REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

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MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD PARA PROCESOS

DE SOLDADURA EN UNIONES DE VIGA METLICA EN
PUENTES GRA.
Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Ingeniero Civil.

REALIZADO POR:
Argelia A. Soteldo T.
C.I.: 17.504.354

TUTOR ACADMICO:
Ing. Eduardo Velsquez
C.I.: 7.608.640

Maracaibo, julio de 2011

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD PARA PROCESOS DE SOLDADURA EN

UNIONES DE VIGA METLICA EN PUENTES GRA.

Argelia Andreina Soteldo Tern

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C.I: 17.504.354

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argelia.soteldo@gmail.com

Ing. Eduardo Velsquez

C.I.: 7.608.640
Tutor Acadmico
evelasquezf@gmail.com

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DEDICATORIA

A Dios, Nuestro seor, por acompaarme en cada momento de mi vida.

A mis padres Mara y Argenis, por ser el pilar de fortaleza ms grande, que
son mis modelos a seguir y han sido mi apoyo incondicional durante toda mi vida.
A mis hermanas Addenis y Arlenny, que son el apoyo que tengo da a da,
por desvelarse conmigo cada vez que necesito ayuda.

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Argelia Soteldo.

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AGRADECIMIENTOS
En primer lugar le doy gracias a Dios por siempre estar a mi lado guiando mi
camino, por darme la salud fsica y mental que me ha permitido alcanzar esta
meta y darme el regalo de la vida todos los das.
Le doy gracias a mis padres por ser el pilar fundamental de mi vida, y apoyarme
incondicionalmente en todo, por insistir en que si se pueden lograr las metas que
nos proponemos, GRACIAS.

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Le doy gracias a mis hermanas, por estar siempre ah apoyndome y ayudndome

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en cada detalle de este trabajo, aqu estoy para ustedes.

Le doy gracias a amigos y amigas, futuros colegas de esta profesin que de una
manera u otra me ayudaron en el logro de esta meta, gracias.
Gracias a mi tutor acadmico, Ing. Eduardo Velsquez, por guiarme en el camino
correcto a lo largo de este trabajo.
Gracias a ti ngel, que me has ayudado en todo lo que has podido y aqu sigues,
hasta el final, todo para ayudarme a alcanzar esta meta.

Argelia Soteldo.

SOTELDO TERN, Argelia. (2011). Manual de Control de Calidad Para

Procesos de Soldadura en Uniones de Viga Metlica en Puentes Gra.
Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniera Civil. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Civil. MaracaiboRepblica Bolivariana de Venezuela.

RESUMEN

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La presente investigacin tuvo como objetivo disear un manual de control de

calidad para los procesos de soldadura en uniones de vigas metlicas en puentes
gra. Este estudio se bas en una investigacin de tipo descriptivo, contando
adems con el material documental y bibliogrfico necesario para el desarrollo de
la investigacin, en este mismo orden de ideas el diseo de esta investigacin
ser del tipo no experimental transeccional y de campo, de esta forma se utiliz
como tcnica de recoleccin de datos, la observacin documental, directa e
indirecta, lo que permiti recopilar los datos necesarios del procedimiento de
soldadura de las vigas de puentes gra en el taller de reparaciones mayores del
Metro de Maracaibo, y el posterior anlisis de estos datos en forma de resultados
para utilizarlos como lineamientos fundamentales en el diseo del manual que se
propone. De manera que pueda utilizarse como herramienta til en el campo de
los trabajos de soldadura especficamente en el rea de la construccin civil.

DERE

Palabras Claves: Puente gra, Soldadura, Control de Calidad, Manual, Vigas.

Argelia.soteldo@gmail.com

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SOTELDO TERN, Argelia. (2011). Quality Control Manual for Welding

Processes on Unions in metal Bridge girder crane. Special Degree Work to
obtain the title of Civil Engineering. Rafael Urdaneta University. Engeneering
Faculty. Civil Engineering School. Maracaibo- Bolivarian Republic of Venezuela

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ABSTRACT

This study was aimed to design a quality control manual for the process of welding
joints in crane girders. This study was based on a descriptive research, in addition
with the bibliographic and documentary material necessary for the development of
research, in this vein the design of this research is a transactional and nonexperimental field work, this way, it was used as a technique for data collection,
documentary, direct and indirect observation, which allowed to collect the
necessary data from the welding process of the beams overhead cranes in the
shop for major repair of Metro de Maracaibo, and subsequent analysis of these
data in terms of results to be used as the basic guidelines in designing the
proposed manual. So it can be used as a useful tool in the field of welding work
specifically in the area of civil construction.

Keywords: Bridge crane, Welding, Quality Control, Manual, Beams.

Argelia.soteldo@gmail.com

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INDICE GENERAL

DEDICATORIA .................................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................... iv
RESUMEN ............................................................................................................................ vi
ABSTRACT .......................................................................................................................... vi
INDICE GENERAL ............................................................................................................. vii
INDICE DE FIGURAS ......................................................................................................... ix
INDICE DE ANEXOS .......................................................................................................... xi
INTRODUCCION .................................................................................................................. 1
CAPITULO I ........................................................................ Error! Marcador no definido.
EL PROBLEMA .................................................................. Error! Marcador no definido.
1.1 Planteamiento y Formulacin del Problema............... Error! Marcador no definido.
1.2. Objetivos. ............................................................... Error! Marcador no definido.
1.2.1. Objetivo General............................................. Error! Marcador no definido.
1.2.2. Objetivos Especficos. .................................... Error! Marcador no definido.
1.3 Justificacin de la Investigacin. ............................ Error! Marcador no definido.
1.4 Delimitacin de la Investigacin. ............................... Error! Marcador no definido.
1.4.1 Delimitacin Cientfica. ...................................... Error! Marcador no definido.
1.4.2 Delimitacin Temporal. ....................................... Error! Marcador no definido.
1.4.3 Delimitacin Espacial. ......................................... Error! Marcador no definido.
CAPITULO II ....................................................................... Error! Marcador no definido.
MARCO TERICO ............................................................. Error! Marcador no definido.
2.1 Antecedentes de la Investigacin: .............................. Error! Marcador no definido.
2.1.1 Histricos:............................................................ Error! Marcador no definido.
2.1.2 Investigacin: ...................................................... Error! Marcador no definido.
2.2 Bases Tericas: ........................................................... Error! Marcador no definido.
2.2.1 Acero: .................................................................. Error! Marcador no definido.
2.2.2 Conexin en Estructuras de Acero: ......................... Error! Marcador no definido.
2.2.3 Soldaduras: .......................................................... Error! Marcador no definido.
2.2.4 Puente Gra. ........................................................ Error! Marcador no definido.
2.2.5 Calidad:................................................................ Error! Marcador no definido.
2.3 Definicin de Trminos Bsicos: ............................... Error! Marcador no definido.
2.4 Sistema de Variables: ................................................. Error! Marcador no definido.
2.4.1 Definicin nominal: ............................................. Error! Marcador no definido.
2.4.2 Definicin conceptual:......................................... Error! Marcador no definido.
2.4.3 Definicin operacional: ....................................... Error! Marcador no definido.
2.4.4 Cuadro de Variable: ............................................. Error! Marcador no definido.
CAPTULO III. .................................................................... Error! Marcador no definido.
MARCO METODOLGICO. ............................................. Error! Marcador no definido.
3. 1. Tipo de Investigacin. .............................................. Error! Marcador no definido.
3.2. Diseo de la Investigacin......................................... Error! Marcador no definido.

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3.3. Poblacin. .................................................................. Error! Marcador no definido.

3.4. Muestra. ..................................................................... Error! Marcador no definido.
3.5. Tcnicas de Recoleccin de Datos. ........................... Error! Marcador no definido.
3.5.1 Observacin Documental. ................................... Error! Marcador no definido.
3.5.2 Observacin Directa. ........................................... Error! Marcador no definido.
3.5.3 Observacin lndirecta. ......................................... Error! Marcador no definido.
3.6. Instrumentos de Recoleccin de Datos ...................... Error! Marcador no definido.
3.7. Fases de la Investigacin ........................................... Error! Marcador no definido.
CAPITULO IV. .................................................................... Error! Marcador no definido.
ANLISIS DE RESULTADOS........................................... Error! Marcador no definido.
4.1. RESUMEN TCNICO DE PUENTE-GRA DE CAPACIDAD 2 TONELADAS:
.......................................................................................... Error! Marcador no definido.
4.2 RESUMEN TCNICO DE PUENTE-GRA DE CAPACIDAD 8 TONELADAS:
.......................................................................................... Error! Marcador no definido.
CAPITULO V ...................................................................... Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES ................................................................ Error! Marcador no definido.
RECOMENDACIONES ...................................................... Error! Marcador no definido.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: ................................ Error! Marcador no definido.
ANEXOS .............................................................................. Error! Marcador no definido.

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INDICE DE FIGURAS

FIG.2.1 MODULO DE ELASTICIDAD ............................................................................. 15

FIG 2.2 CONEXIONES RGIDAS ...................................................................................... 18
FIG 2.3 CONEXIN SEMI-RGIDA .................................................................................. 18
FIG 2.4 CINCO TIPOS BSICOS DE UNIONES L .......................................................... 23
FIG 2.5 GARGANTA FORMADA EN LA SOLDADURA DE FILETE ......................... 25
FIG 2.6TIPOS DE SOLDADURAS DE FILETE ................................................................ 25

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FIG 2.8 TIPOS DE POSICIONES
DE
SOLDADURAS
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FIG 2.7 DETALLES DE SOLDADURAS DE RANURA .................................................. 26

FIG 2.9 COMPONENTES DE UN PUENTE GRA ......................................................... 33

FIG 2.10 SISTEMA GENERAL DE CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS .. 39

FIG 4.1 PLANO DE PLANTA, UBICACIN DE PUENTES-GRA .............................. 70
FIG 4.2 - MONTAJE DE VIGAS DE PUENTE-GRA ..................................................... 71
FIG 4.3 - MONTAJE DE VIGAS DE PUENTE-GRA ..................................................... 71
FIG 4.4 - DETALLE DE VIGA METLICA SOBRE MNSULA DE CONCRETO ...... 72
FIG 4.5 - DETALLE DE UNIN CON PERNO DE VIGA METLICA AL CONCRETO
.............................................................................................................................................. 72
FIG 4.6 - PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE VIGAS METLICAS .................. 73
FIG 4.7 - PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE VIGAS METLICAS .................. 73
FIG 4.8 - DETALLE DE EMPALMADO A TOPE DE VIGAS METLICAS ................. 74
FIG 4.9 - DETALLE DE EMPALMADO A TOPE DE VIGAS METLICAS CON
PLACA AUXILIAR ............................................................................................................. 74
FIG 4.10 - DETALLE DE PLACA AUXILIAR EN VIGAS .............................................. 75
FIG 4.11 - REA GENERAL DEL TALLER DE REPARACIONES MAYORES........... 75
FIG 4.12 DETALLE DE PERFIL HEB (300 Y 400)........................................................... 77
FIG 4.13 DETALLE DE PERFIL DE LOS EJES N Y P Y LAS VIGAS HEB 300 ........... 78
FIG 4.14 DETALLE DE EMPALME DE VIGAS METLICAS HEB 300 Y 400............ 78
FIG 4.15 DETALLE DE PERFIL DE LOS EJES S Y P, Y LAS VIGAS HEB 400 .......... 81

INDICE DE TABLAS

TABLA 2.1 REQUISITOS DE ACOPLAMIENTO ENTRE METAL DE APORTE Y

METAL BASE ..................................................................................................................... 23
TABLA 2.2 PRINCIPALES NORMAS UNE APLICABLES A LOS PUENTES-GRA 34
TABLA 2.3 CONTROL DE SOLDADURAS ..................................................................... 45
TABLA 2.4 CRITERIOS DE CORRECCIN DE DEFORMACIONES DE
SOLDADURAS ................................................................................................................... 49

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TABLA 2.5 CUADRO DE VARIABLES .......................................................................... 58

TABLA 3.1. TIPOS DE UNIONES DE ELEMENTO DE ACERO66

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TABLA 3.2. PROCESOS DE SOLDADURA EN UNIONES DE VIGAS METLICAS

EN PUENTES GRA...66
TABLA 4.1. RESULTADOS DE INSTRUMENTO NO. 1 PUENTE GRA 2 TON76
TABLA 4.2. RESULTADOS DE INSTRUMENTO NO. 2 PUENTE GRA 2 TON76
TABLA 4.3. RESULTADOS DE INSTRUMENTO NO. 1 PUENTE GRA 8 TON79
TABLA 4.4. RESULTADOS DE INSTRUMENTO NO. 2 PUENTE GRA 8 TON80

xi

INDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 - INFORME DE PRUEBA DE INSPECCIN DE SOLDADURA POR

ULTRASONIDO ................................................................................................................ 129
ANEXO 2 - INFORME TCNICO DE ESTUDIO DE COMPORTAMIENTO DE VIGA
CARRILERA ..................................................................................................................... 147
ANEXO 3 - ENTREGA DE LIBERACIN Y RECEPCIN DE LAS VIGAS PARA
PUENTE GRA DEL TALLER DE REPARACIONES MAYORES ............................. 158

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REDEL TALLER DE REPARACIONES
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SOPORTE DEL SISTEMA C
CONTRA
CADAS
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DE
MAYORES......................................................................................................................... 189
ANEXO 4 - ENTREGA DE LIBERACIN Y RECEPCIN DE LA ESTRUCTURA

INTRODUCCION
En los procesos constructivos hoy en da nos encontramos frecuentemente
con sistemas en los cuales los procedimientos de soldaduras son altamente
importantes. El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo principal el
Diseo de un Manual de Control de Calidad para los procesos de soldadura en
uniones de vigas metlicas en puentes gra.
La presente investigacin se estructura de la siguiente manera:

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Captulo I: presentacin del Problema, constituido por el planteamiento del

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problema, justificacin de la investigacin, los objetivos de estudio y la delimitacin

espacial y temporal.

Captulo II: Marco Terico, donde se establecen los basamentos tericos,

antecedentes y los conceptos bsicos de esta investigacin, los cuales
proporcionan el material documental que permitir construir el manual propuesto.
Captulo III: Marco Metodolgico, el cual concentra todo lo referente a la
metodologa empleada para lograr los objetivos planteados, comenzando por el
tipo de investigacin al cual pertenece este trabajo, la poblacin y muestra, las
tcnicas de recoleccin de informacin utilizada y el procedimiento y fases de la
investigacin.
Captulo IV: Anlisis de los Resultados, donde se observan detalladamente
los resultados obtenidos, con la finalidad de llegar a conclusiones que satisfagan
las inquietudes desarrolladas en la investigacin, adems del anlisis de los
resultados de los ensayos recolectados que permitirn crear los lineamientos a
seguir en el diseo del manual.
Capitulo V: La Propuesta, se incluye el manual propuesto, para el control de
calidad

de

las

soldaduras

de

vigas

metlicas

de

puentes-gra.

CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento y Formulacin del Problema.

A travs de los aos, la Ingeniera Civil ha sido la rama que tiene bajo su
responsabilidad la planificacin, diseo y ejecucin de proyectos de construccin.

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REMs especficamente en los procesos
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se realicen siguiendo
las
normas
COVENIN.
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Debido a su impacto en la sociedad, es importante que todos sus procedimientos

de soldadura de elementos metlicos, en donde se deben seguir lineamientos de

control de calidad exigentes para garantizar la seguridad de los trabajadores y de

la estructura, as como tambin, es esencial tener en cuenta el inters de las

compaas constructoras y contratistas de minimizar los gastos del proyecto y el
tiempo empleado en l.
An cuando existen normas y especificaciones acerca del control de calidad y
otras fuentes bibliogrficas acerca de soldaduras de elementos metlicos (libros,
enciclopedias, Internet, entre otros), no hay una informacin compilada y
secuencial acerca del tema que facilite estos procesos.
Para esta investigacin especficamente, se evaluarn los procesos de control
de calidad de las vigas metlicas de los puentes gra, que son, mquinas para
elevacin y transporte de materiales, tanto en interior como en exterior, de uso
muy comn tanto en almacenes industriales, como talleres. Bsicamente se trata
de una estructura elevada formada por una o varias vigas metlicas, con un
sistema de desplazamiento de 4 ruedas sobre rales laterales, movidos por uno o
ms motores elctricos.

Debido a su utilizacin en una obra de construccin, ste tipo de maquinaria

requiere un estricto control de calidad tanto en su construccin como
mantenimiento.
Este estudio se refiere a los procesos de soldadura de las vigas metlicas que
conforman un puente gra, tomando como referencia la construccin de ste en el
Taller de Reparaciones Mayores del Metro de Maracaibo, y observando el
procedimiento correcto de montaje y soldadura de las vigas carrileras que lo
conforman, para garantizar as el control de la calidad del mismo.

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y menos utilizar un manual
donde
se R
especifiquen
los parmetros de control de
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calidad para procesos de soldadura en uniones de vigas metlicas de puentes

Ingenieros, tcnicos y obreros del rea de construccin manifiestan no poseer

gra, esto ha trado como consecuencia un deterioro prematuro en estas

estructuras metlicas ocasionando gastos extras de mantenimiento.
Por lo tanto, la necesidad de elaborar un manual que recopile la informacin
necesaria y pertinente referente al control de calidad de procesos de soldadura en
uniones de vigas metlicas de puentes gra, que est dirigido a estudiantes,
ingenieros, y tcnicos afines para propsitos de consultas en la prctica del
ejercicio, as como tambin a empresas, contratistas y constructoras, a fin de
disminuir el porcentaje de problemas que se presentan en esta rea.
Lo anteriormente mencionado conduce a preguntarse Es necesario
elaborar un manual referente al control de calidad de procesos de soldadura en
uniones de vigas metlicas de puentes gra? tomando en cuenta las
observaciones hechas y conociendo la ausencia de informacin necesaria para el
manejo correcto de las soldaduras y su control de calidad. Es preciso preguntarse
Cules son los tipos de uniones para elementos de acero? y Cules son los
procesos de soldaduras de uniones de vigas metlicas en puente gra? Estas
interrogantes constituyen la razn de este estudio y es por ello que el propsito del

mismo es disear un Manual de Control de Calidad para Procesos de Soldadura

en Uniones de Vigas Metlicas de Puentes Gra.
1.2. Objetivos.

1.2.1. Objetivo General.

Disear un Manual de Control de Calidad para los procesos de soldadura en
uniones de vigas metlicas en puentes gra.

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1.2.2. Objetivos Especficos.

Identificar los tipos de uniones de elemento de acero segn las normas

vigentes.

Determinar los procesos de soldadura en uniones de vigas metlicas en

puentes gra.

Describir los parmetros de control de calidad para soldaduras en

uniones de vigas metlicas en puentes gra.

Elaborar los lineamientos para el diseo y ejecucin del manual control

de calidad de los procesos de soldadura en uniones de vigas metlicas
de puentes gra.

1.3 Justificacin de la Investigacin.

Con el paso del tiempo la industria de la construccin se ha vuelto cada vez
ms ambiciosa, en el sentido que, est siempre en un proceso de desarrollo y
evolucin continua, abarcando proyectos de gran escala, simplemente en
bsqueda de la optimizacin de la calidad y del tiempo empleado, para esto se
han creado equipos y maquinarias de elementos pesados, como lo son los
puentes gra.
Tomando en cuenta la finalidad de esta maquinaria en una obra de

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E la conforman estn en ptimas
Rque
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importante que todos los
elementos
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condiciones para evitar un desastre que tenga consecuencias perjudiciales, para

construccin, la cual es el traslado de un lugar a otro de elementos pesados, es

este fin existen especificaciones y normas oficiales como las COVENIN acerca de
control de calidad y mantenimiento que deben tenerse presente a la hora de
utilizar este tipo de equipo.
A travs de esta investigacin realizada dentro de las instalaciones del
Taller de Reparaciones Mayores del Metro de Maracaibo, se quiere lograr la
recopilacin de la informacin existente acerca de control de calidad de procesos
de soldadura aplicados especficamente a las uniones de vigas metlicas de los
puentes gra, as como tambin la documentacin del procedimiento de empalme
del las vigas carrileras del puente gra construido en el taller y el anlisis de los
resultados de los ensayos de calidad posteriores, que permiten garantizar la
excelencia de dicha soldadura. Todo esto para la elaboracin de un manual que
no existe actualmente, el cual servir para facilitar y agilizar

el trabajo de

ingenieros, tcnicos y obreros en general de la industria constructiva que se

encarguen de estos procedimientos.
Al proponer este manual de control de calidad buscamos la obtencin de
beneficios utilizando un sistema de gestin de la calidad basado en procesos, el
cual enfatiza la importancia de:

 La comprensin y el cumplimiento de los requisitos,

La necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten
valor,

La obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso, y

La mejora continua de los procesos con base en mediciones
objetivas.

