REQUISITOS COMUNES estndar NORSOK

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LAS CAPAS PROTECTORAS

M-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
CONTENIDO

1 PRLOGO ... ... ... ... ... ... ... 2

22
3
ALCANCE ..............................................................................................................
.................... REFERENCIAS NORMATIVAS ... ... ... ... ... ... ... ... 2
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ... ... ... ... ... ... ... ... 3
5 REQUISITOS GENERALES ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4 5.1 General 4 5.2
Planificacin ... ... ... ... ... ... ... 4 5.3 proteccin de equipo ... ... ... ... ... ... ... .. y
la limpieza de 4 5,4 4 condiciones ambientales ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... 5,5 5 materiales de revestimiento 5,6 5 materiales de
acero ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5,7 superficies Sin Pintar 5 5.8
manipulacin y transporte de productos revestidos ... ... ... ... ... ... ... ... 5 5.9
Clasificacin de los productos, personal y procedimientos ... ... ... ... ... ... ... .. 5
capa de metal ... ... ... ... ... 5,10 6
6 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 6 ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ... ... 7 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 6 7.1 Pre-voladura
preparados 6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7,2 Blast limpieza Final 7 7,3 7
condiciones de la superficie ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
APLICACIN DE PINTURA 7 8,1 7 8,2
General ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... equipo de aplicacin Aplicacin 7
8.3 8 8.4 Reparaciones ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8

9 TRMICAMENTE TRATADA LOS REVESTIMIENTOS METLICOS ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ... 8 9.1 General 8 9.2 materiales de
revestimiento ... ... ... ... ... ... ... ... 8 9.3 Aplicacin de recubrimiento rociado
trmico ... ... ... ... ... ... ... ... 9,4 Campo 9 revestimientos de tuberas y el
revestimiento de acero relleno ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9 9.5 Las
reparaciones 9
10 9 REQUISITOS DE CALIFICACIN ... ... ... ... ... ... ... ... 10,1 La pre-calificacin
de los productos ... ... ... ... ... ... . 9 10.2 calificacin del personal ... ... ... ... ... ...
... ... 10 10.3 Calificacin de procedimientos ... ... ... ... ... ... . 12 11 INSPECCIN
Y PRUEBAS ... ... ... ... ... ... . 13 ANEXO A - SISTEMAS DE
REVESTIMIENTO ... ... ... ... ... ... ... 14 ANEXO B: LOS COLORES ... ... ... ... ... ... ...
... 18

________________________________________________________________________________
estndar NORSOK 1 de 1 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
1 PRLOGO La
presente norma ha sido desarrollada por el Grupo de Trabajo Normalizacin
NORSOK lo ms amplia posible de aplicacin en los planos nacional e
internacional.
2 ALCANCE
Esta norma establece los requisitos para la seleccin de materiales de
revestimiento, preparacin de la superficie, los procedimientos de solicitud y la
inspeccin de recubrimientos protectores que se va a aplicar durante la
construccin e instalacin de las instalaciones en el mar y las instalaciones
asociadas.
El documento aborda tanto las pinturas y recubrimientos metlicos rociado
trmico.

El objetivo del documento es para obtener un sistema que asegura:

proteccin ptima de la instalacin con un mnimo de mantenimiento.

Que el sistema de recubrimiento es fcil mantenimiento.
Que el sistema de recubrimiento es la aplicacin.
Que la salud, la seguridad y los impactos en el medio ambiente son
evaluados y documentados.

El documento no se aplica a los gasoductos y oleoductos.

3 REFERENCIAS NORMATIVAS
norma ASTM D823 Mtodo de producir pelculas de espesor uniforme de
pinturas, barnices, lacas y productos relacionados en paneles de prueba.
Especificacin ASTM D1141 para Sustituir agua de mar.
ASTM D1650 Mtodo de muestreo y pruebas laca barniz.
ASTM G8 mtodo de ensayo disbonding catdica revestimientos de tuberas.

BS 5493 Cdigo de prcticas para la proteccin de hierro y estructuras de

acero contra la corrosin.

DIN 8566 Zustze fr das termische Spritzen DIN 32521 prueba de aceptacin
y control de calidad para material de pulverizacin trmica.

ISO 1461 los revestimientos metlicos - galvanizado en caliente recubrimiento

de fabricar productos ferrosos - Requisitos.
ISO 1513 pinturas y barnices - Examen y la preparacin para las pruebas.
ISO 1514 pinturas y barnices - los paneles estndar para la realizacin de los
ensayos.
ISO 1515 pinturas y barnices - Determinacin de voltiles y no voltiles.
ISO 2811 pinturas y barnices - Determinacin de la densidad.

ISO 2814 pinturas y barnices - Comparacin de relacin de contraste (poder

cubriente) de la pintura del mismo tipo y color.
________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 18 2 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
ISO 4624 pinturas y barnices - Tirar de la prueba de adherencia.
ISO 4628 pinturas y barnices - Evaluacin de la degradacin de la pintura
revestimientos: Designacin de intensidad, la cantidad y el tamao de tipo
comn de defectos.
ISO 6270 pinturas y barnices - Determinacin de la resistencia a la humedad
(condensacin).
ISO 7253 pinturas y barnices - Determinacin de la resistencia a niebla salina
neutra.
ISO 8501 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas y
productos relacionados - evaluacin visual de la superficie limpieza.
ISO 8502-3 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas
y productos afines - Prueba para la evaluacin de la superficie limpieza Evaluacin de polvo en las superficies de acero preparado para pintura, cinta
sensible a la presin.
ISO 8502-6 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas
y productos afines - Prueba para la evaluacin de la superficie limpieza - Toma
de muestras de las impurezas solubles en las superficies pintadas, el mtodo
Bresle.
ISO 8503 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas y
productos relacionados con la aspereza de la superficie caractersticas de
explosin limpiar sustratos.
ISO 8504-2 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas
y productos relacionados - Preparacin de la superficie - explosin abrasiva de
limpieza.

NACE TM0184 acelerado los procedimientos de prueba para la deteccin

sistemas de revestimiento superficial atmosfrica para las plataformas offshore
y equipo.

NACE RP0188 discontinuidad (vacaciones) pruebas de recubrimientos

protectores.

NS 476 normas para la aprobacin de Tratamiento de la superficie los

Inspectores.

RAL-1K Farbenbersicht.

SSPC Vol 2 Estructuras de Acero Pintura Manual

S-DP-002 estndar NORSOK entorno de trabajo.
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
con plumas: UNA gradual cnico de espesor de una superficie recubierta de
una superficie desnuda.

Vacaciones: una discontinuidad en un recubrimiento que exhibe conductividad

elctrica cuando estn expuestos a un voltaje especfico.
ESTOS EQUIPOS: mnimo espesor de pelcula seca.

NDFT Nominal: espesor de pelcula seca.

NACE: Asociacin Nacional de Corrosin Ingenieros.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 18 3 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
RAL: definiciones de Color de RAL Deuches Institut fr Gtesicherung und
Kennzeichnung e.V.
Tienda imprimacin: una fina capa protectora para la proteccin durante el
transporte y el almacenamiento en los proveedores de acero.
Banda pelaje: capa de pintura aplicada a las soldaduras, cantos, etc. con
cepillo, para garantizar la adecuada espesor de la pelcula de zonas de difcil
acceso.
SSPC: Estructuras de Acero Pintura Consejo.
5 REQUISITOS GENERALES
5.1
Seleccin General de sistemas de revestimiento y los procedimientos de
aplicacin se efectuar con la debida consideracin a las condiciones durante
la fabricacin, instalacin y mantenimiento de la instalacin.

5.2 Planificacin de
Todas las actividades sern plenamente incorporada en el plan fabricacin.

Detalles de la gestin, los inspectores, los operadores, las instalaciones, el

equipo y los procedimientos calificados sern establecidos y documentados
antes de comenzar el trabajo.

Las superficies de acero se blast limpieza y revestimiento, es decir metal

rociado o con recubrimiento de imprimacin y la siguiente capa del sistema
aplicable, antes de la instalacin.

