RIESGOS MECANICOS

DEFINCION

Se denomina peligro mecnico el conjunto

de factores fsicos que pueden dar lugar a
una lesin por la accin mecnica de
elementos de mquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales
proyectados, slidos o fluidos.

TIPOS DE LESIONES

Aplastamiento
Cizallamiento
Corte
Enganche
atrapamiento o arrastre
Impacto
perforacin o
punzonamiento
friccin o abrasin;
proyeccin de slidos o
fluidos.

DONDE ESTA EL RIESGO DE

LAS MAQUINAS
1.

2.

3.

EN LA PARTE
MECANICA DE LAS
MAQUINAS
EN LOS MATERIALES
UTILIZADOS
EN LA PROYECCION

RIESGOS DE LA PARTE
MECANICA DE LAS MAQUINAS

De los elementos de rotacin

aislados
rboles: los acoplamientos, vstagos,
brocas, tornillos, mandriles y barras o
los elementos que sobresalen de los
ejes o acoplamientos rotativos pueden
provocar accidentes graves. Los
motores, ejes y transmisiones
constituyen otra fuente de peligro
aunque giren lentamente.
Resaltes y aberturas: algunas partes
rotativas son incluso ms peligrosas
porque poseen resaltes y aberturas
como ventiladores, engranajes,
cadenas dentadas, poleas radiadas, etc
.Elementos abrasivos o cortantes:
muelas abrasivas, sierras circulares,
fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

De los puntos de atrapamiento

Entre piezas girando en sentido

contrario: en laminadoras, rodillos
mezcladores, calandrias, etc.

Entre partes giratorias y otras con

desplazamiento tangencial a ellas:
poleas, cadena con rueda dentada,
engranaje de cremallera, etc.

Entre piezas giratorias y partes

fijas: la parte fija es en muchos
casos la carcasa de proteccin.

De otros movimientos

Movimientos de traslacin: las piezas

mviles suelen ir sobre guas. El peligro
est en el momento en que la parte mvil
se aproxima o pasa prxima a otra parte fija
o mvil de la mquina. Esto ocurre en
prensas, moldeadoras, aplanadoras,
sierras, etc.

El movimiento transversal de una mquina

en relacin una parte fija externa a la
mquina representa el mismo
riesgo.Movimientos de rotacin y traslacin
en mquinas de imprimir, textiles,
conexiones de bielas, etc.

Movimientos de oscilacin: pueden

comportar riesgo de cizalla entre sus
elementos o con otras piezas y de
aplastamiento cuando los extremos se
aproximan a otras partes fijas o mviles

2. RIESGOS EN LOS
MATERIALES UTILIZADOS

Otro peligro se deriva del material

procesado en la mquina, por contacto
con el mismo o porque el material pone en
contacto al trabajador con la parte mvil
de la mquina. Ej. una barra que gira en
un torno, una plancha de metal en una
prensa.

3. RIESGOS EN LA PROYECCION
Proyeccin de partes de la propia
mquina, como una lanzadera de un telar,
pieza rota en una prensa, el estallido de
una muela abrasiva, etc. La proyeccin
puede ser tambin de partes del material
sobre el que se est trabajando.

MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LAS MAQUINAS

INTEGRADAS A LA MAQUINA

1. PREVENCION INTRINSECA

2. PROTECCION

3. ADVERTENCIAS

4. DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS

NO INTEGRADAS A LA MAQUINA

5. PROTECCION

PERSONAL

6. FORMACION

7. METODOS

DE TRABAJO

8. NORMAS

INTEGRADAS A LA
MAQUINA

PREVENCION INTRINSECA
La prevencin intrnseca consiste en:
Evitar el mayor nmero posible de
peligros o bien reducir los riesgos,
eliminando convenientemente ciertos
factores determinantes, en el diseo de
la mquina
Reducir la exposicin del hombre a los
peligros que no se han podido adecuar
convenientemente.
1

Evitar peligros-reducir riesgos

se pueden aplicar, entre otras, las siguientes medidas:
Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.
Aplicar mecanismos seguros.
Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
Usar materiales idneos a las condiciones de aplicacin.
Usar tecnologas y fuentes de alimentacin
intrnsecamente seguras (bajas tensiones, fluidos no
txicos o inflamables, etc.).
Usar dispositivos de enclavamiento de accin mecnica
positiva. (Elementos que al moverse arrastran
indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su
correcto posicionamiento).
Disear los sistemas de mando, aplicando la tcnica
adecuada.
Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.

Reduccin de la exposicin
se aplican las siguientes medidas:
Fiabilidad del equipo -equipos
homologados y/o de fallo orientado.
Mecanizacin y automatizacin.
Ubicacin de los puntos de operacin y
ajuste fuera de las zonas peligrosas.

PROTECCION
Las medidas de proteccin consisten
fundamentalmente en:
Resguardos y defensas (encierran, o
evitan el acceso a los puntos peligrosos).
Dispositivos de proteccin (protegen
puntos peligrosos descubiertos
totalmente, o de muy fcil acceso
(apertura y cierre).

