PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

Proyecto Final Procesos Industriales

JUAN FELIPE CORREA CALDERON

DIEGO DIAZ
JUAN CAMILO GARCIA

PRESENTADO A:
SERGIO GONZALES

14 DE NOVIEMBRE DEL 2014

Tabla de contenido
Generalidades de la Empresa .................................................................................................. 4
Resea Histrica ................................................................................................................................... 4
Ubicacin geogrfica ............................................................................................................................ 4
Situacin actual ..................................................................................................................................... 4
Descripcin de la planta ..................................................................................................................... 4

Anlisis del producto de anlisis ........................................................................................... 5

Anlisis del proceso de fabricacin del producto de anlisis ................................................ 5
Descripcin de proceso ....................................................................................................................... 5
Diagrama de bloques ........................................................................................................................... 6
Diagrama de maquinas ...................................................................................................................... 7
Diagrama de Operaciones .................................................................................................................. 8
Diagrama de Flujo ............................................................................................................................... 11
Diagrama de Recorrido ..................................................................................................................... 12

Anlisis de Materiales ............................................................................................................. 13

MATERIAS PRIMAS ............................................................................................................................. 13
Leche ....................................................................................................................................................................... 13
Cuajo ........................................................................................................................................................................ 14
Cloruro de Calcio ................................................................................................................................................ 14
Sal ............................................................................................................................................................................. 15
Colorantes y saborizantes .............................................................................................................................. 15
Problemticas encontradas ............................................................................................................. 15
Balance de Materia ............................................................................................................................. 15
Formato de Estructura de Materia ................................................................................................ 17
SERVICIOS INDUSTRIALES. .............................................................................................................. 18
Produccin de vapor ........................................................................................................................................ 18
Energa elctrica ................................................................................................................................................. 19
Agua de proceso ................................................................................................................................................. 19
Combustibles. ...................................................................................................................................................... 19

Anlisis de Maquinaria, Equipo y Herramienta ............................................................. 20

Anlisis ................................................................................................................................................... 20
Especificacin tcnica de mquinas, equipo, herramienta e instrumentos ................... 21
Balance de Energa ............................................................................................................................. 26
Calculos Balance de energia .......................................................................................................................... 26
Formato de Estructura de Energa ................................................................................................ 29

Anlisis de requerimientos de calidad del producto ................................................... 32

Determinar los requerimientos exigidos de calidad del producto seleccionado
terminado .............................................................................................................................................. 32
Nivel nacional ....................................................................................................................................... 32
Relacin de los requerimientos con el proceso ........................................................................ 33
Problemticas encontradas ............................................................................................................. 34

Propuesta de Automatizacin .............................................................................................. 34

Descripcin del problema ................................................................................................................ 34
Descripcin de la solucin ............................................................................................................... 34
Funcionamiento y operacin .......................................................................................................... 35
Elementos de la propuesta .............................................................................................................. 35
Costo de la propuesta (elementos+ costo de fabricacin + costo capacitacin) ........... 36
Anlisis de la inversin ..................................................................................................................... 37
Planos electroneumticos. ............................................................................................................... 39
Diagrama de cilindros ....................................................................................................................... 40
Descripcion del proceso ................................................................................................................... 40

Conclusiones y Recomendaciones ...................................................................................... 41

Bibliografa ................................................................................................................................. 42
ANEXOS ........................................................................................................................................ 43

Generalidades de la Empresa
Resea Histrica
Lcteos San Andrs es una empresa familiar que se dedica a la fabricacin de
productos lcteos secos, condensados y evaporados. La empresa fue fundada en
el 2004 y lleva el nombre de san Andrs rindiendo homenaje a Andrs Julio padre
de la fundadora.

Ubicacin geogrfica
Lcteos san Andrs se encuentra en la vereda tausavita la franqueza (Ubat,
Cundinamarca)

Situacin actual
Lcteos San Andrs no solo se dedica a la comercializacin de los productos
dentro de su local, pues, este distribuye a diferentes panaderas de Bogot siete
tipos de queso (queso campesino, queso mozzarella, queso holands entre otros)
para la elaboracin de otros insumos, siendo este producto indispensable para sus
compradores. Esta empresa cuenta con quince trabajadores

Descripcin de la planta
Todas las actividades que se desarrollan en lcteos san Andrs, desde, sus
oficinas hasta su punto de produccin se encuentran ubicados en un lote que
consta de dos construcciones de un solo piso. En una de estas se encuentra la
oficina de gerencia y contabilidad y en la otra se desarrolla todas las actividades
de produccin, desde, el centro de entrega de la leche hasta el cuarto frio, donde,
llegan los productos terminados listos para su posterior comercializacin.

Anlisis del producto de anlisis

Anlisis del proceso de fabricacin del producto de anlisis
Documentacin (qu pueden decir de los diagramas, qu interpretacin tcnica
pueden hacer a partir de esta documentacin)

