Auditorias de mantenimiento

Lourival Augusto Tavares

AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

EJERCICIOS

Propiedad Intelectual de
Lourival Augusto Tavares
Panam 2014

Ejercicios

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Lourival Augusto Tavares

Ejercicio 1 - AUDITORIA POR EL METODO DEL RADAR

Para fijar los conceptos de Auditoria del rea de mantenimiento por el mtodo del
Radar (o araa), inicialmente cada participante deber establecer un valor entre 0 y
10 para los 30 parmetros segn la experiencia Este valor ser marcado en la
columna Pts. Ind.
A continuacin los grupos debern establecer el valor promedio de los valores
individuales marcando el resultado en la columna Pts. Grp.
Los valores indicados por los grupos sern registrados en una planilla y la puntuacin
ser obtenida por el valor de desvo en relacin al promedio de todos los grupos y del
referencial del propio instructor.
El tiempo para desarrollo de este ejercicio es de 40 minutos.
Parmetro
1

Anlisis de fallas (aplicacin)

Auditorias internas en el mantenimiento

Autonoma del mantenimiento (estructura organizacional)

Calificacin de personal propio (Tcnicos y supervisores)

Comunicacin (medios de comunicacin auditiva y visual)

Contratos (satisfaccin con el servicio de terceros)

Control de la gestin (anlisis de informes)

Coordinacin entre reas (corporativizad)

Costos (Gestin y Control)

10

Desplazamientos internos y externos (medios de transporte

11

Entrenamiento interno y externo del personal propio

12

Herramientas e instrumentos (cantidad y calidad)

13

ndices de mantenimiento (utilizacin)

14

Limpieza de las instalaciones

15

Mantenimiento correctivo (cuantitativo y cualitativo)

16

Mantenimiento preventivo por estado predictiva (cuantitativo y

cualitativo)

17

Mantenimiento preventivo por tiempo (cuantitativo y cualitativo)

Ejercicios

Pts Pts.
Ind Grp

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18

Medio ambiente (preservacin)

19

Motivacin del personal

20

Ordenes de Trabajo (atencin y funcionalidad)

21

Planificacin y Programacin del mantenimiento

22

Presupuesto del mantenimiento (existencia, control)

23

Procedimientos de mantenimiento (instrucciones)

24

Procesamiento de datos (software)

25

Productividad del personal (tiempo en que efectivamente actan en

mantenimiento)

26

Registros histricos de mantenimiento (facilidad de encontrar

informacin)

27

Satisfaccin del cliente (evaluacin)

28

Repuestos (Plazos de entrega, atencin, almacenaje, identificacin).

29

Seguridad industrial

30

TPM (aplicacin)

Ejercicios

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Ejercicio 2 - AUDITORIA POR EL METODO DE CUESTIONARIOS

Para fijar los conceptos de Auditoria del rea de mantenimiento, se presenta en la
Tabla abajo 70 preguntas que deben ser asociadas a los respectivos rganos a los
cuales les toca la consulta utilizando la siguiente codificacin:
Estas indicaciones debern ser obtenidas en consenso por los participantes de cada
grupo.

Compras

CP

Director

DR

Mantenimiento

MN

Material

MT

Operacin

OP

Patrimonio

PT

Recursos humanos RH
A continuacin debern indicar, en la columna S/N cul respuesta daran si la
pregunta se fuera formulada. Para registro del resultado del grupo debern tomar la
mayora de las respuestas que coincidan..
El tiempo para el desarrollo del ejercicio es de 60 minutos y las respuestas debern
ser registradas en una planilla del instructor para evaluacin.

Ejercicios

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CUESTIONARIO DE AUDITORA
No

PREGUNTA

Conoce con claridad los equipos crticos del proceso?

Considera Ud. que el plan de mantenimiento predictivo est adaptado a sus necesidades?

Cual es el benchmarking utilizado para fuga de capital humano?

Cul es el resultado del clima organizacional de la empresa?

Cul es la poltica salarial de la empresa y correlacin con el mercado del rubro?

El material requerido es entregado a mantenimiento en el tiempo acordado?

El personal de operacin asesora al personal de mantenimiento durante toda la etapa

de aislamiento de un sistema de riesgo?

El personal de operacin conoce y establece de forma adecuada los criterios prioridad

para las solicitudes de servicio al mantenimiento?

