SRV.

COBERTURA ESTRUCTURA
TRANSPORTE DE CLINKER L3-3755 /
L3-3759
REV. 0

CODIGO: PR-OP-007

CONTROL DE EMISION Y CAMBIO

Rev. N

Fecha

Descripcin

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

00

18/11/2014

Revisin y Aprobacin

Ing. Edgar Gamarra

Ing. Gilmar corahua

Adrian Zuiga
Gerente General

Firmas de la revisin vigente

INDICE

15.-

1.-

OBJETIVO

2.-

ALCANCE

3.-

DEFINICIONES

4.-

CONTROL DE CALIDAD

5.-

DOCUMENTACION APLICABLE

6.-

RESPONSABILIDADES

7.-

DESARROLLO

8.-

RECURSOS

9.-

INSPECCION DEL AREA DE TRABAJO

10.-

BLOQUEO DE EQUIPOS

11.-

DESARROLLO DE TRABAJOS

12.-

DESBLOQUEO DE EQUIPOS

13.-

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

14.-

REGISTROS

ANEXOS

 OBJETIVO
La finalidad del presente documento es establecer un Proceso
Estandarizado que tienen que ver directamente con la calidad de la
fabricacin y montaje de estructuras segn especificaciones
alcance para el

del

SERVICIOS ELECTROMECANICOS ASURSA

SAC, cumpliendo con los estndares de YURA.

ALCANCE
Este procedimiento rige para el SERVICIOS ELECTROMECANICOS

ASURSA SAC.
DEFINICIONES
Tolerancia Dimensional de los Perfiles.- Son los lmites admisibles
normados que se toleran en la fabricacin de las estructuras de acero y
los parmetros a controlar.
Verificacin Dimensional.- Es el control dimensional de los siguientes
parmetros:
Longitud y altura del perfil
Ancho y espesor del ala
Altura y espesor del alma
Calificacin de Soldadura.- Certificacin de los resultados de las
pruebas de soldadura preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con
los requerimientos del cdigo AWS.D1.1-20008.
CONTROL DE CALIDAD

Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Verificar los trabajos de fabricacin y pre montaje en planta

cuenten con un respaldo.

Realizar el seguimiento e inspeccin visual de las soldaduras y as

como asegurar el cumplimiento de las especificaciones.

 DOCUMENTACIN APLICABLE
Son de aplicacin para este trabajo el uso de las siguientes
Documentos:

Planos de Fabricacin.

Informe de trabajo.

Registro de inspeccin visual.

Registro de inspeccin de soldadura.

Permisos de trabajo (PETAR, ATS, PERMISO EN CALIENTE)

RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente de Obra
As mismo ser el responsable que se cumplan

las Normas de Seguridad establecidas, de acuerdo a las polticas

de la empresa, establecidas en cada uno de sus obras.
Control de rendimientos y avances de acuerdo al

cronograma de avance establecido.

Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones

tcnicas, planos y rdenes impartidas por la Supervisin.

Verificacin de niveles y alineamiento y correcta

ubicacin de equipos
Control de medidas de seguridad y prevencin del

medio ambiente.
Control de avance del trabajo.

Procesar la informacin obtenida en campo.

Supervisor de campo

Coordinacin con los trabajadores en el rea de

trabajo verificar las potenciales fuentes de energa

As mismo ser el responsable que se cumplan

las Normas de Seguridad establecidas, de acuerdo a las polticas

de la empresa, establecidas en cada uno de sus obras..
Verificacin de niveles y alineamiento y correcta

ubicacin de equipos
Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5

minutos.

Verificar he inspeccionar las herramientas de trabajo

antes ,durante , despus del trabajo realizado

Supervisar el llenado correspondiente de la documentacin de
cada personal especialista antes de realizar el trabajo y
debidamente firmado
Supervisor de Seguridad.

Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el

correcto cumplimiento del presente procedimiento.

