Bucket Elevators Gambarotta

www.stp.
it - 09/2010
ELEVATORI
A TAZZE
BUCKET
ELEVATORS
38123 TRENTO, ITALY - Viale Verona, 200 - Tel. +39 0461 920403 - Fax +39 0461 933391
www.gambarotta.it - gambarotta@gambarotta.it
E dal lontano 1919 che la GAMBAROTTA

GSCHWENDT indirizza il proprio impegno e
le proprie risorse nella progettazione, costruzione e montaggio di impianti meccanici per
il sollevamento e trasporto di materiali. Anni
di ininterrotta attivit passati a sviluppare e
realizzare idee, progetti e soluzioni sempre
allavanguardia e corrispondenti alle effettive
necessit del mercato.
Il notevole know-how accumulato in questo
considerevole arco di tempo, unito alle sinergie sviluppate mediante la collaborazione con
importanti aziende e centri di studio europei,
le permette infatti di risolvere specifiche pro-
blematiche di clienti di tutto il mondo, attraverso un completo programma di produzione. La nostra societ in grado di costruire
secondo le specifiche richieste dalla clientela
e nel rispetto delle normative internazionali
fra cui DIN, ISO, UNI, VDI, AFNOR, ASTM,
ecc... Una comprovata capacit di offrire soluzioni su misura raggiunta grazie anche alla
costante ricerca dei migliori standard di efficienza e di qualit operativa, ottenuti mediante il ricorso alle pi moderne tecnologie
progettuali e costruttive, supportata da puntuali e professionale servizi di assistenza postvendita.
Gambarotta Gschwendt Srl si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso. I dati e le raffigurazioni riportate in questo catalogo sono
da intendersi come indicative. Per valori precisi necessaria la nostra conferma scritta.
As early as 1919, GAMBAROTTA GSCHWENDT

was already dedicating efforts and resources
to the design, construction, and installation of
mechanical equipment for material lifting and
transport. Spending years of uninterrupted efforts in research and development has resulted
in technologically advanced ideas, projects,
and solutions which exceed the demanding
needs of the market.
The extensive knowledge and experience accumulated through this significant arc of time,
combined with the synergic relationships established with important European companies
and research centers allow us to solve the
specific problems of our customers worldwide,

Our company is capable of building systems
to the specifications requested by the clientele, in compliance with international
standards including DIN, ISO, UNI, VDI, AFNOR, ASTM, etc
Gambarotta Gschwendt is known for its timeproven capacity of providing custom made
solutions, due to our continuous research into
achieving the best efficiency standards and
operating quality. Our services and products
are guaranteed by the most modern project
and construction technologies and backed by
punctual and professional after-sales assistance.
Gambarotta Gschwendt Srl reserves the right to make changes without notice. The data and illustrations in this catalogue are an indication.
For exact values our written confirmation is required.
PROGRAMMA
DI PRODUZIONE
PRODUCT
RANGE
INDICE/CONTENTS

ELEVATORI A TAZZE VELOCI E LENTI

con catene e maniglioni, con catene continue,
in acciaio tondo con catene a bussole, con nastro
in gomma ad inserto tessile o metallico, per portate
sino a 2000 T/h ed interassi fino a 125 m.
FAST AND SLOW BUCKET ELEVATORS

with chains and shackles, with continuous round
chains, with rubber belts having metallic or textile
insert, for transport capacity of up to 2000 TPH and
center distance of up to 125 m.
INTRODUZIONE
INTRODUCTION
TIPOLOGIE DI ELEVATORI A TAZZE
ELEVATORI A COCLEA VERTICALI

per materiali in polvere, portate fino a 350 m3/h
e altezza fino a 40 m.
VERTICAL SCREW ELEVATORS

for powder materials, transport capacity up to 350
m3/h and height up to 40 m.
TIPOLOGY OF BUCKET ELEVATORS
TRASPORTATORI A COCLEA
con diametri da 140 mm a 1250 mm secondo le
norme DIN 15261 ed in esecuzioni speciali.
SCREW CONVEYORS
with diameter from 140 mm to 1250 mm in compliance
with DIN standards. Special models available.
MESCOLATORI ED UMIDIFICATORI A COCLEA
SCREW HUMIDIFIERS AND MIXERS
COCLEE PER LIQUAMI

fino ad un diametro di 3000 mm.
SCREW PUMPS FOR SEWAGE

up to a diameter of 3000 mm.
TRASPORTATORI A PIASTRE
nelle diverse esecuzioni, con portata sino a

1300 m3 /h per materiali con temperature fino
a 750C.
PAN CONVEYORS
different models available, with transport capacity
up to 1300 m3/h for materials with temperatures
up to 750C.
TRASPORTATORI A CASSETTE E A TAZZE

per il sollevamento ed il trasporto di materiali caldi
ed abrasivi con portate sino a 650 m3/h,
temperature sino a 750C.
BOX AND BUCKET CONVEYORS

for lifting and conveying hot, abrasive materials,
with transport capacity up to 650 m3/h, temperature
up to 750C.
TRASPORTATORI RASCHIANTI A PALETTE

per il trasporto in cassone chiuso di materiali con
portate fino a 750 m3/h.
SCRAPER DRAG-CHAIN CONVEYORS

for closed-trough transport of material,
with transport capacity up to 750 m3/h.
TRASPORTATORI RASCHIANTI

a catena singola e multipla nelle diverse tipologie,
portate fino a 1000 m3/h.
DRAG CHAIN CONVEYORS

with single or multiple chains, available in different
models, transport capacity up to 1000 m3/h.
ALIMENTATORI A PIASTRE/ESTRATTORI
tipo standard e tipo pesante: portate fino a
2000 t/h.
APRON FEEDERS/EXTRACTORS
standard & heavy duty type: capacity up to
2000 tph.
ALIMENTATORI
di materiali scaricati da camion a piazzale TIREX.
ESTRATTORI A FRESA ROTANTE
per sili circolari e per depositi longitudinali.
SERRANDE
a ghigliottina, a barrotti, ad elmo, rotanti, deviatori di
flusso, con comando manuale od elettromeccanico.
SERRANDE PENDOLARI
semplici e doppie, con comando elettromeccanico,
pneumatico, oleodinamico.
ALIMENTATORI/SCARICATORI

a celle rotanti, anche in versione autopulente,
portate sino a 500 m3/h.
FRANTUMATORI DI GRUMI
IMPIANTI PER IL CARICO DI MATERIALI SFUSI
anche con sistemi di pesatura.
CARICATORE DI PRODOTTI PALETTIZZATI
CARICATOR per il carico di automezzi
o la movimentazione a magazzino.
Lesperienza dei nostri tecnici sempre a vostra disposizione per la soluzione di qualsiasi problema nel
campo delle macchine di trasporto meccanico dei
materiali.
FEEDERS
for materials downloaded from trucks on yard level
TIREX
ROTATING CUTTER EXTRACTORS
for circular silos and longitudinal storehouses.
GATE VALVES
guillotine, bar or helmet types, rotating or with flow
deviators, with manual or electro-mechanical controls.
SHAFT-MOUNTED GATE VALVES
single or double, with electro-mechanical,
pneumatic or hydraulic controls.
FEEDERS/UNLOADERS
with rotating cells, available in a self-cleaning
version, transport capacity of up to 500 m3/h.
EVD ELEVATORE A TAZZE (DIN 15251) VELOCE CON CATENE E MANIGLIONI

PALLETIZED PRODUCT LOADERS CARICATOR

for loading trucks or for warehouse handling.
The experience of our technicians is always at your
service for solving any problem in the field of solid
material handling with mechanical equipment.
5
6
7
HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR (DIN 15251) WITH CHAINS AND SHACKLES
EVR ELEVATORE A TAZZE VELOCE CON CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO

11
HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CONTINUOUS ROUND STEEL CHAINS
EVN ELEVATORE A TAZZE VELOCE CON NASTRO IN GOMMA

15
HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR WITH RUBBER BELT
ESPC ELEVATORE A TAZZE VELOCE CON CATENA UNICA CENTRALE

19
HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CENTRAL CHAIN
ESPLV ELEVATORE A TAZZE VELOCE CON DOPPIE CATENE LATERALI (PER GRANDE PORTATA)

23
HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR WITH DOUBLE LATERAL CHAINS (FOR LARGE CAPACITY)
ESP ELEVATORE A TAZZE VELOCITA MEDIA CON DOPPIE CATENE POSTERIORI

27
MEDIUM SPEED BUCKET ELEVATOR WITH DOUBLE BACK CHAINS
ELD ELEVATORE A TAZZE LENTO CON CATENE E MANIGLIONI

ELEVATORE A TAZZE LENTO CON CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO
LOW SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CONTINUOUS ROUND CHAINS
ELM ELEVATORE A TAZZE LENTO CON CATENE A MAGLIE CON PERNI E BUSSOLE

31
LOW SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CHAINS AND SHACKLE
ELR
35
39
LOW SPEED BUCKET ELEVATOR WITH LINK CHAINS WITH PINS AND BUSHES
ETR ELEVATORE A TAZZE LENTO CON CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO

(PER MATERIALE CON GRANDE PEZZATURA)
LOW SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CONTINUOUS ROUND STEEL CHAINS (FOR LARGE GRAIN SIZE)

COMPONENTI PER ELEVATORI A CATENE
43
47
CHAIN BUCKET ELEVATORS COMPONENTS

COMPONENTI PER ELEVATORI A NASTRO
55
BELT BUCKET ELEVATORS COMPONENTS

GRUPPI DI COMANDO
58
DRIVE UNITS

BREAKER FOR LUMPY MATERIALS

SYSTEMS FOR LOADING BULK MATERIALS
available with weighing systems.
pag/page
VERSIONI SPECIALI
SPECIAL VERSIONS
ACCESSORI: PALCO DI SERVIZIO - CRAVATTE
ACCESSORIES: SERVICE PLATFORM - BRACINGS
STRUMENTAZIONE
INSTRUMENTATION
60
61
62
INTRODUZIONE
INTRODUCTION
La necessit di numerosi settori industriali di sollevare verticalmente flussi di materiali solidi, di ogni
tipo e pezzatura, viene soddisfatta dalle varie tipologie di elevatori a tazze progettate e costruite dalla
GAMBAROTTA GSCHWENDT.
I riferimenti di base per le dimensioni che caratterizzano la grandezza dellelevatore sono le norme DIN
ma la nostra societ ha sviluppato diverse tipologie di
elevatori a tazze per soddisfare lesigenza di sollevamento di qualsiasi flusso di materiale solido.
Come mostrato nella tabella della pagina che segue,
possono essere fornite tre diverse categorie di elevatori a tazze:
- Elevatori a tazze veloci:
generalmente usati per materiali in polvere o in
piccola pezzatura (<40 mm);
- Elevatori a tazze a media velocit:
generalmente usati per materiali di media pezzatura
(fra 40 e 80 mm) o per impieghi particolari come
per il sollevamento di fertilizzante, granulato da
conservare integro;
- Elevatori a tazze lenti:
usati per materiali in grande pezzatura (anche fino a
300 mm e pi);
Il corretto dimensionamento del gruppo di comando e
dei componenti principali della macchina, combinato
con lutilizzo di componenti di primarie case produttrici europee, garantiscono la massima affidabilit di
funzionamento, una elevata durata ed una completa
rispondenza alla portata di sollevamento dei nostri
elevatori a tazze.
La entit di riciclo degli elevatori a tazze veloci viene
minimizzata anche su materiali meno conosciuti eseguendo sperimentazioni su nostro impianto pilota per
individuare i parametri pi appropriati di forma della
tazza. Vengono realizzate anche versioni speciali (ad
es. corpo in acciaio inox per materiali aggressivi o tazze speciali per svariati scopi).
La GAMBAROTTA GSCHWENDT disponibile per
rinnovare e potenziare elevatori di qualunque fornitore e per risolvere qualsiasi problematica di trasporto e
sollevamento di flussi continui di materiale solido.
In several industrial sectors, the need for vertically

lifting free flowing bulk material, of any type
and size, can be satisfied by the various types of
bucket elevators designed and manufactured by
GAMBAROTTA GSCHWENDT.
The DIN standards constitute the general regulatory
framework for the elevator dimensions, although
our company has developed several types of bucket
elevators for lifting any kind of bulk material flow.
As shown in the table on the following page, we supply
three different categories of bucket elevators, namely:
- High-speed bucket elevators:
generally used for powdered materials or small-sized
materials (< 40 mm).
- Medium-speed bucket elevators:
generally used for medium-sized materials (betwe
en 40 and 80 mm) or for special applications such as
lifting of fertilisers or granulated material that must be
stored intact.
- Low-speed bucket elevators:
suitable for lifting large-sized materials (even up to
300 mm or more).
Suitably-sized drive assemblies and main machine
components, coupled with the use of components
manufactured by leading European companies,
guarantee maximum operational reliability, high
durability and full compliance with the lifting capacity
of our bucket elevators.
The recycling rate for high-speed bucket elevators is
minimised even when hauling less common materials,
thanks to the tests we carry out on our pilot plant to
identify the most suitable specifications for the bucket
shape.
We also manufacture special versions (e.g. with
stainless steel body for aggressive materials or special
buckets for a variety of applications).
GAMBAROTTA GSCHWENDTS services include
modifying and upgrading elevators of any manufacturer,
in addition to solving any problem regarding hauling
and lifting of free flowing bulk material.
TIPOLOGIE DI ELEVATORI A TAZZE / TYPOLOGY OF BUCKET ELEVATORS

ELEVATORI VELOCI / HIGH SPEED BUCKET ELEVATORS
Tipo
Type
Velocit
Speed
[m/sec]
Interasse C.C
Distance
[m]
Granulometria
Tipo carico
Inlet feeding
Tipo
scarico
Outlet
Note
Remarks
EVD
DIN-Catene e Maniglioni
DIN-Chains & Shackles
0.90 1.3
40
0 40
Periferico
Peripheral
Centrifugo
Centrifugal
Preferibile granulometria
uniformemente distribuita
Spred material
size is preferred
EVR
Catene continue
in acciaio tondo
Continuous round
steel chains
80
0 40
Periferico
Peripheral
Centrifugo
Centrifugal
Preferibile granulometria
uniformemente distribuita
Spred material
size is preferred
0.90 1.55
EVN
Con nastro in gomma

With rubber belt
0.90 1.6
125
0 10
Periferico
Peripheral
Centrifugo
Centrifugal
Temperatura materiale
Material Temperature
T < 150C
ESPC
Catena Centrale
Central Chain
0.90 1.6
80
0 50
Periferico
Peripheral
Centrifugo
Centrifugal
Tipo a tazze continue

Continuous buckets type
ESPLV
Catene laterali a bussole

Lateral bushed chains
0 60
Periferico
Peripheral
Centrifugo
Centrifugal
Tipo a tazze continue

per grande portata
Continuous buckets type
for large capacity
0.60 1.6
80
ELEVATORI A MEDIA VELOCITA / MEDIUM SPEED BUCKET ELEVATORS

Velocit
Speed
[m/sec]
Tipo
Type
ESP
Catene posteriori a
bussole
Back bushed chains
0.4 0.95
Interasse C.C
Distance
[m]
80
Granulometria
Material size
[mm]
0 100
Tipo carico
Inlet feeding
Tipo
scarico
Outlet
Note
Remarks
Periferico
Peripheral
Periferico
Peripheral
Scarico centrifugo
e gravimetrico
Centrifugal and gravimeter
discharge
ELEVATORI LENTI / LOW SPEED BUCKET ELEVATORS

Tipo
Type
ELD
Velocit
Speed
[m/sec]
DIN-Catene e Maniglioni
0.20 0.50
DIN-Chains & Shackles
Tipo carico
Inlet feeding
Tipo
scarico
Outlet
Note
Remarks
50
Fino a
Up to
150
Periferico
Peripheral
Gravimetrico
centrale
Central
gravimeter
Ruote dentate
per interassi > 40 m
Toothed wheels for
CC distance > 40 m
60
Fino a
Up to
150
Periferico
Peripheral
Gravimetrico
centrale
Central
gravimeter
Periferico
Peripheral
Gravimetrico
Centrale
Central
gravimeter
Interasse C.C
Distance
[m]
Granulometria
Material size
[mm]
ELR
Catene continue
in acciaio tondo
Continuous round
steel chains
ELM
Catene a perni
e bussole
Pin and bush
chains
0.20 0.50
80
Fino a
Up to
150
ETR
Con catene continue e

tazze a tasche
With continuous chains
and pockets
0.20 0.50
60
Fino a
Up to
350
0.20 0.50
Per selezionare la grandezza dellelevatore a tazze fornire:

* Materiale da sollevare e portata
* Granulometria (minima - massima)
* Peso specifico, temperatura, umidit del materiale
* Altezza di sollevamento (distanza fra carico e scarico)
Material size
[mm]
Gravimetrico Gravimetrico
centrale
centrale
Central
Central
gravimeter
gravimeter
Tipo non dragante

Not dredging type
For selecting the Bucket Elevator size provide the following:

* Material to be lifted and capacity
* Material grain size (minimum - max.)
* Material specific weight, temperature, moisture
* Lifting height (inlet outlet distance)
EVD -
ELEVATORE A TAZZE
CON CATENE E MANIGLIONI
EVD
EVD - VELOCITA
Denominazione/Code EVD B1 x B2 - D - C
B1,B2= Dimensione tazze/Buckets dimension
D= Diametro ruote/Wheels diameter
C= Interasse ruote/Center to center distance
EVD - BUCKET ELEVATOR

WITH CHAINS AND SHACKLES
EVD DIN-type High-Speed Bucket

Elevator. Bucket elevator with chains
strands and shackles, manufactured
according to the main indications of the
DIN 15251 Table. The latter refers to a
double chain elevator with the following
features:
EVD Elevatore Veloce DIN. Tipo di
elevatore con tralci di catene e maniglioni, realizzato secondo le principali
indicazioni della tabella DIN 15251.
Essa codifica un elevatore a due catene
con:
- serie di grandezze standard da adottare:
da larghezza tazze di 160 mm fino a
800 mm, ampliata per taglie maggiori
fino a 1600 mm;
- tazze da utilizzare nella versione DIN
15234, sono dotate di fori per il
collegamento ai maniglioni ;
- ruote di comando del tipo costituito da
mozzo ed anelli lisci di trascinamento
catene per attrito ;
- ruote di rinvio del tipo come quelle del
comando;
- tralci di catene da usare tipo DIN 764
(ed in alternativa DIN 766 con anelli pi
corti);
- maniglioni DIN 745 di collegamento
delle tazze alle catene (Gambarotta usa
i maniglioni rinforzati DIN 5699,
intercambiabili con i DIN 745);
- bocca di carico tangenziale su stazione
di base;
- bocca di scarico tangenziale su stazione
di comando;
- Sistema di tensione standard
a contrappeso; il suo carico pari a
circa l 80% del peso di materiale
contenuto nel tratto in salita.
Tipo di scarico: tangenziale-centrifugo;
- A series of standard bucket dimensions

(width) ranging from 160 mm to 800
mm, increased up to 1,600 mm for
larger elevators.
- Buckets manufactured according to
DIN 15234 specifications and including
holes for connection to the shackles.
- Drive wheels with hub and smooth
rings for driving the chains through
friction.
- Return wheels of the same type as the
drive wheels.
- Chain strands manufactured according
to DIN 764 sp e cifications ( or,
alternatively, DIN 766 type strands
with shorter links).
- DIN 745 type shackles for connecting
the buckets to the chains (Gambarotta
uses reinforced DIN 5699 shackles
that are interchangeable with DIN 745
shackles).
- Tangential feed inlet on idle station.
- Tangential discharge outlet on drive
station.
- Standard counterweight tensioning
system with load equivalent to roughly
80% of the weight of the material
contained in the up run.
Type of discharge: tangential-centrifugal.