5.3 Proteccin de equipo y la limpieza de

todos los equipos y estructuras debern estar totalmente protegidos contra
daos mecnicos, entrada de polvo abrasivo y limpieza de la explosin. Las
cadas de tensin, gotas y pintura (incl. dryspray) lo que debe evitarse. Las
zonas adyacentes no se va a pintar o ya haya terminado, ser protegido.
Una vez terminado el trabajo en cualquier rea, todos materiales de
enmascarar, abrasivos, equipo, etc. deber ser eliminado.

5.4 Condiciones Ambientales

y cuando la temperatura del acero es de menos de 3 C por encima del punto
de roco. Sin recubrimiento se aplicar o curar a temperaturas inferiores a 0 C.
% No final o el recubrimiento desarenado / aplicacin deber hacerse si la
humedad relativa ms de 85

El fabricante del revestimiento deber especificar la mxima y mnima

temperatura aplicacin y curado y otras limitaciones en cuanto a la aplicacin
y condiciones de secado para cada producto en cualquier sistema de
recubrimiento.
________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 18 4 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
5.5 materiales de revestimiento
El seleccionado materiales de revestimiento ser adecuado para el uso previsto
y sern seleccionados tras una evaluacin de todos los aspectos pertinentes
tales como:

proteccin contra la corrosin propiedades.

 Requisitos de salud, seguridad y medio ambiente.

Propiedades relacionadas con las condiciones de aplicacin, equipo y
personal.
Disponibilidad y economa de materiales de recubrimiento.
Los materiales de revestimiento y disolventes se almacenan en el envase
original con la etiqueta del fabricante y las instrucciones. Cada producto tendr
un nmero de lote de ao y mes de fabricacin y dar una completa trazabilidad
de la produccin. Vida de anaquel se incluirn en la hoja de datos tcnicos.

Sistemas de revestimiento aplicables se muestran en el Anexo A. sistemas de

revestimiento alternativos pueden utilizarse si se cumplen los requisitos de
este documento.

Top coat colores deben estar en conformidad con el Anexo B.

5.6 materiales de acero

Acero sometidos a preparacin de la superficie de la planta, como requisito
mnimo estar en conformidad con Rustgrade B de acuerdo con la norma ISO
8501-1. Tienda imprimacin aplicada por el fabricante de acero se considerar
como temporal proteccin contra la corrosin y deber ser retirado antes de la
aplicacin de los sistemas de revestimiento en este documento.

5.7 Las superficies sin pintar

los siguientes elementos no podrn ser cubiertos a menos que se indique lo
contrario:

aluminio, titanio, acero inoxidable, chapado en cromo, nquel, cobre, latn,

plomo, plstico o similar.
Recubrimiento superficies materiales de aislamiento.

5.8 Manipulacin y transporte de productos revestidos

con recubrimiento elementos deber tener cuidado de no daar las superficies

revestidas. No hay manipulacin se realiza antes de que el sistema de
recubrimiento est curado a un nivel aceptable. Embalaje, manipulacin e
instalaciones de almacenamiento sern de tipo metlico.

5.9 Clasificacin de los productos, personal y procedimientos

requisitos de pre-calificacin como se describe en la clusula 10 de este
documento debern cumplirse y documentadas antes de comenzar las obras
de acuerdo con el presente documento.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 18 5 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
5.10 revestimiento metlico
galvanizacin en caliente se realizar de conformidad con la norma ISO 1461.
Cuando galvanizado en caliente los elementos estn pintados, sistema de
recubrimiento 6 en este documento se utilizar.

Metal rociado se efectuar de conformidad con los requisitos de este

documento.
6 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
La siguiente documentacin deber ser proporcionada y emplea a la hora de
evaluar sistemas de revestimiento:

nombre de la sustancia qumica de disolventes orgnicos, REMO nmero

(Laboral Requisitos de aire) de acuerdo con regulaciones de Noruega y
contenido de COV (compuestos orgnicos voltiles g/l).

 El porcentaje de bajo peso molecular epoxy (peso molecular < 700).

Contenido de sustancias peligrosas. Ref. S-DP-002.
La especificacin de degradacin trmica los componentes peligrosos.
Combustibilidad.
Tomar precauciones especiales para su manipulacin y proteccin personal.

Todos productos de revestimiento tal como se aplican, como mnimo, estar en

conformidad con los requisitos pertinentes Noruega independientemente de
donde la operacin de revestimiento se lleva a cabo.
Contenido de cuarzo y metales pesados en blast medios de limpieza (ISO 85042) se dar.
7
7.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE antes de disparar los preparativos
los bordes afilados, los filetes, las esquinas y las soldaduras debern ser
redondeadas o suavizan de molienda (min R = 2 mm).

Capas de superficie dura, p.ej. por oxicorte, debern ser retirados por molienda
limpieza antes de soplar.

Las superficies debern estar libres de cualquier material extrao, como de

soldadura, restos, astilla, aceite, grasa, sal, etc. antes de blast limpieza.

El aceite y la grasa contaminacin debern ser retirados por disolvente de

limpieza alcalinos o antes de las operaciones de voladura, ref. SSPC-SP-1.

Los principales defectos de la superficie, especialmente las laminaciones o

costras en detrimento del sistema de revestimiento protector, ser retirado de
apsito adecuado. Cuando tales defectos han sido revelados durante blast
limpieza, y el vestuario ha sido realizada, el vestido se reblasted al estndar

especificado. Todas las soldaduras debern ser inspeccionados y si es

necesario reparar antes de explosin final limpieza de la zona.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 18 6 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
7.2 | Explosin de limpieza
abrasivos Voladura deber estar seca, limpia y libre de contaminantes que ser
perjudicial para el rendimiento del recubrimiento.

Tamao de las partculas abrasivas para blast limpieza deber ser tal que la
superficie preparada altura del perfil (perfil de anclaje) es de conformidad con
los requisitos aplicables para el sistema de recubrimiento. El perfil de la
superficie sern clasificados de acuerdo con la norma ISO 8503.

La limpieza de la explosin superficie limpia sern las indicadas para cada

sistema de recubrimiento, es decir Sa 2 1/2 o Sa 3 en conformidad con la
norma ISO 8501-1.

7.3 Final estado de la superficie

la superficie a cubrir debe estar limpio, seco y libre de aceite, grasa y tener la
aspereza y la limpieza hasta que la primera capa se aplica.

El polvo, blast abrasivos, etc. debern ser retirados de la superficie tras

explosin limpieza tal que la cantidad de partculas y el tamao de las
partculas no exceder el valor 2 de la norma ISO 8502-3.

El contenido mximo de impurezas solubles en la superficie volar como una

muestra de ISO 8502-6 y agua destilada, no debe exceder una conductividad
correspondiente a un contenido de NaCl 2 20 mg/m . Podrn utilizarse mtodos
equivalentes.
APLICACIN DE LA PINTURA 8
General 8.1
Contraste de colores se utilizar para cada capa de pintura.

El fabricante del revestimiento deber proporcionar un sistema de

recubrimiento Hoja de Datos (CSD) para cada sistema de recubrimiento que se
va a utilizar, que contenga como mnimo la siguiente informacin para cada
producto:

Superficie pre-requisitos de tratamiento.

Espesor de pelcula hmeda/espesor de pelcula seca (max, min y
especificado).
Mxima y Mnima sobrebarnizado intervalos a 5 C, 10 C y 23 C.
Informacin sobre disolventes que se van a utilizar (cantidad y tipo).
Mezcla, manipulacin y los requisitos de la aplicacin y/o recomendaciones.
Poder cubriente de top coat para colores especficos de acuerdo con la norma
ISO 2814. Relacin de contraste no ser inferior al 94% en la capa superior
espesor.

8.2 Equipo de aplicacin

El mtodo de aplicacin se regirn por la recomendacin del fabricante del
revestimiento de la capa que se aplica.

Rodillo de aplicacin de la primera capa de imprimacin no es aceptable.

Cuando las pinturas se aplican con brocha, el cepillo deber ser de un estilo y
calidad aceptable para el fabricante del revestimiento.
________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 7 de 1 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre

de 1994
aplicacin con brocha ser hecho a fin de que un buen abrigo, con un grosor
uniforme como posible.

8.3 - Aplicacin
antes de la aplicacin de cada capa, una banda escudo se aplicar con brocha
a todas las soldaduras, esquinas, detrs de los ngulos, los bordes afilados de
las vigas, zonas no plenamente accesible por pulverizacin con el fin de
obtener la cobertura especificada y grosor.

