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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
Paulina Mercedes Moreno Gonzlez
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2009
AGRADECIMIENTO
Jorge
Abad,
por
su
DEDICATORIA
apoyo.
mis
refugio
en
todo
TRIBUNAL DE GRADUACIN
______________________
__________________
___________________
Ing. Andrs Rigail
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta
Tesis
de
Grado,
me
corresponden
_______________________________
Paulina Mercedes Moreno Gonzlez
RESUMEN
La presente tesis se enfoca dentro de la Bodega de Materia Prima del rea
de Calzado en una Industria Plstica, la cual presenta problemas como: los
pasillos no tienen identificacin, todos los productos no estn codificados,
mezcla de productos de alta y baja rotacin, stock de productos obsoletos,
productos almacenados en otras reas, no posee un sistema de manejo y
manipuleo de materiales.
NDICE GENERAL
RESUMEN...V
NDICE GENERAL...... VII
ABREVIATURAS........X
SIMBOLOGA.XI
NDICE DE FIGURAS..XII
NDICE DE PLANOS..XIV
INTRODUCCIN....1
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES 2
1.1 Antecedentes...2
1.2 Objetivos de la tesis....3
1.3
1.4
Estructura de la tesis..8
CAPTULO 2
2. GESTIN DE BODEGAS . 10
2.1 Administracin de Bodegas.
10
23
CAPTULO 3
3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL EN LA BODEGA DE MATERIA
PRIMA 38
3.1 Artculos almacenados.. 38
3.2 Condiciones operativas en las que se encuentra la bodega. 40
3.3 Sistema de Manejo y Almacenamiento 58
3.4 Flujos en la Bodega 66
3.5 Polticas de Inventario.72
3.6 Poltica Documental 73
3.7 Sistema de informacin utilizado. 79
CAPTULO 4
4. DISENO DE LA BODEGA DE MATERIA PRIMA
80
CAPTULO 5
10
APNDICES
PLANOS
BIBLIOGRAFA
11
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.7
Figura 3.1
Metodologa de la tesis 7
Anlisis de brechas de las prcticas del almacn. 17
Cuadro de la cercana de las actividades.............................. 23
Posicin de los departamentos................. 25
Medidas estndadres para estanterias....................... 33
Dimensiones del palet........................................................ 34
Medidas y tolerancia para calcular la capacidad
en la bodega........................................................................... 35
Altura por nivel de carga..................
35
Clasificacin ABC del inventario de materiales.. 39
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 1.1
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
65
12
Figura 3.27
Figura 3.28
Figura 3.29
Figura 3.30
Figura 3.31
Figura 3.32
Figura 3.33
Figura 3.34
Figura 3.35
Figura 3.36
Figura 3.37
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Recorrido 1...................... 66
Recorrido 2.................................................. 67
Recorrido 3...................................................................... 67
Sistema de flujo para el recorrido 1....................................... 71
Sistema de flujo para el recorrido 2...... 72
Sistema de flujo para el recorrido 3................................... 72
Gua de produccin ............ 74
Informe del operador ..................... 75
Consulta de expectativa de ingreso a bodega..................... 76
Orden de compra................................................................... 77
Consulta de expectativa de ingreso a bodega...................... 78
Clasificacin de inventario abc por movimiento..................... 81
Clasificacin de inventario abc por consumo monetario.... 82
Relacin entre las reas de la bodega.. 82
Posicin de los departamentos... 84
Posicin del rea de preparacin segn su proximidad al
primero ... 85
Figura 4.6 Posicin del rea de recepcin segn su proximidad a los
anteriores............................. 85
Figura 4.7 Posicin de la oficina segn su proximidad a los anteriores. 86
Figura 4.8 Posicin del rea de inspeccin segn su proximidad a los
anteriores....... 86
Figura 4.9 Posicin asignada segn la proximidad entre las reas de la
bodega................................... 86
Figura 4.10 Resumen de las reas en la bodega.... 87
Figura 4.11 Resumen de cercana entre reas ... 87
Figura 4.12 Resumen de ubicacin de acuerdo al anlisis Algoritmo
Corelap... 87
NDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
13
ABREVIATURAS
SKUS
VAN
TIR
REL
TCR
WP
FIFO
LIFO
Pc
Ac
Lp
Ap
Ast
D
Xn
Am
# Mdulos Alm a
# Mdulos Alm L
# Total de Paltes
a
L
# Niveles
Dynamics
NSIP
Y3
# Total Mdulos
# Mdulos
# Palets mdulo
Productos almacenados
Valor actual neto
Tasa interna de retorno
Relationship Chart
Total closeness rating
Weigthed placement
First in first out
Last in first out
Profundidad del mdulo de almacenamiento
Ancho del mdulo de almacenamiento
Largo del palet
Ancho del palet
Ancho del pasillo requerido
Distancia de la estructura
Distancia entre palet
Ancho del marco
Total de mdulos de almacenamiento a
Total de mdulos de almacenamiento L
Total de palets
Ancho de la bodega
Largo de la bodega
Nmero de niveles
Programa para registrar compras
Programa para obtener reportes
Altura
Nmero total de mdulos
Nmero de mdulos
Nmero de palets en el mdulo
14
SIMBOLOGA
m.
mts.
