ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA

PRODUCCION PETROLERA

CORROSIN
CRISTHIAN Y. ESCOBAR MENDEZ
HANS S. REYNOLDS FERNANDEZ

SANTA CRUZ 2013

1

S 3168-2
S3197-6

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA

PRODUCCION PETROLERA

CORROSIN

CRISTHIAN Y. ESCOBAR MENDEZ

HANS S. REYNOLDS FERNANDEZ

S 3168-2
S 3197-6

TRABAJO DE INVESTIGACION
PARA EL SEXTO SEMESTRE
DE INGENIERA PETROLERA

DOCENTE: Ing. Celestino Arenas

INDICE
CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN5
CAPITULO 2. DESARROLLO
2.1. DEFINICIN DE CORROSIN
2.2. TIPOS DE CORROSIN
2.2.1. Corrosin por CO2
2.2.2. Tipos Basicos de Corrosin por CO24
2.2.3. Corrosin por H2S
2.3. FACTOR DE CORROSIN8
2.3.1. PH8
2.3.2. Componentes de Aluminio8
2.3.3. Sales Disueltas
2.3.4. Presin y Temperatura
2.3.5. Incrustaciones
2.3.6. Gases Disueltos
2.3.7. Oxigeno Disuelto
2.3.8. Dioxido de Carbono
2.3.9. Sulfuro de Hidrogeno
2.4. CONTROL DE CORROSIN
2.5. PRODUCTOS DE CONTROL DE CORROSIN5
2.6. MEDIDAS DE LA CORROSIN
2.6.1.Cupones de Corrosin
2.6.2. Sondas
2.7.FLUIDOS DE EMPAQUE
CAPITULO 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. RECOMENDACIONES40
3.2. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

CAPTULO 1. GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCION
Cada ao, la corrosin le cuesta millones de dlares al campo petrolfero. Una
gran porcin de estos costos se debe al reemplazo de los materiales de acero.
Otros gastos incluyen el tiempo perdido en la perforacin debido a reparaciones
de malos equipos, operaciones de pesca y viajes adicionales causados por fallas
relacionadas con la corrosin. Muchos pozos tienen que ser perforados de nuevo
debido a fallas de las tuberas de perforacin y de la tubera de revestimiento
causadas por la corrosin.
No se pueden eliminar todos los problemas de corrosin causados por el fluido de
perforacin, pero la mayora pueden ser controlados mediante diagnstico y
tratamientos apropiados.
La corrosin produce grandes fallas en la industria petrolera.

CAPTULO 2. DESARROLLO DEL TEMA

2.1. DEFINICION
La corrosin es el deterioro de una substancia (generalmente un metal) o de sus
propiedades, causada por una reaccin con su ambiente. Ver
Corrosion Basics An Introduction, (Aspectos Fundamentales de la
Corrosin Introduccin) NACE International.
Aunque parezca que la corrosin ocurre sin distincin, en realidad cuatro
componentes deben estar presentes para que el proceso de corrosin pueda
ocurrir. Los cuatro componentes necesarios para la corrosin son: (1) un nodo,
(2) un ctodo, (3) un electrolito y (4) un medio conductivo.
Para entender mejor estos cuatro componentes, comprelos a una linterna
comn. La pila seca de la linterna utiliza la corrosin galvnica interna (corrosin
causada por la conexin de materiales conductivos que tienen diferentes
potenciales elctricos) para generar una energa elctrica externa.
La pila seca tiene una envoltura de cinc (nodo) que est aislada de un centro de
grafito o carbn (ctodo) por un electrlito corrosivo. Cuando la envoltura de cinc
est elctricamente conectada al centro de carbn (grafito) a travs de la bombilla
mediante un circuito elctrico externo, la corriente fluye, encendiendo la bombilla.
Componentes Equivalentes de la corrosin en la pila
nodo ....................... Polo negativo
Ctodo ....................... Polo positivo
Electrolito ................. Medio salino conductivo
Circuito metlico ..... Circuito externo
Cuando se cierra el circuito, la corriente fluye del ctodo al nodo a travs del
circuito de conexin y la bombilla. Dentro de la pila, la corriente fluye del nodo al
ctodo a travs del electrolito. En cualquier celda de corrosin, la corrosin
(prdida de metal) siempre ocurre en el nodo y la corriente fluye desde el nodo
a travs del electrlito hacia el ctodo.

En la pila seca, el cinc constituye el nodo, el carbn el ctodo y el electrlito se

compone de cloruro de amonio y cloruro de cinc. Se mezcla una pequea
cantidad de dixido de manganeso dentro de este electrlito para despolarizar el
ctodo (eliminar el hidrgeno), permitiendo que la corriente siga fluyendo cuando
se hace la conexin. El nodo de cinc se disuelve e ioniza en Zn2+, liberando dos
electrones (2e-), lo cual causa el flujo de corriente.
1. Reaccin en el nodo:
Zn0 Zn2+ + 2e oxidacin
2. Reaccin en el ctodo:
2 H+ + 2e H2 reduccin
Una reaccin de oxidacin similar ocurre con el hierro (Fe):
Reaccin en el nodo: Fe0 Fe2+ + 2e
Durante la corrosin de los metales, otras reacciones catdicas pueden suceder.
Las siguientes deben ser consideradas:
Reduccin de oxgeno:
O2 + 4 H+ + 4e 2 H2O
(soluciones cidas)
Reduccin de oxgeno:
O2 + 2 H2O + 4e 4 OH
(soluciones naturales y alcalinas)
Evolucin de hidrgeno
2 H+ + 2e H2
Reduccin de iones metlicos
Fe+3 + e Fe+2
Deposicin de metal Cu2+ + 2e Cu0(cobre metlico)
Para parar la corrosin en el ejemplo de la pila, se debe parar el flujo de corriente.
Una manera de parar la reaccin es desconectando la bombilla, pero tambin se
puede parar la corrosin interrumpiendo la reaccin andica o la reaccin
catdica y aislando el electrlito o el circuito metlico.
En las situaciones de fluidos de perforacin y completacin, los procesos de
corrosin de tipo hmedo constituyen el mayor problema. La corrosin hmeda

se caracteriza por dos reacciones que ocurren simultneamente, una en el nodo

y la otra en el ctodo. Estas reacciones dependen totalmente la una de la otra.
El proceso de corrosin puede ser controlado interrumpiendo cualquiera de estas
reacciones.
Con la tubera de perforacin, tubera de revestimiento, tubera de produccin,
etc., la corrosin puede ocurrir de una manera similar a la de una pila. nodos y
ctodos existen en la misma seccin de tubera y estn conectados a travs del
metal. Cuando se coloca la tubera dentro de un medio conductivo (fluido de
perforacin), puede producirse corrosin. La corrosin no puede ser totalmente
parada en los fluidos base agua de perforacin, rehabilitacin y empaque, pero
puede ser reducida a un nivel aceptable. Para parar completamente la corrosin,
el fluido de perforacin debera ser totalmente no conductivo o la tubera debera
estar totalmente aislada por una pelcula o un revestimiento protector (inhibidor de
corrosin). Estas opciones no son prcticas en un ambiente hostil de perforacin.
La velocidad de corrosin tambin puede ser reducida cambiando la metalurgia a
una aleacin ms resistente a la corrosin u otra que no sea tan propensa al tipo
de corrosin en particular que estn ocurriendo.
La reaccin de corrosin en los fluidos de perforacin se puede entender
analizando y visualizando las dos reacciones que ocurren, tal como estn
ilustradas en la Figura 1. En el nodo, el hierro (Fe0) reacciona con el electrlito
(se disuelve), se ioniza en Fe2+ y libera dos electrones (2e-):

