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PROYECTO
PROYECTO

Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en el pozo Sab-9, Bloque San Antonio

1. INTRODUCCION

El fuerte incremento de la producción de gas natural en el país ha estimulado la investigación y el desarrollo de una adecuada infraestructura para transportarlo desde los campos de extracción hasta las plantas de tratamiento, las tuberías están expuestas a daños ocasionados por diferentes factores como lo es la corrosión interna. El CO2 y el H2S son las especies corrosivas más importantes y contra las cuales es necesario emplear diversos métodos para el control de corrosión. Muchos campos de gas y petróleo presentan corrosión por CO2 y/o H2S debido a la presencia de cantidades variables de gas y agua. La presencia de CO2 y/o H2S se debe a la producción de gas dulce de altas profundidades y al uso de técnicas de recuperación que se basan en la inyección de gases que contienen CO2 y/o

H2S.

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MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ MARCO A. GUZMAN

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Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

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En resumen la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación y riesgo a vidas humanas.

La Empresa PETROBRAS, ha concluido con la perforación del pozo SBL 9, consecuente mente es necesario instalar la línea de recolección correspondiente, así como las facilidades de producción necesarias, para la explotación de este. El pozo SBL 9, tiene provisto producir gas natural de los reservorios SANTA ROSA é ICLA, cabe hacer notar que estos reservorios tienen un alto contenido de CO2, por lo que se tiene previsto un sistema de inyección de químicos para inyectar un inhibidor de corrosión que proteja internamente las tuberías de la corrosión originadas por el Dióxido de Carbono.

Para el funcionamiento del sistema de Inyección de químicos se necesitara energía eléctrica, la cual se realizara a través de una Microturbina que será alimentada por gas natural, el cual una pequeña porción de gas se deriva de la línea principal. Para tal efecto se Implementara un sistema de acondicionamiento de gas combustible (quitar impurezas y regular la Presión) con sus respectivos elementos de toma, separadores de alta y baja presión, regulación, conexionado para generación de energía.

2. FORMULACION DEL PROBLEMA

Los reservorios SANTA ROSA e ICLA, son productores de hidrocarburos gaseosos y contienen contaminantes como CO2 y N2, los cuales son altamente corrosivos por lo que se implementara un sistema de inyección de químicos, el cual funcionara gracias a un sistema de gas combustible.

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Para la inyección de los químicos se dispone de bombas de inyección modelo LU- 1,2 DC 400 AP, Marca MIRBLA, las mismas que fueron adquiridas por la empresa operadora, de la misma manera para el funcionamiento de estas bombas se necesita de energía eléctrica, la cual será generada gracias a dos microturbinas Capstone C-30, que al igual que las bombas fueron adquiridas por la empresa operadora, estas turbinas son alimentada con gas a cierta presión y temperatura, para ello se contara con un proceso de acondicionamiento del gas.

Para el acondicionamiento de gas antes del ingreso a las microturbinas se deberá instalar separadores para la eliminación de condesados y obtener un gas seco, todo ello con el fin de garantizar la correcta operatividad y disponibilidad de las microturbinas.

3. JUSTIFICACION

3.1. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.

El siguiente proyecto se justifica económicamente ya que el volumen de hidrocarburo producido en el campo SABALO, permitirá aumentar la producción, ya que Bolivia vive hoy un marco de crecimiento significativo de su economía donde los protagonistas de un aumento importante de demanda de gas natural en el mercado boliviano son los empresarios, transportistas y otros.

3.2. JUSTIFICACIÓN TECNICA

La implementación tecnológica y científica será acorde con los avances de la ciencia y sus procedimientos para realizar la implementación de las facilidades de producción.

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3.3. JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Con la implementación de este proyecto se lograrán crear fuentes de trabajo, así como también se aportará con el desarrollo del país.

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL.

Implementar un Sistema de Acondicionamiento de gas natural para la operación de microturbinas a ser instaladas en el Pozo Sab-9 Bloque San Antonio.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Generar un gas natural con las especificaciones técnicas requeridas para el funcionamiento de las Microturbinas generadoras de energía eléctrica.

Realizar un análisis referencial de la información del pozo SBL-9 del campo SABALO.

Adquirir todos los equipos de acorde a los parámetros y al tipo de gas que se utilizara en el sistema de acondicionamiento.

5. ALCANCE

5.1. ALCANCE ESPACIAL

El siguiente proyecto se efectuara en el pozo SBL 9, ubicado en el bloque San Antonio, campo SABALO, en el departamento de Tarija.

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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio FUENTE: Hidrocarburos Bolivia.com/ mapas de bloques

FUENTE: Hidrocarburos Bolivia.com/ mapas de bloques y campos

5.2. ALCANCE TEMPORAL

El proyecto tendrá una duración de 6 meses.

5.3. ALCANCE SUSTANTIVO

El siguiente proyecto tiene como propósito describir las acciones básicas a desarrollar para el diseño e implementación de las instalaciones para el acondicionamiento del gas combustible para la generación energía eléctrica, como ser una regulación de alta - baja presión y los equipos presentes en ella, tales como:

Separadores tipo Filtro. Depurador o Scrubbers.

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6. METODOLOGIA

Se utilizará la metodología tradicional de Evaluación de Proyectos propuesto por la ONU y ALADI, qué comprende tres fases.

Estudio de mercado.

Para la determinación de la demanda y la oferta, con lo que se pronosticarán a futuro y se determinará la demanda insatisfecha para el tiempo de vida del proyecto. Comercialización, se diseñaran estrategias de publicidad y promociones para el uso del complejo deportivo.

Estudio técnico.

Que comprende la parte de Ingeniería tamaño, localización, diseño del complejo deportivo.

Estudio Económico:

Que comprende Finanzas, para determinar las inversiones y la forma de financiar dichas inversiones. Métodos contables, para determinar el flujo de caja que tendrá el proyecto durante su vida útil. Evaluación Económica, para evaluar el proyecto.

Además de estas tres fases, se añadirá el Estudio de Impacto Ambiental, según la ley Boliviana Nro. 1333, en la que indica que todo proyecto deberá tener un estudio de impacto ambiental.

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7.- RECURSOS MATERIALES Y FINANCIEROS

TABLA N°1 EXPRESADO EN DÓLARES AMERICANOS USD (TIPO DE CAMBIO OFICIAL 6.96)

DESCRIPCION

 

CANTIDAD

P/U (Bs)

TOTAL(Bs)

Hojas papel bond

 

500

0.05

35

Alquiler

de

computadora

2

50

100

“Internet”

Bolígrafos

2

3

6

Impresión

260

2

520

Empastado

 

1

80

80

Transporte

 

64

1

64

TOTAL

805

 

USD

115.66

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

8.- RECURSOS HUMANOS

TABLA N°2

Expresado en dólares americanos USD (tipo de cambio oficial 6.96)

DETALLE

CANTIDAD

MONTO

MES

TOTAL

 

(Bs)

(Bs)

Ingenieros Petroleros

3

3.800

45.600

TOTAL

45.600

 

USD

6.551,72

FUENTE: COTIZACIÓN DE SUELDOS EN EL MERCADO LABORAL

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9. CRONOGRAMA

Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio 9. CRONOGRAMA 8 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio 9 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
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DESCRIPCION DE LA FORMACION

La gran magnitud de la Formación de Santa Rosa en el sur del país, como así el

resto de las otras formaciones, las cuales contienen reservorios de gas natural con

altos índices de contaminantes corrosivos como el CO2, y la cantidad de pozos en

perforación y por perforar hace que el Implementar este sistema de

Acondicionamiento de gas natural para el control de corrosión sea indispensable.

