Centro de Investigacin en Qumica Aplicada

Elementos en el
Diseo de piezas plsticas

Rafael guirre Flores

Saltillo Coahuila Mxico
Tel: 01(844)4389830 Ext 1256
raguirre@ciqa.mx
http:// www.ciqa.mx

Elementos que constituyen una lnea de

produccin para un producto plstico.
Maquina
Molde

Suma de elementos

Material

Diseo del producto

Diseo
conceptual

Cuando se crea una idea

en ocasiones no se piensa
en todos los factores

Diseo
conceptual

Diseo de
detalle

Es necesario buscar la
relacin entre todas las
piezas que forman el
ensamble

Diseo
conceptual

Diseo de
detalle

Anlisis de
ingeniera

Diseo
conceptual

Diseo de
detalle

Anlisis de
ingeniera

La Evolucin de software afecta y agiliza el

anlisis de ensambles

Diseo
conceptual

Diseo de
detalle

Anlisis de
ingeniera

Prototipado

Diseo
conceptual

Diseo de
detalle

Analisis de
ingenieria

Prototipado

Diseo
conceptual

Diseo de
detalle

Anlisis de
ingeniera

Prototipado

Herramental

Diseo
conceptual

Diseo de
detalle

P
Anlisis de
ingeniera

Prototipado

Herramental

R
O
D
U
C
C
I
O
N

Principios sobre los materiales plsticos

Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas)
formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeros.

Polietileno
Etileno
H

C
C
H

C
H

C
H

C
H

-(CH2-CH2)-n

C
H

CH2=CH2

Principios sobre los materiales plsticos

Polmeros
Peso molecularBajo

Principios sobre los materiales plsticos

Polmeros
Peso
molecular
entonces
se
relaciona con la movilidad inducida
al material.!

Principios sobre los materiales plsticos

Viscosidad

Polmeros

Comnmente los polmeros de

alta viscosidad, alto peso
molecular, representan altas
propiedades mecnicas

Principios sobre los materiales plsticos

Polmeros
ndice de fluidez
El ndice de Fluidez
es un indicativo del
peso molecular.
A
diferencia
del
Remetro capilar, no
es til para predecir
el
comportamiento
del plstico en el
proceso. Solo sirve
para observar la
variacin de un lote a
otro del mismo tipo
de resina

ndice de
fluidez = 1
Moldeo por inyeccin

Viscosidad

100

101

102

103

104

Velocidad de Corte

Flujo masico = Peso / tiempo de flujo

Principios sobre los materiales plsticos

INDICE DE FLUIDEZ
Peso Constante
(Shear Stress)

1) Extrusin de polmero en
X tiempo
2.10 g

2) Coste del extruido y peso

3) Calculo de MFI en g/10min

Temperatura
constante

Flujo masico = Peso / tiempo de flujo

Geometra Constante
Dado capilar
(Shear Rate)

Ecuacin simple para comparar diferencias

entre pesos moleculares de materiales a un
nivel muy inexacto, pero comparativo

Principios sobre los materiales plsticos

Polmeros
Reometra capilar

Principios sobre los materiales plsticos

Al aplicar una velocidad se obtiene como
respuesta una fuerza para hacer fluir el
plstico.
Se aplica una mayor velocidad y se requiere
otra fuerza de empuje.
En resumen, a cada velocidad se requiere
una determinada fuerza, por ejemplo:

V (cm/min)
0.03
0.1
0.3
1.0
3.0

F (kg)
79
113
152
205
260

Principios sobre los materiales plsticos

Largo de Flujo de fundido

Masa
fundida

Cavidad

Plastico
Frio fria
Seccion

Frente de fundido

Largo del flujo

Principios sobre los materiales plsticos

Grueso

slow

Delgado
SKIN
SKIN
SKIN
SKIN

fast

Velocidad de inyeccion

Espesores de Pared

SKIN

SKIN

SKIN
SKIN

Principios sobre los materiales plsticos

Relacin viscosidad y velocidad de corte
106

105

Viscosidad 104

1000 veces
C

103
102
Velocidad de Corte

Modificacion de espesores de pared

A menores espesores
de flujo son
recomendados
materiales de pesos
moleculares mas altos
y para su
procesabilidad es til la
ayuda de aditivos de
mejoren el flujo

