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MS LIMPIA PARA
CURTIEMBRES
BOLIVIA
CPTS-GUI-CUR-001
Elaborada por:
Auspiciada por:
USAID/BOLIVIA
CONTRACT N LAG-I-00-99-00019-00
TASK ORDER N 803
DANIDA
PROGRAMA DE COOPERACIN DANESA AL SECTOR DE MEDIO AMBIENTE, COMPONENTE 5
(PCDSMA)
Febrero de 2003
ndice de Contenido
Agradecimientos ..............................................................................................................................................iv
Abreviaciones y siglas utilizadas ...................................................................................................................vi
El CPTS y la Produccin Ms Limpia ..........................................................................................................vii
1.
Introduccin.......................................................................................................................................1
2.
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
4.
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3
4.4
4.5
4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.6.4
4.6.5
4.6.6
4.6.7
4.6.8
4.6.9
5.
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
6.
6.1
6.2
6.2.1
6.3
6.3.1
6.4
6.4.1
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.6
6.6.1
6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.8
6.8.1
6.9
6.9.1
6.9.2
6.9.3
6.9.4
6.10
6.10.1
6.10.2
6.11
7.
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
8.
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
Referencias.................................................................................................................................................... 249
Fuentes de informacin y colaboracin......................................................................................................... 252
iii
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Agradecimientos
La Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la Cmara de Industrias de La Paz (CILP) tienen el agrado de
presentar la Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres, elaborada por el Centro de
Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS), con el objetivo de poner a disposicin de las empresas del
subsector, autoridades ambientales, consultores, instituciones y personas involucradas en el tema, un
instrumento de referencia tcnica, basado en los principios de la produccin ms limpia.
La CNI, la CILP y el CPTS expresan su ms sincero agradecimiento a:
Todas las curtiembres, que nos han abierto sus puertas para las visitas tcnicas; a las personas
que han asistido a las reuniones de preparacin de la Gua en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz
y al Seminario Nacional, realizado en Cochabamba el 22 de noviembre del 2001; a los
participantes de los seminarios de difusin de la Gua, realizados entre agosto y septiembre del
2002 en El Alto, La Paz y Cochabamba; a las curtiembres piloto que han colaborado en la
validacin de la presente Gua; y a todos quienes han aportado con sus comentarios y
experiencias.
Las organizaciones del subsector y relacionadas con ste, entre ellas la Cmara Departamental de
Industria de Cochabamba; la Cmara de Industria y Comercio de Santa Cruz (CAINCO); la
Federacin Boliviana de la Pequea Industria (FEBOPI); la Cmara Departamental de la Pequea
Industria y Artesana (CADEPIA) de Cochabamba; la Asociacin Departamental de la Pequea
Industria (ADEPI) de La Paz; la Asociacin Departamental de Industriales del Cuero de
Cochabamba (ADIC); la Asociacin de Artesanos Curtidores en Pieles (ASACUP) de El Alto y la
Asociacin Boliviana de Qumicos y Tcnicos del Cuero (ABOQUITEC), como soporte tcnico del
subsector.
Los consultores Lino Hctor Gallo (Uruguay); Willy Frendrup (Dinamarca); Patricio Gonzles Morel
(Chile); Pedro Morales (Bolivia), todos ellos expertos en curtiembres y medio ambiente, cuya
participacin, ha sido muy valiosa durante los seminarios de difusin de la Gua y en la revisin del
presente documento, en el que se han incorporado sus experiencias y sugerencias.
Finalmente, cabe hacer notar que las opiniones vertidas en este documento son responsabilidad de los
autores y no reflejan necesariamente aqullas de las agencias de cooperacin, instituciones y personas
antes mencionadas.
Roberto Mustaf Schnor, Presidente de la Cmara Nacional de Industrias.
Vktor de los Heros Alvarez, Presidente de la Cmara de Industrias de La Paz.
Gerardo Velasco Tllez, Gerente General de la Cmara Nacional de Industrias y de la Cmara de Industrias
de La Paz.
Carlos Enrique Arze Landivar, Director Ejecutivo del Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles.
La Paz, Febrero de 2003
iv
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
v
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
NOTA.- La nomenclatura para la notacin numrica es como sigue: la coma (,) se usa para separar miles; y el punto (.)
se usa para separar decimales. Asimismo todos los valores expresados en moneda boliviana han sido transformados al
tipo de cambio del dlar promedio para el ao 2001 de 6.6 Bs/US$. Adems, para hacer llamado a una referencia
bibliogrfica se coloca entre barras el nmero de la misma p.e. /1/. Para otras definiciones ver el glosario en Anexo A;
para unidades y frmulas de conversin ver Anexo B.
vi
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
DE
el funcionamiento de un programa de
investigacin, como parte del programa
Vinculacin
Universidad-Empresa,
destinado a incentivar trabajos que
viii
Detalle
Cantidad
Ahorro total alcanzado por ao [US$]
1,193,000
Retorno sobre la inversin [%]
50%
Reduccin en el consumo de agua [m3/ao] 4,178,0001
Reduccin en la descarga orgnica[kg de
4,177,0002
DBO*/ao]
Reduccin en prdidas de producto [kg/ao]
1,176,000
Reduccin en consumo de materias primas
131,200
[kg/ao]
(*) DBO: Demanda Bioqumica de Oxgeno: cantidad de oxgeno
necesaria, expresada en mg/litro, para oxidar materia orgnica
mediante microorganismos en una muestra acuosa.
Por su cuenta, el ESMAP realiz diagnsticos de
eficiencia energtica en 14 empresas (industrias
de materiales de construccin, bebidas,
alimentos, textiles y hoteles). El ahorro de energa
en dichas empresas vari entre el 9% y el 29%
del consumo total; y el promedio fue del 13%.
Este porcentaje promedio equivale a un ahorro
monetario aproximado de US$ 900,000 al ao.
Las inversiones hechas para alcanzar este ahorro
fueron cerca de 800,000 US$. Valga mencionar
que el porcentaje de ahorro promedio antes
sealado es bastante conservador, debido a que
el potencial de ahorro en cada empresa es
superior al valor de la cifra utilizada en el clculo
de dicho promedio.
Los resultados alcanzados hasta la fecha han
demostrado que es posible generar significativos
ahorros para las empresas, as como beneficios
reales para el medio ambiente. Sin embargo, a
pesar de los importantes avances registrados,
queda todava un largo camino por recorrer, en el
que la participacin, no solo de los empresarios o
de las autoridades es importante, sino el de cada
uno de los habitantes del pas. El CPTS no est
resolviendo problemas, est generando un
proceso para resolver problemas.
PROGRAMA DE ASISTENCIA TCNICA EN PRODUCCIN
MS LIMPIA (PML)
El programa de asistencia tcnica en PML es un
conjunto ordenado de actividades que el CPTS
ejecuta en una empresa (dedicada a la
produccin ya sea de bienes o servicios),
empleando una metodologa de anlisis de las
operaciones productivas, que permite identificar y
seleccionar opciones viables de PML, las cuales
deben implementarse con el propsito de prevenir
la contaminacin e incrementar la eficiencia
1 Equivalente al consumo de agua durante 2 meses en la ciudad de La
Paz.
2 Equivalente a la descarga orgnica de 1.5 meses de la ciudad de La
Paz.
ix
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
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Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Captulo 1
Introduccin
El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) con el apoyo de la Cmara Nacional de
Industrias (CNI) y de la Cmara de Industrias de La Paz (CILP); con el financiamiento y apoyo de la Agencia
de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) y del Programa de la Cooperacin Danesa al
Sector de Medio Ambiente (PCDSMA) Componente 5, ha elaborado la presente Gua Tcnica de
Produccin Ms Limpia para Curtiembres.
El objetivo de esta gua es el de constituirse en un referente tcnico, de las empresas del subsector
curtiembres, autoridades ambientales, consultores, instituciones e interesados, para la aplicacin de
medidas de Produccin Ms Limpia (PML) en la actividad del proceso de produccin de cueros.
Por los resultados obtenidos en las experiencias, tanto a nivel nacional, como internacional, la
implementacin de las medidas explicadas en la gua permitir a las empresas, incrementar la productividad
y las utilidades econmicas, mediante el uso ptimo de materias primas, agua, energa y otros insumos por
unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la generacin de desechos y los costos inherentes al
tratamiento y disposicin de los mismos. Asimismo, les facilitar su proceso de adecuacin ambiental y su
acceso a incentivos legales, econmicos u otros.
La gua incluye la filosofa y los lineamientos base de la PML para que las industrias puedan, con su
capacidad analtica y experiencia, introducir prcticas para mejorar su eficiencia productiva y su desempeo
ambiental. La experiencia muestra que siempre ha sido ms econmico prevenir que curar, y que a
menudo los residuos pueden ser aprovechados como insumos (por ejemplo, materia prima).
Los beneficios para las empresas que practican PML incluyen:
Experiencias de PML:
La gua y sus anexos contienen diversos ejemplos de implementacin de medidas de PML y sus respectivos
beneficios econmicos y ambientales.
La experiencia demuestra que las prcticas de PML inciden en la reduccin de los costos, lo cual ha sido
comprobado en los trabajos de PML que realiz el CPTS, y que fueron ejecutados por empresas bolivianas.
Seguimientos efectuados muestran que aproximadamente un 70 % de las recomendaciones del CPTS
fueron implantadas en un lapso de alrededor de 2 aos (las medidas siguen ejecutndose actualmente) con
un perodo promedio de retorno de inversin de 2 aos. Adems, muestran que las empresas, por iniciativa
propia, han desarrollado otras medidas de PML con mucho xito.
Es importante que las industrias adopten una voluntad para el cambio. Esta actitud mejora las posibilidades
para adaptarse o beneficiarse del desarrollo y la dinmica del entorno. Para medir los logros alcanzados,
debe introducirse una cultura de medicin y control de los procesos y de sus resultados. Es decir, lo que no
se mide no se puede evaluar.
Grupos meta:
Pese a las diferencias existentes entre las empresas, en cuanto a capacidad tcnica y tecnolgica, tamao,
etc., se ha considerado como primer grupo meta a todas las empresas del subsector curtiembres y dentro de
ellas a los mandos altos y personal tcnico de la empresa. En particular, los Captulos 1 y 5 referidos a los
conceptos, ventajas, filosofa y mtodo de trabajo de PML, estn dirigidos a gerentes o a los mandos de
decisin. Mientras que los Captulos 4, 6, 7 y 8 se dirigen al personal tcnico de las curtiembres.
Como segundo grupo meta estn los profesionales y las instancias que trabajan con el subsector
curtiembres, por ejemplo, consultores, universidades, proveedores y profesionales del sector pblico, de
modo que la gua sirva como base para el dilogo entre el subsector y su entorno - especialmente con las
autoridades - para que las partes conozcan las dificultades y oportunidades del subsector.
Debido a que en el subsector curtiembres, en Bolivia, el mayor volumen de produccin y experiencia en PML
est en el curtido de pieles de res o vacuno, esta gua est enfocada al procesamiento de este tipo de pieles.
Por qu el subsector curtiembres?
El subsector curtiembres confronta diferentes problemas ambientales, que lo han puesto en la mira de
vecinos y autoridades. La gua de PML para curtiembres puede ser un instrumento valioso para remediar en
gran medida esta situacin, ya que existen buenas experiencias a nivel nacional, as como en otros pases,
las cuales pueden ser adecuadas para una gran mayora de curtiembres en Bolivia. El subsector en s es
diverso; sin embargo, los procesos, en principio, son los mismos.
Resumen del Contenido:
En el capitulo 1, se hace una explicacin de las razones por las cuales se ha elaborado esta gua y cules
son las principales ventajas de la PML.
En el Captulo 2, se define los conceptos clave que son usados en la gua.
En el Captulo 3, se presenta un resumen de la reglamentacin ambiental vigente en nuestro pas. Se
presentan tambin, en forma resumida, la situacin del subsector en Bolivia, en cuanto a su importancia
econmica, su produccin de cueros y sus principales problemas productivos y ambientales.
En el Captulo 4, se describe el proceso de produccin y sus operaciones, as como los mtodos aplicados
en nuestro pas. De modo comparativo, se dan los valores de consumo de algunos insumos tanto a nivel
nacional como de otros pases. Se introduce los conceptos de consumos y descargas especficos, y se dan
2
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
algunos valores relevantes. Finalmente, se describe cules son los principales residuos generados (slidos,
lquidos, gaseosos) por operacin.
En el Captulo 5, se describe el procedimiento para que una empresa implemente un programa de PML de
manera sistemtica y continua, paso por paso.
En los Captulos 6 y 7, se describe medidas de PML, por operacin y por temas generales, as como los
beneficios ambientales y econmicos asociados a su implementacin.
En el Captulo 8, se describe medidas de valorizacin de residuos para minimizar el impacto negativo
generado por aquellos residuos que, por su naturaleza, no pueden volver a ingresar al proceso productivo.
Se presentan algunas alternativas para la gestin de residuos (slidos, lquidos) antes de que stas
abandonen la unidad de produccin.
En los anexos, se presenta informacin adicional de apoyo como el glosario, unidades y frmulas de
conversin, datos del subsector, modelo de cuestionario tcnico, mtodos para efectuar balances de masa y
energa, criterios de evaluacin econmica, ejemplos de proyectos demostrativos, algunos mtodos de
anlisis fisicoqumicos, y ejemplos de empresas bolivianas que han implementado medidas de PML.
Consideraciones acerca de la Gua:
La gua presenta diferentes ideas y ejemplos prcticos para orientar y facilitar la implementacin de PML en
las curtiembres. Sin embargo, es importante mencionar que cada curtiembre debe hacer su propia
evaluacin, en base a sus experiencias, adems de efectuar pruebas sobre la aplicabilidad de cada una de
las medidas de PML en su proceso de produccin, debido a que cada curtiembre tiene sus propias
caractersticas en cuanto a operaciones y productos.
Los ejemplos aqu mostrados no necesariamente se deben o se pueden replicar tal como estn descritos,
pero pueden servir de base para el desarrollo de prcticas similares. La calidad no tiene sustitutos, pero
puede ser obtenida de muchas maneras diferentes. Solo el curtidor sabe qu calidad de producto desea
obtener.
El subsector puede aprovechar del intercambio de experiencias entre empresas. Las otras curtiembres
deben ser miradas como colegas y no solamente como competidores. Si se establecen lazos de
colaboracin y se comparte experiencias, se puede obtener mejoramientos sinrgicos o multiplicadores para
todo el subsector en el pas. En otros pases existen experiencias exitosas de colaboracin dentro de los
diferentes subsectores.
Una gua, en s, no puede solucionar todos los problemas o encontrar todas las oportunidades de
mejoramiento. Empero, esperamos que esta gua sea un aporte para las curtiembres y sus organizaciones
en el trabajo de experimentacin, implementacin y mejoramiento continuo de las prcticas de PML, lo que
redundar positivamente en su desempeo ambiental, as como en su productividad y rentabilidad.
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Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Captulo 2
Principios de la Produccin Ms Limpia (PML)
En este captulo se presenta una descripcin de los siguientes temas relacionados con la produccin ms
limpia (PML):
2.1
Introduccin
Hasta hace pocos aos atrs, los esfuerzos para enfrentar la contaminacin generada por las industrias se
concentraron en el tratamiento de residuos al final del proceso, lo que ha conducido a que la atencin haya
estado centrada en cmo eliminar los residuos, una vez que stos han sido generados. Los mtodos de
tratamiento al final del proceso, requieren de la instalacin de sistemas de tratamiento basados, ya sea, en
tecnologas de punta o en tecnologas tradicionales. Las tecnologas de punta, por lo general, emplean
espacios reducidos, pero son de alto costo tanto en su adquisicin, como en su operacin. Las tecnologas
tradicionales, tales como lagunas anaerbicas o lagunas de oxidacin (aerbicas), si bien son de menor
costo, requieren de espacios considerables. En particular, las empresas ubicadas en reas urbanas, por falta
de espacio, se ven obligadas a considerar la adquisicin de tecnologa de punta para el tratamiento final de
sus residuos.
Los mtodos de tratamiento al final del proceso, en general, dan buenos resultados. Sin embargo, su alto
costo constituye una seria restriccin al mejoramiento continuo de la competitividad de las empresas.
La ventaja de aplicar prcticas de PML surge en forma natural ya que promueve el uso eficiente de materias
primas, agua y energa, entre otros insumos, a fin de eliminar o reducir, en las fuentes de origen, la cantidad
de residuos no deseados que se generan durante los procesos de produccin. De esta manera, adems de
reducir los costos unitarios de produccin, se reducen los requerimientos para el tratamiento final de
desechos y, por ende, se reduce el costo de adquisicin de la planta de tratamiento y el de las operaciones
asociadas al mismo.
Por lo tanto, una conclusin lgica de lo expuesto en el prrafo anterior, es que la opcin de introducir
prcticas de PML debe ser considerada antes de abordar soluciones de tratamiento al final del proceso.
Esta conclusin est respaldada por experiencias a nivel mundial, las que han demostrado que, tanto a corto
como a largo plazo, las prcticas de PML son ms efectivas desde un punto de vista econmico, y ms
sensatas desde un punto de vista ambiental, que los mtodos tradicionales de disposicin y/o tratamiento al
final del proceso.
Las tcnicas de PML pueden aplicarse a cualquier proceso de manufactura, y abarcan desde cambios
operacionales relativamente fciles de ejecutar, hasta cambios ms extensos, como la sustitucin de
insumos o el uso de tecnologas ms limpias y eficientes.
2.2
A continuacin se presenta las definiciones y conceptos ms importantes relacionados con la PML (estas
definiciones fueron extradas de las referencias que se citan al final de cada concepto y definicin).
4
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
La sustitucin de materias primas peligrosas y la reduccin de los impactos negativos que acompaan
su extraccin, almacenamiento, uso o transformacin.
En los productos se orienta a:
La reduccin de los impactos negativos que acompaan el ciclo de vida del producto, desde la
extraccin de las materias primas hasta su disposicin final.
En los servicios se orienta a:
(Adaptado del Diario Oficial de las Comunidades Europeas: Directiva 96/61/CE del Consejo de la Unin
Europea, N L257/26, de 24 de septiembre de 1996).
2.2.6 Desarrollo Sostenible
Desarrollo sostenible es el proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual generacin,
sin poner en riesgo la satisfaccin de necesidades de las generaciones futuras. La concepcin de desarrollo
sostenible implica una tarea global de carcter permanente.
(Ley del Medio Ambiente, N 1333, Art. 2).
2.3
Desde el punto de vista del CPTS, el tema de produccin ms limpia se enfoca teniendo en consideracin
las siguientes conceptuaciones:
2.3.1 Conceptuacin 1
2.3.2 Conceptuacin 2
La produccin ms limpia incorpora las prcticas de prevencin de la contaminacin, de eficiencia energtica
y las tres R`s (Reuso, Reciclaje y Recuperacin):
Donde:
Cabe hacer notar que el reciclaje de residuos puede ser interno o externo a las operaciones que generaron
dicho residuo. El reciclaje interno, cuando se practica como un reuso cclico de los residuos en la misma
operacin que los genera, se denomina reciclaje en circuito cerrado. El reciclaje externo es utilizar el
residuo en otro proceso / operacin diferente del que lo gener. Por otra parte, el reuso puede efectuarse,
entre otros, por recuperacin.
2.3.3 Conceptuacin 3
De manera general, el trmino insumo incluye toda materia y energa utilizadas en la produccin. Es decir,
materias primas, agua, energa elctrica, energa trmica (incluyendo combustible), catalizadores y reactivos
6
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
qumicos en general, lubricantes, resinas de intercambio inico, empaquetaduras, filtros desechables y otros.
Los insumos que forman parte del producto final se denominan materias primas, mientras que aquellos que
no forman parte del producto final se denominan insumos auxiliares.
Por ejemplo, en una curtiembre, tanto la piel fresca como las sales de cromo constituyen materias primas
para la elaboracin de cuero curtido al cromo, mientras que la cal constituye un insumo auxiliar dentro de
este mismo proceso. La grasa animal es una materia prima para la fabricacin de jabn. El agua y la
energa son insumos auxiliares. Sin embargo, en una fbrica de refrescos, el agua es, por una parte,
materia prima, ya que forma parte del producto final; y, por otra, es un insumo auxiliar, ya que tambin es
utilizado de diversas formas sin que termine siendo parte del producto final.
2.3.4 Conceptuacin 4
De manera general, el trmino residuo se concepta como materia prima de menor valor, mientras que el
trmino desecho se concepta como materia a la que ya no se le da valor alguno y por lo tanto se la
descarga o emite. Por ejemplo, en una curtiembre, los residuos pueden ser utilizados para la produccin de
grasas y protenas de diferente naturaleza, nutrientes, solventes, cuero reconstituido, etc., mientras que los
desechos son aquellas materias que deben ser tratadas y dispuestas en forma no daina al medio ambiente,
tales como algunas aguas de lavado, entre otras materias no recuperables, reciclables o reusables.
2.3.5 Bases para la prctica de la PML
Para poner en prctica la produccin ms limpia (PML), se debe considerar las siguientes bases:
Buenas prcticas operativas: Segregar los flujos de residuos, a fin de facilitar su reciclaje, reuso,
recuperacin o, en ltimo caso, cuando no hay ms alternativa, su tratamiento final como desechos;
mejorar las operaciones y el mantenimiento de los equipos; mejorar el orden y las operaciones de
limpieza; mantener controles de inventarios, y de balances de masa y energa; prevenir derrames y
fugas; y realizar otras prcticas de reduccin de residuos y de uso eficiente de energa, que no
impliquen cambios significativos en los procesos o en los equipos.
Sustitucin de insumos: Reemplazar una materia utilizada en un proceso por otra materia que
genere menor cantidad de residuos, y/o que su uso sea no peligroso o menos peligroso.
Modificacin de procesos: Redisear los procesos; mejorar los controles de las operaciones;
efectuar modificaciones en los equipos o cambios tecnolgicos que permitan reducir la generacin de
residuos.
Reformulacin del producto: Sustituir un producto final por otro de caractersticas similares, que
requiera de insumos no peligrosos o menos peligrosos en los procesos de produccin; o cuyo uso y/o
disposicin final sea ms benigno para el medio ambiente y/o para la salud.
Las tres Rs: Reciclar, reusar y/o recuperar residuos, a fin de minimizar los desechos.
Como se observa en la Figura 2.1, que esquematiza el denominado Enfoque piramidal para el manejo de
efluentes, la produccin ms limpia est constituida por prcticas de prevencin de la contaminacin,
eficiencia energtica y las 3Rs (reciclaje, reuso y recuperacin), las que generalmente producen beneficios
econmicos y ambientales significativos, con bajos niveles de inversin. Por su parte el flujo de manejo de
residuos como desechos al final del proceso (es decir el tratamiento al final del proceso y la disposicin final
de desechos), requiere de gastos considerables tanto en la construccin de plantas de tratamiento como en
las operaciones de funcionamiento y mantenimiento de dichas plantas; y, por ende, si bien se puede lograr el
cumplimiento de las normas ambientales, dichos gastos inciden negativamente en la economa de la
empresa.
7
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Produccin
Ms Limpia
Prevencin de la Contaminacin y
Eficiencia Energtica
Inversin
Pequea
Grande
Tratamiento final
Beneficio
Grande
Gasto
Disposicin
final
Pequeo
(permite reducir el
flujo de residuos en
su fuente de origen
y/o minimizar su
cantidad y peligrosidad)
8
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Captulo 3
El subsector curtiembres en Bolivia y
su relacin con el medio ambiente
De acuerdo a la nomenclatura CIIU3, el subsector, al que se refiere la presente gua, se clasifica bajo la
clase 1911: Curtido y Adobo de Cueros, que de aqu en adelante denominaremos Curtiembres, el cual
agrupa a las actividades de curtido mineral y vegetal de pieles.
En este captulo se resume la:
3.1
CIIU: Clasificacin Internacional Industrial Uniforme, Revisin 3, Naciones Unidas (vigente para el 2002).
Informacin de apoyo se puede obtener consultando los resmenes sobre los reglamentos a la Ley 1333 elaborados por la Cmara de
Industria de Cochabamba y la Cmara de Industria y Comercio de Santa Cruz (CAINCO).
9
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
a)
b)
c)
d)
Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas: Reglamenta las actividades con sustancias
que define como peligrosas, estableciendo procedimientos de manejo, control y reduccin de riesgos.
e)
La incorporacin del concepto de PML. En base a ello, las responsabilidades y esfuerzos de las
industrias deben centrarse en las prcticas de PML. Por ejemplo, segn el artculo 13 y lo establecido
en el Plan de Manejo Ambiental (PMA), Anexo 7, del RASIM, se debe priorizar las prcticas de PML.
La inclusin del tema de PML entre las atribuciones del Viceministerio de Industria y Comercio Interno
(VICI), Organismo Sectorial Competente (OSC) para el sector industrial manufacturero, por lo que el
VICI, entre otras funciones, est encargado de:
La introduccin del tema de incentivos para la aplicacin de las prcticas de PML, a travs de
instrumentos econmicos y tcnicos. Los instrumentos tcnicos son las Guas Tcnicas Ambientales,
10
las cuales se constituyen en documentos de referencia donde se describen las acciones que debe
emprender la industria para la prctica de la produccin ms limpia. Las guas tcnicas deben
elaborarse con la participacin del sector involucrado y tienen aplicacin voluntaria.
Con el objetivo de promover la produccin ms limpia, las Guas Tcnicas Ambientales aprobadas por
el OSC y/o las certificaciones de Sistemas de Gestin Ambiental obtenidos a travs de la norma NBISO 14001 se constituirn documentos de referencia tcnica para:
a)
b)
c)
d)
e)
3.2
En base a informacin recopilada del Instituto Nacional de Estadsticas (INE), CNI, VICI y de las encuestas
realizadas por el CPTS durante las visitas tcnicas a varias curtiembres del pas (ver Anexo C), a
continuacin se presenta un resumen sobre la situacin del subsector curtiembres en Bolivia.
La evaluacin de la situacin actual del subsector curtiembres en Bolivia es dificultosa, debido a la carencia
de informacin especfica para ste y a que la informacin existente es confusa y con muchos vacos. Por
estos motivos, este captulo pretende dar al lector solo una idea global de la magnitud y caractersticas
generales del subsector en cuestin.
En el contexto de la economa nacional, el subsector curtiembres est adquiriendo cada da ms importancia
debido a las grandes expectativas, a futuro, de generacin de empleo y divisas, por la exportacin de cueros
a mercados extranjeros.
En Bolivia se procesa diferentes tipos de piel: vacuno, ovino, camlido, caprino y de lagarto, siendo la de
vacuno la ms utilizada. En los ltimos aos, sin embargo, el curtido de piel de camlido ha aumentado,
principalmente, en los departamentos de La Paz y Oruro. Por otro lado, el gobierno de Bolivia ha otorgado
un cupo limitado (respetando el convenio CITES) para la caza de lagartos cuyas pieles se destinen al
curtido5. Las pieles de lagarto se exportan al exterior a precios sumamente elevados (alrededor de 20
US$/pie2). A esta actividad estn dedicadas algunas curtiembres del Oriente (Beni y Santa Cruz) y de
Cochabamba.
Alrededor del 60% de la produccin total de cuero es exportada como wet blue a los mercados de Europa
(Italia, Espaa), Asia (Corea, Japn), Amrica (EEUU, Mxico, Argentina, Brasil, Per, Chile) y Oceana
(Australia). En volmenes menores, se exporta cuero manufacturado como marroquinera (bolsos, artesana,
maletines) a diferentes pases, siendo los mercados ms importantes EEUU y Venezuela.
Por diversos factores, no se conoce la cantidad de curtiembres en Bolivia. La mayor parte de las empresas
grandes y medianas estn inscritas en las Cmaras Departamentales de Industria. En cuanto a las micro y
pequeas industrias, muchas de ellas son informales y muy pocas estn registradas en las CADEPIAs o
ADEPIs, razn por la cual se hace difcil estimar la cantidad de las empresas pequeas existentes.
Se conocen varias fuentes de informacin sobre la cantidad de curtiembres en Bolivia:
Segn datos del VICI, en el ao 1999 existan alrededor de 80 empresas del rubro legalmente
establecidas en el pas.
11
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La Cmara Nacional de Industrias (CNI) a nivel nacional, para el ao 2001, tiene inscritas a 27
empresas, dentro de los establecimientos de Curtiduras y Talleres de Acabado (ver Cuadro 3.1).
Cuadro 3.1: Curtiduras y Talleres de Acabado registradas en la CNI
(datos a julio del 2001)
Departamento
La Paz
Cochabamba
Santa Cruz
Oruro
Chuquisaca
Tarija
Beni
Total
N establecimientos
6
12
3
1
1
3
1
27
El INE en su estudio Encuesta Manufacturera (2001), para los aos 1995 a 1998, tom como base
un universo de 26 a 30 curtiembres, que representan el mayor aporte econmico del subsector a nivel
nacional, las cuales cuentan con ms de 5 empleados. De este estudio podemos resumir, para el
subsector curtiembres, los siguientes datos econmicos generales:
La Figura 3.1 muestra las exportaciones de manufacturas de cuero, las cuales representan entre un 10 a
20% de las exportaciones totales del subsector Curtiembres. La cada del volumen de exportaciones entre
1997 y 1998, se debe fundamentalmente a la crisis econmica registrada en Bolivia.
Figura 3.1: Exportaciones bolivianas de manufacturas de cuero
762
1998
1,910
1997
Ao
1996
1,619
1995
1,564
0
500
1,000
1,500
2,000
Miles US$
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a /41/ ABOQUITEC-CEPROBOL
Los volmenes de produccin de cuero estn directamente ligados a la produccin de carne, debido a que
es la nica fuente de obtencin de pieles (en Bolivia no se importa pieles), las que posteriormente sern
12
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comercializadas y procesadas. Las empresas con mayores volmenes de produccin se hallan ubicadas en
el departamento de Santa Cruz, pero el mayor nmero de curtiembres y el centro de la curtidura por
tradicin es Cochabamba.
Los departamentos donde se procesa la mayor cantidad de pieles son Santa Cruz, Cochabamba y La Paz,
con alrededor de 700,000 pieles/ao y se estima que a nivel nacional se llega a procesar 800,000
pieles/ao6. La Figura 3.2 muestra las cantidades de pieles de vacuno procesadas para el ao 2000. La
distribucin porcentual de pieles de vacuno procesadas por departamento en el mismo ao, se muestra en la
Figura 3.3.
Figura 3.2: Pieles de vacuno procesadas durante el
ao 2000
400
Otros
13%
350
300
La Paz
13%
250
200
150
Cochabamba
25%
100
50
0
Miles de pieles/ao
Santa Cruz
Cochab.
La Paz
Otros
400
200
100
100
Santa
Cruz
49%
b)
las marcas de fuego en el ganado para sealar la propiedad (se ha podido ver hasta 20 marcas
en una sola piel);
13
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Empero, las condiciones de cra, el clima, el tipo de raza en los valles y, especialmente, en el altiplano,
permiten obtener pieles de mejor calidad (con menos marcas de fuego, incrustaciones de garrapatas o
lesiones por pas).
La calidad del cuero boliviano es reconocida a nivel mundial, no obstante, las empresas no lo pueden
exportar como cuero acabado debido a presiones comerciales en los mercados externos y a los problemas
antes mencionados.
La exportacin de cuero, bajo la forma de wet blue es considerablemente mayor a la del cuero acabado,
debido a una mayor relacin beneficio/costo que se obtiene en otros mercados, y a que la capacidad de
pago y el consumo del mercado nacional ha disminuido mucho.
Para enfrentar estos problemas y los nuevos retos que significa el desarrollo industrial y la apertura del libre
mercado, las curtiembres estn asociadas en diferentes instituciones del gremio, integrndose adems con
los actores de la Cadena del Cuero (la ganadera, el faenado, el curtido, las manufacturas de cuero y la
comercializacin) para evaluar todos los factores que inciden en la calidad del producto final y ser ms
competitivos.
Debemos sealar que el cambio ya se ha iniciado. El sector ganadero est implementando proyectos como
la introduccin de nuevas especies mejoradas, la aplicacin de nuevas tcnicas pecuarias de cra, haciendo
que el hato ganadero mejore notablemente, adems de combatir las enfermedades como la fiebre aftosa. La
matanza de los animales ha mejorado con la instalacin de modernos mataderos contribuyendo de
sobremanera a que las pieles presenten mejores condiciones. De todas maneras, estos esfuerzos deben
incrementarse y mejorarse continuamente.
Conclusin:
Los cueros como producto semiprocesado (wet blue) constituyen la mayor cantidad de productos exportables,
dentro del subsector curtiembres. Esto significa que, debido a diversos factores, los productores prefieren vender
cueros semiprocesados (a precios relativamente bajos, pero mayores al del cuero acabado en el mercado boliviano) a
venderlos en el mercado nacional o procesarlos para que puedan ser exportados posteriormente con mayor de valor
agregado. Pese a ello, el futuro puede ser prometedor dadas las expectativas de entrar a nuevos mercados, lo que
generar mayores volmenes de exportacin. El aumento de la produccin a nivel nacional puede ser posible, pues
actualmente menos del 50% de la capacidad instalada es utilizada.
3.3
La exigencia y la presin del entorno han hecho que la mayor parte de las empresas grandes y medianas del
subsector cuenten con su Licencia Ambiental (LA), obtenida antes de la puesta en vigencia del RASIM, en
14
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Contaminacin hdrica con materia orgnica, sulfuro y cromo; esto, adems, viene acompaado de la
inexistencia de sistemas de tratamiento comunes (salvo en los parques industriales), lo que implica la
necesidad de instalar sistemas individuales de tratamiento de efluentes en cada curtiembre, con altos
costos.
Contaminacin de suelos y acuferos en algunas zonas, pues no existe sistema de alcantarillado y los
efluentes son vertidos al suelo.
Ineficiente uso de la energa que produce mayor contaminacin ambiental, que la que se producira
bajo condiciones eficientes.
Lmites de descarga lquidas estipulados en la legislacin ambiental (sulfuros, cromo, DBO, DQO) muy
difciles de alcanzar.
En la ciudad de La Paz, no existe una planta de tratamiento que reciba las aguas de desecho
industriales. Tampoco existe una normativa que regule stas descargas al sistema de alcantarillado
(incluidas las de curtiembres). Las empresas, en su mayora, no cuentan con sistemas individuales de
15
tratamiento de efluentes y, por lo tanto, descargan sus efluentes sin tratamiento al alcantarillado o a
los cuerpos de agua.
