1.

- INDUSTRIAS DEL CEMENTO

1. Proceso productivo
El cemento es un aglomerante utilizado en
obras de ingeniera civil, proveniente de la
pulverizacin del clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades dosificadas, adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar. La fabricacin
de cemento consiste en cuatro etapas:

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y
aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de
canteras, por lo general ubicadas cerca de las
plantas de elaboracin del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales
de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada

Homogeneizacin y mezcla de la materia

prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las
canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se
le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del
tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del

clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se
procede a calcinarlo en hornos que funcionan
a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450
grados centgrados), de modo que se funden
sus componentes y cambia la composicin
qumica de la mezcla, transformndose en
clinker.

Transformacin del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfra y
almacena a cubierto, y luego se le conduce a
la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de
cemento que se quiere obtener. Como
resultado final se obtiene el cemento.

2.- INDUSTRIA CERMICA:

Es la tcnica mediante el cual la barbotina (pasta) a base de
sustancias No-Metlicas es sometida a una determinada
temperatura alcanzando a unidades cristalinas pequesimas
de mullita, cementado por un vidrio feldesptico. Al fundirse el
feldespato en la coccin a 1,200 C da un vidrio que aglutina
a la mullita y sillimanita. A mayores temperaturas el vidrio
disuelve a la mullita y se hace ms viscoso sin llegar a
deformarse, a mayor proporcin de vidrio aumenta la
transparencia y la resistencia.
La proporcin de los componentes varan en la prctica segn
el tipo del producto cermico. Para mejor entendimiento lo
dividiremos de la siguiente manera.
a.- Productos procedentes de pastas porosas, quemados a
1,100 C, cuya absorcin de agua es mayor al 1% (losas,
tejas, artesanas, etc.)

b.- Productos procedentes de pastos compactos,

preparados con arcilla, cuarzo y feldespato, de
buena calidad. Son quemados a 1,200C y
absorben agua a menos de 1%
(azulejo,
sanitarios, vajilla fina, aisladores, etc.). Los pases
que ms han desarrollado sta industria son Italia,
Estados Unidos, Japn, Inglaterra, Espaa, entre
otros, habiendo sofisticado los aislantes de alta
frecuencia, accesorios para la industria automotriz
y otras.
En nuestro medio la
industria cermica se
mantiene en niveles de un pas subdesarrollado.
En los ltimos aos se ha notado un inters de las
entidades del gobierno, financieras e industriales
en el desarrollo de proyectos de investigacin de
nuestros recursos y su aplicacin, basado en las
tcnicas conocidas en el mundo industrializado.

Materia Prima:
La materia prima en la industria cermica es variada debido
a la gran cantidad de productos elaborados. De acuerdo de
ello los ms importantes son:
a.- Arcilla.- En especial el caoln, se clasifica en
antiplsticas caracterizndose por ser fundentes a baja
temperatura; las plsticas que poseen partculas muy
pequeas con presencia de un considerable porcentaje de
caolinita, la cual conduce a la arcilla a la refractariedad y
resistencia en combinacin con la slice.
b.- Slice.- Acta como desengrasante, es decir controla el
exceso de plasticidad, cristaliza de 1,600C a 1,750C,
pasando por la tridimita y la cristobalita alcanzando un alto
grado de resistencia al calor. Dependiendo del grado de
temperatura, a que es sometida a la pasta, la slice actuar
como arena para estabilizar el volumen para compensar las
contracciones de las arcillas y/o caolines.

c.- Feldespato: Se comporta como arena hasta

1,100C y reseca la masa. A los 1,200C, se funde
por efecto de lcalis, disminuyendo la porosidad.
Por encima de los 1,100C, ayuda a la vitrificacin
de la slice que dan transparencia y dureza con
presencia del xido de potasio (K2O) aumenta la
translucidez y la viscosidad y con el xido de sodio
( Na2O) crece la dilatacin y disminuye la
viscosidad.
d.- Dolomita y talco.- Son importantes debido a la
presencia de xido de magnesio (MgO) y la medida
que aumenta la temperatura regula la fundicin:
Luego del vitrificado aumenta la resistencia al calor.

e.- Bentonita.- Se caracteriza por tener partculas

pequeas que homogenizan las pastas y los baos
de esmalte, aportando su plasticidad.
f.- Creta: Enmagrece la pasta, ayuda a dar la
porosidad en temperatura mayores de 1,050 C
ayudando a la impermeabilidad.
g.- Los pigmentos: Es el vidriado de los productos
cermicos. Se utiliza una serie de minerales tales
como la frita, feldespatos, caolinita y otros libres de
xido de fierro y en caso de ser coloreados se
utiliza el esmalte a base de pigmentos que pueden
ser xidos de cromo, cobalto, cobre, fierro,
magnesio, nquel, uranio, titanio, vanadio, cadmio y
selenio.

