ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUMICAS

DISEO DE UN BIORREACTOR Y CONDUCCIN DEL BIOGS

GENERADO POR LAS EXCRETAS DE GANADO VACUNO, ESTACIN
TUNSHI-ESPOCH

TESIS DE GRADO
PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE

ING. EN BIOTECNOLOGA AMBIENTAL

PRESENTADO POR
EDWIN SEBASTIN LARA GUILCAPI
MARA BELN HIDALGO CHIMBORAZO

RIOBAMBA ECUADOR
2011

Dedico este trabajo a mis padres Toms y Ruth quienes con su

amor, apoyo, paciencia y colaboracin han sabido guiarme hasta
culminar mi carrera.
A mis hermanos Paola y Julin por su amor y comprensin y a
mis amigas Taty, Zazu, Enmy, Pame, Majos por estar conmigo
apoyndome en mis buenos y malos momentos apoyandome.
A un gran hermano Perrito que ha sabido estar conmigo siempre
te quiero mucho.

Mara Beln.

II

A mis padres Marcia y Antonio, mis hermanos por ser mi gua y

mi ejemplo de perseverancia durante mi carrera quienes me
apoyaron incesantemente.

A mi gran compaera y amiga, Beln que comparti estos aos

de estudio a mi lado, siempre te recordare, te quiero mucho mi
vida.

Sebastin.

III

Nuestro sincero agradecimiento a la Escuela Superior Politcnica

de Chimborazo, a la Facultad de Ciencias especialmente a la
Escuela de Ciencias Qumicas por realizarnos como profesionales
y ciudadanos de honor.
A los docentes en particular al Dr. Celso Recalde, Dr. Gerardo
Len, Dra. Magdy Echeverra, e Ing. Ren Carvajal que dedicaron
su tiempo guindonos con sus conocimientos y apoyaron en el
desarrollo de nuestra tesis.
Al proyecto COMUNIDEC, I. CONSEJO PROVINCIAL DE
CHIMBORAZO, ESPOCH, CLIMATE AND DEVELOPMENT
(CDS), por haber apoyado y dado facilidades tanto econmicas y
necesarias para el desarrollo de la presente investigacin.
A nuestros profesores y amigos de la carrera de Ing. en
Biotecnologa Ambiental, que compartieron aos inolvidables de
esfuerzo y dedicacin.

Sebastin y Beln.

IV

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUMICAS
El Tribunal de Tesis certifica que: El trabajo de investigacin: DISEO DE UN
BIORREACTOR Y CONDUCCIN DEL BIOGS GENERADO POR LAS
EXCRETAS DE GANADO VACUNO, ESTACIN TUNSHI-ESPOCH, de
responsabilidad de los Egresados Seor Edwin Sebastin Lara Guilcapi y Srta. Mara
Beln Hidalgo Chimborazo ha sido prolijamente revisada por los Miembros del
Tribunal de Tesis, quedando autorizada su presentacin.
FIRMA

Dra. Yolanda Daz

FECHA

__________________

_______________

__________________

_______________

__________________

_______________

__________________

_______________

__________________

_______________

DECANA DE LA FACULTAD
DE CIENCIAS.

Dr. Jos Vanegas

DIRECTOR DE LE ESCUELA
DE CIENCIAS QUMICAS

Dr. Celso Recalde

DIRECTOR DE TESIS

Dr. Gerardo Len

MIEMBRO DE TRIBUNAL

.
DIRECTOR DPTO.
DE DOCUMENTACIN

NOTA DE TESIS ESCRITA

______________________

Yo, Edwin Sebastin Lara Guilcapi, soy responsable de

las ideas, doctrinas y resultados expuestos en esta Tesis;
y el patrimonio intelectual de la Tesis de Grado,
pertenece a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA
DE CHIMBORAZO

_______________________________________
EDWIN SEBASTIN LARA GUILCAPI

Yo, Mara Beln Hidalgo Chimborazo, soy

responsable de las ideas, doctrinas y resultados
expuestos en esta Tesis; y el patrimonio intelectual de
la Tesis de Grado, pertenece a la ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

__________________________________________
MARA BELN HIDALGO CHIMBORAZO

VI

NDICE DE ABREVIATURAS

GLP
o
C
o
F
Kcal
C/N
g
mg
Kg.
mm
mbar
mm Hg
m
cm
m2
m3
ft3
L
mL
psia
KWH
kW
W
KJ
ST
SV
SS
SD
TR
m.s.n.m
ha
FRP
Pv
pH
T
ho
ppm
s
PVp

Gas Licuado de Petrleo

Grados Centgrados
Grados Fahrenheit
Kilocaloras
Relacin Carbono Nitrgeno
Gramo
Miligramo
Kilogramo
Milmetro
Milibar
Milmetro de mercurio
Metro
Centmetro
Metro cuadrado
Metro cbico
Pie cbico
Litro
Mililitro
Libras por pulgada cuadrada absoluta
Kilovatio Hora
Kilowatt
Watt
Kilo Joules
Slidos Totales
Slidos Voltiles
Slidos Suspendidos
Slidos Disueltos
Tiempo de retencin
Metros sobre el nivel del mar
Hectrea
Fibra de vidrio reforzado en plstico
Productividades volumtricas
Potencial de Hidrgeno
Temperatura
Hora
Partes por milln
segundo
Peso vivo promedio de la poblacin animal de
diseo.
i

PVe
Te
UFC
UBA
Ced
CET
EETE
RRNN
CET
CE
EF
Pr.
CD
Vt
h
Vb
V
H
Hb
mm H20
V1
V2
S1
S2
R1
R2
r
f1
Vco
Dw
Vmax
K
KG
P
Pmin

Peso vivo equivalente referencia Estacin

Experimental Tunshi-Espoch.
Tiempo de Estabulacin
Unidades Formadoras de Colonias
Unidad Bobina Adulta
Cantidad de excretas diarias
Cantidad de Excretas Totales
Estacin Experimental Tunshi-Espoch
Recursos Naturales
Cantidad de Energa Total
Cantidad de Estircol Requerido
Estircol Fresco
Atm Presin Atmosfrica
Carga Diaria
Volumen Mezcla Total
Profundidad
Volumen del Biorreactor
Volumen
Altura
Altura Total del Biorreactor
Milmetros de Agua
Volumen del casquete de la cubierta.
Volumen del cilindro.
Superficie de la parte de la esfera formada por la
cubierta.
Superficie del cilindro.
Radio de la curvatura de la parte de la esfera
formada por la cubierta.
Radio de la curvatura de la parte de la esfera
formada por el fondo.
Radio del Biorreactor.
Altura del vector de la cubierta.
Volumen de Concreto.
Dimetro cmara de salida
La carga mxima del lquido
La tasa de produccin de gas
Coeficiente de almacenamiento de gas
Presin de diseo de gas (kpa)
La presin mnima de gas

ii

SIMBOLOGA
CH4
O2
CO2
H2O
H2S
NH3
NOx
H
C
N
K
P
Mg
Ca
S
Fe
Zn

%
CH3-COOH

Metano
Oxigeno gaseoso
Dixido de carbono
Agua
Gas sulfhdrico o sulfuro de hidrgeno
Amoniaco
xidos Ntricos
Hidrogeno
Carbono
Nitrgeno
Potasio
Fsforo
Magnesio
Calcio
Azfre
Hierro
Zinc
Dimetro
Arroba (correspondencia)
Pi (Cociente entre la longitud de la circunferencia y
su dimetro)
Porcentaje
Grupo actico

iii

NDICE GENERAL
NDICE DE ABREVIATURAS ....................................................................................... i
SIMBOLOGA ................................................................................................................ iii
NDICE GENERAL ........................................................................................................ iv
INTRODUCCIN ............................................................................................................ 1
JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 2
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 4
Objetivo General: ..................................................................................................... 4
CAPTULO I .................................................................................................................... 5
1

PARTE TERICA ................................................................................................... 5

1.1

DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO ..................................................... 5

1.2

BIOMASA ............................................................................................................. 6

1.3

BIORREACTORES .............................................................................................. 7
1.3.1
TECNOLOGA EMPLEADA EN LA DIGESTIN ANAERBICA
Y CLASIFICACIN DE LOS BIORREACTORES. .............................................. 8

1.4
REQUISITOS NECESARIOS PARA INICIAR EL PROCESO DE
DIGESTIN. .................................................................................................................. 18
1.4.1
1.5

1.6

1.7

ETAPAS DE LA DIGESTIN ANAERBICA ..................................... 18

BIOGS .............................................................................................................. 22
1.5.1

COMPOSICIN DEL BIOGS .............................................................. 22

1.5.2

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCIN DE BIOGS ........ 23

1.5.3

USO DEL BIOGS ................................................................................. 32

OPERACIN DE UN BIORREACTOR ............................................................ 34

1.6.1

EL ABONO ORGNICO DE ORIGEN ANIMAL................................. 35

1.6.2

EL BIL ................................................................................................... 36

1.6.3

BIOSOL .................................................................................................... 38

DISTRIBUCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS ........................................... 40

1.7.1

Trampas de Agua y Pendientes de la Tubera .......................................... 41

1.7.2

Reduccin del Contenido de Sulfuro de Hidrgeno ................................. 43

CAPTULO II ................................................................................................................. 44
2
2.1

PARTE EXPERIMENTAL .................................................................................... 44

LUGAR DE INVESTIGACIN ......................................................................... 44

iv

2.2
DETERMINACIN DE LA CARGA DIARIA DE ESTIRCOL ESTACIN
EXPERIMENTAL TUNSHI-ESPOCH ......................................................................... 44
2.3

OBTENCIN DE LA MUESTRA PARA LOS ANLISIS FSICO- ............... 45

QUMICOS Y MICROBIOLGICOS PRE Y POST TRATAMIENTO. .................... 45

2.4

2.5

2.3.1

DETERMINACIN DEL POTENCIAL DE HIDRGENO (pH) ......... 46

2.3.2

DETERMINACIN DE CENIZAS......................................................... 46

2.3.3

DETERMINACIN DE HUMEDAD ..................................................... 47

2.3.4

DETERMINACIN DE SULFUROS ..................................................... 48

2.3.5

DETERMINACIN DE ALCALINIDAD .............................................. 49

2.3.6

DETERMINACIN DE SLIDOS TOTALES ...................................... 51

2.3.7

DETERMINACIN DE SLIDOS TOTALES DISUELTOS ............... 52

2.3.8

DETERMINACIN DE SLIDOS SUSPENDIDOS ............................ 53

2.3.9

DETERMINACIN DE SLIDOS VOLTILES .................................. 54

2.3.10

DETERMINACIN DE DQO ................................................................. 55

2.3.11

DETERMINACIN DBO5 ...................................................................... 57

2.3.12

DETERMINACIN DE N, P, K. ............................................................ 59

2.3.13

DETERMINACIN DE AEROBIOS MESFILOS. ............................. 59

2.3.14

DETERMINACIN DE COLIFORMES TOTALES. ............................ 60

2.3.15

DETERMINACIN DE LA RELACIN C/N. ...................................... 60

OBTENCIN DE BIOGS POR UN BIORREACTOR A ESCALA .............. 60

2.4.1

EXPERIMENTACIN 1, OBTENCIN DE BIOGS .......................... 61

2.4.2

EXPERIMENTACIN 2, INFLAMABILIDAD DEL BIOGS ............ 62

SELECCIN DEL MODELO DEL BIORREACTOR. ..................................... 63

2.5.1

MATRIZ DE DECISIN. ........................................................................ 63

2.6
CLCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DEL BIORREACTOR DE DOMO
FIJO 65

CAPTULO III ............................................................................................................... 66

3

RESULTADOS ...................................................................................................... 66

3.1
RESULTADOS DE LOS ANLISIS FISICOQUMICOS Y
MICROBIOLGICOS DE LAS MUESTRAS DE ESTIRCOL PRE Y POST
TRATAMIENTO. .......................................................................................................... 66
3.1.1

POTENCIAL DE HIDRGENO (pH). ................................................... 66

3.1.2

CENIZAS ................................................................................................. 68

3.1.3

HUMEDAD. ............................................................................................. 69

3.1.4

SULFUROS. ............................................................................................. 70

3.1.5

ALCALINIDAD. ...................................................................................... 71
v

3.1.6

SLIDOS TOTALES PRE Y POST-TRATAMIENTO. ........................ 72

3.1.7

SLIDOS SUSPENDIDOS PRE Y POST-TRATAMIENTO. ............... 73

3.1.8

SLIDOS VOLTILES PRE Y POST-TRATAMIENTO. .................... 74

3.1.9

DEMANDA QUMICA DE OXGENO. ................................................. 75

3.1.10 DEMANDA BIOLGICA DE OXGENO PRE Y POSTTRATAMIENTO. .................................................................................................. 76

3.2

3.1.11

NITRGENO PRE Y POST-TRATAMIENTO. ..................................... 77

3.1.12

FSFORO PRE Y POST-TRATAMIENTO ........................................... 79

3.1.13

POTASIO PRE Y POST TRATAMIENTO. ........................................... 80

3.1.14

AEROBIOS MESFILOS PRE Y POST TRATAMIENTO. ................. 81

3.1.15

COLIFORMES TOTALES PRE Y POST TRATAMIENTO. ................ 82

3.1.16

RELACIN C/N PRE Y POST-TRATAMIENTO ................................. 84

OBTENCIN DE BIOGS Y ELECCIN DEL BIORREACTOR ................. 85

3.2.1

OBTENCIN DE BIOGS BIORREACTOR 1 TIPO BATCH. ........... 85

3.2.2

OBTENCIN DE BIOGS BIORREACTOR 2 TIPO BATCH ............ 86

3.2.3
CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL BIORREACTOR 1
DURANTE EL TIEMPO DE RETENCIN ......................................................... 87
3.2.4
CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL BIORREACTOR 2
DURANTE EL TIEMPO DE RETENCIN ......................................................... 89
3.2.5
MATRICES PARA LA SELECCIN DEL MODELO DE
BIORREACTOR. ................................................................................................... 90
3.3

CLCULO DETERMINACIN DE LA MATERIA PRIMA .......................... 92

3.4

CLCULO DE LA CANTIDAD DE ENERGA EETE. ................................... 99

3.5

DIMENSIONAMIENTO DEL BIORREACTOR DE DOMO FIJO100

CAPTULO IV ............................................................................................................. 113

4.
4.1

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 113

CONCLUSIONES ............................................................................................. 113

CAPTULO V .............................................................................................................. 116

RESUMEN....118
SUMMARY..119
CAPITULO VI ............................................................................................................. 117
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 118
ANEXOS ...................................................................................................................... 124

vi

NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Ubicacin Geogrfica EETE ............................................................................. 6

Figura 2: Estircol Bovino Tunshi-Espoch ...................................................................... 7
Figura 3: Modelos de Biorreactores ms Difundidos ..................................................... 14
Figura 4: Diseos de Biorreactores de Cpula Fija Empleados en Diferentes Regiones
del Mundo. ...................................................................................................................... 15
Figura 5: Biorreactores de Tercera Generacin .............................................................. 16
Figura 6: Crecimiento Bacteriano dentro del Biorreactor. ............................................. 30
Figura 7: Artefactos que utilizan Biogs. ....................................................................... 33
Figura 8: Obtencin del Bil .......................................................................................... 38
Figura 9: Instalacin de una Trampa de Agua a la Cocina. ............................................ 42
Figura 10: Montaje de una Trampa de cido Sulfhdrico .............................................. 43
Figura 11: Comparacin del pH. Pre y Post Tratamiento .............................................. 67
Figura 12: Determinacin del % de Cenizas en el Estircol .......................................... 68
Figura 13: Determinacin del % de Humedad en el Estircol ....................................... 69
Figura 14: Determinacin de Sulfuros en el Estircol .................................................... 70
Figura 15: Determinacin de la Alcalinidad en el Estircol .......................................... 71
Figura 16: Porcentajes de Slidos Totales Pre y Post Tratamiento ................................ 72
Figura 17: Comparacin de los Slidos Suspendidos Pre y Post-Tratamiento .............. 73
Figura 18: Determinacin de los Slidos Voltiles en el Estircol ................................ 74
Figura 19: Determinacin de la D.Q.O en el estircol. .................................................. 75
Figura 20: Comparacin de la DBO5.Pre y Post-Tratamiento........................................ 76
Figura 21: Comparacin del Nitrgeno Pre y Post Tratamiento .................................... 78
Figura 22: Comparacin del Fsforo Pre y Post Tratamiento ........................................ 79
Figura 23: Comparacin del Potasio Pre y Post Tratamiento......................................... 80
vii

Figura 24: Comparacin de los Aerobios Mesfilos Pre y Post Tratamiento ................ 82
Figura 25: Comparacin de los Coliformes Totales Pre y Post-Tratamiento ................. 83
Figura 26: Comparacin de Relacin C/N Pre y Post Tratamiento ............................... 84
Figura 27: Volumen de Biogs por el Tiempo de Retencin Biorreactor 1 ................... 86
Figura 28: Volmenes de Biogs por el Tiempo de Retencin Biorreactor 2 ................ 87
Figura 29: TEMPERATURA B1 vs TR ......................................................................... 88
Figura 30: TEMPERATURA B2 VS TR ....................................................................... 89
Figura 31: Diseo del Tanque Biorreactor ................................................................. ..103
Figura 32: Diseo cmara de entrada y salida...109

viii

NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Condiciones Meteorolgicas Estacin Tunshi- Espoch ..................................... 5

Tabla 2: Tipos de Biorreactores........................................................................................ 9
Tabla 3: Caractersticas de la Fase Acidognica y Metanognica.................................. 21
Tabla 4: Composicin de Biogs .................................................................................... 22
Tabla 5: Produccin de Biogs de varios tipos de estircol ........................................... 25
Tabla 6: Rango de Temperaturas de Algunas Bacterias. ................................................ 25
Tabla 7: Tiempos de Retencin en Distintos Tipos de Estircol. ................................... 28
Tabla 8. Valores Relacin C/N de Algunos Tipos de Materiales Orgnicos. ............... 30
Tabla 9: Principales Artefactos que Utilizan Biogs ...................................................... 34
Tabla 10: Composicin Bioqumica del Bil Proveniente de Estircol (BE) y de
Estircol + Alfalfa (BEA) ............................................................................................... 36
Tabla 11: Relacin: Materia Prima (Estircol: Agua) .................................................... 37
Tabla 12: Caractersticas del Biosol Post Fermentacin Estircol Vacuno.................... 39
Tabla 13: Composicin de Nutrientes del Estircol de Vaca y otras Especies .............. 39
Tabla 14: Contenido de N, P y K en los Abonos Orgnicos .......................................... 40
Tabla 15: Prdidas de Presin en mm de Columna de Agua, PVC ............................... 41
Tabla 16. Datos Bsicos de Diseo Biogs de Estircol de Ganado Vacuno ............ 101

ix

NDICE DE CUADROS

Cuadro 1: Datos de los Ejemplares Bovinos Escogidos..66

Cuadro 2: Determinacin de pH67
Cuadro 3: Determinacin de Cenizas68
Cuadro 4: Determinacin de Humedad...69
Cuadro5: Determinacin de Sulfuros..70
Cuadro 6: Determinacin de Alcalinidad71
Cuadro 7: Determinacin de S.T.72
Cuadro 8: Determinacin de S.S .................................................................................... 73
Cuadro 9: Determinacin de S.V.................................................................................... 74
Cuadro 10: Determinacin D.Q.O .................................................................................. 75
Cuadro 11: Determinacin DBO5 ................................................................................... 76
Cuadro 12: Determinacin de Nitrgeno........................................................................ 77
Cuadro 13: Determinacin de Fsforo. .......................................................................... 79
Cuadro 14: Determinacin de Potasio ............................................................................ 80
Cuadro 15: Determinacin de Aerobios Mesfilos ........................................................ 81
Cuadro 16: Determinacin de Coliformes Totales ......................................................... 83
Cuadro 17: Relacin C/N ............................................................................................... 84
Cuadro 18: Datos de Produccin de Biogs B1 ............................................................. 86
Cuadro 19: Datos de Produccin de Biogs B2 ............................................................. 87
Cuadro 20: Datos de Temperatura Diarios B1 ............................................................... 88
Cuadro 21: Datos de Temperatura Diarios B2 ............................................................... 89
Cuadro 22: Matriz de Preseleccin Diseo Modelo de Campana Flotante o Hind ...... 90
Cuadro 23: Matriz de Preseleccin Diseo Modelo de Domo Fijo o Chino .................. 91

Cuadro 24: Matriz de Preseleccin de Diseo Modelo Biorreactor de Bolsa. ......... 91

Cuadro 25: Matriz de Preseleccin de Diseo Modelo de Flujo Inducido. ................... 92
Cuadro 26: Vacas Utilizadas en la Medicin de la Cantidad de Estircol Diario. ......... 93
Cuadro 27: Determinacin de la Cantidad Excretas Diarias por UBA. ........................ 94
Cuadro 28: Tiempo de Estabulacin UBAs en la EETE. ............................................... 94
Cuadro29: Determinacin del Peso Medio de las Vacas en Produccin EETE. ............ 95
Cuadro 30: Determinacin del Peso Medio de las Vacas Secas EETE. ......................... 96
Cuadro 31: Determinacin del Peso Medio de las Vaconas Vientre EETE. .................. 96
Cuadro 32: Determinacin Aporte Orgnico de la Poblacin Bobina EETE................. 97
Cuadro 33: Resumen de los Parmetros Fsicos del Biorreactor.
Cuadro 34: Anlisis de Precios para la Construccin del Biorreactor. ........................ 112

xi

NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1: ESTABLO ESTACIN EXPERIMENTAL TUNSHI-ESPOCH. .......... 124

ANEXO 2: ESTABLO CON LAS CINCO VACAS SELECCIONADAS PARA EL
EXPERIMENTO. ......................................................................................................... 124
ANEXO 3: DETERMINACIN DE LA CARGA DIARIA DE ESTIRCOL,
MATERIALES Y EQUIPOS. ..................................................................................... 125
ANEXO 4: RECOLECCIN DE LA MUESTRA PARA LOS ANLISIS
FISICOQUMICOS Y MICROBIOLGICOS. (ESTIRCOL) ................................. 126
ANEXO 5: RESULTADOS N, P, K. ESTIERCOL PRE-TRATAMIENTO .............. 127
ANEXO 6: RESULTADOS N, P, K. ESTIERCOL POST-TRATAMIENTO ........... 128
ANEXO

7:

RESULTADOS

AEROBIOS

MESOFILOS

ESTIERCOL

PRE-

TRATAMIENTO ......................................................................................................... 129

ANEXO 8: RESULTADOS AEROBIOS

MESOFILOS ESTIRCOL POST-

TRATAMIENTO ......................................................................................................... 130

ANEXO

9:

RESULTADOS

COLIFORMES

TOTALES

ESTIRCOL

PRE-

TRATAMIENTO ......................................................................................................... 131

ANEXO 10: RESULTADOS COLIFORMES TOTALES ESTIRCOL POSTTRATAMIENTO ......................................................................................................... 133
ANEXO 11: DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL BIORREACTOR TIPO BATCH 134
ANEXO 12: MATERIALES DEL BIORREACTORES TIPO BATCH. ................... 136
ANEXO 13: MEZCLA ESTIRCOL Y AGUA, RELACIN 1:1. ............................ 137
ANEXO 14: BIORREACTOR TAPADO HERMETICAMENTE ............................. 138
ANEXO 15: TERMOSTATO Y SISTEMA DE BIORREACTORES ANAEROBIOS Y
DISPOSITIVO DE AGITACIN MECANICA. ......................................................... 139

xii

ANEXO

16:

SISTEMA

COMPLETO

DEL

PROCESO

ANAERBICO,

BIORREACTORES, TERMOSTATO, Y PROBETA RECOLECTORA DE BIOGS.