Kg.
Min.
Yds
$
%
#
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Metros cuadrados
Metros
Kilogramos
Minutos
Yardas
Dlar
Porcentaje
Nmero
Parcial Adyacencia
Temas de diseo de almacenes y sus perfiles..14
Prcticas de almacenamiento de clase mundial. 18
Importancia de la proximidad............... 23
Seleccin de modos y criterios de evaluacin del
almacenamiento de palets. 29
Niveles de altura con su respectiva tolerancia.............. 34
Descripcin de problemas encontrados en bodega .. 60
Problemas considerados crticos y no crticos.... 61
Resumen de recorridos .. 68
Tiempo utilizado en recepcin de mercadera recorrido 1 69
Tiempo utilizado en recepcin de mercadera recorrido 2 69
Tiempo utilizado en recepcin de mercadera recorrido 3... 70
Resumen de tiempos promedios.. 71
Importancia de la proximidad. 83
Valores TCR en la bodega. 84
Espacio en la zona 1 de la bodega.. 90
Espacio en la zona 2 de la bodega . 91
Espacio en la zona 3 de la bodega . 93
Zonas de la bodega opcin 1 95
Zonas de la bodega opcin 2... 97
rea requerida para la oficina en la bodega 98
Dimensiones de espacio para el rea de recepcin. 99
Dimensiones de espacio para la mquina medidora 99
Resumen de distribucin fsica por popularidad.... 101
Plan de auditora cclica.. 103
Costo de contrapiso ... 104
Costo de estructura y montaje.. 105
Costo de del equipo de almacenamiento 105
15
Tabla 28
Tabla 29
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Tabla 33
Tabla 34
Tabla 35
Tabla 36
Tabla 37
Tabla 38
Tabla 39
Tabla 40
16
INTRODUCCIN
La presente tesis se desarrolla en una Industria Plstica que tiene 36 aos,
presenta algunos problemas como: mala organizacin de productos, stock de
productos obsoletos, productos almacenados en otras reas, mezcla de
productos de alto y bajo movimiento, congestin en el flujo de trabajo y el uso
inadecuado de sistema de manejo y manipuleo de materiales.
17
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES
1.1
Antecedentes
1.2
Objetivos de la tesis
Objetivo General
El objetivo de la tesis es organizar los materiales existentes en la bodega, minimizando los tiempos
muertos y reduciendo la congestin en el flujo de trabajo con un estudio de layout o distribucin.
Objetivos Especficos
1.3
Inicio
Diagnstico Operacional de
la Bodega
Anlisis SKUS
Identificacin y Seleccin
de Sistemas y Equipos de
Almacn
No
Diseo de la Bodega
Diseo
Adecuado
No
Si
Anlisis Costo
Beneficio
Aprobado
Si
1.4
Estructura de la tesis
Captulo 2
GESTIN DE BODEGAS.
etiquetado,
marcado,
fijacin
de
precios
procesamiento de devoluciones.
y as determinar
mejoras.
Reconfigurar los procesos de almacenamiento al eliminar trabajo
y modernizar el proceso en la mayor medida posible.
Automatizar comprende dos pasos: Computarizar es justificar e
implementar gradualmente sistemas de Administracin de
Almacenes, Sistemas de Almacenamiento sin usar papel y
herramientas de apoyo a las decisiones para poder mantener el
perfil de actividades, dar seguimiento al desempeo y utilizar los
recursos en el almacn. Mecanizar es justificar e implementar
gradualmente sistemas mecanizados de manejo de materiales y
almacenamiento
para
mejorar
el
flujo,
la
densidad
del
distribuir
se
empaca
individualmente
en
cantidades
comercializables.
Acomodo es poner la mercadera en almacenamiento.
Almacenamiento es guardar fsicamente la mercanca hasta su
demanda.
Preparacin de Pedidos es el proceso de remover la mercadera
almacenada para satisfacer una demanda especfica.
Empaque y/o marcacin de precios es hacer empaque de
artculos individuales o combinacin de artculos. La ventaja de
esperar hasta despus de la preparacin es que tienen mayor
flexibilidad a la hora de disponer del inventario fsico.
Clasificar lotes de artculos en pedidos se realiza cuando tiene
ms de un artculo por preparar.