1.4 Delimitacin de la Investigacin.

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1.4.1 Delimitacin Cientfica.

El presente proyecto de investigacin se encuentra dentro del rea de

tecnologa de la construccin, en la sub-rea de estructuras de acero, referente a
control de calidad de soldaduras en uniones de vigas metlicas de puentes gra.
1.4.2 Delimitacin Temporal.
Esta investigacin se realiz en un perodo desde el mes de enero de 2009
hasta su culminacin en el mes de julio de 2011.
1.4.3 Delimitacin Espacial.
Este trabajo de investigacin se realiz en el Estado Zulia, dentro del taller de
reparaciones

mayores

del

metro

de

la

ciudad

de

Maracaibo.

CAPITULO II
MARCO TERICO

El presente captulo contiene los conceptos y definiciones tcnicas que

servirn como fundamentos y bases tericas de este estudio, as como tambin la
revisin de trabajos de investigacin relacionados con la elaboracin de manuales
y sus caractersticas.

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2.1 Antecedentes de la Investigacin:

2.1.1 Histricos:
El prestigio de EDWARDS DEMING est muy relacionado con las
conferencias que dio en 1950 a los japoneses, y con las que Japn logr el xito
econmico, gracias a que Deming logr cambiar sus mentalidades y los convenci
de que la calidad era un arma estratgica. Demostraba los altos costos en que una
empresa incurre cuando no tiene un proceso planeado para administrar su calidad,
el desperdicio de materiales y productos rechazados, el costo de retrabajar dos o
ms veces los productos para eliminarles defectos, o las reposiciones y
compensaciones pagadas a los clientes por los fallos en los mismos.
Deming hizo una comparacin entre los costos de los esfuerzos que
representaba el aplicar los principios de control de calidad y demostr que
cualquier empresa poda obtener el doble de utilidades, si administraba
correctamente y reduciendo las perdidas denominadas "costos de calidad".

En 1951 la industria japonesa instituy el premio Deming a la Calidad, que

se entrega a las industrias que destaquen por la mejora en la calidad de sus
productos, y a las personas que contribuyan al conocimiento de la calidad y a la
confiabilidad de los productos.
KAORU ISHIKAWA es la mxima autoridad Japonesa en el control total de
la calidad. Sus publicaciones se encuentran entre las ms vendidas en el campo
de los negocios y ha sido adoptado como manual fundamental para la aplicacin y
funcionamiento de los programas del control total de la calidad y expresa que

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"Mediante el control total de la calidad, con la participacin de todos los

empleados, incluyendo el presidente, cualquier empresa puede crear mejores

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productos o servicios a bajo costo, al tiempo que aumentan sus ventas, mejoran
las utilidades y convierte a la empresa en una organizacin superior".
Ishikawa critic que en Occidente se diera tan poca importancia a la
contribucin que cada uno le puede dar a la calidad. La insistencia de los
japoneses por el trabajo en equipo y que todo el personal es igual en las bases de
contribucin a la calidad, ilustra la gran distancia entre las prcticas de calidad de
unas direcciones y otras e insisti en la idea de que las quejas de los clientes eran
oportunidades que nunca deban ser desperdiciadas, y representaban una ocasin
para reajustar la calidad. Tambin es conocido como el padre de los crculos de
calidad, que eran pequeas unidades de trabajo donde cada uno poda hacer el
trabajo del otro, potenciando as las mltiples habilidades.
Desarroll una simple clasificacin de herramientas estadsticas de la
calidad, entre las cuales algunas pueden ser aprendidas y aplicadas por cada
persona de la organizacin (diagrama causa-efecto, anlisis de Pareto), otras que
solo pueden ser usadas por directores y especialistas en la calidad (muestreos,
comprobacin de hiptesis), y por ltimo otras que solo pueden resolverlos
especialistas en calidad y consultores como el diseo de experimentos.

 Resea de la Calidad en Venezuela

La calidad en Venezuela ha podido impactar tanto a las instituciones
oficiales como a las privadas, pero en dos corrientes distintas y sobre todo en la
bsqueda de objetivos diferentes como consecuencia de sus naturalezas distintas.
No obstante en la historia reciente industrial del pas desde el desarrollo industrial
concebido por el gobierno del general Prez Jimnez que se concreta con la zona
industrial de Valencia, es precisamente el estado el que asume polticas de
desarrollo y de tecnologas que ayudarn a implantar los primeros conceptos de

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calidad en el pas. Vemos de sta manera como el estado toma la iniciativa que le
corresponde y decreta la creacin de la Comisin Venezolana de Normas

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Industriales (COVENIN) mediante el decreto 501 del 31 de Diciembre de 1958, el

cual permite que se desarrollen polticas de normalizacin y de control de la
calidad que hasta esa fecha no se tenan reguladas. Vemos cmo en el pas la
experiencia que se tiene proviene a travs de la industria petrolera que es
netamente norteamericana, pero es la que estableca parmetros de control tanto
de normas como de control de la calidad a sus proveedores.
Durante los primeros aos, COVENIN no logra su cometido de funcionar tal
como estaba diseada debido a una carencia de polticas, personal idneo,
presupuestos y locales apropiados donde poder ensayar los requisitos que se
determinaban en una norma, por lo que durante el perodo de 1958 hasta 1965 el
nmero de normas tcnicas desarrolladas fue bajo (aproximadamente 120
normas). Durante sta poca se crean los primeros comits tcnicos de trabajo de
carcter privado como son: El Comit Conjunto de Concreto Armado (C.C.C.A), el
comit de electricidad (CODELECTRA), con la finalidad de prestar un apoyo a la
COVENIN en el desarrollo de las normas tcnicas y por ende del incipiente control
de la calidad.
Durante el perodo de 1965 hasta 1972, el avance de la normalizacin en el
pas recibe un impulso decisivo de parte del estado al crear el Ministerio de

Fomento la Divisin de Normalizacin y Certificacin de calidad adscrita a la

Direccin de Industria y Comercio. Esto permite que Covenin disponga de un ente
operativo y una cobertura nacional para desarrollar sus labores en aras de mejorar
el parque industrial en sus polticas de alcanzar niveles de calidad bsicos para su
poca.
Para el ao de 1972 Covenin otorga la primera acreditacin de un
laboratorio del sector metalrgico, as como en el perodo detallado se logran
acuerdos con Francia y con la ONUDI (Organizacin de las Naciones Unidas para

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el Desarrollo Industrial), para ste perodo las normas tcnicas suman ms de

1000.

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Durante el ao de 1973 se suceden aspectos muy importantes en el pas

como son: se promulga el decreto 1195 normalizacin y control de calidad que
da las bases jurdicas para emprender tareas en materia de normas tcnicas,
control y certificacin de la calidad y se promulga la resolucin 3939 reglamento
de otorgamiento, supervisin y uso de la marca Norven lo cual va ha facilitar que
se pueda dar la primera marca Norven a la empresa SIDOR en el producto barras
estriadas (cabillas).
Igualmente es importante destacar que en ste ao se crea el Fondo para
la Normalizacin y Certificacin de Calidad (FONDONORMA) con aportes del
sector privado a fin de servir de soporte financiero para el logro de las metas
trazadas por la divisin de normalizacin y certificacin de la calidad.
En el perodo de 1974 a 1977 se experimenta un giro muy importante en
Venezuela cuando Covenin establece la norma 1000 que permite evaluar los
sistemas de calidad de las industrias y se inicia un proceso bastante enriquecedor
en el pas cuando el movimiento normalizador recae sobre la calidad de la
produccin industrial y de los servicios que se prestan. Este instrumento permiti
desnudar una realidad oculta en nuestro pas, como era que la industria local no
estaba preparada para la competencia ni mucho menos para las exportaciones y

cualquier tipo de apertura de mercados y/o fronteras, por cuanto los resultados de
las evaluaciones as lo sealaban. En 1978 se realiza el primer Congreso Nacional
sobre normas tcnicas y control de calidad en la ciudad de Porlamar Nueva
Esparta- y en el cual la industria nacional reafirma su compromiso de desarrollar la
normalizacin y las tcnicas de control de calidad.
Durante los aos de 1979 a 1983 se acelera el desarrollo de normas
tcnicas, as como del nmero de marcas Norven otorgadas en el pas, el personal
de Covenin y Fondonorma se forman en programas conjuntos con organismos de

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Francia, Alemania y Japn. Las evaluaciones al sector industrial se incrementa

con el uso de la normas 1700 sistemas de evaluacin de las buenas prcticas de

DERE

fabricacin de las empresas farmacuticas. Norma 1800 manual para evaluar los
sistemas de control de calidad de las empresas de alimentos.
En el perodo de 1984 a 1990, el proceso normalizador comienza
lentamente a decrecer debido a un mayor inters en los procesos de certificacin,
lo que permite que Fondonorma se desarrolle ms y que demande mayores
recursos que la Covenin. En el pas se suscitan eventos como el vienes negro que
fuerzan a la industria nacional a desarrollar productos que se importaban y esto
facilit el uso de tcnicas y filosofas de la calidad que no tuvieron mayor
importancia en el pasado.
En el perodo de 1991 a 1994 surgen las series de normas Covenin Iso
9000 que le dan un impulso definitivo al proceso de certificacin en el pas. Se
otorgan la primera certificacin Covenin Iso 9002 a la empresa Torcar el da 10 de
Julio de 1993. Durante este tiempo se fortalece la formacin de los auditores de
Fondonorma mediante convenios con Francia, Alemania y Espaa.
Finalmente desde 1995 hasta el presente el proceso normalizador,
certificacin y el desarrollo de tcnicas de control de la calidad en el pas han
mantenido un comportamiento sostenido que se ha visto afectado por la recesin

econmica que ha sufrido el pas, pero que no le ha restado perspectivas de

mejoramiento continuo.
2.1.2 Investigacin:
Bahsas (2008) en su trabajo de investigacin DISEO DE UN MANUAL DE
DETALLES TPICOS DE UNIONES DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE
ACERO, cuyo objetivo fue elaborar un manual que compendie una serie de
detalles tpicos de elementos estructurales de acero mediante la recopilacin y
seleccin de informacin, de esta forma servir de aporte para idealizar cmo se

S
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D
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E utilidad para todos los profesionales
S
concluyendo que este manual
sern
deR
gran
O
H
C
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DE
que se dediquen al rea de diseo y construccin de estructuras con elementos
deben dibujar, instalar, empalmar y conectar estos elementos de acero,

de acero, cumpliendo con todas las normas vigentes para construccin de

estructuras de acero. Como aporte a este trabajo tenemos la facilidad de encontrar
los distintos detalles que conforman las estructuras de acero, incluyendo los
elementos de los puentes gras.
Segn Medina (2007), en su trabajo de especializacin
DETALLES

DE

ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS

MANUAL DE
EN

ACEROS

ESTRUCTURALES, cuyo objetivo era presentar, recopilar y agrupar una serie de

detalles tpicos como uniones, montajes, empalmes, conexiones y soldaduras de
elementos estructurales de acero. Esta investigacin fue de carcter metodolgico
y tipo proyecto factible basado en un estudio documental, siendo descriptivo
transaccional no experimental. Entre sus conclusiones tenemos que el manual
permite acceder al manejo, a los mtodos de construccin y a las aplicaciones
tcnicas, facilitando la labor de los profesionales de la ingeniera.

2.2 Bases Tericas:

2.2.1 Acero:
El acero en su estado natural es una aleacin constituida por hierro en un
97% y carbono, silicio y azufre en un 3%, estos sern reducidos en un proceso
industrializado ya que son perjudiciales al acero. Las propiedades del acero
dependen de la cantidad de carbono empleada en el proceso de fabricacin. En la
actualidad la tecnologa ha llegado a producir aceros con un 0.3% de carbono, los
cuales con un aumento en otros elementos los hacen mucho ms resistentes.

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DERE

Esta combinacin ha producido un material muy verstil empleado en

mltiples funciones de las edificaciones.

El acero es un material de gran resistencia con poco peso, facilidad de

fabricacin. Esta gran resistencia se traduce en poco peso de las estructuras, ya
que se requieren elementos de poco tamao para satisfacer los requisitos de
resistencia.
Asimismo, es un material que mantiene sus caractersticas sin degradarse a
lo largo del tiempo. La elasticidad es una de las principales propiedades de los
materiales, que en el caso del acero, su comportamiento se asemeja ms que
otros a comportamiento elstico terico. As como la elasticidad, la ductilidad es
otra propiedad que en el acero se manifiesta en gran medida, ya que soporta una
sobrecarga mediante la deformacin en el rango plstico y evitando una falla
inminente.
La tenacidad es otra ventaja que relaciona la resistencia y ductilidad, ya que
el acero posee su resistencia an en grandes deformaciones permitiendo as
doblar el material sin fracturarse. Debido a la naturaleza del acero de construirse
mediante la unin de elementos, permite as ampliaciones a estructuras
existentes. Las uniones se realizan mediante soldadura, pernos y remaches.

Cabe destacar, que por esta forma de construir, el tiempo de construccin

es ms rpido que con otro tipo de material.
El acero es empleado en todo tipo de construccin, desde clavos para
obras de madera hasta barras de refuerzo para estructuras de concreto armado.
Particularmente el acero estructural corresponde al empleo de perfiles
laminados.
El diseo de estructuras de acero implica la seleccin de perfiles estndar

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S
RE
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H
Adicionalmente,
cuando
la S
disponibilidad del tamao necesario
C
E
R
DE

laminados en caliente, esta es la forma ms empleada del acero estructural.

para el

diseo no es posible, se fabrican perfiles a partir de lminas de acero, soldadas o

apernadas.
Mdulo de Elasticidad y Esfuerzo de Cedencia.
Las variables de control para el comportamiento estructural son el esfuerzo
y la deformacin. De manera que al emplear los parmetros del esfuerzo o
deformaciones permitidas, se disea el elemento para obtener as las
dimensiones.
El esfuerzo y la deformacin se relacionan mediante la ley de Hooke,
permitiendo as conocer el esfuerzo o la deformacin conocida una de las dos;
dado que la deformacin es un aspecto que puede ser visible en la estructura, se
puede conocer el esfuerzo, el cual es difcil de ver.
El comportamiento de los materiales se caracteriza por tener una fase
elstica donde el material se deforma de manera lineal con respecto al esfuerzo
aplicado y una vez eliminado el esfuerzo, el material vuelve a su dimensin
original. Asimismo, tiene una fase plstica, que se caracteriza porque la relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin no es lineal y al eliminar el esfuerzo el

material queda con una deformacin permanente. Como se muestra en la figura

2.1, estas dos fases estn limitadas por el denominado esfuerzo de cedencia (F y );
a partir de la cedencia el material deja de ser elstico y no mantiene una relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin; es decir pasa de la fase elstica a la fase
plstica.
La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin se denomina Mdulo de
Elasticidad (E). Cabe destacar que el comportamiento de la estructuras se delimita
a la fase elstica, por ello, el esfuerzo de cedencia y el mdulo de elasticidad son
las dos medidas que identifican un material, porque y sirve de pauta para

S
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establecer el mximo esfuerzo permitido y E permite conocer las deformaciones si

DERE

son conocidas las fuerzas que actan sobre el elemento (McCormac, 2005).

Fig.2.1 - mdulo de elasticidad

Propiedades del Acero.

Del diagrama de esfuerzo deformacin practicado en el acero, se obtienen
diversos valores correspondientes al esfuerzo de cedencia que varan segn el

tipo de acero. Por otra parte, el mdulo de elasticidad (E) es el mismo para todos
los tipos de acero y es igual a 2,1x106 kgf/cm2 o 2x105 MPa en unidades del
Sistema Internacional (McCormac, Ob. Cit).
Factor de Seguridad en el diseo de Estructuras de Acero.
El factor de seguridad de un miembro estructural, es la resistencia del
miembro al esfuerzo mximo esperado. La resistencia de un miembro se usa para
determinar el factor de seguridad, se relaciona con la resistencia ltima del
miembro. En materiales dctiles, el factor de seguridad se basa usualmente en el

S
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E
S
E limite elstico (E ) y el esfuerzo
S
Se puede decir que esE
relacin
entre
elR
esfuerzo
O
H
C
R
DE
actuante (E ).

esfuerzo de fluencia, mientras que en materiales frgiles en la resistencia ultima.

e

F s = E e /E a
2.2.2 Conexin en Estructuras de Acero:
Es el agregado de las partes componentes usadas para unir miembros o
elementos estructurales de acero, la cual incluye:
-

Elementos afectados: alas y almas de columnas y vigas.

Elementos de conexin interfaces: placas de unin, placas, ngulos y

tees.

Conectores: tornillos, soldaduras, remaches.

La funcin de las conexiones es trasmitir las fuerzas en los extremos de los

miembros al marco de la estructura. Estas fuerzas son: fuerzas axiales a
compresin y traccin, momentos flectores, fuerzas cortantes y momentos de
torsin. Tales fuerzas pueden actuar de manera individual o combinada. Las
conexiones son uno de los elementos de ms alto costo unitario en una estructura
de acero. Por lo tanto, el costo de una construccin fabricada en acero se ver

influido por la eleccin de las conexiones. Un buen criterio de diseo de

estructuras de acero se basa en proponer la mayor cantidad de piezas similares
de material (reducir al mnimo operaciones diferentes que se realicen en taller
como: cortes, perforaciones y recortes) y condiciones de ensamblado en la
construccin con la finalidad de optimizar y mejorar la operatividad de la obra.
Las uniones de elementos estructurales de acero estn regidas bajos las
normas AISC American Institution of Steel Contruction dentro del cual se realizan
el diseo y clculo de las conexiones. Estas especificaciones tambin estn

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RE
S
Comportamiento
de las
Conexiones
en Estructuras de Acero.
O
H
C
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DE

reflejadas en las Normas COVENIN 1618-98.

La mayor parte de las conexiones son estticamente indeterminadas, y la

distribucin de las fuerzas y esfuerzos depende de la deformacin relativa de las
partes que las componen (elementos de conexin) y de los propios conectores.
Las

concentraciones

de

esfuerzo

que

se

desarrollan

debido

discontinuidades, como agujeros de tornillos y extremos de soldaduras complican

ms an la prediccin de su comportamiento estructural. En general, el
comportamiento del material de los elementos (placas, interfaces y conectores) en
las conexiones es no lineal, aunque los miembros conectados se encuentren en
estado elstico de esfuerzos fuera o ms all de la conexin.
Tipos de conexiones segn su restriccin a la rotacin:
Las conexiones difieren en base al nivel de restriccin contra la rotacin que
permiten en los extremos del miembro que conectan. Entonces, en base al criterio
antes expuesto, las conexiones se clasifican como: Rgidas, Semi-Rgidas y
Flexibles.