...................................................................................................................................... 140
ANEXO 17: ALMACENAMIENTO DE BIOGS FUNDAS TEDLAR ................... 141
ANEXO 18: PONDERACIN DE LOS FACTORES A EVALUAR Y OPERACIN
DE LA MATRIZ .......................................................................................................... 142
ANEXO 19: PRUEBA DE INFLAMABILIDAD DEL BIOGS. ............................. 143
ANEXO 20: REPORTES DIARIOS DE BIOGS BIORREACTOR 1. ................... 144
ANEXO 21: REPORTES DIARIOS DE BIOGS BIORREACTOR 2. ................... 145
ANEXO 22: REPORTES DIARIOS DE TEMPERATURA INTERNA DEL
BIORREACTOR 1. ...................................................................................................... 146
ANEXO 23: REPORTES DIARIOS DE TEMPERATURA INTERNA DEL
BIORREACTOR 2. ...................................................................................................... 147
ANEXO 24: PLAN DE CONSTRUCCIN DEL BIORREACTOR .......................... 148
ANEXO 25:

PRECAUCIONES EN

LA CONSTRUCCIN...148

ANEXO 26: RESULTADOS ANLISIS FSICO QUMICOS ESTIRCOL PRE

TRATAMIENTO MUESTRAS BIORREACTOR 1 Y 2.158
ANEXO 27: RESULTADOS ANLISIS FSICO QUMICOS ESTIRCOL POST
TRATAMIENTO BIORREACTOR 1....159
ANEXO 28: RESULTADOS ANLISIS FSICO QUMICOS ESTIRCOL POST
TRATAMIENTO BIORREACTOR 2....160
ANEXO 29: PLANOS BIORREACTOR DE DOMO FIJO161
ANEXO

xiii

INTRODUCCIN

La tecnologa de los biorreactores para el procesamiento del estircol de ganado vacuno

y su posterior fermentacin

para obtener biogs

y bioabono puede contribuir

sustancialmente a la conservacin del ambiente y al desarrollo de sectores que se

encuentran con una sobresaturacin de materia orgnica principalmente sobre el suelo y
agua.

En nuestro pas est tcnica se ha desarrollado levemente, ya que no es muy conocida y

tampoco existe el inters de implementarlo en las grandes haciendas que producen carne
y leche a gran escala. Son escasos los estudios que se han realizado en la utilizacin de
esta tcnica comprobada y eficiente si es que tiene un manejo adecuado del sistema.

Nuestra tesis se encuentra enfocada en el diseo de un biorreactor el cual permitir el

tratamiento de los desechos orgnicos provenientes del ganado vacuno, mediante la
utilizacin de una matriz de decisin eligiendo al modelo chino o de domo fijo, los
anlisis fsico-qumicos, microbiolgicos y la produccin de biogs a nivel de
laboratorio permitieron elegir a este biorreactor como el que mejor se adapta a las
necesidades de la planta, mediante formulas y ecuaciones geomtricas se determinaron
los parmetros de diseo del mismo, para su posterior construccin.

El proyecto del diseo del biorreactor se encuentra asistido por el convenio ESPOCH,
Consejo Provincial y Cimate and Develoment. Comunidec, H.Consejo Provincial de
Chimborazo, Climate and Development (CDS).

JUSTIFICACIN

Debido a las diversas acciones que se ejecutan en el sector agropecuario de nuestro

pas, se ha evidenciado una excesiva contaminacin del suelo y agua, especialmente en
lo que tiene que ver a desechos orgnicos, los cuales se han constituido
mayoritariamente en un factor de riesgo para los diferentes recursos naturales que se
relacionan directamente con estas actividades, ya que al no contar con una estructura
adecuada para la concentracin y manejo de estos residuos, dichos recursos se ven
directamente afectados, y por ende los seres humanos que habitan cerca a estos
espacios. Es por esto que se considerada una alternativa viable la apertura de nuevas
estrategias acerca del manejo sostenible de la produccin agropecuaria y los desechos
generados por la misma, las cuales deben estar ligadas a la preservacin del ambiente.

Es de all que nace la idea de conformar nuevas alternativas del manejo ambiental
principalmente de los residuos que generan la ejecucin de actividades ganaderas,
apoyando de esta manera al desarrollo de la Estacin Experimental Tunshi de nuestra
institucin, creando una alternativa para producir una forma de energa renovable que
mucha falta le hace a nuestra provincia y pas.

Esto se llevara a cabo mediante el diseo de un Biorreactor para tratar el manejo de los
residuos orgnicos que genera el ganado vacuno de la estacin Experimental TunshiEspoch, dada la dispersin del ganado en el campo, que se traducen en mayores ndices
de contaminacin ambiental principalmente del agua, suelo y aire, siendo necesario la
adecuacin de un sistema de tratamiento de residuos orgnicos que sean vigentes en el
sector, para mitigar el riesgo e impacto que se genera debido a las excretas generadas
por el ganado vacuno.
2

En s, el diseo de un biorreactor para la Estacin Experimental Tunshi, y con su futura

construccin a ms de tratar los residuos orgnicos (estircol), obtendr biogs y abono
orgnico lo cual permitir atender las necesidades de la misma y de la comunidad
aledaa al sector, incrementado las actividades productivas, sin contaminar los recursos
naturales y procurando mantener un equilibrio ecolgico que permita acceder a un
entorno ms saludable, protegiendo de este modo de la vulnerabilidad extrema de la
cual son vctimas debido a los altos ndices de contaminacin.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Disear un biorreactor para la posterior obtencin y conduccin de biogs, como

energa renovable, a partir de estircol de ganado vacuno.

Objetivos Especficos:

1. Caracterizar la calidad de la excretas del ganado vacuno pre y post proceso

de fermentacin, mediante el anlisis fsico-qumico y microbiolgico a
nivel de laboratorio.

2. Determinar la cantidad de biogs que se va a generar en el biorreactor a

escala tipo Batch, y

mediante los

datos obtenidos determinar los

parmetros de diseo.

3. Calcular el diseo estructural del biorreactor seleccionado y la lnea de

conduccin de biogs que podra generarse y esquematizar los planos para
su posterior construccin.

CAPTULO I

1.1

PARTE TERICA

DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

El lugar en donde ser aplicado el proyecto de tesis est situado en la unidad de

produccin de bovinos de la Facultad de Ciencias Pecuarias, de la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo, en la Estacin Experimental Tunshi, la misma que se
encuentra ubicada a 12 Km. de la ciudad de Riobamba, localizada en las coordenadas
20 13de latitud sur y 78 53 longitud oeste y a una altura de 2347 m.s.n.m.

Tabla 1: Condiciones Meteorolgicas Estacin Tunshi- Espoch

PARMETRO
UNIDAD
VALOR
Temperatura
Celsius
8-16
Humedad
%
70
Precipitacin
Mm
513.5
Presin
mm Hg
556.8
FUENTE: Estacin meteorolgica ESPOCH 2011, Facultad de Recursos Naturales

Dicha Estacin tiene un consumo promedio mensual de 6 tanques de 15 Kg de GLP de

los cuales 4 tanques estn destinados al lavado de equipos dentro de la planta de lcteos,
mientras que los 2 tanques restantes se los utiliza en la cocina de los pasantes. Posee
tambin un consumo medio mensual de 194,83 Kwh. de energa elctrica, distribuida
tanto para la planta de lcteos como para el rea administrativa.

En la actualidad el suministro del servicio elctrico est regulado por la EERSA y del
GLP por compra directa en diversos lugares de distribucin, para la EETE. Existe una
evidente mala disposicin de los desechos orgnicos del ganado los cuales han
deteriorado el ambiente en la estacin y en sus alrededores, generando mal olor,
presencia de moscas y una gran contaminacin en las acequias aledaas causada por
una excesiva carga de materia orgnica del ganado arrastrados por la lluvias y la
limpieza del establo (1).

Figura 1: Ubicacin Geogrfica EETE

FUENTE: GOOGLE MAPS JUNIO2011

1.2

BIOMASA

La biomasa es el nombre dado a cualquier materia orgnica de origen reciente que haya
derivado de animales y vegetales como resultado del proceso de conversin
fotosinttico. La energa de la biomasa deriva del material de vegetal y animal, tal como
madera de bosques, residuos de procesos agrcolas y forestales, y de la basura industrial,
humana o animal (2).
6

Los subproductos derivados de determinadas actividades ganaderas, agrcolas,

forestales, industriales, domsticas, etc., que suelen denominarse biomasa residual. Los
residuos ganaderos (figura 2) constituyen una parte de la denominada biomasa animal.

Figura 2: Estircol Bovino Tunshi-Espoch

FUENTE: AUTORES

Este tipo de residuos est formado por determinados subproductos generados por
animales vivos (por ejemplo, estircoles), o muertos (por ejemplo, huesos, pellejos,
etc.), que son biodegradables y pueden descomponerse utilizando mecanismos
apropiados para generar biogs (3).

1.3 BIORREACTORES

Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biolgicamente

activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un
proceso qumico que involucra organismos o sustancias bioqumicamente activas
derivadas de dichos organismos. Este proceso puede ser aerbico o anaerbico, estos
biorreactores son comnmente cilndricos, variando en tamao desde algunos mm hasta
m3 y son usualmente fabricados en acero inoxidable (4).

Este sistema tambin puede incluir una cmara de carga y nivelacin del agua residual
antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogs y cmaras de presin
hidrosttica y pos tratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida
del reactor. Hay muchos tipos de plantas de biogs pero los ms comunes son el domo
flotante y el domo fijo. La baja aceptacin de muchos de estos biorreactores ha sido
principalmente debida a los costos altos, la dificultad de instalacin y problemas en la
consecucin de las partes y repuestos (5).

1.3.1

TECNOLOGA EMPLEADA EN LA DIGESTIN ANAERBICA Y

CLASIFICACIN DE LOS BIORREACTORES.

El hombre, de acuerdo a la aplicacin del gas, las caractersticas del material a ser
digerido, las exigencias en cuanto a niveles de descontaminacin a lograr y la relacin
costo-inversin-beneficio, a diseado y probado a lo largo del desarrollo de esta
tecnologa diversos tipos de digestores.

A fin de simplificar el anlisis y compresin de los distintos tipos de digestores en

utilizacin se agruparan los mismos en la tabla 2 desde los ms sencillos hasta la ltima
generacin de reactores de alta eficiencia, complejidad y costo; clasificando los mismos
de acuerdo a diferentes criterios. Luego se comentar cada proceso con un esquema
ilustrativo (6).

Tabla 2: Tipos de Biorreactores

1.- CARGA
2.- INTENSIDAD DE LA MEZCLA

3.- MANEJO DEL SUBSTRATO

4.- MANEJO BIOQUMICO

a) Sistema Batch
b) Sistema Continuo o semicontinuo
a) Mezcla completa
b) Mezcla parcial o mala
a) Contacto Anaerobio
b)U.A.S.B:(Upflow Anaerobic Sludge Blunket
c) Lecho fluidizado
d) Filtro anaerbico
a) Una etapa
b) dos etapas

FUENTE: MANUAL PARA LA PRODUCCIN DE BIOGS I.N.T.A

1.3.1.1 Modelos de Biorreactores ms Difundidos

Ms del 80 % de las plantas de biogs difundidas en el mundo pertenecen a dos tipos de

diseo, cuyos nombres derivan de los pases en los cuales se realizaron los primeros
modelos y posteriormente se les dio una difusin masiva. Estos modelos son el tipo
Chino e Hind.

Biorreactor del Domo Flotante (India)

Este biorreactor consiste en un tambor, originalmente hecho de acero pero despus

reemplazado por fibra de vidrio reforzado en plstico para superar el problema de
corrosin. Normalmente se construye la pared del reactor y fondo de ladrillo, aunque a
veces se usa refuerzo en hormign. Se entrampa el gas producido bajo una tapa flotante
que sube y se cae en una gua central. La presin del gas disponible normalmente vara
entre 4 a 8 cm. de columna de agua. El reactor se alimenta semi-continuamente a travs
de una tubera de entrada (7).

Caractersticas:

Entre los de tipo hind existen varios diseos, pero en

general son verticales y

enterrados. Se cargan por gravedad una vez al da, con un volumen de mezcla que
depende del tiempo de fermentacin o retencin y producen una cantidad diaria ms o
menos constante de biogs si se mantienen las condiciones de operacin.

El gasmetro est integrado al sistema, en la parte superior del pozo se tiene una
campana flotante donde se almacena el gas balanceada por contrapesos, y de sta sale el
gas para su uso; en esta forma la presin del gas sobre la superficie de la mezcla es muy
baja, de menos de 20 cm de columna de agua. Por lo general el volumen del gasmetro
es del orden de 1/3 del biogs generado al da.

Con esta campana se logra, adems, una presin constante, lo que permite una
operacin eficiente de los equipos a los que alimenta. La campana tambin ayuda al
rompimiento de la espuma que se forma en muchos biorreactores. En este biorreactor se
alcanzan probabilidades volumtricas (Pv) de 0.5 a 1m3 de biogs/volumen de reactor
por da.

Ventajas:

Fcil operacin.

Presin constante.

No permite la formacin de costras y espuma.

Operacin eficiente.

10

Desventajas:

Necesita de mantenimiento dos veces por ao para limpieza de aislantes del

gasmetro.

Los gasmetros de acero muchas veces pueden ser atacados por la corrosin
u oxidacin si estos no estn protegidos correctamente (8).

Biorreactor de domo fijo (China)

Consiste en una firme cmara de gas construida de ladrillos, piedra u hormign. La tapa
y la base son semiesferas y son unidos por lados rectos. La superficie interior es sellada
por muchas capas delgadas para hacerlo firme. Hay un tapn de inspeccin en la cima
del digestor que facilita el limpiado. Se guarda el gas producido durante la digestin
bajo el domo con presiones entre 1m y 1.5m de columna de H2O.

Esto crea fuerzas estructurales bastante altas y es la razn para la forma semiesfrica. Se
necesitan materiales de alta calidad y recursos humanos costosos para construirlo. Ms
de cinco millones de biorreactores se han construido en China y estn funcionando
correctamente pero, la tecnologa no ha sido popular fuera de China (9).

En este tipo de digestores no existe gasmetro, almacenndose el biogs dentro del

mismo sistema. A medida que aumenta el volumen del gas almacenado en el domo de
la planta, aumenta su presin, forzando al lquido en los tubos de entrada y salida a
subir, y llegndose a alcanzar presiones internas de hasta ms de 100 cm de columna
de H2O.

11

Este tipo de digestores presenta una buena eficiencia de

produccin de biogs,

generndose entre 0,5 a 1 volumen de gas por volumen de digestor, y an ms.

Ventajas:

Una elevada vida de utilizacin (pueden llegar como promedio a 20 aos),

siempre que se realice un mantenimiento sistemtico.

Usos multifacticos: depsito y produccin de biogs, produccin de bioabono y
desinfeccin.

Construccin subterrnea, empleo de poca tierra y poca influencia climtica.
Razonable distribucin de la fuerza en la estructura.

Materiales usados en la construccin son fciles de conseguir.

Facilidad de construccin por su estructura simple.

Tcnicas de preparacin y administracin simples.

Bajo costo de construccin.

Desventajas:

Requiere de materiales de alta calidad.

Mayores recursos humanos (10).

Biorreactor de Bolsa Elstica Tipo Baln

Est formado por un tanque hermtico donde ocurre la fermentacin y un depsito que
sirve para el almacenaje de gas.

12

En el caso del biorreactor de polietileno, el tanque de digestin y de recoleccin de gas,

conforman uno slo. El proceso de digestin ocurre en la parte inferior del recipiente, y
en la parte superior se colecta el gas.

Posee una tubera de entrada a travs del cual se suministra la materia orgnica en forma
conjunta con agua, y una tubera de salida en el cual el material ya digerido por accin
bacteriana abandona el biorreactor (11).

Ventajas:

Reduccin de trabajo fsico.

Produccin de energa barata.

Reduccin de la polucin.

Bajo costo de inversin y construccin.

Facilidad de instalacin.

Ocupa menos espacio fsico en su instalacin.

Desventajas:

Bajo tiempo de vida til.

Es necesario montar una nueva instalacin cada tres aos.

Tambin es muy vulnerable a sufrir roturas por condiciones climticas adversas,
por las acciones del hombre y los animales.

Baja presin de gas (12).

13

Figura 3: Modelos de Biorreactores ms Difundidos

FUENTE: Diseo y Construccin de Plantas de Biogs. Jos Guardado

La Figura 3 muestra tres modelos de digestores anaerbicos sencillos, tal como son los
modelos Hind, Chino y bolsa. En los pases industrializados se han perfeccionado
muchos detalles de la tecnologa de digestin anaerbica durante los ltimos aos,
obteniendo de esta manera digestores ms eficientes, pero tambin muy costosos.

Las modificaciones se relacionan en primer lugar con la homogenizacin del material,

la optimizacin del contacto entre sustrato y microorganismos y el mantenimiento de
una temperatura constante. Digestores anaerbicos no se utilizan solamente para
estircol, sino tambin para la depuracin de aguas servidas a nivel municipal e
industrial, e incluso para desechos municipales slidos (Mata-.lvarez et al., 2000)
(13).

14

Figura 4: Diseos de Biorreactores de Cpula Fija Empleados en Diferentes

Regiones del Mundo.

FUENTE: Diseo y Construccin de Plantas de Biogs Jos Guardado

La evolucin de los biorreactores de cpula fija (Fig. 4), ha permitido introducir otras
ventajas:

Posibilidad de hacer extracciones del lodo digerido, sistemticamente, sin alterar

su funcionamiento.

Mejor aprovechamiento de la excavacin.

Mejor acceso al biorreactor, tanto durante la obra como para futuros trabajos de
revisin.

Simplificacin del mtodo de construccin, lo que permite disminuir el tiempo
de ejecucin (de 10 a 15 das).

Su desventaja principal radica en la necesidad de personal calificado para su
construccin, y de una inspeccin peridica y monitoreo por parte de tcnicos
especializados (14).
15

Biorreactores de Alta Velocidad o Flujo Inducido Tercera Generacin

Estos son los utilizados comnmente en instalaciones industriales o semiindustriales.

Generalmente trabajan a presin constante, por lo que se podran catalogar como
digestores tipo Hind modificado. Se diferencian de los digestores convencionales en
que se les ha agregado algn tipo de agitacin mecnica, continua o intermitente, que
permite al material an no digerido, entrar en contacto con las bacterias activas y as
obtener buena digestin de la materia orgnica, con tiempos de retencin hidrulica
relativamente cortos, de hasta 15 das.

Este es un concepto nuevo dentro de la tecnologa de fermentacin anaerbica, combina

las ventajas de varios tipos de digestores en una sola unidad, facilitando el manejo y
procesamiento

de

material

biodegradable

de

diverso

origen

calidad.

Figura 5: Biorreactores de Tercera Generacin

FUENTE: Manual de Textos Cientficos.

16

Ventajas:

Menor tiempo de operacin.

Evita la formacin de una costra de material dentro del digestor.

Logra la dispersin de materiales inhibitorios de la accin metablica de las
bacterias,

impidiendo

concentraciones

localizadas

de

material

potencialmente txico para el sistema.

Ayuda a la desintegracin de partculas grandes en otras ms pequeas, que
aumentan el rea de contacto y por lo tanto la velocidad de digestin.

Mantiene una temperatura ms uniforme de la biomasa dentro del digestor
para una reaccin y degradacin ms uniformes.

Inhibe el asentamiento de partculas biodegradables de mayor tamao.

Permite una ms rpida separacin y el ascenso del gas a medida que se va
formando dentro del digestor.

Mejora las condiciones de control y estabilidad de la biomasa dentro del
digestor

Desventajas:

Cuando

al

digestor

convencional

de

tipo

continuo

se

introducen

indiscriminadamente materiales orgnicos de origen vegetal como pasto u hojas

de rbol, sobrantes de cosechas o basuras biodegradables, que tienden a flotar en
el agua por su alto contenido celulsico, terminan por atascarlo y parar su
operacin efectiva en poco tiempo, incluso das, dependiendo de la cantidad de
material suministrado.

17


Grandes costos de inversin.

Mayor cantidad de requerimientos tecnolgicos.

Dificultad en el diseo estructural (15).

1.4 REQUISITOS

NECESARIOS

PARA

INICIAR

EL

PROCESO

DE

DIGESTIN.

Las bacterias productoras del biogs son estrictamente anaerbicas y por lo tanto slo
podrn sobrevivir en ausencia total de oxgeno atmosfrico. Otra caracterstica que las
identifica es la sensibilidad a los cambios ambientales debido a lo cual ser necesario un
mantenimiento casi constante de los parmetros bsicos como la temperatura.

Las dificultades en el manejo de estas delicadas bacterias explican que la investigacin

sistemtica tanto de su morfologa como de la bioqumica fisiolgica slo se halla
iniciado hace cincuenta aos. Hoy en da gracias a estudios muy recientes podemos
conocer mejor el mecanismo y funcionamiento de este complejo sistema microbiolgico
involucrado en la descomposicin de la materia orgnica que la reduce a sus
componentes bsicos CH4 y CO2 (16).

1.4.1

ETAPAS DE LA DIGESTIN ANAERBICA

Comnmente la digestin anaerbica de material orgnico se divide en cuatro etapas,

aunque en realidad stas ocurren simultneamente dentro del digestor (17).

18

1.4.1.1 Fase de Hidrlisis

Las bacterias de esta primera etapa toman la materia orgnica virgen con sus largas
cadenas de estructuras carbonadas y las van rompiendo y transformando en cadenas ms
cortas y simples (cidos orgnicos) liberando H y CO2. Este trabajo es llevado a cabo
por un complejo nmero de microorganismos de distinto tipo que son en su gran
mayora anaerobios facultativos (18).