Proceso General: El acondicionamiento de la

materia prima empieza por lo general con un
largo tiempo de almacenamiento para que la
accin de los agentes atmosfricos la disgregan y
la hidraten mejorando de ste manera su
plasticidad y dispersabilidad, la cual puede
corregirse tambin adicionando carbonato y
silicato sdico.
La materia prima se mezcla en proporciones
adecuados, segn sea el caso, seguidamente se
moldea la pasta en la forma requerida que puede
hacerse en torno, prensa, extrusin, moldes etc.
El secado se realiza en forma lenta para evitar
que la superficie de los productos se dae. El
quemado depende del producto podemos
expresarlo en el siguiente cuadro:

Cuando se desea el objeto se procede a un

segundo quemado, previo pintado a
inmersin del esmalte que se ha dispuesto,
por lo general se utiliza el esmalte con xido
de plomo (PbO).
Una forma barata sera utilizando cloruro de
sodio (NaCl) al final de la primera fusin, lo
cual evita la segunda quema, es decir la sal
se volatiliza y se forma los silicatos de sodio
sobre superficie.

3.- INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION:

Es la ms importante dentro del plan de
desarrollo de vivienda de un pas, son muchos
los materiales utilizados tales como: cemento,
yeso, agregados, mrmol, etc. En esta
oportunidad nos limitaremos a definir algunas.
Piedra Chancada: Material utilizado en la
preparacin de mezclas con cemento y arena.
La materia prima proviene de rocas granticas
libres de mucho fierro las cuales son triturados
por un proceso de chancado primario a una
malla determinada (3/4)

La roca utilizada como materia prima es

sometida a un anlisis fsico-qumico y as
poder dar uso adecuado segn sea el caso,
las principales propiedades deseadas para
el uso como agregado son los siguientes:
peso liviano, que sea resistente al calor y
otras como tenacidad, resistencia al
esfuerzo, segn su forma, dureza y el tipo
de uso, poca absorcin de agua,
resistencia al fro, poca expansin, buena
adherencia al cemento, resistencia a la
abrasin, etc.

 EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN

Proceso de fabricacin
El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se
extrae
de
las
canteras
sometindose
seguidamente a varias fases preparatorias y
productivas, entre ellas la calcinacin para
obtener la escayola, una forma deshidratada del
yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del
proceso de produccin, la estructura y las
propiedades de la formulacin obtenida se
adaptan con precisin a las necesidades de una
gran variedad de industrias altamente tecnificadas

Trituracin
Una primera trituracin, que reduce las piedras hasta un
tamao inferior a 10 cm para facilitar su posterior
manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en la
zona de entrada a la planta productora de yeso.
Almacenamiento
Las piedras previamente sometidas a trituracin, son
almacenadas para garantizar la continuidad del proceso
de produccin as como una ptima homogeneidad
entre los lotes de extraccin.

Cribado
Es necesario separar y controlar los tamaos de partculas de
yeso para obtener las propiedades de producto requeridas
para la elaboracin del tipo de yeso o escayola deseado.
Calcinacin
El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.H2O) se obtiene
mediante deshidratacin parcial o total del yeso natural a
temperaturas entre 120 y 400C. La estructura y las
propiedades del producto final dependen directamente de las
condiciones de calcinacin empleadas (temperatura, presin,
velocidad).

Existen varios tipos de procesos de calcinacin:

Proceso alfa El yeso alfa se utiliza mayormente
en las formulaciones de yesos industriales por
su alta resistencia mecnica. Este tipo de yeso
es un cristal compacto con una superficie
especfica baja o con pocas necesidades de
agua para producir moldes de gran dureza y
baja porosidad. El yeso alfa se obtiene a travs
de dos diferentes procedimientos:
Proceso en seco que implica la inyeccin de
vapor durante la calcinacin. El yeso se seca y
es sometido, a continuacin, al tratamiento
habitual.
Proceso en hmedo que implica la calcinacin
de una lechada de yeso bajo presin. A
continuacin, el yeso es centrifugado y secado.

Proceso beta Durante el proceso de

calcinacin, bajo presin atmosfrica
normal, el agua de deshidratacin se
evapora formndose una estructura
microporosa. Los cristales de yeso beta
tienen una alta superficie especfica y
necesitan mucha agua. Se emplea en
aplicaciones de construccin ligera, o
como moldes para aplicaciones cermicas
por sus propiedades absorbentes.