 Conexiones Rgidas: tienen suficiente rigidez para mantener casi sin

cambio el ngulo original entre los miembros de la junta. Esta tipo de
conexin se disea para que desarrollen la resistencia completa a
cortante y momento flector. (Fig. 2.2)

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Fig. 2.2 - Conexiones Rgidas

Conexiones Semi-Rgidas: permiten una restriccin contra la rotacin de

la junta de grado intermedio entre la rigidez de las conexiones rgidas y
la flexibilidad de las conexiones de cortante simple. Se disean para
resistir cortante y momentos flectores cuyos valores son intermedios. As
mismo, los diseadores de acero han limitado el uso de este tipo de
conexin debido a la dificultad de obtener un modelo analtico confiable
para predecir la compleja respuesta de la junta. (Fig. 2.3)

Fig. 2.3 - Conexin Semi-Rgida

 Conexiones a Flexin: En barras simplemente apoyadas sometidas slo

a flexin, las uniones extremas slo trasmiten fuerzas de corte. Por ello
se designan como uniones de corte. Si la barra est sujeta tambin a un
esfuerzo axial, ste tambin deber ser trasmitido por la unin.
2.2.3 Soldaduras:

Fundamentos de las Soldaduras:

La palabra soldar quiere decir empastar mediante el calor dos metales. Los

S
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REde las normas fundamentales es la
son establecidas por el fabricante.
Una
S
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H
C
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DE
calificacin del soldador. Es decir, esta cualidad depender de la manera en la

soldadores antes de realizar esta tarea deben seguir al pie de la letra las leyes que

cual la persona se desenvuelva en los trabajos de soldadura, esta es una tarea

previa. El fabricante debe abrir expedientes donde se localicen los aspectos
calificativos de cada soldador, si este ha estado ausente en un periodo de tres
meses en el trabajo o si el mismo no realiza trabajos de soldadura, en estos casos
su expediente debe ser revisado. El inspector de la obra tambin puede recalificar
al soldador de una manera definitiva si observa que el trabajo realizado por este
no responde a los estndares de manejo y control del proceso de soldadura. La
manera en la que se puede realizar este proceso es en tope, en ngulo y por
puntos.
El xito en la rigidez de una soldadura estar previsto por un buen manejo
de la garganta y de la longitud que tenga el aparato. El proceso de soldadura se
define en pasos como la preparacin de los bordes a trabajar, precalentamiento
del aparato y el material, el proceso de ensamblaje y por ltimo las deformaciones
en el residuo. La preparacin de los bordes es una de las normas de este trabajo,
ya que las superficies que estarn previstas para el proceso de soldadura deben
estar secas, libres de materiales defectuosos dgase basura, residuos de pintura o
pequeas cscaras, es por esto que se debe proceder a lijar la parte de inters. El

proceso de precalentamiento se lleva a cabo cuando la base del material esta a

una temperatura bajo los 16 grados Celsius. En el proceso no deben estar
presentes partes discontinuas en el material. El ambiente de soldadura debe ser el
adecuado ya que aspectos climatolgicos como el viento y el fro pueden
empeorar el trabajo, es por esto que cuando la temperatura este bajo 0 las tareas
deben de clausurarse.
Las deformaciones angulares resultan de las contracciones transversales
durante el proceso. Las piezas que sern soldadas deben de estar regidas por el

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principio de libertad, en la que las mismas pueden ser manipuladas en el proceso

sin entorpecer la labor del soldador. As como tambin el soldador debe tener un

DERE

acceso considerable para el depsito del material que est siendo trabajado. El
control de calidad de esta tarea debe estar regido en los bordes, en las
deformaciones, el electrodo, la resistencia a traccin, y sobre todo la resiliencia.
Los materiales principales utilizados en la soldadura son los electrodos. Las
normas Covenin son las que regulan el trabajo de soldadura utilizando los
electrodos, ya que estos deben cumplir ciertas condiciones destinadas al uso,
estas condiciones deben ser delimitadas por el fabricante en el aparato. Las
Normas hacen hincapi en el alargamiento, resistencia a la traccin y la
resiliencia, as como tambin a la posicin que debe adoptar el soldador y la
corriente que debe suministrarle al aparato. Otro concepto de soldadura la define
como un proceso de unin permanente de materiales en el cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente
de calor, presin o ambas a la vez. La integracin de las partes que se unen
mediante soldadura se denomina un ensamble soldado. En algunos casos se
agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se
asocia por lo regular con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para
unir plsticos. La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia
comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente: La soldadura proporciona una
unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin

soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un metal de
relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales
originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas. En general, la
soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso
de materiales y costos de fabricacin, los mtodos mecnicos alternativos de
ensamble requieren alteraciones ms complejas de las formas (por ejemplo,
taladrado de orificios) y adicin de sujetadores (remaches o tuercas). El ensamble
mecnico resultante por lo general es ms pesado que la soldadura
correspondiente. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede

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RE y desventajas (o desventajas
soldadura tambin tiene ciertas
limitaciones
S
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H
C
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E
potenciales): D
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma
realizarse en el campo. Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas. La

manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra. Muchas

operaciones de soldadura se consideran cuestiones especializadas y no son
muchas las personas que las realizan. Casi todos los procesos de soldadura
implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos. Dado que la
soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto
(para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de
ensamble. La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son
difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unin.

Soldaduras como Conexin de Elementos Estructurales de Acero:

Refiere Brockenbrough (2004) que las conexiones soldadas se usan a menudo a
causa de la simplicidad de diseo, menos partes, menos material y disminucin en
el manejo de taller y la operacin es de fabricacin. Con frecuencia resulta
ventajoso aplicar una combinacin de soldadura de taller y empernado de obra. En
efecto las conexiones soldadas tienen una rigidez que puede ser ventajosa si se
tiene en cuenta de manera adecuada en el diseo. Por ejemplo, las armaduras
soldadas se deflectan menos que las armaduras apernadas, porque el extremo de

un miembro de una junta no puede rotar con respecto a los dems miembros
existentes all. Si el extremo de una viga est soldado a una columna, la rotacin
es prcticamente la misma para la columna que para la viga. No obstante, una
desventaja de la soldadura es que debe considerarse la contraccin de soldaduras
grandes. Esto es especialmente importante en estructuras grandes donde habr
un efecto acumulativo. As mismo si est en forma adecuada, una soldadura
diseada de manera apropiada es ms fuerte que el metal base. En caso
contrario, hasta una soldadura de buen aspecto puede ser inservible. Una
soldadura hecha apropiadamente tiene la penetracin requerida y no es frgil. Las

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RporE las normas AWS D1.1, Structural
calificar a soldaduras estn cubiertos
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Welding CodeD
Steel y AWS D1.5, Bridge Welding Code, de la American Welding
juntas precalificadas, los procedimientos de soldadura y los procedimientos para

Society. Los tipos comunes de soldaduras con aceros estructurales destinados al

ensamble cuando se hace segn las especificaciones de la AWS, pueden ser
especificados mediante nota o smbolo con la seguridad de que se obtendr una
buena conexin. De igual forma al hacer un diseo de soldadura, los diseadores
deben especificar solo la cantidad y el tamao de la soldadura que realmente se
necesita.

Materiales de las Soldaduras:

Los electrodos y los fundentes de soldadura deben cumplir las normas AWS
5.1, 5.5, 5.17, 5.18, 5.20, 5.23, 5.25, 5.28 5.29 o las provisiones aplicables de
AWS D1.1 o D1.5. El metal de soldadura depositado por los procesos de
soldadura con escoria conductora o con gas conductor deben cumplir los
requisitos de la AWS D1.5 son obligatorios. En conexiones soldadas para edificios,
los electrodos o fundentes sealados en la tabla 2.1 deben usarse al hacer
soldaduras biseladas de penetracin completa.

Tabla 2.1.- Requisitos de acoplamiento entre metal de aporte y metal base para soldadura de ranura de
penetracin completa en construccin de edificios.

Tipos de uniones de soldaduras:

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DERE

FIGURA 2.4. Cinco tipos bsicos de uniones l: a) empalmada, b) de esquina, C) superpuesta, d) de borde y e)
en T

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta.
De acuerdo con la figura 2.4 se definen del modo siguiente:
a) Unin empalmada o a tope: En este tipo de unin, las partes se encuentran en
el mismo plano y se unen en sus bordes.
b) Unin de esquina: Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y
se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta o traslape: Esta unin consiste en dos partes que se
sobreponen.
d) Unin de borde: Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

e) Unin en T: En la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una forma

parecida a la letra.

Tipos de soldaduras:
Segn Brockenbrough (Ob. Cit.) los principales tipos de soldaduras usadas para el
acero estructural son la soldadura de filete, de ranura, de tapn y de muesca. La
que se utiliza con mayor frecuencia es la soldadura de filete. Para cargas livianas,
es la ms econmica porque se requiere poca preparacin de material. Para
cargas pesadas, las soldaduras de ranura son las ms eficientes porque la

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O
H
de tapn y muescaR
porEloC
general
se limita a condiciones especiales en donde no
DE

resistencia total del metal base puede obtenerse fcilmente. El uso de soldaduras

resulta prctico utilizar soldaduras de filete o de ranura. En una conexin puede

utilizarse ms de un tipo de soldadura. Si as ocurre, la capacidad admisible de la
conexin es la suma de las capacidades efectivas de cada tipo de soldadura
utilizada, calculadas por separado con respecto al eje del conjunto.

o Soldaduras de puntos: Pueden usarse para ensamblaje o embarque. No

se les asigna ninguna capacidad de soporte de esfuerzos en la
estructura final. En algunos casos, estas soldaduras deben ser
removidas despus del ensamblaje o montaje final.

o Soldaduras de filete: Estas tienen la forma general de un triangulo

rectngulo issceles. (Figura 2.5). El tamao de la soldadura est dado
por la longitud de los catetos. La resistencia est determinada por el
espesor de la garganta, la distancia ms corta desde la raz
(interseccin de los catetos) a la cara (hipotenusa) de la soldadura. Si
las soldaduras son cncavas son desiguales, el tamao nominal de la
soldadura est dado por el ms corto de ellos. Si las soldaduras son
cncavas la garganta disminuye en concordancia y lo mismo ocurre con
la resistencia.

Fig. 2.5 - Garganta formada en la soldadura de filete

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a ngulos rectos entre s. Las uniones
pueden
RE ser traslapadas o en T o esquineras
S
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H
C
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DE
(figura 2.6), las
soldaduras de filete tambin pueden usarse con soldaduras de
Las soldaduras de filete se usan para unir dos superficies aproximadamente

ranura para reforzar uniones de esquina. En una unin T oblicua, el ngulo

incluido del depsito de soldadura puede variar

hasta 30 con respecto a la

perpendicular, y una esquina del borde que va a ser conectado puede levantarse,
hasta 3/16 pulg. Si la separacin es mayor que 1/16 pulg. El cateto de soldadura
debe aumentarse en la cantidad de la abertura de la raz.

Fig. 2.6 -Tipos de soldaduras de filete

o Soldaduras de ranura: Se hacen en una ranura entre los bordes de las dos
partes que se van a unir. Estas soldaduras generalmente se usan para
conectar dos placas que estn en el mismo plano (unin a tope), pero
tambin pueden usarse para juntas en T y en esquina. Los tipos estndar
de soldaduras de ranura se denominan segn la forma dadlos bordes que

van a soldarse: cuadrada, en V, en doble V, de bisel solo, de doble bisel, en

U en doble U, en J y en doble J (figura 2.7). Los bordes pueden formarse
con escoplo, por corte con soplete o con cepillo. El material de hasta 5/8
pulg. de espesor se le puede aplicar soldadura de ranura con bordes de
seccin cuadradas, dependiendo del procedimiento de soldadura. Las
soldaduras de ranura deben extenderse a todo lo ancho de las partes
unidas. No se admiten las soldaduras de ranuras intermitentes ni las
uniones a tope no soldadas completamente a travs de la seccin
transversal. Las soldaduras de ranura tambin pueden clasificarse como

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soldaduras de penetracin completa y soldaduras de penetracin parcial.

DERE

Fig. 2.7 - Detalles de soldaduras de ranura.

o Soldaduras de penetracin completa: En este tipo el material de

soldadura y el metal base se fusionan a travs de la profundidad de la
unin, este tipo de soldadura se hace soldando desde los lados de la
junta o desde un lado hasta una barra o soldadura de respaldo. Cuando
la articulacin se hace soldando desde los dos lados, la raz de la
soldadura del primer pase se pica o se escoplea hasta que quede el
metal limpio antes de hacer una soldadura en el lado opuesto, o parte
posterior. La dimensin de la garganta de una soldadura de ranura de
penetracin completa, para los clculos de esfuerzo, es el espesor total

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de la parte unida ms delgada, excluyendo el refuerzo de la soldadura.

DERE

o Soldaduras de penetracin parcial: Estos se usan por lo general cuando

las fuerzas que van a transferirse son pequeas, a los bordes puede no
drseles forma en todo el espesor de la junta. Y la profundidad de la
soldadura puede ser menor que el espesor de la unin (Figura 2.7).
Pero incluso se les da forma totalmente, las soldaduras de ranura
hechas desde un lado sin una pletina de respaldo o hechas desde los
dos lados sin escopladura posterior se consideran soldaduras de
penetracin parcial. Se usan por lo general para empalmes en columnas
de edificios que soportan nicamente cargas axiales.

o Soldaduras de tapn y muesca: Estas se usan para transmitir el

esfuerzo cortante en uniones traslapadas y para impedir el pandeo de
las partes traslapadas. En edificios, pueden usarse tambin para unir
componentes armados (sin embargo, las soldaduras de tapn o de
muesca no se permiten en el acero A514). Las soldaduras se hacen con
las partes traslapadas en contacto, depositando metal de soldaduras en
agujeros circulares o alargados en una parte. Las aberturas pueden
rellenarse parcial o totalmente dependiendo de su profundidad. La
capacidad de carga de un tapn o de una muesca completamente
soldados es igual al producto del rea del agujero por el esfuerzo

admisible. A menos que la presentacin sea una consideracin

importante, es preferible una soldadura de filete en los agujeros o
muesca.

Posiciones de soldadura:
Segn McCormac (Ob. Cit.), las posiciones bsicas de soldadura son: (Ver Fig.
2.8):
a) Plana: con la cara de la soldadura casi horizontal. El electrodo esta casi todo en

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posicin vertical, y la soldadura se efecta desde la parte de arriba de la junta.

DERE

b) Horizontal: con el eje de la soldadura en posicin horizontal. Para las

soldaduras de ranura, la cara de la soldadura est casi vertical. Para las
soldaduras de filete, por lo general la cara de la soldadura est casi a 45 grados
con respecto a las superficies horizontal y vertical.

Fig. 2.8 - Tipos de posiciones de soldaduras.

c) Vertical: con el eje de la soldadura en posicin vertical (la soldadura se hace

hacia arriba).
d) Sobrecabeza: con la cara de la soldadura casi en posicin horizontal. El
electrodo est casi vertical, y la soldadura se efecta desde debajo de la junta.
Siempre que sea posible, la soldadura debe hacerse en posicin plana, el metal
de las soldaduras puede depositarse ms rpida y fcilmente. Por lo general se
obtienen las mejores soldaduras y ms econmicas.

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Criterios generales para las conexiones con soldadura:

DERE

a) Restricciones a las dimensiones de la soldadura de filete:

Para un determinado tamao de soldadura de filete, la tasa de enfriamiento

es ms rpida y la restriccin es mayor con las placas gruesas que con placas
delgadas. Para impedir el agrietamiento debido a esfuerzos internos resultantes,
las especificaciones establecen tamaos mnimos para las soldaduras de filete,
dependiendo del espesor de la placa.
Para impedir sobre esfuerzos del material base en una soldadura de filete,
las especificaciones estndar tambin limitan el mximo tamao de la soldadura.
stas exigen que los esfuerzos admisibles en el material base adyacente no se
sobrepasen cuando una soldadura de filete se somete a esfuerzo a su capacidad
permitida.
b) Restricciones a las dimensiones de las soldaduras de tapn y de muesca:
En material 5/8 pulg o menos grueso, el espesor de las soldaduras de tapn
o de muesca debe ser el mismo que el del material. En el material de ms de 5/8
pulg de espesor, el espesor de la soldadura debe tener por lo menos la mitad del
espesor del material.

La soldadura de muesca puede especiarse a una proximidad no mayor que

cuatro veces su ancho en direccin transversal a la longitud de la muesca.
En la direccin longitudinal, el espaciamiento centro a centro debe ser por lo
menos el doble de la longitud de la muesca.

Procedimiento de la Soldadura:
Las soldaduras deben clasificarse y efectuarse nicamente por soldadores,
operarios y aplacadores de soldadura de puntos, que estn calificados tal como se

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dispone en la norma D1.1 de la ASW para edificios y D1.5 de la ASW para

puentes.

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No deben permitirse la soldadura bajo ninguna de las siguientes condiciones:

Cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 F.
Cuando las superficies estn hmedas o expuestas a lluvia, nieve o viento
intenso.
Cuando los soldadores estn expuestos a condiciones de inclemencia.
Las superficies y los bordes que van a soldarse deben ser libres de aletas,
desgarramientos, grietas

y otros defectos. Adems, las superficies en las

soldaduras y cerca de stas deben estar libres de cascarilla suelta, escoria, oxido,
grasa, humedad y cualquier otro tipo de material que pueda impedir la soldadura
apropiada. No obstante, las especificaciones ASW permiten dejar cascarilla de
laminacin que resista un

fuerte cepillado con grata de alambre, una ligera

pelcula de aceite secador o un compuesto contra salpicadura. Pero las

especificaciones exigen eliminar toda la cascarilla de laminacin de las superficies
sobre las cuales se van hacer soldaduras entre aletas y almas por soldadura de
arco sumergido o arco metlico protegido con electrodos de bajo contenido de
hidrogeno.

En general, los procedimientos y las secuencias de soldadura deben evitar

la distraccin innecesaria y deben minimizar los esfuerzos de contraccin.
A medida que avanza la soldadura, stas deben depositarse de modo que
se equilibre el calor aplicado. La soldadura de un miembro debe avanzar desde los
puntos donde las partes estn relativamente fijas en posicin hacia los puntos
donde los puntos tienen una mayor libertad relativa de movimiento. Cuando sea
posible evitar altos esfuerzos residuales en las soldaduras de cierre de un
ensamblaje rgido, estas soldaduras deben hacerse en elementos a compresin.

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E contraccin, y la restriccin debe
Rmenor
S
antes que aquellas dondeC
seH
espera
una
O
E
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DE
mantenerse al mnimo.

Las juntas en que se espera una contraccin importante deben soldarse

Con un enfriamiento demasiado rpido podran formarse agrietamientos en

la soldadura y las posibles causas serian la contraccin de la soldadura. Con el fin
de evitar agrietamientos y por otras razones, las especificaciones estndar exigen
que bajo ciertas circunstancias, antes de hacer una soldadura se debe precalentar
el metal de base. La temperatura de la soldadura debe mantenerse a su mnimo
mientras se avanza en la sta.
Las soldaduras de puntos y las otras soldaduras temporales estn sujetas a
los mismos requerimientos de calidad que las soldaduras finales, sin embargo, en
las soldaduras de puntos no es obligatorios que las soldaduras de un solo pase
vuelvan a fundirse y se incorporen dentro de las soldaduras continuas de arco
sumergido.
2.2.4 Puente Gra.

Definicin de Puente Gra.

El puente gra es un tipo de aparato de elevacin compuesto por una viga,
simple o doble, biapoyada sobre dos carriles elevados sobre unos postes,

dispuestos a tal efecto o componentes de la estructura resistente de la nave o

edificacin.
El movimiento longitudinal se lleva a cabo mediante la translacin de la viga
principal o puente a travs de los carriles elevados. En la prctica totalidad de los
casos, la rodadura es por ruedas metlicas sobre caniles tambin metlicos.
El movimiento transversal se realiza mediante el desplazamiento de un
polipasto o cano sobre uno o dos carriles dispuestos sobre la viga principal. Como
en el caso anterior la rodadura es para todos los casos de tipo acero-acero.

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El movimiento vertical se ejecuta a travs del mecanismo de elevacin:

polipasto o carro.

Elementos de un Puente Gra:

Un puente gra se compone de las siguientes partes:
1. Mecanismo elevacin.
2. Viga principal.
3. Viga testero.
4. Camino de rodadura o rales.
La mquina propiamente dicha (Fig. 2.9) est compuesta generalmente por
unas

dobles

estructuras

rematadas

en

dos

vigas

testero

automotoras

sincronizadas dotadas de ruedas con doble pestaa para su encarrilamiento.

Apoyado en dicha estructura y con capacidad para discurrir encarrilado a lo largo
de la misma, un carro automotor soporta un polipasto (Mecanismo de Elevacin)
cuyo cableado de izamiento se descuelga entre ambas partes de la estructura
(tambin puede ser mono-ral con estructura simple). La combinacin de
movimientos de estructura y carro permite actuar sobre cualquier punto de una

superficie delimitada por la longitud de los rales por los que se desplazan los
testeros y por la separacin entre ellos.