Instruir al personal que participe en los trabajos de mantenimiento

de filtros, respecto a las directivas del presente procedimiento y las medidas de
seguridad, antes del inicio de estos trabajos.

Verificar que se mantenga un buen estado de equipos, as como

la sealizacin y los equipos de proteccin personal (EPP).

Dar soporte a los supervisores en la elaboracin de los Anlisis de

Trabajo Seguro (ATS).

Coordinar con los supervisores de las actividades operativas

antes del inicio de las mismas, a fin de determinar la forma ms segura y
eficiente para realizar el trabajo.
Tcnicos.

Cumplir

con

lo

establecido

en

este

procedimiento,

especficamente lo que concierne a su trabajo o labor.

Reportar de inmediato al supervisor cualquier acto o condicin

insegura o sub-estndar.

 DESARROLLO DE LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS

Consideraciones de seguridad
Solamente el personal autorizado puede realizar la tarea de
mantenimiento.
Cuando las condiciones climatolgicas sean adversas, tomar las
acciones de
Mejor si fuera posible para efectuar las tareas.
Usar los EPP en buen estado
Identificar Peligros, Evaluar Riesgos y tomar las medidas de control.
Obtener y firmar los permisos necesarios para realizar la tarea (ATS,
PETAR)

Consideraciones de Medio Ambiente.

Realizar el manifiesto de residuos peligrosos de sustancias y
materiales utilizados
Desechar los residuos peligrosos obtenidos durante la tarea segn las
normas
Ambientales y de seguridad.

Consideraciones del trabajo

Corte: Las planchas para la fabricacin de los perfiles debern cortarse
al ancho necesario mediante cortes guiados tales como cizallas,
oxigeno-acetileno, oxigeno-propano, corte con plasma los corte debern
quedar adecuadamente rectos,
Enderezado: Las planchas cortadas a la medida requerida debern
enderezarse mediante mtodos mecnicos tales como: plegadoras,
prensas, etc.

Armado y verificacin de planos de ensamble: Se verificara que las

dimensiones y trazos realizados sean de acuerdo a lo especificado en
los planos finales de fabricacin, que sern entregados por YURA.
PROCESO DE SOLDADURA
ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
ARCO ELECTRICO CON ALAMBRE TUBULAR

DESIGNACION AWS

NORMA AWS

E60XX E70XX
E 7XT - X

AWS A5.1- 69
AWS 5.20-69

Todas las piezas fabricadas sern pre ensambladas en el taller antes de

salir a obra para asegurarnos que en el montaje no tendrn problemas
de ensamble en el lugar de la ubicacin final.
Se debe verificar el material para fabricar las estructuras, transportar del
lugar de fabricacin a la zona de montaje teniendo en cuenta la cultura
vial.
Lectura e interpretacin de planos de fabricacin, estos planos deben
ser revisados por control de calidad, el habilitado del material de las
diferentes partes de la fabricacin de una estructura, los cortes no deben
tener filos cortantes.
Armado de los componentes que forman una estructura sern
controlados por control de calidad, para luego el dar el pase para el
soldeo.
Acabado final debe estar de acuerdo a las tolerancias dimensionales y
geomtricas basadas en las normas de fabricacin, del pintado de
acabado con el espesor adecuado y requerido para lo cual se tendr una
zona especfica para el pintado y la persona que realiza el pintado
contara con su tyvex.
RECURSOS
Los recursos necesarios para la ejecucin de sta partida, considerando
una cuadrilla, son:

Personal:
- 01 Residente de obra / Supervisor
- 01 Supervisor de Seguridad
- 01 Lder de Grupo.
- 02 Soldadores.
-03 mecanicos.
- 01 Rigger.
- 02 Ayudantes.

#677790

Equipo de Proteccin Personal

- Casco de seguridad.
- Uniforme de Trabajo.
- Chalecos reflectivos.
- Tapones auditivos.
- Lentes claros de seguridad.
- Lentes oscuros de seguridad.
- Botines de seguridad.
- Guantes de cuero de media caa.
- Epps de trabajo en caliente.
- Respirador de media cara de gases.
- Arns de seguridad.