La etapa hidroltica puede ser la etapa limitante de la velocidad del proceso global,
sobre todo tratando residuos con alto contenido en slidos. Incluso en casos donde las
fases acidognica o metanognica son consideradas como pasos limitantes, la hidrlisis
puede afectar el conjunto del proceso.

El grado de hidrlisis y la velocidad del proceso dependen de muchos factores, entre

otros del pH, de la temperatura, de la concentracin de biomasa, del tipo de materia
orgnica particulada y del tamao de partcula.

La sostenibilidad de esta etapa se basa en que la presencia de microorganismos

anaerbicos que consumen el oxgeno disuelto en el agua, bajan el potencial redox, lo
que es la base para la proliferacin de ms microorganismos anaerbicos (19).

1.4.1.2 Fase de Acidificacin

Esta etapa la llevan a cabo las bacterias acetognicas y realizan la degradacin de los
cidos orgnicos llevndolos al grupo actico CH3-COOH y liberando como productos
H y CO2.
19

Esta reaccin es endoexergtica pues demanda energa para ser realizada y es posible
gracias a la estrecha relacin simbitica con las bacterias metanognicas que substraen
los productos finales del medio minimizando la concentracin de los mismos en la
cercana de las bacterias acetognicas. Esta baja concentracin de productos finales es la
que activa la reaccin y actividad de estas bacterias, haciendo posible la degradacin
manteniendo el equilibrio energtico (20).

1.4.1.3 Fase Acetognica

Los productos de la fase acidognica sirven de substrato para la formacin de otras

bacterias, las reacciones de esta etapa son endorgnicas (se necesita energa para la
degradacin de los productos de la acidognesis).

Las bacterias de esta etapa producen necesariamente H2 y estn en simbiosis constante

con los organismos que producen metano. Los organismos metanognicos pueden
sobrevivir solo a altos niveles de presin parcial de H, si este nivel baja, el H2, CO2 y
acetato son producidos por bacterias acetognicas en el caso contrario predomina la
formacin de acido propinico, butrico, valrico y etanol (entre otros) (21).

1.4.1.4 Fase Metanognica

Las bacterias intervinientes en esta etapa pertenecen al grupo de las achibacterias y

poseen caractersticas nicas que las diferencian de todo el resto de las bacterias por lo
cual, se cree que pertenecen a uno de los gneros ms primitivos de vida colonizadoras
de la superficie terrestre (22).
20

La transformacin final cumplida en esta etapa tiene como principal substrato el acido
actico junto a otros cidos orgnicos de cadena corta y los productos finales liberados
estn constituidos por el CH4 y el CO2.

Los microorganismos intervinientes en cada fase tienen propiedades distintas que son
muy importantes y se las debe conocer para lograr comprender el equilibrio y
funcionamiento ptimo de un digestor. Estas caractersticas han sido resumidas en la
tabla 3 para su mejor comprensin.

Tabla 3: Caractersticas de la Fase Acidognica y Metanognica.

Fase acidognica

Fase metanognica

Bacterias facultativas (pueden vivir en

presencia de bajos contenidos de
oxgeno).
Reproduccin muy rpida (alta tasa
reproductiva).
Poco sensibles a los cambios de
acidez y temperatura.
Principales
metabolitos,
cidos
orgnicos.
FUENTE: Textos Cientficos.

Bacterias anaerbicas estrictas

(No pueden vivir en presencia de
oxgeno).
Reproduccin lenta (baja tasa
reproductiva).
Muy sensibles a los cambios de acidez
y temperatura.
Principales productos finales, metano
y dixido de carbono

Como vemos el proceso ha sido simplificado an ms reduciendo el mismo a dos fases

principales la cida generadora de productos intermedios y la metanognica. Del cuadro
anterior se desprende que una alteracin en los parmetros de funcionamiento incidir
negativamente sobre la fase metanognica preponderantemente, lo cual significar una
merma importante en la produccin de gas y una acidificacin del contenido pudindose
llegar al bloqueo total de la fermentacin.

Cuando la metanognesis funciona, la etapa acetognica tambin funciona sin

problemas, en el caso contrario comienza una sobre-acidificacin (23).

21

1.5 BIOGS

1.5.1

COMPOSICIN DEL BIOGS

El biogs producido durante la digestin, contiene adems de CH4 tambin CO2 y otros
gases (Tabla 4). La eficiencia energtica del biogs es 3,5 veces ms alta que la de lea,
y similar al gas comercial. Cuanto ms alto el contenido de CH4, mejor ser la calidad
del biogs como combustible (24).

Tabla 4: Composicin de Biogs

Gas
% del total
Metano (CH4)
50-70
Dixido de Carbono (CO2)
30-40
Hidrgeno (H2)
1-10
Nitrgeno (N2), Amoniaco (NH3),
1-6
xidos ntricos (NOx)
Sulfuro de hidrgeno (H2S), otros
Trazas
FUENTE: Adaptado de Singh y Balasubramanian (2009).

1.5.1.1 Metano

El metano se produce de forma natural por la descomposicin de sustancias orgnicas

en ambientes pobres en oxgeno. Tambin se produce en el sistema digestivo de
rumiantes y otros animales, en la explotacin de combustibles fsiles, y en la quema de
biomasa. Aproximadamente la mitad de la produccin de metano proviene de los
sembrados de arroz, y de la actividad animal.

Una cuarta parte proviene de tierras pantanosas y hmedas. Un 15% de la produccin

industrial de gas natural y carbn mineral. Los rellenos de basura y otras sustancias
orgnicas en descomposicin contribuyen con un 5% de las emisiones de metano.
22

A largo plazo, el metano es mucho ms preocupante como agente responsable del

calentamiento global, que el dixido de carbono ya que tiene un potencial de
calentamiento global 62 veces mayor que este ltimo.

El metano contribuye actualmente con el 15% del Calentamiento Global, excluido el

efecto del vapor de agua. Se calcula que hacia fines del siglo XXI el efecto del metano
habr superado al producido por el CO2 (25).

1.5.2

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCIN DE BIOGS

La actividad metablica involucrada en el proceso metanognico se ve afectada por

diversos factores. Debido a que cada grupo de bacterias intervinientes en las distintas
etapas del proceso responde en forma diferencial a esos cambios, no es posible dar
valores cualitativos sobre el grado que afecta cada uno de ellos a la produccin de gas
en forma precisa.

Entre los factores ms importantes a tenerse en cuenta se desarrollarn los siguientes:

Tipo de sustrato (nutrientes disponibles)

Temperatura del sustrato; la carga volumtrica

Tiempo de retencin

Nivel de acidez (pH)

Relacin C/N

Concentracin del sustrato; el agregado de inoculantes

Grado de mezclado

Presencia de compuestos inhibidores del proceso (26).

23

1.5.2.1 Tipo de Materia Prima

Las materias primas fermentables incluyen dentro de un amplio espectro a los

excrementos animales y humanos, aguas residuales orgnicas de las industrias, restos de
cosechas y basuras de diferentes tipos, como los efluentes de determinadas industrias
qumicas. El proceso microbiolgico no solo requiere de fuentes de C y N sino que
tambin deben estar presentes en un cierto equilibrio de sales minerales.

En lo referente a estircoles animales la degradacin de cada uno de ellos depender

fundamentalmente del tipo de animal y la alimentacin que hayan recibido los mismos.
Los valores tanto de produccin como de rendimiento en gas de los estircoles
presentan grandes diferencias. Esto es debido al sinnmero de factores intervinientes
que hacen muy difcil la comparacin de resultados.

Como norma se deber tomar en cuenta que a raz de estar trabajando en un medio
biolgico slo los promedios estadsticos de una serie prolongada de mediciones sern
confiables siempre y cuando figuren las condiciones en las cuales fueron realizadas las
pruebas. En cuanto al volumen de estircol producido por las distintas especies animales
son variables de acuerdo fundamentalmente al peso y al tipo de alimentacin y manejo
de los mismos. Cuando se encare un proyecto especfico se recomienda realizar una
serie de mediciones en el lugar donde se emplazar el digestor (27).

A modo ilustrativo se expone a continuacin la tabla 5 es un

indicativo sobre

cantidades de Biogs producido por distintos tipos de animales por cada Kg de estircol.

24

Tabla 5: Produccin de Biogs de varios tipos de estircol

TIPO DE
PRODUCCIN DE GAS POR Kg. DE
ESTIRCOL
ESTIRCOL ( L)
Ganado Vacuno
22-40
Cerdos
40 - 60
Aves de corral
65,5 - 115
Humano
20 - 28 *
FUENTE: Technology of Biomass Gasification * persona

1.5.2.2 Temperatura del Sustrato

Para que se inicie el proceso se necesita una temperatura mnima de 4 a 5C y no se

debe sobrepasar una mxima de alrededor de 70C. Se realiza generalmente una
diferenciacin en tres rangos de temperatura de acuerdo al tipo de bacterias que
predominan en cada una de ellas.

Tabla 6: Rango de Temperaturas de Algunas Bacterias.

BACTERIAS

RANGO DE
TEMPERATURAS (C)
Psiccroflicas
< 20
Mesoflicas
20 - 40
Termoflicas
>40
FUENTE: Manual Biogs INTA.

SENSIBILIDAD
(C/ho)
2
1
0,5

La actividad biolgica y por lo tanto la produccin de gas aumenta con la temperatura.

Al mismo tiempo se deber tener en cuenta que al no generar calor al proceso, la
temperatura deber ser lograda y mantenida mediante energa exterior. El cuidado en el
mantenimiento tambin debe extremarse a medida que aumentamos la temperatura,
dada la mayor sensibilidad que presentan las bacterias termoflicas a las pequeas
variaciones trmicas.
25

Todas estas consideraciones deben ser evaluadas antes de escoger un determinado rango
de temperaturas para el funcionamiento de un digestor ya que a pesar de incrementarse
la eficiencia y produccin de gas paralelamente aumentar los costos de instalacin y la
complejidad de la misma.

Los digestores que trabajan a temperaturas meso y termoflicas poseen generalmente

sistemas de calefaccin, aislamiento y control los cuales son obviados en digestores
rurales econmicos que trabajan a bajas temperaturas.

La temperatura est ntimamente relacionada con los tiempos que debe permanecer la
biomasa dentro del digestor para completar su degradacin, esto se refiere al tiempo de
retencin (TR). A medida que se aumenta la temperatura disminuyen los (TR) y en
consecuencia se necesitar un menor volumen de reactor para digerir una misma
cantidad de biomasa (28).

1.5.2.3 Velocidad de Carga Volumtrica

Con este trmino se designa al volumen de sustrato orgnico cargado diariamente al

digestor. Este valor tiene una relacin de tipo inversa con el tiempo de retencin, dado
que a medida que se incrementa la carga volumtrica disminuye el (TR).

Un factor importante a tener en cuenta en este parmetro es la dilucin utilizada, debido

a que una misma cantidad de material biodegradable podr ser cargado con diferentes
volmenes de agua (29).

26

1.5.2.4 Tiempos de Retencin

Este parmetro slo puede ser claramente definido en los sistemas discontinuos o
batch donde el TR coincide con el tiempo de permanencia del sustrato dentro del
digestor. En los digestores continuos y semicontinuos el tiempo de retencin se define
como el valor en das del cociente entre el volumen del digestor y el volumen de carga
diaria. De acuerdo al diseo del reactor, el mezclado y la forma de extraccin de los
efluentes pueden existir variables diferencias entre los tiempos de retencin de lquidos
y slidos debido a lo cual suelen determinarse ambos valores.

El TR est ntimamente ligado con dos factores: el tipo de sustrato y la temperatura del
mismo. La seleccin de una mayor temperatura implicar una disminucin en los
tiempos de retencin requeridos y consecuentemente sern menores los volmenes de
reactor necesarios para digerir un determinado volumen de material.

La relacin costo beneficio es el factor que finalmente determinar la optimizacin entre

la temperatura y el TR, ya varan los volmenes, los sistemas paralelos de control, la
calefaccin y la eficiencia.

Con relacin al tipo de sustrato, generalmente los materiales con mayor proporcin de
carbono retenido en molculas resistentes como la celulosa demandarn mayores
tiempos de retencin para ser totalmente digeridos. A modo de ejemplo se dan valores
indicativos de tiempos de retencin usualmente ms utilizados en la digestin de
estircoles a temperatura mesoflica ver tabla 7.

27

El lmite mnimo de los TR est dado por la tasa de reproduccin de las bacterias
metanognicas debido a que la continua salida de efluente del digestor extrae una
determinada cantidad de bacterias que se encuentran en el lquido. Esta extraccin debe
ser compensada por la multiplicacin de las bacterias que pertenecen dentro del reactor
(30).

Tabla 7: Tiempos de Retencin en Distintos Tipos de Estircol.

MATERIA PRIMA
TR (das)
Estircol vacuno lquido
20 - 30
Estircol porcino lquido
15 - 25
Estircol aviar lquido
20 - 40
FUENTE: Technology of Biomass Gasification

1.5.2.5 Valor de Acidez (pH)

Una vez estabilizado el proceso fermentativo, el pH se mantiene en valores que oscilan

entre 7 y 8,5. Dicho proceso tiene la capacidad de regular diferencias en el pH del
material de entrada, las desviaciones de los valores normales es indicativo de un fuerte
deterioro del equilibrio entre las bacterias de la fase cida y la metanognica provocado
por severas fluctuaciones en alguno de los parmetros que gobiernan el proceso (31).

Se puede elevar el pH por medio de cal disuelta en agua. Cantidades excesivas de cal,
en cambio, elevan la concentracin de NH3 y con eso las prdidas de N (Gutser et al.,
1987). La agitacin regular del sustrato en el digestor puede duplicar la produccin de
biogs, porque se evita la separacin de capas de sustrato slido y lquido. Se puede
remover el material a travs de la recirculacin de una parte del gas, o con un agitador
mecnico (24).

28

1.5.2.6 Contenido de Slidos

La movilidad de las bacterias metanognicas dentro del sustrato se ve crecientemente

limitada a medida que se aumenta el contenido de slidos y por lo tanto puede verse
afectada la eficiencia y produccin de gas. Por otro lado podemos encontrar en la
literatura datos de producciones de gas importantes logradas en rellenos sanitarios con
un alto contenido de slidos. En este punto tampoco existen reglas fijas; mediciones
realizadas utilizando mezclas de estircoles animales en agua han determinado que para
digestores continuos el porcentaje de slidos ptimo oscila entre el 8% y el 12% (32).

1.5.2.7 Relacin (C/N)

El desarrollo de los microbios que se encargan de la descomposicin de los residuos

orgnicos, necesitan de ciertas cantidades de C y N. El carbono lo utilizan como fuente
de energa y el nitrgeno en su propia estructura celular. Los materiales que van a servir
de alimento para los microorganismos deben tener una relacin de carbono/nitrgeno
que est entre 20:1 a 30:1 respectivamente.

En la Tabla 8, se pueden observar la relacin carbono/nitrgeno de algunos materiales

de origen vegetal como animal, que son muy comunes en el campo y que pueden
utilizarse para la obtencin de biogs y biol fundamentalmente (33).

29

Tabla 8.. Valores Relacin C/N de Algunos Tipos de Materiales Orgnicos.

Orgnicos
MATERIALES

NITRGENO
% de peso
total
0.29

RELACIN
C/N

Estircol bovino fresco

CARBONO
% de peso
total
7.3

Estircol ovino fresco

16

0.55

29:1

Estircol equino fresco

10

0.42

24:1

Estircol porcino fresco

7.3

0.60

13:1

25:1

FUENTE: Asia Pacific Gasification

1.5.2.8 Inclusin de Inoculantes

El crecimiento bacteriano dentro de los digestores sigue desde su arranque la curva

tpica graficada en la figura 6.
6

Figura 6: Crecimiento Bacteriano dentro del Biorreactor.

FUENTE: Manual de textos Cientficos.

30

En la figura 6 pueden distinguirse claramente tres etapas: La de arranque (I), la de

estabilizacin (II) y la de declinacin (III). La primera etapa puede ser acortada
mediante la inclusin de un determinado porcentaje de material de otro digestor rico en
bacterias que se encuentran en plena actividad. Esto es particularmente importante en
los digestores discontinuos que deben ser arrancados frecuentemente.

Al llegarse en forma ms rpida a la estabilizacin puede incrementarse la produccin

de gas por Kg de estircol. Los dos factores a tener en cuenta en la inoculacin de un
digestor es la proporcin en que se agrega y la edad del mismo. Cuanto mayor sea la
proporcin y menor la edad mayor ser la eficacia (34).

1.5.2.9 Agitacin - Mezclado

Los objetivos buscados con la agitacin son: remocin de los metabolitos producidos
por las bacterias metanognicas, mezclado del sustrato fresco con la poblacin
bacteriana, evitar la formacin de costra que se forma dentro del digestor, uniformar la
densidad bacteriana y evitar la formacin de espacios muertos sin actividad biolgica.

En la seleccin del sistema, frecuencia e intensidad de la agitacin se debern realizar

las siguientes consideraciones: El proceso fermentativo involucra un equilibrio
simbitico entre varios tipos de bacterias. La ruptura de ese equilibrio en el cul el
metabolito de un grupo especfico servir de alimento para el siguiente implicar una
prdida en la actividad biolgica y por ende una reduccin en la produccin de gas.

31

Existen varios mecanismos de agitacin utilizados desde los ms simples que consisten
en un batido manual o el provocado por la entrada y salida de los lquidos hasta
sofisticados equipos que involucran agitadores a hlice, recirculadores de sustrato e
inyectores de gas (35).

1.5.2.10

Inhibidores

La presencia de metales pesados, antibiticos y detergentes en determinadas

concentraciones pueden inhibir e incluso interrumpir el proceso fermentativo. Cuando
es demasiado alta la concentracin de cidos voltiles (ms de 2.000 ppm para la
fermentacin mesoflica y de 3.600 ppm para la termoflicas) se inhibir la digestin.
Tambin una elevada concentracin de N y NH3 destruyen las bacterias metanognicas
(36).

1.5.3

USO DEL BIOGS

1.5.3.1 Principios de la Combustin

El biogs mezclado con aire puede ser quemado en un amplio espectro de artefactos
descomponindose principalmente en CO2 y H2O. El requerimiento de aire mnimo
sera del 21% pero esta cifra debe ser aumentada para lograr una buena combustin. La
relacin aire-gas puede ser ajustada aumentando la presin del aire, incrementando la
apertura de la vlvula dosificadora de gas (el biogs requiere de una apertura 2 a 3 veces
mayor a la utilizada por el metano puro y modificando la geometra del paso de aire
desde el exterior).

32

Debido al contenido de CO2, el biogs tiene una velocidad de propagacin de la llama

lenta, 43 cm/s y por lo tanto la llama tiende a escaparse de los quemadores. La presin
para un correcto uso del gas oscila entre los 7 y los 20 mbar. Se debe tener especial
cuidado en este aspecto debido a que se debern calcular las prdidas de presin de
salida del gasmetro.

1.5.3.2 Diferentes Aplicaciones del Biogs

Figura 7: Artefactos que utilizan Biogs.

FUENTE: Manual de textos Cientficos.

En la tabla 9 se han listado los principales artefactos que utilizan biogs juntamente a su
consumo medio y su eficiencia. Las cocinas y calentadores son fcilmente modificables,
agrandando el paso del gas de los quemadores. La amplia disponibilidad de este tipo de
equipos hace promisoria e interesante su utilizacin a gran escala (37).

33

Tabla 9: Principales Artefactos que Utilizan Biogs

ARTEFACTO
Quemador de cocina
Lmpara a mantilla (60W)
Heladera de 100 L
Motor a gas
Quemador de 10 kW
Infrarrojo de 200 W
Cogenerador

CONSUMO
300 - 600 L/ho
120 - 170 L/ho
-30 - 75 L/ho
0,5 m 3/kWH
2 m3 /ho
30 L/ho
1 kW elect. 0,5 m/KWH
2kW trmica
FUENTE: Technology of Biomass Gasification

RENDIMIENTO (%)
50 60
30 50
20 30
25 30
80 90
95 99
hasta 90

1.6 OPERACIN DE UN BIORREACTOR

Para iniciar la operacin del biorreactor los desechos orgnicos tienen que inocularse
con material de una planta en funcionamiento. En caso contrario, la poblacin de
microorganismos es demasiado baja, especialmente de aquellos responsables de la
produccin de CH4. La relacin C/N ptima para la produccin de biogs es de 30 a 35
(Mital, 1996).

El rendimiento de biogs a partir de estircol bovino es significativamente superior

cuando es mezclado con bagazo o paja, mientras un material de difcil descomposicin,
como cscaras de man, reduce el rendimiento. Con desechos vegetales frescos se
pueden obtener rendimientos de gas similares a los del estircol.

Cuanto ms continua la alimentacin del digestor, tanto ms eficiente es la produccin

de biogs. Los datos referentes a la eficiencia de diferentes desechos en la produccin
de gas varan notablemente. El tamao de una planta de biogs depende bsicamente de
dos factores: la cantidad de desechos orgnicos disponibles y el tiempo de permanencia
en el digestor.

34

En un clima ms fro, el material tiene que permanecer por ms tiempo en el digestor

para lograr un buen rendimiento de gas. Eso implica que en la zona andina los
digestores tienen que ser relativamente grandes, lo que los hace ms costosos. El
efluente de plantas de biogs es considerado un abono orgnico de alta calidad.

Las prdidas de nutrientes durante el proceso de digestin son normalmente mnimas.

Debido a la conversin de carbono orgnico en CH4 y CO2, se produce una
concentracin relativa de nutrientes minerales. Sin embargo, en caso de no existir un
mecanismo para la remocin regular del sustrato en el digestor, una buena parte de los
nutrientes puede ser retenido en el lodo al fondo del digestor, donde es accesible
solamente.

Aunque se pierde poco N durante la digestin anaerbica, el peligro de prdida de este

elemento durante y despus de la aplicacin es alto, puesto que el amonio puede
volatilizarse fcilmente. Estas prdidas suelen ser mayores a temperaturas elevadas. La
infiltracin, o mejor incorporacin, inmediata al suelo ayuda a reducir las prdidas (24).

1.6.1

EL ABONO ORGNICO DE ORIGEN ANIMAL

Los abonos orgnicos de origen animal constituyen el enfoque tradicional de las

prcticas de fertilizacin orgnica, constituyendo una de las mejores formas para elevar
la actividad biolgica de los suelos. Muchas de las sustancias orgnicas ms importantes
en los abonos, como las enzimas, vitaminas y hormonas no pueden conseguirse
fcilmente en otras formas de fertilizantes.

