Capítulo 56 - Soldadura Industrial: Clases y Aplicaciones

Soldadura
in ustria : clases
y aplicaciones
Pere Molera Sola
Soldabilidad. Metales y aleaciones.
Humectabilidad. Difusin en estado
slido. Metalurgia de la soldadura.
Procedimientos de soldadura:
Autgena. A gas. Arco. Resi stencia.
Electrlisis. Aluminotrmica.
Explosin. Ultrasnica. Friccin. lser.

Haz de electrones. Forja. Induccin.
Soldadura dura. Soldadura blanda.
Recargue. HIP. Instalaciones, equipos
y productos. Generadores. Fundentes.
Electrodos. Aleac1ones. Soplete.
Mesa posicionadora. Mquinas de
soldadura a tope. Soldadura
transversal de tubos. Robots.
Soldadura guiada por palpadores.
Control programable. Aplicaciones.
Defectos en las soldaduras: grietas,
crteres, sobreespesor, cordn
irregular, porosidades, inclusiones
de escoria, etc.
p RO D UCTICA
MARCOMBO, S.A, 1992

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de Besos (Barcelona)
lndice
PRLOGO
...........................................
FUNDAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin
............................ ............
Soldabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Humectabilidad
.....
..
..
1O
Metalur a de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Zona afectada r el calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA . . .. . ...... . .. . ... .. .. . 17
Soldadura aut ena .. .. . : ...... . ... . ... .. ..... . .. .. . . . 17
1as llamas de soldar
17
19
20
IJG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
... .. .... ........ ... .. .

1 l.
'1'en1ca
. . .......................... ......
uama
oxracet
Soldadura al arco . . . .. .
Soldadura por hidrgeno atmico ... . ...... . .. ..... ... . 25

MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
MAG
.
, .. , .. , , , , .. .
, , , .. .. , . . 28
Soldadura al arco con electrodo revestido . . . . . . . . . . . . . . . 29
Soldadura con arco sumer ido .. .. ... . .. .. . . ......... . 30
32
Fuerza electromotriz
Velocidad de avance de soldadura . . ... . .. .. .. . .. .. . . . 33

Alambre electrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .
35
Soldadura ba'o escoria electroconductora ............... . 37
Po~~i~;:~tif~ -~ ~~ . ~. ~~~ . : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :
Vertical . . . . . . . . .
...
Techo .. . .. .. . .......... ... .. ..... ... . ...... . .. . . .

Deba'o del a ua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
So a ura con asma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
So a ura or resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
38
39
39
40
41
41
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46
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. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
so
3
Soldadura industrial: dases y aplicaciones
. ' ...... . ......................... .

r fri caon
55
56
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.ones .. .. . ....... . .. . ................. . . ... .
57
L u.ccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura dura . . . . . ........ . .... . .................. .
Inmersin ...... . . . . .. ... .......... . ..... ... . . .... .
En bao de sales .. . ... . ... . ..................... . . .
~lete
61
61
62
62
65
65
66
...........................................
BlOque . . . . . . . . . . . ...... . ....... .. .......... ..... . 67
Horno .. . .. ... .. ....... ......................... . 67
D errame . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....................... .
68
68
Induccin .. . .... . . .. . .. . .... . . ................... .

Soldadura blanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blo ue . . .. .. .. .. . .. ... . .. .. .. . .... . . .. .. ..... . .. .
Derrame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resistencia . . . . . . . .
Llama
.. . ....... ..... . . .
'
1nmers1on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Induccin
.. .. . ...
Propiedades de la soldadura blanda . . . .. ..... . ......... .
Reca._ ue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69
70
' . ................................ .
.
. e 1ectnca
Res1stene1a
71
72
72
72
72
72
73
Proyeccin y fusin ............ . ................. .
Proyeccin con plasma ............................ .
Pro eccn or detonacin . . ........... . . . .. .. .. .. .
Transporte a a ama ................... . .......... .
Aplicacin de la compresin isosttica en caliente en la soldadura
Tcnica .. ....... .. .... .........
Aplicaciones de la soldadura por HIP ............. . ..... .
o
75
77
78
79
79
80
82
INSTALACIONES, EQUIPOS Y PRODUCTOS . ..... . ... . ...... .

Instalaciones ara soldadura oxiacetilnica .. ..... . . . . .. . .. .
nsta aciones mvi es para so a ura oxiaceti ni ca ....... . . .
Instalaciones para la soldactura elctrica ....... . .. .. .. . ... .
Generadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Fundentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .
Electrodos . .. ... . . .. .. .. . ... . . .. ...... . .. ..... . . ... .
Aleaciones . . . . ... . ..... . .. . ..... . .................. .
So lete
Sop ete oxiaceti nico de a ta presin .................. .
M esa posicionadora ................................. .
M uinas de soldadura a tope ................. . ... .... .
85
85
86
86
87
ra soldadura .. . ......... . ... . ... . .......... . .
97
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87
88
91
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93
93
94
101
lndicl'
APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura del acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldad ra de la fundicin
.
..
.
Soldadura del cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura del latn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura del bronce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura del aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura del titanio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acero galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
103
1 03
104
1 06
107
108
109
11 O
111
D EEEODS DE lA SOLDADURA . ......... .... ....... .. .. .. 113
Falta de enetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

115
115
Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Sal icaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Crteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inclusiones de tungsteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cebados de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Porosidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inclusiones de escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soplado del arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BIBIIOCRAEfA
. .
118
118
119
11 9
11 9
119
1 21
Prlego
Desde antiguo se ha venido cumpliendo el aforismo que reza soldar es

bueno, pero no soldar es mejor. Esta sentencia no es otra cosa que un fiel
reflejo de ta expresiva sabidura existente de la antigua tcnica de la
soldadura, interpretada com<;> una operacin de ensamblaje, muy utili.~a
da en el sector de la calderena, de la chapa hechurada y como operac1on
de reparacin de piezas rotas. la soldadura, a la par que solucionaba la
unin de componentes metlicos, introduca en el metal base nuevos
problemas derivados de la fragilidad del cordn de soldadura y de la.zona
afectada por el calor y problemas corrosivos originados por las heterogeneidades creadas en et proceso de unin.
Hacia la mitad del presente siglo la ciencia metalrgica ha experimentado un notable incremento que ha servido de base a una tecnologa
desbordada. El conocimiento amplio y profundo del fenmeno de la
solidificacin del bao de soldadura, aparecido en los cordones y en los
puntos, las investigaciones de las modificaciones microestructurales llevadas a cabo en la zona afectada por el calor de la soldadura y la posibilidad
de crear, in situ)), atmsferas inertes y reductoras en el momento de la
unin, han contribuido a disear sustanciales mejoras en los procedimientos convencionales de la soldadura. La incidencia de la nueva tecnologa
del automatismo en el mbito de la soldadura tambin ha aportado
revolucionarios resultados: los robots, con su sorprendente y perfeccionada tcnica, implican rapidez, precisin y seguridad en su actuacin.
Actualmente la soldadura, como procedimiento de unin entre partes
de objetos metlicos, constituye el procedimiento de conformacin metlica ms verstil. Existe una gran variedad de aparatos, instalaciones,
accesorios... metlicos de formas ms o menos complejas, que se han
fabricado gracias a la introduccin del proceso de unin por soldadura en
alguna. de sus etapas del proceso productivo.
Las caractersticas tcnicas y cientificas del bao, de la zona afectada por