Preguntas Claves
Perfil
Requerido
Perfil del
pedido del
cliente
Perfil por
orden de
compra
Perfil
calendario horario
6.Dimencionamimneto
almacn
Perfil de
inventario
7.Nivel de
automatizacin y
cantidad de personal
Perfil por
Perfil popularidad-volumen
actividad de
artculo
Perfil pedidos completados
Perfil correlacin demanda
Perfil variabilidad demanda
4.Ingeniera de
sistemas de transporte
de materiales
Seleccin y dimensionamiento de sistemas de
manejo de materiales
Diseo general del flujo del almacen: Flujo U, S, I
5.Diseo, distribucin
oL
de almacn y flujo de
Ubicaciones funcionales relativas
materiales
Configuraciones del edificio
Perfil de
relaciones de
actividad
Perfil estacionalidad
Perfil actividad diaria
Perfil
automatizaci
n
Distribucin de factores econmicos
distribuciones:
la
tasa
de
procesamiento
la
calidad
del
Perfil de inventario
utilizado
para
mejorar
las
prcticas
de
Etapa 1
Descarga, espera y
verificacin
Primero en entrar
primero en ser
atentido
Recibo
Acomodo
Etapa 2
Preparacin de
pedidos de artculos Preparacin en lote
individuales
Etapa 4
Etapa 3
Basado en
popularidad
Loteado y
secuenciado
Localizacin a
estante
Etapa 5
Prerrecepcin
Acomodo
automatizado
Parte almacenada en
Parte almacenada en Almacenamiento
racks de doble
pasillo angosto
hbrido ptimo
profundidad
Preparacin zonal- Preparacin zonalEnsamble progresivo clasificacin
Preparacin
dinmica
Basado en
populariad y
volumen
Basado en
popularidad,
volumen y
correlacin
Acomodo dinmico
Reabastecimiento
Anticipado-Por aviso
AnticipadoAutomatizado
Preparacin desde
almacenamiento de
reserva
Despacho
Verificacin, espera
y carga
Espera y carga
Carga directa
Carga automtica
Preparacin a
camin de despacho
No se han fijado
estndares
Estndares usados
para planeamiento
Estndares usados
para evaluacin
Estndares usados
para pago de
incentivos
Estndares usados
para
retroalimentacin
continua
Comunicaciones
Papel
Escaneado de
cdigos de barras
Terminales RF
Manos libres
Pantallas virtuales
en un almacn
se detallan a
continuacin:
Despacho directo
Cross docking
Programacin de la recepcin
Prerrecepcin
Preparacin de recepcin
Acomodo
Preempaque en incrementos
Aplicacin de las etiquetas necesarias
Medicin de volumen y peso para planificar el almacenamiento
y el transporte
Acomodo es la preparacin de un pedido, pero a la inversa. Los
principios de preparacin de clase mundial son:
clasifica la mercadera
consiste en
Diseo de Flujo
Un flujo eficiente involucra [2]:
es
una
necesidad
absoluta
entre
dos
Cercana
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Comnmente cercano
Sin importancia
Indeseable
7
0
3
6
5
4
Autoportante
Costo por
posicin
Densidad de
almacenamiento
Acceso a la
Carga
Productividad
Control
inventario &
ubicacin
PESP
Variabilidad en
el tamao de la
carga
Facilidad de
instalacin
Arrume de
Tarimas
Marcos de
Estiba o
Rack
Profundidad
Simple
Doble
Profundidad
Drive-in
Drive-thru
Pallet flow
Push-back
Estante
mvil
Canti-lever
n/d
50
40
50
50
65
200
150
250
80
Rack manuales
este sistema de
X3 =0.075m
X3
X4 =0.075m
X4
0.075m
Y3
Am=0.1 m
Yh
1.3 m
0.1m
X5
=0.075m
X6
X6
X5
=0.075m
TABLA 5
NIVELES DE ALTURA CON SU RESPECTIVA TOLERANCIA
Altura Niveles
Yh Mts
3
6
9
12
Clase 400
X3 X4 Mts Y3 Mts
0.075
0.075
0.075
0.1
0.075
0.125
-
Clase 300A
X3 X4 Mts
0.075
0.075
0.075
Y3 Mts
0.075
0.075
0.075
Clase 300B
X3 X4
Mts Y3
Mts
0.1
0.1
0.1
0.125
0.125
0.125
Ap
Lp
con vista
Pc
X1=0.075m
Ac
X2=0.075m
X3=0.075m
FIGURA 2.6. MEDIDAS Y TOLERANCIA PARA CALCULAR LA CAPACIDAD
EN LA BODEGA
La figura 2.7 muestra las medidas que deben tener los niveles de almacenamiento de carga sobre estanteras.