4
3
1
CONSIGLIATA
v = 0.9 1.3 m/sec
TESTATA DI COMANDO:
SPEED
v = 0.9 1.3 mps
DRIVE STATION:
CORPO INTERMEDIO:
INTERMEDIATE BODY:
TESTATA DI BASE :
BOOT STATION:
Parte superiore dellelevatore preposta

al suo azionamento, tramite il gruppo
di comando, ed allo scarico del materiale sollevato attraverso una bocca
tangenziale alla traiettoria delle tazze.
E costituita da robusta struttura (1) con
mensole di appoggio per i supporti
dellalbero, coperchio superiore in due
parti smontabili (2) e (3) per ispezione e
manutenzione, albero di comando con
due ruote ad anelli lisci (pag.50), supporti con cuscinetti, tenute sullalbero
con premi-guarnizione.
(4) Portine dispezione e registrazione;
(5) flangia per depolverazione.
Corpo che collega la testata di comando alla testata di base trasferendo a

questultima i carichi verticali e proteggendo dagli organi interni in movimento (tazze + catene).
E costituito da doppie canne di altezza
modulare (1), dotate di flange di estremit per la loro unione e da una o pi
canne speciali (2) dotate di due portelloni per la ispezione e manutenzione
degli organi interni. Un collegamento
(3) di irrigidimento previsto ogni due
coppie di canne.
Il corpo intermedio degli elevatori pi
piccoli formato da canne singole.
EVD - RECOMMENDED
Parte inferiore dellelevatore con bocca

di carico (3) tangenziale alla traiettoria
delle tazze, destinata a rinviare verso
lalto le tazze ed a sostenere lintero
peso dellelevatore. E costituita da robusta struttura (1) con pareti laterali (2)
bullonate per lo smontaggio degli organi interni, albero di rinvio con due
ruote ad anelli lisci, supporti con cuscinetti, tenute sullalbero con premiguarnizione e da sistema di tensione del
tipo a contrappeso (4).
The top section is designed for drive

assembly and for the material discharge
through an outlet tangent to the bucket
trajectory
It consists of a sturdy structure (1) with
brackets for shaft supports, an upper
cover comprising two parts (2 and 3)
that can be removed for inspection and
maintenance, a drive shaft with two
smooth-ring wheels (page 50), supports
with bearings and dust-proof seals for
the drive shaft.
(4) Inspection and adjustment doors; (5)
de-dusting flange.
Designed for connecting the drive station

to the boot station and for discharging
the vertical loads on it, preventing the
contact with the internal moving parts
(buckets + chains).
Composed of double casing sections of
modular height (1), joined together with
flanges fitted on the ends, equipped
with one or more special casing sections
(2) with two doors for inspection and
maintenance of the internal parts.
Foreseen a bracing bracket (3) every
two pairs of casing sections.
The intermediate body of smaller bucket
elevators is composed by single casing
sections.
Lower section of the elevator that houses

a feed inlet (3) tangent to the bucket
trajectory. This section returns the
buckets upwards and supports the entire
weight of the elevator. It comprises a
sturdy structure (1) with bolted side
walls (2) for dismantling the internal
parts, a return shaft with two smoothring wheels, supports with bearings,
dust-proof seals for idle shaft and a
counterweight tensioning system (4).
EVD - ELEVATORE A TAZZE
EVD - BUCKET ELEVATOR
CATENE E MANIGLIONI
B1
Piastrina
Spacer plate
Maniglione DIN 5699

Shackle
B2
X11
Tazza
Bucket
Passo tazze p=n*t+t1
Bucket spacing p
Z5 VARIABILE-VARIABLE
Y3
t1
n = 5 anelli
n = 5 links
t
Z15
Y4
EVD
X3
X11
t1
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
Piastrina
Spacer plate
X16
B X16
Tralci di catena DIN 764

Stretch of round link chain
X4
C=Capacita' tazza 100% (livello acqua)

Bucket capacity 100% (water level)
Z6
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
EVD B1 x B2 - D
X21
Z9
B x B2 - D
BOCCA DI CARICO
INLET
80
X1
80
Z1
80
Z3
DISTANZA BOCCHE / inlet-outlet distance
C = INTERASSE RUOTE / center distance
80
X6
BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
Tazze / Buckets
Maniglione
Shackle
[mm]
Passo
Spacing
Capacit
Capacity
Portata /Capacity [mc/h]
DIMENSIONI VERTICALI [mm]

VERTICAL MEASUREMENTS
Velocit elevatore [m/sec]

Bucket elevator speed [MPS]
t1
p [mm]
c [dm^3]
1,1
1,2
1,3
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
13
45
56
281
1,8
25
28
30
770
1120
630
560
1250
200 x 160 - 500
13
45
56
281
2,3
32
35
38
770
1120
630
560
1250
250 x 180 - 630
16
56
63
343
4,6
53
58
63
880
1250
750
650
1450
315 x 200 - 630
16
56
63
343
5,8
67
73
79
900
1250
750
685
1450
400 x 224 - 710
20
70
80
430
9,3
86
93
101
970
1400
850
775
1550
500 x 250 - 800
23
80
91
491
14,7
119
129
140
1065 1600
1000
875
1750
2000
160 x 140 - 500

X2
Catene
Chain
[mm]
630 x 280 - 900
26
91
105
560
23,3
165
180
195
1250 1800
1120
980
800 x 315 - 1000
30
105
126
651
37,4
228
248
269
1330 2000
1250
1080 2200
1000 x 355 - 1100
30
105
126
651
59,1
360
392
425
1450 2200
1350
1180 2500
1250 x 400 - 1200
36
126
147
777
93,8
478
522
565
1715 2450
1450
1280 2750
1400 x 400 - 1200
36
126
147
777
105,1
536
584
633
1715 2450
1450
1280 2750
1600 x 400 - 1200
39
136
147
827
120,1
575
627
680
1715 2450
1450
1280 2750
NOTA: La Portata al 100% mostrata sopra va ridotta ad un riempimento del 75 %

REMARK: Above shown Capacity at 100 % must be reduced at 75 % filling factor
Tipo Elevatore EVD

Bucket Elev. Type
2000
B1 x B2 - D
min. 800
2xZ4+100
X5
X21
Z4
Z4+90
50
50
Y1
Y2
Y5
100
Z2 min. 600
X6
Z3
DIMENSIONI ORIZZONTALI [mm]

HORIZONTAL MEASUREMENTS
X1
X2
X3
X4
X5
745
710
1120
745 723
1120
160 x 140 - 500
1080
260
315
200 x 160 - 500
1080
260
315
X6
X11
X16
X21
Z1
Z2
Z3
160
330
200
160
330
225
Z4
Z5
360
558
435
633
Z6
Z9
Z15
400
305
390
280
120
180
475
343
343
355
160
200
250 x 180 - 630
1260
230
390
855
825
1320
180
370
250
480
672
540
383
463
400
210
250
315 x 200 - 630
1330
340
450
913
885
1390
200
415
280
555
767
615
420
468
475
275
315
400 x 224 - 710
1500
430
450
1018
980
1540
225
435
320
660
870
700
486
543
560
330
400
500 x 250 - 800
1700
440
495
1175
1105
1760
250
530
350
770
980
830
540
631
670
430
500
1142
630 x 280 - 900
1920
480
560
1348 1235 1980
280
625
390
920
980
619
699
800
560
630
800 x 315 - 1000
2120
580
660
1465
1370 2200
315
650
440
1120 1346 1200
740
862
1000
700
800
1000 x 355 - 1100
2320
680
730
1590 1500 2400
355
700
500
1320 1560 1400
857
954
1200
900
1000
1250 x 400 - 1200
2520
780
770
1725
1650 2640
400
750
600
1570 1810 1690 1025 1109 1450 1150 1250
1400 x 400 - 1200
2520
780
770
1725
1650 2640
400
750
600
1720 1950 1840 1100 1154 1600 1300 1400
1600 x 400 - 1200
2520
780
770
1725
1650 2640
400
750
600
1920 2160 2040 1200 1250 1800 1500 1600
10
EVR - ELEVATORE A TAZZE
CON CATENE CONTINUE

IN ACCIAIO TONDO
EVR
Denominazione/Code EVR B1 x B2 - D - C
D= Diametro primitivo ruote/Pitch diameter of wheels
EVR - BUCKET ELEVATOR

WITH CONTINUOUS ROUND
STEEL CHAINS
EVR Elevatore Veloce con catene in

acciaio tondo. Tipo di elevatore con
due catene continue di traino e ruote
dentate, con il corpo simile a quello
della tabella DIN 15251. Caratteristiche
principali dell elevatore:
- grandezze standard (larghezza tazze)
della serie indicata dalle norme
DIN ampliata per le taglie maggiori.
- tazze: versione con capacit standard
secondo DIN 15234 o con capacit
maggiorata, sono dotate di appositi
attacchi A e B per il collegamento alle
catene;
- ruote di comando del tipo a denti
sostituibili, per il trascinamento delle
catene;
- ruote di rinvio del tipo con mozzo ed
anelli lisci;
- catene continue in acciai legati di elevata
qualit a tralci lunghi;
- giunti di collegamento dei tralci di
catena;
- trascinatori a spina piatta e a spina tonda
per collegare le tazze alle catene;
di base;
di comando;
- Sistema di tensione standard con molle
di contrasto, coppia di barre filettate e
dadi di registrazione.
EVR High-Speed Bucket Bucket

elevator with round link chains. Elevator
with two continuous drive chains and
toothed wheels, with body similar to
standard DIN 15251. The main features
of the bucket elevator include the
following:
- Standard dimensions (i.e. bucket width)
complying with DIN specifications, or
increased width for larger elevators.
- Buckets with either standard capacity
according to DIN 15234 specifications
or increased capacity, equipped with
suitable attachments (A and B) for
connection to the chains.
- Drive wheels with replaceable teeth
for driving the chains.
- Return wheels with hub and smooth
rings.
- High-grade alloy steel continuous
chains with long strands.
- Couplings for connecting the chain
strands.
- Flat and round driving pins for
connecting the buckets to the chains.
station.
- Standard tensioning system with
contrast springs, pair of threaded bars
and adjustment nuts.
EVR - VELOCITA
CONSIGLIATA
v = 0.9 1.55 m/sec
TESTATA DI COMANDO:
Funzione e composizione come gi descritte a pagina 8 ma con albero dotato

di ruote dentate (vedere pagina 52).
La fotografia a lato mostra il tipico gruppo di comando utilizzato per gli elevatori veloci (V>=1.00 m/sec). E costituito da motore elettrico, giunto idraulico
e riduttore ad assi ortogonali dotato di
motoriduttore ausiliario per il movimento lento durante le fasi di manutenzione.
Il riduttore principale ha lalbero lento
cavo, per formare un accoppiamento
auto allineante con lalbero dellelevatore e un minimo ingombro trasversale.
Ruote dentate
Toothed wheels
EVR -
SUGGESTED SPEED
v = 0.9 1.55 mps
DRIVE STATION:
Same function and structure as outlined

on page 8, except that the shaft is
equipped with toothed wheels (see
page 52).
The adjacent picture shows a typical
drive assembly mounted on high-speed
bucket elevators (v > 1.00 m/sec).
It comprises an electric motor, a
hydraulic coupling and a bevel gearbox
equipped with an auxiliary gear motor
for low-speed movement during
maintenance phases. The main gearbox
is designed with hollow shaft, for a selfaligning combination with the elevator
shaft and for minimising the transversal
dimensions.
CORPO INTERMEDIO:
INTERMEDIATE BODY:
TESTATA DI BASE:
BOOT STATION:
Funzione e composizione come gi descritte a pagina 8.

Lo spessore e gli irrigidimenti delle canne sono dimensionati per sopportare i
carichi verticali dovuti principalmente ai pesi propri dellelevatore e delle strutture che lo interessano (palchi,
scale). Gli eventuali carichi orizzontali
(vento e sisma) vanno affidati a strutture
rigide prossime allelevatore. La foto a
lato mostra il corpo di un elevatore con
ancoraggi laterali fissati al silo.

on page 8.
The thickness and stiffening brackets of
the casing sections are suitably sized
to withstand vertical loads, primarily
consisting of the weight of the elevator
and
other
structures
(platforms,
ladders). Horizontal loads (wind and
seismic events) are countered by the
rigid structures to which the elevator is
fixed. The adjacent picture shows an
elevator casing with side fixing elements
anchored to the silo.
Type of discharge: tangential centrifugal.

Funzione e composizione come gi descritte a pagina 8 con la differenza che
il sistema di tensione del tipo con viti
di registrazione e molle di contrasto
come mostrato nella fotografia.

on page 8, except that it mounts a
tensioning system with adjustment
screws and contrast springs, as shown
in the picture.
Piste guida tazze

Bucket running tracks
11
12
EVR - ELEVATORE A TAZZE CON CATENE
EVR - BUCKET ELEVATOR WITH CONTINUOUS
CONTINUE IN ACCIAIO TONDO
ROUND CHAINS
B1
Attacchi / Connections
Giunto quadro
Square coupling
Tazza
Bucket
X11
Z15
Y3
C = Capacita' tazza 100% (livello acqua)

DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
C1 = Capacita' Std DIN / DIN Std C.ty

C2 = Alta capacita' / Higt capacity
Spina piatta
Flat pin
Spina tonda
Round pin
p=nxt
p
Passo tazze
Bucket spacing
X3
Y4
X11
EVR
B2
X16
X16
Catene continue in acciaio tondo

Continuos round link chains
Z6
X4
B
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
Tazze / Buckets
X21
Z9
80
X6
80
Z1
80
Z3
X1
80
BOCCA DI CARICO
INLET
X2
BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
Tipo Elevatore EVR

Bucket Elev. Type
B1x B2- D
Catene
Chain
[mm]
Portata /Flow Capacity [mc/h]
Capacit /Capacity
Passo
Spacing
Std
Alta cap.t
DIN 15234 High C.ty
B1 x B2 - D
p [mm]
1,05
1,25
1,35
1,5
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
160 x 160 - 510
14
50
300
1,8
23
27
29
800
1400
900
590
1500
200 x 160 - 510
14
50
300
2,3
29
35
37
800
1400
900
590
1500
c1 [dm^3] c2 [dm^3]
250 x 200 - 653
16
64
384
4,6
6,5
64
930
1560 1100
715
1700
315 x 225 - 653
16
64
384
5,8
10,3
101
930
1560 1100
715
1700
400 x 250 - 718
19
75
450
9,3
16,5
139
165
1000 1750 1250
800
1900
500 x 280 - 813
19
75
450
14,7
25,9
218
259
280
311
1100 1950 1400
900
2100
630 x 315 - 878
22
86
516
23,3
41,6
305
363
392
435
1260 2100 1600
985
2200
800 x 355 - 986
22
86
516
37,4
66,8
489
583
629
699
1370 2400 1800 1110 2500
1000 x 380 - 1084
26 100
600
59,1
91,6
577
687
742
824
1550 2570 2000 1310 2700
1250 x 400 - 1225
30 120
720
93,8
122,5
643
766
827
919
1650 2730 2200 1410 3000
1400 x 400 - 1225
30 120
720
105,1
137,2
720
858
926
1029
1650 2730 2200 1410 3000
1600 x 400 - 1225
30 120
720
120,1
156,8
823
980
1058
1176
1650 2730 2200 1410 3000
REMARKS:
NOTE:
1) La Portata al 100% mostrata sopra va ridotta ad un riempimento del 75 %

2) Tazze di grande capacit (Tazze standard DIN solo per B1=160 e 200)
3) Le portate max suggerite sono mostrate nelle aree evidenziate
Tipo Elevatore EVR

Bucket Elev. Type
2000
B1 x B2 - D
min. 800
2xZ4+100
X5
X21
Y5
Y2
100
Z4+90
50
50
Y1
Z4
13
Z2 min. 600
X6
Z3


1) Above shown Capacity at 100 % must be reduced at 75 % filling factor

2) High capacity Buckets (Standard DIN buckets only for B1=160 and 200)
3) Max recommend flow capacity in the shadow area

X1
X2
X3
X4
X5
X6
X11
X16
X21
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
160 x 160 - 510
1180
230
370
810
810
1240
320
320
320
580
780
640
434
480
500
120
120
200 x 160 - 510
1180
230
370
810
810
1240
320
320
320
630
830
690
459
505
550
160
180
250 x 200 - 653
1430
300
475
955
955
1490
360
360
360
680
960
740
485
599
600
210
210
315 x 225 - 653
1430
320
475
955
955
1490
360
360
360
730
960
790
510
590
640
275
315
400 x 250 - 718
1600
400
530
1090
1090
1660
400
400
400
850
1130
910
591
700
750
330
330
500 x 280 - 813
1800
500
580
1240
1240
1860
500
500
500
950
1260 1010
641
787
850
430
430
630 x 315 - 878
1970
530
645
1355
1355
2050
500
500
500
1150 1460 1230
755
877
1030
560
560
800 x 355 - 986
2220
630
705
1545
1545
2300
630
630
630
1320 1630 1400
840
1033 1200
700
700
1000 x 380 - 1084
2620
730
905
1745
1745
2700
630
630
630
1520 1830 1600
957
1054 1400
900
900
1250 x 400 - 1225
2860
790
970
1900
1900
2940
700
700
700
1810 2230 1890 1133 1220 1650 1150
1150
1400 x 400 - 1225
2860
790
970
1900
1900
2940
700
700
700
1960 2380 2040 1204 1366 1800 1300 1300
1600 x 400 - 1225
2860
790
970
1900
1900
2940
700
700
700
2160 2580 2240 1304 1466 2000 1500 1500
14
EVN - ELEVATORE A TAZZE
CON NASTRO IN GOMMA
EVN
Denominazione/Code EVN B1xB2-D-C

D= Diametro tamburi/Diameter of drums
C= Interasse/Center to center distance
EVN - BUCKET ELEVATOR

WITH RUBBER BELT
EVN High-Speed belt bucket elevator.