POZOS DE SIMILAR CARACTERISTICAS:

POZOS

SAB-X1

SAB-X2

SAB-X3

SAB-X4

SAB-X5

SAB-X6

SAB-X7

SAB-X8

SAB-X9

POZOS SAB-X1 SAB-X2 SAB-X3 SAB-X4 SAB-X5 SAB-X6 SAB-X7 SAB-X8 SAB-X9
SAB-X5 SAB-X6 SAB-X7 SAB-X8 SAB-X9 Al mismo tiempo la Operadora tiene en planes la inversión

Al mismo tiempo la Operadora tiene en planes la inversión de más de 2000 millones de $us para la exploración y perforación de en la misma formación en el departamento de Tarija

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1.1. DETERMINACION DEL TIPO DE MERCADO

MERCADO OLIGOPOLICO (PRODUCCION)

La producción de las actividades petroleras en el Estado Plurinacional de Bolivia se encuentra en manos de las empresas de operación como Petrobras Bolivia, Total E&P, YPFB Andina, YPFB Chaco principalmente entre otras, las mismas que tienen sus equipos de producción en los diferentes campos productores.

MERCADO MONOPOLICO (COMERCIALIZACION)

En Bolivia la infraestructura energética Hidrocarburífera para la atención del mercado interno ha sido desarrollada en su totalidad por YPFB en la segunda mitad del Siglo XX, y prácticamente, esta ha llegado al límite de su capacidad operativa.

1.2. OBJETIVO DEL DIAGNOSTICO DEL PROYECTO

Conocer la demanda de hidrocarburos líquidos y gaseosos en el mercado interno y contratos de exportación (Brasil, Argentina) incorporando este sistema para permitir estabilidad y protección contra la corrosión de cañerías flow line aumentado la vida útil del ducto desde el pozo productor hacia la planta, de esta manera llevar la viabilidad de dicho proyecto a otros pozos con similares características

1.3 GENERALIDADES DE GAS NATURAL

El gas proveniente del pozo productor, es un gas agrio debido a su alto contenido de dióxido de carbono.

Existen dos contaminantes comunes el agua y el dióxido de carbono, los cuales son separados de las corrientes gas en las plantas de tratamiento y acondicionados para la venta.

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COMPOSICIÓN DEL HIDROCARBURO DE ENTRADA.

La composición del hidrocarburo para el pozo SBL 9 del campo SABALO, es la siguiente:

Cuadro Nº1

Composición hidrocarburos SBL 9

Componente

% Molar

 

N2

0.466

C02

4.000

 

C1

81.953

 

C2

6.742

 

C3

2.513

I-C4

0.500

n-C4

0.775

i-C5

0.392

n-C5

0.316

 

C6

0.417

 

C7

0.376

 

C8

0.440

 

C9

0.273

C10

0.196

C11

0.126

C12

0.098

C13

0.078

C14

0.062

C15

0.052

C16

0.039

C17

0.036

C18

0.025

C19

0.020

C20

0.105

H

2 O

0.000

TOTAL

100

FUENTE: Petrobras Bolivia S.A

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1.3.1. CONDICIONES DE PROCESO DE ENTRADA.

Las condiciones utilizadas para el Balance de Masa y Energía (Simulación Facilidades del pozo SBL-9 del campo SABALO, son las siguientes:

Condiciones generales del sitio

CONDICIÓN

UNIDAD

VALOR

Caudal de Gas Máximo

MMSCFD

110

Caudal de Gás Mínimo

MMSCFD

25

OGR Máxima

BBL/MMSCFD

34

OGR Mínima

BBL/MMSCFD

18

Caudal de Condensado Máximo

BPD

3740

Caudal de Condensado Mínimo

BPD

910

Caudal de Agua Máximo

BPD

2463

Caudal de Agua Mínimo

BPD

110

Temperatura Máxima

ºF

210

Temperatura Mínima

ºF

151

Presión en Cabeza de Pozo WHP Máxima

Psig

5500

Presión en Cabeza de Pozo WHP Mínima

Psig

1265

FUENTE: Petrobras Bolivia S.A

1.3.2. CONDICIONES GENERALES DEL SITIO.

Las condiciones del sitio utilizadas para la simulación de las facilidades del Pozo SBL 9, del campo SABALO, son las siguientes:

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Condiciones generales del sitio

CONDICIÓN

UNIDAD

VALOR

Altura sobre el Nivel del Mar Pozo SBL-9

pie

3455

Temperatura Ambiente Min/Max

ºF

19/118

Humedad relativa Max/ Promedio/ Mínima

%

90/68/53

Temperatura Ambiente Promedio

ºF

93

FUENTE: Petrobras Bolivia S.A

(*) Se asume la temperatura promedio debido a históricos del lugar

1.3.3 CARACTERISTICAS DEL FLOWLINE Y SUELO.

1. Cañería:

2.

3. Longitud de Tubería:

4. Rugosidad Absoluta:

5. Tipo de Suelo

6. Coeficiente de Transferencia

API 5L Grado X65

10 “-

Diámetro:

0.438 “de espesor

12323 m

0.0018 in (0.046 mm)

Areno Limoso

Tubería Suelo

7. Condición Enterrada

0.55 Btu/h.pie.ºF

a 3.3 pies (1 m)

Datos obtenidos en base al Doc. Memoria Descriptiva Flowline (SBL-7): Petrobras Bolivia S.A

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2.1 OBJETIVOS

LOCALIZACION

2.1.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo es el Estudio para Implementar un Sistema de Generación de energía Eléctrica en el pozo Sábalo 9.

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir la macro localización del Proyecto

Realizar el análisis donde se va a realizar el proyecto

Describir la Micro localización del proyecto

2.2 LOCALIZACION DEL PROYECTO

La localización del proyecto describirá el sitio donde se ubicara todo el sistema de generación de energía eléctrica.

2.2.1 MACROLOCALIZACION

La macro localización ubicara el sitio objeto del proyecto de forma más globalizada en donde se desarrollaran los siguientes puntos:

2.2.1.1 UBICACIÓN GEOGRAFICA

Bolivia siendo el 5to. País más grande territorialmente de Sud América, se encuentra rodeado al noroeste por Brasil, al Sureste por Paraguay, al Sur por Argentina, al Suroeste por Chile y al Oeste por Perú.

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MAPA GEOGRAFICO DE BOLIVIA

en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio MAPA GEOGRAFICO DE BOLIVIA 17 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR
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DEPARTAMENTO DE TARIJA

El departamento de Tarija está ubicado al Sur de la República de Bolivia, su clima es templado con una temperatura promedio de

25ºC.

PROVINCIA GRAN CHACO

La provincia del Gran Chaco es una provincia de Bolivia, ubicada al sur del país en el departamento de Tarija. Cuenta con una superficie de 17.428 Km 2 . Su capital es Yacuiba cerca de la frontera con Argentina.

2 . Su capital es Yacuiba cerca de la frontera con Argentina. 18 MIGUEL BELLOTA JOSE
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VILLAMONTES

Villamontes está ubicada en las laderas de la Serranía del Aguaragüe. El municipio de Villamontes forma parte de la provincia del Gran Chaco y está ubicado en las coordenadas 21º15’39’’S 63º28’34’’O a 390 mts. Sobre el nivel del mar.

El medio de transporte para llegar a la zona en cuestión es vía terrestre, los medios de comunicación con la que cuenta es la de servicio eléctrico, agua potable y los medios electrónico e informáticas como el internet.

El clima es Árido, con una temperatura promedio anual de 33 grados Centígrados y una precipitación anual de 560 mm

2.3.