En la ciudad de El Alto, la empresa de agua potable y alcantarillado, Aguas del Illimani S.A. (AISA),
cuenta con una planta de tratamiento de aguas de desecho, ubicada en Puchucollo. En vista de que
no existe cobertura total de alcantarillado, la planta recibe parcialmente las aguas de desecho
industriales (incluyendo las de curtiembres) y cobra una tarifa por la descarga de aguas a su sistema
en funcin del caudal, carga contaminante y degradacin de la tubera. Otras industrias, incluyendo a
la ciudadana en general, al no contar con un sistema de alcantarillado, descargan sus efluentes
lquidos directamente al suelo o a los ros.
En Cochabamba, la mayor parte de las curtiembres grandes y medianas cuentan con sistemas
individuales de pretratamiento, para separar slidos, oxidar sulfuros y precipitar protenas. Los
efluentes lquidos son descargados al sistema de alcantarillado del Servicio Municipal de Agua Potable
y Alcantarillado (SEMAPA), para lo que se han establecido lmites en la concentracin de
contaminantes y por lo que se paga una tarifa, en razn a que SEMAPA realiza el tratamiento final de
los efluentes. En cuanto a las pequeas curtiembres, dado su alto nmero, no se tiene informacin
precisa sobre su situacin respecto a sus descargas.
3.3.2
Todas las empresas instaladas en el Parque Industrial, incluyendo las curtiembres, descargan
sus efluentes en las lagunas de oxidacin del mismo parque, servicio que a la fecha no se paga.
Sin embargo, previamente las curtiembres deben dar un pretratamiento a sus efluentes para
separar slidos y grasas.
Las curtiembres grandes, ubicadas fuera del parque, cuentan (parcialmente) con sistemas de
pretratamiento de efluentes (principalmente para la oxidacin de sulfuros). Posteriormente, los
efluentes son descargados a los cuerpos de agua (como el ro Pira).
Gestin de las descargas slidas y semislidas
La gestin de residuos slidos a nivel nacional vara de acuerdo a la ubicacin geogrfica de la industria.
Algunas curtiembres disponen sus residuos slidos en rellenos sanitarios, contratando los servicios de
empresas de aseo por los que pagan tasas de aseo que pueden ser fijas o variables (en funcin del
consumo de energa elctrica o de la cantidad de residuos). Empero, gran cantidad de slidos son
descargados al alcantarillado o a cuerpos de agua en forma de lodos, debido a que varias curtiembres no
cuentan con sistemas de separacin de slidos del efluente lquido.
El marco de la gestin de residuos slidos domiciliarios o asimilables a domiciliarios se encuentra
establecido en el Reglamento de Gestin de Residuos Slidos (RGRS) de la Ley 1333. Empero los residuos
slidos industriales se rigen de acuerdo al RASIM (Ttulo IV, Captulo IV).
Segn la norma boliviana NB 758, los lodos del proceso de produccin de cuero se clasifican como residuos
peligrosos, en tanto que los residuos de cuero, que ya no se usen para la manufactura del cuero, se
clasifican como residuos de bajo riesgo /37/.
La situacin en los centros productivos ms importantes de Bolivia, es la siguiente:
En la ciudad de La Paz, el relleno sanitario de Mallasa recibe los residuos y desechos slidos de las
curtiembres y los dispone en fosas especiales7. El cobro de la tasa de aseo, para todo el sector
industrial, est en funcin del consumo de energa elctrica, que no refleja en s el valor por el
tratamiento y/o disposicin de la basura. Este sistema no es justo, puesto que empresas que
consumen mucha energa pueden generar poca basura y viceversa.
16
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En la ciudad de El Alto, el relleno sanitario de Villa Ingenio podra recibir los residuos y desechos
slidos de curtiembres. Sin embargo, la mayora de las curtiembres no los enva, debido a lo
establecido en el artculo 75 del RGRS y a las quejas de los vecinos. Al igual que en La Paz, se cobra
una tasa de recoleccin y disposicin en funcin de la energa elctrica consumida. La tasa mxima de
aseo establecida en El Alto es de 1,600 Bs/mes.
En Santa Cruz, los residuos y desechos slidos de las curtiembres que se disponen en el relleno
sanitario de Normanda, no reciben tratamiento alguno y son dispuestos junto con la basura comn. La
empresa de aseo cobra una tarifa por la disposicin de residuos slidos, previo contrato con cada
industria, en funcin de la cantidad recolectada. La tarifa es de 11 US$/tonelada (t).
Sin embargo, no todos los residuos slidos son dispuestos como desechos en los rellenos sanitarios;
algunas curtiembres los reutilizan, por ejemplo, de la siguiente manera:
Asimismo, existe gran inters de las curtiembres para valorizar los residuos como la viruta, recortes de
cuero, costras y otros similares, mediante la elaboracin de productos como cuero reconstituido y agentes
recurtientes.
17
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La descomposicin de la materia orgnica (proveniente de la sangre, carne, piel, pelos) que genera
emanaciones de olores desagradables, que en climas clidos, se sienten mucho ms. Este es uno de
los problemas ms comunes entre las curtiembres y sus vecinos.
Las emisiones de material particulado, provenientes de las operaciones de acabado donde el cuero se
lija para ser desbastado. Algunas empresas cuentan con sistemas para coleccin de polvos, que son
capturados y reutilizados o enviados al relleno sanitario.
Ruido proveniente de la rotacin de los fulones y de maquinarias, como lijadoras, compresoras y otros.
TWA (Time-Weighted Average), es la concentracin que una persona, expuesta da tras da durante un trabajo cotidiano de 8
horas/da y 40 horas/semana, puede soportar sin presentar efectos adversos. A la fecha de edicin, 1998, la ACGIH se encontraba
revisando el TWA para H2S, con la propuesta de cambiarlo a 5 ppm.
18
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su propio consumo, denominadas autoproductoras, como por ejemplo los ingenios azucareros que, a partir
del bagazo, generan energa para su autoabastecimiento.
La distribucin est a cargo de empresas como ELECTROPAZ, en La Paz; CRE, en Santa Cruz; ELFEC, en
Cochabamba; CESSA, en Chuquisaca; SEPSA, en Potos; y ELFEO, en Oruro. Todas stas, adems de
otras, que brindan servicios a poblaciones menores, estn conectadas al Sistema Interconectado Nacional
(SIN). Por otra parte, existen tambin empresas distribuidoras que prestan servicios en ciudades que tienen
sistemas aislados: SETAR, en Tarija; ENDE Trinidad, en Beni; ENDE Cobija, en Pando; y otras menores.
Toda la actividad de la industria elctrica, est regulada por la Superintendencia de Electricidad segn los
principios establecidos en la Ley de Electricidad y sus Reglamentos. En base a estas disposiciones legales,
cada una de las distribuidoras elabora su respectiva Estructura Tarifaria para el cobro de la energa
suministrada.
La energa elctrica es utilizada en las curtiembres, principalmente, para el accionamiento de motores,
compresoras, equipos elctricos, e iluminacin.
El impacto ambiental del uso ineficiente de la energa elctrica est relacionado directamente con la
generacin de la energa. La electricidad se obtiene de la transformacin de otros tipos de energa como la
trmica; la hidrulica; la elica; la qumica, etc. El uso ineficiente produce un deterioro de los recursos
naturales y un impacto en los ecosistemas; es decir, si se consume innecesariamente, se requiere generar
ms energa y los recursos se agotan o se contaminan en mayor grado.
3.3.4.2 Energa trmica
Los combustibles comnmente utilizados para generar energa trmica en la industria son el gas natural, el
gas licuado de petrleo (GLP) y el diesel. Otros combustibles como la lea, el estircol y el bagazo son
usados, principalmente, en las industrias rurales.
La distribucin del gas natural se realiza a travs de redes de distribucin y est a cargo de empresas
especializadas como EMTAGAS, en Tarija; EMCOGAS, en Cochabamba; SERGAS, en Santa Cruz;
EMDIGAS, en Sucre; en tanto que YPFB lo hace en La Paz, Oruro y Potos. La venta de GLP y diesel, se
realiza a granel a travs de empresas comercializadoras. Los otros combustibles, como la lea y el estircol,
tienen circuitos comerciales locales.
Generalmente, estos combustibles son utilizados para proveer energa trmica, ya sea a travs de la
generacin de vapor en calderas; de manera directa en hornos o secadores; para el accionamiento de
motores de combustin interna y otro tipo de necesidades.
El impacto de la produccin de energa trmica, en trminos ambientales, est relacionado, principalmente,
con la emisin de gases generados por la combustin, entre ellos, anhdrido carbnico (CO2), monxido de
carbono (CO), metano (CH4) y partculas; todos ellos denominados Gases de Efecto Invernadero (GEI),
debido a su efecto sobre el Cambio Climtico.
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Captulo 4
Descripcin de los procesos en curtiembres y
sus descargas al medio ambiente
Este captulo contiene:
La descripcin, operacin por operacin, del proceso de produccin de cuero a partir de pieles de
vacuno, haciendo referencia a las condiciones de produccin en Bolivia.
Los rangos de las variables de operacin ms importantes obtenidos por el CPTS, durante visitas a
curtiembres, y de reportes bibliogrficos.
Indicadores de consumos especficos
Tipos de descargas al medio ambiente con datos sobre descargas especficas.
70% llano
25% valles
Ganadera
5% altiplano
Faenado
Curtido
wet B lue
> 60% se exporta
Manufacturas
de Cuero
Calzados
Vestim enta
Artesana
Marroqu inera
Com ercializacin
4.1
Proceso de ribera
El proceso de ribera9 comprende las operaciones de recepcin de piel, salado o curado, remojo y/o lavado,
pelambre, descarnado y dividido. Su objetivo es preparar la piel para el curtido limpindola y
acondicionndola, adems de asegurar la humedad requerida para los subsiguientes procesos. Se calcula
que alrededor del 50% del consumo de agua de la curtiembre es empleado en este proceso. A continuacin
se describe las operaciones del proceso de ribera.
4.1.1
Recepcin de pieles
Las pieles pueden llegar a la curtiembre sin acondicionamiento alguno, como pieles frescas, o
acondicionadas con sal, como frescas saladas o secas saladas. Las pieles frescas que llegan sin haber
sido lavadas, traen consigo estircol, tierra y suciedad, que constituyen un aporte a la carga de DBO del
efluente lquido de la curtiembre y generan un mayor consumo de agua en su lavado. Las pieles saladas, por
su parte, adems, aportarn sal comn (NaCl) al efluente.
No todos los autores coinciden en los mismos pasos. Algunos consideran ribera hasta el piquelado, otros hasta el desencalado.
20
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Figura 4.2: Diagrama de flujo tpico para produccin de wet blue a partir de piel de vacuno
Pieles (vacuno)
Pieles frescas
RECEPCIN DE PIELES
Agua
SALADO
Pieles frescas
saladas, secosaladas
LAVADO
Agua,
bactericida,
enzimas,
detergentes
Pieles frescas
Sal
REMOJO
(esttico o en fuln)
Agua residual
(sal, sangre, grasa, slidos)
Agua
PELAMBRE
LAVADO DE
PELAMBRE
RIBERA
Piel en tripa
DESCARNADO
Agua
DIVIDIDO
Agua
DESENCALADO Y
PURGADO
Aguas amoniacales
con enzimas
LAVADO
Aguas amoniacales
CURTIDO
Agua, sal comn,
cido frmico/
actico, cido
sulfrico
PIQUELADO
Cromo, basificante,
agua
CURTIDO Y
BASIFICADO
WET BLUE
21
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Wet Blue
ESCURRIDO
Dry Blue
REBAJADO,
CANTONEADO
Agua
Residuos slidos
(virutas, recortes cuero,
polvo del rebajado)
NEUTRALIZADO
Agua residual
con sales
LAVADO
Agua residual
POSTCURTIDO
Agua (70C), sales de
cromo, recurtientes,
tanino
RECURTIDO
TEIDO Y
ENGRASADO
Colorantes, aceites
LAVADO
Agua
SECADO
(vacio, toggling)
Energa
Energa
Vapor de agua
Cuero semiacabado
Ligantes acrlicos,
cera, agua, penetrante
modificadores, etc.
Pigmentos
ACONDICIONADO
PALIZONADO Y
TESADO
PINTADO,
BATANADO,
PLANCHADO
Residuos slidos,
(recortes cuero)
Emisiones al aire ACABADO
(solventes
orgnicos)
CUERO ACABADO
22
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En Bolivia se reciben las pieles directamente de los mataderos as como de rescatadores o intermediarios. Dada
la escasez de pieles en el mercado boliviano, no hay mucha exigencia en cuanto a su calidad. Esto hace que su
manejo, en la ganadera y en el faenado, no sea el ms adecuado, lo que trae consigo una menor superficie de piel
aprovechable
4.1.2
Salado de pieles
4.1.3
El remojo puede efectuarse en pieles frescas, frescas saladas y secas saladas. A las pieles frescas se las
lava (si el tiempo transcurrido entre el derribe del animal y el inicio del proceso, no excede las 8 horas) o
remoja, durante 3 a 4 horas (si el tiempo transcurrido entre el derribe del animal y el inicio del proceso, est
entre las 8 y las 24 horas). Para tiempos mayores, la piel debe ser salada, para su conservacin y
posteriormente remojada durante 2 5 das.
Los objetivos de esta operacin son:
Rehidratar la estructura de la piel. En el caso de las pieles saladas, esto implica la disolucin de la sal
usada en el curado.
23
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4.1.4
Pelambre
El objetivo de esta operacin es, por una parte, depilar la piel, eliminando el material hecho de queratina
(pelo, races de pelo y epidermis); y, por otra, encalar la piel, a fin de hincharla en forma homognea y
prepararla para el curtido, removiendo al mismo tiempo algunas albminas, muco-polisacridos y grasas. De
esta forma el pelambre proporciona una mayor apertura a la estructura drmica, as como ms puntos de
unin para los curtientes en general.
En la produccin de cuero que conserva el pelo (destinado a marroquinera para carteras o forros de
muebles y vehculos), slo se realiza la operacin de encalado.
Las formulaciones para la operacin de pelambre varan, dependiendo del tipo de piel que se procese y del
mtodo de pelambre empleado. Los mtodos de pelambre ms comunes son:
Pelambre con sulfuro de sodio y cal, previo acondicionamiento de la piel con un lcali
(operacin comnmente denominada inmunizacin del pelo).
Pelambre asistido con sulfuro cido de sodio (llamado comnmente sulfhidrato de sodio).
Pelambre enzimtico.
Pelambre amnico.
En Bolivia, se aplica mayormente el pelambre de tipo convencional con sulfuro de sodio y cal apagada, (operacin que
dura entre 16 a 24 horas con 5 a 10 minutos/hora de rotacin del fuln). Empero, se estn introduciendo mtodos
del pelambre con recuperacin de pelo con sulfuro cido de sodio (NaHS), enzimas y aminas.
Convencionalmente, el pelambre se lleva a cabo con sulfuro de sodio (Na2S) y un lcali que, en la mayora
de los casos, es cal apagada, Ca(OH)2. El sulfuro es uno de los principales contaminantes en los efluentes
lquidos, adems, destruye el pelo incrementando sustancialmente la carga orgnica, de ah la importancia
de reducir su consumo y consiguiente descarga. Se ha intentado aplicar diversos sustitutos del sulfuro (p.e.
tioles, mercaptoetanoatos). Sin embargo, hasta el presente, cualquiera sea el mtodo que se utilice, no se
ha podido evitar su uso por no contar con un sustituto que acte tan eficientemente. El lcali cumple varias
funciones: reforzar la accin del sulfuro en la extraccin del pelo; hacer que ciertas protenas y grasas sean
solubles; y facilitar el hinchamiento de la piel.
El hinchamiento homogneo de la piel, y la turgencia de la piel deseada por el curtidor, son fundamentales
para asegurar que el curtido se lleve a cabo bajo condiciones ptimas (p.e. para lograr una homognea y
alta fijacin de cromo). En este sentido, a lo largo de toda esta gua, cuando se hable de hinchamiento
adecuado, se hace referencia tambin a que la piel adquiere la turgencia deseada por el curtidor (ver
definiciones en Anexo A).
El pelambre es fuertemente dependiente de la temperatura. El depilado es ms drstico conforme se
incrementa la temperatura. Sin embargo, a temperaturas superiores a 30C, la piel puede sufrir daos,
especialmente, en la flor.
Para completar la operacin de pelambre, se debe remover el contenido de sulfuro de las pieles, agregando
lechada de cal al 1%, lo que permite la precipitacin del sulfuro como sulfuro de calcio (CaS). Dependiendo
de la curtiembre, las pieles son lavadas ya sea a fuln con tapa abierta o cerrada. El lavado del pelambre a
fuln con tapa abierta es una de las prcticas que ms cantidad de agua consume.
En una de las curtiembres visitadas por el CPTS, donde se practicaba el lavado de las pieles a fuln con tapa
abierta, el pelambre llegaba a consumir alrededor del 30% del consumo total de agua de la curtiembre.
Algunos datos de cantidades de insumos empleados, para diferentes tipos de pelambre, se muestran en el
Cuadro 4.1.
24
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Valores en curtiembres de
Bolivia (1)
100 300 (no incluye lavados)
Valores en curtiembres
segn bibliografa (2)
150-3,000 (incluye lavados)
0 800
n.d.
1.0 2.5
1.0 5.0
0.6 1.0
1.0
2.7 10
3.0 12.0
% Cal apagada
1.7 5.0
(3)
3.0 6.0
% Enzimas
0.08 0.2
0.5 1.0
% Aminas
0.2 0.6
0.2 1.0
2-
Fuente:
El rendimiento del dividido, en flor y costra, es altamente dependiente de la calidad de la cal utilizada en la
operacin de pelambre. Si la cal es de buena calidad, el hinchamiento de la piel permite obtener alrededor
de 43.5 pies2 de costra por cada 100 pies2 de flor /11/. Si la calidad de la cal no es buena, el hinchamiento
de la piel es menor y determina un menor rendimiento (ver Seccin 6.5.4).
En un estudio realizado en una curtiembre, el rendimiento de la piel era tan solo de 27 pies2 de costra por cada
100 pies2 de flor (para oscaria de zapatos). Este bajo rendimiento fue atribuido tanto a ineficiencias de la
operacin de dividido, como a la mala calidad de la cal. Como dato, la cal debe tener una pureza en Ca(OH)2
mayor al 80%. Una de la curtiembres, visitadas durante el estudio del CPTS, utilizaba cal con una pureza que no
superaba el 23% (normalmente, la mayor impureza es el carbonato de calcio).
4.1.5
Descarnado y dividido
El descarnado es la operacin que separa, por corte mecnico, los residuos de carne, grasa subcutnea y
tejido conectivo de la piel. Generalmente, el descarnado se realiza mecnicamente en mquinas
descarnadoras, las cuales, en algunos casos, emplean un chorro agua para evitar que se almacene material
(carnazas) debajo de la piel a descarnar (cilindro de transporte), as como para ayudar a liberar los espacios
del cilindro estriado y el de cuchillas.
El descarnado de la piel de ganado vacuno puede realizarse en diferentes secuencias operativas dentro del
proceso de ribera. Las secuencias operativas ms usadas son:
25
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En Bolivia, la prctica ms comn es realizar el descarnado despus del pelambre. A pesar de ello, ltimamente
se ha observado que algunas curtiembres estn realizando el descarnado antes del pelambre (predescarnado),
por el ahorro en insumos y por la mejora en la calidad del cuero, adems de la ventaja de aumentar la capacidad
de produccin del proceso de ribera. Adoptar una u otra alternativa depende esencialmente de la organizacin
de las operaciones y del tipo de producto requerido. Por otra parte, el descarnado manual es todava practicado
por algunas pequeas curtiembres. Esta prctica representa un gran esfuerzo fsico por parte de los
trabajadores, mayor tiempo de operacin y una disminucin en la calidad de la piel descarnada.
En la operacin de dividido se emplea una mquina divididora y, como su nombre lo indica, las pieles son
divididas en flor (parte externa) y costra (parte interna). El control adecuado de la operacin de dividido
asegura una eficiente utilizacin de insumos y de energa requeridos en posteriores operaciones.
Por lo general, el dividido se realiza despus de la operacin de pelambre y previo a la operacin de
desencalado (ver Seccin 4.2). Esta secuencia operativa es la ms conveniente, ya que una piel ms
delgada absorbe mejor los reactivos qumicos durante la operacin de curtido.
No todas las pieles son divididas. Por ejemplo, las pieles destinadas a la produccin de suela para zapatos
no se dividen; tampoco son divididas las pieles que se procesan para su venta como wet blue. En este ltimo
caso, el dividido se realiza despus del proceso de curtido.
4.2
Proceso de curtido
Desencalado y purgado
La piel debe ser acondicionada antes de ser sometida a la operacin de curtido. Este acondicionamiento
comprende las operaciones de desencalado y purgado. Estas dos operaciones pueden realizarse en forma
sucesiva o en forma simultnea en el mismo bao de desencalado.
El objetivo del desencalado es remover el calcio de la piel, utilizando principalmente sales de amonio (cloruro
y/o sulfato de amonio). Adems, el desencalado permite neutralizar la piel, detener su hinchamiento y
remover el sulfuro remanente, mediante lavados con agua y la adicin de reactivos qumicos (por lo general
se utiliza, bisulfito de sodio y, en algunos casos, agentes tensoactivos.).
El purgado tiene como objetivo eliminar las protenas no colgenas, incluyendo algunas races de pelo
remanentes en la piel, a fin de mejorar la textura del cuero. El purgado se realiza mediante el tratamiento de
las pieles con enzimas pancreticas y/o bacteriales, a fin de lograr que la piel est idealmente constituida de
slo protena colgena. Para que las enzimas de la solucin de purga tengan mxima actividad, el pH debe
ser ajustado a un valor ptimo (8.0 a 8.5) con las mismas sales utilizadas para el desencalado (sulfato o
cloruro de amonio y, pero no necesariamente, bisulfito de sodio) /8/. El preparado comercial de dichas
enzimas, que puede ser aadido directamente al mismo bao de desencalado, contiene entre 1 y 5 % de
enzimas pancreticas y/o bacteriales y, el resto, est constituido por material inerte (aserrn, kaoln)
mezclado o no con cloruro de amonio /8/.
Los mtodos modernos de desencalado emplean steres o cidos orgnicos dbiles junto con o en lugar de
las sales de amonio. Tambin se est usando el mtodo de desencalado con dixido de carbono (ver
medida 6.6.1).
El Cuadro 4.2 presenta un resumen del rango de valores de los parmetros que regulan las operaciones de
desencalado y purgado.
26
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Valores en curtiembres de
Bolivia (1)
50 200
12
23
0.1 1.0
n.d.
0.04 0.6
n.d.
12
n.d.
(3)
Fuente:
4.2.2
Desengrasado
El desengrasado tiene como objetivo remover las grasas remanentes de la piel, debido a que stas
reaccionan con el cromo para formar jabones insolubles, indeseables en el curtido. Se aplica sobre todo a
aquellas pieles con alto contenido de grasas (p.e., pieles de ganado ovino y porcino, y para el caso de
ganado vacuno muy gordo). El desengrasado puede aplicarse entre diferentes operaciones de la produccin
del cuero. Los reactivos qumicos ms usados son solventes orgnicos (ter de petrleo, kerosn o
percloroetileno) o en combinacin con surfactantes no inicos y/o enzimas. En Bolivia, generalmente se
emplea surfactantes.
4.2.3
Piquelado
El piquelado tiene como objetivo llevar las pieles al pH requerido para el curtido (pH final entre 2.8 y 3.5) y, al
mismo tiempo, detener cualquier tendencia al hinchamiento cido. Normalmente, se emplea cloruro de sodio
y cido sulfrico y/o cido frmico. Rara vez se usa cido clorhdrico; el cido actico y gliclico se usan en
peletera.
La inhibicin total al hinchamiento cido se logra con una concentracin de sal comn (cloruro de sodio) de
alrededor de 4%; pero, como medida de seguridad, normalmente se usa 6%. Alternativamente al cloruro de
sodio, se puede usar cloruro de potasio o sulfato de sodio.
Como las pieles piqueladas y curtidas son almacenadas muchas veces durante lapsos de tiempo largos, a
veces ms de un ao, se requiere aadir un fungicida al bao de piquelado. Existe una amplia variedad de
fungicidas en el mercado, pero debe cuidarse de seleccionar los menos peligrosos.
El piquelado es la segunda fuente ms importante de sal en los efluentes, despus del remojo de pieles
saladas, de ah la importancia del uso ptimo de sal comn en esta operacin.
El Cuadro 4.3 presenta un resumen del rango de valores de los parmetros que regulan la operacin de
piquelado. La eleccin de los parmetros adecuados depende del tipo de curtido requerido.
De acuerdo a datos obtenidos en las visitas del CPTS a curtiembres, en el piquelado normalmente se usa cido
frmico o una mezcla de cido frmico y cido sulfrico, para acidificar. El cido sulfrico es una sustancia
controlada en Bolivia, por lo que su uso no es muy comn. El empleo de cidos orgnicos dbiles es una prctica que
est entrando con bastante fuerza en nuestro medio y est siendo aplicado por varias curtiembres.
27
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Valores en curtiembres
de Bolivia (1)
40 100
Valores en curtiembres
segn bibliografa (2)(3)
40 60
58
56
1.0 2.0
0.5 3.0
0.05 0.35
0.2
2.5 3.5
2.8 3.0
% Sal
% cido frmico/cido actico/ cido sulfrico
(se emplean solos o en combinacin)
% Fungicida
pH
Fuente:
4.2.4
Curtido
El curtido tiene el propsito de convertir las pieles en material no putrescible. Los agentes curtientes se fijan
en las fibras de colgeno, estabilizndolas a travs de uniones cruzadas (es decir, uniones qumicas entre
fibras). Dependiendo del tipo y cantidad del curtiente aadido a las pieles, se produce diferentes tipos de
cueros.
Los agentes curtientes pueden dividirse en tres categoras:
a.
b.
c.
El cambio a nuevos procesos o tecnologas diferentes al curtido con cromo, todava no est al alcance para
la gran mayora de las curtiembres, a nivel nacional y tambin mundial, debido a que las investigaciones son
recientes, la tecnologa es sofisticada y de alto costo, y los insumos requeridos no son fcilmente
disponibles, por lo que se prev que pasar bastante tiempo antes de su implementacin11.
Los tipos de curtido ms practicados en nuestro medio son con cromo y con tanino, dependiendo del producto a
obtener. De modo general, se emplea el curtido al cromo para cueros destinados, principalmente, a artculos de
vestir. El cuero para suelas de calzado es obtenido mediante el curtido vegetal con tanino, ya sea natural (que
produce un cuero mucho ms rgido y pesado) o sinttico.
Los curtidos ms comunes son al cromo y al tanino, los que se explican a continuacin.
4.2.4.1 Curtido mineral con cromo
El curtido con cromo es usado en el 80 a 90% de la produccin de cuero a nivel mundial, empero algunos
curtientes en base a compuestos orgnicos sintticos estn ganando terreno. El cromo es preferido debido
a:
sus propiedades deseables para producir diferentes tipos de cueros y alta versatilidad de aplicacin de
stos (alta estabilidad hidrotrmica, suavidad y buena fijacin del color durante el teido);
10
Recientemente se ha desarrollado una tecnologa de curtido orgnico que emplea sales de fosfonio (sulfato de
tetrakishydroxymetilfosfonio) para producir cueros libres de cromo. Para mayor informacin, ver referencia /9/.
11
Para mayor informacin, ver referencia /6/.
28
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por la reducida oferta requerida (6 a 8% de sal de cromo sobre el peso de tripa) en comparacin a
curtidos vegetales/sintticos (22 a 30% sobre el peso de tripa), para un mismo tipo de producto (p.e.
oscaria)12,
Carbonato cido de sodio, el cual es normalmente dosificado en una cantidad total de 0.8 a 1.2%
respecto al peso de piel a curtir, para alcanzar un pH final en el bao de 3.8 a 4.2.
Magnesia, es un mineral que contiene 60% de xido de magnesio (MgO). Debido a su baja solubilidad,
reacciona lentamente con los cidos, por lo que puede ser aadido en una cantidad de 0.6 a 0.8%
respecto al peso de piel a curtir, lo que permite incrementar gradualmente el pH del bao desde el
rango 2.8 a 3.5 hasta el rango de 3.8 a 4.2.
Por lo general, se aconseja iniciar el basificado una vez que se constata que el cromo atraves todo el corte
de la piel, entre 90 a 180 minutos despus de la adicin de cromo.
Existen sales de cromo en el mercado que ya contienen el agente basificante, como xido de magnesio y
dolomita (carbonato doble de calcio y magnesio). Estos productos comerciales de cromo, comnmente se
denominan sales de cromo autobasificantes. En este caso, ya no es necesario aadir por separado el
agente basificante.
Para optimizar la velocidad de reaccin entre el cromo y el colgeno de la piel, se emplea agentes
enmascarantes (p.e. cido frmico, sales de cidos dicarboxlicos o ftalatos) los mismos que forman
complejos de Cr3+. Estos evitan que el cromo precipite cuando el pH se eleva a 4 4.2.
El curtido en nuestro medio, es realizado en el mismo bao de piquelado. Normalmente, la temperatura del bao
es la del ambiente, aunque, en el caso de climas fros, se usa agua caliente o inyeccin de vapor al fuln (prctica
que puede causar daos en la piel) para aumentar la temperatura. Se usa sal de cromo, en forma de sulfato
bsico de cromo trivalente (7 a 8%) y, como sal basificante, xido de magnesio (~0.5%) o bicarbonato de sodio
(~1%).
12
29
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Valores en curtiembres de
Bolivia (1)
40 220 (7)
0.3 1.7(8)
8 12 (5)
5 6 (6)
0.8 1.2
% Agente enmascarante
n.d.
0.5 1.0
% Fungicida
0.05
0.1
pH
3.5 4.0
3.8 4.2
30 45
35 40
58
% Sal de cromo
% Basificante
Fuente:
30
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4.3
Proceso de post-curtido
El post-curtido comprende las operaciones que se efectan despus del curtido como: escurrido, rebajado,
neutralizado, recurtido, teido, engrasado y secado. Existen grandes diferencias en cada una de estas
operaciones, segn el tipo de producto que se vaya a obtener, por lo que a continuacin se resumen los
puntos ms relevantes:
a)
Escurrido/Exprimido
Ambas operaciones eliminan el agua en exceso del wet blue pero tienen formas diferentes de hacerlo.
Mediante el escurrido, el agua se elimina de forma natural (por gravedad). Mientras que en el
exprimido la eliminacin es realizada mecnicamente, por presin. El volumen del efluente lquido
generado no es importante, pero el potencial contaminante lo es, debido a que ste contiene cromo en
solucin cida.
b)
Rebajado
Es una regulacin mecnica del espesor del cuero, en la que se produce, como residuo slido, virutas
con contenido de cromo, que proviene de aquellas pieles que han sido tratadas con este metal
pesado. Esta operacin genera la mayor cantidad de residuos slidos con alto contenido de humedad.
c)
Neutralizacin
Es una operacin en hmedo para elevar el pH cido del cuero mediante la adicin de sales como el
formiato de sodio o el bicarbonato de sodio.
d)
Recurtido
Es un curtido suplementario que da las propiedades finales al cuero. Las operaciones varan
dependiendo del tipo de producto que se espera obtener. Por ejemplo, si se desea mayor dureza se
recurte con tanino; si se desea mayor soporte y cuerpo se aaden recurtientes, etc. Si el recurtido es
de tipo aninico, de preferencia el bao se inicia entre 30 y 40C, para lograr una mejor distribucin en
el corte, y se concluye a entre 60 y 70C, para una mejor fijacin y agotamiento. Los reactivos ms
usados para el recurtido son:
e)
Teido
Sirve para dar color al cuero. Generalmente se realiza en el mismo bao del recurtido, con agentes
qumicos como las anilinas, y empleando amoniaco como agente penetrante/5/. Los tintes de
complejos metlicos contienen iones de cromo, cobre o cobalto /5/.
f)
Engrasado
Le da mayor suavidad al cuero. Se usan engrasantes sintticos y naturales.
31
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g)
Secado
El secado puede ser realizado al aire libre o por aplicacin de calor mediante mquinas. El secado al
aire, si bien no consume energa, est sujeto a condiciones climticas variables (como temperatura y
humedad). El secado forzado es ms verstil, pero requiere de un uso intensivo de energa.
El calor puede transmitirse mediante conduccin, conveccin y radiacin. Existen varios sistemas de
secado, entre los cuales estn:13
Los cueros se colocan en tableros de madera sujetados con clavos, en tableros metlicos sujetados
con chapas (toggling), colgados en barras, extendidos en superficies planas o rodillos, etc., y se
secan con los sistemas antes descritos.
Figura 4.4: Cuero sujetado con toggles para
ingresar al secado.
Foto CPTS
Foto CPTS
4.4
Proceso de acabado
Las operaciones de acabado le otorgan al cuero mayor brillo, color, resistencia a la luz, mejorando la calidad
del mismo, mediante la incorporacin de ciertos aditivos como pigmentos, ligantes acrlicos, cera, penetrante
y otros. Las formulaciones para el acabado varan ampliamente dependiendo del tipo de cuero que se desea
y por ello no son detalladas en este texto. Entre algunas de las operaciones ms relevantes estn:
a.
Acondicionado
Es una operacin para rehidratar la piel, de modo que la fibra est en condiciones para ser sometida a
las siguientes operaciones mecnicas. El mtodo consiste en humedecer con agua (algunas veces
puede realizarse con alcohol) ligeramente la piel mediante rociado ya sea con la mano o con
aspersores.
13
32
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b.
Palizonado
Es el estirado mecnico de la piel por un breve lapso de tiempo (2 a 3 seg.) y con una gran tensin.
Las palizonadoras ms usadas son de Brazo, Rueda, la Molisa, Toperoles.
c.
Tesado
Mediante esta operacin el cuero se estira ya sea en un toggling, con clavos u otro, para alisar la
superficie del cuero. El tiempo de tesado depender mucho de la humedad y la calidad del producto
requerido (ms rgido o con mayor soltura).
d.
Batanado
Es el golpeteo de las pieles para dar una mayor soltura o cada al cuero, deseado generalmente en
cueros para vestimenta. Puede realizarse en una mquina de batanado, donde cuero por cuero son
golpeados suavemente. Tambin se lo puede hacer en fuln, el choque de piel contra piel y pequeos
tarugos generan esta accin.
e.