Bucket Elevator with rubber belt to which
buckets are connected. The main features
of the elevator include the following:
EVN Elevatore Veloce a Nastro. Tipo

di elevatore con nastro in gomma a cui
vengono fissate le tazze. Caratteristiche
principali dell elevatore:
della serie indicata dalle norme DIN
ampliata per le taglie maggiori.
- tazze: versione con capacit standard
secondo DIN 15234 o con capacit
maggiorata, sono dotate di una serie di
fori posteriori per i bulloni di fissaggio
delle tazze al nastro;
- tamburo di comando standard del
tipo rivestito con strato di gomma
vulcanizzata a caldo a superficie
bombata. In alternativa fornibile
un tamburo a settori gommati
intercambiabili;
- tamburo di rinvio del tipo a gabbia di
scoiattolo (periferia formata da barrotti)
e struttura con dischi forati e doppio
cono per lo scarico laterale del materiale
che lo pu investire.
- nastro in gomma del tipo a struttura
portante tessile o metallica;
- giunzione meccanica delle estremit
del nastro;
di base;
- bocca di scarico tangenziale su
stazione di comando;
Sistema di tensione standard con coppia
di barre filettate e dadi di registrazione.
In alternativa pu essere montato
un sistema di tensione parallela a
contrappeso.

in conformity to DIN specifications, or
increased width for larger elevators.
- Buckets with either standard capacity
according to DIN 15234 specifications
or increased capacity, equipped with
a series of holes on the rear end for
connecting the buckets to the belt
using fixing bolts.
- Standard drive pulley lagged with a
layer of vulcanised rubber, with a
bulging surface. Alternatively, a pulley
with interchangeable lagged segments
can be supplied.
- Squirrel-cage return pulley (its edge
formed by short bars) with doublecone structure and drilled discs for
laterally discharging any material
impacting against it.
- Rubber belt with textile or steel cord
structure.
- Mechanically-joined belt ends.
station.
Standard tensioning system with pair
of threaded bars and adjustment nuts.
Alternatively, a parallel tensioning system
with counterweight can be installed.
EVN - VELOCITA CONSIGLIATA

v = 0.9 1.6 m/sec
TESTATA DI COMANDO:
Per gli elevatori EVN lalbero di comando dotato di tamburo per il traino del nastro. La superficie esterna del corpo
metallico del tamburo di comando presenta una bombatura
che viene rivestita da uno strato a spessore costante di gomma vulcanizzata a caldo per garantire il traino del nastro. La
bombatura limita il rischio di sbandamento del nastro. E prevista anche lutilizzazione di una versione speciale di tamburo
dotato di settori metallici gommati intercambiabili, fissati al
tamburo cilindrico di base con serie di bulloni disposti sui due
bordi del tamburo stesso come mostrano le immagini a lato.
EVN - SUGGESTED SPEED

v = 0.9 1.6 mps
DRIVE STATION:
On EVN bucket elevators, the drive shaft is equipped with a

drum for driving the belt.
The outer surface of the drive drums metal casing is bulged
and rubber-lined with a constant-thickness layer of vulcanised
rubber for belt traction. The bulge helps to reduce the risk of
belt misalignment.
A special version drum can also be mounted that includes interchangeable rubber-lined metal segments fixed to the base
cylindrical drum with a series of bolts lining the two edges of
the drum, as shown in the adjacent pictures.
TAMBURO DI COMANDO:
Il tamburo di comando montato nella stazione di testa ha lo

scopo di trainare il nastro a cui sono collegate le tazze: A lato
viene rappresentata la struttura di un tamburo di comando
del tipo a settori intermanbiabili.
DRIVE DRUM:
The drive drum installed on the head station drives the belt
with buckets: the adjacent picture shows the structure of a
drive drum with interchangeable segments.
TESTATA DI BASE:
Il sistema di tensione standard degli

elevatori EVN del tipo con viti di regolazione. La foto mostra un sistema
speciale con tensione parallela che permette di minimizzare gli interventi di
regolazione.
BOOT STATION:
The standard tensioning system on EVN

bucket elevators is the version with adjustment screws.
The picture shows a special system with
parallel tensioning system designed for
minimising the adjustment activities.
Tamburo di rinvio: la particolare

composizione permette di evitare la
presenza di materiale fra il nastro ed il
tamburo.
Return drum: its special structure
prevents material from depositing
between the belt and drum.
15
16
EVN - ELEVATORE A TAZZE
EVN - BUCKET ELEVATOR
CON NASTRO IN GOMMA
WITH RUBBER BELT
Tazze alta capacita'

Higt capacity
Wb
B1
B2
Tazze Std. DIN

DIN Std. buckets
1. Dado speciale /
Spec. Nut
EVN
X11
Z5
2. Distanziatore in gomma /
Rubber spacer
X11
VARIABILE-VARIABLE
3. Rondellone /
Big washer
Z15
Y4
4. Vite speciale autoforante/

Self drilling screw
Tazza Bucket
Y3
2 1
1. Dado / Nut
2. Rondella / Washer
3. Distanziatore in gomma /
Rubber spacer
4. Vite DIN 15237/ DIN 15237 Screw
X3
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
B
X16
X16
X4
C2
C1/C2 = Capacita' tazza 100% (livello acqua)

C1
Z6
2
Nastro in gomma
Rubber belt
Nastro in gomma
Rubber belt
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
Tazze / Buckets
X21
Z9
C
BOCCA DI CARICO
INLET
80
X1
X6
80
Z1
80
Z3
80
X2
BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
EVN B1x B2 - D
Nastro / Belt
[mm]
Larghezza
Width
Fori
Hols
Capacit/Capacity
Passo
Spacing
Std DIN
Alta cap.t
High C.ty
B1 x B2 - D
Wb [mm]
p [mm]
c1 [dm^3]
c2 [dm^3]
1,05
1,25
1,35
1,5
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
160 x 160 - 500
200
230
1,8
30
35
38
770
1400
650
615
1500
200 x 160 - 500
250
230
2,3
38
45
49
770
1400
650
640
1500
250 x 200 - 630
300
285
4,6
6,5
86
930
1560 1100
715
1700
315 x 225 - 630
350
320
5,8
10,3
122
930
1560 1100
715
1700
400 x 250 - 710
450
385
9,3
16,5
162
193
1000 1750 1250
800
1900
500 x 280 - 800
550
405
14,7
25,9
242
288
1100 1950 1400
900
2100
630 x 315 - 900
680
460
23,3
41,6
342
407
440
488
1260 2100 1600
985
2200
800 x 355 - 1000
850
510
37,4
66,8
495
589
637
707
1370 2400 1800 1110 2500
1000 x 380 - 1250
1050
510
59,1
91,6
679
808
873
970
1550 2570 2000 1310 2700
1250 x 400 - 1250
1300
10
540
93,8
122,5
858
1021
1103
1225
1650 2730 2200 1410 3000
1400 x 400 - 1250
1450
11
540
105,1
137,2
960
1143
1235
1372
1650 2730 2200 1410 3000
1600 x 400 - 1250
1650
12
540
120,1
156,8
1098
1307
1411
1568
1650 2730 2200 1410 3000
NOTE:
2) Tazze di grande capacit ( Tazze standard DIN solo per B1=160 e 200)
Tipo Elevatore EVN

Bucket Elev. Type
2000
B1 x B2 - D
min. 800
2xZ4 + 100
X5
Z2
MIN. 600
X2
X3
X4
X5
X6
X11
X16
X21
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
160 x 160 - 500
1230
410
815
865
1270
140
320
320
580
780
640
434
480
500
120
120
200 x 160 - 500
1280
420
890
890
1340
160
320
320
580
740
640
450
480
500
160
200
1430
300
475
955
955
1490
360
360
360
592
895
652
456
506
512
200
210
1430
300
475
955
955
1490
360
360
360
750
1033
790
525
622
650
275
275
400 x 250 - 710
1600
400
530
1090 1090 1660
400
400
400
850
1130
910
591
700
750
330
330
100
500 x 280 - 800
1800
500
580
1240 1240 1860
500
500
500
950
1260
1010
641
787
850
430
430
Y2
Y5
X1
315 x 225 - 630
50
Y1
50
17
250 x 200 - 630
Z4
X6
REMARKS:
2) High capacity Buckets (Standard DIN buckets only for B1=160 and 200)

X21


Z4+90
630 x 315 - 900
1970
530
645
1355 1355 2050
500
500
500
1150
1460
1230
755
877
1030
560
560
800 x 355 - 1000
2220
630
705
1545 1545 2300
630
630
630
1320
1630
1400
840
1033
1200
700
700
1000 x 380 - 1250
2620
730
905
1745
630
630
630
1520
1830
1600
957
1054
1400
900
900
1745 2700
1250 x 400 - 1250
2860
790
970
1900 1900 2940
700
700
700
1810
2230
1890
1133
1220
1650
1150
1150
1400 x 400 - 1250
2860
790
970
1900 1900 2940
700
700
700
1960
2380
2040
1204
1366
1800
1300
1300
1600 x 400 - 1250
2860
790
970
1900 1900 2940
700
700
700
2160
2580
2240
1304
1466
2000
1500
1500
18
ESPC - ELEVATORE A TAZZE
CON CATENA UNICA

CENTRALE
ESPC
ESPC - VELOCITA CONSIGLIATA

v = 0.9 1.6 m/sec
Denominazione/Code ESPC B1 x B2 - D - C
TESTATA DI COMANDO:
Per gli elevatori ESPC lalbero di comando dotato di una

ruota dentata per il traino della catena centrale.
La ruota costituita da settori dentati, temprati nella zona di
contatto con la catena e bullonati al mozzo per la loro sostituibilit (vedi foto qui sotto).
ESPC - BUCKET ELEVATOR

WITH CENTRAL CHAIN
ESPC - SUGGESTED SPEED
ESPC High-speed bucket elevator with

single central chain. Bucket elevator with
a single chain driven by a toothed wheel.
The main features of the bucket elevator
include the following:
ESPC Elevatore veloce con catena

unica centrale. Tipo di elevatore con
una catena trainata da ruota dentata.
Caratteristiche principali dellelevatore:
della serie indicata dalle norme DIN a
partire dalla grandezza 200, ampliata
per le taglie maggiori.
- tazze: versione con capacit e forma
appropriate, sono dotate di quattro fori
posteriori per il collegamento alla
catena;
- ruota di comando del tipo a
settori dentati intercambiabili, per il
trascinamento della catena;
- ruota di rinvio del tipo dentato;
- catena a maglie con piastre laterali,
perni e bussole fisse. Alcune piastre
presentano degli attacchi a squadra
forati per il collegamento alle tazze;
di base;
di comando;
- Sistema di tensione standard con molle
di contrasto, coppia di barre filettate e
dadi di registrazione.
In alternativa viene utilizzato un sistema
di tensione idraulica.
Tipo di scarico: tangenziale - centrifugo;
19
v = 0.9 1.6 mps

DRIVE STATION:
On ESPC bucket elevators, the drive shaft is equipped with

one toothed wheel that drives the central chain.
The wheel comprises toothed segments that are hardened in
the zone coming into contact with the chain, and bolted to
the hub to facilitate replacement (see picture below).

in conformity to DIN specifications
starting from 200 mm, with increased
width for larger elevators.
- Buckets of suitable capacity and shape,
with four holes on rear end for
connection to the chain.
- Drive wheel with interchangeable
toothed segments to drive the chain.
- Toothed return wheel.
- Link chain with side plates, pins and
fixed bushings. Certain plates feature
drilled angular attachments for
connection to the buckets.
station.
- Standard tensioning system with
contrast springs, pair of threaded bars
and adjustment nuts. Alternatively, a
hydraulic tensioning system can be used.
TESTATA DI BASE:
Il sistema di tensione standard degli elevatori ESPC del tipo

con viti di regolazione e molle di contrasto. In alternativa,
il sistema di tensione idraulica viene talvolta utilizzato per
questi elevatori.
Sotto viene mostrata la centralina idraulica necessaria.
BOOT STATION:
The standard tensioning system on ESPC elevators is the

version with adjustment screws and contrast springs.
Alternatively, a hydraulic tensioning system is sometimes
used on these elevators. The required hydraulic power unit is
shown below.
Centralina per tensione idraulica
Take up hydraulic control unit
20
ESPC - ELEVATORE A TAZZE
CON CATENA UNICA CENTRALE
ESPC -
BUCKET ELEVATOR
WITH CENTRAL CHAIN
B1
B2
X3
X11
p=n.t
X11
Y4
ESPC
Z15
Passo tazze
Bucket spacing
Tazza
Bucket
Y3
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
X16
X16
X4
Z6
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
Tazze / Buckets
X21
Z9
80
X1
X6
80
Z1
80
Z3
80
BOCCA DI CARICO
INLET
X2
BASE FONDAZIONE
D
ANCHOR HOLES
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
ESPC B1x B2- D
B1
B2
Catene
Chains
Passo
Spacing
Capacit
Capacity

p [mm]
c [dm^3]
1,20
1,40
1,60
1,70
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
200 x 275 - 674
150
300
7,3
105
123
140
149
1130
1800
1150
820
1900
250 x 275 - 674
150
300
9,1
131
153
175
186
1130
1800
1150
820
1900
315 x 275 - 721
150
300
11,5
166
193
221
235
1170
1870
1150
860
2000
400 x 275 - 864
150
300
14,6
210
245
280
298
1240
1970
1300
940
2100
500 x 300 - 1036
180
360
22,5
270
315
360
383
1350
2120
1450
1050
2250
630 x 300 - 1036
180
360
28,4
341
398
454
483
1400
2200
1700
1100
2350
800 x 300 - 1036
180
360
35,7
428
500
571
607
1400
2200
1800
1100
2350
1000 x 300 - 1036
180
360
44,7
536
626
715
760
1400
2200
2000
1100
2350
1100 x 300 - 1036
180
360
49,5
594
693
792
842
1420
2250
2150
1100
2400
1200 x 300 - 1036
180
360
54
648
756
864
918
1420
2250
2150
1100
2400
NOTE:

2000
Tipo Elevat. ESPC

Bucket Elev. Type
B1 x B2 - D
min. 800
2xZ4+100
X5
X21
min. 600
Y2
Y5
Z4+90
50
50
Y1
Z4
X6
REMARKS:


X1
X2
X3
X4
X5
X6
X11
X16
X21
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
200 x 275 - 674