Descripcin de proceso
Para la produccin de queso campesino, la leche llega en un carro tanque y es
descargada por gravedad a un tanque de recepcin en acero inoxidable a una
razn de 2500l/h. luego es transportada por medio de una bomba centrifuga con
un caudal de 2000l/h que la lleva hacia la clarificadora con el fin de realizar la
operacin de clarificacin de la leche y estandarizacin de la materia grasa en la
misma, este equipo cuenta con un indicador de presin, que controla la presin de
descarga de la leche al equipo.
Despus de realizar la operacin de clarificacin y estandarizacin, una bomba
centrifuga con un caudal de 2000l/h, trasporta la leche clarificada hasta un tanque
de balanceo en acero inoxidable con capacidad para 120l que controla la cantidad
de leche, equilibrando lo almacenado en el tanque con lo bombeado al equipo.
Despus de esta operacin la leche entra al pasteurizador de placas, dotado con 3
indicadores de temperatura, que controlan la temperatura de entrada del vapor, la
temperatura de entrada del agua y la temperatura de salida de la leche.
Despus de realizar la operacin de pasterizacin a la leche, esta es transportada
por medio de una bomba centrifuga de 2000l/h y a travs de una tubera en acero
inoxidable, controlada por una vlvula de compuerta que regula el flujo de entrada
de la leche hacia un tanque de mezclado en acero inoxidable con capacidad para
700l;donde se deposita la leche pasterizada para realizar la operacin de cuajado,
en esta operacin por medio de un agitador manual se mezcla la leche con las
dems corrientes de entrada, esperando la coagulacin de las protenas y la
recuperacin del suero obtenido de dicha operacin.
Despus de haberse realizado la coagulacin de la protenas de la leche y obtener
la cuajada destinada al proceso de produccin de queso tipo Campesino, el suero
resultante de dicha operacin es transportado a travs de una tubera unida al
tanque de mezclado, y una bomba centrifuga de 2000l/h; hacia un tanque de
almacenamiento de suero en fibra de vidrio con capacidad para 700l/h ubicado en
la parte exterior de la planta; el paso del suero hacia dicho tanque esta regulado
por una vlvula de compuerta accionada manualmente por un operario.
La cuajada sigue el proceso de produccin de queso tipo Campesino y es llevada

manualmente por los operarios hacia una mesa de moldeo en acero inoxidable, en
donde se deposita en los moldes utilizados para dicha operacin y se llenan con el
peso calculado para dichos recipientes. Realizada esta operacin el queso es
llevado manualmente hacia un cuarto en donde es desuerado para despus
llevarlo a la operacin de empaque y posterior almacenamiento en los cuartos
fros.

Diagrama de bloques

 Diagrama de maquinas

Diagrama de Operaciones

Diagrama de Operaciones
Para la fabricacin de queso campesino

Recepcin Leche

Filtrado

Descremado

45

Pasteurizado

60

Enfriado

18

Llenado de tanque

Pesado Cloruro

Adicin cloruro

Diagrama de Operaciones
Para la fabricacin de queso campesino

Pesado de
cultivo

Adicin
cultivo

Coagulad
o

Mezclad
o

Desuerad
o

1
0

Moldead
o

14
4

Diagrama de Operaciones
Para la fabricacin de queso campesino

1
1

Prensa
do

30

1
2

cortad
o

15

1
3

Empa
cado

30

No. Total de operaciones

13

No. Total de inspecciones 4

Tiempo
total
operaciones

de

Tiempo
total
inspecciones

de

Tiempo total del proceso

343'
80'
423'

Diagrama de Flujo

Diagrama de Recorrido

Anlisis de Materiales
Especificacin tcnica de los materiales (materias primas, insumos, presentacin,
propiedades fsicas, mecnicas, proveedores-procedencia)

MATERIAS PRIMAS
Leche

Keating define la leche como: el producto del ordeo higinico, efectuado

completa y profundamente, en una o mas vacas bien alimentado y en buen estado
1
de salud.
En cuanto a la composicin de la leche. Neira y Lpez nos informan:
Esta formada aproximadamente por un 87.5% de agua y 12.5% de slidos o
materia seca total cuyos principales componentes son: lactosa, protenas, grasa y
minerales.
El agua constituye la fase continua de la leche y es el medio de soporte para sus
componentes slidos.
La lactosa es el azcar de la leche disacrido formado por glucosa y galactosa,
fsicamente se encuentra en la misma en solucin verdadera, es poco soluble en
agua.
Desde el punto de vista nutritivo, los prtidos constituyen la parte ms importante
de la leche por poseer todos los aminocidos tanto esenciales como no esenciales
para el hombre. Del total de protenas de la leche el 78% esta formado por la
casena, el 17% por protenas solubles principalmente la lacto albmina y la lacto
globulina y el 5% por sustancias nitrogenadas no proteicas como la urea, creatina,
creatinina y amoniaco. Fsicamente la mayora se encuentran en forma de
suspensin coloidal.
La materia grasa es el componente de la leche que ms vara debido a factores
como la raza, edad, alimentacin, salud e intervalos de ordeo del animal. El 97%
de la grasa de la leche esta formada por triglicridos, di glicridos y mono
glicridos, 0.5 a 1% por fosfolpidos y sustancias asociadas a la materia grasa
como son los esteroles; los glbulos grasos se encuentran dispersos en emulsin
en la fase acuosa y tienden a subir por su baja densidad dndose el desnatado
espontneo.