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Fig. 2.9 - Componentes de un Puente Gra

Montaje del Puente Gra:

Por un planteamiento bsico de Seguridad Integrada, una mquina debe
concebirse desde el principio para que ningn accidente sobrevenga durante su
utilizacin; sus dispositivos de seguridad estarn integrados desde su concepcin,
no aadidos despus.

Desde esta clara filosofa se conciben las reglas de clculo de la F.E.M.

(Federacin Europea de la Manutencin) y a su vez tomando como base sus
especificaciones, se elaboran las normas de Clculo y Seguridad.
En la Tabla 2.2 se relacionan las principales normas UNE de aplicacin al caso.
Tabla 2.2: Principales normas UNE aplicables a los puentes-gra

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Puede dividirse la operacin en dos captulos diferentes:

Montaje de las vas de rodadura, su soporte y sus cimentaciones:
Lo realizar generalmente la empresa receptora de la mquina siguiendo
estrictamente las indicaciones que al respecto le haga el constructor. Este, a tal
fin, teniendo en cuenta las normas y clculos necesarios, adjuntar a sus

instrucciones o por entrega previa a las mismas las especificaciones tcnicas

concretas que deban cumplir las vas y su sustentacin.
Montaje de la propia mquina:
Evidentemente posterior, ser realizado por el constructor o concesionario
autorizado. Es trascendente aqu el trabajo propio de los montadores, en cuya
formacin debe contemplarse:
-

Seleccin previa de individuos capacitados.

Formacin inicial adecuada.

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DER
- Reciclajes peridicos.

Es importante la consideracin del ltimo apartado ya que el montador,

como todo trabajador, tender con la rutina cotidiana a no tratar como origen de
peligro trabajos que para l son hbito.
2.2.5 Calidad:
Qu es calidad?
El concepto de calidad mundialmente aceptado es:

o El producto final debe cumplir las especificaciones del cliente, como

concepto clsico o negativo: o bien, debe satisfacer y en lo posible superar
las expectativas del consumidor, concepto actual.

o Debe existir un sistema -el sistema de calidad- que asegure que la calidad
deseada sea integrada al producto.

Qu es control de calidad?
Es un procedimiento integral de verificacin (inspeccin), registro, anlisis y
toma de decisiones, que se usa en la fabricacin de un producto. El sistema de
control de calidad a nivel de empresa, tiene por objeto fundamental prevenir fallos
en la produccin que puedan afectar a la calidad del producto final, y tomar la
accin correctiva en forma oportuna. En el momento actual podemos decir que
controlar es:
Comparar las caractersticas que tiene un producto determinado con las

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consiste en medir una caracterstica,
compararla
con una base de referencia,
O
H
C
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interpretar los resultados y finalmente investigar las razones por las que el
que ha de tener; es decir seleccionar lo bueno de lo malo. Controlar la calidad

producto no alcanza la calidad deseada.

En resumen, no es suficiente con realizar controles de la materia prima, la
fabricacin, el producto terminado y el almacenamiento, sino que es necesario
disponer de un sistema rpido de acciones correctivas cuando se detecten
desviaciones de los lmites prefijados para cada control, puesto que de poco sirve
el saber que algo est mal si no se dispone de un medio rpido y eficaz para
corregir la deficiencia. En cada momento de la fabricacin las operaciones de
control han de incidir en el propio sistema de fabricacin mediante un sistema de
accin-reaccin.
Principios del control de calidad:

I. Velar para que se cumplan los objetivos de calidad dispuestos por la

gerencia. El control de calidad forma parte de las funciones directivas
de la empresa (funcin de control) y por lo tanto est ligado a otros
tipos de controles.

II. El control de calidad debe ser una herramienta de reduccin de costos,

impidiendo que se agregue valor a algo que posteriormente va a ser
rechazado.

III. El control de calidad debe ser preventivo. Este principio indica que la
funcin ms importante de control de calidad es atacar causas y no
efectos; de esta manera permite que se cumpla el principio II. Estos
principios deben ser la base de cualquier estructura de control de
calidad de una empresa.

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Control de Calidad.

DERE

El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para

estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente como
una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por
la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de
fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la
funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que
despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin
correctiva adecuada.
El Control de la Calidad permite asegurar la continua satisfaccin de los
clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del
producto y sus servicios. Es un concepto que involucra la orientacin de la
organizacin a la calidad manifestada en sus productos, servicios, desarrollo de su
personal y contribucin al bienestar general. (Clery, 1995)
La ejecucin de un proyecto de ingeniera involucra un conjunto de
actividades multidisciplinarias que deben ser controladas para garantizar una
ptima calidad y la seguridad de las edificaciones. Esto obliga al que contrata la
obra, a solicitar los servicios profesionales de un personal suficientemente
capacitado para realizar dicho control.

En la ejecucin de obras civiles, se deben aplicar mtodos de control de

calidad en obras e interpretar los resultados, as como adiestrar al departamento
de inspeccin en la organizacin y en la realizacin de las tareas propias de la
misma. Es importante conocer acerca del manejo de las normas establecidas para
el control de calidad a fin de aplicarlas en la obra y de reforzar los criterios para o
rechazar las situaciones que se presenten en las mismas.
Para controlar la calidad de una obra es importante inspeccionar y analizar
cada una de las variables que conforman la obra de una manera integral a fin de

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cuidar todos los detalles relacionados con la construccin y ejecucin de un

proyecto.

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Control de Calidad en los Procesos Productivos.

El control de un proyecto de construccin se puede realizar de forma:

a) Interna: por empresa contratista, tambin llamado autocontrol.
b) Externa: realizada a travs de inspectores externos e independientes.
Este control debe realizarse en tres etapas del proceso productivo que son (Fig.
2.10):
1. Suministro.
2. Ejecucin.
3. Recepcin Final.
As, los responsables de cada etapa podrn mantener el desempeo y
control de sus procesos, lo que permite iniciar procedimientos de mejoras de sus
productos, si el proceso estuviese afectado por variaciones causantes de no
conformidades.

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Fig. 2.10 Sistema general de control de calidad en los procesos. Fuente: Fritz, 2004

Control de Calidad de los Materiales aportantes en la Soldadura:

a) Especificaciones
El material de aportacin utilizado para la realizacin de las soldaduras
deber cumplir las exigencias de aptitud al procedimiento de soldadura y de
compatibilidad con el acero del producto de base.
b) Ensayos
En el caso de que el suministro del material se acompae de un certificado
de garanta del fabricante, especfico para la obra y firmado por persona fsica, la
inspeccin podr eximir de la realizacin de los correspondientes ensayos.
La realizacin de ensayos, en su caso, se efectuar mediante los
procedimientos establecidos en las normas, as como los que se recojan

especficamente al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas

particulares.
C) Criterios de aceptacin o rechazo
En general, la presentacin a la inspeccin del certificado de garanta del
fabricante permitir la aceptacin del correspondiente lote.
En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del lote,
se seguirn los criterios establecidos al efecto en el pliego de prescripciones

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tcnicas particulares de la obra.

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Control de Calidad de Uniones Soldadas:

Control de Calidad del Personal:

Los soldadores debern estar en posesin de la calificacin adecuada,

conforme a las normas.
El Plan de autocontrol del constructor deber incluir la revisin y archivo de
la documentacin acreditativa de la calificacin. Adicionalmente, la inspeccin
podr disponer la realizacin de controles semestrales para aquellos soldadores
que efecten las soldaduras ms complicadas.
Para la realizacin de las soldaduras de taller sern admitidos los
certificados que posean los soldadores, siempre que stos sean empleados fijos
del taller, salvo decisin en contra por parte de la inspeccin. Por otra parte, se
realizarn pruebas de cualificacin a todo soldador que haya de participar en el
montaje, aunque ste posea un certificado equivalente de otra obra o taller.
La inspeccin podr retirar las cualificaciones a cualquier soldador por baja
calidad de su trabajo o incumplimiento de alguno de los requisitos establecidos.
Podr asimismo presenciar y dirigir la cualificacin de los soldadores,
independientemente del lugar donde desarrolla su actividad (taller u obra).

El taller mecnico mantendr al da los correspondientes registros de

identificacin de sus soldadores de forma satisfactoria, en los que debe figurar:
- N de ficha,
- copia de homologacin y
- marca personal.
Esta documentacin estar en todo momento a disposicin del director de
la obra y de la entidad de control de calidad.

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S
Cada soldador identificar suS
propio
REtrabajo, con marcas personales que no
O
H
C
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DE
sern transferibles.
Toda soldadura ejecutada por un soldador no calificado, ser rechazada,
procedindose a su levantamiento. En caso de que esto pudiese producir efectos
perjudiciales, a juicio de la inspeccin, el conjunto soldado ser rechazado y
repuesto por el constructor de la estructura metlica.

Precauciones y Seguridad del Soldador:

La soldadura por arco es una ocupacin segura cuando se toman las

medidas suficientes para proteger al soldador de posibles riesgos. Cuando se
pasan por alto o se ignoran estas medidas, sin embargo, los soldadores pueden
encontrarse con peligros como el de choque elctrico, sobreexposicin a humos y
gases, radiacin de arco, e incendio y explosin, que pueden provocar lesiones
graves o aun fatales.
Para trabajar con soldadura con arco existen ciertas medidas de regulacin
que deben ser tomadas en cuenta para mantener seguros a los trabajadores de la
soldadura.

Las normas son las siguientes:

Debe realizarse una completa inspeccin del soldador y del rea donde va
a ser utilizado.

Deben ser retirados todos los objetos flamables de la zona de trabajo.

Debe existir un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano.

Las maquinas deben poseer interruptores fcilmente desconectables.

La alimentacin de energa de las mquinas deber desconectarse siempre

Los porta electrodos no deben utilizarse en caso de tener los cables sueltos

S
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E
S
y cuando no estn en uso. S RE
DERECHO
y las tenazas o los aislantes daados.

La soldadura deber llevarse a cabo en un lugar con buena ventilacin pero

sin rfagas de aire perjudiciales para la estabilidad del arco.

Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de
soldar homologado, equipado con un visor filtrante de grado apropiado.

Debe utilizarse ropa holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al

fuego.

Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden
ser mortales.

Los cables de soldadura deben permanecer aislados de los cables

elctricos, y el soldador separado del suelo, mediante, un tapete de caucho,
madera seca o por medio de cualquier otro material que asle la
electricidad.

Los electrodos nunca debern cambiarse con las manos descubiertas o

mojadas o con guantes mojados.

Control de Calidad de los Procedimientos de Soldadura

Antes de iniciarse la fabricacin en taller, el autocontrol del constructor
incluir cuantas pruebas y ensayos sean necesarios para la cualificacin de los
distintos mtodos de soldadura a tope y en ngulo, hasta determinar las
caractersticas de soldadura ms adecuadas.
de soldadura,
S
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A
RV
E
S
levantamiento de la misma y reparacin
deE
zonas
por
soldadura, son objeto de un
R
S
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ECH
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procedimientoDpor
escrito, con indicacin, entre otros, de las caractersticas de
Se

comprobar

adems

que

todos

los

procesos

materiales de aportacin, las preparaciones de borde, incluyendo temperaturas de

precalentamiento entre pasadas y calor de aportacin.
Los procedimientos debern ser homologados conforme a lo indicado en las
Normas. Dichas homologaciones sern efectuadas por la entidad de control de
calidad que lleve a cabo el control externo. Est entidad certificar por escrito que
con los procedimientos homologados quedan cubiertos todos los procesos de
soldadura a efectuar en la obra en concreto.
En caso de espesores de ala superiores a 30 mm, se homologar tambin
el procedimiento de soldadura en ngulo ala-alma y de unin de platabandas, de
modo que se asegure que no existe excesivo aporte de calor que baje las
caractersticas de resiliencia de la zona soldada, material base y zona de
transicin, precalentando si es necesario.

 Control de Calidad de la Ejecucin de las Soldaduras:

Inspeccin Previa

Con anterioridad a la realizacin de la soldadura se proceder a la

inspeccin de las piezas a unir conforme a las normas.

Control de los Cordones de Soldadura

Las inspecciones, tanto si pertenecen al Plan de autocontrol como si son

parte del Plan de inspeccin externo, sern realizadas por un Inspector de

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Soldadura, o por cualquier otra persona con la suficiente cualificacin tcnica que

DERE

sea autorizada por el Director de Obra.

De todos los controles que se efecten, se registrar su correspondiente

protocolo de inspeccin, donde adems de la descripcin, se adjuntarn fichas de
control de soldadura que incluirn los resultados del ensayo y la posicin exacta
de dicho control.
Se auto controlarn todos los cordones. Cualquier ensayo se realizar una
vez transcurridas al menos 16 horas desde la deposicin del cordn. Este plazo se
alargar hasta 40 horas cuando exista riesgo de fisuracin en fro. En particular:
a) Materiales de espesor superior a 40 mm
b) Aceros de calidad superior a S355
c) Cordones muy embridados
d) Aceros de resistencia a la corrosin mejorada
Las soldaduras que, a lo largo del proceso de fabricacin resulten
inaccesibles, debern inspeccionarse antes de que ello ocurra.

Cuando un elemento o una zona del mismo haya sido deformado para
corregir desviaciones geomtricas resultantes de la fabricacin, todas las
soldaduras situadas en las zonas afectadas sern inspeccionadas y, si procediera,
ensayadas, como si no lo hubieran sido con anterioridad.
El autocontrol de las soldaduras incluir una serie de comprobaciones que
sern, como mnimo:
- Una inspeccin visual, preceptiva para todos los cordones, y

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- Unas comprobaciones adicionales,

mediante la realizacin de ensayos no

DERE

destructivos, cuya frecuencia debe ser funcin de la clase de ejecucin, de

acuerdo con la Tabla 2.3.

Tabla 2.3 Control de Soldaduras

Si del autocontrol se derivase alguna no conformidad, se rechazar el lote y

se incrementar la frecuencia de ensayos, respecto de la indicada en la Tabla 2.3.

Alcance de la inspeccin visual de los cordones

La inspeccin visual de los cordones se desarrollar una vez completadas

todas las soldaduras de un rea de inspeccin y previamente a la realizacin de
cualquier ensayo.
La inspeccin visual incluir:

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a) La existencia y situacin de todos los cordones.

DERE

b) La inspeccin de los cordones conforme a las normas.

c) Zonas de cebado y cierre.

La inspeccin de la forma y superficie de los cordones de los nudos entre

secciones huecas prestar atencin especial a los siguientes aspectos:
a) En el caso de secciones circulares, a las partes centrales del taln y de los
flancos.
b) En el caso de secciones cuadradas o rectangulares: a las cuatro esquinas.
La aceptacin de los cordones en la inspeccin visual se efectuar segn lo
que establecen las normas.

Ensayos no destructivos

Se realizarn los siguientes ensayos no destructivos segn los principios

generales establecidos en las normas y conforme a las especificaciones
particulares de cada mtodo de ensayo:
a) Lquidos penetrantes (LP)

b) Partculas magnticas (PM).

c) Ultrasonidos (US).
d) Radiografas (RX).
Cuando se localice alguna imperfeccin admisible no ser precisa su
reparacin, pero se inspeccionar un tramo adicional del mismo cordn. Si se
encuentra una imperfeccin no admisible se repararn todos los defectos.
Si la imperfeccin es no admisible ser necesaria una reparacin, segn

S
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Ra E
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imperfeccin no admisible,
sino
tambin
todas aquellas admisibles que se hayan
C
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DE
un procedimiento establecido. Dicha reparacin no afectar nicamente a la

detectado con anterioridad. Adicionalmente, se incrementar el nivel de control

para las soldaduras de ese soldador en el porcentaje adicional indicado en el
correspondiente Plan de autocontrol.
Si un tercio de los soldadores tiene un incremento de su nivel de control se
comunicar a la Direccin de Obra para que aumente el nivel de control externo
llevado a cabo por la entidad de control y tome las medidas oportunas.
Todas las soldaduras se inspeccionarn visualmente. Se realizarn
ensayos adicionales en los puntos donde se sospeche pueden existir defectos.
Las radiografas podrn sustituirse por ultrasonidos en soldaduras de difcil
acceso y, en general siempre que as lo indique el Director de Obra. Los
procedimientos LP y PM son intercambiables, siendo preferible la realizacin de
ste ltimo.
En todos los puntos donde existan cruces de cordones de soldadura se
realizar una radiografa adicional.
En general, el autocontrol realizar una inspeccin mediante partculas
magnticas o en su defecto lquidos penetrantes, de un 15% del total de la

longitud de las soldaduras en ngulo, con los criterios de aceptacin fijados en las
normas ya referidas. Esta inspeccin ser posterior a la visual y realizada por el
mismo inspector, que seleccionar estas soldaduras, y siempre comprender los
extremos (inicios y finales) de cordones.
Cuando la porosidad superficial sea excesiva, a juicio del Director de Obra,
ser obligatorio realizar una inspeccin del interior del cordn.
Asimismo, en general, se realizar una inspeccin radiogrfica y ultrasnica
de las soldaduras a tope, tanto de chapas en continuacin como de uniones en T,

S
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S
E costura, se simultanearn
R
S
ensayos no destructivos
en
una
misma
O
H
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DE

cuando stas sean a tope. Cuando coexistan la inspeccin visual y la realizacin

de

ambos

cuando esto sea posible.

- En las inspecciones radiogrficas que se realicen, las uniones calificadas con 1

2 de acuerdo con la Norma sern admisibles.
- Las calificaciones con 3, 4 5 se levantarn para proceder a su nueva ejecucin.
Excepcionalmente, las calificadas con 3 podrn admitirse en funcin de la amplitud
del defecto, posicin y caractersticas de la unin, solicitaciones, etc.
- Las deformaciones provocadas por las soldaduras sern corregidas por calor, no
adoptando en ningn caso temperaturas de calentamiento superiores a 900 C.
- No se emplear agua o cualquier otro proceso para enfriar bruscamente.
- Si durante la inspeccin visual de las soldaduras se detectase algn defecto,
sta ser corregido conforme al criterio que figura en la tabla que sigue (Tabla
2.4):

Tabla 2.4 Criterios de correccin de deformaciones de soldaduras

Control de Calidad de Soldaduras Reparadas:

S
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R
E
S
RE1, 2 3, el control de las soldaduras
S
O
En el caso de
estructuras
de
clases
H
C
E
R
DE
reparadas se efectuar conforme a los procedimientos homologados.
Los cordones reparados se inspeccionarn y ensayarn de nuevo como si
fueran nuevos.

Control de Calidad en la Inspeccin.

La inspeccin consiste en efectuar mediciones en sitio, de los atributos y
caractersticas que poseen los diferentes elementos que componen la obra, a fin
de proporcionar la informacin necesaria para realizar un adecuado control en
cada etapa del producto, dando pie para mejoras de los procesos que participan
en la cadena productiva.
Posteriormente,

estos

resultados

se

comparan

con

los

requisitos

especficos definidos para cada elemento, de manera de establecer la

conformidad a travs de criterios de aceptacin o rechazo.
Esta inspeccin puede ser realizada por el propietario, la empresa
constructora o ambos, a travs de un sistema de control que dependa del
departamento de calidad de cada entidad, con personal capacitado en mtodos de
control, as como en el uso de los instrumentos con los cuales se realiza la

medicin, los que deben tener un control permanente de la calibracin y del

estado en que se encuentran.
En la construccin, se consideran tres preguntas claves para el proceso de
control de calidad de la inspeccin:
Qu inspeccionar?, Dnde inspeccionar?, Cunto inspeccionar?

Calidad de la Soldadura:
Un requisito bsico de todas las soldaduras es la completa fusin de la

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S
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soldadura y el metal base y de las capas consecutivas de metal de soldadura.

