3.

4 ACTIVIDADES MULTIPLES: ANALISIS Y DISEO

Se analiza mediante diagramas conocidos tambin como: Diagramas de actividades simultaneas o
diagramas equilibradores, en funcin a que se utilizan para el registro simultneo de las actividades que ocurren
el sistema de trabajo individual Hombre - Mquina o en el sistema de trabajo en grupo cuando varios
trabajadores concurren a un centro de trabajo que puede ser un equipo o una mquina mayor, o varias de ellas.
El registro de actividades permitir el anlisis del trabajo y en especial determinar los Tiempos Muertos o
tiempos inactivos del trabajador as como el del equipo o mquina (s); lo cual permitir proponer un racional
equilibrio en el sistema de produccin, de all que se les conozca como diagramas equilibradores.
Los diagramas de actividades mltiples son de dos tipos:
a.
b.

Diagrama Hombre - Mquina.

Diagrama de proceso de grupo.

3.4.1 DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Los diagramas Hombre - Mquina son aquellos diagramas que permiten el registro y anlisis del sistema
de trabajo individual donde un operario atiende una o ms mquinas.
El registro que se hace es simultneo, para ello se utiliza un formato con una escala de tiempo, as como
trazos verticales en forma de columna para las actividades del operario y las mquinas.
En un proceso de trabajo de maquinado llevado a cabo en mquinas automticas, generalmente se dan
las siguientes actividades: preparar la carga (Operario), trabajo automtico (Mquinas) y descargar (Operario);
cuando se ejecutan estas actividades u otras como el de caminar de mquina en mquina, surgen los tiempos
muertos para el Operador o para la (s) mquina (s). Cuando se trata de racionalizar estos tiempos muertos se
evalan los costos unitarios de produccin propiciando que stos sean mas bajos. Para lograr eso muchas veces
deber poner mayor inters un analista en minimizar los tiempos muertos de las mquinas, ya que estas
generalmente son ms costosas las horas mquina si las comparamos con las horas hombres.
La elaboracin del Hombre - Mquina permite calcular el tiempo de ciclo de trabajo, as como evaluar la
eficiencia del Operador, de la mquina (s) o de su sistema en su conjunto; del mismo modo nos permite la
evaluacin de alternativas de los sistemas individuales de produccin en funcin de los Costos Unitarios del
producto, para finalmente decidir por la mejor alternativa con el incremento de la produccin y la productividad.
Hay algunos conceptos que debemos tomar muy en cuenta en los sistemas hombre mquina y son los
siguientes:
A. TIEMPO DE CICLO
Es el tiempo necesario para producir una unidad de producto es el tiempo que requiere un operario para
ejecutar una tarea definida en condiciones normales y con un desempeo a ritmo normal de trabajo.
B. ACOPLAMIENTO DE MQUINAS
Se conoce como acoplamiento de mquinas cuando un operario atiende a ms de una mquina.
C. INTERFERENCIAS DE MAQUINAS
Se conoce como interferencias de maquinas cuando una o ms mquinas estn esperando que el operario
encargado de ellas las atienda. Es decir hay un tiempo que pierde la mquina al esperar ser atendida. La
interferencia de mquinas puede ser calculada en funcin al tiempo mediante el Abaco de Dale Jones.

101

B. SIMBOLOGIA A UTILIZAR:

SIMBOLO

ACTIVIDAD

Registra la actividad del operario o de la Mquinas. Tambin se utiliza el

rectngulo pintado de color: amarillo verde rojo, etc.
La ejecucin del trabajo es de forma independiente.

Registra las actividades del operario y de las mquinas cuando ambas participan
o trabajan juntas.

Se utiliza para registrar los tiempos muertos, tanto para el operario, as como
para la (s) mquina (s). Los tiempos muertos, son los que el analista debe
reducir.