Pintado
Se puede realizar con sistemas de pinturas en spray, a mano, con una mquina de rodillo (roller
coater).
f.
Planchado
Es la aplicacin de calor a travs de una superficie metlica, que alisa al cuero y uniforma la
superficie. Puede adicionalmente servir para imprimir grabados segn el tipo de plancha o rodillo que
se use. El calor es suministrado por el vapor del caldero.
4.5
El anlisis de los consumos especficos y descargas especficas constituye una manera de examinar la
eficiencia de cualquier operacin unitaria o del proceso entero (ver Anexo D).
Los consumos y descargas especficos son indicadores que expresan, respectivamente, la cantidad de
materia o energa consumida, y la cantidad de residuos generados, por unidad de producto manufacturado o
de materia prima ingresada. Es decir, sirven para evaluar, cada uno por su lado, las entradas o salidas de
materiales y energa. Ambos indicadores pueden ser usados para comparar la eficiencia de la planta con la
de otras o para contrastarlos con estndares internacionales. Igualmente, se pueden comparar con otros
indicadores como mejor prctica industrial (best industrial practice BIP) o mejor tcnica disponible (best
available technique - BAT) para un proceso u operacin en particular o para toda la planta. Esta
comparacin puede ayudar a conocer aquellos procesos u operaciones que tienen un buen potencial para
ser mejorados a travs de medidas de produccin ms limpia.
Los principales parmetros para comparar consumos especficos en una curtiembre, son: agua, sulfuro de
sodio, sales de cromo, energa elctrica y energa trmica. Sin embargo, estos parmetros no son
directamente comparables cuando el tipo de operacin o el tipo de cuero que se desea obtener son distintos.
Por ejemplo, existir una diferencia en la magnitud de estos parmetros si el cuero est destinado a
vestimenta o a zapatos. En general, para comparar consumos especficos, se debe tener en cuenta
aspectos como, capacidad de produccin de la planta, tecnologa empleada, tipo de procesos u operaciones,
tipos de insumos utilizados y otros. Por ejemplo, no es posible comparar el consumo especfico de energa
en una curtiembre que slo hace wet blue, con una que produce cuero acabado, salvo que en sta se
descuente el consumo de energa asociado a las operaciones adicionales requeridas para producir el cuero
acabado.
33
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Adems, estos indicadores constituyen un apoyo prctico, para la elaboracin del Informe Ambiental Anual
(requerido por el RASIM, en su artculo 59 y en el Anexo 9), que contiene indicadores de rendimiento).
A continuacin se presenta el rango de consumos especficos encontrados durante el estudio que realiz el
CPTS en varias curtiembres de Bolivia (para mayor informacin, consultar el Anexo C).
Cuadro 4.5: Principales consumos especficos en curtiembres de Bolivia
Consumo especfico
Unidades
3
Agua en ribera
Mnimo
Mximo
1.2
(1)
12.2
1.6
(2)
7.3
0.4
(3)
3.6
1.3(4)
8.0
Sulfuro
[m agua/t cuero
semiacabado]
[kg S2-/t piel fresca]
2.8(5)
8.9(6)
Cromo
7.0(7)
12(8)
Energa elctrica(9)
125
440
Fuente:
Asimismo, los indicadores de rendimiento de peso o de rea aprovechable de la piel, permiten evaluar las
prdidas de materia prima y, con ello, verificar si el proceso o la operacin estn llevndose a cabo de forma
ptima. Las Figuras 4.6 y 4.7 muestran valores tpicos del rendimiento de la piel, en peso y rea.
Figura 4.6: Rendimiento en relacin al peso
195 kg de flor
60 kg de costra o
descarne
138 m2 de flor
60 m2 descarne
Fuente: Mass Balance in the Leather Processing - J. Buljan, G.Reich, J. Ludvik /11/
El rendimiento de superficie, por peso de piel fresca da como valores caractersticos /11/:
12.5 dm2 de flor/kg de piel fresca,
5.4 dm2 de costra/kg de piel fresca,
17.9 dm2 total/kg de piel fresca
Afortunadamente, existen muchas posibilidades disponibles para reducir las prdidas de materia prima y de
otros insumos en el proceso del curtido del cuero. De todas maneras, siempre ser necesario conocer el
punto de partida con el que la industria puede comparar y analizar su situacin especfica y buscar
soluciones ptimas para la minimizacin de residuos.
34
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4.6
En general, por cada 1,000 kg de pieles saladas que entran al proceso, se requiere, en promedio, 450 kg de
diferentes reactivos qumicos. Como resultado, se obtienen aproximadamente 255 kg de cuero acabado, 40
kg de solventes emitidos a la atmsfera, 640 kg de residuos slidos, 380 kg como residuos (slidos y
lquidos) de reactivos qumicos /11/ y el resto, 138 kg, es agua que pierde la piel. El volumen de agua que se
consume en todo el proceso, desde ribera hasta acabado, y que, por lo tanto, tambin se elimina en las
descargas, oscila entre 15 a 40 m3/t piel fresca. El aporte del agua de las pieles al total del efluente lquido
es mnimo (0.138 m3/t piel salada).
Debido a que los procesos de produccin se realizan en medio acuoso, los principales contaminantes se
encuentran en el agua residual. Estos son, materia orgnica (expresada como DBO o DQO) e inorgnica
(expresada como DQO), slidos suspendidos, sulfuro y cromo.
Las descargas o emisiones a la atmsfera no son tan importantes como las descargas hdricas y provienen
generalmente de las operaciones de:
Acabado: por la emisin de solventes provenientes del pintado y laqueado; y por la generacin de
polvos provenientes del lijado del cuero.
De acuerdo a la literatura, en la Figura 4.8, se representa el porcentaje tpico de reactivos qumicos que es
retenido en el cuero (15%). El porcentaje restante (85%), no es retenido en el cuero y se elimina en el
efluente. Este gran porcentaje de reactivos no retenidos, produce un impacto ambiental y puede estar
asociado a prdidas econmicas, como resultado de un posible uso ineficiente de estos insumos.
Figura 4.8: Porcentaje tpico de reactivos qumicos retenidos en el cuero
(por tonelada de piel)
Reactivos Qumicos
452 kg (100%)
72 kg incorporados al
cuero (15%)
A diferencia de los datos, encontrados en las encuestas del CPTS, sobre consumos mximos y mnimos en
las diferentes operaciones, es muy difcil obtener datos en el tema de las descargas debido a que, si bien, en
algunas curtiembres han realizado muestreos, en particular de los efluentes, los datos no son muy confiables
por diversos motivos:
el muestreo es puntual;
los procesos productivos son cambiantes;
los mtodos de ensayo no son estandarizados;
los resultados de los anlisis muestran incongruencias.
35
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A continuacin, se presentan datos recopilados principalmente de dos estudios citados en las referencias /5/
y /6/ (Cuadros 4.6 al 4.12). Los trminos empleados en los Cuadros, se refieren a:14
Tecnologa tradicional: tecnologa obsoleta, con pobres prcticas operativas, usadas en Europa hace
ms de 20 aos atrs.
Tecnologa estndar: tecnologa aplicada en Europa 15 a 20 aos atrs usando, por ejemplo,
pelambre con destruccin de pelo, curtido al cromo sin sistemas de alto agotamiento, pero empleando
razonablemente buenas prcticas operativas (good housekeeping).
Best Available Techniques - BAT: la mejor tecnologa disponible aplicada en Europa desde hace 15
aos a la fecha.
4.6.1
La contaminacin ms importante generada por esta operacin, se encuentra en las aguas residuales.
Existen variaciones en la composicin de las descargas que dependen, nicamente, del estado en que se
encuentra la piel que se remoja (salado, fresco, congelado, secado, predescarnado).
Las descargas lquidas de esta operacin contienen tierra, sangre, estircol, grasas y otros componentes
orgnicos de la piel, los cuales contribuyen a una alta carga de demanda bioqumica de oxgeno (DBO) y de
slidos suspendidos (SS). Si las pieles fueron preservadas, aportarn adems sal, biocidas y reactivos
qumicos empleados para mejorar el remojo. En una curtiembre que trabaja con pieles saladas, el 60% del
cloruro contenido en sus aguas residuales proviene de la sal empleada para la preservacin de las pieles, el
40% restante del piquelado y del curtido /6/.
La razn para reducir el consumo de sal y sus correspondientes descargas, se debe a que el cloruro de
sodio es un elemento muy difcil de separar cuando ha ingresado en el efluente lquido debido a su alta
solubilidad en el agua.
Cuadro 4.6: Descargas especficas del remojo
por tonelada de piel (1)
Parmetro
Tecnologa
tradicional
10(3)
160
15
10
27
3.8(4)
140
85
Tecnologa
estndar
6
125
13
10
23
1.5
107
65
Pieles
saladas
4
130
10
10
23
1.5
91
55
Fuente:
Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
(1)
Calculada sobre la base de peso salado.
(2)
Pieles frescas o congeladas.
3
(3)
Con remojo de pieles secas y/o enjuague, con agua a fuln abierto, sube hasta 20 m /t piel.
(4)
Pieles sucias.
4.6.2
BAT
Pieles sin
sal (2)
2
45
10
12
23
2
8
5
14
36
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Pelo, que est compuesto de queratina y es destruido por la accin del sulfuro y de la cal por lo que
sus residuos tienen carcter bsico y aportan a la carga de DBO y de slidos suspendidos.
Grasas, que se encuentran con el tejido adiposo adherido en el lado de la carne de la piel. Durante el
pelambre se saponifican parcialmente.
Sulfuro, anin altamente txico que, debido a su carcter reductor en medio acuoso, provoca una
drstica disminucin del oxgeno disuelto en el agua, lo que afecta a la vida acutica. Cuando a las
soluciones acuosas que lo contienen se les baja el pH, se desprende sulfuro de hidrgeno que, al ser
inhalado en determinadas concentraciones, puede llegar a ser mortal.
El sulfuro y sulfuro cido estn presentes en la solucin de pelambre, en menor o mayor cantidad,
dependiendo del pH de la solucin y de la concentracin inicial del sulfuro de sodio. Las condiciones
de basicidad o acidez harn que la reaccin genere una mayor o menor concentracin de estas
especies. Mientras ms alto sea el pH, existir mayor concentracin de sulfuro y menor de sulfuro
cido y viceversa. La presencia de sulfuro en la operacin de pelambre, explica que esta operacin,
por s sola, sea responsable de la mayor parte de la toxicidad total del efluente.
De la totalidad de sulfuro incorporado al bao de pelambre, la mayor parte (~60%) es descargada a
los efluentes; otra parte (~25%) se oxida dentro del fuln; otra (~10%) se consume por efecto de la
reaccin; y el restante (~5%) se pierde en el pelo, carnazas y lodos.
Cal apagada (hidrxido de calcio), es utilizada por su baja causticidad y bajo costo. Es poco soluble en
agua y, debido a que se trabaja con un exceso, siempre quedan slidos no disueltos que contribuyen
al incremento de slidos suspendidos y a elevar el pH en el efluente. En algunos casos, se emplea
hidrxido de sodio (NaOH), pero el costo es ms elevado y la causticidad mayor.
Alcalinidad, los efluentes del pelambre son altamente alcalinos con pH entre 11 y 12, debido a la cal y
al sulfuro. Por su alto valor de pH, los efluentes deben ser neutralizados antes de su descarga, previa
eliminacin total del sulfuro (por oxidacin).
b)
c)
El Cuadro 4.7 muestra valores de descargas especficas de una operacin tradicional de pelambre frente a
las tecnologas estndar y la BAT, para piel de vacuno.
37
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Tecnologa
tradicional (1)
12
187
93
50
130
5.8
0.4
8.5
25
15
5
Tecnologa
estndar (2)
9
150
66
40
100
5.8
0.4
5
25
15
5
Fuente:
Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
-2
(1) Pelambre con destruccin de pelo, empleando altas cantidades de qumicos (5% de cal y 1.6% S ).
-2
(2) Pelambre con destruccin de pelo, empleando qumicos ptimamente (2% de cal y 0.8% S ).
(3) Pelambre con recuperacin de pelo, con reciclaje y filtracin del bao.
(4) Cuando se procesa pieles frescas se tiene 18 kg/t piel.
(5) Cuando se procesa pieles frescas se tiene 2 4 kg/t piel.
4.6.3
BAT (3)
5
70(4)
19
20(4)
46
2.5
0.3
0.7
25
15(5)
4.5
El descarnado, como se dijo anteriormente, puede llevarse a cabo antes o despus del pelambre. La ventaja
del descarnado antes del pelambre es que los residuos slidos obtenidos en esta operacin no contienen
sulfuro, ni cal.
Del descarnado y dividido se obtiene como residuos carnaza, grasas y recortes de piel, los cuales se venden
en muchos casos para preparar cola para carpintera y/o gelatina. Si los subproductos no estn
contaminados con qumicos, pueden emplearse para alimento de animales.
4.6.4
38
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Tecnologa
tradicional (1)
7
40
6
5
12
7
6
0.5
1(4)
17
1
Tecnologa
estndar (2)
5
37
6
5
12
5
4.2
0.05
1(4)
17
1
Fuente:
Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
(1) Desencalado con sulfato de amonio; purgado convencional con enzimas.
(2) Como en (1) pero con buenas prcticas operativas.
(3) Desencalado con CO2; preparacin de purgado enzimtico libre de sal.
(4) En el caso de desencalado con cloruro de amonio, aprox. 14 kg Cl /t.
4.6.5
BAT (3)
2.5
20
6
5
12
1.1
0.2
0.03
1
2
1
Tecnologa
tradicional (1)
4
225
7
3
7
1
0.5
9
116
70
45
1.5(4)
Tecnologa
estndar (2)
1
175
7
3
7
1
0.5
5.2
99
60
30
1.5(4)
BAT (3)
0.5
80
7
3
7
0.5
0.1
0.1
46
28
16
1.5(4)
Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
(1) Curtido en baos separados. Alta carga de agua, alta dosis de cromo.
(2) Bajo consumo de agua en el bao, buenas prcticas operativas.
(3) Piquelado libre de sal. Alto agotamiento de cromo.
(4) Cuando se aade desengrasante al bao de curtido la carga puede ser ms alta.
(5) El cromo es reportado como cromo elemental.
39
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
4.6.6
Los efluentes lquidos de esta operacin presentan una alta carga en DQO (por encima de 120 kg/t piel).
Algunas de las sustancias presentes en stos tienen una baja biodegradabilidad /5/.
Cuadro 4.10: Descargas especficas para curtido vegetal
Parmetro
Volumen de agua [m3/t piel]
Slidos totales [kg/t piel]
Slidos suspendidos [kg/t piel]
DBO [kg/t piel]
DQO [kg/t piel]
Cloruro, Cl- [kg/t piel]
Cloruro de sodio [kg/t piel]
Tecnologa
tradicional (1)
5
200 300
100 125
40 75
120 220
50
645
Tecnologa
estndar (1)
34
110 200
10 15
40 75
120 220
50
645
Fuente:
Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
(1) Tecnologa en contracorriente en fosas
(2) Tecnologa en fulones
(3) Piquelado libre de sal
4.6.7
BAT (2)
34
65 100
10 15
25 35
70 110
4(3)
52
Las operaciones del proceso de post-curtido tienen una importancia relativamente menor, en relacin a su
aporte a la contaminacin del efluente lquido total de la curtiembre. La toxicidad es despreciable y la DBO5
baja/10/. Sin embargo, el aporte, en cuanto a residuos slidos es significativo, principalmente por las virutas
provenientes de la operacin de raspado o rebajado, las que en muchos casos se eliminan conjuntamente
con el efluente lquido y constituyen un aporte en slidos suspendidos. Segn el informe de la Comisin
Europea /5/ el aporte de DQO al efluente lquido final es de 10 a 20 %. Debe, sin embargo, considerarse que
pueden existir colorantes de carcter cancergeno como los que contienen benceno (bencidrnicos) por lo
cul se elevara la peligrosidad de estas operaciones.
Cuadro 4.11: Descargas especficas para post-curtido
Parmetro
Volumen de agua [m3/t piel]
Slidos totales [kg/t piel]
Slidos suspendidos [kg/t piel]
DBO [kg/t piel]
DQO [kg/t piel]
Nitrgeno Total Kjeldahl -TKN [kg/t piel]
Nitrgeno amoniacal [kg/t piel]
Cromo, Cr [kg/t piel] (4)
Cloruro, Cl- [kg/t piel]
Sulfato, SO42- [kg/t piel]
Aceites y grasas [kg/t piel]
Fuente:
Tecnologa
tradicional (1)
12
70
20
16
45
1.2
1.0
1
7
12
10
Tecnologa
estndar (2)
6
55
12
12
30
1.2
1.0
0.7
5
10
7
BAT (3)
2
30
7
6
10
0.1
0.1
0.15
2
3
2
Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
(1) Tecnologa en fuln, proceso en 4 operaciones separadas, bajo agotamiento del lquido desengrasante, curtido
convencional al cromo.
(2) Tanques de 3 compartimientos, proceso en 2 operaciones, mejora en el agotamiento de desengrasante, curtido
convencional al cromo.
(3) Tanques de 3 compartimientos, proceso en 2 operaciones, alto agotamiento de desengrasante, pH no inferior a 4.0,
sustitucin amonio y resinas amino, colorantes libres de sal, alto agotamiento de curtido de cromo.
(4) El cromo es reportado como cromo elemental.
40
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
4.6.8
Las operaciones del acabado emplean aire principalmente para las compresoras que se usan en el pintado
con spray y para el secado, a travs de sistemas de conveccin forzada. Algunas plantas usan sistemas de
lavado de los gases (wet scrubbers) con agua para eliminar el polvo o solventes orgnicos emitidos en
algunas operaciones (lijado, raspado, pintado, etc.).
Los principales residuos son:
Solventes orgnicos, provenientes de las pinturas, en forma gaseosa o mezclados en los efluentes.
4.6.9
El consumo de agua en la planta tambin proviene de otras operaciones menores (descarnado, escurrido,
secado, pintado, etc.), actividades auxiliares (limpieza de las instalaciones de la planta) y del uso domstico
(sanitarios).
A continuacin, el Cuadro 4.12 presenta valores sobre los consumos de agua empleados para los fines
antes mencionados.
Cuadro 4.12: Consumo y descarga de agua para varios usos por tonelada de piel fresca
Descarnado y dividido
Escurrido (exprimido a presin)
Secado al vaco
Pintado
Acabado
Sanitario (baos)
Limpieza
Total estimado
Tecnologa tradicional
[m3/t piel]
0.7
0.9
6
0.25
3
4.5
>>0.5
19
Tecnologa estndar
[m3/t piel]
0.5
0.5
4.5
0.1
2
1.2
>0.5
12
BAT
[m3/t piel]
0
0.1
1.0
0
0.3
0.5(1)
0.5
2.5
Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
(1) El valor de BAT, en cuanto a consumo de agua para uso sanitario presume que una curtiembre con alta productividad tiene
buenas prcticas operativas, como el uso de grifos de apagado automtico. No siempre este es el caso, pero este indicador
ha sido calculado de esa manera.
41
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Captulo 5
Mtodo para desarrollar un programa de Produccin Ms Limpia (PML)
En este captulo se presenta una descripcin de los siguientes temas relacionados con la PML:
5.1
ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al programa y
proponer soluciones.
ETAPA 4: DIAGNSTICO
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA
11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica: Aspectos
productivos.
13. Evaluacin tcnica: Aspectos
ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de
opciones de PML factibles.
ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas.
19. Asegurar la continuidad del
programa.
42
Si bien el diagnstico de PML es una herramienta tcnica utilizada para evaluar y mejorar la eficiencia de las
operaciones de una planta, sus beneficios, como resultado de una intervencin temporal, no son
significativos sin el respaldo del programa de PML. La existencia de este programa implica un compromiso y
una organizacin permanente y a largo plazo dentro de la empresa. La creacin de tal programa asegura,
por una parte, la infraestructura y recursos tcnicos, administrativos y financieros para implementar con xito
las recomendaciones de PML; y, por otra, la continuidad a largo plazo de las prcticas de PML en la
empresa, con o sin la intervencin de recursos humanos externos de apoyo.
Ms an, el programa de PML es una base slida, a partir de la cual la empresa puede implantar y mantener
un sistema de gestin ambiental.
Las 5 etapas antes mencionadas, as como cualquiera de los 19 pasos que se describen a continuacin,
pueden ser modificados y/o adaptados en funcin a las caractersticas de la empresa y a las iniciativas que
tengan la Gerencia y/o el personal, a fin de crear y desarrollar su propio programa de PML.
ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al
programa y proponer soluciones
Se cuenta con la aprobacin de la gerencia para conformar un Comit de PML, con personal ejecutivo
de la empresa, responsable de coordinar las actividades de desarrollo del programa.
El presente mtodo para desarrollar el programa de PML, constituye una gua base para que el Comit de
PML defina los objetivos y metas del mismo.
La gerencia debe estar plenamente convencida de la necesidad y de los beneficios que el programa de PML
representa para su propia empresa. stos incluyen:
43
Beneficios econmicos:
Beneficios ambientales:
Beneficios externos:
Rol del ente promotor o consultor externo: Ms all del contacto y de las actividades iniciales que tiene que
desarrollar el ente promotor o consultor externo con la gerencia de la empresa, es importante que mantenga
una relacin estrecha con el personal de planta y, en particular, con el gerente o jefe de produccin. La
conciencia y el espritu colaborador del personal de la planta es sumamente importante para tener acceso
gil a los datos existentes y a informacin til sobre las operaciones productivas.
Paso 2. Organizar el Comit de produccin ms limpia (PML)
a.
Se debe encarar, desde el inicio, la creacin de un Comit de PML al interior de la empresa, a fin de que
sta cuente con una instancia a nivel de toma de decisiones, que le permita gestionar las actividades de
PML. Las funciones principales del Comit, son:
El Comit debe tener carcter multidisciplinario y estar conformado por personal de la empresa, bajo la
conduccin de un responsable, con la suficiente autoridad para poder implementar cambios en la empresa y
para cumplir las siguientes funciones:
b.
El Comit debe conformar un equipo temporal de diagnstico (ETD), con personal de la empresa, de
carcter multidisciplinario, apoyado, si es necesario, por consultores externos, para alcanzar las siguientes
metas relacionadas con la ejecucin del diagnstico de PML (estas metas deben ser incorporadas por el
Comit como parte de su programa de PML):
Contar con un sistema de informacin confiable, que proporcione datos elaborados sobre los
procesos y operaciones unitarias de la planta, incluyendo, entre otros, consumos diarios de
materias primas, agua, energa y otros insumos, datos de produccin y de generacin de
desechos.
Contar con una evaluacin de las causas que originan ineficiencias en las operaciones unitarias
y que resultan en el desperdicio de materias primas, agua, energa y/u otros insumos, y en la
generacin de desechos.
Contar con opciones de PML identificadas, que puedan ser implementadas para aumentar el
rendimiento ambiental y la eficiencia energtica de la planta.
Contar con una evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de PML
identificadas.
44
El Comit
funciones:
Contar con recomendaciones de PML planteadas en base a las opciones viables seleccionadas.
debe nombrar un Responsable del ETD, con la jerarqua necesaria para asumir las siguientes
Coordinar las actividades del diagnstico de PML.
Ser el portavoz, comunicador del ETD.
Apoyar al Comit de PML creado en la empresa.
Participar en las reuniones del Comit de PML.
Preparar resmenes sobre sus actividades, con observaciones pertinentes, incluyendo
sugerencias tcnicas y administrativas, previamente discutidas y acordadas con los miembros
del ETD.
Para alcanzar las metas del diagnstico de PML, el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:
En caso de que el Comit haya propuesto la contratacin de un equipo de diagnstico, externo a la planta, o
en caso de que el ente promotor o consultor externo cuente con su equipo tcnico para realizar el
diagnstico de PML, entonces el ETD de la planta debe necesariamente ser incorporado como parte activa
del equipo de diagnstico contratado.
Rol del equipo de diagnstico: Este equipo, sea contratado o no, debe estar preparado para apoyar al
Comit. Es recomendable que el Comit invite al equipo tcnico a sus reuniones, a fin de que ste presente
un resumen de sus actividades, sus observaciones sobre lo que se ha encontrado en la planta hasta la
fecha, y sus sugerencias tcnicas y administrativas para el Comit. Eventualmente, el plan de
implementacin que resulte del diagnstico de PML podr ser incorporado como parte del plan de trabajo del
Comit.
Paso 3. Identificar obstculos al programa de PML y proponer soluciones
Una de las primeras actividades tanto del Comit como del equipo de diagnstico, es identificar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa.
En el Cuadro 5.1 se ilustran ejemplos de obstculos que el Comit y/o el equipo de diagnstico pueden
enfrentar al inicio de un programa de PML, as como algunas de las posibles soluciones a tales obstculos.
Cuadro 5.1: Ejemplos de obstculos en la implementacin de un programa de PML
Obstculos
Ejemplo
Solucin
De informacin
Se desconocen los beneficios de la Mostrar beneficios en base a casos exitosos
PML.
en la misma u otras empresas.
Institucionales
Tecnolgicos
Financieros
45
Los obstculos que no puedan ser superados en esta etapa del programa, deben ser considerados
nuevamente en las etapas de evaluacin de las opciones de PML identificadas durante el diagnstico.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico proporcione informacin objetiva,
incluyendo, preferiblemente, estudios de caso, para respaldar las soluciones destinadas a eliminar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa. Sin embargo, es aconsejable que el
equipo de diagnstico proceda con discrecin al plantear los obstculos y al presentar las posibles
soluciones. Una gerencia abierta y comprometida con el proceso de PML, facilitar la presentacin de ideas
por parte del equipo de diagnstico.
5.1.2 Etapa 2: Preparacin del diagnstico de produccin ms
limpia
El objetivo de esta etapa es contar con un diagnstico preliminar, que
identifique las actividades hacia las que se van a enfocar las Etapas 3
y 4 del diagnstico. En el Anexo E se presenta un cuestionario de
PML utilizado por el CPTS, para recabar informacin antes de realizar
un diagnstico de PML. Este cuestionario puede ser usado como un
formulario gua para las empresas.
Recopilar bibliografa e informacin general, relacionadas con el tipo de industria en cuestin, sobre:
c.
Inspeccin general de la planta para comprender las operaciones asociadas a los procesos y sus
interrelaciones. La inspeccin debe tambin incluir las facilidades asociadas a las actividades
auxiliares de la empresa, tales como la administracin, talleres, infraestructura y equipos utilizados
para el ingreso, almacenamiento y distribucin de insumos, productos intermedios y finales.
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar este trabajo en profundidad, ya que el
xito del programa depende, en gran medida, de los resultados que obtenga. Los aspectos ms relevantes
de la informacin deben incluirse en una base de datos, la cual se completar en mayor detalle durante el
transcurso del diagnstico.
46
Esta base de datos tiene importancia fundamental dentro del programa de PML, ya que sirve para definir las
reas de oportunidad hacia donde se enfocarn los recursos y esfuerzos del equipo de diagnstico, y para
controlar y evaluar los avances logrados en la implementacin de las recomendaciones de PML.
Paso 5. Evaluar los procesos de produccin e identificar
las operaciones unitarias (OU) crticas
Para evaluar los procesos de produccin de la planta, el equipo de diagnstico debe llevar a cabo las
siguientes actividades.
a.
Las entradas de cada OU (materias primas y otros insumos, incluyendo la energa disponible y
utilizable).
Las salidas de cada OU (productos, subproductos y residuos, incluyendo prdidas; las salidas
finales no necesariamente corresponden a las de la ltima OU).
Las relaciones entradas/salidas entre operaciones unitarias.
b.
Elaborar diagramas de flujo del proceso enlazando operaciones unitarias. Un diagrama de flujo es un
esquema lineal grfico, con smbolos y flechas, que muestra la secuencia de OU identificadas, as
como datos, preferiblemente cuantitativos, sobre las entradas, salidas y prdidas de cada OU,
incluyendo sus relaciones (entradas/salidas), a fin de representar la transformacin de las materias
primas, energa y otros insumos, en productos, subproductos y residuos.
c.
Evaluar, en forma preliminar, las entradas y salidas de las operaciones unitarias y estimar los costos
derivados tanto de las ineficiencias productivas, como de la generacin y tratamiento de residuos y/o
la disposicin final de desechos.
Esta actividad requiere informacin sobre:
d.
Cantidad y costo de insumos, incluyendo el diseo y composicin del producto (entre otros
datos, como el nmero de lotes y calendario de produccin, inventarios, mantenimiento, facturas
de agua, electricidad y gas, datos de descarga al alcantarillado, disposicin de residuos, etc).
Balances de masa y energa, incluyendo registros sobre rendimientos y prdidas (ver Anexo D).
Obligaciones o compromisos de la empresa derivados del cumplimiento de requisitos
ambientales, informes de inspeccin e inventarios ambientales, incluyendo informes sobre
anlisis de residuos.
Identificar las operaciones unitarias crticas. Una operacin unitaria crtica, en el presente contexto, es
aquella que tiene o puede tener impactos negativos importantes, sean stos ambientales, productivos
o econmicos.
La informacin desarrollada en las actividades precedentes, es fundamental para evaluar las
operaciones unitarias e identificar las que sean consideradas crticas para el diagnstico de PML.
La seleccin de las operaciones unitarias crticas puede basarse en la importancia relativa de los
siguientes criterios:
Cantidad y costo equivalente en insumos de los desechos slidos, lquidos o gaseosos generada
por las operaciones unitarias, incluyendo el calor contenido en los flujos de desechos.
47
e.
Tipos de desechos generados por las operaciones (por ejemplo, desechos txicos o peligrosos).
Costo del tratamiento o disposicin de los desechos;
Cantidad y costo de la energa consumida (electricidad, combustible, vapor, aire u otros).
Requerimientos legales relacionados con los desechos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el uso o
transformacin de materias primas, agua, energa y otros insumos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el manejo,
envasado, almacenamiento y transporte, entre otros, de los productos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y valor de los residuos, incluyendo el calor contenido en los flujos
de desechos.
Costo del tratamiento de los residuos y disposicin de los desechos.
Posibilidad de aplicar medidas efectivas de PML.
En base al enfoque definido, el equipo de diagnstico debe preparar un plan de trabajo para ejecutar el
diagnstico a ser propuesto al Comit de PML.
Rol del equipo de diagnstico: Al preparar el plan de trabajo mencionado, el equipo de diagnstico debe
buscar un equilibrio entre los deseos y las prioridades de la planta; entre el presupuesto del diagnstico y las
posibilidades financieras de la empresa; y entre las experiencias y capacidades de los integrantes del equipo
de diagnstico. Asimismo, debe encarar y resolver otras posibles limitaciones que permitan la elaboracin de
dicho plan en forma objetiva.
5.1.3
48
Paso 7. Elaborar balances de materia y energa para las operaciones unitarias crticas
Para elaborar el balance de materia y energa de las operaciones unitarias crticas, el equipo de diagnstico
debe realizar las siguientes actividades:
Establecer la funcin, el mecanismo y los parmetros (tiempos, temperatura, presin, pH, y otros) de
funcionamiento de cada operacin unitaria.
Medir las entradas de cada operacin unitaria. La medicin de materias de entrada incluyen: el
consumo de materia prima, agua, energa y otros insumos. Por ejemplo, en la operacin de curtido al
cromo, medir la cantidad de sales de cromo y dems insumos utilizados por tonelada de piel fresca.
Las mediciones de energa trmica incluyen mediciones de flujo y temperatura de agua, vapor u otros
fluidos trmicos que entran a la operacin. Las mediciones de energa elctrica se realizan en
motores, resistencias o equipos que estn directamente relacionados con la operacin unitaria.
Medir las salidas, incluyendo residuos y prdidas cuantificables, de cada operacin unitaria. La
medicin de materias de salida incluyen: la cantidad y tipo de productos y subproductos; la cantidad y
caractersticas de los residuos slidos, lquidos y gaseosos (incluye flujos y calidad de residuos); y las
mermas y prdidas accidentales (por derrames y/o fugas). Por ejemplo, en la operacin de curtido al
cromo, pesar la piel curtida y medir la cantidad de sales de cromo, entre otros posibles insumos, que
salen de esta operacin como parte de los residuos. Asimismo, medir el flujo y temperatura del agua,
vapor, o fluidos trmicos que salen de la operacin unitaria, incluyendo temperaturas y dimensiones de
las superficies o tuberas que carecen de aislamiento trmico.
Combinar los datos sobre las entradas y las salidas de cada operacin unitaria para obtener un
balance preliminar de materiales y energa. Se debe identificar, verificar y corregir las diferencias o
anomalas encontradas en cada balance, y detallar con ms cuidado los balances que involucren
desechos peligrosos o de alto costo.
Determinar, por diferencia entre entradas y salidas, las prdidas no identificadas y, por ende, no
cuantificadas como parte de las salidas (ver ms detalles en el Anexo D).
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico tiene que comprender el proceso desde diferentes
puntos de vista: terico, prctico, de la empresa, de los trabajadores, de eficiencia y de medio ambiente. La
curiosidad tcnica del equipo de diagnstico es indispensable sobre todo para detectar y medir prdidas por
el inadecuado manejo y control de parmetros operativos (por ejemplo, por el inadecuado clculo y/o
aplicacin de recetas), incluyendo derrames, fugas y otros.
Paso 8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de materia y energa;
y/o las causas de flujos contaminantes
Adems de detallar cada operacin unitaria y de cuantificar sus entradas y salidas, es necesario identificar
las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes en las operaciones unitarias. Una ineficiencia
tpica es, por ejemplo, la prdida de insumos (como la que ocurre cuando hay una fuga de agua o de
cualquier otra materia), la cual puede ser cuantificable. Las causas que originan esta prdida de agua
pueden ser, por ejemplo: una llave de paso mal cerrada; una empaquetadura que no cumple con su funcin
de sellar el paso de agua; o el descuido del operario que deja la llave abierta cuando sta no est en uso.
Un flujo contaminante puede tener su origen en el desperdicio de materias primas u otros insumos, o en la
prdida de un producto intermedio o del producto final. La causa que origina el mencionado desperdicio
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
49
podra ser, por ejemplo, el uso de un determinado insumo en cantidades superiores a las que se requiere
para lograr el propsito deseado (en la operacin del curtido de pieles, el uso de cantidades excesivas de
sales de cromo y otros reactivos qumicos, puede originar un desperdicio de este metal pesado superior al
que se esperara cuando se usan cantidades ptimas de dichas sales segn receta).