Molienda
Despus del proceso de calcinacin, el yeso se muele
para obtener polvo. La distribucin de los tamaos de
partcula es un factor importante con respecto a las
propiedades del producto.
Mezclado

Una vez el yeso est finamente molido, se puede

proceder a la ltima etapa que es el mezclado. Con una
seleccin de aditivos se afinarn finalmente las
propiedades de producto para responder a las
necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo
de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia
mecnica y otros ms.

En la prctica la temperatura a que tiene

lugar el quemado depende de cinco
factores:
a.- Velocidad de calentamiento.
b.- Presin externa.
c.- Granulometra del material
d.- Densidad
e.- Agitacin de la masa

4.- INDUSTRIA DEL PAPEL:

El papel es un producto elaborado del bagazo de
la caa de azcar, el cual recibe un tratamiento de
tipo qumico y mecnico, permitiendo que el
bagazo quede apto para la fabricacin del papel.
El proceso para fabricar el papel del bagazo es
nico. La variacin radica en el acabado donde se
obtienen las variedades ms comunes como papel
bond, duplex, kraft, etc. Los pases que
mayormente han desarrollado esta industria son
EE.UU, Japn, Alemania entre otros. Estos utilizan
como materia prima la pulpa de madera y obtienen
diversos tipos principalmente papel peridico y
otros para impresiones especiales.

Materia prima.- Son muchos los pigmentos

utilizados entre los cuales tenemos: Caoln,
carbonato de calcio, sulfuro de Zinc y diatomita.
Estos son usados en cantidades variadas de 2
% a 40 % del peso del papel, dando al papel la
claridad y opacidad, densidad de papel, peso
base
suavidad,
fineza
y
propiedades
absorbentes.
Hay que tener en cuenta que un pigmento
blanco como el caoln debe tener un ndice de
refraccin de tal manera que de claridad al
papel. El tamao ptimo de las partculas debe
ser 0.04% como rellenante y 0.005 % como
recubridor, (mximo sobre malla 200).

Entre los minerales mas usado son:

a.- Caoln.- Imparte gran claridad al papel y permite un
buen acabado de manera que la tinta se adhiere bien al
papel. Dependiendo la calidad entre 5 a 30 % del peso,
pero el rango mas comn est entre 8 y 20 %.
Hay tres mtodos de procesar el caoln como rellenante
en la industria de papel, as se tiene por flotacin, por aire,
lavado y centrifugacin.
b.- Carbonato de calcio.- Es generalmente ms claro que
el caoln y cuando es cuidadosamente preparado es un
gran opacificante.
La caliza y la cal son usados en la industria del papel en la
preparacin de licor de cocinado digiriendo la madera
como un licor de cido, y siendo todo los constituyentes
de la manera astillada excepto la celulosa, son disueltos y
removidos. El licor cocinado es producido por reaccin
qumica entre el dixido de sulfuro y la cal.

c.-Baritina.- Se utiliza para mejorar la capacidad de

impresin en los papeles y cartones.
Proceso General.- El proceso descrito corresponde a la
utilizacin por la empresa Paramonga.
El bagazo, tal cual sale del trapiche es necesario
someterlo a tratamientos mecnico y qumicos. Lo
importante es aprovechar los haces fibrosas (celulosa)
que originalmente est sometidos por una sustancia
llamada lignina. Luego mediante seis molinos que
trabajan en paralelo se somete al bagazo a un
tratamiento para eliminar mecnicamente la mdula que
ya separados se conoce como bagacillo o polvillo y que
se usa como combustible. Con esto es posible que el
bagazo que ingresa a la planta de pulpa tenga el mayor
contenido de fibras

En la planta de pulpa se realiza un tratamiento

qumico mediante el cul los haces fibrosas son
quemados con una solucin de soda custica
para eliminar materias no tiles. As se obtiene
una masa pastosa de color pardo oscuro que se
denomina bagazo.
La pulpa contiene algunas haces fibrosas no
separados a los cuales se convierte en pulpa
mecnica cuando pasan por el sistema de
refinadores. La pulpa lavada, exenta de licor
negro es almacenada en tanques especiales y
derivada indistintamente al sistema de blanqueo
y/o refinacin.

a.- Blanqueo.- Para blanquear la pulpa, se

clorina la pulpa con cloro gaseoso para
proseguir con una extraccin alcalina y finalizar
con un tratamiento con hipoclorito de sodio. El
empleo de diversas materiales celulsicas
ayuda
grandemente
a
desarrollar
caractersticas deseables en los diversos grados
de papel a fabricarse reciben tratamiento de
repulpeo mediante equipos especiales.
b.- Refinacin.- Para dar ciertas caractersticas
a las fibras se procede tambin a la operacin
de refinacin hacindoles ingresar a los
refinadores cnicos o de discos, cuya funcin
primordial es raspar, cortar o hincharlas.
Se produce as fibrillas que actan como medio
de enlace en la formacin de hoja de tela de las
mquinas papeleras