Principios sobre los materiales plsticos

Orientacin durante la inyeccin

Orientacin durante la fase de inyeccin

Reorientacin durante la solidificacin

Tensiones residuales
Igualdad de temperaturas en el molde (post contraccin)

Principios sobre los materiales plsticos

Cristalino

Amorfo

Polmeros

Principios sobre los materiales plsticos

Polmeros
Amorfo

Cristalino

Traslucides de materiales en estado natural

Amorfo (transparente)

Cristalino (opaco)

Principios sobre los materiales plsticos

Polmeros
Viscosidad

Reglas Generales Acerca

Cambio de Viscosidad

Viscosidad

T1 = 180C
T2 = 200C
T3 = 220C
Velocidad de Corte

del

Plsticos amorfos. Cada cambio en

la temperatura del plstico de aprox.
grado centgrado, producir un
cambio de aprox. 5-10%
Plsticos Semi-cristalinos. Cada
cambio en la temperatura del
plstico de aprox. grado
centgrado, producir un cambio de
aprox. 1-2 %

ADITIVOS PARA PLASTICOS

En la Industria Plstica, como en
tantas otras, se requieren reducir
costos para lograr ms altos niveles
de produccin con menor consumo
de energa y la misma maquinaria

ADITIVOS PARA PLASTICOS

ADITIVOS PARA PLASTICOS

Es esencial reducir la viscosidad del fundido.
La Ayuda se logra de 3 formas:
1.- Mayor Velocidad. Se pueden tener problemas
con el acabado del producto
2.- Mayor Temperatura. Requiere mayor
energa con riesgo para los plsticos
debido a su inestabilidad trmica

ADITIVOS PARA PLASTICOS

3.- Agregar aditivos que reducen la viscosidad

del fundido al disminuir la friccin y
rigidez durante el procesado, y la
temperatura de reblandecimiento

Aditivos que ayudan al procesado y modifican las

caractersticas de los productos plsticos
Lubricantes
Ayudas de Proceso
Agentes Antibloqueo
Deslizantes
Plastificantes
Rellenos: Cargas y Reforzantes
Compatibilizantes
Espumantes
Agentes de Nucleacin
Antiestticos

Cargas y Refuerzos

Cargas

Las Cargas reducen costos de resinas manteniendo sus

propiedades fsico-mecnicas
Se pueden manejar como concentrados
Se tienen problemas en la relacin propiedad-tipo de
carga, y en el uso de equipo adecuado
Cada partcula debe desaglomerarse, dispersarse y ser
humedecida por completo por el polmero

Cargas
EFECTOS SOBRE LA RESINA
Incrementan el Mdulo de Tensin
Reducen la Resistencia a la Tensin
Incrementan la estabilidad dimensional (Incrementan
el volumen de resina)
Reducen la Fluidez (incrementan la viscosidad)
Mejora la Conductividad Trmica
Incrementan el punto de Deflexin por calor
Incrementan las Propiedades Elctricas
Mejoran el proceso (Auto limpieza)

Cargas
SELECCION
1.- Carbonato de Calcio
Polvo blanco muy fino (natural: 1m, sinttico: 0.05m), no
txico, se dispersa fcilmente en el polmero y puede
utilizarse en altas concentraciones.
2.- Talco
Silicato de Magnesio hidratado, fibroso en placas.
Se clasifica como carga reforzante: con PP se aplica
de 20 a 40%. No presenta problemas de abrasin
3.- Mezclas Minerales
Permiten mayores concentraciones de carga.
Para PVC rgido: Talco, CaCO3 y PE clorado como
modificador de impacto

Cargas
4.- Esferas de Vidrio Huecas
Reducen el peso, son inertes. Se aplican en plastisoles y
polisteres lquidos termofijos. No para esfuerzos severos
5.- Feldespatos
Silicato de Aluminio alcalino, de 20 a 50 m. Se aplica para
productos transparentes. Limitado por su alta abrasividad
6.- Slice
Fundida, amorfa pirognica cristalizada, cuarzo cristalino
y semi-cristalino, diatomceas. Agente en control de
viscosidad, de liberacin, de acabado, antibloqueo, de
estabilidad dimensional, resistente a la abrasin.