Las sales minerales se encuentran en forma soluble e insoluble y en forma

orgnica e inorgnica, la alteracin en la composicin se debe a procesos
infecciosos o patolgicos del animal, la leche es deficiente en hierro y rica
especialmente en calcio, fsforo, magnesio, potasio y sodio.
Las vitaminas son sustancias orgnicas que se encuentran en la leche en
pequeas cantidades pero tienen una gran importancia nutritiva, en la leche se
encuentran las vitaminas liposolubles (A, D, E, K) que dependen de factores
exgenos como la luz y la alimentacin por tanto varan un poco en su contenido,
las vitaminas hidrosolubles como (complejo B, PP, H, C) son biosintetizadas por
las bacterias del rumen. Se inactivan por el calor, luz, oxigeno. Su contenido se
2
modifica segn el tratamiento trmico y el derivado lcteo donde se encuentren .
La leche proviene de las fincas lecheras de la regin que abastecen diariamente
una demanda Promedio de 5000 l/da, destinados al procesamiento de las
diferentes lneas de produccin.
Cuajo

El cuajo es un agente coagulador extrado del estomago de los terneros o cabritos

lactantes. El principio activo del cuajo es la quimosina (o renina), que es una
enzima proteoltica que tiene la propiedad de hidrolizar los enlaces peptdeos de
las protenas. El cuajo es utilizado en para la produccin de queso campesino, el
tipo de cuajo es liquido para este queso. La cuajada producida por estos tipos de
cuajo es bastante elstica, de textura cerrada y homognea.
El proveedor de los diferentes tipos de cuajo un distribuidor directo, que
proporciona asesora permanente en el uso del producto, proporcionando a la
empresa la confianza suficiente al garantizar un producto de poder constante de
coagulacin, buena conservacin, estar exento de bacterias y enzimas
perjudiciales que interfieran en el proceso de coagulacin de las protenas.
Cloruro de Calcio

Las sales de calcio son utilizadas en la produccin de queso campesino, con el

propsito de que al ser adicionadas a la leche faciliten la accin efectiva del cuajo,
mejoren el rendimiento, aceleren la salida del suero, y proporcionen mejor
retencin de la grasa y otros slidos
Las sales de calcio se presentan en forma granulada, y cuentan con un proveedor
directo que proporciona un insumo en condiciones ptimas de calidad.

Sal

La sal utilizada en los procesos de produccin de queso tipo campesino, para

conferirle a la cuajada el sabor dependiendo de la cantidad especificada en la
formulacin de cada proceso. La empresa se abastece de los almacenes de
cadena en la regin.
Colorantes y saborizantes

El abastecimiento de los insumos en las diferentes lneas de produccin es

brindado por proveedores confiables , este abastecimiento se realiza
gradualmente debido a que estos productos tiene un nivel de permanencia
prolongado dentro de la empresa debido a que las cantidades utilizadas en el
proceso de produccin son pequeas, a medida que los insumos se van acabado,
el personal del departamento de compras hace la reposicin del mismo, por tanto
se manejan inventarios reducidos de estos insumos dentro de la empresa.

Problemticas encontradas
Las materias utilizadas en la rpduccion de queso campesino estan certificadas por
las normas necesarias para laproduccion en colombia del mismo, encontramos
una similaridad en los productos utilizados por los productores cercanos (Ubat).
Iluso de las materias primas es El adecuado y requerido por las normas actuales
del medio.

Balance de Materia
Balance de Materia para el queso tipo Campesino
F1: Leche cruda
F2: Cloruro de calcio
F3: Cuajo
F4: Sal
F5: Impurezas
F6: Crema de leche
F7: Suero perdido por desuerado
F8: Suero perdido por prensado

F9: Queso campesino

Base de Clculo: 1 hora
BALANCE GLOBAL F1+F2+F3+F4 =F5+F6+F7+F8+ F9

F1

F (l/h)

Den (Kg/l)

M (Kg/h)

700

1,032

722,4

F2

0.14

F3

0.00105

F4

13
Total Entradas

735

Peso cuajada Sin

prensar

102,24

F5

0,1092

F6

0,95

5,70

F7

621

1,0093

626,8

F8

20

0,95

19

F9

84
Total Salidas

735

Rendimiento =(corriente salida/corriente entrada) * 100% = (84Kg/722.4Kg) *

100% = 11.6%

Formato de Estructura de Materia

Formato de la estructura del proceso desde la materia Objetivo del proceso:
Elaboracin de queso tipo Campesino.
Materiales
Operacin

Recepcin

Clarificacin

Entra

Cantidad(Kg)

Leche

722,4

Leche

Estd Materia
Leche
Grasa

Pasterizacin

Leche estd

Mezclado

Cloruro
Calcio

Cuajado

Cuajo

de

Sale

Leche

722,3

leche libre
de
impurezas
macroscpic
as

716,7

Leche
semidescre
mada

Leche
clarificada

722,4

Leches
estd

716,7

Leche
pasterizad 716,7
a

0,14

Leche y
lactocultiv 716,8
o

0,0105

Leche
cuajo
Suero

Sal

722,4

Densidad
1,032,Acide
z19Th

722,4

Desuerado
Salado

Cantid Caracterstic
ad(Kg as de los
)
materiales

13

716,8

90
103

Inicio de la
coagualcion
de las prot
de la leche

Moldeado
Desuerado

Suero

84

Refrigerado
Empacado

queso

84

En cuanto a los balances de materia realizados parea el queso Campesino, se

encontraron rendimientos del orden del 11% para el queso. De acuerdo a la
1
literatura consultada el rendimiento terico para quesos frescos esperado esta
alrededor del 10 y el 13% de acuerdo al tipo de leche y a la zona de produccin de
la misma; observando claramente que el porcentaje restante se pierde en la
operacin de desuerado debido a que el proceso se lleva a cabo mediante la
coagulacin de las protenas de la leche encontradas dentro de la misma en el
2
orden del 3.5%.
Esto nos muestra que las operaciones para la produccin de este tipo de quesos,
alcanzan el rendimiento normal; lo que facilita la estandarizacin de la produccin
en cuanto a los procesos de produccin se refiere