250 X 275 - 674
100
21
Z2

Z3
315 x 275 - 721
1750
320
835
1220 1160 1810
360
450
450
620
832
680
496
625
540
270
275
400 x 275 - 864
1910
430
905
1290 1270 1970
400
450
450
730
1045
790
557
695
630
350
330
500 x 300 - 1036
2100
600
1000 1385 1365 2160
500
450
450
830
1145
890
607
785
730
420
430
630 x 300 - 1036
2200 580
1040 1470 1460 2280
500
500
500
990
1405
1070
694
885
870
540
560
800 x 300 - 1036
2200 580
1040 1470 1460 2280
630
500
500
1160
1575
1240
785
990
1040
680
700
1000 x 300 - 1036
2200 580
1040 1470 1460 2280
630
500
500
1360
1775
1440
899
1100
1240
880
900
1100 x 300 - 1036
2240
540
1040 1490 1490 2320
630
500
500
1500
1915
1580
1011
1200
1340
980
1000
1200 x 300 - 1036
2240
540
1040 1490 1490 2320
630
500
500
1600
2015
1680
1061
1250
1440
1080
1000
22
ESPLV
- ELEVATORE A TAZZE
CON DOPPIE CATENE LATERALI
(PER GRANDE PORTATA)
ESPLV
ESPLV- VELOCITA CONSIGLIATA
Denominazione/Code ESPLV B1 x B2 - D - C
V = 0.9 1.6 m/sec
Grazie alla presenza di tazze continue la cui schiena pu fare da

scivolo per il materiale allo scarico, si possono usare anche velocit
minori (fino a 0.5 m/sec), utili per materiali con pezzature medie.
TESTATA DI COMANDO:
ESPLV - BUCKET ELEVATOR
Per gli elevatori ESPLV lalbero di comando dotato di una coppia di

ruote dentate per il traino delle catene. Ogni ruota costituita da settori dentati, temprati nella zona di contatto con la catena e bullonati
al mozzo per la loro intercambiabilit. La foto a lato mostra una testata con due gruppi di comando per un elevatore ad elevata portata.
ESPLV Continuous bucket high-speed

elevator, with double chains connected to
bucket sides. This bucket elevator can also
be used at medium speeds, whereby part of
the material is discharged by flowing onto
the back of the preceding bucket. Elevator
with chains driven by toothed wheels.
The main features of the elevator include the
following:
ESPLV- SUGGESTED SPEED
WITH DOUBLE LATERAL CHAINS

(FOR LARGE CAPACITY)
ESPLV Elevatore veloce a tazze continue,

con doppie catene laterali. Questo elevatore pu essere usato anche a velocit medie
dove una parte di materiale viene scaricato scivolando sulla schiena della tazza che
precede. Tipo di elevatore con catene trainate da ruote dentate.
Caratteristiche principali dell elevatore:
partire dalla grandezza 315, ampliata
per le taglie maggiori.
- tazze: versione con grande capacit,
sono dotate di fianchi prolungati nella
zona superiore (tazze in fase di scarico)
in modo da contenere il materiale
proveniente dalla tazza che segue.
I fianchi sono dotati di sporgenze forate per
il collegamento alle catene.
- ruote di comando del tipo a settori dentati
intercambiabili per il trascinamento delle
catene;
- ruote di rinvio del tipo dentato;
- catene a maglie con piastre laterali,
perni e bussole fisse. Un lato di catena
presenta alcune piastre maggiorate
dotate di fori per il collegamento alle
tazze.
di base;
di comando;
- sistema di tensione standard con
tensione parallela a contrappeso.
Tipo di scarico: tangenziale centrifugo;
(in parte anche gravimetrico nel caso di medie velocit);
- Standard dimensions (i.e. bucket width in

conformity to DIN specifications starting
from 315 mm, with increased width for
larger elevators.
- High-capacity buckets with extended sides
in the upper section (buckets in the
discharge phase) so as to contain the
material arriving from the bucket behind.
The sides include drilled projections for
connection to the chains.
- Drive wheels with interchangeable toothed
segments for driving the chains.
- Toothed return wheels.
- Link chains with side plates, pins and fixed
bushings. One side of the chain features
some increased-size drilled plates for
- Tangential discharge outlet on drive station.
- Standard tensioning system featuring parallel
tensioning by counterweight. Alternatively,
a hydraulic tensioning system can be used.
Type of discharge: tangential centrifugal (and
partly gravity discharge at medium speeds).
V = 0.9 1.6 mps
Thanks to the presence of continuous buckets, the back sides can be

used as chutes for the material being discharged, the bucket elevators
can be operated at lower speeds (up to 0.5 m/sec) which are suitable
for lifting medium-sized lumps of material.
DRIVE STATION:
Ruote dentate di comando
Drive sprockets
On ESPLV elevators, the drive shaft is equipped with a pair of

toothed wheels for driving the chains. Each wheel comprises toothed
segments that are hardened in the zone coming into contact with the
chain, and bolted to the hub so that they can be easily interchanged.
The adjacent picture shows a head section with two drive assemblies
for a high-capacity elevator.
CORPO INTERMEDIO:
Il corpo degli ESPLV sempre formato da canne singole a causa del

ridotto spazio lasciato fra il ramo di salita e quello di discesa dalle
grandi tazze che caratterizzano questo tipo di elevatore. Le tazze si
estendono anche verso la parte mediana dellelevatore grazie allancoraggio laterale delle catene. Una parete verticale intermedia divide
tuttavia il corpo singolo della canna in due parti distinte per conferire
unadeguata rigidezza.
INTERMEDIATE BODY:
The casing of ESPLV bucket elevators is always formed by single

casing sections, as the large buckets characterising this type of
elevator ensure little space remains between the up run and down
run: the buckets also occupy the middle section of the elevator, as the
chains are anchored to the bucket sides. However, an intermediate
vertical wall divides the single casing section into two distinct parts
to ensure adequate rigidity.
TESTATA DI BASE:
Il sistema di tensione standard il tipo a tensione parallela. Frequentemente questi elevatori vengono dotati di Sistema di tensione idraulica come mostra la fotografia. Questo sistema permette di ottenere e
regolare facilmente, anche in forma differenziata sui due lati dellelevatore, i valori di tensione necessari per un buon funzionamento.
BOOT STATION:
The standard tensioning system is the parallel tensioning version,

although these elevators are often equipped with a hydraulic
tensioning system, as shown in the picture. This system design allows
easy adjusting in necessary, with different parameters on the two
sides of the bucket elevator - the proper tension values required for
operating the bucket elevator efficiently.
23
24
ESPLV - ELEVATORE A TAZZE
ESPLV - BUCKET ELEVATOR
WITH DOUBLE LATERAL LINK CHAINS

WITH PINS AND BUSHES
B1
B2
Tazza
Bucket
X11
X3
VARIABILE / VARIABLE
Z5
X11
Y4
Z15
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
Tazza
Bucket
Attacco catena/Tazza
Chain/Bucket attach.
Passo tazze / bucket spacing p = n . t
ESPLV
CON DOPPIE CATENE LATERALI A

MAGLIE CON PERNI E BUSSOLE
X16
Z6
Y3
c = Capacit tazza 100% (livello acqua)
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
X16
X4
X21
C = INTERASSE RUOTE / CENTER DISTANCE
Z9
C
BOCCA DI CARICO
INLET
80
80
Z1
80
Z3
DISTANZA BOCCHE / INLET-OUTLET DISTANCE
X1
BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
Catene
Chains
Tazze / Buckets
Passo Capacit
Spacing Capacity


B1 x B2 - D
p [mm]
c [dm^3]
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
315 x 600 - 864
150
600
47,2
340
368
396
425
453
1375
2200
2150
985
2350
400 x 600 - 864
150
600
60
432
468
504
540
576
1375
2200
2150
985
2350
500 x 600 - 864
150
600
75
540
585
630
675
720
1375
2200
2300
985
2350
630 x 650 - 1008
175
700
116
716
776
835
895
955
1630
2400
2300
1095
2650
800 x 650 - 1008
175
700
148
913
989
1066
1142
1218
1630
2400
2650
1095
2650
1000 x 650 - 1008
175
700
185
1142
1237
1332
1427
1522
1630
2400
2650
1095
2650
1250 x 650 - 1008
175
700
231
1426
1544
1663
1782
1901
1630
2400
2650
1095
2650
1400 x 650 - 1008
175
700
259
1598
1732
1865
1998
2131
1630
2400
2650
1095
2650
1600 x 650 - 1008
175
700
296
1827
1979
2131
2283
2436
1630
2400
2650
1095
2650
NOTE: 1) La Portata al 100% mostrata sopra va ridotta ad un riempimento del 75 %

REMARKS: 1) Above shown Capacity at 100 % must be reduced at 75 % filling factor
min. 800
2xZ4+100
X5
Y5
X21
Z2
Z4
Z4+90
50
50
Y1
100
Y2
2000
80
X6
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
ESPLV B1x B2- D
25
X6
Z3
min. 600
Tipo Elev. ESPLV

Bucket Elev. Type
B1 x B2 - D
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X11
X16
X21
Z1
315 x 600 - 864
1970
1050
1350
1325
2050
395
450
450
985
400 x 600 - 864
1970
1050
1350
1325
2050
395
450
500 x 600 - 864
1970
1000
1319
1325
2050
395
630 x 650 - 1008
2170
1000
1467
1450
2250
800 x 650 - 1008
2170
1000
1475
1450
1000 x 650 - 1008
2170
1000
1475
1250 x 650 - 1008
2210
1000
1400 x 650 - 1008
2210
1600 x 650 - 1008
2210
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
1300 1065
670
870
865
350
550
450
1070 1380 1150
710
910
950
430
550
500
450
1290 1600 1370
845
1025 1170
450
650
495
500
490
1420 1730 1500 1028 1140 1300
500
650
2250
495
500
500
1620 1930 1700 1128 1240 1500
700
650
1450
2250
495
500
500
1820 2130 1900 1230 1340 1700
900
800
1475
1450
2290
495
500
500
2140 2480 2220 1390 1540 1980 1100 1000
1000
1475
1450
2290
495
500
500
2290 2630 2370 1465 1615 2130 1250 1000
1000
1475
1450
2290
495
500
500
2490 2830 2570 1565 1750 2330 1450 1000
26
ESP - ELEVATORE A TAZZE
CON DOPPIE CATENE

POSTERIORI
ESP
Denominazione/Code ESP B1 x B2 - D - C
ESP - BUCKET ELEVATOR
WITH DOUBLE BACK CHAINS
ESP Elevatore a velocit media, a tazze

continue, con doppie catene posteriori.
La modesta forza centrifuga dovuta alla
scarsa velocit impone che una parte di
materiale venga scaricata scivolando sulla
schiena della tazza che precede.
Tipo di elevatore con catene trainate da
ruote dentate.
partire dalla grandezza 315, ampliata per
le taglie maggiori.
- tazze: versione con grande capacit,
sono dotate di fianchi prolungati nella
zona superiore (tazze in fase di scarico)
in modo da contenere il materiale
prove niente dalla tazza che segue.
La schiena forata per il collegamento
alle catene.
- ruote di comando del tipo a settori
dentati intercambiabili per il trascina mento delle catene;
presentano degli attacchi a squadra
forati per il collegamento alle tazze;
di base;
di comando;
- sistema di tensione standard con
Tipo di scarico: tangenziale, in parte centrifugo e in parte gravimetrico;
27
ESP Medium-speed continuous bucket

elevator, with double chains connecting
the rear of buckets. The mild centrifugal
force due to the low speed causes part
of the material to flow off the back of the
preceding bucket. Bucket elevator with
chains driven by toothed wheels.
The main features of the elevator include
the following:
in conformity to DIN specifications
starting from 315 mm, with increased
width for larger elevators.
- High-capacity buckets with extended
sides in the upper section (buckets in
the discharge phase) so as to contain the
material arriving from the bucket behind.
The back of the buckets features holes
for connection to the chains.
- Drive wheels with interchangeable
toothed segments for driving the chains.
- Link chains with side plates, pins and
fixed bushings. Certain plates feature
drilled
angular
attachments
for
station.
- Standard tensioning system featuring
parallel tensioning by counterweight.
Alternatively, a hydraulic tensioning
system can be used.
Type of discharge: tangential, partly
centrifugal and partly gravity discharge.
Depolverizzazione
Dedusting
ESP - VELOCITA CONSIGLIATA

V = 0.5 0.9 m/sec
Lo scarico periferico in presenza di modesta velocit, quindi

di basso valore di forza centrifuga, possibile grazie alla presenza di tazze continue la cui schiena pu fare da scivolo per
il materiale allo scarico. Ovviamente queste tazze ammettono anche velocit superiori a quelle indicate.
TESTATA DI COMANDO:
Per gli elevatori ESP lalbero di comando dotato di una

coppia di ruote dentate per il traino delle catene.
Ogni ruota costituita da settori dentati, temprati nella zona
di contatto con la catena e bullonati al mozzo per la loro
sostituibilit.
ESP - SUGGESTED SPEED

V = 0.5 0.9 mps
Regardless of the relatively low speeds and mild centrifugal

force, peripheral discharge is possible thanks to the continuous
buckets, the back sides act as chutes for the material being
discharged. These buckets can also operate at higher speeds
than those indicated.
DRIVE STATION:
On ESP bucket elevators, the drive shaft is equipped with a

pair of toothed wheels that drive the chains.
Each wheel comprises toothed segments that are hardened
in the zone that comes into contact with the chain, and are
bolted to the hub to facilitate replacement.
CORPO INTERMEDIO:
Per sopportare gli eventuali carichi orizzontali (vento e sisma)

il corpo intermedio degli elevatori deve essere dotato di apposite cravatte che trasferiscano tali carichi a strutture rigide
presenti nelle vicinanze. Esse possono assumere, ad esempio,
le forme indicate nella foto qui a lato dove vengono rappresentate un tipo di cravatte per lancoraggio a parete verticale
rigida.
INTERMEDIATE BODY:
In order to withstand possible horizontal loads (wind and

seismic events), the bucket elevator intermediate body must
include suitable bracings that transfer these loads to the
adjacent rigid structures. These brackets may resemble the
structure indicated in the adjacent picture, which shows a
type of bracing for anchoring the elevator to a rigid vertical
wall.
28
ESP -
ELEVATORE A TAZZE
CON DOPPIE CATENE POSTERIORI
BUCKET ELEVATOR
WITH DOUBLE BACK CHAINS
B1
B2
Tazza
Bucket
ESP
X3
X11
Z5
VARIABILE-VARIABLE
X11
Tazza
Bucket
Y4
Z15
Passo tazze p = n . t
Bucket spacing p
ESP -
Y3
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
X16

Z6
Bordi laterali
lateral sides
B
X16
X4
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
X21
Z9
80
Z1
80
Z3
80
X1
X6
80
BOCCA DI CARICO
INLET
X2
BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
ESP B1x B2- D
B1 x B2 - D
Catene
Chains
Tazze / Buckets
Passo Capacit
Spacing Capacity

p [mm]
c [dm^3]
0,40
0,50
X21
Y2
Y5
100
Z4+90
50
50
Y1
Z4
29
Z2
X6
Y2
Y3
Y4
Y5
175
350
13,2
54
68
81
95
109
1105 1662 1300
846
1810
350
16,7
69
86
103
120
137
1105 1662 1300
846
1810
500 x 380 - 786
175
525
44,9
123
154
185
216
246
1427 2474 1430 1132 2610
630 x 470 - 786
175
525
56,6
155
194
233
272
310
1427 2474 1430 1132 2610
800 x 470 - 842
175
525
71,8
197
246
295
345
394
1507 2529 1430 1207 2680
1000 x 470 - 842
175
525
89,8
246
308
369
431
493
1507 2534 1430 1207 2680
1250 x 470 - 842
175
525
112,2
308
385
462
539
615
1507 2534 1430 1207 2680
1400 x 470 - 842
175
525
125,7
345
431
517
603
690
1507 2534 1430 1207 2680
1600 x 470 - 842
175
525
143,6
394
492
591
689
788
1507 2534 1430 1207 2680
B1 x B2 - D
min. 600
Y1
175
Tipo Elevatori ESP

Bucket Elev. Type
2xZ4+100
0,80
315 x 350 - 621
NOTE:
X5
0,70
400 x 350 - 621

2) Le grandezze B1= 315 e 400 hanno una sola catena per limiti di spazio
min. 800
0,60

REMARKS:

2) The sizes B1= 315 e 400 has only one chain for space limitation

X1
X2
X3
X4
X5
X6
X11
X16
X21
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
315 x 350 - 621
1685
215
1016 1138 1071 1745
395
476
357
597
890
657
441
549
487
260
430
400 x 350 - 621
1685
215
1016 1138 1071 1745
395
476
357
682
980
742
483
591
572
340
510
500 x 380 - 786
2258
380
1572 1606 1453 2318
495
752
569
806
1110
866
570
698
674
438
510
630 x 470 - 786
2258
380
1572 1606 1453 2318
495
752
569
936
1250
996
635
763
804
548
660
800 x 470 - 842
2413
410
1649 1668 1522 2473
495
781
572
1126
1430
1186
737
840
970
684
660
1000 x 470 - 842
2413
410
1649 1668 1524 2473
495
781
574
1326
1650
1386
851
940
1166
880
760
1250 x 470 - 842
2480
380
1850 1750 1600 2560
495
781
574
1590
2010
1670
1000
1115
1430
1100
1000
1400 x 470 - 842
2480
380
1850 1750 1600 2560
495
781
574
1740
2160
1820
1075
1190
1580
1250
1150
1600 x 470 - 842
2480
380
1850 1750 1600 2560
495
781
574
1940 2360 2020
1175
1290
1780
1450
1350
Z3
30
ELD - ELEVATORE A TAZZE
ELD
ELD - VELOCITA CONSIGLIATA
Denominazione/Code ELD B1 x B2 - D - C
D= Diametro ruote/Diameter of wheels
V = 0.2 0.5 m/sec

TESTATA DI COMANDO:
Parte superiore dellelevatore preposta al suo azionamento, tramite il

gruppo di comando, ed allo scarico gravimetrico del materiale sollevato attraverso una bocca centrale. E costituita da robusta struttura
con mensole di appoggio per i supporti dellalbero, coperchio superiore in due parti smontabili per ispezione e manutenzione, albero
di comando con due ruote ad anelli lisci (pagina 50), supporti con
cuscinetti, tenute sullalbero con premi-guarnizione. Portine dispezione e registrazione; flangia per depolverazione.
ELD - BUCKET ELEVATOR
ELD Elevatore Lento DIN. Tipo di elevatore con tralci di catene e maniglioni. Le catene sono posizionate sui fianchi delle tazze
per permettere lo scarico centrale in asse
con lelevatore. Caratteristiche principali
dell elevatore:

- grandezze standard (=larghezza tazze) della
stessa serie utilizzata per gli elevatori veloci
partendo dalla grandezza 315;
- tazze robuste, adatte a dragare sul lato
esterno rinforzato ed a scaricare sul lato
opposto interno, presentano sui fianchi due
mensole forate per il collegamento ai
maniglioni ;
- ruote di comando del tipo costituito da
mozzo ed anelli lisci di trascinamento delle
catene per attrito ;
- ruote di rinvio del tipo come quelle del
comando;
- tralci di catene da usare tipo DIN 764 (ed in
alternativa DIN 766 con anelli pi corti);
- maniglioni DIN 745 di collegamento delle
tazze alle catene (Gambarotta usa i
maniglioni
rinforzati
DIN
5699,
intercambiabili con i DIN 745);
- bocca di carico tangenziale su stazione di
base;
- bocca di scarico centrale sotto stazione di
comando;
- Sistema di tensione standard a contrappeso;
il suo carico pari a circa l 80% del peso di
materiale contenuto nel tratto in salita.
ELD DIN-type Low-Speed Bucket Elevator.