- Lneas de vida

Equipos:
- Maquinas de soldar.
- Manlift.
- Camin hiab.
- Esmeriles de 4 , 7.
- Extintores.

Herramientas:
- Maleta de herramientas mecnica.
- Prensas.
- Llaves mixtas.
- Llave francesa.
- Juego de dados.
Materiales:
Todos aquellos que se requieran.
INSPECCION DE AREA DEL TRABAJO
Coordinar con operaciones de yura s.a. Fabricacion y estructura en el taller

Se proceder a realizar la sealizacin de toda el rea de influencia de los

trabajos de mantenimiento de mangas con cinta roja 1 m. y 0.5 m. as como las
destinadas a la ubicacin de equipos y herramientas, utilizando doble cinta de
seguridad de color amarillo a 1 m. y 0.5 m. de altura conjuntamente con su
cartel de demarcacin. indicando la fecha, empresa, responsable del trabajo,
nmero de telfono y motivo de la demarcacin.

El Cliente Solicita la realizacin de trabajos de fabricacin.

El cliente solicita la visita en campo sobre una actividad de fabricacin
El usuario genera la O.T (orden de trabajo) y se programa el personal a realizar la
fabricacin.
Elaboracin de planos.
Luego de recopilar toda la informacin de campo, se coordinar con el rea de dibujo
de ASURSA SAC para la elaboracin de los planos de fabricacin, en ocasiones el
cliente proporciona dichos planos.
Supervisor Mecnico de Taller ASURSA SAC coordina con el Cliente.
El supervisor de ASURSA realiza el requerimiento de los materiales necesarios para
la fabricacin al Planner de ASURSA SAC quien coordinara con el rea de almacn y
logstica para la generar la orden de compra.

Se realiza la coordinacin y autorizacin de documentacin para estas actividades

(PETS, ATS, Hojas MSDS.)
.
Trazo de estructuras metlicas.
Para habilitar los materiales de las fabricaciones es necesario hacer trazos para sus
respectivos cortes en planchas, vigas, tuberas, platinas, ngulos, ejes, liners, etc.
dichos trazos se realizarn con la ayuda de escuadras, flexmetros, marcadores
metlicos, etc. Al momento de realizar dichos trazos, el personal contar con sus
guantes de cuero o guantes de examinacin segn sea el caso, teniendo cuidado de
los puntos de atrapamiento, cortes o pellizcos.

Corte y desbaste de estructuras metlicas.

Despus de realizar los trazos sobre los materiales (planchas, vigas, tuberas,
platinas, ngulos, ejes, liners, etc.), procederemos al corte respectivo.
Dichos cortes podrn ser realizados con:
a

Esmeriles Angulares.
Antes de trabajar con el esmeril se debe comprobar que el disco a utilizar sea
de las revoluciones por minuto (R.P.M.) que el motor de la herramienta exija
(Esmeril Grande 5000 RPM aprox, Esmeril Pequeo 10000 RPM aprox.).

Se debe evitar utilizar discos muy gastados o quebrados y para cambiar el

disco se debe detener el disco y desconectar la alimentacin elctrica,
usaremos la herramienta original para retirar el disco (No golpear) y
utilizaremos el dimetro del disco recomendado.
Es obligatorio el uso de los EPP especficos, as como la inspeccin del equipo
(verificar el estado del cable, del enchufe, del disco y la carcasa de
proteccin).
Los trabajos de corte o desbaste con esmeril se realizarn sobre un tornillo de
banco

Equipo de Oxicorte.
Antes de empezar a trabajar con el EQUIPO DE OXICORTE, revisaremos
todos los elementos que vayamos a utilizar estn en perfectas condiciones
(mangueras, vlvulas de seguridad, boquillas, conectores, etc.). Se deber de
verificar que el equipo cuente con las vlvulas anti retorno (vlvula Check), en
las mangueras a la salida de las botellas de gas comprimido. No trabajaremos
con la caa de corte si nuestra ropa de trabajo esta manchada de grasa,
aceites o combustibles en general. Se conectarn las mangueras en el soplete
antes de que estas se conecten en los balones, con el fin de evitar posibles
fugas incontroladas de gas. El soplete se encender con un encendedor por
friccin o chispero abriendo lentamente en primer lugar el oxigeno y despus
el de acetileno.