El sistema informatizado de mantenimiento es adecuado para la toma de decisiones

por la jefatura?

rea S/N

10 Existe algn mecanismo para adquirir materiales de mejor calidad?

11 Existe algn programa de capacitacin continua para el personal de almacn?
12 Existe buena comunicacin entre las unidades de mantenimiento y almacn?
13 Existe el programa de mantenimiento para infraestructura de planta?
14

Existe lnea de comunicacin entre Patrimonio (Control de Activos Filos), Operaciones

y Mantenimiento para la alta y baja de activos?

15 Existe personal calificado para atender a las necesidades del rea de mantenimiento?
16

Existe preocupacin del rgano con el medio ambiente en relacin a los activos desechados?

17

Existe procedimiento para actuar cuando un proveedor no cumple en tiempo y forma al

solicitante?

18

Existe procedimiento para adquirir materiales de un programa de mantenimiento

anual?

19 Existe un plan de estmulos a trabajadores sin ausencias?

20 Existe un plan estratgico de mantenimiento para los prximos aos?
21

Existe un proceso de comunicacin de los funcionarios directamente con la alta gerencia?

22 Existe un programa de capacitacin de acuerdo al perfil de cada trabajador?

Ejercicios

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23 Existe una base de datos detallada y actualizada de activos fijos?

24 Existe una buena retro-alimentacin relativa a la informacin gerencial?
25 Existe una estandarizacin de la catalogacin de los materiales?
26

Existe una estructura organizativa con los roles bien definidos que garanticen la adquisicin oportuna?

27

Existe una poltica de compras y contrataciones acorde a los requerimientos de mantenimiento?

28 Existe una poltica de sustentabilidad del patrimonio?

29

Existe una rutina de visita de la alta gerencia a las reas de operacin y mantenimiento?

30 Existen controles o auditorias para los procesos de compras?

31 Existen criterios de registro y evaluacin de proveedores?
32

Existen indicadores de gestin estratgica que permita evaluar la calidad y la confiabilidad del mantenimiento?

33

Existen polticas de definiciones relacionadas con mantenimiento que definan el momento de cambio de equipos?

34

La gestin de mantenimiento utiliza las OT's para registro y seguimiento de actividades

desarrolladas?

35 Las metas de operacin impactan directamente en los programas de mantenimiento?

36 Las metas/objetivos del mantenimiento estn lineadas con las de la empresa?
37 Las modificaciones en las instalaciones son comunicadas a mantenimiento?
38 Los activos son adquiridos bajo estndares de calidad exigidos a los proveedores?
39

Los materiales son de fcil identificacin cuanto a sus ubicaciones adems de bien
descritos y codificados evitando duplicidad?

40

Los operadores conocen y aplican planes de accin para las normas Medio Ambiente y
Seguridad?

41

Los operadores tienen conocimiento de las compaas contratadas actualmente por el

rea de mantenimiento?

42 Maneja UD el procedimiento de administracin de activos?

43

Patrimonio, conoce las necesidades de mantenimiento en cuanto al manejo de activos?

44

Poseen "herramientas" para el seguimiento de las solicitudes de compras para mantenimiento?

45 Poseen procedimientos para controlar el cumplimiento de los parmetros de compras?

46 Qu criterios se toman para la promocin de un trabajador de confianza?
Ejercicios

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47

Lourival Augusto Tavares

Qu perspectiva tiene del rea de mantenimiento en relacin con empresas de clase

mundial?

48 Se cuenta con algn sistema para el anlisis de fallas?

49 Se cuenta con la capacitacin para atender al personal en relaciones laborales?
50 Se cuenta con procedimientos para elaborar programas de mantenimientos peridicos?
51 Se difunde adecuadamente los requisitos para tramitar algunas prestaciones?
52 Se identifica cuando es una falla inherente al equipo o por mala operacin?
53 Se lleva control de vida til de los activos fijos instalados?
54

Se llevan informes de indicadores adecuados al mantenimiento (disponibilidad, confiabilidad, MTBF, MTTR etc.)?

55 Se practica el mantenimiento autnomo por parte de los operadores?

56 Se tiene determinado los materiales crticos para la provisin en forma automtica?
57

Se tiene establecido en coordinacin con mantenimiento un stock mnimo y mximo de

repuestos e insumos?

58

Se tiene seguridad del resguardo de los materiales para evitar daos personales y ecolgicos?

59

Se tiene suficiencia presupuestal para adquisicin de materiales para proyecto de mantenimiento?