C. NORMAS PARA ELABORAR EL DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

1. El diagrama debe ser elaborado en un formato, en cuya parte superior llevar el ttulo del diagrama diagrama
hombre - mquina a continuacin se incluye la informacin: nombre de la empresa, descripcin de la operacin,
mtodo de trabajo actual o propuesto, fecha, nombre del analista, Nombre del que aprueba el diagrama; as
como al lado superior derecho el resumen de actividades para el operario y la mquina, la demora y el tiempo de
ciclo expresados en unidades tiempos y porcentajes.
2. El diagrama hombre - mquina siempre ser gratificado con una o mas columna de escala de tiempos. El
analista deber escoger la unidad de medida del tiempo (minutos, segundos, etc.); deber tambin escoger en la
grfica la distancia correspondiente a cada unidad de tiempo de manera que se pueda observar claramente el
diagrama sobre el papel, que puede ser milimetrado o no. Una vez establecidos valores exactos para la
distancia, el analista debe empezar el diagrama, a la izquierda del mismo se colocan las actividades y tiempos
del operario, y a la derecha del mismo se registraran tambin en columna el trabajo de cada mquina.
3. El tiempo de trabajo efectivo por parte del trabajador se registra en forma de columna con un rectngulo de
color o con trazos de lneas oblicuas, lo mismo se har para el tiempo efectivo del trabajo de las mquinas; para
ambos casos la inactividad se registrar como tiempo muerto, como un rectngulo en blanco y en columna.
4. El registro se hace en forma simultanea para el operario y las mquinas hasta completar uno o ms ciclos de
trabajo en funcin del tiempo; posteriormente se analizarn los tiempos muertos para hombre y mquinas para
reducirlos, proponiendo mejoras en el sistema de trabajo individual. Se debe hacer un anlisis de costos para
buscar la mejor alternativa decidiendo por aquella que presente el menor costo unitario de fabricacin del
producto o componente.
5. Para el registro de tiempo, los tiempos a utilizarse sern los tiempos tipo, stos vienen a ser los tiempos
elementales ms un tiempo por fatiga: cansancio, retrasos inevitables, tiempo por necesidades personales, etc.
que en algunos casos se estima entre el 15 al 20 %. .
A continuacin se presentan estudio de casos resueltos con la finalidad de clarificar los conceptos dados;
adems se presenta algunos casos propuestos para que el lector ejercite la prctica del mismo.

102

SISTEMAS HOMBRE - MAQUINA

ESTUDIO DEL CASO: EMPRESA SERIN S. A

Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

En la empresa metal - mecnica SERIN S.A. se hacen anillos de pistones, una de las operaciones es
"tornear el borde" cuyo trabajo se lleva a cabo en tornos automticos.
La situacin actual del Taller es que actualmente hay tres operarios que hacen sta actividad, cada uno de
ellos trabajando en un torno y haciendo idntica tarea.
Luego de efectuar el anlisis del trabajo y de haberse determinado los tiempos estndares se tiene los
siguientes datos de tiempos aceptado por los operarios:

EJECUCIN

Operario

Mquina

DESCRIPCIN

TIEMPO
(min.)

Descargar, cargar y poner en marcha

la mquina.

0.12

Preparar la carga para la Mquina

Tornear al borde del anillo del pistn

0.60
1.60

Los costos a ser asumidos son:

Costo de la hora hombre = S/. 10.00; Costo de la hora mquina = S/. 15.00; Costo unitario de
material = 1.00 S/. / pza.
CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:
A)

Para el sistema 1H 1M elaborar el diagrama e indicar el Tiempo de Ciclo; calcular la Cantidad de

Produccin, el Costo del Sistema y el Costo Unitario por pieza.

B)

Analizar el Sistema 1H 2M y determinar la conveniencia de tener o no a uno de los Operarios manejando

dos mquinas. Calcular el Costo unitario de ste Nuevo Sistema Individual de Trabajo. Para ste caso un
nuevo elemento interviene: "Ir a la prxima mquina cuyo tiempo de duracin es de 0,04 minutos.

C)

Determinar la posibilidad de que en el sistema 1H 3M las tres mquinas sean manejadas por el mismo
Operador y encontrar el Costo Unitario de ste nuevo sistema Individual de Trabajo. Suponer una
disposicin triangular de mquinas con iguales distancias entre las mismas.

D)

Considerando que Ud. debe elevar los niveles de Produccin y Productividad. Qu decisin tomara
respecto del sistema de trabajo.?