SERVICIOS INDUSTRIALES.
Produccin de vapor

La planta demanda vapor para el funcionamiento de las marmitas utilizadas en el

hilado del queso, el pasteurizador de placas, y la desinfeccin de utensilios
destinados a la produccin.
El generador de vapor utilizado, es una caldera pirotubular vertical. El
funcionamiento del equipo es totalmente automtico; la combustin se realiza
mediante un quemador de tiro forzado. El combustible utilizado es A.C.P.M. El
consumo de combustible es de 2.25 galones / hora.
La alimentacin del agua a la caldera se realiza mediante bombeo desde un
tanque de almacenamiento. La llama pasa a travs de los tubos y por
transferencia de calor generado por combustin del ACPM se realiza la
evaporacin del agua.
La construccin de la caldera cumple con la aplicacin de las normas ASME

segn especificaciones del proveedor. La capacidad de la misma es de 7.5 cav

(caballos de vapor), el peso neto de la caldera es de 1110 libras. Posee un
dimetro de 0.73 m y su altura es de 1.75 m.
El vapor se produce a 180 F con un flujo de 259lb/hr.
Energa elctrica

La planta elctrica es utilizada en ausencia de la electricidad pblica para

satisfacer los requerimientos de energa en el desarrollo de los procesos y el
normal funcionamiento de los equipos.
La planta elctrica genera 31.5 Kw. Y tiene capacidad para 300 bombillos
aproximadamente, cuenta con un motor Perkins de 34 cva y 1800 RPM. Es
trifsica, el tanque de almacenamiento de combustible es de 38 galones de
ACPM, destinado para 12 horas de funcionamiento; el peso es de 750 kilos.
Agua de proceso

El agua es utilizada en, para alimentar el generador de vapor, el pasteurizador

lento, y realizar todas las operaciones de limpieza y desinfeccin de la planta y
utensilios, servicios sanitarios entre otros. El consumo de agua aproximado es de
3
10m /da.
El agua es suministrada a travs del servicio publico de acueducto y alcantarillado
y por otra parte es extrada de un pozo profundo de aproximadamente 13m bajo
tierra ubicado en las reas prximas a la planta, que por bombeo es almacenada
3
en un tanque de 13 m . Y desde all es transportada hacia los diferentes procesos.
El agua proveniente del acueducto satisface la mitad del consumo diario, mientras
que la cantidad restante es abastecida por el pozo.
En consecuencia se puede decir que el agua destinada a los procesos es agua
cruda puesto que no es sometida a ningn proceso de tratamiento segn lo
establece el decreto 2105 de 1983 expedido por el Ministerio de Salud, lo que
puede ocasionar un mnimo de riesgo en la desinfeccin de los equipos y
utensilios que entran directamente en contacto con la materia prima y el producto
terminado destinado al consumo humano.
Combustibles.

Los combustibles utilizados, son destinados en el normal funcionamiento de la

planta elctrica y el generador de vapor. El combustible utilizado para esta
maquinaria es el A.C.P.M; la empresa se abastece de proveedores cercanos a la
planta de produccin.

En cuanto a los servicios industriales, se abastece normalmente y la maquinaria y

equipos utilizados para tal fin son los adecuados, sin embargo se necesita revisar
la produccin de vapor generada por la caldera actual, debido a que el aumento
de la produccin demanda una cantidad de vapor mayor que la generada
actualmente, esto se ve evidenciado en la demora en los procesos esperando que
la caldera vuelva y cargue las tuberas con vapor para continuar con el proceso de
produccin.

Anlisis de Maquinaria, Equipo y Herramienta

Anlisis
MANEJO
DE
OPERACI
N

MAQUINA DISPOSITIV
RIA
DE OS
PRODUCC
ION

Recepcin

Motobomb
a

HERRAMIE
NTA
MANUAL

Conexiones

Funciona
correctamente,
adems, no trabaja
en
toda
su
capacidad.

Pasterizaci Intercambi Tuberas,

n
ador
de ventilacin,
calor
conexiones y
tanque
de
almacenamie
nto
Mezclado/d
esuerado

Tanque de Desages
coagulaci
n

Presando

Prensa
neumtica

Conexiones

Corte

Cortadora

Conexiones

Empaque

Empacador Conexiones

ESTADO
(ANTIGEDAD
ORIGEN)

Funciona
correctamente,
adems, no trabaja
en
toda
su
capacidad.
Aspas
corte
colador
Moldes

de En
ptimas
y condiciones
Opera
correctamente
Excelente
Opera

a
Almacenaje

Cuarto frio

correctamente
Conexiones

En
ptimas
condiciones

Especificacin tcnica de mquinas, equipo, herramienta e instrumentos

MAQUINARIA FOTO EMPRESA
Y
HERRAMIENT
AS
DE
PRODUCCION
Motobomba

Intercambiador
de calor

BUSQUEDA

Tanque
de
coagulacin

Prensa
neumtica

Cortadora

Empacadora

Cuarto frio

TANQUE

MOLDES

MAQUINARIA
HERRAMIENTAS
PRODUCCION
Motobomba

Intercambiador de calor

Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE
Materiales

Acero inoxidable

Presin nominal

1600kpa

Caudal mximo

80! /

Altura mxima

35m

Velocidad Mxima

1750rpm

Potencia

15kW

Materiales

Acero inoxidable

Presin nominal

10bar

Caudal mximo

5000! /

Longitud

3m

Temperatura mxima

130

Potencia
Tanque de coagulacin

Prensa neumtica

Materiales

Acero inoxidable

Dimensiones

2500x1000x300mm

Materiales

Acero inoxidable

Presin mxima

100psi

Potencia

caballos

Cilindros

Materiales

Acero inoxidable

Bomba Busch

20! /

Dimensiones internas

560 x 430 x 120mm

Dimensiones externas

625x535 x 495mm

Capacidad

150 !