El corte de materiales con equipo oxicorte se realizar sobre una mesa de

corte o sobre un lugar donde las chispas y partculas incandescentes no
caigan o alcancen a personas, herramientas u otros materiales que puedan
sufrir dao o inflamarse.

Despus de terminado el trabajo de corte se cerrarn las llaves del soplete,

comprobando que este no prende con las vlvulas cerradas se cerrarn las
salidas de gas de los balones.
No utilizar nunca oxigeno ni para ventilar ni para limpiar la ropa de polvo u
otras sustancias, dado el alto riesgo de inflamacin espontnea que ello
supone.
El personal que opere el equipo de Oxicorte, ser personal entrenado y
calificado el cual contar con sus respectivos Epp especficos
c

Soldadura de Corte.
Esta labor se realiza cuando se quiera cortar estructuras inoxidables o
estructuras que sean difciles de acceder y dichos cortes se podrn realizar
con electrodos Chamfercord, Supercorte o Arcair empleando una maquina de
soldar de alto amperaje.
La soldadura de corte constituye una actividad peligrosa ya que posee una
combinacin de riesgos como:

El dao ocular; el soldador en todo momento contara con su careta de

soldador y sus respectivas lunas y colocara biombos a su alrededor para no
perjudicar a sus compaeros.
Quemaduras; el soldador y su ayudante contarn con traje de cuero (casaca,
pantaln, escarpines y guantes caa larga).
Riesgos respiratorios; el soldador y todo personal que est cerca contar
con respirador de media cara y filtros 2097 para humos.
Incendio; el taller cuenta con extintores cerca de la zona de soldadura.
Shock elctrico; el equipo de soldar ser inspeccionado antes de cada uso
para detectar posibles cortes en los cables, adems no se podr realizar
cortes con soldadura si el rea de trabajo esta mojado o si el clima es lluvioso
y no se cuenta con un techo.
Ruido; el soldador y las personas cerca al rea de trabajo contarn con sus
respectivos protectores auditivos y si se emplease Arcair para cortar entonces
se usar doble proteccin auditiva por los altos decibeles de ruido que
produce dicho proceso.
Problemas ergonmicos;, el soldador adoptara posturas adecuadas para
proceder a realizar los cortes con la soldadura y usara rodilleras y coderas si
es necesario para posicionarse en posturas ms complejas.

8.5 Armado y soldeo de estructuras metlicas.

Una vez habilitado los materiales se proceder con el armado de las estructuras, para
esto se tendr en cuenta las medidas que nos brindan los planos y utilizaremos
herramientas como combo, nivel de burbuja, tiralneas, punzones, escuadras, etc.
tambin se utilizar equipos como tecles cadena, tecles palanca, prtico de izaje,
pistolas neumticas, etc. y para fijar la estructura se utilizar soldadura, en un inicio
solo se aplicarn puntos de soldadura, despus de haber corroborado las medidas se
procede a colocarle refuerzos para evitar que la soldadura modifique las medidas de
la estructura, finalmente se proceder a soldar segn indica el plano de fabricacin. Al
momento del armado las personas tendrn cuidado con las manos evitando

colocarlas en los puntos de atrapamiento, tambin las personas que suelden o que
esmerilen, contarn con sus respectivos EPPs especficos (traje de cuero de soldador
o traje de cuero de amolador, segn corresponda, y careta facial y/o de yelmo segn
corresponda), adems, ningn trabajador se colocar en las lnea de fuego.
Para realizar el pre-armado se deber establecer la siguiente secuencia:
a

Probar nivel del rea donde se realizar el armado.