DERE

Adems, las soldaduras no deben estar disminuidas por crteres,

socavaciones, traslapos, porosidad o agrietamiento (las normas D1.1 y D1.5 de la
ASW indican las tolerancias aceptables para estos defectos). Si se presentan
crteres, concavidad excesiva o soldadura de tamao insuficiente en la longitud
efectiva de una soldadura, stas deben limpiarse y rellenarse en toda la seccin
transversal de la soldadura. Generalmente las socavaciones deben repararse
depositando metal de soldadura para restaurar la superficie original, el traslapo
puede ocasionar concentraciones de esfuerzo, y la convexidad deben reducirse
esmerilando el material sobrante. Si se presenta exceso de porosidad, inclusiones
excesivas de escoria, o fusin incompleta, las porciones defectuosas deben
quitarse y volver a soldarse. Si se presentan grietas, su extensin debe ser
determinada por marcacin de acido, inspeccin con partculas magnticas u otros
medios igualmente positivos.
Los requerimientos de calidad de la soldadura dependen del trabajo que las
soldaduras van hacer. Los requisitos excesivos son antieconmicos. El tamao,
longitud y penetracin siempre son importantes para una soldadura sometida a un
esfuerzo y deberan cumplir totalmente los requerimientos de diseo. Por otra
parte, la socavacin no debe permitirse en las conexiones principales como las de

armaduras y arrostramientos, pero podrn permitirse cantidades pequeas en

conexiones menos importantes, como las de entramado de plataforma en un
edificio industrial.

Manual de Calidad
El manual de calidad debe referirse a procedimientos documentados del
sistema de la calidad destinados a planificar y gerenciar el conjunto de actividades
que afectan la calidad dentro de una organizacin. Este manual debe igualmente
cubrir todos los elementos aplicables de la norma del sistema de calidad requerida

S
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A
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S
RE
S
O
H
aquellos
procedimientos
documentados relativos al sistema
C
E
R
DE

para una organizacin. Tambin deben ser agregados o referenciados al manual

de calidad

de la

calidad que no son tratados en la norma seleccionada para el sistema de la

calidad pero que son necesarios para el control adecuado de las actividades.
Los manuales de la calidad son elaborados y utilizados por una
organizacin para:
- Comunicar la poltica de la calidad, los procedimientos y los requisitos de la
organizacin.
- Describir e implementar un sistema de la calidad eficaz. Suministrar control
adecuado de las prcticas y facilitar las actividades de aseguramiento.
- Suministrar las bases documentales para las auditorias. Adiestrar al personal en
los requisitos del sistema de la calidad.
- Presentar el sistema de la calidad para propsitos externos: por ejemplo,
demostrar la conformidad con las normas COVENIN-ISO 9001, 9002 o 9003.
- Demostrar que el sistema de la calidad cumple con los requisitos de la calidad
exigidos en situaciones contractuales.
Un manual de calidad puede:

 Ser una compilacin de los procedimientos documentados.

Ser una serie de procedimientos documentados para aplicaciones
especficas.

Ser ms de un documento o nivel.

Tener un ncleo comn con apndices apropiados.
Tener horas numerosas derivaciones posibles basadas en las

S
O
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R
E
S
RE
S
O
La aplicacin ms
comn
de un
manual de calidad es empleado para
H
C
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DE
necesidades organizacionales.

propsitos tanto de gestin de la calidad como de aseguramiento de la calidad. Sin

embargo cuando la organizacin considere que es necesaria una distincin en su
contenido o uso, es esencial que los manuales que describan el mismo sistema de
la calidad no sean contradictorios.

Proceso de elaboracin de un manual de calidad

El proceso en cuanto a la elaboracin con la asignacin de la tarea de
coordinacin a un organismo delegado competente. Las actividades reales de
redaccin y trascripcin deben ser ejecutadas y controladas por dicho organismo o
por varias unidades funcionales individuales, segn sea apropiado. El uso de
referencias y documentos existentes puede acotar significativamente el tiempo de
elaboracin del manual de la calidad, as como tambin ayudar a identificar
aquellas reas en las cuales existan deficiencias en el sistema de la calidad que
deba ser contempladas y corregidas.

 Uso de Referencias:
Siempre que sea apropiado se debe incorporar la referencia a normas o
documentos que existen y estn disponibles para el usuario del manual de la
calidad.

Exactitud y Adecuacin:
El organismo competente delegado debe asegurar que el esquema del manual de
la calidad sea exacto y completo, y que la continuidad y el contenido del mismo

S
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CHOS RE

sean adecuados.

DERE

Esquema del contenido de un manual de la calidad

a. El ttulo, el alcance y el campo de aplicacin.
b. La tabla de Contenido.

c. Las paginas introductorias acerca de la organizacin y del manual

d. La poltica y los objetivos de la calidad.
e. Descripcin de la estructura de la organizacin, las responsabilidades y
autoridades.
f. Descripcin de los elementos del sistema de la calidad.
g. Definiciones, si es apropiado
h. Gua para el manual de la calidad, si es apropiado.
i.

Apndice, si es apropiado.

Es importante mencionar que el orden del contenido del manual de la calidad

puede ser cambiado de acuerdo con las necesidades del usuario.

2.3 Definicin de Trminos Bsicos:

-

Biselado: Accin de hacer un corte oblicuo en el borde de una

lmina o plancha.

Electrodo: Un electrodo es un conductor utilizado para hacer

contacto con una parte no metlica de un circuito, en soldadura se
refiere a las varillas revestidas que constituyen el material de
aportacin para la soldadura manual al arco.

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Escoplo: Herramienta de hierro acerado, de hoja plana y fuerte de

ERconEun mazo; se usa para trabajar la madera o la piedra.

D
golpea

seccin rectangular con punta afilada y mango de madera que se

Estructura de Acero: Elementos o conjuntos de elementos de acero

que forman la parte resistente y sustentante de una construccin.

Galvanizado: Es el proceso electroqumico por el cual se puede

cubrir un metal con otro. La funcin del galvanizado es proteger la
superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso, el
galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc
sobre el acero o el hierro.

Inspeccin: Examen del diseo de un producto, servicio, proceso o

instalacin, y la determinacin de su conformidad con requisitos
especficos o, sobre la base del juicio profesional, con requisitos
generales.

Mnsula: Es un tipo de viga denominado ms comnmente voladizo,

que se caracteriza por estar apoyada en slo uno de sus extremos
mediante un empotramiento. Debido a la necesidad de dicho
empotramiento, los voladizos suelen ser prolongaciones de vigas
continuas de varios apoyos, y su longitud ideal oscila entre 1/4 y 1/5

de la longitud de los vanos intermedios, pues de esta manera se

consigue equilibrar el peso en los pilares externos. Las vigas en
voladizo tambin se usan con frecuencia en la construccin de
puentes, especialmente hasta la aparicin de la tcnica del puente
colgante.
-

Perno: Se denomina perno a una pieza metlica, normalmente

de acero o hierro, larga, cilndrica, con cabeza redonda por un
extremo y que puede ser roscado por el otro, asegurado con

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una chaveta, una tuerca o un remache, que se usa para la sujecin

de piezas de gran volumen.

ERE
D
Pletina: Es una pieza metlica de poco espesor. En trabajos de
estructuras metlicas son piezas generalmente planas, debido a sus
dimensiones, que se colocan en las bases y/o en las cabezas de los
pilares o en los extremos de las vigas para permitir una mejor
distribucin de esfuerzos en esas entregas entre piezas.

Resiliencia: es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa

por unidad de volumen que absorbe un material al deformarse
elsticamente debido a una tensin aplicada.

Rigidez: Es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural

para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o
desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas
que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas
configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan
como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

2.4 Sistema de Variables:

2.4.1 Definicin nominal:
Manual de Control de Calidad para los procesos de soldadura en uniones de vigas
metlicas en puentes gra.
2.4.2 Definicin conceptual:
- Manual de la Calidad es un documento en el que se expone la poltica general de
calidad y se establecen los procedimientos y prcticas de una organizacin rela-

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CHOS RE

tiva a la Calidad. MINER (1986)

DERE

- Manual de Control de Calidad es un documento que recopila, en forma normalizada, los planes formales interdepartamentales (llamados tambin sistemas o
procedimientos) que sirven para la planificacin de la calidad de la empresa.
- Un Manual de Calidad es un documento que establece las polticas, sistema y
prcticas de calidad de una organizacin. EOQC GLOSSARY COMMITTEE.
(1989).
2.4.3 Definicin operacional:
Documento que contiene las tcnicas usadas para estandarizar los procesos de
soldadura en uniones de vigas metlicas en puentes gra, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones, es decir, hacer las cosas que debe hacer correctamente para
lograr sus objetivos y ser medida a travs de las respuestas emitidas al
instrumento mediante las dimensiones e indicadores que conforman el
cuestionario.

2.4.4 Cuadro de Variable:

En la tabla 2.5 se muestra la operacionalizacin de la variable.
Objetivo General:
Disear un Manual de Control de Calidad para los procesos de Soldadura en
uniones de vigas metlicas en puentes gra.

DERE

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Tabla 2.5 Cuadro de Variables.

Identificar los tipos de uniones de

elementos de acero segn las
normas vigentes.

VARIABLE
Manual de Control de Calidad para los procesos de soldadura en uniones de viga
metlicas en puentes gra.

OBJETIVOS

DIMENSIN

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DE

Determinar los procesos de

soldadura en uniones de vigas
metlicas en puentes gra.

Evaluar los parmetros de control

de calidad para soldaduras en
uniones de vigas metlicas en
puentes gra.

Elaborar los lineamientos para la

ejecucin del control de calidad de
los procesos de soldadura en
uniones de vigas metlicas de
puentes gra.
Fuente: Soteldo (2009)

INDICADORES
Conexiones.

Tipos de uniones de
elementos de acero segn las
normas vigentes.

Restriccin a la rotacin.

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RESE
Posicin.
Lugar.

Procesos de soldadura en
uniones de vigas metlicas en
puentes gra.

Materiales aportantes.
Tipos de soldadura.
Soldador.
Ensamblaje del Puente Gra.
Normas de seguridad al soldar.

Parmetros de control de
calidad para soldaduras en
uniones de vigas metlicas
en puentes gra.

Temperatura de precalentamiento.
Materiales aportantes.
Bordes.
Cordn de Soldadura.
Calor de Aportacin.

Lineamientos para la
ejecucin del control de
calidad de los procesos de
soldadura en uniones de vigas
metlicas de puentes gra.

Normas.
Calificacin y seguridad del
Soldador.
Ensayos.

CAPTULO III.
MARCO METODOLGICO.
3. 1. Tipo de Investigacin.
Para esta investigacin se seleccion un tipo de estudio descriptivo ya que
este se enfoca en medir y recopilar la informacin de manera independiente sobre
los conceptos a las que se refiere esta investigacin. Para identificar este estudio

ADO
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E
S
E
R
S correcta.
corroborar que se encuentra
en O
la categora
DERECH

descriptivo se consultaron varios autores teniendo as claridad de ellos y

Arias (2006) nos dice que "los estudios descriptivos miden de forma
independiente las variables y aun cuando no se formulen hiptesis, tales variables
aparecen enunciadas en los objetivos de investigacin" P9. 25. Mientras que
Hernndez, (2006) definen toda investigacin descriptiva como aquella que "busca
especificar propiedades, caractersticas y rasgos importantes de cualquier
fenmeno que se analice" Pg. 103.
Este estudio es una investigacin descriptiva ya que est dirigida a
construir, por medio de la recopilacin de una serie de informacin existente, un
manual prctico de control de calidad de procesos de soldaduras de vigas
metlicas, con toda la informacin necesaria para el momento de construir un
puente gra, y que a su vez cumpla con los requerimientos de las normas
vigentes.
3.2. Diseo de la Investigacin.
El diseo de esta investigacin es de tipo no experimental de campo, ya
que segn Hernndez (Ob Cit), se define a la investigacin no experimental como
todo aquel estudio que se realiza sin manipular deliberadamente las variables y en

los que solo se observan los fenmenos en su ambiente natural para despus
analizarlos.
Los diseos no experimentales se clasifican en transeccional y longitudinal.
Los diseos de investigacin transeccional o transversal son los que recolectan los
datos en un solo momento, en un tiempo nico. Su propsito es describir variables
y analizar su incidencia e interrelacin en un momento dado. Hernndez, (Ob Cit).
As mismo, los diseos transeccionales se dividen en tres grupos: exploratorios,
descriptivos y correlacinales. Hernndez (Ob Cit) define que una investigacin no

experimental transeccional descriptiva indaga la incidencia de las modalidades de

ADO
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E
S
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CHOS

una o ms variables en una poblacin en estudios puramente descriptivos.

DERE

Este estudio es no experimental ya que no se hace variar intencionalmente

las variables independientes para ver como inciden sobre otras variables, es decir,
no se modifica la informacin recolectada, lo que se hace es observar los
fenmenos tal como se dan en su contexto natural para luego ser analizados. Y es
de tipo descriptivo transeccional, ya que slo se lleva a cabo la observacin y
recoleccin de informacin durante un periodo de tiempo determinado donde se
detallar el adecuado sistema de control de calidad que deber seguirse a los
procesos de soldadura de vigas metlicas en la construccin de un puente gra.
En este mismo orden de ideas, de acuerdo con Czares, Christen,
Jaramillo, Villaseor y Zamudio (2000), la investigacin de campo es aquella en
que el mismo objeto de estudio sirve como fuente de informacin para el
investigador, consistiendo en la observacin, directa y en vivo, de cosas,
comportamiento de personas, circunstancia en que ocurren ciertos hechos; por
ese motivo la naturaleza de las fuentes determina la manera de obtener los datos,
con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y
factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia,
haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas o
enfoques de investigacin conocidos en el desarrollo. Los datos de inters son

recogidos en forma directa de la realidad, en este sentido se trata de

investigaciones a partir de datos originales o primarios.
Ya que el lugar donde se desarrolla la investigacin es en el Taller de
Reparaciones Mayores del Metro de Maracaibo, se puede decir que es de campo,
al tomar en cuenta la construccin de un puente gra y el anlisis del
procedimiento de soldadura de sus vigas carrileras, incluyendo la recopilacin de
los resultados de los ensayos de calidad, que nos permitan comprobar su correcto
montaje, como parte de las bases para el diseo de un manual de control de

calidad que pueda utilizarse en el ensamblaje de cualquier puente gra en

general.

DERE

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Adicionalmente, segn Bavaresco (1997), la lnvestigacin Documental

permite un conocimiento previo o bien el soporte documental vinculante al tema
objeto de estudio, conocindose los antecedentes y quienes han escrito sobre el
tema.
Tambin, Arias (Ob Cit) nos define a la investigacin documental como un
proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de
datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores
en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrnicas. Como en toda
investigacin, el propsito de este diseo es el aporte de nuevos conocimientos.
En esta investigacin se recopilar la informacin de diversas fuentes
bibliogrficas y electrnicas existentes, as como tambin del estudio de las
normas vigentes exigidas (COVENIN), para la creacin de un manual, de tal
manera que pueda ser consultado en cualquier momento por ingenieros y tcnicos
interesados en esta materia, por lo cual tambin es de tipo documental.

3.3. Poblacin.

Segn Bavaresco (Ob Cit), la poblacin es "el conjunto total de unidades de

observacin que se consideran en el estudio (nacin, estados, grupos,
comunidades, objetos, instituciones, asociaciones, actividades, acontecimientos,
establecimientos, personas, individuos), es decir, la poblacin es la totalidad de los
elementos que conforman un conjunto." As mismo, Hernndez (Ob Cit) define que
la poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de
poblacin, poseen una caracterstica comn, la cual se estudia y da origen a los
datos de la investigacin, esto explica cuales son los elementos de los que se va a
extraer la informacin necesaria para dar respuesta y cumplir con los objetivos de

ADO
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la investigacin.

DERE

Luego de iniciar el estudio y definir el marco terico se deber identificar la

poblacin sobre la que efectuar la investigacin. De esta forma y tomando en
consideracin las definiciones anteriores, la poblacin de este estudio corresponde
a objetos, estos son las vigas metlicas del puentes gra, especficamente la
unin que se forman entre ellas ya que es en este conjunto sobre el cual se enfoc
esta investigacin.
3.4. Muestra.
Segn Hernndez (Ob Cit) la muestra es un subconjunto de elementos que
pertenece a ese conjunto definido en sus caractersticas al que llamamos
poblacin, y en este caso es no probabilstica ya que la poblacin en la eleccin
de los elementos no depende de la probabilidad sino de las caractersticas de la
investigacin.
Segn Tamayo (2003), en el muestreo intencional, el investigador
selecciona los elementos que a su juicio son representativos, lo cual exige al
investigador un conocimiento previo de la poblacin que se investiga para poder
determinar cules son las categoras o elementos que se pueden considerar como
tipo representativo del fenmeno que se estudia.

Sudman (1976) dice, en toda investigacin y/o propuesta de diseo de un

manual la muestra es en esencia un subgrupo de la poblacin. Se puede decir que
es un subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido y sus
caractersticas al que llamamos poblacin.
En este estudio y de acuerdo a las definiciones anteriores se tiene que la
poblacin y la muestra son las mismas, esto es debido a que la poblacin es en
nmero muy reducida y no se requiere un muestreo para que la represente.
3.5. Tcnicas de Recoleccin de Datos.

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DERE

Segn Bavaresco (Ob Cit) la investigacin no tiene significado sin las

tcnicas de recoleccin de datos. Estas tcnicas conducen a la verificacin del
problema planteado. Cada tipo de investigacin determinar las tcnicas a utilizar
y cada tcnica establece sus herramientas, instrumentos o medios que sern
empleados. De igual manera Arias (Ob Cit) define los instrumentos de recoleccin
de datos como los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la
informacin. Ejemplo: fichas, formatos de cuestionario, guas de entrevista,
grabadores, escalas de actitudes u opinin, etc.
Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos constituyen la manera,
mediante la cual, se recopilar la informacin necesaria para el logro de los
objetivos de la investigacin. A continuacin se presentan las tcnicas e
instrumentos de recoleccin, que a juicio del investigador son los necesarios de
acuerdo con el tipo de investigacin, para que ayuden al cumplimiento de los
objetivos.

3.5.1 Observacin Documental.

Segn Bavaresco (ob cit), la observacin documental o bibliogrfica es la
que se realiza con base en la revisin de "libros, folletos, documentos, revistas,

peridicos,

entrevistas

personales,

foros,

conferencias,

simposio,

mesas

redondas, seminarios y muchas otras ms pg. 99.

Para esta investigacin se consultaron diversas fuentes bibliogrficas y
electrnicas pertinentes al tema de soldaduras de elementos metlicos, as como
tambin las normas vigentes para reafirmar los controles de calidad que se deben
realizar en los procesos de soldaduras.
3.5.2 Observacin Directa.

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CHOS

De acuerdo con Bavaresco (ob cit), la observacin directa es aquella donde

DERE

el investigador no podr valerse de lo que le digan, pues debe ir personalmente y

observar directamente el objeto de investigacin. La observacin directa se realiza
cuando el observador se enfoca directamente en el objeto a investigar sin tener
segundas o terceras personas a quien acudir o solicitar informacin. Para Rivas
(1997) la observacin directa, es aquella en que el investigador observa
directamente los casos o individuos en los cuales se produce el fenmeno,
entrando en contacto con ellos; sus resultados se consideran datos estadsticos
originales por esto se llama tambin a esta investigacin primaria.
En el transcurso de la realizacin de este estudio, se observ de manera
directa la construccin de un puente gra, en las instalaciones del Taller de
Reparaciones Mayores del Metro de Maracaibo, por lo cual se prest atencin al
proceso de soldadura de las vigas principales del puente gra, lo cual permiti ver
los controles de calidad y ensayos que se realizaron a las soldaduras de estas
vigas para considerarlas ptimas.

3.5.3 Observacin lndirecta.

Se presenta esta tcnica cuando el investigador corrobora los datos que ha
tomado de otros ya sea de testimonios orales o escritos de personas que han

tenido contacto de primera mano con la fuente que proporciona los datos. Tamayo
(Ob Cit).
En este estudio tambin se utiliz la observacin indirecta puesto que se
recopilaron datos y resultados de ensayos de calidad realizados a las soldaduras
de las uniones de las vigas metlicas del puente gra construido en el Taller de
Reparaciones Mayores del Metro de Maracaibo, as como tambin datos y
especificaciones tcnicas acerca de los elementos utilizados en dichas
soldaduras, como por ejemplo el tipo de electrodo y el procedimiento de
soldadura.
1.6.