Espesor paredes

3in

Corriente nominal

10,1

Voltaje

127v

Potencia

caballos

Materiales

Acero inoxidable

Capacidad almacenaje

2kg

Materiales

Acero inoxidable

Capacidad almacenaje

4kg

Cortadora

Empacadora

Cuarto Frio

Moldes 1

Moldes 2

Colador

Material

Plstico

Tanque de almacenamiento

Materiales

Acero inoxidable

Capacidad almacenaje
Caldera

Presin nominal

13 bar

Carga mxima

96kw

Balance de Energa
Calculos Balance de energia

Operacin
Recepcin de leche:
=

0,7!
80!

= 8.5 10!!
= 15 8.5 10!!
= 0.13
Transporte de leche al pasteurizador:
=

0,7!
80!

= 8.5 10!!
= 15 8.5 10!!
= 0.13

Pasteurizacin:
Qvapor=QLechecaliente
= 700000!
=

1,028
!

= 719600 = 719.6
= 3
= 133.6
= 2000000!
=
= 719600 0,93

(70 29)

= 27438348 = 114692.29

= 114692.29
( ) = 114692.29
561,47 2725,3 / = 114692.29
2163.83/ = 114692.29
= 53

= 2! 1000

4,186
29
!

= 242788

 = 719600 0,93

(70 34)

= 24092208 = 100705.43
= 99
Transporte a los tanques de cuajo
=

0,7!
80!

= 8.5 10!!
= 15 8.5 10!!
= 0.13
Prensa Neumtica
= 30 = 0.5
= 0.37 0.5
= 0.185
Empacado
=

100
= 0.1/

Refrigerado
= 0,37 24
= 8.9

Formato de Estructura de Energa

Fase

Proceso Tipo de Aplicacin

s
energa

Recepci
n

Fu
ent
e

Medi
o de
trans
feren
cia

Meca
nismo
de
transf
erenci
a

Ser consumo
vicio
indu
stria
l

Mecnica

Se realiza el El Bobi
almacenami ctri na
ento de la ca del
leche desde
moto
r
el
carrotanque de
recoleccin
hasta
el
tanque de
almacenami
ento donde
se usa una
motobomba
elctrica
para dicho
propsito

Camp Elec
o
trici
electr dad
omag
ntico

0.13

Transpo Mecnica
rte
al
pasteuri
zador

la leche es El Bobi
trasladada
ctri na
desde
el ca del
taque
de
moto
r
almacenami
ento
al
pasteurizad
or
por
medio de la
motobomba
elctrica

Camp Elec
o
trici
electr dad
omag
ntico

0.13

Pasteuri Trmica
zacin

La leche se El Cald
calienta
ctri era
hasta los 75

Vapor AC
calien PM
te por

99kw-h

ca
grados
centgrados
y luego se
la
deja
enfriar
en
los tanques
a
una
temperatura
entre los 34
y 36 grados
centgrados,
pero, para
nuestros
clculos
usamos 34
grados.

tuberi
as

Mezcla
do

Humana

El operario Hu
a cargo se ma
encarga de na
mezclar la
leche con el
cuajo.

Esto
mag
o

meta
bolis
mo

0.000244
44444444
444 kW-h

Cuajad
o

Humana

El operario Hu
se encarga ma
de observar na
que la leche
este en el
punto
preciso para
la
elaboracin
del queso

Esto
mag
o

meta
bolis
mo

Elec 0.000122
trici 22222222
dad 222 kW-h

Desuer
ado

Humana

El operario Hu
se encarga ma
de cortar la na
capa
superior que

Esto
mag
o

meta
bolis
mo

0.000244
44444444
444 kW-h

se forma de
cuajada
para
proceder a
desuerar
Moldea
do

Humana

El operario Hu
pone
en ma
moldes
el na
queso

Prensa
do

Mecnica

Se pone el El Com Aire

Elec 0.185kw-h
molde en la ctri pres comp trici
prensa y se ca or de rimido dad
aire
termina de
desuerar,
compactar y
dar forma al
queso

Empaq
ue

Mecnica

Se empaca El Bom
el producto
ctri ba
ca de
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o

Refriger
ado

Mecnica

Se lleva al El
cuarto frio el ctri
queso para ca
su
debida
conserva

Esto
mag
o

meta
bolis
mo

0.000277
77777777
778 kW-h

Elec 0.1kw-h
trici
dad

8.9kw-h

Anlisis de requerimientos de calidad del producto

Determinar los requerimientos exigidos de calidad del producto seleccionado
terminado
Lcteos San Andrs se preocupa por la inocuidad de la materia prima,
mantenindola a lo largo del proceso productivo en las diferentes lneas de
produccin con el fin de reflejarlo en el producto final. La empresa siempre
muestra gran preocupacin por una mejora continua de la educacin sanitaria,
prcticas higinicas, manipulacin de alimentos, procedimientos de limpieza y
desinfeccin haciendo recomendaciones especficas para el desempeo del
personal de planta.
La empresa cuenta con los diferentes programas de saneamiento exigidos por el
Decreto 3075 de 1997 entre los que se destacan el programa de limpieza y
desinfeccin, control de plagas, manejo de residuos slidos y lquidos entre otros;
estos se encuentran debidamente documentados y soportados dentro del rea
administrativa de la empresa.