MICROLOCALIZACION

Específicamente el reservorio Gasifero que es objeto de estudio se encuentra ubicado geográficamente a en la Tercera Sección de la Provincia Gran Chaco a 65 Km de la ciudad de Villamontes, y geológicamente en las Formaciones de Santa Rosa e Icla.

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Las coordenadas del pozo son: 21º16´ S y 63º38´ W

Antonio Las coordenadas del pozo son: 21º16´ S y 63º38´ W 20 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR
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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio 21 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
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3.- TAMAÑO

Dado a que el pozo SBL 9, producirá de los reservorios SANTA ROSA e ICLA, siendo estos productores de hidrocarburos gaseosos que contienen contaminantes como CO2 y N2, los cuales son altamente corrosivos por lo que se implementara un sistema de inyección de químicos. Para la inyección de los químicos se dispone de bombas de inyección, modelo LU-1,2 DC 400 AP, Marca MIRBLA, de la misma manera para el funcionamiento de estas bombas se necesita de energía eléctrica.

Para la generación de electricidad y alimentar a los equipos e instrumentos se cuenta con dos microturbinas Capstone C-30, que al igual que las bombas fueron adquiridas por la empresa operadora, estas turbinas son alimentada con gas a cierta presión y temperatura, para ello se contara con un proceso de acondicionamiento del gas, para evitar la formación de hidrocarburos, eliminación de condesados, todo ello con el fin de garantizar la correcta operatividad y disponibilidad de las microturbinas. El gas a ser quemado en las microturbinas debe disminuir su presión desde aquella de operación del pozo (aproximadamente 1515 psig) hasta 100 psig. Esto se realiza en dos etapas de regulación (alta y baja presión).

Los líquidos acumulados en los separadores tipo filtro A/B y en el scrubber de gas se inyectan, mediante las bombas, modelo 2/LUR 2,5 DC 600 P-1, marca MIRBLA, respectivamente, en la línea de flujo principal.

3.3.1 SISTEMA DE INYECCION DE QUIMICOS.

Tiene como objetivo proveer continuamente de químicos a la línea principal de producción para evitar la corrosión de esta.

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3.3.2. COMPONENTES.

Está constituido por tanques de polietileno, bombas dosificadoras y capilares.

tanques de polietileno, bombas dosificadoras y capilares. Tanque de Almacenamiento: Son recipientes de polietileno,

Tanque de Almacenamiento:

Son recipientes de polietileno, donde se almacenan los químicos. Éstos se encuentran graduados para verificar el volumen del químico.

Bombas Dosificadoras:encuentran graduados para verificar el volumen del químico. Bombean continuamente el químico a cada punto de

Bombean continuamente el químico a cada punto de inyección desde los tanques de almacenamiento.

punto de inyección desde los tanques de almacenamiento. Capilares: Es el medio a través del cual

Capilares:

Es el medio a través del cual se traslada el químico. Poseen un diámetro aproximado de ¼ de pulgada.

3.4.1. SISTEMA DE GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA.

3.4.1.1. MICORTURBINAS.

Micro turbina, son unidades turbogeneradoras, que utilizan el aprovechamiento de

la energía de un medio de trabajo, por ejemplo vapor, transformándolo en energía

eléctrica. Tiene una sólida estructura de acero que permite un cómodo transporte,

instalación y mantenimiento, sin necesidad de utilizar dispositivos especiales. El

módulo contiene todos los componentes para poder incorporarlo directamente

dentro del sistema de distribución existente.

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Las microturbinas de gas son turbinas de combustión de tamaño pequeño, con potencias que actualmente se sitúan entre 28 y 200 kW. Están dotadas de generadores de alta velocidad de imán permanente que pueden girar a la misma velocidad que la turbina de gas, con lo que pueden acoplarse directamente sin necesidad de disponer de un sistema de caja de cambios.

sin necesidad de disponer de un sistema de caja de cambios. 3.4.1.2. COMBUSTIBLE. El GAS NATURAL

3.4.1.2. COMBUSTIBLE.

El GAS NATURAL (una forma primordial del metano) es el combustible ideal para las turbinas de gas. Los aceites ligeros destilados forman un combustible apropiado. Los combustibles con azufre, sal o vanadio pueden provocar corrosión a menos que sean lavados con agua y se traten las superficies con aditivos anti- corrosivos. También se ha utilizado carbón pulverizado pero no se han obtenido resultados satisfactorios.

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Composición hidrocarburos SBL 9

Componente

% Molar

 

N2

0.466

C02

4.000

 

C1

81.953

 

C2

6.742

 

C3

2.513

I-C4

0.500

n-C4

0.775

i-C5

0.392

n-C5

0.316

 

C6

0.417

 

C7

0.376

 

C8

0.440

 

C9

0.273

C10

0.196

C11

0.126

C12

0.098

C13

0.078

C14

0.062

C15

0.052

C16

0.039

C17

0.036

C18

0.025

C19

0.020

C20

0.105

H

2 O

0.000

TOTAL

100

FUENTE: Petrobras Bolivia S.A

3.5. VENTAJAS ENERGETICAS Y AMBIENTALES.

El uso de las microturbinas ofrece un gran número de ventajas, en comparación con otras tecnologías de producción de energía a pequeña escala, como pueden ser los motores de gas natural, principalmente:

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Menor número de partes móviles, únicamente el eje de la microturbina. Ello implica un bajo mantenimiento y, además, en algunos equipos no hay consumo de aceite lubricante.

Reducido peso y dimensiones. Un sistema similar de producción de energía eléctrica y agua caliente con un motor de gas de pistones de unos 40 kW de potencia eléctrica pesa más de 2.000 kg ante los 700 kg del sistema de microturbina de gas. Las dimensiones externas son similares en ambos casos.

Energía térmica recuperable en una sola corriente. A diferencia de los motores de pistón, las turbinas de gas concentran el calor excedente en una sola corriente a alta temperatura, con lo que se simplifica la instalación

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PROYECTO
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Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio 27 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
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4. INGENIERIA

Como se indica en el diagnostico con respecto a las características del pozo y propiedades del Gas Natural en este capítulo se desarrollara actividades que se necesita para la construcción de una planta generadora de electricidad utilizando como materia prima el gas natural explotado en el pozo para dar solución al problema mencionado anteriormente, las cuales se desarrollan a continuación:

Adquisición de Materiales y Equipos

Acondicionamiento del área a construir (Espacio Físico)

Materia Prima

Montaje e Implementación

Proceso para la generación del producto (energía eléctrica)

Operación

4.1 Adquisición de Material y Equipos

En función de las características del Gas natural mostrados en el Cuadro Nº 1 Del Capítulo 1 se necesitara los siguientes Equipos y Accesorios para la implementación de la Planta.

La adquisición y recepción de dichos materiales a cargo de la gerencia de Bienes y Servicios de la compañía, según especificaciones técnicas del producto.

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Instrumentación, Control y Medición

Cuadro Nº1

Sistema de Instrumentación, control, medición del separador
Sistema de Instrumentación, control, medición del separador
Sistema de Instrumentación, control, medición del separador

Sistema de Instrumentación, control,

medición del separador

ITEM

DESCRIPCIÓN

DETALLE

CANTIDAD

Indicador de nivel 1 Switch de nivel 2 Válvula de alivio 3 Indicador de Presión
Indicador de nivel
1
Switch de nivel
2
Válvula de alivio
3
Indicador de Presión
4
Manómetro
5
Termómetro
6
Placa orificio
7
Gasómetro
8
Medidor de flujo
másico
9

Marca:Penbethy ;Modelo 2RL8 ;Presión 2400

Psig y Temperatura 100 °F.