Bucket elevator with chain strands and
shackles. The chains are placed on the sides
of the buckets to ensure central discharge
aligned with the elevator. The main features
of the elevator include the following:

- Standard dimensions (i.e. bucket width) of
the same series as for high-speed elevators,
starting from 315 mm.
- Sturdy buckets, suitable for dredging on the
reinforced outer side and discharging on
the opposite internal side. The sides are
fitted with two perforated brackets for
connection to the shackles.
- Drive wheels with hub and smooth rings
for driving the chains through friction.
- Return wheels of the same type as the
drive wheels.
- Chain strands manufactured according to
DIN 764 specifications (or, alternatively,
DIN 766 type strands with shorter links).
- DIN 745 type shackles for connecting the
buckets to the chains (Gambarotta uses
reinforced DIN 5699 shackles that are
interchangeable with DIN 745 shackles).
- Central discharge outlet under drive station.
- Standard counterweight tensioning system
with load equivalent to roughly 80% of
the weight of the material contained in
the up run.
ELD - SUGGESTED SPEED

V = 0.2 0.5 mps
DRIVE STATION:
The top section of an bucket elevator that drives it through the drive
assembly and discharges raised material through gravity from a central
outlet. It consists of a sturdy structure with brackets for shaft supports, an
upper cover comprising two parts that can be removed for inspection
and maintenance, a drive shaft with two smooth ring wheels (page 50),
supports with bearings and dust-proof seals for the drive shaft. Inspection and adjustment doors; de-dusting flange.
SCARICO CENTRALE :
Lo scarico del materiale per gli elevatori lenti avviene per gravit nella
zona centrale della testata di comando dotata di apposita tramoggia
posizionata sotto lalbero di comando. Questultimo viene protetto dalla usura del materiale in caduta da adeguato elemento.
La particolare forma delle tazze e la modesta velocit permettono lo
scarico del materiale pressoch durante lavvolgimento catene sul primo quarto delle ruote, mentre la tazza raggiunge il suo punto pi alto.
CENTRAL DISCHARGE OUTLET:
On low-speed bucket elevators, material is discharged through gravity

in the central zone of the head section, which includes an appropriate
hopper located under the drive shaft. A suitable element protects the
hopper against wear caused by the material being discharged.
Owing to the special shape of the buckets and the relatively low
speeds, material discharge occurs when the chains mesh with the
first quarter of the wheels, when the bucket reaches its highest point.
Type of discharge: central gravity.
TESTATA DI BASE:
Parte inferiore dellelevatore con bocca di carico (3) tangenziale alla

traiettoria delle tazze, destinata a rinviare verso lalto le tazze ed a
sostenere lintero peso dellelevatore. E costituita da robusta struttura (1) con pareti laterali (2) bullonate per lo smontaggio degli organi
interni, albero di rinvio con due ruote ad anelli lisci, supporti con
cuscinetti, tenute sullalbero con premi-guarnizione e da sistema di
tensione del tipo a contrappeso (4).
Tipo di scarico: centrale a gravit;
BOOT STATION:
1
3
2
31
Lower section of the bucket elevator that houses a feed inlet (3)
tangent to the bucket trajectory. This section returns the buckets
upwards and supports the entire weight of the elevator. It comprises
a sturdy structure (1) with bolted side walls (2) for dismantling the
internal parts, a return shaft with two smooth-ring wheels, supports
with bearings, dust-proof seals for idle shaft and a counterweight
tensioning system (4).
32
ELD
ELD
- ELEVATORE A TAZZE
- BUCKET ELEVATOR
B2
B1
Piastrina
Spacer plate
t1
Maniglione DIN 5699

Shackle
Z5
X11
Y4
Z15
X3
D
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
Y3
Tazza
Bucket
Tralci di catena DIN 764
Stretch of round link chain
X11
Passo tazze p = n.t + t1

Bucket spacing p
ELD
X16
C
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
X21
Z9
X1
80
X6
80
Z1
80
BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
ELD B1 x B2 - D
B1
B2
Catene
Chain
[mm]
d
Tazze / Buckets
Portata /Capacity [mc/h]
Maniglione
Shackle
[mm]
Passo
Spacing
Capacit
Capacity
t1
p [mm]
c [dm^3]

0,25
0,35
0,45

Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
315 x 290 - 1100
20
70
80
570
10
16
22
28
1035 1700
760
862 1850
400 x 360 - 1200
23
80
91
651
19
26
37
47
1200 1800
850
956 2100
500 x 440 - 1300
26
91
105
742
38
46
65
83
1270 2030 1000 1055 2200
630 x 550 - 1400
30 105
126
861
74
77
108
139
1460 2330 1120 1155 2500
800 x 580 - 1650
30 105
126
861
102
107
149
192
1600 2600 1250 1325 2800
1000 x 580 - 1650
36 126
147
1029
128
112
157
202
1650 2600 1250 1325 2800
1250 x 580 - 1650
42 147
147
1176
161
123
173
222
1650 2600 1250 1325 2800
1400 x 580 - 1650
42 147
147
1176
180
138
193
248
1650 2600 1250 1325 2800
NOTA:
La Portata al 100% mostrata sopra va ridotta ad un riempimento
del 85 %
REMARK:
Above shown Capacity at 100 % must be reduced at 85 % filling factor
X2
BOCCA DI CARICO
INLET
Z3
DISTANZA BOCCHE / INLET - OUTLET DISTANCE
80
C = Capacita' tazza 100%

Bucket capacity 100%
B
Z6
X16
MIN. 800
2xZ4 + 100
Z2
2000
X5
Y1
Z4
Z4+90
50
50
33
Y2
Y5
X6
Tipo Elevatore ELD

Bucket Elev. Type
B1 x B2 - D
X21
100
MIN. 600

X1
X2
X3
X5
X6
X11
X16
X21
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
315 x 290 - 1100
1670
570
110
1075
1710
290
315
290
940
1165
1025
650
710
315
360
315
400 x 360 - 1200
1870
600
140
1180
1910
360
400
360
1070
1250
1110
700
825
400
450
400
500 x 440 - 1300
2070
630
150
1320
2130
440
440
440
1190
1390
1250
800
885
500
560
550
630 x 550 - 1400
2270
600
175
1475
2350
550
400
550
1370
1640
1500
830
1050
630
700
630
1810
800
800 x 580 - 1650
2590
820
200
1700
2690
580
570
650
1570
1690
1065
1185
800
880
1000 x 580 - 1650
2590
820
200
1700
2690
580
570
650
1820 2050 1900
1165
1285
1000
1080 1000
1250 x 580 - 1650
2590
820
200
1700
2690
580
570
650
2070 2350
2130
1300
1475
1250
1330
1250
1400 x 580 - 1650
2590
820
200
1700
2690
580
570
650
2220 2500 2280
1380
1550
1400
1480
1400
Z3
34
ELR - ELEVATORE A TAZZE

CON CATENE CONTINUE
IN ACCIAIO TONDO
ELR
Denominazione/Code ELR B1 x B2 - D - C
ELR - BUCKET ELEVATOR

CHAINS
ELR Low-Speed Bucket Elevator with
round link chains. Type of bucket elevator

with two continuous drive chains and
toothed wheels. The chains are anchored
to the sides of the buckets to ensure central
discharge aligned with the elevator.
the following:
ELR Elevatore Lento con catene in acciaio tondo. Tipo di elevatore con due catene
continue di traino e ruote dentate. Le catene
sono posizionate sui fianchi delle tazze per
permettere lo scarico centrale in asse con
lelevatore. Caratteristiche principali dell
elevatore:
- grandezze standard (=larghezza tazze)

della stessa serie utilizzata per gli elevatori
veloci partendo dalla grandezza 315;
esterno rinforzato ed a scaricare sul lato
opposto interno, presentano sui fianchi due
mensole dotate di appositi attacchi A e B per
il collegamento alle catene;
- ruote di comando del tipo a denti sostituibili,
per il trascinamento delle catene;
- ruote di rinvio del tipo con mozzo ed anelli
lisci;
- giunti di collegamento dei tralci di catena;
- trascinatori a spina piatta e a spina tonda per
collegare le tazze alle catene;
- bocca di carico tangenziale su stazione di
base;
comando;
- Sistema di tensione standard con molle di
contrasto, coppia di barre filettate e dadi di
registrazione

- Sturdy buckets, suitable for dredging on the
reinforced outer side and discharging on
the opposite internal side. The sides are
fitted with suitable attachments (A and B)
for connection to the chains.
- Drive wheels with replaceable teeth for
driving the chains.
- Return wheels with hub and smooth rings.
- High-grade alloy steel continuous chains
with long strands.
- Couplings for connecting the chain strands.
- Flat and round driving pins for connecting
the buckets to the chains.
- Standard tensioning system with contrast
springs, pair of threaded bars and
adjustment nuts.
ELR - VELOCITA CONSIGLIATA

V = 0.2 0.5 m/sec
TESTATA DI COMANDO:
Funzione e composizione come gi descritte a pag.32 ma con albero

dotato di ruote dentate (vedere pag. 52).
Il gruppo di comando rappresentato a lato costituito semplicemente
da motore elettrico, giunto elastico e riduttore ad assi ortogonali. Il riduttore ha lalbero lento cavo, per formare un accoppiamento auto allineante con lalbero dellelevatore e un minimo ingombro trasversale. Lavviamento graduale del motore previsto tramite soft starter.
ELR - SUGGESTED SPEED
V = 0.2 0.5 mps

DRIVE STATION:
Same function and structure as outlined on page 32, except that the
shaft is equipped with toothed wheels (see page 52).
The drive assembly shown in the adjacent picture simply comprises
an electric motor, elastic coupling and bevel gearbox. The slow shaft
of the gearbox is hollow so as to form a self-aligning combination
with the elevator shaft for minimising transversal dimensions. The
soft starter enables the motor to start gradually.
TESTATA DI BASE:
Funzione e composizione come gi descritte a pag.32 con la differenza che il sistema di tensione del tipo con viti di registrazione e
molle di contrasto come per gli EVR (pag.12).
La foto a lato evidenzia la grande dimensione del portellone di ispezione posteriore, dotato di braccio snodato per sostenere il peso garantendo la massima sicurezza nelle operazioni di apertura/ chiusura.
BOOT STATION:
Same function and structure as outlined on page 32, except that it

mounts a tensioning system with adjustment screws and contrast
springs, as on EVR elevators (page 12).
The adjacent picture highlights the large dimensions of the rear
inspection door, which is equipped with a hinged arm for sustaining
the weight, thereby guaranteeing maximum safety during opening/
closing operations.
35
36
ELR - BUCKET ELEVATOR
ELEVATORE A TAZZE
CON CATENE CONTINUE
IN ACCIAIO TONDO
Spina piatta
Flat pin
Z5
X11
Y4
Z15
Spina tonda
Round pin
Tazza
Bucket
t
X11
X3
Attacchi / Connections

ELR
B1
B2
WITH CONTINUOUS ROUND CHAINS
Bucket spacing p
ELR -
Y3
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
X16
B
Z6
X16

BOCCA DI SCARICO
OUTLET
Z9
80
Y1
X2
Z3
X6
80
Z1
80
Catene
Chain
[mm]
Passo
Spacing
Capacit
Capacity

BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
B1 x B2 - D
p [mm]
c [dm^3]
0,3
0,4
0,45
0,5
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
16
64
512
10
21
28
32
35
1035
1700
760
862
1850
400 x 360 - 11958
19
75
600
19
34
46
51
57
1200
1800
850
956
2100
500 x 440 - 1314
22
86
688
38
60
80
89
99
1270
2030
1000
1055
2200
630 x 550 - 1402
26
100
800
74
100
133
150
167
1460
2330
1120
1155
2500
800 x 580 - 1682
30
120
720
102
153
204
230
255
1600
2600
1250
1325
2800
1000 x 580 - 1682
30
120
720
128
192
256
288
320
1650
2600
1250
1325
2800
1250 x 580 - 1682
34
136
816
161
213
284
320
355
1650
2600
1250
1325
2800
1400 x 580 - 1682
34
136
816
180
238
318
357
397
1650
2600
1250
1325
2800
NOTE:
1) La Portata al 100% mostrata sopra va ridotta ad un riempimento
del 85 %
2000
2xZ4 + 100
X5
Z2
Z4
Z4+90
D
X6
37
REMARKS:
1) Above shown Capacity at 100 % must be reduced at 85 %
filling factor
B1 x B2 - D
X1
X2
X3
X5
X6
X11
X16
X21
Z1
315 x 390 - 1060
1670
570
110
1075
1710
290
315
290
940
400 x 360 - 11958
1870
600
140
1180
1910
360
400
500 x 440 - 1314
2070
630
150
1320
2130
440
630 x 550 - 1402
2270
600
175
1475
2350
800 x 580 - 1682
2590
820
200
1700
1000 x 580 - 1682
2590
820
200
1250 x 580 - 1682
2590
820
1400 x 580 - 1682
2590
820
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
1165 1025
650
710
315
360
315
360
1070 1250 1110
700
825
400
450
400
440
440
1190 1390 1250
800
885
500
560
550
550
400
550
1370 1640 1500
830
1050
630
700
630
2690
580
570
650
1570 1810 1690 1065 1185
800
880
800
1700
2690
580
570
650
1820 2050 1900 1165 1285 1000 1080 1000
200
1700
2690
580
570
650
2070 2350 2130 1300 1475 1250 1330 1250
200
1700
2690
580
570
650
2220 2500 2280 1380 1550 1400 1480 1400
50
50
Y1
100
Y2
Y5
X21
C
MIN. 600

315 x 390 - 1060
Tipo Elevatore ELR

Bucket Elev. Type
MIN. 800
C
BOCCA DI CARICO
INLET
80
Tazze / Buckets
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
ELR B1x B2- D
X21
Z3
NOTE:
del 85 %
REMARKS:
filling factor
38
ELM - ELEVATORE A TAZZE
CON CATENE A MAGLIE

CON PERNI E BUSSOLE
ELM
Denominazione/Code ELM B1 x B2 - D - C
ELM - BUCKET ELEVATOR

WITH LINK CHAINS WITH
PINS AND BUSHES
ELM: Elevatore lento con doppie catene

laterali e ruote di traino dentate. Simile agli elevatori ELR ma con catene a
maglie con perni e bussole posizionate
sui fianchi delle tazze per permettere lo
scarico centrale in asse con lelevatore.
- grandezze standard (=larghezza tazze)
della stessa serie utilizzata per gli
elevatori veloci partendo dalla
grandezza 315;
esterno rinforzato ed a scaricare sul
lato opposto interno;
i fianchi presentano quattro fori per il
collegamento alle catene;
- ruote di comando del tipo a settori
dentati intercambiabili, per il trascina-
mento delle catene;
presentano degli attacchi ad forati
per il collegamento alle tazze;
- bocca di carico tangenziale su
stazione di base;
- bocca di scarico centrale sotto
stazione di comando;
- Sistema di tensione standard con
In alternativa viene utilizzato un
sistema di tensione idraulica.
ELM: Low-Speed Bucket Elevator with

toothed drive wheels and double chains
connected to the bucket sides. Similar
to ELR elevators but mounting roller
chains with pins and bushings fixed
to the bucket sides, to ensure central
discharge aligned with the elevator.
the following:

of the same series as for high-speed
elevators, starting from 315 mm.
- Sturdy buckets, suitable for dredging on
the reinforced outer side and
discharging on the opposite internal
side. Four holes are drilled into the
sides for connection to the chains.
- Drive wheels with interchangeable
toothed segments for driving the chains.
- Link chains with side plates, pins and
fixed bushings. Certain plates have
drilled -shaped attachments for
- Central discharge outlet under drive
station.
- Standard tensioning system featuring
parallel tensioning by counterweight.
Alternatively, a hydraulic tensioning
system can be used.
ELM - VELOCITA CONSIGLIATA

V = 0.2 0.5 m/sec
La fotografia qu a lato mostra un elevatore con palco di servizio sulla stazione di comando raggiungibile tramite scale di
accesso installate sul corpo dellelevatore.
Sia il palco di servizio che le scale di accesso costituiscono
degli optional integrativi alla fornitura dellelevatore e sono
da adattare alle esigenze di quel particolare impianto.
Queste scale sono formate da una serie di pianerottoli ancorati e disposti alternativamente su due lati opposti del corpo
dellelevatore, collegati da rampe di scalini posti a fianco
degli altri due lati del corpo stesso in modo da costituire un
percorso elicoidale attorno allelevatore.
La composizione, i carichi di lavoro, ed il Design dei componenti di queste strutture possono rispettare particolari specifiche del cliente o seguire i nostri standard adattati al caso
particolare.

