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INGENIERO MECNICO
P R E S E N T A :
MEXICO, D.F.
DEL 2011
MARZO
AGRADECIMIENTOS
Primeramente agradecerle a Dios por darme la salud y fortaleza para
afrontar gran parte de los retos que me trazo y que la vida me pone a
prueba.
Agradecer a mis padres Rosita y Guillermo, hermanos Guillermo, Claudia y
Omar; a Janeth y amigos por el apoyo incondicional que me dan.
A mi alma mater I.P.N y E.S.I.M.E por abrirme las puertas.
A mis profesores por sus conocimientos impartidos en el aula de clases.
Gracias a mi asesora Ing. Marina Espita Badillo y asesores Ing. Jos Luis
Cornejo Castaeda, Ing. Roberto Reyes Garca, Ing. Vladimir Aguirre
Buitrn por darme parte de su tiempo y sus atinadas observaciones para
que pudiera salir este trabajo.
Y un muy especial agradecimiento a mi hermano Armando que me dejo
estas palabras escritas.
CONTENIDO
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................1
OBJETIVO .......................................................................................................................................................3
JUSTIFICACIN ..............................................................................................................................................3
CAPITULO
CAPITULO
CAPITULO
CAPITULO
INTRODUCCIN
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE
OBJETIVOS
Objetivo general:
Mantener un alto grado de bienestar, fsico, mental y laboral de los trabajadores,
previniendo perdidas de la salud y protegerlos contra los factores de riesgo
resultantes de los procesos de soldadura y corte.
Objetivos especficos:
Identificar las principales caractersticas de los equipos de proteccin personal
para que puedan ser utilizados en condiciones ptimas y seguras, obteniendo un
mejor uso.
Reducir y prevenir los accidentes lo ms posible, a travs de requerimientos,
inspecciones reglamentos, conociendo los riesgos en que estn expuestos los
trabajadores.
Apoyar los requerimientos de seguridad que se deben considerar para trabajar en
condiciones ptimas en los procesos de soldadura y corte, manteniendo siempre
la salud del trabajador.
Controlar que el trabajador y el patrn, entiendan y sigan los alineamientos de
seguridad, responsabilizndose de sus labores y considerando los riesgos que
implica trabajar en los procesos de soldadura y corte.
JUSTIFICACIN
Tener condiciones ptimas de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se realicen procesos de soldadura y corte, con el fin de proteger al
trabajador en sus actividades correspondientes.
CAPITULO 1
IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA Y CORTE
1.1 ANTECEDENTES DE SOLDADURA Y CORTE.
Para introducirnos al tema de la seguridad en soldadura y corte debemos conocer
sus antecedentes, principios bsicos, las caractersticas de cada proceso y diferenciar en
donde se aplican, as como las ventajas y desventajas que se presentan en cada uno de
ellos.
Para iniciar hablamos de la soldadura que ha experimentado un gran avance en los
ltimos aos, pues desde sus inicios solo se contaba con la soldadura por forja;
considerando que este fue uno de los primeros mtodos que tuvo el hombre para unir
metalrgicamente a los metales y que se cree fue inventado por un griego llamado Glaukos.
El principio consista en poner a calentar dos metales en una fragua en un lugar
cerrado para hacerlos ms flexibles, despus se les fusionaban por medio del martilleo
conformando una sola unidad y posteriormente eran utilizados (Fig. 1.1). En ese tipo de
soldadura se tuvo que requerir de una gran labor de equipo y habilidad, pues era
indispensable que el fuego estuviera lo ms intenso posible alrededor de las piezas para
alcanzar una temperatura lo suficientemente apropiada que permitiera su fusin.
Ese proceso se sigui empleando durante varios aos sin tener cambios notables,
resultando ser uno de los procesos bsicos en soldadura. La prueba de ello fueron algunas
piezas forjadas encontradas en Grecia, que al haber sido analizadas mostraron resistir el
paso de los aos conservando las caractersticas de unin y solidez (actualmente ese
mtodo se sigue practicando).
Cabe aclarar que en la unin de metales, ya varias culturas antiguas de otros
continentes haban desarrollado otros procesos similares pero de forma distinta que no
fueron difundidos por la incipiente comunicacin que exista en esos tiempos, anteriormente
se crea que a los metales se les una por remachado u otro tipo de mtodo parecido en
donde no se involucraba tanto la fusin de metales.
Fue por tal razn que se sigui utilizando la soldadura por forja, pues en aquellas
pocas era la ms prctica y conocida en su momento, la nica desventaja que presentaba
el proceso era que no podan ser bien manipulados los materiales, debido a que eran
sometidos a temperaturas muy elevadas y que por lo regular les llegaba a provocar grandes
deformaciones.
A finales del siglo XIX y principios del siglo XX se empiezan a crear nuevos procesos
de soldadura con menos inconvenientes; uno de los primeros en desarrollarse fueron la
soldadura por arco, le sigui la soldadura por oxgas y luego la soldadura por resistencia, los
dos primeros eran utilizados principalmente para reparar partes metlicas daadas
desgastadas y el tercero para producciones en serie. As sucesivamente fueron apareciendo
una gran variedad de soldaduras hasta tener hoy en da varios procesos, de los cuales se
vern los mas comunes en el capitulo 2.
De ese modo se fueron mejorando las formas de cortar los metales conociendo los
procesos de corte que hoy en da son empleados, donde el ms destacado por su precisin
y su alta tecnologa es el proceso de corte por lser.
Con el transcurrir del tiempo se han ido mejorando las tcnicas y los equipos para
ambos procesos, tomando como parte fundamental las caractersticas de los materiales, de
los cuales se basan en su composicin, su estructura y sus propiedades mecnicas
principalmente. Para esto se sabe que no existen reglas sencillas y precisas que determinen
el tipo de soldadura corte que se utiliza para cada trabajo en particular ya que en general
los factores determinantes para su eleccin es: el tipo de metal a soldar, el costo, la
naturaleza de los productos a fabricar, las condiciones del ambiente de trabajo y las tcnicas
utilizadas.
Por mencionar algunos casos, en la soldadura por llama flama se utiliza
prcticamente en todas las industrias pero principalmente en trabajos de mantenimiento,
aunque gracias a su flexibilidad y movilidad tambin es ampliamente utilizada para trabajos
de reparacin, pues el equipo puede ser montado sobre una carretilla y transportarse al
punto donde se produce la avera. La adaptacin del procedimiento permite con ms
facilidad la aplicacin de la soldadura por fusin; y la soldadura heterognea es til en corte
y tratamientos trmicos. En algunos trabajos se realizan ms fcilmente mediante la
soldadura oxiacetilnica, otros por el contrario son ms adecuados para la soldadura por
arco.
En el proceso de la soldadura por arco elctrico estriba en la gran rapidez con que se
realiza el trabajo, su principal ventaja es su gran calidad a un costo relativamente bajo,
comparado con otros procesos. Y sus aplicaciones especficas se encuentran en la
fabricacin de estructuras para edificacin, puentes y maquinara bsicamente.
En el soldeo por arco elctrico protegido se considera ideal para la fabricacin de
recipientes y aparatos a presin, as como para la produccin de metales comerciales. El
desarrollo de la soldadura por arco con proteccin gaseosa, amplia el campo de aplicacin
de este procedimiento para todo tipo de metales frreos y no frreos, y en toda la gama de
espesores desde los ms finos hasta los ms gruesos.
En la soldadura por resistencia es principalmente un procedimiento de fabricacin en
serie, es decir se destina especficamente para la produccin masiva en electrodomsticos,
automviles y equipo elctrico; probablemente la principal caracterstica de este proceso se
encuentra en su gran rapidez para la realizacin de las costuras, pero su desventaja es que
no es conveniente para trabajos unitarios.
Y en el proceso por rayo lser, es uno de los que vino a innovar la tecnologa en la
soldadura y el corte, por su gran precisin y exactitud con que realiza los trabajos.
La ventaja de la soldadura por rayo lser, es que todos los metales son soldables,
siempre que se aplique el procedimiento y la tcnica adecuada controlando acabados
exactos y dando excelentes uniones en el trabajo realizado, estos son algunos antecedentes
que se consideran en la soldadura y corte.
1.2.1
1.2.2
Docencia e investigacin.
Trabajos especiales.
Servicios auxiliares.
1.3.2 ESTRUCTURAS.
Se encargan de las estructuras construidas, armadas y/o montadas metlicamente
con piezas unidas y reforzadas que son bsicamente a las que ms se abocan.
1.3.3 RECIPIENTES.
En este se encargan de todo tipo de recipientes abiertos cerrados para contener
todo tipo de fluidos con presin y sin presin, construidos y/o montados con soldadura.
Por consiguiente, antes de intentar hacer una reparacin, hay que identificar el metal
para tener una seguridad del proceso a realizar, despus de eso se debe escoger el
procedimiento de soldadura y el metal de aporte adecuados.
Para ello hay que tomar en cuenta el tipo de metal y su accesibilidad, la disponibilidad
del equipo y la habilidad del soldador, todos estos factores tienen un gran peso en la
seguridad y en la hora de seleccionar el proceso de soldadura.
tambin adquirir una apariencia oxida si queda expuesto a la atmsfera durante algn
tiempo.
Y para el acero laminado en fro tiene un color ms brillante, no esta cubierto de
xido, su superficie es lisa, las orillas son cuadradas y generalmente no esta oxidado a
menos que haya perdido su cubierta protectora.
Otros metales como el aluminio, el estao, el cobre y el acero inoxidable tienen
colores caractersticos que se pueden apreciar a la hora de limpiarlos.
Para efectuar pruebas de dureza precisas, hay que usar equipo de laboratorio, como
el durmetro Rockwell el Brinell. Sin embargo, el soldador puede realizar dos pruebas de
dureza sencillas, la prueba de ralladura y la de la lima, as comparar un metal patrn con
uno desconocido. Para el primer caso hay que rayar una muestra del metal desconocido con
otro metal, si la muestra no queda marcada, hay que usarla para rayar el metal conocido,
esta prueba es slo comparativa, pues sirve para saber cual de los dos metales es l ms
duro (s se cuenta con un muestrario de metales de distintas durezas es posible hacerlo
concordar con un metal desconocido). En el segundo hay que pasar la lima por una arista del
metal y observar los resultados, despus hay que compararla con los resultados que se
muestran en la tabla 1.1.
IDENTIFICACIN DE MATERIALES PARA SOLDAR
VELOCIDAD
DE
COLOR EN UN PRODUCE PRUEBA DE COLOR AL CALENTAMICORTE
CHISPAS LA VIRUTA
FUNDIR
ENTO
RECIENTE
DESDE QUE
ESTA FRO
Blanco
No
Fcil
No cambia
Se funde de
repente
MAGNTICO
COLOR
SUPERFICIAL
Aluminio y aleaciones
No
Gris claro
Latn
No
De amarillo a rojo
De amarillo a
rojo
No
Fcil
Rojo
Moderada
Cobre, desoxidado
No
Rojizo
Rojizo
No
Fcil
Rojo intenso
Lenta
Cobre, nquel
No
Blanco nquel
Blanco-nquel
No
Fcil
_______
________
Oro
No
Amarillo
Amarillo
No
Fcil
_______
________
Hierro colado
Blanco gris
Gris claro
Frgil
Rojo mate
Moderada
Hierro conformado
mecnicamente
Blanco gris
Gris claro
Fcil
Rojo mate
Rpida
Plomo
No
De blanco a gris
Blanco
No
Muy fcil
Sin cambio
Rpida
Magnesio
No
Plateado
Plateado
No
Fcil
Se quema en
el aire
________
Monel
Ligeramente
Gris
Gris claro
No
Fcil
Nquel
Blanco
Blanco
Fcil
Se vuelve
rojo
Ms lenta que
el acero
Plata
No
Blanco
Blanco
No
Fcil
_______
________
Gris oscuro
Gris brillante
Depende de
la aleacin
Rojo brillante
Rpida
Gris
Gris brillante
Depende de
la aleacin
Rojo brillante
Vara con la
aleacin
Gris oscuro
Gris brillante
Depende de
la aleacin
Rojo brillante
Rpida
Acero al manganeso
No
Gris mate
Falta
Rojo brillante
Moderada
Gris oscuro
Gris brillante
METAL ALEACIN
Difcil
Rpida
Acero inoxidable
______
Gris plateado
Falta
Difcil
Rojo brillante
Moderada
Tantalio
No
Gris
Gris
______
Difcil
______
______
Estao
No
Plateado
Plateado
No
Fcil
______
Rpida
Titanio
No
Gris acero
Acero
Fcil
______
_______
Tungsteno
No
Gris acero
No se corta
No
No
desprende
Blanco
Lenta
Zinc
No
Gris oscuro
Gris
No
Fcil
______
Rpida
Nota: Esta se puede considerar de ayuda rpida en el caso de que se requiera identificar algn metal.
Tabla 1.1 Lista de algunos de los metales base y sus reacciones frente a algunas pruebas mencionadas
Los metales a parte de identificarlos tienen que tener ciertas propiedades para ser
soldados, pues dependen mucho para que el soldador trabaje adecuadamente, porque los
metales pueden romperse, doblarse, torcerse y daarse de diferentes formas. Por lo cual las
caractersticas mecnicas, qumicas y fsicas de los materiales tienen una influencia muy
significativa en cualquier operacin de soldadura corte para que no ocurra algn tipo de
incidente.
Metal
Conductividad elctrica relativa
Hierro
1.0
Tungsteno
1.7
Aluminio
3.7
Oro
4.1
Cobre
5.8
Plata
6.1
Tabla 1.2-a Conductividades elctricas a temperatura ambiente.
Tungsteno
Aluminio
Oro
Cobre
Plata
Media
Alta
2.2
2.8
3.8
4.8
5.1
Los aceros de alto contenido de carbono y los aceros aleados, son especialmente
sensibles al crecimiento del grano si se enfran rpidamente; estos normalmente requieren
un precalentamiento para que el enfriamiento posterior a la soldadura sea relativamente
lento.
b)
Sopladuras socavaciones.- Son cavidades producidas por el aprisionamiento de
gases en metal del cordn durante la solidificacin del mismo. Estas normalmente se
producen por un manejo incorrecto del electrodo y por no mantener un bao suficientemente
fluido con el tiempo necesario para que salgan a flote gases, escorias y otras materias.
Cuando los gases y otras materias quedan atrapados entre los granos del metal
slido, se formarn pequeas cavidades que se conservan en el cordn de la soldadura. Las
sopladuras suelen presentarse con frecuencia en los puntos de arranque y detenimiento de
la soldadura.
Las sopladuras podrn evitarse si se mantiene el bao de fusin a una temperatura
uniforme durante toda la operacin de soldadura; esto se puede conseguir si se conserva
durante toda la operacin una velocidad constante, de tal forma que el metal vaya
solidificando de manera uniforme.
c)
Porosidad.- Esta consiste en la formacin de pequeas picaduras causadas por la
contaminacin atmosfrica. Algunos metales, cuando se encuentran en estado de fusin,
tienen una gran afinidad por el oxgeno y el nitrgeno. Si no se emplea una proteccin
adecuada, estos gases actan sobre el bao de fusin produciendo porosidades y
debilitando la soldadura.
d)
Inclusiones.- Son impurezas sustancias extraas ocluidas en el bao de fusin
durante el proceso de soldeo. Cualquier inclusin se comporta como una especie de rotura,
por lo cual hace que se debilite la soldadura, y una inclusin tpica es la escoria.
Si el electrodo no es manejado correctamente, la misma fuerza del arco puede obligar
a que parte de la escoria quede aprisionada dentro del bao de fusin; si ste se enfra
antes de que la escoria vuelva a salir a la superficie, la escoria quedar aprisionada en el
cordn, originando una soldadura defectuosa y como consecuencia un riesgo.
Estas suelen producirse con frecuencia cuando se suelda en la posicin de techo,
pues en estos casos se procura trabajar con baos pequeos y que enfren rpidamente,
para evitar que el cordn quede descolgado.
Sin embargo, si se elige el electrodo correcto, si se trabaja con la intensidad justa y si
el electrodo se maneja adecuadamente se evitarn las inclusiones por lo menos se
reducirn al mnimo.
e)
Segregaciones.- Consisten en que algunas zonas se enriquecen en ciertos elementos
de aleacin impurezas, mientras que los alrededores quedan empobrecidos en estas
Para lo anterior existen cuatro posiciones fundamentales en las que se puede realizar
la soldadura y son las siguientes: techo, cornisa, vertical y horizontal.
TECHO
VERTICAL
CORNISA
HORIZONTAL
Fig. 1.2 Posiciones de la soldadura
se requiere una habilidad considerable y obtener un cordn uniforme con una penetracin
correcta; el soldador debe adoptar una postura incomoda, ya que es necesario disponer de
algn dispositivo que permita sujetar las piezas en la posicin ms conveniente, existiendo la
posibilidad latente de un desprendimiento del metal fundido, en donde deber cuidarse el
aspecto de seguridad personal y fomentar el uso de ropa adecuada (el cual cubra hasta la
garganta lo indispensable), como es el usar botas polainas, el casco con protector para el
rostro, peto y guantes largos que impidan quemaduras.
otros datos necesarios para poder realizar la correcta y segura operacin de soldeo. En
algunos casos los smbolos pueden ser fciles de interpretar mientras que en otros pueden
ser complejos y contener una gran cantidad de datos, que dificulta un poco ms su
interpretacin; en tal virtud el aprendiz de soldadura, para poder superar esta fase deber de
estudiar los diferentes tipos de smbolos ms a fondo y entender correctamente los datos
contenidos.
Lnea de referencia
Flecha
Para indicar la localizacin de una soldadura, se traza una flecha con la cabeza
apuntando directamente a la junta en la que ha de hacerse la soldadura.
La colocacin del smbolo del tipo de soldadura, puede usarse para indicar el lado de
la flecha, el otro lado ambos lados de la junta.
La lnea de referencia de un smbolo de soldadura, es la lnea que es representada
en un plano horizontal y unida a una cola y una flecha (Fig. 1.3-a).
La lnea de referencia es la base de cada smbolo simplificado, y proporciona la
orientacin y la localizacin estndar de los elementos de un smbolo de soldadura.
Las posiciones de la cola y la flecha pueden intercambiarse, pero los elementos del
smbolo estn siempre en la misma posicin de la lnea de referencia.
Los smbolos de acabado como su nombre lo indica sirven para saber que tipo de
acabado hay que darle a la soldadura como son las dimensiones y el tipo de las soldaduras
en las ranuras.
Mientras que cuando se emplee una especificacin, un proceso, alguna otra
referencia con un smbolo de soldadura, dicha referencia se colocar en la cola de flecha.
La simbologa de como debe emplearse el tipo de soldadura (ver Fig. 1.5) se ilustra
en los siguientes ejemplos:
b) Junta a traslape.
El smbolo indica que las
soldaduras son intermitentes y
estn desplazadas 2 pulg. con una
distancia 4 pulg. entre centros.
Material base
Remate
Sobreespesor
Material de
aporte
Cara
Borde
Remate
Raiz
Taln
Garganta
Borde
Separacin de bordes
Fig. 1.6 Representacin de las diferentes partes de un cordn de soldadura.
BORDES RECTOS
EN X
EN V
EN U
EN J
EN DOBLE U
Piezas de
trabajo
Desplazamiento
En forma de 8
En forma de ZIG-ZAG
En forma de cuadro
En forma de espiral circular
Cada una de esas ligaduras tienen sus ventajas y limitaciones que el soldador debe
conocer, puesto que en muchos de los casos, la efectividad de la soldadura depende tanto
del tipo de unin como de la habilidad para depositar el cordn.
Tope en V
Tope en doble V
Fig. 1.13 Unin a tope con bordes en V
longitudinales, puesto que la distribucin de tensiones sobre la junta puede no ser uniforme,
este factor debe considerarse en las zonas sujetas a fuertes impactos donde acten
elevadas cargas transversales. Para conseguir su mejor resistencia se requiere una gran
cantidad de material de aporte (Fig. 1.17).
En tanto que para las uniones, se pueden citar cinco consideraciones generales
bsicas para seleccionar cualquier tipo y son:
Tener en cuenta si el esfuerzo es de traccin, compresin, flexin, fatiga de choque.
Considerar si la carga es esttica, de impacto variable.
Ver la direccin de la carga con relacin a la junta.
Valorar el espesor de las piezas.
Conocer el costo de preparacin de la junta corte (segn se requiera).
CAPITULO 2
PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE
2.1 PROCESOS DE SOLDADURA.
Dentro de la industria metal-mecnica actual se han empleado varios de los procesos de
soldadura y corte, que la AWS (American Welding Society) ha reconocido a nivel mundial.
Aunque No obstante, algunos de esos procesos ya han quedado en desuso por su
complejidad, por incosteables tal vez por la sencilla razn de que existen una gran
variedad con los que se han podido lograr los mismos resultados en menor tiempo y con
menor equipo.
Cabe sealar que, con los mismos principios en los que se basan algunos procesos
de soldadura, tambin han permitido desarrollar en forma paralela las mismas tcnicas
usadas en el corte (no mecnico) de los metales; existiendo con esto una gran semejanza
entre ellos y que se mencionarn ms adelante.
Para empezar se dice que la soldadura se concibe como la unin de dos mas
metales/plsticos por cualquier mtodo que no utilicen dispositivos de sujecin, Sin embargo
en la soldadura existe un desarrollo acelerado de la tecnologa y ciencia de la misma, que
resultara difcil usar todos los procesos diferentes que hasta ahora existen recocidos por la
industria. Por lo tanto la soldadura es un tema muy basto e importante para estudiar pero
que en la mayora de los procesos de soldadura, tienden a caer dentro alguna de las
siguientes categoras; salvo en algunas excepciones como por ejemplo las soldaduras en
estado solido.
Soldadura por fusin.
Soldadura sin fusin.
En este capitulo se describirn los principios bsicos que rigen tanto a los procesos de
soldadura como a los procesos de corte, que nos servirn de ayuda para comparar los
riesgos en los que se vern envueltos aquellas personas que pretendan se encuentren
trabajando dentro de este campo de actividades y que se tomaran como una pauta para
considerar algunos requerimientos de seguridad e higiene para que posteriormente sea
aplicable dentro la salud laboral dentro la soldadura.
En el siguiente diagrama se muestran todos los procesos de soldadura y corte (Fig. 2.1),
reconocidos por la American Welding Society; en donde se puede ver una gran gama de
procesos que existen pero que no se estudiaran a fondo pues solo son la base de referencia
para la aplicacin de la seguridad de los mismos.
Fig. 2.1 Diagrama de los procesos de soldadura, corte y otros aliados (reconocidos por la AWS).
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE
Cable de tierra
PORTAELECTRODO
2)
DISPOSITIVO
DE CEBADO
SELECTOR DE
LA CORRIENTE
AJUSTE FINO
DE CORRIENTE
1)
CLAVIJAS PARA
TOMA
DE CORRIENTE
2)
3)
ESCALA DE
INTENCIDADES
3)
4)
1) Transformador equipado con dispositivo para el cebado del arco y un volante para regular la corriente.
2) Transformador convencional con diferentes clavijas para la toma de corriente a diferentes intensidades.
3) Grupo de corriente alterna (CA) con dos mandos para el ajuste de la intensidad.
4) Grupo motor-dinamo.
Fig. 2.4 Ejemplos de fuentes de alimentacin de soldadura por arco
E) Grapas para tierra.- Son dispositivos por medio de los cuales se logra la conexin del
cable de tierra a la pieza de trabajo formando as el circuito de soldadura, cuando el
electrodo se acerca a la pieza de trabajo. Si el material a soldar no tiene contacto a tierra, el
circuito no estar completo y se corre el riesgo de sufrir una descarga elctrica. Las grapas
con resorte son las ms convenientes por que facilitan de manera fcil y segura la conexin
del cable de tierra (Fig. 2.6).
Un electrodo ideal, es aquel que proporciona buena estabilidad del arco, un cordn
lizo y bien penetrado, una buena velocidad de depsito, pocas proyecciones, mxima
resistencia y fcil eliminacin de la escoria. Se recomienda nunca trabajar con electrodos de
dimetro superior al espesor de la pieza a soldar, debido que para ello se requiere de gran
habilidad en el manejo del electrodo y adems de trabajar con mayores intensidades de
corriente.