Am=0.1m
Y3=0.1m
1.5m
1.3m
A
Pc
Donde:
A : Ancho de la Bodega
# Mdulos de Alm L
Ac
Donde:
# Mdulos de Alm L:
L : Largo de la Bodega
# Total de Mdulos
#Total de Palets
(# Mdulos a) x (# Mdulos L)
# Niveles
Altura del Nivel
Captulo 3
3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL EN LA
BODEGA DE MATERIA PRIMA
Materiales
100%
C, 5%
90%
B, 15%
80%
70%
C, 186
C, 59%
60%
C
B
50%
A, 81%
40%
30%
B, 80
B, 25%
A, 50
A, 16%
20%
10%
0%
SKU = 316
% SKU
% Valor
100%
C, 6%
90%
B, 14%
80%
70%
C, 436
C, 64%
60%
C
B
50%
A, 80%
40%
30%
B, 164
B, 24%
A, 81
A, 12%
20%
10%
0%
SKU = 681
% SKU
% Valor
Distribucin de materiales
rea tejedora
En sta seccin se elabora cinta para capellada, medias para botas y pasadores los cuales regresan a la bodega convertidos en
subproductos. Esta rea recibe materiales como: hilaza, hilo y MEK (es un componente qumico para elaborar la punta de
los pasadores).
La capellada son hilos de colores cosidos. Los hilos son colocados en una hilera, pasan por unos dientes para ser llevados a
la mquina donde los enrollan, dependiendo de la cantidad de hilos agrandan o estrechan los compartimentos. Esta mquina
contabiliza la cantidad de hilos en metros, mientras ms hilos son, menos metros necesita para llenar el rollo. Una vez llena
pasan a otra mquina para ser cosidos. Las medias y los pasadores son cosidas y cortadas de acuerdo a los tamaos
requeridos.
En bodega hay una mquina medidora. Mide la cantidad de tela en yardas, comprobando as el material recibido.
Hay una balanza para pesar mercadera inferior a 4 kg., mayor a esto se daa el instrumento de medicin.
Reciben rollos de tela, contrafuerte, plantilla, cuero, lona laminada.
rea de troquelado
Existe una mquina que slo corta planchas de eva para hacer las
tiras de las zapatillas. A bodega regresan los ribetes y las tiras para
zapatillas las cuales se distribuyen a los diferentes puestos de
trabajo de acuerdo a la orden de produccin.
rea de Costura
Esta rea recibe: hilo, ribete, pegamento, ojalillo, adornos o accesorios, hebillas, remaches y etiquetas, las cuales sirven para
elaborar las capelladas para los zapatos y zapatillas. La capellada es la tira de la zapatilla o el contrafuerte cosido con el
ribete para elaborar el zapato. Estos productos en proceso son ensamblados en otra planta.
rea de Inyeccin
En esta rea se inyectan botas y suelas de los zapatos (modelos y tallas diferentes). Una vez inyectada se procede a realizar
un control de calidad que consiste en observar que no salga torcida la inyeccin, pegar etiquetas y pintar lo inyectado
dependiendo de los modelos. Las botas utilizan forros, etiquetas, material para ensamble y fundas.
rea de Empaque
Esta rea tiene dos tipos de empaque: empaque para zapatos y empaque para botas.
hebillas,
remaches,
etiquetas,
cdigo
de
barra,
pegamento.
rea de Cuero
Clima Laboral
40%
40%
A veces
Siempre
Nunca
20%
RECIBIR MERCADERA
La figura 3.4 corresponde a la segunda pregunta quien informa
sobre la recepcin de mercadera donde el 60% de las veces la
persona encargada de informar es el Jefe, quien consulta la
expectativa en bodega y lo imprime, este documento muestra las
cantidades a recibir pero no conoce la fecha exacta, en ausencia
del jefe y sin impresin del documento los ayudantes reciben los
materiales con riesgo a escasez o alto stock debido a que no saben
utilizar la computadora por lo tanto la comunicacin no es completa.
Quin informa sobre la recepcin de
Mercadera
20%
Verbal (Jefe de
Bodega)
Blanco
20%
60%
Escrito (Expectativa a
Bodega)
80%
20%
20%
1 hora
1 Dia
Ms Dias
20%
40%
No conoce
20%
40%
1 hora
4 horas
No conoce
40%
40%
Siempre
A veces
60%
40%
Siempre
60%
A veces
80%
A veces
Nunca
Blanco
40%
20%
blanco
Ninguno
20%
40%
Cuando trabajan
sbados y domingos
40%
Ninguno
Beneficios de Ley
60%
40%
Segura
Insegura
60%
20%
40%
Siempre
A veces
40%
Nunca
80%
20%
Siempre
A veces
80%
20%
40%
Siempre
A veces
Nunca
40%
Siempre
A veces
60%
20%
20%
Siempre
A veces
Nunca
60%
Si
No
80%
20%
Buena
Mala
80%
60%
No
Esta
bodega
distribuye
materia
prima
para
otros
talleres
La tabla 7 muestra un sistema de ponderacin de los problemas analizados con el personal de la bodega; donde 1 equivale a
un problema no crtico y 5 un problema crtico.