Acero al Carbono

Marca:Magnetrol: Modelo Tuffy II X-T32-004D-

A3A ; Alarma por alto o bajo nivel

Marca: Magnetrol:

Pres. Max. 2025 psig

Marca:Weiz Modelo PD200DPG ; Pres. de

diseño 2900 Psig ; Aluminio, y bronce

Marca:WEISZ Modelo 4100 ; Diam. 4 pulg.

Marca:WEISZ Modelo: 1080T; de 32ºF a 752 ºF

Línea Daniel ® Senior

Espesor de la placa: 0.060 y 0.130 pulgadas

Marca comercial: BARTON ® Modelo J8A,

Acero Inoxidable

Presión estática, 0 - 1500 psia, Temperatura, °F

(opcional)

T150T Coriolis Micro

Motion, tubo recto, titanio. Caudal máximo :

10.00 MMPCD

Volumen : 300 BPD

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Equipos

ITEM

ITEM

DETALLE

CANTIDAD

   
   

Separador filtro de alta presión 8,625 pulg x 7

1

pies, P diseño @ 2025 psig

 

2

   
   

Scrubber de baja presión, 12 pulg x 5,75 pies, P

2

diseño @ 245 psig

 

1

3

Turbina

 

2

2

Los Equipos que se adquirirán se describen sus características a continuación:

Separadores Tipo Filtro.

Son separadores verticales lós cuales cuentan con filtros de partículas, la función de lós mismos será la remoción eficiente de sólidos presentes en la corriente de gas.

Un filtro tipo separador es una unidad que, por lo general, tiene dos compartimentos, el primero de ellos contiene un filtro coalescente para la separación primaria del líquido que viene con el gas. A medida que el gas fluye

a través de los elementos del filtro, las partículas pequeñas se van agrupando

para formar gotas más grandes, las cuales son fácilmente empujadas por la presión del gas hacia el núcleo del filtro. De esta manera, el fluido pasa al segundo compartimento, en el cual son removidas las gotas de mayor

diámetro. En algunos casos la remoción puede ser aproximadamente 100% por partículas mayores de 2 micrones y cerca del 98% para partículas entre 0,5

y 2 micrones.

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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio FIGURA: FILTRO SEPARADOR FUENTE: GPSA_Engineering Data
de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio FIGURA: FILTRO SEPARADOR FUENTE: GPSA_Engineering Data
de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio FIGURA: FILTRO SEPARADOR FUENTE: GPSA_Engineering Data

FIGURA: FILTRO SEPARADOR FUENTE: GPSA_Engineering Data Book / Seccion -7 El filtro requerido para la planta se muestra a continuación:

Separador tipo filtro

CARACTERISTICAS DEL SEPARADOR TIPO FILTRO

Diámetro calculado [plg]

6.76

Diámetro seleccionado [plg]

8.625

Área transversal de flujo [ft 2 ]

0.25

Velocidad critica del gas [ft/seg]

0.099

Constante K operativa

0.04

Diámetro de entrada [plg]

1

Diámetro de salida de gas [plg]

1

Diámetro de salida de líquido [plg]

1

Longitud del equipo calculado [ft]

8.61

Longitud del equipo seleccionado [ft]

7.32

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Separadores Tipo Depuradores (SCRUBBER).

Es un tipo de separador vertical que se utiliza para la recuperación de condensados y líquidos de la corriente de gas proveniente de los separadores. Estos recipientes, instalados a la descarga de gas de los separadores de alta y baja presión respectivamente, actúan como separadores o depuradores de las últimas gotas de líquido que pudiesen ir entrampadas en la corriente de gas, antes de entrar esta corriente a los gasoductos que llevarán este caudal de gas a las plantas compresoras.

SCRUBBER

CARACTERISTICAS DEL SCRUBBER

Diámetro calculado [plg]

11.3

Diámetro seleccionado [plg]

12

Área transversal de flujo [ft 2 ]

0.689

Velocidad critica del gas [ft/seg]

0.027

Constante K operativa

0.004

Diámetro de entrada [plg]

2

Diámetro de salida de gas [plg]

2

Diámetro de salida de líquido [plg]

1

Longitud del equipo calculado [plg]

63

Longitud del equipo seleccionado [plg]

69

32
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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio FIGURA: (SCRUBBER)  MICORTURBINAS Micro turbina,
de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio FIGURA: (SCRUBBER)  MICORTURBINAS Micro turbina,
de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio FIGURA: (SCRUBBER)  MICORTURBINAS Micro turbina,

FIGURA: (SCRUBBER)

MICORTURBINAS

Micro turbina, son unidades turbogeneradoras, que utilizan el aprovechamiento de la energía de un medio de trabajo, por ejemplo vapor, transformándolo en energía eléctrica. Tiene una sólida estructura de acero que permite un cómodo transporte, instalación y mantenimiento, sin necesidad de utilizar dispositivos especiales. El módulo contiene todos los componentes para poder incorporarlo directamente dentro del sistema de distribución existente.

directamente dentro del sistema de distribución existente. 33 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ MARCO A. GUZMAN
33
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Las microturbinas de gas son turbinas de combustión de tamaño pequeño, con potencias que actualmente se sitúan entre 28 y 200 kW. Están dotadas de generadores de alta velocidad de imán permanente que pueden girar a la misma velocidad que la turbina de gas, con lo que pueden acoplarse directamente sin necesidad de disponer de un sistema de caja de cambios.

4.2.- Acondicionamiento del área para la construcción. (Espacio físico)

La actividad de acondicionamiento del área para la construcción de la planta generadora. Sera realizada por una empresa de servicios, contratada por la operadora (PETROBRAS BOLIVIA)

Las actividades a realizar.

Remoción y nivelación de suelo.

Vaciado y compactado de ripio

Vaciado de hormigón para pasillos

Construcción de drenajes.

ITEM

DETALLE

CANTIDAD

1

ACONDICIONAMIENTO DEL AREA

1

4.3.- Materia Prima

La materia prima a utilizar para alimentación a la planta generadora de electricidad es la corriente de gas natural proveniente del pozo en sí.

En lo que respecta al caudal que se utilizara para las utilidades el mismo fue calculado en función al consumo de gas requerido de una Microturbina Capstone Modelo C30 que es de 15 MSCFD, quedando una de las microturbina en stand by.

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Para tal efecto se determina que las Bombas a ser alimentadas por electricidad necesitan 960 kw/dia, la turbina a utilizar requiere 15 MPCND para producir 1080 Kw/dia.

Es decir la cantidad de gas natural que se necesita por año es de 5475 MPCN para satisfacer la demanda de la turbina por el lapso de un año. Por consiguiente se necesita durante todo el proyecto (12 años) un volumen de 65700 MPCN

4.4.- Montaje e Implementación

La construcción de la Planta Generadora de Electricidad estará ubicada a 50 Metros al Este del Pozo Sábalo 9, dentro de la Plataforma o planchada del mismo, esto según normas de Seguridad y Medio Amiente SMS de la Operadora y ocupara una superficie de 105 m2, siguiendo el siguiente Diagrama:

VER ANEXO 1

de 105 m2, siguiendo el siguiente Diagrama: VER ANEXO 1 35 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
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Para el Montaje de la Planta se necesitara un equipo de especialistas

multidisciplinario el cual el proveedor de los equipos tendrá que proporcionar, a

continuación se Indica en el siguiente cuadro:

Montaje

 

Personal para Montaje

N° de

 

personal

Supervisor

1

Mecánico

2

Soldador

4

Eléctrico

1

En esta

parte el Equipo

de Montaje

seguirá los instructivos del plano del

Diagrama.

Una vez culminado el Montaje se realizara Pruebas de Presión para la verificación

del buen funcionamiento de la Planta.