Armado de los principales elementos estructurales en el piso

Colocar los elementos de sujecin para mantener en posicin los

elementos principales.
d

Se controlara la alineacin, horizontalidad y verticalidad de armado de las

estructuras principales.

Ensamble con el resto de elementos que son partes.

Colocacin de pernos.

Control de la geometra de la estructura.

Identificacin y control final de codificacin de componentes preensamblados

i

Proceso de desmontaje, el cual se realizar de acuerdo a la

secuencia lgica contrario al

pre-ensamble.

Despus que se haya armado la estructura se proceder con la inspeccin,

verificando la forma, la alineacin y las medidas de dicha estructura, dada la
conformidad por el supervisor a cargo se proceder con el soldeo respectivo, dicho
soldeo ser segn la indicacin del plano respectivo. El soldador y el ayudante de
soldador contarn con sus respectivos EPPs especficos (casaca de cuero, pantaln
de cuero, guantes de cuero caa larga, escarpines de cuero careta de soldar.).
Si las piezas a soldar son de dimensiones grandes y/o pesos imposibles de manipular
manualmente, se solicitar el apoyo de camin gra y/o se har uso de caballete con
sistemas de izaje que permitan la manipulacin de estas piezas si exponer manos y/o
dedos del personal que est realizando dicha tarea. Se har el uso de vientos y/o
barretas si se necesita empujar estas piezas al nivel del suelo. La comunicacin y

coordinacin entre los involucrados es importante al momento de mover las piezas

con las que se trabaja.
Limpieza y pintado de estructuras metlicas.
Una vez acabado de soldar la estructura, se procede con la limpieza mecnica,
dicha limpieza podr ser realizada con:
-

Lijar de distintos nmeros, para lo cual el personal emplear sus guantes de

cuero en todo momento, juntamente con su respectivo respirador de polvo,
adems, de utilizar siempre su epp bsico.

Esmeril (con escobilla circular de acero, disco de desbaste, polifan, mota

pulidora, etc.), para ello el personal contar con epp bsico, careta facial,
mandil de cuero y respirador de polvo obligatoriamente.

Cada de personal al mismo nivel:

El trabajador inspeccionar el rea y eliminar obstculos o
materiales que pudiesen ocasionar la cada del personal.
Estas condiciones debern de mantenerse durante la
realizacin de toda la tarea.
Cada de personal a distinto nivel:
El personal que trabaje en el rea debe subir las escaleras
agarrando con una mano el pasamano por ningn motivo
debe trasladar las herramientas o materiales ocupando las
dos manos.
Cada de objetos y materiales:
Los trabajadores debern llevar las herramientas en cajas
metlicas o plsticas adecuadas para su traslado.
Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y
herramientas:

Trapo industrial, que ser utilizado para quitar el polvo antes de aplicar la
pintura, tambin podr ser mojado en thinner, para ello el personal
primeramente tendr que leer la hoja MSDS del producto qumico a utilizar,
luego para la utilizacin, el personal contar con guantes de jebe o guantes de

inspeccin para realizar la mezcla, adems, contar con respirador cara con
cartuchos 6003 para gases y vapores, adems, de contar con sus epp bsicos.
El pintado se podr realizar de 2 formas:
a

Pintado a brocha.
El personal encargado de pintar de manera manual con brocha, primeramente
proteger el suelo del rea donde pintar, dicha proteccin la podr realizar
colocando en el suelo plstico, geomembrana, cartn, etc. luego se leer las
hojas MSDS de los productos qumicos a utilizar, el personal contar al
momento de aplicar la pintura con sus epp bsicos, adems, contar con
guantes de jebe o de inspeccin, juntamente con su respirador de media cara
con cartuchos 6003 para gases y vapores.