RESGUARDOS

"un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso

de las personas o de sus miembros al punto o zona de
peligro de una mquina". Un resguardo es un elemento
de una mquina utilizado especficamente para
garantizar la proteccin mediante una barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser
denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.
Un resguardo puede desempear su funcin por s solo,
en cuyo caso slo es eficaz cuando est cerrado, o
actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la proteccin
est garantizada cualquiera que sea la posicin del
resguardo.

ADVERTENCIAS
Las advertencias consisten fundamentalmente en:
Instrucciones tcnicas.
Libro de instrucciones.
Indicaciones de implantacin.
Mantenimiento y mtodos.
Planos y esquemas.
Marcas y signos -Indicando puntos peligrosos o
advertencias.
Seales visuales -lmparas, bocinas, etc. Fcilmente
identificables y reconocibles.

DISPOSICIONES SUPLEMENTARIAS
Dispositivo de parada de emergencia;

En caso de emergencia o fallo de los dispositivos de seguridad o

proteccin, el paro de emergencia pasa la mquina a condiciones
de seguridad lo ms deprisa posible, siempre como consecuencia
de una accin exclusivamente voluntaria.
Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una
proteccin.

Dispositivo de rescate de personas

Para evitar que las personas puedan quedar encerradas o

atrapadas en la mquina y/o proceder a su rescate,
fundamentalmente despus de una parada de emergencia, se
puede usar:
Vas de salida -refugio.

Posibilidad de mover a mano o bajo pilotaje

determinados elementos, despus de una parada de
emergencia
Consignacin de mquinas
Consiste en dejar una mquina a nivel energtico cero
(energa potencial y alimentacin nulas, incluida la
gravedad), y bloqueada a fin de poder acceder a la
misma.
Facilidades integradas para el mantenimiento
Accesorios incluidos para la manutencin de
determinadas piezas.
Accesorios para el enganche de eslingas.
Utillajes especiales previstos para operaciones
peligrosas.
Ranuras gua para carretillas elevadoras, etc.

NO INTEGRADAS A LAS
MAQUINAS

PROTECCION PERSONAL

GUANTES DE PROTECCIN
USO Y MANTENIMIENTO
CRITERIOS DE USO
.1. Recomendaciones para buena utilizacin:

Conocer las limitaciones del guante y los riesgos presentes en el

lugar de trabajo.

Facilitar la informacin pertinente y complementarla con

actividades formativas.Informar al usuario del significado de la
marca de calidad, donde se especifica la clase de proteccin o
utilizacin especfica.

Solicitar al suministrador las instrucciones de uso y adiestrar en las

mismas al usuario

Los guantes de proteccin sern destinados al uso individual.

2. Recomendaciones sobre tiempo de uso. Se determinarn en funcin
de:Gravedad del riesgo. Frecuencia de la exposicin al riesgo.
Caractersticas del puesto de trabajo de cada usuario.No se puede
precisar un tiempo de uso estndar para todos los casos.)

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
.1. Recomendaciones para buena conservacin;

Asegurar buen funcionamiento y estado higinico con mantenimiento

y/o sustitucin.Los riesgos debidos a la suciedad, desgaste o
deterioro, se resuelven con:
Controles peridicos. Respeto de las instrucciones de mantenimiento
del suministrador.
Almacenamiento correcto.
El usuario tiene el deber de cuidar de su perfecto estado y conservacin.

2. Recomendaciones relativas a la caducidad

En funcin del tiempo en que conserva su funcin protectora. Se desecha
por:
Rotura total o parcial del guante.
Perforaciones, cortes o agujeros en la superficie. Deformaciones
permanentes que impidan una correcta adaptabilidad.
Deterioro apreciable de su material constitutivo que haga sospechar una
disminucin de su funcin protectora.

CASCOS DE PROTECCION
PERSONAL
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
Recomendaciones para buena conservacin
Mantenimiento y sustituciones necesarias.
Controles peridicos.
Respeto de las instrucciones de mantenimiento del
fabricante.
Almacenamiento correcto.
Debern ubicarse en lugares no sometidos a
radiaciones ultravioleta o solares, ni a altas o bajas
temperaturas.
El usuario tiene el deber de cuidar de su perfecto
estado y conservacin.

Recomendaciones relativas a la caducidad

La caducidad viene determinada por el tiempo en que conserva su
funcin protectora.
Pautas de desecho que llevan a la sustitucin:
Grietas o agujeros en el casco.
Rotura del arns.
Abolladuras sensibles en la parte superior que disminuyan
peligrosamente la luz libre.
Deformaciones permanentes que impidan una correcta adaptacin
sobre la cabeza.
Aumento considerable del peso debido a las condiciones de uso.
Los expuestos a radiaciones ultravioleta, solares, etc., sern
desechados, cuando aparezcan marcas circulares alrededor del
punto de inyeccin de la cima del casquete.
Siempre que no se observen alteraciones sealadas como
pautas de desecho, puede estimarse que los cascos de
proteccin utilizados en condiciones normales mantienen su
funcin protectora durante tres aos como mnimo.