Questo tipo di scale si rende necessario quando nella prossimit dellelevatore non ci sono edifici o altre strutture che
siano gi dotate di adeguate scale di accesso alla sommit o
servite da ascensore.
ELM - SUGGESTED SPEED
V = 0.2 0.5 mps
The adjacent picture shows a bucket elevator with service

platform on the drive station that can be accessed through a
ladder mounted on the bucket elevator casing.
Both the service platform and access ladder are optional extras
supplied with the bucket elevator, and must be adapted to the
specific needs of the plant.
The ladder comprise a series of landings that are alternately
placed on two opposite sides of the bucket elevator casing
and anchored to it. The landings are connected by flights of
steps flanking the other two sides of the casing so as to form a
spiral stair around the bucket elevator.
The composition, workloads and design of the components
comprising these structures can be custom-made to meet
specific customer specifications, or may comply with our
standards adapted to specific cases.

This type of staircase is necessary when there are no buildings
or similar structures near the elevator equipped with suitable
stairs or lift to access the top of the bucket elevator.
39
40
ELM -
B2
B1
WITH LINK CHAINS

WITH PINS AND BUSHES
X11
X3
Z5
X11
Y4
Z15
Tazza
Bucket
t
ELM
Passo tazze/bucket spacing p = n.t
ELM - BUCKET ELEVATOR
ELEVATORE A TAZZE
CON CATENE A MAGLIE
CON PERNI E BUSSOLE
Y3
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
X16
B
Z6
X16

BOCCA DI SCARICO
OUTLET
Z9
80
Y1
X2
Z3
X6
80
Z1
Catene
Chain
[mm]
Passo
Spacing
Capacit
Capacity

80
BASE FONDAZIONE
D
ANCHOR HOLES
B1 x B2 - D
p [mm]
c [dm^3]
0,3
0,4
0,45
0,5
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
200
400
7.5
20
27
30
34
1050
1700
760
850
1850
400 x 360 - 1215
200
400
14
38
50
57
63
1150
1800
850
950
2000
500 x 450 - 1281
250
500
29.5
64
85
96
106
1250
1900
1000
1020
2100
630 x 600 - 1598
250
500
70
151
202
227
252
1620
2600
1250
1320
2800
800 x 600 - 1598
250
500
99
214
285
321
356
1620
2600
1250
1320
2800
1000 x 600 - 1598
250
500
110
238
317
356
396
1620
2600
1250
1320
2800
1250 x 600 - 1598
250
500
139
300
400
450
500
1620
2600
1250
1320
2800
1400 x 600 - 1598
250
500
155
335
446
502
558
1620
2600
1250
1320
2800
NOTE:
del 85 %
2000
2xZ4 + 100
X5
Z2
Z4
Z4+90
D
X6
41
REMARKS:
filling factor
B1 x B2 - D
X1
X2
X3
X5
X6
X11
X16
X21
315 x 290 - 1088
1700
460
110
1050
1750
290
400
290
400 x 360 - 1215
1900
480
140
1180
1950
360
400
500 x 450 - 1281
2040
530
150
1300
2100
400
630 x 600 - 1598
2570
650
200
1720
2690
800 x 600 - 1598
2570
650
200
1720
1000 x 600 - 1598
2570
650
200
1250 x 600 - 1598
2610
610
1400 x 600 - 1598
2610
610
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
1000 1375 1075
660
750
425
315
315
360
1100 1460 1160
700
800
510
400
400
400
450
1200 1590 1260
760
850
610
500
500
600
550
600
1460 1850 1590
975
1085
750
630
630
2690
600
550
600
1590 1980 1690 1050 1150
920
800
800
1720
2690
600
550
600
1790 2400 1890 1210 1325 1120 1000 1000
200
1750
2690
600
550
600
2100 2650 2140 1360 1500 1400 1250 1250
200
1750
2690
600
550
600
2250 2800 2300 1450 1580 1540 1400 1400
50
50
Y1
100
Y2
Y5
X21
C
MIN. 600

315 x 290 - 1088
Tipo Elevatore ELR

Bucket Elev. Type
MIN. 800
C
BOCCA DI CARICO
INLET
80
Tazze / Buckets
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type
ELM B1x B2- D
X21
Z3
NOTE:
del 85 %
REMARKS:
filling factor
42
ETR - ELEVATORE A TAZZE

CON CATENE CONTINUE
IN ACCIAIO TONDO
(PER MATERIALE CON
GRANDE PEZZATURA)
ETR
ETR - VELOCITA CONSIGLIATA
Denominazione/Code ETR B1 x B2 - D - C
v = 0.2 0.5 m/sec

TESTATA DI COMANDO:
Questi elevatori possono sollevare materiali con grandi pezzature,

anche fino a 400 mm grazie al carico diretto nelle speciali tazze a
tasche evitando il dragaggio.
La fotografia mostra una testata dellelevatore ETR in fase di montaggio. Si nota come le tazze a tasca sono unite le une alle altre e
possano scaricare per gravit nella zona centrale della testata.
ETR - BUCKET ELEVATOR

CHAINS (FOR LARGE GRAIN
SIZE)
ETR - SUGGESTED SPEED

v = 0.2 0.5 mps
DRIVE STATION:
ETR Non-dredging Low-Speed bucket
elevator for lifting large-sized material. Elevator

with two round link continuous chains and
toothed wheels. The chains are anchored
to the sides of the buckets to ensure central
discharge aligned with the bucket elevator.
The main features of the bucket elevator
include the following:
ETR Elevatore lento del tipo non dragante, per grandi pezzature di materiale. Tipo
di elevatore con due catene continue in acciaio tondo e ruote dentate.
Le catene sono posizionate sui fianchi delle
tazze per permettere lo scarico centrale in
asse con lelevatore.
- grandezze standard (=larghezza tazze) della
stessa serie utilizzata per gli elevatori veloci
partendo dalla grandezza 315;
- tazze del tipo a tasche continue non
draganti, con bordi sovrapposti, dotate di
boccole per laccoppiamento al perno di
trascinamento;
- ruote di comando del tipo a denti sostituibili,
per il trascinamento delle catene;
- ruote di rinvio del tipo con mozzo ed anelli
lisci;
- giunti di collegamento dei tralci di catena;
- perno di trascinamento tazze dotato di
estremit da accoppiare alle catene;
- bocca di carico centrale su stazione di
base;
comando;
- Sistema di tensione standard con molle di
contrasto, coppia di barre filettate e dadi di
registrazione
Tipo di carico: centrale ;
These bucket elevators can lift large-sized lumps of material (even up

to 400 mm), thanks to direct loading into special pocket buckets
without any dredging.
The picture shows the drive station of an ETR bucket elevator during
installation. Note how the pocket buckets are joined together and
ensure gravity discharge in the central zone of the drive station.

- Non-dredging continuous-pocket buckets
with overlapping edges, equipped with
bushings for connection to the driving pin.
- Drive wheels with exchangeable teeth for
driving the chains.
- Return wheels with hub and smooth rings.
- High-grade alloy steel continuous chains
with long strands.
- Couplings for connecting the chain strands.
- Bucket driving pin, one end of which
connects to the chains.
- Central feed inlet on idle station.
- Standard tensioning system with contrast
springs, pair of threaded bars and
adjustment nuts.
Type of feed system: central.
Campione di materiale da sollevare

Material sample to be lifted
Ruote dentate di comando

Drive sprockets
TESTATA DI BASE:
Parte inferiore dellelevatore con bocca di carico centrale. Lalimentazione particolare predisposta al centro della testata di base, tramite una apposita tramoggia che protegge lalbero di rinvio, consente
il caricamento diretto delle tazze continue senza dragaggio. Ci
permette quindi il sollevamento anche di materiali aventi eccezionali pezzature.
BOOT STATION:
Lower section of the bucket elevator comprising the central feed

inlet. The special feed system configured at the centre of the boot
station, allows for directly feeding the buckets without dredging
thanks to a suitable hopper that protects the return shaft. In this
way, even exceptionally large-sized lumps of material can be lifted.
43
44
WITH CONTINUOUS ROUND CHAINS

ETR
A
X11
Y4
DEPOLVERAZIONE
DEDUSTING
D
Y3
X16
Z6
X16
Tazza
Bucket
25
Z15
Z5
B2
X11
X3
Giunto quadro
Square coupling
Bucket spacing p
CON CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO
ETR - BUCKET ELEVATOR
ETR - ELEVATORE A TAZZE
Perno di collegamento tazza/catena

Bucket/chain connector

B1
B
BOCCA DI SCARICO
OUTLET
X21
80
Z9
80
Z1
Tipo Elevatore
Bucket Elev. Type ETR
B1x B2- D
B1
80
BOCCA DI CARICO
INLET
X6
Catene
Chain
[mm]
Passo
Spacing
Capacit
Capacity
BASE FONDAZIONE
ANCHOR HOLES
B2
315 x 205 - 978
p [mm]
c [dm^3]
0,25
0,35
0,45
0,5
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
16
64
384
16,5
39
54
70
77
1170
2000
900
1075
1900
400 x 240 - 1051
19
75
450
21,4
43
60
77
86
1350
2300
1000
1110
2200
500 x 285 - 1205
22
86
516
50,8
89
124
159
177
1415
2600
1000
1150
2500
630 x 325 - 1274
26
100
600
64,4
97
135
174
193
1600
2900
1150
1290
2800
800 x 390 - 1682
30
120
720
115,7
145
202
260
289
2000
3400
1250
1705
3300
1000 x 390 - 1682
30
120
720
144,6
181
253
325
362
2000
3400
1250
1705
3300
1250 x 450 - 1733
34
136
816
193,5
213
299
384
427
2200
3600
1400
1830
3500
1400 x 450 - 1733
34
136
816
216
238
334
429
476
2000
NOTE :
del 85 %
X21
800 MIN.
2xZ4 + 100
800 MIN.
Z2
Y5
Y2
Z4 + 90
50
Y1
50
X6
Z3
REMARKS :
filling factor
MIN. 600
Tipo Elevatore ETR

Bucket Elev. Type
B1 x B2 - D
Z4


Z3
Y1
80
DISTANZA BOCCHE / INLET-OUTLET DISTANCE
X2
Tazze / Buckets

X1
X2
X3
315 x 205 - 978
2100
600
400 x 240 - 1051
2220
680
X6
X11
X16
X21
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
Z9
Z15
100
2140
320
320
320
1000
1320
1040
670
735
400
500
980
100
2260
320
420
420
1160
1420
1160
719
780
500
620
1090
500 x 285 - 1205
2320
780
100
2400
320
530
530
1270
1530
1350
795
925
600
720
1260
630 x 325 - 1274
2580
880
200
2660
400
630
630
1420
1750
1500
893
1030
710
830
1410
800 x 390 - 1682
3410
1140
200
3490
550
800
800
1660
2060
1740
1060
1205
890
1030
1650
1000 x 390 - 1682
3410
1140
200
3490
550
800
800
1660
2260
1940
1160
1305
1090
1230
1850
1250 x 450 - 1733
3660
1180
200
3800
600
800
800
2160
2600
2300
1320
1455
1320
1460
2200
1400 x 450 - 1733
45
46
CATENE - GIUNTI - RUOTE

Per un elevatore a catene, le stesse
HEADcostituiscono
STATION: i componenti destinati a collegare e trainare le tazze che sollevano
il materiale. Le catene sono soggette ad una impegnativa
usura quando vengono deviate dalle ruote di comando e di
rinvio. La selezione della loro grandezza deve essere fatta
con adeguata competenza e attenzione considerando tutti i
parametri che influenzano la loro durata nel tempo, fra cui il
coefficiente di sicurezza, la ciclicit delle azioni usuranti ed il
materiale da sollevare.
La nostra societ utilizza principalmente due tipi di catene:
- TIPO 1 - Catene in acciaio tondo (anelli ovali);
- TIPO 2 - Catene a maglie con piastre laterali,

perni e bussole fisse.
CHAIN - COUPLINGS - WHEELS

On chain bucket elevators, chains are the components
responsible for connecting and conveying the buckets that
lift the material. Chains are subject to significant wear when
they are diverted by the drive and return wheels. Chain size
selection requires expertise and attention to all the parameters
influencing the durability of the chains over time, such as the
safety factor, the frequency of wear-inducing activities and the
material to be lifted.
Our company primarily uses two types of chains:
- TYPE 1 - Round link chains (oval links).
- TYPE 2 - Link chains with lateral plates, pins and fixed bushes.
CATENE TIPO 2
CHAINS TYPE 2
CHAIN DIN 764
Per elevatori EVD ed ELD.

Denominazione: Catena d x t - n DIN764
d = diametro
t = passo
n = anelli per tralcio
Materiale: 21 Mn 4
Carico unit. di rottura: 250 N/mm2
Durezza superficiale min. : 800 HV 30
For Bucket elev. EVD & ELD

Denomination: Chain d x t - n DIN764
d = diameter t = pitch
n= rings number
Material: 21 Mn 4
Breaking stress: 250 N/mm2
Surface hardness: 800 HV 30
Catene
Chain
[mm]
dxt
mm
Carico
Rottura
Breaking
load
Peso
Weight
Maniglione
Shackle
mm
kN
daN/m
t [mm]
13 x 45
47
315
66
3,5
56
16 x 56
58
392
100
5,2
63
20 x 70
72
490
157
8,2
80
23 x 80
83
560
207
11
91
26 x 91
94
637
265
14
105
30 x 105
108
735
353
19
126
36 x 126
130
882
508
26,5
147
39 x 136
140
952
597
31
147
42 x 147
151
1029
692
36
147
t
CATENE TIPO 1
CHAINS TYPE 1
CATENA DIN 764
L= n.t (n= 5-7-9)
COMPONENTI PER ELEVATORI A CATENE
Nota: Minima profondit di tempra s = 0.1x d / n = 5, 7, 9 = numero anelli per tralcio

Remark: Minimum depth of hardness / n = 5, 7, 9 = nr. Links each stretch
CHAIN DIN 766
CATENA DIN 766
Per elevatori - For buck. elevators Per elevatori - For buck. elevators Per elevatori - For buck. elevators
EVD - ELD
EVR - ELR - ETR
ESPC - ESPLV - ESP - ELM
Gli attacchi per tazze dipendono
dal tipo di elevatore.
The buckets connectors depends
on the type of bucket elevator
dxt
mm
Carico Rottura
Breaking load
Peso
Weight
Maniglione
Shackle
mm
kN
daN/m
t [mm]
13 x 36
47
252
66
3,9
56
16 x 45
58
315
100
5,8
63
20 x 56
72
392
157
80
23 x 64
83
448
207
12
91
26 x 73
94
511
265
15
105
30 x 84
108
588
353
20
126
36 x 101
130
707
508
29
147
39 x 109
140
763
597
34
147
42 x 118
151
826
692
40
147
Attacchi per tazze

Buckets connectors
Catene
Chain
[mm]
Nota: Minima profondit di tempra s = 0.1x d / n = 5, 7, 9 = numero anelli per tralcio

Remark: Minimum depth of hardness / n = 5, 7, 9 = nr. Links each stretch
47
L= n.t (n= 5-7-9)
For Bucket elev. EVD & ELD

Denomination: Chain d x t - n DIN764
d = diameter t = pitch
n= rings number
Material: 21 Mn 4
Breaking stress: 250 N/mm2
Surface hardness: 800 HV 30
Per elevatori EVD ed ELD

Denominazione: Catena d x t - n DIN764
d = diametro
t = passo
n = anelli per tralcio
Materiale: 21 Mn 4
Carico unit. di rottura: 250 N/mm2
Durezza superficiale min.: 800 HV 30
Catene a maglie con perni e bussole (vedi pag. 53)

Link chains with pins and bushes (see pag. 53)
Catene continue con giunti (vedi pag. 51)

Continuous chains with couplings (see pag. 51)
Tralci di catena con maniglioni (vedi pag. 48-49)

Stretches of chain with shackles (see pag. 48-49)
d
B
48
MANIGLIONE DIN 5699
d2
RUOTE AD ANELLI LISCI
t
A
t
Per catene in acciaio tondo per elevatori veloci
d3

Denominazione:
Maniglione t DIN 5699
t = passo maniglione
(Es. 105 DIN 5699)
d1
+1
RUOTE AD ANELLI LISCI
EVD
Per catene in acciaio tondo per elevatori lenti ELD
WHEELS WITH SMOOTH RINGS
WHEELS WITH SMOOTH RINGS
For round link chains for high speed bucket elevators EVD
For round link chains for low speed bucket elevators ELD
SHACKLE DIN 5699
b
b
c
d1
PIASTRA DISTANZIATRICE
DISTANCE PLATE
kN
Peso
Weight
mm
mm
mm
daN
66
75
30
0,08
100
95
40
0,17
127
110
40
0,21
207
130
50
0,27
150
60
0,56
353
165
60
0,62
508
200
70
10
0,97
d1
d2
d3
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
45
10
28
53
30
M12
15
13
0,26
56
13
34
64
35
M14
18
16
0,34
63
16
37
71
40
M16
21
18
0,60
80
20
47
89
45
M20
26
23
1,12
91
23
52
99
55
M24
29
26
1,86
265
105
26
60
114
55
M24
34
30
2,56
126
30
71
134
65
M30
40
36
4,40
136
36
76
146
75
M36
44
39
6,30
597
220
80
12
1,65
147
36-39-42
81
157
75
M36
47
42
7,30
692
230
80
12
1,71
Nota: Minima profondit di tempra s = 0.1 x d
Remark: Minimum depth of hardness s = 0.1 x d
MANIGLIONE DIN 745
d2
A
t
d3