Una buena soldadura, es aquella con la que se logra que el cordn posea la misma
resistencia que el metal base, as mismo debe usarse un electrodo adecuado que deposite
material con las mismas caractersticas mecnicas que el metal base.
Las propiedades mecnicas de resistencia a la tensin (RT) y a la dureza (RD) de la
soldadura, dependen del anlisis (composicin qumica) y del depsito de la soldadura; es
decir como el metal base. El fndente y el metal de aporte se funden y se mezclan dentro del
crter de la soldadura y su anlisis final de la soldadura es el resultado del anlisis de cada
metal y el de su mezcla.
En el mercado hay gran variedad de electrodos para la soldadura de distintas clases
de materiales. As algunos electrodos se destinan a la soldadura de aceros al carbono, otros
para soldadura de aceros aleados y algunos otros se destinan especficamente para la
soldadura de aceros aleados de alta resistencia.
Por ello, antes de iniciar cualquier operacin de soldadura debemos asegurarnos de
la composicin qumica del metal base y elegir el electrodo adecuado recomendado para
ese material, segn los fabricantes de electrodos (ver anexo 3).
La eleccin correcta en el dimetro del electrodo y de la geometra de la junta es
determinante. El depositar el cordn de penetracin en uniones a tope, de grandes
espesores, con preparaciones en V de abertura pequea, se emplean los electrodos de
pequeo dimetro; por el contrario, para las pasadas sucesivas de relleno se depositan
electrodos con dimetros mayores. En ambos casos, puede suceder que:
Si la capa del recubrimiento es muy fina.- El arco quedar parcialmente cubierto,
generando proyecciones y chispas; dando por resultado un cordn malformado y poroso.
Si l fndente es demasiado.- El arco queda ahogado provocando que los gases queden
atrapados, distorsionando irregularmente la zona de soldadura.
i-2) Fndente.- Es un material fusionable en forma de polvo y/o granitos; el cual se
aporta como recubrimiento de un electrodo; como el ncleo de un electrodo se suministra
por separado. Este material es usado para proteger el charco de soldadura de los agentes
contaminantes de la atmsfera.
Aunque conforman y guan al cordn en su formacin, contribuyen tambin en la
limpieza del metal base, modificando la composicin qumica del material de aporte y
protegiendo a la soldadura de un rpido enfriamiento.
En general, con los electrodos recubiertos con ncleo de fndente usados en los
procesos de soldadura por arco, se obtienen las siguientes caractersticas:
Se logran soldaduras con propiedades fsicas que igualen pasen las del metal base
involucrados en el proceso.
Se crea una atmsfera inerte gaseosa al quemarse protegiendo al metal fundido del
contacto con l oxgeno y el nitrgeno u otros contaminantes presentes en el aire que
rodea a la zona de trabajo.
El recubrimiento que protege al alambre ncleo del electrodo, afecta la longitud del arco,
al voltaje de trabajo y controla la posicin de aplicacin de la soldadura en la que puede
usarse el electrodo; es esencial que su punto de fusin sea ms bajo que la del ncleo
la del metal base pues la escoria resultante debe ser de poca densidad para que sea
expulsada rpidamente y por completo cuando la soldadura se enfre.
Con los recubrimientos se mejora el aspecto de la soldadura, facilita el salto del arco,
ayuda a mantener al arco estable, regula la profundidad de la penetracin, reduce el
chisporroteo, mejora la calidad de la soldadura a los rayos X; y en ocasiones agrega
agentes de aleacin al metal de la soldadura restaura elementos perdidos; tambin se
puede depositar cualquier acero al carbono aleado, si se desea se pueden quemar
ingredientes indeseables.
Por ejemplo, un tipo de recubrimiento que reacciona es el azufre con ncleo de
alambre, que dar un depsito con bajo contenido de azufre en comparacin con el electrodo
original; al agregar hierro pulverizado al recubrimiento de los electrodos bsicos y al ser
expuestos a las elevadas temperaturas, este se convierte en acero por lo que se aporta
metal al depsito de la soldadura.
Corriente de trabajo
20 a 50 Amperios
30 a 70 Amperios
40 a 90 Amperios
Arc
o
Cable a tierra
Para manipular el porta-electrodos, debe sujetarse de tal forma que el dedo pulgar descanse
sobre el pulsador situado en el mango; para cebar el arco, hay que apretar el pulsador hasta
que los electrodos se toquen; entonces aflojar ligeramente la presin sobre el pulsador para
que los electrodos se separen y se establezca el arco. El control de la longitud del arco se
consigue, presionando mas menos sobre el pulsador cuando la distancia entre los
electrodos es correcta; se obtiene un arco suave y estable, a medida que se van
consumiendo los electrodos hay que aumentar la presin sobre el pulsador para mantener
constante la longitud del arco (Fig. 2.9).
C) Transporte por corto circuito (Rgimen de arco corto).- En este caso se utilizan
hilos de dimetro pequeo que da lugar a baos de fusin reducidos fciles de controlar
permitiendo la soldadura en todas las posiciones; la gota de metal fundido que se forma en el
extremo del hilo-electrodo va aumentando de tamao y llega a ponerse en contacto con el
bao de fusin antes de desprenderse del hilo, en este momento se produce un corto circuito
y el arco se extingue como consecuencia de las altas corrientes de cortocircuito que circula
durante unos instantes; se acenta el efecto de estriccin magntica sobre la gota y sta se
separa del hilo pasando al bao de fusin. Al romperse el corto circuito se restablece el arco
y comienza un nuevo ciclo (el nmero de cortos circuitos por segundo oscila entre 20 y 200,
en funcin de los parmetros de la soldadura).
PORTAELECTRODO
GAS DE PROTECCIN
ELECTRODO
MATERIAL DE
APORTACIN
ARCO
CORDON
a)
b)
2) TRANSPORTE GLOBULAR.
c)
d)
1)
2)
Transporte globular.- Se presenta cuando la corriente de soldadura es inferior a la que se conoce como corriente de
transicin. El campo de transicin se extiende desde la mnima intensidad que permite obtener la fusin del hilo, hasta el
valor para el cual, la elevada intensidad de la corriente provoca el transporte por pulverizacin.
3)
a)
b)
c)
d)
Comienzo del ciclo de transporte por arco corto; La elevada temperatura del arco va fundiendo el extremo del
hilo, en el que se empieza a formar una gota. El hilo avanza automticamente por la boquilla y la energa del
arco es regulada en el generador de soldadura.
El hilo avanza hacia el bao de fusin, se realiza el proceso de limpieza en la superficie de la zona y las
mezclas de gases inertes protegen al metal fundido, facilitando el reencendido del arco, reduciendo las
proyecciones mejorando la calidad de la soldadura.
El extremo del hilo, entra en contacto con las piezas producindose un cortocircuito. El arco se extingue
momentneamente, permitiendo un ligero enfriamiento del bao; en nmero de cortocircuitos oscila entre 20 y
200 por seg.
La gota fundida en el extremo del hilo se desprende del mismo y se restablece el arco. La separacin de la gota
se produce por efecto de estriccin. Que puede regularse desde la fuente de alimentacin.
En la soldadura MIG por arco corto, suele usarse como gas de proteccin una mezcla
a partir de CO2 (25%), que mejora la aportacin de energa y permite aumentar la velocidad,
y argn (75%) que facilita el reencendido del arco y reduce las proyecciones; sin embargo,
se usa frecuentemente el CO2 sin mezcla principalmente en los casos en que interesa una
buena penetracin sin importar el aspecto del cordn.
El transporte por corto circuito permite la soldadura de espesores muy finos,
facilitando el control del bao de fusin por lo que es adecuado para soldar en todas las
posiciones debido a que se logra poca penetracin y se trabaja con intensidades inferiores a
200 Amp. y con hilos de 1.2mm de dimetro menores.
2.1.1.6.2 Equipo y materiales requeridos en el proceso.
El equipo bsico para la soldadura MIG es: Una mquina para soldadura por arco, un
par de cables, un abastecedor de gas inerte, mangueras, reguladores, un mecanismo
alimentador de alambre, un electrodo (carrete molinete) y una pistola soldadora (Fig. 2.11).
Se requiere de una mquina soldadora de diseo especial que opere con un ciclo del
100%; se usa un generador rectificador para CD, el voltaje permanece constante por lo que
la mquina se llama mquina de voltaje constante la cual no posee un control de amperaje
por lo que no puede usarse para soldaduras ordinarias cabe mencionar que el tipo de
corriente polaridad depende del recubrimiento del electrodo.
Pistola del tipo empujar.- En estas pistolas, las ruedas motrices estn en la unidad
alimentadora del alambre, por lo que se utilizan con alambres de dimetro grande
(Fig. 2.12).
Tobera
Electrodo
Gatillo
Protector
Cable
b)
Pistola del tipo jalar.- Las ruedas motrices estn contenidas en la misma pistola y
generalmente se usan para alambres de dimetro pequeo (Fig. 2.13).
Tobera
Electrodo
Gatillo
Mango
La alta densidad de corriente elctrica producida por este proceso permite soldar a
mayores velocidades y obtener mayor penetracin, que con la soldadura a gas combustible
con la de arco metlico protegido.
Para lograr una buena calidad en la soldadura, depende del ajuste del equipo y de la
adecuada preparacin del metal base (limpieza); este proceso puede ser manual,
semiautomtico u automtico.
2.1.1.7.1 Equipo y materiales requeridos en el proceso.
El equipo bsico de la soldadura TIG, consta de las siguientes partes: una mquina de soldar
de arco con sus respectivos cables, un abastecimiento de gas inerte, mangueras,
reguladores, de un abastecimiento de agua (para algunos tipos de sopletes), un soplete en el
que se conecte todo lo anterior para que acte como mango portaelectrodo y puede tener
un interruptor que controle todo lo antes incorporado al mango-soplete. (Fig. 2.15).
Fig. 2.15 Instalacin de soldadura TIG con proteccin refrigerada por agua.
Fig. 2.16 Fuentes de alimentacin para soldar con el proceso TIG (Mvil y fijo).
Los gases de proteccin usados son los gases inertes (que no reaccionan se combinan
con otros elementos), entre los ms usados se tiene al argn y al helio; el propsito del gas
es proteger la soldadura de la contaminacin de la atmsfera. Para el control del flujo del
gas, los reguladores combinados argn-helio son calibrados para tener un flujo con la
presin adecuada. Cuando se usan amperajes mayores de 150 Amp. en la soldadura TIG,
se enfra el soplete con agua para evitar el sobrecalentamiento; en estos casos, las
mangueras pueden conectarse directamente a la llave a un depsito para lograr la
recirculacin de la misma (Fig. 2.17).
Fig. 2.17 Constitucin de un soplete para soldadura TIG (enfriado por agua).
EMPAQUE
DEL ANILLO
TOBERA
ESTANDAR
ELECTRODO
MECANISMO
ALIMENTADOR
DEL ALAMBRE
ELECTRODO.
SIPORTE
SOPORTEYYBANCADA
BANCADA
DE
DEDESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
DEL
DELCONJUNTO.
CONJUNTO
TOLVA PARA
ALIMENTACIN
DEL FUNDENTE.
MQUINA O
GENERADOR
DE
CORRIENTE.
CONSOLA DE CONTROL.
POETAELECTRODOS.
PORTAELECTRODO.
CORDN.
Con este proceso se pueden soldar los aceros con contenido hasta del 18% de carbn,
aceros al carbn con tratamientos trmicos, aceros de baja aleacin, aceros de cromo
molibdeno, aceros inoxidables al cromo nquel austenicos, aceros al nquel, aceros aliados al
nquel, entre otros.
Por medio de una cabeza soldadora se alimenta el alambre electrodo continuo y l fndente
granular se suministra en forma separada; variando la composicin qumica del fndente
pueden soldarse distintos materiales utilizando los diferentes tipos de juntas.
a) Soplete de gas sencillo.- Son sistemas plasma de baja energa (65 Amp. menos)
y de tamao pequeo fcil de tomar por el mango; en este un conductor suministra el
volumen de aire para el plasma y gases secundarios, el flujo se divide dentro del soplete por
medio de un distribuidor de gas. Estos sopletes son diseados para usar nicamente aire
comprimido (como gas plasma y como gas secundario).
b) Soplete de gas dual.- Este tipo de soplete trasmite el plasma y los gases
secundarios por dos conductores de suministro separados; estos ltimos permanecen en
pasajes individuales dentro del soplete y aislados del gas plasma. Estos gases no tienen que
ser los mismos y la presin de cada uno se ajusta en forma independiente.
c) Soplete con inyeccin de agua.- Estos son dispositivos similares a los sopletes de
gas dual, debido a que adicionalmente cuentan con un suministro de agua que sirve como
medio de enfriamiento tanto del electrodo as como de la boquilla y del cuerpo del soplete;
por lo que son ideales para trabajar con intensidades de corriente superiores que lo hacen
adecuados en aplicaciones de soldadura sobre piezas de gran espesor en operaciones de
corte.
CORRIENTE Y AGUA
SOPLETE
PLASMA
CONSOLA
DE
CONTROL
ALAMBRE
GENERADOR
DE CORRIENTE
CONTINUA
AJUSTADOR DE LA BOQUILLA
PROTECTOR
PLASMAGENO
BOQUILLA
GAS CALIENTE
GAS FRIO
BOMBA DE AGUA
O CAMBIADOR DE CALOR
PIEZA
DE TRABAJO
BOTELLAS DE GAS
Poder calorfico
3
3
BTU/ft
Kcal/m
1,433.00
12,760.87
2,999.00
26,706.10
2,406.00
21,425.43
914.00
8,139.17
1,200.00
10,686.00
2,309.00
20,561.65
Temperatura de la llama
(F)
C)
6,300.00
3,482.22
5,300.00
2,926.67
6,000.00
3,315.56
5,000.00
2,760.00
4,600.00
2,537.78
5,300.00
2,926.67
Para esto en la industria de la soldadura son dos los tipos de llamas empleadas de
acuerdo a la forma en que se obtienen:
a) La llama premezclada
b) La llama mezclada en boquilla chifln.
a) En el soplete tipo inyector.- Los gases se mezclan por medio de una tobera de
inyeccin; l oxgeno es ajustado a una presin mucho ms alta que el acetileno. Cuando l
oxgeno a alta presin pasa por la tobera, crea una succin que arrastra al gas combustible
para producir la mezcla en la cmara mezcladora, que se encender en la boquilla del
soplete.
B) Boquilla.- Es la parte que se acopla al final del soplete por la que sale la mezcla de
los gases y es en donde se inicia la llama al acercarle una chispa, son fabricadas de cobre
suave en diferentes tamaos; la medida de una boquilla la determina el dimetro interno del
agujero externo, y es importante determinar el tamao de la boquilla adecuada sobre la base
del espesor del material en el que se va a trabajar y el tipo de gas combustible a usar (Fig.
2.23).
Boquilla
La diferencia entre una boquilla de un tamao y otro, estriba en que al usar una
boquilla ms grande se tiene un calentamiento ms rpido que con una boquilla menor, sin
embargo, ambas llamas alcanzan la misma temperatura de calentamiento aunque en
diferentes intervalos de tiempo. De aqu el por que se debe elegir la boquilla de acuerdo al
espesor del material en el que se va a trabajar. Por ejemplo, si se usa una boquilla grande y
el espesor del metal base es poco, ste tendr un sobrecalentamiento y se perforar, en
cambio si la boquilla es pequea y el espesor es demasiado grande sta tardara mucho
tiempo para alcanzar su temperatura de fusin. Las boquillas se deben mantener libres de
acumulaciones de metal en los trabajos realizados para asegurar el tamao y control
correcto de las llamas, por lo que frecuentemente se deben limpiar con cepillos especiales
de alambres y cerdas limpiadores de punta.
Las boquillas se clasifican en diferentes formas a saber:
a) Por el tipo de gas (Acetileno, propano, butano, MAPP de hidrgeno).
b) Por el tipo de trabajo (Para soldar, para cortar para trabajos especiales como quemar
pintura, precalentar, etc).
c) Por el tipo de mezclador: Mezclador mltiple (Un mezclador para varios calibres) y en
Mezclador individual (Un mezclador para cada calibre).
C) Encendedor de friccin.- Es un dispositivo de alambre de forma tal que al originar
una friccin entre una punta de dicho dispositivo y la otra, se produce una chispa que sirve
para aportar la temperatura de ignicin, y con ella encender la mezcla del oxgeno con el gas
combustible que salen por la boquilla (Fig. 2.24).
D) Limpiador para boquillas.- Son dispositivos usados para limpiar las boquillas durante y al
final de cada operacin, para eliminar cualquier residuo de metal escoria impregnada en la
boquilla; son diseados de tal forma que no ensanchen los orificios, ni rayen el acabado
interior de las boquillas (Fig. 2.25).
E) Llave de tuercas.- Los fabricantes de equipos para soldar surten las llaves de tuercas, de
las medidas y diseos adecuados para abrir y/o cerrar las llaves de los tanques de oxgeno y
del gas combustible usados en el proceso de soldadura de ox-gas (Fig. 2.26).
Fig. 2.26 Llave de tuercas tpica para manipular las vlvulas de los cilindros.
F) Reguladores de presin.- Son mecanismos que permiten una regulacin precisa, tanto en
la presin como en el volumen de los gases hasta un nivel aceptable para su uso en el
soplete; con el propsito de mantener las presiones y flujos uniformes en el soplete. Los
reguladores ms comunes son los de oxgeno y los de acetileno; los reguladores de oxgeno
por lo general son de color verde con rosca derecha, mientras que los de acetileno son de
color rojo marrn de cuerda izquierda (Fig. 2.27).
a)
b)
c)
b) Acetileno c) Propano.
G) Mangueras.- Estas deben ser de goma moldeada de alta calidad, ligeras, flexibles
y durables, adems de ser resistentes al sol y a los cambios de temperatura; y para
mantenerlas en ptimas condiciones, es recomendable lo siguiente:
Limpiarlas peridicamente, soplndolas con aire comprimido, para eliminar de su interior
partculas de hule de polvo.
Probarlas, sumergindolas en agua y darles presin mediante aire comprimido para
detectar posibles fugas (el aire debe ser seco y estar libre de aceites).
Al concluir cada actividad, deben recogerse para evitar que sufran algn dao.
Al realizar el tendido de estas; debe evitarse que sea en lugares de transito frecuente
como pasillos, puertas, escaleras, etc.
b)
La flama dura sopla con presin sobre la superficie del charco, provocando
salpicaduras en los bordes haciendo que el material de aporte sea inestable dificultando as
el depsito de la varilla; la flama suave blanda comprime menos la superficie del charco
por lo que la estabilidad del metal fundido permite un mejor control de la operacin.
a)
ab
)
ac)
La flama ideal para soldar debe ser neutra y suave, la cual puede obtenerse poniendo
en el soplete la boquilla correcta y aplicando las presiones recomendadas tanto para l
oxgeno como para el acetileno. Por la forma en que se disponen los elementos necesarios
en el proceso, este puede ser automtico, semiautomtico manual. Pues al operar en
forma manual, podemos trabajar en un lugar fijo e incluso con el auxilio de una carretilla se
logra, desplazar con el equipo necesario a cualquier sitio.
2.1.1.11.1 Equipo y materiales requeridos en el proceso.
1) ACETILENO (C 2 H2).- Es el gas combustible en este proceso de soldadura, que
contiene el 92.3 % en peso de Hidrogeno, es incoloro, ms ligero que el aire y posee un olor
dulce semejante al del ajo; en los recipientes tiene un olor diferente debido al vapor de
acetona que hay en ellos.
El acetileno es altamente combustible liberando calor al descomponerse debido a que
posee un porcentaje mayor de carbono que cualquier otro hidrocarburo; esta combinacin da
a la mezcla oxiacetilnica una llama ms caliente que la de cualquier gas de uso comercial, a
temperaturas mayores de 1435F (780C) a presiones mayores de 30 lb/pul2 (2.11 kg/cm2)
se vuelve inestable por lo que puede provocar una descomposicin explosiva aun sin
presencia del oxgeno.
Si se detecta olor al gas, se deben detectar las fugas con espuma de jabn y en caso
de que as fuere, cerrarse la vlvula del cilindro y dar aviso al responsable.
Nunca usar la parte superior del cilindro para colgar herramientas cualquier otro
objeto.
En caso de incendio apagarlo con agua, ya que esta hace soluble al gas.
6) TANQUE DE OXGENO.- Son cilindros de acero al silicio fosfatados de una sola
pieza que soporta presiones de trabajo de 160 kg/cm2 con una capacidad nominal de 6m3.
Para su identificacin la secretara de la industria y el comercio establece en su
norma oficial DGN S-11-1970, que el cuerpo del tanque debe ser del color asignado a la
compaa proveedora del gas y la parte superior del tanque debe ser de color verde bandera
que es el asignado para identificar al oxgeno.
Al trabajar con los cilindros de oxgeno se deben tener los siguientes cuidados:
Evitar que los cilindros entren en contacto con aceites grasas.
Cerrar por completo la vlvula del cilindro al trmino de cada trabajo.
No manipularlos con brusquedad debido a que su peligrosidad estriba en la presin
a la que contiene el gas.
Deben conservarse en recintos cerrados separando los cilindros vacos de los llenos.
7) OTROS DISPOSITIVOS.- Adicionalmente en este proceso se utilizan los
elementos previamente descritos como son: manorreductores, boquillas, sopletes,
mangueras, encendedores de friccin, limpiadores de boquillas, equipos de proteccin
personal, sistemas de ventilacin, entre otros (Fig. 2.29).
Mordaza
fija
Mordaza
mvil
Presin
Controles
Mordaza
fija
Mordaza
mvil
Controles
Saliente
Presin
Controles
Presin
Giro
Mordaza
fija
Condensador
Mordaza
mvil
Controles
Giro
Controles
Presin
Soldadura de costura
Presin
Giro
Controles
Soldadura por
puntos
Soldadura por
puntos, en
rodamiento
Controles
Giro
Presin
Presin
En el primer caso se colocan las piezas a unir entre dos electrodos de polaridades
opuestas conectadas al transformador.
En el segundo caso las piezas de trabajo se montan entre una plancha mandril en la
que se conecta el polo (-) y un electrodo (+) conectados directamente al transformador.
En el tercer caso las piezas se colocan sobre una plancha mandril en la que se
pone en contacto con un electrodo (-) y un electrodo superior (+) conectados al
transformador.
As la soldadura por puntos, consiste en prensar dos ms piezas de metal laminado
entre dos electrodos, de cobre una aleacin de cobre, y hacer pasar una corriente elctrica
de suficiente intensidad por las piezas para dar lugar al calentamiento necesario para su
unin definitiva mediante la aplicacin de presin por medio de los mismos electrodos; a
continuacin se describe la secuencia en la ejecucin de la soldadura por puntos en tres
tiempos:
a) Tiempo de compresin.- Es el tiempo entre la aplicacin de la presin inicial del
electrodo sobre la pieza de trabajo y la primera aplicacin de la corriente en la soldadura de
puntos y de costura.
b) Tiempo de soldadura.- Es el tiempo en el que pasa la corriente de soldar a travs
de las partes a unir, el cual se expresa en segundos. Por ejemplo, al soldar una placa de
1/4 (6 mm) de espesor, de un acero SAE1010 con corriente de 60 Hz, con un tiempo de
soldadura de 10 ciclos tenemos:
De la ecuacin f = c/t t = c/f ;
Donde:
f= 60 Hertz.
c= 10 ciclos
Despejando t y sustituyendo
Tenemos:
t = 10/60 = 1/6 seg.
f = frecuencia
c = ciclos
t = tiempo de soldadura.
Las mquinas de dos ruedas, sean del tipo circular longitudinal, pueden tener una
las dos ruedas accionadas mecnicamente, para tirar de la pieza de trabajo entre ellas,
bien ambas pueden girar sueltas y girar por la friccin del metal de trabajo al avanzar por
efecto de una fuerza de traccin externa.
2.1.1.15 Soldadura por arco con presin (Flash Welding).
Es un proceso de soldadura a tope por resistencia, en la que se prensan las piezas
de trabajo mediante dispositivos adecuados para trasmitir la corriente; se hace pasar la
corriente a la pieza de trabajo para producir un arco, el cual en combinacin con la
resistencia elctrica, calienta los extremos que se encuentran a tope hasta el punto de
fusin.