S
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R
E
S
REde Datos.
S
Instrumentos
de
Recoleccin
O
H
C
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DE

Para dar respuesta al primer objetivo de esta investigacin se dise un

instrumento que permitiera dar conclusin a la observacin directa en cuanto al
tipo de unin de elementos de acero que se utiliz en el montaje de las vigas
carrileras del puente gra, y que tuviera los criterios bsicos para reconocer el tipo
de unin utilizada segn el elemento a soldar y sus caractersticas principales.
Como primer criterio se incluye el numero de junta, ya que al ser reducido
este nmero nos permite ver con precisin y observar en cada una de ellas los
criterios evaluados, luego se coloca el perfil de acero en dicha junta, y el material
base, en este caso el tipo de acero de la viga carrilera, y finalmente el tipo de
unin utilizada. (Tabla 3.1).
De la misma manera, para dar respuesta al segundo objetivo del estudio se
diseo un instrumento que permitiera identificar el procedimiento de soldadura
utilizado en las uniones de las vigas carrileras del puente gra, al igual que el
primer instrumento cuenta con criterios bsicos de

reconocimiento, como el

numero de junta, el perfil de acero utilizado, el material de aporte, y finalmente el

proceso de soldadura utilizado, para as concluir efectivamente y demostrar la
unanimidad en los procedimientos. (Tabla 3.2).

Tabla 3.1. Tipos de uniones de elemento de acero segn las normas vigentes.

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Tabla 3.2. Procesos de soldadura en uniones de vigas metlicas en puentes gra.

3.7. Fases de la Investigacin

A continuacin se presentan las fases que constituyeron el presente trabajo
de investigacin stas fases muestran las diferentes actividades en la que se
dividi el estudio para poder lograr los objetivos propuestos.
Fase I: Revisin terica y documental del tema a travs de la observacin
documental:
ldentificar los tipos de conexiones de vigas de acero.

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ldentificar los tipos de soldaduras.

DERE

Determinar los procesos de soldaduras.

ldentificar los materiales necesarios en los procesos de soldadura.

Revisin de las normas y parmetros vigentes con respecto al control de
calidad de procedimientos de soldadura.
lnvestigar los tipos de puentes-gra y los elementos que lo conforman.
Fase ll: Realizar observacin directa a la confeccin de un puente gra, con
especial cuidado al proceso de soldadura y a las especificaciones de calidad
empleadas:
Visita al lugar de la construccin del puente-gra en el Taller de
Reparaciones Mayores del Metro de Maracaibo.
Observacin del proceso de soldado de las vigas carrileras del puente-gra.
Aclaracin y explicacin del proceso por parte de los expertos.
Fase lll: Realizar observacin indirecta mediante la revisin de datos recopilados
y resultados de ensayos de calidad realizados a las soldaduras.

 Recopilacin de datos resultantes de los ensayos realizados a las

soldaduras de las vigas carrileras del puente gra.
Revisin de calidad de las soldaduras de las vigas metlicas del puentegra.
Fase lV: Realizar el anlisis de los resultados de las observaciones y ensayos de
calidad:
Organizar los datos obtenidos de las observaciones.

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Comprobar los datos resultantes con los parmetros de control de calidad.

DERE

Elaboracin de las Conclusiones.

Elaboracin de las Recomendaciones.

Fase Vl: Disear y elaborar el manual de control de calidad para procesos de
soldadura de vigas metlicas de puentes-gra:
Definir los conceptos referentes a manuales de control de calidad.
Tomar en cuentas las normas vigentes.
Elaboracin de las bases conceptuales del manual de control de calidad.
Recopilacin de todos los datos y resultados obtenidos.

CAPITULO IV.
ANLISIS DE RESULTADOS.
En este captulo se presentan los resultados obtenidos mediante la
aplicacin de las tcnicas de recoleccin de datos, y de la recopilacin de la
informacin de procedimientos de soldadura, y resultados de ensayos de calidad
realizados por la empresa contratada por el Metro de Maracaibo para ello, as

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como tambin, las pruebas de certificacin de los soldadores, todo esto para

DERE

garantizar el correcto y efectivo control de la calidad de los procesos de soldadura

de las vigas metlicas de puente-gra en el Taller de Reparaciones Mayores
(TRM) del Metro de Maracaibo.
Inicialmente

se

realizaron

visitas

preliminares

al

TRM

para

el

reconocimiento del lugar donde estara el puente-gra, se pudo conocer que

construiran dos en el taller (Fig. 4.1), y que la observacin del montaje de las
vigas carrileras seran el objeto de investigacin para este estudio.
Luego de esto se procedi a aplicar la observacin directa e indirecta al
detallar junto con los expertos en soldaduras, el montaje de las vigas metlicas
(Fig. 4.2 y 4.3), las cuales se colocaron a lo largo del taller en el rea dispuesta
para los puentes-gra, sobre mnsulas de concreto y aseguradas a estas
mediante pernos. (Fig. 4.4 y 4.5)
Posteriormente en las visitas siguientes al Taller de Reparaciones Mayores
del Metro de Maracaibo se procedi a observar con detalle la realizacin en s de
las soldaduras a tope de las vigas metlicas (Fig. 4.6 y 4.7), para as poder
resear la manera correcta en la que deben hacerse. Por ello los empalmes y
soldaduras se realizaron siguiendo las normas de soldaduras vigentes.

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Fig. 4.1 Plano de planta, ubicacin de puentes-gra.

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Fig. 4.2- Montaje de vigas de puente-gra.

Fig. 4.3- Montaje de vigas de puente-gra.

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Fig. 4.4- Detalle de viga metlica sobre mnsula de concreto.

Fig. 4.5 Detalle de unin con perno de viga metlica al concreto.

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Fig. 4.6 Procedimiento de soldadura sobrecabeza de las vigas metlicas.

Fig. 4.7 Procedimiento de soldadura vertical de las vigas metlicas.

Posterior a la realizacin del proceso de soldadura (PLANA, VERTICAL Y

SOBRECABEZA) se obtuvo el producto final de estas (fig. 4.8, 4.9 y 4.10), y se
observaron los ensayos no destructivos de los cuales se encarg una empresa
experta, efectuados a cada una de ellas, finalmente se corrobor que estas se
hicieran con el debido control de calidad.

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Fig. 4.8 Detalle de empalmado a tope de vigas metlicas.

Fig. 4.9 Detalle de empalmado a tope de vigas metlicas con placa auxiliar.

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Fig. 4.10 Detalle de placa auxiliar en vigas.

Se pudo notar tambin que las medidas de seguridad en cuanto al lugar,

equipo y personal encargado de las soldaduras fueron respetadas, como se puede
observar en las imgenes anteriores, esto se debe a que todas estas medidas
ejercen gran influencia al momento de garantizar el control de calidad de cada una
de las soldaduras realizadas. (Fig. 4.11)

Fig. 4.11 rea general del taller de reparaciones mayores.

4.1. RESUMEN TCNICO DE PUENTE-GRA DE CAPACIDAD 2 TONELADAS:

Al aplicar los instrumentos creados en el puente gra de capacidad 2
toneladas se observan los siguientes resultados:
Tabla 4.1. Resultados de Instrumento No. 1 para vigas carrileras de puente gra de 2 Ton.

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Tabla 4.2. Resultados de Instrumento No. 2 para vigas carrileras de puente gra de 2 Ton.

Se puede concluir que el tipo de unin utilizada fue la de unin a tope de

elementos metlicos, y el proceso de soldadura fue el SMAW o soldadura
manual por arco elctrico.
Especificaciones de las vigas utilizadas:
Perfil: HEB 300. (Fig. 4.12)

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Fig. 4.12 Detalle de Perfil HEB (300 y 400).

PESO:

HEB 300
DIMENSIONES:

P=117 kg/m

h=300mm

REFERIDO al EJE x-x

b=300mm

Ix=25170cm4

s=11mm

Sx=1680cm3

t=19mm

Rx=13cm

r=27mm
REA:
A=149cm2

REFERIDO al EJE y-y

Iy=8560cm4
Sy=571cm3
Ry=7.58cm

Ubicacin de las vigas: ejes N y P (Fig. 4.13)

Fig. 4.13 Detalle de perfil de los ejes N y P y las vigas HEB 300.

Resumen de ensayo ultrasnico:

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Fig. 4.14 Detalle de empalme de vigas metlicas HEB 300 y 400.

Se ensayaron todos los empalmes soldados siguiendo las especificaciones

de las normas (Fig. 4.14), utilizando un equipo debidamente calibrado, as como
tambin por personal de soldadura certificado para este tipo de UNIN A TOPE,
como resultado de los primeros ensayos se observ:
Al realizarse las inspeccin ultrasnica a 10 juntas ubicadas entre los ejes N
y P y prticos desde el 3 hasta el 13 se concluye que las juntas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8,
9, 10 resultaron ACEPTABLES ya que no se obtuvo indicaciones mayores al 20%
de la Curva DAC. La junta 7 ubicada en el eje N entre los prticos 9 y 10 debe ser
reparada ya que se detectaron defectos POROS y ESCORIAS con indicaciones
superiores a los niveles trazados por la Curva DAC.

Posterior a este resultado se procedi a reparar la junta 7 para as

someterla a ensayo e inspeccin nuevamente y obtener los siguientes resultados:
Fue reparada y reinspeccionada la junta 7 ubicada en el eje N entre los
prticos 9 y 10 alcanzndose resultados ACEPTABLES, ya que no se obtuvo
indicaciones mayores al 20% de la Curva DAC.
4.2 RESUMEN TCNICO DE PUENTE-GRA DE CAPACIDAD 8 TONELADAS:
Al aplicar los instrumentos creados en el puente gra de capacidad 8
toneladas se observan los siguientes resultados:

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Tabla 4.3. Resultados de Instrumento No. 1 para vigas carrileras de puente gra de 8 Ton.

Tabla 4.4. Resultados de Instrumento No. 2 para vigas carrileras de puente gra de 8 Ton.

Se puede concluir que el tipo de unin utilizada fue la de unin a tope de

elementos metlicos, y el proceso de soldadura fue el SMAW o soldadura
manual por arco elctrico.
Especificaciones de las vigas utilizadas:
Perfil HEB 400. (Fig., 4.12)
HEB 400

PESO:
P=155kg/m

DIMENSIONES:
h=400mm

DERE

S x-x
REFERIDO
al
EJE
O
D
A
V
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E
S
CHOS RE

b=300mm

Ix=57680cm4

s=13.5mm

Sx=2880cm3

t=24mm

Rx=17,1cm

r=27mm

REFERIDO al EJE y-y

Iy=10820cm4

REA:
A=198cm2

Sy=721cm3
Ry=7.39cm

Ubicacin de las vigas: ejes P y S. (Fig. 4.15)

Fig. 4.15 Detalle de perfil de los ejes S y P, y las vigas HEB 400.

Al realizarse la inspeccin ultrasnica a 08 juntas ubicadas entre los ejes P y S y

prticos desde el 5 hasta el 13 se concluye que las juntas 1, 2, 3, 4, 5, 7 y 8
resultaron ACEPTABLES ya que no se obtuvo indicaciones mayores al 20% de la
Curva DAC. La junta 3 ubicada en el eje S pedestal del prtico 10 y la junta 6
ubicada en el eje P pedestal del mismo prtico 10, deben ser REPARADAS ya que
se detectaron FALTAS DE PENETRACION de hasta 190mm de longitud en las
alas inferiores con indicaciones superiores a los niveles trazados por la Curva
DAC, en estas juntas no se evidenciaron poros ni escorias.

Estos resultados de ensayos realizados a ambos tipos de viga para los dos

ADO
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CHOS

puentes gra reflejan los controles de calidad finales que se practicaron a dichas

DERE

vigas metlicas, tambin es importante destacar que estos ensayos se pueden

consultar en su totalidad en la parte de anexos de esta investigacin, as como
tambin, los resultados de las pruebas de certificacin del personal que manipul
las soldaduras y las garantas de calidad del galvanizado de cada viga metlica,
todo esto en conjunto conforman los documentos en los cuales se basaron los
resultados y posterior diseo y propuesta del manual de control de calidad de
soldadura de vigas metlicas de puente gra.

CAPITULO V
LA PROPUESTA

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD PARA PROCESOS DE SOLDADURA EN

UNIONES DE VIGA METLICA EN PUENTES GRA.

ADO
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S
E
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CHOS

DERE

1. INTRODUCCIN

El rea de la construccin civil en Venezuela ha tenido un avance

significativo en los ltimos aos, tanto en volumen de obra como en
complejidad de las mismas es por ello que se hace necesario, el desarrollo de
controles de calidad cada vez ms rigurosos que permitan a los constructores
optimizar estos procesos.
A nivel industrial se utiliza ampliamente el puente gra, el cual es un equipo
que ofrece levantar y trasladar cualquier material o equipo con gran facilidad.
Es un tipo de aparato de elevacin compuesto por una viga, simple o doble,
biapoyada sobre dos carriles elevados sobre unos postes o mnsulas de acero
o concreto, dispuestos sobre una estructura resistente. El movimiento
longitudinal se lleva a cabo mediante la translacin de la viga principal o puente
a travs de los carriles elevados. En casi la totalidad de los casos, la rodadura
es por ruedas metlicas sobre vigas carrileras tambin metlicas.

El movimiento transversal se realiza mediante el desplazamiento de un

polipasto o carro sobre uno o dos carriles dispuestos sobre la viga principal.

El movimiento vertical se ejecuta a travs del mecanismo de elevacin:

polipasto o carro.
Es por esto que se realiza este manual de control de calidad de soldaduras
en uniones de vigas metlicas de puentes gra, para atender la demanda de
lineamientos especficos que regulen estas prcticas y as permitir a los
usuarios interesados una gua sencilla y fcil de seguir que detalle el correcto
control que se deben seguir a las soldaduras para garantizar su calidad.
2. MISIN

ADO
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CHOS

DERE

El Manual de Control de Calidad para Procesos de Soldadura en Uniones

de Viga Metlica en Puentes Gra fue creado con el propsito de ser una
herramienta de apoyo til, para profesionales que desempean trabajos de
montaje y soldadura de estos elementos, as como tambin a los encargados
de su supervisin a fin de garantizar la construccin fiel de las estructuras
diseadas por los Ingenieros Estructurales, en beneficio de la comunidad.
3. VISIN
Ser un manual de apoyo para la supervisin de la construccin y
procedimiento de soldadura de las vigas carrileras de un puente gra, que
contribuya con la ejecucin exitosa de las etapas de Fabricacin y Montaje
correcto de las mismas, representando una herramienta modelo para el diseo
de nuevos manuales de control de calidad, que mejoren la prctica de la
ingeniera en campo.

4. OBJETIVO DEL MANUAL

Ofrecer al sector de la construccin un manual de usuario como gua
especfica que permita el control de la calidad de los procedimientos en la

elaboracin

de soldaduras de vigas metlicas de puentes gra,

estableciendo los lineamientos a seguir para asegurar la eficiente y oportuna

prestacin de la calidad de las soldaduras.
5. OBJETIVOS ESPECFICOS
El manual de soldadura se orienta hacia una descripcin de los siguientes
aspectos y propsitos:
Informar al personal involucrado con el proceso de soldadura acerca
de las caractersticas y finalidad del manual.
Concientizar al personal de soldadura (ingenieros u obreros) a seguir

ADO
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E
S
E
R
CHOS

los procedimientos recomendados para garantizar la calidad de la

ERE
soldadura.
D

Suministrar informacin acerca de las consideraciones de seguridad

del personal humano y de los equipos utilizados en el proceso de
soldadura.
Detallar y explicar los tipos de ensayos que se realizan a la soldadura
para demostrar la calidad de la misma en el proceso de inspeccin.
Ejecutar los ensayos de control de calidad mediante empresas
expertas en el medio.
6. NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Gerencia de Soldadura, deber establecer y proponer un Plan de
Seguridad para dar cumplimiento a lo exigido en la Ley Orgnica de
Proteccin, condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (LOPCYMAT).
Los accidentes e incidentes de trabajo son la razn fundamental, por la cual
todo Manual de Control de Calidad debe contemplar un verdadero y eficaz Plan
de Seguridad, ya que existe una exposicin a condiciones de riesgos cuando
se realiza una actividad de soldadura y es as que existe un significativo

nmero de

eventos indeseables, en trminos de actos y condiciones

inseguras.
Con el firme propsito de disminuir tales eventos o circunstancias, es
imprescindible utilizar esquemas proactivos y dedicar esfuerzos sistemticos,
que contemplen acciones a corto, mediano y largo plazo que conlleven a
disminuir la ocurrencia de eventos No deseables.
Normas de Seguridad en Operaciones de Soldadura

ADO
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S
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CHOS

Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de

DERE

soldadura y oxicorte.

No estn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan

materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases
explosivos.
No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, explosivas o productos que por reaccin con el metal
del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos.
Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual requeridos para
este tipo de operaciones.
Las operaciones de soldadura corte y esmerilado debern efectuarse con la
proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersin
de chispas.
Soldadura Elctrica: (Arco Elctrico)
Reglas para una conexin segura:

Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas slo por
personal elctrico especialista.

La tensin elctrica del equipo en vaco, es decir, cuando an no se ha

establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, as que ha
de vigilarse con atencin el estado de los cables. Emplee slo empalmes y
cables en buen estado y perfectamente aislados.

Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado

el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexin a

ADO
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E
S
E
R
CHOS

tierra de la armadura de la mquina, y que debe estar en perfecto estado de

DERE

conservacin:

Establezca la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la zona

donde se vaya a efectuar la soldadura.

El nmero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos,

as se evita la excesiva generacin de calor.

Limpie el rea cercana a la conexin de cualquier clase de lquido.

No efecte la toma en ningn elemento metlico con posibilidades de

quedar bajo tensin elctrica.

La mquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la

caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra
permanente.
Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas
elctricas, stas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario
podran llegar a fundirse sus conductores de proteccin por efecto de las
corrientes inducidas por la soldadura.

 Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de

carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda
de camo.
Reglas para un transporte seguro del equipo:

Los equipos o unidades porttiles deben ser desconectados de la red antes

de ser trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o
reparar.

ADO
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E
S
cualquier transporte.
E
R
S
DERECHO

Enrolle los cables de conexin a la red y los de soldadura antes de realizar

Reglas para una soldadura segura:

Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de

fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.

Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la lnea de fuerza.

Deje siempre el porta electrodos depositado encima de objetos aislantes, o

colgado de una horquilla aislada.

Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su cuerpo, y los

dems peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las
de luz visible muy intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la proteccin
requerida, en especial:

Lleve los guantes aislantes protectores.

No est con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden
quemarle la piel.

Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes.

Si necesita correccin visual, nunca utilice en este caso, lentes de

contacto.

Sus ayudantes deben llevar gafas con proteccin lateral y cristales

absorbentes, abstenindose igualmente de utilizar lentes de contacto.

Su cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de soldadura mientras

realiza los trabajos.

Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las

ADO
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E
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CHOS

radiaciones usando pantallas adecuadas.

DERE

En definitiva, la proteccin mnima requerida ser un traje de trabajo

cerrado hasta arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con
manopla y pantalla de soldador.

Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea

especfica que desarrolle.

Soldadura en el interior de recintos cerrados:

Preocpese de que la ventilacin sea buena y elimine los gases, vapores o

humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiracin.

No ventile nunca con oxgeno.

Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras

artificiales.

Soldadura en el interior de tanques y calderas:

Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna.

Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de

caucho sin refuerzos de acero.

Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado

en que est trabajando.
Si su ropa est humedecida por el sudor corre un gran peligro, aadido,
adems, a la buena conductividad elctrica de las paredes metlicas de los
depsitos.

S
O
D
A
V
R
E
S
RE informativo y comprende
S
O
H
C
presente
manual
tiene
carcter
E
R
DE
7. ALCANCE DEL MANUAL.

El

toda la

metodologa procedimental; que describe en forma detallada el procedimiento

o pasos que puede utilizar cualquier soldador, para realizar de manera
organizada y conforme a las Normas y Principios

de Aseguramiento de

Calidad, los procesos soldadura de los puentes gras, los cuales incluyen los
estudios de precisin realizados por empresa especializadas en esta rea
especfica de la Ingeniera.
En este Manual de procedimiento se contemplan los siguientes Procesos,
Subprocesos. Normas y Procedimientos tanto para la fase de Inspeccin y as
como tambin en la fase de construccin de las vigas de los puentes gras.
Igualmente se incluye un Diagrama de Flujo de las lneas de competencia y
responsabilidades del proceso de Inspeccin y Construccin que aplica a la
estructura organizativa de la gerencia o dependencia tcnica.
El desarrollo e implementacin de este manual queda sujeto al criterio de la
empresa, organizacin o persona interesada, es decir, no contiene planes o
talleres de capacitacin y formacin para el personal que va a ejecutar la
soldadura.

8. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS

Para que el proceso de unin de las vigas carrileras del puente gra sea
ptimo y se pueda llevar un adecuado control de la calidad de las soldaduras a
realizar, se deben tomar en cuenta algunos aspectos previos:
8.1. CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES.
Los soldadores debern estar en posesin de la calificacin adecuada,
conforme a las normas COVENIN 504A-83 (Calificacin de los Soldadores y

S
O
D
A
V
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E
S
RE
S
O
El Plan de control
deH
calidad
del constructor deber incluir la revisin y
C
E
R
DE

Operadores de Mquinas de Soldar).

archivo de la documentacin acreditativa de la calificacin. Adicionalmente, la

inspeccin podr disponer la realizacin de controles semestrales para
aquellos soldadores que efecten las soldaduras ms complicadas.

Para la realizacin de las soldaduras de taller sern admitidos los

certificados que posean los soldadores, siempre que stos sean empleados
fijos del taller, salvo decisin en contra por parte de la inspeccin. Por otra
parte, se realizarn pruebas de cualificacin a todo soldador que haya de
participar en el montaje, aunque ste posea un certificado equivalente de otra
obra o taller.
La inspeccin podr retirar las cualificaciones a cualquier soldador por baja
calidad de su trabajo o incumplimiento de alguno de los requisitos establecidos.
Podr asimismo presenciar y dirigir la cualificacin de los soldadores,
independientemente del lugar donde desarrolla su actividad (taller u obra).
El taller mecnico mantendr al da los correspondientes registros de
identificacin de sus soldadores de forma satisfactoria, en los que debe figurar:
- N de ficha,

- copia de homologacin y
- marca personal.
Esta documentacin estar en todo momento a disposicin del director de
la obra y de la entidad de control de calidad.
Cada soldador identificar su propio trabajo, con marcas personales que no
sern transferibles.
Toda soldadura ejecutada por un soldador no calificado, ser rechazada,

S
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D
A
V
R
E
S
RE
S
O
perjudiciales,
aH
juicio
de la inspeccin, el conjunto soldado
C
E
R
DE

procedindose a su levantamiento. En caso de que esto pudiese producir

efectos

ser

rechazado y repuesto por el constructor de la estructura metlica.

Independientemente de la habilidad operatoria y del respeto de las

consignas de seguridad, los soldadoras y operadores tienen que ser aptos para
respetar un procedimiento de soldadura previamente definido En el momento
de la ejecucin de la o de las uniones de ensayo por un soldador o un
operador, el inspector deber asegurarse del cuidado que se ha tenido en
respetar los puntos definidos a continuacin, cada uno de ellos siendo uno de
los criterios de juicio. De esta forme se tiene en cuenta la aptitud del soldador
o del operador para:
Juzgar:
-

La calidad de preparacin de los biseles.

- el estado de limpieza de las piezas y de los

productos de aporte.
Respetar:
-

los tipos y dimensiones de los productos de aporte a utilizar.

el secado de los productos de aporte, si es necesario.

los lmites de energa eventualmente impuestos.

los parmetros de soldadura, como por ejemplo intensidad, tipo

corriente, polaridad, tensin, velocidad de avance, etc.

el ciclo trmico (precalentamiento, temperatura entre pasadas, etc.).

Esta lista no es limitada.

ADO
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CHOS

8.2. CONTROL PREVIO A LA SOLDADURA DE LAS VIGAS.

DERE

Antes de iniciarse la fabricacin del puente gra en taller, el plan control de

calidad del constructor incluir cuantas pruebas y ensayos sean necesarios para la
cualificacin de los distintos mtodos de soldadura a tope y en ngulo, hasta
determinar las caractersticas de soldadura ms adecuadas, siendo en el caso de
las vigas carrileras del puente gra la soldadura a tope la que se utiliza
comnmente:
Empalme a tope de vigas metlicas.
Este tipo de preparacin permite obtener soldaduras econmicas con el menor
ndice de deformacin respecto otra clase de preparacin, y es la ms adecuada
al unir dos vigas metlicas para puente gra.
En este caso, los bordes de las chapas a unir se tocan en toda su extensin,
formando un ngulo de 180 entre s.

Cuando se vayan a empalmar dos elementos estructurales a tope se

recomienda adems de biselar para soldar estos elementos con cordones de
penetracin y repaso con los electrodos correspondientes para realizar la fusin,
colocar unas lminas o planchas del mismo espesor del elemento mayor a unir
para reforzar dicha unin, como se muestra en las figuras.

ADO
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CHOS

DERE

Con anterioridad al procedimiento de soldado se proceder a la inspeccin de

las vigas metlicas a unir conforme a las normas, y verificar que estn en las
condiciones adecuadas para realizar el montaje y soldadura.
Se comprobar adems que todos los procesos de soldadura, levantamiento
de la misma y reparacin de zonas por soldadura, son objeto de un procedimiento
por escrito, con indicacin, entre otros, de las caractersticas de materiales de

aportacin,

las

preparaciones

de

borde,

incluyendo

temperaturas

de

precalentamiento entre pasadas y calor de aportacin.

Los procedimientos debern ser homologados conforme a lo indicado en las
Normas COVENIN 799-79 (Soldadura y Corte) Dichas homologaciones sern
efectuadas por la entidad de control de calidad que lleve a cabo el control externo.
Est entidad certificar por escrito que con los procedimientos homologados
quedan cubiertos todos los procesos de soldadura a efectuar en la obra en
concreto.

S
O
D
A
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S
E y de unin de platabandas, de
Rala-alma
S
procedimiento de soldadura
enO
ngulo
H
C
E
R
DE

En caso de espesores de ala superiores a 30 mm, se homologar tambin el

modo que se asegure que no existe excesivo aporte de calor que baje las
caractersticas de resiliencia de la zona soldada, material base y zona de
transicin, precalentando si es necesario.
8.3. CONTROL DEL PROCEDIMENTO DE SOLDADURA DE LAS VIGAS
CARRILERAS.
Tipo de soldadura y equipo a utilizar.
Soldadura por arco elctrico.
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta la ms adecuada para el
trabajo de empalme de las vigas metlicas del puente gra. Es un sistema de
reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a
toda clase de metales.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de
los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa
del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un

generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra

la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de
mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la
ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva
conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se
mantenga de uno a otro a travs del aire.

ADO
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CHOS

DERE

Antes de iniciar el trabajo de soldadura y debido a que se trabajar en el

lugar de construccin del puente gra, se deben fijar las vigas metlicas en su
respectiva mnsula de concreto con pernos y reforzada con soladura, de manera
que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el
soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms
clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un
ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar
un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin
uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.

S
O
D
A
V
R
E
S
RenEla pieza. Es fundamental, para que la
S
El arco elctrico genera
un
crter
O
H
C
E
R
DE

soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco
(distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el
arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin
resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa.
Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la
penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil
como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se
generan son del orden de 3 500 C.

Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn.

8.4. MTODO DE OPERACIN DE LA SOLDADURA DE LAS VIGAS
METLICAS.

El orden de ejecucin de las operaciones en el momento de realizar la

soldadura de las vigas carrileras del puente gra debe ser el siguiente:
-

Ajuste de la intensidad de la corriente de soldadura.

Puenteo de las piezas.

Precalentamiento (cuando sea necesario).

Ejecucin de los cordones de soldadura.

VADO
amolado (si es necesario). S RESER
DERECHO
-

Fin de las pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza,

Ciertas operaciones pueden ser efectuadas por la ayuda del

soldador, pero este ltimo debe asegurarse siempre que todo ha sido
ejecutado correctamente antes de iniciar un nuevo cordn de soldadura a
lo largo de la viga.
Ajuste de la Intensidad de Soldadura.
El ajuste se realiza en funcin de los electrodos recubiertos
utilizados. En el caso de modificacin importante del circuito de soldadura,
podr ser necesario modificar el ajuste de la fuente de corriente, como
puede ser el caso de tener longitudes de cables muy grandes, con lo que
se experimentan caldas de tensin apreciables que harn inevitablemente
el reajuste del equipo de soldadura.
Puenteo.
Para determinar el emplazamiento de los puntos en el orden de
ejecucin, se puede tomar referencia de la soldadura oxiacetilnica.
Si las piezas son relativamente gruesas, los puntos se ejecutarn con
un electrodo de menor dimetro que el nominal, y tendrn una longitud de

unos 20 mm para que no exista el riesgo de romperse bajo las

deformaciones que sufren las piezas en el momento de la soldadura.
Durante la soldadura de la viga, estos puntos de unin deben
fundirse por completo. Una buena precaucin, sobre todo si se suelda a
fuerte penetracin, es la de puentear al reverso de la junta.
Ejecucin de las Soldaduras.
La manera de sostener el electrodo y de desplazarlo, depende del

ADO
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CHOS

tipo de electrodo y de su dimetro, y sobre todo de la posicin de

DERE

soldadura.

Soldadura Plana a Tope o ngulo Exterior.

Durante el curso de una pasada de soldadura, el electrodo se

mantiene en el plano de simetra de la junta de las vigas y presenta
respecto la horizontal un ngulo de aproximadamente 70. De todas las
maneras, trabajando en corriente continua, un cambio de inclinacin se
efectuar cuando se llegue al final de la soldadura, con el fin de evitar el
soplado del arco.
En el caso de avanzar hacia la derecha o hacia la izquierda, el
soldador mantiene su electrodo como se indica a continuacin:

Para la primera pasada de una soldadura multipasadas, la inclinacin

ser de unos 60.
La inclinacin correcta del electrodo es muy importante, puesto que
si es demasiado vertical, la escoria puede incluirse en el bao de fusin. Si,
por el contrario, la inclinacin es demasiado fuerte, las gotas de metal
fundido no caen en buen lugar, y el cordn resulta irregular.
Si se suelda en chafln en V, en varias pasadas, es muy importante
que la primera pasada o pasada de raz est perfectamente penetrada, lo

S
O
D
A
V
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S
RE
S
inferiores de los dos
bordes
deben
quedar completamente fundidas, sino la
O
H
C
E
R
E
D
resistencia de la junta queda fuertemente debilitada por el efecto de

que puede verificarse por examen visual de la pieza al revs. Las aristas

entalladura. Para conseguirlo, es preciso realizar la primera pasada con un

electrodo de dimetro apropiado (no demasiado grueso) con una
intensidad conveniente (no muy baja) y una velocidad de avance
moderada. Para estar seguros de que los bordes de los chaflanes se llevan
a la fusin segn el tipo de recubrimiento, se combina un movimiento de
avance y de retroceso, con un eventual balanceo lateral del electrodo:

Las siguientes pasadas son de relleno. En el caso de soldar en

pasadas largas, puede ser necesario un balanceo lateral de una arista a la
otra del chafln, marcando un tiempo de parada sobre cada cara.

Este mtodo es el ms comn, aunque en ciertos casos en que deba

limitarse el calentamiento de la pieza, puede ser preciso operar en pasadas
estrechas sin balanceo notable.
En el curso de estas operaciones, el soldador mantiene un arco corto, tal
que el recubrimiento del electrodo roza el metal sin apenas tocarlo. Puesto
que el recubrimiento es de espesor medio, otro buen consejo es admitir
que la longitud de arco es igual al dimetro exterior del electrodo. Un arco
demasiado largo conduce necesariamente a soldaduras de insuficiente

penetracin y descebados del arco frecuentes. El soldador regula su

ADO
V
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E
S
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R
CHOS

velocidad de avance por la observacin continuada del bao en la vertical

DERE

del extremo del electrodo, y asegura que la escoria flote en la superficie del
bao de fusin por detrs del electrodo.
Al final del cordn, o en el caso de que el electrodo est a punto de
consumirse, el soldador retrocede ligeramente el electrodo para rellenar el
final del crter, y despus lo levanta hasta la ruptura del arco.
Cuando deba reanudarse el cordn con un electrodo nuevo, la unin
con la anterior pasada debe ser lo ms perfecta posible. La escoria
formada anteriormente debe eliminarse, y el cebado debe realizarse por
delante del cordn y avanzar hasta el final de soldadura que se habla
generado hasta llegar a fundir completamente el metal depositado con
anterioridad.
Soldadura en ngulo Interior.
Es un caso parecido al precedente. Las dificultades particulares
residen en la obtencin de una buena penetracin en el ngulo y en el
soplado del arco en corriente continua, que es ms importante que en
plano.

A menos que se trate de vigas metlicas de poco espesor, lo ms

comn es soldar con varias pasadas. En este caso se escoge para la
primera un electrodo de poco dimetro, que se funde con la corriente
mxima que puede soportar ste.
El electrodo se mantiene siempre en un plano vertical si se suelda en
una sola pasada. Si se suelda en varias pasadas, no imbricadas, la
primera pasada se efecta sin balanceo.; las siguientes se realizan
practicando un movimiento triangular del extremo del electrodo.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Soldadura en ngulo Interior Plano.

E las soldaduras precedentes,

ERpara
D
Como

no es fcil obtener una

buena penetracin en la raz. El mtodo operatorio es sensiblemente el

mismo, a excepcin de que la inclinacin del electrodo no es siempre la
bisectriz del ngulo. En el esquema de a continuacin puede observarse la
importancia de este ngulo, que determina sobre qu cara del ngulo ser
depositado el material:

La pasada 1 se ejecuta sobre una inclinacin de 45, la pasada 2

sobre una inclinacin ms grande, por ejemplo 65, y la pasada 3 sobre
una inclinacin ms dbil, por ejemplo 25.

Si se suelda en una sola pasada, as como por la pasada de raz en

soldaduras multipasadas, no es necesario balanceo lateral.
En

funcin

del dimetro

del electrodo

del

espesor del

recubrimiento, se pueden realizar pasadas estrechas y superpuestas o

pasadas largas y extendidas.
Soldadura Vertical Ascendente.
La junta vertical puede tomar el aspecto siguiente:

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Son posibles tres maneras de operar:

- Una sola pasada: con desplazamiento triangular del electrodo: los
bordes se preparan para obtener un chafln a 60/70. El metal se deposita
de manera continua proporcionando al electrodo movimiento triangular
superpuesto y ligeramente inclinado hacia el exterior para facilitar el
derrame del bao de fusin. Se puede utilizar un soporte al inicio del
cordn. En ese caso el electrodo se mantiene horizontal, y rpidamente su
extremo se levanta una decena de grados para facilitar el derrame de la
escoria.
- Varias pasadas largas: se ejecuta primeramente una pasada de fondo
adoptando el siguiente balanceo del electrodo:

Las pasadas siguientes, ms largas, se efectan con un electrodo de

mayor dimetro, que se balancea lateralmente segn se indica a
continuacin:

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Para terminar, una ltima pasada recubre las aristas del chafln. Se
efecta ahora un balanceo como en la anterior pasada, pero ms largo.
- Varias pasadas estrechas: la preparacin de bordes y la ejecucin de la
pasada de raz son idnticas a las precedentes. Las pasadas siguientes
consisten en rellenar el chafln, cada cordn montando sobre los cordones
vecinos:

 Soldadura Vertical Descendente.

La aparicin de electrodos especiales en los que la escoria de gran
viscosidad se derrama ms lenta que la soldadura permite realizar
soldaduras en vertical descendente. Este mtodo se emplea tambin con
electrodos de recubrimiento celulsico en los que el recubrimiento es poco
importante.
El proceso es anlogo al de soldadura ascendente en pasadas largas
y los resultados que se obtienen son buenos (buena resistencia mecnica

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

de la junta, buen aspecto, dbil alabeo de las piezas).

E
ER
D
Si las
vigas metlicas son muy gruesas, se suelda con chafln en X

al derecho y al revs.
8.5. ENSAYOS DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS.
Para garantizar el correcto procedimiento de soldadura en las vigas
carrileras del puente gra se realizarn los siguientes ensayos no destructivos
segn los principios generales establecidos en las normas y conforme a las
especificaciones particulares de cada mtodo de ensayo:
ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se considera ultrasonido a aquellas oscilaciones de presin que poseen
frecuencias por encima de la gama audible (sto es superior a 20 000 Hz).
El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz
de generar, emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las
leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades
fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, son analizadas
segn el objetivo del equipamiento y con la determinacin del tiempo

transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede conocerse la

distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.
El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual un haz
snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a
ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y
superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por las interfaces y
es detectado y analizado para determinar la presencia y localizacin de
discontinuidades.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Definicin y naturaleza de las ondas ultrasnicas

DERE

Son ondas mecnicas vibratorias o sea para que sea propague el

ultrasonido, se requiere que las partculas del medio ya sea liquido, aire o
slido oscilan alrededor de sus posiciones de equilibrio.
Para materiales metlicos: se opera entre 1 y 5 MHz pero se pueden
trabajar con frecuencias mucho mayores.
Tipos de ondas ultrasnicas
-

Se clasifican en:

Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.

OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.
Impedancia acstica
Resistencia del medio a la vibracin acstica de las partculas.

Generacin de ondas ultrasnicas

Para generar existen varios mtodos. Para el ultrasonido se hace uso de
cristales piezoelctricos o de materiales cermicos ferro elctrico.
-

Piezoelectricidad: propiedad de algunos cristales como el cuarzo de

convertir energa elctrica en energa mecnica vibratoria y
viceversa. Cuarzo para altas frecuencias, mayores de 10 MHz

Ferro electricidad: propiedad de algunos materiales cermicos

S
O
D
A
V
R
piezoelctricos. Ej.: titanato
de
bario,
sulfato
de
litio.
E
S
RE
S
O
H
C
E
R
DE
previamente

polarizados

de

comportarse

como

los

cristales

Forma y caracterstica del haz:

n = d2/4l = d2f/4v

V: velocidad.

sen g = 1.22 v/f d

F: frecuencia.

d: dimetro del cristal.

L:

longitud

de

onda

Palpadores o transductores
- Tipos:
a. incidencia normal.
b. incidencia angular.
- Palpadores con:
1. un solo cristal emisor y receptor.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

2. doble cristal, uno emisor y otro receptor.

DERE

3. mltiples cristales para aplicaciones especiales.

Agentes acoplantes

Es un medio fluido que permite que el ultrasonido pase del palpador al

material de ensayo.
Los medios de acople pueden ser: grasa, aceite, vaselina, agua.
A mayor rugosidad mayor viscosidad del acoplante.
Pulso eco

Se emiten pulsos de ultrasonido y se esperan reflexiones las cuales

pueden proceder de superficies posteriores (palpadores normales) o de
discontinuidades, por lo tanto en un osciloscopio mediante el principio
piezoelctrico aparecen ecos de fondo para cada reflexin.
-

Ventajas:

Requiere acceso a una superficie nicamente

Ubica la discontinuidad.
-

Desventaja:

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

No detecta discontinuidades muy cercanas a la superficie.

Deteccin de fallas:
1. examen de piezas fundidas.
2. examen de piezas forjadas.
3. examen de soldaduras.
4. caracterizacin de materiales.
Ventajas del ensayo ultrasnico
1. mayor poder de penetracin.
2. acceso a una superficie.
3. ausencia del peligro para el operario.
4. porttil.

Desventajas del ensayo ultrasnico

Tiene problemas con piezas de geometra complicada.
ENSAYO RADIOGRAFICO
La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa
en la absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est
siendo inspeccionada.
Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada

ADO
V
R
E
S
E
R
HOS
interna o defecto
DERenEelCmaterial.

mediante un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla

La radiografa industrial es entonces usada para detectar variaciones de

una regin de un determinado material que presenta una diferencia en
espesor o densidad comparada con una regin vecina, en otras palabras, la
radiografa es un mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumtricos.
Rayos-X
Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud
de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco
generalmente de wolframio, con electrones de alta velocidad.
Los rayos X son radiaciones electromagnticas cuya longitud de onda
va desde unos 10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanmetro equivale a 10-9 m).
Cuanto menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su energa
y poder de penetracin. Los rayos de mayor longitud de onda, cercanos a la
banda ultravioleta del espectro electromagntico, se conocen como rayos X
blandos; los de menor longitud de onda, que estn ms prximos a la zona de
rayos gamma o incluso se solapan con sta, se denominan rayos X duros.