c.- Encolado.- Se realiza con el fin de impartirle

cierto grado de impermeabilidad al agua y otros
fluidos, aadindose aditivos qumicos a la pulpa,
mayormente se utiliza una resina saponificada que
se precipita sobre las fibras con adicin de una
solucin de sulfato de almina.
d.- Formacin del papel.- Durante el proceso de
filtrado se corrigen deficiencias posteriores como
impresin de baja fidelidad, transparencia en la
estructura e irregularidades en la superficie,
adicionado agentes de unin tales como almidn,
resinas o minerales rellenantes mediante
incorporacin mecnica. Estas partculas minerales
son atrapados para rellenar los vacos entre las
fibras, creando una textura cercana a la superficie
que mejore el brillo, la opacidad y la suavidad

La preparacin del papel est aplicada en el

bastidor por un mecanismo mezclador de varios
materiales en suspensin en agua, orientado a
la hidratacin y desintegracin de fibras de
pulpa.
Los pigmentos son usados como rellenos son
adicionados al slurry, con rangos en
concentraciones de 1.5 a 5 libras de slido por
galn de slurry. La accin del bastidor incorpora
mecnicamente las partculas de mineral en la
red de fibras, impartiendo a la hoja final
calidades de textura y suavidad, esenciales para
una buena impresin.

El siguiente paso involucra la suspensin diluida

del bastidor a la mquina de papel ingresando a
una correa de alambres entrelazados, mesa
plana que es una tela metlica sin fin, de
bronce fosforado, colocado en movimiento de
transportador y agitador de la pulpa donde a
condiciones especiales de consistencia, carga,
velocidad de la tela y velocidad de salida de la
fibra, determinan los diversos grados de papel
a obtenerse. El agua drena a travs de la malla
dando principio a la formacin de la hoja de
papel ( 85% de humedad); acelerndose este
proceso
mediante
cajas
de
succin
localizndose puntos certeros bajo la malla.

de continuidad. El papel prensado es secado

en rodilllos de vapor caliente, seguido por un
proceso de calandriado para producir el brillo
deseado. La tersura y la suavidad Esta
rpida eliminacin de agua prepara la hoja
para ser cogida por los filtros y ser llevado a
travs de rodillos de prensa los cuales
eliminan el agua adicional, atrayendo las
fibras ms cerca y estableciendo una
superficie de la superficie completan la
operacin.

La calidad de esta hoja rellenada es

alcanzada recubriendo sus superficies por
una delgada y fina partcula de pigmentos
minerales suspendidos en una mezcla
adhesiva almidn o casena, dependiendo
del efecto deseado. Los pigmentos usados
para construir esta nueva superficie son: el
carbonato de calcio, satin blanco, dixido
de titanio, caolines de colores claros con
una distribucin especfica de tamao de
partculas.

El caoln es el pigmento predominante para

este propsito solo o en combinacin con
otros pigmentos. Cuando un papel es
calendario, el resultado es una superficie
suave y de buena textura, con un micro
porosidad la cual ayudar a absorber la tinta.
El recubrimiento involucra de esta manera la
construccin de una pelcula pigmentada en
la superficie de una rellenada

5.- INDUSTRIA DE LOS PLSTICOS:

Los procesos de fabricacin son mltiples
por la diversidad de los tipos de plsticos,
existiendo algunos que son reutilizados y
otros que no pueden serlo. Es preciso
mencionar las diferentes propiedades y
caractersticas que presentan los plsticos
por implicar un mayor conocimiento del
material a fin de obtener excelentes tipos
de productos.

Materia prima: Los aditivos ( No metlicos y

otros), utilizados en la industria del plstico pueden
ser relacionados como sustancias funcionales que
constituyen al mejoramiento del producto final,
estos usualmente son clasificados de dos tipos:
Termoplsticos.- Son aquellos que presentan un
sistema reversible lquido slido que permite
reutilizarlos luego de que estos han pasado por un
proceso de moldeo y enfriamiento, aplicndoles
calor (polietileno,
poli cloruro de vinilo, poli
estireno).
No termoplsticos.- Son aquellos que no
presentan un sistema reversible lquido slido (
fenol, formaldehdos, aminocidos).