35

1.6.2

EL BIL

El bil es una fuente de fitorreguladores, que se obtienen como producto del proceso de
descomposicin anaerbica de los desechos orgnicos. Durante la produccin del biogs
a partir de la fermentacin metanognica de los desechos orgnicos, en uno de los
colectores laterales del digestor aparece un residuo lquido sobrenadante que constituye
el bil (denominacin aceptada por la Red Latinoamericana de Energas Alternas).

El bil entonces es el afluente lquido que se descarga de un digestor, pero tambin se lo

puede obtener mediante la filtracin o decantacin del Bioabono, separando entonces la
parte lquida de la slida.

1.6.2.1 Composicin del Bil

En la Tabla 10, se puede observar la composicin bioqumica del bil obtenido del
estircol de ganado lechero estabulado, que recibe en promedio una racin diaria de
60% de alfalfa, 30% de maz ensilado y 10% de alimentos concentrados (BE).

Tabla 10: Composicin Bioqumica del Bil Proveniente de Estircol (BE) y de

Estircol + Alfalfa (BEA)
COMPONENTE
U
BE
BEA
Slidos totales
%
5,6
9,90
Materia orgnica
%
38,0
41,10
Fibra
%
20,0
26,20
Nitrgeno
%
1,6
2,70
Fsforo
%
0,2
0,30
Potasio
%
1,5
2,10
FUENTE: Medina, V.A. y Solari, E,G. 1990

36

El estircol en su estado ms o menos fresco, contiene en promedio 10% de materia

seca o ST; si en tales circunstancias se lleva al digestor en una proporcin de 3 Kg de
estircol por 1 L de H2O, estaremos incorporando 300 g de ST o de sustancia seca.

1.6.2.2 Formacin del Bil

Es importante considerar la relacin de materia seca y agua, que implica el grado de

partculas en la solucin. La cantidad de agua debe normalmente situarse alrededor de
90% en peso del contenido total, tanto el exceso como la falta de agua son perjudiciales.

La cantidad de agua vara de acuerdo con la materia prima destinada a la fermentacin.

En la Tabla 11, se puede observar algunos ejemplos relacionados con la Relacin:
Materia prima /agua.

Tabla 11: Relacin: Materia Prima (Estircol: Agua)

Fuente de
estircol
Bovino

Cantidades utilizadas
Estircol
1 parte

Porcino
1 parte
Gallinaza
1 parte
FUENTE: SUQUILANDA (1996).

%
50
25
25

Agua

1 parte
3 partes
3 partes

50
75
75

Cuando el bioabono sale del digestor, se pueden observar productos diferenciados por
gravedad: nata, lquido sobrenadante (bil) y lodo digerido (biosol). Figura 8.

37

Figura 8: Obtencin del Bil

FUENTE: SUQUILANDA (1996).

l, es el principal producto y est constituido casi totalmente de los slidos

El bil,
disueltos (nutrientes solubles) y agua, an conserva de 0,5 a 1,5% de SS.

Tratndose de una explotacin mediana o grande donde los requerimientos

requerimientos de bil sern
mayores, ser necesario construir un tanque de cemento
cemento con una tapa hermtica a la que
se adosar un manmetro para medir la presin del biogs y una llave para facilitar su
evacuacin (33).

1.6.3

BIOSOL

El Biosol es el resultado de separar la parte solida del fango resultante de la

fermentacin anaerbica dentro del fermentador o Biorreactor. Dependiendo de la
tecnologa a emplear, este Biosol tratado puede alcanzar entre 25% a slo 10% de
humedad (de hecho esa humedad
medad principalmente es biol residual).
38

Su composicin depende mucho de los residuos que se emplearon para su fabricacin

(en el fermentador). Se puede emplear slo o en conjunto con compost o con
fertilizantes qumicos.

Tabla 12: Caractersticas del Biosol Post Fermentacin Estircol Vacuno

COMPONENTES
Agua
Materia orgnica seca
pH
Nitrgeno total
Fsforo P2O5
Potasio K2O
Clcio (CaO)
Magnesio(MgO)
Sodio(Na)
Azufre (S)
Boro (B) (ppm)
FUENTE: Aparcana, S. (2005)

[%]
15,7
60,3
7,6
2,7
1,6
2,8
3,5
2,3
0,3
0,3
64,0

Para mejorar la calidad del Biosol, deber provenir de una mezcla de residuos ms rica
y variada. Como muestra, se presenta la tabla 13. Dnde se puede encontrar la
composicin de nutrientes del estircol de diferentes especies.

Tabla 13: Composicin de Nutrientes del Estircol de Vaca y otras Especies

SUSTANCIAS
Estircol
vacuno
Estircol Ovino
Gallinaza
Cachaf
Cachaza

H 2O
(%)
47,18

M.O
(%)
29,0

N
(%)
1,22

41,96
51,5
3,00
10,92
13,0
2,25
48,62
43,0
2,30
38,46
43,0
2,35
FUENTE: MSc. Rolando Saborit.

P
(%)
0,41

K
(%)
1,16

0,68
5,10
2,24
2,82

2,08
0,90
0,30
0,30

39

1.6.3.1 Aplicacin general del Biosol

Normalmente se aplica el Biosol en el campo de la misma manera que se emplea el

compost, sin embargo la dosificacin vara. Las cantidades de Biosol usualmente
empleadas se encuentran entre 2 a 4 toneladas/ha (dependiendo del tipo de cultivo y el
tipo de suelo).

Con esta dosificacin se obtienen los mismos resultados y beneficios que con las
cantidades notablemente mayores requeridas para el caso de Compost (10-20 Ton/ha) y
guano (15-30 Ton/ha.) las cuales dependen tambin de las condiciones del suelo y los
requerimientos de la planta (38).

Tabla 14: Contenido de N, P y Ca en los Abonos Orgnicos

Nitrgeno
Fsforo
(%)
(%)
Bovino
1,8
0,14
Caprino
2,0
0,14
Composta
1,5
0,11
Gallinaza
2,8
0,90
FUENTE: Venecia, Durango. 1998.

Calcio
(%)
2,5
2,4
3,5
5,2

1.7 DISTRIBUCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS

El gas producido en el biodigestor debe ser conducido a los lugares de uso a travs de
tuberas. La tubera de presin de PVC resulta adecuada para esta finalidad, ya que
presenta las ventajas siguientes: resistente a la corrosin, facilidad de instalacin y
menores precios. Su desventaja radica en la necesaria proteccin contra los rayos
solares y el movimiento de animales y transporte pesado.

40

El dimetro de la tubera requerida depende de la distancia desde la planta hasta el lugar

de consumo del gas, as como del flujo mximo de gas requerido y de la prdida de
presin admisible. El flujo mximo del gas se obtiene sumando los consumos de los
equipos que funcionen simultneamente. La tabla 15 permite seleccionar el dimetro de
la tubera.

Tabla 15: Prdidas de Presin en mm de Columna de Agua, por cada 10m de

Tuberas PVC
CAUDAL

(m3/h)
17mm
23mm
0,5
1
0,3
1
2,5
0,7
2
7
1,8
2,5
9,9
2,5
3
13,1
3,3
4
20,7
5,2
5
29,6
7,4
6
29,7
9,8
7
12,6
8
15,7
9
19
10
22,6
FUENTE: Jos Guardado (2007).

1.7.1

1
30mm
0,1
0,2
0,6
0,8
1
1,6
2,2
2,9
3,7
4,6
5,6
6,6

1
43mm

2
54mm

0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
0,9
1,0
1,3

0,3
0,4
0,5

Trampas de Agua y Pendientes de la Tubera

El gas proveniente de un biodigestor sale generalmente saturado con vapor de agua,

parte del cual puede condensarse en la tubera, lo que causa obstrucciones si la tubera
no ha sido correctamente instalada.

El agua condensada en las tuberas debe escurrir hacia los puntos bajos donde estn
localizadas las trampas de agua. De acuerdo con la topografa del terreno y la longitud
del trayecto, vara la cantidad de trampas requeridas. Una pendiente de 2 % es suficiente
para la instalacin. El dimetro mnimo para la conduccin deber ser de pulgadas,
mientras que para las instalaciones dentro de la vivienda es de pulgada.
41

Figura 9: Instalacin de una Trampa de Agua a la Cocina.

FUENTE: Jos Guardado (2007).

Existen diferentes tipos de trampas de agua, como la de tipo cerrado con una vlvula de
bola para evacuar el agua condensada (siendo el tipo ms usado); mientras que la de
tipo abierto, como la trampa en V, debe tener una altura que compense la presin de la
planta (Fig. 9). Las trampas de agua deben ser inspeccionadas peridicamente por el
usuario.

Para las vlvulas de cierre se recomienda el uso de las de bola, ya sean metlicas o de
PVC, y se debe chequear su hermeticidad contra el escape del gas. Se deber colocar
una vlvula a la entrada de cualquier dispositivo para consumo del gas, as como a la
salida del biodigestor.

Como regla, en las grandes plantas son colocadas trampas contra incendio para evitar su
propagacin a travs de la tubera. Estas trampas consisten en sellos hidrulicos a travs
de los cuales pasa el gas en una sola direccin (no permiten su circulacin en sentido
contrario).
42

1.7.2

Reduccin del Contenido de Sulfuro de Hidrgeno

El H2S es necesario eliminarlo si su concentracin es mayor de 2 %, por las molestias

que ocasiona y su alto poder corrosivo. Esta eliminacin se realiza por absorcin con
hidratofrrico Fe(OH)3, el que puede ser regenerado por exposicin al aire (Fig. 10).

Figura 10: Montaje de una Trampa de cido Sulfhdrico

FUENTE: Jos Guardado (2007).

La reduccin del CO2 es complicada tecnolgicamente, para lo cual se emplea el hidrato

de cal, y se obtiene como subproducto final del carbonato de calcio. La reduccin del
CO2 se hace necesaria en plantas donde se comprima el gas en balones, para uso
posterior. (39)

43

CAPTULO II

PARTE EXPERIMENTAL

2.1 LUGAR DE INVESTIGACIN

El presente trabajo de investigacin se llev a cabo en la Estacin Experimental TunshiESPOCH, en el establo de la Unidad de Produccin lechera (ANEXO 1).

2.2 DETERMINACIN DE LA CARGA DIARIA DE ESTIRCOL ESTACIN

EXPERIMENTAL TUNSHI-ESPOCH

Materiales:

2 palas manuales para la recoleccin de estircol.

1 balde de 5 litros de volumen, para pesar las muestras de estircol.

Guantes, mandil, mascarilla, botas de caucho (ANEXO 3).

Equipo:

1 balanza de gancho analgica de 100kg.

1 balanza de 50 kg.

Mtodo:
Se utilizaron 5 vacas elegidas aleatoriamente de la estacin EETE, con una edad media
de 5.8 aos las cuales son alimentadas diariamente de pasto, rey grasas, y trbol.
44

El tiempo promedio de estabulacin de las vacas determinamos desde el momento que

salen al pastoreo hasta que regresan al ordeo. (ANEXO 2)

La materia prima utilizada fue el estircol bovino, proveniente del establo construido
especficamente para este estudio en la EETE. Dicha materia prima fue recogida en un
balde con capacidad de 5 litros con la ayuda de palas, la duracin del ensayo fue de 5
das, la medicin de las muestras de estircol se las realizo diariamente mediante la
utilizacin de una balanza de gancho analgica.

El tiempo de estabulacin de las vacas permitir conocer la cantidad de excretas diarias

que se generan en la EETE, se pesaron todas las muestras y se sum la cantidad final de
kg. de estircol diario y se dividi para la 5 vacas que se encuentran en el establo.

2.3 OBTENCIN DE LA MUESTRA PARA LOS ANLISIS

FSICO -

QUMICOS Y MICROBIOLGICOS PRE Y POST TRATAMIENTO.

Para nuestro diseo experimental utilizamos el muestreo sistemtico aplicado para la

recoleccin de muestras de estircol en todo el establo, y posteriormente realizar los
anlisis en el laboratorio: En este caso se eligi la primera muestra (estircol) al azar y
las siguientes vienen condicionadas por la primera (ANEXO 4).

Tcnicas analticas empleadas

La mayora de las tcnicas analticas utilizadas en las diversas etapas experimentales del
trabajo corresponden a las descritas en los Mtodos Estndar para el Anlisis de Aguas
Potables y Residuales (APHA; AWWA; WPCF; 17 ed).

45

2.3.1

DETERMINACIN DEL POTENCIAL DE HIDRGENO (pH)

La medicin se realiz de forma directa de acuerdo al mtodo normalizado 4500B de la

APHA-AWWA-WPFC, por inmersin del electrodo de pH en la muestra
convenientemente homogenizada mediante agitacin.

Mtodo Potenciomtrico:
El pH indica la actividad de los iones H+ en moles por litro; es muy importante por su
influencia sobre la velocidad de reaccin enzimtica, utilizando el mtodo colorimtrico
con un indicador universal liquido, varillas indicadoras de pH, y si es posible con el pHmetro porttil.

Materiales:

pH-metro

vaso de precipitacin

Varilla de agitacin

2.3.2

DETERMINACIN DE CENIZAS

Materiales:

3 crisoles o cpsulas de porcelana

1 desecador

1 pinzas largas

1 mufla

1 balanza analtica
46


1 esptula

1 mechero de Bunsen

Procedimiento:
Dejamos 3 crisoles vacios en una mufla por el lapso de 15 minutos a una temperatura de
550 a 600C, una vez transcurrido este tiempo dejamos enfriar el crisol en un
desecador durante 15 a 20 minutos, a continuacin pesamos el crisol en la balanza
analtica teniendo siempre en cuenta la identificacin de cada crisol y procedemos a
anotar el peso, pesamos en el crisol 2 gramos de la muestra seca y registramos el peso
exacto.

Por otra parte incineramos la muestra (estircol) con ayuda de la mufla durante 2 horas,
pesamos el crisol con cenizas (ya no deben estar negras, si lo estn incinere otra media
hora) en la misma balanza que utilizamos inicialmente y anotamos el peso.

2.3.3

DETERMINACIN DE HUMEDAD

Mtodo gravimtrico
Las muestras se desecan a 105C de temperatura, la humedad hidroscpica
qumicamente est enlazada con sustancias de la muestra y depende de la composicin e
higroscopia del mismo. Se determina la humedad higroscpica de las muestras en la
estufa por un tiempo de 12 horas.

47

Materiales:

Balanza analtica

Estufa a 105C

Capsulas de aluminio de 5 cm de dimetro

Desecador

Esptula

Pinza

Procedimiento:
Se procede a tarar 3 capsulas colocndolas en la estufa, hasta obtener un peso
constante, las llevamos al desecador por 30 minutos y realizamos el primer peso de las
capsulas, en cada cpsula se pesa 1 g de muestra (estircol). A continuacin colocamos
estas capsulas con la muestra (estircol) dentro de la estufa a 105C durante 12 horas.
Transcurrido este tiempo llevamos las cpsulas al desecador para enfriarlo por 30
minutos y las pesamos, procedimos de esta manera hasta obtener un peso constante.

2.3.4

DETERMINACIN DE SULFUROS

Reactivos:

cido clorhdrico HCl 6N

Solucin patrn de yodo 0.0250N

Solucin patrn de tiosulfato sdico, 0.0250N

Solucin de almidn.

48

Procedimiento:
Aadimos con una bureta a un matraz de 500 ml, una cantidad de solucin del yodo
estimada como un exceso sobre la cantidad de sulfuro presente: Aadimos agua
destilada, para llevar el volumen a unos 20 mL. Aadir 2 mL de HCl 6N. Llevar con la
pipeta 200 mL de muestra al matraz, descargando la pipeta bajo la superficie de la
solucin. Si desaparece el color del yodo, aadir ms yodo para mantener el color.
Titular por retroceso con solucin de tiosulfato sdico, aadiendo unas gotas de
solucin de almidn al acercarse al punto final, y continuando hasta la desaparicin del
color azul.

Si se ha precipitado el sulfuro de zinc, filtrando ZnS, devulvase el filtro y precipitado

al frasco original y aadir unos 100 mL de agua. Aadir solucin de yodo y HCl y
valorar como en el apartado anterior.

2.3.5

DETERMINACIN DE ALCALINIDAD

Este mtodo es una variacin del 2320-B de la APHA-AWWA-WPFC.

Materiales:

Matraz aforado de 50 mL

Erlenmeyer de 250 mL

Bureta y soporte

Agua destilada

Lentes de seguridad

49

Reactivos:

Solucin de carbonato sdico, aproximadamente 0,05N.

cidos sulfrico o clorhdrico estndar 0,1N.

cidos sulfrico o clorhdrico estndar 0,02N

Solucin indicadora de verde de bromocresol, indicador de pH 4,5.

Solucin indicadora de purpura de metacresol indicador de pH 8,3.

Solucin alcohlica de fenolftalena indicada a pH 8,3.

Tiosulfato sdico 0,1N

Procedimiento:
Mida 50 mL de muestra en el matraz aforado. Para esto, aada la muestra hasta que falte
aproximadamente un centmetro para el aforo (marca de enrase) y complete con un
gotero. El enrase se considera bien realizado cuando el menisco que forma el lquido
queda tangente, por encima, al aforo

Vierta los 50 mL en el erlenmeyer de 250 mL y agregue agitando unas pocas gotas de

reactivo indicador, hasta que note una coloracin leve (el color exacto depender del pH
de la muestra y el color aparente del agua). Titular bajo bureta con solucin de cido
sulfrico, agitando y aadiendo gota a gota hasta el viraje a color prpura. Determine el
volumen de cido gastado.

La alcalinidad de la muestra se calcula multiplicando por 20 el gasto en mL de la

solucin de cido. Esto permite expresar la suma de las bases presentes en la muestra
como si fueran solamente carbonato de calcio.

50

Debe expresarse entonces como alcalinidad total equivalente a x mg de CaCO3 por

litro (mg CaCO3/L) o su equivalente, partes por milln (ppm).

2.3.6

DETERMINACIN DE SLIDOS TOTALES

Los slidos totales (ST) se determinaron sobre las muestras brutas de sustrato de cada
reactor. La determinacin se realiz de acuerdo con el mtodo normalizado 2540B de la
APHA-AWWA-WPFC, por gravimetra.

Materiales:

Placas de evaporacin: placas de 100 ml de capacidad.

Horno de mufla para operar a 550 50 C.

Bao de vapor.

Desecador, provisto de un desecante que contiene un indicador colorimtrico de
concentracin de humedad.

Horno de secado, para operaciones a 103-105 C.

Balanza de anlisis, capaz de pesar hasta 0,1 mg.

Procedimiento:
Preparacin de la placa de evaporacin: si se va a medir slidos voltiles, incinrese una
placa de evaporacin limpia a 550 50 C durante una hora en un horno de mufla. Si
solamente se intentan medir slidos totales, calintese la placa limpia a 103-105 C
durante una hora. Consrvese la placa en el desecador hasta que se necesite. Pesar
inmediatamente antes de usar.

51

Anlisis de la muestra: elijase un volumen de muestra que proporcione un residuo entre

2,5 y 200 mg. Transfirase un volumen medido de muestra bien mezclada a la placa
pesada previamente y evaprese hasta que se seque en un bao de vapor o un horno de
secado. En caso necesario, adanse a la misma placa, despus de la evaporacin,
nuevas porciones de muestra.

Si la evaporacin se lleva a cabo en un horno de secado, reducir la temperatura hasta

2C aproximadamente por debajo del punto de ebullicin, a fin de evitar salpicaduras.
Secar la muestra evaporada al menos durante una hora en horno a 103-105C, enfriar la
placa en desecador para equilibrar la temperatura y pesar. Reptase el ciclo de secado,
enfriado, desecacin y pesado hasta obtener un peso constante, o hasta que la prdida de
peso sea menor del 4 por 100 del peso previo o menor de 0,5mg.

2.3.7

DETERMINACIN DE SLIDOS TOTALES DISUELTOS

Materiales:

Placas de evaporacin: placas de 100 ml de capacidad.

Horno de mufla para operar a 550 50 C.

Bao de vapor.

Desecador, provisto de un desecante que contiene un indicador colorimtrico de
concentracin de humedad.

Horno de secado, para operaciones a 103-105 C.

Balanza de anlisis, capaz de pesar hasta 0,1 mg.

Discos de filtrado de fibra de vidrio

Aparato de filtrado.
52


Matraz

Horno de secado para operaciones a 180 2C.

Procedimiento:
Preparacin del disco de filtrado de fibra de vidrio: Insrtese el disco con la cara rugosa
hacia arriba en el aparato de filtrado. Hgase al vaco y lvese el disco con tres
volmenes sucesivos de 20 ml de agua destilada. Continuar la succin hasta eliminar
todo vestigio de agua. Deschese el agua de lavado.

Preparacin de la placa de evaporacin: si se van a medir slidos voltiles, incinrese la

placa de evaporacin limpia a 550 50C durante una hora en un horno de mufla. Si
nicamente se desea medir slidos totales disueltos, calintese la placa limpia a 180
2C durante una hora en un horno de mufla. Si nicamente se desea medir slidos
totales disueltos.

2.3.8

DETERMINACIN DE SLIDOS SUSPENDIDOS

Los slidos en suspensin totales (SST) se determinaron sobre el sobrenadante de la

centrifugacin de las muestras brutas de sustrato de cada reactor. La determinacin se
realiz de acuerdo con el mtodo normalizado 2540D de la APHA-AWWA-WPFC.

Mtodo Gravimtrico
Se verifica por el mtodo gravimtrico para determinar los slidos suspendidos en la
muestra, son determinados por diferencia de peso, los slidos suspendidos en la muestra
quedan atrapados en el papel filtro con peso constante (tarado).
53

Materiales:

Erlenmeyer

Balanza analtica

Estufa

Embudo

Papel filtro

Desecador

Pipeta volumtrica

Procedimiento:
Tomar una alcuota de muestra totalmente homogenizada y filtrar en un papel filtro.
Esperar que toda la muestra haya pasado.
Secar el papel filtro en la estufa por el espacio de dos horas.
Sacar y colocar en el desecador
Finalmente pesar el papel que contiene el residuo.

2.3.9

DETERMINACIN DE SLIDOS VOLTILES

Los slidos voltiles totales (SV) se determinaron, a partir del residuo seco obtenido en
la determinacin de los slidos totales (ST) (mtodo normalizado 2540E).

Mtodo gravimtrico
El residuo del desecamiento que corresponde a los slidos totales se calcina a 550C
hasta la obtencin de cenizas blancas.

54

La diferencia de peso entre slidos totales y cenizas corresponde al peso de slidos

voltiles.

Materiales:

Crisoles de porcelana

Balanza analtica

Estufa

Mufla

Desecador

Pinza de crisol

Procedimiento:
La muestra desecada a 105C y pesada colocar en la mufla durante 4 horas o hasta la
obtencin de cenizas blancas. Colocar en el desecador por media hora. Pesar y por
diferencia de peso, determinar el porcentaje de slidos voltiles.