Denominazione: Maniglione t DIN 745
t = passo maniglione (Es. 105 DIN 745)
+1
For bucket elevators EVD ed ELD

Denomination: Shackle t DIN 745
t = shackle pitch (i.e. 105 DIN 745)
Maniglione
Shackle
Catena
Chain
mm
mm
mm
mm
45
10
20
40
Peso
Weight
d1
d2
d3
mm
mm
mm
mm
daN/m
30
M10
14
11
0,17
Carico
rottura
Breaking
load
Dimensioni piastrina
Distance plate dimensions
A
kN
mm
mm
mm
daN
76
75
30
0,08
56
13
25
50
38
M12
18
15
0,36
112
95
40
0,17
16
30
60
46
M16
21
18
0,60
142
110
40
0,21
80
20
37
74
51
M20
26
23
1,13
230
130
50
0,27
91
23
43
86
63
M24
29
26
1,83
300
150
60
0,56
105
26
50
100
63
M24
34
30
2,40
395
165
60
0,62
126
30
59
118
80
M30
40
36
4,00
570
200
70
10
0,97
147
36-39-42
68
136
97
M36
46
42
6,50
692
230
80
12
1,71
49
d
max
Peso
Weight
daN
D1
D2
d
max
Peso
Weight
daN
500
529
90
68
175
80
39
1100
1140
140
90
630
665
120
82
220
100
68
1200
1245
150
88
260
100
391
710
755
140
99
300
115
107
1300
1360
160
125
360
120
566
800
851
160
115
300
155
180
1400
1480
200
140
380
130
731
900
957
180
133
350
175
252
1650
1730
240
188
430
135
1024
1000
1066
200
152
300
180
308
1100
1180
200
185
300
190
458
1200
1280
220
192
300
190
Peso
Weight
63
Nota: Minima profondit di tempra s = 0.1 x d
D2
PIASTRA DISTANZIATRICE
DISTANCE PLATE
d1
Dimensioni del maniglione

Shackle dimensions
D1
SHACKLE DIN 745
d1
daN/m
Dimensioni piastrina
Distance plate dimensions
D2
D1
Carico
rottura
Breaking
load
Peso
Weight
Dimensioni del maniglione

Shackle dimensions
D2
D1
Catena
Chain
Maniglione
Shackle
For bucket elevators EVD ed ELD

Denomination:
Shackle t DIN 5699
t = shackle pitch
(i.e. 105 DIN 745)
Remark: Minimum depth of hardness s = 0.1 x d
50
CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO

DI ALTA QUALITA
CONTINUOUS ROUND STEEL CHAINS

OF HIGH QUALITY
Per elevatori EVR
For bucket elevators EVR
- ELR - ETR
RUOTE DENTATE DI COMANDO
RUOTE DI RINVIO
EVR - ELR - ETR
EVR - ELR - ETR
TOOTHED DRIVE WHEELS
RETURN WHEELS
EVR - ELR - ETR
EVR - ELR - ETR
Per catene in acciaio tondo per elevatori
- ELR - ETR
Per catene in acciaio tondo per elevatori
For round link chains for bucket elevators
L=n.t
For round link chains for bucket elevators
B
b
C
CONTRODISCO
COUNTERDISC
mm
mm
mm
14 x 50
16,3
16 x 64
20
19 x 75
22
22 x 86
26
40c-GS3
35 SUPER
Peso
Weight
40 c-G
25C
47
395 - 399
128
47
55
309 - 311
160
100
55
63
139 - 141 - 143
227
63
74
119 - 121
304
266
190
74
MOZZO
HUB
E
daN/m
26 x 100
31
87
79 - 81 - 83
425
370
265
87
30 x 120
36
102
47 - 49
566
500
353
102
34 x 136
39
113
35 - 37 - 39
710
630
454
113
38 x 144
44
127
23 - 29
910
800
127
Dr
dxt
Carico di rottura in kN per diverse catene

Breaking Load in kN for various chains
Catena / Chain
dxt
mm
14 x 50
GIUNTI PER CATENE CONTINUE
COUPLINGS FOR CONTINUOUS CHAINS
Per elevatori EVR - ELR - ETR.

Nota: consigliato il giunto TQ.
16 x 64
For bucket elevators EVR - ELR - ETR.

Remark: Coupling TQ is recommended
Giunto TQ: Tipo quadro

Coupling TQ: Square Type
Giunto TP: Tipo Piatto

Coupling TP: Flat Type
19 x 75
22 x 86
26 x 100
Catena / Chain
30 x 120
A
dxt
51
Peso
Weight
N anelli per tralcio

Nr. links each stretch
Catena / Chain
Dp
DENTI
TOOTH
Peso
Weight
mm
mm
mm
mm
mm
daN/m
mm
mm
mm
daN/m
14 x 50
39
47
49
M12
0,6
34 x 136
Z
mm
Dp
mm
A
mm
B
mm
C
mm
Peso
Weight
daN/m
Dr
mm
D
mm
E
mm
Peso
Weight
daN/m
16
510
110
160
50
71
540
100
140
100
20
637
170
200
85
115
575
100
140
125
16
653
150
210
75
136
575
100
140
125
17
694
150
210
75
148
630
100
140
135
26
1060
980
190
160
320
17
813
150
280
75
209
730
120
140
170
22
1051
980
190
160
320
25
1195
1095
190
160
450
16
878
800
120
160
210
180
275
90
242
18
986
200
300
100
350
980
190
160
320
22
1205
200
300
100
400
1095
190
160
450
24
1314
220
300
110
430
1180
195
200
500
17
1084
200
300
100
350
980
190
160
320
19
1211
200
300
100
380
1095
190
160
450
20
1274
220
380
110
550
1180
195
200
500
22
1402
220
400
110
650
1280
195
200
560
16
1225
200
300
100
400
1095
190
160
450
18
1377
220
350
110
450
1280
195
200
560
20
1530
220
380
110
550
1280
195
200
560
22
1682
220
400
110
650
1550
195
220
650
14
1214
200
320
100
350
1095
190
160
450
200
370
100
488
1180
195
200
500
1280
195
200
560
16 x 64
51
57
57
M16
1,1
15
1301
19 x 75
61
70
67
M20
2,0
18
1560
22 x 86
70
79
77
M20
2,8
26
58
77
1,2
26 x 100
80
90
89
M24
4,6
29
62
89
1,8
30 x 120
100
105
105
M30
8,1
36
70
107
2,9
34 x 136
110
120
120
M33
11,8
40
82
117
38 x 144
45
95
133
20
1733
220
400
110
700
1550
195
220
650
14
1286
270
400
135
641
1180
195
200
500
16
1469
270
400
135
896
1280
195
200
560
4,3
18
1653
270
400
135
950
5,8
19
1744
38 x 144
1550
195
220
650
1550
195
220
650
52
CATENE E RUOTE
CHAINS AND WHEELS
Per elevatori ESPC
For bucket elevators ESPC
- ESPLV - ESP - ELM
LINK CHAINS WITH PINS AND BUSHES

These chains are designed according to DIN 8167 specifications, with component sizes based on our extensive experience
in the construction of bucket elevators. Standard breaking
Load: 220 350 450 630 750 - 900 1250 1500
1900 2200 kN.
CATENA UTILIZZATA PER ELEVATORI

TIPO ESPC
con passo p=150 mm (nelle taglie minori) e p=180 mm,
ed utilizzata per elevatori ESP con passo p= 175 mm.
THE CHAIN USED ON ESPC BUCKET
ELEVATORS
has 150 mm pitch (p) (on smaller elevators) or 180 mm pitch,
while 175 mm pitch chains are used on
ESP bucket elevators.
- ESPLV - ESP - ELM
Dp
CATENE A MAGLIE CON PERNI E BUSSOLE

Queste catene, hanno origine dalla normativa DIN 8167 ma
con dimensionamento dei componenti derivato dalla nostra
lunga esperienza nella costruzione di elevatori a tazze.
Carichi di rottura standard: kN 220 - 350 - 450 - 630 - 750 900 - 1250 - 1500 - 1900 - 2200 - 2500 .
RUOTE DENTATE DI COMANDO / TOOTHED DRIVE WHEELS
P Passo tazze
Bucket spacing
P Passo tazze
Bucket spacing
DP = p Fz p = Passo catena/Chain pitch
Fz
Fz
Fz
1,701
10
3,236
17
5,442
5,5
1,850
10,5
3,393
18
5,759
2,000
11
3,549
19
6,076
6,5
2,152
11,5
3,706
20
6,392
2,305
12
3,864
21
6,710
7,5
2,459
12,5
4,021
22
7,027
2,613
13
4,179
23
7,344
8,5
2,768
14
4,494
24
7,661
2,924
15
4,810
25
7,979
9,5
3,080
16
5,126
26
8,296
Z = Numero denti / Teeth quantity
Fz = 1/sin (180/Z) = Fattore denti / Teeth factor
RUOTE DENTATE DI COMANDO:

p2
Passo tazze
Bucket spacing
Passo tazze
Bucket spacing
THE CHAIN USED ON ESPLV BUCKET

ELEVATORS
has 150 mm pitch (on smaller bucket
elevators) or 175 mm pitch.
In the above table (valid for all types of toothed wheels), the values
for the Fz factor refer to the no. of toothed segments (Z) on the
wheel for calculating the primitive diameter Dp.
Non-whole values for Z (e.g. 5.5, 6.5, 7.5, etc.) indicate wheels with
a double number of teeth than that indicated (Z=7.5 corresponds to
a wheel that actually has 15 teeth): the chains pitch p2 meshes
with a pair of teeth, therefore the chain will mesh with offset teeth at
every turn, as the latter are odd-numbered. This doubles the lifetime
of the teeth. The chains that can be paired with p2-type wheels
are those with longer pitch (see comparison with p1 shown in the
adjacent picture.)

TIPO ELM
con passo p= 200 mm (nelle taglie minori) e p=250 mm.
La tabella sovrastante, valida per qualsiasi tipo di ruota dentata,

presenta i valori del fattore Fz riferiti al numero di denti Z della
ruota.per il calcolo del Diametro primitivo Dp .
I valori non interi di Z (es. 5.5, 6.5, 7.5, ecc.) sono riferiti a quelle
ruote con denti reali doppi di quelli indicati (Z=7.5 corrisponde ad
una ruota di 15 denti reali), dove la catena ha un passo p2 che
abbraccia una coppia di denti in modo da lavorare su denti sfalsati
ad ogni giro poich gli stessi sono dispari. Questo permette una
durata di vita doppia dei denti. Le catene che permettono un accoppiamento alla ruota del tipo p2 sono quelle a passo maggiore
(vedere confronto con p1 rappresentato sul disegno a fianco.
TOOTHED DRIVE WHEELS:
Dp
p1

TIPO ESPLV
con passo p= 150 mm (nelle taglie minori) e p=175 mm.
RUOTA DENTATA PER ELEVATORE TIPO ELM.

Essa costituita, come tutte le altre mostrate sopra, da un
mozzo e da una serie di settori dentati bullonati comodamente sostituibili.
TOOTHED WHEEL FOR ELM-TYPE ELEVATOR.
Just like all the others pictured above, the wheel comprises
a hub and a series of bolted toothed segments that can be
easily replaced.
P Passo tazze
Bucket spacing
Dp
THE CHAIN USED ON ELM BUCKET

ELEVATORS
has 200 mm pitch (on smaller bucket
elevators) or 250 mm pitch.
p
53
54
COMPONENTI PER ELEVATORI A NASTRO
NASTRO IN GOMMA:
Componente sul quale vengono montate le tazze degli elevatori EVN per essere trainate nella loro funzione di sollevamento del materiale. Le tazze conferiscono al nastro degli
sforzi concentrati che impongono una costruzione ed una
selezione del nastro per elevatori pi attenta di quella usata
per i trasportatori.
La Gambarotta Gschwendt progetta e fa realizzare i nastri
per elevatori con la competenza derivata dalla sua notevole
esperienza.
Principalmente vengono utilizzate le 4 categorie di nastri
rappresentate nella tabella seguente.
RUBBER BELT:
Component onto which the buckets of EVN bucket elevators
are mounted and then driven in order to lift the material. Since
the buckets generate concentrated stress on the belt, greater
care must be taken in selecting bucket elevator belts
compared to conveyor belts.
Gambarotta Gschwendt designs and commissions elevator belts with the expertise that derives from its extensive
experience.
The company primarily uses the 4 categories of belts outlined
in the following table.
BELT/BUCKET
CONNECTION ELEMENTS
ELEMENTI DI COLLEGAMENTO
NASTRO/TAZZE
INSERTO IN GOMMA [3]
RUBBER INSERT [3]
Distanziale in gomma che viene interposto fra tazze e nastro per isolare
questultimo da possibili temperature di
materiali caldi e per difenderlo da possibili danneggiamenti causati dagli spigoli
delle tazze metalliche.
A rubber spacer placed between the

buckets and belt to protect the latter
against possible high temperatures of
the material or damage caused by the
edges of the metal buckets.
Tipo di nastro
Belt type
Struttura del nastro

Belt frame
Spessore
Thickness
S [mm]
min
max
Coperture
Covering
c [mm]
Temperat. Ammissibile
Acceptable temperature [ C ]
Carichi unitari rottura

Unit breacking load
[ N/mm ]
Continua
Continuous
max
da
from
a
to
STS
Tessile - Textile
12
80
100
400
1250
STA
Tessile - Textile
12
135
150
400
1250
SMS
Metallica - Steel cord
13
16
80
100
500
2000
SMA
Metallica - Steel cord
13
16
135
150
500
3500
NASTRO A STRUTTURA TESSILE (STS o STA)
TEXTILE STRUCTURE BELT (STS or STA)
La parte strutturale resistente agli sforzi costituita da alcuni

elementi tessili in fibra sintetica inseriti nella massa in gomma. La copertura in gomma su entrambi i lati del nastro ha
uno spessore minimo di 2 mm. La elasticit di questo tipo di
nastro comporta degli allungamenti in esercizio poco graditi
per cui viene usato per piccoli elevatori.
The structural part resistant to stress comprises several

synthetic fibre textile elements embedded in a rubber
body. The rubber coating on both sides of the belt has a
minimum thickness of 2 mm.
Unfortunately, this type of belt is very elastic and tends to
stretch during operation, therefore it is normally used on
small elevators.
Larghezza nastro
B Belt width
S = spessore nastro / Belt thickness

C = spessore coperture / Covering thk
Struttura tessile
Textile structure
NASTRO A STRUTTURA METALLICA (SMS o SMA)
STEEL CORD BELT (SMS or SMA)
La parte strutturale resistente agli sforzi costituita da una

serie di cavi longitudinali principali di acciaio (ordito) e da
due serie di cavi secondari di acciaio (trama), disposti trasversalmente sopra e sotto allordito, che formano una rete particolarmente resistente ai carichi concentrati dovuti alle tazze.
La copertura in gomma su entrambi i lati del nastro ha uno
spessore minimo di 3 mm. Questo tipo si nastro viene utilizzato necessariamente sui grandi elevatori per il suo elevato
carico di rottura, ma viene apprezzato anche per elevatori
di media grandezza per il suo allungamento contenuto.
The structural part resistant to stress comprises a series of longitudinal primary steel cables (warp) and two series of secondary steel cables (woof) that are threaded through the warp.
The resulting mesh is highly resistant to the concentrated stress
generated by the buckets.
The rubber coating on both sides of the belt has a minimum
thickness of 3 mm.
This type of belt is necessarily used on large elevators owing
to its high breaking load, although it is also frequently used
on medium-sized elevators for its low-stretch characteristics.
SISTEMI DI FISSAGGIO TAZZE AL

NASTRO [4] [5] [6] [7]
4
6
Solo per piccoli elevatori vengono utilizzate le viti tipo DIN 15237, montate secondo la tabella DIN 15236.
Per elevatori medi e grandi la nostra
societ utilizza fissaggi con viti speciali dotate di punta conica filettata. Esse
permettono di auto-forare il nastro evitando la operazione di punzonatura e
quindi evitando di danneggiare parte
della struttura metallica del nastro per
tranciatura di alcuni cavi.
Il sistema di fissaggio, oltre alla vite comprende un dado speciale, un contro-dado ed una rosetta a grande diametro per
ripartire il carico in una ampia area.