Bordes de revestimiento existente se puede cambiar el ngulo hacia el sustrato

antes de recubrimiento.

Cada capa se aplicar uniformemente en toda la superficie. Salta, corre, se

dobla y gotea lo que debe evitarse. Cada capa deber estar libre de los
agujeros, ampollas y vacaciones.

Contaminacin de las superficies pintadas entre capas, debe evitarse.

Cualquier tipo de contaminacin sern retirados.

8.4 Las reparaciones

todas las reparaciones del revestimiento se llevar a cabo de conformidad con

la preparacin de la superficie original y el revestimiento requisitos de la
aplicacin.
9 TRMICAMENTE LOS REVESTIMIENTOS METLICOS PULVERIZADOS
9.1 General
pertinentes previstas en la presente Norma son aplicables a los revestimientos
metlicos rociados trmicamente. Requisitos especficos para los
revestimientos metlicos rociados trmicamente se proporciona a
continuacin.

9.2 Materiales de revestimiento

Los materiales de metal rociado se efectuar de conformidad con las siguientes
normas:

Aluminio: Tipo Al 99,5 de la norma DIN 8566/2 o equivalente.

Mg, DIN 8566/2 AlMg5 o equivalente. % Aleacin de aluminio, aleacin de

aluminio con

capa 5 todos los metales se suministra con las hojas de datos de productos y el
control de la calidad certificados y marcado de metal con nombre del
fabricante, estndar de fabricacin, composicin metlica, peso y fecha de
fabricacin.

Los materiales de sellado de la capa de metal ser de acuerdo con BS 5493

(1977), captulo 11, tabla 4C. Tipo PP3-6 se utilizarn por debajo de 60 C y
CP7 por encima de 60 C.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 18 8 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
9.3 Aplicacin de revestimiento trmico pulverizado
cada capa deber aplicarse uniformemente en toda la superficie. El escudo se
aplicar en mltiples capas y se superponen en cada pasada de la pistola.

Aplicacin deberan seguir las directrices dadas en la norma DIN 32521.

De los temas que se van a soldar despus de la fumigacin, 5-10 cm medido

desde el rea cnico izquierdo ser normal.

El revestimiento debern estar firmemente adherido. Despus de rociar la

superficie deber ser uniforme y libre de grumos, vagamente adherentes metal
salpicado, burbujas, ceniza, manchas defectos y sin recubrimiento.

Antes de la aplicacin de un nuevo escudo, cualquier dao a la capa anterior

deber ser reparado.

9.4 Campo revestimientos de tuberas y el revestimiento de acero relleno

antes de que el metal se inicia operacin de pulverizacin, el revestimiento
metlico de 30-40 cm de distancia de la zona de soldadura ser sweepblasted
para asegurarse de que todos contaminaciones se eliminan. Sin recubrir la
zona de soldadura se blast limpiar de sistema de recubrimiento especificado
para nO 2. El revestimiento del metal se realizar de acuerdo con los requisitos
mencionados, ref. 9.3 . El metal operacin de pulverizacin deber comenzar
siempre en la weldzone, no metalizado anteriormente en el rea.

9.5 Las reparaciones

todos los requisitos, incluyendo la adhesin, aplicables al metal, la fumigacin
se aplicar.

El tratamiento y manejo del sustrato se hace de tal forma que el producto en

su condicin final tendr un revestimiento continuo y uniforme.
REQUISITOS DE CALIFICACIN 10
10.1 La pre-calificacin de los productos
Los requisitos de calificacin previa antes de su utilizacin es aplicable al
sistema de recubrimiento No 1, 3, 4 y 7. Las pruebas se llevarn a cabo en 5
mm de espesor chapas de acero de un tipo de acuerdo con la norma ISO 1514.
Tambin se har referencia a la ASTM D 823 e ISO 1513. Las pruebas se
efectuarn en sistemas de revestimiento completo y de acuerdo con lo
indicado en la tabla 10.1 .

Cada capa producto para ser calificado deber ser identificado por los
siguientes:

1. Una termografa por infrarrojos (huella digital).

2. Gravedad especfica de base agente y curado (ref. ISO 2811).
3. Contenido de cenizas (ASTM D1650), voltil y no voltil (ISO 1515) de cada
uno de los componentes.
________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 18 9 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994

La pre-calificacin de los productos se llevar a cabo en un laboratorio

independiente o verificada por un laboratorio independiente.

Tabla 10.1 - Pre-pruebas de cualificacin para materiales de recubrimiento.

Mtodo de prueba Prueba Duracin Criterios de aceptacin

- Disbonding: max 3 mm: Ampollas (ISO 4628): clasificacin 0 Pulverizacin de

Sal ISO 7253 6000 h - entizamiento (ISO 4628): calificacin 2 - Oxidacin (ISO
4628): clasificacin 0

- Grietas (ISO 4628): valor nominal 0 - Adherencia (ISO 4624):

reduccin del valor original. Cmara condensacin % ISO 6270 6000 h Min 5,0
MPa y mx.
Sal 50 spray: 100 h - Overcoatable sin secado mecnico en el aire: 16 h
tratamiento obtener mnimo 20 ciclos NACE a UV-B adherencia de 5 MPa.
(Aplicable TM0184 200 h atmosfricas: 84 h slo nace de la TM0184 test).
Seccin 2.2.1 = 4000 h un ciclo: 200 h

disbonding catdico (ASTM G8 30 das mx. 10 mm de disbonding sistema de

recubrimiento 7 solamente)

NOTA 1: pruebas de adhesin debern realizarse con equipo neumtico o

hidrulico.

NOTA 2: para sistema de recubrimiento 3, mx. 30% DE reduccin en la

adherencia del valor original es aceptable.
Mnimo es de 5 MPa.

NOTA 3: en el TM0184 NACE prueba cclica, el electrolito se sinttico mar de

conformidad con la norma ASTM D1141.

10.2 Calificacin del personal

10.2.1 Calificacin de pintura operadores
Los operadores sern calificados como nivel de comerciante blastcleaner,
pintor, aplicador etc. El personal deber poseer los conocimientos adecuados
acerca de peligro para la salud y la seguridad, materiales de revestimiento, el
uso de equipos de proteccin, etc.

Si no cumple los requisitos para nivel tcnico, el personal deber llevar a cabo
una prueba de conformidad con el procedimiento de recubrimiento para
sistema de recubrimiento 1. La prueba ser supervisado por un supervisor
calificado, inspeccionadas y aceptadas por personal calificado QC. Un
certificado de prueba.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 10 de 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre

de 1994,

el ensayo se llevar a cabo en un panel de prueba (mnimo 1 x 1 m) que

contiene por lo menos 1 tubo de extremo, 2 tubos, 1 ngulos y 1 barra plana.
Como alternativa, un entorno similar complejidad geomtrica en el
componente que se va a recubrir se puede utilizar.

Los criterios de aceptacin son los requisitos para el sistema de recubrimiento

se describe en este documento. Variacin en el grosor de la pelcula ser
dentro de los lmites descritos en el sistema de recubrimiento como Hoja de
Datos suministrados por el fabricante del revestimiento. Los operadores no
cumplen con los requisitos no sern permitidos para llevar a cabo trabajos de
conformidad con el presente documento.
10.2.2 Calificacin de metal pulverizado los operadores
antes de comenzar su trabajo de acuerdo con este documento, el operador
deber aprobar la precalificacin ensayo descrito en el cuadro 10.2 . Los
resultados de la prueba de calificacin especificados a continuacin son vlidos
durante un periodo mximo de 6 meses sin el recubrimiento.

Cuadro 10.2 - Calificacin de metal rociado.

Criterios de aceptacin de la prueba

examen visual del revestimiento Los paneles de prueba deber ser examinado
sin Ref. 9.3 .
Ampliacin y con una ampliacin de 10X.

Espesor de la pelcula y la forma test(Nota 2) SSPC-PA 2 mnimo 200 m en

todas las superficies modelo
Adherencia (Nota 3) ISO 4624. Los paneles de prueba deber ser sometida a
prueba. Una nica medida inferior a 9,0 MPa.
Examen de las muestras se llevar a cabo la prueba es necesaria si el fallo se
ha producido en el despus de la ruptura para determinar la causa del fallo.
adhesivo/recubrimiento interfaz.
Adherencia neumtico o hidrulico equipo de prueba sern utilizados.