4.5.- Descripción del proceso para la generación eléctrica

Estas turbinas son alimentada con gas a cierta presión y temperatura, para ello se

contara con un proceso de acondicionamiento del gas, para evitar la formación de

hidrocarburos, eliminación de condesados, todo ello con el fin de garantizar la

correcta operatividad y disponibilidad de las microturbinas.

El gas a ser quemado en las microturbinas debe disminuir su presión desde

aquella de operación del pozo (aproximadamente 1515 psig) hasta 100 psig. Esto

se realiza en dos etapas de regulación (alta y baja presión).

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PROYECTO
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4.5.1 Regulación de alta presión.

La primera etapa en el acondicionamiento de gas a las microturbinas es la de bajar la presión y controlar la temperatura del gas. En primera instancia, el gas pasa por un calentador para evitar la formación de hidratos de hidrocarburos en la línea cuando se presente una temperatura ambiente muy baja en invierno. Posteriormente el gas se dirige hacia un separador vertical tipo filtro para despojarlo de aquellas gotas de líquido y partículas sólidas que pueda arrastrar, el gas que egresa de los separadores tipo filtro pasa por el calentador eléctrico y luego disminuye su presión en un primer puente de regulación (245 Psig).

4.5.2 Regulación de baja presión.

El gas se acondiciona finalmente al puente de regulación de baja presión, para ello pasa por un depurador (Scrubber), el gas que egresa de este recipiente vuelve

a calentarse en un calentador y la presión vuelve a reducirse en un segundo

puente de regulación hasta la presión requerida en el ingreso a las microturbinas

(100 psig). Una vez reducida la presión el gas nuevamente se calienta mediante otro calentador, previo a la entrada a las microturbinas, el gas pasa por una trampa de líquido, para retener cualquier gota que pueda arrastrar el gas. La Trampa líquidos es un equipo adicional de seguridad para que no ingrese líquidos

a la microturbina, en condiciones normales de operación no deberá tener líquidos.

A/B y en el scrubber de

gas se inyectan, mediante las bombas, modelo 2/LUR 2,5 DC 600 P-1, marca

MIRBLA, respectivamente, en la línea de flujo principal.

Los líquidos acumulados en los separadores tipo filtro

Para el buen funcionamiento del proceso del producto es necesario el monitoreo y control por mano de obra calificada

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4.5.3

Operación

Una vez construida la Planta se necesitara un Personal adecuado para su

Operación y su mantenimiento, el cual se estima según los datos de reservorios

una vida Útil de 12 años, y para tal efecto se necesitara el siguiente Personal:

Personal de Operación

Personal de Planta

N° de

personal

Supervisor

2

Operador (turno día y noche)

4

Personal Mantenimiento

Personal de Mantenimiento

N° de

personal

Mantenimiento anual

2

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PROYECTO
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PROYECTO
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ORGANIZACIÓN

El proceso de la organización es aquel que crea la estructura orgánica de un proyecto, estableciendo los niveles de autoridad y responsabilidad, definiendo las funciones administrativas, actividades, deberes, objetivos y atribuciones correspondientes a cada parte involucrada en el proyecto

5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

El proyecto constará con dos turnos del personal, uno saliente y otro entrante, cada turno estará compuesto por 42 personas que trabajarán 14 días 12 horas diarias

5.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

5.2.1ORGANIGRAMA DEL PROYECTO

5.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 5.2.1ORGANIGRAMA DEL PROYECTO 40 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ MARCO A. GUZMAN
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5.2.2 DESCRIPCION DE FUNCIONES

Jefe de Producción

Informar al Gerente General acerca de las operaciones realizadas en las plantas de producción que tiene la empresa.

Exigir y analizar los informes de producción (partes diarios), y emitir sugerencias u observaciones.

Planear nuevos proyectos con el fin de mejorar el sistema productivo.

Jefe de Planta

Evaluar todas las actividades que se realizan en la planta y el control continuo de la planta.

Hacer que se cumplan las políticas de la empresa tanto en el manejo de la planta como en el objetivo que se quiere alcanzar.

Informar al jefe de producción de las actividades realizadas para su posterior evaluación.

Supervisor de turno

Velar por el buen funcionamiento de los equipos de la planta y pozo

Llevar un registro de los materiales, suministros y mano de obra utilizada.

Encargado de realizar los partes diarios.

Operadores de Planta

Mantener el proceso de producción de acuerdo a normas establecidas.

Registrar los datos de producción cada 2 horas de todos los equipos.

Coordinar con el supervisor de planta para realizar los partes diarios.

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Instrumentistas

Son los encargados de controlar los parámetros operativos con la frecuencia establecida en el programa de mantenimiento de instrumentación, de ejecutar las tareas de mantenimiento de instrumentación necesarias para asegurar el buen funcionamiento del sistema de seguridad del pozo. Son los encargados de operar el pozo y su sistema de seguridad.

Encargado y calificado para la maniobra de cambio de choque.

Encargado del mantenimiento de las válvulas y de la calibración del puente de medición datos de cromatografía.

Mecánicos

Encargados de toda la parte mecánica de la Planta ya sea en el funcionamiento de las Bombas y mantenimiento.

Encargados de realizar una revisión general del funcionamiento de todos los equipos de la planta que tenga que ver con su área (chek list)

Encargado de EHS (Seguridad)

Es responsable de organizar anualmente la cantidad de auditorías internas que resulten necesarias y suficientes para asegurar la vigencia y correcta aplicación de los procedimientos que tiene la planta.

Es el encargado de velar por la seguridad de todo el personal de la planta e incluso las vistas que se tenga en la planta.

Encargado de la dotación de equipo de protección personal (EPP).

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ASPECTO FINANCIERO

6.1. INTRODUCCION.

El objetivo de este estudio es de presentar en forma tabulada la información

relevante de precios y costos que se extrae del estudio de ingeniería y de esta manera poder afirmar si el proyecto es rentable. Para tal efecto se detalla dos aspectos fundamentales en el aspecto Financiero:

6.1 .1 INVERSION

6.1.2 COSTO

6.1.3 INGRESOS

6.1.1. INVERSIÓN.

La Inversión es el capital necesario para proveer los equipos e instalaciones de

cualquier actividad, también se denomina Inversión de Capital Fijo, mientras que el capital necesario para la operación de la planta se denomina Inversión de Capital

de Trabajo.

La suma de ambos se conoce como Costo de Inversión, Costo de Capital o

Inversión Total.

detalla

implementación del proyecto:

A continuación

se

toda

la

inversión

que

se

necesitara

para

la

Adquisición de Materiales (VER ANEXO 2 FOTOS MATERIALES)se toda la inversión que se necesitara para la Acondicionamiento del área (Espacio físico) Equipos y

Acondicionamiento del área (Espacio físico)la Adquisición de Materiales (VER ANEXO 2 FOTOS MATERIALES) Equipos y Montaje 44 MIGUEL BELLOTA JOSE

Equipos y MontajeFOTOS MATERIALES) Acondicionamiento del área (Espacio físico) 44 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ MARCO A. GUZMAN

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ADQUISICION DE MATERIALES

Sistema de Instrumentación, control, medición del separador

Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

Sistema de Instrumentación, control,
Sistema de Instrumentación, control,
Sistema de Instrumentación, control,

Sistema de Instrumentación, control,

Sistema de Instrumentación, control,
Sistema de Instrumentación, control,
Sistema de Instrumentación, control,
 

medición del separador

 

ITEM

DESCRIPCIÓN

 
   

Marca:Penbethy ;Modelo 2RL8 ;Presión 2400

     

Indicador de nivel

Psig y Temperatura 100 °F.