el calo r y del metal base son ms conocidas cada da y, por ende, ms
controlables. De modo y manera que se ha alcanzado una cota de
elaborada tecnologa en la soldadura digna del mejor encomio.
EJ Autor
Fundamentos
INTRODUCON
la soldadura es un procedimiento de conformacin metlica que se

utiliza cuando los otros procedimientos son imposibles de aplicarse. Un
ejemplo tpico de la soldadura es el ensamblaje de part.es de una. pieza
compleja o de una instalacin; estructura metlica de un edificio, puente,
etc. En el argot de la conformadn metlica suele pronunciarse la frase
soldar es bueno, pero no soldar es mejor)), lo cual en el fondo se cumple
para cualquier metal o aleacin. Este aforismo viene a decir que slo se
suelda cuando no existe ms remedio. De lo contrario, se prefieren los
otros procedimientos de conformacin metlica. No obstante, la soldadura, como procedimiento de unin entre partes de objetos metlicos,
constituye un procedimiento de conformacin metlica muy verstil,
aplicable, en general, a prototipos y pequeas series.
SOLOABIUBAD
Se entiende por soldabilidad la facilidad con que un metal se puede
conformar por soldadura de sus partes, as como la habilidad de la unin
soldada para resistir las condicio nes de servicio. En la prctica se distinguen
varios tipos de soldabilid-c1d. Existe la soldabilidad operatoria, la sofdabilidad metalrgica y la soldabilidad constructiva.
la soldabilidad operatoria es indispensable y determina el que un material pueda o no ser soldado. l.a madera, la piedra y el papel, por ejemplo,
no tienen soldabilidad operatoria. La soldabilidad operativa est relacionada con el enlace de los tomos, de las molculas o de los iones que forman
e1 material. El enlace metlico tiene elevada soldabilidad operativa.
La solda bilidad metalrgica determina hasta qu punto pueden soldarse
dos metales sin que su composicin represente inconvenientes graves
por fusin, oxidacin, tratamiento trmico, etc. La sofdabilidad w nstructiva se refiere a la fa.cilidad con que pueden unirse dos metales para lograr
formas que resistan los esfuerzos a que van a estar sometidos, garantizan~
do su duracin. La soldabilidad metalrgica puede mejorarse en aceros al
cromo y aceros al aluminio, empleando fundentes o flujos que reaccionen
con los xidos de cromo y aluminio formando escorias. En algunos casos
se sustituyen los flujos combinando el cal~ntam iento y una operdcin
mecnica que facilita la eliminacin de las escorias.
La soldabiJidad constwdiva depende de las transformaciones que ocurren en las piezas durante la soldadura, que pueden rnduso afectar a sus
caractersticas mecnicas y a sus propiedades. En la metalgraffa de la unin
soldada se ven dos partes bien diferenciadas, el cordn de soldadura, y sus
Soldadura industrial: clases y aplicaciones
alrededores, y el metal base. En ella se han sucedido un proceso de fusin,

otro de tratamiento trmico y un tercero de enfriamiento, durante los
cuales se operan los cambios y transformaciones que determinan la soldabilidad metalrgica.
Para manejar el factor soldabilidad de cada metal al tratar de su soldadura, se designa con un nmero variable entre Oy 1O, llamado coefidente de
soldabilidad. Este coeficiente es el producto de multiplicar el coeficiente
de compacidad por el grado de homogeneidad de la unin. En el caso de
los aceros este coeficiente depende en gran parte del contenido de
carbono de las piezas a soldar y aumenta con dicho contenido.
HUMEcrABILIDAD
Al depositar una gota de metal lquido sobre una superficie metlica
slida aparece un determinado valor del radio de la gota (figura 1), que
depender de las tensiones de las fases existentes.
R: radio de la gota.
y5: tensin superficial del slido.
Yuv: tensin superficial de la interfase lquido-vapor.

YsrL: tensin superficial de la interfase slido-lquido.
la tensin superficial de un lquido se define por el exceso de energa
libre, por cada centmetro cuadrado, que poseen las molculas de la
superficie con respecto a las del interior. En el interior de un lquido la
cohesin molecular es uniforme, pero en la superficie existe una resultante que las arrastra al interior, lo que produce una contraccin superficial,
tendiendo el rea de la superficie al mnimo valor (para la relacin rea/volumen: la esfera).
la condicin necesaria para que el lquido moje a la superficie slida es
que el ngulo de contacto se anule; es decir:
Ys> Ysr1
+ Yuv
la tensin superficial (Yuv) del metal en estado lquido disminuye por la

presencia de grasas, lquidos, gases y partculas metlicas en la superficie.
Decir que un metal lquido tiene menos tensin superficial equivale a
Figura 1. Fuerzas aplicadas en
la humectabilidad de una
superfide slida metlica por
una gota de metallqwdo.
1s
l's1L
1--- - R - - - - l
10
Fundamentos
Figura 2. Condid ones para la

humectabilidad de las
superlides metlicas: 1) no
moja; 2) humectabilidad total;
3) fiUmectabilidad parcial.
2)
3)
(180">8 )O)
facilitar el cumplimiento de la desigualdad anteriormente apuntada, lo que

equivale a aumentar la humectabilidad.
En la figura 2 se han resumido las condiciones para la falta de humectabilidad (1), la humectabilidad total (2) y la humectabilidad parcial (3).
METALURGIA DE LA SOLDADURA
En la soldadura convencional, en que tiene lugar la fusin del metal, el
calor del sistema de soldar se desarrolla en una zona muy localizada y crea
un gradiente elevado de temperatura. Parte del metal a soldar se funde y
origina el metal lquido que formar el cordn.
La soldadura por fusin crea ciclos de calentamiento y de enfriamiento

en el metal base, adyacente al cordn, y los efectos dependern de la
naturaleza del metal soldado y de las condiciones de la operacin. El metal
del cordn se sobrecalienta siempre algo en todos los proce.sos; la cantidad de calor que cede al metal adyacente depender del proceso, velocidad de calentamiento y conductividad trmica del metal soldado. En la
soldadura con arco de electrodo consumible (MIG) realizada con una
velocidad menor de produccin de calor, se puede alcanzar la misma
temperatura en el metal del cordn, pero calentndose menos el metal
adyacente. Al soldar con arco (tanto MIG como TIG) un metal de buena
conductividad trmica, como el cobre, no se producir un gradiente
tan grande de temperatura como ocurre con el acero, que es menos conductor.
11
La soldadura oxiacetilnica no sobrecalienta tanto el metal del cordn, y

como la llama no es un foco calorrfico tan localizado como el arco, se
calienta ms ampliamente el metal adyacente, pero con gradientes ms
pequeos de temperatura.
CARAC 1ERfSTICAS DEL CORON DE SOLDADURA