NOTA 1: General:materiales de prueba ser de un grado comparable a ser

utilizados en la produccin. El revestimiento se aplicar de conformidad con el
presente documento y el procedimiento propuesto.

NOTA 2: Los ejemplares de prueba de forma:un espcimen se redujo de 150 cm

de largo "T", "I" o "H" perfil en forma de unas dimensiones aproximadas de 75
por 13 cm 75 Otro espcimen se redujo de 150 cm de largo 5 cm de dimetro.

NOTA 3: Los especmenes de ensayo de adherencia: cinco ejemplares para el

ensayo de adherencia ser preparado de acuerdo con los requisitos de la
norma ISO 4624 con un mnimo de 5 mm de espesor placas.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 11 de los 18 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre

de 1994
10.2.3 Calificacin de los supervisores y personal QC
el personal que lleva a cabo la inspeccin o verificacin ser calificada de
acuerdo con NS 476 (nivel de Inspector), NACE (inspector certificado nivel III) o
equivalente.

Los visitadores adjuntos segn NS 476 puede llevar a cabo la labor de

inspeccin bajo la supervisin de un Inspector.

Los supervisores debern estar cualificados a nivel tcnico y debe ser

calificada como Inspector, de acuerdo con lo dispuesto en 476 NS, NACE o
equivalente.

10.3 Calificacin de procedimientos

Procedimiento de recubrimiento (CPS) El
proveedor deber establecer un detallado CPS basado en los requisitos de este
documento. La CPS deber contener los siguientes:

Identificacin de los equipos para la preparacin de superficies y aplicacin.

Informacin sobre sistema de recubrimiento Hoja de datos.
Equipo de proteccin personal que debe utilizarse.
Hojas de datos de seguridad de cada producto.
Las hojas de datos de productos.

La CPS ser seguido durante todos trabajos de recubrimiento.

Los siguientes cambios en el revestimiento parmetros de la aplicacin

requiere la CPS a ser recalificados:

Cualquier cambio de material de revestimiento.

Cambio de mtodo y el equipo de preparacin de superficie y aplicacin.

Procedimiento de recubrimiento (CPT)

EL CPT se utiliza para calificar los procedimientos revestimiento. Un panel de
prueba (ref. 10.2.1 O 10.2.2 que corresponda), por otra parte un lugar
adecuado en el componente que se va a recubrir, sern seleccionados en el
que el CPT se llevarn a cabo.

El revestimiento los procedimientos deben ser calificados en condiciones

realistas que puedan estar presentes en aplicacin.

Los controles y ensayos para la prevencin de la tortura, incluyendo criterios

de aceptacin, sern los indicados en la clusula 11. De metal pulverizado,
nuevos criterios de aceptacin en el cuadro 10.2 se aplicar tambin.
________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 12 de 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 rev.1,

11 diciembre de 1994 INSPECCIN Y pruebas
de deteccin e inspeccin ser llevada a cabo de conformidad con lo
establecido en el cuadro 11.1 . Superficie ser accesible hasta final de
inspeccin se lleva a cabo.

Tabla 11.1 - Inspeccin y pruebas.

Tipo de prueba Mtodo criterios de aceptacin frecuencia consecuencia

ambiental y del acero antes del inicio de cada una de ellas, de conformidad con
las voladuras o revestimiento no condiciones temperatura. especificado
humedad relativa. Roco + requisitos punto dos veces por turno.
visual de a) De acuerdo a) Reblasting todas las superficies de los requisitos
especificados b) volverlos a limpiar y b) ISO 8502-3 b) controles in situ b)
cantidad mx. repeticin de tamao hasta 2 % de todas las superficies sin
defectos los defectos que se van a reparar las salpicaduras de soldadura
examen carda, Ref. especificado rustgrade, etc. requisitos Limpieza a) ISO
8501-1 a) 100 % Visual Visual en busca de bordes afilados
Sal 100 ISO 8502-6 prueba controles in situ o volverlos a limpiar y
conductividad mxima equivalente. a probar hasta
2 20 mg/m NaCl.
Comparacin Rugosidad aceptables o lpiz cada componente o segn lo
especificado. Reblasting Instrumento (ISO 8503) 2 una vez por cada 10 m

de la superficie despus de acuerdo a la reparacin de defectos de examen curar cada capa recubrimiento especificado. requisitos: contaminaciones disolvente retencin: los picos/reventar - hundimiento - los defectos de la
superficie % Visual Visual para determinar: 100
Vacaciones NACE RP0188 tensin, como por sistema No vacaciones reparacin
y pruebas.
Deteccin ref. tabla 1
espesor de pelcula especificacin SSPC-PA 2 La calibracin SSPC-PA 2 SSPC-PA
2 y reparacin, de superficie lisa Sistema de Recubrimiento capas adicionales o
de la Hoja de datos. sobrebarnizado segn corresponda.
ISO 4624 adhesin mediante controles in situ Ref. las notas que se exponen a
continuacin. Revestimiento para ser rechazado neumtico o hidrulico equipo
NOTAS:
Para que el sistema no 2, la adherencia durante la calificacin deber ser
como mnimo 9,0 MPa. Adherencia medido durante la produccin deber ser
como mnimo 7,0 MPa para una sola medicin.
Para el sistema 3, mx. Reduccin del 30% de la CPT es aceptable. Valor
mnimo absoluto es de 5 MPa, mientras que la
reduccin de adherencia valor promedio de la CPT es aceptable como mnimo
durante la produccin. Valor mnimo absoluto es de 5 MPa. % Para los dems
sistemas de revestimiento, 50
________________________________________________________________________________
estndar NORSOK 13 de 18 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
ANEXO A - Revestimiento Revestimiento
SISTEMA DE REVESTIMIENTO sy NO 1 de la

solicitud (si no se ha especificado preparacin de la superficie sistema de

recubrimiento NDFT en otros) ( m)
de acero al carbono, con limpieza: Sa 2 1 capa zinc rich epoxi temperatura:
60 C 120 rugosidad: 1 capa dos componentes estructurales de acero Grado Medio G (50- 200 aluminio epoxi pigmentado - Exteriores del equipo,
recipientes, 85 m Ry5) masilla:
tuberas y vlvulas (no aislado) 75 - Todos las superficies de acero al carbono
no 1 capa top coat:
corrosivo (p. ej., Viven 335 trimestres) estos EQUIPOS ( m):
- rea de terrazas
NOTAS GENERALES:

Si la masilla epoxi no se aplica inmediatamente despus de la imprimacin

ha curado, o si la imprimacin es expuesto a condiciones hmedas o al aire
libre antes de la aplicacin de la masilla epoxi, un tie-coat se aplicar sobre la
parte superior del zinc imprimacin epoxi ricos inmediatamente despus de la
imprimacin ha curado.
UNA no-skid agregado se sumar a la capa intermedia cuando este sistema
de revestimiento se utiliza para las cubiertas.
En habitaciones con calefaccin y ventilacin, la capa superior se puede
omitir.
Los 200 m masilla epoxi puede aplicarse como 2 x 100 m.
Entizamiento calificacin 1 (tabla 10.1 ) o mejor debera ser el preferido para
externamente las superficies expuestas.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO NO 2 de la
solicitud (si no se especifica en preparacin de la superficie sistema de
recubrimiento Espesor otros) ( m)
acero al carbono: Limpieza: aluminio rociado trmico mnimo ISO 8501 Sa 3 o
aleaciones de aluminio. 200 m - temperatura de funcionamiento > 120 C.

- Todas las superficies aisladas de los tanques, la aspereza: Sellador vasos,

tuberas. ISO 8503 Ref notas - Flare las plumas. Grueso Grado G a continuacin.
(85 - 130 m, Ry5) debajo de la parte inferior cubierta, incluidas las tuberas, la
chaqueta encima splash zone, las gras, las estaciones barco vida son
opcionales (segn se decida en cada proyecto).
NOTAS GENERALES:

Todas las superficies metlicas debern ser sellados por un sellador adecuado
de conformidad con la Norma Britnica BS 5493 (1977), captulo 11, tabla 4C.
PP3-6 por debajo de 60 C y CP7 por encima de 60 C de temperatura de
funcionamiento.
En el caso de los temas que se van a soldar despus del recubrimiento, de 30
a 40 cm medidos desde el bisel se quedan sin capa selladora.
________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 14 de 18 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicacin NO 3 (si no se ha especificado preparacin de superficie sistema de
recubrimiento NDFT en otros) ( m)

superficie interior de acero al carbono con recubrimiento de materiales de

revestimiento de los recipientes de acero al carbono y los fabricantes estn
sujetos a los buques recomendacin especial. evaluacin.