TABLA 6
DESCRIPCIN DE PROBLEMAS ENCONTRADOS EN BODEGA
Problemas
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
TABLA 7
PROBLEMAS CONSIDERADOS CRITICOS Y NO CRITICOS
Operario 5
TOTAL
P1
P2
P3
P4
25
P5
25
P6
24
P7
25
P8
18
P9
11
P10
De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla 7 se observa que los problemas crticos en bodega tienen una puntuacin
de 25 y son los siguientes:
Falta de montacargas, esta es una herramienta indispensable en la bodega debido a que los operarios
manipulan rollos de tela, cartones en palet etc. Para transportar los rollos de tela al primer piso no se realiza
por las escaleras debido al poco espacio para subir, el peso, materiales en pasillos, materiales en otras reas
y la distancia que recorren para llegar al sitio destinado. Se realiza desde el rea de recepcin hasta una
tarima de aproximadamente 3 mts de altura, que es el primer piso, los materiales son alzados por dos
operarios con gran esfuerzo y peligro de dao en la columna vertebral al no poseer el equipo de seguridad
para realizar dichos trabajos.
Mercadera en otras reas, cuando llega un pedido en el cual constan estos materiales, existe un mayor
tiempo de despacho, debido a que no hay montacargas y la distancia recorrida es grande.
Puerta del muelle daada, sta rea casi no se utiliza debido a la fuerza necesaria para abrir la puerta
enrollable.
La mercadera en pasillos obstruye el acceso a los materiales, ya que los trabajadores colocan lo recibido en
cualquier sitio o espacio dentro de la bodega.
con un
100%
20%
16
35%
80%
60%
C
5
11%
16
35%
40%
20%
NUEVOS
B
A
0%
Artculos Preparados = 46
% Preparacin
76
125
5%
637
5%
375
15%
1993
16%
80%
70%
60%
111
76
50%
1986
40%
80%
9799
79%
30%
20%
C
B
96
22
10%
0%
M ATERIALES
SKUS = 248
# M ATERIALES
PEDIDOS EN EL
2006
%M ATERIALES SUBPRODUCTOS
#
%
PEDIDOS EN EL
SKUS = 142
SUBPRODUCTOS SUBPRODUCTOS
2006
PEDIDOS EN EL PEDIDOS EN EL
2006
2006
Desempeo de La Bodega
bajar la mercadera bulto por bulto y colocarla en otro palet para ser
transportada a bodega sobre una transpaleta manual.
Bodega
metros recorridos
Bodega
Puerta rea de Inyeccin
Recepcin
Muelle
Bodega
TABLA 8
RESUMEN DE RECORRIDOS
RECORRIDOS
1
2
3
METROS
83.20
108.50
30.00
TABLA 9
TIEMPO UTILIZADO EN RECEPCIN DE MERCADERA
RECORRIDO 1
RECORRIDO 1
T1 Min
T2 Min
1.2
2.1
0.4
4
7.7
De bodega a furgn
Bajar mercadera de furgn
Colocar mercadera en palet
Llega a bodega
TOTAL
T3 Min
1.45
0
0.35
2
3.8
T4 Min
3.4
0
0.3
2.2
5.9
T5 Min
2.42
0
0.4
2.3
5.12
2.05
0
1.37
2
5.42
Tiempo
Tiempo
total
Promedio
8.47
1.69
2.10
0.42
1.45
0.29
10.50
2.10
22.52
4.50
T1 Min
1.02
3.00
1.60
2.00
0.30
7.92
T2 Min
1.05
3.15
3.00
2.20
0.40
9.80
T3 Min
1.00
2.98
1.70
2.20
0.35
8.23
T4 Min
1.10
3.10
2.00
2.30
0.30
8.80
T5 Min
1.15
3.01
1.37
2.00
0.40
7.93
Tiempo
Tiempo
total
Promedio
4.17
0.83
12.23
2.45
8.30
1.66
8.70
1.74
33.40
6.68
66.80
13.36
T1 Min /3 rollos
T2
Min/23
rollos
0.58
12
1
1.15
14.73
T3 Min
/17 rollos
0.55
7.45
0.4
0.35
8.75
T4 Min
6
5
1.01
8.01
1.1
0.5
21.62
11
9
3.44
28.86
3.78
3.25
59.33
Tiempo
Promedio
2.2
1.8
0.688
5.772
0.756
0.65
11.866
TABLA 12
RESUMEN DE TIEMPOS
RECORRIDOS
1
2
3
Tiempo promedio en
min.
4.50
13.36
11.87
Recepcin
Despacho
Puerta de Bodega
Puerta de Bodega
Recepcin
Despacho
Muelle
Recepcin
Puerta de Bodega
Despacho
3.5
Poltica documental
En algunas ocasiones, las medidas en este sistema no son las mismas con lo que entrega el proveedor, por
lo tanto, el jefe de bodega hace conversiones con riesgo a equivocarse al tipear los datos.
El programa no tiene informacin del stock en bodega. Se maneja con un stock fsico que se debe
comunicar al rea de programacin para hacer el requerimiento de mercadera.