Cargas
7.- Esferas de Vidrio Slidas
Relleno inerte. Partculas de 5 a 700 micrones. Mnima
abrasividad debido a su forma. Aplicacin en resinas de
ingeniera y termofijos.
8.- Caolinita
Tamao de partcula: de 0.1 a 0.5 micrones. Grados:
flotacin, lavado y calcinado. Calcinado (700-1000C)
para aislantes de cables y alambres de alto voltaje
9.- Trihidrato de Almina
Agente retardante a la flama (220C). En hules, adhesivos,
resinas polisteres y epxicas

Refuerzos
DESCRIPCION
Reforzamiento es el mejoramiento en
propiedades, que se obtiene cuando un
segundo material se dispersa en un
polmero base.
La combinacin genera productos
compuestos con propiedades promedio
entre las dos fases
MECANISMOS DE ACCION
Enlaces qumicos entre el polmero y el relleno
Menor movilidad de molculas por el volumen ocupado
Distribucin ms uniforme de la energa de choque

Refuerzos
PLASTICOS REFORZADOS
Fase del Relleno
discontinua. Mayor rigidez y resistencia a la tensin
Fase del Polmero
Fase continua. Mayor elongacin.
Combinacin de Fases
Cuando el material reforzado se sujeta a tensin, el
esfuerzo se transfiere a la interfase fibra-plstico y se
distribuye sobre la superficie de la fibra
No-Adherencia de Fases
Deslizamiento de fibras, con baja resistencia a la tensin

Cargas y Refuerzos

PROPIEDADES

Mdulo de Tensin
Resistencia a la Tensin
Estabilidad Dimensional
Fluidez
Conductividad Trmica
Temp. de Deflexin
Viscosidad de Fundido
Conductividad Elctrica

Procesado
Volumen de Resina

Rellenos
Incrementa (talco, mica)
Reduce (depende de la
humectacin y cantidad)
Incrementa
Reduce
Incrementa
Incrementa ligeramente
Incrementa
Incrementa (negro de humo,
polvos metlicos)
Reduce (caoln, CaCO 3 )
Mejora (incrementa el
tiempo de limpieza)
Incrementa

Reforzantes
Incrementa
Incrementa
Incrementa
Reduce
Incrementa

Cargas y Refuerzos
CRITERIOS DE SELECCION

Forma, Tamao Prom. y Distribucin de Tamao de Partcula

Actividad Cataltica Superficial
Grado de Dispersin en la Matriz Polimrica
Abrasividad
Propiedades del Producto
Riesgos de Seguridad e Higiene
El REFORZAMIENTO slo se justifica
Costo
con substancial mejoramiento en
PROPIEDADES en COSTOS

Propiedades Fsicas

Elasticidad

Antes

Despues

Propiedades Fsicas

Elasticidad, es la
propiedad con la que
podemos definir la
resistencia de una pieza a
deformaciones constantes

Propiedades Fsicas

Plasticidad

Antes

Despues

Propiedades Fsicas

Ductibilidad

Propiedades Fsicas

Propiedades Fsicas

Tenacidad
Fragilidad

Propiedades Fsicas
Orientacin Molecular. En reposo, las molculas de plstico
estn desorientadas y enmaraadas. Debido a que la
molcula debe fluir a la misma velocidad, debe alinearse en
la direccin del flujo.
El perfil de velocidades de la mayora de los plsticos es
achatado (flujo tapn), ya que las molculas del centro se
mantienen enmaraadas. Las molculas del centro continan
enmaraadas lo que reduce el esfuerzo de Corte. La
orientacin permanece en las capas superficiales del
Producto.