103

SOLUCION AL CASO
EMPRESA SERIN S. A
A. ANALISIS DEL SISTEMA 1H 1M
a) Diagrama Hombre Mquina; Del diagrama 1H 1M Se deduce:
En la parte inferior de ste diagrama, se observa que el tiempo de ciclo lo da la mquina y es Tc = 1.72 min.;
lo cual quiere decir que un anillo de pistn se fabrica en 1.72 minutos, utilizndose un hombre y una mquina.
Tambin se puede observar que el tiempo muerto del operario es de 1.0 minutos, que equivale respecto al
tiempo de ciclo al 58.3 %. En la parte superior de este diagrama se ha registrado de manera real y porcentual las
actividades y el resumen de utilizacin para el hombre y la mquina, de la cual se desprende que el operario
trabaja el 41.7 % y la mquina es utilizada al 100 % .
b) Cantidad de Produccin: Qp
La cantidad de produccin por hora, se obtiene al dividir una hora entre el tiempo de ciclo expresado en minutos.
Qp = (60 min./ hr.) / Tc;

Qp = (60 min./ hr.) / (1.72 min./ Pza.);

Qp = 35 Pzas / hr.

c) Costo Horario del Sistema: CHS

Costo del trabajador por hora
Costo de mquina por hora

S/. 10.00
15.00
CHS =

S/. 25.00

d) Costo Unitario: Cu
Luego el costo unitario por pieza ser el costo unitario del material; ms el cociente del costo horario del sistema
dividido con la cantidad de produccin por hora. Lo cual se puede expresar:
Sq: Cmu = S/. 1.00;

Cu = Cmu + [ (25 S/. / hr.) / (35 Pzas./ hr.) ];

Cu = 1.71 S/. / Pza.

B. ANALISIS DEL SISTEMA 1H 2M

a) Diagrama 1H 2M; El diagrama 1H 2M se presenta en hoja adjunta
El tiempo de ciclo considerando que son 2 mquinas es:
Tc = 1,72 / 2 ;
b) Cantidad de produccin: Qp
Qp = (60 min./ hr.) / 0,86 min. / pza.

Tc = 0,86 min.

Qp = 70 Pza / hora.

Como se observa la produccin se ha duplicado respecto al mtodo anterior:

c) Costo Horario del Sistema: CHS
Costos del trabajador por hora
Costos de dos mquinas por hora

S/. 10.00
30.00
CHS = S /. 40,00

d) Costo Unitario: Cu
Cu = [40,00 S/. Hr. / S/ 70 pzas. hr. ] + 1;

Cu = 1,57 S/ / Pza.

Resumen:

104

Como se observa, el costo unitario a disminuido respecto del mtodo anterior el operador todava tiene tiempos
muertos, del orden de 0,20 minutos en cada tiempo de ciclo.

105

106

107

C. ANALISIS DEL SISTEMA 1H 3M

a) Diagrama 1H 3M
En la pgina que continua se presenta el diagrama del sistema 1H 3M
Al observar el diagrama el tiempo de ciclo ser:
Tc = 2,32 / 3 Mq.

Tc = 0,773 min.

b) La Cantidad de produccin: Qp
Qp = 60 min. Hr / (0,773 min./ Pza.)

Qp = 77,6 Pzas./ hr.

c) El costo horario del sistema: CHS

Costo del trabajador por hora
Costo de tres mquinas por hora

S/. 10,00
45,00
CHS = S/. 55.00

e) Costo Unitario: Cu
Cu = (( 55,00 S/./ hr ) / (78 Pzas./ hr)) + 1,00 S/./ Pza;

Cu = 1,71 S/. / Pza.

Resumen.
Como se observar, el costo unitario / pieza es mucho mayor al sistema 1H 2M e igual al sistema 1H 1M; lo
cual no es conveniente.
D. DECISION:
Se decide por el sistema de trabajo en donde un trabajador maneje 2 mquinas y el costo unitario es mnimo,
y en comparacin a los anteriores se ahorra por pieza:
1,71 - 1,57 = S/. 0,15 de ahorro / anillo de pistn
Adems se sabe que en ste sistema el trabajador tiene un tiempo muerto de: 0.20 min. / ciclo; el mismo
que puede ser utilizado como para descanso.
Se descarta la alternativa de que un operario maneje tres mquinas, por que el costo unitario por pieza es
mayor al anterior e igual al primer sistema. Cabe sealar que el esfuerzo del operario es alto, ya que no tiene
tiempos muertos que pudiera utilizar para descansos ms aun son las mquinas las que tienen tiempo muerto y
las horas mquinas sabemos que son ms costosas aun que las horas hombre; por ello el costo unitario por
pieza es mayor.

