Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
2.1 Introduccin
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla
multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin
al proceso mediante el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento.
En forma general cuando el gas natural de produccin tiene 1.3 % mol de
propano, puede ser econmico recuperar gases licuados del petrleo (GLP) segn
el GPSA.
Cuando el porcentaje es inferior a dicho valor, debe hacerse un anlisis de
alternativas minucioso antes de instalar facilidades para recuperacin de GLP.
yi=Ki*xi
Ec. l
La relacin entre los balances de materia y energa para cada etapa es la base
para
el
diseo
de
toda
la
torre
de
fraccionamiento.
SF = (XD/XB)LK (XB/XD)HK
Ec. 2
= KLK / KHK
Ec. 3
Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes
livianos en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.
Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de separacin,
que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la energa de
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro,
que suelen configurar el entorno de una refinera. Aunque tal cosa no se descubre
a simple vista, estn organizados para sacarle al petrleo los diferentes
componentes, desde los ms livianos hasta los ms pesados. Cada una de las
torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. Al
comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar
los bitmenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de
los integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos.
El diseo de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a
procesar. Del conocimiento y la seguridad que se tenga de la composicin del gas
natural que debe llegar a la planta depender la filosofa que soporte todas y cada
una de las decisiones. Una vez que se conozcan los diversos componentes que
integran la muestra y se tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el
anlisis del proceso. De all la importancia que tiene, a los efectos de un diseo,
conocer a cabalidad la materia prima que alimentar la primera torre. Si esa
primera parte es dudosa, en el mismo grado se habr impactado la economa del
proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica
diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de
los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del
fondo de la torre.
TIPO DE FRACCIONADORES
10
11
12
13
14
C1
1,5
1,5
C2
24,6
22,2
2,4
2,4
C3
170,3
7,5
162,8
161,9
0,9
0,9
iC4
31,0
31,0
0,9
30,1
30,1
nC4
76,7
76,7
76,7
72,1
4,6
C5 +
76,5
76,5
76,5
0,9
75,6
Total
380,6
349,4
184,2
104,0
80,2
31160,0
29290,0
gal/day
31,2
41340,0
15
FIG. 2. 5 Demetanizador
16
17
18
19
Moles de cima*0.99 = C3 + C2
Moles de cima = (C3 + C2)/0.99 = (159.5+2.4)/0.99
= 161.9/0.99 = 163.5
Moles de iC4 en la cima = 163.5 161.9 = 1.6
En una operacin real los componentes ms livianos que el clave liviano (C3), y
los componentes ms pesados que el clave pesado (iC4), no se separarn
perfectamente. Para propsitos de estimativos y clculos a mano, asumir una
separacin perfecta de los componentes no claves es una simplificacin muy til.
moles
% mol
moles
% mol
C2
2.4
24
1.5
C3
162.8
159.5
97.5
3.3
1.8
iC4
31.0
1.6
1.0
29.4
15.8
nC4
76.7
76.7
41.2
C5
76.5
76.5
41.2
Total
349.4
163,5
100.0
185,9
100.0
20
PRESIN DE OPERACIN
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.
El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un
producto lquido o del punto de roco para un producto vapor. La presin para
cualquiera de estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y
la temperatura del medio de enfriamiento.
Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante.
El enfriamiento con aire normalmente es el menos caro. Un diseo prctico
limita el proceso a 20F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano.
Esto resulta en una temperatura de proceso entre 115 y 125F en la mayora de
los sitios.
Con agua de enfriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso entre 95
y 105F. Para temperaturas por debajo de 95F se requiere refrigeracin
mecnica, la cual es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es
deseable operar a la presin ms baja posible para maximizar la volatilidad
relativa entre los componentes claves de la separacin. Sin embargo, en la
medida que se reduzca la presin se requiere el cambio a un medio de
enfriamiento ms caro, lo cual no es una opcin deseable.
En algunos casos el producto de cima de una columna debe ser comprimido, en
este caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de
compresin. Otros puntos que deben ser considerados en la seleccin de presin
son por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy alta, la
temperatura crtica del producto de fondo puede superarse y la separacin
deseada no se alcanza.
21
22
Ec. 4
23
Ec. 5
Ec. 6
XB
LK X D
B
HK D
log ij
1 b
Ec.7
1 q
i 1
xFi
i / i
Ec.8
L0 / D m 1 Rm 1
i 1
xDi
i / i
Ec.9
24
NMERO DE ETAPAS
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin
de reflujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones
empricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacin de clculos de
fraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacin de la Fig. 2-7 (Fig.
19-7 del GPSA).
Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas
(Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (Rm) y la relacin de reflujo de
operacin (R), donde R = L0/D.
La Fig. 2-7 se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero
dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de Sm/S, movindose
hacia arriba hasta la lnea que representa el valor de Rm/(Rm+1)=(L0/V1)m y se lee
sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de R/(R+1)=L0/V1. La relacin de
reflujo ptima de operacin se encuentra cerca a la mnima relacin de reflujo.
Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego para una R dada se
puede determinar el valor de S en la Fig. 2-7.
Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de
burbuja. Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el
reflujo de operacin debe corregirse.
Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del
plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:
Vcorr Vcalc
D
1 F H VF H BP
F
Qc
L0 calc
Ec.10
25
Ec.11
Procedimiento de Clculo
Para determinar los parmetros de diseo para un problema de fraccionamiento,
se recomienda el siguiente mtodo corto:
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de flujo, la temperatura y
la presin.
2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la
temperatura y la presin. Con la presin de la columna calcular la
temperatura del rehervidor.
3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske (Ec 4).
4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood
(Ecuaciones 8, 9).
5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la Fig. 2-7.
6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario
(Ecuaciones. 10, 11).
26
27
EFICIENCIA DE PLATO
Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En
un plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de
contacto entre el lquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se
requieren ms platos de los calculados tericamente, para obtener una separacin
deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de plato
definida como:
Platos tericos
= Platos Tericos / Platos reales
Ec. 12
28
29
Presin de Nmero
Operacin de Platos
Relacin
Relacin
de Reflujo de Reflujo
L0/D
L0/F
mol/mol
gal/gal
Eficiencia
de
psig
Reales
Demetanizadora
200 - 400
18 - 26
Plato cima
Plato cima
45 - 60
Deetanizadora
375 - 450
25 - 35
0.9 - 2.0
0.6 1.0
50 - 70
Depropanizadora
240 - 270
30 - 40
1.8 - 3.5
0.9 1.1
80 - 90
Debutanizadora
70 - 90
25 - 35
1.2 - 1.5
0.8 0.9
85 - 95
80 - 100
60 - 80
6.0 - 14.0
3.015
90 - 110
130 - 160
20 - 30
1.75 - 2.0
0.350.4
200 - 250
40
100 - 400
16 - 24
Plato cima
Plato cima
Separadora
de
butanos
Despojadora
aceite
rico
Deetanizadora aceite
rico
Estabilizadora
condensado
Cima 67
Fondo 50
Cima 25 - 40
Fondo 40 - 60
40 - 60
Separadora de nafta
70
Separadora gasleos
30
Despojadora
agua
agria
Separadora C37C3
Absorbedora
aceite
Absorbedora
deetanizadora
con
Plato
33
90
25 - 35
40
Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador
de calor lateral.
PROCEDIMIENTO
DE
CLCULO
PARA
DISEO
DE
FRACCIONADORES
Se utilizan los siguientes pasos para determinar los principales parmetros de diseo
de fraccionadores:
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de flujo, la temperatura y la
presin.
2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura y
la presin de tope. Con la presin de la columna calcular la temperatura del
rehervidor.
3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske.
4. Calcular la relacin de reflujo por el mtodo de Underwood.
5. Obtener la relacin etapas tericas/reflujo de la figura Erbar-Maddox
Correlation of Stages vs Reflux.
6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin de la alimentacin si es necesario.
7. Determinar la configuracin de fondo y reflujo del rehervidor realizando balances
de materia.
8. Obtener las cargas de condensacin y rehervidor por medio de balances de
materia y energa.
31
32
33
34
0.01
C2
0.97
C3
53.58
iC4
13.20
nC4
15.53
iC5
4.47
nC5
2.56
C6
5.75
C7
2.45
C8
0.53
C9
0.70
C10
0.25
Condensador de reflujo
Alimentac.
C1
0.0182
C2
1.7689
C3
97.681
iC4
0.0043
nC4
0.0068
C3
0.03
iC4
28.5913
nC4
34.3789
iC5
9.8976
nC5
5.6684
C6
12.7319
C7
5.4249
C8
1.1735
C9
1.5500
C10
0.5536
depropanizador
Rehervidor
Producto
de fondo
36
NOMENCLATURA
b = exponente en las Ecs. 6-6, 6-7
B = flujo molar total de producto de fondos, moles/unidad de tiempo
D = flujo molar total de producto destilado de cima, moles/unidad de tiempo
F = flujo molar total de alimento, moles/unidad de tiempo
F = flujo volumtrico total de alimento, galones/unidad de tiempo
H = entalpa, Btu/lb
K = constante de equilibrio
L0 = flujo molar total de reflujo lquido, moles/unidad de tiempo
L0 = flujo volumtrico total de reflujo lquido, galones/unidad de tiempo
Qc = duty del condensador, Btu/h
q = moles de lquido saturado en el alimento por mol de alimento
R = relacin de reflujo, moles de reflujo (L0) dividido por moles de producto neto
(destilado) de cima (D)
S = nmero de etapas tericas
SF = factor de separacin definido por la Ec. 6-2
V = flujo molar total de vapor, moles/unidad de tiempo
V1 = flujo molar total de vapores del plato de cuna, moles/unidad de tiempo
x = fraccin molar de lquido
X = flujo molar lquido de un componente en una corriente, moles/unidad de tiempo
y = fraccin molar de vapor
LETRAS GRIEGAS
= volatilidad relativa
ij = factor de volatilidad definido por Ec. 6
= eficiencia global de plato, %
= parmetro de correlacin en Les. 8, 9
= viscosidad, cP
SUBNDICES
B = fondos
BP = punto de burbuja corriente de alimento
calc = valor calculado
Cima = cima de la columna
corr = valor corregido
D = destilado (cima)
F = alimento
Fondo = fondo de la columna
HK = componente clave pesado
i = componente puro
LK = componente clave liviano
m = mnino
n = plato nmero
Pro = promedio
VF = corriente vaporizada de alimento
38