4

100

400

1

Acero al Carbono

   

Marca:Magnetrol: Modelo Tuffy II X-T32-004D-

     

2

Switch de nivel

A3A ; Alarma por alto o bajo nivel

6

160

960

   

Marca: Magnetrol:

     

3

Válvula de alivio

Pres. Max. 2025 psig

3

200

600

   

Marca:Weiz Modelo PD200DPG ; Pres. de

     

4

Indicador de Presión

diseño 2900 Psig ; Aluminio, y bronce

4

100

400

5

Manómetro

Marca:WEISZ Modelo 4100 ; Diam. 4 pulg.

3

140

420

6

Termómetro

Marca:WEISZ Modelo: 1080T; de 32ºF a 752 ºF

3

100

300

   

Línea Daniel ® Senior

     

7

Placa orificio

Espesor de la placa: 0.060 y 0.130 pulgadas

2

500

1000

   

Marca comercial: BARTON ® Modelo J8A,

     

Acero Inoxidable

Gasómetro

Presión estática, 0 - 1500 psia, Temperatura, °F

2

90

180

8

(opcional)

   

T150T Coriolis Micro

     

Medidor de flujo

Motion, tubo recto, titanio. Caudal máximo :

2

1300

2600

másico

10.00 MMPCD

9

Volumen : 300 BPD

FUENTE: Elaboración propia en base a información proporcionada por empresas proveedoras y de servicios.

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ACONDICIONAMIENTO DEL AREA

Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

ITEM

ITEM

DETALLE

CANTIDAD

MONTO

MONTO

1

ACONDICIONAMIENTO DEL AREA

1

11000

11000

EQUIPOS Y MONTAJE

Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

ITEM

DETALLE

CANTIDAD

MONTO

MONTO

1

2 3

2

3

ITEM DETALLE CANTIDAD MONTO MONTO 1 2 3 Separador filtro de alta presión 8,625 pulg x

Separador filtro de alta presión 8,625 pulg x 7

pies, P diseño @ 2025 psig

Scrubber de baja presión, 12 pulg x 5,75 pies, P

diseño @ 245 psig

Turbina

   
   

2 18500

37000

    2 18500 37000 1 20500 20500 2 6200 12400

1 20500

20500

2 6200

12400

TOTAL 69900
TOTAL
69900

NOTA: El precio de referencia también incluye la instalación, transporte, puesta en marcha y equipos internos del recipiente.

RESUMEN DE LA INVERSION

Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

ITEM 1 2 3 DETALLE MONTO TOTAL ($US) Sistema de Instrumentación, control, medición del separador
ITEM 1 2 3 DETALLE MONTO TOTAL ($US) Sistema de Instrumentación, control, medición del separador
ITEM 1 2 3

ITEM

1

2

3

DETALLE

MONTO

TOTAL ($US)

Sistema de Instrumentación, control, medición

del separador

Equipos y Montaje

Acondicionamiento del Area

6860

69900

11000

medición del separador Equipos y Montaje Acondicionamiento del Area 6860 69900 11000 TOTAL 87760

TOTAL

87760

46
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PROYECTO
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6.1.2. COSTOS

En base a la información anterior y a datos de costos de operación utilizados por la Agencia Nacional de Hidrocarburos en la regulación económica tarifaria del transporte de hidrocarburos por ductos (datos del año 2013), se construyó la Tabla siguiente que nos muestra los costos estimados que se incurrirán en la fase de operación del sistema de adecuación de gas combustible, del pozo SBL-9.

Costos se refiere al gasto efectuado durante la puesta en marcha de la planta, para tal efecto se indican los siguientes costos:

Costo de Operación

Costo de mantenimiento

Materia Prima

6.1.2.1. COSTOS DE OPERACIÓN.

Los Costos de Operación son los costos relacionados con la operación de las facilidades de producción, una vez que las instalaciones del sistema de adecuación de gas combustible, se ponen en marcha, habrá costos anuales de operación durante la vida útil de los equipos, lo que podría ser de 12 a 20 años o más.

Estos costos consisten en los costos anuales de las siguientes categorías principales:

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PROYECTO
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COSTO DE OPERACION Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

Personal de Planta

Personal de Planta

N° de

personal

Sueldo

$us /mes

Personal de Planta N° de personal Sueldo $us /mes Pago anual TOTAL

Pago

anual

TOTAL

2 4
2
4

Supervisor

1000

2000

24000

288000

Operador de planta

(turno día y noche)

700

2800

33600

403200

Total 57600 691200
Total
57600
691200

6.1.2.2. COSTO DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento incluyen la revisión e inspección en forma periódica. Por ejemplo, una bomba puede ser revisada cada 18 a 24 meses. Los cuales pueden ser:

Costos de mantenimiento de equipos.

Gastos de mantenimiento de línea o ducto, tales como la reparación de tubería, reubicación, patrullaje aéreo y la vigilancia, etc.

Costos de válvulas,

Costos de autorizaciones o licencias de operación de aspectos ambientales o regulatorias anuales o periódicas.

Contratos de Arrendamiento, alquiler y otros derechos de los costos recurrentes.

Costos administrativos y comerciales.

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PROYECTO
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Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

Estimación Costos Anuales de Mantenimiento

Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

Personal N° de Sueldo $us /mes Total mes Pago TOTAL personal anual 2 1 Mecanico
Personal N° de Sueldo $us /mes Total mes Pago TOTAL personal anual

Personal

N° de

Sueldo

$us /mes

Total mes

Pago

TOTAL

personal

anual

2 1
2
1

Mecanico

700

1400

16800

201600

Electricista

500

500

6000

72000

Total

22800

273600

Total 22800 273600

FUENTE: Elaboración propia en base a información proporcionada por empresas proveedoras y de servicios.

6.1.2.3. Costo de la Materia Prima

Según la ingeniería del Proyecto, se necesitara una cantidad de Gas natural para

el funcionamiento de la Planta Generadora de Electricidad durante todo el tiempo

que dure el proyecto.

VOLUMEN DE GAS NATURAL

VOLUMEN DE GAS NATURAL (MILLAR PCN/AÑO)

VOLUMEN DE GAS NATURAL (MILLAR PCN/AÑO)

VOLUMEN DE GAS NATURAL (MILLAR PCN/AÑO)

5475

COSTO

$US/MILLAR

1,2

COSTO POR

AÑO

6570

TOTAL

$US

78840

78840
49
49

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PROYECTO
PROYECTO

Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

A continuación se presenta el total de los costos contemplados:

Total de Costo

Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

Descripción

Descripción

COSTO

COSTO

POR AÑO

TOTAL

Costos de Operacion

57600

691200

TOTAL Costos de Operacion 57600 691200 Costo Anuales de Mantenimiento Volumen de gas natural
TOTAL Costos de Operacion 57600 691200 Costo Anuales de Mantenimiento Volumen de gas natural

Costo Anuales de

Mantenimiento

Volumen de gas natural

22800

6570

273600

78840

Total

86970

1043640

Total 86970 1043640

FUENTE: Elaboración propia en base a información proporcionada por empresas proveedoras y de servicios.

PRESUPUESTO

TOTAL PRESUPUESTO

Tipo de Cambio 1$us= 6.96 Bs.

PRESUPUESTO
PRESUPUESTO

PRESUPUESTO

INVERSION

COSTO

TOTAL

87760

1043640

1131400

87760 1043640 1131400
INVERSION COSTO TOTAL 87760 1043640 1131400

El monto total necesario para la adquisición de equipos incluyendo el capital de operación por el tiempo que dure el proyecto es $us 1.131.400

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PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

6.1.3 INGRESOS

Se realizó un análisis comparativo para la obtención del ingreso, ya que convencionalmente los otros proyectos son las ventas.

En el caso del presente proyecto se realizó un cuadro comparativo de un proveedor externo (SETAR) con el presente estudio.