108

109

SISTEMA HOMBRE - MAQUINA

PROBLEMA: SERVICIO SINCRONIZADO

Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

PROBLEMA 1.
Se desea trabajar un lote muy grande de piezas en mquinas de idnticas caractersticas y tipo. Se sabe
adems que el costo por hora del operario es de S/. 3,00 y el costo de la hora Mquina es S/. 4,50 Por muestreo
del trabajo se determin que el tiempo promedio utilizado para cargar y descargar la mquina fue de 0,15 hrs;
que el tiempo de trabajo de la mquina en promedio fue de 0,75 hrs; y que el tiempo medio que utilizaba un
operario para caminar de una mquina a otra es de 0,02 hrs.
CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:
A). Diga Ud. cuntas mquinas pueden ser asignadas al operario
B). Analizar el Sistema hombre - mquina mediante el modelo de los costos unitarios esperados para cada caso.
C). Recomendar el sistema hombre - mquina ms econmico para su aplicacin.

SOLUCION
SISTEMA H - M: SERVICIO SINCRONIZADO

A. DATOS
To = 0.15 hrs.
Tm = 0.75 hrs.
Tk = 0.02 hrs.

Co = 3.00 S/./ hr.

Cm = 4.50 S/./ hr.

B. NUMERO DE MAQUINAS A SER ASIGNADAS AL OPERARIO: NMA

NMA = (To + Tm) / (To + Tk)
NMA = (0.15 + 0.75) / (0.15 + 0.02);
NMA = 5.29 Mqs.
NMA = 5 6 Mqs.
C. ANLISIS DEL SISTEMA HOMBRE MAQUINA
C.1. Costo Unitario Esperado para 5 Mquinas: CUE5
CUE5 = (To + Tm) (Co + Cm x NMA5) / NMA5
CUE5 = (0.15 + 0.75) (3.0 + 4.5 x 5) / 5;
CUE5= 4.59 S/./ pza.
C.2.Costo Unitario Esperado para 6 Mquinas: CUE6
CUE6 = (To + Tk) ( Co + Cm x NMA6)
CUE6 = ( 0.15 + 0.02 ) ( 3.0 + 4.5 (6) );
CUE6 = 5.10 S/./ pza.
D) De acuerdo al menor costo unitario esperado, se recomienda que el sistema de trabajo a fabricar sea
1 hombre 5 mquinas.

110

3.5.2 SERVICIOS COMPLETAMENTE AL AZAR

GENERALIDADES
Este modelo va referido a los casos en que no se sabe cuando hay que atender una mquina o que tanto de
tiempo se necesita para hacerlo, generalmente se conocen los valores medios o pueden ser determinados, con
estos promedios pueden aplicarse un nmero de mquinas a ser asignadas al operario (NMA) de manera
optima.
La DISTRIBUCIN BINOMIAL DISCRETA, en su desarrollo nos da la probabilidad de que el suceso se
presenta por veces en N ensayos (Es decir X veces y n X fallos), Su desarrollo viene dado por:

p( X )

C X p X. q

N-X

N!
pX . q
X! (N - X)!

N-X

Donde:
X = 0, 1, 2, 3,. . . . . mquinas paradas, siendo N pequeo.
Si suponemos que cada mquina esta detenida por tiempos al azar durante el da, y que la probabilidad de
tiempo productivo es p y que la probabilidad que est sin trabajar sea q bajo estas condiciones las
probabilidades se van a dar mediante el siguiente desarrollo binomial:

( p q) N p N

C1 p N-1 . q

C 2 p N-2 . q 2 ... q N

Donde.
p = Probabilidad de que la mquina este trabajando
q = Probabilidad de que la mquina este parada
N = Nmero total de mquinas a ser asignada al operador e igual a la HHHHNMA.
NC1 , NC1 ... etc. son coeficientes bimanuales.
El DIAGRAMA DEL RBOL tambin es aplicable y se puede expresar en forma tabular; de sta forma al
sumarse se puede calcular el tiempo resultante perdido por el operador o el tiempo total de la mquina parada.
Para calcular el tiempo de mquina parada se puede aplicar la siguiente frmula:

TMP = H ( n + 1) Pr.n
Donde:
TMP
N
N
Pr.n

=
=
=
=

Tiempo de mquina parada

Horas de trabajo diario
Nmero de mquinas paradas
Probabilidad de n mquinas paradas

Finalmente se seala que deber efectuarse clculos similares para su mayor o menor nmero de
asignaciones de mquina, decidiendo por aquella que otorgue la MENOR proporcin de tiempo mquina parada.