Propiedades Fsicas

Flujo

Propiedades Fsicas
Anisotropa. Es la orientacin molecular que permanece en el
artculo final, las propiedades dependen de la direccin en
que se analicen: un artculo orientado ser ms fuerte en la
direccin del flujo, y ms dbil en la otra direccin: madera,
hoja de maz, fibras, cordn, fleje, etc.
El enfriamiento y la velocidad de jalado afectan la
orientacin molecular del artculo final

Propiedades Fsicas

Flujo

Propiedades Fsicas

Propiedades Fsicas

Absorcin de Agua
Secado
Reduccin en Propiedades Mecnicas y de barrera a gases
Defectos superficiales (Burbujas y marcas plateadas, rafagas)
Fragilidad por degradacin trmica al sobresecarse
Materiales higroscopicos

PA
PET
PBT
ABS
PC

Materiales no higroscopicos

PE
PP
PS
PVC

Absorcin de Agua
subenfriador
Filtro

Secado

Tolva
dosificador

soplador

vlvula

calentador

Material
desecante

soplador

Deposito de
alimentacin
Material
desecante

filtro

Material
seco.
vlvula

Calenta
dor de
aire

Termorregulador
Filtro

Contraccin Volumtrica
Encogimiento
Materiales semi-cristalinos
HDPE
PA66
POM
HTN
PA666
POM-HI
LDPE
PA66T
PP

LLDPE
PA612
PP/EPDM
LMDPE
PA66
PP/EPR
PA
PA666
PP/PE

PA12
PA6T
TPE
PA46
PA6T/61
TPO
PA6
PA6T/66
TPR

PA610
PBT
UHMWPE
PA612
PE
VHMWPE

Con el secado de las piezas desaparecen

problemas como marcas planteadas, burbujas y
rfagas en las piezas inyectadas

Contraccin Volumtrica
Encogimiento

Contraccin Volumtrica
Encogimiento

Propiedades Mecnicas

Largo inicial

Incremento en el largo
despus de ser aplicada la
carga

Propiedades Mecnicas
A mayor orientacin molecular en
direccin al flujo, mayores
propiedades mecnicas

Curva esfuerzo-deformacin

Propiedades Mecnicas

Propiedades Mecnicas
Tiempo =0

ASTM 2990
Tiempo Final
Con Creep podemos
determinar el
desempeo de una
pieza a distintos
tiempos de uso con
cargas constantes.

Deformacin Inicial =L

Eje para impacto

Propiedades Mecnicas

Muestra

Impacto
Izod

Mordazas

Propiedades Mecnicas
Impacto
Charpy
Soporte

Soporte del espcimen

Muestra

Punto de
impacto

Propiedades Trmicas

Temperatura de fusin
Temperatura a la cual las estructuras cristalinas
exhiben un punto de fusin.

Propiedades Trmicas

Temperatura de transicin vtrea

Temperatura a la cual un polmero cambia de un
estado rgido y quebradizo a otro blando y maleable

Propiedades Trmicas

Temperatura de Cristalizacin

Temperatura a la cual las estructuras cristalinas inician su

formacin a partir de la masa en estado fundido o plastificado.

Propiedades Trmicas

Propiedades Trmicas

Temperatura de flexin bajo carga (HDT)

Es la temperatura a la cual una barra de muestra es
flexionada 0.25mm(0.01in) a una determinada
temperatura .

Propiedades Trmicas

Propiedades Trmicas

Efecto de temperatura en sobre la resistencia

de una pieza.

Termoplsticos: Son materiales

como el PE, PP, PET, PS, TPR:
funden como la cera y se vuelven
a
solidificar.
Permiten
su
reciclado directamente.

