DGEST

SEP

Instituto Tecnolgico de Puebla

Ingeniera Industrial
Mantenimiento Productivo Total
Pilar Mantenimiento de Calidad
Alumnos:

Daz de la Cruz Mara Fernanda

Chilaca Lpez Francisco Javier
Coyotl Rosales Abraham
Sandoval Hernndez Eliel
Pineda Lpez Carlos
Profesor: Jaime Guadalupe Prez Muoz
18 de Marzo de 2014

Versin 1

Tabla de contenido
QU ES EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD? 3
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO DE CALIDAD

HERRAMIENTAS DE ANLISIS EN EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD

TECNOLOGAS UTILIZADAS EN EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD 4

CONDICIONES PRELIMINARES PARA EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD 4
PASOS PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD

DEFINICION DE AVERA O
FALLO..8
MEDIDAS PARA OBTENER CERO AVERAS O
FALLOS......8
ANLISIS
PM
9
LA MATRIZ
QA
.10
CONTROL DE LA CALIDAD DEL
MANTENIMIENTO10
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS EN
MANTENIMIENTO..11
FUENTES
BIBLIOGRFICAS
...14

Su nombre
Mantenimiento de Calidad es conocido en Japn con el nombre Hinshitsu
Hozen. La palabra Hinshitsu Kanri es muy conocida en la industria japonesa
ya que significa "Control de Calidad.
Definicin
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer
las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible.
Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos"
regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la
situacin donde no se generen defectos de calidad.
Mantenimiento de Calidad no es...
Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento
Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimiento
Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento
Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento
Mantenimiento de Calidad es...
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para
que este no genere defectos de calidad
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir
defectos y tomar acciones adelantndose a las situacin de anormalidad
potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del
producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e
intervenir estos elementos.
Mantenimiento de Calidad y Control de Calidad en el Proceso...no es lo
mismo..
Lo importante no es mantener en funcionamiento el equipo (se supone que
es altamente fiable gracias a otros pilares TPM). Se trata de mantener los

ms altos estndares de calidad del producto controlando las condiciones de

los elementos y sistemas de la maquinaria. El control de calidad en proceso
se concentra en este, mientras que el MC se concentra en las condiciones
de la maquinaria.
Principios del Mantenimiento de Calidad
Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:
Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se
presentan, frecuencia y efectos.
Realizar un anlisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar los
factores del equipo que generan los defectos de calidad.
Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del
equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin.
Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas.
Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los
estndares.
Herramientas de anlisis en el Mantenimiento de Calidad

Las principales herramientas utilizados en el MC son:

Matriz QA o Mantenimiento de Calidad
Anlisis Modal de Fallos y Efectos
Mtodo PM
Tecnologas para medir las condiciones de los parmetros del equipo
Tcnicas de Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Diagramas de flujo de proceso
Diagramas matriciales
Lecciones de un punto (LUP).
Tcnicas de anlisis de capacidad de proceso
Tecnologas utilizadas en el Mantenimiento de Calidad para las mediciones
Instrumentos de medida
Galgas
Indicadores de interferencia laser
Mquinas de medicin por lser
Visiogramas
Medidores de tensin
Vibrotensores
Osciloscopios
Medidores de potencia (Vatmetro)
Termmetros
Rayos X
Medidores de ngulos
Contadores de partculas
Medidores de sonido y FFT (Fast Fourier Transform)
Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad
El JIPM ha establecido nueve etapas para el desarrollo del Mantenimiento de
Calidad. Estas se deben auditar y siguen las estrategias de prueba piloto,

equipo modelo y transferencia del conocimiento utilizados en otros pilares

TPM.
Etapa 1. Identificacin de la situacin actual del equipo
Etapa 2. Investigacin de la forma como se generan los defectos
Etapa 3. Identificacin y anlisis de las condiciones 3M (Materiales, Mquina
y Mano de obra)
Etapa 4. Estudiar las acciones correctivas para eliminar "Fuguais"
Etapa 5. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y
comparar los resultados.
Etapa 6. Realizar acciones Kobetsu Kaizen o de mejora de las condiciones
3M
Etapa 7. Definir las condiciones y estndares de las 3M
Etapa 8. Reforzar el mtodo de inspeccin
Etapa 9. Valorar los estndares utilizados

Condiciones preliminares para el mantenimiento de calidad:

La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo:
Eliminacin del deterioro forzado
TPM
Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones y
conocimiento del equipo
Equipo con cero fallos Construccin de equipos que no generen defectos
Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad:
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso

1. Identificar el estado actual y confirmar la situacin actual

2. Anlisis de las condiciones 4M
3. Preparara lista de defectos o fuguais
4. Priorizar el efecto de los problemas
5. Diagnstico de los problemas
6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas
7. Implantar las mejoras
8. Revisin de las nuevas condiciones 4M
9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin
10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad

Descripcin de Pasos:
Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situacin actual.