Nivel internacional
NORMA GENERAL DEL CODEX PARA EL QUESO. CODEX STAN A-6-1978,
Rev. 1-1999, Enmendado en 2006:
La presente Norma se aplica a todos los productos destinados al consumo directo
o a ulterior elaboracin que se ajustan a la definicin de queso que figura en la
seccin 2 de la misma.
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/CXS_283s%20(1).pdf

Nivel nacional
NTC 750:
Productos lcteos. Queso. Establece definiciones, clasificacin y los requisitos que
deben cumplir los quesos destinados para consumo directo o para elaboracin
posterior, incluyendo queso rallado y queso en polvo
DECRETO 3075 DE 1997 DEL MINISTERIO DE SALUD.
Este decreto regula todas las actividades que generan factores de riesgo para el
consumo de alimentos, aplicndose a:

- Todas las fbricas y establecimientos donde se procesan los alimentos; los

equipos y utensilios y el personal manipulador de alimentos.
- Todas las actividades de fabricacin, procesamiento, preparacin, envase,
almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin de alimentos en el
territorio nacional.
- Los alimentos y materias primas para alimentos que se fabriquen, envasen,
expendan, exporten o importen, para el consumo humano.
- A las actividades de vigilancia y control que ejerzan las autoridades sanitarias
sobre la fabricacin, procesamiento, preparacin, envase, almacenamiento,
transporte, distribucin, importacin, exportacin y comercializacin de alimentos,
sobre los alimentos y materias primas para alimentos
http://tic.uis.edu.co/ava/pluginfile.php/155346/mod_resource/content/1/NTC750.pdf
Identificacin de variables crticas (culpables de que los requerimientos se
cumplan)

Relacin de los requerimientos con el proceso

Los requerimientos tiene una gran relacin con los requerimientos, pues, debido a
esto se implementa ciertos estndares de calidad y de sanidad que deben ser
cumplidos por los productores de los respectivos alimentos, adems, esta serie de
normativas obligan a que los productores (en nuestro caso planta procesadora de
lcteos) implementen una serie de procesos, que permite establecer el control de
las exigencias requeridas por ejemplo: en lcteos San Andrs se hace un
respectivo muestreo para determinar la calidad y usabilidad de la leche, pues, esta
no debe contener ciertos tipos de medicamentos prohibidos por las normas
encontradas. Podemos concluir que existe una muy estrecha relacin entre el
proceso y los requerimientos, pues, algunos procesos de la elaboracin del
producto son mejorados debido a dichas exigencias implementadas por las
normas.

Justificacin de cumplimiento o incumplimiento de requerimientos exigidos.

Lcteos San Andrs cumple con las normas exigidas por la ntc 750, pues, segn
lo observado en la visita estos hacen las respectivas pruebas a la leche, para,
proceder con la elaboracin de sus productos, adems, las materias primas
diferentes a la leche son comprados a proveedores de confianza que cuentan con
los registros sanitarios exigidos por el estado. En cuanto a los trabajadores como
se puede observar en algunas fotos implementadas en el trabajo los operarios

hacen uso correcto de los respectivos uniformes e implementos exigidos por la

norma para una produccin sanitaria aceptable segn lo establecen las leyes.

Problemticas encontradas
Las mquinas utilizadas por nuestra empresa se encuentran en perfecto estado y
desarrollan todas sus funciones como corresponde. Sin embargo la
implementacin de nuevas mquinas podra mejorar la calidad del producto de
vida del trabajador brindarle mejores opciones de operacin ah igual que cuidar
de su integridad fsica.
El automatizado para el ahorro del tiempo ser nuestro principal objetivo en este
proyecto sin embargo plantearemos ideas de maquinaria y procesos nuevos los
cuales mejorarn la calidad del producto el tiempo de produccin Y generar
mejores resultados.

Propuesta de Automatizacin
Descripcin del problema
Encontramos una demora innecesaria en la parte clave de nuestro proceso, la
alimentacin de los quesos hacia la prensa es llevada a cabo por un operario
manualmente, si bien el objetivo es poner los bloques de queso debajo de la
prensa para recibir el prensado, no hay un sistema el cual permita un ahorro de
tiempo y energa del operario.
El transporte desde el prensado hasta el empaquetamiento tambin ser aparte de
nuestra propuesta, pues este proceso tambin se hace manualmente en la
actualidad.
Nuestro objetivo aqu es hacer ms dinmico el proceso tener ms control sobre el
mismo de parte del operario.

Descripcin de la solucin
Siendo esta nuestra necesidad a cumplir a suplir buscamos una manera en la cual
podamos transportar los bloque de queso desde el proceso de llenado de molde
hasta la prensa para su posterior prensado y total desensuerado.

Debido al porqueque hay entre los procesos de llenado de bloque y pensado

hemos decidido poner una banda de rodillos la cual tendr cierta inclinacin Y
ciertas caractersticas especficas para cumplir totalmente nuestra necesidad.
Nuestra propuesta va complementar igualmente por el transporte desde el
prensado hasta la zona de empaquetamiento esta mejora ser implementada por
un circuito neumtico el cual constar de tres rodillos dos electro vlvulas tres
sensores Y logos implementos correspondientes para la terminacin de la
secuencia del circuito.