Al enfriarse el meta.l lquido, empieza a solidificar en la superficie de
contacto con el metal slido adyacente, que est ms fro y nuclea los
primeros cristales. El calor fluye continuamente hada el metal adyacente, y
las dendritas columnares crecen hacia el interior del cordn.
La aleacin del cordn de soldadura puede ajustarse casi siempre a una
composicin qumica detenn nada por elecdn del electrodo y las tcnicas de fusin. De este modo es posible evitar muchos defectos metalrgicos. Lo que ya no es tan fcil es controlar el metal que se suelda, puesto
que forma parte de una estruct.ura y se selecciona para que tenga las
propiedades mecnicas adecuadas y no para que sea idealmente adecuado para la soldadura. Por este motivo, las mayores limitaciones en soldadura suelen proceder del metal a soldar y no del cordn.
Al soldar, mientras el metal del cordn permanece en estado lquido,
disuelve gases en cantidad mayor de los que puede mantener cuando
solidifica, por lo que se produce un desprendimiento gaseoso. S la solidificacin es rpida, algunas burbujas quedan atrapadas en el cordn formando
sopladuras. Este problema es muy parecido al de la formaci n de sopladuras en las piezas moldeadas, pero se diferencia de l en dos aspectos
importantes:
a) El calentamiento y el enfriamiento son mucho ms rpidos que en la
fabri~ci n de piezas moldeadas, ya.que el me~ l a ~nir acta de molde
metlico y, por tanto, con gran veloadad de enfnamrento. El metal permanece fundido mucho menos tiempo, por lo que disminuye la cantidad de
gas disuelto y no se formarn grandes sopladuras.
b) Se pueden controlar bastante bien la atmsfera de la regin de la
soldadura y fa escoria que se forma sobre el cordn ajustando la naturaleza del revestimiento del electrodo. De este modo se evtta que se disuelva
una cantidad muy grande de gases.
l as velocidades de enfriamiento, relat:ivamente rpidas, se traducen en
granos relativamente pequeos en el cordn de soldadura y, en general,
en una gran ductilidad de este metal o elevada tenacidad.
La segregacin es la causa de la presencia de planos dbiles en los

lingotes donde las dendritas se ponen en contacto formando ngulos casi
rectos, y pueden provocar igual debilidad en el cordn de soldadura. Sin
embargo, este peligro no es importante, porque las dendritas del cordn
crecen desde los lados y no hay facilidades para que queden atrapadas
impurezas de punto de fusin ms bajo en el plan o central de la soldadura .
Si las aleaciones solidifican con relativa lenti tud, se puede producir una
segregacin intergranular excesiva. No es peligrosa en los aceros al carbono, pero se manifiesta. claramente, con resultados negativos, en los aceros
inoxidables y en los metales no frreos.
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book.
book.
fundamentos
cuando se producen concentradones locales de tensiones excesivas. Se

deduce que son muy improbables las grietas cuando el metal del cordn y
el aclya.cente se mantienen dctiles en todo el proceso de soldadura. S se
forma martensita, es de esperar el agrietamiento; si se evita su formacin,
no es probable que hayan grietas. La formacin de martensita suele originar
con frecuencia grietas microscpicas, que con el tiempo se agrandan.
15
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combustible entra en contacto con el oxgeno del aire, o sea, en la periferia

de la llama. En el ncleo se encuentran gases combustibles, sin arder. Este
hecho puede demostrarse colocando an una cerilla, cuanto ms pequea
mejor, y se aprecia que le cuesta arder.
La longitud de la llama depende de la presin del gas, aumentando si

sta aumenta. Su forma est en funcin de la seccin del orificio de salida
del mechero. La forma cnica de la llama es condicionada por la acdn del
aire que entra alrededor de la misma; cuanto ms tiempo penetra el aire
en la corriente de gas, tanto ms debe disminuir la seccin de la llama.
Si un gas combustible contiene hidrocarburo, se obtiene carbono. ~ste
se produce en el ncleo, formado por gases sin arder, y la capa dentro de la
cual se efecta la combustin completa de los gases. Entre la capa y el
ncleo hay, sin embargo, una zona intermedia luminosa, compuesta de
carbono incandescente. La presencia de carbono sin quemar puede comprobarse introduciendo en sentido longitudinal, por poco tiempo, una
placa de vidrio. Al sacar la placa se ve una mancha de holln elptica, que
corresponde a la seccin de esta zona.
Para aumentar la temperatura de una llama se utiliza el llamado mechero de aire, el cual recibe, segn el fin a que se destine, los nombres de
mechero de caldeo o de soldar. Se proveen de admisin de aire (mecheros Bunsen) o, para obtener las temperaturas mximas deseadas, de if!trOduccin de oxgeno (grifo Daniell). Este ltimo caso es el soplete o mechero de soldar.
La coloracin de la llama depende de los cuerpos gaseosos que existen

en ella.
Uama oxiacetilnica
La molcula de acetileno (C2H2) consta de dos tomos de carbono y dos
de hidrgeno. Para la combustin completa de 1 m3 de acetileno se
necesitan 2,5 m3 de oxgeno (o 1,25 m3de aire). La proporcin de mezcla
es,
Este
proceso de combustin se puede expresar por la
. por
. tanto, 1 .:2,5.
,
, .
SigUiente reacoon qU1m1ca:
2 C2H2 + 502 = 4C02 + 2H 20 -312 Cal
Esta reaccin qumica total es la suma de dos reacciones parciales: en

primer lugar el acetileno se une con el oxgeno en el mechero en partes
casi iguales en volumen, ya que hay que tener en cuenta la participadn
del oxgeno del aire en la combustin. Tiene lugar, primero, por consiguiente, una combustin incompleta, efectundose el siguiente proceso:
2C2 H2 + 202 = 4CO + 2H2
El acetileno se ha combinado, pues, con el oxgeno formando monxido de carbono e hidrgeno.

En segundo lugar, por incorporacin del oxgeno del aire que rodea la
llama, la combustin incompleta va progresando hasta la completa segn
la siguiente reaccin:
4CO + 2H2 + 302 = 4C02 + 2H20
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Figura 8. Esquema de un
electrodo revestido.
Reves umten lo
Escorio
Melol bose
escoria lquida se alea con las impurezas del bao de fusin y lo transforma
en sales que salen a la superficie al solidificarse el cordn.
El revestimiento de los electrodos puede ser: oxidante, cido, neutro,
rutilo, con escoria viscosa o con escoria fluida, orgnico y bsico.
llG
En el procedimiento TIC (figura 9) se emplea una corriente de gas inerte
para proteger la soldadura. El arco se hace saltar entre un electrodo de
tungsteno y el material base y, por una boquilla que rodea al electrodo, se
hace llegar helio o argn, de modo que envuelva completamente al
electrodo, al arco y a la masa fundida del metal y elimine toda atmsfera
oxidante.
Figura 9. Esquema del
procedimiento de soldadura
TIC.
Senltdo del ovance
'
Argon
c.-rodor
24
book.
book.
book.
El gas C02 utilizado en la soldadura debe tener un grado de pureza muy

elevado: el contenido mnimo de C02 debe de ser de un 99,7 %, al mismo
tiempo que debe estar exento de humedad.
Ventajas que tiene sobre los dems gases: es mucho ms barato, tiene
mayor penetracin y la forma del cordn es buena y no tiene mordeduras.
En la figura 16 se aprecian los principales gases y mezclas de gases
utilizados en la soldadura MIG y MAG y sus principales aplicaciones.
Figura 16. Principales gases y

