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CEMENTO PORTLAND........................................................................................2
FABRICACIN......................................................................................................2
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CEMENTO PORTLAND
FABRICACIN.
1. Cemento Portland proceso de fabricacin.
El cemento Portland es un ligante hidrulico inorgnico, polifsico artificial, que se obtiene
(Figura 1.1) a partir de un producto intermedio denominado CLINKER, el cual se produce
mediante la coccin a , aproximadamente, 1480 C, generalmente en hornos rotatorios, de
una mezcla en proporciones prestablecidas de carbonato de calcio (CALIZA) y de unos
aluminosilicatos (ARCILLAS O MARGAS) u otros materiales de una composicin global
similar y con la reactividad suficiente, previamente molidos y homogeneizados. Durante el
proceso de coccin se produce una fusin parcial y una recombinacin de los
componentes de las materias primas dando lugar a ndulos de CLINKER de 5-50 mm. de
dimetro, que esencialmente consisten en silicatos de calcio hidrulicos. Posteriormente
el CLINKER mezclado con un 5 % de yeso (Sulfato de calcio di hidrato) se somete a un
proceso de molienda del cual resulta el cemento portland.
El motivo de aadir yeso es el de retardar (Controlar) el fraguado, ya que si solo se muele
el Clinker al mezclarlo con el agua fraguara, casi inmediatamente, y no permitira ni su
manipulacin ni su instalacin. La retardacin de la hidratacin inicial del cemento
depende de la presencia de los iones SO4 en el agua de amasado.
Durante el proceso de molienda, pueden aadirse algunas adiciones: escorias
siderrgicas, puzolanas naturales, cenizas volantes y piedra caliza molida. Estas
adiciones consiguen que el cemento tenga propiedades especiales, generalmente
resistencia al ataque por agresivos qumicos. La incorporacin al cemento de las
diferentes adiciones da lugar a los distintos tipos de cemento definidos en la normativa.
La manera ms frecuente de caracterizar un Clinker de cemento portland es por anlisis
qumico de los elementos ms abundantes, expresados como xidos. Sin embargo, para
obtener una comprensin ms profunda de las caractersticas de un Clinker, con respecto
a las propiedades del cemento, es ventajoso considerar el Clinker como lo que realmente
es: una agrupacin de diferentes compuestos qumicos o minerales formado por los
elementos presentes.
En la tabla 1.1 puede verse la composicin qumica tpica de varios tipos de cementos
portland y en la tabla 1.2 la composicin de fases.
Tabla 1.1.- Composicin qumica tpica de varios tipos de cementos Portland.
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FRMULA
Silicato diclcico
Silicato triclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetra
clcico
Sulfato de calcio
FRMULA DE
XIDOS
SiO2 . 2caO
SiO2 .3CaO
Al2O3. .3CaO
Al2O3. Fe2O3.4CaO
Ca2SiO4
Ca3SiO5
Ca3Al2O6
Ca4Al2Fe2O10
PORCIENTO
32%
40%
10%
9%
CaSO4
2-3%
fraguado
lento
rpido
Slice SiO2
20%
22%
1.6%
2.7%
4%
4%
4%
10%
62%
55%
2%
2.8%
xidos de Na y K
0.3%
0.3%
7.4%
3.1%
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El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato.
El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fraguado.
El cemento de fraguado normal tiene poca concentracin de aluminato y sulfato.
Permanece manejable por 45 min y empieza a solidificarse a las 2-4 horas.
Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura 10 min y se solidifica a las 1-2 horas
Alto aluminato con bajo sulfato produce un fraguado rpido (10-45 min) o un fraguado
instantneo (<10 min)
Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fraguado instantneo
El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato dicalcio, contribuyendo al tiempo
de fraguado final y la ganancia de resistencia inicial.
Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos presentes se
transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas. Como por ejemplo:
Silicato triclcico + agua --> gelde tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua --> gelde tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminatotetraclcico + agua +hidrxido de calcio --> hidrato de calcio Aluminato
triclcico + agua + hidrxido de calcio --> hidrato de Aluminato triclcico Aluminato
triclcico + agua + yeso --> sulfoaluminatos de calcio
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen
alrededor del 75% por peso del cemento Portland
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen
alrededor del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para
producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e hidrxido
de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento completamente hidratada, el hidrxido
de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%.
La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos compuestos
principales del cemento Prtland con el agua para formar productos de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Prtland
durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el
comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es el
compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de
la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre s a todos los componentes. Este gel es
una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con una composicin y
estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita.
La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molino,
la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de
mezclarlos. Para lograr una hidratacin mas rpida, los cementos se trituran hasta
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dejarlos muy finos. El dimetro promedio de una grano de cemento Portland proveniente
de la trituracin del Clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de
hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao,
por lo que su enorme superficie especifica, de alrededor de 3 millones de cm2 por gramo,
produce fuerzas de atraccin entre las pariculas. Estas fuerzas ocasionan que las
partculas de gel de tobermorita se adhieran entre si y con otras partculas introducidas en
la pasta de cemento.
CALOR DE HIDRATACIN
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la
reaccin, durante la hidratacin del cemento.
Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo frio, para mantener
temperaturas adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No
obstante, para las cortinas de presas y otras estructuras de hormign masivo, deben
tomarse medidas para reducir o eliminar el calor mediante el diseo y mtodos de
construccin adecuados, esto puede comprender la circulacin de agua fra u otros
medios de enfriamiento. Otro mtodo para controlar el desprendimiento de calor es
reducir el porcentaje de compuestos que generan elevado calor de hidratacin, como el
C3A y el C3S, y usar un cemento con menos finura.
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del cemento y
el calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la
misma relacin agua/cemento.
A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la
hidratacin completa del cemento:
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
Cal Libre
120 cal/gr
62 cal/gr
207 cal/gr
100 cal/gr
279 cal/gr
85-94%
75-85%
150%
40-60%
60-90%
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Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de
cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete
das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de
molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares,
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que
el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de
la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina
aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas,
aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales
silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego
ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y
producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la
energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
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Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de
concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se
muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma
separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se
utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o
cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
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El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin
de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los
cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente:
moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P
y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo,
donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los
sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los
agregados reactivos a los lcalis.
Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de
clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases
de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.
Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos
adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin
de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y
aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza,
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pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin
capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina
instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A.
en Arequipa.
La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente:
El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una
disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
La produccin de cemento alcanza su mximo en 1980 decreciendo posteriormente por la
paralizacin de la exportacin principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El cuadro siguiente
informa sobre los ltimos diez aos.
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