LLDPE

Bolsa

Termofijos: hule vulcanizado,

polister insaturado, resinas epoxi:
son como el huevo: es lquido en
una etapa y se endurece al
calentarlo. Si se vuelve a calentar
se degrada descompone sin
volver a fundirse. No permiten su
reciclado directo.

Principios bsicos de procesos

de transformacin

Suma de elementos

Sistema de cierre
plato
expulsor

plato
mvil

molde

Sistema de inyeccin

plato
estacionario
cavidad
barril

tolva

bandas
calefactoras

Moldeo por inyeccin

Tornillo
resiprocante y
controlador
hidrulico

Ciclo de moldeo
Cerrado del molde
Acumulacin
de material

Calentamiento
de la resina

1- Plastificacin del material

Retraccin
del tornillo

Ciclo de moldeo

Contrapresion
Velocidad de giro del tornillo
Descompresin
Temperatura del fundido

1- Plastificacin del material

Para la mayora de los procesos de transformacin podemos
encontrar la temperatura de proceso ideal, y esta impacta
positivamente al tiempo de ciclo

Ciclo de moldeo
Fuerza de cierre
contrarresta la presin
de inyeccin

Llenado de la cavidad

2- Inyeccin de la resina

Tornillo
acta al
frente

Ciclo de moldeo

Presin de inyeccin
Velocidad de inyeccin
Presin de sostenimiento
Tiempo de enfriamiento
Tiempo de apertura del
molde.
Tiempo de inyeccin

2- Inyeccin de la resina

Ciclo de moldeo

2- Inyeccin de la resina

Balanceo de moldes

SISTEMA DE VENTEO
DIMENSIONES DE LAS PAREDES
TEMPERATURA DE LAS SECCIONES DEL MOLDE
EFECTOS DE LA VELOCIDAD Y VISCOSIDAD DEL
FUNDIDO
PERFILES DE CALENTAMIENTO
DISEO DE DISTRIBUIDORES NATURALMENTE
BALANCEADOS
CONDICIONES DE PROCESO
INSTRUMENTACIN DE CONTROL

Principios bsicos de procesos

de transformacin

Suma de elementos

El Extrusor
En este captulo se muestran las principales partes de un
extrusor, as como sus caractersticas principales:
El Sistema Motriz
El Husillo y Barril
El Sistema de Alimentacin
Sistema de Calentamiento y Enfriamiento
Sistema de Filtracin
Dado

La extrusin consiste en alimentar

un plstico para fundirlo y hacerlo
fluir a travs de un dado donde
toma la forma final.
El proceso de extrusin es uno de los
ms importantes en la industria de la
transformacin de plsticos.
Entre los productos que se pueden
manufacturar mediante la extrusin
se
encuentran
las
tuberas,
mangueras, fibras, flejes, pelculas,
perfiles, etc.
El proceso de extrusin tambin se utiliza para preparar
mezclas (concentrados y formulaciones), para peletizar
para reciclar y hasta para producir polmero utilizando el
extrusor como reactor continuo.

Partes del Extrusor

Dados de Extrusin
Los productos de extrusin son muy variados y dependen del dado y
los accesorios o perifricos, que deben ser adecuados al dado y al
proceso de extrusin.
Pelcula Soplada
Pelcula Plana y Laminaciones
Recubrimiento de Cable
Tubera
Perfiles
Monofilamentos

Dados de Extrusin

Plstico

Aire para inflar la burbuja

Dados de Extrusin

Dados de Extrusin

Pelcula Soplada.

Dados de Extrusin

Pelcula Plana.