Cuando los extremos de ambas piezas alcanzan la temperatura apropiada para lograr
la profundidad correcta, con un movimiento sbito se ponen en contacto entre s las piezas
de trabajo con la fuerza suficiente para provocar una deformacin con rebordes; esta accin
empuja al metal fundido y a una parte del metal plstico hacia fuera de la zona de unin,
originando un reborde de soldadura, la cual en ocasiones debe eliminarse.
La soldadura por arco con presin puede usarse para unir varias aleaciones ferrosas y no
ferrosas; con excepcin del hierro fundido, del plomo, del estao, del zinc, del bismuto y de
las aleaciones de antimonio.
Entre algunas aplicaciones de este proceso son: Las juntas biseladas entre extrusiones de
marcos de ventana, cigeales de grandes dimensiones, en elementos de montaje de los
motores a chorro, en el conformado de contornos a rodillo de los arillos para ruedas
automotrices, etc.
2.1.1.15.1 Equipo y materiales requeridos en el proceso.
Una mquina estndar para soldadura por arco con presin consta de un
transformador de baja impedancia, de una plancha mesa estacionaria, de una plancha
mesa mvil (sobre la que se monta el disco de prensado, los electrodos y todo aquello que
se requiere para situar y sujetar a la pieza de trabajo), los mecanismos para lograr el arqueo
y la presin de aplastamiento, y los controles de tipo elctrico de aire hidrulicos.
2.1.1.16 Soldadura a tope con recalcado.
Dentro de la soldadura por resistencia, este proceso fue el primero en desarrollarse,
el cual consiste en producir la unin simultnea sobre toda el rea de las superficies a tope,
bien en forma progresiva a lo largo de una junta mediante el calor obtenido por la
resistencia al paso de la corriente a travs de la zona de contacto de dichas superficies; la
fuerza para soldar se aplica antes de iniciar el calentamiento y se mantiene durante el tiempo
de dicha operacin.
Fcil adherencia y propiedades para lograr uniones resistentes con el metal base.
Adecuada temperatura de fusin y fluidez que permitan buena distribucin por su
capilaridad.
Suficiente homogeneidad, resistencia a la segregacin (perdida de componentes), y
baja concentracin de elementos voltiles.
e. Excelente resistencia mecnica y a la corrosin.
BMg (Magnesio)
Metal base
Aluminio y sus aleaciones.
Cobre y sus aleaciones.
Metales frricos y no frricos, a excepcin
del Aluminio y Magnesio.
Hierro, Nquel y Cobalto.
Metales frricos y no frricos.
Aceros inoxidables, aceros al carbono,
aceros
baja aleacin y cobre.
Magnesio y sus aleaciones.
La aplicacin del metal de aportacin se realiza manualmente, una vez calentadas las
piezas hasta la temperatura adecuada colocndola antes en alguna zona de la junta antes
de iniciar el calentamiento; las varillas y alambres se utilizan en este mtodo.
Otro mtodo emplea anillos, arandelas, lminas polvos segn la forma de las
juntas, estos elementos se colocan cerca de los bordes de la junta y en lugares que
permitan su fusin para llenar uniformemente toda la junta; aunque puede hacerse
manualmente, su principal aplicacin se encuentra en la soldadura por hornos, por induccin,
por resistencia por inmersin.
5) Calentamiento.- Este se realiza por diversas formas, en la soldadura manual suele
calentarse con soplete, en la cual la llama puede ser oxiacetilnica, aeroacetilnica,
oxhdrica, oxi-mapp, etc. Su eleccin depende de la conductividad trmica, del espesor y
tamao de las piezas a soldar; las llamas ms aceptables son oxiacetilnica y la oxi-mapp
por su capacidad de regular la aportacin de calor en un lmite amplio, al trabajar con estas,
la llama debe ser ligeramente reductora y el soplete puede ser normal multi-llama; en
cualquier caso el calentamiento debe realizarse con la boquilla relativamente separada de la
pieza sin aproximar el dardo hacia la zona a calentar.
La llama aire-gas genera poca aportacin de calor por lo que es til en la soldadura
por capilaridad de espesores finos, la mezcla puede ser aire y acetileno; tambin se puede
trabajar con llamas usando como combustible al propano al butano debido a que producen
llamas de elevada temperatura.
Por otro lado la llama oxhdrica se utiliza en la soldadura del aluminio y materiales no
frricos por su baja aportacin de calor, la baja temperatura reduce el riesgo de
sobrecalentamiento y l hidrgeno forma una atmsfera protectora que ayuda en la limpieza
de la zona.
El metal de aportacin debe fundirse perfectamente para que pueda fluir por
capilaridad entre la junta; la temperatura de fusin varia segn la naturaleza del metal
utilizado, en cualquier caso esta temperatura debe ser menor que la de solidificacin base.
La temperatura de metal base jams debe de ser igual que la temperatura de fusin de metal
de aportacin.
6) Mtodos de soldadura por capilaridad.- La soldadura con soplete es la mayor
mente empleada en este proceso (Fig. 2.31), pues permite tener una amplia gama de
temperaturas, pudindose mecanizar para mejorar la productividad; sin embargo el
calentamiento en horno, por induccin por resistencia por inmersin, responde mejor a las
exigencias en producciones masivas. Adems, con estos mtodos se consigue un mejor
control en la aplicacin del calor, obteniendo una mejor calidad en las uniones.
a) junta a tope
b) junta traslapada
c) junta a tope con guarnicin
d) junta charpada biselada
e) junta soldada con casquillo
VISTA SUPERIOR
ESPEJO
100%
REFLECTOR
LAMPARA INTERMITENTE
DE CRIPTON O XENON
ENFOQUE OPTICO
TUBO DE VIDRIO
RFLECTOR
PARCIAL
PIEZA DE
TRABAJO
VISTA FRONTAL
TUBO DE LASER
LAMPARA
INTERMITENTE
Fig.2.35 Representacin grfica del rayo lser en flujo transversal y flujo axial.
Al aplicar luz verde intensa sobre el rub, se logra la excitacin de gran nmero de
tomos del cromo, por lo que la luz roja emitida por cada uno de ellos incide sobre otros
amplificndose en cada incidencia hasta adquirir gran intensidad; para ayudar en este efecto,
las superficies circundantes son reflectores de manera que la luz roja de cada tomo se
refleja y realiza diferentes recorridos dentro del rub con lo que se incrementa la generacin
de luz roja alcanzando una intensidad crtica (energa de umbral), en la que se produce un
estallido de luz roja.
Uno de los extremos del rub es parcialmente reflector, con la que alcanza la
energa del umbral dejando salir al exterior el haz de luz roja de gran intensidad, la cual es
manipulada mediante sistemas pticos para lograr un calentamiento localizado, dando lugar
as a la fusin en el punto de incidencia sobre el material.
A causa del rgimen de repeticin del rayo lser, se requiere de un tiempo
considerable para ejecutar un cordn de soldadura, sin embargo los cordones que se
obtienen son de calidad insuperable por cualquier otro proceso existente; por lo que en un
futuro con los avances en la entrega de potencia del lser y en el rgimen de repeticin, se
incrementar la velocidad del proceso y se podrn trabajar con espesores de material
superiores.
2.1.3.2. Soldadura con oxihidrogeno.
Para la mayora de los procesos de soldadura a la llama, el principio del proceso es
semejante al de la soldadura oxiacetilnica; cuya diferencia estriba en el tipo de gas
combustible utilizado.
2.1.3.2.1 Equipo y materiales requeridos en el proceso.
Los equipos y materiales necesarios son prcticamente los mismos, slo se debe poner
atencin en los materiales y dispositivos que se asignan a cada proceso en particular; por
ejemplo, reguladores, manmetros, sopletes, boquillas, fundentes, material de aporte, entre
otros; los cuales se detallan adecuadamente en las prcticas de trabajo. En este proceso de
soldadura, el calor necesario para fundir la pieza de trabajo se obtiene de la combustin del
hidrogeno en presencia de oxgeno.
Cuando reacciona l oxgeno con el hidrgeno, se genera la llama de oxihidrgeno
produciendo una temperatura mxima de 5500F (3000C), inferior a la temperatura
producida por la llama oxiacetilnica, pero mayor a la de cualquier otro combustible, con
excepcin del metilacetileno propadieno (MAPP).
La llama de oxihidrgeno no es usada para soldar metales con temperaturas de
fusin bajas (como el plomo, el aluminio y el magnesio); su llama es difcil de ver por lo que
prcticamente es imposible ajustar la flama a simple vista, por esta razn el ajuste de la
llama se controla mediante reguladores de presin y limita su uso a operaciones particulares.
El metilacetileno-propadieno MAPP.- Es un compuesto de acetileno licuado (metilacetileno
y propadieno estabilizados) patentado por la compaa DOW CHEMICAL.
2.1.3.3 Soldadura oxipropnica.
Es el mtodo de soldadura, en el que para fundir los metales y lograr su unin, se
aprovecha el calor desprendido de la combustin del gas propano en combinacin con l
oxgeno (flama oxipropnica).
El propano (C3H8).- Es un gas producido industrialmente cuya aplicacin en los
procesos de soldadura por fusin lo hacen til en virtud de su bajo costo.
2.- BOQUILLAS.- La boquilla lleva un orificio central, por el que sale l oxgeno de corte,
rodeado de otros ms pequeos que suministran la mezcla combustible para la llama. Cada
soplete va provisto de un juego de boquillas intercambiables, de distintos tamaos, que
permiten el corte de diferentes espesores; as mismo existen boquillas especiales para
trabajos tales como rasurado, desguace, levantamiento de remaches, etc.
3.- ACCESORIOS.- El corte manual es practico pero lento en trabajos de produccin
en serie, por lo que se cuentan con dispositivos sencillos que permiten acelerar el trabajo,
como las carretillas para cortes de gran longitud barras comps que sirven para el corte de
curvaturas a diferentes radios incluyendo circunferencias.
Mediante este proceso podemos realizar diferentes trabajos adems del corte; por
ejemplo para ranurar, su profundidad y forma depende del ngulo de inclinacin del
electrodo y de la velocidad de avance, as para lograr ranuras profundas los ngulos deben
ser grandes y las velocidades lentas debido a que si se trabaja a altas velocidades con el
electrodo casi horizontal se lograra una ranura suave poco profunda.
El ancho de la ranura depende del dimetro del electrodo; para hacer esta operacin
el electrodo debe sujetarse de tal manera que la nariz del portaelectrodo y la pieza se
separen de 15 a 10 cm. El electrodo debe tener una inclinacin hacia atrs para que el
chorro de aire incida sobre el bao ligeramente detrs del electrodo.
La tcnica del corte es la misma, slo que se trabaja con el electrodo ms vertical y
con su extremo dirigido hacia el bao, de manera que se pueda perforar el metal a cortar.
Para cortar metales no ferrosos de gran espesor se sostiene el electrodo en un plano vertical
con una inclinacin a 45 grados de manera que el aire incida sobre el bao, adems de dar
el avance se debe dar al electrodo un movimiento alternativo arriba y abajo (aserrado) para
facilitar la perforacin del metal. De manera semejante se puede lograr el levantamiento de
material y el achaflanado de piezas, con el uso de este proceso.
2.2.1.6 Corte por arco con electrodos revestidos.
Este proceso nos permite lograr la limpieza y precisin del oxicorte, es relativamente
rpido, econmico y efectivo para cortes de desguace (sobre aceros, fundiciones, para el
corte de pequeas piezas y para trabajos en zonas de difcil acceso).
Su fundamento es sencillo; si tomamos en cuenta que en el arco elctrico se
alcanzan altas temperaturas de entre 3600 C a 5500 C, mientras que la mayora de los
metales tienen un punto de fusin ms bajo, llegando a la conclusin de que el corte es
relativamente un proceso de fusin localizada.
El corte puede realizarse con corriente continua con corriente alterna y con el
empleo de electrodos revestidos ordinarios. Para realizar un corte por arco, con electrodos
revestidos, proceder como sigue:
1.- Ajustar el grupo con la misma polaridad que la utilizada para soldar con el tipo de
electrodo seleccionado.
2.- Utilizar electrodos revestidos ordinarios, de los tipos E-6010 E-6011, el
dimetro depende del espesor a cortar y de la mxima intensidad que puede suministrar el
generador usado (normalmente hasta 3 mm de espesor suelen emplearse electrodos de 2.5
mm de dimetro y para espesores mayores a 6 mm deben usarse electrodos de 4.0 mm).
Para conocer ciertos parmetros, existen tablas con valores orientativos de intensidades y
dimetros de electrodos a utilizar para el corte de distintos espesores, esto es de acuerdo al
fabricante de las fuentes de poder.
3.- Situar la pieza en posicin horizontal e iniciar el corte en el extremo inferior del
borde. Cuando el dimetro del electrodo sea mayor que el espesor a cortar basta con
desplazar el electrodo a lo largo de la pieza, sin ningn tipo de balanceo.
4.- Si el espesor a cortar es mayor que el dimetro del electrodo, adems del
movimiento de avance, es necesario comunicar al electrodo un movimiento de zigzagueo. El
cual consiste en levantar el electrodo, con un movimiento rpido, y a continuacin, empujar
hacia abajo sobre el bao para facilitar le eliminacin del metal fundido.
5.- Para espesores mayores de 3 mm es ms fcil el corte vertical.
6.- Para seccionar redondos, iniciar el corte en un extremo y progresar hacia el centro
de la barra. Enseguida se debe empezar en el lado opuesto y seguir hasta completar el
corte.
2.2.1.7 Corte por arco-plasma.
En el proceso de corte trmico por arco-plasma, un arco elctrico y una columna de
gas ionizado son forzados a travs de un orificio de dimetro pequeo entre un electrodo y el
metal a ser cortado; cuando este chorro de plasma a alta temperatura y a alta velocidad junto
con el arco elctrico estrecho golpea la pieza de trabajo, el calor intenso la funde en un rea
muy concentrada y el metal fundido es soplado fuera por la alta velocidad del gas.
Este es el sistema ms recomendado para cortar a grandes velocidades los aceros
inoxidables y los metales no frricos; tambin es aplicable a los aceros al carbono, en los
que permite tener cortes con la misma calidad que los que se hacen a la llama con la ventaja
de ser ms rpidos.
En el soplete de corte por arco-plasma el extremo del electrodo va oculto en el interior
de una boquilla, la cual va provista de un orificio relativamente pequeo que permite contraer
el arco, concentrando la energa y aumentando su temperatura. El gas a presin que fluye a
travs del arco, se calienta a elevadas temperaturas, convirtindose en plasma; puesto que
el gas no tiene libertad de dilatacin, debido a la construccin de la boquilla, se ve obligado a
salir por el mismo orificio que el arco bajo la forma de un chorro supersnico ms caliente
que cualquier llama. La concentracin de calor que se genera produce la fusin localizada de
cualquiera de los mtales conocidos, y la elevada velocidad del chorro de plasma expulsa
fcilmente el metal fundido, a travs de la sangra.
Temperaturas ms grandes son posibles a causa de un alto flujo de gas, el flujo
forma una capa lmite de gas no ionizado relativamente fra dentro del barreno de la boquilla;
esta por turno, incrementa la cantidad de estrechamiento del arco.
El espesor de esta capa lmite puede ser incrementada por arremolinamiento del gas
de corte forzando el enfriamiento, y en donde el gas no ionizado se emplea para mover
radialmente hacia fuera y formar una capa lmite ms delgada.
Cuando el arco principal esta encendido, la columna de gas creada dentro del soplete
alcanza temperaturas excediendo los 22,204C. Este arco sper calentado es enfocado a
travs de un orificio muy pequeo dentro de la boquilla del soplete.
Por ejemplo, un sistema de 105 Amp., aplica 12,000 watts aproximadamente de
energa a travs de un orificio no enteramente de 1.5 mm dentro del dimetro sobre 4,650
watts/mm2.
En los sopletes con inyeccin de agua esta incide simtricamente a un lado del
orificio de la boquilla estrecha para estrechar ms lejos la flama de plasma as como proteger
al plasma de mezclarse turbulentamente con la atmsfera circundante.
El plasma estrecho por el agua genera un corte angosto bien definido con
velocidades superiores a los del plasma convencional, debido a que la mayor parte del agua
sale de la boquilla como un liquido rociado enfriando el ancho del corte produciendo una
equina bien delineada limpia y casi sin escoria.
En el proceso de corte por lser se utiliza para dar mejores acabados de piezas
grandes y pequeas. La principal ventaja del corte lser es que representa una opcin ms
para cortar geometras complejas con gran precisin y relativamente a un bajo costo (a corto
plazo), ya que no requiere fabricacin de matrices; adems de tener las siguientes ventajas:
No existe contacto mecnico con la pieza a cortar.
Es un proceso automatizado.
No requiere fabricacin de matricera.
Alto aprovechamiento de material.
Reduccin de la zona afectada por el calor.
Altas velocidades de corte.
Alta precisin y capacidad de corte de detalles.
Corte limpio (sin rebabas).
Corte de gran variedad de materiales
La nica desventaja que tiene el corte por lser, es de los materiales que no se pueden
cortar debido a su reflectividad, como son: el cobre, el bronce y el vidrio. El aluminio tambin
es un material complejo de cortar con lser, sin embargo, este s se puede.
El corte lser controlado por computadora, es una forma rpida, precisa y de alta
repetitividad de crear piezas de todas las formas y tamaos en planchas de los ms diversos
materiales.
El sistema es alimentado por dibujos CAD (diseo asistido por computadora) de las piezas
que se desea cortar y es capaz de optimizar el uso de los materiales. Todo esto lo hace ideal
para el corte (as como el marcaje) de geometras complejas en forma rpida (Fig. 2.48).
El formato en que hay que enviar los archivos para el corte lser en general, son todos los
archivos en formato vectorial (para computadora).
De preferencia en formato DWG DXF (extensin del archivo para dibujo). Tambin
sirven los archivos EPS, FH9 CDR (para todos estos, es conveniente indicar una medida
de referencia, ya que el tamao se pierde en el proceso de conversin a Auto-CAD en su
caso ver el formato que se ocupe en el momento si lo anteriores mencionados ya no son
funcionales).
El costo del corte por lser se evala bsicamente por tiempo de uso de mquina.
Para esto se debe tomar en cuenta el material, el espesor, el nivel de detalle de la
geometra, el permetro total y el nmero de penetraciones de la pieza a cortar.
Fig. 2.49 Seccin transversal simplificada de un sistema de columna ptica y orificio, con haz de
electrones y vacio nulo.
Todos estos aspectos generales de los procesos de soldadura y corte que se mencionaron
en este capitulo, es para hacer una exposicin general de los factores de riesgo y de
seguridad e higiene que intervienen en la seleccin y uso del equipo.
Con mucha frecuencia se selecciona el equipo de soldadura corte para un trabajo dado por
su disponibilidad, su costo u otros factores pero siempre debe considerarse ante todo la
funcionalidad y la seguridad. Mencionando que un equipo de bajo costo puede ser muy
costoso si no puede trabajarse con l en condiciones ptimas de seguridad, pues todo debe
hacerse bajo un funcionamiento correcto, protegiendo lo ms posible al trabajador.
CAPITULO 3
FACTORES DE RIESGO EN LOS PROCESOS
3.1 FACTORES ADVERSOS.
La importancia de los alcances generados por los factores adversos en la soldadura y
corte, esta centrada bsicamente en seis agentes que son los fsicos, qumicos, biolgicos,
psicosociales, ergonmicos y ambientales, causantes de varios accidentes y enfermedades
dentro del rea de trabajo.
Los grupos de factores que producen riesgos laborales son estudiadas por la
seguridad e higiene industrial y la cual se define como: La ciencia que se dedica al
reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores de riesgo que son originadas en el
lugar de trabajo y que pueden ocasionar algn malestar significativo entre los trabajadores
ambiente laboral.
Dichos factores generan peligros potenciales e involucran a las personas dentro de
los procesos de la soldadura y corte, donde suelen presentarse en dispositivos aparatos
que tienen movimiento, encierran presin, giran, tienen altas temperaturas, conducen
electricidad simplemente originan una causa para terminar en accidente; pudiendo llegar a
lesionarse durante fuera del lugar de operacin, causando efectos adversos en el trabajo y
en la salud.
Los riesgos que se producen en la soldadura y el corte regularmente son atribuidos a
exposiciones orgnicas mixtas y a la falta de seguridad en los centros de trabajo siempre y
cuando no cumplan con las normas.
Las partculas de slice al entrar a los sacos de aire en los pulmones se traducen en
su momento en una reaccin con los fluidos de los tejidos para generar en el cuerpo una
enfermedad crnica.
La silicosis es una enfermedad progresiva provocada por slice, la cantidad de fibrosis
en los pulmones afectados debe ser en proporcin con la concentracin de polvo de slice
presente; por lo general la cantidad de tiempo que dura la exposicin y los cambios fibrticos
pueden seguir ocurriendo por un espacio de uno a dos aos.
La enfermedad puede ir realizando un avance considerable antes que el trabajador
observe algn sntoma, pues al progresar la enfermedad hay una disminucin en la
elasticidad de los pulmones y se observa una aceleracin en la respiracin de la persona,
este es un sntoma principal de la silicosis sin complicaciones.
Cabe mencionar que si hay alguna presencia de slice en los pulmones se genera el
crecimiento del bacilo de la tuberculosis. As que la silicosis puede verse complicada por una
tuberculosis, presentando as, sntomas adicionales caractersticos de una tuberculosis
pulmonar.
3.1.1.13 Titanio.
En titanio es un metal blanco, brillante que tiene las mejores propiedades del hierro y
del aluminio; es un elemento fuerte, de fabricacin fcil y dctil, pero su alto costo limita su
uso.
Debido a sus cualidades estructurales y a su resistencia qumica se utiliza en la
fabricacin de ciertos equipos para procesos de soldadura que requieren materiales a
prueba de soluciones corrosivas. Entre estos estn los electrodos de slice con volmenes
prximos de 33% para electrodos al alto-titanio y polvo de hierro/xido de hierro, con el 22%
para electrodos con hierro titanado y electrodos de cal de titanio, un 12% para el electrodo
de alta-celulosa, y un 6% para electrodos de bajo hidrgeno.
Un ejemplo que se puede mencionar es que en los electrodos de hierro titanado y de
cal de titanio, producen humos que contienen del 18% al 22% de silicn como dixido de
silicn (SiO2). Y en otros electrodos como los de polvo de hierro/xido de hierro se producen
humos que contienen el 8% y 12% SiO2; y en electrodos de cal producen humos que
contienen el 4% al 11% de SiO2 .
En la mayora de electrodos de hierro titanado, cal de titanio, y de alto-titanio generan
porcentajes similares de titanio en los humos. Existen varios tipos de electrodos que
producen un rango de 0.6% a 2.3% de titanio como dixido de titanio (TiO 2). En diferentes
electrodos de xido de hierro polvo de hierro y bajo-hidrgeno se generan humos con un
rango de 0.1% de TiO2 que es un humo daino. En electrodos de hierro titanado, cal de
titanio, y electrodos de titanio producen un rango de 0.6% a 5.5% de TiO2 en el humo; y en
los electrodos de polvo de hierro, xido de hierro y de cal genera humos que tienen un rango
de 0.2% a 0.9% de TiO2 perjudicando as, la salud del trabajador.
3.1.1.14 Zinc.
El zinc por lo regular se encuentra en los procesos de corte con oxipropano y
soldadura por arco sumergido y los humos que contiene zinc se generan de la capa
protectora del metal. Las concentraciones de zinc en zonas de respiracin donde no es
detectable son de aproximadamente 8.6 g/ m3.
En la soldadura por arco sumergido de metal con chapa tratado con polvo de zinc y
cromados, producen humos que contienen arriba de 74 g/m3 cuando se tiene una
ventilacin pobre. Los humos de soldadura y corte por flama en el rea de trabajo durante el
proceso generan concentraciones altas de zinc de aproximadamente 44 g/ m3.
Cabe mencionar que los soldadores quienes trabajan con arco gas metal en acero
bajo en carbono son amenazados a ser cubiertos de zinc, tetraxicromato de zinc y xido de
hierro. Hay tambin concentraciones de materiales impermeabilizados donde exceden ms
del 12 g/m3, expresado como xido de zinc en humos de soldadura, producido por la
soldadura de arco en acero durante la reparacin de estructuras.