Los rayos X se producen siempre que se bombardea un objeto material

con electrones de alta velocidad. Gran parte de la energa de los electrones se
pierde en forma de calor; el resto produce rayos X al provocar cambios en los
tomos del blanco como resultado del impacto. Los rayos X emitidos no
pueden tener una energa mayor que la energa cintica de los electrones que
los producen. La radiacin emitida no es monocromtica, sino que se
compone de una amplia gama de longitudes de onda, con un marcado lmite
inferior que corresponde a la energa mxima de los electrones empleados
para el bombardeo.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Tubo de rayos-X

ERE
D
Carcasa protectora: el tubo de rayos X, siempre est montado en
una} carcasa protectora, formada de plomo, y diseada para
controlar los serios peligros que afectaron a la radiologa en sus
principios, (exposicin excesiva a la radiacin, descarga elctrica).
La carcasa protectora proporciona tambin un soporte mecnico al
tubo de rayos X, y lo protege frente al posible dao producido por la
manipulacin descuidada.

Envoltura de cristal: el de rayos X, es un tipo especial de tubo de

vaco, los componentes del tubo se encuentran dentro de una
envoltura de cristal. Esta envoltura, que debe de ser fabricada de un
vidrio que pueda soportar el tremendo calor generado, mantiene el
vaco, lo cual hace posible una produccin ms eficaz de rayos X, y
prolonga la vida del tubo.

Ctodo: parte negativa del tubo de rayos X, tiene dos partes

principales: el filamento y la copa de enfoque.

Filamento: es una espiral de alambre que emite electrones al ser

calentado. Cuando la corriente que atraviesa el filamento es lo

suficientemente intensa, de aproximadamente 4 a 5 Ampere o

superior, los electrones de la copa externa del filamento entran en
ebullicin y son expulsados del filamento, este fenmeno se conoce
como emisin termoinica.
La copa de enfoque es un refuerzo metlico del filamento, condensa
el haz de electrones en un rea pequea del ctodo. La efectividad
de la copa de enfoque depende de tres factores:
1- La corriente del filamento que regula la cantidad de rayos X de salida.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

2- El tamao del filamento impone el tamao del foco efectivo que se

produce en el nodo. Los tubos de rayos X suelen llevar dos filamentos
de diferente tamao, que proporcionan dos puntos focales; el punto
focal de tamao pequeo se asocia con el filamento menor y se emplea
cuando se necesitan imgenes de alta resolucin. El punto focal de
tamao grande se asocia con el filamento mayor y se emplea cuando
se necesitan tcnicas que produzcan gran cantidad de calor.
3- La situacin de uno u otro suele hacerse con el selector que se
encuentra en la consola de control
-

nodo: es el lado positivo del tubo de rayos X, existen dos tipos:

estacionarios y rotatorios. El nodo tiene tres funciones en el tubo de
rayos X:

1- Es un conductor elctrico
2- Proporciona soporte mecnico al blanco.
3- Debe ser un buen conductor trmico, cuando los electrones chocan
con el nodo, ms del 99% de su energa cintica se convierte en calor,

que debe ser eliminado rpidamente antes de que pueda fundir el

nodo. El cobre es el material ms utilizado en el nodo.
-

Punto focal: es el rea del blanco desde la que se emiten los rayos
X. Constituye la fuente de radiacin.

Blanco: es el rea del nodo con la que chocan los electrones

procedentes del ctodo. En los tubos de nodo estacionario, el
blanco consiste en una pequea placa de tungsteno que se
encuentra encastrado en un bloque de cobre. En los tubos de nodo

S
O
D
A
V
R
E
S
REmezclada con Torio, que proporciona
S
por una aleacin
de
Tungsteno
O
H
C
E
R
DE

rotatorio, el disco que gira es el blanco, normalmente est formado

una resistencia adicional para soportar el esfuerzo de la rotacin

rpida.

Indicadores de Calidad de imagen.

Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o
plaquetas escalonadas del mismo material que el objeto a radiografiar, cuyos
dimetros o espesores representan por ejemplo el 1%, 2%, 3% del espesor
mximo del objeto, permitiendo evaluar por comparacin la calidad
radiogrfica.
El indicador se coloca sobre la cara del objeto que enfrenta la radiacin
en la parte ms alejada del film (zona de mayor espesor) y en la posicin
geomtricamente ms desfavorable, por ejemplo, en el extremo ms alejado
respecto del punto en que la radiacin incide normalmente.
El espesor del hilo o escaln ms delgado que sea visible en la
radiografa, es el que permite evaluar la calidad de la tcnica radiogrfica
cesada.

En el desarrollo del ensayo se utilizarn dos tipos de indicadores de

calidad de imagen:
INDICADORES DIN (1): De acuerdo a la norma DIN 54.109, la calidad
de imagen se caracteriza por el alambre ms delgado de una serie de
alambres de diversos dimetros que varan segn la progresin geomtrica
adoptada por el I.I.W. / I.I.S. Estos van embutidos en un material plstico
transparente.
INDICADORES ASME (2): Este indicador de calidad de imagen

S
O
D
A
V
R
E
S
E es igual al 2 % del espesor a
S
Engineers. El espesor
normal
del R
indicador
O
H
C
E
R
DE
radiografiar, este espesor se indica con nmeros de plomo cuya altura no ha

responde a las especificaciones de la American Society of Mechanical

de ser inferior a 3/32" (2,4 mm.).

9. PLAN DE INSPECCIN PROGRAMADA
Inspeccin de los Cordones de Soldadura
Las inspecciones, tanto si pertenecen al plan de control de calidad como si
son parte del Plan de inspeccin externo, sern realizadas por un Inspector de
Soldadura, o por cualquier otra persona con la suficiente cualificacin tcnica
que sea autorizada por el Director de Obra.
De todos los controles que se efecten, se registrar su correspondiente
protocolo de inspeccin, donde adems de la descripcin, se adjuntarn fichas
de control de soldadura de las vigas que incluirn los resultados del ensayo y
la posicin exacta de dicho control.
Se inspeccionaran todos los cordones. Cualquier ensayo se realizar una
vez transcurridas al menos 16 horas desde la deposicin del cordn. Este
plazo se alargar hasta 40 horas cuando exista riesgo de fisuracin en fro. En
particular:

a) Materiales de espesor superior a 40 mm

b) Aceros de calidad superior a S355
c) Cordones muy embridados
d) Aceros de resistencia a la corrosin mejorada
Las soldaduras que, a lo largo del proceso de fabricacin resulten
inaccesibles, debern inspeccionarse antes de que ello ocurra.

S
O
D
A
V
R
E
S
corregir desviaciones geomtricas
de la fabricacin, todas las
E
Rresultantes
S
O
H
C
E
R
E
Dsituadas
soldaduras
en las zonas afectadas sern inspeccionadas y, si
Cuando un elemento o una zona del mismo haya sido deformado para

procediera, ensayadas, como si no lo hubieran sido con anterioridad.

La inspeccin de las soldaduras de las vigas carrileras del puente gra incluir
una serie de comprobaciones que sern, como mnimo:
- Una inspeccin visual, preceptiva para todos los cordones, y
- Unas comprobaciones adicionales, mediante la realizacin de ensayos no
destructivos, cuya frecuencia debe ser funcin de la clase de ejecucin. Si de
la inspeccin se derivase alguna no conformidad, se rechazar el lote y se
incrementar la frecuencia de ensayos.
Alcance de la Inspeccin Visual de los Cordones
La inspeccin visual de los cordones en las vigas del puente gra se
desarrollar una vez completadas todas las soldaduras de un rea de
inspeccin y previamente a la realizacin de cualquier ensayo.
La inspeccin visual incluir:
a) La existencia y situacin de todos los cordones.

b) La inspeccin de los cordones conforme a las normas.

c) Zonas de cebado y cierre.
La aceptacin de los cordones en la inspeccin visual se efectuar segn lo
que establecen las normas.
Ensayos No Destructivos
Se realizarn los siguientes ensayos no destructivos a cada soldadura de
las vigas carrileras segn los principios generales establecidos en las normas y

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

conforme a las especificaciones particulares de cada mtodo de ensayo:

DERE

c) Ultrasonidos (US).

d) Radiografas (RX).
Cuando se localice alguna imperfeccin admisible no ser precisa su
reparacin, pero se inspeccionar un tramo adicional del mismo cordn. Si se
encuentra una imperfeccin no admisible se repararn todos los defectos.
Si la imperfeccin es no admisible ser necesaria una reparacin, segn
un procedimiento establecido. Dicha reparacin no afectar nicamente a la
imperfeccin no admisible, sino tambin a todas aquellas admisibles que se
hayan detectado con anterioridad. Adicionalmente, se incrementar el nivel de
control para las soldaduras de ese soldador en el porcentaje adicional indicado
en el correspondiente Plan de Control de Calidad.
Si un tercio de los soldadores tiene un incremento de su nivel de control se
comunicar a la Direccin de Obra para que aumente el nivel de control
externo llevado a cabo por la entidad de control y tome las medidas oportunas.

Todas las soldaduras de las vigas se inspeccionarn visualmente. Se

realizarn ensayos adicionales en los puntos donde se sospeche pueden
existir defectos.
Las radiografas podrn sustituirse por ultrasonidos en soldaduras de difcil
acceso y, en general siempre que as lo indique el Director de Obra.
En todos los puntos donde existan cruces de cordones de soldadura se
realizar una radiografa adicional.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

Cuando la porosidad superficial sea excesiva, a juicio del Director de Obra,

DERE

ser obligatorio realizar una inspeccin del interior del cordn.

Asimismo, en general, se realizar una inspeccin radiogrfica y ultrasnica

de las soldaduras a tope de las vigas carrileras, tanto de chapas en
continuacin como de uniones en T, cuando stas sean a tope. Cuando
coexistan la inspeccin visual y la realizacin de ensayos no destructivos en
una misma costura, se simultanearn ambos cuando esto sea posible.
- En las inspecciones radiogrficas que se realicen, las uniones calificadas con
1 2 de acuerdo con la Norma sern admisibles.
- Las calificaciones con 3, 4 5 se levantarn para proceder a su nueva
ejecucin. Excepcionalmente, las calificadas con 3 podrn admitirse en funcin
de la amplitud del defecto, posicin y caractersticas de la unin, solicitaciones,
etc.
- Las deformaciones provocadas por las soldaduras sern corregidas por calor,
no adoptando en ningn caso temperaturas de calentamiento superiores a
900 C.
- No se emplear agua o cualquier otro proceso para enfriar bruscamente.

- Si durante la inspeccin visual de las soldaduras se detectase algn defecto,

sta ser corregido conforme al criterio que figura en la tabla que sigue
Criterios de correccin de deformaciones de soldaduras

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Control de Calidad de Soldaduras Reparadas:

En el caso de estructuras de clases 1, 2 3, el control de las soldaduras
reparadas se efectuar conforme a los procedimientos homologados.
Los cordones reparados se inspeccionarn y ensayarn de nuevo como si
fueran nuevos.
Posteriormente,

estos

resultados

se

comparan

con

los

requisitos

especficos definidos para cada elemento, de manera de establecer la

conformidad a travs de criterios de aceptacin o rechazo.
Esta inspeccin puede ser realizada por el propietario, la empresa
constructora o ambos, a travs de un sistema de control que dependa del
departamento de calidad de cada entidad, con personal capacitado en mtodos
de control, as como en el uso de los instrumentos con los cuales se realiza la
medicin, los que deben tener un control permanente de la calibracin y del
estado en que se encuentran.

Finalmente luego de la inspeccin y el anlisis de los resultados de los

ensayos practicados a las soldaduras de las vigas carrileras del puente gra,
se procede a levantar los respectivos informes de entrega y liberacin de la
obra realizada, incluyendo en esto toda la informacin recopilada durante el
proceso, como los resultados de ensayos, copias de certificado de soldadores,
garanta de galvanizado de las vigas metlicas, informe de modificaciones
tcnicas realizadas en obra que no estn reflejadas en el proyecto original, etc.
Para as dejar constancia palpable del procedimiento seguido en el montaje y
construccin del puente gra.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

10. REFERENCIAS

Covenin 785 Smbolos de Soldadura.

Covenin 799 Soldadura y Corte, Definiciones.
Covenin 318-84, Terminologa. Ensayos No Destructivos Ultrasonido.
Covenin 2631-89, Ensayos No Destructivos. Ultrasonido. Calibracin de
Equipos Ultrasnicos. Mtodo Pulso-Eco.
Covenin 799-79, Soldadura y Corte.
Covenin 1477-01 (ANSI/AWS A5.1), Electrodos revestidos de Acero al
Carbono para Soldadura Manual al Arco.
Covenin 504A-83, Calificacin de los Soldadores y Operadores de
Maquinas de Soldar.
Covenin 2436-87, Gua Recomendada para Pruebas Radiogrficas.
Covenin 2437-87, Gua para Controlar la Calidad de pruebas Radiogrficas.

11. ANEXOS

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Equipo de Soldadura utilizado para Arco Elctrico, Fuente, INFRA.

Clasificacin AWS A5.1 para electrodos.

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

Resistencias a la tensin segn designacin.

Tipos de recubrimiento.

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

DERE

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

123

CONCLUSIONES
Con la realizacin del presente trabajo de investigacin, se dio respuesta al
objetivo general y a los objetivos especficos planteados en el Captulo I,
generndose las siguientes conclusiones:

En relacin al objetivo general de la investigacin, dirigido a proponer un

manual de Control de Calidad para procesos de soldadura en uniones
de vigas metlicas en puentes-gra, este se ve realizado ya que se
diseo un manual que va dirigido a facilitar las funciones de supervisin

S
O
D
A
V
R
E
S
REatenten con la calidad de la obra de
S
ocurrencia de
contratiempo
que
O
H
C
E
R
DE
e inspeccin de estos procedimientos, evitando significativamente la

soldadura.

En el presente estudio sobre Control de Calidad para procesos de

soldadura en uniones de vigas metlicas en puentes-gra se determin
que los procesos de soldadura ms recomendables son la soldadura
plana, vertical y de sobrecabeza.

El tipo de unin para las vigas de acero empleado en el puente gra fue
es de Unin a Tope ya sus partes se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.

La optimizacin de los procedimientos que intervienen en la ejecucin

de las soldaduras son las que garantizan los beneficios finales que se
obtienen, como son, el montaje ms idneo de los elementos de acero
para el puente gra as como sus uniones soldadas, las cuales son el
objeto de este estudio, que van a representar un mayor ahorro en
cuanto al material y los periodos de tiempo de ejecucin de la obra.

De igual manera, este manual representa un material de apoyo efectivo

como consulta y gua, para el personal interesado, como ingenieros y

124

expertos en soldadura en funcin de que sigan y apliquen todas las

recomendaciones de montaje y soldadura de estructuras de acero,
como lo son las metlicas para puente gra que se ofrecen en el
manual.

Por otra parte, se reafirma la importancia de seguir las normas vigentes

en materias de soldaduras, y cumplir con los protocolos de supervisin e
inspeccin de las uniones soldadas, a fin de obtener resultados
aceptables de los ensayos no destructivos que se le realizan, siendo el

ADO
V
R
E
S
E
R
CHOS

ensayo de ultrasonido el aplicado a las vigas que son objeto de este

estudio, y as garantizar un optimo control de la calidad de estas.

ERE
D
Tambin se destaca el respeto de las medidas de seguridad que deben
tomarse, con respecto al lugar, equipo y personal humano involucrado
en los procesos de soldadura como factor que incide directamente en la
efectiva realizacin de las mismas, as como tambin de contar con el
equipo adecuado debidamente calibrado y el personal certificado que
garanticen por su parte la calidad que se espera de estos
procedimientos.

Finalmente se enfatizan los beneficios de contar con el soporte por

escrito de todos los controles y garantas de calidad de los
procedimientos de soldadura en obra, para as poder corregir con
tiempo cualquier inconveniente que se presente en los diversos
aspectos que conforman el montaje de una obra de tal envergadura.

125

RECOMENDACIONES
Luego de haber realizado el anlisis de los resultados y obteniendo las
conclusiones de esta investigacin, se procede a recomendar lo siguiente:

Emplear el manual de control de calidad para procesos de soldadura en

uniones de viga metlica en puentes-gra como herramienta de consulta
para la supervisin y correcta realizacin de los trabajos relacionados a

S
O
D
A
V
R
E
S
Erecursos que intervienen
R
S
O
H
C
Se recomienda
optimizar
los
E
R
DE
estos aspectos durante el desarrollo de proyectos.

en los

procedimientos de soldadura ya que esto ayuda a obtener mejores

beneficios en cuanto a tiempo de ejecucin y calidad del producto final.

As mismo se recomienda seguir las normas aqu expuestas en materias

de soldadura, y en especial ser cuidadoso en el momento de realizarlas,
tomando en cuenta la realizacin de pruebas de certificacin para los
soldadores, la calibracin del equipo, la revisin de la calidad del
galvanizado de las vigas adquiridas, y los resultados de los ensayos no
destructivos aplicados a dichas soldaduras.

Se recomienda finalmente seguir los lineamientos de seguridad

definidos por las leyes vigentes como la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) en cuanto al
ambiente de trabajo que deben tener los procesos de soldaduras en sitio
como el analizado en esta investigacin, y las medidas de seguridad en
cuanto al personal humano encargado de las uniones soldadas, ya que
esto se traduce en un optimo control de la calidad de esta.

126

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
Arqhys (2009). Trabajos de Soldadura. Consultado el 11/04/2009 en
http://www.arqhys.com/arquitectura/trabajos-soldadura.html.
Bahsas, N. (2007). Diseo de un Manual de Detalles Tpicos de Uniones
(Tesis de Ingeniero, Universidad Rafael Urdaneta).
Bavaresco de Prieto, Aura. "Proceso Metodolgico en la investigacin

ADO
V
R
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S
E
R
CHOS

(Como hacer un diseo de investigacin)". 1997. Editorial de la Universidad

DERE

Del Zulia.

Brockenbrough, R., Merritt F. (2004). Diseo de Estructuras de Acero.

Santa Fe de Bogot, Colombia: McGraw-Hill.
Cammalleri,
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Historia
el

de

la

Calidad

11/04/2009

en

Venezuela.
en

http://www.calidadlatina.com/his/venezuela.pdf.
COVENIN-ISO 10013:1995. Lineamientos para la Elaboracin de Manuales
de la Calidad.
Clery, A. (1995). La calidad total como una estrategia competitiva aplicada a
una empresa de servicios de instalaciones elctricas y telecomunicaciones.
Consultado

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11/04/2009

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http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/caltotestcomp.
htm.
FIDIAS, Arias. "El Proyecto de Investigacin: Introduccin a la Metodologa.
Cientfica." Editorial Episteme , 2006

127

Fondonorma (1998). COVENIN 1618-98, Estructuras de Acero para

Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites. Caracas, Venezuela:
Covenin-Mindur.
Fritz, A. (2004). La Construccin de Viviendas en Madera. Chile: Centro de
Transferencia Tecnolgica de la Madera.
Fuenmayor, A. (2006). Plan de Control de Calidad para la Adecuacin de
Locales en Farmacia Saas (Tesis de Especializacin, Universidad Rafael
Urdaneta).

S
O
D
A
V
R
E
S
Hernndez Sampieri, Roberto;
Fernndez
RE Collado, Carlos; Baptista Lucio,
S
O
H
C
E
R
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"Metodologa

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ANEXOS

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ANEXO 1

INFORME DE PRUEBA DE INSPECCIN DE SOLDADURA POR

ULTRASONIDO
GO-2254-09

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ANEXO 2

INFORME TCNICO DE ESTUDIO DE COMPORTAMIENTO DE VIGA

CARRILERA
GO-2290-09

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ANEXO 3

ENTREGA DE LIBERACIN Y RECEPCIN DE LAS VIGAS PARA PUENTE

GRA DEL TALLER DE REPARACIONES MAYORES
PCW-STMM-3247-09

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ANEXO 4

ENTREGA DE LIBERACIN Y RECEPCIN DE LA ESTRUCTURA SOPORTE

DEL SISTEMA CONTRA CADAS DEL TALLER DE REPARACIONES
MAYORES
PCW-STMM-3248-09

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