mezclas de gases utilizados en
la soldadura MIG y MAG,
as como sus principales
aplicaciones en la soldadura
de los distintos metales.
GASES
APLICACIONES
Argn
Helio
Aluminio y magnesio.
Aluminio, magnesio y cobre. Con este gas
se disminuye el riesgo de porosidad.
Helio + argn (80% + 20 %) Aluminio, magnesio y aleaciones de cobre.
hasta (50 OJo + 50 % )
Argn + 1 a 2 % de C02
Aceros inoxidables, aceros aleados y tambin para algunas aleaciones de cobre.
Argn + 3 a 5 % de C02
Aceros inoxidables, aceros aleados y aceros
al carbono. Se requieren varillas desoxidantes.
Argn + 20 a 30 % de C02 Aceros, para obtener transferencia por cortocircuito.
Argn + 5 % 0 2 + 15 % C02 Aceros al carbono. Se requiere varilla altamente desoxidante.
Aceros al carbono y dbilmente aleados, varilla desoxidante, es del todo esencial el
uso de varilla especial.
+ 3 a 1 o% 0 2
El mismo campo de aplicacin que el C02
C02 +20%02
El mismo campo de aplicacin, slo se utiliza en japn.
Argn + 25 a 30 % N 2
Para soldar cobre.
co2
Durante los ltimos aos el proceso MAG (metal y gas activo, tal como
el dixido de carbono) ha ido aumentando en la industria. En la figura 17 se
aprecia la relacin entre la fuerza electromotriz aplicada y la intensidad de
corriente conseguida, con relacin al argn.
El MAG en realidad es el MIG con una atmsfera de argn y cantidades
del orden del 2 % de oxgeno, porcentaje suficiente para crear una atmsfera protectora con cierto carcter oxidante (figura 12). Las principales
razones para esta tendencia son:
- Mayor economa del procedimiento MAG comparado con los otros
sistemas.
- Alta versatilidad de aplicaciones en talleres de construccin metlica.
- Alta calidad de la unin de soldadura.
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- Al aumentar la intensidad de corriente se consigue una mayor fusin

y aumento de penetracin en la profundidad del metal base (figura 19).
- la intensidad de corriente excesiva produce demasiada fusin, excesiva penetracin, socavacin, cordones demasiado angostos y desfondamiento.
El empleo de intensidades de corriente demasiado bajas produce inestabilidad del arco, falta de fusin y falta de penetracin.
Figura 19. Alambre 7132 de
aimetro. La velocidad de
avance es de 30 pulgadas/
minuto, 34 voltios.
Profundidad de P.enetracin
del cordn de soldadura con
tres diferentes amperajes,
manteniendo invariado el
voltaje, velocidad de avance y
dimetro del electrodo.
Fuerza electromotriz
El objeto principal del voltaje en soldadura con arco sumergido es la

variacin de la longitud del arco entre el alambre electrodo y el metal de
soldadura en fusin, determinando as la forma del cordn, su seccin
transversal y la apariencia externa (figura 20).
Los efectos de voltaje se pueden demostrar en esta forma:
- Al aumentar la fuerza electromotriz aplicada y, por lo tanto, la intensidad de corriente, se obtiene una mayor longitud del arco.
- Si, por el contrario, se aplica mayor intensidad, se obtiene menor
longitud del arco.
En sntesis, se puede decir que, mediante la aplicacin del voltaje
adecuado, con un constante amperaje y correcta velocidad de avance de
soldadura:
- Se consigue un cordn liso, extendido y sin socavones.
- Se tiene un consumo normal del fundente.
- Se reduce la porosidad, provocada por las escamas (o lmina) de
fundicin presentes en el arco.
32
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pequeo), condiciona la cantidad del material de depsito en una unin.

Ahora, el uso de ms o menos depsito, depende del tipo de junta y
espesor de la misma y, por supuesto, de ms o menos corriente de
soldadura: Un alambre electrodo de ms dimetro necesita ms amperaje
que uno de menor dimetro.
Todos los factores correspondientes a los parmetros de soldadura
estn gradualmente relacionados entre s. Los alambres electrodos pueden ser slidos o tubulares, y su uso est relacionado con el tipo de
aplicacin.
El fundente, del que-existen varias calidades segn las aplicaciones, est
constituido por una mezcla granulada de una composicin anloga a la de
los revestimientos de los electrodos manuales, siendo su objetivo, no
solamente proteger el bao de fusin contra los gases de la atmsfera,
sino tambin aportar elementos que mejoren la calidad del metal. Se suele
utilizar una gran cantidad de fundente, pero ste, despus del enfriamiento de la junta, es aspirado y devuelto a los recuperadores.
Se aplican intensidades de corriente muy elevadas, que pueden llegar
hasta 2.000 y 3.000 A, gracias a las particularidades siguientes:
- La corriente slo recorre una pequea longitud del electrodo, ya que
el hilo restante apenas se calienta.
- El arco se halla recubierto por una espesa capa de flujo que lo hace
invisible, de manera que no se produce deslumbramiento alguno; un arco
de ms de 300 A, que fuese visible, exigira enormes precauciones a causa
de la intensidad de la luz producida, especialmente en forma de rayos
ultravioleta e infrarrojos.
Como el bao de fusin es invisible, todas las regulaciones -tensin del
arco, intensidad, velocidad de.desarrollo de hilo, velocidad de avance de
la soldadura- deben efectuarse con toda precisin. Debemos aadir que
se precisa un equipo elctrico importante, as como dispositivos-gua
perfeccionados. Es decir caros, y, en cada caso, una laboriosa puesta a
punto previa de la mquina.
Gracias al desarrollo continuo del hilo, a la posibilidad de empleo de
grandes dimetros (hasta 1 O mm) e intensidades muy elevadas, y gracias
tambin al rendimiento trmico, asimismo muy elevado -consecuencia
de la posicin del arco, en parte debajo de la superficie de la chapa-, as
como a la supresin de los tiempos muertos, debido a los cambios de
electrodos, se llegan a ejecutar soldaduras muy rpidas y con un coste de
produccin muy reducido.
El aspecto de las soldaduras realizadas es notable; aunque subsiste el
fundente en estado vitrificado sobre el cordn, podr ser desprendido
fcilmente, apareciendo entonces una superficie limpia y regular, casi lisa.
Los materiales a los que se les ha aplicado hasta ahora este procedimiento son, sobre todo, el acero dulce o dbilmente aleado. Sin embargo,
se ha conseguido tambin soldar piezas de aleaciones de cobre, de
aluminio o de titanio, naturalmente mediante el empleo de fundentes
especiales.
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Soldadura industrial: dases y aplicaciones
Figura 27. Soldadura en techo.
Debajo del agua