Por otra parte, la diferencia de masas entre las entradas y salidas, representa una prdida de materia no
cuantificada y, por ende, no detectada. La identificacin de las causas que originan dichas prdidas, es una
tarea que exige profundizar el estudio de los flujos de materia y de energa utilizados para obtener el
correspondiente balance de materia y energa.
Los principales factores donde normalmente radican las causas que originan ineficiencia y flujos
contaminantes, son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Para facilitar la identificacin de las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes, se puede
proceder de acuerdo al siguiente procedimiento:
Primero, para cada operacin unitaria, relacionar los flujos de salida de residuos y prdidas de
energa con los flujos de los insumos de entrada, incluyendo el consumo de energa, utilizando
para ello los balances de masa y energa y la cuantificacin detallada de entradas y salidas.
Segundo, salvo que ya sea obvio, determinar dentro de qu factor, de los 7 mencionados,
radicara la causa que origina una determinada ineficiencia o flujo contaminante.
Tercero, obtener indicadores o parmetros de operacin estndar relacionados con el factor
determinado.
Cuarto, identificar causas especficas, comparando dichos indicadores con indicadores
obtenidos a partir de los balances de masa y energa (por ejemplo, calculando consumos
especficos en funcin de los volmenes producidos o insumos consumidos); o comparando los
parmetros estndar con parmetros medidos en planta (ver Anexo D).
Quinto, comunicar al personal de planta las causas identificadas, a fin de obtener su opinin y/o
aceptacin.
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar las actividades mencionadas en
permanente consulta con el personal de produccin de la planta, a fin de asegurar que las causas que se
identifiquen reciban una crtica inmediata, y sean confirmadas y aceptadas por dicho personal. Ms an, y
debido a que el personal de planta conoce detalles operativos que, a menudo, no son fciles de identificar, el
equipo de diagnstico, por no consultar, puede desviar su atencin de las verdaderas causas que originan
ineficiencias y/o flujos contaminantes.
Paso 9. Plantear opciones de produccin ms limpia (PML)
Las causas identificadas, que originan ineficiencias y flujos contaminantes, constituyen la base sobre la cual
pueden plantearse las opciones de PML. Para el efecto, se recomienda seguir la siguiente secuencia, que
utiliza criterios priorizados en el orden de prelacin en el que se listan:
Como primera prioridad, se busca mejorar la eficiencia de cada operacin unitaria, mediante la
optimizacin del uso de materias primas, agua y energa, entre otros insumos. Como parte de este
mismo criterio, tambin se busca sustituir materias primas u otros insumos, cuyo uso sea peligroso ya
sea para la salud de los operarios o para el medio ambiente, incluyendo, si fuere necesario, la
posibilidad de reformular el producto o algunas de sus caractersticas. La aplicacin de este criterio
50
permite reducir costos unitarios de produccin y, al mismo tiempo, minimizar la peligrosidad y cantidad
de flujos contaminantes y/o prdidas de energa en sus fuentes de origen. Estos ltimos aspectos, a
su vez, permiten reducir los costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.
Como segunda prioridad, se busca reciclar, reutilizar y/o recuperar flujos de residuos, a fin de reducir
prdidas de insumos y/o productos, lo que a su vez incide en la reduccin de costos unitarios de
produccin y costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.
Como tercera prioridad, y despus de haber agotado las dos anteriores, se puede considerar el
implementar un sistema destinado al tratamiento final de residuos.
Rol del equipo de diagnstico: Para plantear opciones de PML, basadas en la primera prioridad, y sobre todo
aquellas relacionadas con cambios operativos, de insumos, de tecnologa u otros, se requiere que el equipo
de diagnstico tenga una amplia comprensin tanto del proceso en su conjunto como de las operaciones
unitarias que lo componen, incluyendo sus interrelaciones.
Esta comprensin se logra con una buena preparacin del diagnstico, investigacin en el sitio, mediciones
y discusin con los tcnicos y los operadores. La experiencia de stos, junto con la que se obtiene de otros
procesos iguales o similares, bajo las mismas u otras condiciones o sitios, facilita el anlisis, identificacin y
planteamiento de dichas opciones. En apoyo a esta labor, se recomienda recurrir a informacin sobre
implementacin de medidas de PML, a partir de las siguientes fuentes:
Estudios de caso de PML publicadas por el CPTS, UNEP, UNIDO, EPA y otros.
Intercambio de criterios e informacin entre los miembros del equipo de diagnstico y los empleados
relacionados con la operacin unitaria bajo investigacin.
Publicaciones industriales y tcnicas relacionadas con la operacin unitaria en cuestin.
Fabricantes de equipos, proveedores de productos qumicos y otros insumos.
La propia experiencia del equipo de diagnstico.
Intercambio de experiencias con otras empresas y tcnicos del rubro.
Paso 10. Seleccionar las opciones a ser evaluadas en trminos tcnicos y econmicos
Una vez planteadas las opciones de PML para mejorar la eficiencia de una operacin unitaria, el equipo de
diagnstico debe plantear (no disear) las alternativas ms apropiadas para su implementacin, a fin de
contar con informacin que facilite seleccionar las opciones viables y descartar aquellas cuya
implementacin no sea practicable.
En este sentido, a partir de todas las opciones planteadas en el paso anterior, se debe seleccionar slo
aquellas opciones cuya implementacin no presente impedimentos obvios (sobre todo en trminos tcnicos),
de acuerdo al siguiente procedimiento:
Descartar las opciones imposibles de implementar o que, de manera obvia, se vea que no son
ambientalmente adecuadas. La decisin de descartar una opcin, estar basada ms en aspectos de
carcter cualitativo (por ejemplo, la imposibilidad de acceder a un insumo propuesto) que cuantitativo
(por ejemplo, rendimientos bajos previsibles en trminos termodinmicos). Salvo que sea muy obvio,
es preferible dejar los aspectos cuantitativos para la evaluacin tcnica que se describe en la siguiente
etapa.
Para las opciones no descartadas, se debe evaluar los posibles obstculos internos o externos que
impediran o haran no atractiva su implementacin. Por ejemplo, la falta de espacio fsico para
implementar una determinada opcin, debera ser considerada, primero, como un obstculo y, si no
existiese una solucin posible, recin considerarla como una imposibilidad.
Las opciones no descartadas, podrn ser evaluadas en la siguiente etapa, tanto en trminos tcnicos
(aspectos productivos y ambientales) como econmicos.
51
Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe ser objetivo a la hora de seleccionar las
opciones de PML, ya que las decisiones que se tomen en esta seleccin tendrn un efecto econmico y
ambiental en la empresa. Por ejemplo, durante la seleccin de estas opciones, un juicio de valor, no
respaldado con la informacin adecuada, podra conducir a que una excelente opcin de PML sea
descartada.
Por otra parte, sera una prdida de tiempo para el equipo de diagnstico, si ste procede a realizar una
evaluacin tcnica de una opcin determinada, sin antes considerar soluciones viables a los impedimentos
obvios que podran existir para su implementacin.
ETAPA 4: DIAGNSTICO
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA
11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica: Aspectos
productivos.
13. Evaluacin tcnica: Aspectos
ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de opciones
de PML factibles.
En el paso 11 de esta etapa, se decide el tipo de evaluacin que debe realizarse para establecer la viabilidad
de la opcin seleccionada, antes de plantear la correspondiente recomendacin de PML. En este mismo
paso, se puede especificar la profundidad con la que se realizar cada tipo de evaluacin, en funcin de las
caractersticas de cada opcin de PML.
Los pasos 12 y 13 presentan lineamientos para realizar la evaluacin tcnica de una opcin de PML en
trminos de produccin y ambientales, respectivamente. Esta evaluacin consiste en analizar las
posibilidades materiales, fsicas, qumicas y condiciones operativas, tanto para satisfacer los objetivos que
se persigue con la operacin unitaria (en el contexto del proceso productivo global), como para satisfacer
objetivos ambientales. Las opciones de PML requieren ser tcnicamente viables antes de considerar su
viabilidad econmica (es decir, antes de considerar su rentabilidad).
Durante la evaluacin tcnica, deben realizarse pruebas prcticas, que permitan asegurar o, por lo menos,
inferir, que las opciones propuestas mejoran la eficiencia de la operacin unitaria y/o no causan efectos
indeseados en algn aspecto productivo, ambiental, de salud ocupacional u otros.
Los impactos negativos previsibles, asociados a las opciones de PML seleccionadas, deben ser evaluados y
minimizados para asegurar que los beneficios de estas medidas sean mayores o ms importantes que los
perjuicios, salvo que stos, en s mismos, sean inaceptables, sobre todo en trminos ambientales; en cuyo
caso, la opcin en cuestin debe ser descartada, independientemente de los beneficios que pudiese
generar.
El paso 14 presenta criterios e indicadores para realizar la evaluacin econmica de las opciones de PML
seleccionadas. El estudio de la viabilidad econmica mide la rentabilidad que retornara la inversin, medido
todo en base monetaria. Esta evaluacin determina, en ltima instancia, la aprobacin o rechazo de la
opcin en consideracin.
Finalmente, en el paso 15 de esta etapa, se seala las actividades que se pueden desarrollar para
seleccionar y presentar las opciones viables de PML.
52
El tipo de evaluacin (tcnica y/o econmica) necesaria para tomar una decisin sobre la viabilidad de
la opcin en consideracin.
Por ejemplo, una opcin basada en la sustitucin de insumos o en la modificacin o cambio tecnolgico en
una operacin unitaria, posiblemente requiera de una evaluacin tcnica en profundidad, y de un anlisis
econmico detallado, mientras que una opcin basada en la motivacin de empleados, posiblemente no los
necesite. Asimismo, una opcin de bajo costo, basada en buenas prcticas operativas, posiblemente no
necesite de una evaluacin econmica, siendo suficiente estimar el beneficio econmico y/o ambiental, as
como el perodo de retorno de la inversin, en caso de que sta sea algo significativa (ver paso 14).
Rol del equipo de diagnstico: Si bien es deseable que toda opcin de PML sea evaluada en trminos
tcnicos y econmicos, es importante que el equipo de diagnstico sea objetivo al definir la profundidad y
detalle requeridos para realizar una determinada evaluacin.
La objetividad del equipo de diagnstico depende en gran medida de su capacidad para discernir entre lo
que es importante calcular e informar en relacin a la implementacin de una opcin de PML, y lo que es
meramente un ejercicio de clculos que no son tiles para tomar decisiones sobre dicha implementacin y/o
posterior funcionamiento de la opcin planteada.
Otros factores importantes que pueden influir en esta definicin por parte del equipo de diagnstico, son las
prioridades de la empresa y el presupuesto asignado a la ejecucin del diagnstico. En particular, si una
opcin planteada no est dentro de las prioridades de la empresa, pero a juicio del equipo de diagnstico es
una opcin que puede generar beneficios importantes en trminos econmicos y ambientales, entonces, en
este caso, es posible que se requiera realizar la evaluacin tcnica y econmica con una profundidad mayor
que la que podra normalmente ser requerida, a fin de precisar y demostrar tales beneficios.
Paso 12. Evaluacin tcnica Aspectos productivos.
El objetivo de esta evaluacin es verificar la viabilidad tcnica de implementar las modificaciones o cambios
propuestos en la opcin de PML, y proyectar sus respectivos balances de materia y energa.
Las actividades a desarrollarse son:
a.
Detallar los cambios tcnicos necesarios para implementar cada opcin de PML. Este detalle de
cambios tcnicos incluye:
b.
Describir el diseo (en forma grfica, textual y/o numrica) de los cambios propuestos,
incluyendo tipo de equipos, diagramas de flujo, etc.
Especificar la naturaleza, forma y cantidad de entradas y salidas de la operacin unitaria, as
como las nuevas condiciones operativas propuestas y sus posibles efectos e interrelaciones con
el resto de las operaciones unitarias que componen el proceso productivo.
Determinar la factibilidad tcnica de implementar los cambios requeridos por cada opcin de PML. La
factibilidad tcnica de los cambios se determina en trminos de:
53
La disponibilidad o accesibilidad a:
-
Las condicionantes que impediran o limitaran la viabilidad tcnica del cambio propuesto:
-
c.
Proyectar balances de materia y energa en base a los cambios propuestos (ver procedimiento en el
Anexo D).
Rol del equipo de diagnstico: La parte fundamental que el equipo de diagnstico debe encarar durante la
evaluacin tcnica relacionada con los aspectos productivos, es la viabilidad de los fenmenos involucrados
en las opciones de PML planteadas y la disponibilidad o accesibilidad principalmente a tecnologa e
insumos. En la literatura universal, a diferencia de la evaluacin econmica, no se cuenta con material que
describa procedimientos estndar para realizar esta parte de la evaluacin tcnica. Slo se cuenta con
resultados de evaluaciones especficas sobre problemas tcnicos concretos que, sin embargo, pueden ser
tiles como modelos a ser utilizados por el equipo de diagnstico. En particular, ya existen publicaciones de
estudios de caso sobre temas de PML, que si bien no describen procedimientos de evaluacin tcnica, los
resultados expuestos pueden ser asimilados para inferir la viabilidad de ciertas opciones, de tal manera que
pueden ser tiles para facilitar el trabajo del equipo de diagnstico.
La parte fundamental de este anlisis no debe ser realizada en forma aislada. Es decir, es aconsejable
disear y realizar clculos procurando proyectar los efectos que tendra la opcin propuesta sobre las
condicionantes antes mencionadas, as como sobre la viabilidad relacionada con los aspectos ambientales y
econmicos. Sin embargo, esta proyeccin no siempre es fcil de visualizar, razn por la cual, incluso
despus de finalizada la evaluacin econmica, el equipo de diagnstico se ve obligado a revisar esta parte
de la evaluacin tcnica, a menudo por ms de dos veces en forma cclica.
Por otra parte, una de las actividades ms engorrosas de la evaluacin tcnica, y que consume un tiempo
considerable, es la concertacin con fabricantes y vendedores de materiales, insumos y equipos para
obtener informacin sobre especificaciones tcnicas y precios. En este sentido, el equipo de diagnstico
debe decidir si vale la pena pedir especificaciones tcnicas detalladas (normalmente como parte de una
cotizacin), o solamente obtener informacin por va telefnica u otro medio electrnico, pero que con
frecuencia no produce resultados satisfactorios.
Sin embargo, a travs de la experiencia, se puede fortalecer la comunicacin con los proveedores, as como
desarrollar un banco de datos, incluyendo costos, de diferentes tipos de materiales, insumos y equipos,
haciendo esta evaluacin tcnica cada vez ms fcil.
Un caso particular que merece atencin especial del equipo de diagnstico, es la condicionante financiera, la
cual, y al margen de que la opcin de PML pueda tener una alta rentabilidad, puede ser un obstculo serio
para su implementacin, sobre todo cuando la empresa no dispone de recursos propios y no tiene acceso a
crdito. En este caso, si la naturaleza tcnica de la opcin planteada requiere de una inversin cuyo monto
no es accesible (por ejemplo, para adquirir un equipo o tener acceso a un servicio bsico), se debe analizar
la posibilidad de modificar dicha opcin, a fin de viabilizarla en trminos financieros, antes de ser descartada.
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54
Para cada operacin unitaria y, si fuera el caso, para el proceso global, comparar los balances de
materia y energa actuales (Paso 7) con los proyectados en base a las opciones de PML planteadas
(Paso 12), a fin de cuantificar las reducciones mencionadas (halladas en trminos de cantidades,
concentraciones, toxicidades).
La eficiencia en el uso de materias primas, agua, energa y/u otros insumos. Los siguientes
indicadores ilustran este concepto: la reduccin en el uso de insumos por unidad de producto,
expresado, por ejemplo, en [kg de insumo / kg producto] o [kWh de consumo / kg de producto]; y
la reduccin de residuos por unidad de producto, expresado, por ejemplo, en [kg de residuo / kg
de producto].
El reciclaje, reuso y/o recuperacin de residuos, como tales o transformados, y para los cuales
se les puede encontrar o se les encontr un uso interno o externo a la planta, o un mercado
(para expresar las cantidades recicladas, reusadas y/o recuperadas, se pueden utilizar
indicadores similares por unidad de producto).
Las opciones ambientalmente viables pueden ser calificadas como tcnicamente viables y pueden pasar a
ser evaluadas en trminos econmicos. Aquellas opciones con impactos ambientales previstos como
desfavorables, deben ser descartadas.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico documente la informacin
procesada sobre los beneficios ambientales proyectados a partir de las opciones de PML en evaluacin.
Asimismo, es importante que el equipo de diagnstico elija indicadores de desempeo apropiados, a fin de
que stos puedan ser tiles para hacer el seguimiento a las opciones implementadas y para realizar
comparaciones futuras. Esta informacin es til tanto para el industrial como para las agencias ambientales
que apoyan este tipo de diagnsticos.
Paso 14. Evaluacin econmica
El objetivo de esta evaluacin es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas en
el paso anterior como tcnicamente viables.
A fin de facilitar la evaluacin econmica, se requiere establecer ciertos criterios econmicos (ver el Anexo
F, en el que se describen tres de estos criterios econmicos), que permitan analizar el beneficio econmico
que se obtendra de la inversin destinada a implementar las opciones de PML. Los criterios econmicos
mencionados, pueden establecerse en base a la aplicacin de cuatro conceptos financieros, los cuales
tambin se describen en el Anexo F.
Sin embargo, existen dos criterios sencillos (ver adelante), que son adicionales a los criterios ms
sofisticados que se describen en el Anexo F, y que son de uso frecuente en la evaluacin econmica de las
opciones de PML tcnicamente viables. Estos criterios sencillos fueron construidos en base a indicadores
establecidos por el CPTS (ver adelante) y con fundamento en los siguientes conceptos financieros:
55
a.
Este concepto financiero se define como el nmero de perodos de tiempo (PR) que se requerira para
recuperar la inversin inicial (I0), asumiendo que en cada perodo se recupera un mismo monto de dinero,
que es igual al valor del flujo de caja (FC) estimado para el primer perodo.
El perodo de recuperacin (PR) se expresa en trminos de la inversin inicial I0 y del flujo de caja FC,
mediante la siguiente ecuacin:
PR
= I0 / FC
El flujo de caja (FC) para un perodo cualquiera (normalmente, cada perodo es de un ao), se define como
el ingreso neto obtenido en ese perodo. El ingreso neto se calcula por diferencia entre el ingreso bruto y el
correspondiente costo imputado a las operaciones productivas durante dicho periodo.
Sin embargo, para propsitos de la presente gua, el concepto de flujo de caja (FC) se expresa slo en
trminos del ahorro neto que se deriva de la implementacin de opciones de PML, y no en trminos del
ingreso bruto total ni del costo imputado a las operaciones globales de produccin de la empresa. En este
contexto, se definen los siguientes trminos:
A = Ahorro bruto estimado para el primer perodo, debido slo a la opcin de PML en evaluacin.
C = Costo estimado para ese mismo perodo, que se imputa slo a las operaciones asociadas a la opcin
de PML en evaluacin.
Por lo tanto, el flujo de caja, FC, se define como el ahorro neto del primer perodo; y est dado por la
diferencia entre el ahorro bruto y el costo operativo calculados para ese perodo:
FC
= A C
Cabe hacer notar que, en el clculo del FC, no se toma en cuenta el costo del capital de inversin, ni el valor
del dinero en el tiempo. El costo del capital se puede definir como el monto de dinero que el empresario
dejara de percibir al mantener inmovilizado un monto de capital durante un perodo de tiempo determinado.
Reemplazando FC en la ecuacin de PR, se obtiene que:
PR
= I0 / ( A C )
Las unidades de PR estn dadas en [perodos de tiempo], debido a que I0 se expresa en unidades de
[dinero] y FC se expresa en unidades de [dinero / perodo de tiempo]. Por ejemplo, si la inversin inicial I0 es
de 10,000 US$ y el flujo de caja FC es de 2,000 US$ / ao (aqu se entiende que los perodos de tiempo son
de un ao cada uno), entonces el perodo de recuperacin ser:
PR
Por lo tanto, PR representa el nmero de perodos (en este ejemplo, 5 aos) que tienen que transcurrir para
poder recuperar la inversin inicial de 10,000 US$, a partir de un ahorro neto (FC) de 2,000 US$ / ao.
En base al concepto del perodo de recuperacin (PR), se puede establecer el siguiente criterio para evaluar
las opciones de PML en trminos econmicos:
Si PR 3 aos, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si PR = 4 a 8 aos, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si PR 9 aos, la inversin no es atractiva en trminos econmicos
Los nmeros de aos que se sealan en este criterio se denominan indicadores. Estos indicadores fueron
definidos por el CPTS como resultado de su experiencia adquirida en la prestacin de servicios de asistencia
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
56
tcnica en produccin ms limpia. Dichos indicadores no son necesariamente aplicables a otros tipos de
proyectos, sobre todo aquellos de largo plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital
invertido y el valor del dinero en el tiempo.
El primer indicador que aparece en el criterio sealado (i.e. 3 aos) establece el tiempo mximo deseable
para recuperar la inversin realizada (segn ese criterio, menor o igual a 3 aos) y, por ende, dicho criterio
permite apreciar cun atractivo es el perodo de recuperacin (PR) calculado para la opcin de PML en
evaluacin; y es particularmente til para analizar tiempos de recuperacin para pequeas y medianas
inversiones destinadas a implementar opciones de PML. Cuando las inversiones son relativamente grandes,
es necesario recurrir a criterios de evaluacin econmica ms refinados, como los que se describen en el
Anexo F.
b.
Este concepto financiero se define como el porcentaje que representa el FC del primer perodo respecto al
monto de la inversin; y se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por perodo (normalmente
anual). Por ejemplo, si el monto de la inversin es de US$ 100, y el FC calculado para el primer ao es de
US$ 20, entonces la rentabilidad de la inversin es del 20% anual. Sin embargo, para propsitos de la
presente gua, este concepto requiere ser definido en trminos del ahorro neto que se genera con las
opciones de PML implementadas.
En este contexto, el FC corresponde exclusivamente al ahorro neto calculado para el primer perodo; y la
rentabilidad de la inversin (RI) se define como el porcentaje que representa dicho ahorro neto respecto al
monto de la inversin (y, de manera similar, se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por
perodo). Esta definicin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:
RI
RI
Donde el ahorro neto del primer perodo equivale al flujo de caja (FC) de dicho perodo asociado al
funcionamiento de la opcin de PML implementada; y est dado por:
FC
= A C
Donde A y C son el ahorro bruto y el costo imputado a las operaciones de PML, respectivamente, tal como
fueron definidos en el punto anterior. Por lo tanto:
RI = [ ( A C ) / I0 ] 100%
Las unidades de RI se expresan en [ % / perodo de tiempo], debido a que las unidades del FC se expresan
en [dinero / perodo de tiempo], y las de I0 en [dinero]. Por ejemplo, si el flujo de caja (FC), equivalente al
ahorro neto del primer perodo expresado en aos, es de 2,000 US$ / ao, y la inversin inicial I0 es de
10,000 US$, entonces:
RI
Por lo tanto, de acuerdo a este ejemplo, el rendimiento de la inversin es del 20% anual. Cabe hacer notar
que esta rentabilidad no toma en cuenta el costo del capital, ni el valor del dinero en el tiempo. En base al
concepto financiero de rentabilidad de la inversin (RI), se puede establecer el siguiente criterio para evaluar
las opciones de PML en trminos econmicos:
Si RI > 33% anual, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si RI = 12 a 33% anual, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si RI < 12% anual, la inversin no es atractiva en trminos econmicos
57
El valor de los porcentajes anuales que aparecen en este criterio corresponde al nmero de perodos
sealados en el criterio basado en el concepto de perodo de recuperacin (PR). Dichos porcentajes, al igual
que los indicadores mencionados en el punto anterior, surgen como resultado de la experiencia adquirida por
el CPTS en la prestacin de servicios de asistencia tcnica en produccin ms limpia. En este sentido, el
presente criterio no es necesariamente aplicable a otros tipos de proyectos, sobre todo aquellos de largo
plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital invertido y el valor del dinero en el tiempo.
Ms an, cuando las inversiones son relativamente grandes, es necesario recurrir a criterios de evaluacin
econmica ms refinados, como los que se describen en el Anexo F.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico tome en cuenta los siguientes
aspectos relacionados con la evaluacin econmica de las opciones de PML:
Un primer aspecto, es la eleccin del criterio apropiado para evaluar las opciones de PML en trminos
econmicos. Por ejemplo, para pequeas inversiones (como aquellas relacionadas con buenas
prcticas operativas) e, incluso, en la mayora de los casos donde se requieren medianas inversiones
(como aquellas relacionadas con la adaptacin y/o modificacin de la actual tecnologa en uso), es
ms que suficiente que el equipo de diagnstico utilice los criterios basados en el perodo simple de
retorno (PR) y en el de rentabilidad de la inversin (RI). Para inversiones relativamente grandes, es
posible que el equipo de diagnstico tenga que utilizar criterios de evaluacin ms sofisticados (ver el
Anexo F).
Un segundo aspecto, es la utilizacin por parte del equipo de diagnstico de toda la informacin
tcnica disponible para estimar, por una parte, el monto de la inversin inicial requerida, y, por otra, el
flujo de caja (FC) proyectado para el primer perodo de funcionamiento de la opcin de PML
(normalmente un ao). Para realizar la evaluacin econmica, se requiere contar con informacin
sistematizada, expresada en trminos monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de
los pasos y etapas anteriores. Toda informacin tcnica distorsionada, incompleta, errnea y/o mal
utilizada, dar lugar no slo a que el equipo de diagnstico plantee opciones econmicas de PML
equivocadas, sino tambin al descrdito de todos sus planteamientos en general. En este sentido, es
importante que el equipo de diagnstico realice sus planteamientos y utilice dicha informacin en
coordinacin directa con el jefe de produccin y/o con el personal responsable de una determinada
operacin unitaria, incluyendo personal administrativo que proporcion parte de la informacin
econmica y financiera.
Organizar las opciones de PML factibles, en orden de prioridad, segn los resultados obtenidos en las
evaluaciones tcnicas (de produccin y ambientales) y econmicas.
Realizar una seleccin final de las opciones de PML factibles, en base a un orden de prioridad. Para el
efecto, se debe aplicar un procedimiento basado en criterios de prioridad, los cuales estn constituidos
por los propios criterios utilizados en la evaluacin econmica, junto con otros que surgen de las
necesidades manifiestas de la empresa, y que pueden, incluso, hacer que aspectos operativos y
ambientales se antepongan en trminos de prioridad a los econmicos.
58
Una vez realizada la seleccin final de las opciones de PML, stas deben ser expresadas en forma de
recomendaciones, sealando en forma clara, concisa, exacta y sencilla las medidas especficas a ser
implementadas por la empresa, la informacin bsica que respalda las medidas propuestas, los
beneficios econmicos y ambientales que se derivaran de la implementacin de tales medidas y los
clculos necesarios que justifican lo expuesto. Las medidas recomendadas deben ser presentadas en
un informe de resultados del diagnstico de PML, en el cual se incluyan indicadores productivos y de
desempeo ambiental, entre otros.
Rol del equipo de diagnstico: La presentacin del informe de diagnstico de PML constituye la ltima
actividad que realiza el equipo de diagnstico, salvo que la empresa haya acordado con dicho equipo que
ste debe continuar colaborando a su Comit de PML en la implementacin de las recomendaciones, as
como en el seguimiento y evaluacin final de las recomendaciones implementadas (ver siguiente etapa).
5.1.5 Etapa 5: Implementacin, seguimiento y evaluacin final
Los objetivos de esta etapa son:
ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas.
19. Asegurar la continuidad del
programa.
Es deseable que las metas tengan, por lo menos, las siguientes caractersticas:
Deben formularse de manera que sean alcanzables, pero sin sacrificar la eficacia de las mismas.
Deben ser definidas en el tiempo (con fechas de inicio y fin).
Deben ser medibles (los indicadores deben permitir evaluar el avance del programa).
Incrementar en un 20% la vida til de los baos del proceso de remojo durante el primer
semestre del programa; y en un 50% durante el segundo semestre, despus de instalar el
tanque de recirculacin previsto como parte de la opcin de PML recomendada.
Elaborar el Plan de Accin. Este plan debe incluir, para cada medida de PML recomendada, las metas
y sus actividades programadas, los responsables de llevarlas a cabo y el presupuesto asignado. Ms
an, el plan debe definir metas, actividades y responsables para realizar el seguimiento y la evaluacin
final de las medidas de PML implementadas, incluyendo previsiones de presupuesto para este fin.
Rol del Comit de PML: Durante la elaboracin del plan de accin, es importante que el Gerente de
Produccin de la planta estimule la participacin del personal operativo, no slo para que ste se interiorice
de las medidas de PML recomendadas, sino tambin como una forma de lograr su compromiso y de que se
tome conciencia de los beneficios que conllevan dichas medidas para el futuro de la planta.
Paso 17. Implementar las medidas de PML recomendadas
En base al plan de accin, el Comit de PML debe desarrollar las siguientes actividades prioritarias:
Designar y/o contratar personal responsable de preparar un plan detallado para implementar las
medidas de PML recomendadas (este plan puede incluir, entre otros, la forma especfica de
implementar medidas sencillas de ahorro de agua y de energa; la seleccin de equipos; el diseo de
modificaciones de las instalaciones; la planificacin del presupuesto aprobado para las inversiones
requeridas; la previsin y acciones respectivas en relacin al posible paro temporal de la lnea de
produccin, el personal responsable de la instalacin, la mano de obra involucrada; y otros).
Rol del Comit de PML: Durante la ejecucin del programa de implementacin de las medidas de PML
recomendadas, el Comit de PML debe aplicar controles efectivos para asegurar el logro de las metas
preestablecidas en el plan de accin.
Con relacin al equipo de diagnstico, ste queda disponible para brindar aclaraciones y consejos al Comit
de PML de la empresa, slo en lo que concierne a los resultados del diagnstico.
Paso 18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de las medidas implementadas
El objetivo de este paso es comprobar, al cabo de un tiempo preestablecido en el plan de accin, los
beneficios que proporciona cada una de las medidas de PML implementadas. Las actividades que el comit
debe realizar para el efecto, son:
Usar indicadores tiles y sencillos para evaluar los resultados de la implementacin del programa de
PML. Ejemplos de indicadores tiles y sencillos (ver Anexo D), son:
Porcentaje de reduccin del consumo de materias primas, agua y/o energa, entre otros
insumos, respecto a consumos histricos de la planta; y tambin pueden expresarse en trminos
de la cantidad de materia y energa reducidas por unidad de producto.
Porcentajes de reduccin en la generacin de residuos respecto a las cantidades de desecho
histricos; y tambin pueden expresarse en trminos de la cantidad de desechos que fue
reducida por ao o por unidad de producto.
60
Identificar y evaluar el posible efecto de las medidas de PML implementadas sobre las operaciones
unitarias vinculadas, a travs de consultas con los trabajadores, encargados de produccin, calidad,
ventas, etc.
Rol del Comit de PML: Es aconsejable que el Comit de PML designe y/o contrate personal independiente
para la evaluacin final de las medidas de PML implementadas, estableciendo trminos de referencia
basados en los indicadores utilizados para definir la eficiencia de las operaciones y la reduccin de
desechos. Asimismo, y como parte de los trminos de referencia, es aconsejable que se definan los mtodos
a ser utilizados en las mediciones.
Con relacin al equipo de diagnstico, ste normalmente no tiene un rol directo en el seguimiento y
evaluacin final de las opciones de PML implementadas, salvo que se haya establecido un contrato
independiente con la planta para este fin. Sin embargo, al igual que en el anterior paso, el equipo de
diagnstico queda disponible para aclaraciones y consejos a la planta, slo en lo que concierne a los
resultados del diagnstico, y siempre y cuando stos no requieran de una carga significativa de trabajo.
Paso 19. Asegurar la continuidad del programa de produccin ms limpia
El Comit de PML debe usar los xitos logrados en la evaluacin final de las medidas de PML
implementadas, para motivar y respaldar ante la gerencia de la empresa, la continuidad del programa de
PML en la planta.
Asimismo, para dar continuidad al programa de PML, se debe identificar problemas asociados a la
implementacin de las medidas recomendadas, que no han sido resueltos, o mejoras que pueden ser
introducidas en otras reas de la planta. En este sentido, las actividades que pueden ser encaradas como
parte de una siguiente fase del programa de PML, incluyen:
Rol del Comit de PML: El Comit de PML debe considerar la posibilidad de desarrollar el programa de PML
en el marco ms amplio de la gestin ambiental de la empresa. Para el efecto, se recomienda que dicho
comit asuma las siguientes responsabilidades:
5.2
5.2.1
Conceptos
Segn la norma ISO 14001, un sistema de gestin ambiental es la parte del sistema general de gestin, que
incluye la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los
procedimientos y los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da la poltica
ambiental.
61
La poltica ambiental se define como la declaracin de intenciones y principios de una organizacin con
relacin a su desempeo ambiental general, que proporciona un marco de trabajo para la accin y el
establecimiento de sus objetivos y metas ambientales (ISO 14001).
El sistema de gestin ambiental (SGA) es muy similar al sistema de gestin de calidad, el cual se basa en un
conjunto de cuatro acciones, con actividades organizadas en forma sistemtica, que responden a una
poltica de calidad de la empresa. Las cuatro acciones mencionadas son: Planificar, Implementar,
Controlar, Revisar. Estas acciones se repiten continuamente en forma cclica. El carcter cclico de estas
acciones asegura el mejoramiento continuo del sistema de gestin de calidad de la empresa.
El SGA tambin se basa en las mismas cuatro acciones mencionadas del sistema de gestin de calidad,
pero se desarrollan en funcin de una poltica ambiental de la empresa, como se muestra en el dibujo de la
Figura 5.1. En esta Figura se incluye al Programa de PML como un instrumento que puede ser til para
facilitar la implantacin y el desarrollo de un SGA en una empresa (ver adelante).
Programa de PML
Sistema de
Gestin Ambiental
Revisar
Planificar
Poltica
ambiental
de la
empresa
Controlar
Implementar
Figura 5.1: El Programa de PML puede ser til para facilitar la implantacin y el
desarrollo de un SGA en una empresa.