NOTAS GENERALES:

Todos los productos que se utilizan internamente en agua potable y el agua

dulce los tanques debern ser aprobados para dicho uso por las autoridades
sanitarias noruegas.
vacaciones inspeccin de conformidad con la NACE RP0188 (tabla 1) es
necesario. % 100
prueba de la adhesin se llevar a cabo por separado las placas de prueba,
mnima adherencia los valores de conformidad con la norma ISO 4624 sern
5,0 MPa cuando se utiliza neumticos o hidrulicos equipo de prueba.
Todas las soldaduras y otras superficies de acero ser tierra lisa como la de
que todos los bordes, las esquinas, soldar rizado, etc.
lograr un radio mnimo, tanto para cncavos y convexos superficie de 4
milmetros.
Revestimiento exterior de buque deber figurar claramente en letras
negras:FORRADO BUQUE, TRABAJO EN CALIENTE NO

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicacin NO 4 (si no se especifica preparacin de la superficie sistema de
recubrimiento NDFT ( m) en otros)
los pasillos, vas de evacuacin Limpieza:
y en otras zonas de las cubiertas como ISO 8501 Sa 2 especificado.
Rugosidad: epoxi antideslizante perorata. 3000 ISO 8503 Grado Medio G (50 85 m, Ry5)
NOTAS GENERALES:

color de la luz de los agregados se utilizarn.

Tamao de las partculas de agregado antideslizante de 1 - 5 mm
Este sistema puede ser aplicado en la parte superior de otros revestimientos,
por ejemplo, zinc imprimacin epoxi ricos, en caso de ser aceptadas por escrito
por el fabricante del revestimiento y el comprador.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 15 de 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre

de 1994
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO NO 5A
Aplicacin (si no se especifica preparacin de la superficie sistema de
recubrimiento NDFT en otros) ( m)
en base de resinas epoxy proteccin contra incendios. Limpieza: I) 1 capa
imprimacin epoxi: 50 ISO 8501 Sa 2 o aspereza:
ISO 8503 II) 1 capa de epoxi zinc ricos: 60 de Grado Medio G 1 x epoxi de capa:
25 (50 - 85 m, Ry5) ESTOS EQUIPOS ( m): 85
NOTAS GENERALES:

soldadura del esprrago se llevar a cabo antes de la explosin de limpieza.

Si el material de proteccin pasiva contra incendios no se aplica
inmediatamente despus de la imprimacin ha curado, o si la imprimacin es
expuesto a condiciones hmedas o al aire libre antes de la aplicacin de la
proteccin pasiva contra incendios materiales, revestimiento alternativa II) no
se utilizarn.
El sistema de recubrimiento y productos debern ser aprobados por el
fabricante del recubrimiento de proteccin pasiva contra incendios.
Topcoats Acuosos en la parte superior de la proteccin pasiva contra
incendios se har de conformidad con la proteccin pasiva contra incendios
recomendaciones del fabricante.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO NO. 5B

(si no se especifica preparacin de la superficie sistema de recubrimiento NDFT
( m) en otros)
en base de cemento fuego Limpieza: 1 capa de epoxi zinc ricos: 60. ISO 8501
Sa 2 1 capa masilla epoxi dos componentes: 200 rugosidad:
ISO 8503 ESTOS EQUIPOS ( m): 260 G de Grado Medio (50 - 85 m, Ry5)
NOTAS GENERALES:

soldadura del esprrago se llevar a cabo antes de la explosin de limpieza.

Si la masilla epoxi no se aplica inmediatamente despus de la imprimacin
ha curado, o si la imprimacin es expuesto a las condiciones hmedas o al aire
libre antes de la aplicacin de la masilla epoxi, un tie-coat se aplicar sobre la
parte superior del zinc imprimacin epoxi ricos inmediatamente despus de la
imprimacin ha curado.
Los 200 m masilla epoxi puede aplicarse como 2 x 100 m.
El sistema de recubrimiento y productos debern ser aprobados por el
fabricante del recubrimiento de proteccin pasiva contra incendios.
Topcoats Acuosos en la parte superior de la proteccin pasiva contra
incendios se har de conformidad con la proteccin pasiva contra incendios
recomendaciones del fabricante.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 16 de los 18 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicacin NO 6 (si no se ha especificado preparacin de la superficie sistema
de recubrimiento NDFT ( m) en otros)

de barrido con chorro <120 C de temperatura de funcionamiento: acero

inoxidable: no metlicos y 2 capas de aire seco superficie modificada de
tuberas aisladas, exenta de cloruro de epoxi fenlico abrasivos, cada una de
ellas: tanques y recipientes. para obtener anclaje 150
perfil de estos equipos ( m): acero inoxidable aislado cuando cerca de 300
pintura. 25 - 45 m acero galvanizado.

Pintura Aluminio cuando es necesario.

NOTAS GENERALES:

Revestimientos no contienen zinc.

En el caso de acero inoxidable con temperaturas de funcionamiento por
encima de 120 C, 30 micras (NDFT) de alta temperatura silicona modificada
pintura adecuada para las temperaturas de funcionamiento.
Las barandillas de Aluminio ubicada en vida trimestre ser anodizado.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicacin NO 7 (si no se ha especificado preparacin de la superficie sistema
de recubrimiento NDFT en otros) ( m)
sumergido acero al carbono y limpieza: 1 capa de aluminio dos componentes
acero al carbono en la zona de salpicaduras. ISO 8501 Sa 2 pigmentada
masilla epoxi: 225
acero inoxidable sumergido y rugosidad: 1 capa masilla epoxi dos
componentes: 225 acero inoxidable en la zona de salpicaduras ISO 8503.
ESTOS EQUIPOS Grado Medio G ( m): 450 (50 - 85 m, Ry5)

NOTAS GENERALES:

protectores puede ser requerida como capa superior.

Las tuberas de hormign revestido corrosin ser al menos de 300 mm en
hormign.
Aplicacin mediante un nmero adicional de las capas con grosores inferiores
es aceptable siempre que cada capa se aplica y curado en conformidad con las
recomendaciones del fabricante y revestimiento siempre que el resto de los
requisitos de este documento.

________________________________________________________________________________
Estndar NORSOK 17 de 18 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre

de 1994
ANEXO B - Colores colores

debajo de la parte superior del escudo se debe seleccionar colores:

Color RAL - 1K designacin

blanco RAL 9002 (Grauweiss)

azul RAL 5015 (Himmelblau)
gris RAL 7038 (Achalgrau)
Verde RAL 6002 (Laubgrn)
rojo RAL 3000 (Feuerrot)
Amarillo RAL 1004 (Goldgelb)
naranja RAL 2004 (Reinorange)
negro RAL 9017 (Verkehrsschwarz)

________________________________________________________________________________
estndar NORSOK 18 de 18
Revestimientos protectores industriales
Bajo la direccin de Lloyd Smith, presidente, y Dwight Weldon, vicepresidente,
el Subcomit D01.46 sobre Revestimientos Protectores Industriales (Industrial
Protective Coatings) mantiene un cuadro completo de mtodos de prueba,
prcticas y guas y se enorgullece de ser uno de los subcomits ms activos
de D01 sobre Pintura y Revestimientos, Materiales y Aplicaciones Afines (Paint
and Related Coatings, Materials and Applications). Los miembros del Subcomit
D01.46 incluyen a representantes de fabricantes de revestimientos y
proveedores de materias primas, propietarios de plantas, fabricantes de
equipo, laboratorios y empresas consultoras, as como organismos del
gobierno. El subcomit desarrolla y mantiene mtodos de prueba, prcticas y
guas normalizados que se relacionan con el rendimiento, la evaluacin,
especificacin, aplicacin y uso apropiado de revestimientos protectores
industriales.
En la actualidad, este subcomit cuenta con ocho grupos de misin especial
que estn trabajando en 13 normas de la ASTM, cuatro de las cuales son
proyectos de norma y las otra nueve normas existentes que se han
programado para revisin o alteracin o que recientemente fueron publicadas y
requieren que se creen declaraciones de precisin y sesgo mediante iniciativas
de investigacin entre laboratorios.

