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9 TRMICAMENTE TRATADA LOS REVESTIMIENTOS METLICOS ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ... 8 9.1 General 8 9.2 materiales de
revestimiento ... ... ... ... ... ... ... ... 8 9.3 Aplicacin de recubrimiento rociado
trmico ... ... ... ... ... ... ... ... 9,4 Campo 9 revestimientos de tuberas y el
revestimiento de acero relleno ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9 9.5 Las
reparaciones 9
10 9 REQUISITOS DE CALIFICACIN ... ... ... ... ... ... ... ... 10,1 La pre-calificacin
de los productos ... ... ... ... ... ... . 9 10.2 calificacin del personal ... ... ... ... ... ...
... ... 10 10.3 Calificacin de procedimientos ... ... ... ... ... ... . 12 11 INSPECCIN
Y PRUEBAS ... ... ... ... ... ... . 13 ANEXO A - SISTEMAS DE
REVESTIMIENTO ... ... ... ... ... ... ... 14 ANEXO B: LOS COLORES ... ... ... ... ... ... ...
... 18
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estndar NORSOK 1 de 1 18
DIN 8566 Zustze fr das termische Spritzen DIN 32521 prueba de aceptacin
y control de calidad para material de pulverizacin trmica.
RAL-1K Farbenbersicht.
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Estndar NORSOK 18 3 de 1
5.2 Planificacin de
Todas las actividades sern plenamente incorporada en el plan fabricacin.
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Capas de superficie dura, p.ej. por oxicorte, debern ser retirados por molienda
limpieza antes de soplar.
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Estndar NORSOK 18 6 de 1
Tamao de las partculas abrasivas para blast limpieza deber ser tal que la
superficie preparada altura del perfil (perfil de anclaje) es de conformidad con
los requisitos aplicables para el sistema de recubrimiento. El perfil de la
superficie sern clasificados de acuerdo con la norma ISO 8503.
8.3 - Aplicacin
antes de la aplicacin de cada capa, una banda escudo se aplicar con brocha
a todas las soldaduras, esquinas, detrs de los ngulos, los bordes afilados de
las vigas, zonas no plenamente accesible por pulverizacin con el fin de
obtener la cobertura especificada y grosor.
capa 5 todos los metales se suministra con las hojas de datos de productos y el
control de la calidad certificados y marcado de metal con nombre del
fabricante, estndar de fabricacin, composicin metlica, peso y fecha de
fabricacin.
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Estndar NORSOK 18 8 de 1
Cada capa producto para ser calificado deber ser identificado por los
siguientes:
Si no cumple los requisitos para nivel tcnico, el personal deber llevar a cabo
una prueba de conformidad con el procedimiento de recubrimiento para
sistema de recubrimiento 1. La prueba ser supervisado por un supervisor
calificado, inspeccionadas y aceptadas por personal calificado QC. Un
certificado de prueba.
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de la superficie despus de acuerdo a la reparacin de defectos de examen curar cada capa recubrimiento especificado. requisitos: contaminaciones disolvente retencin: los picos/reventar - hundimiento - los defectos de la
superficie % Visual Visual para determinar: 100
Vacaciones NACE RP0188 tensin, como por sistema No vacaciones reparacin
y pruebas.
Deteccin ref. tabla 1
espesor de pelcula especificacin SSPC-PA 2 La calibracin SSPC-PA 2 SSPC-PA
2 y reparacin, de superficie lisa Sistema de Recubrimiento capas adicionales o
de la Hoja de datos. sobrebarnizado segn corresponda.
ISO 4624 adhesin mediante controles in situ Ref. las notas que se exponen a
continuacin. Revestimiento para ser rechazado neumtico o hidrulico equipo
NOTAS:
Para que el sistema no 2, la adherencia durante la calificacin deber ser
como mnimo 9,0 MPa. Adherencia medido durante la produccin deber ser
como mnimo 7,0 MPa para una sola medicin.
Para el sistema 3, mx. Reduccin del 30% de la CPT es aceptable. Valor
mnimo absoluto es de 5 MPa, mientras que la
reduccin de adherencia valor promedio de la CPT es aceptable como mnimo
durante la produccin. Valor mnimo absoluto es de 5 MPa. % Para los dems
sistemas de revestimiento, 50
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SISTEMA DE RECUBRIMIENTO NO 2 de la
solicitud (si no se especifica en preparacin de la superficie sistema de
recubrimiento Espesor otros) ( m)
acero al carbono: Limpieza: aluminio rociado trmico mnimo ISO 8501 Sa 3 o
aleaciones de aluminio. 200 m - temperatura de funcionamiento > 120 C.
Todas las superficies metlicas debern ser sellados por un sellador adecuado
de conformidad con la Norma Britnica BS 5493 (1977), captulo 11, tabla 4C.
PP3-6 por debajo de 60 C y CP7 por encima de 60 C de temperatura de
funcionamiento.
En el caso de los temas que se van a soldar despus del recubrimiento, de 30
a 40 cm medidos desde el bisel se quedan sin capa selladora.