Un producto de la planificacin requerida por un SGA, es el Programa de Gestin Ambiental, el cual describe
los objetivos ambientales que la empresa establece en funcin a su poltica ambiental; las estrategias
aplicables para lograr dichos objetivos (es decir, el establecimiento de metas especficas para el logro de
dichos objetivos); las actividades detalladas que se deben llevar a cabo para el logro de las metas
especficas; las fechas para la realizacin de cada actividad; la asignacin de los recursos monetarios; y la
designacin de los responsables de ejecutar las actividades y de verificar tanto su cumplimiento como el
grado de avance y logro de las metas y objetivos.
62
5.2.2
Un SGA, como su nombre implica, tiene carcter sistmico, ya que contempla lineamientos y normas
especficas para la administracin y manejo de un conjunto complejo y variado de aspectos ambientales
asociados a las operaciones productivas.
El SGA exige, entre otros, el compromiso gerencial de aplicar una poltica ambiental, la cual se expresa en
forma de objetivos ambientales, entre otros. Estos objetivos se logran en base al cumplimiento de metas
especficas que se disean en funcin a estrategias definidas. Es decir, los objetivos contenidos en el
programa de gestin ambiental e, inclusive, la forma de ejecutar dicho programa, dependen en gran medida
de las estrategias adoptadas por la empresa para establecer metas especficas que conduzcan al logro de
dichos objetivos.
Por lo tanto, es en la adopcin de estrategias por parte de la empresa donde se inserta la filosofa de la
produccin ms limpia, ya que sta, en s misma, es una estrategia de carcter preventivo para disear y
alcanzar metas especficas destinadas a resolver problemas ambientales. La adopcin de una estrategia
ambiental depende en gran medida del conocimiento que el empresario tenga en esta materia y de los
recursos tcnicos que estn a su disposicin.
Lo siguiente aclara las afirmaciones hechas en el prrafo anterior. Bajo una misma poltica y objetivos
ambientales, las metas planteadas por las empresas pueden ser muy distintas entre s, ya que el
planteamiento de dichas metas depende de la estrategia que adopte el empresario para alcanzar sus
objetivos. Es decir, un mismo problema ambiental puede ser resuelto de muchas maneras distintas, las
cuales dependen en gran medida de la estrategia adoptada por el empresario. Por ejemplo, si desconoce el
concepto y los beneficios que se derivan de las prcticas de PML, es probable que en su programa de
gestin ambiental plantee metas que se derivan de la filosofa tradicional del tratamiento final de descargas,
mediante plantas de tratamiento. Por el contrario, si el empresario conoce dicho concepto y beneficios, es
muy probable que su estrategia contemple, en primera instancia, metas diseadas en base a medidas de
produccin ms limpia y, en segunda instancia, metas diseadas en base al tratamiento final de descargas.
En resumen, un SGA desarrolla sus objetivos mediante estrategias de manejo empresarial, es decir, con un
enfoque sistmico, mientras que la produccin ms limpia es una de dichas estrategias, que se aplica con
fundamento en las buenas prcticas operativas y el uso de tecnologas sostenibles.
5.2.3
La produccin ms limpia, definida como una estrategia ambiental, de carcter preventivo, e integrada a los
procesos productivos, los productos y los servicios (ver definicin), es eficaz cuando se aplica en el contexto
de un sistema de gestin ambiental.
En este contexto, el mtodo para desarrollar un programa de PML fue diseado para aplicar prcticas de
PML en cualquier empresa donde no exista un SGA. Por supuesto, si una empresa cuenta con este sistema,
el programa de PML se aplica slo en las etapas y pasos que corresponden al diagnstico de PML (ver
adelante).
Los pasos del programa que corresponden a las Etapas 1, 2 y 5, son los que se incorporan para subsanar la
ausencia del SGA. Es decir, las actividades asociadas a las etapas mencionadas, subsanan dicha ausencia
al contemplar acciones fundamentales, tales como el compromiso de la gerencia (paso 1); el funcionamiento
de por lo menos un comit que, entre otros, es responsable de identificar y evaluar la importancia de los
impactos asociados a los aspectos ambientales de una empresa y de eliminar los obstculos para encarar
su solucin (pasos 2 y 3); sistematizar la informacin relacionada con los procesos productivos de la
empresa (paso 4), evaluar dichos procesos e identificar aspectos ambientales significativos (pasos 5 y 6);
establecer metas, elaborar un plan como parte del programa de gestin ambiental e implementar dicho plan
(pasos 16 y 17); y la revisin del SGA y de sus objetivos ambientales, como parte de un proceso de
mejoramiento continuo (paso 19).
63
En resumen, el programa de PML emula un SGA, pero considera solamente los aspectos de carcter
preventivo (pasos 7 al 15 de las Etapas 3 y 4); y no los de carcter correctivo que, en el caso de un SGA,
tienen el propsito de asegurar que la empresa cumpla con las regulaciones ambientales.
64
Captulo 6
Medidas de Produccin ms Limpia, en curtiembres
El presente captulo contiene descripciones y explicaciones tcnicas de medidas de Produccin Ms Limpia
(PML), que se pueden implementar en el proceso de produccin de cuero a partir de pieles de vacuno, y que
pueden adaptarse al de otros tipos de pieles. Las medidas se describen para cada operacin, desde el
ingreso de materia prima a la planta hasta las operaciones de acabado; e incluyen un resumen de los
beneficios econmicos y ambientales derivados de la implementacin de dichas medidas.
Gran parte de las medidas que se describen han sido implementadas en varias curtiembres. Sin embargo,
no todas las medidas son aplicables en cualquier curtiembre, ya que dependen de varios factores, como:
Es importante aclarar que, antes de implementar cualquier medida a escala industrial, la empresa est en la
obligacin de realizar pruebas para determinar, por una parte, las condiciones tcnicas bajo las cuales se va
a trabajar y, por otra, los beneficios econmicos y ambientales que se puedan generar.
Las medidas que se presentan tienen carcter orientador, ya que cada
empresa tiene sus propias particularidades, as como recetas propias
que confieren una calidad distintiva a sus productos. Debido a ello, es
necesario asegurar que las medidas no afecten negativamente a la
calidad de sus productos. Como recomendacin general, para poder
evaluar el beneficio econmico y ambiental de una medida, se debe
experimentar una sola medida a la vez.
En principio, la capacidad de produccin de una curtiembre, as como sus posibilidades econmicas, no son
factores que determinan la aplicabilidad de las medidas de produccin ms limpia. Industrias grandes,
medianas, pequeas y, sobre todo, microempresas, pueden introducir prcticas de produccin ms limpia
que, a menudo, requieren de muy poca o de ninguna inversin, con beneficios econmicos y ambientales
muy significativos. Ms an, y a veces sin que el empresario lo haya notado, ste ha podido aplicar medidas
de produccin ms limpia para reducir costos de produccin o mejorar la calidad del cuero, habiendo al
mismo tiempo introducido mejoras en su desempeo ambiental.
La gua comprende medidas sencillas, como recuperar la
sal comn, predescarnar las pieles y aplicar buenas
prcticas operativas (limpieza de la planta, reduccin de
derrames, eliminacin de fugas y mantenimiento de
equipos, entre otros), as como medidas ms complejas,
como la recuperacin de cromo, el reuso de baos y el
pretratamiento de efluentes, que requieren de un mayor
nivel de conocimiento y tecnologa.
El empresario que requiera introducir innovaciones en sus
procesos de produccin debe, en primera instancia,
buscar mtodos y prcticas sencillas, antes de
comprometer recursos en tecnologas sofisticadas, las
cuales pueden crear una dependencia tecnolgica
innecesaria. A fin de introducir innovaciones, es
aconsejable que las curtiembres cuenten con un pequeo
laboratorio, fuln de pruebas (Figura 6.1) y equipos
necesarios para realizar sus experimentos.
65
6.1
Recepcin de pieles
A.
Explicacin de la medida
Es conveniente que las pieles lleguen a la curtiembre en las mejores condiciones posibles. Para ello,
se debe solicitar a los mataderos o proveedores de pieles:
a.
b.
Evitar cortes innecesarios en las pieles. Una manera de evitar dichos cortes es usando cuchillos
con punta redondeada (Figuras 6.2 y 6.3), que tambin pueden usarse para el recorte de pieles
en la curtiembre.
c.
Lavar las pieles despus del faenado, a fin de evitar que la sangre y el estircol, entre otros,
produzcan o aceleren la putrefaccin de las mismas.
d.
Doblar las pieles, de manera que estn en contacto pelo con pelo y carne con carne, y
colocarlas en pilas, para evitar que se ensucien innecesariamente.
e.
Mantener las pieles en lugares frescos y limpios, para conservarlas en mejores condiciones.
f.
Entregar las pieles frescas, a las curtiembres, lo ms antes posible despus del faenado. Si no
se entregan dentro las 24 primeras horas del derribe del animal, las pieles deben ser
preservadas mediante salado o refrigeracin.
60 kg de estircol/t piel
contribuyen con:
12 kg de slidos totales
3 kg de slidos suspendidos
2 kg DBO
5 kg DQO
0.6 kg de nitrgeno total
Fuente: Referencia /5/
Econmicamente, mientras ms limpias estn las pieles, menores son: los tiempos de lavado,
los insumos adicionados para la limpieza, el consumo de agua y la carga orgnica que ingresa al
efluente, lo que redunda en una reduccin de costos y en una mejor calidad de las pieles y por
ende de los cueros.
66
B.
a.
Descargar las pieles en un rea donde la sangre y otros fluidos puedan escurrir y ser
descargados al sistema de alcantarillado industrial, junto con el efluente industrial.
b.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Reduccin del consumo de sal, si se evita el salado de las pieles, y si stas, una vez recibidas,
ingresan inmediatamente al proceso de produccin.
Beneficios econmicos:
6.2
Mejora la calidad de los cueros, pues se evita la formacin del cuero venoso.
Salado de pieles
Explicacin de la medida
La sal comn puede causar daos ambientales al ser incorporada en los cuerpos de agua o
descargada al suelo, debido a que ocasiona su salinizacin. La magnitud del dao depender de la
concentracin final de la sal y del tipo de uso o destino que tengan dichos cuerpos de agua, as como
del ecosistema que depende de estos cuerpos de agua (por ejemplo, la gran mayora de los peces de
agua dulce no tolera incluso concentraciones pequeas de sales). Por su solubilidad, la sal no es fcil
de eliminar de las aguas residuales y, en su caso, puede ser una operacin de muy alto costo. Por lo
tanto, el consumo de sal debe ser reducido y una parte de sta debe ser recuperada en estado slido
antes de que las pieles ingresen a los baos de remojo/lavado.
Para disminuir las descargas de sal comn al efluente, se recomienda:
a.
Evitar, cuando sea posible, el salado de pieles frescas, ya que stas pueden ingresar al proceso
de produccin en forma inmediata.
b.
Salar las pieles frescas despus del predescarnado (ver Seccin 6.4.1). Si es necesario
conservar las pieles un tiempo antes de procesarlas, primero se debe predescarnarlas y luego
salarlas. De esta manera, adems de los beneficios que conlleva el predescarnado, se reduce
el consumo de sal comn, al reducirse el peso de las pieles.
c.
Bajar la dosificacin de la sal comn para salar. Es suficiente un 15% de sal comn sobre el
peso de piel fresca, con o sin predescarnado, si el almacenaje no excede 6 semanas /6/.
d.
Reducir o eliminar el uso de biocidas. La sal comn evita la putrefaccin de la piel, puesto que,
en general, los microorganismos no son capaces de vivir en condiciones de salinidad elevada.
Esta situacin hace que sea posible reducir o evitar el uso de biocidas, mediante el uso de una
cantidad de sal apropiada, acorde con el clima y el tiempo de almacenamiento. En la prctica,
debe probarse la necesidad del uso de los biocidas.
67
e.
Evitar que parte de la sal caiga al piso y/o se escurra al drenaje. Se recomienda que el rea de
salado est alejada de canaletas de drenajes, o en su caso, que las mismas estn cubiertas. La
sal del suelo debe ser recogida con escoba y dispuesta evitando su ingreso al efluente.
f.
Sacudir la sal de las pieles antes de procesarlas. Cuando la curtiembre usa pieles saladas,
sacudir la sal de las mismas antes de introducirlas a los baos de remojo. Segn W. Frendrup,
se puede colectar de 20 a 25 kg sal comn por tonelada de pieles frescas saladas.
En el caso de las pieles secas saladas, la sal superficial puede ser eliminada con suaves
sacudones, teniendo mucho cuidado para evitar que stas se rompan o malogren.
En el caso de las pieles frescas saladas, la sal puede eliminarse de forma manual, con simples
sacudones; o en una mesa desaladora (Figuras 6.4 y 6.5); o mecnicamente, introduciendo las
pieles a un desalador (ver Figura 6.6), para que la sal comn pueda escurrirse.
Figura 6.4: Mesa desaladora construida
por el CPTS y Curtiembre Bonanza XXI, en
base al diseo de Sampathkumar, M.
Viswanathan (UNIDO) /43/
En sntesis, se debe procurar sacar la mayor parte de la sal en forma slida y evitar su ingreso al efluente.
68
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
6.3
Ahorro de agua y de sal comn, especialmente cuando se pueda trabajar con pieles frescas.
Reduccin de los costos del tratamiento de las aguas residuales, por la reduccin del volumen
de agua y de la cantidad de sal en el efluente.
Remojo
Explicacin de la medida
Un bao de remojo, despus de ser utilizado para procesar una partida de pieles, todava contiene una
gran parte de la carga inicial de agua, sal, humectante, bactericida, etc., por lo que su reciclaje es
factible y ventajoso.
Para reciclar los baos residuales de remojo, se recomienda:
a.
b.
En algunos casos, para eliminar parte de los slidos suspendidos, se puede airear los baos
residuales, antes de reciclarlos. La espuma generada atrapar parte de los slidos suspendidos.
c.
Remover, peridicamente, las materias contaminantes (sal y lodos) que se acumulan en el bao
reciclado. Secar y descargar estos lodos como residuos slidos (ver Seccin 8.2).
d.
Aadir al bao residual de remojo la cantidad de agua necesaria para reconstituir su volumen
inicial. Se puede utilizar las aguas de desencalado y purgado (incluyendo las de sus respectivos
lavados) como agua de reposicin. En cada ciclo de remojo, se pierde un 20 a 30% de agua
(porcentaje relacionado al peso total de las pieles secas saladas). Las prdidas se deben a la
absorcin del agua en la piel, a los derrames y a la evaporacin.
e.
Dosificar la adicin de los reactivos qumicos (humectante, bactericida, fungicida, etc.) para
mantener la concentracin requerida de estos productos en el bao de remojo reciclado.
f.
Los baos residuales de remojo pueden utilizarse tambin para la preparacin de la solucin del
pelambre (algunas curtiembres lo hacen).
El reciclaje de baos de remojo debe realizarse con mucho cuidado debido a que podra presentarse
un ataque enzimtico no controlado durante el remojo. Tambin debe cuidarse el aumento de sales en
el reciclaje, ms an sabiendo que el objetivo del remojo es el de eliminar la sal de las pieles.
69
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Reduccin del consumo de agua para el remojo y reduccin de la carga contaminante del
efluente.
Beneficios econmicos:
6.4
Si se usan los baos residuales del desencalado y purgado, sus sales pueden mejorar el remojo
de las pieles, favoreciendo el hinchamiento de la piel, y facilitando la penetracin de los reactivos
qumicos durante el pelambre.
Si se reciclan los baos del remojo de pieles saladas, el contenido de sal comn en la solucin
ir en aumento, por lo que el uso de bactericidas puede no ser necesario. Sin embargo, se
puede llegar a niveles tan altos de sal comn, que se necesitar un buen lavado, antes del
pelambre.
Descarnado
Explicacin de la medida
El descarnado antes del pelambre (predescarnado), es una prctica realizada con xito en varias
curtiembres. Un buen descarnado depende de factores como:
-
Maquinaria bien mantenida, con cuchillas calibradas y exactamente ajustadas, para evitar otro
descarnado despus del pelambre.
Pieles relativamente limpias. Es posible predescarnar pieles frescas sin lavarlas; pero, si estn
muy sucias, se corre el riesgo de daar las pieles por la diferencia de grosor debido a la
presencia de estircol o suciedad.
El pelo muy largo de los animales puede ser un problema en la mquina descarnadora.
a.
b.
Antes de salar las pieles para su conservacin (ver Seccin 6.2.1, inciso A.b).
Antes del lavado de las pieles, slo si stas no estn demasiado sucias.
Antes de proceder con la operacin de pelambre.
70
La cantidad de insumos requerida para tratar pieles que no han sido predescarnadas, es mucho mayor
que para las pieles que s lo han sido, debido a que las carnazas absorben agua y reactivos qumicos
durante el pelambre. Asimismo, las grasas y protenas obtenidas del predescarnado, no contaminadas
con productos qumicos, pueden ser directamente utilizadas como alimento de animales o en algn
otro uso.
El recorte de las pieles frescas para eliminar el material que no produce buen cuero, ofrece las mismas
ventajas que el predescarnado de la piel fresca.
Las Figuras 6.7 y 6.8, ilustran un caso en el que el predescarnado ha sido fundamental para aumentar
la calidad del wet blue obtenido. A pesar de que tambin se hicieron otras mejoras, como utilizar cal
de buena calidad y optimizar la mquina divididora, se puede atribuir al predescarnado la causa
principal para estas mejoras. Al eliminar la capa de material carnoso adherida a la piel, se evita la
formacin de arrugas en la piel tripa, lo que determina una notable mejor calidad en las pieles curtidas.
Figura 6.7: Wet Blue sin predescarnado
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Reduccin del consumo de insumos en el pelambre debido a la reduccin del peso de la piel. El
predescarnado reduce generalmente de 20 a 25% el peso de pieles frescas, y de 10 a 15% el
peso del pieles saladas. Si el predescarnado se realiza antes del salado y remojo, el consumo
de insumos tambin disminuye en estas operaciones.
Los residuos del predescarnado y los recortes de piel antes del pelambre no contienen reactivos
qumicos, por lo que se los puede regalar, vender o destinar para la alimentacin de animales, la
recuperacin de grasas para jabonera, o utilizarlos como abono (ver Seccin 8.2.2. inciso A.b.).
71
Beneficios econmicos:
Reduccin o eliminacin de los costos de transporte y disposicin final de los residuos (carnazas
y recortes de pieles).
Otros beneficios:
6.5
Debido a la reduccin del peso de la piel por el predescarnado, es posible aumentar el nmero
de pieles que se cargan al fuln, lo que permite incrementar la produccin con el mismo equipo y
cantidad de reactivos.
Pelambre
Como se ha mencionado anteriormente, el pelambre constituye la operacin que genera la mayor parte de la
contaminacin en una curtiembre. La carga contaminante depende mucho del mtodo empleado para el
pelambre (mtodo convencional, sin destruccin de pelo, pelambre enzimtico o amnico, etc.) y de si las
pieles han sido o no predescarnadas. Las tcnicas ms conocidas para reducir la carga contaminante de los
efluentes generados en el pelambre son:
1.
2.
3.
4.
A continuacin se describen las tres primeras tcnicas (la ltima se describe en la Seccin 8.1).
13
El clculo se efecta como sigue: Ahorro = 20% x [(3.5 kg cal/100 kg piel) x ( 1,000 kg piel/t piel)] x (0.14 US$/kg cal) =1 US$/t piel.
Para todos los siguientes cuadros referidos a costos, el procedimiento de clculo es el mismo.
72
Explicacin de la medida
Las variables ms importantes del pelambre son el tiempo, la temperatura, el pH y la concentracin de
sulfuro, las cuales, adems de la accin mecnica, son crticas para la calidad del cuero e influyen en
el grado de destruccin del pelo, en el consumo de reactivos qumicos (cal, sulfuro de sodio, aminas,
enzimas), de agua y de energa, que en este caso depende del tiempo de rotacin del fuln, as como
la carga contaminante que se genera. Adems, todos estos factores influyen a la calidad del cuero.
Para controlar estas variables, se debe:
B.
a.
Asegurar que cada bao sea preparado en base a una receta o formulacin optimizada, lo que
supone experimentar y hallar cules son las menores dosis posibles de reactivos qumicos. Los
valores redondos, tales como 4.0% de cal y 2.5% de sulfuro de sodio, son aproximados. Es
aconsejable optimizar la operacin probando, por ejemplo, 3.8% de cal y 2.3% de sulfuro de
sodio; y as sucesivamente, hasta hallar valores ptimos. Esto tambin es vlido para el uso del
agua, por ejemplo puede reducirse su consumo mediante el uso de baos cortos (ver Seccin
7.1.4). Estas pruebas deben realizarse antes de introducir la receta optimizada en la produccin
rutinaria.
b.
Controlar que las cantidades aadidas de los insumos, sean las prescritas en las recetas y con
los pesos exactos, incluyendo el peso de las pieles y el volumen de agua. Para ello, se debe
contar con una balanza debidamente calibrada y un sistema para medir, con un cierto grado de
precisin y exactitud, el volumen de agua que ingresa al fuln (ver Seccin 7.1.3 inciso b.) Al
igual que los otros insumos, el volumen de agua varia tambin en funcin del peso de las pieles.
c.
Controlar y optimizar el tiempo del pelambre. Considerar que, aunque el fuln no est girando o
mientras reposa la piel, los qumicos continan actuando sobre ella. El tiempo de la operacin
depende de varios parmetros, pero uno de los ms importantes es la concentracin de sulfuro.
Si los tiempos son ms largos de los requeridos, los reactivos qumicos continuarn actuando
sobre la piel y pueden daarla. Esta accin se manifestar, adems, en una mayor destruccin
de los pelos, lo que implica un efluente lquido ms difcil de tratar. Sin embargo, si la empresa
no puede reducir los tiempos, debe estudiar la posibilidad de reducir la concentracin de
sulfuros. Esto lograr reducir la cantidad de reactivos qumicos, aprovechar los tiempos muertos
y evitar que el pelo se destruya ntegramente. Una vez extrado el pelo, es necesario separarlo
del bao en forma inmediata (ver Seccin 6.5.3 inciso A.a).
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
73
Explicacin de la medida
Los baos residuales del pelambre son ricos en sulfuro y cal, por lo que son aptos para su reuso en un
nuevo ciclo. Sin embargo, los slidos suspendidos y parte de los slidos disueltos pueden crear
problemas en el reciclaje. Si bien los slidos disueltos no son fciles de eliminar, los slidos
suspendidos pueden separarse con mayor facilidad. Algunas plantas poseen tanques de
sedimentacin o centrfugas para separar slidos en suspensin. Sin embargo, es posible lograr el
mismo resultado mediante el uso de tcnicas sencillas.
El mtodo sugerido para el reciclaje de los baos residuales es el siguiente.
a.
b.
Tela
Tela
Malla de alambre
Marco
Descarga
Filtrado
14
Slidos
DPML
2001)
14
74
c.
Tanque recolector de
baos de pelambre
Tamiz
Pelo filtrado
d.
En base al anlisis de una muestra tomada de la mezcla final de aguas contenida en el tanque
recolector, se debe calcular las cantidades de reactivos qumicos necesarias para reponer las
concentraciones originales del bao de pelambre. Este anlisis ser necesario hasta que la
curtiembre haya establecido las condiciones optimizadas para realizar el reciclaje en forma
rutinaria. Es recomendable realizar un control de los parmetros ms importantes de la
operacin, como pH, sulfuro, densidad (Baum), temperatura y otros.
e.
La mezcla final de aguas de pelambre, se bombea desde el tanque recolector al fuln para
depilar una nueva partida de pieles. Las cantidades calculadas de sulfuro y cal, necesarias para
reconstituir el bao de pelambre, se agregan directamente al fuln (y no al tanque recolector).
f.
75
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
Ahorros econmicos por menor consumo de agua y de reactivos qumicos (sulfuro, cal). Debido
a la presencia de sulfuro y cal en el bao reciclado, la dosificacin de estos productos puede ser
reducida hasta en un 40 a 50% en el siguiente ciclo.
Ahorros con el reciclaje de pelambre, por la reduccin de un 50% en el consumo de insumos:
Na2S (reduccin de 2.5% a 1.25%)
Cal (reduccin de 3% a 1.5%)
Agua (reduccin de 100% a 50%)
NOTA: Si el agua proviene de la red de agua potable, los ahorros deben calcularse con este costo.
6.5.3 Pelambre sin destruccin del pelo (hair - save) y reduccin del consumo de sulfuro
A.
Explicacin de la medida.
A nivel mundial, se han desarrollado varios mtodos de pelambre destinados a reducir el consumo de
sulfuro, que es uno de los principales contaminantes de una curtiembre. Sin embargo, estos mtodos
no han logrado reducir significativamente el uso de sulfuro o de sus sustitutos sulfurados, dada la gran
eficiencia de estos compuestos en el depilado. Ms an, todava no estn muy difundidos en Bolivia, y
la mayor parte de las curtiembres sigue trabajando con tcnicas convencionales.
15
76
Por otra parte, se han desarrollado metodologas para evitar la destruccin del pelo durante el
pelambre, logrando, al mismo tiempo, una reduccin en el consumo de sulfuro. De esta manera se
recupera gran parte del pelo y se obtiene un efluente con menor carga orgnica, con lodos mucho ms
fciles de manejar y escurrir.
El objetivo central de los mtodos de pelambre sin destruccin del pelo (hair -save), es lograr el
acondicionamiento de la piel para disolver la raz del pelo, tratando de causar el menor dao posible al
pelo maduro o externo (ver Figura 6.12). Este mecanismo se denomina comnmente inmunizacin
del pelo. Una vez extrado el pelo de la piel, ste debe ser removido del bao de pelambre en forma
inmediata, a fin de evitar que el sulfuro contine disolvindolo.
Figura 6.12: Diagrama esquemtico de las capas de la piel
Pelo maduro
o externo
Epidermis
Membrana Basal
Folculo
capilar
Dermis o corium
(capa para la flor)
Concluida esta depilacin, se prosigue normalmente con la operacin de pelambre, para extraer el
pelo remanente que hubiese quedado y alcanzar la hinchazn requerida. Para lograr pieles ms
limpias durante la operacin de encalado, algunas curtiembres aaden pequeas cantidades de
enzimas especializadas en disolver el material de la piel constituido por queratina. Sin embargo, el uso
de estas enzimas requiere de un control adecuado para evitar daos en la superficie de la piel.
La tecnologa moderna para pelambre sin destruccin del pelo, consiste en utilizar fulones que tienen
sistemas de recirculacin de baos, separacin simultnea del pelo, conforme ste ha sido extrado,
control de pH, temperatura y flujo de agua.
Uno de los sistemas que puede utilizarse para realizar una filtracin continua durante el pelambre se
muestra en la Figura 6.13. Funciona de la siguiente manera:
-
Una manguera o tubo de plstico se adhiere a la pared del fuln, con un extremo cerca de la
puerta del fuln y el otro en uno de los orificios del eje.
El fuln empieza a rotar y la manguera, inicialmente vaca y boca arriba, se llena de lquido.
Conforme el fuln rota, el extremo de la manguera, que est cerca de la puerta del fuln, alcanza
la posicin ms alta, desde la cual descarga totalmente el lquido por el orificio del eje.
La solucin se filtra externamente y se vuelve a introducir dentro el fuln, por el otro orificio del
eje.
El pelambre sin destruccin del pelo, puede realizarse en combinacin con otros mtodos, como el
pelambre enzimtico o amnico, pero tambin es posible realizarlo a partir de un pelambre tradicional.
77
El primer paso de este mtodo es el acondicionamiento de la piel con cal. La explicacin del
mecanismo por el cual el tratamiento previo de la piel, con cal, permite que el pelo sea posteriormente
depilado por el sulfuro, sin que sufra mayor destruccin (ver siguiente paso), es actualmente motivo de
discusin cientfica. Muchas fuentes denominan a este mecanismo inmunizacin del pelo /7/.
En este paso se adiciona solamente cal y agua a las pieles durante el lapso de 0.75 a 1.5 h. Los
parmetros ms importantes que deben controlarse son la oferta de cal, el volumen de agua y el
tiempo. Otros factores que pueden afectar la calidad del acondicionamiento son: las caractersticas de
la piel (grosor, tipo de pelaje), la forma de conservarla (si ha sido o no salada) y la calidad del agua
(temperatura, contenido de sales).
Algunos parmetros propuestos para el acondicionamiento del pelo, extractados de la experiencia del
CPTS (ver Anexo G), se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro 6.2: Parmetros para el acondicionamiento de la piel
Parmetro
Rango
Agua
100 150 %
Cal
1 1.5 %
pH
12.5 13
Tiempo
45 90 min
Fuente: Proyectos demostrativos para curtiembres - CPTS
78
Para iniciar la filtracin, debe observarse si el avance del depilado, descrito en el paso a2, es
satisfactorio, lo que normalmente sucede despus de 1.5 a 2 horas de la adicin del sulfuro.
La filtracin del bao de pelambre puede realizarse mediante un filtro tipo sidehill, un filtro rotatorio u
otro. Las pieles deben permanecer en el fuln mientras extrae el bao de pelambre. Como se observa
en las Figuras 6.14 y 6.15, el pelo logra recuperarse prcticamente ntegro y con mayor facilidad.
Figura 6.14: Filtracin del pelo, una vez concluida la
depilacin (paso a2).
En la Figura 6.16 puede apreciarse la apariencia de una piel una vez terminada la depilacin. Esta piel
ha sido depilada en la mayor parte de su superficie. El pelo remanente ser extrado durante la
prosecucin del pelambre
a4. Retorno del bao de pelambre
El bao filtrado debe retornar al fuln para continuar con la operacin habitual de pelambre, a fin de
completar la depilacin de la piel y lograr un mayor hinchamiento.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
79
Esta metodologa requiere menos sulfuro para la extraccin del pelo que el pelambre
convencional, ya que la mayor parte del sulfuro ya no reacciona con el pelo extrado de la piel,
porque ste es filtrado y no est presente en la solucin de pelambre.
Segn /7/, la dosis mnima para el pelambre sin destruccin del pelo con cal es
aproximadamente 0.25 0.5% de escamas de sulfuro de sodio (60%) correspondiente a 0.60
1.25 kg S2- por tonelada de pieles saladas. La concentracin mnima de sulfuro depende de
varios factores, como: % de agua, % de cal, pH, temperatura, tiempo, intensidad de accin
mecnica y cantidad de pelo. Un nivel del consumo mnimo de sulfuro se presenta en el
siguiente cuadro:
Cuadro 6.3 Consumo mnimo de sulfuro para hair save
%Agua
50 100
200
300
% Sulfuro de sodio
[60% Na2S]
0.5
1.0
1.5
Fuente: E Heideman: the mechanism of hair-save unhairring in drum according to the immunisation principle.
Mencionado en /7/
b.
El pelo recuperado puede ser utilizado de varias maneras (ver Seccin 8.2.2. inciso A.d).
Mtodo con sulfuro cido de sodio (NaHS) y cloruro de calcio (CaCl2).
Otro mtodo de depilado sin destruccin del pelo, que utiliza NaHS y que puede ser atractivo tanto en
trminos econmicos como ambientales, es el desarrollado por el Grupo Holands TNO /14/.
En este mtodo, las pieles son primero remojadas en una solucin de NaHS y de cloruro de calcio
(CaCl2), a un pH controlado de aproximadamente 10 (suficientemente alto como para evitar la
generacin de sulfuro de hidrgeno gaseoso). Una vez que los reactivos qumicos han penetrado por
debajo del folculo del pelo, la solucin de remojo es drenada, guardada y luego reforzada para el
remojo de un prximo lote de pieles.
Despus del mencionado drenaje, a las pieles se aade una solucin de hidrxido de sodio. La
penetracin de los iones oxidrilos al interior de la piel transforma el in HS- en sulfuro activo (S2-), el
cual destruye la base del pelo y lo separa de la piel. El pelo puede ser luego recuperado mediante
simple filtracin, con la ventaja de que la solucin filtrada, aunque con baja concentracin de sulfuro,
puede ser reciclada.
80
Dos ventajas adicionales de este mtodo son: i) que la operacin de piquelado y curtido requiere tan
solo de pequeos ajustes; y ii) se evita el manejo y disposicin de lodos de cal. Pruebas comerciales
realizadas con este mtodo han producido cuero de muy buena calidad /14/.
Se debe tener cuidado con el almacenamiento del NaHS y del CaCl2; stos deben colocarse en bolsas
hermticas de plstico, pues ambos son higroscpicos (absorben la humedad del aire). An si el
precio del NaHS es algo mayor que el del Na2S, el uso del NaHS resulta en menores costos por su
menor consumo.
c.
Pelambre enzimtico
La combinacin de enzimas (proteasas y queratinasas /6/) con sulfuro puede ser usada para remover
ms eficientemente el pelo. Sin embargo, el pelo debe ser removido constantemente del bao para
evitar su destruccin. Algunas curtiembres no tienen la suficiente confianza o capacidad para usar
este mtodo, debido al dao que podran ocasionar las enzimas a la piel, por deficiencias o por
ausencia de controles adecuados.
Con este mtodo enzimtico, las curtiembres bolivianas que lo utilizan,
han comprobado que el consumo y descarga de sulfuro se reduce, as
como se reduce la generacin de malos olores. Empero, demanda mayor
consumo de agua, debido al enjuague adicional requerido para eliminar
las enzimas, adems de necesitar de un mayor control de las variables de
operacin. ltimamente, sin embargo, se han desarrollado nuevas
enzimas que se inactivan a las 12 horas y no se necesitan lavados
adicionales para eliminarlas17. Los resultados dependen mucho del
manejo del proceso.
Un
kg
de
enzima
proteoltica
(nombre
comercial Buzyme) cuesta
entre 5 y 7 US$ en Bolivia,
y la dosis usada por una
curtiembre visitada, oscila
entre 0.02 a 0.05 %.
La reduccin de la contaminacin es de alrededor del 40% en DQO y del 70% en sulfuro. Se debe
considerar que el tratamiento de los efluentes puede ser ms complicado dado que, en algunos casos,
se desconoce la naturaleza de las enzimas. Sin embargo, de acuerdo al reporte de la Comisin
Europea /6/, el uso de enzimas, por ejemplo en pelambre, puede reducir la contaminacin del efluente,
debido a que las enzimas no son persistentes y pueden ser fcilmente inactivadas y biodegradadas.
El pelambre enzimtico es un proceso ms costoso, pero esto puede compensarse con la reduccin
del consumo de sulfuro. Por lo tanto, el cambio al pelambre enzimtico debe realizarse solamente
despus de llevar a cabo un estudio detallado que tome en consideracin las ventajas y desventajas
que conlleva este cambio de proceso.
d.