La materia prima principalmente son las resinas plsticas,

las
cuales
son
generalmente
reforzadas
con
estabilizadores, colorantes, rellenantes y aditivos de la
planta de preparacin de compuestos, hasta alcanzar las
propiedades fsicas requeridas. Los minerales No
metlicos como rellenos pueden actuar con porcentajes
entre 10 y 40 % pudiendo llegar hasta 80% y 20 partes de
resina; a continuacin se enumera las propiedades ms
importantes de los No metlicos para rellenos y como
agentes de refuerzo:
Baja densidad para reducir el peso del producto final.
Tamao de partculas, pequeo para ayudar a la
dispersin
Forma de la partcula, fibrosa o plana dan propiedades
reforzantes.
- Dureza, absorcin, 0 % de humedad y blancura
adecuada

Entre los No-Metlicos ms importantes

tenemos:
a.- Carbonato de calcio.- Es ms usado por su
bajo costo y baja absorcin de aceite. Cuando
est finamente molido se utiliza para obtener
buena resistencia, produce un buen brillo al
producto final y ayuda a reducir la palidez de los
materiales doblados. Adems cuando est libre
de impurezas perfecciona las propiedades de
impacto, flujo e enfriamiento, control
de
almacenamiento y su comportamiento a altas y
bajas temperaturas.

a.- Carbonato de calcio

A continuacin algunas aplicaciones con
moldes no termoplsticos conteniendo de
20 a 80 % de CaCO3, autopartes, botas
de paseo y comerciales, paneles de
edificios,
accesorios
de
plomera,
aplicaciones elctricas y otros; y para
moldes termoplsticos, conteniendo de 20
a 50 % de CaCO3, cunetas, moldeadores,
discos, tacos, suelas de zapatos,
adhesivos, adhesivos, entre otros.

b.- Asbesto.- Es un reforzador ideal para

obtener un producto que tenga un alto esfuerzo
mecnico, excelente resistencia al calor,
perfecciona las caractersticas de moldeo, da
buena apariencia superficial al producto y
buenas propiedades elctricas como aislantes.
c.-Talco.- Se expresa tan igual como el
carbonato de calcio aunque no tiene el mismo
margen de utilidad. Pero imparte a los plsticos
propiedades fsicas especiales, como la
suavidad, buen lustre y alto brillo en la superficie
de los productos terminados.

d.- Baritina.- Este mineral es utilizado para rellenar

plsticos que requieren peso, son utilizados en la
industria del mueble, duplicando el peso y la densidad
del producto asemejndose en esto a las maderas
duras.
e.- Arcillas.- Especialmente los productos calcinados
son
usados
extensamente
en
aplicaciones
termoplsticos (recubrimiento de alambres). Ellos
mejoran las propiedades aislantes y dan buenas
propiedades dielctricas. Las arcillas tienen muy alta
plasticidad y absorcin de aceite.
La arcilla combinada con el carbonato de calcio puede
ser usada en los compuestos termoplsticos, reduciendo
costo de resina, modificar las propiedades mecnicas y
facilitar el acabado del producto

f.- Feldespato y Nefelina-sienita.- Mientras los

minerales ya expuestos son tradicionales en
sta industria, el feldespato y la nefelina-sienita,
crece en expectativa, usando como relleno en
pequeas cantidades han generado inters en
su aplicacin por ser rellenos de bajo costo, de
acuerdo a los que se requiere disminuye el
mdulo de elasticidad, perdiendo elongacin
proporcional a la cantidad de relleno adicional,
la potencia de impacto es mejorada, elevndose
la fuerza compresiva y mejora las propiedades
elctricas.

 Especificaciones Tcnicas de algunos productos:

En el siguiente cuadro se alcanzan algunas de las funciones que
cumplen algunas mezclas entre resinas y materiales rellenantes:
Sustancia
Resina
Funcin
Mica
Polipropileno
Resistencia, flexibilidad
Caoln
Nylon
Estabilidad dimensional
Mollastonita
Nylon
Reforzamiento
Slice
Epoxy
Estabilidad dimensional
Carbonato de Ca
PVC
Resistencia al impacto
Caoln calcinado
PVC
Propiedades elctricas
Carbonato de calcio
Molido
PVC
Reduce costos
Caoln
Polieser
Tixotropa.

Proceso General:
Siendo el policloruro de vinilo uno de los plsticos ms
importantes en nuestro medio, debido a sus mltiples
aplicaciones, es nuestro deber dar a conocer el proceso
de fabricacin del PVC en la planta de Paramonga:
La planta de PVC en Paramonga se compone de cinco
unidades separadas:
1.- Planta de Etileno.- En esta primera unidad se utiliza
el alcohol etlico, el cual pasa a travs de un catalizador
donde se le deshidrata para formar etileno y agua.
El etileno se produce a baja presin y despus de una
serie de procesos de purificacin, se le comprime a una
presin ms elevada. El gas etileno, de alta pureza, esta
listo entonces para ingresar a la planta de dicloro etano
(DCE).