Fenmeno de
Hinchamiento

Dados de Extrusin

Perfiles

Forma
del Dado

Forma
del Perfil

Dados de Extrusin
Tubera

Dados de Extrusin

Recubrimiento de Cable

Principios bsicos de procesos

de transformacin

Suma de elementos

Rotomoldeo
Las variables que controlan la
calidad de las partes
Rotomoldeadas son:
Velocidad de giro de molde.
Tamao de partcula del material
plstico
Masa de material plstico.
Velocidad de calentamiento del molde
Velocidad de enfriamiento del molde

Rotomoldeo

Rotomoldeo

Nuevo Rotomoldeo

Principios bsicos de procesos

de transformacin

Suma de elementos

Termoformado
Al vaci

Termoformado
Al vaci

Termoformado
Por presin

Termoformado
Mecnico

Variables del proceso de Termoformado

Temperatura de la hoja
Temperatura del molde
Velocidad de formado
Espesor de la hoja
Presin de formado

Comnmente las esquinas y radios son las secciones

de las piezas termoformadas en las que se debe de
tener mas cuidado de control de los espesores

Moldeo por soplo

Suma de elementos

Moldeo por soplo

Moldeo por soplo

Moldeo por soplo

Moldeo por Transferencia

Suma de elementos

Moldeo por Transferencia

Moldeo por Transferencia

Factores de seguridad
Factor de seguridad para diseo esttico
Cuando cargas externas son aplicadas
estticamente, los clculos apara
determinar el factor de seguridad, son
relacionados con la deformacin
permitida al material

Factores de seguridad
Factor de seguridad para diseo dinmico
Cuando cargas externas son aplicadas
intermitentemente o en ciclos, el material
es sujeto a una fatiga y el factor de
seguridad estar asociado a esta.

Factores de seguridad
Factor de seguridad en funcin a los materiales
Imperfecciones del material
Inclusiones
Burbujas
Acidez
Refuerzos
Tratamineto termico

Diseo mecnico de piezas plsticas

Factores de seguridad en la resistencia de materiales
1.3-1.5 Se utiliza para materiales que no son espuestos a cargas muy
severas o a exposicion del medio ambiente, mas sin embargo que soportan
peso estatico.
1.5-2 Para materiales donde no se aplican cargas y estan expuestos al
medio ambiente.
2-2.5 Materiales que conllevan cargas dinamicas y que no son expuestos
a condiciones ambientales.
2.5-3 Para materiales que son rigidos y que soportan cargas dinamicas y
estan expuestos a condiciones ambientales no muy extremas.
3-4 Materiales que soportan tanto cargas dinamincas como estaticas y que
estan expuestos a condiciones ambientales no muy estremas

Resistencia de materiales
plsticos
Resistencia tensil

Resistencia de materiales
plsticos
Resistencia a la compresin

Resistencia de materiales
plsticos
Resistencia a la torsin

Resistencia de materiales
plsticos
Elongacin

Diseo mecnico de piezas plsticas

Consideraciones
Las deformaciones son constantes.
La deformaciones son independientes de la velocidad
de deformacion
El material es isotropico.
El modulo es constante.

Vigas

= Esfuerzo simple normal (psi)

I = Momento de inercia (in4)
F = Carga total (lb)
Z = Modulo de la seccin (in3)
L = Largo (in)
Y = Deflexin
E = Modulo Tensil (psi)

Vigas

A= Area de la seccin (in2)

I = momento de inercia (in4)
Z = modulo de la seccin
(in3)
c = distancia radial del centro
de gravedad para la seccin
con sometimiento a esfuerzo
(in)

Hojas de Diseo
Dimensional

Insertos

Ep = Modulo elstico del plstico

Em = Modulo de elasticidad del metal
p = Relacion de Poissons para plasticos
a = Esfuerzo calculado para diseo
i = do-di dimetro de la interfase
ia = interfase calculada

Factor de geometra

Insertos

Relacin de Poissons

Tcnicas de ensamble
Soldadura por ultrasonido

Transductor
Pistn o cmara de aire
Geometra o punta
Piezas de plstico
Platinas de instalacin

Tcnicas de ensamble
Secuencia de ciclo de soldadura por ultrasonido
Geometra en
contacto