R
eaccin andica:
Fe0 Fe2+ + 2e
(el hierro se disuelve)
Fe2+ + 2(OH) Fe(OH)2
(el hierro disuelto forma hidrxido de hierro)
Los electrones fluyen a travs del metal hacia el ctodo, donde se producen dos
reacciones, la primera de las cuales produce gas de hidrgeno:
1ra reaccin catdica:
2 H+ + 2e H2 (gas de hidrgeno)
La segunda reaccin catdica involucra el oxgeno disuelto y se produce
fcilmente en los fluidos de perforacin:
2da reaccin catdica:
O2 + 2 H2O + 4e 4 OH
La evolucin del hidrgeno y la reduccin del oxgeno son las reacciones
catdicas ms comunes. Al eliminar o reducir la velocidad (controlar) de
cualquiera de estas reacciones, se reducir la velocidad de corrosin.

Por ejemplo, el hierro (Fe0) es ms estable como mineral de hierro, representado

por Fe2O3. Cuando se refina el mineral de hierro, se requieren enormes
cantidades de energa en forma de calor. Ahora el hierro refinado tiene
almacenada la energa potencial. La corrosin es la liberacin de esta energa
potencial cuando el metal (hierro/acero) intenta volver a su estado ms estable de
energa ms baja.
La cantidad de energa almacenada en el metal se llama potencial del metal.
Diferentes metales requieren diferentes cantidades de energa para refinarse, y
por lo tanto tienen diferentes tendencias de corrosin.
Cuanto mayor sea la cantidad de energa requerida para refinar un metal, mayor
ser su tendencia a corroerse. Por ejemplo, el hierro tiene mucho ms tendencia
a corroerse que el oro. El oro se encuentra en la naturaleza como material casi
puro yes fcil de refinar, requiriendo muy poca energa. Las diferencias de
potencial estimulan las reacciones de corrosin.

Mientras que es fcil determinar el nodo y el ctodo cuando la corrosin

involucra a dos metales distintos, la corrosin de la tubera de perforacin ocurre
aunque se trate de un metal, supuestamente homogneo. Las diferencias de
potencial que existen en la tubera de perforacin son ms sutiles que las
diferencias entre dos metales distintos de alta y baja energa.
La tubera de perforacin tiene ciertas impurezas y tensiones que sirven como
sitios donde los nodos pueden desarrollarse. Adems, cualquier modificacin de
la superficie de la tubera, tal como las mellas, abolladuras (causadas por los
martillos) o muescas (causadas por las tenazas o las cuas), puede crear reas
sometidas a esfuerzos para las celdas de corrosin que hacen que estas reas
sean ms propensas al agrietamiento.
Incluso las pequeas diferencias en el electrlito que est en contacto con la
tubera puede fomentar el desarrollo de celdas.

2.2. TIPOS DE CORROSION

2.2.1 CORROSION POR CO2

El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocida como

corrosin dulce. El primer caso histrico a nivel mundial de este problema fue
ubicado un pozo de gas en Texas, EUA, en el ao de 1947; desde entonces se
tiene un registro estadstico de que un pozo de cada cinco, tienen problemas con
este tipo de corrosin.
Esta corrosin se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los
hidrocarburos. La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la
presin parcial del gas en contacto con el agua de formacin. La reaccin qumica
por presencia del CO2 es:
CO2 + H2O H2CO3 (cido carbnico)
H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2
La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el
mojamiento del acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua se
incrementa, la posibilidad de corrosin se incrementara, por lo que la composicin
qumica del agua representa un papel importante en este efecto corrosivo.
Condiciones que favorecen la formacin de la capa protectora de carbonato de
hierro:
* Incremento del pH
* Disminucin de la turbulencia
* Incremento de la temperatura
Por efecto del contenido de CO2 el agua se vuelve cida, dependiendo el pH de
la presin parcial y de la concentracin de sales disueltas, en particular CO3Ca.

En los sistemas donde est presente el CO2 la corrosin puede o no ser controlada
dependiendo de la deposicin y retencin de la capa protectora de carbonato de
hierro.
Criterios de corrosividad del pozo en base a la presin parcial de CO2
Seala que si sta es menor de 7 psi el pozo no es corrosivo.
o Si se sita entre 7 y 30 psi la corrosin es posible
o Si es mayor que 30 psi se puede asegurar que el pozo es corrosivo
o Por encima de 100 psi se recomienda el uso de aleaciones especiales, ya que se
espera corrosin severa.

2.2.2 Tipos bsicos de corrosin por co2

Tipo I: Corrosin General

La disolucin del hierro no es muy alta.

La pequea cantidad de carbonato de hierro formada en la superficie del metal,
tiene poca capacidad de adhesin y es fcilmente eliminada por el paso del fluido

Tipo II: Ataque en forma de picaduras.

Se produce la mayor tasa de corrosin.

El crecimiento de cristales de carbonato de hierro sobre la superficie del metal

ocurre de forma lenta, heterognea y porosa

Tipo III: La velocidad de corrosin disminuye debido a la formacin

de una capa delgada, compacta y adherente.

La velocidad de disolucin del hierro y de formacin del carbonato de hierro es

elevada, de forma tal que la nucleacin de los cristales de carbonato de hierro en
la superficie del metal es rpida y uniforme.

2.2.3 CORROSION POR H2S

El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocida
como corrosin amarga. La reaccin qumica es la siguiente:
Fe + H2S FeS + 2H+
El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a
la superficie del acero en forma de polvo negro o escama.
El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo ciertas condiciones de presin y
temperatura (las cuales se vern en la seccin correspondiente), las cuales
generan la disociacin de los tomos de hidrgeno. Una vez separado el
hidrgeno a nivel atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a
travs del espesor del cuerpo del tubo.
La difusin del hidrgeno atmico liberado puede continuar si no existe algo que
lo detenga, pero en el acero se encuentran inclusiones no metlicas como el:

sulfuro de manganeso (MnS), silicatos (SiO3)-2 alumina (Al2O3); por lo que el

hidrgeno atmico se detiene, y empieza a acumularse.
La acumulacin de este hidrgeno molecular va aumentando la presin en los
espacios intergranulares del acero, generando pequeas fisuras tambin
intergranulares.

Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar unindose con otras tambin

generadas, originando fisuras escalonadas, y finalmente la separacin del acero
por planos.
Formas de ataque de la corrosin por H2S

corrosin por picaduras

La presencia de sulfuro de hidrogeno se caracteriza por la prdida del metal y la

presencia de picaduras.
El sulfuro de hierro formado generalmente no constituye una capa protectora y es
usualmente catdico frente a la superficie metlica
El oxgeno incrementa la velocidad de corrosin, el mismo acta como
despolarizante catdico, reacciona con el sulfuro de hierro y forma azufre
elemental.

Las picaduras formadas durante la corrosin por sulfuro de hidrgeno son

generalmente pequeas, redondas y el ngulo formado en el fondo del hoyo
incrementa la tensin en el material.

Problemas asociados con la corrosin por co2y h2s

Frecuentemente los problemas de corrosin estn asociados a los fluidos de
perforacin base agua.

Disminucin del PH del lodo

Floculacin del lodo

Prdida de las propiedades reolgicas del lodo

Putrefaccin del lodo

En el tubing pueden presentarse problemas como:

Taponamiento por presencia de hidratos o incrustaciones

Corrosin por picaduras

Corrosin galvnica en aquellas reas donde se utilicen diferentes

materiales como es el caso de las reas de condensacin de agua
proveniente de la formacin.

Otro problema asociado con la presencia de Dixido de Carbono y Sulfuro de

Hidrgeno es la formacin de hidratos en tuberas y equipos que operen a
temperaturas y presiones que favorezcan la formacin de estos compuestos. La
formacin de Hidratos origina:

Altas presiones de bombeo.

Obstrucciones de pozos productores y lneas.

Prdida de eficiencia de equipos de transferencia de calor.

Fallas de equipos.

Corrosin bajo depsitos.

2.3. Factores de Corrosin

2.3.1. PH. La corrosin es acelerada en los ambientes cidos (pH<7) y retardada
en condiciones alcalinas (pH>7). A medida que el pH (pH = - log[H+]) aumenta, la
concentracin de H+ disminuye, lo cual puede reducir la velocidad de corrosin.
En cambio, cuando el pH disminuye, la concentracin de iones H+ aumenta, lo
cual puede intensificar la reaccin catdica y aumentar la velocidad de corrosin
(los cidos tienden a disolver los metales ms rpidamente).
Los aceros de alta resistencia son propensos a la ruptura por absorcin de
hidrgeno y a la rotura catastrfica en los ambientes cidos. No hace falta que
sulfuros estn presentes para que esto ocurra.
Normalmente, un pH de 9,5 a 10,5 es adecuado para reducir la mayora de los
casos de corrosin. En algunos casos, un pH tan alto como 12 puede ser
necesario. Altos valores de pH (>10,5) neutralizan los gases cidos y reducen la
solubilidad de los productos de la corrosin.
2.3.2. Componentes de aluminio. Un Ph alto es perjudicial para las aleaciones
de aluminio que pueden sufrir una corrosin extrema en los ambientes alcalinos.
La tubera de perforacin de aluminio nunca debe ser expuesta a un pH ms alto
que el valor recomendado por el fabricante. Si no se conoce el rango de pH
mximo, el pH debe ser mantenido por debajo de 9. Nunca usar sistemas de lodo

de alto pH, tal como el lodo de cal o silicato, con tuberas de aluminio. Si la tubera
de aluminio comienza a volverse negra, eso se debe probablemente a que el
ataque alcalino est exponiendo el silicato en la, aleacin de aluminio; reducir el
pH a 8.
El aluminio no debe ser usado en ambientes que contienen H2S.
2.3.3. Sales disueltas. Las sales disueltas en agua afectan las velocidades de,
corrosin, aumentando la conductividad del agua y la, posibilidad de velocidades
de corrosin altas. Esto contribuye a que las salmueras y los fluidos de
completacin del campo petrolfero sean corrosivos.
Aunque no sea ampliamente conocido, los fluidos que contienen 3% en peso de
sal de cloruro pueden ser ms corrosivos que los fluidos de salinidad ms alta.
Cuando la concentracin de sal aumenta, la cantidad de oxgeno disuelto
disminuye. Las velocidades de corrosin son ms altas a aproximadamente 3%
de NaCl o KCl que al punto de saturacin. Los sistemas de agua salada o
inhibidos de potasio (KCl) suelen tener concentraciones de sal cerca de este nivel
y deben ser protegidos contra la corrosin.
2.3.4. Presin. La presin afecta la corrosin aumentando la solubilidad del
oxgeno y otros gases corrosivos (ver la Figura 5). A 100F y 100 psi, la
solubilidad del oxgeno en agua dulce es de aproximadamente 230 ppm (partes
por milln). Sin embargo, a 100F y 500 psi, la solubilidad del oxgeno aumenta a
1.270 ppm. Se puede suponer sin temor a equivocarse que cualquier oxgeno
retenido o entrampado en los sistemas de lodo base agua se disolver totalmente
a las presiones de circulacin.
2.3.4. Temperatura. La temperatura tiene un doble efecto sobre la corrosin. La
corrosin aumenta generalmente con la temperatura. La velocidad de la mayora
de las reacciones qumicas aumenta con la temperatura, y la corrosin es
simplemente una reaccin qumica.
La solubilidad del oxgeno disminuye rpidamente cuando la temperatura
aumenta, a la presin atmosfrica. En agua dulce, el oxgeno tiene una solubilidad
de 14,6 ppm a 32F y a la presin atmosfrica. Esta solubilidad disminuye en
44%, hasta aproximadamente 8 ppm, cuando la incrustaciones de CaCO3.