%TMP = [ TMP x 100 ] / NMA x H

Donde.
%TMP
TMP
NMA
H

=
=
=
=

Proporcin del tiempo mquina parada

Sumatoria de los tiempos de mquinas paradas
Nmero de mquinas asignadas es igual a = N
Horas de trabajo diario

111

SISTEMAS HOMBRE MAQUINA

PROBLEMA: SERVICIO COMPLETAMENTE AL AZAR

Ing. ARTURO FERNNDEZ V.

PROBLEMA
Determinar cuantas mquinas debern ser asignadas a un operador sabiendo que a la fecha en el mtodo
actual de trabajo se encuentra operando 3 mquinas: donde en dicho taller se ha estimado que como
promedio las mquinas trabajan un 60% sin que sean atendidas, la atencin del operador a intervalos
irregulares de tiempo es del 40%.
SOLUCION

A. CALCULO DE LAS PROBABILIDADES PARCIALES

Datos
p = 0,6
q = 0,4
Aplicacin del desarrollo binomial

= 3 Mq.

( p + q ) = p + 3 p q + 3 p q + q
( p + q ) = ( 0,6 ) + 3 ( 0,6 ) ( 0,4 ) + 3 ( 0,6 ) ( 0,4 ) + ( 0,4 )
( p + q ) = 0,216 + 0,432 + 0,288 + 0,064
Donde:
0,216 es la probabilidad de que las tres mquinas estn trabajando: 0, 432 es la probabilidad de que dos
mquinas estn paradas y una est trabajando y 0,064 es la probabilidad de que las tres mquinas estn
paradas. (Ver exponentes del desarrollo binomial ).
Tambin se puede explicar su desarrollo mediante el diagrama del rbol en forma tabular de la siguiente manera.

DESARROLLO MEDIANTE DIAGRAMA DEL ARBOL

MAQ - 1

MAQ - 2

PROBABILIDAD

Pr.n

p = 0,6

(0,6 ) (0,6 ) (0,6 )

0,216

p = 0,4

(0,6 ) (0,6 ) (0,4 )

0,144

p = 0,6

(0,6 ) (0,4 ) (0,6 )

0,144

p = 0,4

(0,6 ) (0,4 ) (0,4 )

0,096

p = 0,6

(0,4 ) (0,6 ) (0,6 )

0,144

p = 0,4

(0,4 ) (0,6 ) (0,4 )

0,096

p = 0,6

(0,4 ) (0,4 ) (0,6 )

0,096

p = 0,4

(0,4 ) (0,4 ) (0,4 )

0,064

MAQ - 3

p = 0,6
p = 0,6
p = 0,4

p = 0,6
p = 0,4
p = 0,4

112

B. CALCULO DE TIEMPO DE MAQUINA PARADA: TMP

Aplicando la formula:

TMP = H ( n + 1 ) Pr.n
N MAQUINAS PARADAS
Para

PROBABILIDAD
TMP = H ( n + 1 ) Pr.n

TIEMPO MAQ. PARADA

8 ( 1,1 ) 0, 432
8 ( 2,1 ) 0, 288
8 ( 3,1 ) 0, 064
TOTAL TMP

0,000
2,304
1,024
3,328

n = 1
n = 2
n = 3

C. CALCULO DE LA PROPORCION DEL TIEMPO MAQUINA PARADA

La proporcin del tiempo mquina parada ser::
%TMP = ( TMP x 100 ) / ( NMA x H )
%TMP = ( 3,328 x 100 ) / ( 3 Mqs x 8 hr )
%TMP = 13,9%
3.5.3 SERVICIOS COMBINADOS
La decisin sobre la cual es la combinacin de hombres y mquinas trabajando de manera optima, se
resumen en determinar cual es el MENOR costo unitario Esperado, la cual puede calcularse mediante la
aplicacin del siguiente modelo:

CUE = (Co + NMA (Cm)) / Qp

Donde:
CUE = Costo unitario esperado.
Co
= Costo de una Hora - Hombre
Cm
= Costo de una Hora - Mquina
NMA = Nmero de mquinas asignadas al operador = N
Qp = Cantidad de piezas producidas por N mquinas en una hora de trabajo
La cantidad de piezas promedio producidas por N mquinas en una hora de trabajo, puede calcularse una
vez conocido el tiempo total necesario para producir una pieza por mquina. La frmula a ser aplicada es:

Tt = ( To + Tm ) / Td
Donde:
Tt = Tiempo total promedio para producir una pieza por mquina.
Tm = Tiempo de maquinado para producir una pieza
To = Tiempo del operario por pieza y por mquina
Td = Tiempo disponible de mquina en una hora de trabajo
Se seala finalmente que pera hallar el tiempo disponible de mquina en una hora de trabajo (Td), se
debe restar a una mquina el promedio del tiempo muerto de las mquinas en una hora.