2.- Planta de dicloro Etano.- En esta segunda

unidad, el etileno, el cido clorhdrico y el aire
comprimido son mezclados por un catalizador
en el reactor donde, a elevada temperatura,
reacciona para formar el DCE. Los gases de
reaccin se condensan y el DCE, liquido se
recupera.
Posteriormente el DCE pasa por una serie de
columnas por donde se le purifica para
convertirse en materia prima de la tercera
unidad es decir de la planta de vinilo

3.- Planta de cloruro de vinilo.- En esta tercera

unidad del DCE es introducido a un horno de
craqueo trmico para luego ser purificado. Al
vaporizar y calentar a una temperatura elevada,
este se convierte en monmero de cloruro de
vinilo y de nuevo libera cido clorhdrico.
El cido clorhdrico se separa de los productos
del reactor y se devuelve a la planta de DCE,
donde se utiliza nuevamente en la preparacin
de DCE fresco. El cloruro de vinilo as obtenido
es purificado por destilacin y se almacena a
baja temperatura y presin en tanques
parcialmente enterrados con lo cual se tiene el
material listo para la siguiente unidad.

4.- Planta de polmero.- En esta unidad el monmero

se mezcla dentro de unos reactores revestidos de vidrio,
con agua desmineralizada, catalizadores y otros
ingredientes.
La mezcla se calienta agitndola por varias horas.
Durante este perodo de reaccin, el monmero lquido
se convierte gradualmente en un slido blanco, que en
realidad es la resina de policloruro de vinilo (PVC) o sea
el olmero en su forma pura.
Despus de haberse enfriado la mezcla, el agua es
separada de los slidos de polmero blanco por medio
de una centrfuga y stos son posteriormente sometidos
a un proceso de secado para eliminar los residuos de
agua. Estos grnulos son finalmente transferidos a la
tolva de almacenamiento, y listos para ser utilizados en
los equipos de preparacin de compuestos.

5.Planta
para
la
preparacin
de
compuestos: Las resinas plsticas son
formuladas
generalmente
con
rellenos,
estabilizadores, plastificadotes, colorantes y
otros aditivos, hasta alcanzar las propiedades
fsicas requeridas. La resina puede ser seca o
hmeda. Los componentes del sistema seco
pueden ser mezclados y alimentados en este
estado al extrusor donde se funden con
temperaturas y presin, produciendo un
producto final. Pero, con mayor frecuencia el
sistema seco y el hmedo son mezclados y
molidos hasta una consistencia pastosa, con
adicin de calor (fusin), enfriados y molidos a
grano o polvo

5.- Planta para la preparacin de compuestos

Este material entonces pasa por el extrusor y es
comprimido o inyectado hasta producir la forma
final. El plstico fundido fluye en tiras y se
solidifica con un bao de enfriamiento con agua.
Las tiras slidas pasan por una mquina especial
donde son cortados en forma de pellets siendo
envasados y distribuidos a los clientes para su
uso directo en mquinas moldeadoras y puesto
los productos elaborados a disposicin del
pblico, llegando el proceso a su fin.

6.- Industria de los Refractarios.

Un gran nmero de industrias dependen de algn
proceso que utiliza calor, en base a determinados
tipos de estructura termoexistentes. Los
minerales refractarios son de gran importancia
para ellas, y los progresos tcnicos se ven
frecuentemente influenciados por la disponibilidad
de
mejores
productos
obtenidos
en
investigaciones permanentes.
Entre las industrias que dependen de los
materiales refractarios estn comprendidas:
Siderurgia, energa nuclear, centrales trmicas,
electricidad, vidrio, cermica, qumica industrial,
mecnica
automotriz,
papel,
construccin
(cemento, cal, etc.).

El proceso de fabricacin vara segn su

utilizacin, as tenemos por ejemplo, los
refractarios destinados a las construcciones se
caracterizan por su alta resistencia a la
compresin, los refractarios para la industria
elctrica deben poseer propiedades dielctricas,
es decir resistir un voltaje elevado y capacidad a la
cada de tensin.
Los pases que mayormente han desarrollado este
industria son: Estados Unidos, Japn, Canad,
Alemania, Brasil, entre otros. A nivel nacional la
industria refractaria se ha desarrollado en poca
escala, dedicndose a la fabricacin de ladrillos,
concretos y otros