Pelambre amnico
Son muy pocas las empresas en Bolivia que usan este mtodo. De las 15 curtiembres encuestadas,
solo dos lo utilizan y con xito, logrando una buena calidad del producto, pero no se dispone de una
evaluacin completa de otros factores como salud ocupacional y tratamiento de efluentes,
principalmente. En Estados Unidos una metodologa basada en el uso de sulfato de dimetilamina e
hidrxido de sodio fue usada, pero por el riesgo de la generacin de nitroso aminas cancergenas este
mtodo no est en uso. Antes de iniciar el cambio a este tipo de pelambre, los proveedores deben
proporcionar la suficiente informacin sobre sus riesgos. En la operacin, adems, debe cuidarse la
generacin de amonaco, que puede resultar nocivo para los trabajadores. Los malos olores son otro
problema.
B.
Beneficios de la medida
La introduccin del pelambre sin destruccin del pelo, a pesar de tener muchas ventajas ambientales,
debe ser cuidadosamente estudiada y analizada desde el punto de vista de costo/beneficio, calidad del
cuero, beneficios ambientales, mercados externos (eco-etiquetado), seguridad y salud ocupacional.
17
81
En algunos casos, los costos son algo ms elevados para los reactivos qumicos y equipos, y existe la
necesidad de contar con controles ms rigurosos. En consecuencia, debe contarse con informacin
completa sobre el mtodo a introducir y realizar pruebas experimentales a fin de evaluar
adecuadamente sus riesgos y beneficios. A pesar de que en muchos casos se logran reducciones
importantes en el consumo de qumicos y en la contaminacin del efluente, habr siempre la
necesidad de eliminar el sulfuro y material orgnico remanente en los efluentes.
El caso particular del pelambre amnico, debe ser estudiado con muchas ms precauciones que los
otros tipos de pelambre; en cualquier caso, los beneficios ambientales podran ser menores.
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
Explicacin de la medida
La cal viva (CaO) es un producto comercial que se obtiene a partir de la descomposicin trmica de la
piedra caliza, la cual est constituida principalmente de carbonato de calcio (CaCO3). La ecuacin que
representa la reaccin de descomposicin trmica del CaCO3, es la siguiente:
CaCO3 + Calor
a.
CaO + CO2
La mayor impureza de la cal viva (CaO), obtenida como producto de la reaccin precedente, es su
propia materia prima (es decir, el CaCO3). La cal es de buena calidad cuando su contenido de CaO es
superior al 75%; y es de excelente calidad cuando sobrepasa el 90%. En presencia de agua, se
hidrata y forma la denominada cal apagada o muerta, o hidrxido de calcio (Ca(OH)2), segn la
siguiente reaccin:
CaO + H2O
Ca(OH) 2
Ms an, el CaCO3, como impureza de la cal, tambin se forma por la reaccin de la cal muerta
(Ca(OH)2) con el dixido de carbono (CO2) del aire, segn la siguiente reaccin:
Ca(OH) 2 + CO2
CaCO3
+ H 2O
En este contexto, la calidad de la cal determina la cantidad de hidrxido de calcio (Ca(OH) 2) que se
dosifica al bao de pelambre; y la correcta dosificacin del Ca(OH)2 determina la calidad y rendimiento
del cuero (ver Seccin 4.1.4). Para controlar la calidad de la cal, se sugiere lo siguiente:
82
a1.
La Figura 6.18 muestra un aparato denominado calcmetro, el cual se utiliza para medir el
contenido de carbonato de calcio de muestras de cal de acuerdo a la reaccin anterior. El
mismo fue desarrollado y probado por el CPTS, con buenos resultados.
Figura 6.18: Calcmetro para determinacin de
carbonato de calcio en muestras de cal
a2.
a3.
= 1.40 Bs/kg
a4.
83
b.
La calidad de la cal tambin depende del contenido de arena en la misma. En algunos casos puede
llegar al 40% en volumen de la misma, detectable al solo palpar el producto. Un contenido elevado de
arena, no slo reducir el contenido de hidrxido de calcio, sino producir daos a la piel.
Un mtodo sencillo para determinar el contenido de arena es:
b1.
b2.
b3.
Filtrar la solucin obtenida del anlisis de carbonato de calcio y, sobre el papel filtro, lavar con
agua los slidos remanentes.
b4.
Secar el filtrado junto con el papel filtro a 105C y posteriormente pesarlo. La diferencia entre los
papeles filtros antes y despus de la filtracin dar la cantidad de arena presente en la cal, la
misma que puede expresarse en porcentaje.
Si solo desea hacerse una apreciacin cualitativa del contenido de arena, se llena agua hasta la mitad
en una botella transparente y se aade un manojo de cal, se sacude durante 20 segundos y se deja
reposar durante 5 minutos. En el sedimento se observar una capa de arena y sobre sta una capa de
cal.
Para evitar que ingrese material arenoso al pelambre, puede disolverse la cal en agua, dejar
sedimentar la arenilla y aadirse la lechada de cal al bao de pelambre.
NOTA: Es aconsejable adquirir cal comercial con un contenido de pureza mayor al 75% como CaO,
u 80% como Ca(OH)2, lo cual implica un contenido en CaCO3 menor al 25% y 20%,
respectivamente.
B.
Reduccin de los residuos inactivos contenidos en la cal (i.e. CaCO3, arena y otros), pues el uso
de una buena cal reduce el volumen de lodos generados, debido a que las sustancias inactivas
estn en menor cantidad.
Mayor aprovechamiento de la piel, vista como un recurso natural.
Beneficios econmicos:
6.6
El beneficio fundamental se deriva del hecho de que se obtiene una piel de mayor calidad, ya
que de la cal depende la magnitud y la homogeneidad del hinchamiento de la piel en tripa. Se
evita, asimismo, las manchas de carbonato de calcio (CaCO3) y las rayas causadas por las
arenillas.
Una cal de mayor calidad puede tener un precio unitario efectivo (o real) ms bajo.
Permite reducir los costos asociados a la disposicin final de los lodos generados por los
residuos inactivos contenidos en la cal.
Desencalado y purgado
Desde un punto de vista econmico, debe reducirse el consumo de las sales de amonio, ya que incide
significativamente en los costos de produccin. Adems, la presencia de dichas sales, del sulfato de calcio
(CaSO4) y de otros compuestos en el efluente, encarece el tratamiento final de ste.
84
Las medidas que se presentan a continuacin, si bien son beneficiosas en trminos ambientales, no
necesariamente son atractivas en trminos econmicos, ya que dependen de su disponibilidad en el
mercado y de la relacin de costos entre los reactivos qumicos sustitutos y las sales de amonio,
normalmente utilizadas.
6.6.1 Desencalado con dixido de carbono (CO2)
A.
Explicacin de la medida
El desencalado con CO2 es una tecnologa ms limpia, muy difundida, que reduce el impacto
ambiental causado por las sales de amonio que se usan comnmente. La reaccin del dixido de
carbono con el calcio incorporado en el colgeno de la piel encalada, es la siguiente:
CO2 (gas) ' CO2 (disuelto)
CO2 (disuelto) + H2O ' H2CO3 ' HCO3- + H+
2H+ + Ca (Colgeno) + 2HCO3- ' Ca2+ + 2HCO3- + H2(Colgeno)
El dixido de carbono (CO2), introducido a sobresaturacin en el bao de desencalado, produce cido
carbnico, cuyos protones desplazan a los iones Ca2+ mediante la protonacin de los grupos
carboxlicos (-CO2-) del colgeno. Como resultado de esta reaccin, se forma HCO3- que, al no
precipitar18 con los iones Ca2+, se mantienen, junto a ste, en solucin y son eliminados por drenaje.
Si existiera hidrxido de calcio adsorbido sobre la piel, ste es eliminado de manera similar, de
acuerdo a la siguiente reaccin:
2CO2 (disuelto) + Ca(OH)2 ' Ca2+ + 2HCO3Para evitar las denominadas manchas de cal, que deterioran la calidad de la piel, debe prevenirse la
precipitacin de carbonato de calcio, para lo que debe agregarse un exceso de dixido de carbono.
Una deficiencia en la dosificacin de dixido de carbono, produce carbonato de calcio, segn la
reaccin:
Ca2+ + 2HCO3- + Ca(OH)2 ' 2CaCO3 + 2H2O
El desencalado con CO2 consiste en:
18
a.
b.
Entre las opciones de aprovisionamiento de CO2, se tiene los cilindros de alta presin
suministrados por proveedores locales de gases. Para usar estos cilindros, se necesita un
intercambiador de calor, puesto que el gas sale a temperaturas muy bajas. Alternativamente,
puede usarse CO2 gaseoso proveniente de los gases de combustin de la caldera, que por lo
general poseen las curtiembres. Los gases de combustin deben ser enfriados a 30 35C y
deben estar exentos de holln. En Bolivia, el gas natural utilizado para las calderas es
considerado como el ms limpio de los combustibles, por lo que los gases de combustin son
tambin ms limpios (exentos, sobretodo, de SO2).
La solubilidad del bicarbonato de calcio es de 0.42 g/L, y la del carbonato de calcio es de 0.015 g/L.
85
Cuando se hace el burbujeo de CO2, se debe cuidar que el burbujeador est sumergido en el
bao de desencalado; y el flujo de CO2 debe ser regulado de manera que la cantidad de CO2
que ingresa se disuelva en su integridad, sin que exista un exceso significativo expulsado fuera
del bao. Caso contrario, el consumo de CO2 puede ser muy elevado.
c.
Controlar las temperaturas de la operacin. Segn los estudios realizados por Kustula/Weaver
/6/, en Finlandia, el desencalado con CO2 es ms rpido entre 32 y 35 C, debiendo evitarse
temperaturas mayores, ya que las pieles pueden deteriorarse.
d.
Una desventaja del desencalado con CO2 es que requiere de un mayor tiempo de penetracin que el
que se requiere con sulfato de amonio. Esto no es importante en el caso de pieles delgadas o pieles
divididas. Sin embargo, en el caso de pieles gruesas, no divididas, es necesario adicionar pequeas
cantidades de sales de amonio, cido brico o de auxiliares orgnicos para evitar tiempos de reaccin
demasiado largos.
Si no es posible lograr un desencalado eficiente usando slo CO2, se puede usar reactivos adicionales
que no contengan amonio, como sales de cidos orgnicos dbiles por los requerimientos de limpieza
adems de la suavidad del cuero acabado.
Segn la Comisin Europea /6/, el cido brico, el lactato de magnesio y los cidos orgnicos, tales
como el cido lctico, el cido frmico y el cido actico o los steres de cidos orgnicos, pueden
usarse para sustituir las sales de amonio en el desencalado. Se han encontrado efectos positivos en
la calidad de los productos obtenidos. Sin embargo, los compuestos mencionados pueden incrementar
la carga de DQO en el efluente.
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
Los beneficios econmicos dependen principalmente de las relaciones entre el costo del CO2 y
el de los reactivos de amonio. Sin embargo, se pueden generar ahorros importantes al reducir el
costo de tratamiento de los parmetros del nitrgeno y DQO contenido en el efluente.
19
Las enzimas empleadas para el purgado son de tipo pancretico y vienen en forma de polvo. Para evitar severos daos a la salud por
la inhalacin de estas enzimas, el personal encargado del manipuleo debe usar equipo de proteccin.
20
El perxido de hidrgeno puede corroer la madera y es ms caro que el bisulfito de sodio.
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86
6.7
Buen
Manejo (1) (4)
Ofertado
21.5
15.5
10.0
12.4 - 13.1
Recuperacin
por
Precipitacin (2)
n.d.
13.0
9.6
9.6
n.d.
n.d.
7.5
5.2
0.1
1.0
0.7
0.3
2.8-3.5
(en la
descarga total)
0.5
(en la
descarga total)
Cromo
(uso / destino)
(1)(3)
Alto
Agotamiento (1)
Con Reciclado
(2)
A continuacin, se describe las primeras tres medidas para reducir las descargas de cromo. Los mtodos de
alto agotamiento (cuarta medida) no se detallan en esta gua.
6.7.1 Optimizacin de los parmetros del curtido al cromo
A.
Explicacin de la medida
Esta medida tiene el propsito de mejorar la eficiencia del curtido al cromo y, por consiguiente, reducir
la carga contaminante contenida en los efluentes lquidos generados por esta operacin.
La eficiencia del curtido al cromo se define como el porcentaje en peso de cromo que se fija al
colgeno de la piel respecto a la cantidad total de cromo ofertado. Se entiende que el porcentaje de
cromo fijado al colgeno corresponde al cromo que permanece en el cuero incluso despus de las
operaciones posteriores al curtido. La lixiviacin del cromo puede ocurrir en las operaciones que
siguen al curtido, incluyendo los lavados y escurrimientos.
La oferta de cromo se define como el porcentaje en peso, de xido de cromo, que se aade al bao de
curtido por unidad de peso de piel a ser curtida. Por ejemplo, una oferta de cromo del 1% equivale a
utilizar 14.7 kg de xido de cromo (equivalente a 10 kg de cromo o alrededor de 46 kg de una sal
bsica de sulfato de cromo Cr(OH)SO4 con 30% Na2SO4) por cada tonelada de piel a ser curtida.
Cuando la eficiencia del curtido es alta, el agotamiento del cromo ofertado es alto, lo que implica que
la cantidad total de cromo residual en el bao, es baja.
87
Para obtener una determinada calidad de cuero, se requiere fijar en el colgeno un determinado
porcentaje de cromo. Este porcentaje de cromo representa el lmite inferior de la oferta de cromo que
sera necesaria, asumiendo en los clculos una eficiencia del curtido referencial del 100%. Si, por
ejemplo, la eficiencia fuese tan solo del 50%, sera necesario duplicar la oferta de cromo, a fin de fijar
la misma cantidad de cromo en la piel. Para determinar esta oferta, puede usarse la prueba de la
temperatura de encogimiento o en ingls shrinking temperature (ver Anexo H).
A mayor temperatura de encogimiento, mayor es el contenido de cromo en el cuero. Por ejemplo,
para un contenido de cromo en el cuero de 1.1%, se obtiene una temperatura de encogimiento de
100C, mientras que para un contenido de 1.3%, la temperatura es de 110 C (ver Anexo H). Todas las
recetas para la operacin del curtido toman en cuenta esta prueba, a fin de establecer el exceso de
oferta de cromo que se requiere aadir al bao para asegurar la calidad del cuero. El exceso se
establece en funcin a la experiencia que la curtiembre tenga sobre la eficiencia de sus operaciones
de curtido.
En la prctica, el porcentaje de cromo ofertado se calcula en base a una
eficiencia del curtido de 60 a 80% /12/. Asumiendo una eficiencia
promedio de 70%, con 2% de xido de cromo ofertado (8% de la sal
comercial de cromo), se alcanzara una temperatura de encogimiento de
110C. Un incremento adicional del cromo ofertado no tiene un beneficio
prctico, ya que el porcentaje de cromo fijado en el cuero no aumentar
sustancialmente, y tampoco aumentar significativamente la temperatura
de encogimiento. Ms an, algunas curtiembres logran una eficiencia
regular de curtido del 80% y temperaturas de encogimiento cercanas a
110C, con una oferta de xido de cromo de 1.6 a 1.7%. Por debajo de
este rango de oferta de xido de cromo, las curtiembres tienen dificultades
en alcanzar una distribucin de cromo uniforme a travs de la seccin
transversal de la piel y alcanzar la temperatura de encogimiento mnima
recomendada de 100C /12/.
Para lograr eficiencias de curtido mayores a 80%, se requiere minimizar el exceso de oferta de cromo
y lograr el mayor agotamiento posible del cromo disuelto en el bao; asimismo, se requiere evitar que
el cromo fijado en el colgeno se lixivie durante operaciones posteriores. Para lograr estos objetivos,
se debe optimizar los siguientes parmetros:
a.
b.
c.
La concentracin de cromo se define como la cantidad en peso, de este metal, que se encuentra en
solucin por unidad de volumen, en la solucin empleada como bao de curtido (por ejemplo, 10 g de
cromo por litro de solucin).
La concentracin del cromo disuelto vara en funcin del volumen de agua utilizado para preparar el
bao de curtido. Por ejemplo, a partir de una determinada oferta total de cromo, la concentracin de
este metal ser mayor en un bao corto que en un bao largo. El hecho de que la concentracin de
cromo aumenta en el bao corto no implica que se haya aumentando la oferta de cromo; lo que se ha
hecho es disminuir el porcentaje de agua.
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88
Con una menor oferta de cromo se puede, incluso, preparar un bao de mayor concentracin, si se
usa un bajo porcentaje de agua. Este caso se ilustra en las dos opciones del siguiente ejemplo:21
Opcin A: Mayor oferta de cromo en bao tradicional.
Este ejemplo muestra que, en el bao tradicional (120% de agua), con una oferta de 8% de sales de
cromo, se obtiene una concentracin de 12 g de cromo por litro de solucin; mientras que, en el bao
corto (60% de agua), con una menor oferta de cromo (5%) se obtiene una mayor concentracin de
este metal (15 g de cromo por litro de solucin).
A mayor concentracin de cromo disuelto en el bao, se logra una mayor velocidad de reaccin entre
el colgeno y el cromo, y una mayor penetracin de este metal trivalente en la estructura de la fibra. El
efecto inverso ocurre si se disminuye la concentracin de cromo en el bao. Por lo tanto, el ejemplo
anterior muestra que un mejor agotamiento puede obtenerse con la opcin B, que tiene una mayor
concentracin y menor oferta de cromo que la opcin A.
Obviamente, para una determinada oferta, la concentracin de cromo no puede incrementarse sin
lmite mediante la reduccin arbitraria del porcentaje de agua. Existe un lmite prctico en la
disminucin de este porcentaje, impuesto por la cantidad de piel a ser curtida, la cual requiere de un
volumen de agua mnimo que permita realizar la operacin mecnica del curtido sin daar la piel.
Por lo tanto, para maximizar la concentracin de cromo en la solucin, la curtiembre puede establecer
experimentalmente lo siguiente:
El porcentaje mnimo de agua en el bao de curtido que sea posible, sin que cause problemas
operativos ni daos fsicos a la piel, entre otros. Este porcentaje mnimo de agua en el bao de
curtido permitir la mxima concentracin de cromo posible, cualquiera sea la oferta total de
cromo.
Manteniendo dicho porcentaje mnimo de agua en el bao de curtido, reducir la oferta de xido de
cromo, en dcimas porcentuales, desde un valor de 1.7% hasta el valor mnimo posible, el cual
puede ser determinado mediante la prueba de la temperatura de encogimiento del cuero.
Nota: Se sugiere que estas pruebas se realicen en combinacin con las pruebas para optimizar los
parmetros que se describen a continuacin.
b.
El rango ptimo de los principales parmetros para el curtido al cromo es presentado en el Cuadro 6.5:
21
Para las conversiones consultar el Anexo B. El contenido de xido de cromo en el sulfato bsico de cromo, Cr(OH)SO4, vara en un
rango de 24 a 26%, segn las hojas tcnicas del producto comercial.
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89
Rango ptimo
Observaciones
3.8 4.2
35 40
(1)
12 15
(1) Se puede llegar a 40 50C, siempre y cuando esta temperatura no se alcance antes de 4 horas despus de iniciado el
curtido al cromo, con una oferta suficiente.
Para incrementar la eficiencia del curtido, se debe considerar los siguientes aspectos en relacin a
estos parmetros:
pH: Cuanto mayor sea el pH al final del curtido, mayor ser la cantidad de cromo fijada en el
colgeno. Sin embargo, se debe controlar el incremento del pH, ya que puede ocurrir el efecto
paralelo de la precipitacin del cromo como hidrxido de cromo, el cual mancha la piel. Por ello,
el pH debe ser incrementado conforme vaya disminuyendo la concentracin de cromo en la
solucin. Esto se consigue con la adicin paulatina de un basificante a medida que transcurre la
operacin del curtido.
Tiempo: Un mayor tiempo de proceso (siempre dentro del rango ptimo) permitir que ms
cromo se fije sobre el colgeno. Bajo las mismas condiciones operativas, el contenido de cromo
en el cuero incrementar con el tiempo del curtido.
La grfica de barras de la Figura 6.19 muestra resultados de la eficiencia del curtido obtenida en
funcin del pH y temperatura al final del bao de curtido. A pesar de que las mayores eficiencias de
fijacin de cromo se obtienen con pH entre 4.5 y 5, en la prctica, estos valores no son adecuados sin
el uso de enmascarantes debido a la precipitacin del cromo en la piel, que ocurre a un pH superior a
4.2.
Figura 6.19:
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
pH = 3.0
pH = 3.5
pH = 4.0
pH = 4.5
pH = 5.0
20C
30C
40C
50C
Temperatura
Fuente: Extractado de Chrome management in the Tanyard, J. Ludvik UNIDO (1998) /12/.
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90
Cabe mencionar que los mtodos de alto agotamiento, que no se describen en esta gua, estn
basados no slo en el control de los parmetros de curtido - pH, temperatura, tiempo y volumen del
bao de curtido, incluyendo la accin mecnica (ver inciso c.) - sino tambin en otros factores, tales
como:
c.
La concentracin de cromo, sobre todo en el lquido curtiente que se ubica entre dos pieles, disminuye
a medida que ocurre la transferencia de cromo a la piel. Conforme transcurre el tiempo, la
concentracin de cromo en el lquido resulta no ser homognea, existiendo pieles y partes de ella que
estn en contacto con lquidos de distinta concentracin de cromo, donde la velocidad de reaccin de
ste con el colgeno tambin es variable.
Por lo tanto, la agitacin en el fuln es una accin mecnica necesaria para homogenizar la
concentracin del cromo y de los otros reactivos qumicos disueltos en el lquido curtiente y para
permitir el contacto homogneo y permanente de dicho lquido con toda la superficie de la piel. Es
decir, una agitacin programada y suficientemente intensa es indispensable para una penetracin
uniforme del cromo en la piel, y para no incrementar innecesariamente el tiempo de contacto requerido
para completar la reaccin de todo el sistema.
La intensidad de la agitacin est determinada por la velocidad de rotacin del fuln. Una ptima
accin mecnica se consigue con velocidades de rotacin que deben determinarse experimentalmente
en cada planta.
B.
Beneficios econmicos:
Explicacin de la medida
El reciclaje de los baos residuales de curtido al cromo es una prctica que ha adquirido importancia,
en estos ltimos tiempos, por las reducciones se que logra en el consumo de cromo y en la descarga
de cromo en el efluente.
Los baos residuales a reciclar pueden provenir del curtido de la flor, de la costra o serraje o, incluso,
de los escurrimientos del cuero. Generalmente, estos baos se reciclan para el curtido de la costra;
pero tambin pueden usarse para curtir la flor.
La eficiencia del reciclaje, esto es, la capacidad de poder asimilar el cromo contenido en el bao sin
afectar la calidad del cuero, depender de la eficiencia del curtido, de la tcnica de reciclaje empleada,
de la calidad de la filtracin, del volumen residual del bao recolectado, de la oferta de cromo y de la
cantidad de materia orgnica y sales acumuladas. Estos parmetros obviamente hacen que el nmero
91
de baos a reciclar, sea variable y deba ser establecido por el curtidor en base a criterios tcnico
econmicos. De acuerdo a la literatura, es posible reciclar estos baos hasta 10 veces antes de la
descarga.
Las curtiembres bolivianas visitadas por el CPTS, emplean los baos residuales del piquelado y curtido juntos
en un nuevo ciclo de piquelado y curtido (generalmente, para el curtido de la costra). Estos baos se reciclan
entre una y hasta cinco veces, sin afectar la calidad del producto.
Segn J. Ludvik /12/, se puede llegar a un 90% de eficiencia en la fijacin del cromo y, en casos de
tcnicas de reciclaje ms sofisticadas, hasta 95-98% . Si el agotamiento del cromo, en el bao para el
primer curtido (bao inicial), es mayor al 80%, debe estudiarse si es econmicamente factible el
reciclado directo de los baos residuales, principalmente, cuando la concentracin de cromo en el
bao residual es baja /6/. Esto significa que, si se tienen altas eficiencias en la fijacin del cromo, p.e.
90%, entonces el reciclado del 10% de cromo restante puede no ser factible; adems, el impacto en la
reduccin de la carga contaminante no ser substancial.
Cuando se realiza el piquelado, seguido del curtido en el mismo bao, dependiendo de los volmenes
usados para el piquelado y el curtido, es posible reciclar, desde, por lo menos, un 50% hasta la
totalidad del bao. El uso de mayor o menor volumen de agua, en estas operaciones, depende de la
forma de calentar el bao de curtido (con agua caliente o vapor controlado). Los volmenes
excedentes de estos baos que contienen cromo, a pesar del reciclado, presentan alguna dificultad en
su manejo, debido a que el piquelado, en la mayora de los casos, usa menos agua que el curtido, y
que algo de agua de la piel se elimina en estas operaciones.
Segn W. Frendrup es difcil decir cunta agua elimina la piel/cuero durante el piquelado/curtido.
Tpicamente podra estar entre 25 a 50% sobre el peso de piel encalada, pero depende de la receta,
contenido de materia seca en la piel y del carcter en general de la piel. Otra variacin es la
distribucin de las prdidas de peso en los procesos individuales (desencalado, piquelado, curtido).
Sin embargo, esta cantidad es un factor importante, debido a que es deseable mantener un volumen
de bao en el curtido tan bajo como sea posible.
Los volmenes excedentes podran ser reciclados para el curtido de la costra o precurtido. Las aguas
cidas deben procurar descargarse, al efluente final, una vez que hayan sido recicladas una o ms
veces.
El reciclaje de baos residuales de curtido puede tener muchas variantes. En las Figuras 6.20 a 6.22
se dan algunos ejemplos de reciclaje.
Figura 6.20: Ejemplo de reciclaje de baos de piquelado y curtido, para la flor
Reciclaje
del
50% del bao
PIQUELADO (FLOR)
Bao al 50% de agua
PIQUELADO (FLOR)
Bao al 100% de agua
50% agua
92
PIQUELADO (Flor)
50% agua
PIQUELADO (Flor))
50% agua
50% agua
fresca
CURTIDO (Flor)
100% agua
CURTIDO (Flor)
100% agua
Reciclaje del
50% del bao
Reciclaje del
50% del bao
PIQUELADO (Costra)
50% agua
CURTIDO (Costra)
100% agua
50% agua
fresca
PIQUELADO (Costra)
50% agua
50% agua
fresca
Baos residuales
(al sistema de valorizacin de residuos)
Reciclaje
del 50%
del bao
CURTIDO (Costra)
100% agua
Baos residuales
(al sistema de valorizacin de residuos)
La tcnica para el reciclaje de las soluciones de piquelado y curtido juntas, es la siguiente (ver Figura
6.23):
a.
b.
Al concluir la operacin de curtido, se recupera el bao residual, el mismo que debe ser
previamente filtrado a travs de un tamiz inclinado, para separar los slidos suspendidos. Los
slidos disueltos constituyen un problema para el reciclaje y necesitan un control de la
concentracin de sales que puede realizarse midiendo, por ejemplo, la densidad, en grados
Baum, del bao residual filtrado.
c.
El bao residual filtrado se bombea a un tanque recolector, donde los slidos remanentes
sedimentan. Este bao, si se trata de un curtido convencional, por lo general tiene entre 20 a
30% del cromo adicionado al inicio del proceso. Las concentraciones de la sal comn y de
cidos en el bao residual disminuyen debido a la adicin de agua durante el curtido y, en menor
medida, al agua proveniente de las mismas pieles.
d.
Para determinar la concentracin del cromo residual, debe analizarse una muestra del bao
residual. En base a este anlisis, se establece la cantidad de cromo a adicionar para alcanzar
las condiciones requeridas para el curtido. Una vez adquirida la experiencia, cada curtidor
debera ser capaz de aadir la cantidad de cromo requerida sin necesidad de anlisis.
e.
Debe reconstituirse el bao de piquelado, a partir del bao residual de cromo recuperado. Los
reactivos qumicos, como sal comn, cidos y otros, deben reconstituirse a sus concentraciones
iniciales. El pH y la temperatura deben tambin ser ajustados.
93
f.
El curtidor necesitar reducir gradualmente, con cada ciclo de reuso del bao residual, la
cantidad de sal comn (NaCl) agregada para reconstituir la solucin de piquelado, debido a la
acumulacin de las sales neutras en la solucin reciclada (ver nota lneas abajo) /39/.
g.
Para verificar si la solucin reconstituida es adecuada, se debe medir el pH, para controlar la
cantidad de cido adicionado, y la densidad de la solucin (grados Baum), para controlar la
adicin de sal comn.
h.
El bao reconstituido se bombea del tanque recolector al fuln, para piquelar y curtir una nueva
partida de pieles. La presencia de cromo en el bao del piquelado reconstituido no interfiere en
el piquelado de las pieles.
i.
Una vez concluida la operacin de piquelado, se adiciona la sal de cromo en las cantidades
requeridas para el curtido.
j.
k.
Al finalizar el curtido, el bao residual puede ser nuevamente recuperado para repetir el ciclo
(pasos a. j.).
Nota: Con este proceso de reciclaje, se producir un cambio gradual en la concentracin de las sales.
Inicialmente, el bao residual de cromo tendr un alto contenido de NaCl, debido al NaCl agregado a
la solucin original de piquelado, y un bajo contenido de sulfato de sodio, debido a su presencia en las
sales de cromo. Por lo tanto, cada vez que la solucin es reciclada, la concentracin de sulfato de
sodio se incrementar, debido a la neutralizacin del bao de piquelado cido y a la adicin del sulfato
de sodio contenido en los productos comerciales de cromo22. En consecuencia, la cantidad de NaCl
agregada a la solucin de piquelado debe ser gradualmente reducida cada vez que el bao de cromo es
reciclado. Despus de reciclar la solucin de cromo varias veces, la concentracin de sulfato de sodio
puede ser lo suficientemente alta como para eliminar completamente la adicin de NaCl cuando se
reconstituye la solucin de piquelado /39/. Segn J. Ludvik /12/ despus de 5 reciclajes ya no es
necesario aadir NaCl.
Para mantener la calidad del producto, se debe efectuar un control minucioso que evite la acumulacin
de impurezas, surfactantes y otros. La experiencia muestra que es ms fcil controlar el reciclaje de
baos residuales de curtido al cromo cuando no contienen sales auto-basificantes; por esta razn, se
recomienda, primero, hacer pruebas de reciclaje de baos preparados con productos comerciales de
cromo que no incorporan el auto-basificante /39/, para recin hacerlo con aquellos que s los
contienen.
Algunas de las precauciones o temas que investigar respecto a esta medida son:
22
La sal de cromo comercial contiene: 2 Cr(OH)SO4 + Na2SO4; con un porcentaje en peso de sulfato bsico de cromo de
aproximadamente 70%.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
94
Fuln de curtido
Bao residual
del curtido
Tamiz
Reactivos para reconstituir el bao
Licor
filtrado
Lodos
Bomba
Al sistema de
tratamiento
o al drenaje (*)
Tanque de
sedimentacin
Licor despus
sedimentacin
Tanque para
reconstituir el bao
Opcional, ya que
tambin
puede
hacerse en el
ful
n
Lodos
(*) Las aguas que van al tratamiento o drenaje deben ser los baos agotados que ya no pueden reciclarse
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Cabe sealar que el reciclaje de los baos residuales de cromo no requiere el uso de reactivos
qumicos adicionales.
Beneficios econmicos:
Reduccin de los costos de produccin por reduccin del consumo de sales de cromo, agua y
sal comn. Los costos de implementacin de las operaciones de reciclaje son bajos.
Reduccin en el costo de tratamiento de las aguas residuales.
Explicacin de la medida
El mtodo ms empleado, a nivel mundial, para la recuperacin de cromo y su posterior reuso,
consiste en precipitar el cromo de los baos residuales de curtido, en medio alcalino controlado. Una
vez separado y lavado el precipitado, ste puede ser redisuelto, por ejemplo, con cido sulfrico para
su reuso en un nuevo ciclo de curtido, o darle el tratamiento necesario segn el tipo de uso que se le
quiera dar en cualquier otra actividad.
El hidrxido de cromo es soluble tanto en medio bsico como en medio cido. Como se sabe el cromo
empieza a precipitar a partir de pH 4.5.
95
Existen opiniones diversas sobre el rango ptimo de pH para la precipitacin del cromo en forma de
hidrxido de cromo. De acuerdo a la literatura de la Comisin Europea /6/, W. Frendrup /5/ y J. Ludvik
/12/, ste rango esta comprendido entre 8.5 9. Sin embargo T. Thortensen /14/, opina que el rango
ptimo sera de 5 7 /14/.
Por otro lado segn las experiencias del CPTS, a pesar de que se encontr que la precipitacin del
cromo a pH 8.5 da buenos resultados, puede tambin lograrse una buena precipitacin con soluciones
de curtido a pH 12.7. Probablemente los otros compuestos presentes en los baos de curtido tengan
influencia en estos resultados por ello se debe investigar en mayor profundidad esta situacin.
Generalmente, los baos residuales de curtido al cromo convencional son los que se emplean en la
recuperacin de cromo, y no as los baos residuales de curtido de alto agotamiento debido al poco
contenido de cromo que poseen.
La recuperacin de cromo es una tcnica que requiere de un mayor control operativo, ya que la
cantidad de impurezas y reactivos presentes puede aumentar y afectar negativamente la calidad del
cuero, en caso de que ste sea utilizado nuevamente en el curtido.
Las impurezas del bao de curtido son de dos tipos. Una de ellas son partculas slidas, del cuero y
otras, las cuales deben ser eliminadas mediante filtracin antes de la precipitacin. El otro tipo de
impurezas son sustancias orgnicas disueltas, provenientes de los complejos de cromo usados en
algunos sistemas de alto agotamiento o de la adicin de agentes engrasantes al bao de curtido,
como se hace a veces en la produccin de cuero para tapicera. La mejor manera de eliminar estas
sustancias orgnicas es elevando la temperatura durante la re-disolucin del precipitado. En la
prctica se debe eliminar primero el agua del precipitado, tanto como sea posible, y luego disolverlo en
cido sulfrico concentrado (W. Frendrup).
Debido al uso de bases y otros reactivos, utilizados en la precipitacin y recuperacin de cromo, se
incrementa la cantidad de sales descargadas al efluente.