Si bien hay actividad en las 13 normas, este artculo gira en torno a cinco
tareas importantes que el subcomit est llevando a cabo en este momento.
Medicin de la rugosidad de la superficie de acero limpiado a presin
con abrasivo
La industria de los revestimientos industriales protectores desde hace mucho
tiempo reconoci la importancia de la profundidad del perfil de la superficie
(generado por la limpieza abrasiva y algunas herramientas elctricas) como
medio para aumentar el rea superficial y mejorar la adhesin del
revestimiento al sustrato subyacente. Es ms, en 1993, ASTM public D 4417,
Mtodos de Prueba para Medir el Perfil de la Superficie de Acero Limpiado a
Presin con Abrasivo (Test Methods for Measuring Surface Profile of Abrasive
Blast Cleaned Steel), que describe tres mtodos para cuantificar la profundidad
del perfil de la superficie generado en un sustrato de acero (comparadores
visuales, micrmetros de profundidad y cinta de rplica). Estos mtodos se
utilizan para determinar la distancia media entre la parte superior de los picos
y la parte inferior de los valles de una superficie de acero preparada.
En artculos de publicacin reciente1 se describe la importancia de otros
atributos de rugosidad de la superficie, adems de la distancia media entre
pico y valle, entre ellos el nmero de picos (Pc), la profundidad mxima de la
rugosidad (Rmax) y la altura mxima del perfil (Rt). Partiendo de las
investigaciones de laboratorio realizadas por Roper y colegas, una mayor
densidad de picos mejora la adhesin del revestimiento y reduce la formacin
de burbujas por corrosin en comparacin con superficies que tienen menos
picos. Los mtodos para generar diferentes densidades de picos que se
describen en los artculos se basan en factores como tamao, forma, dureza
abrasiva y otros. Los propietarios de fbricas con entornos de servicio
exigentes podran considerar la especificacin de un conjunto determinado de
criterios de rugosidad superficial (ms all de la profundidad estndar entre
pico y valle), que podra traducirse en un mayor rendimiento y costos reducidos
en el ciclo vital. Los fabricantes de revestimientos tambin podran considerar
estos requisitos para mejorar el rendimiento y la vida til de los revestimientos
que producen. (Ver la figura 1.)
Debido a que la industria reconoci la importancia de las caractersticas de
rugosidad de la superficie (ms all de la profundidad media del perfil
superficial), se volvi evidente que haba la necesidad de contar con un
procedimiento estndar para adquirir los datos de rugosidad de la superficie.
Gracias a las actividades del Subcomit D01.46, en el 2005 se public D 7127,
Mtodo de Prueba para la Medicin de la Rugosidad de la Superficie de
Superficies de Metal Limpiadas con Chorro Abrasivo Usando un Instrumento de
Lpiz Porttil (Test Method for Measurement of Surface Roughness of Abrasive
Blast Cleaned Metal Surfaces Using a Portable Stylus Instrument). La norma

describe los procedimientos para usar y verificar la precisin de los

instrumentos tipo lpiz porttil para obtener los datos de caracterizacin de la
superficie y le ofrece al usuario una gua sobre el significado de los datos una
vez generados.
Naturalmente, tambin se tiene que evaluar la habilidad de generar datos
fiables entre usuarios que utilizan diferentes instrumentos, as como la
habilidad de que un usuario genere datos repetibles usando un solo
instrumento. Para ese fin se tiene prevista una iniciativa entre laboratorios que
generar declaraciones de precisin y sesgo para D 7127.
Medicin del perfil de la superficie de acero limpiado a presin con
abrasivo
Por mucho tiempo ASTM D 4417 ha sido reconocida como la norma del rubro
para la medicin del perfil superficial de superficies de acero limpiadas con
chorro abrasivo. Este mtodo abarca solamente una caracterstica de la
superficie: profundidad media entre pico y valle. Este mtodo describe tres
procedimientos diferentes para cuantificar el perfil de la superficie, entre ellos
comparadores visuales (mtodo A), micrmetros de profundidad (mtodo B) y
cinta de rplica (mtodo C). NACE International tambin publica una Prctica
recomendada,2 que contempla la cinta de rplica.
El mtodo A (comparador visual) incorpora un magnificador de 5X o 10X y
discos segmentados que contienen diferentes grados de rugosidad superficial
(expresada en mils) generada por diferentes tipos de medios abrasivos (arena,
limaduras/escorias y perdigones). Se selecciona un disco segmentado que
coincide con el tipo de abrasivo empleado, luego se examina bajo una linterna
con aumento; se registran los segmentos que ilustran la rugosidad de la
superficie limpiada a presin. (Ver la figura 2.)
El mtodo B (micrmetro de profundidad) incorpora un micrmetro especial
con resorte de tensin que tiene una base de 2.5 cm de dimetro y una aguja
de punta muy fina en forma de cono que sale del centro de la base. Con la
base del micrmetro sobre los picos de la superficie del perfil y la aguja
insertada hasta el fondo de un valle del perfil, se lee la distancia indicada en el
medidor (en mils o en micrmetros). (Ver la figura 3.) El mtodo C (cinta de
rplica) utiliza una cinta sensible a la presin (contiene una espuma
comprimible sobre un forro de polister) para replicar el patrn de valles y
picos generado por el proceso de limpieza a presin. El patrn de la rugosidad
de la superficie se replica bruendo la cinta, con lo que se introduce la espuma
comprimible en la rugosidad de la superficie. Una vez que se haya replicado en
la cinta el perfil de la superficie, la cinta se retira de la superficie y se coloca en
un micrmetro especial con resorte de tensin. La cartula del micrmetro
indica la profundidad media del perfil de la superficie (en mils o micras), previo

ajuste del micrmetro segn el grueso del forro de polister. (Ver las
figuras 4, 5 y 6.)
Hay una variedad de cintas de rplica que se pueden usar para el mtodo C. La
cinta se selecciona segn la profundidad del perfil de la superficie prevista (o
especificada). La cinta de rplica gruesa se usa para medir la rugosidad
efectiva de las superficies que tienen un perfil entre 0.8 y mils (20 a 50
micrmetros). La cinta de rplica de calidad para pintura se usa para medir
superficies que tienen un perfil de 1.3 a 3.3 mils (33 a 84 micrmetros) y xgruesa se usa para medir superficies cuyo perfil es de 1.5 a 4.5 mils (38 a 114
micrmetros). Tambin hay cinta de rplica para medir la rugosidades
superiores a 4.5 mils (x-gruesa plus) pero no se contempla en la norma. (Ver
la figura 7.)
Se llev a cabo una iniciativa de investigacin entre laboratorios en la cinta de
rplica de calidad para pintura hace unos aos y se est planificando un
estudio entre laboratorios de cita gruesa y x-gruesa (est previsto para
principios del 2007). Tambin se estn haciendo revisiones al mtodo de
prueba.
Resistencia adhesiva de los revestimientos
La adhesin de un revestimiento protectivo es un atributo crtico relacionado
con el rendimiento. D 4541, Mtodo de Prueba para la Resistencia al
Desprendimiento de los Revestimientos Utilizando Probadores de Adhesin
Porttiles (Test Method for Pull-off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers) se cre con el fin de evaluar de manera uniforme la adhesin en el
laboratorio, el taller o el campo. La prueba consiste en fijar un probador de
carga a la superficie del revestimiento con un adhesivo. Se fija un aparato al
probador y se alinea de manera que se pueda tirar de l perpendicularmente.
La fuerza se aumenta gradualmente hasta que se desprende el probador El
usuario reporta la resistencia al desprendimiento (en psi o MPa) y la ubicacin
de la rotura en el sistema de revestimiento, por ejemplo, adhesivo entre
imprimador y sustrato, adhesivo entre otras capas, cohesivo dentro una
determinada capa de revestimiento, etc. Si bien este mtodo maximiza la
resistencia a la tensin sobre un revestimiento, los mtodos de prueba de
ASTM evalan esfuerzo cortante, como la prueba de adhesin de cinta
(descrita en ASTM D 3359, Mtodos de Prueba para Medir la Adhesin por
Prueba de Cinta). El mtodo de desprendimiento en su forma actual no
distingue entre pruebas sobre sustratos de acero o concreto.
El mtodo de desprendimiento es utilizado ampliamente por fabricantes,
especificadores, inspectores y especialistas en revestimientos. Algunos
fabricantes de revestimientos reportan la resistencia al desprendimiento en las
monografas de sus productos y algunos especificadores requieren una