Al momento de contabilizar, el sistema demora 5 minutos por transaccin dependiendo de la red, esto atrasa
el trabajo debido a la cantidad de rdenes de compra que tiene para su ingreso.
Captulo 4
DISEO DE LA BODEGA DE MATERIA PRIMA
6%
90%
80%
14%
70%
60%
50%
905
91%
C
80%
40%
30%
20%
10%
0%
B
A
74
18
SKU = 997
7%
2%
% SKU
% Unidades
Salidas
100%
80%
608
61%
60%
80%
40%
20%
260
26%
129
13%
B
A
0%
SKU = 997
% SKU
% Valor
Monetario
las cuales se
A
U
A
c. Almacenamiento
A
U
U
d. Preparacin
e. Despacho
U
U
U
O
f. Oficina
a
A
A
U
X
U
b
A
A
E
U
O
Departamento
c
d
A
U
A
E
A
A
U
A
O
U
e
X
U
U
A
U
f
U
O
O
U
U
-
A
2
2
3
2
1
0
E
0
1
0
1
0
0
I
0
0
0
0
0
0
Suma
O
0
1
1
0
0
2
U
2
1
1
2
3
3
X
1
0
0
0
1
0
A
125
250
250
375
250
125
0
E
25
0
25
0
25
0
0
I
5
0
0
0
0
0
0
O
1
0
1
1
0
0
2
U
0
0
0
0
0
0
0
X
-125
-125
0
0
0
-125
0
TCR Orden
125
276
376
275
0
2
3
5
1
2
6
4
7
0
3
6
5
4
mitad es el rea de
125
c
125
62.5
125
62.5
2.-
62.5
d
62.5
125.0
c
125.0
62.5
125
62.5
0
0
0
62.5
d
62.5
125.0
c
a
62.5
125
62.5
0.5
d
0
0
1
c
a
0
0.5
1
0.5
0
0
0
0
0.5
d
0
0
1
c
a
0
0.5
f
0.5
0
87.5
d
150
62.5
138
c
a
125
63.5
f
188.5
62.5
0.5
1
0.5
12.5
25
12.5
87.5
d
150
62.5
138
c
a
125
63.5
f
b
62.5
0.5
1
0.5
125 62.5
0
d
c
f
0
a
b
-62.5 -125 -62.5
0
0
0
0
62.5
e
62.5
125
d
0
-62.5
62.5
c
a
-125
0
f
b
-62.5
0
0
0
0
c
a
f
b
b.- INSPECCIN
OPCIN 1
cual esta
Zona de Recepcin
Zona de Recepcin
# Niveles =
# Niveles =
5/1.50
3.33
Zona 1
(# Mdulos) x (# Palets en el
mdulo) x (Nivel)
1x2x3
6
Metros
6
9.29
5
a /Pc
6/4.837
1.24
1.00
0.24 x PC
0.24 x 4.837
1.16
# Mdulos a x # Mdulos L
1 x 4
4
(# Mdulos) x (# Palets en el
mdulo) x (Nivel)
4x4x3
48
Zona 2
Metros
1.25
14.83
5
PC =
PC =
PC =
Lp + (1 x D/2)
1.20 + ( 0.10/2)
1.25
L / Ac
14.83/2.33
6.38
6.00
0.38 x AC
0.38 x 2.33
0.89
# Mdulos a x # Mdulos L
1 x 6
6
# Total de Palets =
# Total de Palets =
# Total de Palets =
Zona 3
Metros
15.24
13.2
5
a /Pc
15.24/4.837
3.15
3.00
Desperdicio
#
Mdulo de Alm L = 0.68 x AC
Desperdicio # Mdulo 0.68 x 2.33
Desperdicio # Mdulo 1.58
13.20/2.33
5.68
5
AC =
AC =
AC =
(# Mdulos a) x (# Mdulos L)
#Total de Mdulos=
3x 5
#Total de Mdulos=
15
# Total de Palets 1 =
# Total de Palets 1 =
# Total de Palets 1 =
(# Mdulos) x (# Palets en el
mdulo) x (Nivel)
15 x 4 x 3
180
(# Mdulos) x (# Palets en el
mdulo) x (Nivel)
6x1x3
18
Adicionales =
Adicionales =
Adicionales =
# Total de Palets =
# Total de Palets =
# Total de Palets =
# Total de
Adicionales
180 + 18
Palets
1+
198
OPCIN 2
AC =
AC =
AC =
a /Pc
13.20/4.837
2.73
2.00
PC =
PC =
PC =
0.73 x PC
0..73 x 4.837
3.53
(1 x Lp) + (1 x D/2)
(1 x 1.20) + ( 1 x 0.10/2)
1.25
L / Ac
15.24/2.33
6.55
6
0.55 x AC
0.55 x 2.33
1.28
(# Mdulos a) x (# Mdulos L)
2x6
12
# Total de Palets 1 =
# Total de Palets 1 =
# Total de Palets 1 =
Adicionales =
Adicionales =
Adicionales =
(# Mdulos) x (# Palets en el
mdulo) x (Nivel)
6x1x3
18
# Total de Palets =
# Total de Palets =
# Total de Palets =
# Total de Palets 1+
Adicionales
144 + 36
180
Total de Unidad de
carga
6 Palets
48 Palets
36 Palets
180 Palets
270 Palets
CANTIDAD
1
1
1
TOTAL
ANCHO
0.6
0.5
0.4
1
2.5
LARGO
1.5
0.5
0.55
1.5
4.05
REA (M2)
0.9
0.25
0.22
1.5
2.87
Metros
2.33
1.25
5
MQUINA
Medidora Altura
Soporte para tela
Espacio para Operadores
TOTAL
ALTURA
1.72
0.4
ANCHO
0.4
1
1
2.4
LARGO
1.83
2.11
0.99
4.93
REA (M)
0.732
2.11
0.99
3.832
almacenamiento
se
disponen
de
30
80
palets
respectivamente.