2.3.10 DETERMINACIN DE DQO

La determinacin de la DQOT se realiza mediante una modificacin del mtodo 5220D

de la APHA-AWWA-WPFC, para muestras con valores de DQO entre 500 y 3000
mg/L.

Materiales:

Vasos de digestin

Bloque de calentamiento
55


Horno o calentador de bloque

Sellador de la ampolla

Reactivos:

Solucin de digestin de dicromato de potasio patrn 0,0167M

Reactivo acido-sulfrico

Solucin indicadora de ferroina

Sulfato de amonio ferroso (SAF) patrn para titulacin 0,10M.

cido sulfmico

Procedimiento:
Lvense los tubos de cultivo y los tapones con H2SO4 al 20 por 100 antes de usarlos
por primera vez para evitar la contaminacin. Colquese 10 mL de alcuota o muestra
en el tubo de cultivo o en la ampolla y adase la solucin de digestin. Virtase con
cuidado el acido sulfrico en el vaso, de forma que se cree una capa de acido debajo de
la capa de la solucin de digestin de la muestra. Apritese bien el tapn de los tubos o
cirrense bien las ampollas, e invirtase varias veces cada uno de ellos para mezclar
completamente.

Colquense los tubos o las ampollas en un digestor de bloque o en un horno

precalentado a 150C y somtase a reflujo durante 2 horas. Enfrese a temperatura
ambiente y colquense los vasos en la rejilla de tubos de ensayo. Qutense los tapones
de los tubos de cultivo y adase una varilla de agitacin magntica cubierta de TFE.
Adase de 0,05 a 0,10 mL (de 1 a 2 gotas) de indicador de ferroina y agtese
rpidamente en un agitador magntico mientras se titula con SAF 0,10M.

56

El punto final es un marcado cambio de color del azul verdoso al marrn rojizo. De la
misma forma somtase a reflujo y titlese un blanco que contenga los reactivos y un
volumen de agua destilada igual al de la muestra.

2.3.11 DETERMINACIN DBO5

Materiales:

Botellas de winkler capacidad de 250 a 300 ml.

Incubador de aire o bao de agua controlado por termostato a 20C1C

Reactivos:

Solucin de tampn fosfato

Solucin de sulfato de magnesio

Solucin de cloruro de calcio

Solucin de cloruro frrico

Soluciones acida y bsica 1N

Solucin de sulfito sdico

Inhibidor de la nitrificacin

Solucin de glucosa-acido glutmico

Solucin de cloruro de amonio

Procedimiento:
Preparacin de agua para dilucin Colquese el volumen deseado de agua en un frasco
adecuado y adase 1mL de las soluciones de tampn fosfato, de MgSO4 de Ca Cl2, y
de FeCl 3/l de agua.
57

Antes de usarse el agua de dilucin debe ponerse a una temperatura de 20C. Satrese
con OD agitando en una botella parcialmente llena o aireando con aire filtrado libre de
materia orgnica. Alternativamente almacen en frascos taponados con algodn durante
el tiempo suficiente para que el agua se sature de OD.

Control del agua de dilucin si el agua de dilucin no ha sido almacenada para mejorar
su calidad, adase suficiente material de siembra como para producir una captacin de
OD de 0,05 a 0,1 mg/L en 5 das a 20C. Incbese un frasco de ROB lleno de agua de
dilucin durante 5 das a 20C. Determnese el OD inicial y final.

Control de glucosa-acido glutmico utilcese una mezcla de 15mg de glucosa/l y 150

mg de acido glutmico/l como solucin de control patrn. Determnese el ROB de 5
das a 20C de una disolucin al 2 por 100 de la solucin de con trol patrn de glucosaacido glutmico

Siembra: es necesario tener presente una poblacin de microorganismos capaces de

oxidar la materia orgnica biodegradable de la muestra. Simiente control: determinar el
ROB del material de siembra como para cualquier otra muestra.

Dilucin: prepare las diluciones en probetas y pase despus a frascos ROB o prepare
directamente en frascos ROB. Cualquier mtodo de dilucin puede combinarse con
cualquier tcnica de determinacin del OD. El nmero de frascos que se preparen de
cada dilucin depende de la tcnica OD y del numero de duplicados deseados.

58

Determinacin del OD inicial Incbese a 20C 1C kos frascos ROB que contengan
las diluciones deseadas. Determinacin del OD final despus de 5 das de incubacin

2.3.12 DETERMINACIN DE N, P, K.

Mtodo utilizado
Estos anlisis se realizaron en el Laboratorio de Suelos perteneciente a la Facultad de
Recursos Naturales de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

Tal como su nombre lo indica, la determinacin de estos parmetros se realizaron

siguiendo el mtodo 4500-NorgB (Mtodo macro-kjeldhal) de la APHA-AWWAWPFC (ANEXO 5-6).

2.3.13 DETERMINACIN DE AEROBIOS MESFILOS.

Este anlisis se realiz en el Laboratorio del Departamento de Fitopatologa

perteneciente a la Facultad de Recursos Naturales de la Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo.

Mtodo y tcnica utilizada

El anlisis de Aerobios Mesfilos se realizo con la tcnica de diluciones sucesivas y
empleando el Mtodo de la Placa Pobre (ANEXO 7-9).

59

2.3.14 DETERMINACIN DE COLIFORMES TOTALES.

Este anlisis se realiz en el Laboratorio del Departamento de Fitopatologa

perteneciente a la Facultad de Recursos Naturales de la Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo.

Mtodo utilizado
El anlisis de Coliformes Totales se realizo con el Mtodo de Caldo Lactosa 2 % de
Bilis Verde Brillante y conformacin en medio slido (ANEXO 8-10)

2.3.15 DETERMINACIN DE LA RELACIN C/N.

Este anlisis se realiz en el Laboratorio de Suelos perteneciente a la Facultad de

Recursos Naturales de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo (5-6).

2.4 OBTENCIN DE BIOGS POR UN BIORREACTOR A ESCALA (TIPO

BATCH).

Para el estudio se readecuo un biorreactor experimental tipo Batch de laboratorio, el que

dispone de un sistema de agitacin, y un termmetro para medir su temperatura en el
interior del mismo, el cual se carga de una sola vez y se descarga cuando a finalizado el
proceso.

60

Tiene una capacidad total de 5 L (denominado volumen til) sin embargo, por seguridad
se deja un espacio sin llenar de sustrato que est entre 1/4 del volumen total lo cual
determina que el volumen de trabajo es de 3,4 L. Considerando los modelos propuestos
por Jagnow y Wolgang (1991); Henriquez et al (2006), en el ANEXO 11 se presenta un
diagrama esquemtico del biorreactor tipo batch.

2.4.1

Experimentacin 1, Obtencin de Biogs

La materia prima utilizada en el biorreactor es de similares caractersticas a la utilizada

para los anlisis de laboratorio.

Preparacin de la carga para el biorreactor: se pes el estircol de vaca, utilizndose

1700 gramos en total y se agreg 1.7 litros de agua, teniendo en cuenta en este caso una
relacin estircol y agua de 1:1, estos datos fueron tomados desde el da mircoles 11
de Mayo hasta el da 22 de Junio del ao 2011.(ANEXO 12-13).

Carga del biorreactor: en seguida se procedi a deshacer la masa de estircol hasta

alcanzar una mezcla homognea; se tom lectura del pH y en estas condiciones se carg
el biorreactor, el cual se tap hermticamente (ANEXO 14).

Monitoreo de la produccin de biogs: Se dej que las bacterias trabajarn en el proceso

anaerbico a una temperatura controlada de 25oC a 35oC por medio de la resistencia
elctrica conectada a un termostato que mide la temperatura del agua del tanque
metlico.

61

La produccin de biogs se obtuvo a partir del segundo da de digestin anaerobia, sta

se detect con el desplazamiento del agua en la probeta y por su olor caracterstico en
los primeros cinco das. El proceso de digestin anaerobia se mantuvo por espacio de 35
das, durante los cuales se aplic agitacin manual una vez al da, durante 5 minutos
(ANEXO 15).

Una vez terminada la digestin se precedi a realizar los anlisis correspondientes al

Bil y Biosol generados como resultado de dicho proceso.

2.4.2

Experimentacin 2, Prueba de Inflamabilidad del Biogs

Cargamos nuevamente los biorreactores 1 y 2 con la relacin estircol agua 1:1 es decir
1,7 Kg de estircol y 1,7 L de agua, homogenizamos la muestra y procedimos al
proceso de digestin anaerbica. Procedimos diariamente a la toma de datos de
temperatura y cantidad de biogs generado, estos datos fueron tomados desde el da
lunes 11 de Julio hasta el da mircoles 3 de Agosto del ao 2011.

Basndonos a los datos obtenidos gracias a la experimentacin 1 determinamos los das

en que se produjeron las cantidades mximas de biogs del da 21 al 25 dentro del
proceso de digestin, y procedimos a recolectar el mismo en fundas Tedlar de 2000 mL
de volumen que fueron conectadas directamente a la manguera de salida del biorreactor
(ANEXO 16). A continuacin abrimos la vlvula de seguridad de la funda Tedlar y
procedemos a acercar una fosforera y observamos la llama que se forma. (ANEXO 17).

62

2.5 SELECCIN DEL MODELO DEL BIORREACTOR.

Para la seleccin del modelo del biorreactor tomamos la informacin de la parte terica
relacionada con la clasificacin de los biorreactores, posteriormente elaboramos una
matriz de decisin, tomando en consideracin aspectos econmicos, fsicos (topografa
del sector), operacionales, facilidad y factibilidad de construccin, todo esto con el
nico objetivo de seleccionar el biorreactor que mejor se adapte a las condiciones de la
EETE.

El proyecto cuenta con la identificacin del problema que fue realizada con la visita a
la zona de implementacin del biorreactor, la misma cont con un ensayo experimental
para determinar cantidades de la materia prima (estircol) disponibles en la EETE,
adems tiene los principales factores a considerar para el diseo del biorreactor como
seleccin del sitio, parmetros de diseo y diseo de forma, tambin se da a conocer
etapas para la construccin, operacin y un

plan de mantenimiento para un correcto

funcionamiento del mismo.

2.5.1

MATRIZ DE DECISIN.

Con la elaboracin de la matriz de decisin se seleccionar al biorreactor que mejor se

adapte a las condiciones de la EETE.

63

2.5.1.1 Definicin de los aspectos considerados en la matriz de decisin:

a. Tipo de materia prima:

Se refiere al tipo de estircol con que trabajan los diferentes biorreactores.

b. Vida til:
Este concepto responde a la interrogante sobre cunto tiempo durar operando el
biorreactor.

c. Requerimientos de rea:
El rea requerida para la construccin de biorreactor puede ser factor fundamental en la
toma de decisiones. La poca disponibilidad de terreno el alto costo del mismo pueden
influir de manera decisiva en la factibilidad de ciertos procesos. En sentido inverso, un
terreno barato y disponible favorecer este tipo de procesos.

d. Costos:
Este es un factor muy importante en el diseo de un biorreactor porque se considerar
los costos de inversin, operacin y mantenimiento.

e. Construccin:
Este concepto se refiere a la disponibilidad de los materiales y al grado de complejidad
en la construccin del biorreactor.

64

f. Operacin y mantenimiento:
Bajo este rubro se agrupan conceptos que estn relacionados con el funcionamiento y el
mantenimiento del biorreactor para garantizar la produccin del biogs programada,
como son la flexibilidad de operacin, confiabilidad del proceso y complejidad de su
operacin.

g. Rendimiento:
En este rubro pone nfasis en la productividad y en la eficiencia del biorreactor.
Continuando con el desarrollo del proyecto se presenta una tabla de la ponderacin de
los factores a evaluar (ANEXO 18).

2.6 CLCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DEL BIORREACTOR DE DOMO

FIJO

Para el dimensionamiento del biorreactor de domo fijo tipo chino, utilizamos formulas,
ecuaciones y clculos de ingeniera, as determinamos los parmetros geomtricos, los
cuales fueron dibujados en planos por medio del programa autocad.

65

CAPTULO III

RESULTADOS

Se utilizaron 5 vacas elegidas aleatoriamente de la EETE en su mayora pertenecen a la

raza Holstein, con una edad media de 5.8 aos y un peso medio de UBA de 452 Kg. tal
como se indica en el cuadro 1.

Cuadro 1: Datos de los Ejemplares Bovinos Escogidos.

# Arete

Nombre

395
408
422
442
467
FUENTE: AUTORES

3.1 RESULTADOS

Pricila
Brunita
Maira
Maribel
Frida

DE

LOS

Edad
(aos)
8
7
6
5
3

ANLISIS

Raza
Mestiza
H.A.C
Holstein
Holstein
Holstein

Peso
(Kg)
512
471
465
428
385

FISICOQUMICOS

MICROBIOLGICOS DE LAS MUESTRAS DE ESTIRCOL PRE Y POST

TRATAMIENTO.

3.1.1

POTENCIAL DE HIDRGENO (pH).

Las muestras de estircol pre tratamiento analizadas del biorreactor 1 y 2, presentan

valores de pH igual a 9, demostrando as que posee un carcter bsico. Los valores de
pH obtenidos post tratamiento se situaron. Para el biorreactor 1; 7.3 mientras que para el
biorreactor 2; 7.1 como se indica en el cuadro 2.
66

Cuadro 2: Determinacin de pH
Experimentacin

Biorreactor 1
Biorreactor 2
FUENTE: AUTORES

Estircol pre
Tratamiento
(pH)

Estircol post
Tratamiento
(pH)

9
9

7.33
7.1

Figura 11: Comparacin del pH. Pre y Post Tratamiento

pH
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Biorreactor 1

Biorreactor 2

Estircol pre Tratamiento

Estircol post Tratamiento

7,33

7,1

FUENTE: AUTORES

De acuerdo a bibliografa, los microorganismos anaerbicos necesitan un pH cercano a

la neutralidad, para su adecuado desarrollo y adems un tratamiento anaerbico puede
proceder bastante bien en un rango de pH entre 6.67.6. No obstante, si el pH cae por
debajo de 6.2 el proceso suele ser menos eficiente (McCarty 1964).

Los resultados obtenidos demuestran que los rangos de pH obtenidos del proceso de
fermentacin anaerbica en el laboratorio se encuentran en los valores ptimos para
que el proceso se haya llevado a cabo exitosamente.

67

3.1.2

CENIZAS

El anlisis de cenizas se realiz solo en el estircol pre-tratamiento debido a que este

parmetro no es de mucha importancia dentro del proceso anaerbico, obtenindose los
siguientes resultados como se indica en el cuadro 3.

Cuadro 3: Determinacin de Cenizas

Experimentacin
Biorreactor 1
Biorreactor 2
FUENTE: AUTORES

Cenizas
(%)
2,24
2,20

Figura 12: Determinacin del % de Cenizas en el Estircol

CENIZAS
2,4

2,2
2
1,8

Resultados

Biorreactor
1

Biorreactor
2

2,24

2,2

FUENTE: AUTORES

El porcentaje de cenizas indica la cantidad de materia slida no combustible por

kilogramo de material. En los procesos que incluyen la combustin de la biomasa, es
importante conocer la generacin de ceniza y su composicin, pues, en algunos casos,
sta puede ser utilizada.

68

3.1.3

HUMEDAD.

El anlisis de humedad se realiz solo en el estircol pre tratamiento debido a que este
parmetro no es de mucha importancia dentro del proceso anaerbico.

Cuadro 4: Determinacin de Humedad

Experimentacin
Biorreactor 1
Biorreactor 2
FUENTE: AUTORES

Humedad
(%)
72,23
88

Figura 13: Determinacin del % de Humedad en el Estircol

HUMEDAD
100
80

60
40
20
0
resultados

Biorreactor 1

Biorreactor 2

72,23

88

FUENTE: AUTORES

El contenido de humedad de la biomasa es la relacin de la masa de agua contenida por

kilogramo de materia seca. El porcentaje de humedad para el biorreactor 1 fue 72,23% y
para el biorreactor 2 fue de 88%.

69

3.1.4

SULFUROS.

El cuadro 5 presenta la cantidad de sulfuros presentes en el estircol pre tratamiento.

Los valores de sulfuros tanto para el biorreactor 1 como para el biorreactor 2 fueron de
160mg/L y 164 mg/L respectivamente. Los sulfuros que estn distribuidos en una
forma soluble son los precursores del gas sulfhdrico (corrosivo y txico).

Cuadro5: Determinacin de Sulfuros

Experimentacin
Biorreactor 1
Biorreactor 2
FUENTE: AUTORES

Sulfuros
(mg/L)
160
164

Figura 14: Determinacin de Sulfuros en el Estircol

Sulfuros (mg/L)
170
165

mg/L

160
155
150
145
140
Sulfuros (mg/L)

Biorreactor 1

Biorreactor 2

160

164

FUENTE: AUTORES

De acuerdo a Mc Carty (1964), las formas solubles del sulfuro son un cido dbil que se
ioniza en solucin las cuales dependen sobre todo del pH. Adems, debido a lo limitado
de la solubilidad del sulfuro de hidrogeno, una cierta parte que se ha formado, escapa en
el biogs del digestor anaerbico.
70

3.1.5

ALCALINIDAD.

El estircol de las muestras iniciales pre tratamiento presenta valores de 400 y 389
mg/L, para el biorreactor 1 y 2 respectivamente.

Cuadro 6: Determinacin de Alcalinidad

Experimentacin

Alcalinidad
(mg/L)
Biorreactor 1
400
Biorreactor 2
389
FUENTE: AUTORES

Figura 15: Determinacin de la Alcalinidad en el Estircol

mg / L

ALCALINIDAD
398
392
386
380
374
368
362
356
350

Resultados

Biorreactor 1

Biorreactor 2

400

389

FUENTE: AUTORES

La alcalinidad da una medida de la capacidad amortiguadora (tampn) que posee un

digestor ante posibles cambios del pH del efluente a tratar, y ya se ha visto la
importancia de que el pH se mantenga ms o menos constante dentro de un rango de
valores. Esta alcalinidad va a determinar el que se puedan tratar o no residuos que no
sean neutros.
71

3.1.6

SLIDOS TOTALES PRE Y POST-TRATAMIENTO.

La remocin de slidos totales post -tratamiento, se muestra en la Figura 16 la cual

representa el 58,79%, y 60,51%, para el biorreactor 1 y 2 respectivamente.

Cuadro 7: Determinacin de S.T

Experimentacin

Biorreactor 1
Biorreactor 2
FUENTE: AUTORES

S.T. Estircol
Pre-tratamiento
(%)
19,9
19,5

S.T. Estircol
Post-tratamiento
(%)
8,2
7,7

Figura 16: Porcentajes de Slidos Totales Pre y Post Tratamiento

SLIDOS TOTALES
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
S.T. de Estircol Pre
tratamiento (%)

S.T. Estircol Post

Tratamiento (%)

Biorreactor 1

19,9

8,2

Biorreactor 2

19,5

7,7

FUENTE: AUTORES

Estos valores se pueden considerar aceptables, si se compara con un sustrato de similar

caracterstica (estircol bovino), para el cual Karim et al (2005), reporta un rango de
remocin entre 37- 40%.

72

Los datos obtenidos en laboratorio dan como resultado que los slidos totales fueron
removidos mejor de lo esperado, pero aun existe material no del todo digerido por los
microorganismos anaerbicos. Los anlisis de slidos totales son importantes como
indicadores de la efectividad de procesos de tratamiento biolgico y fsico.

3.1.7

SLIDOS SUSPENDIDOS PRE Y POST-TRATAMIENTO.

El cuadro 8 presenta el porcentaje de slidos suspendidos en las muestras de estircol

pre y post-tratamiento.

Cuadro 8: Determinacin de S.S

Experimentacin

S.S Estircol
Pre-tratamiento
(%)
16,4
16

Biorreactor 1
Biorreactor 2

S.S Estircol
Post-tratamiento
(%)
7,9
7,5

FUENTE: AUTORES

Figura 17: Comparacin de los Slidos Suspendidos Pre y Post-Tratamiento

SLIDOS EN SUSPENSIN
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
S.S Estircol Pre
tratamiento (%)

S.S Estircol Post

tratamiento (%)

Biorreactor 1

16,4

7,9

Biorreactor 2

16

7,5

FUENTE: AUTORES

73

La Figura 17, presenta la remocin de los valores de slidos suspendidos postfermentacin de 51,82% y 53,12 %, para el biorreactor 1 y 2 respectivamente, lo que
sugiere que el desecho post tratamiento presenta material orgnico no del todo digerido
por los microorganismos anaerbicos.

3.1.8

SLIDOS VOLTILES PRE Y POST-TRATAMIENTO.

El cuadro 9 presenta el porcentaje de slidos voltiles en las muestras de estircol pre y

post- tratamiento.

Cuadro 9: Determinacin de S.V

Experimentacin

Biorreactor 1
Biorreactor 2
FUENTE: AUTORES

S.V.
Pre-tratamiento
(%)
12,6
12,2

S.V.
Post-tratamiento
(%)
5,7
5,2

Figura 18: Determinacin de los Slidos Voltiles en el Estircol

SLIDOS VOLTILES
14
12
10
8
6
4
2
0
S.V. Pre Tratamiento
(%)

S.V. Post Tratamiento

(%)

Biorreactor 1

12,6

5,7

Biorreactor 2

12,2

5,2

FUENTE: AUTORES

74

La Figura 18, presenta la remocin de slidos voltiles para el sustrato postfermentacin de 54,76 % y 57,37%, para el biorreactor 1 y 2 respectivamente. Karim et
al (2005) informa que el rango de remocin de slidos voltiles obtenido en su autora
fue de 50-63%, los cuales indican que nuestros valores de remocin se encuentran
dentro del rango sugerido por el autor para la presente tesis, lo que indica que la mezcla
estircol y agua dentro del biorreactor a escala, presenta material orgnico no del todo
digerido por los microorganismos anaerbicos.

DEMANDA QUMICA DE OXGENO.

Cuadro 10: Determinacin D.Q.O

Experimentacin
Biorreactor 1
Biorreactor 2
FUENTE: AUTORES

D.Q.O del Estircol

(g/L)
58
56

Figura 19: Determinacin de la D.Q.O en el estircol.

DQO
60
55

g/L

3.1.9

50
45
40

Resultados

Biorreactor 1

Biorreactor 2

58

56

FUENTE: AUTORES

75

En la Figura 19 se indican los valores para la determinacin de la demanda qumica de

oxigeno (DQO) para el estircol pre-tratamiento para el biorreactor 1 y para el
biorreactor 2 indican valores de 58 y 56 g/L, respectivamente. Este valor da una idea del
contenido orgnico total ya sea biodegradable o no (Winkler 1998).