TABLA COMPARATIVA

PARA INGRESOS

con el presente estudio. TABLA COMPARATIVA PARA INGRESOS CONSUMO DIA DE BOMBA INYECCIÓN 960 KW/DIA 40
con el presente estudio. TABLA COMPARATIVA PARA INGRESOS CONSUMO DIA DE BOMBA INYECCIÓN 960 KW/DIA 40
con el presente estudio. TABLA COMPARATIVA PARA INGRESOS CONSUMO DIA DE BOMBA INYECCIÓN 960 KW/DIA 40
CONSUMO DIA DE BOMBA INYECCIÓN

CONSUMO DIA DE BOMBA INYECCIÓN

960

KW/DIA

40

KW/HR

CONSUMO DIA DE BOMBA INYECCIÓN 960 KW/DIA 40 KW/HR
COSTOS DE PROVEEDOR ALTERNATIVO (SETAR) 0,40 Bs 6,96 Bs COSTO DE Kw/hr SEGÚN PROVEEDOR SETAR.

COSTOS DE PROVEEDOR ALTERNATIVO (SETAR)

0,40

Bs

6,96

Bs

COSTO DE Kw/hr SEGÚN PROVEEDOR SETAR.

TIPO DE CAMBIO DE MONEDA

DESCRIPCION

INSTALACION E INFRAESTRUCTURA PUESTO EN POZO

20.667.478

2.969.465

CONSUMO ELECTRICIDAD

12 AÑOS

COSTO TOTAL PROVEEDOR ALTERNATIVO

HORA

16

2,3

DIA

384

55

MES

11.520

1.655

AÑO

140.160

20.138

   
 

1.681.920

22.349.398

241.655

3.211.120

Bs $us.

Bs

$us.

Bs $us.
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO
22.349.398 241.655 3.211.120 Bs $us. PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO

PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO

1.131.400

INGRESO TOTAL (VENTA)

2.079.720

PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO TOTAL (VENTA) 2.079.720
PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO 1.131.400 INGRESO TOTAL (VENTA) 2.079.720

Como se puede apreciar en el cuadro anterior, el ingreso total que percibirá el proyecto de 12 años será el monto de $us. 2.248.324

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PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

INGRESO ANUAL DEL PROYECTO

AÑO

INGRESOS

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

10º

173.310

11º

173.310

12º

173.310

TOTAL

2.079.720

52
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MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ MARCO A. GUZMAN

PROYECTO
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Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque
de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio 53 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
53
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PROYECTO
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Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

7.- EVALUACION DE PROYECTO

En este capítulo, se estudia la factibilidad del proyecto desde el punto de vista técnico, económico - financiero y social, incorporando los estudios preliminares realizados como ser el diseño de ingeniería, estructura organizativa, entre otros. También en este capítulo se desarrolló adicionalmente la evaluación desde el punto de vista operativo de la empresa que administrara la operación y funcionamiento del sistema.

7.1. FUENTE DE FINANCIAMIENTO

Los recursos que se destinaran para la inversión y los costos del proyecto del Sistema de generación de electricidad será aporte Propio, es decir la Operadora gestionara todo el presupuesto establecido en el presente Estudio.

7.2. FLUJO DE CAJA

Después de haber estimado los beneficios y costos del proyecto se procedió a elaborar el flujo de caja, donde se calculó el valor neto actual privado tomando en cuenta una tasa de descuentos del 12.81%; sin embargo, antes daremos una apreciación cabal del VAN:

El valor actual neto, también conocido como el valor presente neto (VPN), es el valor actual de los beneficios netos que puede generar el proyecto, por lo que mide, en moneda de hoy, cuanto más incrementa su riqueza el inversionista si realiza el proyecto en vez de colocar su dinero en la actividad que tiene rentabilidad la tasa de descuento. La tasa de descuento, representa el costo de oportunidad del capital, que es la rentabilidad que estaría ganando el dinero de utilizarlo en la mejor alternativa de inversión.

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PROYECTO
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PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

PROYECTO: Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

CORRIENTES DE LIQUIDÉZ PARA EL CÁLCULO DEL VAN Y LA TIR SIN FINANCIAMIENTO

(EXPRESADO EN $US, NOVIEMBRE 2014) TIPO DE CAMBIO 1$US= Bs. 6.96

PERÍODO

CONST.

UTILIZACIÓN PLENA CAPACIDAD

AÑO

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

0%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

A

ENTRADAS EN EFECTIVO

0

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

4.173.310

4.173.310

4.173.310

1

Ingresos de la ventas

0

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

173.310

2

Valor residual de los activos

                 

4.000.000

4.000.000

4.000.000

B

SALIDAS EN EFECTIVO

87.760

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

112.967

1

Inversión total

87.760

                     

2

Costos de operaciones

0

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

86.970

3

Impuesos de las empresas

0

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

25.997

C

CORRIENTES DE LIQUIDEZ NETAS (A - B)

-87.760

60.344

60.344

60.344

60.344

60.344

60.344

60.344

60.344

60.344

4.060.344

4.060.344

4.060.344

4.060.344

7.3. Criterios para la toma de decisiones (VAN, TIR)

A partir de flujo de caja, se ha calculado los indicadores financieros obteniéndose los siguientes resultados:

EVALUACION FINANCIERA

INDICADOR

RESULTADO

VAN (12,81%)=

3.080.121,00 Bs.

TIR =

84.32%

La evaluación económica tiene por objeto analizar el rendimiento y la rentabilidad de la inversión. De acuerdo a los resultados de la evaluación económica privada, el proyecto es considerado factible, de acuerdo a los resultados del VAN positivo lo que indica que la rentabilidad de la inversión está por encima de la actualización. Estaría reflejando que al cabo del horizonte de elevación de 12 años es de 3.080.121,00 Bs., se podría recuperar la inversión a la tasa de descuento actual (12,81%) y por tanto adicionalmente se obtendría beneficios extraordinarios equivalentes al valor actual neto calculado.

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PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque

Por su parte la tasa interna de retorno (TIR) 84,32% nos indica que desde el punto de vista de los costos de inversión el proyecto es altamente rentable para realizar la inversión. Por otra parte, esta tasa estimada (TIR) es mayor que a la tasa de descuento exigido, el rendimiento que obtendría el inversionista, por lo tanto, es conveniente realizar la inversión.

7.4.

Conclusiones y Recomendaciones

7.4.1.

Conclusiones

Se concluye que el estudio del proyecto, es técnicamente viable y factible, por que generará importantes beneficios y se podrá contar con equipamiento adecuada para la generación de energía eléctrica. Los indicadores económicos tanto sociales como privados tienen resultados aceptables para el proyecto. Con estos indicadores el proyecto es sostenible en el periodo útil del mismo. Es importante mencionar que la variable más sensibles es la de ingresos, es decir que si aumenta o disminuye los precios de los equipos y materiales y/o materia prima o el precio de venta del producto, se tiene una alta incidencia en indicadores financieros.

3.4.2. Recomendaciones

Se recomienda pasar a la etapa de inversión, es decir, se debe realizar la ejecución de la inversión y supervisión del proyecto, debiendo gestionar el financiamiento.

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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio 57 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
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Objetivo general

Evaluar los impactos ambientales positivos y negativos que podrían ser causados al medio ambiente durante las actividades de implementación montaje de los equipos y operación de las turbinas

El Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA) ha sido elaborado de acuerdo con la legislación vigente desarrollada en el Artículos 23º, 25º y 26º del Reglamento de Prevención y Control Ambiental (RPCA) de la Ley No. 1333.

La gestión de los residuos sólidos tendrá como base legal las disposiciones encontradas en los documentos siguientes:

Ley No. 1333 del Medio Ambiente.