60

Se tiene un expediente detallado y actualizado del personal profesionista de mantenimiento?

61 Se tiene un plan de modernizacin de los equipos por obsolescencia?

62 Se tienen claras las fortalezas y debilidades del personal de mantenimiento?
63 Se tienen los medios para almacenar los materiales solicitados por mantenimiento?
64

Se tienen procedimientos para la certificacin de los materiales que cumplan con lo

solicitado?

65

Segn la visin de la alta gerencia, es interesante para la empresa reemplazar la mano

de obra propia por tercerizada?

66

Son conocidas las consecuencias por no realizar los mantenimientos preventivos programados de las unidades crticas en tiempo y forma?

67 Son conocidos los procedimientos para operar las unidades crticas?

68

Son conocidos los programas anuales de mantenimiento preventivo calendarizados de

las unidades principales?

69

Tiene definida una metodologa para evaluar la factibilidad de tercerizar servicios de

mantenimiento?

70 Tiene la empresa algn plan para adquisicin de equipos de ltima tecnologa?

Ejercicios

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Ejercicio 3 - PRINCIPIOS Y REGLAS DE INVESTIGACIN EFICAZ

Cada participante de grupo deber valorar, en la columna I y en un mximo de 10
minutos, en que medida, desde 1 (ningn) hasta 5 (total), se dan, en su rea de
actuacin (departamento, sector, seccin etc.), las circunstancias enumeradas abajo.
A continuacin, los participantes debern establecer, en grupo, el valor obtenido por
la promedia de los valores de cada uno, marcando en la columna G, siendo previsto
el tiempo de 5 minutos para obtencin de esta promedia.
Finalmente debern, en funcin del resultado de la promedia obtenida indicar, para
cada circunstancia evaluada con valor igual o menor que tres, qu acciones
concretas deberan emprender?
El tiempo total para el ejercicio es de 60 minutos y los resultados debern ser
presentados por un representante de cada grupo a travs de transparencias.
La evaluacin va ser hecha a travs de votacin cuando cada participante deber
indicar un grado de cero a diez de acuerdo con su opinin cuanto a los resultados.

1a Parte - Valoracin
CARACTERISTICA
1)

Existe correlacin entre las inversiones en cambio de mtodos de

gestin y resultados obtenidos?

Se aplican criterios estrictos de "management" (planificacin, organizacin y control) en la gestin de mantenimiento?

Se dirigen todas las actividades bajo el principio de que nada es eter3) no y que toda nueva metodologa debe estar siempre siendo actualizada?
Se trabaja sistemticamente para volver obsoletos los propios mto4)
dos?
2)

5) Todas las actividades de su rea tienen objetivos concretos?

6) Los objetivos en su rea son ambiciosos pero alcanzables?
7) Los objetivos estn equilibrados a corto, medio y largo plazo?
8)

Existe una poltica de abandono de los mtodos que no producen resultados?

9)

Existen indicadores de medicin o de valoracin de las actividades o

servicios en su rea?

10)

Se trabaja de forma equilibrada en los procesos de mejora continua,

desarrollo y extensin e innovacin sistemtica?

Ejercicios

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2a Parte - Acciones a emprender

tem Accin

Ejercicios

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Ejercicio 4 - MADUREZ DEL MANTENIMIENTO

En las tablas abajo se presentan 7 pilares con cinco grados cada uno, que indican el
nivel de madurez de una empresa de acuerdo con la propuesta de Topkins Asociates
Inc.
Cada participante de grupo deber indicar uno de los niveles de cada pilar de madurez que considera que se encuentra su empresa. A secuencia los grupos se irn reunir para indicar cul es el promedio de los valores encontrados.
Para los efectos de evaluacin el instructor ir marcar los resultados en una planilla
que ir calcular los valores promedios obtenidos (incluyendo su propio en funcin de
las experiencias logradas en consultara hechas) y se atribuir puntos por la variacin
en relacin al promedio del resultado.
El tiempo para desarrollo de este ejercicio es de 40 minutos.
Actitud de la gestin corporativa de la planta
Nivel 1
Inconsciente

Nivel 2
Despertando

Nivel 3
Desarrollando

Nivel 4
Capacitado

No comprende o que
es mantenimiento
preventivo, repara
cuando rompe

Reconoce que el
mantenimiento puede ser mejorado, sin
embargo se siente
incapacitado para
implementar