2.3.5. Incrustaciones. Las incrustaciones minerales resultan de la precipitacin y

deposicin de compuestos insolubles, generalmente compuestos de calcio,
magnesio o bario (CaCO3, CaSO4, etc.). Los iones de metales solubles tales
como Ca2+ Y CO3 2 - pueden combinarse para precipitarse en los materiales
tubulares de fondo, formando
Cuando las incrustaciones se forman en la tubera de perforacin, el rea
protegida o aislada por debajo de la incrustacin es vulnerable a la corrosin
crateriforme o puede sufrir una corrosin del tipo celda de concentracin.
La incrustacin que viene de la fbrica es una capa de xidos de hierro formada
durante el proceso de fabricacin en la fbrica. Se trata de un material
elctricamente conductivo y frgil. Cuando se dobla o flexiona la tubera nueva, la
incrustacin que viene de la fbrica se agrieta. La corrosin por oxgeno estar
concentrada y formar picaduras en la base de estas grietas. La tubera de
perforacin nueva no debera usarse en ambientes corrosivos sin tomar medidas
especiales y prever una proteccin adecuada contra la corrosin. La incrustacin
que viene de la fbrica se desgastar rpidamente por el manejo y el contacto con
el pozo.
2.3.6 Gases disueltos. El oxgeno, el dixido de carbono (gas carbnico) y el
sulfuro de hidrgeno constituyen generalmente la causa qumica de la corrosin
en los fluidos de perforacin. stos se pueden calificar de agentes corrosivos. La
corrosin es rara en los fluidos de perforacin, a menos que uno o varios de estos
gases estn presentes en la solucin.
2.3.7 Oxgeno disuelto (O2). Esto constituye la causa principal de la corrosin en
fluidos de perforacin base agua. El oxgeno entra continuamente en el sistema
de lodo a travs de la zaranda, la tolva mezcladora, los agitadores de los tanques,
los empaques de las bombas centrfugas que tienen fugas y los hidrociclones;
adems, siempre est presente en el agua de preparacin. Los fluidos base agua
tienden a tener un alto contenido de oxgeno disuelto en las condiciones del
sistema de superficie.
Incluso las trazas de oxgeno pueden causar picaduras y altas velocidades de
corrosin. Cuanto ms fra sea la temperatura del lodo de superficie, ms alto

ser el contenido de oxgeno disuelto. Debido al entrampamiento del aire, el

contenido total de oxgeno en un sistema de lodo puede exceder la solubilidad
anticipada del oxgeno basada en la temperatura, la presin y la salinidad. El aire
entrampado se disolver rpidamente bajo presin (ver la Figura 5). Durante la
circulacin de este fluido hacia el fondo del pozo, las velocidades de corrosin
pueden aumentar considerablemente, resultando en un ataque de corrosin
crateriforme. Reacciones que pueden producirse con el hierro en presencia de
oxgeno:
nodo: Fe0 Fe2+ + 2eFe2+ + 2OH Fe(OH)2
Ctodo: 2H+ + 2e H2
12O2 + H2 H2O
Una reaccin que suele producirse en el ctodo es que los iones hidrgeno
adquieran electrones y formen hidrgeno atmico. Si no se elimina, este
hidrgeno cubrir o polarizar el ctodo y aminorar o parar el proceso de
corrosin. Cuando est disponible, el oxgeno reacciona con el hidrgeno para
eliminarlo del ctodo o despolarizar el ctodo. El oxgeno intensifica la reaccin
catdica, la cual, a su vez, aumenta la reaccin andica (velocidad de corrosin).
La corrosin por oxgeno suele causar picaduras, y est caracterizada por stas.
El oxgeno, un despolarizador catdico, tambin aumenta la severidad de la
corrosin causada por otros gases disueltos, como H2S y CO2.
Varios sistemas de lodo contienen niveles considerablemente diferentes de
oxgeno disuelto, y algunos aditivos reaccionan con este oxgeno reduciendo su
concentracin. Por ejemplo, los cidos orgnicos como el lignosulfonato, el tanino
y el lignito, reaccionan rpidamente con el oxgeno disuelto y entrampado para
reducirlo.
2.3.8 Dixido de carbono (CO2). El dixido de carbono se disuelve en agua para
formar cido carbnico (H2CO3), reduciendo el pH. Por este motivo, se considera
generalmente como un gas cido. El dixido de carbono causar la corrosin
(como otros cidos) por desprendimiento de hidrgeno.

A diferencia del oxgeno, el dixido de carbono/cido carbnico ataca el hierro

directamente, formando carbonato de hierro en el nodo de la celda de corrosin.
El hidrgeno polarizar el ctodo en este proceso. Si hay oxgeno presente, ste
despolarizar el ctodo. Cuando el cido carbnico est reaccionando con el
hierro en el nodo y el oxgeno est despolarizando el ctodo, el ataque
combinado de los dos gases ser mayor que la suma de los daos causados por
cada gas individualmente.
El tratamiento principal para la corrosin por dixido de carbono consiste en
aumentar el pH a ms de 6 y/o precipitar el CO32- con una fuente de calcio (como
la cal o el yeso). Cuando se aumenta el pH a ms de 6, el cido carbnico
(H2CO3) se transformar en bicarbonato (HCO3-) al pH medio y en
carbonato(CO32-) al pH alto.
El ataque de dixido de carbono (gas cido) resulta generalmente en la formacin
de picaduras y ranuras que tienen un aspecto agusanado. NACE Corrosin Vol.
22, pgina 244, 1966, document la fisuracin causada por CO2 en un ambiente
sin H2S. El acero que fue sometido a, prueba tena una calidad N-80 con una
Dureza Rockwell (HRc) de 33 a 34. Cuando sea necesario, pequeos
tratamientos de cal deberan ser usados para neutralizar el cido carbnico,
aumentando el pH y precipitando el carbonato de calcio (CaCO3). Las
posibilidades de incrustacin aumentan cuando se usa una fuente de calcio para
eliminar el
CO2 neutralizado, especialmente a un pH ms alto. Se debera usar un inhibidor
de incrustacin como el SI- 1000 para limitar la deposicin de incrustaciones
durante el tratamiento de la contaminacin de dixido de carbono con compuestos
de calcio.
Se recomienda monitorear la concentracin de CO2 y iones relacionados con el
Tren de Gas de
Garrett (GGT). Durante el anlisis de los cupones de corrosin, stos entrarn en
efervescencia al ser acidificados, si hay incrustaciones de carbonato de calcio.
2.3.9. Sulfuro de hidrgeno (H2S). ste es un gas venenoso que tiene una
toxicidad ms o menos igual al cianuro de hidrgeno. Se trata de un gas

extremadamente peligroso de olor ftido caracterstico a huevos podridos que

atena rpidamente el olfato.
El H2S es un gas cido reactivo y corrosivo que puede causar daos graves a los
equipos. El gas puede entrar en un sistema de lodo de por lo menos cuatro
maneras:
1. Durante la perforacin de formaciones que contienen H2S.
2. Cuando est presente en el agua o los lquidos de preparacin.
3. Mediante la reduccin bacteriana de los sulfatos en sulfuros en los lodos base
agua.
4. Mediante la degradacin trmica de los aditivos del lodo.
El gas se disuelve en la fase acuosa para formar cido hidrosulfrico. Este cido
es menos corrosivo que el cido carbnico pero es muy destructivo y puede
causar la fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin de los aceros
vulnerables.
La reaccin qumica simplificada de la corrosin por H2S se puede escribir de la
siguiente manera:
H2O Fe0 + H2S FeXSY + 2H0 (hidrgeno atmico)
El sulfuro de hierro formado por esta reaccin se adhiere fuertemente a las
superficies de acero en forma de incrustacin negra. Picaduras tambin pueden
formarse por debajo de la incrustacin y reducir la vida til de la tubera de
perforacin, formando la base para la fisuracin inicial y la rotura por fatiga.