Aplicando presin

Tiempo de soldadura

Geometra sale

Geometra
Partes
de
plstico
Placa

Con soldadura por ultrasonido podemos insertar piezas dentro

de otras para generar un ensamble, mecnicamente estable

Tcnicas de ensamble
Soldadura por ultrasonido
Equipo
convencional de
soldadura por
ultrasonido desde
Dukane

T.A. Sonics Examples

Tcnicas de ensamble
Diseos de ensamble para soldadura por ultrasonido
a - paso plano
b- doble paso
c- paso excedido
d- doble paso excedido

Tcnicas de ensamble
Ejemplos de ensamble por soldadura de ultrasonido

Tcnicas de ensamble
Ensamble por insertos
Geometra

Antes

Despus

Tcnicas de ensamble
Ensamble por insertos

Antes

Insertos con exceso

Despus

Tcnicas de ensamble
Ensamble por insertos

Antes

Insertos con exceso al ras

Despus

Tcnicas de ensamble
Ensamble por insertos

Antes

Insertos con orificio

Despus

Tcnicas de ensamble
Soldadura por
platos calientes

Tcnicas de ensamble
Soldadura por
platos calientes

Tcnicas de ensamble
Soldadura por
platos calientes

Tcnicas de ensamble
Soldadura por
platos calientes

Variables
Temperatura de fusin de la parte
Espesor de la parte
Temperatura de las placas

Tcnicas de ensamble
Soldadura vibracional

Tcnicas de ensamble
Soldadura vibracional

Tcnicas de ensamble
Soldadura vibracional

Tcnicas de ensamble
Soldadura electromagntica

Antes

Despus

Tcnicas de ensamble
Soldadura electromagntica

Antes

Despus

Tcnicas de ensamble
Soldadura electromagntica

Antes

Despus

Tcnicas de ensamble
Soldadura con solventes y adhesivos

Tcnicas de ensamble

Ganchos de
amarre

Salientes para
tornillo
Orificio
perforado

Orificio de
ratn

Costilla
Venteo
lateral

Salientes
con
refuerzos

Pared
lateral

Salientes o
extruidos

Espesor
nominal

Orificio
con accin
lateral

Caractersticas de diseo y su influencia sobre la

apariencia

Mal diseo

Buen diseo

Caractersticas de diseo y su influencia sobre la

apariencia

Buen diseo

Mal diseo

Caractersticas de diseo y su influencia sobre la

apariencia

Mal diseo

Bien

Mal

Buen diseo

Factor de concentracin
de esfuerzos (K)

Radios
P = Carga
T = Espesor
R = Radio

Capron / Ny

Relacin R/T

Radios
T = Espesor
R = Radio
Mal diseo

Buen diseo

Caractersticas de diseo y su influencia sobre la

apariencia

Secciones sin
refuerzo
Secciones con
refuerzo

Caractersticas de diseo y su influencia sobre la

apariencia

Espesor nominal constante

Caractersticas de diseo y su influencia sobre la

apariencia
Flujo deficiente

Flujo eficiente

Caractersticas de diseo y su influencia sobre la

apariencia

Rechupes

Cuadrada

b = cspide
w = espesor del plato
t = espesor nominal o promedio
c = cuerpo

Triangular

Reticulada

b1 = ancho

Tipo

Forma

Cambio

Momento
de inercia (I)

Incremento Incremento en
I

peso

Relacin
I/peso

ANALISIS DE ELEMENTO FINITO

Anlisis de elemento finito es la sumatoria de las

determinaciones de desempeo de las propiedades de una
pieza dividida en multielementos.