Aprende mas sobre

ROI; desarrolla mayor interese y seguridad

Actitud participativa;
reconoce que la gestin de mantenimiento es mandataria

Nivel 5
Consciente
Incluye el mantenimiento como una
parte del sistema
global de la compaa

Estado organizacional da mantenimiento

Nivel 1
Inconsciente

Nivel 2
Despertando

Nivel 3
Desarrollando

Nivel 4
Capacitado

Nivel 5
Consciente

Reactivo
Consciente
Productiva
Preventivo
Preditivo
Trabaja en el equipo
Todava reactivo,
Usa rutinas de ins- Utiliza algunas tcnicas Combina tcnicas
cuando el falla; ade- mientras recupera peccin, lubricacin, como anlisis de vibra- predictivas con invoms logra baja pro- mejor los componen- ajustes y pequeos cin, termo-grafa, ultra lucra-miento del opeductividad su perso- tes y tiene disponibi- servicios para mejo- sonido etc. para moni- rador para liberar tctorear la condicin del
nicos de manteninal
lidad de repuestos
rar el MTBF de los
equipo, permitiendo
miento
para anlisis
cuando ocurre la
equipos
accin proactiva y so- de fallas y mejora de
falla
lucin de problemas
las actividades de
evitando las fallas
mantenimiento (mantenabilidad)

Porcentual de perdida de recursos debido al mantenimiento

Nivel 1
Inconsciente
> 30 %

Ejercicios

Nivel 2
Despertando
20

30 %

Nivel 3
Desarrollando
10

20 %

Nivel 4
Capacitado
5

10 %

Nivel 5
Consciente
<5%

Pag. 10

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Solucin de problemas de mantenimiento

Nivel 1
Inconsciente
Los problemas se
desarrollan hasta
serien descubiertos

Nivel 2
Despertando

Nivel 3
Desarrollando

Pequea gama de
acciones son elaboradas; inicio elementar de anlisis de
fallas

Los problemas son

resueltos a travs de
la implantacin de
acciones de mantenimiento e ingeniera

Nivel 4
Capacitado

Nivel 5
Consciente

Los problemas son

Los problemas son
anticipados; se utili- prevenidos
za de un fuerte equipo disciplinario de
solucin de problemas

Calificacin y entrenamiento del personal de mantenimiento

Nivel 1
Inconsciente

Nivel 2
Despertando

Nivel 3
Desarrollando

Nivel 4
Capacitado

Nivel 5
Consciente

Baja calidad de mano de obra; rgida

lnea de supervisin;
conocimiento ultrapasado; necesidad
de actualizacin de
conocimientos que
es visto como un
gasto des-necesario;
pagos por antigedad

Trabajadores sienten
falta de conocimiento
p/ analizar roturas;
cuestionamiento de
las lneas de especializacin; identificacin de obsolescencia de conocimiento; reconocimiento de necesidad
de capacitacin;
cuestionamiento del
mtodo tradicional
de pagos

Calidad + Calidad =
Calidad; expansin
y distribucin de desempeo de tareas;
desarrollo de baja
crtica a la competencia; in-versin en
investigacin; pagos
por capacidad de
resol-ver problemas;
pro-grama de retencin de talentos; conciencia de la importancia de hacer cambios

Expectativa de calidad en el trabajo;

tareas ejecutadas
por multiespecialistas; conocimiento
actual y actualizados; identificacin y
providencias para
necesidades de capacitacin; pago por
desarrollos de competencias

Orgullo y profesionalismo; flexibilidad en

la designacin de
tareas; conocimiento
para futuras necesidades; capacitacin
de los operadores
por los mantenedores; conocimiento
siempre actualizado;
pagos basado en la
productividad de la
planta

Informaciones de mantenimiento y desarrollo de acciones

Nivel 1
Inconsciente

Nivel 2
Despertando

Nivel 3
Desarrollando

Nivel 4
Capacitado

Nivel 5
Consciente

Mantenimiento intenta efectuar registros;

disciplina no es exigida; datos deficientes.