Ambientes corrosivos y remedios.

2.4 Control de Corrosin

pH. El control del pH es uno de los mtodos ms usados para minimizar

corrosin. Se trata de un mtodo econmico, verstil, y se puede reducir la
solubilidad y reactividad de varios gases corrosivos aumentando el pH.
Los valores de pH de 8,3 a 9 son generalmente suficientes para convertir el cido
carbnico (del CO2) a su estado menos corrosivo. Para el cido hidrosulfrico
(H2S), un pH 12 convierte la mayor parte del sulfuro de hidrgeno en iones
bisulfuro y sulfuro. Al mantener valores de pH en este rango, tambin se puede
controlar las bacterias reductoras de sulfato. Las relaciones entre el dixido de
carbono y el sulfuro de hidrgeno con el pH estn ilustradas en las Figuras 9 y 10.

2.5. Productos de Control de la Corrosin

Se recomienda el uso de los siguientes productos y mtodos de aplicacin para
combatir la corrosin: CONQOR 404. Este producto es un producto qumico
organo fosforoso diseado para reemplazar los inhibidores de cromato. Se puede
clasificar como inhibidor de oxgeno, pero no como secuestrante, y acta por
pasivacin. Se trata de un inhibidor de uso general para los fluidos de perforacin

base agua. Es aplicable en agua fluidos de agua dulce y agua salada, y es eficaz
en fluidos que estn en circulacin. No se recomienda para fluidos de empaque.
El tratamiento sugerido para los fluidos de perforacin es de 2 a 5 galones de
CONQOR 404 por 100 bbl de fluido. Es esencial que se mantenga una
concentracin mnima del producto, y hay disponible un estuche de prueba de
campo para monitorear el nivel de concentracin. Para las aplicaciones de lodo
aireado, el nivel de tratamiento inicial es de 12 gal/100 bbl, pero mayores,
concentraciones pueden ser requeridas. En general no es necesario aadir un
secuestrante de, oxgeno con este inhibidor en particular, pero se ha hecho con
xito.
No se requiere ninguna bomba especial para aadir CONQOR 404.
1. Secuestrante de oxgeno. La reduccin del oxgeno en los fluidos de
perforacin es un mtodo eficaz para reducir la corrosin. Se usan secuestrantes
de oxgeno como el bisulfito de amonio y el sulfito de sodio. El bisulfito de amonio
est disponible como producto activo no catalizado de 45 a 55%. El anin sulfito
neutralizado reacciona qumicamente con el oxgeno disuelto para formar un
anin sulfato, reduciendo de ese modo el contenido de oxgeno disuelto. La
reaccin es la siguiente:
2NH4HSO3 + O2 + 2OH2
NH4 + + 2SO4 2 + 2H2O
El tratamiento inicial requerido de secuestrante de oxgeno es aproximadamente 2
gal/hora hasta que se pueda medir un exceso de sulfito en el filtrado de la lnea de
flujo de 50 a
100 mg/l. El exceso de sulfito puede ser determinado por una valoracin, p. ej.
con el dispositivo de prueba Hach.
El mtodo de aplicacin ms conveniente es la adicin directa dentro de la
succin de la bomba, a travs de una vlvula de cierre automtico con una bomba
de inyeccin qumica (dosificadora). Este dispositivo de medicin ha sido usado
por muchos aos y ha demostrado ser el mtodo de aplicacin preferido, ya que

la exposicin del aire a travs de una tolva mezcladora reducira su eficiencia. La

bomba qumica siempre debe estar apagada durante los viajes. Si una bomba
dosificadora no est disponible, la solucin de secuestrante de oxgeno puede ser
aadida directamente desde un bidn, a travs de una manguera que se extiende
por debajo de la superficie del lodo. Siempre debe aadirse lo ms cerca posible
de la succin de la bomba, no en la zaranda. Evitar el contacto con el aire porque
esto podra reducir su eficiencia.
El caudal aproximado de una bomba de inyeccin qumica en cuartos de galn
por da puede ser determinado desenroscando la tapa (varilla curvada) y dejando
que el caudal fluya a travs del orificio de escape. Captar el caudal de la bomba
durante 90 segundos. El caudal de la bomba en cuartos de galn por da es
aproximadamente igual al nmero de centmetros cbicos bombeados durante 90
segundos. Este procedimiento se usa para establecer y ajustar la velocidad de
tratamiento.
Para el uso apropiado del secuestrante de oxgeno, se debe minimizar el arrastre
del oxgeno en la superficie:
1. Operando la tolva mezcladora solamente cuando sea necesario.
2. Evitando una descarga espumosa de la tolva, especialmente cuando la
descarga est directamente enfrente de la succin de la bomba de lodo.
3. Usando correctamente los antiespumantes cuando sea necesario.
4. Manteniendo un nivel total de lodo en el tanque de succin. Esto permite evitar
la formacin de remolinos en los mezcladores y minimiza la cantidad de espuma
generada por las descargas de la tolva y del equipo de control de slidos.
5. Reemplazando la empacadura de la bomba centrfuga que tiene fugas.
2. Secuestrante de H2S CON xido de cinc. ste es un compuesto de xido de
cinc especialmente molido, de rea superficial grande, que se usa como
secuestrante de sulfuro de hidrgeno en los fluidos de perforacin. El xido de
cinc debera ser sometido a una prueba piloto antes de ser aadido a los lodos
base aceite o base sinttico, porque puede exigir mayores cantidades de
emulsificantes y agentes de humectacin. El gas de sulfuro de hidrgeno que se

disuelve en la fase acuosa de un lodo constituye la causa principal de la fisuracin

por accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin (SSC) y de la ruptura por
absorcin de hidrgeno en los aceros vulnerables.
El xido de cinc secuestra los sulfuros para formar sulfuro de cinc, un producto
insoluble a un pH de aproximadamente 3 o ms alto. Esto asegura una
eliminacin permanente.
La nica excepcin sera el caso muy improbable en que el pH del lodo cayera
por debajo de 3 (i.e., durante la acidificacin). Zn2+ + S2- ZnS
Con el gas cido neutralizado y precipitado, el riesgo de corrosin por sulfuro es
ms bajo. Los niveles de pre tratamiento recomendados son de 1 a 2 lb/bbl. El
tratamiento subsiguiente debera comenzar a 1 lb/bbl por 1.100 mg/l de sulfuros.
Los porcentajes efectivos de eliminacin pueden ser ms bajos, segn la qumica
del lodo. El xido de cinc parece ser estable hasta 400F y normalmente no es
afectado por la salinidad del sistema.
Los compuestos de cinc como el xido de cinc puede causar la floculacin y el
aumento de la viscosidad; el cinc es ms soluble a niveles de pH mayores que
11,5, posiblemente causando la floculacin.
Esto es especialmente problemtico en los lodos no dispersos. Pruebas piloto
deberan ser realizadas para evitar problemas en todos los casos. Los lodos no
dispersos que no toleran satisfactoriamente un pH 10,5 o mayor deberan ser
dispersos antes de perforar zonas que contienen sulfuro de hidrgeno.
3. Inhibidor de incrustacin SI-1000TM. Los inhibidores de incrustacin son
usados para limitar la precipitacin y deposicin de incrustaciones minerales
sobre las superficies metlicas. El SI-1000TM es un inhibidor de incrustacin de
fosfato orgnico que ha resultado eficaz para reducir los problemas de
incrustaciones en las aplicaciones de perforacin. El tratamiento inicial en el lodo
de perforacin es de 1 galn por 200 bbl de lodo. En general, los tratamientos de
mantenimiento de 5 galones por turno son adecuados para controlar las
incrustaciones.
4. Bactericidas. La reduccin de sulfatos a sulfuros por la bacteria
Desulfovibriodesulfuricans puede producirse en los fluidos de perforacin, y

especialmente en los lodos y fluidos de empaque de sulfuro de hidrgeno. Estas

bacterias son activas en ambientes de bajo contenido de oxgeno como el agua
dulce de preparacin mal aireada, el agua salobre o las aguas de mar dentro del
rango de pH de 5,5 a 8,5. Como las posibilidades de daos causados por las
bacterias reductoras de sulfato son ms altas en los fluidos de empaque o lodos
almacenados, se recomienda con insistencia el uso de un microbiocida para
controlar estas bacterias.
El glutaraldehdo (lquido activo al 25%) controla las bacterias en todos los fluidos
base agua de perforacin, completacin y empaque. Es eficaz contra las bacterias
aerobias y anaerobias, y se puede usar una concentracin ms alta cuando sea
necesario.
La eficiencia del tratamiento y la poblacin de bacterias pueden ser calculadas
usando una tcnica de dilucin en serie con frascos de caldo.
Proceder con cuidado al manejar todos los biocidas. Leer y observar las
advertencias contenidas en las etiquetas de los contenedores qumicos
registrados.
5. Aminas. Las aminas formadoras de pelcula son inhibidores de corrosin
eficaces en los ambientes de fluidos de perforacin. Tienen la capacidad de
desplazar el agua en los tanques y las fisuraciones por fatiga en las superficies
metlicas. Su estructura qumica les permite absorberse fsicamente sobre las
superficies metlicas, formando una pelcula protectora humectada por aceite.
Son ms eficaces cuando son aplicadas directamente a la tubera de, perforacin,
pero tambin pueden ser eficaces cuando son aplicadas mediante un tratamiento
por baches o uniforme. La tubera debe mantenerse sin incrustaciones y estar
provista de un revestimiento superficial. La pelcula orgnica tiende a
impermeabilizar el acero. Habr situaciones en que se requerir un hidrochorro
abrasivo (chorro de agua a gran presin) para eliminar la herrumbre y las
incrustaciones antes de aplicar el producto. Las aminas no pueden proteger por
debajo de las incrustaciones y los cauchos protectores de las tuberas. Si las
celdas de concentracin por debajo de las extremidades de los cauchos

protectores de las tuberas presentan problemas, el sistema debera ser tratado

continuamente con secuestrantes de oxgeno.
6. CONQOR 101. Este producto es un inhibidor de amina dispersible en agua,
soluble en aceite, diseado principalmente para los fluidos de empaque a base de
agua dulce XP20/SPERSENE. Se recomienda su uso en fluidos dispersos de agua dulce. El,
tratamiento recomendado es 1/2 gal de CONQOR 101 por barril de fluido de
empaque.
7. CONQOR 202 B. Un inhibidor de corrosin formador de pelcula soluble en
aceite para la aplicacin directa y el tratamiento por baches de la tubera de
perforacin. Los tratamientos por baches (pldoras) se hacen bombeando 5
galones o ms de pldora dentro de la tubera de perforacin para revestir/formar
una pelcula sobre las superficies de acero.
Se puede usar baches de hasta 25 galones, segn la magnitud del problema de
corrosin. Puede ser diluido en una proporcin de 1:5 con aceite diesel o aceite
de baja toxicidad, si los reglamentos lo permiten. Los tratamientos diluidos no son
tan eficaces como los tratamientos sin mezcla, pero pueden ser usados cuando
sean necesarios.
Los tratamientos por baches de 15 a 25 galones han sido eficaces para 10.000
pies de tubera de perforacin.
Despus del tratamiento inicial, pldoras de 5 galones pueden ser bombeadas en
las conexiones para mantener la pelcula protectora.
8. CONQOR 303 A. Este producto es una amina soluble en agua/salmuera. Est
diseado principalmente para las salmueras de NaCl, KCl, CaCl2, y CaBr2 y los
fluidos de completacin. El tratamiento recomendado es un bidn de CONQOR
303 A por 100 bbl de fluido (aproximadamente 1/2 gal/bbl). Se puede aadir
directamente al fluido.
Este producto qumico no se recomienda ni es eficaz para las salmueras con un
alto contenido de cinc.