Materia prima: Los elementos predominantes

para la obtencin de un elevado de punto de
fusin son: slice, aluminio, magnesio, calcio,
cromo, zirconio y carbono; componiendo las
sustancias No Metlicas que se detalla a
continuacin:
a. LArcillas refractarias: Siendo la columna
vertebral de la industria refractaria, consideramos
aqu a las arcillas cuyo punto de fusin sea
mayor de 1410 C con la caracterstica que
conservan su blancura durante la coccin,
dependiendo del contenido de SiO2 y Al2O3
pueden ser altamente plsticos o magras. Los
primeros contiene por lo general menos del 30%
de Al2O3 y las magras, porcentajes mayores a
30 % siendo ms duras y de fractura concoidea

b. Caoln: Experimenta una gran contraccin

durante la coccin, ya que existe el empleo el
empleo de alta proporcin de chamota en la
mezcla. A pesar de esto su alta
refractariedad y grasn plasticidad inciden en
su uso.
c. Disporo (HAlO2): El alto porcentaje de
almina (85 % proporciona excelentes
propiedades de coccin presentando la
suficiente plasticidad para permitir un buen
trabajo desde el punto de vista de su
fabricaicin.
d. Bauxita (Al (OH)3): Considerada una
mezcla de gibsita ms caoln,
no son tan
satisfactorios como el disporo debido a su
alta concentracin durante la
quema,
pero s
posee una gran refractariedad.

e.

Minerales de tipo silimanita (Al2SiO5):

Utilizado por su buena composicin qumica,
slice 37 % y almina 63 % la silimanita es el
principal de estos minerales: Luego la andalucita
y la cianita, aunque se presentan en forma
cristalina diferente, estos materiales de amplia
aplicacin en refractarios son confundidos
comercialmente entre s
f. Cuarcita: Siendo condicin para su uso un alto
grado de pureza (95 a 97 %) y buena resistencia
mecnica, es importante porque mantiene su
resistencia bajo cargas a temperaturas supriores
a la de los materiales a base de arcillas
refractarias.

g. Tierra de diatomitas: Utilizado principalmente

como aislante del calor, tiene caracterstica ms
deseable sus celdas cerradas y por ello su alta
porosidad, que proporciona baja densidad y baja
conductividad trmica.
h. Magnesita: ( MgCO3) se utiliza en la industria del
refractario, la magnesita calcinada ( 1550 a 2200
C). Es utilizada mayormente y conocida como
poriclasa (MgO) es pulverizada y aglomerada
posteriormente en ladrillos.
i. Olivino (Mg.SiO3) : Mezclado en una cantidad
con la magnesita produce los ladrillos refractarios
de forsterita, de gran aplicacin por su alto punto
de fusin.

j. Cromita: Se utiliza los minerales de espinela

con poca ganga (serpentina). Para la industria
de los refractarios debe tener un alto porcentaje
de CrO3+ Al2O3 ( 50-55 %) y un bajo contenido
de SiO2 ( menos de 5%)
k. Minerales de Zirconio: Los ms usados son
badeleyita (ZrO2) y el circn (ZrSiO4) por su
alta temperatura de fusin.
l. Carbn y grafito: Utilizado por su alta
refractariedad, son muy resistentes a
temperaturas elevadas y a la escoria a cualquier
temperatura. El grafito es extrado tanto amorfo o
cristalino. El carbn es obtenido coquificando el
mineral de carbono.

Proceso General:
1.- Preparacin Mecnica de la materia
prima.- La trituracin se realiza con trituradores
de quijadas (considerar la humedad) y para
triturar materiales duros como (chamotas,
magnesitas y cuarcita) se utiliza el molino de
rodillos. Para la molienda ms fina, el molino de
bolas u otras como el micropulverizador.
2.-Moldeo.- Luego los procesadores
intermedios el almacenamiento contina el
moldeo de los barbonitas y de floculantes en
general. Esta etapa se puede efectuar de varis
maneras, pudiendo ser en yeso, en resina
(epoxy), en pastas grandes de moldeo o por:

- Procesos de extrusin y corte por alambre, por

presin uniforme y corte en longitudes definidas.
- Prensado en seco, arcillas con 7 al 10 % de
H2O, utilizando altas presiones, se obtienen
hasta 1000 a 2000 ladrillos por hora, siendo ms
empleado en refractarios a base de magnesio y
cromo.
- Prensado Isosttico.- Aplica la presin en toda
las direcciones (2000 a 3000 PSI)
- Moldeo de ladrillos refractario aislante.- para
fabricar refractarios porosos y ligeros, se
consiguen adicionando al ladrillo sustancias que
crearn burbujas conservadas hasta que el
producto sea secado y cocido

3. Secado: Se realiza en dos periodos, pudiendo

de ser a velocidad constante o con disminucin
de la velocidad de secado teniendo en
consideracin la contraccin que gobierna la
velocidad mxima a la que puede realizarse sin
riesgo un proceso de secado, la distribucin y la
conservacin del calor.
Se puede utilizar los secadores modelo suelo
caliente, utilizando tubos de vapor bajo el suelo
de hormign, pudiendo funcionar con calor del
horno. Los secadores tipo tnel continuo y se
divide en secciones donde se regula la
temperatura y la humedad de acuerdo al calor
requerido.