Td = ( 1 hr.-mq - Tx hr-mq )
Donde:
Tx = tiempo promedio muerto de las mquinas de una hora de trabajo.

113

SISTEMA HOMBRE MAQUINA

PROBLEMA: SERVICIOS COMBINADOS

Ing. ARTURO FERNNDEZ V.

PROBLEMA
En una asignacin de 5 mquinas a un operador, se determin que el tiempo de maquinado por pieza es
0.82 hrs, el tiempo de operacin de la mquina por pieza = 0,17 hrs. y el promedio de tiempo muerto por
mquina en una hora de trabajo = 0,11 hrs. Si el operador gana S/. 2.8 / hr, y el costo por mquina es de S/. 6,0
/ hr.
CALCULAR
a. El costo unitario esperado para este sistema.
b. Si el operario puede manejar 6 mquinas cul es el costo unitario esperado?
c. Con qu sistema decide usted trabajar?

SOLUCION
Datos:
NMA = 5 Mq, 6 Mq.

Tm

= 6,82 hrs.

Del modelo del Servicio combinado se tiene:

Tx = 0,11 hrs.

To

= 0,7 hrs.

CUE = [ Co + NMA ( CM ) ] / Qp

Co = S/. 2,8 / hrs.

Cm = S/, 6,0 / hr.

Se tiene todos los datos a excepcin valor de Qp.

A. CALCULO DEL COSTO UNITARIO ESPERADO: PARA N=5
A.1 CANTIDAD DE PRODUCCION: QP
Para calcular la cantidad de piezas producidas por 5 mquinas en una hora de trabajo cada una, necesitaremos
saber primero cual es el tiempo total necesario para producir una pieza.

Tt

To Tm
Td

Tt

0,17 0,82
1,11 hr.
1,0 - 0,11

Del resultado anterior se deduce: Que para una pieza se demora 1,11 hrs; y que las 5 mquinas con una hora
cada una de trabajo se tendr:
1 pza
Qp

> 1,11 hrs

> 5,00 hrs

Qp = ( 1 x 5 ) / 1.11

Qp = 4.5 Pzas.

A.2 COSTO UNITARIO ESPERADO: CUE

Reemplazando los valores en (I) se tiene:

CUE

2,8 5(6)
7,29 $/ pieza ;
4,5

CUE = $/. 7,29 / pza.

B. COSTO UNITARIO ESPERADO: PARA N = 6

Realizar el clculo segn la metodologa expuesta y luego haga el anlisis comparativo para poder dar una dar
respuesta.

114

SISTEMA HOMBRE MAQUINA

ESTUDIO DEL CASO: LAVANDERA EL LUNAR AZUL S. A

Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

Un matrimonio joven ha instalado un lavandera denominado "EL LUNAR AZUL S. A y ofrece los
Siguientes servicios: Lavado, secado de ropa hmeda y planchado. en la ciudad de Lima.
El esposo realiza las tareas ms pesadas es decir: planchado, descarga, carga la mquina; etc. La esposa
realiza tareas ms ligeras como trato con los clientes, supervisin del personal, entre otros.
A pesar de trabajar desde la madrugada hasta altas horas de la noche, en los ltimos das no han podido
cumplir con los clientes. El esposo cree que es conveniente contratar un empleado para la tarea de planchado, el
cual debe coordinar con l su trabajo en el lavado, la que se lleva a cabo en una mquina, que consiste en los
siguientes elementos y tipos.

ELEMENTOS DE TRABAJO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Cargar la lavadora y prender la mquina.

