INSTITUTO TECNOLOGICO DE

ZACATEPEC
CARRERA: INGENIERA CIVIL
MATERIA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROFESORA: M.CI.C ERICA GRISELDA CARRILLO GONZLEZ
TEMA: HISTORIA DEL CEMENTO
ALUMNO: TAPIA GNZLEZ LUIS NGEL
GRUPO: NB
NO. DE CONTROL: 14090064
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 HISTORIA DEL CEMENTO

En el ao 1750 el Ing. John Smeaton (Inglaterra) trat de obtener un aglomerante
netamente hidrulico, una especie de cemento de hoy da, que tuviera la propiedad de
endurecerse bajo el agua, como ya antiguamente usaban los romanos en sus obras,
mezclando la cal con puzolana, producto este de origen volcnico de color amarillento
verdoso o marrn de Pozzuoli, cerca de Npoles, capaz de endurecerse en contacto con
agua y transmitir esta propiedad a la cal comn.
Este mismo producto, formado por la descomposicin de antiguos yacimientos volcnicos
se lialla en abundancia en las barrancas del ro Rhin (en dAndernach, valle de Brohlbaen)
con el nombre de trass. Ha servido este producto para preparar mezclas hidrulicas y
fue extensamente usado, por ejemplo, en Holanda en la construccin de obras martimas.
Smeaton necesitaba tal tipo de material para construir un faro sobre los peones de
Eddystone en Inglaterra. Realiz varios y prolongados ensayos con las piedras calcreas
margosas de Abertaw, condado de Clamorghan, las que molidas y luego calcinadas
daban la posibilidad de obtener morteros fuertes y que se endurecan en contacto con el
agua. Fue, en realidad, una cal de carcter eminentemente hidrulico, precursora del
actual cemento artificial tipo Portland de frage lento. El faro, construido con este material,
fue demolido 120 aos despus a fuerza de dinamita.
En 1795 Parkes (Inglaterra) descubre en la isla Scheppey piedras calizas con 35.% de
arcilla (slice y almina) con las cuales logra obtener un ligante propiamente cementicio, al
que da el nombre de cemento acutico.
El Ing. Yicat (Francia) en 1818 se dedica al estudio de los productos calizos (molidos y
calcinados) y establece por vez primera las normas de: fraguado, endurecimiento,
resistencia a compresin y traccin, sutileza de molienda, ndice de hidraulicidad y las
propiedades qumicas.
Pero recin en el ao 1824 un albail ingls, Joseph Aspdin, consigui fabricar un material
cementicio por trituracin y calcinacin de piedra calcrea y arcilla. El elemento calcreo
lo recoga en los caminos, triturado por los vehculos, y lo mezclaba con arcilla molida.
Esta mezcla la someta a la calcinacin en hornos rudimentarios y as obtuvo el clinker
que volva a moler para obtener cement en polvo. A este producto Aspdin le dio el
nombre de Cemento Portland, por tener la dureza y color semejantes a las piedras de
las canteras de Portland en Inglaterra. Los hijos de Joseph Aspdin, James y William,
desarrollaron y perfeccionaron la fabricacin del cemento

 PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO

PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la extraccin, de las
canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla ntima.
Hay una diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo cual puede
ocurrir, dependiendo de cual material est disponible o sea ms barato. Ambas sustancias
son qumicamente iguales (carbonatos de calcio) pero sus propiedades fsicas difieren
ligeramente. De ah que tambin su procesamiento sea ligeramente diferente.
CANTERA DE PIEDRA CALIZA
Cantera de Piedra Caliza
En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos especiales.
Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partcula gruesa,
que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta a la corriente principal. La piedra
caliza, una vez sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con arcilla y agua, y
el barro resultante pasado por un molino de bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya empleado caliza o
greda. El barro es llevado a grandes depsitos donde se lo revuelve continuamente.
FORMACIN DEL CLINKER
El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes bsicos.
Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y
emerger como clinker. En la primera etapa se produce el secado por evaporacin de
toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos
130 m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo comprendidos
an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es calentada,
primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio del yeso o de la caliza pierde
bixido de carbono para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un horno de
cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al rojo blanco
(su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones qumicas que
dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que contiene xidos de calcio, aluminio y
silicio que se unen en compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y
aluminato triclcico (3CaOAl2O3).
CLINKER
Clinker
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen fcilmente a
lo largo de l. La altsima temperatura del extremo se obtiene quemando algn
combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea carbn finamente pulverizado,
aunque puede utilizarse petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo as como
500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume unos 400 Kg. de carbn o su
equivalente por cada tonelada de cemento.
Horno de cemento

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que puede

hacerse mediante aire fro, mientras cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a
extraer el calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen peridicamente ensayos
para, comprobar la calidad del producto final.
DEL CLINKER AL CEMENTO
A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo. Antes y
durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de calcio), el
cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del cemento despus que se le agrega
agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el polvo es
llevado mediante bombas neumticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su uso
suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de 50 Kg. de capacidad.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso especfico oscila entre
3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice entonces que el cemento
fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez terminado la resistencia del
cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El proceso de endurecimiento dura meses
y aos pero a! cabo de los 28 das de terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por
ciento de la mxima resistencia que adquiere durante su vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento y del sol para
evitar un desecamiento excesivamente rpido. Con este fin se lo moja peridicamente. Si
una vez iniciado el fraguado se agrega agua a la masa se hace difcil el endurecimiento.
Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de pasta que la utilizable inmediatamente. La
temperatura a que se realiza el fraguado influye en la resistencia y, sta disminuye si sufre
los efectos de una helada.
De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento ms usuales. Son
los cementos de fraguado lento y los de fraguado rpido. Los de fraguado lento son los
empleados normalmente por su resistencia mayor y su mejor manuabilidad. El yeso
retarda el proceso de fraguado. Los cementos de fraguado rpido son utilizados en obras
hidrulicas.
El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland pero existe un
excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso o, si la mezcla es defectuosa,
se produce una variacin de volumen fuera de lo normal que se manifiesta mediante
grietas de expansin.
Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el tamao de las
partculas que lo constituyen. Al disminuir el tamao de las partculas crece la resistencia.
Cuando las partculas son excesivamente pequeas el efecto se invierte, disminuyendo la
resistencia. Por estas razones se determina la composicin granulomtrica de los
cementos mediante tamices que responden a normas establecidas por institutos y
sociedades especializadas en investigaciones sobre cemento.

REFERENCIAS
Proceso de fabricacin del cemento portland, Clinker propiedades y caractersticas.
Disponible en: http://historiaybiografias.com/cemento/. [2015, 08 de junio].