Los artculos obsoletos se almacenan en 18 palets ubicados al
final de la zona 1.
TABLA 23
RESUMEN DE DISTRIBUCIN FSICA POR POPULARIDAD
rea
Recepcin
Artculos A
Artculos B
Artculos C
Artculos Obsoletos
Total
Nmero de
Palets
6
68
86
110
18
288
TABLA 24
PLAN DE AUDITORA CCLICA.
Plan de Auditoria Ciclca para los articulos A, B, C
Artculos
A
B
C
Artculos
A
B
C
Artculos
A
B
C
Artculos
A
B
C
Artculos
A
B
C
Tiempo
revisin
Min/ art
15
4
2.5
Tiempo
revisin
Min
15
4
2.5
Tiempo
revisin
Min
15
4
2.5
Tiempo
revisin
Min
15
4
2.5
Tiempo
revisin
Min
15
4
2.5
M
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
L
5
7
7
5
7
7
V
5
7
7
4
10
8
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
L
5
7
7
5
7
7
5
7
7
L
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
4
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
L
5
7
7
V
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
L
5
7
7
5
7
7
V
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
4
10
8
M
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
L
5
7
7
V
5
7
7
5
7
7
J
5
5
10
5
7
7
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
L
5
7
7
5
5
10
M
5
7
7
L
5
7
7
5
7
7
5
7
7
M
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
5
7
7
4
10
8
5
7
7
V
5
7
7
5
7
7
5
7
7
V
5
7
7
5
7
7
V
5
7
7
5
7
7
Contrapiso
COSTO DE CONTRAPISO
COSTO DE CONTRAPISO
Costo x m Mano de Obra
$ 10.00
Costo x m de Cemento
$ 6.30
Costo x m de Arena
$ 12.00
Costo x m de Piedra
$ 12.00
Costo x m de Malla
$ 12.00
31.45 m
12.00 m
Ancho
6.10 m
17.04 m
MANO DE OBRA
396.33 m2
$ 3,963.25
Area de Terreno
396.33 m2
CEMENTO
396.33 m2
Area de Terreno
$ 2,496.85
396.33 m2
ARENA
396.33 m2
Area de Terreno
$ 4,755.90
396.33 m2
396.33 m2
Area de Terreno
4755.9
396.33 m2
PIEDRA
396.33 m2
Area de Terreno
$ 4,755.90
396.33 m2
TOTAL COSTO CONTRAPISO
$ 20,727.80
Estructura y Montaje
Cantidad
288
TOTAL ESTRUCTURA
Costo Unit.
$ 55.58
Total
$ 16,008.00
$ 16,008
Equipo de Almacenamiento
Cantidad
Costo Unit.