3.1.10 DEMANDA BIOLGICA DE OXGENO PRE Y POST-TRATAMIENTO

PRE Y POST-TRATAMIENTO.

Un parmetro importante dentro de la digestibilidad de la materia orgnica es la

demanda biolgica de oxgeno (DBO5) que es el consumo de oxgeno en g/L de
suspensin por accin de microorganismos.
Cuadro 11: Determinacin DBO5
Experimentacin
Biorreactor 1

Pre-tratamiento
(g/L)
55

Post-tratamiento
(g/L)
7,5

Biorreactor 2

53

8,3

FUENTE: AUTORES

Figura 20: Comparacin de la DBO5.Pre y Post-Tratamiento

g/L

DB05
60
50
40
30
20
10
0
Pre Tratamiento
(g/L)

Post Tratamiento
(g/L)

Biorreactor 1

55

7,5

Biorreactor 2

53

8,3

FUENTE: AUTORES

76

Este parmetro es proporcional al contenido de materia orgnica en la suspensin a

degradar y representa la degradabilidad de la misma. Con valores de reduccin de carga
contaminante de un 60 y 90% post-tratamiento, dependiendo del tiempo de que
permanezca el residuo en el biorreactor y de la temperatura.

La reduccin de la degradabilidad de la materia orgnica para el biorreactor 1 es del

86,36%. La reduccin de la degradabilidad de la materia orgnica para el biorreactor 2
es del 84,33%. Estos valores estn dentro del rango porcentual para la degradabilidad de
la DBO5, como ya se menciono anteriormente.

3.1.11 NITRGENO PRE Y POST-TRATAMIENTO.

En el caso del nitrgeno buena parte del mismo presente en el estircol en forma de
molculas es convertido a formas ms simples como el amonio (NH4+), las cuales
pueden ser aprovechadas directamente por la planta.

Cuadro 12: Determinacin de Nitrgeno.

Experimentacin

N presente en el
N presente en el
Estircol
Biosol
(%)
(%)
Biorreactor 1
1,3
1,9
Biorreactor 2
1,25
1,87
FUENTE: Laboratorio de Suelos Facultad RRNN

N presente en el
Bil
(%)
1,7
1,6

77

Figura 21: Comparacin del Nitrgeno Pre y Post Tratamiento

Nitrgeno Pre y Post Tratamiento

2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Biorreactor 1

Biorreactor 2

N Estircol

1,3

1,25

N Biosol

1,9

1,87

N Bil

1,7

1,6

FUENTE: AUTORES

Observando la Figura 21, indican las variaciones de nitrgeno en el transcurso del

proceso anaerbico. Hay que tener en cuenta que en los casos dnde el estircol es
secado al medio ambiente, es decir si no se le da un tratamiento biolgicos se pierde
alrededor del 50% de Nitrgeno.

El estircol pre-fermentacin presenta porcentajes de nitrgeno para el biorreactor 1 y 2

valores de 1,3 y 1,25% respectivamente. El biosol post-fermentacin para el biorreactor
1 y 2 tiene valores de 1,9 y 1,87% respectivamente y el bil post-fermentacin, tienen
valores de nitrgeno de 1,7 y 1,6%, respectivamente. De acuerdo a Snchez et al (2000),
como consecuencia de la digestin anaerbica, las protenas (nitrgeno orgnico),
aminocidos y urea presentes en el sustrato son transformados en parte a nitrgeno
total, es por esto que existe un incremento de tal elemento.

78

3.1.12 FSFORO PRE Y POST-TRATAMIENTO.

El cuadro 13 indica el porcentaje de Fsforo del estircol pre-fermentacin el cual fue

del 1%, en tanto que para el biosol el valor fue del 0,39% tanto para el biorreactor 1 y
2, mientras que para el bil los resultados fueron de 0,38% de igual manera para ambos
biorreactores.

Cuadro 13: Determinacin de Fsforo.

Experimentacin

P presente en el
P presente en el
Estircol
Biosol
(%)
(%)
Biorreactor 1
1
0,39
Biorreactor 2
1
0,39
FUENTE: Laboratorio de Suelos Facultad RRNN

P presente en el
Bil
(%)
0,38
0,38

Figura 22: Comparacin del Fsforo Pre y Post Tratamiento

Fsforo Pre y Post tratamiento

1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
P presente
en el
Estircol

P presente
en el Biosol

P presente
en el Bil

Biorreactor 1

0,39

0,38

Biorreactor 2

0,39

0,38

FUENTE: AUTORES

Esto podra deberse, de acuerdo a Snchez et al (2000), a que parte del Fsforo es
transformado por reduccin biolgica y/o asimilado por los microorganismos que
actan en el proceso de fermentacin anaerbica.

79

3.1.13 POTASIO PRE Y POST-TRATAMIENTO.

El cuadro 14 indica el porcentaje de Potasio del estircol pre-fermentacin el cual fue

del 2.1% y 2% para el biorreactor y 2 respectivamente, en tanto que para el biosol el
valor fue del 0,04% para el biorreactor 1 mientras que para el biorreactor 2 fue de
0,03%, y los resultados para el bil fueron de 0,02% y 0,01% para el biorreator 1 y 2
respectivamente.

Cuadro 14: Determinacin de Potasio

Experimentacin

K presente en el
K presente en el
Estircol
Biosol
(%)
(%)
Biorreactor 1
2,1
0,04
Biorreactor 2
2
0,03
FUENTE: Laboratorio de Suelos Facultad RRNN

K presente en el
Bil
(%)
0,02
0,01

Figura 23: Comparacin del Potasio Pre y Post Tratamiento

Potasio Pre y Post Tratamiento

2,1
1,8

1,5
1,2
0,9
0,6
0,3
0
Biorreactor 1

Biorreactor 2

K Estircol

2,1

K Biosol

0,04

0,03

K Bil

0,02

0,01

FUENTE: AUTORES

80

Estos valores podran deberse, de acuerdo a Snchez et al (2000), a que parte del
Fsforo es transformado por reduccin biolgica y/o asimilado por los microorganismos
que actan en el proceso de fermentacin anaerbica.

3.1.14 AEROBIOS MESFILOS PRE Y POST-TRATAMIENTO.

El cuadro 15 indican las Unidades formadoras de Colonias en Aerobios Mesfilos para

el sustrato pre-fermentacin dando como resultado el 6,2x106 UFC, en tanto que para el
sustrato post-fermentacin del biosol para los biorreactores 1 y 2 fue del 1,80x106 UFC
y 1,90x106 UFC, los aerobios mesfilos para el bil en los biorreactores 1 y 2
obtuvieron valores de 1,60x106 UFC y 1,70x106 UFC.

Cuadro 15: Determinacin de Aerobios Mesfilos

Experimentacin

Aerobios Mesfilos
presentes en el
Estircol
(UFC/mL)

Aerobios
Mesfilos
presentes en el
Biosol
(UFC/mL)

Aerobios
Mesfilos
presentes en el
Bil
(UFC/mL)

Biorreactor 1

6,2x106

1,80x106

1,6x106

Biorreactor 2

6x106

1,90 x 106

1,7x106

FUENTE: Laboratorio de Fitopatologa Facultad RRNN

81

Figura 24: Comparacin de los Aerobios Mesfilos Pre y Post Tratamiento

UFC / mL

Aerobios Mesfilos Pre y Post Tratamiento

7000000
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
Biorreactor 1

Biorreactor 2

Aerobios Mesfilos
Estircol

6200000

6000000

Aerobios Mesfilos Biosol

1800000

1900000

Aerobios Mesfilos Bil

1600000

1700000

FUENTE: AUTORES

La figura 24 indica la disminucin en porcentaje de aerobios mesfilos para el

biorreactor 1 y 2 de poblaciones bacterianas en el biosol del 97,1 %, y para el bil una
reduccin del 97,41%

3.1.15 COLIFORMES TOTALES PRE Y POST-TRATAMIENTO.

El cuadro 16 compara los valores de Coliformes totales pre y post tratamiento tanto para
el biorreactor 1 y 2, obtenindose valores de 33000 UFC/mL para el biorreactor 1 y
30000 UFC/mL para el biorreactor 2 en lo referente al estircol pre-tratado, mientras
que los valores para el biosol fueron 1250 UFC/mL y 1200 UFC/mL, y los valores
referentes al bil fueron 1500 UFC/mL.

82

Cuadro 16: Determinacin de Coliformes Totales

Experimentacin

Coliformes Totales
Coliformes Totales
presentes en el Estircol presentes en el Biosol
(UFC/mL)
(UFC/mL)
Biorreactor 1
3,3x104
1,25x103
4
Biorreactor 2
3x10
1,2x103
FUENTE: Laboratorio de Fitopatologa Facultad RRNN

Coliformes Totales
presentes en el Bil
(UFC/mL)
1,5x103
1,5x103

Figura 25: Comparacin de los Coliformes Totales Pre y Post-Tratamiento

UFC / mL

Coliformes Totales
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
Biorreactor 1

Biorreactor 2

Coliformes Totales
estircol

33000

30000

Coliformes Totales Biosol

1250

1200

Coliformes Totales Bil

1500

1500

FUENTE: AUTORES

Los coliformes totales se refieren a un grupo de especies bacterianas que tienen ciertas
caractersticas bioqumicas en comn e importancia relevante como indicadores de
contaminacin del agua y los alimentos refirindose a la bacteria principal del grupo, la
Escherichia coli, tradicionalmente se los ha considerado como indicadores de
contaminacin fecal por tanto, si se trata de una manera adecuada a los desechos
orgnicos (estircol) en este caso por medio de una biodigestin se lograr que los
efluentes se encuentren bacteriolgicamente seguros.

83

De todo el proceso anaerbico va quedando un efluente que es slido (biosol) y lquido

(bil), menos agresivo en cuanto a poblaciones bacterianas que el original (estircol), el
cual puede ser utilizado como bioabono o fertilizante por su riqueza en determinados
nutrientes, y una vez realizada la digestin se puede observar una reduccin de
poblaciones bacterianas en el biosol del 96%, y para el bil una reduccin del 95%,
tanto para el biorreactor 1 y 2 respectivamente, tal como se indica en la figura 25.

3.1.16 RELACIN C/N PRE Y POST-TRATAMIENTO.

El cuadro 17 indican los valores de la relacin C/N de la muestra inicial de estircol

pre-tratamiento es de 25:1 y post tratamiento como el bil y biosol obtuvieron
resultados de 14:1 y 13:1 respectivamente.

Cuadro 17: Relacin C/N

RELACIN C/N
Estircol
25:1
Biosol
14:1
Bil
13:1
FUENTE: Laboratorio de Suelos Facultad RRNN

Figura 26: Comparacin de Relacin C/N Pre y Post Tratamiento

Relacin C/N
30
25
20
15
10
5
0
Estircol

Biosol

Bil

FUENTE: AUTORES

84

Segn Sosa et al (1998), la relacin C/N 30:1 hasta 10:1 es aceptable para este tipo de
proceso, pero una relacin menor a 8:1 inhibe la actividad bacteriana debido a la
formacin de una excesiva cantidad de amonio. La figura 26 indica que los valores del
estircol pre y post-tratamiento se encuentran en los rangos que recomienda bibliografa
para iniciar al proceso. La idea de la digestin anaerbica es convertir todo el carbono
posible a CH4, con la menor prdida posible de N.

3.2 OBTENCIN DE BIOGS Y ELECCIN DEL BIORREACTOR

Para la preparacin de la carga del biorreactor 1 y 2 pesamos el estircol de vaca,

utilizando 1700 gramos en total de materia orgnica y se agreg 1.7 litros de agua,
teniendo en cuenta en este caso una relacin estircol y agua de 1:1, tal como se sugiere
en la tabla 11.

3.2.1

OBTENCIN DE BIOGS MEDIANTE EL BIORREACTOR 1 TIPO

BATCH.

Los valores mximos diarios que reporto el biorreactor 1 son: 2.950mL, 2.850mL,
2850mL, 2650mL y 2.600mL, que corresponden del 19 al 23avo da del tiempo de
retencin dentro del proceso de fermentacin anaerbica. El cuadro 18 y figura 27
muestran valores de produccin de biogs cada 5 das. Para una concentracin de
slidos totales del 8,5%. Con una produccin total de biogs en un tiempo de cuarenta
das de 44.98L. Los datos reportados diariamente de biogs se encuentran en el ANEXO
20.

85

Cuadro 18: Datos de Produccin de Biogs B1

Tiempo de
Retencin(das)
Volumen(mL)

5
600

10
850

15
1200

20
2250

25
2200

30
1250

35
690

40
700

FUENTE: AUTORES

Figura 27: Volumen de Biogs por el Tiempo de Retencin Biorreactor 1

Volumen de Biogs vs Tiempo de Retencin

2500
Volumen Biogs

2000
1500
1000
volumen

500
0
5

10

15

20

25

30

35 40

Tiempo de retencin (das)

FUENTE: AUTORES

3.2.2

OBTENCIN DE BIOGS MEDIANTE EL BIORREACTOR 2 TIPO

BATCH

Los valores mximos diarios que reporto el biorreactor 2 son: 2.200mL, 2.550mL,
2650mL, 2550mL y 2.350mL, que corresponden del 23 al 27avo da del tiempo de
retencin dentro del proceso de fermentacin anaerbica. El cuadro 19 y figura 28
muestran valores de produccin de biogs cada 5 das. Para una concentracin de
slidos totales del 8%. Con una produccin total de biogs en un tiempo de cuarenta
das de 42,70L. Los datos reportados diariamente de biogs se encuentran en el ANEXO
21.
86

Cuadro 19: Datos de Produccin de Biogs B2

Tiempo de
Retencin(das)
Volumen(mL)

5
400

10
820

15
980

20
1850

25
2350

30
1750

35
1390

40
1250

FUENTE: AUTORES

Figura 28: Volmenes de Biogs por el Tiempo de Retencin Biorreactor 2

Volumen de Biogs vs Tiempo de Retencin

Volumen Biogs (mL)

2500
2000
1500
1000
volumen

500
0
5

10

15

20

25 30

35

40

Tiempo de retencin (das)

FUENTE: AUTORES

3.2.3

CONTROL DE LA TEMPERATURA

DEL

BIORREACTOR 1

DURANTE EL TIEMPO DE RETENCIN

El cuadro 20 y la figura 29 indican los valores de temperatura registradas en el interior

del biorreactor a escala tipo Batch cada 5 das. El proceso inicio con una temperatura
promedio hasta el decimo da de 26.4 C, y as posteriormente obteniendo datos
promedio cada diez das de operacin los resultados son los siguientes: da 11-20;
32C, da 21-30; 35.3C, da 31-40; 35.4C.

87

Estos datos demuestran que el proceso mantuvo un incremento gradual de su

temperatura hasta alcanzar y mantener una temperatura interna de 35C, siendo este
valor el ideal para que el proceso fermentativo sea exitoso.

Cuadro 20: Datos de Temperatura Diarios B1

T.R (das)
T (C)

10

15

20

25

30

35

40

25

27

28

32

35

35

36

35

35

FUENTE: AUTORES

Figura 29: TEMPERATURA B1 vs TR

Temperatura (C)

Temperatura vs Tiempo de Retencin

40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20

temperatura

10

15

20

25 30

35

40

Tiempo de retencin (das)

FUENTE: AUTORES

Los valores iniciales, promedios y finales de la temperatura indican que el biorreactor

trabajo en un rango mesoflico como lo indica bibliografa (34). Los datos reportados
diariamente de la temperatura se encuentran en el ANEXO 22.

88

3.2.4

CONTROL DE LA TEMPERATURA

DEL

BIORREACTOR 2

DURANTE EL TIEMPO DE RETENCIN

El cuadro 21 y la figura 30 indican los valores de temperatura registradas en el interior

del biorreactor a escala tipo Batch cada 5 das. El proceso inicio con una temperatura
promedio hasta el decimo da de 25.7C, y as posteriormente obteniendo datos
promedio cada diez das de operacin los resultados son los siguientes: da 11-20;
31.2C, da 21-30; 34.8C, da 31-40; 35.1C, estos datos demuestran que el proceso
mantuvo un incremento gradual de su temperatura hasta alcanzar y mantener una
temperatura interna de 35C, siendo este valor el ideal para que el proceso fermentativo
sea exitoso.

Cuadro 21: Datos de Temperatura Diarios B2

T.R (das)

T(C)

25

25

10

15

20

27
32
35
FUENTE: PROPIA

25

30

35

40

35

35

35

36

Figura 30: TEMPERATURA B2 VS TR

Temperatura (C)

Temperatura vs Tiempo de Retencin

40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20

Temperat

10

15

20 25 30

35 40

Tiempo de retencin (das)

FUENTE: AUTORES

89

Los valores iniciales, promedios y finales de la temperatura indican que el biorreactor

trabajo en un rango mesoflico como lo indica bibliografa (28). Los datos reportados
diariamente de la temperatura se encuentran en el ANEXO 23.

3.2.5

MATRICES

PARA

LA

SELECCIN

DEL

MODELO

DE

BIORREACTOR.

Cuadro 22: Matriz de Preseleccin Diseo Modelo de Campana Flotante o Hind

BIORREACTOR DE CAMPANA FLOTANTE O HIND
A

ASPECTO EVALUADO

CALIFICACIN

C/5

D*A

15

0,6

20

COSTOS

0,6

12

15

CONSTRUCCIN

15

15

OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

0,2

25

RENDIMIENTO

0,6

15

TOTAL

100

TIPO DE MATERIA PRIMA

VIDA TIL
REQUERIMIENTOS DE. REA

64

FUENTE: AUTORES

La biorreactor modelo Hind tiene una calificacin del 64%, este tipo tiene como
desventaja su tiempo de vida til ya que necesariamente el gasmetro tipo campana est
sujeto a oxidacin y corrosin debido a sus componentes de metal y acero.

90

Cuadro 23: Matriz de Preseleccin Diseo Modelo de Domo Fijo o Chino

A
#

15

20

15

15

25

TOTAL

100

BIORREACTOR DE DOMO FIJO O TIPO CHINO

B
C
ASPECTO EVALUADO

CALIFICACIN C/5

TIPO DE MATERIA PRIMA

E
D*A

15

COSTOS

0,6

12

CONSTRUCCIN

0,6

15

0,6

15

VIDA TIL
REQUERIMIENTOS DE. REA

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
RENDIMIENTO

76

FUENTE: AUTORES

El biorreactor tipo chino tiene una aceptacin del 76%, debido a que el costo de
construccin, su operacin y mantenimiento y su eficaz rendimiento comprobado por
muchos aos, hacen que este tipo de biorreactor sea elegido para el diseo en la EETE.

Cuadro 24: Matriz de Preseleccin de Diseo Modelo Biorreactor de Bolsa.

BIORREACTOR DE BOLSA
B

A
#

15

ASPECTO EVALUADO
TIPO DE MATERIA PRIMA
VIDA TIL
REQUERIMIENTOS DE. REA

CALIFICACIN C/5

E
D*A

0,2

20

COSTOS

20

15

CONSTRUCCIN

15

15

OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

0,6

25

RENDIMIENTO

0,2

TOTAL

100

4
5

62

FUENTE: AUTORES

91

En el biodigestor tipo bolsa tiene una calificacin del 62%, con muy poca aceptacin
para el diseo que la EETE necesita, debido a que su tiempo de vida til y su
rendimiento son muy bajos, debido bsicamente a los componentes de su fabricacin
principalmente plstico y caucho.

Cuadro 25: Matriz de Preseleccin de Diseo Modelo de Flujo Inducido.

BIORREACTOR DE ALTA VELOCIDAD O DE FLUJO INDUCIDO
A
B
C
D
#

15

ASPECTO EVALUADO
TIPO DE MATERIA PRIMA
VIDA TIL
REQUERIMIENTOS DE. REA

20

COSTOS

15

CONSTRUCCIN

15

25

TOTAL

100

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
RENDIMIENTO

CALIFICACIN C/5

E
D*A

15

0,2

0,6

0,2

25
66

FUENTE: AUTORES

Este tipo de biorreactor tiene una calificacin del 66%, cuenta con diversos
componentes y una tecnologa que est diseada para proveer un alto rendimiento de
produccin de biogs, pero su alto costo, su operacin, mantenimiento y construccin,
lo hacen que no sea considerado para el proyecto.

3.3 CLCULO DETERMINACIN DE LA MATERIA PRIMA

Para el clculo del diseo de un biorreactor para generar biogs y bioabonos se puede
partir de dos anlisis diferentes:
92


Que se conozcan las cantidades exactas de las materias orgnicas que deseamos
procesar y a partir de ellas calcular todo el biogs y abono, as como el tamao
adecuado del biorreactor para el tratamiento de el material deseado.

Que conozcamos la cantidad de energa biogs y abono que se requiere

suministrar y a partir de estos valores, calcular la materia orgnica que se
requiera y su correspondiente digestor.

Por cualquiera de los dos caminos mencionados, se llega al dimensionamiento del

biorreactor. El clculo del aporte orgnico de la poblacin animal para una temperatura
ambiente de 10 a 25 C (Psicrofilica), se realiza a partir de los datos del cuadro 26 (40).

Cuadro 26: Vacas Utilizadas en la Medicin de la Cantidad de Estircol Diario.

# arete

Nombre

Edad(aos)

Raza

Peso (kg)

395

Pricila

Mestiza

512

408

Brunita

H.A.C

471

422

Maira

Holstein

465

442

Maribel

Holstein

428

467

Frida

Holstein

385

FUENTE: EETE 2011

 
 

512  471  465  428  385

5

 
  452.2 Kg

93

Cuadro 27: Determinacin de la Cantidad Excretas Diarias por UBA.

Cantidad de excretas / da en Kg.

da 1

da 2

da 3

da 4

da 5

89

87.5

96,5

94

88.5

17,8
17,5
FUENTE: AUTORES

19,3

18,8

17,7

 

17,8  17,5  19,3  18,8  17,7

5
  18,22 Kg/dia

Cuadro 28: Tiempo de Estabulacin UBAs en la EETE.

Tiempo de Estabulacin UBA en la EETE
TIEMPO
(horas: minutos)
hora de entrada

da 1

da 2

da 3

da 4

da 5

14:10

14:20

14:00

14:15

14:10

hora de salida

8:40

8:45

9:00

8:35

8:35

T medio diario

18:30

18:25

19

18:20

18:25

FUENTE: AUTORES

18: 30  18: 25  19  18: 20  18: 25

5
  18,40 horas

94

Cuadro29: Determinacin del Peso Medio de las Vacas en Produccin EETE.