Manejo de sustancias o productos peligrosos.

Descripcin de Sustancia y/o Producto

Peligroso
Pintura:

Acabado de pelcula dura, resistente a derivados del

petrleo, cidos dbiles, sales, lcalis, inmersin continua en agua
dulce o salada.
Envases Pintura: Acabado de pelcula dura, resistente a
derivados del petrleo, cidos dbiles, sales, lcalis, inmersin
contina en agua dulce o salada.
Thiner: Esta compuesto por un solvente activo, un cosolventey un
diluyente, sustancias que efectan una funcin en particular

Grasas: Grasa derivada del petrleo, elimine todo medio de

Cantidad Aproximada a Usar

5 Litro
2 litros
3 litros
3 litros

ignicin.

Nota: Todas estas sustancias cuentan con su hoja MSDS, las mismas que
sern colocadas en el lugar de almacenamiento y en los puntos de utilizacin
Se adjunta la versin magntica de las MSDS (actualizadas) segn listado .
Anexo 04 Hoja MSDS

Despacho / entrega de estructuras al usuario.

Se coordina la entrega de fabricaciones al usuario (supervisor ASURSA SAC /
Cliente).
Las estructuras fabricadas sern trasladadas a las instalaciones del usuario por el
personal tcnico de la contratista con 4 personas distirbuyendo el peso de 25 klos
por cada una

Retiro de equipos y herramientas e internamiento hacia almacn de taller

Se proceder retirar equipos y herramientas para realizar el internamiento
hacia el taller de ASURSA SAC,, el trabajo lo realizan de manera coordinada
todos los miembros del grupo de trabajo, utilizando sus guantes de cuero y
teniendo cuidado de no realizar sobre esfuerzos, si requiere puede solicitar
apoyo a sus compaeros para no exceder limite de 25kg de carga, a s mismo,
se utilizar la ayuda el carrito porta herramientas para el traslado.
Si durante el trabajo se averi, malogr o rompi alguno de los equipos,
herramientas u materiales esto deber de ser reportado al supervisor inmediato
y al personal de almacn para su cambio y reposicin, segn corresponda.

10. DESCRIPCION DE FABRICACION

 Se realzara el trabajo de fabricacion utilizando las normas tecnicas de

soldadura aws.asme.
Se realizara el trabajo en en taller aptasa con personal debidamente
capacitado
Se efectuara trabajos de fabricacion y esmerilado dando el debido acabado
Se utilizara prensa hidraulica para que los perfiles sean concavos
Se realizara trazos y uniones de soldadura y prensado de cada equipos
Se realizara el acabado y prueba superficial de la estrutura
Se verificara las dimensiones del trabajo ha realizar con sus respectivs planos
de trabajo previamente recibidas del cliente
Antes de realizar los trabajos en el taller se verificaran si los equipos se
encuentran en ptimas condiciones de trabajo
Una terminado el trabajo el personal realizara el reciclaje de los residuos
creados por su manufactura.
El Supervisor de Mantenimiento Mecnico comunicar a Operaciones el
trmino del mismo.
Se realizara el control de calidad adecuado al trabajo inspeccion visual ,fisuras
etc

9. BLOQUEO DE EQUIPO
El tcnico de mantenimiento mecanico de yura sa.
El tcnico de mantenimiento mecnico de Yura sa. con ayuda del tcnico de
la contratista se verificara el rotulado y el rea cual se bloqueara.
Se verificara la energa residual del equipo ha intervenir para el inicio de los
trabajos .

electricista deber bloquear, el sistema o equipo (retirar candados de seguridad

.
e
informar
al electricista
Exposicin
a ruido: de turno).
Se har uso de tapones para el odo
Cargas suspendidas:
Mientras se realice el montaje el personal involucrado se deber
colocar fuera de la lnea de fuego.

Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y/o

herramientas:
El trabajador deber tener especial cuidado mientras realice
trabajos de izaje o colocado de pernos para evitar lesiones en
manos o diferentes partes del cuerpo.

11. DESCRIPCION DEL TRABAJO DE MONTAJE

El Supervisor de Mantenimiento Mecnico coordinar con el Supervisor de
Campo la ejecucin del trabajo.
Se iniciaran los trabajos despus de la elaboracin y aprobacin de la documentacin de
seguridad.
Se coordinara con el supervisor de yura sa. Para el traslado y ubicacin de la
estructura ha montar en planta
Se requerira realizar permisos de espacion confinado y trabajos en caliente
Se verificara la pocision ergonomica del personal mecanico al traslado de la
estructura
Se realizara el soldeo respectivo de cada lado de la estructura verificando la
distancia ,la ubicacin el espaciamiento de cada soporte
Para el retiro de compuertas daadas se delimitara el rea de operaciones, con el apoyo de un
MANLIFT, el personal ascender dentro de una canastilla hacia las
Ventanas con el respectivo equipo, Arns de seguridad, Maquinas de soldar, Esmeriles,
extensiones e Iluminacin El camin HIAB con la pluma extendida con eslingas y grilletes
sostendr las compuertas en mal estado una por una, se colocaran sogas de de dimetro para

usarlas como vientos luego se proceder con el corte de las cadenas, luego bajarlas al nivel
inferior para su posterior retiro.
Para el montaje de compuertas previamente habilitadas para el izaje debern estar sujetadas con
grilletes, eslingas y con sus respectivos vientos, el camin HIAB elevara las compuertas al nivel
superior donde se encontrara la plataforma del MANLIFT, en espera de la compuerta para su
posterior montaje.
Se procede con el soldeo de cadenas en el ducto tomando todas las consideraciones de seguridad
para lo cual los soldadores deben contar con sus epps de caliente y arns de seguridad como
trabajos en altura, en caliente e izaje, para concluir se finalizaran las labores con el orden y
limpieza de toda la zona de trabajo y su correcta segregacin.
Una terminado el trabajo el personal realizara el reciclaje de los residuos
creados por su manufactura.
Terminado el trabajo, recoger las herramientas del rea de trabajo, as como la
basura generada en el desarrollo de la tarea.
El Supervisor de Mantenimiento Mecnico comunicar a Operaciones el
trmino del mismo

12. DESBLOQUEO DE EQUIPO

El tcnico de mantenimiento mecanico de yura sa.
El tcnico de mantenimiento mecnico de Yura sa. con ayuda del tcnico
electricista deber desbloquear, el sistema o equipo (retirar candados de
seguridad e informar al electricista de turno).
Culminada la limpieza se proceder a efectuar el retiro de los materiales,
equipos y herramientas del lugar, as como la sealizacin del lugar, dejando el rea
de trabajo limpia y ordenada
13. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS-055-2010-EM
Reglamento de la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS-0052012-TR
Reglamento Interno de Seguridad YURA SA.
Reglamento Interno de Seguridad ASURSA SAC..
SSOst0003 Estndar de Seguridad para Orden y Limpieza...

 SSOst0025 Estndar de Seleccin, Distribucin y Uso de EPP.

SSOst0028.Estndar de Seguridad para la prevencin de incendios y otras
emergencia SSOst0004 Estndar de Seguridad para Demarcacin de

reas restringidas
SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo

SSOst0016. Estndar de Seguridad para un Programa Proteccin Respiratoria

14. REGISTRO
Tiempo de

Nombre del Registro

Responsable del Control

PTS
ARO
PERMISO DE ALTURA
PERMISO DE ESPACIOS

rea de Seguridad
rea de Seguridad
rea de Seguridad

Conservacin
1 ao
1 ao
1 ao

rea de Seguridad

1 ao

rea de Seguridad

1 ao

CONFINADOS
PERMISO DE TRABAJOS EN
CALIENTE

15. ANEXOS
-

N/A