El acero cubierto con silicato de zinc produce una concentracin de zinc daino de
19.81 g/ m3 durante soldadura por arco elctrico y de un 12.28 g/ m3 durante el corte por
oxiacetilno.
La soldadura por arco elctrico de acero galvanizado produce una concentracin de
zinc daino de 6.63 g/ m3. Se debe saber que el zinc no constituye por s mismo un peligro
extremo para la salud. Sin embargo, cuando se calienta, los xidos de zinc se precipitan en
forma de humo cuando se ponen en contacto con aire ms fri que el del ambiente de
trabajo.
Al enfriarse los xidos de zinc resultantes son precipitados con un efecto txico
significativo. Su inhalacin puede ocasionar sntomas caractersticos, como lastimar las
mucosas de la nariz, la garganta y las membranas mucosas del conducto respiratorio,
causando un tinte gris azulado en la piel. Los humos de cloruro de zinc pueden traducirse
en un dao a los pulmones y, por consiguiente, ocasionar la muerte. Aclarando que el efecto
de inhalacin de los gases de zinc no suelen ser acumulativos como sucede en otros casos.
3.1.1.15 Gases txicos.
Los gases que son arrojados por la quema de combustibles en los procesos (tal como
el propano, acetileno, e hidrgeno) son asfixiantes y como se sabe existen un gran nmero
de gases txicos, tal como el monxido de carbono, xidos de nitrgeno, ozono y varios
productos de las descomposiciones fotoqumicas y pirolticas de hidrocarburos halogenados
que son producidos por reacciones qumicas durante la soldadura el corte.
Todos esos gases y el oxgeno pueden hacer combustin durante su uso y suelen ser
muy peligrosos.
Se debe informar entonces que al escudarse protegerse con gases solos tales
como: el argn, nitrgeno, helio, y dixido de carbono (CO2), normalmente no aparentan ser
un riesgo; pero que en espacios confinados reducidos, los trabajadores pueden tener un
accidente al desplazar oxgeno que contiene el aire del ambiente y no dar ninguna
advertencia de deficiencia de oxgeno, (ya que estos son inoloros e incoloros),
representando un peligro eminente.
Los lmites explosivos ms bajos de estos gases son por ejemplo, un 2.3% para el
propano, un 4.1% para el hidrgeno, y un 2.5% para el acetileno, mientras que el oxgeno es
ms arriesgado a concentraciones muy altas (ms del normal) porque aumenta la
flamabilidad de la ropa y en los materiales bsicamente. Muchos de los gases ms
importantes que se generan en los procesos de soldadura corte con mayor inseguridad se
mencionan a continuacin.
A) Monxido de Carbono (CO).
Las exposiciones del monxido de carbono CO a menudo son resultado de la
reduccin de dixido de carbono CO2 usado para protegerse de la soldadura por arco gas
metal. A menudo las concentraciones son aproximadas a las 3000 ppm (partculas por
milln) mientras hay exposiciones de CO2 cercanas a las 1400 ppm durante la soldadura por
arco gas metal. Las exposiciones de CO, es muy alta en la soldadura por arco de gas metal.
En la mayora donde se ocupa el CO las lecturas tienen un CO basadas sobre 50 ppm, y en
lecturas de la cresta son de 150 ppm. Para la soldadura por arco gas metal, las
concentraciones de CO aumentan, as como el porcentaje de dixido de carbono.
La soldadura efectuada sobre acero con CO2 durante el trabajo se soldadura con arco
gas metal y con pobre ventilacin en un espacio confinado, generan concentraciones de CO
que van aumentando tanto como la duracin de la soldadura se prolonga. En un espacio de
aproximadamente de 4.9 m3 las concentraciones de CO, exceden de los 160 g/ m3 (145
ppm) durante un tiempo de 40 minutos. Mientras que durante el corte por flama de acero
impermeabilizado se hallan concentraciones de CO arriba de los 35 ppm y se generan por lo
regular cuando la ventilacin tambin es pobre.
El corte por flama de acero
impermeabilizado durante la reparacin y construccin de naves en un espacio confinado
producen concentraciones de CO que exceden las 100 ppm. El CO se encuentra fcilmente
all donde se haya producido una combustin incompleta de materiales de carbn.
El gas de carbn el gas manufacturado contienen una gran cantidad de CO
(monxido de carbono), y que al arder aumenta las propiedades combustibles del gas que
las hace ms peligrosas. Pues debemos saber que el CO tiene la habilidad de combinarse
rpidamente con la hemoglobina de la sangre, sustituyendo en ella al oxgeno. Sus signos
inmediatos que se presenta en la persona son envenenamiento, mareo y dolor de cabeza;
seguidos por nuseas, enrojecimiento de la piel, respiracin dificultosa y finalmente la
muerte; al menos que la persona salga prontamente al aire libre puede salvarse. Cabe
mencionar que una persona que pierda la conciencia en una atmsfera de CO morir
rpidamente a menos que se le saque de ese lugar inmediatamente.
Y las emisiones de NO2 estn a razn de 50 mg/seg para acero con bajo contenido
de carbono, 40 mg/seg para acero de aleacin, 45 mg/seg para cobre, 50 mg/seg para latn,
y 40 mg/seg para aluminio.
Todos los xidos de nitrgeno son muy peligrosos, por la razn de lo insidioso
de su actuacin y dada a la naturaleza de estos compuestos hay poco aviso a los
trabajadores expuestos a los mismos. Las personas que trabajen en este ambiente pueden
inhalar cantidades de estos gases sin advertirlo y resultar lesionados gravemente e inclusive
resultar muertas. Pues no ha sido muy infrecuente el que se produzcan ocasiones en donde
los trabajadores se han visto expuestos a estos gases y sentirse bien durante todo el da de
la exposicin, pero al da siguiente pueden resultar muertos por un edema pulmonar. Por lo
tanto todas las concentraciones mayores a 100 ppm deben ser reportadas con el personal
correspondiente para su mejor control.
Como una informacin adicional, se sabe que el nitrgeno cuando se mezcla con el
oxgeno en varias proporciones forma una serie de compuestos dainos. Las formas ms
comunes que pueden presentarse en la industria para el conocimiento de los trabajadores
son las siguientes:
xido ntrico NO,
xido nitroso N2O,
Dixido de nitrgeno NO2,
Tetrxido de nitrato N2O4,
Anhdrido ntrico, Trixido de nitrgeno NO2O3,
Anhdrido ntrico, Pentrxido de nitrgeno N2O5.
C) Ozono.
En la presencia de la luz UV, el oxgeno atmosfrico puede convertirse en ozono.
Entre los mltiples procesos de la soldadura, los procesos de arco de gas metal y soldadura
por gas tungsteno se producen las concentraciones ms altas de ozono, especialmente
cuando el aluminio se usa como un metal base.
En informes tomados por la OSHA, de acuerdo a sus estudios se menciona que
donde se suelda aluminio por medio de soldadura por arco con argn protegido, se encontr
que despus de 3 a 5 min., con una densidad de corriente de 200 Amp, las concentraciones
de ozono obtienen un promedio de 5.1 ppm; y con una densidad de corriente de 250 Amp, el
ozono fue de 7.5 ppm, y con una densidad de corriente de 300 Amp, el ozono era 8.4 ppm.
Todas las concentraciones decrecieron por encima del tiempo a causa de las fuertes
corrientes trmicas formadas del calor durante la soldadura. Con un continuo uso de la
soldadura por argn, las muestras colectadas en la zona de trabajo por los soldadores,
indicaron una concentracin promedio de 0.6 mg/m3 usando una densidad de corriente de
80 Amp.
Esta concentracin aument a 1.0 mg/m3 a una densidad de corriente de 300 Amp;
con un arco pulsado, las concentraciones fueron de 0.5 mg/m3 para un 50% durante el ciclo
de trabajo y 0.7 mg/m3 para un 75% durante el ciclo de trabajo. Cuando tambin se evalo
la generacin de ozono durante la soldadura por arco gas metal de cobre-nquel, nquelaluminio y aleaciones de bronce, las concentraciones de ozono variaron de 0.07 a 0.19 ppm.
Tambin se debe saber que cuando la soldadura por argn con electrodo de
tungsteno se ejecuta en un bloque de cobre, las concentraciones de ozono en la zona de
trabajo son de 0.1 ppm con una corriente de 55 Amp. y de 0.5 a 0.6 ppm con una corriente
de 110 Amp. Mientras que cuando se usa helio, la concentracin de ozono es de 0.1 ppm
con otro nivel de corriente. La soldadura por arco de aluminio produce concentraciones de
ozono 10 veces ms alto que la soldadura por arco de acero con bajo contenido de carbono.
Adems, muchas de las ms altas concentraciones ocurren cuando se usa un electrodo con
aleacin de silicn para soldar aluminio que cuando se usa un electrodo con una aleacin de
magnesio.
Con todo esto se pudo deducir que se incrementan las concentraciones de ozono con
la creciente densidad de la corriente y que la alta energa (longitud de onda corta) da como
resultado rayos UV provenientes de la soldadura con tungsteno causado por la formacin de
ozono.
Se han encontrado que las concentraciones de ozono son ms altas en 0.15 m con la
soldadura por argn que a 0.60 m., sin embargo, lo opuesto se observa con argntungsteno, indiferentemente del metal soldado de la corriente usada.
Las concentraciones de ozono en argn-tungsteno se hall que la tasa de formacin
de ozono medido en un tubo de cuarzo era 10 veces ms alto a 0.2 m que a 0.5 m del arco.
As mismo cabe mencionar que el gas tiene un efecto determinante en la formacin de
ozono. Y que cambiando de argn a helio en la soldadura de arco con electrodo de
tungsteno causa concentraciones de ozono menguantes en el rea de trabajo de 0.5-0.6
ppm a 0.1 ppm indiferentemente del nivel de corriente, ah hay una reduccin similar cuando
se usa CO2 .
En la soldadura por arco gas metal en acero, el argn revestido produce 33 g/min
de ozono, y el dixido de carbono protegido produce 7 g/min de ozono cuando se mide en
un tubo de cuarzo posicionado a 30 cm del arco. El ozono se produce con una concentracin
de 300 g/min durante la soldadura con arco de gas protegido por argn sobre aluminio,
comparado con slo 33 g/min durante el proceso de soldadura con arco de gas protegido
por argn en acero. Se ha dicho que grandes variaciones en las concentraciones del ozono
dependen de las aleaciones de aluminio al ser soldado.
La soldadura por argn en aluminio puro produce 6.1 ppm de ozono a 0.15 m del
arco; la soldadura bajo las mismas condiciones en un 5% de aleacin de magnesio en el
aluminio produce slo 2.3 ppm de ozono; y la soldadura en un 5% de aleacin de silicn en
aluminio produce 14.5 ppm de ozono.
Por consiguiente, siempre hay que considerar que el ozono es un agente poderoso
oxidante, y por lo tanto es un veneno muy potente, ya que se dice que el tipo de metal base
puede afectar la cadencia de produccin de ozono. Sus primeros efectos a las exposiciones
agudas del ozono pueden consistir en una tos, una irritacin de la nariz y garganta, una
conjuntivitis de los ojos.
D) Descomposicin de productos orgnicos producidos por los procesos.
000(Tricloroetileno y Tetracloretileno).
El tricloroetileno y el tetracloroetileno son solventes normalmente usados para
desengrasar metales. Por tal motivo podran estar presentes en la superficie de partes de
metal recientemente limpiados en la atmsfera donde el proceso de soldadura se este
ejecutando.
Las radiaciones ultravioleta podran reaccionar con los vapores de esos solventes y
producir un nmero de gases irritantes y txicos, como resultado de la foto oxidacin. El
tricloroetileno puede descomponerse en cloruro de dicloroacetil, fosgeno, cloruro de
hidrgeno y cloro. El tetracloroetileno produce cloruro de tricloroacetil, fosgeno, cloruro de
hidrgeno, y cloro. El metilo de cloroformo (1,1,1-tricloroetano) podr aparecer bajo una
relativamente pequea descomposicin en el ambiente de la soldadura.
En los talleres pequeos se ocupa la soldadura por arco y por lo regular se
encuentran bruscamente cinco veces tanto cloruro de dicloroacetil como fosgeno que son
formados cuando la soldadura es efectuada en presencia del vapor de tricloroetileno. Hay
casi una conversin completa de vapor de tricloroetileno a fosgeno (1.5 ppm) y cloruro de
dicloroacetil (10 ppm) a 30 cm de la soldadura por argn en aluminio localizado 4 m de un
desengrasador.
En otras partes de los talleres tambin se puede generar una concentracin de 0.01
a 0.3 ppm de fosgeno y de 0.03 a 13 ppm de cloruro de dicloroacetil. El cloruro de
tricloroacetil y fosgeno son provenientes de vapores del tetracloroetileno durante la
soldadura de arco metlico protegido y soldadura arco metlico y gas. Estos dos productos
riesgosos se forman en proporciones iguales, por eso se recomienda que se evite soldar en
ambientes de trabajos contaminados con tetracloroetileno.
Una variedad de otros gases potencialmente txicos puede ser producida cuando el
proceso de soldadura calienta inadvertidamente otros materiales. Por ejemplo, residuos de
aceite en acero que emiten creolina durante la soldadura.
Este compuesto tiene un efecto narctico y anestsico; puede entrar al cuerpo por
inhalacin y absorcin mediante la piel. Los sntomas de exposicin aguda pueden ser una
borrachera aparente, mareo, torpeza y confusin, nuseas y vmitos, as como
perturbaciones estomacales, irritacin del mismo y desrdenes nerviosos, que incluso hasta
llegan al fallecimiento.
3.1.1.16 Polvos.
Los polvos generados por los procesos han sido clasificados en forma general segn
su respuesta fisiolgica sobre los seres humanos y se clasifican en:
A) Polvos que tienen una accin mecnica e irritante.- por ejemplo en la obstruccin
de los conductos respiratorios y laceracin de las membranas mucosas.
B) Polvos que tienen efecto qumico y txico.- tales como los que producen efectos
crnicos txicos, envenenamientos en el cuerpo la introduccin de determinados
grmenes.
Debemos destacar que los polvos minerales se producen durante la limpieza de la
escoria (por ejemplo en soldadura fuerte), y por lo regular se alojan en la superficie del metal
generndose por hacerse un cepillado granallado.
El potencial tambin existe por exposicin del polvo de asbesto en tuberas, estas a
menudo ocurren como un resultado de soldar materiales que contuvieron asbesto en
situaciones que se trabaj cerca de est como aislante.
Tambin existen cuatro factores que tienen una influencia fundamental acerca de los
peligros producidos por el polvo como un riesgo industrial y son:
Accin qumica sobre los tejidos y fluidos corporales.
Cantidad de concentracin.
Frecuencia de la exposicin.
Tamao de partculas.
Y se ha visto que estos factores producen una enfermedad crnica para el ser
humano, especialmente por la inhalacin de pequeas partculas de polvos que se van
acumulando en los pulmones.
3.1.2.1 Asbestos.
El asbesto se considera un polvo carcingeno y produce una enfermedad en los
pulmones conocida como asbestosis. Esta es causada por la accin mecnica que ejercen
minsculas fibras del polvo sobre los pulmones cuando estas son inhaladas.
La irritacin de los tejidos pulmonares parece terminar cuando el trabajador sale del lugar
donde se expuso, y se considera probable que la fibrosis de los pulmones no se manifieste
antes de una exposicin de cuatro aos. Los sntomas principales de la asbestosis son la tos
y la falta de aliento, en casos extremos la vctima puede perder peso, sufrir aumento en el
tamao del corazn y tener una prdida en sus funciones motoras, como tambin una
palidez azulada en el rostro.
3.1.2.2 Emanaciones.
Estas son partculas slidas generadas por condensacin de estado gaseoso,
generalmente despus de la volatizacin de metales fundidos y otras causas anlogas, y
acompaadas en su mayora por una reaccin qumica, tal como las oxidaciones. Las
emanaciones tienden a agruparse y en ocasiones a fundirse, daando las vas respiratorias y
los pulmones.
3.1.2.3 Electricidad.
Un choque elctrico es proveniente fundamentalmente de la soldadura por arco y de
cables desnudos carcomidos; estos son de riesgo comn y pueden ser lo suficiente graves
como para paralizar el sistema respiratorio causar fibrilacin ventricular y en consecuencia
provocar la muerte. Este riesgo es ms alto cuando el equipo esta descompuesto
(aislamiento estropeado) cuando la resistencia elctrica es disminuida por el soldador (el
sudor estar en un lugar hmedo mojado).
Los choques elctricos menores pueden causar una reaccin muscular y caer
inconsciente, pero de todas maneras son accidentes serios secundarios, que afectan al
trabajador. Las descargas elctricas de 50 volts se pueden considerar inocuas para el
organismo mientras que descargas superiores a los 500 volts pueden ser mortales. Las
lesiones de esta ndole ocurren cuando alguna parte del cuerpo cierra el circuito entre dos
conductores, ms aun si las condiciones son las adecuadas para permitir el paso de la
corriente a travs de mismo. El grado de las lesiones depender del tipo de corriente
utilizada (CA CD), la cantidad de corriente (amperaje), la fuerza electromotriz (voltaje), la
resistencia de los tejidos al paso de la corriente, el tiempo y la superficie de contacto.
3.1.2.4 Ruido.
Un riesgo industrial para la salud que ha llegado a preocupar hasta el extremo es el
problema del ruido y las complicaciones que lo acompaan generados por las variables
relacionadas con la frecuencia de los procesos.
Los daos producidos por esta forma de energa se deben principalmente por su
intensidad, que no debe de rebasar los 90 dBA *(desibel ) por 8 horas de jornada laboral.
Estos daos son auditivos y extra-auditivos, en los primeros son conocidos como
hipoacusias profesionales (trauma acstico crnico) y los segundos afectan a todo el
organismo como el sistema cardiovascular (aumento de la tensin arterial) y aparato
digestivo (gastritis).
Los altos niveles de ruido pueden ocurrir durante diferentes tipos de procesos de
soldadura, por ejemplo en la soldadura fuerte se ha encontrado que exceden los 90 dBA,
pero los asociados con los arcos de plasma son los que producen ms ruido que con
cualquier otro. Estos niveles de ruido con arco de plasma ocurren al paso del gas caliente
por la estrecha garganta de la boquilla a velocidades supersnicas. Los niveles de ruido que
se generan son de un rango de 2400 a 4800 Hz y a menudo exceden los 100 dBA.
Unas de las soluciones posibles es usar boquillas de baja velocidad que reducen
enormemente el ruido emitido el uso de un coplee de induccin en los jets de plasma
tambin reducen el nivel de ruido.
Los niveles de ruido en las antorchas que usan mezclas con argn-hidrgeno son 70
a 80 dBA.. Sin embargo, las mezclas del nitrgeno y el nitrgeno-hidrgeno producen niveles
de 100 a 120 dBA. Mientras que en los procesos de corte mediante plasma con materiales
arriba de los 50 mm de espesor, usualmente no presentan problema de ruido.
En algunos lugares existen reglamentos relativos relacionados al ruido administrados
por la Occupational Safety and Health Act (OSHA), por la Agencia de Proteccin del
Ambiente (APA) y la Secretara de Transporte (ST) as como otras agencias, (en el capitulo
4 se mencionan algunas referencias del valor mximo permitido de tolerancia auditiva).
3.1.2.5 Radiacin Electromagntica (RE).
La radiacin proveniente de los procesos con arco elctrico arco por plasma puede
llega a daar la visin, hasta provocar ceguera. La radiacin de un arco de 50 Amp. tiene
rangos de longitudes de onda de 200 a 800 nm (nanmetro). Los niveles de la soldadura por
oxicombustible (p.ej., el oxicorte), por el soplete para soldadura fuerte y corte por oxgeno,
producen niveles ms bajos que por los dos mtodos antes mencionados.
Las longitudes de onda de la radiacin causan lesiones fotoqumicas a la retina, dado
que la energa emitida en la soldadura por arco es muy intensa. Un consejo para evitar este
tipo de radiaciones es usar las cortinas mamparas que bloquean las exposiciones de la "luz
ultravioleta" durante la soldadura, ya que resultan ms efectivas para bloquear la longitud de
onda entre los 400 nm y 500 nm.
El Incremento en el flujo de corriente causa un agudo incremento en las emisiones
UV (Ultra-Violeta) y la soldadura por arco con gas metal sobre aluminio produce mucha
mayor intensidad de rayos UV, que por la soldadura por arco de gas tungsteno.
Las chispas pequeas pueden hacer que los materiales inflamables se prendan, sin
embargo, por su mismo tamao es muy difcil que lleguen a lesionar a una persona. Las
salpicaduras tambin pueden llegar a provocar incendios, pero siempre cuando sean
grandes y contengan ms energa calorfica que las chispas.
Por lo que es necesario saber que las salpicaduras calientes llegan alcanzar una
distancia de 10.5 m y se pegan a las superficies metlicas en el momento en que se enfran
y hasta llegan a adherirse fuertemente al metal. Las quemaduras en el cuerpo provocadas
por las salpicaduras siempre son dolorosas y molestas, por eso es mejor actuar como si
todas las chispas salpicaduras fueran peligrosas y que pudieran provocar incendios
quemaduras en la piel.
3.1.2.9 Solventes.
Estos no destruyen la piel directamente, pero reducen la resistencia de la misma y
provocan condiciones que favorecen el ataque de las bacterias, como por ejemplo, la
dermatosis y por eso es necesario que se ocupen los guantes adecuados.
3.1.2.10 Vibraciones.
La vibracin es un factor que est ntimamente asociado con el ruido, pero que con
frecuencia lo pasamos por alto como riesgo potencial para la salud de las personas, los
parmetros de la vibracin son frecuencia, amplitud, velocidad, aceleracin y rapidez de
aceleracin (hertz).
Se sabe que en muchas operaciones industriales los trabajadores estn en contacto
todos los das con vibraciones fsicas intensas, cuando trabajan con herramientas
maquinarias vibratorias.
En investigaciones sobre este campo han sealado que los intervalos sensibles son
de 4Hz. a 8Hz. para vibracin vertical, y de menos de 2Hz para vibracin horizontal. Estas
diversas vibraciones resuenan en partes del cuerpo a determinadas frecuencias causando
graves perturbaciones.
Debe reconocerse que la tolerancia humana a la vibracin disminuye a medida que
aumenta el tiempo de exposicin; por consiguiente, el nivel de aceleracin tolerable
aumenta cuando decrece el tiempo de exposicin.
Considerando que un trabajador suele estar expuestos a vibraciones durante 40
horas a la semana durante varios aos, los daos que pueden llegar a producir las
vibraciones menores de 2 hertz que afectan al aparato vascular provocando mareos y en
coacciones alucinaciones visuales.
Con vibraciones de 2 a 20 hertz, en mquinas vibrantes puede causar lesiones en la
columna vertebral y en caso de estar expuesto a vibraciones superiores a los 20 hertz se
pueden encontrar lesiones en las articulaciones y trastornos vasculares.
-Virus
Husped
-Obreros
Medio ambiente
-La temperatura
Fuentes
directas
-Aire
-Inadecuado
hacinamiento
-Helmintos
-Bacterias
Efectos irritantes en
general (*)
-Nauseas
-Vomito
de -Polvo
-Humos
-Los tres
anteriores
-Diarrea
-Lesiones del sistema nervioso
-Fiebre
-Malestar en general
-Hongos
-Deficiencia
cardiaca
respiratoria
Factores
organizacionales
Diferencias
cognoscitivas
- Demanda de tareas
- Demanda de roles
- Demandas
interpersonales
- Estructura
organizacional
- Liderazgo
organizacional
- Percepcin
- Experiencia en
el puesto
- Apoyo social
Estrs
- Hostilidad
Factores
emocionales
individuales
Sntomas fisiolgicos
- Dolores de cabeza
- Presin arterial alta
- Enfermedades del corazn
Sntomas psicolgicos
- Ansiedad
- Depresin
- Disminucin de la satisfaccin
laboral
Sntomas conductuales
- Problemas familiares
- Problemas econmicos
- Personalidad
- Cambio en la productividad
- Cambio en el ausentismo
- Aumento de rotacin en el personal
Los niveles hormonales, de temperatura del cuerpo, las reacciones qumicas a travs
de los cuales el organismo produce energa, el ritmo, el pulso y la presin sangunea,
fluctan dentro de un perodo de 24 horas, con un rendimiento mximo al medio da. Las
presiones emocionales y psicolgicas en la industria son una causa importante del estrs en
los trabajadores. El temor a las lesiones por productos qumicos peligrosos, a un equipo
poco seguro de soldadura corte, pueden ser una fuente constante de estrs.