Debajo del agua se suelda con corriente continua, con los transformadores de uso comercial, siempre que su comportamiento dinmico garantice que la tensin vuelve rpidamente despus de un cortocircuito. como
los que suelen producirse durante el encendido y al efectuarse el paso de
las gotas. De ah el empleo de instalaciones de soldar con accin inductora
adicional (bobinas de reaccin, por ejemplo). la tensin del arco elctrico
es un 25% mayor que la de soldar al aire y, normalmente, de 28 a 35 V a
una intensidad de 190 a 230 A la tensin en vaco no debe pasar de 70 V
para que no corra peligro el soldador con las descargas elctricas. la
soldadura debajo del agua exige una gran estabilidad del arco elctrico,
la cual slo puede obtenerse utilizando determinadas clases de electrodos con cubierta gruesa. El recubrimiento debe ser absolutamente insensible al efecto disolvente del agua. Para conseguirlo se aplica un barniz no
conductor y resistente a la accin del agua de mar (combinaciones de
hidrocarburos). El dimetro del electrodo es de 5 mm para todas las
soldaduras, y su longitud no debe ser superior a 350 mm. Del material del
electrodo debe exigirse, a causa del intenso enfriamiento que sufre en el
agua, una gran insensibilidad al agrietamiento debido a la contraccin y
endurecimiento por enfriamiento brusco. l os portaelectrodos deben estar
perfectamente aislados por medio de una capa de caucho aplicada a
presin.
l os rayos ultravioleta nocivos que parten del arco elctrico (incluso los
rayos visibles deslumbrantes) son ampliamente refractados y absorbidos
por el agua, de modo que no hay necesidad de cristales de color para la
proteccin de los ojos. El equipo del buzo puede ser el de uso corriente,
pero conviene proteger las partes metlicas desnudas mediante cubiertas
aisladoras para que el soldador no corra peligro al tocar fortuitamente Jos
polos de la corriente de soldar.
Para soldar hay que conectar el electrodo al polo positivo, mantenindolo indinado en direccin de la soldadura formando un ngulo agudo de
30 a 4()0 con la pieza de trabajo, pues de lo contrario se proaucen fuertes
muescas quemadas, y hacindolo avanzar siempre en lnea recta. las
soldaduras verticales se efectan siempre de arriba abajo. Como forma de
la costura soldada se ha elegido hasta ahora la costura canalada. Soldadura
en X y en V no han podido ser ejecutadas hasta hoy de una manera
perfecta, porque el arco elctrico es desviado fuertemente en la base e
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Figura 32. Disposicin de los

e1ectrodos en la soldadura a
tope por chisporroteo:
1) aproximacin de las piezas
a unirj 2) un puente lquido;
3 dos puentes lquidos;
4) cinco puentes ffquidos;
5) superficies de contacto
aplanadas.
l.
las chispas desaparecen cuando los puentes lquidos se han convertido

en una pelcula lquida que cubre uniformemente la superficie a unir. Los
crteres tambin se convierten con el tiempo en superficie plana.
Cada una de las piezas a soldar se sujeta en un dispositivo de mordazas.
Estas mordazas, conectadas directamente a los bordes del secundario del
transformador, aseguran la conduccin de la corriente de soldadura en
cada una de las piezas a soldar.
La sujecin de las piezas entre las mordazas deber ser suficiente para
asegurar una buena conduccin de la corriente de soldadura entre las
piezas y dichas mordazas (resistencia de contacto pequea) e impedir
totalmente el deslizamiento de las piezas cuando se aplique el esfuerzo
de forjado.
Para soldar por chisporroteo se realizan las sucesivas operaciones siguientes:
- Sujecin de las piezas a soldar entre las mordazas. En este momento
las extremidades a unir o no estn en contacto o se hallan en contacto
imperfecto, sin presin.
- Conexin del transformador y, como consecuencia, de las piezas a
soldar.
- Comienzo del movimiento lento de la mesa mvil.
- Sutil forjado despus de cierto desplazamiento.
Soldadura por puntos

Los dos electrodos se van aplicando en distintos puntos o, mejor, zonas
de la chapa a soldar (figura 33). Se utiliza para unir chapas de espesores
mnimos de 0,05 mm y espesores mximos de 6 mm cada chapa.
Se unen planchas superpuestas a cualquier distancia soldando por
puntos, o sea, punteando la soldadura. El secundario de un transformador
est conectado con los dos electrodos. La corriente pasa por el electrodo,
vence la resistencia que le oponen las dos chapas superpuestas con lo cual
este lugar (entre los dos electrodos) se calienta por efecto Joule y, por
medio del electrodo, vuelve la corriente al transformador y a su fuente de
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muy pronto llevan las piezas a la incandescencia. la ntima unin de las

piezas metlicas se verifica fuera del circuito elctrico, sobre el yunque, a
golpes de martillo, por presin.
SOLDADURA ALUMINOTRMICA
la soldadura aluminotrmica consiste en mezclar xido de hierro y
polvo de aluminio, encenderlo y dejar que entren en reaccin a los 1200 (
(figura 38). Esta elevada temperatura requiere un material intermedio
portador, llamado masa de ignicin, compuesto de perxido de bario
(Ba02) y polvo de aluminio, cuya masa, por medio de una tira de magnesio, se inflama fcilmente. Bajo la accin de una elevada temperatura (unos
3000 C) el xido de hierro contenido en el interior de un crisol de fusin,
se transforma en hierro, mientras que el aluminio se combina con el
oxgeno liberado y forma xido de aluminio (almina). Esta fuerte reaccin
(transformacin) se produce segn la siguiente frmula:
2AI + Fe20 3 = Al 20 3 + 2Fe (exotrmica)

la almina, de menos peso especfico, flota en la superficie del recipiente en forma de escoria fluida y evita la combustin del acero lquido que se
encuentra debajo. Esta reaccin tan sencilla, que dura de 1Oa 20 segundos, es posible por la gran afinidad del aluminio para el oxgeno.
Un kilogramo de compuesto aluminotrmico genera 476 g de escoria,

524 g de hierro y 188 caloras.
Figura 38. Soldadura p_or
term1ta.
Cris ol !t. lo trm ito

Solda dura
Parts q\W M
IU~dan
SOLDADURA POR EXPLOSIN

la tcnica de la soldadura por explosin se utiliza para fabricar materiales bimetlicos o chapados (fig. 39).
Despus de la limpieza y preparacin de las superficies de unin, las dos

chapas se colocan una sobre la otra y se cubren con el explosivo seleccionado; a continuacin se cubre todo el conjunto con arena, a fin de
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Soldadura indus1riak clases y aplicaciones
potencia, y una pieza fija que forma una especie de yunque y que hace el
papel de reflector. La energa vibratoria uttrasnica se concentra en el
empalme y la soldadura es garantizada por la penetracin cristalina fntima
de los materiales sobre la superficie en contacto de las piezas. Esta
penetracin, la ausencia de una zona de fusin y la conservacin de la
estructura cristalina de las piezas soldadas constituyen las propiedades
caractersticas del mtodo.
Este mtodo se aplica fundamentalmente al empalme de elementos
cuyo soldeo por los procedimientos clsicos es diffdl o no ofrece seguridad; as ocurre con los metales ligeros y sus aleaciones, con los metales de
elevado punto de fusin, tales como titanio, tantalio, circonio y moli bde~
no, y sus aleaciones, con las parejas de elementos de materiales diferentes, tales como acero y cobre, molibdeno y aluminio, circonio y acero
inoxidable, y con los compuestos metJcos sinterizados.
Las ondas ultrasonoras producidas por la punta del soldador determinan en la masa de la soldadura variaciones de presin de cavltacln cuya
amplitud puede alcanzar valores muy grandes, originndose verdaderos
desgarramientos con formacin de burbujas. El volumen de stas aumen~
ta durante una parte de la alternancia y estallan violentamente durante la
alternancia siguiente.
Se producen unas presiones instantneas enormes, del orden de 600
kgtcm2, que se propagan dando origen a deformadones locales de impor~
tan da. La superficie oxidada del metal constituye una zona privilegiada
para la formacin de centros de cavtacin; asf se producen muchas
explosiones minsculas en la misma masa de la capa de xido, la cual se
disloca rpidamente.
Para asegurar la efica.cia de la operacin es preciso producir una cierta
concentracin de energa y vibraciones a una frecuencia adecuada para
provocar la cavitacin. Por lo general se considera necesario adoptar
frecuencias relativamente pequeas, del orden de 1 Oa 20 kHz, con cierta
preferencia por la gama de 20 kHz. los puntos de accin sobre la superfi~
de del metal son minsculos, siendo el tamao de cada uno de ellos del
orden de un micrmetro, pero el conjunto de estos puntos asegura una
erosin eficaz de la capa de xido.
la soldadura se efecta entonces sin fusin de metales o aleaciones y es
~e aplicac~n no ~lo a los m_etaJes blandos y liger~ y a sus aleaciones,
s1no tamb1n a d1versas pareJas de metales y al eaoones, como puede
verse en la figura 41. La preparacin de las piezas S limita a un desengrase
por medio de tricloroetileno o de una mezcla de acetona, benceno y
alcohol etlico.
Este procedimiento permite obtener uniones resistentes de pares de