Vacas en Produccin
# VACAS

# Arete

Edad(aos)

Nombre

Raza

Peso (kg)

409

Martinita

MESTIZA

471

394

Maria

MESTIZA

556

392

Ermia

MESTIZA

453

347

10

Preciosa

H.A.C

622

448

Selena

HOLSTEIN

422

464

Sharon

HOLSTEIN

385

469

Lina

HOLSTEIN

385

450

Ruthmar

HOLSTEIN

488

479

Dalila

HOLSTEIN

268

10

428

Bombom

HOLSTEIN

512

11

473

Titina

HOLSTEIN

332

12

433

Lorena

HOLSTEIN

528

13

471

Belleza

HOLSTEIN

370

14

393

Manuela

MESTIZA

459

15

466

Siomara

HOLSTEIN

373

16

424

Anabel

HOLSTEIN

484

17

415

Dificil

H.M

477

18

453

Sol

HOLSTEIN

434

19

474

Soraya

HOLSTEIN

332

20

462

Sherlin

HOLSTEIN

465

21

418

Normita

H.A.C

416

22

460

Yoko

HOLSTEIN

344

23

461

Katy

HOLSTEIN

367

24

463

Lesly

HOLSTEIN

347

FUENTE: EETE 2011

El peso promedio de las vacas en produccin de la estacin experimental Tunshi es de

428.75 Kg.

95

Cuadro 30: Determinacin del Peso Medio de las Vacas Secas EETE.
Vacas Secas
# VACAS

# Arete

Nombre

Edad(aos)

Raza

Peso (kg)

395

Pricila

Mestiza

512

408

Brunita

H.A.C

471

422

Maira

Holstein

465

442

Maribel

Holstein

428

467

Frida

Holstein

385

406

Chorread

H.A.C

477

443

Melenuda

Holstein

422

458

Gala

Holstein

471

440

Mishel

Holstein

428

FUENTE: EETE 2011

El peso promedio de las 9 vacas secas en la estacin experimental Tunshi es de 451

Kg.

Cuadro 31: Determinacin del Peso Medio de las Vaconas Vientre EETE.

Vaconas Vientre
# VACAS

# Arete

Edad(aos)

Nombre

Raza

Peso (kg)

467

Frida

HOLSTEIN

385

470

Mery

HOLSTEIN

338

472

Liz

HOLSTEIN

283

477

Lila

HOLSTEIN

268

480

Sahara

HOLSTEIN

222

481

Esther

HOLSTEIN

231

482

Ruth

HOLSTEIN

264

484

Shuyana

HOLSTEIN

214

485

Ivon

HOLSTEIN

218

10

486

Yuri

HOLSTEIN

222

11

488

Lizbeth

HOLSTEIN

214

12

503

Flor

HOLSTEIN

206

13

508

Liz

HOLSTEIN

191

96

14

515

Lala

HOLSTEIN

137

15

517

Rina

HOLSTEIN

128

16

519

Meribert

HOLSTEIN

128

17

520

Luz

HOLSTEIN

122

18

521

Deysi

HOLSTEIN

104

19

522

Andrea

HOLSTEIN

116

20

524

Rosita

HOLSTEIN

105

21

525

Cleo

HOLSTEIN

105

22

527

Sahara

HOLSTEIN

110

FUENTE: EETE 2011

El peso promedio de las 22 vacas vientre de la estacin experimental se encuentra en

196 Kg. por unidad bovina.

Cuadro 32: Determinacin Aporte Orgnico de la Poblacin Bobina EETE

DETERMINACIN APORTE ORGNICO DE LA POBLACIN BOBINA EN LA
EETE
Tipo

# Cabezas de
Ganado

PVP
(Kg)

PVE
(Kg)

Cant.
excreta
kg/da

Te
horas/da

Vacas productoras

24

428.75

452,2

18,22

18,40

Vacas secas

451

452,2

18,22

18,40

Vaconas vientre

22

195,5

200

10

18,40

FUENTE: AUTORES

Donde:
PVp: Peso vivo promedio de la poblacin animal de diseo.
PVe: Peso vivo equivalente referencia Estacin Experimental Tunshi-Espoch.
Te: Horas del da que el animal permanece estabulado.

97

Clculo de la cantidad de estircol que produce la EETE:

Datos vacas productoras y secas:

CeUBA = # Cabezas UBA* (PVp / PVe) *cantidad de excreta * (Te / 24) = kg de estircol/da


 '33 (

440
18,4
) ( 18,22 '
)
452.2
24


  450 Kg

estircol
da

Datos vacas vientre:


0  # Cabezas UBV * (PVp / PVe) * cantidad de excreta * (Te / 24)


0  '22 (

195,512
18,4h
) ( 9Kg '
)
20012
24h


0  149 kg estircol /da

CET = (450+149) Kg estircol / da

CET = 599 Kg estircol / da

98

3.4 CLCULO DE LA CANTIDAD DE ENERGA QUE CONSUME Y

NECESITA MENSUALMENTE LA EETE.

La EETE consume:
Lavado de equipos: 4 tanques de 15Kg = 60kg GLP al mes
Cocina pasantas: 2 tanques de 15 Kg = 30kg GLP al mes

Necesidades EETE:
Calefn: 2 tanques de 15 Kg = 30 kg GLP al mes
Centro de procesamiento de crnicos: 1 tanque de 15 Kg = 15 Kg GLP al mes

La cantidad que consume y necesita la EETE es de 135 kg de GLP mensual.

Clculo de la cantidad de GLP en m3 de Biogs

135 Kg GLP 1 m9 Biogs

m9 biogs
(
 300
mensual
0.45 Kg GLP
mes

Cantidad de electricidad que consume la EETE en la planta de lcteos y administrativa

la media de Enero a Junio del ao 2011 es de 194,83 Kwh.

Cantidad de electricidad en m3 de biogs

194,83 Kwh 1m9 biogs

x
 162.35m9 biogs/mes
mensual
1,2 Kwh

99

Cantidad de Energa Total (CET)

?  300

m9 de biogs
m9 bio2@
 162,35
mes
mes
?

m9 de biogs
 462,35
mes

Los 462,35 m3 de biogs es la cantidad necesaria para la EEET, para cubrir el 100% del
consumo mensual de energa entre GLP y electricidad, pero por razones econmicas y
de la disponibilidad de la materia prima el biorreactor ser diseado para producir 5 m
de Biogs/diario (150 m3 Biogs/mensual), el mismo que representa el 50 % del
consumo total de GLP mensual.

3.5 DIMENSIONAMIENTO DEL BIORREACTOR DE DOMO FIJO

Cantidad de Estircol Requerido (CE)

Para calcular la cantidad de estircol que se necesita producir 5 m diarios de biogs, se

har uso de la tabla 16, ya que los valores obtenidos a nivel de laboratorio reportaron
valores similares, 0.17 Kg. de slidos totales por 1 Kg. de estircol fresco, y tambin la
produccin de biogs a una temperatura de 15 C es similar a la EETE.

100

Tabla 16. Datos Bsicos de Diseo Biogs de Estircol de Ganado Vacuno

1 Kg de estircol Fresco (EF) = 0.20 Kg de slidos totales (ST)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.8 Kg de slidos voltiles (SV)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.3 m3 de biogs @ (35 C y Pr. Atm.)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.25 m3 de biogs @ (30 C y Pr. Atm.)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.2 m3 de biogs @ (25 C y Pr. Atm.)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.16 m3 de biogs @ (22 C y Pr. Atm.)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.10 m3 de biogs @ (18 C y Pr. Atm.)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.08 m3 de biogs @ (15 C y Pr. Atm.)
FUENTE: Larry J. Douglas (1979).

De la tabla 16 se tomaron dos valores que son; el primero la equivalencia de 1 Kg de

estircol fresco a slidos totales y el segundo es el valor correspondiente a la
temperatura media de la EETE que es 15 C:
1 Kg de estircol Fresco (EF) = 0.20 Kg de slidos totales (ST)
1 Kg de Slidos totales (ST) = 0.08 m3 de biogs @ (15 C y Pr. Atm.)

A continuacin se realiz el clculo para encontrar la cantidad necesaria de materia

prima para la produccin de 5 m diarios de biogs.

?  5

m9 Biogs
1Kg EF
1Kg ST
x
x
da
0.20 Kg ST 0,08m9 Biogs
?  312 Kg EF/da

Una vez determinado la cantidad de excreta, se calcula el volumen total teniendo en

cuenta la dilucin recomendada 1:1, (estircol ms agua) y asumiendo que 1 Kg de EF
= 1 Lt EF, entonces se tiene:

EFGE EFE HIJ  CE  Agua  312

Kg EF 1 Lt
Lt
x
 312
da 1 Kg
da

101

I  624

Lt de mezcla
da

m9 de mezcla
I  0.624
da

El clculo se ha hecho sobre la base de la recogida del estircol sin vehiculacin hdrica.
En los casos en que la limpieza del establo sea con mangueras, se procurar que el agua
en la mezcla no exceda la proporcin recomendada.

Comprobacin del uso de la tabla 16:

Para esta comprobacin utilizamos los datos de la cantidad de estircol y agua en el

biorreactor a escala que fue de 1.7 Kg. y 1.7 L de agua con una produccin de biogs
de 45 L de biogs.

3.4

NO.PQRSTU

624

NO.PQRSTU
V

45L
X = 8.258 L biogs a una temperatura de 25 C.

Esta cantidad de biogs la dividimos para el tiempo de retencin 35 das el mismo que
fue el necesario para la estabilizacin de la produccin de biogs.

8.258L/35 das = 235.9 L/da

0.24 m3/da
Este valor de biogs se encuentra en el rango indicado en la tabla 16 a la temperatura de
25C a 30 C. Por lo tanto los datos seleccionados anteriormente son los correctos para
iniciar con el dimensionamiento del biorreactor.
102

Volumen del tanque biorreactor (Vt)

Mediante la experimentacin realizada con los biorreactores tipo batch determinamos el

tiempo de retencin, el cual ser de 35 das de operacin. Ya que a partir de este da la
produccin de biogs y temperatura se estabilizaron, este mismo periodo de tiempo ser
considerado para los clculos de diseo.

Volumen total ser:

0W  I ( X
0W  0,624

m9
( 35 das
da

0W = 22 m3

Figura 31: Diseo del Tanque Biorreactor

FUENTE: AUTORES

103

Dimetro del biorreactor (J

Conociendo el volumen calculamos la profundidad del pozo (tipo vertical) considerando

que se trata de un digestor cilndrico vertical de dimetro () igual a la profundidad (H).
Y
Dnde:
]
0Z 
xH
4
Dnde:
Vb = volumen del biorreactor.

Reemplazando H por
 _
a

Vx4

Reemplazando por sus valores

a 22b 9 c 4
 _
3.1416

 28.03
a

3b

104

Altura del biorreactor (H)

Como la relacin de altura del pozo no necesariamente es de 1 a 1, hacemos el clculo

de la profundidad del pozo para este mismo digestor de 22 m3 de volumen, si
clculamos un dimetro de 3 m.

Aplicando:
e
0Z 
xH
4

0Z 

x H3 mJ]
xH
4

Despejamos:
H = altura
Y

Vx4
x ]

Reemplazamos:
Y

22m9 x 4
3,1416 x H3 mJ]

Y  3,10 b

Dejando un borde libre de 20 cm, la altura total ser:

Hb= altura total del biorreactor
Hb = H + 0,20m
Hb = 3,10m + 0,20m
Hb =3,30m
105

Teniendo las dimensiones del biorreactor que seran:

3m

YZ  3.30 m

Clculos de curvatura de la cpula:

Cpula superior (f1)
fg 
fg 

1
x3m
5

fg  0.6 m.

Radio del biorreactor (r):

Vb= volumen del biorreactor.

Hb = altura del biorreactor.
0Z
F _
h ( YZ
22m9
F _
3.142 ( 3.3m
F  1,50m

106

Radio de la curvatura de la esfera superior (R1):

Xg 

HrJ]  Hfj J]
H1.51J]  H0,6mJ]

2fj
2H0,6mJ
2,28m]  0,36m]
Xg 
1.2m
X g  2,20

Volumen de la cpula (V1):

Donde:
a= 3 constante.
fj
0g  Hfj J] 'Rj l )
a

0g  3.142 ( 0,36m H2,20m l

0g  2,26 m3

0,60m
J
3

Volumen del cilindro (V2):

0e  r ] Hb

0e  3.142H1.50J] 3.30
0e  23.6 m3

Volumen final del biorreactor (Vfb):

Vfb = V1 + V2
Vfb= (2,26 + 23,6) m3
107

Vfb= 25,8 m3
Vfb= 26 m3

Clculamos la superficie estructural (S):

S1= 2R1f1
S1= 2 * 3.142 * 2,20m * 0,6 m
S1= 8,30 m2

S2= 2*r*Hb
S2= 2 * 3.142 * 1.51m * 3,30m
S2= 31.31 m2

S= S1+S2
S= (8,30 + 31,31) m2
S= 40 m2

Clculo del la cmara de salida del biorreactor:

K: 0,19 m3 /d
KG: (0.40 -0.60)
Pmin: La presin mnima de gas: = 0,5 kpa (lquido diferencia HG= 50 mm). Segn el
autor (Xie Zuqui, Manual Chino).

108

Figura 32: Diseo cmara de entrada y salida

FUENTE: AUTORES

Considerando que el Volumen del espacio de proteccin V0 y VG espacio de

almacenamiento:
0m  5%V1

0m  0.05 ( 2,26m9
0m  0,11 m9

0o  Vpqr ( K ( K s

0o  26m9 ( 0,19 ( 0,45

0o  2,20m9

109

La altura de VO y VO+ VG

1
3Vx
tm  Rj u1  2cos v arccos w1 l
9 y  240{|
3
2Rj

1
0,33m9
tm  2,20m }1  2cos ~ arccos 1 l
 240
3
66,86m9
tm  0,18m

1
Vx  Vs
Htm  to J  Rj u1  2cos v arccos w1 l 1.5
9 y  240{|
3
Rj

1
0,32m9
Htm  to J  2,20m }1  2cos ~ arccos 1 l 1.5
 240
3
33,43m9
Htm  to J  0,25m

Con base en el resultado anterior, obtenemos

to  f1 l ho

to  0,60m l 0,42
to  0,18m

Dnde: hc = ho
hc = ho =0,13m
hG = HG = 0,42m
hp = ho+ hG + a
hp = 0,13m+ 0,42m+0,50m
hp= 1m.
110

De hp = hG + hc + hw, el aumento de nivel de lquido en la cmara de salida es

hw = hp + hc hG
hw = 1m - 0,13m - 0,42m
hw = 0,45

De Vw = VG, tenemos el dimetro de la cmara de salida como

H],]xp9J

I  Hx,pJ

I  2,40m

El dimetro de la cmara de salida es de 2,40m

Cuadro 33: Resumen de los Parmetros Fsicos del Biorreactor

PARMETRO

SMBOLO

VALOR

UNIDAD

Volumen del tanque

Vt

22

m3

Dimetro

Altura

Hb

3.30

Curvatura de la cpula

f1

0,6

Radio

1,50

Radio curvatura esfera superior

R1

2,20

Volumen de la cpula

V1

2.26

m3

Volumen del cilindro

V2

23.6

m3

Volumen final

Vfb

26

m3

111

Superficie estructural
Dimetro cmara de salida
Altura cmara de salida

40

m2

Dw

2,40

0.45

FUENTE: AUTORES

El cual se estima producir 5m3 de biogs diarios, distribuidos por una red de tuberas
en los alrededores de la estacin experimental en donde sea necesaria la utilizacin del
biogs. (PLANOS)

Cuadro 34: Anlisis de Precios para la Construccin del Biorreactor.

PRESUPUESTO CONSTRUCCIN DEL BIORREACTOR DE DOMO FIJO

PROYECTO: TANQUE DE BIOGAS

FECHA : SEPTIEMBRE DEL 2011
EMPRESA: HIDROESTRUCT-A

CANTIDAD

PRECIO
TOTAL
($)

ITEM

RUBRO

01

Limpieza y desbroce

M2

50,00

0,95

47,47

02

Replanteo y nivelacion

M2

40,00

4,50

180,14

03

Excavacin

M3

157,61

3,10

488,89

04

Encofrado de pared

M2

43,79

5,97

261,44

05

Encofrado de cpula

M2

16,87

5,97

100,77

06

Acero de refuerzo

KG

98,21

3,15

309,83

07

Malla electrosoldada

KG

60,66

3,64

220,68

08

Hormign simple fc= 210 Kg/cm2

M3

11,92

81,77

974,69

09

Empedrado base

M2

5,42

9,59

51,96

10

Enlucido pared

M2

60,66

9,56

580,09

11

Relleno
Provisin ,colocacin de tuberia PVC de
1/2"

M3

29,15

2,17

63,16

ML

50,52

2,63

132,76
$ 3411,86

12

UNIDAD

PRECIO
UNITARIO
($)

FUENTE: HIDROESTRUCT-A

112

CAPTULO IV

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

1. Se determin la calidad del estircol pre-tratamiento el mismo que no es

adecuado para poder usarlo directamente como bioabono en el suelo ya que los
valores reportados determinan una alta carga orgnica y bacteriana la cual
ocasiona un riesgo biolgico por su mala disposicin final y su uso inadecuado
en las plantaciones agrcolas aledaas al sector.

2. Las excretas post-fermentacin

reportan datos de laboratorio exitosos para

poder utilizarlos directamente al suelo como abonos orgnicos, su contenido de

Nitrgeno para el biosol y bil fueron de 1,9 y 1,7 %. Fsforo para el biosol y
bil fueron del 0,39 y 0.38%. Potasio para el biosol y bil fueron 0.03 y 0.01 %.

3. Mediante el experimento a escala con los biorreactores batch 1 y 2 se

determinaron las cantidades de biogs que generaron los 3,4 Kg, con un tiempo
de retencin de 40 das a una temperatura de 35 C, los volmenes de biogs
obtenido fueron para el biorreactor 1 fue de 44.98 L y para el biorreactor 2 fue
de 42.70 L.

4. Los anlisis post-tratamiento del proceso fermentativo presentan una remocin

de ST del 59.65%, SV 56.06%, SS 52.47%, DBO5 de 85.34% y colifrmes

113

fecales de UFC del 96%, estos anlisis demostraron que el proceso anaerbico
dentro de los biorreactores fue exitoso debido a la disminucin de la carga
orgnica y bacteriana, as como la produccin de biogs.

5. La eleccin del modelo del biorreactor se determino mediante la utilizacin de

una matriz de decisin, siendo seleccionado el biorreactor de domo fijo o tipo
chino, el cual se adapta a las condiciones que requiere la EETE, los clculos
estructurales fueron realizados por medio de frmulas establecidas para este tipo
de diseo, los cuales nos dieron como resultados que obtendremos un
biorreactor con capacidad de 26 m3.

6. El dibujo de los planos estructurales del biorreactor se encuentra debidamente

dimensionado y acotado para su posterior construccin, as como tambin la
distribucin de la red de tuberas para la conduccin del biogs. Las dimensiones
del biorreactor son las siguientes, altura 3.30 (m), dimetro 3(m), volumen de
almacenamiento cpula 4(m3), altura de la cpula 0.60 (m),

radio de la

curvatura de la esfera superior 2.20(m), dimetro de la cmara de salida de

2.40(m) con una altura de de 0.45(m).

114

4.2 RECOMENDACIONES

1. El biorreactor debe encontrarse cerca del suministro de la materia prima

(estircol), y una vez arrancado el proceso se debera incorporar rumen a la
mezcla estircol agua con la finalidad de acelerar el proceso de fermentacin
anaerbica. Adems debe estar cerca al lugar donde el efluente pueda ser
almacenado.

2. Debe estar por lo menos de 10 a 15 metros de distancia de alguna fuente de

agua, para evitar alguna clase de contaminacin.

3. El biorreactor debe encontrase en lugar en dnde pueda recibir los rayos del sol
para aprovechar la energa solar y mantener al biorreactor con una temperatura
adecuada para su proceso.

4. Para mayor facilidad realizamos un modelo matemtico en Excel con todas las
frmulas matemticas y ecuaciones utilizadas para el modelo Chino.

115

CAPTULO V

RESUMEN

Disear un biorreactor para la posterior obtencin y conduccin de biogs, como

energa renovable, a partir del estircol de ganado vacuno en la Estacin Experimental
Tunshi- Espoch, con el fin de reducir el impacto ambiental que generan las emisiones de
gas metano a la atmsfera y la sobre-acumulacin de materia orgnica.

Se determin la cantidad total estircol y tiempo de estabulacin de las unidades

bovinas adultas , adems se constato la cantidad de biogs generado a nivel de
laboratorio con la utilizacin de dos biorreactores tipo batch. La utilizacin de una
matriz de decisin nos permiti conocer el tipo de biorreactor que mejor se adapta a las
condiciones de la estacin experimental. La utilizacin de frmulas, ecuaciones y
clculos de ingeniera determinaron los parmetros geomtricos para el diseo del
biorreactor, los cuales fueron dibujados en planos por el programa autocad.

Las dimensiones del biorreactor de domo fijo (tipo chino) son las siguientes, altura 3.30
(m), dimetro 3(m), volumen de almacenamiento de biogs de la cpula 4(m3), altura de
la cpula 0.60(m), radio de la curvatura de la esfera superior 2.20(m) y un volumen
total de 26 m3. El cual se estima producir 5m3 de biogs diarios, distribuidos por una
red de tuberas en los alrededores de la estacin experimental.

Con la investigacin realizada se pretende proveer de informacin sobre nuevas

energas alternativas, para una posible aplicacin y con ello disminuir el impacto
ambiental que producen los combustibles fsiles.
116

SUMMARY

A bioreactor was designed for the further obtainment and conduction of biogas, as a
renewable energy from cattle manure at the Tunshi-Espoch Experimental Station to
reduce the environmental impact generated by the methane gas emissions to the
atmosphere and over accumulation of organic matter in such a station. The manure
amount the average housing time of the adult bovine units were determined, moreover
the biogas quantity generated at a lab level was assessed through the use of two batchtype bioreactors. The decision matrix use permitted to know about the bioreactor type
which is the most suitable for the experimental station conditions.

The use of formulae, equations and engineering calculi determined the geometrical
parameters for the bioreactor design which were drawn in planes by the autocad
program. The fixed-dome bioreactor dimensions (Chinese type) are the following:
3.30(m) height, 3(m) diameter, 4(m3) dome biogas storage volume and 26 (m3) total
volume. It is considered that the bioreactor will produce 5(m3) daily biogas distributed
through piping in the experimental station surroundings. With the investigation
information is provided on new alternative energy for a possible application so as to
diminish the environmental impact produced by the fossil fuels.

117

CAPITULO VI
BIBLIOGRAFA

(1 )

ESPOCH

ESTACIN

METEOROLGICA.

Hoja

de

Registro

Agrometereolgicos. Riobamba-Ecuador, Facultad de Recursos Naturales, 2011.