Funcionamiento y operacin

Nuestra propuesta consta de un proceso considerablemente largo sin embargo nos
enfocaremos ms Y la necesidad que consideramos es mucho ms asequible para la compaa.
La implementacin de elementos automticos para mejorar el sistema de prensado su
transporte (antes y despus de este). Nuestra propuesta Costa de una lnea de cintas de
rodillos para as poder hacer llegar los bloques de queso a la prensa en una posicin
determinada al llegar un bloque al lugar indicado para realizar el prensado activar un sensor
ptico el cual contabilizar seis segundos (Tiempo que tarda la prensa en hacer su trabajo)
para luego accionar dos cilindros de doble efecto (los cuales se encuentran en posicin
cerrada) los cuales levantar el molde de la zona de prensado, un segundo despus Y gracias al
mismo sensor el tercer cilindro de efecto simple se accionar para mover el molde de manera
horizontal y as trasladarlo hasta la siguiente banda de rodillos la cual estar ubicada al lado
de la prensa y su hizo recorrido finalizar exactamente al lado de la mquina de
empaquetamiento y sellado.

Elementos de la propuesta

Para la funcionalidad de este proyecto se utilizaron los siguientes elementos:

2 cilindros doble efecto

1 cilindro de efecto simple
1 vlvulas 5/2 bi-estables con activacin y desactivacin por solenoides
1 vlvulas 5/2 bi-estables con activacin por solenoides y retorno por muelle
3 sensores pticos
5 estranguladoras
2 temporizadores
1 contador
1 botn start
1 botn de paro de emergencia
1Compresor de aire
1 Unidad de mantenimiento

1 Software de programacion para PLC

Cables Dimetro 10 mm

Costo de la propuesta (elementos+ costo de fabricacin + costo capacitacin)
Precio
Cantid
Precio Total ()
()
ad
38,64
2
77,28

Objeto

Serie

Cilindro doble efecto con salida de 10 cm

CD85N16-100-A

Cilindro Doble efecto con salida de 30 cm

CP96SDB32-500

79,72

79,72

Vlvula 5/2 bi-estable activada por solenoide (5 puertos)

EVS7-6-FG-D-3CV-Q

96,67

96,67

Vlvula 5/2 monoestable activada por solenoide (5 puertos)

EVS7-6-FG-S-3CV-Q

85,13

85,13

Sensores pticos

ISE2-01-15L

86,34

259,02

Estranguladoras

AS3002F-10

14,74

73,7

Contador

Hengstler 726-336

107

107

Cables Dimetro 10 mm (rollo de 100 metros)

TU1065B-100

229,67

229,67

Botones start

EVM130/F01-30R

29,68

29,68

Botn parada

EVM130/F01-30N

29,68

29,68

1 DL06 20 DC IN/16 DC SINK OUT MICRO PLC W/AC P/S

D0-06DD1
PC-DSOFT6

160

160

PLC PROGRAMMING SOFTWARE VERSION 6

255

255

Compresor de aire (presin mxima 125 PSI)

Pro-force Vpf1080318

88,52

88,52

Unidad de mantenimiento

AC10-M5

35,92

35,92

Adecuacin, mano de obra y accesorios de la mquina.

1000

1000

Total antes de impuestos

Total
con impuestos (20%)
Precio Libra Esterlina
Precio en pesos colombianos

2606,99

3128,388
$4.259
$13.322.741

Anlisis de la inversin


Costo de Produccion
Precio de Venta

Ganancia

Produccion

Produccion
diaria(bloques)

Ganancia Dia

Actualidad
Resultados proyecto
$ 14.000 $ 14.000
$ 20.000 $ 20.000


$ 6.000 $ 6.000


1 bloque/ 40s
1 bloque / 20 s

Ganancias mes

Diferencia por mes

Resultados proyecto
Actualidad
$ 32.400.000 $ 64.800.000


$ 32.400.000

270

$1.620.000

540

$3.240.000

Nuestro proyecto est limitado por el tipo de maquinaria cual es utilizado en los procesos
anteriores, para poder alcanzar la produccin de 540 bloques de queso al da tambin es
necesaria la implementacin de tinas de almacenamiento las cuales sean totalmente
automatizadas, generando as mejores resultados en cuanto a la cantidad Y calidad del
producto, al descubrir esta problemtica descubrimos que era un problema el cual afecta a
gran cantidad de los productores de este tipo de alimentos.
Es por esto que nuestra propuesta no slo queda esta bsica automatizacin del proceso de
prensado. Hemos descubierto mejores maneras de Llevar los procesos por los cuales pasar
leche, sin embargo, es una tecnologa la cual para ser ms asequible a este equipo de
productores es necesario una investigacin, una capacitacin de las grandes productoras las
cuales utilizan maquinaria de mas de 1000 bloques de queso producido por hora, la
adecuacin de las tinas de almacenamiento de leche al igual que el proceso que se lleva en
ellas es un paso mas para la mejora del producto y del trabajo de los empleados pues de esta
manera sus tareas sern mucho ms enfocadas a control que a la accin, esto nos deja
mejores resultados, una homogeneidad ms exacta hijo una mejor calidad en nuestro
producto Final.
Es por esta razn quiero resultados esperados por nosotros no se cumplirn con la rapidez
que esperamos pues la inversin de una microempresa no estn extensa Y sus resultados se
darn poco a poco lo cual demuestra que Cada vez hay una mejor ganancia pero para llegar a
unos resultados esperados y 100% ptimos lo mejor es distribuir correctamente las
ganancias que esparcen saliendo poco a poco de proceso.


La inversin de nuestro proyecto est limitada a la capacidad mxima de Produccin de la
planta, sin embargo se espera que la inversin Haya sido recuperada en el desarrollo del
quinto mes despus del proceso de instalacin y capacitacin del personal.