piezas de espesores muy distintos, por ejemplo, del orden de unos centfmetros y unas dcimas de milmetro, respectivamente tambin se pue~
den soldar hilos entre s o hilos o chapas delgadas a placas gruesas, de
varios centmetros de espesor. Son intiles las mquinas de mucha poten~
cia; la energa necesaria depende solamente del espesor de la pieza
superior que est en contacto con el. dedo de soldeo. Para una potencia
dada, el espesor de aqulla no puede sobrepasar un valor limite corres-
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eje del portapiezas, o bien bloqueando la salida de lquido del motor

hidrulico. En el momento de parar, la fuerza de friccin alcanza el valor de
la fuerza de forja y ste es el momento en que se produce la unin (figura
44). Para un acero al carbono, la fuerza de foda es aproximadamente
cuatro veces la de friccin, es decir, 5000 kg!cm2 Al menos el 75% de la
prdida total de longitud entre los dos compo nentes ocurre durante la
fase de forja. El anillo de material es, por supuesto, material base y puede
en muchas circunstancias dejarse in situ, para la obtencin del componente final. En otras aplicaciones donde debe extraerse podra actuar como un
generador de esfuerzos, pudiendo eliminarlo la misma mquina de soldar,
o bien, con otra operacin de mecanizado postsoldadura.
l os tiempos de los ciclos de soldadura son obviamente variables y
dependen del tamao y tipo de materiales a soldar. Para citar un ejemplo
tpico, cuando se sueldan barras de acero dulce de 25 mm de dimetro, se
requiere un tiempo de friccin de 5 a 7 segundos, con un tiempo de
frenado de hasta medio segundo y un tiempo de forja de unos 2 segundos,
dando as un tiempo total del ciclo de 7,5 a 1Osegundos ms el tiempo de
carga y descarga.
Figura 44. Textura despus de
la soldadura por forja.
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,_____,
\=-==-===--=-=~
/ '-'-~=-===-:
===-==->
--- - /'- - --- - --" /'- ./
"
SOLDADURA POR lSER

El lser es un sistema ptico capaz de producir un haz de luz coherente
monocromtico. Actualmente existen cuatro tipos de lser: a) cristal, b)
gas, e) lquido y d) transistores.
El rayo lser se utiliza en microelectrnica y en la soldadura de metales
raros y de metales preciosos. No obstante, donde el lser tiene mayor
aplicacin es en el corte de metales y de sustancias no metlicas.
El rayo de luz coherente se forma por excitacin de fotones a otros de la
misma longitud de onda y fase.
Un generador lser necesita tres elementos: el medio que debe suministrar los tomos o molculas para el soporte de la luz amplificada, una
fuente exterior de energa para excitar el medio y el resonador ptico para
la eliminacin de la luz amplificada (figura 45).
El resonador ptico est formado por un tubo de vidrio resistente al
calor, con dos espejos en sus extremos. Uno de los espejos es totalmente
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rado por medio de combinaciones de mecanismos, cuyos movi mientos

son dirigidos desde el exterior de la cmara de vaco. El control de este
avance se efecta por examen visual, a travs de una ventanilla apropiada.
Mediante soldadura por haz de electrones se sueldan perfiles de formas
muy variadas (figura 48).
la instalacin es, evidentemente, tanto ms cara cuanto mayor es el
volumen de las piezas que se quieren soldar, ya que as lo sern tambin las
dimensiones de las cmaras de vaco. Por este motivo, muchos talleres,
incluso algunos muy importantes, que no desarrollan un trabajo continuado, sino eventual, suelen ejecutar sus trabajos por intermedio de subcon-
Figura 48. Prindpales

aplicadones de la soldadura
por haz de electron es en
distintos perfiles.
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[
1
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..
..
, ...
__,t
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60
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Instalaciones, equipos y productos
Figura 74. Representadn

~uemtica de una mquina
de soldadura a tope
1) armazn; 2) transformador
de soldadura; 3) conexin del
draJito secundario exterior;
4) eled!Odo izquierdo;
5) eled!Odo derecho; 6) mesa
fija; 7) mesa mvil;
8) dispositivo de sujedn
izquierdo; 9) dispositivo de
SUJedn derecho; 10) sistema
generador del movimiento de
Ta mesa mvil; 11) sistema de
refrigeradn por draJiadn de
agua - a/imentadn;
11) aparellaje elctrico y
elee1inico.
l
3
10
- el transformador, destinado a hacer circular por las piezas la co"iente

de soldadura;
- el d rruito serundario exterior, que realiza la unin entre los bornes

del secundario del transformador de soldadura y los electrodos en contacto con cada una de las piezas a soldar;
- los electrodos izquierdo y derecho sujetos a la mesa fija y mvil, y
conectados elctricamente a los bornes del secundario del transformador;
- la mesa fija;
- la mesa mvil;
- los dispositivos de sujecin, dispuestos sobre las mesas fija y mvil,
equipados con mordazas de amarre que proporcionan a las piezas la
presin contra los electrodos;
- un sistema propulsor del movimiento y de regulacin de la velocidad
de avance de la mesa mvil;
- un sistema que desarrolla el esfuerzo de fo~a durante la fase de
recalcado;
- un sistema de refrigeracin, por circulacin de agua, de los rganos
sometidos a calentamiento durante el paso de la corriente;
- accesorios elctricos y, a menudo, electrnicos.
SOLDADURA TRANSVERSAL DE 1U80S
Utilizando un nuevo sistema altamente eficaz, a pesar de su sencillez,
concebido por una compaa britnica, pueden obtenerse soldaduras
circunferenciales de alta calidad.
Conocido con el nombre de Argweld, el equipo (figura 75) est constitui-
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Instalaciones, equipos y productos
figura 77. Medicin de