Trabajo automtico de la mquina lavadora
Descargar la mquina lavadora
Cargar la Exprimidora - Secadora y prender la mquina
Trabajo automtico de la Exprimidora - Secadora
Descargar la mquina Exprimidora - Secadora
Desplazamiento entre mquinas

TIEMPO
(Min.)
2
40
2
2
25
2
3

Suponiendo que despus de la contratacin del empleado, las tareas empiezan a las 8.00 A.M.
CON LA INFORMACION PROPORCIONADA DIGA UD:
Cul es la eficiencia del sistema en una tarea continuada de 4 horas por la maana y 4 horas por la
tarde?
Para el clculo del tiempo de ciclo considere:
a) Que la Exprimidora acaba de descargarse y que la lavadora est funcionando.
b) Que el nuevo empleado no tiene tiempo ocioso y la esposa tiene un tiempo ocioso de dos horas por da.

115

SOLUCIN CASO
LAVANDERIA EL LUNAR AZUL S.A.

La muestra de trabajo ha sido tomada a las 8:00 A. M

El tiempo de ciclo nos da: Tc = 88 min. (ver diagrama adjunto)
CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL SISTEMA
a)

Clculo de la Eficiencia del Hombre (Esposo): EH

EH = (28 x 100) / 88

b)

Clculo de la Eficiencia de la Mquina Lavadora: EML

EML = (88 x 100) / 88

c)

= (58 x 100) / 88

EE = 75.00 %

Eficiencia del Empleado Contratado: EEC

EEC = 100.00 %

f)

EMES = 65.91 %

Clculo de la Eficiencia de la Esposa: EE

EE = 6 / 8 x 100

e)

EML = 100.00 %

Clculo de la Eficiencia de la mquina Exprimidora: EMES

EMES

d)

EH = 31.82 %

EEC = 100.00 %

Clculo de la Eficiencia del Sistema: ES

ES = (31.82 + 100.00 + 65.91 + 75.00 + 100.00) / 5

ES = 74.55 %

Queda para el lector elaborar el diagrama Hombre Mquina.

116

SISTEMA HOMBRE MAQUINA

ESTUDIO DEL CASO: TALLER EL PIN

Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

En la Empresa metal - mecnica SAN ANDRES SRL; se estn produciendo piones en

la seccin denominada TALLER EL PIN
La materia prima es llevada a la seccin y en el proceso pasa por tres mquinas en el
siguiente orden: Cortadoras, torno y Fresadora; stas mquinas estn colocadas en lnea.
Los tiempos estndares para la fabricacin de un pin son los siguientes:

ACTIVIDAD
1. Coloca material
2. Maquinado
3. Descarga material

TIEMPO EN MINUTOS
Mquina
Mquina de
Mquina
Cortadora
Tornear
Fresadora
4
10
3

5
12
4

6
15
3

Adems se sabe que el desplazamiento entre mquinas demora 2 minutos; y que un operario maneja las
tres mquinas.
CON LA INFORMACIN PROPORCIONADA:
A. Elaborar el Diagrama hombre - mquina y en l determinar el tiempo de ciclo.
B. Determinar la Eficiencia del Sistema
A.

Calcular la cantidad de produccin para un turno de 8 horas de trabajo.

117

SOLUCIN CASO
TALLER EL PIN

A) DIASGRAMA 1 HOMBRE 3 MQUINAS

Este diagrama se expresa en hoja adjunta; en l se puede apreciar el tiempo de ciclo igual a 33 min.
(Ver segunda y tercera muestra de trabajo)
B) EFICIENCIA DEL SISTEMA: Es
Primeramente debern calcularse las eficiencias parciales del operario y de las mquinas:
b.1 Eficiencia del Operario: Eo
Eo = (33 x 100) / 33

Eo = 100.00 %

b.2 Eficiencia de Cortadora: Ec

Ec = (10 x 100) / 33

Ec = 30.30 %

b.3 Eficiencia del Torno: Et

Et = (12 x 100) / 33

Et = 36.36 %

b.4 Eficiencia de la Fresadora: Ef

Ef = (15 x 100) / 33

Ef = 45.45 %

b.5 Eficiencia del Sistema: Es

Es = (100 + 30.00 + 36.36 + 45.45) / 4

Es = 53.03 %

C) CLCULO DE LA PRODUCCIN POR TURNO: Qp

Qp

8 hr 60 min 1 ciclo 1 pza

x
x
x
1 tur . 1 hr. 33 min . 1 ciclo

Qp 14.50 Pzas / Turno

Qp = 14 pzas / turno

Queda para el lector elaborar el diagrama hombre mquina.