D.S. 24176 Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos

D.S. 24335 Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos.

Normas Bolivianas de Residuos Sólidos: NB 742, NB 754, NB 758

ISO 14001: 2004 - Sistemas de Gestión Ambiental

OHSAS 18001:1999 - Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

SA 8000:2001 - Responsabilidad Social

La gestión de los residuos sólidos comprenderá distintas actividades:

Clasificación: para la clasificación de los residuos sólidos se deberá contar con diferentes contenedores adecuadamente rotulados de acuerdo al tipo de residuo.

Almacenamiento: el área de almacenamiento temporal deberá contar con una adecuada infraestructura, estar bajo techo y cercada.

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Transporte y disposición final: los residuos serán transportados, para su adecuada disposición final, donde correspondan de acuerdo a su clasificación.

Impactos significativos a los factores ambientales:

Geología

Cambios en la estructura geomorfológica, se presentarán en la etapa de Construcción de la planta, por lo que se deberá restringir la afectación a la superficie estrictamente necesaria para la instalación de la planta evitando afectar áreas aledañas

Aumento de los niveles de ruido

Todos los equipos y maquinarias serán mantenidos adecuadamente, a objeto de prevenir la generación de ruido excesivo, que pudiera causar molestias a los vecinos próximos al área de influencia del pozo.

Las diferentes actividades serán desarrolladas en horarios habituales de trabajo, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento en Materia de Contaminación Atmosférica (RMCA).

Se dotará de protectores auditivos que eviten el deterioro del sentido auditivo de los operadores y trabajadores que se encuentren con equipos generadores de ruido, además de dotarles con equipos de protección respiratoria y otros dependiendo de la naturaleza de los trabajos que se efectúen, siendo el uso de los mismos de carácter obligatorio.

De ser necesario se implementarán medidas de aislamiento sonoro para minimizar los niveles de ruido al ambiente.

Se dispondrán letreros y señalizaciones donde los ruidos sobrepasen los límites permisibles para que el personal use los equipos de protección personal correspondientes.

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Suelos Desestructuración, compactación y erosión

No se dejarán áreas desprovistas de vegetación y en caso de ser necesario, se implementarán obras de estabilización.

Se deberán construir en los declives de los perímetros del predio estructuras colectoras de escurrimiento superficiales, cuyos canales de evacuación conduzcan las aguas hacia el drenaje natural y así evitar afectar parcelas vecinas.

Para control de erosión se rellenará y compactará zonas infiltradas.

Se realizará mantenimiento de canales de drenaje.

Alteración de la estructura paisajística

La implementación de los equipos y turbinas deberá estar localizadas y dispuestas considerando plenamente su conveniencia para la construcción, mantenimiento, operación y seguridad.

La disposición del sitio considerará la minimización de requerimientos de entubado, conductos, cableados y cercado.

Fauna Perturbación a la fauna hábitat

No se permitirán vehículos con escape libre que provoquen ruidos que molesten a la fauna silvestre.

El personal contratado para el proyecto deberá limitarse a recorrer los espacios propios para la instalación de la planta a fin de minimizar las molestias a la fauna local.

Se realizará charlas periódicas sobre la fauna que habita la zona e inculcará un espíritu de conservación a los trabajadores de las empresas contratistas.

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BIBLIOGRAFÍA

1) API 521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems 2) Surface Production Operations Vol 1. Edition, Ken Arnold e Maurice Stewrat 3) API STANDARD 521 FIFTH EDITION “Pressure relieving and Depressuring Systems” 4) Max S. Peters and Klaus D. Timmerhaus, 1991 “Plant Design and Economics for Chemical Engineers”; 5) Evans, Frank. “Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants”. Volume 2. Second Edition. Gulf Publishing Company. 1974. Houston, Texas. 6) GPSA. “Separators and Filters”. Section 7. 7) H. Vernon Smith y Kenneth E. Arnold. “Petroleum Engineering Handbook”. 1987. S.P.E., Richardson, TX. 8) Martínez, Marcías J. “Diseño Conceptual de Separadores”. Ingenieros Consultores, S.R.L. 1990. Maracaibo - Venezuela. 9) Martínez, Marcías J. “Ingeniería de Gás, Principios y Aplicaciones”. Ingenieros 10)Consultores, S.R.L. 1990. Maracaibo - Venezuela.

11)Martínez,

Marcías

J.

“Características

y

comportamientos

de

los

hidrocarburos”.

Ingenieros

Consultores,

S.R.L.

1990.

Maracaibo

-

Venezuela.

12)Mc.Cain, William. “The properties of Petroleum Fluids”. Second Edition. Penn Well Books. 1990. Tulsa, Oklahoma.

13)PDVSA CIED. “Ingeniería de Producción. Separadores de Gas Líquido”.

1995.

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PROYECTO
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14)PDVSA. “Manual de diseño de Proceso. Separación Física. Tambores Separadores. MDP-03-S-01. Principios Básicos”. Junio-1995.

15)PDVSA. “Manual de diseño de Proceso. Separación Física. Tambores Separadores. MDP-03-S-03. Tambores Separadores Líquido -Vapor”. Junio - 1995.

16)Rodríguez, Pablo. “Transporte y Almacenaje de Gas. Recipiente a Presión”. UDO. Noviembre - 2002. Puerto La Cruz - Venezuela.

18)Thermal Design Pipe.THERMON

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PROYECTO
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de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio 63 MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ
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CORRIENTES DE LIQUIDÉZ PARA EL CÁLCULO DEL VAN Y LA TIR SIN FINANCIAMIENTO

(EXPRESADO EN $US, NOVIEMBRE 2014) TIPO DE CAMBIO 1$US= Bs. 6.96

UTILIZACIÓN PLENA CAPACIDAD

CONST.

PERÍODO

Nº AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AÑO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
0 %
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
A ENTRADAS EN EFECTIVO
0 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 4.173.310 4.173.310 4.173.310
1
Ingresos de la ventas
0 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310 173.310
173.310
173.310
173.310
2
Valor residual de los activos
4.000.000 4.000.000 4.000.000
B SALIDAS EN EFECTIVO
87.760 112.967 112.967 112.967 112.967 112.967 112.967 112.967 112.967 112.967
112.967
112.967
112.967
1
Inversión total
87.760
2
Costos de operaciones
0
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
86.970
3
Impuesos de las empresas
0
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
25.997
C CORRIENTES DE LIQUIDEZ NETAS (A - B)
-87.760
60.344
60.344
60.344
60.344
60.344
60.344
60.344
60.344
60.344 4.060.344 4.060.344 4.060.344
D
Tasa de corte
12,81%
E
VAN sin financiamiento
3.080.121
F
TIR sin financiamiento
84,32%
64
64

MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ MARCO A. GUZMAN

PROYECTO
PROYECTO

Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque
ANEXO N° 1. DIAGRAMA DE FLUJO Y EQUIPOS
ANEXO N° 1. DIAGRAMA DE FLUJO Y EQUIPOS
65
65

MIGUEL BELLOTA JOSE OSCAR NUÑEZ MARCO A. GUZMAN

PROYECTO
PROYECTO

Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio

PROYECTO Estudio para Implementar un Sistema de Generación de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque
de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio ANEXO N° 2. Especificaciones de la
de Energía Eléctrica en El pozo Sab-9, Bloque San Antonio ANEXO N° 2. Especificaciones de la
ANEXO N° 2. Especificaciones de la bomba de para la inyección de químicos y re-
ANEXO N° 2. Especificaciones de la bomba de para la inyección de químicos y re-
inyección de condensado.
FUENTE: Pag. web http://premac.co/pdf/Catalogo-MIRBLA_SA.pdf
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