Caractersticas de la Percepciones
organizacin
acerca de la
organizacin
Percepciones de
los roles
Caractersticas
individuales
Resultados
- Nmero de casos
- Formalizacin
- ndice de
movimientos del
personal
- Nmero de
miembros del
personal
- Autonoma
- Participacin en
el trabajo
- Supervisin
- Presin en el
trabajo
Retroalimentacin
- Logro
- Significatividad
- Apoyo de
familiares y
amigos
- Sexo
- Edad
- Ocupacin
- Nivel del Yo
- Satisfaccin
- Cambio de
empleo
- Liderazgo
- Comunicacin
- Apoyo del personal
- Pares
- Claridad
- Reglas y
procedimientos
Innovacin
- Apoyo
administrativo
Fuentes: Baron Perlman y E. Alan Herman, Burnout: Summary and Research, Human Relations, Vol.25, No. 4, p.294.
La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones
laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos
factores como la iluminacin, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseo del lugar en
que se trabaja, el de las herramientas, el de las mquinas, el de los asientos y el calzado y el
del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los
horarios de comidas.
Los principios bsicos de ergonoma se enfocan al trabajo que se realiza sentado
de pie, las herramientas, el trabajo fsico pesado y el diseo de los puestos de trabajo.
3.2.1. ACCIDENTES.
Para contribuir principalmente a la comprensin de los riesgos de los procesos de
soldadura y corte, damos lugar a la definicin de la palabra accidente de una forma clara y
sencilla, que se define de la forma siguiente:
Es cualquier acontecimiento inesperado no deseado que interrumpe interfiere en
un proceso ordenado de una actividad el cual tiene consecuencias en personas, propiedades
procedimientos.
Y de acuerdo con esta definicin, el accidente no implica necesariamente alguna
lesin, aunque de hecho algunos de los accidentes a veces producen lesiones y no se lleva
ningn control, excepto en las hojas de costo; pues es un manifiesto que en todas las
interrupciones e interferencias aumentan los costos y a veces se pueden medir no la
cantidad de dichos costos; donde es evidente considerar los daos que los diversos
accidentes causan en los trabajadores, como daos causados al lesionado, daos causados
a la familia del lesionado, daos causados a la empresa y daos causados al pas.
Entonces es obvio, que si se logra llevar un control documentado de los accidentes
de cualquier trabajo (bien proyectado), y tambin se desarrolle un trabajo como ha sido
concebido, se podrn eliminar todos los accidentes y por ende las posibles lesiones que
llegarn a presentarse (Fig. 3.5).
Accidentes,
Enfermedades
Laborales.
Sociolgicos
Econmicos, Psicolgicos,
Fisiolgicos
Individuo.
Tarea
Material.
Entorno
Medio
ambiente
Entorno
TECNICAS-ORGANIZACIN
Factores Tcnicos
Accidentes,
Enfermedades
Laborales.
La figura esquematizada puede ser representada por el efecto domino, es decir, que
con las fichas de un domino colocadas de canto una detrs de la otra, se hace caer la
primera ficha y las dems caern en sucesin, representando a la ficha del extremo como
una causa de accidente, es decir, que antes de que esta ocurra las dems fichas estn
involucradas en el desenlace. As, tenemos que la fila de fichas comienza en causas de
accidente y por lo regular culmina en una lesin y en donde todas ellas toman parte.
La idea fundamental que damos con este ejemplo, es el tratar de prever los riesgos y
descubrir los factores que los causan para poder eliminarlos, (en este caso se debe quitar la
ficha que origina el problema); con lo que as se lograra romper la mala secuencia y evitar
una lesin un riesgo mayor.
Cabe aclarar, que en algunos de los informes documentados acerca de lesiones que
se presentan a las autoridades (para determinar la causa nunca se basan en una
investigacin adecuada de las mismas), son descripciones que rara vez son fieles, ya que
por lo general esos informes los preparan como un trabajo rutinario, asignados a empleados
a quienes no les interesa la seguridad, ni el bienestar del trabajador.
Por eso hay que tener cuidado de que el resultado final que se arroja, no sea un gran
factor de incertidumbre de esos informes, ya que como se dijo anteriormente, la investigacin
superficial de los accidentes con frecuencia no se debe pasar por alto, ya que pudieran
generarse riesgos, por lo que los anlisis que parten de los informes preparados (con el
propsito de determinar la indemnizacin) sealarn las causas reales que originaron el
accidente.
Que fue lo que lo origino?, Cundo?, Como sucedi el accidente?; para hacer tales
evaluaciones, los investigadores tienen que recoger informacin sobre las personas
que vieron el accidente, las causas posibles del accidente, s las prcticas de trabajo
fueron bien entendidas, si los controles de seguridad fueron bien usados, as tambin,
como del proceso que se estaba utilizando, si era el adecuado y s las condiciones del
rea de trabajo estaban en buen estado.
Tambin se deben de tomar datos acerca de los tipos de soldaduras efectuadas, de las
prcticas de trabajo, de los materiales adicionales usados, de la ropa de proteccin usada, la
composicin del metal base, de los fundentes y de los electrodos; es decir, que se tienen que
dedicar a la anticipacin, reconocimiento, evaluacin y control de todos los factores elementos
que intervinieron en el accidente (estos son los que surgen en el lugar de trabajo).
Todas esas exposiciones deben ser caracterizadas por trabajos representativos en sitios
adecuados y con el uso de personal correspondiente, con el fin de implementar identificar y
cuantificar los diferentes componentes que sern usados, para corregir y mejorar el problema,
adems de recabar informacin de las fichas mdicas de los trabajadores para no ser
arriesgados al tipo de soldadura corte implementado.
Por eso, s conscientemente y con frecuencia seguimos las normas de seguridad en
el trabajo y la documentacin de los accidentes, nuestro subconsciente se ir educando con
la idea de tener a la seguridad como una prctica constante y confiable, al que nos llevara a
evitar graves errores. Pero para esto se deber de disponer de la suficiente fuerza de
voluntad en equipo, para lograr dicho objetivo.
3.2.2.1 Salud en el trabajo.
Sabemos que la salud es muy importante en nuestra vida diaria y en donde la higiene
tiene un papel principal para conservar y mejorar la integridad fsica de la persona, as como
prolongar la vida; pero sabemos tambin que va acompaado de varios condicionantes, de
los cuales contribuyen a que tengan una buena salud para el bienestar del trabajador.
Aparte de poseer los conocimientos propios de su profesin, la salud profesional
laboral no debe considerarse como patrimonio exclusivo de quien la posea; la propia influye
para que el coeficiente de la colectividad mejore considerablemente; en otras palabras, la
salud personal se refleja en la salud del conglomerado social del cual se forma parte.
Entonces con esto sabemos que los riesgos potenciales del trabajo comprenden
enfermedades profesionales y accidentes en el trabajo, en donde repercute enormemente en
la seguridad y en la salud de la persona.
Por citar un ejemplo, los soldadores que han sido expuesto histricamente a asbestos
que han repercutido directamente en su salud (como resultado de usar materiales que
contenan contienen asbesto), y donde se us como un material de aislamiento y que
todava quedan posibilidades de haber muestras al contaminante en algunos ambientes del
trabajo, (p.ej., aislamiento del asbesto alrededor de caeras de recipientes a presin).
Higiene Industrial
Seguridad Industrial
Enfermedades Profesionales
Accidentes en el trabajo
B) Prcticas inseguras.- Son los actos de ejecucin que exponen a las personas a sufrir un
accidente, por ejemplo:
En la tabla 3.3 y 3.4 se muestra en forma general el agente de riesgo que son
tpicamente generados cuando los procesos de soldadura son aplicados a metales bases
conocidos.
PROCESO
Soldar/ relleno de cadmio
Flama de corte, soldadura
AGENTE RIESGOSO
Cadmio
Monxido de carbono
Oxido Ntrico (Ninguno)
Dixido de nitrgeno (NO2)
Radiacin Ultravioleta (UV)
(GMAW)/ aluminio (Al)
Ozono
aluminio-magnesio (Al-Mg)
Cromo Hexavalente(VI)
Nquel
Ozono
Dixido de carbono
Radiacin UV
Fluoruros
radiacin UV
xido del hierro
UV radiacin
Cromo (VI)
Nquel
radiacin UV
Ruido
Ozono
Tabla 3.4 Resumen especfico de los limites de exposicin recomendados en soldadura en p.p.m (TLV).
PLASMA
(PAW/PAC)
ARCO
CARBON
SMAW GTAW
(TIG) GMAW
(MIG) FCAW
SOLDADURA
DE ARCO
SUMERGIDO
(SAW)
OXICOMBUSTIBLE
Ergonmico
Choque elctrico
Luz intensa
Radiacin no ionizante
(infrarroja, ultravioleta,
etc.)
()
()
Gases y humos
txicos
Calor, fuego y
quemaduras
Ruido y vibraciones
()
Nota:
ABREVIATURA
CONCEPTO
PAW
PAC
SMAW
GTAW (TIG)
GMAW (MIG)
FCAW
(SAW)
Y cabe sealar que para conocer la situacin laboral actual del paciente, el medico
debe tener el conocimiento de los antecedentes laborales y de la exposicin laboral actual,
los diversos factores de riesgo, conjuntamente con los signos, sntomas y datos de
laboratorio y gabinete; as tendr los elementos suficientes para diagnosticar sospechar la
patologa generada por el trabajo de soldadura corte y de esta manera dar a los pacientes
tratamientos y recomendaciones para su salud.
Esa seria una de las varias formas que existiran para regular la obediencia de las
exposiciones con sus especificaciones correspondientes, asegurando con los controles de
higiene la completa proteccin de la salud de los trabajadores. Tambin, se aconseja
monitorear antes el rea de trabajo, considerando los tipos de prevenciones posibles para
evitar riesgos, as como elaborar una serie de preguntas al trabajador antes, durante y
despus del periodo de trabajo.
Por concluir los riesgos en la soldadura y corte, ponen a prueba con inmemorables
resultados prcticamente todas y cada una de las habilidades del especialista en seguridad,
considerando que conforme evolucionen los conceptos modernos acerca de la misma se
tendrn que hacer ms y mayores esfuerzos por lograr la aplicacin de medios de proteccin
evitando riesgos en lo ms humanamente posible.
Para ello se deben siempre establecer, normas, requerimientos y leyes respaldados
por instituciones gubernamentales para reforzar la seguridad en las empresas, logrando que
las cumplan y eviten daos intolerables (cuando se sepa como hacerlo) por que el gobierno
tendra la facultad de sancionar aquellos que no obedezcan las especificaciones de la
legislacin.
Pues la importancia de la seguridad e higiene industrial es evidente al considerar los
riesgos que los diversos accidentes causan a los trabajadores, tales como:
CAPITULO 4
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS.
En este caso para Mxico existe la llamada Ley Federal del Trabajo que reglamenta
el Art. 123 de la Constitucin Poltica Mexicana. En el Ttulo Cuarto, Cap. I, se expresa los
derechos y obligaciones de los trabajadores y los patrones. Lo referente a las disposiciones
de seguridad y salud ocupacional est prescrito en el Art. 132 de dicha Ley. El Ttulo Noveno
trata de los riesgos del trabajo (accidentes y enfermedades). Las incapacidades y los
servicios asistenciales se tratan en coordinacin con lo que prescriben los organismos como:
el Gobierno Federal, Secretara de Salud, el Instituto Mexicano del Seguro Social, la
Secretara de Trabajo y Previsin Social, Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin entre
otras.
Para las prcticas seguras que se mencionarn, se enfocan en especificaciones y
normas editadas por varios organismos como la American Welding Society (AWS), la
Sociedad Compressed Gas Association (CGA), la Sociedad National Fire Protection
Association (NFPA), la Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS) y la Ley de Federal
de Metrologa y Normalizacin, bsicamente. Estas hacen referencia especfica a la
soldadura y corte que forman parte del Acta de Williams-Steiger sobre Seguridad y Salud en
los centros de trabajo, conocida comnmente como OSHA; ya mencionada anteriormente
(Fig. 4.1).
Cada uno de estos puntos generales podr hacer que los responsables en cualquier
actividad donde lleven a cabo una prctica con una mayor seguridad, logrando obtener un
control del rea. Adems, los siguientes captulos ayudarn a motivar al personal para que
tengan conciencia de trabajar de forma confiable y eficaz; pro-activando siempre que tengan
seguridad y precaucin en las actividades dentro y fuera del rea de trabajo.
Antes de la Soldadura:
- Limpieza de escorias, polvos, aceites u otros.
- Identificacin del material.
- Anlisis qumico y propiedades mecnicas.
- Discontinuidades del material base y geometra de la junta.
- Sistemas especiales usados para el ensamble y fabricacin.
- Delimitacin del rea de trabajo.
- Revisar el quipo de trabajo y de proteccin personal.
Durante la Soldadura:
- Precalentamiento y temperatura entre pasos.
- Verificacin del metal de aporte.
- Pasada de raz.
- Penetracin del cordn de fondeo.
- Limpieza realizada entre pasos.
- Apariencia entre pasos.
- Concordancia con la especificacin del procedimiento y tiempo.
Despus de la Soldadura:
- Post-tratamiento trmico si es requerido.
- Mtodos de limpieza para inspeccin.
- Aplicacin de las pruebas no destructivas.
- Aplicacin de las pruebas destructivas (s se especifican).
- Reparaciones y su respectiva inspeccin posterior.
- Colocacin del equipo en su lugar correspondiente.
- Inspeccin del lugar y equipo, de posibles riesgos.
Este procedimiento para ser aceptado deber utilizarse bsicamente para dos
objetivos en particular:
Calificar la habilidad de los operadores al aplicar dicho procedimiento.
Seguir un estndar, verificando siempre que se emplee un procedimiento calificado y
seguro, antes, durante y despus.
Para el formato anterior se recomienda que cada compaa establezca sus propios
criterios y sus requerimientos, haciendo evaluaciones de seguridad permanentes y
buscando siempre que sean los ms ptimos; pues este es solo una pauta a seguir para
establecerlo en sus empresas lugar de trabajo.
6.- El equipo elctrico siempre debe contar con un interruptor general cerca del puesto de
trabajo, de manera que el suministro de energa elctrica pueda interrumpirse rpidamente
en caso de una emergencia.
7.- Para realizar el cambio de polaridad en los equipos debe realizarse en el momento en
que no se tenga carga (mquina en vaco), para evitar que se flameen las superficies de
contacto de el interruptor de cambio y se produzcan arqueos de corriente que pueden causar
lesiones graves a los trabajadores (estos dispositivos de seguridad pueden ser los candados
especiales para que no se suba el interruptor de la corriente).
8.- Si el personal requiere retirarse por un tiempo considerable del rea de trabajo, es
necesario apagar el equipo y recoger todos los cables, as como dar aviso al personal
correspondiente.
9.- Procurar tener los cables libres de grasa, fuera de contacto con el agua y que no se
encuentren cubiertos con tierra metales conductores.
10.- Los equipos que no se encuentren conectados a tierra, por ningn motivo debern ser
utilizados, pues se corre el riesgo que por algn descuido si se toca una parte que no se
encuentre conectada bien a esta, llega a producirse una fuerte descarga elctrica a travs
del cuerpo, dando como resultado quemaduras graves y lesiones, provocando la muerte. As
mismo los equipos jams tendrn que ser aterrizados en tuberas que conduzcan gases
fluidos inflamables, ya que en dichas circunstancias podran producir un incendio.
11.- No sobrepasar los limites de carga en los cables de las mquinas, de lo contrario se
tendr un incremento en la temperatura de los mismos llegando hasta el punto en que se
pudiera deteriorar sus recubrimientos y como consecuencia provocar un corto circuito en la
red. De igual manera se debe estar seguro de no tener conexiones flojas, ya que se tendrn
pequeos arcos indeseables entre las partes mal conectadas (produciendo un chispazo de
corriente).
12.- Por ningn motivo se debe tratar de corregir alguna anomala si se tiene el equipo
energizado; pero en casos de que el equipo opere mal, se debe reportar a los responsables
del rea a las personas encargadas de su cuidado y no tratar de corregirlos por s mismo.
13.- Evitar soldar en lugares hmedos mojados, mantener las manos y la ropa bien secas
para evitar descargas elctricas; al manipular el electrodo, se debe tener cuidado para que la
parte no aislada del porta- electrodo no entre en contacto con la tierra del cable de la
mquina de soldadura, cuando este conectado a la corriente.
14.- En los procesos de arco protegido no solo hay que tener cuidado al usar los portaelectrodos diseados especficamente para estos procesos, sino tambin con la capacidad
necesaria para que sea la suficiente y poder trabajar con la intensidad de corriente mxima
requerida.
15.- No cebar el arco sin antes cumplir con los requerimientos de seguridad en la proteccin
visual, tanto en la persona ejecutante, como de la gente que lo rodea.
6.- Los capuchones de seguridad provistos en los cilindros deben mantenerse colocados
antes y despus de finalizar las actividades. Para abrir cerrar los grifos de los cilindros se
debe hacer con la mano (nunca debe utilizarse algn tipo de herramienta inadecuada, por
ejemplo usar un martillo).
7.- Se debe evitar el contacto de grasa aceite en los cilindros, mangueras, mano
reductores, vlvulas, sopletes y en cualquier parte de contacto con los gases. Aunque el
oxgeno no sea inflamable, tambin puede llegar a provocar la combustin de ellos.
8.- No montar las boquillas cuando el soplete se encuentre caliente; evitar que los sopletes
se golpeen, porque se desajustan originando fugas de gas. Al final de cada operacin deben
colocarlos en un lugar seguro y usar la herramienta adecuada para la colocacin de las
boquillas en el soplete, as como del soplete a las mangueras.
9.- Al armar el equipo se debe considerar antes lo siguiente:
a) .- Colocar el color de la manguera correspondiente, que para cada gas es de un
color determinado; por ejemplo, para la soldadura oxiacetilnica la manguera del acetileno es
de color verde, mientras que la del oxgeno es de color rojo.
b) .- Por norma se debe utilizar en sus uniones los diferentes tipos de cuerda de los
dispositivos (necesarios para el suministro de gas), as tambin para los mano reductores
elementos de unin y sopletes por donde circular el oxgeno, (estos tienen cuerda derecha,
mientras que para el acetileno son con cuerda izquierda).
c) .- Nunca debern intercambiarse los dispositivos usados en el manejo de un gas y
menos para emplearlos en el manejo de otro distinto; por ejemplo, si una manguera fue
usada para suministrar oxgeno a un soplete, esta no debe ser usada para el suministro de
acetileno en una operacin posterior, de lo contrario se tendr una mezcla de gases en la
manguera pudiendo ocasionar un incendio.
d) .- Todos los cilindros deben estar bien identificados y separados de acuerdo al tipo
de gas que contengan, al colocarlos en almacn deben ponerse los recipientes llenos,
alejados siempre de los vacos para su fcil manipulacin, (estos ltimos deben marcarse
con una tiza indicando la palabra vaco) (Fig. 4.2).
10.- Una vez que el equipo se encuentre armado, debe procederse a detectar posibles fugas
en los siguientes puntos: en vlvulas de los cilindros, conexiones de reguladores, en
conexiones entre las mangueras que suministran los gases con los distintos dispositivos
requeridos en el proceso y en las vlvulas del soplete que controlan la salida de gases.
Para realizar dicha operacin, se recomienda tener la presin adecuada y cerrar las
vlvulas del soplete, para que con el auxilio de una solucin jabonosa no grasosa sea
aplicada con una brocha en los puntos a revisar, (se generaran pequeas burbujas de jabn
en caso de existir fugas)
13.- Para evitar el retroceso de la llama; se recomienda usar vlvulas de retencin contra
inversin contrapresin en los cilindros de los gases; y de ser posible en el mango del
soplete (Fig.4.3).
14.- Procurar no poner las piezas de trabajo sobre pisos de concreto, debido a que cuando
ste se calienta desmedidamente se llega a fragmentar, consiguiendo daar a los
trabajadores cercanos, con posibles proyecciones y ocasionar otros tipos de riesgos.
15.- Se deben poner guardas de proteccin en los equipos de transmisin de potencia
mecnica, como son los engranajes, ejes de transmisin embragues, para que no llegue a
daar al trabajador y generen un accidente.
16.- Evitar el uso de ropa holgada para no permitir el alojamiento de chispas fragmentos
del material desprendido, tampoco cargar en los bolsillos cerillos encendedores, mantener
libre de grasas y aceites el rea de trabajo, as como todos los elementos que entrarn en
contacto con los gases utilizados en el proceso, evitar una ignicin espontnea en perjuicio
del propio trabajador y de sus compaeros.
17.- Si un material combustible ha sido expuesto al metal fundido a escorias calientes
procedentes de las operaciones de soldadura de corte, se recomienda dejar una persona
en el lugar de trabajo por lo menos media hora despus de haber terminado, para
asegurarse de que no han iniciado fuegos lentos semi-apagados.
Al exterior
Campana
Cortina
Caja para
Electrodos
Paredes
resistentes
al fuego
Suelo resistente
al fuego
La ventilacin de escape local es preferida donde quiera que sea, pero podra usarse
la ventilacin general (para casos donde las exposiciones sean bien conocidas); salvo en el
dado caso de que la ventilacin de escape local no pudiera ser colocada cerca de la fuente
de emisiones nicamente.
Estos dos sistemas de ventilacin (general y local) debern contar al menos con las
siguientes especificaciones:
Los tubos de escape, tapas y canalizaciones deben ser construidos con materiales
resistentes al fuego.
Los sistemas deben ser equipados con alarmas, medidores de flujo u otros
dispositivos que indiquen el mal funcionamiento bloqueo de las canalizaciones.
La velocidad del aire en la cara del conducto debe ser suficiente, para capturar las
emisiones. El diseo del capirote debe ser tal que extraiga las emisiones y sean
llevadas lejos de la zona de respiracin de los operarios.
La condicin que se debe hacer para preparar la limpieza del aire, es de acuerdo a
los requerimientos ambientales que tienen como principal objetivo que todo el aire
que se reemplaza y se retira debe ser limpio y respirable". Actualmente varios
diseos en sistemas de ventilacin de escape pueden proveer un control efectivo de
las emisiones de humos y gases.
Para los dispositivos individuales de ventilacin en forma de escafandras
(capuchones) de eyectores de aire comprimido, se dispondrn en sentido opuesto a la
dilucin de los humos, porque el capuchn tiene una parte superior y por lo menos dos
laterales que circundan al trabajador durante la operacin; ste capuchn tubo de
ventilacin deber proveer una corriente de aire de no menos de 30.48 m/min - (100
pies/min).
Si se usan a los lados deflectores pestaas en la entrada del conducto, se podr
incrementar la velocidad de captura, haciendo que la efectividad en las declinaciones del
sistema de ventilacin sea ptimo. Y teniendo una distancia entre el rea de trabajo y la
entrada al conducto aproximadamente de 24 a 36 cm. (9 a 14 pulg.); la cual es adecuada
para poder capturar humos y gases.
La cara del capuchn deber ser puesta a un ngulo de entre 0 y 45 con respecto a
la superficie de trabajo y colocada en el lado opuesto al soldador. Pero si se usa un sistema
de conducto flexible, requiere que el soldador sea instruido apropiadamente para mantener
el capirote del conducto cerca de la fuente de las emisiones y asegurar que el conducto no
se tuerza incline.
Una alternativa para usar este tipo de capuchn de descarga, es ocuparlos en los
procesos de soldadura de arco que usan como medio de proteccin un gas, lo cual se usa
para extraer las emisiones por medio de un extractor y tal sistema puede reducir en un 70%
las concentraciones en la zona de respiracin.
Adems de mejorar el diseo del capirote capuchn del conducto (en el sentido de
que se pueda poner tan estrecho como sea posible al trabajo), se debe tambin ajustar la
razn del flujo para asegurar una velocidad de captura efectiva. Ahora que si se suelda en
sitios distantes con partes muy grandes, se recomienda un ducto flexible con una pestaa
en el capuchn. En los sistemas donde se requiera que el electrodo y el gas protector fluyan
razonablemente, se necesita que los capuchones estn cuidadosamente balanceados para
mantener la calidad de la soldadura y asegurar un buen flujo en la descarga de los gases
contaminantes, generados durante la operacin.