d1standa de una hendidura de
soldadura por triangulacin
ptica. 1) Lector; 2) 1oco;
3) lente; 4) hendidura.
Este sistema de seguimiento del cordn puede palpar las hendiduras sin
que las soldaduras por puntos o los dispositivos de tensado perturben la
medicin (figura 79). Un ordenador filtra y analiza la seal con la ayuda de
algoritmos para las diferentes ranuras. De ello se deduce la posicin
vertical y lateral de las ranuras y los anchos de hendiduras. Estos valores
Figura 78. Determinacin del
perfil de altura de /a ranura por
palpado de /a mancha de
medicin transversalmente
respecto a /a hendidura de
soldadura. 1) Mando;
2) espejo; 3) lector; 4) lente;
5) foco.
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Este coste adicional se tiene que comparar con el gran incremento de la

produccin y la mayor calidad de la soldadura obtenida por los sistemas
MIG automticos, en comparacin con el caso de la soldadura oxiacetilnica manual, donde la velocidad y la calidad de la soldadura son funcin
de la habilidad del operario.
Al dar un valor cuantitativo al procedimiento de soldadura se tiene que
tener en cuenta tambin la finalidad de la estructura soldada. Si, por
ejemplo, e tomara en consideracin la produccin de latas para conservas, la soldadura blanda tendra fcilmente la asignacin 1 OO. Si, por otra
parte, se considera, por ejemplo, la fabricacin de automviles, electrodomsticos o piezas de aviacin, ser realmente necesario tener en cuenta
varias tcnicas de unin de metales.
De modo general, cualquier proceso automtico es superior y ms
econmico si se prev una produccin masiva. Si la produccin prevista es
solamente de lotes individuales o de escasas unidades, debe hacerse una
evaluacin ms precisa entre los sistemas manuales y los automticos.
SOLDADURA DE LA RJNDICIN
La fundicin se suelda, principalmente, por los siguientes procedimientos:

- Soldadura oxiacetilnica.
- Soldadura con electrodo revestido.
- Soldadura MIG.
La fundicin es una aleacin base hierro con 2 <Yo en carbono y elevados

porcentajes en silicio. En la soldadura de la fundicin se debe evitar la
eliminacin del carbono; por este motivo se suele soldar con metal de
aportacin. Para soldar la fundicin, normalmente se requieren altos precalentamientos, los cuales pueden producir distorsin de la pieza y formacin de xidos. Estos defectos son muy poco deseables cuando es importante el control dimensional. La magnitud del precalentamlento aumenta
con el tamano de la pieza de fundicin. Con piezas de fundicin de gran
tamao pueden ser necesarios das para el enfriamiento y el calentamiento lento. Otra caracterfstica de la soldadura de la fundicin es que esta
aleacin antes de fundir no pasa por un estado de gran plasticidad, sino
que, al contrar1o que el acero, se funde bruscamente; por este motivo slo
se puede soldar en posicin horizontal.
Antes de aplicar cualquier proceso de soldadura a la fundicin se
requiere una preparacin especial: la pelcula superficial de la pieza debe
ser eliminada en la proximidad de la unin. La eliminacin de esta pelcula
debe ser realizada mecanizando las caras de soldadura y las reas en una
extensin de 1 O mm desde los bordes de la unin. Los defectos, como
porosidad y fisuras tiehen que ser cortados. Despus del chaflanado las
superficies tienen que ser ligeramente amoladas para eliminar cualquier
rea endured da. El tamao del rea eliminada tiene que ser suficientemente grande como para permitir el acceso a la manipulacin del electrodo o de la pistola de soldadura. Se pueden practicar agujeros en los
extremos de las fisuras antes de sanear la fisura para evitar la propagacin
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puede paliarse mediante el empleo de aerosoles a base de silicio/ grafito o

petrleo/ cuya aplicacin previa a la soldadura evita la fuerte adherencia y
permite limpiar/ con un simple cepillado/ tanto la pieza como la tobera de
la pistola.
Los resultados de los ensayos de traccin/ plegado y fatiga, as como el
examen radiogrfico, han demostrado que la presencia del recubrimento
de cinc no influye sobre las propiedades de la unin. No se detecta
porosidad en las soldaduras a tope/ pero las uniones Ten ngulos pueden
contener niveles variables de porosidad. Se ha demostrado que esta
porosidad/ aun en un nivel muy elevado/ no tiene efecto sobre la resi sten~
cia de la unin.
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Soldadur.t indu!'ttrr.tl:
'l.t~t.,
v tpii: .,c(,rlt ...
Figura 88. Mordeduras.
/_
1
\ .._1
pasada al relleno una vez acabada la soldadura. Se da con ms frecuencia

en la soldadura vertical.
Se presentan en forma de cavidades, generalmente de forma continua,
en el metal base adyacente al bao de fusin a uno o ambos lados de la
soldadura (fig. 89).
Por constituir una fuente de entallas, puede ser origen de grietas y
roturas, especialmente bajo fatiga trmica o mecnica.
Debe atribuirse especial importancia a las entallas, dando por resultado,
en soldaduras horizontales, una falsa conduccin del electrodo. Estas
entallas constituyen siempre una debilitacin de la seccin po rtante del
material y son, por tanto, ms peligrosas cuanto ms perpendicularmente
actan sobre ellas las fuerzas de traccin o han de soportar esfuerzos de
flexin. Estas entallas se presentan especialmente cuando se suelda en
paredes verticales y por debajo. Tambin se favorecen po r la clase del
electrodo empleado, como ocurre en las soldaduras acanaladas con ms
frecuencia que en cualquier otra clase de costuras. Las entallas transversales que se forman en la superficie de la costura cuando se trabaja con
electrodos desnudos de lenta fusin o mal conducidos, son, en efecto,
menos perjudiciales, pero presentan un aspecto muy feo.
GRIETAS
las grietas son discontinuidades del cord n de soldadura (figura 90). las
consecuencias de estos defectos suelen ser graves, pues contribuyen a la
rotura.
Figura 89. Ranura o garganta
en la superficie de la chapa a
lo largo del borde de la
soldadura.
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COLECCION 11PRODUCTICA"
Volmenes aparecidos
1 Cmo mejorar la productividad en el taller
2
3
4
5
6
Z
8
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10
1:1
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Diseo industrial por computador

Autmatas programables
Fabricacin asistida por computador-(AM
Crculos de calidad
Cmo y cundo aplicar un robot industrial
Control de mtodos y tiempos
Redes locales en la industria
la fbrica flexible
Aplicacin de la estadstica al control de la calidad
Introduccin a la neumtica
la formacin permanente en la empresa
Aplicaciones industriales de la neumtica
Cmo programar un control numrico
Seguridad e higiene en el trabajo
Control de procesos industriales; criterios de implantacin
Planificacin y rentabilidad de proyectos industnales
Gestin de calidad
Aplicaciones industriales del lser
Dispositivos y sistemas para ahorro de energa
Management: la tecnolo&a punta del man<fo
Nuevas tcnicas de gestion de stocks
Simulacin de procesos con PC
Planificacin y programacin de la produccin
la innovacin tecnolgica y su gestin
Optimizacin industrial (1): distribucin de los recursos
Tratamiento de aguas industriales: aguas de proceso y residuales
Ingeniera ambiental: contaminacin y tratamientos
Optimizacin industrial (11): programacin de los recursos
Electromecanizado: Electroeros1n y mecanizado electroqumico
Programas de formacin para el empleo
Ingeniera econmica
Recubrimiento de los metales
Combustin y quemadores
Metales resistentes a la corrosin
El departamento de 1 + D: organizacin y control
Corrosin industrial
la ergonoma y el ordenador
Adhesivos industriales
Materiales no metlicos resistentes a la corrosin
El directivo impulsor de la innovacin
M edida y control del ruido
Previsin tecnolgica y de la demanda
l ogstica empresarial
la puesta a tierra de instalaciones elctricas y el RAT
Ingeniera de sistemas
Conformacin metlica
l ocalizacin, distribucin en planta y manutencin
Fiabilidad y seguridad de procesos industriales
Marketing estratgico
Tratamientos trmicos de los metales
El mando intermedio: figura dave en la empresa
Climatizacin de confort e industrial
Fabricacin integrada por ordenador (CIM)
Tcnicas grficas en Prodctica
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ELECTRONICA" , "'C"O RADI<D A.MATEUR",
" PRODUCTRONICA' ' y del anu~ri. " RUTA DE
COMPRAS".
.