resistencia de desprendimiento mnima para calificar revestimientos. Las

pruebas de resistencia al desprendimiento tambin suelen requerirse como
parte de la ejecucin de proyectos y las pueden llevar a cabo los inspectores.
Los especialistas en revestimientos pueden utilizar el mtodo para evaluar las
caractersticas de adhesin de un revestimiento existente durante una
inspeccin del estado de un revestimiento o en una investigacin de falla.
La versin ms actual de D 4541 dispone el uso de cualquiera de cinco
instrumentos para evaluar la resistencia al desprendimiento, dos de los cuales
son de alineacin fija y tres que se alinean automticamente. Los datos
publicados en el Apndice X1 de la norma (generado por una iniciativa de
investigacin entre laboratorios) revela diferentes resistencias al
desprendimiento en cuatro muestras usando los diferentes probadores (en
aquel entonces slo se incluan en la investigacin cuatro de los cinco
probadores de la norma actual). Como lo confirma un informe de investigacin
presentado en el congreso nacional SSPC 2001, 3 los valores de adhesin
generados por los diferentes dispositivos de prueba pueden variar
considerablemente. Como resultado, lo que parece ser un requisito de
especificacin directo (por ejemplo, La adhesin del sistema de revestimiento
deber medirse de conformidad con ASTM D 4541 para confirmar que se haya
logrado un mnimo de 400 psi) podra dar lugar a controversia en el momento
de su evaluacin ya que muchas especificaciones no aclaran el tipo de
probador de adhesin que se debe utilizar. En este caso el requisito mnimo de
adhesin se vuelve variable. Adems, cuando se generan datos usando
diferentes tipos de probadores de desprendimiento, resulta difcil comparar las
caractersticas de adhesin dentro de una categora genrica de revestimientos
o comprar la calidad de adhesin de diferentes sistemas de revestimiento. (Ver
las figuras 8, 9, 10, 11, 12.)
En el 2005 se ide un plan para llevar a cabo un estudio entre laboratorios muy
completo con seis revestimientos, seis laboratorios y cinco tipos de equipo para
pruebas de adhesin. El estudio se llev a cabo en el 2006 y est casi
completo. Los resultados del estudio entre laboratorios y el contenido del
informe de la investigacin se evaluarn a principios del 2007. Los datos
revelarn las variaciones en probadores y operadores y se usarn para
formular nuevas declaraciones de precisin y sesgo. La norma completa est
bajo revisin e incluir (entre otros cambios) procedimientos de operacin ms
especficos para los diferentes equipos de prueba.
Resistencia adhesiva de revestimientos sobre concreto
Como se expres ms arriba, la versin original de D 4541 publicada en 1995
no distingua entre la resistencia al desprendimiento de revestimientos
aplicados a superficies de acero o de concreto. Si bien el mtodo de prueba ha
sido diseado con el fin de cuantificar la resistencia de la adhesin del sistema

de revestimiento aplicado, no se puede pasar por alto el sustrato que se

encuentra debajo del revestimiento. El acero es un sustrato bastante
homogneo y su resistencia a la traccin no vara entre un sitio de prueba y
otro. Adems, la resistencia a la traccin del acero supera por mucho la
resistencia a la traccin de un revestimiento industrial protector. La resistencia
a la tensin inherente del sistema de revestimiento cedera a los rigores de la
prueba de desprendimiento mucho antes que el acero.
Por otra parte, el concreto es un sustrato heterogneo. El concreto de cemento
Prtland es una mezcla de agregado y pasta de cemento. Si bien el concreto
posee una altsima resistencia a la compresin (que a menudo supera 28 MPa
(4000 psi)), la resistencia a la tensin inherente es tan slo de
aproximadamente 2.1 MPa (300 psi), lo cual es menos que la resistencia a la
tensin de la mayora de los revestimientos. Como resultado, hay diferencias
en los procedimientos de prueba que deben tenerse en cuenta cuando se
evalan revestimientos aplicados a concreto a diferencia de revestimientos
aplicados a acero. Estos incluyen el tamao del probador de carga y el cortado
del revestimiento (segn el grueso inherente) antes de fijar el probador de
carga. La resistencia al desprendimiento mnima especificada tambin se debe
considerar atentamente. Por ejemplo, exigir una resistencia al desprendimiento
de 5.2 MPa (750 psi) de un revestimiento para concreto podra carecer de
significado, ya que la resistencia a la tensin del concreto probablemente
cedera a presiones de desprendimiento entre 2.1 y 2.8 MPa (300 y 400 psi).
Tamao de la superficie de contacto del probador de carga
Cuando se utiliza un probador de carga con un rea de contacto pequea, la
resistencia al desprendimiento podra verse considerablemente influenciada
por la composicin de la superficie del concreto que est directamente debajo
del probador. Por ejemplo, un probador fijado inadvertidamente sobre un
pedazo grande de agregado en el concreto reducir la tensin aplicada a la
pasta de cemento (que es el constituyente ms dbil del concreto) y producir
un valor de tensin muy variable en resistencia al desprendimiento que supera
la resistencia a la tensin inherente del concreto. Muchos fabricantes de equipo
han creado probadores de carga ms grandes (p. ej., de 50 mm de dimetro)
para probar revestimientos aplicados a sustratos cementosos.
Rayado del revestimiento
Por mucho tiempo ha habido controversia sobre la prctica de rayar el
revestimiento antes de fijar el probador de carga. En D 4541 dice que el rayado
puede causar microagrietamiento en el revestimiento, lo cual puede causar
una disminucin en la resistencia al desprendimiento. La decisin de rayar o no
rayar se ha dejado en manos de los interesados que requieren los ensayos y
quienes los llevan a cabo. En general, si no se toc en la especificacin,

entonces no se hara el rayado. Sin embargo, los revestimientos de pelcula

gruesa (es decir, de ms de 500 micrmetros o 20 mils) como los que suelen
aplicarse al concreto, se deben considerar de otra manera. Algunos de los
revestimientos se aplican en espesores de hasta 3.2-6.4 mm (125-250 mils) y
los valores de desprendimiento obtenidos pueden dar lugar a error debido a las
propiedades de adhesin lateral del revestimiento (valores superiores
obtenidos al tirar de un rea del revestimiento ms all del rea que est
debajo del probador). De manera que lo ms probable es que sea necesario
rayar el sustrato en sistemas de pelcula gruesa aplicados a concreto cuando
se trata de determinar si el revestimiento est adherido firmemente al
sustrato.
En respuesta a ste y otros problemas, el Subcomit D01.46 decidi preparar
un mtodo de ensayo estndar (aparte de D 4541) para probar la resistencia al
desprendimiento de los revestimientos sobre concreto usando probadores de
adhesin porttiles. La nueva norma, D 7234, Mtodo de Prueba para la
Resistencia al Desprendimiento de Adhesin de Revestimientos sobre Concreto
Usado Probadores de Resistencia al Desprendimiento Porttiles (Test Method for
Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off
Adhesion Testers), se public en el 2005 pero sin declaraciones de precisin y
sesgo. Los datos que apoyan dichas declaraciones se generarn mediante un
estudio entre laboratorios que se tiene previsto para el 2007.
Conceptualmente, el estudio incluir dos tipos de concreto (normal y de alta
resistencia), dos revestimientos (pelcula gruesa con rayado y pelcula delgada
con rayado), cinco tipos de probadores de adhesin y hasta siete laboratorios.
La informacin relacionada con los ensayos de la fuerza de separacin de la
adhesin de los revestimientos aplicados a superficies aparte del acero se
eliminar de D 4541 durante las revisiones que tambin se tienen previstas
para el 2007.
Extraccin y anlisis del cloruro superficial
La industria de los revestimientos protectivos desde hace mucho viene
reconociendo las potenciales consecuencias de revestir sobre sales solubles
(como el cloruro), en trminos de la reduccin en el rendimiento del
revestimiento y el deterioro prematuro del sustrato de acero. La contaminacin
con cloruro es el resultado de la exposicin a ambientes marinos o costeros,
procesos qumicos o exposicin a materiales para deshelar (p. ej., en puentes y
pasos a desnivel). Las sales solubles como el cloruro, al quedarse atrapadas
debajo de un revestimiento recin aplicado, pueden atraer agua a travs de la
pelcula del revestimiento (por el proceso conocido como osmosis) y causar
que se produzcan burbujas y corrosin debajo del revestimiento. Dado que los
productos de la corrosin se expanden a medida que se desplazan debajo de la
pelcula de revestimiento, el revestimiento podra despegarse, dejando el
sustrato sin proteccin. Los niveles elevados de cloruro tambin pueden dar