La implementacin de la medida debe considerar una investigacin sobre, o tener precaucin en:
Debido a su complejidad tcnica, este mtodo es generalmente aplicado en plantas de gran capacidad
de produccin y con alto nivel tecnolgico o especializadas, mientras que empresas medianas y
pequeas no suelen implementarlo. Sin embargo, podra resultar atractivo si varias curtiembres se
asocian y comparten un nico sistema de recuperacin de cromo.
A1. Precipitacin del cromo (ver ejemplo en Anexo G)
Para la precipitacin del cromo, se debe proceder de la siguiente manera:
a. Remover las grasas sobrenadantes y filtrar los baos residuales antes de procesarlos.
b. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Cunto ms insoluble sea el agente precipitante
(de carcter bsico) la velocidad de suministro de oxidrilos ser ms lenta, lo que conduce a la
formacin de un precipitado ms grueso y, por lo tanto, ms fcilmente separable, aunque,
obviamente, se requiere de mayor tiempo para la precipitacin total del cromo.
Segn los criterios antes mencionados, por su poca solubilidad, el agente precipitante ideal
sera el xido de magnesio (MgO), seguido del hidrxido de calcio (Ca(OH)2), el carbonato de
sodio (Na2CO3) y el hidrxido de sodio (NaOH) segn las siguientes reacciones:
96
3Ca2+ +
6OH- + 2Cr3+
2Cr(OH)3
3Ca2+
3Na2CO3 + 3H2O + Cr3+ 6Na+ + 3HCO3- + 3OH- + Cr3+ 6Na+ + 3HCO3- + Cr(OH)3
3NaOH + Cr3+ 3Na+ + 3OH- + Cr3+ 3Na+ + Cr(OH)3
Para seleccionar el reactivo precipitante debe considerarse, adems, que:
La adicin de hidrxido de sodio o hidrxido de calcio, eleva rpidamente el pH, lo que ocasiona
una rpida precipitacin del hidrxido de cromo y la formacin de un lodo voluminoso. Para
separar los slidos del agua ocluida en el lodo, se necesita un filtro prensa. Esta precipitacin
puede facilitarse y hacerse ms exhaustiva con agentes floculantes (polielectrolitos), con la
ventaja de que la separacin del precipitado solo requiere de un simple drenado del agua.
En caso de emplear hidrxido de sodio, ste debe ser disuelto en la menor cantidad de
agua posible y aadido al bao residual de curtido lentamente y con agitacin continua,
controlando el pH, para que ste no pase del rango ptimo.
En caso de emplear hidrxido de calcio, ste debe ser aadido en forma slida, con
agitacin continua.
La adicin de xido de magnesio (MgO), base dbil, eleva lentamente el pH, ocasionando una
lenta precipitacin del hidrxido de cromo, el cual forma un lodo denso, con cristales grandes, lo
que permite su fcil decantacin. El MgO es un slido y puede adicionarse lenta o rpidamente,
debido a que cualquier exceso no causar que el pH suba ms all de 10, de modo que la
redisolucin del lodo no es significativa /6/. Para el equivalente a 1 kg de Cr2O3 en baos
residuales, se requiere 0.25 0.4 kg MgO, dependiendo del pH inicial de la solucin residual
(mientras ms cida sea esta solucin, se requerir de una mayor cantidad de MgO).
NOTA: Si se aaden floculantes, la cantidad necesaria debe ser determinada en base a la
experiencia.
Otro criterio a tomarse en cuenta es el econmico: el precipitante ms barato es el hidrxido de
calcio, seguido del hidrxido de sodio, el carbonato de sodio y, el ms caro, el xido de
magnesio.
c.
97
g. Eliminar el lquido sobrenadante y filtrar los lodos sedimentados mediante un filtro prensa. El
residuo slido filtrado (queque) tiene generalmente (dependiendo de la eficiencia del filtro
prensa) un mnimo de 25 30% de materia seca.
Figura 6.23: Precipitacin de cromo con diferentes agentes precipitantes
Precipitado
con NaOH y
floculante
Precipitado
con Ca(OH)2,
pH = 8.7
Precipitado con
MgO, pH 8.7 y
con floculante
Precipitado
con MgO, pH
8.7
Solucin de
curtido
original
Disolver el precipitado filtrado (Cr(OH)3) con cido sulfrico (H2SO4) concentrado. Segn
clculos estequiomtricos, se requiere 1.93 kg de cido sulfrico por kg de la cantidad
98
equivalente de xido de cromo contenido en el precipitado23. La adicin del cido debe hacerse
con agitacin permanente hasta alcanzar un pH de 2.5. La redisolucin depende
fundamentalmente de la antigedad y pureza del residuo filtrado. Es recomendable redisolver el
residuo lo ms pronto posible, ya que ste se vuelve cada vez menos soluble conforme pasa el
tiempo. Si el precipitado es muy antiguo, es posible que se requiera calentar hasta alcanzar la
temperatura de la mezcla cerca al punto de ebullicin. La reaccin que se verifica en esta
operacin es:
Cr2O3 + 3 H2SO4 Cr2(SO4)3 + 3 H2O
b.
La solucin de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso del curtido,
reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas /12/. Segn el informe de la
Comisin Europea /6/, las experiencias muestran que, en costra o descarne, se puede usar
hasta el 100% de la solucin de sulfato de cromo.
La presencia de una concentracin moderada de compuestos orgnicos contenidos en los baos del
curtido (grasas, enmascarantes, auxiliares de alta fijacin, taninos, biocidas y otros), no afecta
adversamente a la precipitacin de cromo y su redisolucin. Sin embargo, estos compuestos
presentes en baos de cromo recuperados, pueden causar algunos problemas en la produccin de
cueros de alta calidad al introducir defectos en la coloracin del cuero.
Los baos de curtido recuperados deben tener una concentracin de grasas menor a 45 mg/L, para
evitar tintes indeseables en el cuero. Los polmeros floculantes no interfieren en la reutilizacin del
cromo. Otros contaminantes presentes se descomponen por la accin del cido sulfrico caliente
durante la etapa de solubilizacin.
Segn la Comisin Europea /6/, desde el punto de vista qumico, la recuperacin del cromo es un
proceso simple con excelentes resultados ambientales, pero es necesario un cuidadoso control
analtico y requiere equipos especiales, tales como:
B.
Un tanque con agitador y equipo de calentamiento para la redisolucin del hidrxido de cromo
con cido sulfrico (H2SO4) concentrado.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
23
Segn la Comisin Europea, se emplea alrededor de 1.9 kg de cido sulfrico por 1 kg del equivalente en xido de cromo precipitado
/6/.
99
6.8
Curtido vegetal
Explicacin de la medida
Uno de los ejemplos de reciclaje ms antiguo, aplicado en curtiembres, es el reciclaje de los baos
residuales de curtido vegetal, porque: en muchos casos, el agotamiento de los taninos es pobre; el
costo del curtiente (taninos) es elevado; y la dosificacin es alta, entre 40 a 50% sobre el peso de la
piel.
El mtodo de reciclaje antiguo, an practicado actualmente, es el denominado contracorriente. La
piel en tripa entra al bao de menor concentracin en curtiente, para luego ser desplazado de bao en
bao, con concentraciones crecientes de curtiente, hasta concluir el curtido en el bao ms
concentrado.
En el reciclaje de baos de curtido vegetal, se debe:
-
Disminuir la oxidacin de los taninos por el aire, evitando temperaturas elevadas y la exposicin
a la luz solar.
Filtrar los baos para remover las sustancias insolubles, o que puedan precipitar, presentes en
los taninos, como gomas, azcares y sales,.
El reciclaje de los baos del curtido al tanino es una prctica que muy poco se ha descrito en la
literatura. Sin embargo, las curtiembres que la aplican en Bolivia, han logrado muy buenos resultados.
En el Anexo I, se presenta un estudio de caso donde se describe esta prctica.
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Reduccin de descargas de tanino, sal comn, cidos, residuos slidos y agua en el efluente.
Beneficios econmicos:
6.9
Post-curtido
El post-curtido del cuero curtido al cromo, consiste en operaciones de neutralizacin (a fin de elevar el pH
del cuero a un valor inicial apto para realizar las operaciones posteriores), recurtido (a fin de darle ms
cuerpo y, en algunos casos, ms resistencia al cuero, incluyendo caractersticas de manejabilidad, suavidad
y uniformidad en las propiedades fsicas del cuero), teido (para darle la tonalidad y uniformizar el color de
un lote de cueros) y engrasado (para restituir el contenido graso del cuero, que le confiere ciertas
caractersticas fsicas al producto acabado, como su flexibilidad). Si bien estas operaciones pueden llevarse
a cabo por separado, en la prctica se realizan dos o ms de stas en forma simultnea. Por ejemplo, el
recurtido y neutralizado normalmente se realizan en un mismo bao; el teido y engrasado en otro; e,
incluso, es posible realizar las cuatro operaciones en el mismo bao /5/.
En general, las altas temperaturas (60C), la ms baja oferta posible de reactivos y la ms alta concentracin
de los mismos (mediante el uso de baos cortos, con una cantidad de agua menor o igual a 100 %),
contribuyen a un alto agotamiento de los reactivos utilizados en las operaciones de post-curtido /5/.
100
Medidas
a.
b.
La adicin de las sales neutralizantes debe ser muy bien regulada para asegurar, por una parte,
que no se desperdicie reactivos ni se incremente la descarga de sales al efluente en forma
innecesaria; y, por otra, que el pH del bao y el pH de la solucin intersticial de los cueros, al
final de las operaciones, estn prximos uno del otro.
c.
6.9.2 Teido
A.
Medidas
Segn el reporte de la Comisin Europea /6/, algunas de las tcnicas y tecnologas, que son
adecuadas para reducir el impacto de materias colorantes y de otros residuos del proceso de teido
sobre el medio ambiente, son las siguientes:
a.
b.
Seleccionar colorantes y auxiliares de bajo impacto ambiental. Por ejemplo, sustituir colorantes
de pobre agotamiento por otros con alto agotamiento; o reactivos qumicos peligrosos por otros
que sean menos peligrosos. Asimismo, evitar el uso de benzidina y otros colorantes azo /5/.
b1. Tintes para incrementar la seguridad en el ambiente de trabajo.
Se han desarrollado tintes lquidos y tintes en polvo que desprenden poco polvo, a fin de
prevenir impactos sobre la salud en el ambiente de trabajo, mientras se los manipula. Una razn
101
adicional para aplicar estos tintes, es que, por ser solubles en agua, no requieren de reactivos
qumicos adicionales para solubilizarlos o mantenerlos en dispersin y, por tanto, su impacto es
menor que el de los tintes insolubles (como los compuestos azo), cuando se descargan en los
efluentes.
Los tintes lquidos generalmente estn hechos de los siguientes materiales:
Agua y colorantes
Diluyentes/rellenos (tiza, sintanos, polmeros, etc.)
Surfactantes (usados para ayudar a la dispersin de tintes no solubles en agua)
Antiespumantes (usualmente aadidos junto a los surfactantes).
b2. Tintes sin contribucin de compuestos orgnicos halogenados adsorbibles (AOX Adsorbable Organic Halogens)
Un nmero pequeo de colorantes usados en la industria del cuero contienen halgenos. En la
medida de lo posible, estos colorantes deben ser reemplazados para evitar la liberacin de AOX.
El uso de tintes en base al grupo vinil sulfonio es una prctica general que reduce la emisin de
AOX, los cuales son peligrosos para el medio ambiente y salud.
b3. Pigmentos y colorantes que contienen metales
Tintes fabricados en base a complejos de iones metlicos, como cromo, cobalto y cobre, son
usados en la industria del cuero por sus propiedades aceleradoras. La sustitucin de estos
colorantes es posible mediante el uso de tintes cidos, pero las propiedades de los cueros
producidos cambiarn, aspecto que debe ser evaluado, por la curtiembre.
c.
Evitar el uso de amonio como agente penetrante; el amonio puede ser sustituido
completamente en la mayora de los casos. Alternativamente, la penetracin a travs de la piel
puede ser ayudada por:
d.
Sustituir colorantes en polvo por colorantes lquidos para reducir las emisiones de polvo. Las
emisiones al aire pueden ocurrir antes, durante y despus del proceso de teido. Los colorantes
en polvo pueden ser emitidos al ambiente durante su pesaje y antes de ser mezclados. El
agotamiento del bao depende del tipo de cuero, tipo de recurtido, tipo de teido, la
concentracin del colorante y la tcnica usada. El uso de tintes lquidos puede causar los
siguientes problemas:
e.
Incremento de los costos de operacin, debido a que el precio del tinte lquido es mayor.
De infraestructura, en trminos del espacio requerido para conservar stocks para
produccin de partidas con diferentes colores.
De estabilidad de los tintes lquidos durante el tiempo que son guardados antes de ser
usados en produccin.
Adaptacin de los procesos existentes de teido para el uso de tintes lquidos, debindose
asumir los costos respectivos.
Aplicar procedimientos para asegurar un alto agotamiento de los tintes. Por ejemplo, terminar el
teido a pH bajos (pero no menor a pH 4, para evitar la disolucin y lixiviacin del cromo
contenido en el cuero curtido /5/).
102
6.9.3 Engrasado
A.
Medidas
Segn el reporte de la Comisin Europea /6/, grandes cantidades de licores engrasantes, como las
que se emplean en la produccin de cueros blandos, causan contaminacin de los efluentes.
Para reducir el impacto generado por los engrasantes, se debe:
a.
b.
c.
Sustituir los engrasantes, solubles en solventes orgnicos clorados como no clorados, debido a
que ambos incrementan los niveles de AOX.
Utilizar procesos de alto agotamiento de los licores engrasantes, para reducir la cantidad
eliminada a los efluentes. Para ello se debe terminar el engrasado lo ms cerca posible a pH 4
(un menor pH promover la lixiviacin del cromo del cuero) /5/. Es posible lograr agotamientos
de engrasantes en el orden de 96-99%, empero un agotamiento de licor engrasante,
equivalente al 90%, puede ser considerado aceptable /6/.
La adicin de polmeros anfteros contribuye a un alto agotamiento de engrasantes y a
disminuir considerablemente la DQO en el efluente. Adems, los polmeros pueden funcionar
como recurtientes y engrasantes. La descarga de DQO de las operaciones de post-curtido
puede ser reducida de 30 - 40 kg DQO/t piel hasta 10 kg DQO/t piel, cuando se aplica los
polmeros y procedimientos de alto agotamiento /5/.
6.9.4 Secado
A.
Medidas
El secado forzado, mediante mquinas, est entre uno de los procesos que mayor energa consume
en una curtiembre (la planta de tratamiento de aguas residuales es el otro gran consumidor de
energa).
Algunas recomendaciones para optimizar el uso de energa en esta operacin son:
a.
b.
c.
6.10 Acabado
Dependiendo del producto final, se realizan diferentes operaciones fsico mecnicas para dar las
caractersticas y calidad final al cuero.
Entre algunas de estas operaciones se tiene: acondicionado, ablandado, lijado y planchado. En estas
operaciones se genera, principalmente, emisiones de polvo y solventes, y generalmente se tiene un
elevado consumo de energa.
6.10.1 Emisiones de polvo.
El lijado del cuero se efecta manualmente o en mquinas lijadoras. Algunas de estas mquinas
emplean un sistema hmedo de lijado, el cual evita la emisin de polvo; pero, a cambio, genera lodos.
El polvo asociado a la operacin de lijado, contiene una cantidad apreciable de reactivos utilizados en
el curtido del cuero. Las concentraciones de polvo varan de 0.1 mg/m3 a 30 mg/m3, de acuerdo a la
maquinaria empleada /6/. Investigaciones efectuadas para determinar el contenido de cromo en el
organismo de los operarios que trabajan en curtiembres, mostraron que la exposicin de stos a
operaciones secas que generan polvo (como el lijado en seco del cuero), puede dar lugar a
significativos niveles de cromo en el cuerpo.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
103
Los sistemas ms comunes para la recoleccin de polvo son los ciclones (Figuras 6.24 y 6.25) los
cuales colectan polvo por fuerza centrfuga y gravedad. Existen tambin ciclones hmedos, que
utilizan un sistema de spray o regadera, que permite la recoleccin de polvo, especialmente el fino. La
desventaja es la produccin de lodos (Figura 6.26).
Figura 6.24: Esquema interno de un cicln
del lijado de cuero.
Gas Limpio
Gas
Sucio
Polvo
Fuente: Buonicore/Davis /36/
104
Mejorar los mtodos de aplicacin. La aplicacin de tintes y otros reactivos en spray resulta en
grandes prdidas de productos que, normalmente, pueden alcanzar un 40%. Existen varios
sistemas que ayudan a mejorar la aplicacin:
b.
Sensores electrnicos, que cierran el flujo de los spray cuando se detecta que no existe
la presencia de cuero.
Rodillos para recubrir los cueros con pintura. Este tipo de tecnologa es ampliamente
utilizado en imprentas y logra reducir las prdidas de tintes, en el acabado, hasta tan solo
un 5%.
Pistolas de alto volumen y baja presin de aire, que son ms precisas en la aplicacin de
los tintes que las pistolas convencionales, en las que normalmente se hace un uso en
exceso, del 40% del tinte empleado. El uso de este tipo de tecnologa logra reducir estas
prdidas al 25 30%.
Sustituir los solventes orgnicos con productos en base a agua. Si bien todos los sistemas en
base a agua contienen pequeas cantidades de solventes orgnicos, principalmente teres de
glicol, stos no representan un peligro por encontrarse en pequeas cantidades. Sin embargo,
esta medida conlleva el problema de que se necesita aplicar reactivos qumicos al cuero para
alcanzar una resistencia suficiente a la friccin en hmedo, a la luz, a la flexibilidad y a la
transpiracin. Estos reactivos qumicos deben ser seleccionados cuidadosamente debido a que
algunos contienen aziridinas, isocianatos, carbodiimidas y formaldehdo, por lo que deben
evitarse ya que generan problemas para la salud /5/.
b.
Proporcionar mscaras apropiadas a los operarios, quienes deben usarlas, por ejemplo, cuando
se trabaja con pistolas de pinturas, en el vaciado de los lquidos del pelambre, lijado y otras
actividades similares.
c.
Realizar las actividades que generen polvo (por ejemplo lijado) en ambientes separados del
resto de las operaciones. Estos ambientes deben tener ventilacin forzada o un sistema para la
coleccin de polvos (filtros de bolsa o ciclones).
105
d.
Reducir los malos olores. Fuera de la planta, los vecinos frecuentemente manifiestan quejas
sobre malos olores, provenientes del sulfuro, de solventes orgnicos y de la putrefaccin de los
materiales orgnicos.
Las emisiones de sulfuro pueden reducirse segn lo explicado en las Secciones 6.5.1 y
6.5.3.
Los solventes orgnicos pueden ser sustituidos, segn lo expuesto en las medidas de
acabado (Seccin 6.10). En caso necesario, los solventes pueden ser removidos
mediante filtros de carbn activado. Detalles del diseo de estos equipos pueden verse
en la referencia /36/ pag. 31.
Los olores de putrefaccin se pueden minimizar a travs de una buena limpieza y
enviando frecuentemente los residuos a los rellenos sanitarios u otras medidas
adecuadas.
e.
f.
En Bolivia, el combustible ms empleado es el gas natural, por su disponibilidad y bajo costo. Es tambin
considerado un combustible limpio debido a su bajo contenido en azufre (ver Seccin 7.3.2). La utilizacin de
lea como combustible es an practicada por algunas curtiembres. Las curtiembres pequeas, generalmente
no disponen de calderas y sus sistemas para calentar agua son rudimentarios. Por ejemplo, se usan sopletes a
gas licuado y, en algunos casos, lea, para calentar agua en turriles.
g.
Reducir el ruido que podra ser emitido al interior y exterior de la planta. Los niveles de ruido
ms importantes provienen de:
B.
Beneficios
Beneficios Ambientales:
-
Beneficios econmicos:
-
No estn cuantificados, excepto para el caso de la sustitucin de diesel por GLP, o de stos por
GN (ver Seccin 7.3.2).
106
Captulo 7
Medidas generales de produccin ms limpia
En este captulo, se presenta una descripcin de medidas generales de produccin ms limpia (PML) que, si
bien hacen referencia a curtiembres, pueden ser aplicadas en cualquier empresa. El captulo contiene
recomendaciones, muchas de ellas basadas en buenas prcticas operativas, para la implementacin de los
siguientes programas:
7.1
ahorro de agua;
buenas prcticas operativas, administrativas y de seguridad industrial; y
eficiencia energtica.
Programa general de ahorro de agua
De acuerdo a los diagnsticos de PML realizados por el CPTS en industrias del sector manufacturero, stas
no hacen, en general, un uso adecuado del agua. Las malas prcticas de uso del agua tienen efectos
importantes sobre el medio ambiente y la economa de las empresas.
En algunas curtiembres, se ha encontrado que slo el 40% del agua consumida es usada en los procesos de
produccin; el restante 60% es desperdiciado por fugas, derrames, lavados ineficientes (p.e., procesos de
lavado en fuln a puerta abierta) el uso de mangueras como escoba, y grifos no cerrados por descuido.
En la mayora de las curtiembres visitadas por el CPTS, la dosificacin del agua en los fulones se realiza de manera
visual. Por ejemplo, si se necesita 100% de agua sobre el peso de piel fresca, los operarios relacionan tal proporcin
a un nivel de agua que cubra completamente las pieles. Tambin suelen utilizar marcas de nivel que indican
aproximadamente el porcentaje de agua en los fulones para una determinada carga de pieles. Otras, a pesar de que
conocen el caudal de agua, el porcentaje de dosificacin y el tiempo de llenado de los fulones, por descuido dejan
tiempos mayores de llenado o, por costumbre, aaden un exceso de agua para que las pieles salgan con mayor
facilidad del fuln.
La reduccin en el consumo de agua permite manejar menores volmenes de agua en las descargas y en su
tratamiento, por lo que, adems del ahorro en los costos de suministro de agua, origina:
Debe notarse que, la disminucin del consumo de agua reduce el volumen de los efluentes, y por
consiguiente incrementa la concentracin de los contaminantes (en mg/L) en dichos efluentes, empero esto
no implica que se est generando una mayor carga contaminante. El incremento de la concentracin es
beneficioso debido a que facilita el tratamiento de los contaminantes y reduce los costos de operacin del
sistema de tratamiento de aguas residuales. Por ello, en general, la forma correcta de evaluar el desempeo
ambiental de una planta, en funcin a sus descargas, es en trminos de la cantidad de carga contaminante
generada (en kg contaminante/unidad de producto o kg/da) y no solo en trminos de la concentracin del
efluente (en mg/L o kg/m3).
Segn las experiencias del CPTS, varias curtiembres y otras industrias, creen que la solucin a la
contaminacin es la dilucin y piensan que consumiendo grandes cantidades de agua, producirn un
efluente diluido y aceptable dentro de los lmites de la legislacin. Sin embargo, los efluentes originales
producidos por una curtiembre, tienen una concentracin de contaminantes tan alta que se necesitara
incrementar el consumo de agua por un factor de 20 veces, para lograr producir un efluente de calidad
aceptable. Las ineficiencias en el uso de agua normalmente encontradas en las curtiembres, duplican o
107
triplican el consumo total de agua en la planta, sin que este exceso, de agua consumida, sea suficiente para
obtener efluentes aceptables, por dilucin.
En Bolivia, algunas curtiembres, adoptando medidas de produccin ms limpia, han reducido su consumo de agua
hasta en un 60%, con lo que se ha alcanzado consumos especficos de agua tan bajos como 10 m3/tonelada (t) piel.
Esto muestra que, con la tecnologa empleada localmente, es posible alcanzar valores por debajo de los logrados en
curtiembres de otros pases que usan tecnologas avanzadas.
7.1.1
La calidad del agua que se consume en planta tiene una influencia directa sobre la calidad del cuero producido.
La composicin del agua, as como las variaciones frecuentes de sta, pueden perjudicar las operaciones
normales de la curtiembre, la calidad del producto o la salud de los trabajadores. Por esas razones, las
curtiembres deben tomar sus precauciones para evitar problemas, mediante controles peridicos de los
principales parmetros.
El control puede lograrse a travs de un programa de monitoreo de la calidad del agua, que puede ser diario,
estacional (poca seca, poca de lluvias) o anual, dependiendo de los riesgos que implique la procedencia
del agua.
Segn el Vademecun de la BASF /48/, la calidad del agua requerida puede variar dependiendo del tipo de
operacin, como se muestra el Cuadro 7.1.
Cuadro 7.1: Calidad de agua requerida para distintas operaciones en una curtiembre
Operacin
Calidad del agua
Remojo.
Una dureza media24 es aceptable. No es conveniente un elevado
contenido de sustancias en suspensin, ni la presencia de bacterias
que produzcan la descomposicin de las pieles.
Pelambre.
La dureza no perjudica al pelambre con cal y sulfuro, pero s al
enzimtico.
Lavado despus de pelambre.
Con un elevado contenido de carbonato, existe el peligro de
Desencalado y purgado (o rendido). formacin de manchas de cal y en el purgado perjudica la accin
enzimtica.
Piquelado y curtido al cromo.
La dureza es aceptable.
Curtido vegetal.
La dureza y el contenido de hierro son perjudiciales. Las sales de
calcio y magnesio originan compuestos insolubles con los agentes
curtientes.
Teido y engrase.
Es favorable el empleo de agua blanda exenta de hierro.
Fuente: Vademecun para el Tcnico en Curticin, BASF /48/
Los controles a ser utilizados deben seleccionarse segn la fuente de donde provenga el agua.
Si es de acequia, se debe analizar, adems de la calidad del agua, su recorrido, lugares por donde
pasa y cun uniforme es la concentracin de sustancias que podran afectar la eficiencia de las
operaciones.
Si es de pozo poco profundo (napa fretica), la curtiembre corre el peligro de que el agua no tenga
una composicin uniforme en sustancias disueltas y est contaminada con microorganismos, ya sea
en forma accidental o permanente, por lo que dichas aguas deben ser analizadas en forma rutinaria.
Si es de pozo profundo, la composicin del agua es generalmente uniforme en el tiempo, sin
microorganismos, pero puede ser muy mineralizada, por lo que sta debe ser analizada.
Si es agua potable de la red municipal, la composicin tambin puede variar y algunos parmetros
pueden estar fuera de los rangos ptimos para las operaciones.
24
Rango de dureza total del agua: de 0 150 mg CaCO3/L = dureza baja; de 150 300 mg CaCO3/L = dureza media; de 300 mg
CaCO3/L en adelante = dureza alta
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
108
Costo de las bombas para el manejo de aguas residuales (determinado por la potencia requerida para
el manejo de un volumen diario de aguas residuales, que depende del volumen de agua utilizado en
las operaciones).
Costo de operacin y mantenimiento de dichas bombas.
Costo de construccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento (segn su tamao).
Costo del tratamiento de las aguas residuales (segn el volumen a ser tratado).
Costo de los equipos utilizados en el tratamiento de las aguas residuales (segn potencia y/o tamao:
motores, tamices, aeradores, mezcladores, filtros y otros).
Costos de operacin y mantenimiento de dichos equipos, incluyendo la energa consumida y la mano
de obra empleada.
Por lo tanto, el volumen de agua demandado conlleva a una serie de costos, cuya suma puede ser tanto o
ms significativa que el costo asociado a las tarifas de agua potable. Es decir, el beneficio econmico de no
pagar tarifas de agua potable, por contar con agua de pozo, puede ser menos significativo que el beneficio
que se deja de percibir por hacer un uso irracional del agua.
Nadie tiene derecho a ser ineficiente en el uso de recursos, aunque pague por ellos, ya que su despilfarro puede
hacer que a otros les haga falta.
109
La capacitacin de los empleados debe estar dirigida a introducir prcticas de uso eficiente del agua,
tales como:
el uso de cepillos y raspadores de goma, para todas las operaciones de limpieza de pisos, en
lugar del chorro de agua de una manguera, que solo debe usarse para el lavado final;
b.
Se requiere instalar medidores de agua en aquellas secciones de la planta donde se consume gran
cantidad de agua, como en ribera, curtido y post-curtido. Para seleccionar el tipo de medidor, debe
tenerse en cuenta que un caudalmetro (algunas veces mal llamado flujmetro) mide el volumen de
agua que pasa por el conducto por unidad de tiempo (m3/h, L/min, etc.); mientras que un medidor de
agua registra el volumen total de agua consumido (m3 o L). A continuacin, se describen mtodos
alternativos, para medir el volumen de agua:
200
Tanque de
dosificacin
150
100
50
Fuln
V-1
P-1
Vlvula
Fuente: CPTS
c.
Explicar al personal la forma de calcular los volmenes adecuados de agua que se necesitan en cada
operacin y las formas de verificar que la dosificacin de agua sea la correcta (por ejemplo, con el uso
de un medidor de agua en la lnea de alimentacin, o un tanque de dosificacin - ver seccin 7.1.3.b).
Cada unidad o rea de trabajo, debe asumir responsabilidad directa y rendir cuentas por el volumen
de agua consumido en sus operaciones. Debe registrarse el consumo de agua en la planta (m3/da),
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
110
en cada una de sus diferentes reas de produccin y, si es posible, en cada una de sus operaciones.
Asimismo, se debe calcular, al final de cada mes, los consumos especficos de agua (en m3/unidad de
produccin o materia prima) y compararlos con los ndices de consumos especficos establecidos por
la empresa. Evaluar los logros alcanzados por el programa de ahorro de agua. Es importante recordar
que lo que no se mide, no se puede controlar.
d.
Los balances de agua se realizan para evaluar la distribucin del consumo de agua en varias
operaciones y secciones de la planta; para comparar el consumo terico de la curtiembre con el
consumo actual, obtenido con datos de los medidores de agua; para identificar fugas o prdidas de
agua; para encontrar oportunidades de ahorro del consumo de agua. En el Anexo D, se encuentra el
mtodo y los registros que se emplean para realizar dichos balances.
e.
Normalmente, las fugas ocurren en tuberas, mangueras, vlvulas, grifos, inodoros, tanques de
almacenamiento y otros. Las actividades mencionadas deben realizarse en todas las reas de la
planta, incluyendo el sistema de abastecimiento de agua de la planta, reas de produccin, baos,
comedores, oficinas, etc.
Una de las curtiembres donde trabaj el CPTS, utilizaba agua eficientemente en sus operaciones. Sin
embargo, debido a descuidos de los trabajadores, se producan prdidas significativas por fugas, en las
mangueras, baos y otros. Mediante mediciones y clculos efectuados por el CPTS, se encontr que, en una
sola manguera, con un caudal de 53 L/min, se perda agua durante 30 min/da, en razn a que se dejaba
abierto el grifo, a pesar de que la manguera no estaba en uso. Esto significa una prdida de 300 m3/ao, que
equivalen al 14% de su consumo total de agua. Con las fugas en baos y otros, las prdidas alcanzaban al 30%
de su consumo total de agua.
Aprovechar el agua de lluvia captndola y almacenndola. Para evaluar la factibilidad de esta medida,
debe consultarse la precipitacin pluvial de la zona donde est instalada la planta25.
g.
Por ejemplo, grifera de cierre temporizado, pistola de cierre automtico para mangueras, vlvulas
reguladoras de presin, vlvulas con flotadores de cierre para tanques de almacenamiento de agua,
duchas de bajo caudal, etc.
La Figura 7.2 muestra un dispositivo de ahorro de agua usado en inodoros. La bolsa llena de agua se
introduce en el tanque de agua y, el volumen que ocupa, permite reducir el volumen de agua que se
necesita en el inodoro. Esta bolsa tambin puede sustituirse por una botella de refresco; la idea es
ocupar un volumen muerto.
25
La informacin en Bolivia se la obtiene a travs del Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa (SENAMHI).
111
Reductor de volumen
(lleno de agua)
La Figura 7.3 muestra diferentes tipos de ahorradores de agua para grifos (basados en la inyeccin de
aire al flujo de agua), por lo que se denominan aeradores. Estos accesorios suelen venderse solos o
junto con los grifos; y existen para la venta en el mercado boliviano.
Figura 7.3 Ejemplos de diferentes tipos de aeradores para grifos
www.amconservationgroup
.com).
La Figura 7.4 muestra un restrictor de caudal, que tambin se instala en grifos, y permite reducir el
consumo de agua al reducirse el orificio de entrada de agua.
Figura 7.5 Restrictor de caudal
Los dispositivos descritos en las Figuras 7.3 y 7.4 tambin se aplican en el caso de duchas
ahorradoras de agua, las cuales, en muchos casos, ya los traen incorporados.
112
Se entiende por bao corto a un bao preparado con un volumen de agua reducido. Esta medida
permite reducir el consumo de reactivos y el tiempo de operacin, ya que con soluciones ms
concentradas se obtiene mayores agotamientos y se acelera la penetracin de los reactivos qumicos
en la piel/cuero. Asimismo, los baos cortos reducen el volumen del efluente y, por ende, los costos
de su tratamiento final.
No obstante, debe tenerse cuidado con el uso de baos cortos, ya que stos pueden:
incrementar el desgaste de la estructura de los fulones y disminuir su vida til, debido a que las
pieles/cueros golpearn con mayor fuerza las paredes del fuln;
b.
Reemplazar el lavado tradicional a puerta abierta por un lavado con porciones de agua
a puerta cerrada
Foto CPTS
Mediante una combinacin de baos cortos y lavados con porciones de agua a puerta cerrada, se
puede ahorrar hasta un 70% de agua respecto al uso de baos convencionales y operaciones de
lavado a puerta abierta.
113
c.
Las mquinas descarnadoras, en general, emplean agua en su operacin. En este caso, se puede
reducir el consumo de agua instalando una vlvula de cierre automtico para cortar el flujo de agua
cuando la mquina no est descarnando pieles. Algunas mquinas tienen un contacto o pedal para
abrir y cerrar el suministro de agua cuando entran y salen las pieles, respectivamente.
7.2
Algunas de las medidas importantes relacionadas con buenas prcticas operativas, son:
a.
b.
c.
Solicitar a los proveedores fichas u hojas tcnicas y hojas de seguridad de los productos
qumicos, y colocarlas en lugares accesibles de cada seccin.
d.
e.
f.
Instalar balanzas, medidores de agua y otros, para asegurar una mayor exactitud en la
aplicacin de las recetas.
g.
Evitar el uso de los rebajados de cuero como material de sello o empaquetadura en las puertas
de los fulones, porque los rebajados pueden ser arrastrados al efluente y aumentar la
contaminacin. En lugar de dichos rebajados, usar, por ejemplo, marcos de goma u otro
material (por ejemplo, una curtiembre empleaba llantas usadas para los marcos de los fulones).
h.