Es utilizada una Orden de Trabajo manual o computadorizada por mantenimiento; alguna o

ninguna planificacin
y programacin

Es utilizada una Orden de Trabajo manual o computadorizada por el mantenimiento, por operacin e ingeniera;
utilizacin de planificacin; implementacin de programacin de servicios

Utilizacin de sistema de control de

mantenimiento para
todas las reas de la
compaa; disponibilidad y consistencia
de la informacin

El sistema de informacin de mantenimiento es integrado

al sistema de informaciones de la corporacin

Ejercicios

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Resumo da posicin del mantenimiento en la compaa

Nivel 1
Inconsciente
Nosotros no sabemos cual equipo se
va romper y para
esto pagamos al
mantenimiento. Por
supuesto que nuestras tasas de prdidas son altas, sin
embargo esto no es
problema del mantenimiento

Nivel 2
Despertando

Nivel 3
Desarrollando

Ser que nuestros Con el nuevo criterio

competidores tienen de gestin, nosotros
esto tipo de probleempezamos identifimas con sus equicar y resolver propos? Las refraccioblemas
nes nos entando
costando mucho!

Nivel 4
Capacitado

Nivel 5
Consciente

Todos estn concretizados que el mantenimiento hace parte de nuestra rutina

de calidad operacional. No podemos
hacer productos de
calidad con mantenimiento deficiente

No esperamos roturas y es una sorpresa cuando ellas ocurren. Mantenimiento

con-tribuye para nos
mantener dentro de
los mejores!

RESULTADO DEL GRUPO

Pilares
1

1
2

Participantes

3
4
5
6
7
8

Promedio

Ejercicios

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Ejercicio 5 - DESARROLLO DEL MATENIMIENTO Y OEE

Para evaluar la situacin de las empresas en la comparacin de los valores de Efectividad Operacional Global (OEE) en relacin a las tecnologas desarrolladas, estamos
solicitando que cada participante de grupo indique, en la tabla abajo, para cada escaln de tecnologa un valor porcentual que es practicado en su empresa.
Cuanto los participantes terminaren debe ser hecho el clculo del promedio obtenido
en cada grupo.
El tiempo para desarrollo del ejercicio es de 40 min.

Los seis escalones evaluados son:

Bsico - Donde se identifican los equipos; se definen las tareas para las intervenciones programadas (instruccin de Mantenimiento); se definen las recomendaciones
de seguridad; se establecen los programas de Mantenimiento; se definen y generan
las rdenes de servicio programadas y no-programadas; se definen e implementan
los mecanismos de recoleccin de datos de forma simple, completa y eficiente, relacionando los equipos con los respectivos repuestos especficos y no especficos; estableciendo los mecanismos de contratacin y administracin de servicios de terceros; y generando y analizando los informes bajo forma de ndices y consultas. Bajo
estas caractersticas se puede obtener un 45% de Efectividad Operacional Global para el proceso productivo (o de servicio).
Integrado Se Involucra la direccin y las dems reas en bsqueda de mayor eficiencia y reduccin de costos. En este sistema, ya se establecen metas posibles que
sean obtenidas por todas las reas involucradas, y adems de establecer las necesidades reales de capacitacin para calificar el personal de Mantenimiento y aplicar
nuevas tecnologas en procesos de gestin. Finalmente, se hace un Anlisis y Diagnstico, que ir a indicar las caractersticas del sistema especfico y adecuado de
Ejercicios