lugar la prdida de seccin y picado del sustrato de acero, ya que la

contaminacin por cloruro puede acelerar el proceso de corrosin.
La deteccin temprana y remocin de cantidades apreciables de contaminacin
superficial por cloruro antes de instalar el revestimiento puede prolongar la
vida del servicio de un revestimiento, reduciendo la frecuencia de la pintura de
mantenimiento y reduciendo los costos del ciclo productivo.
La evaluacin de la presencia de cloruro en la superficie y la cuantificacin de
la concentracin es esencial en este proceso. Sin contar con mtodos fiables
para extraer una muestra de la superficie y el anlisis de la muestra
recolectada, el grado y tipo de limpieza de la superficie que se requiere antes
de instalar el revestimiento puede ser incierto.
ASTM WK3049, Proyecto de Prctica para Evaluar la Concentracin de Cloruros
Solubles en Sustratos Metlicos (Draft Practice for Assessing the Concentration
of Soluble Chlorides on Metallic Substrates) proporciona los procedimientos
para cuatro mtodos de extraccin de una muestra superficial, cuatro
procedimientos para hacer el anlisis de cloruros solubles en la muestra
obtenida y un procedimiento para analizar sales disueltas totales
(conductividad) en la muestra obtenida. Otras organizaciones del rubro (NACE
International y la Society for Protective Coatings) en conjunto estn creando un
documento gua sobre los niveles aceptables de cloruro soluble superficial
segn el tipo de revestimiento y el entorno de servicio. (Ver las
figuras 13, 14, 15.)
Se tiene previsto publicar el proyecto de norma en el 2006 como un mtodo de
prueba pero sin las declaraciones de precisin y sesgo. Actualmente se est
creando un plan para un estudio entre laboratorios sobre los diferentes
mtodos utilizados para extraer y analizar las muestras, como se describe en el
mtodo.
Resistencia al graffiti
La resistencia de los revestimientos al graffiti y la posibilidad de eliminar el
graffiti de las superficies revestidas es de inters para propietarios de edificios
y otras estructuras, ya que los creadores de graffiti siguen desfigurando la
propiedad pblica y privada. En respuesta a una demanda cada vez mayor, se
han creado y una variedad de revestimientos que dicen ser resistentes al
graffiti o que se prestan para que el graffiti se les pueda quitar fcilmente. Los
fabricantes de revestimientos necesitan un mtodo de prueba normalizado
para demostrar que sus productos funcionan y los propietarios necesitan un
mtodo que se pueda usar para seleccionar productos.
ASTM D 6578, Prctica para la Determinacin de Resistencia al Graffiti (Practice
for Determination of Graffiti Resistance), fue creada por D01.46 en el 2000 para

responder a esas necesidades. La prctica identific cuatro materiales que

suelen usarse para pintar graffiti, cinco limpiadores y hasta dos mtodos de
limpieza (manual o automatizada). Los limpiadores se usan en un orden
determinado de potencia cada vez mayor para determinar cul puede eliminar
el graffiti, con lmites en la reduccin del brillo y decoloracin del revestimiento
afectado. Los ensayos se hacen sobre superficies lisas y no han sido diseados
con el fin de abarcar superficies rugosas o porosas, como los bloques de
concreto o los tabiques, los cuales seran mucho ms difciles de limpiar sin
herramientas y mtodos especiales.
Los fabricantes de revestimientos y otros de la comunidad de usuarios
indicaron que la prctica era engorrosa y ocupaba mucho tiempo y que muy
pocas veces los propietarios de un edificio requeran el nivel de ensayo dictado
por la norma. Como resultado, en el 2004 se inici una revisin importante a la
norma que an contina. El subcomit est considerando muchas revisiones.
Algunas de las principales incluyen:
1. La eliminacin del mtodo automatizado (probador de limpiabilidad) de la
limpieza de graffiti.
2. Un total de siete posibles materiales de limpieza en lugar de cinco.
3. Ajuste en la mxima diferencia de color (de la superficie pintada original)
despus de haber quitado el graffiti de E1 a E2, lo cual significa una ligera
reduccin en la cantidad de diferencia de color en el revestimiento causada por
las actividades de limpieza.
4. Evaluacin de la resistencia al graffiti sobre el revestimiento recin aplicado
as como sobre un revestimiento que haya sido artificialmente desgastado en
el laboratorio.
Como se ilustra en este artculo, la dedicacin de los dirigentes as como la
participacin de los miembros de los comits y el estudio entre laboratorios, y
los conocimientos y experiencia de quienes trabajan en los grupos de misin
especial, le permite al Subcomit D01.46 sobrellevar de una manera eficaz y
eficiente una carga completa de normas nuevas y existentes en apoyo de la
industria de los revestimientos protectores industriales. //
Referencias
1 Roper, Hugh J.; Brandon, Joseph H; Weaver, Raymond E.F.; The Effect of Peak
Count or Surface Roughness on Coating Performance, Journal of Protective
Coatings and Linings, Vol. 22, No. 6
Roper, Hugh J.; Brandon, Joseph H; Weaver, Raymond E.F.; Peak Performance
from Abrasives, Journal of Protective Coatings and Linings, Vol. 23, No. 6
2 NACE Standard RP0287, Field Measurement of Surface Profile of Abrasive
Blast Cleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape
3 Corbett, William D.; Tensile (Pull-off) Adhesion: Specifying the Test? Specify
the Test Instrument! Actas del Congreso Nacional SSPC 2001

[captions]
Figura 1 Microfotografa de una superficie limpiada a presin
Figura 2 Evaluacin del perfil de la superficie usando e mtodo A de ASTM
D 4417 (comparador visual)
Figura 3 Medicin del perfil de la superficie usando el mtodo B de ASTN D
4417 (micrmetro de profundidad)
Figura 4 Equipo para medir la profundidad del perfil de la superficie usando
el mtodo C de ASTM 4417 (cinta de rplica)
Figura 5 Generacin de una imagen del perfil de la superficie usando cinta
de rplica (ASTM D 4417, mtodo C)
Figura 6 Medicin del perfil de la superficie replicada usando un micrmetro
con resorte
Figura 7 Cinta de rplica utilizada para medir la profundidad del perfil de la
superficie usando el mtodo C de ASTM D 4417
Figura 8
Probador de resistencia adhesiva con alineacin fija tipo II descrito en el anexo
A2 de ASTM D 4541
Figura 9 Probador hidrulico de resistencia adhesiva con alineacin
automtica tipo III descrito en el anexo A3 de ASTM D 4541
Figura 10 Probador neumtico de resistencia adhesiva con alineacin
automtica tipo IV descrito en el anexo A4 de ASTM D 4541
Figura 11 Probador hidrulico de resistencia adhesiva con alineacin
automtica tipo descrito en el anexo A5 de ASTM D 4541
Figura 12 Probador hidrulico de resistencia adhesiva de alineacin
automtica
Figura 13 Obtencin de muestras de superficie para la deteccin de sales
solubles usando un parche de ltex
Figura 14 Medidor de conductividad porttil para medir la contaminacin
inica soluble en agua
Figura 15 Depsito de la muestra en la lengeta del medidor de
conductividad porttil
Figura 16 El Subcomit D01.46 crea normas para la resistencia al graffiti.