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NOTAS GENERALES:
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicacin NO 4 (si no se especifica preparacin de la superficie sistema de
recubrimiento NDFT ( m) en otros)
los pasillos, vas de evacuacin Limpieza:
y en otras zonas de las cubiertas como ISO 8501 Sa 2 especificado.
Rugosidad: epoxi antideslizante perorata. 3000 ISO 8503 Grado Medio G (50 85 m, Ry5)
NOTAS GENERALES:
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SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicacin NO 6 (si no se ha especificado preparacin de la superficie sistema
de recubrimiento NDFT ( m) en otros)
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicacin NO 7 (si no se ha especificado preparacin de la superficie sistema
de recubrimiento NDFT en otros) ( m)
sumergido acero al carbono y limpieza: 1 capa de aluminio dos componentes
acero al carbono en la zona de salpicaduras. ISO 8501 Sa 2 pigmentada
masilla epoxi: 225
acero inoxidable sumergido y rugosidad: 1 capa masilla epoxi dos
componentes: 225 acero inoxidable en la zona de salpicaduras ISO 8503.
ESTOS EQUIPOS Grado Medio G ( m): 450 (50 - 85 m, Ry5)
NOTAS GENERALES:
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Revestimientos protectores industriales
Bajo la direccin de Lloyd Smith, presidente, y Dwight Weldon, vicepresidente,
el Subcomit D01.46 sobre Revestimientos Protectores Industriales (Industrial
Protective Coatings) mantiene un cuadro completo de mtodos de prueba,
prcticas y guas y se enorgullece de ser uno de los subcomits ms activos
de D01 sobre Pintura y Revestimientos, Materiales y Aplicaciones Afines (Paint
and Related Coatings, Materials and Applications). Los miembros del Subcomit
D01.46 incluyen a representantes de fabricantes de revestimientos y
proveedores de materias primas, propietarios de plantas, fabricantes de
equipo, laboratorios y empresas consultoras, as como organismos del
gobierno. El subcomit desarrolla y mantiene mtodos de prueba, prcticas y
guas normalizados que se relacionan con el rendimiento, la evaluacin,
especificacin, aplicacin y uso apropiado de revestimientos protectores
industriales.
En la actualidad, este subcomit cuenta con ocho grupos de misin especial
que estn trabajando en 13 normas de la ASTM, cuatro de las cuales son
proyectos de norma y las otra nueve normas existentes que se han
programado para revisin o alteracin o que recientemente fueron publicadas y
requieren que se creen declaraciones de precisin y sesgo mediante iniciativas
de investigacin entre laboratorios.
Si bien hay actividad en las 13 normas, este artculo gira en torno a cinco
tareas importantes que el subcomit est llevando a cabo en este momento.
Medicin de la rugosidad de la superficie de acero limpiado a presin
con abrasivo
La industria de los revestimientos industriales protectores desde hace mucho
tiempo reconoci la importancia de la profundidad del perfil de la superficie
(generado por la limpieza abrasiva y algunas herramientas elctricas) como
medio para aumentar el rea superficial y mejorar la adhesin del
revestimiento al sustrato subyacente. Es ms, en 1993, ASTM public D 4417,
Mtodos de Prueba para Medir el Perfil de la Superficie de Acero Limpiado a
Presin con Abrasivo (Test Methods for Measuring Surface Profile of Abrasive
Blast Cleaned Steel), que describe tres mtodos para cuantificar la profundidad
del perfil de la superficie generado en un sustrato de acero (comparadores
visuales, micrmetros de profundidad y cinta de rplica). Estos mtodos se
utilizan para determinar la distancia media entre la parte superior de los picos
y la parte inferior de los valles de una superficie de acero preparada.
En artculos de publicacin reciente1 se describe la importancia de otros
atributos de rugosidad de la superficie, adems de la distancia media entre
pico y valle, entre ellos el nmero de picos (Pc), la profundidad mxima de la
rugosidad (Rmax) y la altura mxima del perfil (Rt). Partiendo de las
investigaciones de laboratorio realizadas por Roper y colegas, una mayor
densidad de picos mejora la adhesin del revestimiento y reduce la formacin
de burbujas por corrosin en comparacin con superficies que tienen menos
picos. Los mtodos para generar diferentes densidades de picos que se
describen en los artculos se basan en factores como tamao, forma, dureza
abrasiva y otros. Los propietarios de fbricas con entornos de servicio
exigentes podran considerar la especificacin de un conjunto determinado de
criterios de rugosidad superficial (ms all de la profundidad estndar entre
pico y valle), que podra traducirse en un mayor rendimiento y costos reducidos
en el ciclo vital. Los fabricantes de revestimientos tambin podran considerar
estos requisitos para mejorar el rendimiento y la vida til de los revestimientos
que producen. (Ver la figura 1.)
Debido a que la industria reconoci la importancia de las caractersticas de
rugosidad de la superficie (ms all de la profundidad media del perfil
superficial), se volvi evidente que haba la necesidad de contar con un
procedimiento estndar para adquirir los datos de rugosidad de la superficie.