Registro Enero-Julio.
(2 )

BIOMASA
http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/usos
(2005-02-12)

(3 )

VENTAJAS AMBIENTALES DE LA BIOMASA

http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/usos
(2005-12-02)

(4 )

BIORREACTORES CLASIFICACIN
http://bioreactores.wordpress.com/2008/07/16/clasificacion-de-bioreactores/
(2008-07-15)

(5 )

BIORREACTORES
http://e-ciencia.com/recursos/enciclopedia/Biorreactor
(2007-11-22)

(6 )

TECNOLOGA EMPLEADA EN LA DIGESTIN ANAERBICA Y

CLASIFICACIN DE LOS BIODIGESTORES
http://www.inta.gov.ar/info/bioenergia/Manual%20para%20la%20producci%C3
%B3n%20de%20biog%C3%A1s%20del%20IIR.pdf
(2010-05-21)

118

(7)

BIORREACTOR DEL DOMO FLOTANTE (INDIA)

http://www.cybertesis.uchile.cl/tesis/uchile/2010/cf-perez_jm/pdfAmont/cfperez_jm.pdf
(2010-03-13)

(8)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BIORREACTOR DEL DOMO

FLOTANTE (INDIA)
www.solucionespracticas.org.pe
(2011-04-23)

(9)

BIORREACTOR DE DOMO FIJO (CHINA)

http://www.cybertesis.uchile.cl/tesis/uchile/2010/cf-perez_jm/pdfAmont/cfperez_jm.pdf
(2010-03-13)

(10)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BIORREACTOR DE DOMO FIJO

(CHINA)
http://biodigestoreseconomicos.blogspot.com/2009/02/tipos-de-biodigestoresmas-utilizados.html
(2009-02-23)

(11)

BIORREACTOR DE BOLSA ELSTICA TIPO BALN

http://www.cedecap.org.pe/uploads/biblioteca/8bib_arch.pdf
(2007-03-28)

(12)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BIORREACTOR DE BOLSA

ELSTICA TIPO BALN
http://biodigestoreseconomicos.blogspot.com/2009/02/tipos-de-biodigestoresmas-utilizados.html
(2009-02-23)

119

(13)

MODELOS DE DIGESTORES ANAERBICOS SENCILLOS

http://www.ecovida.pinar.cu/energia/Documentos/Publicaciones/Diseno%20y%
20construccion%20de%20plantas%20de%20biogas.pdf
(2010-03-16)

(14)

DISEOS DE BIORREACTORES DE CPULA FIJA

http://www.cybertesis.uchile.cl/tesis/uchile/2010/cf-perez_jm/pdfAmont/cfperez_jm.pdf
(2010-03-15)

(15)

BIORREACTORES DE ALTA VELOCIDAD O FLUJO INDUCIDO

http://biodigestoresmjhr.blogspot.com/2009/12/otros-tipos-debiodigestores_5357.html
(2009-12-02)

(16)

REQUISITOS NECESARIOS PARA INICIAR EL PROCESO DE

DIGESTIN
http://www.textoscientificos.com/energia/fermentacion
(2005-11-27)

(17)

ETAPAS DE LA DIGESTIN ANAERBICA

http://www.textoscientificos.com/energia/fermentacion
(2005-11-27)

(18)

FASE DE HIDRLISIS
http://www.textoscientificos.com/energia/fermentacion
(2005-11-27)

120

(19)

REACCIONES HIDRLISIS
http://www.cybertesis.uchile.cl/tesis/uchile/2010/cf-perez_jm/pdfAmont/cfperez_jm.pdf
(2010-03-01)

(20)

FASE DE ACIDIFICACIN
http://www.textoscientificos.com/energia/fermentacion
(2005-11-27)

(21)

FASE ACETOGNICA
http://www.cybertesis.uchile.cl/tesis/uchile/2010/cf-perez_jm/pdfAmont/cfperez_jm.pdf
(2010-03-01)

(22)

FASE METANOGNICA
http://www.textoscientificos.com/energia/fermentacion
(2005-11-27)

(23)

FASE METANOGNICA
http://www.unsa.edu.ar/matbib/micragri/micagricap5.pdf
(2003-05-18)

(24)

BENZING, A. Agricultura orgnica fundamentos para la regin andina.

Alemania, Neckar, 2001. pp 256-265

(25) METANO
http://www.telefonica.net/web2/jgarciaf/cambio_climatico/Geosfera_Biosfera/m
etano.htm
(2009-02-19)

121

(26)

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCIN DE BIOGS

http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-02-12)

(27)

TIPO DE MATERIA PRIMA

http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-12-02)

(28)

TEMPERATURA DEL SUSTRATO

http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-12-02)

(29)

VELOCIDAD DE CARGA VOLUMTRICA

http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-12-02)

(30)

TIEMPOS DE RETENCIN
http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-12-02)

(31)

VALOR DE ACIDEZ (PH)

http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-12-02)

(32)

CONTENIDO DE SLIDOS
http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/usos
(2005-02-12)

(33)

ZUQUILANDA, M. Agricultura orgnica alternativa tecnolgica del futuro.

Quito-Ecuador, UPS, 1996. pp. 105, 106, 107, 259, 260, 240, 241, 243, 244,
247.

122

(34)

INCLUSIN DE INOCULANTES
http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-12-02)

(35)

AGITACIN Y MEZCLADO
http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/usos
(2005 -02-12)

(36)

INHIBIDORES
http://www.textoscientificos.com/energia/biogas/factores
(2005-12-02)

(37)

USO DEL BIOGAS

http://www.textoscientificos.com/imagenes/solar/usos-biogas.gif
(2005-02-12)

(38) BIOSOL
http://www.germanprofec.com/cms/upload/Reports/Estudio%20sobre%20el%20
Valor%20Fertilizante%20de%20los%20Productos%20del%20Proceso%20Ferm
entacion%20Anaerobica%20para%20Produccion%20de%20Biogas_ntz.pdf
(2008-12-1)
(39)

GUARDADO, J. Diseo y construccin de plantas de biogs sencillas.

La Habana-Cuba., Cubasolar, 2007. pp. 25-31.

(40) ACUA, M. Dimensionamiento del digestor modelo chino. QuitoEcuador, INE, 2001. pp. 3-6.
(41)

XIANMING, L. Rural household biogas digester in china. ChengduChina., ASIA PACIFIC BIOGAS, 2008. pp. 1-12.

123

ANEXOS

ANEXO 1: ESTABLO ESTACIN EXPERIMENTAL TUNSHI-ESPOCH.

ANEXO 2: ESTABLO CON LAS CINCO VACAS SELECCIONADAS PARA EL

EXPERIMENTO.

124

ANEXO 3: DETERMINACIN DE LA CARGA DIARIA DE ESTIRCOL,

MATERIALES Y EQUIPOS.

Materiales utilizados

Recoleccin de estircol

Peso del estircol recolectado

125

ANEXO 4: RECOLECCIN DE LA MUESTRA PARA LOS ANLISIS

FISICOQUMICOS Y MICROBIOLGICOS. (ESTIRCOL)

Recoleccin de estircol en fundas estriles

Fundas estriles con muestras (estircol)

Recipientes estriles con muestras (estircol)

126

ANEXO 5: RESULTADOS N, P, K. ESTIERCOL PRE-TRATAMIENTO

127

ANEXO 6: RESULTADOS N, P, K. ESTIERCOL POST-TRATAMIENTO

128

ANEXO 7: RESULTADOS AEROBIOS MESOFILOS ESTIERCOL PREPRE

TRATAMIENTO

129

ANEXO 8: RESULTADOS AEROBIOS MESOFILOS ESTIRCOL POSTTRATAMIENTO

130

131

ANEXO 9: RESULTADOS COLIFORMES TOTALES ESTIRCOL PRETRATAMIENTO

132

ANEXO 10: RESULTADOS COLIFORMES TOTALES ESTIRCOL POSTTRATAMIENTO

133

134

ANEXO 11: DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL BIORREACTOR TIPO

BATCH

1.- Sistema de recubierta metlica capacidad 30 litros para mantener una temperatura
de 25 C.
2.- Termostato para regular la temperatura del agua en el sistema de recubierta metlica.
3.-Envase prex biodigestor de 5000ml de volumen til.
4.- Calentador de agua para acuarios.
5.- Termmetro del sistema de recubierta metlica.
6.- Volumen de trabajo 3400 ml.
7.-Termmetro interno del biodigestor.
8.- Mezcla estircol bobino y agua, relacin 1:1.
9.- Agitador mecnico.
10.- Vlvula de paso para el gas.
11.- Probeta 250y 500 ml para la medicin del biogs generado.

135

ANEXO 12: MATERIALES DEL BIORREACTORES TIPO BATCH.

Biorreactores tipo Batch 5 L y probetas de 250 mL.

Tapas de los biorreactores 1 y 2: incluyen termmetros y agitador mecnico.

136

ANEXO 13: MEZCLA ESTIRCOL Y AGUA, RELACIN 1:1.

Biorreactor con 1700 g. estircol.

Biorreactores 1 y 2: mezcla de agua 1700g de estircol y 1.7 litros de agua.

137

ANEXO 14: BIORREACTOR TAPADO HERMETICAMENTE

Biorreactor sellado

138

ANEXO

15:

TERMOSTATO

SISTEMA

DE

BIORREACTORES

ANAEROBIOS Y DISPOSITIVO DE AGITACIN MECANICA.

Termostato con los biorreactores 1 y 2.

Sistema de biorreactores en el termostato.

139

ANEXO

16:

SISTEMA

COMPLETO

DEL

PROCESO

ANAERBICO,

BIORREACTORES, TERMOSTATO, Y PROBETA RECOLECTORA DE

BIOGS.

Equipo instalado en el laboratorio de Energas Alternativas ESPOCH.

Biogs recolectado en la probeta

140

ANEXO 17: ALMACENAMIENTO DE BIOGS FUNDAS TEDLAR

Fundas Tedlar incorporadas al sistema de biodigestin

Recoleccin de biogs en fundas Tedlar

141

ANEXO 18: PONDERACIN DE

LOS FACTORES A EVALUAR Y

OPERACIN DE LA MATRIZ (46)

Factor evaluado

Comentarios

a. Tipo de materia
prima
(estircol)

La materia prima disponible en la EETE es el estircol de

ganado vacuno y el biorreactor que sea elegido tendr que
operar con esta materia prima.

b. Vida til

Se desea que el biorreactor posea una vida til lo ms

larga posible (15-20 aos).

c. Requerimientos
de rea

La EETE, al momento cuenta con una superficie extensa

que permitir que el biorreactor sea construido sin ningn
problema.

d. Costos

e. Construccin

Es importante considerar aquella tecnologa que sea

eficaz y eficiente en la produccin de biogs, para poder
obtener un ahorro de recursos humanos y econmicos
tanto en la inversin inicial, operacin y mantenimiento.

La construccin del biorreactor no debe ser compleja y

tampoco debe estar en un rea de difcil acceso.

f. Operacin y
mantenimiento

Se desea que la operacin sea simple, flexible y confiable,

adems de que una persona con poca capacitacin pueda
hacer la funcin de operador, y que el mantenimiento sea
de lo ms simple.

g. Rendimiento

El biorreactor que sea diseado y posteriormente

instalado tiene que producir la mayor cantidad de biogs
posible.

Ponderacin

15

20

15

15

25

C= calificacin
0= No aplica
1= suficiente
3= adecuado
5= Muy bueno
FUENTE: UNAM MXICO

142

ANEXO 19: PRUEBA DE INFLAMABILIDAD DEL BIOGS.

La llama indica la presencia de biogs

Prueba de la llama

143

ANEXO 20: REPORTES DIARIOS DE BIOGS BIORREACTOR 1.

144

ANEXO 21: REPORTES DIARIOS DE BIOGS BIORREACTOR 2.

145

ANEXO 22: REPORTES DIARIOS DE TEMPERATURA INTERNA DEL BIORREACTOR 1.

BIORRECATOR 1 Ti
TEMPERATURA VS. TIEMPO DE RETENCIN

40
35

30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
BIORRECATOR 1 Ti 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

146

ANEXO 23: REPORTES DIARIOS DE TEMPERATURA INTERNA DEL BIORREACTOR 2.

BIORREACTOR 2 Ti
TEMPERATURA VS. TIEMPO DE RETENCIN
40
35
30
25

20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

BIORREACTOR 2 Ti 25 25 25 25 25 25 26 26 28 27 27 29 30 30 32 31 32 33 33 35 35 34 35 35 35 35 34 35 35 35 34 35 35 34 35 35 36 35 36 36

147

ANEXO 24: PLAN DE CONSTRUCCIN DEL BIORREACTOR

Con la finalidad de asegurar la calidad de construccin, disminuir el tiempo de trabajo y

economizar costos, se debe establecer un plan de construccin, ordenando
razonablemente una secuencia de trabajo y organizando bien el trabajo simultneo en
diferentes partes del biodigestor. Generalmente hay 8 pasos que influencian el plazo de
construccin y 3 pasos que se pueden realizar al mismo tiempo. El plazo de
construccin es de 12 - 15 das, como se puede apreciar en los grficos A1 y A2.

Eleccin del Lugar de Construccin del Biorreactor

Excavacin del Hoyo del Biorreactor

Construccin del Fondo de Concreto

148

Construccin de las Paredes Laterales, Cmara de Entrada de Excretas y la

Cmara de Salida de Bioabono

GRFICOS A 1 PLAN DE TRABAJO PRIMERA PARTE

Construccin de la Cubierta

Construccin de la Capa Hermtica Interior

149

Fraguado del Concreto Prueba con Agua

Prueba de Presin

GRFICOS A2 PLAN DE TRABAJO SEGUNDA PARTE

150

ANEXO

25:

PRECAUCIONES QUE SE DEBEN TOMAR EN LA

CONSTRUCCIN

Si se dispone de una buena estructura de suelo, la pared del pozo sirve por s misma de
sostn de la pared del tanque principal porque est se pega a aquella. De esta manera ya
no hace falta llenar el espacio con tierra y hace que la estructura se situ en buen estado
fsico.

Luego de fijar el lugar de construccin, se clava cuatro estacas de madera equidistante y

paralela, se cruza dos piolas y se marca el centro de la cmara de fermentacin (A del
grfico K).

Se cava un hoyo redondo con el dimetro requerido y profundidad (H) que equivale a la
sumatoria de: H= a +f1+ Ho

Se clava un eje gua (palo, tubo, etc.) recto en el centro del crculo y se traza marcas
para indicar las medidas para la excavacin. (B del grafico K)

151

Grfico K.B.

Con la medida del radio de curvatura el grosor de la pared del fondo y 2 cm del grosor
de enlucido, se traza un crculo para la excavacin del fondo del principal.

Grfico K.C.

Fijar bien las dimensiones cuando se realiza la excavacin de la viga circular y la

trinchera Para los tubos de carga y descarga.

152

Grficos K.D Y K.E

Se requiere un trabajo preciso y rpido en la excavacin, apenas terminado de cavar el

pozo y las trincheras, hay que empezar inmediatamente la obra de fondo. Cuando se
hace el hormign del fondo, hay que controlar las dimensiones con un palo.

Grfico K.F.

Se procede a levantar las paredes laterales del digestor, se coloca la primera hilera de
ladrillos en forma horizontal, para luego los que siguen a continuacin, se ponen
parados como se puede ver en los anteriores grficos K.

153

En este modelo de digestor se recomienda tambin colocar el tubo de carga como el de

descarga, mientras se levanta la pared del cilindro.

CONSTRUCCIN DE LA CPULA DEL TANQUE

a. Examinar las medidas de la viga circular superior de acuerdo con el diseo utilizando
un palo de madera como regla. Grafico L.A

b. Rociar agua a los ladrillos de manera adecuada.

c. Preparar estuco (mortero).

d. Preparar cierres y piezas de soporte.

e. Preparar dos tablas de madera (andamios).

A partir de la viga circular superior, se comienza a pegar lo ladrillos con la ayuda de la

regla de madera, cuya base s fija en el centro de la base, y es lo que nos da la curvatura
de la cpula superior, ya que la longitud equivale al radio d la cpula y al grosor del
enlucido. Los ladrillos deben llevar estuco en sus dos caras, como se aprecia en el
grfico L.D, y se presiona contra las paredes de los ladrillos y colocados, dando un
golpe leve, no se debe golpear repetida mente el ladrillo.

Al terminar de construir cada hilera de ladrillo de la cpula hay que medirlo con la regla
de madera (grfico L.C.) y s llena con un estuco todas las fisuras que pueda haber. El
ltimo ladrillo de cada hilera se debe ajustar bien, a fin de aprovechar la rigidez espacial
(grfico L.E.). Cuando la cpula va llegando a su fin, en las dos ltimas hileras los
ladrillos se cortan en mitad, a fin de ajustarlo a las medidas requeridas.
154

Una vez terminada la cpula, se recomienda colocar en la parte externa de esta, una
lechada de cemento y arena en proporcin 1:6, y luego se procede: a llenar el espacio
con tierra, entre la pared del tanque y la del pozo.

CONSTRUCCIN DE LA CAPA HERMTICA DEL DIGESTOR.

El hormign y los ladrillos son materiales porosos, para

que la estructura sea

impermeable, hay que hacerla hermtica y evitar la fuga de agua y gas, para lo cual se
procede de la siguiente manera:

Tratamiento de la superficie base: la superficie de la base debe ser lisa y limpia, hay
que retirar todo residuo, se debe retocarla con mortero de cemento y arena en relacin
1:3 respectivamente. Se deja endurecer antes de empezar la aplicacin de la capa
hermtica, luego se coloca paja o aserrn en la base para no estropearla, mientras se
trabaja en el enlucido.

Tcnica - Procedimiento: cuando se va a colocar la capa hermtica, se debe tener un

orden, y se empieza primero por la cpula superior, despus la pared del cilindro y por
ltimo el fondo. Se requiere emplear 7 capas de revestimiento.

Primera capa.- Revoque de cemento y agentes impermeabilizantes (cemento: agentes

impermeabilizantes: agua) en relacin 12.5:0.31:10. Preparacin: mezclar primero el
cemento con el agua, luego agregar el impermeabilizante y removerlo bien. Aplicacin:
se pinta la superficie usando un cepillo de pelo suave.

155

Segunda

capa.-

impermeabilizantes

Pasar

una

(cemento:

lija

de

arena:

madera

suave.

impermeables)

Terrajeo
en

Preparacin: mezclar el impermeabilizante con una cantidad

con

relacin

agentes

1:2.5:0.03.

adecuada de agua y

removerlos bien. Agregar el cemento y la arena bien mezclada y remover otra vez.
Aplicacin: pintar la pared interior, apretndola con fuerza, de modo que sea
fuertemente sellada. Se deja endurecer durante 24 horas. La demora en aplica esta capa
no debe ser mayor a 45 minutos.

Tercera capa.- Despus de 24 horas de aplicada la segunda capa. Igual que la primera,
despus de endurecida la capa se puede empezar la prxima aplicacin.

Cuarta capa.- Igual que la segunda, con un grosor menor o igual a 5 mm. Luego de
media hora se aplica la siguiente capa.

Quinta capa.- Igual que la primera, con un grosor de 5 mm., y luego media hora se
aplica la siguiente.

Sexta capa.- Igual que la segunda; adems, la capa pintada debe ser bien planchada,
para que la superficie sea lisa, despus de endurecida la capa, se puede empezar la
prxima aplicacin.

Sptima capa.- Terrajeo con agentes impermeabilizantes (cemento: agua, agentes

impermeabilizantes) en relacin 1:1:0.03. Preparacin: igual que la primera capa.
Aplicacin: aplicar fuertemente llegando a todas partes de la pared, despus de 24 horas
hay que rociar las partes 'secas con agua.

156

El mortero preparado debe ser usado inmediatamente y no se puede usar despus de 4560 minutos. En las partes que conectan las tuberas se deben aplicar capas gruesas.

Fraguado de la capa hermtica: El fraguado de la capa hermtica es una tarea

importantsima, para una completa hidratacin del cemento, aumentar la intensidad y
evitar fisuras en la superficie, se debe rociarla con agua cuando el color de la superficie
se convierta en gris claro, se debe tapar la boca del tanque para mantener la humedad.

INSTALACIN

DE

LOS

TUBOS

DE

CARGA

DESCARGA

DE

MATERIALES Y DE CONDUCTOS DE GAS

Se debe usar preferiblemente tuberas de 20 - 30 cm de dimetro. Antes de instalarlos

hay que cubrirlos con revestimiento, aplicando en la superficie exterior 1 - 2 veces con
cemento y agentes impermeabilizantes. Antes de la instalacin de la tubera, se
construye una base de concreto fino (grfico M.1) y con 3- 5 cm de grosor.

Para el ducto de salida del, gas, no se recomienda el uso de tubos de acero o de plstico,
para evitar corrosin, es mejor usar una botella desusada, el proceso se explica en el
grfico M.2.

Para la conduccin del gas se debe utilizar tubera de material anticorrosiva, y de bajo
costo, su dimetro depende presin del gas y la distancia entre el biodigestor y el de uso
del biogs.

157

EXAMEN DEL DIGESTOR

Antes de poner a trabajar el digestor se realiza un detallado examen de este:

1. Examen de las medidas geomtricas, sobre todo. la altura de las bocas de entrada,
salida y la cubierta si est de acuerdo al diseo.

2. Impermeabilidad: se llena de agua todo el tanque principal, se hace una .marca pe la

altura de agua, Se tapa las "tres bocas", despus: de 24 horas, examinar si el
volumen ha descendido.

3. La hermeticidad del tanque de gas: tapar bien la cubierta hermtica con agua: llenar el
tanque principal con aire a travs del gaseoducto, hasta que la presin llegue a
las 1.25 - 1.5 veces lo estipulado por el diseo.

Observar durante 24 horas el cambio de la presin del digestor, no debe dejar ms del
2%.

PRUEBA DE COMBUSTIN DEL BIOGS

Suplemento de nuevas materias primas: en general 25 - 30 das despus de la carga

inicial comienza a decaer la produccin de gas, entonces debe agregarse nueva material
prima. Los digestores que no estn conectados con los establos deben alimentarse cada
3 - 5 das La carga suplementaria cada vez representa entre el 2- 5% de la masa total de
fermentacin. Es importante evacuar el efluente digerido y agregar la misma cantidad
de materia prima al digestor.

158

ANEXO 26:: RESULTADOS ANLISIS FSICO QUMICOS ESTIRCOL

ESTI
PRE
TRATAMIENTO MUESTRAS BIORREACTOR 1 Y 2.

159

ANEXO 27:: RESULTADOS ANLISIS FSICO QUMICOS ESTIRCOL POST

TRATAMIENTO BIORREACTOR 1.

160

ANEXO 28:: RESULTADOS ANLISIS FSICO QUMICOS ESTIRCOL POST

TRATAMIENTO BIORREACTOR 2.

161

PLANOS

162