la soldadura se interpreta como una operacin de ensamblae, muy utilizada en el sector de la caldererla, de la chapa hechurada y como operacin
de reparacin de piezas rotas. la soldadura, a la par que soluciona la unin
de componentes metlicos, puede fragllzar al metal base en la zona afectada por el calor. No obstante, como procedimiento de unin entre partes de
objetos metlicos, la soldadura constituye el procedimiento de conformacin metlica ms verstil. Existe una gran variedad de aparatos, instalaciones, accesorios... metlicos, de formas ms o menos complejas, que se han
fabricado gracias a la introduccin del proceso de unin por soldadura en
alguna de sus etapas del proceso productivo.
los fundamentos de la soldadura de metales y aleaciones, la humectabilidad y la difusin en estado slido, constituyen la primera parte del libro.
En la segunda parte se describen los procedimientos de soldadura: autgena, a gas, arco (TIG, MIG, MAG, electrodo revestido, electrodo sumergido,
electrodo bajo escoria electroconductora, plasma), resistencia (a tope, puntos, protuberancias, roldanas, costura), electrlisis, aluminotrm1ca, explosin, ultrasnica, friccin, lser, haz de electrones, forja, induccin, soldadura dura y soldadura blanda.
El libro termina explicando algunas tcnicas especiales de soldadura tales
como el recargue y la compactacin isosttica en caliente, las instalaciones,
los equipos y los productos utilizados en las tcnicas de la soldadura.
Tambin se describen los defectos ms comunes en las soldaduras.
BOIXA}\EU EDITO}\ES
ISBN 84-26708757
Pere Molera Sol~ es Doctor en Ciencias Qulmcas, profesor titular de Metalurgia de la Universidad de Barcelona. Ha sido becarlo de la Direccin General de Universidades e Investigacin para la Formacin de Personal Investigador, profesor de Metalurgia de la Un1versidad Autnoma de Barcelona,
profesor invitado en diferentes universidades extranjeras (Oporto, Lisboa,
Bogot y Washington).
Ha sido presidente de la seccin de Corrosin de Barcelona de la Asociacin Nacional de Qulmicos de Espana y fundador de la seccin de Metalurgia de la citada Asociacin.
Ha publicado catorce libros y un centenar de articulos en revistas de la especialidad espaolas y extraneras. El ultimo libro publicado es Tratamientos trmicos de los metales, volumen n~ 50 de esta coleccin. Ha presentado ms de cincuenta ponencias en d1versos congresos de la especialidad
celebrados en distintos paises.
Ha sido distinguido con un accsit del premio Manuel Torrado Vareta de
la Asociacin Tcnica Espaola de Estudios Metalrgicos. Es asesor metalrgico de varias revistas y enciclopedias. Es director de la revista Deformacin Metlica.
Ha sido investigador principal de varios proyectos de investigacin subvencionados por la Direccin General de Investigacin Cientlfica y Tcnica del
Ministerio de Educacin y Ciencia y por la Generalitat de Catalunya.
p RO D UCTICA

Capítulo 56 - Soldadura Industrial: Clases y Aplicaciones

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Capítulo 56 - Soldadura Industrial: Clases y Aplicaciones

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Soldadura

Explosin. Ultrasnica. Friccin. lser.

MARCOMBO, S.A, 1992

Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorizacin escrita de los

... .. .... ........ ... .. .

Soldadura por hidrgeno atmico ... . ...... . .. ..... ... . 25

Velocidad de avance de soldadura . . ... . .. .. .. . .. .. . . . 33

Soldadura ba'o escoria electroconductora ............... . 37

Techo .. . .. .. . .......... ... .. ..... ... . ...... . .. . . .

Soldadura industrial: dases y aplicaciones

. ' ...... . ......................... .

Induccin .. . .... . . .. . .. . .... . . ................... .

INSTALACIONES, EQUIPOS Y PRODUCTOS . ..... . ... . ...... .

ra soldadura .. . ......... . ... . ... . .......... . .

D EEEODS DE lA SOLDADURA . ......... .... ....... .. .. .. 113

Falta de enetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Desde antiguo se ha venido cumpliendo el aforismo que reza soldar es

Las caractersticas tcnicas y cientificas del bao, de la zona afectada por

la soldadura es un procedimiento de conformacin metlica que se

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

alrededores, y el metal base. En ella se han sucedido un proceso de fusin,

Yuv: tensin superficial de la interfase lquido-vapor.

la tensin superficial (Yuv) del metal en estado lquido disminuye por la

Figura 2. Condid ones para la

facilitar el cumplimiento de la desigualdad anteriormente apuntada, lo que

La soldadura por fusin crea ciclos de calentamiento y de enfriamiento

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

La soldadura oxiacetilnica no sobrecalienta tanto el metal del cordn, y

CARAC 1ERfSTICAS DEL CORON DE SOLDADURA

La segregacin es la causa de la presencia de planos dbiles en los

cuando se producen concentradones locales de tensiones excesivas. Se

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

combustible entra en contacto con el oxgeno del aire, o sea, en la periferia

La longitud de la llama depende de la presin del gas, aumentando si

La coloracin de la llama depende de los cuerpos gaseosos que existen

Esta reaccin qumica total es la suma de dos reacciones parciales: en

El acetileno se ha combinado, pues, con el oxgeno formando monxido de carbono e hidrgeno.

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

Senltdo del ovance

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

El gas C02 utilizado en la soldadura debe tener un grado de pureza muy

Figura 16. Principales gases y

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

- Al aumentar la intensidad de corriente se consigue una mayor fusin

El objeto principal del voltaje en soldadura con arco sumergido es la

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

pequeo), condiciona la cantidad del material de depsito en una unin.

Soldadura industrial: dases y aplicaciones

Figura 27. Soldadura en techo.

Debajo del agua

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

Figura 32. Disposicin de los

las chispas desaparecen cuando los puentes lquidos se han convertido

Soldadura por puntos

Soldadura industrial: clases y aplicaciones

muy pronto llevan las piezas a la incandescencia. la ntima unin de las

2AI + Fe20 3 = Al 20 3 + 2Fe (exotrmica)

Un kilogramo de compuesto aluminotrmico genera 476 g de escoria,

Cris ol !t. lo trm ito

SOLDADURA POR EXPLOSIN

Despus de la limpieza y preparacin de las superficies de unin, las dos

Soldadura indus1riak clases y aplicaciones

Este procedimiento permite obtener uniones resistentes de pares de