Gracias a las actividades del Subcomit D01.46, en el 2005 se public D 7127,
Mtodo de Prueba para la Medicin de la Rugosidad de la Superficie de
Superficies de Metal Limpiadas con Chorro Abrasivo Usando un Instrumento de
Lpiz Porttil (Test Method for Measurement of Surface Roughness of Abrasive
Blast Cleaned Metal Surfaces Using a Portable Stylus Instrument). La norma
ajuste del micrmetro segn el grueso del forro de polister. (Ver las
figuras 4, 5 y 6.)
Hay una variedad de cintas de rplica que se pueden usar para el mtodo C. La
cinta se selecciona segn la profundidad del perfil de la superficie prevista (o
especificada). La cinta de rplica gruesa se usa para medir la rugosidad
efectiva de las superficies que tienen un perfil entre 0.8 y mils (20 a 50
micrmetros). La cinta de rplica de calidad para pintura se usa para medir
superficies que tienen un perfil de 1.3 a 3.3 mils (33 a 84 micrmetros) y xgruesa se usa para medir superficies cuyo perfil es de 1.5 a 4.5 mils (38 a 114
micrmetros). Tambin hay cinta de rplica para medir la rugosidades
superiores a 4.5 mils (x-gruesa plus) pero no se contempla en la norma. (Ver
la figura 7.)
Se llev a cabo una iniciativa de investigacin entre laboratorios en la cinta de
rplica de calidad para pintura hace unos aos y se est planificando un
estudio entre laboratorios de cita gruesa y x-gruesa (est previsto para
principios del 2007). Tambin se estn haciendo revisiones al mtodo de
prueba.
Resistencia adhesiva de los revestimientos
La adhesin de un revestimiento protectivo es un atributo crtico relacionado
con el rendimiento. D 4541, Mtodo de Prueba para la Resistencia al
Desprendimiento de los Revestimientos Utilizando Probadores de Adhesin
Porttiles (Test Method for Pull-off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers) se cre con el fin de evaluar de manera uniforme la adhesin en el
laboratorio, el taller o el campo. La prueba consiste en fijar un probador de
carga a la superficie del revestimiento con un adhesivo. Se fija un aparato al
probador y se alinea de manera que se pueda tirar de l perpendicularmente.
La fuerza se aumenta gradualmente hasta que se desprende el probador El
usuario reporta la resistencia al desprendimiento (en psi o MPa) y la ubicacin
de la rotura en el sistema de revestimiento, por ejemplo, adhesivo entre
imprimador y sustrato, adhesivo entre otras capas, cohesivo dentro una
determinada capa de revestimiento, etc. Si bien este mtodo maximiza la
resistencia a la tensin sobre un revestimiento, los mtodos de prueba de
ASTM evalan esfuerzo cortante, como la prueba de adhesin de cinta
(descrita en ASTM D 3359, Mtodos de Prueba para Medir la Adhesin por
Prueba de Cinta). El mtodo de desprendimiento en su forma actual no
distingue entre pruebas sobre sustratos de acero o concreto.
El mtodo de desprendimiento es utilizado ampliamente por fabricantes,
especificadores, inspectores y especialistas en revestimientos. Algunos
fabricantes de revestimientos reportan la resistencia al desprendimiento en las
monografas de sus productos y algunos especificadores requieren una
[captions]
Figura 1 Microfotografa de una superficie limpiada a presin
Figura 2 Evaluacin del perfil de la superficie usando e mtodo A de ASTM
D 4417 (comparador visual)
Figura 3 Medicin del perfil de la superficie usando el mtodo B de ASTN D
4417 (micrmetro de profundidad)
Figura 4 Equipo para medir la profundidad del perfil de la superficie usando
el mtodo C de ASTM 4417 (cinta de rplica)
Figura 5 Generacin de una imagen del perfil de la superficie usando cinta
de rplica (ASTM D 4417, mtodo C)
Figura 6 Medicin del perfil de la superficie replicada usando un micrmetro
con resorte
Figura 7 Cinta de rplica utilizada para medir la profundidad del perfil de la
superficie usando el mtodo C de ASTM D 4417
Figura 8
Probador de resistencia adhesiva con alineacin fija tipo II descrito en el anexo
A2 de ASTM D 4541
Figura 9 Probador hidrulico de resistencia adhesiva con alineacin
automtica tipo III descrito en el anexo A3 de ASTM D 4541
Figura 10 Probador neumtico de resistencia adhesiva con alineacin
automtica tipo IV descrito en el anexo A4 de ASTM D 4541
Figura 11 Probador hidrulico de resistencia adhesiva con alineacin
automtica tipo descrito en el anexo A5 de ASTM D 4541
Figura 12 Probador hidrulico de resistencia adhesiva de alineacin
automtica
Figura 13 Obtencin de muestras de superficie para la deteccin de sales
solubles usando un parche de ltex
Figura 14 Medidor de conductividad porttil para medir la contaminacin
inica soluble en agua
Figura 15 Depsito de la muestra en la lengeta del medidor de
conductividad porttil
Figura 16 El Subcomit D01.46 crea normas para la resistencia al graffiti.