La ventilacin general puede ser usada para complementar la aireacin de escape
local para cuando esta no pudiera estar lo bastante cerca al trabajo. La velocidad en las
lneas de los conductos para los sistemas de descarga local usados en el control de
emisiones tendr que ser mayores a 915 mts/min (3000 pies/min) para impedir el
asentamiento de partculas en los conductos horizontales; no siendo recomendable la
recirculacin del aire, cuando las emisiones reunidas sean desconocidas contengan
agentes altamente txicos.
COLOR
DE SEGURIDAD
SIGNIFICADO
PARO
PROHIBICIN
ROJO
ADVERTENCIA DE PELIGRO
DELIMITACIN DE REAS
AMARILLO
ADVERTENCIA DE PELIGRO POR
RADIACIONES IONIZANTES
VERDE
AZUL
INDICACIONES
Y PRECISIONES
CONDICIN SEGURA
OBLIGACIN
emergencias.
- Sealamientos para prohibir acciones
especficas.
- Identificacin y localizacin.
Sealamientos
especficas.
para
realizar
acciones
Y con las disposiciones anteriores de la tabla en la que se les pide que usen los
colores especficos es para delimitar e identificar las zonas de riesgos, ayudando
bsicamente para:
Conservar los lmites en cada operacin rea de trabajo en donde se realizaran los
procesos de soldadura corte establecido por los responsables de seguridad.
Facilitar las zonas sealamientos de cada lugar de trabajo, con sus indicaciones y
riesgos a los que estn expuestos los trabajadores.
Asignar con uno ms colores (dependiendo el trabajo) informacin visual
relacionado con las zonas de riesgo, captando la idea de una forma clara y precisa;
asimilando el posible riesgo que se encuentra el trabajador.
Cabe sealar que los errores de uno operario al leer la informacin presentada en las
etiquetas aumentarn a medida que aumente la informacin por unidad de rea de la
superficie de indicacin, y segn disminuya el tiempo del operario para leer la indicacin y
responder a ella.
Para esas personas que cometen esos errores se recomienda tres sistemas de
codificacin que son: el color, los elementos alfanumricos (letras y nmeros) y las formas
(figuras geomtricas). Pues estas tres tcnicas requieren poco espacio y permiten fcil
identificacin, auque se requiere de un adiestramiento para ser interpretadas, como
anteriormente se menciono.
Ahora que si se encuentra personal que no sea parte de la produccin de las
actividades normales del centro de trabajo, es necesario que se desplieguen seales de
advertencia claras en el lugar indicado, informndoles de los riesgos potenciales a los que se
expondrn al estar en esa zona de trabajo.
Para la forma tipo de letreros se recomienda utilizar letras maysculas y letras
oscuras sobre fondos brillantes letras brillantes sobre un fondo oscuro.
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE
Y cuando se trabaje con materiales peligrosos, estos debern estar bien identificados
con unas placas metlicas etiquetas puestas sobre recipientes, tanques, vlvulas,
reguladores, etc; as como en los mismos materiales que sean txicos y en donde debern
incluir la siguiente informacin:
El nombre del material y una descripcin de advertencia sobre los riesgos a los que se
expone (para los materiales que contienen carcingenos; la advertencia debe incluir un
informe en el que se mencione que los humos gases de esos materiales pueden causar
cncer).
Instrucciones para evitar la inhalacin el contacto excesivo, de la piel, ojos, segn sea
el caso, con los gases txicos.
Instrucciones para primeros auxilios en caso de emergencia.
Instrucciones apropiadas para el uso seguro del contenido.
Instrucciones para el tipo de vlvulas y reguladores.
Instrucciones para cilindros de acetileno, oxgeno u otros gases.
Instrucciones para el tipo de ropa y equipo personal protector a utilizar; u otros.
Para los metales base que contengan sean revestidos con materiales carcingenos
u otros metales txicos (como la Plata el Mercurio) deben ser debidamente etiquetados
marcados para indicar sus contenidos antes de ser soldados.
sta misma informacin debe darse a conocer a todo el personal que se encuentre
en las reas de trabajo donde se ejerza la soldadura y el corte.
Todas las etiquetas y seales de advertencia deben ser impresas en espaol para la
fcil lectura y comprensin (o en ingls si se requiere) para todos los trabajadores. Y los
trabajadores que no puedan leer las etiquetas, las seales los anuncios deben ser
localizados para que se les pueda dar la informacin de tal forma que asimilen y comprendan
correctamente las indicaciones, tambin es recomendable poner anuncios con simbologa
simple.
4.3.5 LIMITACIONES.
Por seguridad se deben delimitar las zonas de riesgo dentro del rea de trabajo con
letreros y lneas en el piso de color amarillo rojo que indiquen el acceso seguro por las
diferentes partes del recinto y aquellos lugares considerados restringidos a personas sin la
proteccin personal adecuada; como puntos de trabajo, rea de materiales a utilizar,
almacn de cilindros con gases, depsitos de desechos, reas de tratamientos especiales
en las piezas de trabajo, zona de pruebas para la calidad en las partes trabajadas,
superficies de resguardo para los equipos de soldadura corte, tomas de corriente, equipos
contra incendio, etc.
En el estacin, se recomienda aislar las piezas de trabajo y a los operarios, del
personal adyacente con mamparas individuales, cortinas casetas a prueba de llamas para
evitar la salida de chispas, escorias e inclusive de metal caliente; as como de las
radiaciones producidas durante el trabajo, las cuales podran ocasionar graves daos. De
igual manera es de suma importancia tener cerca equipos contra incendios como extintores,
equipo de proteccin personal y mantas de asbesto para sofocar posibles incendios
generados por el trabajo mismo.
La manta de asbesto se usa para envolver a alguien que se le incendie la ropa para
arrojarla sobre material equipo que se est quemando, tambin puede usarse para
proteger a materiales inflamables que se encuentren cerca de las chispas salpicaduras
(Fig. 4.8).
Manta
Envase
Cinta
Fig. 4.8 Manta de asbesto.
Fig. 4.9 Con las reas de trabajo limpias se logra evitar accidentes.
Por ningn motivo se debe permitir el barrido en seco con aire, en reas donde se
suelda con materiales que generen polvos humos ni que contengan carcingenos u otros
metales altamente nocivos; tambin debe seccionar y secar el rea de trabajo y despus ser
limpiada hasta al final de cada turno lo ms frecuente como sea necesario, para mantener en
buenas condiciones el manejo interno. El soldador siempre deber verificar sus instrucciones
con su supervisor antes de iniciar sus actividades en su zona de trabajo para que no se
presente algn otro riesgo.
Los desechos txicos deben ser recolectados y puestos en recipientes sellados
hermticamente y etiquetados de acuerdo con sus contenidos, de tal manera que no sean
peligrosos para los trabajadores sean disipados al medio ambiente; se debe conducir con
una limpieza general, as como observar que se apliquen los reglamentos locales, estatales y
federales de sanidad e higiene.
5.- Se debe asignar a un obrero que se ponga fuera del lugar para tener contacto visual y
verbal, as como ayudar rescatar si es necesario al trabajador que este trabajando dentro
del espacio confinado. El obrero asignado debe equiparse con ropa de proteccin adecuada
y mantener su posicin todo el tiempo que dure la operacin, y el obrero que entre debe ser
equipado con una guarnicin de seguridad, una cuerda de brazo (salvavidas) y ropa
protectora adecuada; pero si llegar a utilizar un arns de sujecin cuando se hace una
soldadura en techo, este debe de estar libre de obstculos y afianzarse a una viga punto
de apoyo fijo rgido (inmvil) e incluso con su equipo de respiracin. La cuerda del brazo
debe atarse de tal forma que el cuerpo del soldador no pueda llegar a bloquearse al
momento de la operacin.
6.- En el caso de usar algn proceso con llama y no se use la antorcha por un momento, el
gas el suministro de oxgeno se debern quitar del permetro de los equipos que son
flamables y ser asegurados para resistir el fuego.
7.- Todos los soldadores y sus ayudantes deben capacitarse, en los procedimientos de
entrada y salida de emergencia, en el uso del respirador, de los primeros auxilios, de
procedimientos para cerrar la puerta, del uso del equipo de seguridad, de procedimientos de
rescate, de precaucin contra cadas y del conocimiento correcto de las prcticas de trabajo.
La deficiencia de oxgeno es de particular inters en estas recomendaciones dadas
cuando se llegue a soldar cortar en espacios limitados, ya que la concentracin de oxgeno
normal en el aire es del 21%, el cul puede descender en los espacios cerrados por
procesos qumicos biolgicos a niveles inferiores; as que cuando la concentracin de
oxgeno cae a bajo del 16.8% por volumen, un trabajador puede tener dificultades para
sobrevivir. Por ello, siempre que el contenido de oxgeno caiga por debajo del 19.5%, se
deben usar respiradores adecuados (Fig. 4.10).
6)
Para comenzar a soldar en una zona que no sea la adecuada, el soldador
cortador debe verificar sus instrucciones de trabajo con su supervisor del rea; esto debe
hacerse con la emisin de permisos escritos firmados por el encargado de la zona por el
departamento de proteccin de planta, pues resulta efectivo para la reduccin de incendios
en muchas industrias.
4.6.2.1 Clasificacin de incendios.
En la prevencin de incendios es importante considerar la clasificacin de los
extintores para saber como y donde utilizarlos:
Incendios clase A.- Son los que se producen en materiales normalmente combustibles
tales como papel, madera, lana entre otros y estos pueden ser apagados por efecto de una
gran cantidad de agua alguna otra solucin especfica parecida, que apague el incendio.
Incendios clase B.- Son aquellos que se producen en lquidos, grasas ceras inflamables,
la solucin es hacer que tiendan a la supresin del oxgeno necesario para que no se
produzca la combustin, ya que es esencial para la extincin del fuego.
Incendios clase C.- Son los que se producen con equipo elctrico y en los que es de
primera importancia el uso de un extinguidor no conductor de electricidad. Para combatir
incendios de este tipo debe contarse con extinguidores de CO2 los que generen espuma.
Incendios clase D.- Son incendios en los que intervienen metales combustibles como el
magnesio, titanio, circonio, sodio, litio, potasio; entre otros. Aqu no se deben usar
extinguidores de tetracloruro de carbono, ya que este producto al descomponerse sobre el
metal caliente forma fosgeno (gas mortfero). Las ilustraciones siguientes (Fig. 4.12)
muestran la operacin de como se debe utilizar un extintor.
1 HALE
3 PRESIONE
el pasador
del extintor
hacia la
base.
El gatillo.
4 ESPARZA
2 APUNTE
el chorro en
forma de
abanico
hacia la base
de las llamas.
la boquilla hacia
la base del fuego.
Estos cascos deben ser fabricados con materiales que aslen contra el calor y la
electricidad y que no ardan fcilmente (las pantallas metlicas no son convenientes, ya que
se calientan al absorber la radiacin infrarroja de las operaciones de soldado). Las pantallas
deben cubrir en su totalidad la cara por ambos lados, para que las orejas estn tambin
protegidas (Fig. 4.16).
Generalmente la ventana del casco va por el exterior, pues est diseada para
acomodar los lentes de filtro sin necesidad de quitarse el casco (vase los tonos de los
lentes de filtro utilizables en las gafas de soldador, que aparecen en los anexos). Se
aconseja usar una proteccin de cristal adicional en los lentes de filtro ms costosos, para
protegerlos contra erosiones y daos graves. Esta proteccin de cristal puede ser cambiada
cuando su superficie llegue a estar tan marcada que moleste al usuario.
En las operaciones tales como la soldadura fuerte, en las que hay peligro de
salpicaduras del metal, pero no riesgos de radiacin de calor, puede utilizarse una proteccin
con una ventana de rejilla de alambre (capuchn), en lugar de los materiales transparentes
comunes (Fig. 4.17).
La rejilla de alambre facilita una ventilacin mucho mejor en las operaciones calientes
y hmedas, reduciendo la posibilidad del empaado. Las especificaciones para las pantallas
de alambre obligan a emplear tejidos 28, 30 36 puntos, con alambre de un dimetro de
0.03 a 0.04 cm. (0.0012 a 0.017 pulg.).
Separacin mnima de
2.5 a 3 cm. de la cabeza
para amortiguacin de
golpes y ventilacin
Proteccin
adicional
del casco
rgido
Los cascos protectores utilizados por los trabajadores que pueden tener contacto en
la parte alta de la cabeza con material elctrico vivo deben estar hechos de productos no
conductores. La banda y la cuna situadas dentro del sombrero deben ser fcilmente
separables, para permitir su limpieza y sustitucin. La limpieza debe hacerse por lo menos
una vez al mes, lavando con agua caliente jabonosa u otro detergente, secando
cuidadosamente. Es conveniente que los cascos rgidos sean tan ligeros como resulte
posible, preferiblemente que pesen menos de 0.45 kg. (1lb), para el casco completo.
Existen gorras protectoras para las mujeres con cabello largo que trabajan cerca de la
soldadura de mquinas con partes giratorias (situadas relativamente cerca de la cabeza),
las cuales presentan el peligro de que su cabello pueda ser quemado, atrapado enrollado
en dichos lugares, causado por la electricidad esttica que se produce por el mismo
.
Por tal razn es necesario que todas las personas con cabello largo que trabajen en
dichos lugares procesos utilicen una gorra especialmente diseada adems de su casco
(los cubre cabezas tales como redecillas, bandas y turbantes que en general no cierren
completamente todos los extremos del cabello, no se consideran como una proteccin
satisfactoria al respecto). Se prefiere que este tipo de casos sea equipado con un protector
adecuado para que cubra el cabello de la persona por completo adems de avisarle que no
se ponga en contacto demasiado estrecho con el equipo.
Por ejemplo la proteccin contra partculas voltiles hace indispensable que el equipo
de proteccin de los ojos se ajuste estrechamente alrededor de la cavidad cuenca del ojo,
pero teniendo orificios de ventilacin en lugares adecuados para evitar que las gafas se
empaen. Otros mtodos para disponer de la ventilacin de las gafas varan; en un caso
podr emplearse una rejilla de alambre en lugar de un lente de cristal, por la mayor
capacidad de ventilacin que se obtiene; sin embargo, si la exposicin es de vapores
irritantes ser necesario que el dispositivo de proteccin no solamente siente bien alrededor
de la cuenca del ojo, sino que habr de estar completamente cerrado, para que los vapores
en el aire no hagan contacto con el mismo (Fig. 4.19).
El equipo protector de los ojos deber ser no corrosivo, fcil de limpiar, y en muchos
casos no inflamable, y la parte transparente, deber ofrecer el campo de visin ms amplio
posible cuando se este soldando, sin distorsin apreciable efecto de prisma para no afectar
al trabajador.
Cuando resulte necesario que un trabajador use cristales correctores es aconsejable
que el equipo protector de los ojos se suministre con lentes correctores, cortados segn la
prescripcin que necesite el usuario. Pueden obtenerse gafas para proteccin de los ojos
que se acomodan sobre el tipo normal de lentes en uso, pero en tal caso es necesario que
las gafas protectoras cuenten con surcos lo suficientemente profundos como para ajustarse
cmodamente sobre los cristales de prescripcin. Esto puede afectar la sensacin de
comodidad del usuario y restringir en forma considerable su campo de visin.
El equipo para proteger los ojos contra materiales voltiles debe estar provisto con
lentes de acuerdo con las recomendaciones de la norma correspondiente, en cuanto a la
resistencia al impacto de los lentes y otros requisitos. En ciertas operaciones, tales como el
soldado el cortar con piedras para esmerilar, los lentes protectores pueden resultar
rayados. Para evitar que la superficie endurecida de los cristales de seguridad sufra y
mantener su visibilidad confiable a un nivel elevado, es conveniente colocar una cobertura
formada por lentes de cristal delgado de plstico, sobre la superficie exterior de los
cristales endurecidos de seguridad.
Estos lentes protectores tienen la ventaja de ser fcilmente reemplazados cuando
quedan rayados ya que resulta difcil ver a travs de ellos, pero su costo es
considerablemente menor que el de los lentes de seguridad y son rpidamente reparables.
A partir de la II Guerra Mundial se ha ido mencionando que existi un gran aumento
en el empleo de plsticos transparentes para la proteccin de los ojos y la cara (caretas),
ante una variedad de exposiciones, incluyendo tambin las que tienen riesgos de impacto. El
equipo plstico protector de los ojos ha tenido xito, sin embargo, con frecuencia hay una
gran variedad en lo que se refiere a los productos de plstico para resistir impactos. En
pruebas a este respecto la resistencia del plstico est en funcin del espesor de la seccin
transversal y el rea de la muestra, as como de la composicin del material.
Un procedimiento razonable al escoger equipo protector de los ojos, en plsticos,
consiste en seleccionar el equipo hecho y vendido por fabricantes y distribuidores dignos de
confianza, y utilizarlo en la forma que ellos recomiendan, tngase en cuenta tambin que los
plsticos no son resistentes al roce, y con rapidez quedan rayados en el curso de su empleo
normal. Algn equipo protector de los ojos, en plstico, es por lo tanto, recubierto con una
resina resistente al roce, que ofrece a este respecto mejores resultados en cuanto a su uso.
En los casos en que se usen los plsticos para proteger los ojos contra los agentes
qumicos, los materiales plsticos pueden mostrar una reaccin superficial a ciertos
productos qumicos, pero invariablemente detendrn con xito las salpicaduras chispas y
darn a los ojos la proteccin deseada.
Es all donde las condiciones son tales que se someten al riesgo de materiales que
salpiquen, de partculas en vuelo, adems de la luminosidad visible y la energa radiante,
debern utilizarse gafas tipo copa, para trabajo pesado con lentes de seguridad de filtro
templado.
Hay una gran variedad de equipo disponible para la proteccin de los ojos, cada uno
de los cuales poseen ciertas ventajas para una aplicacin adecuada. La tabla 4-1 relaciona
los tipos de equipo protector de los ojos y se describe las caractersticas y usos de cada uno
de ellos, as como el nmero de sombras filtros correspondientes utilizados para cada
proceso.
TIPO
DESCRIPCIN
Gafas
Gafas de tapadera
(Plstico)
Cubierta de plstico transparente que queda situada a una cierta distancia de los
ojos permitiendo as al usuario el empleo de gafas correctoras, filtros, por
debajo de la proteccin; resistente al impacto y a la erosin adecuadas para el
trabajo de esmerilado, pulido, y otras operaciones ligeras que pueden dar lugar a
que vuelen pequeas partculas. Puede conseguirse plstico de color para su
uso en operaciones donde la luz del sol es muy fuerte, donde hay un exceso de
iluminacin.
Antirresplandor
radiante
energa Protegen contra el resplandor, los rayos de luz molestos, chispas volantes, y
escamas utilizadas en las siguientes operaciones, soldadura y corte con
acetileno, corte con oxiacetileno, soldadura, arco elctrico y operaciones en
horno con hogar abierto, soldadura elctrica por arco, y soldadura por arco de
carbn. Los lentes son elegidos segn las operaciones a realizar en la forma que
sigue:
Tonos 3 y 4 estos lentes de filtro protegen contra el resplandor de la luz del sol,
el agua, el piso de las carreteras, los techos, la arena, etc. As como contra la luz
procedente de operaciones cercanas de soldadura y corte, y tambin del vertido
de metales en trabajo de horno.
Tono 5, utilizado en las operaciones de corte y soldado con gas ligero y para las
operaciones de soldadura por punto elctrico.
Tono 6, utilizado para las operaciones de corte con gas, soldado medio con gas,
y para soldado con arco hasta 30 amperes.
Tono 8, utilizado en el soldado pesado con gas, y para el soldado y corte con
arco cuando se utilizan ms de 30, pero sin llegar a exceder 75 amperes.
Tono 10, para soldadura de arco y para corte, cuando se utilizan ms de 75,
pero sin exceder 200 amperes.
Tono 12, utilizado para soldadura y corte con arco donde se usan ms de 200,
pero son exceder 400 amperes.
Tono 14, para soldadura y cortado con arco donde se excedan los 400 amperes.
CONTINUACIN....
Lentes para
Agentes
Qumicos
Lentes de
Combinacin
Cuenta con dos juegos de lentes, uno de los cuales protege contra el resplandor,
y el otro contra el impacto. Los lentes contra el impacto estn montados
directamente sobre las copas de las gafas, en tanto que los lentes contra el
resplandor tienen bisagras que les permiten ser levantados bajados segn se
desee. Son utilizados en los trabajos de soldado y fundicin.
Gafas sostenidas en la cabeza Diseados para la comodidad de soldadores, esmeriladores, cortadores y otros
cuyo trabajo hace necesario quitarse con frecuencia la proteccin de los ojos
para realizar inspecciones. Las copas de las gafas cuelgan de un brazo,
articulado a una armadura de fibra que rodea la cabeza, y que puede ser
rpidamente levantada bajada a voluntad. Se utilizan lentes, bien contra el
impacto contra el exceso de luz, segn las circunstancias.
Lentes para
Vapores
Qumicos
Lentes con la
Rejilla de alambre
Los ojos estn cubiertos y protegidos por una fuerte rejilla de alambre, que
permite mucha mejor ventilacin que una proteccin con perforaciones laterales,
con lo cual se reduce el empaado de los lentes. Adecuados para evitar lesiones
causadas por partculas volantes. Utilizados en las minas y lugares cerrados y
en otras operaciones en donde hay una humedad extrema y temperaturas
relativamente altas.
CONTINUACIN....
Lentes protectores
Los dispositivos para la proteccin del odo no pueden reducir el sonido que llega al odo
interior en ms de 50 dB aproximadamente. En la prctica otros efectos pueden limitar todava
ms dicha reduccin; como por ejemplo, hay tres tipos generales de protectores del odo:
El tapn. Puede ser moldeado en hule suave, materiales plsticos duros, conformados para
acomodarse al canal auditivo del usuario, con materiales moldeables que el usuario puede
ajustar a sus propios canales auditivos. Pueden igualmente estar compuestos por metales y
hules suaves, con unas vlvulas diseadas para cerrarse cuando la presin del sonido es
muy elevada (Fig. 4.22).
La almohadilla dona. Estos son dispositivos que se mantienen en posicin sobre las
orejas por medio de bandas que cruzan la cabeza, y pueden estar fabricados en hule,
kapok, con metal hule, con variaciones en su diseo para discriminar contra determinadas
frecuencias sonoras (Fig.4.23)
Un factor que afecta la eficacia de los dispositivos protectores del odo es la amplia variacin en
tamao y forma del odo humano. Un mismo protector del odo puede tener formas muy
diferentes de acuerdo con su uso en diferentes odos. Una ventaja en el uso de los tapones
para el odo, que puede parecer paradjica, consiste en que en presencia de altos niveles de
ruido el usuario de un tapn mejora su comprensin de la palabra en presencia del ruido
(Fig.4.25).
La reduccin (atenuacin) del ruido, lograda mediante un dispositivo para el odo, puede
expresarse con relacin a la frecuencia. En la figura 4.26 muestra una indicacin de los niveles
tpicos de sonido en decibeles.
Sonidos
comunes
Susurro
Umbral de
audibilidad
Apenas
audible
Tren
Rueda de esmeril
Interior de recmara
Muy suave
Remachadora
Muy molesto
Vecindario
tranquilo
Suave
Moderado
Avioneta
Molesto
Avin
Excesivamente molesto
Sin embargo, la solucin a cualquiera de los problemas que podran asociarse con el
ruido ocupacional no se encuentra en el uso de un dispositivo de proteccin para los odos,
necesariamente. Ahora aunque se han recopilado en laboratorios grandes cantidades de datos
sobre las caractersticas de atenuacin de los dispositivos para la proteccin de los odos, la
determinacin de s los datos se aplican a situaciones industriales no siempre depender del
establecimiento de mediciones hechas en un medio industrial.
Se considera importante recurrir a la supervisin mdica para la adaptacin de los
tapones en los odos, y para explicar su uso y cuidado. Los tipos permanentes de tapones son
lavables e intransferibles. Una limpieza regular de los mismos es importante por razones de
higiene. Los protectores que se contaminan, quedan recubiertos con cera endurecida, pueden
causar incomodidad u ocasionar una infeccin al odo medio.