CALZADO DE SEGURIDAD

CRITERIOS DE ELECCIN
Existencia de calzados adecuados a los riesgos que hayan de
afrontar. Eleccin propiamente dicha.
Caractersticas necesarias para que respondan a los riesgos
Resistencia al impacto en cada libre.
Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad.
Resistencia al aplastamiento.
Resistencia a la perforacin.
Resistencia al plegado.
Resistencia a la corrosin de punteras y plantillas de seguridad
metlicas.
Resistencia a agentes qumicos. Impermeabilidad al agua,
disolventes, etc.
Caractersticas antideslizantes de la suela. Cierta resistencia al
contacto con partculas incandescentes o a altas temperaturas.
Los calzados de seguridad debern llevar una marca de calidad
que garantice el cumplimiento de ciertas caractersticas tcnicas

FORMACION Y METODOS
DE TRABAJO

Las segundas son medidas adicionales,

independientes de la mquina, y que aaden
poco desde el punto de vista de la seguridad.
Las medidas no integradas se deben tambin
aplicar, sobre todo la formacin, aunque no es
prudente confiarles funciones de seguridad
exclusivas. Entre ellas tenemos :
Actualizar permanentemente el personal sobre
las normas ideales de seguridad en el manejo
de las mquinas y herramientas en general
Realizar inspecciones peridicas ya sean
programadas o no, para identificar posibles
riesgos.

Mantenimiento peridico a la maquinaria

para evitar posibles riesgos por mal
funcionamiento
Manual de instrucciones de los mtodos
de trabajo de cada maquinaria que se
utilice en la empresa

NORMAS
EN GENERAL

MAQUINAS

Una mquina slo debe ser asignada a una persona especializada

que conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos.
Una mquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de
proteccin previstos.
Se debe vigilar que el uso real responde al mtodo de trabajo
previsto (incluyendo el uso de protectores y prendas de proteccin
personal).
Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo,
valorndolas segn la mquina concreta:
Vestir ropas ajustadas, es especial puos y cintura.
No llevar prendas "colgantes" (corbatas y similar).
Pelo corto o recogido con redecilla o gorra.
Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos semejantes.
No fumar, ni comer al lado de la maquinaria

HERRAMIENTAS
MANUALES
El trabajo seguro con herramientas manuales
es como en otras actividades una mezcla de
sentido comn, procedimientos seguros y
observacin inteligente. Algunas reglas de oro
para trabajar con herramientas manuales son

RECOMENDACIONES
Utilizacin en tareas para las que no estn diseadas, ej.: uso de un
destornillador como palanca o cincel.
Uso de herramientas de caractersticas inadecuadas para la
operacin, ej.: cincel demasiado pequeo o llave demasiado grande.

Operaciones peligrosas dirigidas a una parte del cuerpo, ej.:

mantener la pieza en la palma de mano mientras se desatornilla o se
corta.
Mantenimiento inadecuado de la herramienta, ej.: zona de corte no
afilada, lima embotada, cabeza de cincel deformada, etc.
Falta de formacin y entrenamiento en su correcto uso.
Transporte inadecuado, ej.: llevar herramientas en el bolsillo.
Almacenamiento en cualquier sitio, en lugar de utilizar estuches,
cajas o soportes especficos.

La herramienta debe estar hecha con el material y la

calidad ms adecuados para su uso, deben ser de
formas suaves y sin aristas ni ngulos cortantes.
Evitar herramientas que puedan producir chispas en
ambientes con materiales inflamables o explosivos.
Mantener las herramientas en buen estado,
inspeccionarlas peridicamente y repararlas o
sustituirlas cuando sea necesario.
Guardar y almacenar las herramientas de manera
segura y ordenada (paneles, estantes, cabinas o cajas).
Utilizar los equipos de proteccin personal necesarios

Condiciones de seguridad
de algunas herramientas
manuales

Martillos

Cabeza y mangos bien sujetos

Buenas condiciones de uso

Llaves

Llaves fijas siempre que sea posible

No poner un tubo para alargar el mango
No golpear en el extremo del mango
Utilizar llaves de simensiones adecuadas
No rellenar el hueco entre la llave y el
tornillo con otra pieza o material

Cinceles

No usar cinceles con la cabeza deformada

Cincelar en direccin opuesta al cuerpo
Mantener el corte en buenas condiciones
Utilizar proteccin ocular

Destornilladores

No darles otro uso que no sea el propio

Pieza sujeta a un soporte firme, nunca
en la otra mano
Tamao adecuado para cada operacin

Limas

Nunca usar una lima sin mango y

asegurarse de que est bien sujeto
No utilizar par otros usos: palanca
Mantenerla limpia y en buenas
condiciones

Cuchillos

Mango y hoja firmemente sujetos

Para trabajos con materiales
grasientos, incorporar una defensa entre
mango y hoja
Almacenarlos en soportes especiales o
bien proteger el filo

RESOLUCION
2400
DE 1979