4. Coccin.- El quemado de los ladrillos

es realizado en diferentes tipos de horno,
en procesos de altas temperaturas,
teniendo en cuenta la materia prima, el
combustible ( carbn, petrleo, gas) y el
tiempo de coccin.

7. INDUSTRIA DEL VIDRIO.

Debido a la aplicacin de los minerales No
Metlicos encontramos a esta industria como una
de las ms complejas por estar dividido en cuatro
grandes campos como son: el vidrio corriente, que
se utiliza en la fabricacin de envases, los vidrios
planos especiales como los espejos, los vidrios
polarizados, los cristales dticos en donde se
considera como el campo ms importante de esta
industria, y finalmente la fibra sinttica de vidrio
utilizando como reforzante.
Los procesos de fabricacin varin de acuerdo ala
calidad de vidrio o cristal que se desea obtener.

Los pases que mayormente se han

desarrollado en este campo son Estados
Unidos, Alemania Suecia, Japn y otros, donde
constantemente son medios de estudio e
investigacin, debido a la gran importancia de
su utilizacin como en los grandes laboratorios
fsicos, qumicos, pticos y otros.
En nuestro medio esta industria se ha
desarrollado parcialmente en la fabricacin de
vidrio
corriente
y
vidrios
planos.
Lamentablemente poco se hace con respecto a
los cristales pticos, ya que es necesario contar
con equipos especiales y centros de
investigacin que determinen la viabilidad del
proceso, la calidad de la materia prima y la
conservacin del control y estudio del producto
final.

Materia Prima: Debido a la gran diversidad

de productos de vidrio y cristales, la
variedad de materias primas tambin es
amplia. Sin embargo nos referimos en
orden de importancia.
a. Slice.- Es el primer constituyente para
la fabricacin del vidrio, formando parte de
los sistemas ms importantes en la
fabricacin de cristales.
Ejemplo SiO2-Al2O3-CaO ; SiO2-Al2O3Na2O

b.- Oxido de sodio.- Acta como fundente en la

mezcla.
c.Caliza y dolomita.- Actan como
estabilizadores del mineral.
d.- Fesldespato.- Elemento que suministra la
almina, la cual da durabilidad qumica a los
productos.
e.- Yeso.- Empleado para dar suavidad al
material.
f.- Boratos.- Tan igual como la slice, estos son
importantes en la formulacin de los cristales
pticos y vidrios especiales como el Pyrex.

Ahora dentro de la fabricacin de vidrios o

cristales especiales hay una gran variedad de
elementos utilizados en su fabricacin como son:
Fosfatos: Fuente de pentaxido de fsforo que forma
sistemas binarios con elementos alcalinos (Li, Na, K)
Telururos: fuente de xido de telurio
Bicloruros: Principalmente de bismuto.
Oxido de Germanio.
Oxido de arsnico: Fuente de oxido arsenioso y
arsnico
Pentaxido de vanadio
Trioxido de bismuto

Proceso General.- Una vez seleccionada la

materia prima se muele y se introduce la carga en
un horno continuo para su fusin.
1. Fusin.- Dentro el horno la carga se va
calentando por radiacin de modo que se va
disolviendo los xidos, homogenizndose la masa
y desprendindose las burbujas de aire
interpuesto, como tambin los gases procedentes
de la deshidratacin de las materias primas, por lo
general se inyectan sustancias gasificadas como
sulfato y nitrato de amonio o vapor de agua para
que las burbujas grandes que as se forman,
engloben y arrastren a las pequeas, que son
difciles de eliminar lo cual constituye el periodo de
afino, siendo sta la fase ms lenta de fabricacin.

2. Moldeo.- El moldeo se realiza por soplado,

colado o limado. Para obtener un buen moldeo
es preciso aprovechar la viscosidad del
material fundido as como la temperatura que
produce esta viscosidad.
3. Enfriamiento.- Terminado el moldeo se
deja enfriar los objetos lentamente para
impedir su fractura. An as, las tensiones
originadas en la masa por las distintas capas
de un objeto comunican al vidrio una
sensibilidad no deseada

Recocido.- Un recocido elimina en gran

parte las tensiones producidas por el
enfriamiento. El recocido consiste en
calentar los objetos a una temperatura
en que la viscosidad alcanza los 10
elevado al exponente 13 poises.
Por lo que el vidrio es suficientemente
rgido
para
no
deformarse
y
suficientemente blando para que la malla
vtrea se destienda sin que llegue a
cristalizar.

Hay que indicar que en la fabricacin de

cristales pticos durante el proceso se
realizan estudios de viscosidad, ndice de
refraccin, el comportamiento del calor
especfico a diferentes temperaturas y las
longitudes,
as
como
tambin
la
conductividad elctrica y estudio de
programacin o frecuencia de cristales.