Aditivos de control de corrosin M-I

2.6 Medidas de la Corrosin

2.6.1 Cupones de corrosin. Se monitorea la corrosin mediante cupones de
corrosin insertados en la ltima unin hembra de la tubera de perforacin antes
de la tubera de perforacin extrapesada o de los portamechas, y en el substituto
de junta kelly. Estos anillos de acero previamente pesados deberan permanecer
dentro de la tubera de perforacin por un periodo de exposicin de
aproximadamente 100 horas. El procedimiento de prueba para evaluar estos
cupones est descrito en el Boletn RP-13 B-1 del API. Esta evaluacin indicar
no solamente la velocidad a la cual la corrosin est ocurriendo, sino tambin el
tipo de corrosin (i.e., corrosin por oxgeno, carbonato o sulfuro). Es
imprescindible que estos cupones sean retirados y examinados, despus del
periodo de exposicin, para que se pueda aplicar el programa correcto de control
de corrosin. Este anlisis indicar la corrosividad del fluido de perforacin y el
tipo de corrosin encontrado. El anlisis de los depsitos de incrustaciones y de
las picaduras en los cupones tambin ayuda a determinar la causa de la
corrosin, lo cual facilita la seleccin de las medidas remediadoras requeridas.
Por ejemplo, si se observa xido de hierro, entonces es de suponer que hay
oxgeno disuelto.
Si se observa sulfuro de hierro, es de suponer que hay sulfuro de hidrgeno, y si
hay carbonato de hierro o carbonato de calcio/magnesio, entonces puede haber
dixido de carbono.
Un producto secundario comn de la corrosin por oxgeno es la magnetita
(Fe3O4). sta puede ser identificada por su propiedad magntica y su
insolubilidad en cidos. Otros xidos de hierro, como Fe(OH)2 y Fe(OH)3,
tambin son comunes. Los depsitos de corrosin por oxgeno pueden ser
identificados por su color herrumbre oscuro a negro y su solubilidad moderada en
HCl inhibido al 15%. Los depsitos de xido no se disuelven inmediatamente en el
cido usado para limpiar los cupones antes de pesarlos, y en general deben ser
sumergidos varias veces en el cido o restregados con lana de acero o un cepillo
de alambre.

El carbonato de hierro (FeCO3), o la siderita, es el producto secundario comn de

la corrosin por CO2. Puede ser determinado por su caracterstica efervescencia
lenta (burbujeo) en HCl al 15% o con la solucin de prueba de FeS (solucin de
prueba de arsenito cido).
En realidad, el gas burbujeante es el gas carbnico (dixido de carbono) que se
escapa de las incrustaciones. Las incrustaciones de carbonato de calcio causarn
una efervescencia ms rpida (efervescencia).
La incrustacin de sulfuro de hierro (FeS) se forma sobre la tubera de perforacin
cuando se produce la corrosin por sulfuros. Los sulfuros de hierro son negros. La
incrustacin de sulfuro de hierro puede ser identificada con la solucin de prueba
de sulfuro de hierro (arsenito cido) por un precipitado de color amarillo vivo. El
precipitado amarillo se forma cuando la solucin de arsenito cido entra en
contacto con la incrustacin de sulfuro. El precipitado se parece a huevos
revueltos en miniatura y adems del color amarillo, tambin tiene cierta forma y
sustancia. Los sulfuros de hierro se humectan de forma preferencial por aceite. Si
el lodo contiene aceite, esta prueba puede ser lenta o ineficaz hasta que se lave o
desengrase la tubera con un jabn alcalino.
El cupn de corrosin no puede proporcionar informacin relacionada con la
ruptura por absorcin de hidrgeno, la fisuracin por corrosin bajo tensin u
otras formas de fractura,
excepto en lo que se refiere a la relacin entre las picaduras y estas roturas.
Todos los cupones de corrosin deberan ser pulidos a mquina para encajar
correctamente en la ranura de alivio de la unin hembra de la junta de tubera.
Deberan tener el mismo calibre que la tubera de perforacin para minimizar la
turbulencia. Los cupones de corrosin son generalmente cortados a partir de
tubos que no han sido templados y revenidos. La similitud de las composiciones
metalrgicas con la tubera de perforacin debera ser adecuada para minimizar
los efectos galvnicos y proporcionar datos tiles.
Los cupones de corrosin de la tubera de perforacin deberan permanecer
dentro de la columna de perforacin como mnimo durante 40 horas, aunque el
periodo de exposicin deseado es de 100 horas.

Los cupones pueden quedar dentro de la columna de perforacin durante ms de

una corrida de la barrena. Se debe averiguar que el receso de la unin hembra
est limpio para evitar daos al cupn. De esta manera, el cupn no obstaculizar
la conexin correcta de la junta y no sufrir daos.
Durante la instalacin, el cupn slo debe ser manejado con guantes limpios y
secos.
Se debe llenar por completo el formulario del cupn de corrosin de la tubera de
perforacin. Cada formulario debe prever espacios para indicar el material del
cupn, las propiedades del fluido de perforacin, el tipo de corrosin, la posicin
del cupn en la columna de perforacin, el peso inicial, el tiempo, la profundidad
de entrada, la profundidad de salida, el nmero del cupn, el color de la
incrustacin y cualquier otra informacin que sea importante para realizar la
prueba especfica. El formulario se puede imprimir en el sobre de envo del cupn
o en un formulario separado que ser enviado con el cupn. Al sacar el cupn de
corrosin de la columna de perforacin, se debe limpiar el cupn con un trapo
para eliminar los residuos de fluido de perforacin. El cupn debe ser examinado
para determinar la magnitud de la corrosin o de los daos mecnicos. Si se
observa una corrosin grave, se debe determinar rpidamente la causa de esta
corrosin para poder poner en prctica las acciones remediadoras. Despus del
examen visual, limpiar y secar el cupn, luego colocarlo sobre el papel inhibidor
de corrosin para retardar an ms la corrosin. No se debe cubrir el cupn con
grasa para tubos o aceite. Colocar el cupn, dentro del sobre.
La evaluacin de los cupones es importante en el campo, as como en el
laboratorio. Muchas veces, la inspeccin visual realizada en el momento de sacar
el cupn produce los mejores resultados. Si la corrosin, es evidente,
normalmente se trata de la corrosin crateriforme (picaduras).
Es importante tomar nota de la magnitud de las picaduras. La corrosin
crateriforme suele producirse en soluciones saladas, debido a la mayor
conductividad del fluido, junto con el oxgeno disuelto.
La corrosin crateriforme tambin es caracterstica de ciertos materiales que
forman pelculas o revestimientos de xido. La mejor manera de determinar el

ataque uniforme o la corrosin general es midiendo la prdida de peso con los

cupones.
El sobre que contiene el cupn de corrosin debera tener estampado el peso
inicial del cupn y un factor K.El factor K se usa para convertir la prdida de
peso segn el tiempo en prdida de peso segn el rea superficial del cupn y el
tiempo. Se trata de una conversin matemtica directa de gramos a libras, y para
el rea superficial del cupn. La velocidad de corrosin del cupn se calcula con K
de acuerdo con la siguiente frmula:
Velocidad de corrosin (lb/ft2/yr) = K x [peso inicial (g) peso final (g)]
tiempo total de exposicin (horas)
Velocidad de corrosin, milsimas de pulgada/ao = velocidad de corrosin,
lb/ft2/yr x 24,6
Los cupones de corrosin deberan ser examinados para detectar cualquier dao
fsico o mecnico. Los daos mecnicos al cupn suelen ser indicados por cortes,
gubias o mellas sobre la superficie exterior del cupn. Si los daos mecnicos
causan la prdida de metal, esto invalidar el clculo de la velocidad de corrosin.
Si se observa algn dao, ste debera ser reportado y la velocidad de corrosin
no debera ser calculada o reportada.
Sin embargo, cualquier descripcin de la corrosin, como las picaduras y los
depsitos de sulfuro o carbonatos, etc., debera ser reportada.
2.6.2 Sondas: Las sondas galvnicas se utilizan desde hace muchos aos en
sistemas acuosos en la industria del petrleo. Pueden ayudar a indicar la
corrosividad de un fluido generando una corriente que se mide con un aparato
registrador. Las sondas galvnicas tambin han demostrado ser tiles para
monitorear la entrada de oxgeno en inyecciones de agua. La mayora de los
fluidos de perforacin son extremadamente corrosivos en presencia de oxgeno.
No se puede esperar que estas sondas constituyan una herramienta cuantitativa
en el fluido de perforacin, debido al cambio constante de los medios acuosos. La
sonda se instala en el sistema de circulacin de lodo, generalmente en el tubo
vertical. Al ser instaladas en el tubo vertical, estas sondas reflejan los efectos del