118

SISTEMA HOMBRE MAQUINA

ESTUDIO DEL CASO: EMPRESA LU MAN SU S. A

Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

La empresa LU MAN SU S.A. recibe un pedido de 1 250 unidades para entregarlas dentro de 18 das
tiles. Se trabaja de. Lunes a Sbado de 8 A.M. a 4 P.M; con un 40 % de tiempo extra. Los tiempos a considerar
en min. son:

ACTIVIDADES

Carga Mquina
Maquinado Automtico
Descargar la mquina
Inspeccionar
Caminar de mq. a mq.

CD

Mq 1

Mq 2

Mq 3

C
M
D
I
CM

2.20
6.50
1.80
2.00
1.00

2.30
6.35
1.45
1.75
1.00

2.35
6.72
1.52
1.85
1.00

Los elementos manuales tienen 20 % de suplemento y la actividad de inspeccionar se realiza cuando la

mquina est en marcha. Los costos a ser asumidos son los siguientes:

TIPO DE COSTO
Mano de Obra: hora - hombre
Mano de Obra: hora - hombre extra
Maquinaria: hora mquina
Preparacin y montaje para el lote
Bonificacin por mquina adicional

CANTIDAD S/.
10.00
15.00
20.00
400.00
120.00

CON LA INFORMACION PROPORCIONADA.

Y considerando que no es necesario entregar el pedido lo antes posible
Determinar el mtodo ms econmico de la produccin, si hay un Operario que puede atender hasta las
tres mquinas.
Nota: Para la solucin del caso seguir el siguiente procedimiento:
a)
b)

c)

d)

Determinar el Tiempo de ciclo: 1 H - 1 M considerar los suplementos.

Determinar los Tiempos de ciclo para los sistemas: 1 H - 2 M
1 H - M1 M2
l H-M1 M3

1 H - M2 M3

Determinar el Tiempo de ciclo para el Sistema: 1 H - 3 M. En base a los tiempos de ciclo menores,
estimar para cada alternativa en que tiempo (hrs.) se cumplira con el pedido; y comparar con la
disponibilidad de horas con la que cuenta la Empresa incluyendo horas extras.
Evaluar los Costos por alternativas y decidir por la alternativa ms econmica.

119

SISTEMA HOMBRE MAQUINA

ESTUDIO DEL CASO: EMPRESA EL SALVADOR S. A

Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

La Empresa El SALVADOR S.A. recibe un pedido para fabricar un lote del producto A-4 de 11 000
unidades; la cual requiere de la Operacin de moldeado en su fabricacin. El pedido debe estar terminado
mximo en 13 semanas. La fbrica trabaja slo en un turno con 40 hrs / semana. Pudiendo trabajarse hasta el 20
% de tiempo extra. La poltica de la Empresa es producir el 1 % adicional para cubrir los productos defectuosos.
Los Tiempos para cada uno de los elementos de la operacin son:

Nro
1
2
3
4
5

ELEMENTOS
Cargar mquina
Moldeado
Descargar
Inspeccionar
Caminar a otra mquina

TIEMPOS
(min.)
1.00
5.00
0.50
0.75
0.17

Por pacto con el Sindicato de trabajadores al Tiempo de ciclo se le debe agregar el 10 % por suplementos de
trabajo. Se sabe adems que un Operario puede manejar hasta 3 mquinas que se distribuyen en lnea.
Los Costos en que se incurren son los siguientes:
Salario de Operario
: 5.00 S/./ hr. normal y 7.50 S/./ hr. Extra.
Costo de la mquina
: 1.00 S/./ hr.
Costo del material
: 1.50 S/./ Unidad.
Costo de preparacin y montaje : 550.00 S/./ Mquina.
CON LA INFORMACIN PROPORCIONADA:
A. EVALUAR TIEMPOS
a. Elaborar los diagramas Hombre Maquina
b. Calcular los Tiempos de Ciclo en min.
c. Calcular la Produccin Horaria
d. Evaluar Tiempo total necesario Versus Tiempo total disponible ( incluye horas normales + horas
extras).
B. EVALUAR COSTOS Y LA EFICIENCIA DEL SISTEMA:
Solo si se puede cumplir con el pedido en el tiempo disponible
a. Calcular el Costo Total del Sistema
b. Calcular el Costo Unitario (S/./ Pza.)
c. Calcular la Eficiencia del Sistema
C. RECOMENDAR UN SISTEMA DE TRABAJO INDICAR POR QUE

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