Actualidad
Resultados (maximos)
$ 14.000 $ 14.000
Costo de Produccion
Precio de Venta
$ 20.000 $ 20.000



Ganancia
$ 6.000 $ 6.000



Produccion
1 bloque/ 40s
1 bloque / 30 s



Produccion diaria(bloques)
270
360



Ganancia Dia
$1.620.000
$2.160.000


Ganancias mes

Diferencia por mes

Resultados proyecto
Actualidad
$ 32.400.000 $ 43.200.000


$ 10.800.000

Resultado Optimo

mes 1
mes 2
mes 3
mes 4

$5.400.000
$7.020.000
$8.640.000
$10.260.000

Planos electroneumticos.

Diagrama de cilindros

Descripcion del proceso

Nuestro proceso comienza con una seal de mando esperando ser activada seguido de
una seal de paro la cual har que nuestros circuitos se detenga en cualquier momento
al recibir la seal de mando el sensor uno estar esperando ser activado para as crear
una memoria la cual permitir activar los contadores correspondientes a los
actadores, esta seal se activa con slo el estmulo de el sensor de llegada de bloque
no es necesario que el sensor este activado Durante el tiempo qu los temporizadores
estoy haciendo su correspondiente conteo. Al pasar el tiempo correspondiente se
dar una seal de activacin al selenoide Y1 de la electrovlvula, esto activa los
cilindros a y B generando los movimientos A+B+. Toda esta operacin tarda menos de
un segundo de duracin, Tiempo en el cual el segundo temporizador enva seal a la

segunda electrovlvula para activar el seleoine Y3 Y generar la salida del cilindro C lo

cual corresponde al movimiento C+, cuando el cilindro C llega al final de su carrera,
activa nuestro segundo sensor el cual enva una seal de activacin al selenoide Y2, al
igual que encierre en el circuito correspondiente al selenoide Y3, lo cual genera el
retroceso del cilindro C correspondiente al movimiento C- , el solenoide Y2 genera el
retroceso de los cilindros a Ay B esto cumplira con los ltimos movimientos del
circuito A-B- Y a estar todos estos en posicin inicial slo se espera la entrada de otro
bloque de queso el cual estaba ya esperando en la lnea de alimentacin de la prensa
en la banda de rodillos.

Conclusiones y Recomendaciones

La automatizacin de los procesos industriales es una herramienta la cual nos

permite tener mejores resultados en el producto, mayor capacidad de produccin,
velar por la seguridad de los operarios.
La empresa tiene un sistema de produccion bien estandarizado, presentan una
buena organizacin para el desarrollo de sus productos.
Lacteos san andres no usa toda la capacidad de la las maquinas de produccion,
podrian buscar mas clientes para una mayor comercializacion y venta de sus
insumos, pues, tienen los medios suficientes.
La propuesta de automatizacion presentada permitiria disminuir tiempos de
produccion y abastecer una mayor demanda de clientes.

Bibliografa
http://bogotadc.quebarato.com.co/bogota-d-c/empacadora-al-vacio-dz700__BBB921.html
http://cyrefrigeracion.webcindario.com/Cuartos%20Frios.html
http://www.inoxpa.es/uploads/document/Fitxes%20t%C3%A8cniques/Equips/Interc
anviador%20de%20plaques/FTsolIntercambiadorPlacas.1_ES.pdf
http://www.inoxpa.es/productos/producto/bomba-centrifuga-prolachcp/documentacion
http://ilac-ingenieria.com/general/productos/closeupspdf/prensa-verticalneumatica.jpg
http://contratacion.sena.edu.co/_file/procesos/513_4.pdf
http://es.slideshare.net/GITASENA/prensadora-de-quesos
http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/descargas/htst/cap03.pdf
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http://www.clayton.es/documentacion/catalogos.html?p=17
http://es.slideshare.net/yuricomartinez/prctica-08-queso-fresco-pasteurizado
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ANEXOS
Anexo 2

Fuente:
Parkair
[Sitio
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8/files/assets/downloads/page0057.pdf

Disponible

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http://www.parkair.uk.com/flipbooks/section-

Anexo 3

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Compressed
Air
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[Sitio
http://www.compressedaironline.co.uk/SMCPneumaticProducts.pdf

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Anexo 4

Fuente:
Compressed
Air
Online
[Sitio
http://www.compressedaironline.co.uk/SMCPneumaticProducts.pdf

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Anexo 5

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Compressed
Air
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http://www.compressedaironline.co.uk/SMCPneumaticProducts.pdf

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Anexo 6

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http://www.compressedaironline.co.uk/SMCPneumaticProducts.pdf

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Anexo 7

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Anexo 9

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Anexo 10

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Anexo 12

Fuente: Amazon [Sitio Web] Disponible en: http://www.amazon.com/Pro-Force-VPF1080318-3-Gallon-FreeCompressor/dp/B002MKP5RY

Anexo 13

Fuente: Proelectrico [Sitio Web] Disponible en:

http://www.automationdirect.com/adc/Shopping/Catalog/Programmable_Controllers/DirectLogic_Series_PLCs_
(Micro_to_Small,_Brick_-a-_Modular)/DirectLogic_06_(Expandable_Micro_Brick_PLC)/PLC_Units/D0-06DD1

Anexo 13

Fuente: Proelectrico [Sitio Web] Disponible en:

http://www.automationdirect.com/adc/Shopping/Catalog/Software_Products/Programmable_Controller_Softwar
e/DirectLOGIC_PLC_Programming_Software_(DirectSOFT)/PC-DSOFT6