Total
Gavetas de plstico
480
$7
Palets plsticos
288
$ 15
$ 4,320
$ 21,750
$ 21,750
1
TOTAL EQUIPOS
$ 3,226
$ 29,295.60
Oficina
Cantidad
Costo Unitario
Costo Total
Sillas giratorias
$ 120.00
$ 120.00
Escritorio
$ 250.00
$ 250.00
Archivadores
$ 150.00
$ 300.00
Pizarra acrilica
$ 40.00
$ 40.00
Computadoras
$ 500.00
$ 500.00
Impresora
$ 70.00
$ 70.00
Acondicionador
$ 200.00
$ 200.00
Depreciacin
$ 1,480.00
COSTO
VIDA TIL
DEP.ANUAL
$ 770
10 aos
10%
$ 77
$6
Vehculo
Mobiliario
$ 21,750
$ 710
5 aos
3 aos
20%
33%
$ 4,350
$ 237
$ 363
$ 20
Contrapiso
$ 20,728
20 aos
5%
$ 1,036
$ 86
$ 16,008
20 aos
5%
Estructura
DEP. ANUAL
TOTAL DEPRECIACIN
DEP. MENSUAL
$ 800
$ 67
$ 6,500
$ 542
Inversin Total
VALOR
$ 20,728
$ 16,008
$ 29,296
$ 1,480
$ 67,511
Egresos Operativos
TABLA 31
EGRESOS OPERATIVOS
Egresos operativos - depreciacin
Eq. para Oficina
Vehculo
Mobiliario
Contrapiso
Estructura
Total ===>
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
$ 77
$ 4,350
$ 237
$ 1,036
$ 800
$ 6,500
$ 77
$ 4,350
$ 237
$ 1,036
$ 800
$ 6,500
$ 77
$ 4,350
$ 237
$ 1,036
$ 800
$ 6,500
$ 77
$ 4,350
$ 237
$ 1,036
$ 800
$ 6,500
$ 77
$ 4,350
$ 237
$ 1,036
$ 800
$ 6,500
$ 77
$ 4,350
$ 237
$ 1,036
$ 800
$ 6,500
$ 77
$ 4,350
$ 237
$ 1,036
$ 800
$ 6,500
Ahorros
COSTOS
2006
Horas Extras
Ajuste en Bodega
Material con dao
Sueldo Empleado
2007
$ 5,960
$ 587
$ 5,373
$ 6,139
$ 46,982
$ 4,470
$ 62,964
$ 4,470
$ 11,017
TOTAL COSTO
2008
Promedio
Anual
Total
$ 4,950
$ 2,965
$ 595
$ 4,470
$ 12,980
$ 16,283
$ 9,691
$ 47,577
$ 13,410
$ 86,961
$ 5,428
$ 3,230
$ 15,859
$ 4,470
$ 28,987
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Horas Extras
Ingresos operativos
Ao 1
$ 5,428
$ 5,428
$ 5,428
$ 5,428
$ 5,428
$ 5,428
Ajuste en Bodega
$ 3,230
$ 3,230
$ 3,230
$ 3,230
$ 3,230
$ 3,230
TABLA 34
AHORROS OPERATIVOS AL 80% DE LO ESPERADO
Ingresos operativos
Horas Extras
Ajuste en Bodega
Material con dao
Sueldo Empleado
Total ===>
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
TABLA 35
AHORROS OPERATIVOS AL 50% DE LO ESPERADO
Ingresos operativos
Horas Extras
Ajuste en Bodega
Material con dao
Sueldo Empleado
Total ===>
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
$ 2,714
$ 1,615
$ 7,929
$ 4,470
$ 2,849
$ 1,615
$ 7,929
$ 4,694
$ 2,992
$ 1,615
$ 7,929
$ 4,928
$ 3,142
$ 1,615
$ 7,929
$ 5,175
$ 3,299
$ 1,615
$ 7,929
$ 5,433
$ 3,464
$ 1,615
$ 7,929
$ 5,705
$ 3,637
$ 1,615
$ 7,929
$ 5,990
TABLA 36
AHORROS OPERATIVOS AL 30% DE LO ESPERADO
Ingresos operativos
Horas Extras
Ajuste en Bodega
Material con dao
Sueldo Empleado
Total ===>
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
$ 1,628
$ 969
$ 4,758
$ 4,470
$ 1,710
$ 969
$ 4,758
$ 4,694
$ 1,795
$ 969
$ 4,758
$ 4,928
$ 1,885
$ 969
$ 4,758
$ 5,175
$ 1,979
$ 969
$ 4,758
$ 5,433
$ 2,078
$ 969
$ 4,758
$ 5,705
$ 2,182
$ 969
$ 4,758
$ 5,990
JO DE CAJA 100% AL AO
TABLA 30
TABLA 31
TABLA 32
TABLA 33
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES
Por medio del anlisis de las entrevistas realizadas a los operadores
en el captulo 3, se obtuvieron los siguientes puntos: la comunicacin
entre el personal no es fluido, el salario no es satisfactorio, las
condiciones en las que operan son inseguras, poca instruccin en
manejo de utilitarios. Los artculos no estn codificados, la ubicacin
es aleatoria y existe poco acceso a la mercadera. Los problemas
crticos en la bodega son la falta de montacargas, mercadera en
otras reas,
RECOMENDACIONES
Capacitar al personal que labora en esta rea sobre el manejo,
manipuleo de materiales, documentos y sistema de inventario a
utilizar.
Implementar un sistema contra incendio con extintores en el rea
de la bodega. En la actualidad no cuenta con ninguno.
Proveer a los operadores con equipos de proteccin personal.
Implementar un programa de incentivo para el personal en base a
la reduccin de costos y mejora en el servicio.
Elaborar fechas de recepcin y despacho de la mercadera.
ANEXOS: APENDICE C
ENCUESTAS CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL
APENDICE C
ENCUESTA CLIMA LABORAL