Nel caso tuttavia di nastri punzonati il
sistema di fissaggio dello stesso tipo
descritto ma con le viti prive di punta
conica filettata.
1. Nastro
2. Tazza
3. Inserto gomma
4. Vite speciale
5. Dado speciale
6. Contro-dado
7. Rosetta
8. Sella
1. Belt
2. Bucket
3. Rubber Pad
4. Spec. Screw
5. Spec. Nut
6. Counter-nut
7. Washer
8. Saddle
FIXING SYSTEMS FOR SECURING THE

BUCKETS TO THE BELT [4] [5] [6] [7]
DIN 15237 type screws are only used for
small bucket elevators and are mounted
according to DIN 15236 Table specifications.
For medium and large-sized bucket elevators our company used fixing systems that include special screws with a
threaded conical point. These self-drilling screws drill themselves through the
belt, therefore the latter does not require
any punching which would cause damage by cutting some of the cables of the
steel structure.
Besides the screws, the fixing system
comprises a special nut, a lock nut and
large-diameter washer for distributing
the load over a wide area.
In the event of punched belts, the same
type of fixing system described above is
used, except that the screws do not have
a threaded conical point.
SELLE [8]
SADDLES [8]
Le tazze degli elevatori medio- grandi

(oltre la grandezza EVN 500) sono dotate di una serie di selle metalliche saldate
sulla parte posteriore delle tazze. La loro
forma provvede a distanziare la tazza dal
nastro e ad alloggiare la testa del gruppo
di fissaggio bullonato delle tazze al nastro. Questo distanziamento risulta utile
per il nastro quando vengono sollevati
materiali con discrete temperature che
accelerano il processo di invecchiamento della gomma portando ad un precoce
indurimento.
Buckets on medium-large bucket elevators (from EVR 500 upwards) are

equipped with a series of metal mounting
brackets that are welded to the rear side
of the buckets. Thanks to their shape,
the saddles separate the bucket from the
belt and enclose the head of the bolted
fixing unit connecting the buckets to the
belt. This gap between bucket and belt
helps to protect the latter when relatively
hot material is lifted, as exposure to high
temperatures accelerates ageing of the
rubber causing it to harden prematurely.
Larghezza nastro
B Belt width
Ordito / Warp
55
Trama / Weave
56
GIUNZIONE DEL NASTRO PER ELEVATORI:
BELT JOINTING FOR BUCKET ELEVATOR:
Giunzione standard
Per la chiusura ad anello del tappeto in gomma degli elevatori
si usa una giunzione meccanica bullonata.
Le due estremit del nastro vengono collegate tramite una
giunzione formata da un morsetto costituito da tre elementi
in lega di alluminio da fissare al nastro con due file di bulloni
auto foranti.
Ogni elemento viene diviso nella sua lunghezza in pi parti
per adattarsi meglio alle superfici bombate dei tamburi.
La quantit di tali parti dipende dalla larghezza del nastro.
Il morsetto standard (1) viene usato sia per i nastri a struttura
tessile che per quelli con struttura metallica.
Standard jointing
A bolted mechanical jointing is used for joining the two ends
of the rubber belt on bucket elevators.
The two ends of the belt are joined by a coupling comprising
a clamp. The latter comprises three aluminium alloy elements
that are fixed to the belt with two rows of self-drilling bolts.
Each element is divided lengthwise into several segments to
better adapt to the bulging surfaces of the pulleys. The number of said segments depends on the width of the belt.
The standard jointing (1) is used for both textile structure belts
and steel cord belts.
Montaggio giunzione standard

Standard jointing assembling
Giunzione standard (1)

Standard jointing (1)
Giunzione speciale
Per elevatori con altezza impegnativa (generalmente sopra i
60 m di interasse) la giunzione standard viene integrata da un
morsetto supplementare di sicurezza (2). Anchesso formato
da tre elementi in lega di alluminio, aventi superfici ondulate,
da fissare al nastro con due file di bulloni auto foranti. Viene
posizionato in adiacenza al morsetto standard ed agisce su
una parte di nastro alla quale stata asportata la gomma
delle coperture per avere la massima efficacia di bloccaggio.
Special jointing
For very high bucket elevators (generally above 60 m centreto-centre distance), the standard jointing is integrated by a
supplementary safety clamp (2). The latter comprises three
aluminium alloy elements with a wavy surface that are fixed
to the belt with two rows of self-drilling bolts. The clamp is
placed alongside the standard clamp and acts on a section of
the belt from which the rubber cover has been removed, so
as to ensure maximum locking effectiveness.
GIUNZIONE STANDARD NASTRO

BELT STANDARD JOINTING
57
GRUPPI DI COMANDO:
DRIVE UNITS
Gruppi destinati ad azionare gli elevatori ponendo in movimento gli organi di traino delle tazze (Catene o nastro),
composti generalmente da Motore elettrico , giunto veloce,
e Riduttore.,
Gli svariati tipi di Gruppi di Comando utilizzabili possono
essere suddivisi, per il tipo di collegamento allalbero dellelevatore in:
- Gruppi direttamente montati sullalbero dellelevatore;
- Gruppi collegati allalbero tramite giunto elastico lento.
I primi, i pi utilizzati, sfruttano la presenza dellalbero cavo
del riduttore per essere calettati sullalbero dellelevatore che
conferisce cos auto-allineamento e sostegno. Questa versione prevede cos un montaggio di tipo pendolare con presenza di un braccio di reazione da fissare alla struttura della
macchina. I riduttori principali utilizzati sono del tipo:
- Riduttori ad assi ortogonali ;
- Riduttori ad assi paralleli;
- Riduttori epicicloidali ;
Per gli elevatori del tipo ad alta velocit, il riduttore principale
pu essere dotato di gruppo ausiliario per le operazioni di
manutenzione. Esso permette velocit ridotte ( 1/10 1/15).
Per piccoli elevatori vengono utilizzati motoriduttori minori
di varie tipologie.
These elements drive the bucket elevators by moving the

bucket driving elements (chains or belt) and generally comprise an electric motor, quick coupling and gearbox.
The several types of drive units available can be subdivided
into the following groups, depending on the type of connection to the bucket elevator shaft:
- Drive units directly mounted on the elevator shaft.
- Drive units connected to the elevator shaft through an elastic
slow-speed coupling.
The former (the most widely used type) exploit the hollow
gearbox shaft and are keyed on the elevator shaft, which ensures self-alignment and support. This version is thus a shaftmounted version and comes with a torque arm fixed to the
machine structure.
The main types of gearboxes used are the following:
- Bevel gearboxes.
- Parallel shafts gearboxes.
- Planetary gearboxes.
On high-speed bucket elevators, the main gearbox may be
equipped with an auxiliary drive unit for maintenance operations. It allows for operating at low speeds (1/10 1/15).
Small bucket elevators mount various types of smaller gearboxes.
1. Gruppo di comando con riduttore ad assi ortogonali,

albero lento cavo e gruppo ausiliario.
Drive unit with helical- bevel gearbox, slow hollow shaft, and
auxiliary unit.

albero lento cavo, senza gruppo ausiliario.
Drive unit with helical-bevel gearbox, slow hollow shaft,
without auxiliary unit.
3. Gruppo di comando con riduttore pendolare ad assi

paralleli, albero lento cavo, gruppo ausiliario e trasmissione
a cinghie a V.
Drive unit with pendular parallel shafts gearbox, slow hollow
shaft, auxiliary unit and V belt transmission.
4. Gruppo di comando con riduttore pendolare ad assi

paralleli, albero lento cavo e trasmissione a cinghie tipo V.
Drive unit with pendular parallel shafts gearbox, slow
hollow shaft, and V belt transmission.
GIUNZIONE SPECIALE NASTRO

BELT SPECIAL JOINTING
Montaggio speciale
Special jointing assembling
58
VERSIONI SPECIALI
5. Gruppo di comando con riduttore epicicloidale, albero

lento cavo, trasmissione a cinghie tipo V.
Drive unit with planetary gearbox, slow hollow shaft, and V
belt transmission.
7. Gruppo di comando con riduttore epicicloidale angolare,

albero lento cavo, trasmissione a cinghie a V.
Drive unit with Bevel Planetary gearbox, slow hollow shaft,
and V belt transmission.

albero lento maschio dotato di giunto elastico.
Drive unit with helical-bevel gearbox, slow male shaft
equipped with elastic coupling.
59
6. Gruppo di comando con riduttore epicicloidale, albero

lento cavo, trasmissione a cinghie tipo V e gruppo
ausiliario.
Drive unit with planetary gearbox, slow hollow shaft, and V
belt transmission and with auxiliary unit.
8. Gruppo di comando con riduttore epicicloidale angolare,

albero lento cavo, trasmissioni a cinghie a V e gruppo
ausiliario.
Drive unit with Bevel Planetary gearbox, slow hollow shaft,
V belt transmission and with auxiliary unit.
SPECIAL VERSION
SCARICO POSITIVO
POSITIVE DISCHARGE
Per questo particolare tipo di scarico,

le catene vengono deviate dalla loro
posizione verticale tramite due coppie
di ruote, posizionate nella parte inferiore
della stazione di comando.
In questo modo possibile ottenere uno
scarico periferico del materiale anche
con valori ridotti di velocit (inferiori a 0.9
m/sec) grazie al completo rovesciamento
delle tazze sopra la zona di scarico.
Questa versione applicabile su
alcuni elevatori a due catene come gli
EVD ed ESP, posizionando le catene
lateralmente alle tazze da realizzare con
profilo particolare.
For this type of discharge, the chains

are diverted from their vertical position
by two pairs of wheels positioned in the
lower section of the drive station.
In this way, material can be discharged
peripherally even with relatively low
speeds (below 0.9 m/sec), as the buckets
tip over completely above the discharge
zone.
This version can be applied to certain
double-strand elevators (such as EVD
and ESP elevators) by positioning the
chains to the side of the buckets, which
must have a special shape.
DISPOSITIVO ANTIRITORNO
SU ALBERO DI COMANDO.
ANTI-ROLLBACK DEVICE
ON DRIVE SHAFT
Normative di sicurezza di alcuni

utilizzatori richiedono che il dispositivo
di antiritorno venga posto sullalbero di
comando, ultimo organo della catena
cinematica, anzich sui primi alberi del
riduttore.
In questo modo la protezione totale
per eventuali rotture di qualsiasi organo
posto a monte dellalbero di comando.
Questa estensione di sicurezza comporta ovviamente un maggior costo a causa
del dimensionamento di tale dispositivo
per una ben pi elevata coppia a cui
deve resistere.
Safety regulations of certain users

require that the back-stop device to
be foreseen on the drive shaft, the
final component of the kinetic chain,
rather than on the first gearbox shafts.
This ensures that any component
fitted upstream of the drive shaft is
protected against possible seizures.
This additional safety device implies
a greater cost due to the size of the
device, which must withstand a far
greater torque.
RUOTE DENTATE SPECIALI

PER ELEVATORI ELD.
SPECIAL TOOTHED WHEELS

FOR ELD BUCKET ELEVATOR.
Quando linterasse degli elevatori ELD

supera i 40 m le ruote liscie della stazione di comando vengono sostituite con
ruote dotate di denti, come quella rappresentata a lato, per evitare possibili
slittamenti fra catene e ruote.
When the centre-to-centre distance of

ELD bucket elevators exceeds 40 m, the
smooth-ring wheels of the drive station
are replaced by toothed wheels, such as
those shown in the adjacent picture, to
prevent the chain from slipping from the
wheel.
10. Gruppo di comando con motoriduttore ad alberi

paralleli, albero lento cavo, utilizzabile su piccoli elevatori.
Drive unit with parallel shaft gearmotor, slow hollow shaft,
usable on small bucket elevators.
60
ACCESSORI
Palco di servizio - cravatte di ancoraggio
ACCESSORIES
PALCO DI SERVIZIO:
SERVICE PLATFORM:
Struttura da posizionare a livello della stazione di comando,

destinata a permettere lispezione per la manutenzione del
gruppo di comando e degli organi di traino delle tazze.
Service platform lateral and floor bracings

A structure to be positioned at drive station level and
used for inspection during maintenance of the drive assembly and bucket driving elements.
STRUMENTAZIONE:
INSTRUMENTATION
Controllo di rotazione (1):

Dispositivo montato sullalbero di tensione per segnalare se lelevatore in
fase di lavoro (motore attivato) o di riposo, e per poter emettere un allarme
qualora il motore elettrico attivato
mentre il sensore non rileva rotazione
dellalbero.
Speed sensor(1):
Device installed on the tensioning shaft
that signals whether the elevator is
operating (motor activated) or not; also
emits an alarm buzzer if the motor is
activated while the relative sensor does
not signal any shaft rotation.
Controllo di Livello (2):

Dispositivo montato sulla stazione di
base per segnalare un livello anomalo di
materiale dovuto a sovralimentazione o
ad altre possibili cause.
Level indicator(2):
Device installed on the boot station to
signal abnormal levels of material due to
overfeeding or other possible causes.
Sensore di fine corsa:

Dispositivo montato sulla stazione di
base per segnalare il raggiungimento del
fondo corsa di tensione.
End-stroke sensor:
Device installed on the boot station to
signal the end of tension stroke.
Strumentazione pi frequentemente utilizzata per gli elevatori a tazze.
Most commonly used instruments for

bucket elevators.
DEPOLVERAZIONE:
Palco di servizio standard

Standard service platform
Palco di servizio con trave porta-paranco

Service platform with hoist beam
CRAVATTE PER ELEVATORE
ELEVATOR BRACINGS
Elementi destinati a sostenere i carichi orizzontali dovuti a

vento e sisma.
Elements used for supporting horizontal loads caused by wind

or seismic events.
Ogni elevatore che solleva materiale polveroso ha necessit

di essere depolverato nella zona di scarico sulla testata di
comando (A) e, per gli elevatori che superano i 40-50 m di
altezza, anche nella zona della testata di base (B).
Nella zona (A) lelevatore sempre dotato di bocca con flangia per il collegamento al filtro.
Il volume di aria da depolverare dipende dalla grandezza
dellelevatore e dal tipo di materiale da sollevare. Esso deve
essere sufficiente a mantenere la operativit libera da polveri.
La tabella riporta i valori approssimativi dei volumi di aria da
depolverare suggeriti dalla Norma VDI 2324 per le grandezze
da 400 e oltre.
Il valore maggiore relativo agli elevatori a nastro.
Si consiglia tuttavia consultare un fabbricante di filtri.
DEDUSTING SYSTEM:
Every bucket elevator that lifts dusty material needs to be dedusted in the discharge area on the drive station: (A) and,
on bucket elevators exceeding 40-50 m height, on the boot
station zone as well (B).
In zone (A), the bucket elevator always includes an outlet with
a flange for connection to the filter.
The volume of air to be de-dusted depends on the size of the
bucket elevator and on the type of material being lifted and
must be sufficient to ensure dust-free operation.
The table contains the approximate values for the air volume
to be de-dusted, as recommended by the VDI 2324 regulation
for sizes 400 and above.
The largest value applies to belt elevators.
However, we recommend consulting a filter manufacturer.
VOLUME DI ARIA DI DEPOLVERAZIONE [m3/h]

AIR DEDUSTING VOLUME [m3/h]
Grandezza
Size
Cravatta per ancoraggio laterale

Lateral bracing
61
Cravatta per ancoraggio a pavimento

Floor bracing
Comando (A)
Head
1200
Base (B)
Foot
Grandezza
Size
800
630
160
1000
200
1000
1200
800
250
1200
1500
1000
Comando (A)
Head
Base (B)
Foot
2000
2500
1250
800
2500
3000
1250
1000
3000
3500
1500
315
1200
1500
1000
1250
3500
4500
1500
400
1400
1800
1250
1400
2800
5800
1500
500
1500
2000
1250
1600
4000
6000
1500
62

Bucket Elevators Gambarotta

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As early as 1919, GAMBAROTTA GSCHWENDT

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TIPOLOGIE DI ELEVATORI A TAZZE

ELEVATORI A COCLEA VERTICALI

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TIPOLOGY OF BUCKET ELEVATORS

MESCOLATORI ED UMIDIFICATORI A COCLEA

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nelle diverse esecuzioni, con portata sino a

TRASPORTATORI A CASSETTE E A TAZZE

BOX AND BUCKET CONVEYORS

TRASPORTATORI RASCHIANTI A PALETTE

SCRAPER DRAG-CHAIN CONVEYORS

DRAG CHAIN CONVEYORS

EVD ELEVATORE A TAZZE (DIN 15251) VELOCE CON CATENE E MANIGLIONI

PALLETIZED PRODUCT LOADERS CARICATOR

EVR ELEVATORE A TAZZE VELOCE CON CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO

HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CONTINUOUS ROUND STEEL CHAINS

EVN ELEVATORE A TAZZE VELOCE CON NASTRO IN GOMMA

HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR WITH RUBBER BELT

ESPC ELEVATORE A TAZZE VELOCE CON CATENA UNICA CENTRALE

HIGH SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CENTRAL CHAIN

ESP ELEVATORE A TAZZE VELOCITA MEDIA CON DOPPIE CATENE POSTERIORI

MEDIUM SPEED BUCKET ELEVATOR WITH DOUBLE BACK CHAINS

ELD ELEVATORE A TAZZE LENTO CON CATENE E MANIGLIONI

ELEVATORE A TAZZE LENTO CON CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO

LOW SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CONTINUOUS ROUND CHAINS

LOW SPEED BUCKET ELEVATOR WITH CHAINS AND SHACKLE

ETR ELEVATORE A TAZZE LENTO CON CATENE CONTINUE IN ACCIAIO TONDO

(PER MATERIALE CON GRANDE PEZZATURA)

COMPONENTI PER ELEVATORI A CATENE

CHAIN BUCKET ELEVATORS COMPONENTS

COMPONENTI PER ELEVATORI A NASTRO

BELT BUCKET ELEVATORS COMPONENTS

BREAKER FOR LUMPY MATERIALS

ACCESSORI: PALCO DI SERVIZIO - CRAVATTE

ACCESSORIES: SERVICE PLATFORM - BRACINGS

In several industrial sectors, the need for vertically

TIPOLOGIE DI ELEVATORI A TAZZE / TYPOLOGY OF BUCKET ELEVATORS

Con nastro in gomma

Tipo a tazze continue

Catene laterali a bussole

Tipo a tazze continue

ELEVATORI A MEDIA VELOCITA / MEDIUM SPEED BUCKET ELEVATORS

ELEVATORI LENTI / LOW SPEED BUCKET ELEVATORS

Con catene continue e

Per selezionare la grandezza dellelevatore a tazze fornire:

Tipo non dragante

For selecting the Bucket Elevator size provide the following:

EVD - BUCKET ELEVATOR

EVD DIN-type High-Speed Bucket

- A series of standard bucket dimensions

Type of discharge: tangential-centrifugal.

Parte superiore dellelevatore preposta

Corpo che collega la testata di comando alla testata di base trasferendo a

Parte inferiore dellelevatore con bocca

The top section is designed for drive

Designed for connecting the drive station