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gestin de Mantenimiento para la empresa, el cual es seleccionado, a travs de tcnicas propias, involucrando, usuarios y personal del rea de TI (Tecnologa de Informacin). Este sistema es entonces adecuado de acuerdo con las necesidades de la
empresa. Sumando estas caractersticas a la anterior, se puede obtener un 60% de
efectividad operacional global para el proceso productivo (o de servicio).
Por condicin (predictivo) - Se efecta el anlisis de la conveniencia de implementar
tcnicas de prediccin, anlisis de sntomas y anlisis estadstico de acuerdo con la
importancia y caracterstica de cada equipo en el proceso. Para cada equipo clase
A (equipo fundamental al proceso) son evaluadas las mejores tcnicas que se aplicaran; preparando las rutas para recolectar datos (o mediciones);identificando quienes van a realizar la recoleccin de datos y quienes los analizaran (si es la propia
empresa o contratada); y adecuando el sistema de gestin para recibir esta informacin y generar las OTs adecuadas al proceso predictivo. Agregando estas caractersticas a las anteriores, se puede obtener un 70% de efectividad operacional global
para el proceso productivo (o de servicio).
Con apoyo del operador - Donde se entrena el operador para desarrollar cinco funciones bsicas de Mantenimiento (limpieza, medicin, lubricacin, inspeccin y pequeos ajustes) segn reglas bien elaboradas, que les permita ejecutar sus actividades, con eficiencia y seguridad. Se Implementa las 5S (Seiri = organizacin; Seiton =
orden; Seiso = limpieza; Seiketsu = estandarizacin y Shitsuke = disciplina), permitiendo de esta forma capacitar al mantenedor para desarrollar actividades de anlisis
de ocurrencia y a los ingenieros en habilidades de reingeniera de mquinas, sistemas y mtodos. Complementando, se busca desarrollar la mejora en las actividades
de logstica y participacin de las reas de soporte administrativo. Sumando estas caractersticas a las anteriores, se puede obtener un 80% de efectividad operacional
global para el proceso productivo (o de servicio).
Utilizando tcnicas para mejorar la confiabilidad Se Implementa la tcnica
FMEA (Failure Mode and Efect Analisis - Modo de Anlisis de Efecto de Falla) con
criterios patrn de investigacin de causa raz de la falla, adems del anlisis de consecuencia de la falla en el sistema operacional, en el proceso y en el producto (o
servicio) asociando las tcnicas de evaluacin en los costos de produccin (o generacin del servicio), de riesgos a la seguridad y medio ambiente, adems de la busca
de mejora en la ejecucin de las actividades de mantenimiento (mantenibilidad). Podramos sugerir, por ejemplo, las tcnicas de MCC - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad como herramienta adecuada para esta etapa. Sumando esas caractersticas a las anteriores, se puede obtener un 85% de efectividad operacional global para
el proceso productivo (o de servicio).
Mirando la funcin mantenimiento como parte del negocio - Con la evaluacin de
los riesgos de cada etapa del proceso productivo, la aplicacin de la Teora de las
Restricciones en la investigacin del elemento que se convierte en cuello de botella
y el anlisis de criterios para mejorar su eficiencia o ampliar su capacidad o duplicar
los elementos y el anlisis de actividades, basadas en costos identificando sus directrices para determinar aquellos que ms agregan valor a los procesos o servicios, y
an utilizando ndices clase mundial, es posible establecer una relacin entre la disponibilidad y la necesidad (demanda). La funcin del mantenimiento debe, tambin,
utilizar la tcnica de rbol de decisiones que permite definir el tipo de intervencin
ms adecuado a aplicar, de forma que los costos totales sean los ms bajos posibles
manteniendo el grado deseado de calidad y atencin a los plazos.
Los valores presentados por los grupos sern puestos en un planilla que ir calcular el
promedio de todos los grupos y el valor de acercamiento en relacin a este promedio.

Ejercicios

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Auditorias de mantenimiento

Lourival Augusto Tavares

Tabla de valores de desarrollo de los escalones de tecnologa

Escaln

Actividades desarrolladas

Bsico

Identificacin (catastro)

% In

% Gp

Programacin
Orden de Trabajo
Control programacin (recoleccin de datos)
Gestin de contratos
Gestin de stocks
Integrado

Mantenimiento integrado en el contexto de la empresa

Estructura con Ingeniera de Mantenimiento
Metas anuales (o plurianuales) definidas
Sistema de gestin adecuado
Personal capacitado para el operar sistema (call center)

Por condicin

Identificacin clara de los equipos a recibir predictiva

Eleccin adecuada de tcnica de prediccin por equipo
Identificacin de medidas a serien obtenidas por equipo
Rutas de mediciones
Procesamiento de las informaciones de mediciones
Anlisis y acciones sobre los resultados de medicin

Con apoyo del operador

Operadores desarrollan funciones bsicas

Implementacin de las 5S
Anlisis de fallas por los mantenedores
Reingeniera de mquinas por los ingenieros
Mejora de las actividades de logstica

Ejercicios

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Utilizando tcnicas
para mejorar la confiabilidad

Lourival Augusto Tavares

Implementacin del FMEA

Implementacin de RCA (Root Cause Analysis)
Evaluacin de los riesgos a la seguridad y M. ambiente
Evaluacin de prdidas de produccin
Implantacin de MCC

Mirando la funcin
mantenimiento como
parte del negocio

Aplicacin de la Teora de Restricciones

Identificacin de cuellos de botella
Implantacin del ABM/ABC
Utilizacin de Indices definir tipo de intervencin
Evaluacin de prdidas de productividad
Utilizacin del rbol (o cuadro) de decisiones
Adecuacin de la disponibilidad a la demanda

Ejercicios

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