ANALISIS DE ELEMENTO FINITO

Ejemplos de simulaciones para soplado

CAE

Cualquier plataforma de diseo asistido por computadora

deber de presentar:
Flexibilidad para manejo de la informacin de entrada.
Reproducibilidad de resultados.
Ejemplificacin de la informacin de salida en formatos
visuales

CAE

CAE

CAE

CAE

CAE

ExtruCAD

CAE

CAE

CAE

CAD

Solid edge

CAD

Solid Works

CAD

CAD

Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

MuCell
Pad printing
Pulsed heating
Rapid prototyping
Stack molds
Thin wall
Two-shot molding
Water assist

Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

MuCell
Pad printing
Pulsed heating
Rapid prototyping
Stack molds
Thin wall
Two-shot molding
Water assist

Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

MuCell
Pad printing
Pulsed heating
Rapid prototyping
Stack molds
Thin wall
Two-shot molding
Water assist

Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

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Two-shot molding
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Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
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Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

MuCell
Pad printing
Pulsed heating
Rapid prototyping
Stack molds
Thin wall
Two-shot molding
Water assist

Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

MuCell
Pad printing
Pulsed heating
Rapid prototyping
Stack molds
Thin wall
Two-shot molding
Water assist

Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

MuCell
Pad printing
Pulsed heating
Rapid prototyping
Stack molds
Thin wall
Two-shot molding
Water assist

Tecnologas de Moldeo:

Coinjection
Dynamic feed
Gas assist
In-mold assembly
In-mold color
In-mold film
In-mold painting
Insert molding
Lost core molding

Mold filling analysis

MuCell
Pad printing
Pulsed heating
Rapid prototyping
Stack molds
Thin wall
Two-shot molding
Water assist

Ejemplos
PP
Espesor de pared
max. 50 mm,
Reduccin en
ciclo
de 50 %,
Comparado con
gas

Ejemplos

Distribucin uniforme
en PP

Ejemplos
ABS con insertos, espesor de
pared entre 2 a 20 mm

Ejemplos
Pieza moldeada
larga de PP,

Ejemplos
Prueba de moldeo,
largo de moldeo
3000 mm, polimero:
PS

Reference: IKV Aachen

Ejemplos
Largo de moldeo: app.
500 mm, diameter: 20
mm, polimero: PP

Reference: IKV Aachen

Prototipado Rpido

Los principios

Porque el prototipado
Rpido?
Incrementa la
comunicacin en el
proceso de diseo

Aplicaciones
Cualesquiera que
requiera y costee la
elaboracin

Stereolitografia(SL)
Basada en una resina
fotocurable
Pieza formada en laminas

Componentes:
-Lser C/ Lentes
-Resina
-Plataforma Vertical
-Post-curado

Video

Source: www.protocam.com/video.htm

Manufactura de objetos
laminados
Requiere rollos de
papel
Cortadores lser de
lamina
Removedor de
material
Pulidor
Source: wwww.bath.ac.uk

Deposicin de material fundido

(FDM)
Utiliza una boquilla
para posicionar en
filamento de material
fundido

Source: www.me.psu.edu

Deposicin de material fundido

(FDM)

Source: www.me.psu.edu

Impresin en 3D (3DW)
Utiliza polvos
Las partes no
requieren soportes
El acabado final de la
parte es poroso
Source: www.zcorp.com

Video

Consideraciones de diseo
Complejidad de los
componentes
Materiales
Costo
Tiempo de manufactura de
prototipo
Source: www.3dsystems.com

Post-Procesado
Exposicin a UV
Exposicin a
Solventes

Seleccin de materiales
reas de evaluacin:
-color
-Foto-sensibilidad
-Durabilidad
-Tiempos de postprocesado

Costs
Parts:

N 12 H V 120
Cost
L

N number of parts
H height (in.)
V volume (in 3 )
L layer thickness (mills)

Tiempo de manufactura
Diseo CAD :
-semanas
Conversin:
-Horas
Layer Formation:
-4-5 horas/parte
Post Proceso:
-1-3 hours

A mayor cantidad de evaluaciones mecnicas y de

desempeo a una piezas mejor entendimiento de esta en su
desempeo en distintos ambientes

FIN

Centro de Investigacin en Qumica Aplicada

Rafael guirre Flores

Saltillo Coahuila Mxico
Tel: 01(844)4389830 Ext 1256
http:// www.ciqa.mx
raguirre@ciqa.mx