Estndares de
calidad

Inform acin de
defectos

Diagram a
del
proceso de calidad
Carta
de
capacidades
de
proceso
M apas
de
capacidad
de
proceso

Estadsticas
de
defectos
Diagrama de Pareto
Hojas
de
estndares
de
trabajo

Paso 2. Anlisis de las condiciones 4M

Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de las
condiciones 4 M (materiales, maquinas, mano de obra y mtodos).

Paso 3. Preparara lista de defectos

Se prepara una lista de todas las situaciones anormales del proceso por tipo
de problema.

Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas

Se realiza una valoracin de los problemas en base a los criterios utilizando
en el AMFE.

Paso 5. Diagnstico de los problemas

Se procede a analizar los problemas empleando las siguientes tcnicas:
mtodo PM y porqu porqu.
Paso 6: Evaluar el efecto de las acciones implantadas.
Se realiza una valoracin del efecto de las acciones propuestas utilizando un
segundo AMFE

Paso 7. Implantar las mejoras

Se procede a implantar las mejoras sugeridas y se observa su efecto en la
mejora de los resultados de calidad del producto.
Paso 8. Revisin de las nuevas condiciones 4M
Se revisa y actualiza la tabla de anlisis con las condiciones 4 M para
determinar si son adecuadas y correctas estas condiciones.

Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin

Se establecen los estndares de inspeccin autnoma para lograr mantener
la situacin del equipo en las condiciones de no generar defectos de
calidad.
Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad
Es un instrumento vital para realizar la gestin de mantenimiento, ya sea en
el trabajo diario o en las actividades planificadas.
El objetivo de matenimiento de calidad
Obtener
Obtener
Obtener
Obtener

cero
cero
cero
cero

paradas
averas
defectos
accidentes

Definicin de Avera o Fallo

Es la perdida de la funcin asignada a un componente o conjunto de un
equipo de produccin.
La avera es una punta de iceberg, por lo que hay que conocer por que
quedan ocultos los fallos latentes (desgastes, holguras, vibraciones, etc.)
Medidas para obtener cero fallos y cero avera
1. preparar las condiciones bsicas de inicio o de referencia para
cada equipo o sistema de produccin:
Limpieza
Reaprietes y ajustes
Engrases
Estndares de lubricacin y limpieza
2. Actuar con rigor para mantener las condiciones de utilizacin
No sobrepasar los valores limites de carga, capacidad, etc.

Respetar estndares del proceso (normas y procedimientos)

3. Restaurar los deterioros con rapidez
Aplicar normas de inspeccin diaria para checar posibles
deterioros y
Restaurar estos si aparecer con rapidez.
Respetar las normas de control y sustitucin de elementos o
componentes
Aplicar con rigor los mtodos de medicin y prediccin de fallos
y defectos.
Aplicar correctamente los mtodos de reparacin
4. Mejorar con medida contra los puntos dbiles
Mejora de materiales y componentes
Modificaciones, etc.
5. Aumentar la capacidad tcnica de los empleados
Prevencin de los fallos humanos
Normalizar y ensear mtodos de regularizacin, reglaje y
reparacin.
Prevencin de los fallos de reparacin con mtodos de anlisis
de causas de
fallos
Anlisis PM
El anlisis P-M es una tcnica desarrollada para promover la eliminacin
concienzuda y sistemtica de los defectos que contribuyen a las perdidas
crnicas. Proporcionar un planeamiento mas eficaz que los mtodos
tradicionales utilizados en la actividades de control de calidad.
Procedimiento del anlisis P-M
P= ( phenomena=fenmenos) (physical=fisico)
M= ( mecanismo=maquinaria) (mano de obra= materiales)
Paso 1: Escuchar el problema
Investigar cuidadosamente el problema y comparar su aparicin,
sus condiciones y
partes afectadas con los de equipos similares. Determinar si los
fenmenos son los
mismos o ligeramente diferentes
Paso 2: Llevar a cabo un anlisis fsico del problema
Considerar el fenmeno observado a la luz de las leyes naturales. Por
ejemplo, cuando dos objetos entran en contacto, el material mas
blando sufre araazos. Por lo tanto, si en un proceso hay frecuentes
araazos, busque las evidencias de una friccin.
El anlisis fsico proporciona una perspectiva nica del
fenmeno e indica

las causas con toda precisin.