oxgeno retenido o entrampado en el lodo, as como el oxgeno disuelto debido a

la presin dentro del tubo vertical. Como se puede inferir del nombre, la sonda
galvnica es un par bimetlico (generalmente latn y acero) construido de manera
que se pueda medir la salida de corriente en un registrador modificado para
obtener un registro continuo de los eventos. Cuando se coloca la sonda en un
sistema de agua, la salida de corriente se estabilizar a un valor que refleja las
condiciones dentro del sistema. Cualquier cambio en el sistema que afecte la
salida de corriente se reflejar en el registrador. Aunque la sonda sea afectada por
muchas cosas, tal como el caudal, la temperatura y las pelculas formadas por
inhibidores, es extremadamente sensible al oxgeno disuelto. En la mayora de los
sistemas sin oxgeno, la sonda se polariza y la salida de corriente se acerca a
cero. Incluso pequeas cantidades de oxgeno despolarizarn la sonda,
aumentando la salida de corriente.
La sonda galvnica puede ser muy til a los efectos del monitoreo de rutina y para
la localizacin de los problemas. La sonda galvnica es un instrumento de
construccin resistente que requiere muy poco mantenimiento. Con el registrador
adecuado, la sonda proporciona un registro que el perforador puede monitorear
desde el piso del equipo de perforacin. Indicar las fugas de aire y las fallas del
sistema para poder tomar medidas apropiadas antes de que se produzcan daos
graves.
Esto fomenta una mayor concientizacin de los problemas de corrosin.
La correlacin de las medidas tomadas con la sonda galvnica y la velocidad de
corrosin del cupn de corrosin de la tubera de perforacin no ser exacta, por
varias razones. Por ejemplo, el elemento andico de acero puede sufrir una
corrosin crateriforme grave, y la deposicin de incrustaciones de carbonato de
calcio tambin pueden afectar las indicaciones de la sonda. Si se observa algn
indicio de incrustacin, los elementos de la sonda deberan ser limpiados
peridicamente. Asimismo, si el sistema de lodo est en un ambiente agrio (H2S),
los elementos de la sonda pueden oxidarse, volvindose marrones o negros, y
causar una indicacin errnea.

2.7 Fluidos de Empaque

Los fluidos de empaque base agua deberan ser acondicionados para lograr una
estabilidad a largo plazo y minimizar la corrosin. Es importante aumentar el pH a
un nivel ptimo, usar un biocida apropiado y posiblemente un inhibidor dispersible
formador de pelcula. El pH alto ayuda a reducir la velocidad de corrosin, el
biocida debera prevenir la actividad de las bacterias reductoras de sulfato, y el
inhibidor formador de pelcula recubrir las superficies de acero. El inhibidor
formador de pelcula debera ser til, formando una pelcula sobre la tubera para
aislarla del ambiente acuoso corrosivo.
Los lodos base aceite o sinttico usados como fluidos de empaque tambin
deberan ser acondicionados para lograr una estabilidad ptima a largo plazo, y la
emulsin debera ser estabilizada para facilitar el control de la corrosin. La
alcalinidad del lodo POM debera ser aumentada para que la fase interna
permanezca muy alcalina.
Normalmente no se aade ningn inhibidor a estos lodos porque su capacidad de
humectacin por aceite ayuda a reducir la corrosin de los materiales tubulares de
acero, y generalmente tienen velocidades de corrosin ms bajas que los fluidos
de empaque base agua.

CAPTULO 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 RECOMENDACIONES
Existen varias prcticas recomendadas para combatir o minimizar la corrosin.
Algunas veces un solo procedimiento es suficiente pero en otros casos podra
requerirse la combinacin de dos o ms. Algunas recomendaciones son:
1. Seleccionar combinaciones de metales, en la medida de las posibilidades,
los ms cerca posible en la escala en la serie galvnica
2. Evitar el efecto desfavorable del rea de un pequeo nodo y un gran
ctodo.
3. Aislar metales potencialmente muy diferentes donde sea practico. Es
importante aislar completamente si es posible. Un error comn en este
punto de vista concierne a juntas pernadas tales como bridas, en el caso
de unin de una tubera con una vlvula, donde la tubera puede ser de
acero y la vlvula de otro material diferente.
4. Aplicar recubrimientos cuidadosamente. se deben conservar los
recubrimientos en buen estado, particularmente los colocados sobre el
miembro andico.
5. Agregar inhibidores ambientales, si es posible, para disminuir la
agresividad del medio.
6. Evitar juntas atornilladas para materiales muy alejados.
7. Disear con la posibilidad de partes andicas reemplazables o hacerlas
con ms espesor para una larga vida.

3.2 CONCLUSIONES
La corrosin al ser un problema a tomar en cuenta, este proceso de corrosin es
lento, pero persistente para eso se ha implementado diferentes aspectos para
poder controlarla.
Como conclusiones tenemos los siguientes puntos:
1.

El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en

evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin
primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este

proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que

permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso.
2.

En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales hay

que tomar en cuenta al momento del diseo del sistema, inclusive es un acto
de investigacin conjunta con otras disciplinas mas all de la metalurgia, como
la qumica y la electrnica.

3.

En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es

un arte dentro del mantenimiento y que esta rea es bastante amplia, dado el
sinnmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos
los metales que forman equipos y herramientas.

4.

Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que debe
desempear un Ingeniero de Mantenimiento.

CAPTULO 4. BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFA

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales William

fortune Smith
Corrosin Jos Galvele
Introduccin a la Metalurgia Fsica Sydney Avner
Introduccin A La Metalrgica Fsica
Sidney H. Avner
Sistemas De Proteccin Catdica
Elizabeth Garca. Universidad de Sonora. Mxico
http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/corrosion.pdf