En las ocupaciones en donde los niveles de ruido exceden las normas de la OSHA de la
NOM-011-STPS-1993, no siempre puede resultar conveniente mantener un informe
audiomtrico de todos los empleados expuestos al ruido. Es preferible mejor que estos informes
se inicien cuando el empleado empieza su trabajo en el departamento, repitindolo con
intervalos de 30 das. Este informe permitir una estrecha observacin de la agudeza auditiva
del personal, y facilitar la seleccin de aquellos trabajadores ms susceptibles al ruido, para
trasladarlos a otra ocupacin y no se daen su sistema auditivo.
Los soldadores, cortadores y personas que trabajan con equipo elctrico de alta tensin,
deben emplear guantes de hule especialmente hechos y probados para dichas actividades,
como es el caso de la soldadura por arco elctrico. El guante de hule se usa con frecuencia
bajo un guante pesado de cuero, para salvaguardarlo de cortes, roces y picaduras que puedan
reducir su efecto protector. Es absolutamente esencial contar con un programa de prueba e
inspeccin de los guantes de hule y de aquellos productos que no renan con las
especificaciones originales y que debern ser descartados sin demora. Existe una amplia
variedad de dispositivos protectores para los dedos, manos y brazos, as como sus usos y
donde estn resumidos en la tabla 4.3.
TABLA 4.3 TIPO DEL EQUIPO DE PROTECTOR DE DEDOS, MANOS Y BRAZOS.
TIPO
Dedales
DESCRIPCIN
Son protectores individuales de los dedos y/o del pulgar; que protegen contra el calor, los
rebordes speros cortantes y las substancias irritantes en general. Los dedales pueden
conseguirse fabricados en asbesto; en loneta resistente al fuego; en telas recubiertas
resistentes al aceite, para los productos qumicos estos deben de ser de cuero, con la
superficie reforzada con alambre (grapas); en rejillas de alambre, en hules naturales
sintticos. El dedal ha probado ser til especialmente en las operaciones en las que se
utilizan herramientas con filo, tal como en el uso de esmerilado cortado, en las que el
dedal de rejilla metlica es el tipo ms comnmente utilizado.
Guantes con banda en Este ofrece una completa proteccin de la mano, y tiene una banda que se ajusta a la
la mueca
mueca, evitando que los materiales se deslicen dentro del guante. Se utilizan distintos
materiales para su fabricacin, tales como el asbesto, la loneta resistente al fuego, tejido
pesado, tejido recubierto para hacerlo impermeable, cuero, cuero impregnado con plomo,
(para proteger a los tcnicos industriales y a los soldadores de los rayos X), cuero reforzado
con rejillas metlicas, rejilla metlica, plstico (para proteger la piel de las manos contra los
irritantes, evitando la corrosin de las partes metlicas como consecuencia del sudor de las
manos), hule impregnado con plomo (que ofrece proteccin a la energa radiante,
equivalente a 0.5 milmetros de pantalla de plomo), y hules naturales sintticos. Segn
sea el material utilizado, los guantes ofrecen proteccin para las operaciones segn como
se indica en el caso de los dedales, excepto que en este caso toda la mano queda
protegida.
Guantes de
con asbesto.
proteccin Es un guante, que protege la parte baja del antebrazo y la mano, contra el calor radiante y
las llamas y chispas; utilizado para quienes trabajan con metales fundidos, hornos y fuegos,
como en la soldadura fuerte.
Guantes con
Tela protectora
CONTINUACIN...
Mangas con
Fibras resistentes
Mangas de carnaza
Guantes
con Metal
Guantes
De Plstico
Son guantes basndose en lana, de fieltro de algodn reforzado con cuero, hule
parches de cuero sujetos con grapas de acero; utilizadas para proteger contra los cortes y
rozaduras.
Es una manga fabricada en cuero carnaza, es utilizada para evitar que el polvo, la
suciedad y el metal caliente entren a los guantes del trabajador; se le utiliza sobre la
manopla del guante, y tambin se usa para proteger el antebrazo inferior contra cortes,
rozaduras y golpes ligeros. En ciertas ocupaciones es necesario reforzar el cuero,
adhiriendo grapas tiras de acero a la superficie exterior. Estas mangas de proteccin son
usadas por quienes manejan materiales calientes, los que trabajan en fundiciones, y otros
trabajadores expuestos a cortes, golpes salpicaduras de metal que puedan lesionar el
antebrazo.
Este guante esta hecho de metal ligero, es utilizado por los trabajadores dedicados a
operaciones pesadas, tales como el levantamiento esmerilado de materiales que pueden
cortar, raspar, magullar el antebrazo.
Manga hecha para resistir la penetracin del agua, aceite, y ciertos productos qumicos.
Puede ser utilizada en trabajo general, para evitar que las manoplas y mangas normales
sean atrapadas por partes mviles de maquinaria, y como proteccin contra el salpicado de
soluciones irritantes.
Mangas de metal
Una proteccin que va desde la mueca hasta encima del codo (y en algunos casos hasta
el hombro), generalmente provisto de dispositivos para asegurar un buen cierre en cada
uno de sus extremos. Estas mangas estn hechas de los mismos materiales antes
descritos para las manoplas de proteccin (excepto en lo que se refiere al uso del metal,
aun cuando se dispone de mangas hechas de rejilla metlica), y tienen aplicaciones
semejantes.
CONTINUACIN...
Mitones
(especie de
Los mitones son usados de preferencia por los trabajadores, en lugar de los guantes, en
guante que solo cubre la aquellas operaciones en donde la destreza de los dedos no es necesaria. Los mitones son
mueca y la palma de la fabricados de los mismos materiales que antes se indic en el caso de los guantes, y se
mano)
emplean generalmente en el mismo tipo de ocupaciones. Hay disponibles algunas
modificaciones del mitn normal, tales como mitones con un dedo libre, los que permiten el
uso del pulgar y el ndice, en tanto que el resto de los dedos est cubierto con una sola
proteccin, permitiendo as cierta destreza en el uso del ndice y retener las caractersticas
fundamentales del mitn.
Manoplas
Las manoplas estn formadas por una pieza completa de material protector cuya superficie
es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano. Hay disponibles
distintos diseos, variando en el procedimiento de unir la manopla a la mano del trabajador.
Estas manoplas son utilizadas cuando el contacto directo con objetos muy calientes,
afilados speros son de los principales riesgos. Las manoplas estn hechas bsicamente
con los mismos materiales de fabricacin que se indican antes en el caso de los guantes, y
pueden ser usadas en las mismas ocupaciones que se indican para cada uno de los tipos
de material.
en la suela del zapato. Estos deben resistir una carga esttica y una carga en impacto, de
acuerdo con el procedimiento de prueba prescrito (Fig. 4.28).
Proteccin de acero
(casquillo de
acero)
Los zapatos con puntas de seguridad metlicas son fabricados para una amplia
variedad de situaciones de trabajo. Por ejemplo, un supervisor de un departamento puede
seleccionar un tipo elegante de zapatos de seguridad, que resultar difcil diferenciar de
cualquier otro zapato bien hecho, en tanto que los trabajadores en una fundicin pueden tener
zapatos especiales que se ajustan perfectamente por encima del tobillo, pero que pueden ser
eliminados rpidamente para proteger al usuario contra la posibilidad de una quemadura por
metal que pueda entrar en el zapato.
Otros tipos especializados incluyen los zapatos diseados para reducir la posibilidad que
se produzca electricidad esttica en el usuario (zapatos conductores), zapatos hechos sin
partes metlicas (contra chispas) y con suelas resistentes para reducir la posibilidad que pueda
producirse una chispa cuando el usuario camina sobre una superficie abrasiva, as tambin
zapatos no conductores que protegen al usuario mediante un suela de aislamiento elctrico
hacia la tierra. (Fig. 4.29).
En ciertas ocupaciones donde existe la posibilidad que caigan objetos, que son ms
pesados de lo estndar, y golpeen los dedos del pie, donde puedan caer materiales
relativamente pesados sobre el empeine, es necesario que los trabajadores usen protectores
para los pies. Estos estn hechos de metal con un calibre grueso, con costillas, y cubren con
metal corrugado el pie, desde la punta hasta el tobillo.
Las especificaciones de estos protectores indican que deben resistir el impacto de un
objeto de por lo menos 136 Kg. (300 lbs.) que caiga desde una altura de 30.5 cm (1 pie),
cuando el reborde de la proteccin est apoyado sobre una superficie firme y plana sin sufrir
una deformacin tal que el pie protegido pueda resultar lesionado.
TABLA. 4.4 TIPOS DE PROTECCIN PARA PIERNA, TOBILLO Y PIE.
TIPO
DESCRIPCIN
Botas
Es una proteccin hasta la rodilla, tres cuartos, hasta la cadera, mediante botas de
hule, utilizadas generalmente para proteger la parte inferior de las piernas contra la
humedad continua contra los productos qumicas y cidos. En los casos en que exista
la posibilidad que caigan objetos pesados sobre los pies, pueden conseguirse botas de
hule con puntas protectoras de seguridad, las cuales son usadas en operaciones tales
como minera y galvanoplastia. En operaciones donde se ocupa la grasa requiere de
una bota de cuero pesada con suelas de madera es lo aconsejable; esta bota sube
aproximadamente 15 pulgadas (38 cm) de la pierna; su suela de madera tiene la ventaja
de ofrecer proteccin contra objetos agudos(por ejemplo, piezas de cristal, clavos, trozos
de metal, etc.) y mantener seco el pie.
Zahones
Los zahones protegen la parte delantera de las piernas de los trabajadores. Se les
fabrica en materiales especiales, adecuados para la operacin de soldadura corte, y se
mantienen unidos a las piernas por medio de un cinturn y unas correas que se atan en
la parte trasera de la pierna.
CONTINUACIN ...
Zahones de Asbesto
Los zahones de asbesto son utilizados por los trabajadores expuestos a chispas, metal
caliente, llamas sbitas, y situaciones en que se experimenta mucho calor en la
proximidad de las piernas (como en la soldadura por flama).
Aun cuando el riesgo de calor no es tan grande como en los casos en que se utilizan los
zahones de asbesto, stos pueden ser hechos de loneta resistente al fuego. En tareas
tales como ensamblaje ligero, trabajo pesado y otros donde puede ser necesario utilizar
zahones hechos de material cuero.
Tejidos
(a
productos
especficos).
prueba
de Se cuenta con zahones de materiales plsticos, de tejidos tratados especialmente,
qumicos para proteger contra una amplia variedad de compuestos (por ejemplo solventes, lcalis,
cidos, aceites y agua).
Zahones de cueros
Los zahones hechos de cuero pueden utilizarse en operaciones tales como soldado,
operaciones con sacabocados y perforadores, manejo de materiales speros,
pulimentado, esmerilados en cualquier otra situacin en que se produzcan chispas,
salpicadura de metales calientes, partculas volantes, exista el riesgo de objetos
speros agudos que puedan golpear las extremidades inferiores.
Protecciones
Para:
Hay diversos tipos de proteccin especial para el pie, la espinilla, el taln y el tobillo.
El pie
Proteccin en acero que cubre los dedos de los pies y la parte alta del propio pie. No
utilizados durante todo el da de trabajo sino nicamente cuando se este soldando
cortando. Esta proteccin tiene como meta la defensa contra la cada de objetos
pesados que puedan aplastar perforar raspar los dedos de los pies, su empeine.
Debido a que esta proteccin se acopla a la parte alta del zapato sin apoyarse sobre l,
existe un espaci de aire por debajo de ella. Por esta razn la proteccin del pie es
particularmente til en los trabajos en que se produce mucho calor, como en las
fundiciones soldadura por flama; el espacio de aire sirve para aislar el zapato contra el
calor que es absorbido y retenido por la guarda metlica.
El Pie y Empeine
Este tipo de proteccin es en cierta medida el mismo que la proteccin del pie, pero
cuenta con una proteccin metlica para el empeine y los tobillos.
Se utiliza en ocupaciones similares a aqullas en que se protege el pie, pero estos tiene
la ventaja suplementaria de proteger a la espinilla contra golpes y lesiones.
El Taln y tobillo
Una pantalla metlica protectora, diseada para extenderse hacia atrs por cada uno de
los lados del zapato, alrededor del taln, evitando que este ltimo sea golpeado por
equipo para el manejo de materiales, u objetos pesados.
CONTINUACIN ...
Los dedos y
Espinilla
Las polainas ofrecen una proteccin completa (todo alrededor) de la pierna, segn su
longitud. Se les puede conseguir en estilos que llegan hasta la rodilla hasta la cintura.
Las polainas hasta la cintura cierran completamente las piernas hasta la ingle, y
generalmente ofrecen proteccin frontal hasta la cintura, sin llegar a cubrir el abdomen
inferior. Las dos piernas van generalmente separadas, pero pueden ser unidas en la
ingle. Las polainas pueden hacerse de los mismos materiales utilizados en el caso de los
zahones, y son empleadas la mayora de las veces en el mismo tipo de operaciones.
Para la seguridad de los Zapatos que cuentan con puntera de acero rgido, para ayudar a prevenir las lesiones a
dedos del pie
los dedos de los pies ocasionadas por objetos que caen, aplastamiento, etc. Estn
disponibles en una amplia variedad de estilos (zapatos tanto para vestir como para
trabajo), y estn diseados especficamente para operaciones con riesgos potenciales.
Para protegerse de cargas Es un zapato de seguridad, con la especificacin adicional de poder descargar sin
estticas
peligro a tierra, las cargas de electricidad esttica que puedan crearse en la persona de
la que los utiliza cuando se desplaza de un lado a otro. Este tipo de zapato es usado por
los trabajadores en las plantas de productos qumicos en polvo, de explosivos,
cuando trabajan en cualquier situacin en que la atmsfera pueda contener una mezcla
inflamable. Ya que la calidad conductora del calzado depende de un buen contacto
elctrico entre la planta del pie y la suela del zapato, la efectividad en la conductividad de
estos zapatos no deben verse reducida mediante el uso equivocado de materiales
aislante, tales como calcetines de seda lana, talco para los pies, permitiendo que la
suela del
zapato llegue a impregnarse de aceite. Diseados para acoplarse
exactamente al tobillo y cubrir totalmente el pie. Estos zapatos de seguridad se desliza
sobre el pie, y se mantienen unidos a ste por medio de una expansin elstica incluida.
Es utilizado por los trabajadores empleados en operaciones en que se manejan metales
fundidos, evitando as que las chispas y las salpicaduras de los procesos compuestos
fundidos lleguen a entrar al calzado.
Para
prevenir
elctricos
choques
Estos zapatos con punta de seguridad ayuda a prevenir contra el choque elctrico; es
utilizado por trabajadores que pueden ponerse en contacto con objetos electrizados,
tales como alambres y rieles. Los zapatos estn hechos sin parte metlica alguna,
excepto la punta de seguridad, la cual est perfectamente aislada mediante una suela de
hule aislante.
Las mscaras contra gases del tipo del bote de hojalata deben ser limitadas al uso
en atmsferas que no tengan deficiencia en oxgeno, en donde los contaminantes txicos
no excedan un 2% en concentracin (3% en el caso del amoniaco) por volumen.
4.7.6.3 Dispositivos protectores para respirar.
Los respiradores con cartuchos qumicos pueden ser considerados como mscaras
de gas de baja capacidad. Estn formados por una mscara que se acopla a la boca y a la
nariz del usuario, y a la que est directamente unido un pequeo filtro reemplazable
(formado por un cartucho qumico).Estos respiradores estn dedicados a un empleo en
situaciones de no emergencia, y en atmsferas que puedan ser respiradas sin proteccin,
aunque en tal caso causen incomodidad envenenamiento crnico cuando sea respiradas
durante periodos prolongados repetidos de por lo menos siete horas por da. No deben ser
utilizados en atmsferas que contengan ms del 0.1 por ciento del contaminante por
volumen (Fig. 4.32).
Adems del color distintivo estndar especificado, los botes debern de tener
letreros legibles con los nmeros aprobados por la MSHA y la NIOSH. Tambin deber
indicar los vapores gases de los cuales protege. Con el fin de identificar sin riesgo cada
mscara de gas para su empleo en el caso de la exposicin para el que ha sido proyectada,
se ha establecido un cdigo de color por el Instituto Americano de Normas Nacionales,
cdigo que es utilizado por todos los fabricantes.
Contaminantes atmosfricos de los que deben
protegerse
Gases cidos
Color Asignado
blanco
Nmero
Nombre centroide de
centroide de
color
color
263
blanco
Vapores orgnicos
negro
267
negro
Gases de amoniaco
verde
139
verde vivo
azul
178
azul fuerte
amarillo
82
amarillo vivo
pardo amarillo
pardo
75
oscuro
rojo
11
rojo vivo
oliva
106
oliva claro
prpura
218
prpura fuerte
naranja
48
naranja vivo
Para el almacenaje deber escogerse un lugar fresco, pero es aconsejable que para
cada uno de los tipos de latas almacenadas sean seleccionadas unas cuantas, pasados dos
tras aos, comprobndolas para observar si presentan resistencia a la respiracin (en un
lugar libre de gases), descartndolas se el usuario experimenta dificultades al respirar.
Las mscaras de gas son utilizadas en operaciones en las que se manejan productos
qumicos voltiles gaseosos, al hacer reparaciones de emergencia, por ejemplo, en
procesos de soldadura, en el trabajo contra incendios, la fumigacin, y cuando se trabaja
cerca de contenedores de productos qumicos venenosos. Debe recordarse que las
mscaras de gas no deben ser utilizadas en tanques, alcantarillas u otros lugares en los que
pueda haber deficiencia de oxgeno.
Los respiradores de filtro mecnico son dispositivos de no emergencia, utilizados para
proteger al usuario filtrando una parte de los contaminantes a medida que se respira. El
dispositivo por lo comn est formado por una mscara que cubre la boca y la nariz, y a la
cual se une un elemento de filtro en forma de bolsa, cilindro, disco, dispuesto de tal manera
que el aire que va a ser respirado debe pasar a travs de la sustancia filtrante. (En algunos
casos el respirador puede tener una mscara que cubra los ojos adems de la nariz y la
boca, el tubo de respiracin se une por un extremo a la mscara y por el otro se conecta a
un filtro que se lleva sobre el pecho).
Estos respiradores no dan proteccin contra gases y vapores. Eliminan los
contaminantes contenidos en el aire bajo la forma de partculas de materia, atrapndolas
fsicamente, mediante atraccin electrosttica, a medida que el aire pasa a travs del filtro
al ser respirado. La eficacia del filtro est determinada por la cantidad de contaminante que
logra pasar a travs del mismo.
A medida que se utiliza el filtro, se retiene en l una cantidad creciente de
contaminantes, que ayuda a bloquear cantidades adicionales que en condiciones ordinarias
hubieran pasado a travs de un filtro limpio nuevo hacia la zona de respiracin del usuario.
Aun cuando la eficiencia del filtro aumentar en cierta medida segn es utilizado,
tambin ocurre que el aumento de contaminantes atrapados por el filtro incrementa su
resistencia a la respiracin. El filtro debe por lo tanto, ser descartado cuando la respiracin
se hace forzosa incmoda. Los respiradores de filtro mecnico (llamados con frecuencia
respiradores dispersadores) son clasificados por la oficina de Minas y NIOSH de acuerdo
con los contaminantes para los cuales ofrecen proteccin, en la forma que sigue:
Respiradores de humo, los que protegen contra humos que no son evidentemente ms
txicos que el plomo.
Respiradores de neblina, utilizados en los casos en que hay cido crmico neblinas
dainas que produzcan neumoconiosis(enfermedad pulmonar debida a substancias
inhaladas).
Respiradores de polvo, los que protegen contra los polvos que causan neumoconiosis,
tales como el asbesto y la slice libre, y polvos perjudiciales tales como el carbn,
harina, yeso, madera, aluminio, cal y cemento; polvos txicos que no sean
evidentemente ms txicos que el plomo, tales como manganeso, plomo, arsnico,
cromo, selenio, cadmio, vanadio y sus compuestos. Cada respirador debe contar con
una etiqueta certificado de aprobacin de la OSHA, en el que se describan los
materiales para los cuales el respirador ofrece la proteccin aprobada.
Aparatos respiradores autnomos, son los que permiten al usuario moverse con
independencia de cualquier fuente exterior de aire, donde el aparato suministra oxgeno,
bien sea mediante aire comprimido, cilindros de oxgeno, por acciones qumicas en
la lata unida al aparato. Este equipo es usado generalmente en situaciones de
emergencia, y puede ser operado durante periodos que vayan de media a dos horas.
Protegen en situaciones en que se encuentran gases, vapores, polvos, humos,
emanaciones, y neblinas en concentraciones que son toleradas por la piel en
atmsferas deficientes en oxgeno. Por ser autnomos los mecanismos que producen
oxgeno ste es el nico tipo de equipo que suministra una proteccin completa, con el
fin de permitir al usuario desplazarse a distancia considerable de una fuente de aire
respirable. Se le utiliza generalmente en operaciones tales como el combate de fuegos
en buques y minas, y en otras situaciones de emergencia, como cuando es necesario
entrar a tanques no ventilados.
Sin embargo, deben mantenerse presentes ciertas medidas de precaucin. La
operacin del aparato es razonablemente complicada, y por lo tanto, es necesario que el
usuario reciba un entrenamiento especial antes de permitrsele su uso en situaciones de
emergencia. Es tambin necesario asegurarse que el dispositivo no es utilizado en
atmsferas en las que haya una alta concentracin de gases tales como el cido cianhdrico,
que es absorbido a travs de la piel.
La mscara con tubo y con soplador, es un aparato formado por una mscara,
firmemente acoplada a la cara, que cubre los ojos, la nariz y la boca, y est unida a un
tubo de gran dimetro y de paredes resistentes, de tal forma que no pueda ser
aplastado. Est equipado en el otro extremo con un soplador movido a mano
mecnicamente, el cual suministra aire respirable al usuario de la mscara. Debido al
peso del tubo ste es soportado por un arns, al cual se une igualmente una cuerda
utilizada para el salvamento del usuario si as resulta necesario.
La seguridad de este equipo radica en la construccin del soplador, y en que el tubo
tenga un dimetro lo suficientemente grande como para que el usuario pueda aspirar aire
an cuando el soplador deje de funcionar. El dispositivo es til en situaciones de emergencia
y de no emergencia, ya que ofrece una proteccin total contra todas las emanaciones,
polvos, neblinas, humos, gases y vapores, y es el ms simple y el mas seguro de los
respiradores a utilizar en situaciones muy peligrosas. Sin embargo, su aplicabilidad est
limitada porque el usuario no puede marchar a ms de 150 pies, 46 metros, (longitud
mxima aprobada para este dispositivo por la OSHA) contados desde un lugar donde se
encuentra aire respirable.
La mscara con tubera y sin soplador es semejante al dispositivo antes mencionado en
el inciso E). La diferencia principal consiste en que la longitud del tubo es menor, y en la
ausencia del soplador. Consta por lo tanto, de un simple tubo de aire que va desde un
lugar en que se disponga de aire adecuado, hasta la mscara que usa el que lo emplea.
La mscara puede cubrir completamente los ojos, nariz y boca del usuario, solamente
la nariz y la boca. Por la escasa longitud del tubo este aparato es considerado como un
2.
Los respiradores se seleccionarn con base en los riesgos a los que est expuesto el
trabajador
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Se mantendr una vigilancia adecuada de las condiciones del rea de trabajo y del
grado de exposicin esfuerzo del trabajador.
9.
10. A los trabajadores no se les debern asignar tareas que hagan necesario usar
respirador a menos que se haya determinado que son fsicamente capaces para realizar
el trabajo y utilizar el equipo. Se da por entendido que un mdico determinar qu
condiciones de salud y fsicas resultan pertinentes. La condicin mdica del usuario del
respirador deber ser evaluada en forma peridica (por ejemplo, cada mes, cada seis
meses y cada ao).
11. Los respiradores aprobados aceptados se utilizarn cuando estn disponibles. Se
espera que el respirador equipado ofrezca la proteccin adecuada al sistema respiratorio
en contra de los riesgos particulares para los cuales estn diseado, de acuerdo con
normas establecidas por autoridades competentes.