La investigacin lgica en la intuicin y la corazonada
Paso 3: Listar cada condicin potencial relacionada con el problema
Considere que condiciones deben estar presentes para que el
fenmeno se produzca. Una vez conocidas estas condiciones, es
posible prevenir todas las situaciones que pueden convertirse en
desordenes.
Paso 4. Evaluar el equipo, materiales y mtodos
Considerar cada condicin identificada en el paso 3 en relacin con
factores como el equipo, plantillas, herramientas, materiales, y
mtodos de trabajo. Anotar los factores posibles que influyan sobre
las condiciones.
Paso 5. planificar la investigacin
Planificar cuidadosamente para cada factor el alcance y direccin de
la investigacin
Paso 6. Investigar las disfunciones
Todos los puntos planificados en el paso 5 deben ser
cuidadosamente
investigados. Tngase en cuenta las condiciones optimas que se
deben lograr y la
influencia de los pequeos defectos.
Paso 7. formular planes d mejora.
Basado en las investigaciones precedentes, planificar estrategias de
mejora para
cada factor y su implantacin

La matriz QA
La matriz QA permite identificar los procesos o elementos de los equipos
que mas influyen en la calidad del producto

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Control de la calidad del mantenimiento

El desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del
mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad,
estndares exactos, mxima disponibilidad, extensin de ciclo de vida del
equipo y tasas eficientes de produccin del equipo.
Posibles causas
Los productos del departamento de mantenimiento son difciles de definir y
medir.
Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparacin con la
produccin. Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.
Las condiciones de trabajo varan ms en el trabajo de mantenimiento que
en el de la produccin.
Responsables del control de calidad
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son
responsabilidad del personal de mantenimiento.
El esfuerzo combinado y la dedicacin del personal de control de calidad, los
supervisores de mantenimiento y los tcnicos son esenciales para
garantizar un mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en el
equipo.
Control estadistico de procesos en el mantenimiento
Lista de verificacin
Histograma
Diagrama de causa- efecto
Diagrama Pareto
Grafica de control
Grafica de dispersin
Anlisis de modo y efecto de fallas
Recopilacin de datos
Tiempos muertos del equipo
Productividad de la mano de obra
Costos de mantenimiento

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Costos de materiales y repuestos

Fallas y reparacin
Ordenes atrasadas
Trabajos pendientes
Lista de chequeo
Es un conjunto simple de instrucciones usados en la recoleccin de datos,
donde los datos pueden ser compilados fcilmente usados y analizados
automticamente.
Recolectar datos para construir un histograma.
Ejecutar tareas de mantenimiento Inspeccin de los equipos
Chequear las causas de un defecto
Preparar antes y cerrar despus los trabajos de mantenimiento

Histograma
Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de
datos. La naturaleza grfica del histograma permite ver comportamientos
que son difciles de observar en una simple tabla numrica. El histograma
ayuda a visualizar la distribucin de los datos, su forma y su dispersin.
Histograma Puede ser usado para:
La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribucin temporal de las fallas del equipo.
Distribucin de los tiempos de reparo.
Distribucin de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.

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Diagrama causa-efecto
Puede ser usado para identificar las causas de:
Baja productividad de los trabajadores.
Excesivas detenciones.
Fallas recurrentes.
Trabajos repetidos.
Excesivo ausentismo.

Grafico de Pareto

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Grficos de control
Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado
donde se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad
que se est controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento
del proceso de fabricacin y a medida que se obtienen.
El grfico de control tiene una Lnea Central que representa el promedio
histrico de la caracterstica que se est controlando y Lmites Superior e
Inferior que tambin se calculan con datos histricos.
Si todos los puntos de la grfica se encuentran entre los dos lmites de
control se considera que el proceso esta controlado. Una seal fuera de
control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los lmites, lo cual se
atribuye a alguna causa asignable comienza la bsqueda de tales causas.

Diagrama de dispersin
Puede aplicarse para realizar:
Anlisis de tendencias Correlacin o anlisis de patrones
En el mantenimiento puede utilizarse para encontrar lo siguiente:
Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad.
Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos pendientes.
Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de trabajos.
Correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad.
Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto.
Tendencia del tiempo muerto.
Tendencia de la productividad de los trabajadores.
Tendencia de la productividad de los trabajadores.
Tendencia de los trabajos pendientes.
Tendencia de la disponibilidad de equipos.

Analisis del modo de fallas y efectos

Tiene un gran potencial de utilizacin y aplicacin en el mantenimiento,
especialmente para evaluar el efecto de los modos de falla en las fallas
funcionales cuando se disea un programa de mantenimiento centrado en
la confiabilidad .

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Vinculo de mantenimiento con la calidad.

El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos.
El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el
equipo con un mantenimiento deficiente.
Fuentes Bibliogrficas:
http://www.slideshare.net/gomezsantos/mantenimiento-productivo-total-tpm
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/MANTENIMIENTO%
%20p20CALIDADara%20web.pdf
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/MANTENIMIENTO%20CALIDAD
%20para%20web.pdf
http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/presents/pdfs/LUPSpanish4pdf.pdf

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