Los criterios anteriores son los requisitos de la OSHA para un programa aceptable
mnimo y fueron adoptados de ANSI- Z88.2 (1969). Adems de los requisitos mnimos antes
citados, la OSHA ha incluido tambin un requisito de capacitacin y educacin bajo el
prrafo e (de la parte 1910.134 de las regulaciones) intitulado Uso de respiradores; este
seala en parte que:
Para lograr el uso seguro de cualquier respirador, es esencial que el usuario sea
adecuadamente instruido en su seleccin, uso y mantenimiento. Los supervisores y los
trabajadores sern instruidos por personas competentes.
La capacitacin proporcionar al trabajador la posibilidad de usar el respirador,
ajustrselo adecuadamente, probar su sello que hace contacto con el rostro, usarlo al aire
libre para llegar a conocerlo a la perfeccin y finalmente usarlo en una atmsfera de prueba.
Se espera que todos y cada uno de los usuarios de respiradores reciban instrucciones de
ajuste, incluyendo demostraciones y prcticas en cuanto a la forma en que debe usarse el
aparato, cmo ajustarlo y cmo determinar si se ajusta en forma adecuada. Los respiradores
no sern usados cuando las condiciones impidan que el sello se ajuste perfectamente al
rostro. Es decir, en dichas condiciones pueden ser un crecimiento de barba, quemaduras en
los costados de la cara, un gorro que se proyecte debajo de la pieza de contacto con el
rostro piezas de las gafas que queden sobre las sienes. Tambin la falta de una ambas
dentaduras postizas puede afectar el ajuste de la pieza de contacto. El esmero del trabajador
para observar estos factores ser evaluado por revisiones peridicas. Para garantizar la
proteccin apropiada, el usuario del equipo debe revisar el ajuste de la pieza que tiene
contacto con el rostro cada vez que l ella se coloquen el respirador. Esto se puede
realizar siguiendo las instrucciones de ajuste del fabricante. Debe quedar claro con estos
requisitos que el simple hecho de proporcionar respiradores a los trabajadores no basta para
cumplir con las exigencias de la OSHA y que cualquier programa individual de proteccin
respiratoria debe ser diseado en forma individual para cada condicin de trabajo en
particular ver tabla 4.6. Y debe contener cuando menos ocho elementos bsicos:
1.
Administracin 2.Conocimiento de los riesgos a que est expuesto el sistema respiratorio. 3. Evaluacin de los
riesgos al sistema respiratorio. 4 Control de los riesgos al sistema respiratorio. 5 Seleccin del equipo de
proteccin respiratoria adecuado, lo que necesita un conocimiento de la toxicidad, la concentracin mxima
estimada, propiedades de advertencia, requisitos de movilidad, tipo de uso y deficiencia de oxgeno. 6.
Capacitacin. 7. Inspeccin, mantenimiento y reparacin del equipo.8.Vigilancia mdica
VAPORES Y
GASES TXICOS
Menos de 0.01%
de concentracin
POLVOS
HUMOS
NEBLINAS
_____
_____
______
Respirador: humo
______
_____
______
Concentraciones
que se aproximen al
mximo permitido
menores
______
______
_____
Concentraciones
que se aproximen al
mximo permitido
menores
_____
______
______
Concentraciones
que se aproximen al
mximo permitido
menores
_____
______
Concentraciones
de hasta 2% en el
aire
_____
_____
______
Mscara de gas
Concentraciones que se
aproximen al
mximo
permisible
menores
______
TIPOS DE EQUIPOS
VAPORES
RESPIRATORIOS
Y GASES
(Continuacin..)
TXICOS
POLVOS
HUMOS
NEBLINAS
Concentraciones
de 0.1% y
superiores
Altas
concentraciones
Altas concentraAltas
ciones
concentraciones
Concentraciones
de 0.1% y
superiores
Altas
concentraciones
Altas concentraAltas
ciones
concentraciones
Respirador de tubera
Concentraciones
hasta 2%
Altas
concentraciones
Altas concentraAltas
ciones
concentraciones
Concentraciones
inferiores al 0.1%
Concentraciones que se
acerquen al
mximo
permitido
Concentracione
s que se
acerquen al
mximo
permitido
En la Fig. 4.36 se puede ver la diferencia de trabajo til que se tiene cuando se
cuenta con una mejor iluminacin.
Con lo que respecta al ruido desde el punto de vista del analista prctico, ruido es
todo sonido no deseado. Entonces el sonido podramos definir en funcin de la frecuencia,
menos
NIVEL DE SONIDO,
RESPUESTA LENTA
EN dbA*
90
92
95
97
100
102
105
110
115
Para esto existe un aparato que es capaz de medir la intensidad del sonido por medio
de un decibelmetro expresando la intensidad en decibeles (dB) y en cuanto mayor sea la
amplitud de las ondas sonoras, tanto mayor ser la presin de sonido que se registra en la
escala de decibeles (sonido molesto). Por eso, se necesita tener un control de ruido para
que el operario trabaje en condiciones ptimas.
Mientras que por otra parte, la vibracin puede causar efectos nocivos en el
comportamiento humano. Las vibraciones de alta amplitud y frecuencia baja tienen efectos
especialmente perjudiciales sobre los rganos y los tejidos del cuerpo. Los parmetros para
el control de la vibracin son la frecuencia, la amplitud, velocidad, aceleracin y rapidez de
aceleracin (jerk).
En cuanto a la temperatura del ambiente, el ser humano es capaz de funcionar
eficientemente dentro de un intervalo de condiciones trmicas normales, siempre y cuando
no quede sometido a temperaturas que se consideran fuera de ellas, de lo contrario, su
comportamiento se modificar y tendr fatiga al realizar alguna tarea. Para esto existen tres
tipos de temperaturas en el ambiente de trabajo.
a) La temperatura ambiente.- Es la temperatura experimentada por una persona en
un ambiente dado. Esta temperatura es el resultado del intercambio de calor por
conveccin, conduccin trmica a travs de pisos herramientas calientes; intercambio por
radiacin en muros, pisos y plafones, y radiacin solar que se trasmita refleje hacia el
ocupante del recinto de trabajo a travs de reas transparentes semitransparentes.
Altura ptima
de las manos
105 cm
Altura de la
Superficie de
Trabajo de
90 a 100cm
Espacio
libre
para las
rodillas
15cm
NIVEL DE PISO
Al tratar de eliminar evitar problemas que pueda haber por no aplicarse los
principios de la ergonoma, formule las siguientes preguntas que pueden ayudarle a
identificar la causa del problema:
Cmo se adapta el trabajador a su labor, sus herramientas y su puesto de trabajo?
Cunto tiempo y qu esfuerzo le dedica el trabajador a una tarea concreta?
Cun repetitiva es la tarea?
Trate de colaborar con el sindicato, la direccin y los trabajadores para aplicar
cambios ergonmicos en el lugar de trabajo. Utilice las encuestas de salud y la lista de
control de los apndices al final de este mdulo para identificar las zonas de su lugar de
trabajo en que hay problemas. A continuacin, puede empezar usted a determinar
prioridades y colaborar con los distintos grupos para elaborar soluciones. En muchos casos,
tendr que pensar la manera de mejorar una situacin existente, pues, por ejemplo, no podr
permitirse el lujo de adquirir nuevo equipo diseado conforme a criterios ergonmicos. Es
esencial que los trabajadores a los que afectarn los cambios ergonmicos de poca
importancia capitales intervengan en las deliberaciones antes de que se apliquen los
cambios. Su aportacin puede ser muy til para determinar los cambios necesarios y
adecuados, pues conocen su trabajo mejor que nadie. Los seis puntos siguientes constituyen
una estrategia que usted, en su condicin de delegado de salud y seguridad, puede aplicar
para ayudar a los trabajadores a efectuar mejoras ergonmicas en el lugar de trabajo.
4.8.5 ESTRATEGIAS PARA APLICAR MEJORAS ERGONMICAS
A. Entrar en contacto con otros trabajadores
Distribuir hojas de informacin folletos en el trabajo.
Escuchar lo que otras personas tienen que decir acerca de las cuestiones relativas a
la ergonoma.
Escribir los nombres y zonas de trabajo de las personas que experimentan sntomas
que puede sospecharse que estn provocados por la inaplicacin de los principios de
la ergonoma.
B. Recoger informacin para identificar las zonas con problemas
C. Estudiar las zonas en las que se sospecha que hay un problema
Recorrer las zonas con problemas y analizar las tareas laborales.
Empezar a pensar en soluciones, por ejemplo, elevar las mesas, que el trabajo se
efecte por rotacin, etc.
D. Recoger recomendaciones de:
Los trabajadores afectados;
Los trabajadores de mantenimiento y reparacin;
CONCLUSIONES
De acuerdo al basamento terico de la presente investigacin, refirindose que si hay
ausencia de la seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se utilice la soldadura o
corte, nos hace estar conscientes de que algo no est bien y eso puede llegar a ser
peligroso. Por lo tanto es de suma importancia tener en cuenta que la seguridad e higiene
juega un papel muy importante en los centros de trabajo.
Por lo cual se me hace relevante destacar que haya seguridad y normalizacin
enfocado a los procesos de soldadura y corte. Pues en un futuro habr maneras para que las
funciones de planeacin, organizacin, coordinacin e implementacin, que son la esencia
de la administracin gerencia de seguridad, tendrn que ser empleadas con el mayor
dominio posible si es que ha de conservarse el progreso hacia el cumplimiento del objetivo
de la seguridad e higiene, y evitar al mximo los riesgos en los centros de trabajo donde se
empleen los procesos de soldadura y corte.
Las implicaciones para realizar dichas acciones o requerimientos ptimos en los
centros de trabajo sern:
Colaborar en la capacitacin de los procesos de soldadura y corte, tanto al patrn
como al trabajador.
Asistir a las capacitaciones tcnicas de seguridad e higiene de carcter general con
periodos 3, 6 12 meses para su mejor comprensin y realizacin de las mismas
Realizarse exmenes mdicos cada ao segn se requiera para tener un historial
clnico del personal.
Proporcionar equipo, materiales y proteccin personal en buen estado; adecuados
para la realizacin de dichos procesos.
Tener reas de trabajo bien ventiladas y acondicionadas para trabajar en condiciones
ptimas, as como, indicar las limitaciones del rea de trabajo con colores de
seguridad.
Participar en campaas de prevencin de seguridad e higiene, donde abarque las
enfermedades generales, profesionales y accidentes ocupacionales.
Orientar e informar de los posibles riesgos que estn expuestos al utilizar procesos
de soldadura y corte, mediante documentos y/o etiquetas de advertencia.
Tener estadsticas de morbilidad y mortalidad a consecuencia de los riesgos o
accidentes producidos durante el trabajo requerido, teniendo un mejor control de
ellos.
Participar en campaas para la salud e higiene a base de carteles, peridicos
murales, proyeccin de pelculas, boletines, plticas, etc.
Hacer brigadas para la preparacin o adiestramiento de los primeros auxilios
correspondientes al campo de la soldadura y corte.
Elaborar lay-out de los centros de trabajo para facilitar las rutas de evacuacin y
tambin llegar ms pronto al punto donde suceda el accidente, auxiliando en
situaciones de emergencia.
ANEXO 1
NORMAS PARA CALIFICAR LA SOLDADURA
Estructuras de edificios, puentes
Califica: A.W.S. D1.1-79
Tanques de almacenamiento no sometido a presin
Equipos de proceso en la petroqumica
Calificacin: A.P.I. 650 Y 620
Tanques sometidos a presin pero no sometidos a fuego.
Califica: A.S.M.E. Sec. VIII Div. 1 y 2
Calderas de potencia como las de Cleaver Brooks
Califica: A.S.M.E. Sec. 1
Tuberas de oleoductos y gasoductos o conduccin de combustibles.
Calificacin de soldadores
Califica: A.P.I 1104
Tuberas de presin de cualquier dimetro en plantas termoelctricas,
petroqumicas gasoductos.
Califica: A.N.S.I. 8-31.1
Tuberas de hidroelctricas (de gran dimetro)
Califica: A.S.M.E. Sec. VIII
Calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura.
En recipientes a presin
Califica: A.S.M.E. Sec. VIII
En estructuras
Califica: A.S.M.E. D1.1-79 Y B30 -77
ANEXO 2
ORGANIZACIONES Y SOCIEDADES INVOLUCRADAS
CON LAS NORMAS QUE RIGEN LA SOLDADURA
A.A. Aluminum Association
Domicilio: 750 Third Avenue, New York, N.Y. 100017 U.S.A.
La sociedad de aluminio, est formada por un grupo de fabricantes de aluminio que
se dedican a incrementar la investigacin y desarrollo sobre este material, as como a
proveer informacin tcnica, estadstica y comercial.
A.A.R. Association of American Railroads
Domicilio: 1920 L. Street, N.W. Washington D.C. 20036
Es una sociedad de las diversas compaas ferrocarrileras de los Estados Unidos de
Norteamrica. Estudia especificaciones y hace publicaciones sobre el material rodante,
material, soldaduras y calificacin de soldadores.
A.A.S.H.T. American Association of State Highway Transportation
domicilio: Suite 341, National Predd Building, Washington D.C. 20045, U.S.A.
La sociedad americana de Transporte por Carreteras Interestatales est dedicada,
entre otras cosas a desarrollar diversas normas y especificaciones en equipo de transporte.
A.B.S. American Bureau of Shipping
Domicilio: 45 Broad Street, New York, N.Y. 1004 U.S.A.
La Oficina Americana de Embarcaciones se considera una sociedad civil con fines no
lucrativos y sus cdigos y normas se usan para clasificar construcciones navales, as como
las caractersticas de la soldadura naval.
A.F.S. American Foundry Mens Society
Domicilio: Golf and Wolf Roads, Des Plains, Illinois 60016, U.S.A
Esta, es una sociedad tcnica, dedicada a la investigacin y desarrollo de la fundicin
as como a la educacin y la tecnologa.
Esta es una divisin del C.S.A. cuya finalidad es proporcionar y facilitar todos los
cdigos, especificaciones y normas existentes a los ingenieros, diseadores, fabricantes,
soldadores y tcnicos as como a oficinas o departamentos gubernamentales en trabajos que
se relaciones con la soldadura, mquinas y todo aquello que gire alrededor de la soldadura.
C.W.D.I. Canadian Welding Development Institute
(Institute Canadian de Developmente de la Soudere)
Domicilio: 254 Meston Street, Toronto Ontario Canad M45-1A9
El Instituto Canadiense para el Desarrollo de la Soldadura, es una organizacin
dedicada a la investigacin y desarrollo de la soldadura, as como a la educacin sobre todo
entre la poblacin de habla francesa.
C.W.S. Canadian Welding Society Inc.
Domicilio: 6 Milvan Drive, Weston Ontario Canad M9L-1Z2
La Sociedad Nacional de Soldadura de Alemania Occidental, se dedica a desarrollar
especificaciones y normas bajo normas D.I.N. y funciona a semejanza de la A.W.S.
I.I.W. International Institute of Welding
Domicilio: 1430 Broadway, New York, N.Y. 10018 U.S.A.
El Instituto Internacional de Soldadura, es una divisin del A.N.S.I. dedicada a
establecer contacto con otras sociedades u organizaciones dedicadas en otros pases a la
tecnologa de la soldadura y a dar asistencia tcnica a nivel internacional sobre
especificaciones y normas de soldadura.
I.M.P. Instituto Mexicano del Petrleo
Domicilio: Eje Central Lzaro Crdenas No. 152 Z.P. 14 Mxico, D.F.
Esta es una organizacin dedicada al desarrollo de las ciencias y la tecnologa,
alrededor del petrleo y sus derivados, principalmente, as como a la educacin y a las
publicaciones tcnicas y cientficas y a la investigacin y experimentacin.
I.S.O. International Organization for Standardization
Domicilio: Conocido - Pars Francia.
Esta es una federacin mundial de los Institutos dedicados a las normas de la
soldadura.
J.I.S. Japanese Industrial Standards
Domicilio: 1-24-Okasaka 4-Chome Minato-Ku Tokio 107, Japn.
ANEXO 3
IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS.
Todos los electrodos son marcados de acuerdo con el nombre comercial que les
asigna el fabricante, en muchos casos sin seguir ciertas reglas por lo que resulta difcil hacer
comparaciones entre electrodos de distintas marcas. Sin embargo; con el objeto de
uniformidad en la identificacin de los electrodos, la AWS y la ASTM, han establecido una
serie de requerimientos as como normas de designacin. De esta forma, los electrodos de
distintos fabricantes que estn dentro de las clasificaciones establecidas por estas
instituciones, se puede esperar que renan caractersticas similares de soldadura. En esta
clasificacin, a cada electrodo se le asigna una serie de smbolos especficos para su
identificacin; de acuerdo a sus propiedades constitutivas, a sus aplicaciones, condiciones
propias del trabajo y proceso a utilizar. Por ejemplo, en la designacin de los electrodos para
la soldadura por arco se tiene el siguiente smbolo con sus indicaciones respectivas.
CLASIFICACIN DE ELECTRODOS REVESTIDOS EN EL PROCESO POR ARCO SMAW
E 6010
Electrodo para
Soldadura por arco.
DIGITO
Resistencia a la traccin
Otras caractersticas
del electrodo.
Posicin de la soldadura.
SIGNIFICADO
Primeros dos o
Primeros tres.
Penltimo
Ultima
Caractersticas especificas
Como revestimiento,
Calidad de soldadura,
Exigencias elctricas y
Poder de penetracin.
EJEMPLO
2
CORRIENTE DE
SOLDADURA
CDPI
CUARTA CIFRA
REVESTIMIENTO
Celulosa con
Silicato potsico
CA CDPI
Rutilo con
Sales de sodio
CA CDPD
Rutilo con
Sales de potasio
CA, CDPD
CDPI
Rutilo con
Polvo de hierro
CA, CDPD
CDPI
Bsico con
Sales de sodio
CDPI
Bsico con
Sales de potasio
CA CDPI
CA, CDPD
CDPI
Bsico con
Polvo de hierro
CA CDPI
PROPIEDADES DE
SOLDADURA
-Penetracin
profunda
-Cordn plano o
cncavo
-fusin rpida
-Penetracin
profunda
-Cordn plano o
cncavo
-fusin rpida
-Penetracin media
-Cordn convexo
-Gota fra
-Penetracin media
-Cordn convexo
-Gota fra
-Penetracin media
-Gran velocidad de
aporte.
-Penetracin
moderada
-Cordn convexo
-Soldadura de
aceros con
bajo C y alto S.
-Penetracin
moderada
-Cordn convexo
-Soldadura de
aceros con
alto C y alto S.
-Penetracin media
-Cordones planos
-Gran aportacin
-Penetracin media
o ligera.
-Cordn convexo
--Gran aportacin.
E 9 0 1 8-B3
Composicin estndar
del depsito
Electrodo para
Soldadura por arco
Resistencia a la traccin
Posicin
1.- Toda posicin.
2.- Plano y horizontal.
TIPO DE RECUBRIMIENTO
CORRIENTE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
SODIO CELULOSA
POTACIO CELULOSA
SODIO TITANIO
POTASIO TITANIO
TITANIO POLVO FIERRO
SODIO BAJO HIDROGENO
POTACIO BAJO HIDROGENO
OXIDO DE FIERRO POLVO DE FIERRO
BAJO HIDROGENO POLVO DE FIERRO
CDPI
CA CDPI
CA CDPI
CA CDPI
CA CDPI
CA CDPI
CDPI
CA CDPI
CA CDPI
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
Va
A1
B1
B2L
B2
B3L
B3
B4L
B5
C1
C2
C3
D1
D2
G
M*
0.12
0.12
0.05
0.12
0.05
0.12
.05
0.07 0.05
0.12
0.12
0.12
0.12
0.15
---0.1
1.0*
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.4 0.7
1.2
1.2
0.4 1.25
1.25 1.75
1.65 2
1 min.
0.6 2.25*
0.8*
0.6 0.8
0.8 1*
0.6 0.9
0.8 1*
0.6 0.8*
1
0.3 0.6
0.6 0.8*
0.6 0.8*
0.8
0.6 0.8*
0.6 0.8*
0.8 min.
0.6 0.8
--------------------------------1 2.75
3 3.75
0.8 1.1
--------0.5 min.
1.4 2.5*
---0.4 0.65
1 1.5
1 1.5
2 2.5
2 2.5
1.75 2.25
0.5 0.6
------0.15
--------0.3 min.
1.5 1.5*
0.4 0.65
0.4 0.65
0.4 0.65
0.4 0.65
0.9 1.2
0.9 1.2
0.4 0.65
1 1.25
------0.35
0.25-0.45
0.25-0.45
0.2 min.
0.25 0.55
---------------------0.05
------0.05
------0.1 min.
0.05
ER 7 0 S- 3
Composicin qumica o varilla
para el depsito
Slido.
ER 8 0 S- D2
Alambre
Alambre electrodo para TIG
Resistencia a la traccin
Slido.
CLASIFICACIN DEL ALAMBRE TUBULAR CON GAS O SIN GAS PARA PROCESO MIG
CON DOBLE PROTECCIN
E- 7 1 T- 1
Electrodo
E- 7 0 T- 4
Electrodo
Resistencia a la tensin
Tubula
r
Composicin qumica del depsito
Requiere proteccin gaseosa
Resistencia a la tensin
Tubula
r
Composicin qumica del depsito
No requiere proteccin de gas.
GAS
PROTECTOR
CO2 MEZCLAS
CO2 MEZCLAS
CO2 MEZCLAS
CO2 MEZCLAS
CO2 MEZCLAS
CO2 MEZCLAS
CO2 MEZCLAS
C
0.7
.06-.15
.07- .15
.07- .15
.07- .15
.07- .15
.07- .15
Mn
0.9 -1.4
0.9 -1.4
1 1.5
.9 1.4
1.4 -1.85
1.5 2
1.6 2.1
COMPOSICIN QUIMICA
Si
P
S Ni
0.4 -0.7
.025 .035 ---.45 -0.7
.025 .035 ---.65 -.85
.025 .035 ---.3 - .6
.025 .035 ---.8 1.15 .025 .035 ---.5 - .8
.025 .035 ---.5 - .8
.025 .025 .15
Mo
----------------.4 -.6
Cu
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
OTRO
Ti, Zr Al
----------------
BIBLIOGRAFA
AUTOR: JOSEPH W. GIACHINO Y WILLIAM WEEEKS
TECNICA Y PRCTICA EN LA SOLDADURA
EDITORIAL: REVERTE S.A. MXICO, 1993.
AUTOR: GRIMALDI-SIMONSDS
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
EDITORIAL ALFAOMEGA
AUTOR: LA ASOCIACIN MEXICANA DE HIGIENE Y SEGURIDAD
EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD
VOLUMEN XXXVIII
AUTOR: C.A. DE LA VEGA M.
CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA INDUSTRIAL
EDITORIAL MARCOMBO S.A.
AUTOR: PETROLEOS MEXICANOS
REGLAS BASICAS PARA LA SELECCION Y USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN
BOLETIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
AUTOR: VARIOS
SOLDADURA
EDITORIAL INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
AUTOR: HENRY HORWITZ
SOLDADURA APLICACIONES Y PRCTICA
EDITORIAL ALFAOMEGA
AUTOR: AWS
WELDING HANDBOOK (Volumn II)
EDITORIAL AWS
RECOMMENDED PRACTICES FOR PLASMA ARC CUTTING
AMERICAN WELDING SOCIETY
BULLETIN No. C5.2-83 E.U
SAFETY IN WELDING AND CUTTING
AMERICAN WELDING SOCIETY
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE
INTERNET
http:// www.osha.com
http:// www.niosh.com
http:// www.aws.com
http:// www.nom.gob.mx
http:// www.stps.gob.mx
http:// www.stps.gob.mx/312/312_0045
http:// www.oit.org.mx
http:// www.ilo.org/normes
http:// www.cdc.gov/niosh/nora
http:// www.cenam.mx
La Agenda Nacional de Investigacin Ocupacional (National Occupational Research Agenda NORA) es un programa de
colaboracin cuyo objetivo es estimular la investigacin innovadora y mejorar las prcticas laborales. Creada en 1996, NORA se
ha convertido en un marco de trabajo que gua la investigacin sobre salud y seguridad ocupacionales en el pas. Varios grupos
colaboran para identificar los asuntos ms crticos en el lugar de trabajo. Los socios colaboran de manera conjunta para
establecer metas, objetivos y un plan de trabajo para abordar estos asuntos.