Colocar tablones de madera o pallets sobre las carretillas, y colocar, sobre stas, las pieles
para evitar que estn en el piso y reducir, tanto el esfuerzo en el levantamiento de las pieles,
como el tiempo de traslado.
i.
Contar con pisos planos y lisos en todos los ambientes de la planta, para facilitar la limpieza de
los pisos con escobas o raspadores de goma.
j.
Cubrir las canaletas y los tanques que se encuentran al ras del piso, para facilitar el transporte
con carretillas y evitar accidentes.
k.
l.
Colectar aceites y grasas provenientes de la lubricacin de los engranajes de los fulones para
reutilizarlos (ver Figura 7.6).
114
Canal de
ingreso del
lubricante
Tubera de
recoleccin del
lubricante
Filtro de plstico
Lubricante
Lubricante
recolectado
7.3
En el contexto del sector productivo, la eficiencia energtica se define como la habilidad de lograr objetivos
de produccin, empleando la menor cantidad de energa posible. Una mayor eficiencia en el uso de los
recursos energticos, adems de reducir costos de produccin, contribuye a disminuir los niveles de
contaminacin ambiental, desde la fuente primaria de energa hasta el punto final de consumo. En este
sentido, un programa de eficiencia energtica permite mitigar el impacto negativo sobre el medio ambiente y
obtener beneficios econmicos para la empresa. A continuacin se presentan medidas dirigidas a este fin.
7.3.1 Medidas relativas al uso de energa elctrica
Como se mencion en la Seccin 3.3.4.1, las empresas distribuidoras reguladas tienen sus propias
estructuras de tarifas para el cobro de la energa suministrada. Dentro de una estructura de tarifas, existen
distintas categoras de consumo que se definen en base al tipo de uso final de la energa (domstica o
residencial, industrial, comercial, etc); al nivel de tensin o voltaje requerido (alta, media y baja tensin) y,
finalmente, a los niveles de potencia demandados (pequea, mediana y gran demanda).
Por lo tanto, las tarifas del servicio elctrico dependen de la categora asignada a cada consumidor, y los
cargos se computan generalmente en base a la potencia demandada (kilowatios, kW), la energa consumida
(kilowatios-hora, kWh), el factor de potencia (Fp) y los horarios de consumo (dentro y fuera de punta). A
continuacin, se presenta una explicacin general de las categoras de consumo ms importantes para el
sector industrial:
a. Se asigna la categora de Pequeas Demandas, a industrias pequeas, cuya demanda no sobrepasa
los 10 kW de potencia demandada. Sus cargas, por lo general, son iluminacin y pequeos motores, y
solo se les cobra por la energa consumida, leda directamente en el medidor (kWh).
115
A continuacin, se detalla cada uno de los cargos en funcin del horario de consumo:
Cargo por la potencia demandada (kW). Se ha establecido dos bloques horarios: de punta, entre las 18:00
y 23:00 horas, que es el ms caro; y fuera de punta, entre las 23:00 y 18:00 horas, con tarifas ms bajas.
Por lo general, en los contratos anuales, la industria determina las mximas potencias de punta y fuera de
punta a contratar, dependiendo de las caractersticas de la produccin. Si durante el ao de contrato, en un
determinado mes, la industria sobrepasa el valor de la demanda mxima contratada (en punta o fuera de
punta), sta pagar por la potencia mxima registrada ese mes, a partir de ese mes y durante los prximos
meses (si es que no se registran demandas mayores, ya que en ese caso se asume el nuevo valor mximo
registrado), hasta la finalizacin del periodo de contrato, sin importar que luego se registren demandas
mximas menores.
Cargo por consumo de energa (kWh). La mayora de las estructuras tarifarias en Bolivia han adoptado
tres bloques: alto, entre las 18:00 y las 23:00 horas; medio, entre las 23:00 y las 0:00 horas y entre las
6:00 y las 18:00 horas.; y bajo, entre las 0:00 y las 6:00 horas. La tarifa de la energa difiere segn el
bloque respectivo. En el bloque alto, la tarifa de la energa es mayor, coincidiendo con el horario de punta.
Cargo por bajo factor de potencia (FP). Este cargo penaliza la generacin de energa reactiva (kWh),
debida al funcionamiento de motores elctricos u otro tipo de cargas inductivas. La presencia de energas
reactivas es responsable de la disminucin del factor de potencia.
Adems de los tres cargos mencionados, las empresas deben pagar montos que corresponden a las tasas
de alumbrado pblico y recojo de basura. Generalmente, son porcentajes calculados sobre el costo de
energa, sin incluir los impuestos.
A continuacin, se describe medidas destinadas a hacer un uso eficiente de la energa elctrica, adems de
recomendaciones para elegir la categora de consumo que ofrezca las tarifas ms convenientes para la
empresa. En ambos casos, se obtienen importantes ahorros econmicos.
7.3.1.1
116
explic, la asignacin de categora est en funcin de la mxima potencia demandada; por esta razn, es
necesario que la empresa realice mediciones para conocer este parmetro; o, alternativamente, que la
estime sumando las potencias nominales (o de placa) de las principales cargas que funcionan en forma
simultnea durante un perodo de por lo menos 15 minutos.
A.
Explicacin de la medida
a. Estudiar detalladamente la estructura de la tarifa actual que se est pagando a la distribuidora; y
verificar, a partir de los datos monitoreados en los medidores de energa y potencia, si la mxima
demanda registrada (kW) corresponde a la categora actualmente asignada.
b. Revisar las tarifas de otras categoras similares o de aqullas que podran ser asignadas a la
empresa, y estudiar la conveniencia econmica de cambiar de categora (la empresa puede
solicitar a la Superintendencia de Electricidad una copia de la estructura vigente para la empresa
que presta el servicio de energa elctrica).
c.
B.
En el caso que se haya identificado una categora ms conveniente, negociar con la distribuidora
el cambio a dicha categora.
Beneficios de la medida
Reduccin en el monto facturado por concepto de suministro de energa elctrica, con el
consiguiente ahorro econmico para la empresa. El cambio de categora requiere pequeas
inversiones y, en algunos casos, tan slo un trmite.
Explicacin de la medida
Para una adecuada gestin de la
demanda (es decir, para evitar y/o reducir
picos elevados de potencia; ver Figura
7.7), se puede llevar a cabo las siguientes
acciones:
a. Analizar los datos de potencia
elctrica, por lo menos de las
demandas registradas en los ltimos
12 meses, a fin de identificar los
valores ms altos y ms bajos, e
indagar las razones que los causaron.
A partir de esta informacin, es
posible que se tenga una idea de
cmo reducir la mxima demanda en
planta.
Potencia
Tiempo
Tiempo
Fuente: CPTS
b. Efectuar un control o administracin de la mxima demanda en forma manual. Para esto, ser
necesario concienciar y entrenar al personal en las siguientes tareas:
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
117
Los encargados de encender y operar los equipos de mayor potencia, debern seguir un
protocolo preestablecido de encendido secuencial de mquinas, con intervalos de al menos
5 minutos; esto disminuye el riesgo de que se registren demandas instantneas elevadas
con efectos negativos en los costos de la energa elctrica.
Programar las actividades de produccin de tal manera que se evite, en lo posible, el
funcionamiento simultneo de equipos de gran potencia, y apagar todos los equipos cuando
se produzcan cortes intempestivos del suministro de energa, ya que pueden producirse
demandas excesivas una vez normalizado el suministro de electricidad.
c. Otra opcin de control de la demanda, ms sofisticado y efectivo, consiste en la utilizacin de
equipos de control automtico, que se encarguen de manejar la demanda mxima, a fin de que
sta no sobrepase valores preestablecidos, lanzando alarmas o provocando el apagado
automtico de equipos, cuyo paro repentino, durante un periodo breve, no comprometa el proceso
de produccin.
Las mediciones efectuadas por el CPTS, en una curtiembre, registraron la existencia de picos de
potencia activa y aparente, cuando se prenda el motor de la mquina descarnadora. El valor de la
potencia aparente, en ese momento, superaba el valor de la potencia nominal del transformador de 50
kVA. Para evitar esta situacin, se propuso instalar un arrancador suave en ese motor (arrancador
estrella/delta), para as disminuir la potencia activa de 25 kW a 15 kW y, por ende, para que la potencia
aparente disminuya de 52 kVA a 31 kVA (valor que es inferior a la potencia nominal del transformador).
Por lo tanto, con esta medida se evita la adquisicin de un transformador de mayor potencia, cuyo costo
para la empresa sera aproximadamente de 5,000 US$.
d. Las empresas que tienen contratos de suministro por bloque horario, deben desplazar los picos
ms altos de potencia al periodo fuera de punta (ver Figura 7.8), a fin de reducir el cargo por
demanda, ya que la tarifa en horario de punta es mayor (casi el doble). Para tal efecto, se debe
planificar el encendido y operacin de las cargas ms grandes en el periodo fuera de punta (de
horas 23:00 a 18:00) y minimizar o evitar, si es factible, el funcionamiento de mquinas en el
horario de punta (de horas 18:00 a 23:00).
Figura 7.8: Desplazamiento del pico de demanda en punta
Desplazar el pico de dem anda
120
100
80
60
Fuera de punta
40
20
Punta
0
00:00
02:00
04:00
06:00
08:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
00:00
Ho r a
Fuente CPTS
e. Por ltimo, se recomienda verificar si la mxima demanda contratada, por la cual la distribuidora
factura el cargo respectivo, corresponde a la mxima potencia real utilizada por la empresa. Para
esto, se debe medir y analizar los datos registrados en demandmetros, si los hay disponibles. Es
aconsejable que el valor estipulado en el contrato sea un tanto ms alto que el real demandado, a
fin de otorgar un margen de seguridad. Si la demanda contratada supera la potencia demandada
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
118
por la empresa, se debe negociar con la distribuidora una recontratacin de la mxima demanda.
Sin embargo, puede darse el caso de que con una buena gestin de la mxima demanda, se
consiga una significativa reduccin de sta, por lo que el valor del contrato quedara
sobredimensionado. En este caso, puede negociarse con la distribuidora una nueva (menor)
demanda contratada.
Una curtiembre realizaba sus actividades de produccin en el horario de punta, y el cargo por 50 kW
de potencia que se le cobraba, corresponda a ese horario. A partir del anlisis del proceso productivo
y de las potencias de los equipos, se propuso localizar la mayor parte del consumo de energa elctrica
en el bloque medio del sistema tarifario, de tal manera que el trabajo se realice mximo hasta las
17:30. Esta nueva situacin permite a la curtiembre negociar con la empresa distribuidora un nuevo
contrato de suministro por 50 kW de potencia, pero con 7 kW en punta y 43 kW fuera de punta. Como
resultado, la curtiembre ahorrar por potencia y energa 2,700 US$ al ao, con una inversin de 700
US$, por la compra de un medidor electrnico.
B.
Beneficios de la medida
Una buena gestin de la demanda y una reduccin en la mxima potencia demandada permiten:
Reducir el monto de la factura por concepto de mxima demanda, lo que puede representar un
ahorro econmico importante para la empresa. Ms an, debido a que existe una tendencia a
incrementar la tarifa por potencia demandada, su buena gestin asegura pagos justos a futuro.
Negociar la asignacin de una nueva categora, adems de una recontratacin de la mxima
potencia, con lo que el pago global del consumo de energa puede reducirse an ms que con
slo una reduccin en el pago del cargo por demanda.
Disminuir la cantidad de energa que se utiliza y, por ende, que debe ser generada, con lo que se
contribuye a reducir el impacto ambiental que provoca la generacin elctrica.
A.
Explicacin de la medida
a. Instalar bancos de capacitores (ver Figuras 7.9 y 7.10), a fin de compensar la energa reactiva e
incrementar el factor de potencia (Fp) por encima del mnimo establecido por la empresa
distribuidora. Se recomienda dimensionar debidamente el banco de capacitores a instalar. La
frmula para dimensionar el banco de capacitores es la siguiente:
26
Cada una de las empresas distribuidoras define un factor de potencia (Fp) mnimo, por debajo del cual se efecta la penalizacin. Por
lo general, la magnitud de este factor est entre 0.85 y 0.92.
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119
))]
Donde:
CBC = Capacidad del banco de capacitores [kVAr]
Pa = Potencia activa media de todas las cargas [kW]
Fpi = Factor de potencia inicial (el que se quiere corregir)
Fpf = Factor de potencia final (al que se quiere llegar)
b. Es recomendable instalar un cerebro electrnico (ver Figura 7.11) que controle automticamente
el prendido y apagado de los capacitores, ya que, segn se activan o desactivan las cargas a
compensar, los capacitores deben ser encendidos y apagados con la misma frecuencia.
Figura 7.9: Capacitores
B.
Beneficios de la medida
La correccin del factor de potencia elimina o reduce el pago del cargo por bajo factor de potencia
y las prdidas por efecto Joule, que tambin disminuye el consumo de energa y, en
consecuencia, el valor de la factura correspondiente. De esta manera, se puede alcanzar un
desempeo eficiente en la utilizacin de la energa elctrica.
En una curtiembre se efectuaron mediciones de las potencias activa, reactiva y aparente, habindose obtenido en
un gran nmero de intervalos de tiempo, valores de potencias reactivas y aparentes superiores a las potencias
activas; y, como consecuencia, un bajo factor de potencia. Para eliminar parcialmente la potencia reactiva y as
elevar el factor de potencia de la planta de 0.69 a 0.9, se sugiri la instalacin de un banco de capacitores de 10
kVAr. Se logr contribuir a la disminucin de la potencia aparente y, tambin, evitar posibles penalizaciones por
bajo factor de potencia.
120
produccin, los consumos especficos de energa son menores. Este es un comportamiento que se cumple
en toda empresa productiva. Si, por ejemplo, se planifica la produccin de manera tal que, durante un cierto
periodo, el volumen de produccin se incremente hasta niveles cercanos a los que permite la capacidad
nominal instalada y, durante otro, se detenga la produccin completamente, el consumo especfico de
energa disminuir y, en la misma proporcin, disminuir el costo especfico de produccin (an pagando a
los obreros las semanas de inactividad, la empresa ahorrar dinero).
Figura 7.12: Consumo especfico de energa elctrica, en funcin de la produccin
600
500
400
300
200
100
0
4
10
12
14
16
Fuente: CPTS
A.
Explicacin de la medida
a. A partir de la informacin mensual de la produccin y del consumo de energa de la empresa,
construir, primeramente, una grfica como la de la Figura 7.12, y luego determinar cul sera el
volumen de produccin que permita el ms bajo consumo especfico de energa elctrica posible.
Por ejemplo, el grfico muestra que con una produccin de 10.4 toneladas o ms, la empresa
alcanza consumos especficos menores a 230 kWh/t. Por supuesto, el mximo volumen de
produccin por unidad de tiempo est restringido por la capacidad instalada de la planta.
b. Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe
planificar la produccin a este ritmo, por perodos de tiempo determinados, paralizando la
produccin entre perodos durante un tiempo definido, de tal manera de evitar la produccin de
lotes pequeos en forma continua, todo ello a fin de alcanzar un consumo especfico de energa
elctrica reducido.
B.
Beneficios de la medida
Adems de disminuir el costo de produccin al reducir el consumo especfico de energa elctrica,
por la misma lgica, se reducir el consumo especfico de otros insumos, tales como agua y gas,
con la consecuente disminucin de los costos especficos de produccin en relacin a estos
insumos.
La disminucin del consumo en energa elctrica, disminuir el impacto ambiental que conlleva su
generacin.
121
Balancear las cargas de cada fase (es decir, igualar las potencias en uso de cada fase).
g. Ajustar las conexiones elctricas para disminuir prdidas de energa y minimizar el riesgo de
accidentes en la planta.
h. Instalar elementos de proteccin adecuados en los tableros de distribucin (disyuntores).
7.3.2 Medidas relativas al uso eficiente de energa trmica
En las curtiembres (as como en otras industrias), la energa trmica es generalmente suministrada
mediante vapor de agua, o agua caliente, generado en calderas de distinto tipo, desde las ms rsticas como un tanque calentado a soplete - hasta modelos ms sofisticados.
Por lo general, se utiliza como combustible gas natural (GN), gas licuado de petrleo (GLP), diesel y, en
algunos casos, lea u otros materiales orgnicos (como cscaras), cuyo uso debe ser optimizado. A
continuacin se presenta algunas medidas relativas al uso de la energa trmica.
7.3.2.1 Optimizar el funcionamiento de la caldera
Una regulacin y control permanente de la caldera, permitir optimizar su funcionamiento, alargar su vida til
y, en consecuencia, generar importantes ahorros econmicos, adems de disminuir las emisiones de gases
con efecto invernadero.
A.
Explicacin de la medida
122
123
B.
Beneficios de la medida
Una caldera bien regulada, peridicamente purgada y, particularmente, con una adecuada
relacin aire-combustible, evita incrustaciones, bajos rendimientos en la transferencia de calor, la
emisin de combustible no quemado, temperaturas altas en los gases de combustin, y otros
parmetros negativos que reducen la vida til de la caldera. Todo esto redunda en un ahorro
significativo de energa (combustible) y, por ende, en beneficios econmicos para la empresa,
adems de la reducir la emisin de contaminantes. De manera general, y de acuerdo a la
experiencia del CPTS, se puede lograr reducciones del 5 al 20% en el consumo de combustible.
La recuperacin de calor de los gases de la chimenea, puede adicionalmente reducir el consumo
de combustible.
Explicacin de la medida
Identificar y eliminar todas las fugas presentes en las lneas de provisin de vapor, de retorno de
condensados, tanques de almacenamiento y acoples.
B.
Beneficios de la medida
De manera general, se obtendr reducciones en el consumo de combustible, en la emisin de gases
de combustin y en el consumo de agua.
El ahorro econmico en agua puede ser muy significativo cuando su reposicin requiere de un
tratamiento previo (ablandamiento).
Explicacin de la medida
Aislar todas las tuberas y/o superficies que estn a alta temperatura, usando fibra de vidrio u otro material
aislante. Cuando sea necesario, y sobre el aislante, utilizar un revestimiento de chapas delgadas de latn, a
fin de evitar las prdidas de calor por radiacin. Se debe evitar que el material aislante se moje, a fin de que
no pierda sus propiedades aislantes.
Una tubera de acero galvanizado, de 1 pulgada de dimetro y 20 metros de longitud, que transporta vapor a 90 C
sin aislamiento durante 8 horas al da, pierde aproximadamente 324,000 Kcal por ao. Esto equivale a 40 US$/ao
si se usa gas natural (GN), y 172 US$/ao si se usa gas licuado de petrleo (GLP).
B.
Beneficios de la medida
El aislamiento de las lneas de vapor genera importantes ahorros de energa.
124
Explicacin de la medida
a. Es aconsejable, en lo posible, utilizar como combustible el GN, ya que, adems de presentar
ventajas ambientales, tiene un precio ms bajo que otros combustibles comerciales (1.7 US$ por
millar de pies cbicos), y se obtiene mayor rendimiento en trminos de costo por unidad de
energa producida (ver Cuadro 7.2). Por ejemplo, el costo para generar 10 Mcal a partir de diesel
(0.52 US$/10 Mcal) es aproximadamente el doble que el del GLP (0.25 US$/10 Mcal) y ocho
veces ms que el del GN (0.065 US$/10 Mcal).
Cuadro 7.2: Costo de la cantidad necesaria de combustible
para generar 10 Mcal de energa
Costo
Combustible
[ US$ / 10 Mcal ]
Gas Natural (GN)
0.065
Gas Licuado de Petrleo (GLP)
0.250
Diesel
0.520
b. Si no es posible acceder a una conexin de GN, ya sea por razones econmicas o tcnicas, el
GLP es un sustituto adecuado por ser ms barato y menos contaminante que el diesel (el manejo
del GLP tiene la desventaja de que requiere de un tanque especial de almacenamiento para el
suministro confiable de este combustible en planta).
c. No es aconsejable utilizar diesel, ya que ste, adems de contener azufre, tiene un precio elevado
en comparacin al GN o al GLP.
d. Con relacin a la lea, sta no debe ser utilizada, y el empresario debe realizar un esfuerzo para
sustituir su uso aunque sea por GLP adquirido en garrafas.
En todo caso, para definir el tipo de combustible, se debe hacer un anlisis de costo-beneficio,
incluyendo los efectos ambientales que conlleva la sustitucin de combustible.
B.
Beneficios de la medida
En general, la sustitucin de la lea o del diesel por GN o por GLP, genera ahorros econmicos muy
atractivos y, al mismo tiempo, reduce la emisin de gases de azufre.
125
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
Fuente: CPTS
A.
Explicacin de la medida
a. A partir de la informacin mensual de produccin y de datos mensuales de consumo de
combustibles en la empresa, construir, primeramente, una grfica como la que se muestra en la
Figura 7.13. Luego se debe determinar cul sera el volumen de produccin que permita el ms
bajo consumo especfico de energa trmica posible. A manera de ejemplo, en el grfico se
observa que para una produccin superior a 12.9 toneladas, la empresa alcanza consumos
especficos menores a 3.3 pc/t. Por supuesto, el volumen mximo de produccin est restringido
por la capacidad instalada de la planta.
b. Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe
planificar la produccin a este ritmo, por perodos de tiempo determinados, paralizando la
produccin entre perodos durante un tiempo definido, de tal manera de evitar la produccin de
lotes pequeos en forma continua; y todo ello a fin de alcanzar un consumo especfico de
combustible reducido. Por ejemplo, en vez de utilizar vapor un par de horas cada da, se puede
intensificar la produccin de tal manera de usar vapor el da entero, paralizando la produccin de
vapor los siguientes dos o tres das, segn sea requerido.
B.
Beneficios de la medida
126
7.3.2.6
127
Captulo 8
Otras medidas de produccin ms limpia: Valorizacin de residuos
En una curtiembre tpica, para procesar 1,000 kg de piel salada hmeda, se agrega, en promedio, alrededor
de 450 kg de diferentes reactivos qumicos. Concluido el proceso, se tiene cerca de: 255 kg de cuero
acabado; 40 kg de solventes emitidos a la atmsfera; 380 kg de residuos slidos y lquidos que contienen
reactivos qumicos, y 135 kg de agua eliminada por la piel.
En este contexto, si bien las medidas de PML, descritas en el captulo 6, disminuyen el consumo de insumos
(agua, energa, materia prima y reactivos qumicos), la gran cantidad de residuos que inevitablemente se
genera, exige aplicar medidas que permitan valorizar los residuos. Cabe hacer notar que la valorizacin de
residuos ser ms fcil, si los flujos de dichos residuos no han sido mezclados, es decir que se los ha
mantenido segregados, desde su generacin.
Estas medidas de valorizacin tambin permiten reducir tanto el volumen como la carga contaminante del
efluente industrial, por lo que, en caso de ser necesaria la instalacin de una planta de tratamiento final, sta
ser de menor capacidad, y, por consiguiente, los costos de adquisicin y los gastos de operacin, sern
menores. En general, segn datos recabados por el CPTS, se estima que, en Bolivia, una planta de
tratamiento final de efluentes lquidos, tiene un costo anual de operacin (mantenimiento, reactivos qumicos,
electricidad, etc.) que flucta entre el 10 y el 15% del monto que se requiere para su instalacin.
Adicionalmente, la aplicacin de medidas de valorizacin permite dar un valor econmico a los residuos.
Por lo tanto, antes de implementar cualquier sistema de tratamiento final, se debe agotar todas las opciones
de PML incluyendo la valorizacin de residuos.
8.1
Como se mencion anteriormente, si bien es importante reducir las cargas contaminantes como la materia
orgnica, el sulfuro y el cromo en los efluentes segregados, es tambin importante valorizar los residuos
remanentes. Existen varios mtodos disponibles para este objetivo, de los cuales, en esta seccin, se
explica uno de los ms empleados para valorizar las aguas residuales, la que est dando buenos resultados
en curtiembres de diferentes pases27.
A.
Explicacin de la medida
a.
Segregacin de efluentes
En las curtiembres se generan dos tipos principales de efluentes lquidos: los cidos y los
bsicos. stos deben mantenerse segregados para su procesamiento, antes de ser mezclados
en el efluente final.
La importancia de evitar la mezcla de estos efluentes radica en que:
los efluentes bsicos provenientes del pelambre, que contienen sulfuro, al ser neutralizados
con efluentes cidos provenientes del piquelado, darn lugar a emanaciones de sulfuro de
hidrgeno, cuya cantidad y peligrosidad depender de la concentracin del sulfuro y del pH
de la mezcla.
la segregacin de efluentes facilita la recuperacin de residuos en forma de productos tiles
y a que stos tengan una mayor pureza.
27
Existen sistemas ms sofisticados, pero tambin ms complicados y costosos, como los tratamientos biolgicos aerbicos y
anaerbicos p.e. lodos activados, filtros biolgicos, biodiscos y lagunas aerbicas y anaerbicas. El gas metano generado en los
tratamientos anaerbicos, podra utilizarse como combustible, sin embargo su aprovechamiento no es muy prctico para las
curtiembres.
128
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
2. Efluentes cidos: Provienen del piquelado, curtido y recurtido, adems de escurrimientos del
cuero en las operaciones de post-curtido. Estos efluentes tienen un pH relativamente bajo (2.8 a
4), contienen cromo, adems de sales y agentes recurtientes. De estos insumos, el cromo es el
elemento contaminante ms importante que debe ser eliminado del efluente. Por lo general,
entre el 70 - 80% del cromo que es ofertado en el bao de curtido queda retenido en la piel y el
20 - 30% restante es descargado al efluente.
b.
Foto CPTS
28
Foto CPTS
En el Anexo B se presenta las frmulas para calcular el porcentaje de Na2S presente en funcin de la cantidad de S
2-
129
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
c.
Filtrado (aplicable luego de cualquier operacin hmeda). Figura 8.3: Tamiz inclinado
Mediante una bomba, los baos deben enviarse a un
tamiz inclinado para remover los slidos suspendidos.
Este tamiz puede estar hecho de un marco de madera
y una tela de material sinttico (el nylon se usa para
soluciones bsicas; el polister para cidas y el
polipropileno para ambas), y debe ser colocado en
forma inclinada (ver Figuras 6.9, 6.10 y 8.3).
A continuacin del tamiz, slo en caso necesario, se
puede instalar una trampa de aceites y grasas, con un
tanque de sedimentacin, para asegurar la separacin
de grasas.
Los baos residuales de pelambre se filtran separados
de los de piquelado, curtido y recurtido, por las
consideraciones antes explicadas.
d.
Una vez que los efluentes del pelambre han pasado por el tamiz, y una buena parte de los
slidos suspendidos ha sido removida, el sulfuro contenido en estos lquidos debe ser oxidado.
Dependiendo del tipo de oxidante y del pH de la solucin, el sulfuro puede ser oxidado a sulfato
(SO42-), tiosulfato (S2O32-) o azufre elemental (S).
La oxidacin puede llevarse a cabo de diferentes maneras. El mtodo ms comn empleado es
la aeracin, que se detalla ms adelante. Existen tambin otros mtodos qumicos y biolgicos
ms sofisticados, pero no son muy usuales en las curtiembres /5/ y /6/. La seleccin de una u
otra alternativa debe ser estudiada en mayor detalle por la curtiembre.
Es importante recalcar que para prevenir la formacin de sulfuro de hidrgeno, gas venenoso,
durante la oxidacin del sulfuro, el pH de la solucin debe mantenerse por encima de 10.
Oxidacin por aeracin
Los sistemas de oxidacin por aeracin utilizan el oxgeno del aire como agente oxidante29. Al
ser el oxgeno un gas relativamente poco soluble en agua, es necesario reponer el oxgeno a
medida que se consume, para mantener una concentracin de oxgeno adecuada y permanente
en solucin. Para ello, es necesario incrementar la velocidad de disolucin del oxgeno, lo que
se logra aumentando la superficie y el tiempo de contacto de las burbujas de aire con la
solucin, mediante la produccin de burbujas de aire, cuyo tamao sea lo ms pequeo posible.
Para oxidar el sulfuro a sulfato la cantidad estequiomtrica (terica) de oxgeno requerida es de
2 g O2/g S2-, de acuerdo a la siguiente reaccin:
S232 g/mol
+
+
2O2
2 x 32 g/mol
SO4296 g/mol
Sin embargo, en la prctica, la dosis de oxgeno necesaria es mucho mayor, dado que depende
de varios factores, como la concentracin del sulfuro, la temperatura, la eficiencia del sistema de
29
El aire est compuesto principalmente por ~79% de nitrgeno (N2) y ~21% de oxgeno (O2).
130
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
aeracin (tamao de las burbujas y tiempo de contacto)30. ste ltimo, en el mejor de los casos,
puede estar entre 25-30%, /14/. Por este motivo, los sistemas de aeracin (ver ms delante)
deben ser lo ms eficiente posible para reducir los tiempos, uso de insumos y facilitar la
oxidacin.
El tanque de aeracin debe tener normalmente el doble del volumen de los efluentes a tratar, a
fin de evitar rebalses debido a la formacin de espuma, pero podra reducirse su tamao si se
utiliza un agente antiespumante. El tiempo de reaccin puede reducirse considerablemente
agregando un catalizador, generalmente sulfato de manganeso (MnSO4), en cantidades que
fluctan entre 0.5 y 1 kg por cada m3 de agua residual a tratar /14/. La cantidad ptima del
catalizador debe obtenerse a travs de pruebas en cada curtiembre.
Para comprobar que todo el sulfuro ha sido oxidado, se puede realizar una prueba simple. A una
muestra de la solucin oxidada, se adiciona un poco de sal de cobre (II), por ejemplo sulfato de
cobre (cristales de color celeste), disuelta en agua. Si hay presencia de sulfuro, ste precipitar
como sulfuro de cobre, de color negro (turbio); de lo contrario, no habr precipitado. Para
realizar una determinacin cuantitativa del sulfuro remanente en la solucin, puede realizarse
una titulacin con yodo (ver el Anexo H).
Es necesario recordar que, para establecer las condiciones de trabajo ptimas, es
imprescindible realizar pruebas piloto antes de la implementacin a nivel industrial.
En los sistemas ms comunes y sencillos, el aire, proporcionado por un compresor, es
introducido desde el fondo del tanque de aeracin, a travs de una tubera o de una placa
perforada, cuyos orificios tienen un dimetro pequeo (alrededor de 0.5 mm). Por lo general,
estos sistemas no son muy eficientes, ya que requieren demasiado tiempo para alcanzar una
oxidacin completa del sulfuro.
Los equipos de aeracin ms eficientes son aquellos que logran la formacin de micro burbujas,
las cuales incrementan la superficie y el tiempo de contacto entre el aire y la solucin. Entre los
ms empleados estn los inyectores de aire, discos de aeracin y difusores tipo venturi31.
Inyector de aire, (Figuras 8.4 y 8.5): Segn se describe en el esquema de la Figura 8.5, est
compuesto por un motor elctrico (N 3), el cual se halla por encima de la superficie del agua
y lleva acoplado un eje hueco (N 4), en cuyo extremo inferior posee un tubo eyector (N 2) y
una pequea hlice (N 1). El empuje sobre el lquido que genera la hlice al girar a gran
velocidad, crea un vaco que succiona aire por un orificio (N 5) y lo hace pasar a travs del
eje hueco, dispersndolo y eyectndolo en el seno del lquido en forma de finas burbujas.
Figura 8.4: Inyector de aire
3
2
4
1
30
La eficiencia del sistema de aeracin, se define como la relacin entre la cantidad de oxgeno que ha reaccionado respecto al oxgeno
que se ha insuflado.
31
Para mayor informacin consultar: www.aireo2.com y www.flygt.it
131
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Otro mecanismo de aeracin, tipo inyector de aire, es el denominado Flo Get (Figura 8.6):
est compuesto de una electrobomba sumergible y un tubo venturi. Usa tambin el principio
de eyeccin de agua para aspirar aire (venturi), mezclndolos en una zona muy turbulenta y
generando burbujas finamente divididas que se dispersan en el lquido.
Figura 8.6: Aerador tipo Flo-Get
Fuente:www.snatural.com.br
Discos de aeracin (Figura 8.7): son discos de cermica porosa, por los que pasa el aire,
producindose microburbujas. Varios de estos discos se colocan en el tanque de oxidacin,
para asegurar una buena generacin de microburbujas y as aumentar la superficie de
contacto entre el agua y el aire.
Difusor en cruz con movimiento giratorio (Figuras 8.8 y 8.9): es un sencillo equipo diseado
por el CPTS, donde el aire es inyectado por el eje de un difusor compuesto de cuatro tubos
delgados de acero dispuestos en forma de cruz, los que llevan pequeas perforaciones (0.1
mm) por donde salen microburbujas. Las perforaciones del tubo de acero estn ubicadas a
lo largo de una lnea, apuntando en direccin horizontal (sobre el plano formado con el
prximo tubo). Cada uno de los 4 tubos est perforado de la misma manera, de tal suerte
que, bajo una presin de aire (proporcionada por una compresora), la cruz de bronce que
sujeta a los cuatro tubos gira impulsada por el escape del aire a travs de las perforaciones
mencionadas.
El equipo fue probado en septiembre del 2002 dando una eficiencia del 98% en la oxidacin
del sulfuro (ver Anexo G).
132
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Conector de
manguera
Manguera de
alimentacin
de aire
Caera de
Soporte deslizable
Medidor de
flujo de aire
Mecanismo de
aeracin
Tubo de bronce de 1 cm de
dimetro externo, encajado a
presin al eje del rodamiento y
soldado a la cruz de bronce, la
que fue perforada en el eje de
una de las caras planas.
133
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e.
Precipitacin de protenas.
Una vez oxidado el sulfuro de los lquidos de pelambre, se procede a precipitar las protenas
disueltas que provienen de las pieles, lo que se logra cuando se alcanza su punto isoelctrico a
un pH determinado. La mayora de estas protenas alcanzan este punto a un pH de
aproximadamente 5.5, por lo que el pH de la solucin oxidada debe bajarse a este valor, usando
soluciones de cido sulfrico. Las aguas residuales cidas (efluentes cidos) provenientes del
curtido, no deben utilizarse para este fin debido a que el cromo contenido en stas precipitar
junto con las protenas lo que impide que las protenas sean utilizadas para alimentos de
animales, como abono o para la fabricacin de cosmticos, entre otros. Adicionalmente, se
requieren grandes volmenes de las aguas de curtido para mezclar con las de pelambre (sin
sulfuro) y alcanzar el pH de 5.5.
Antes de mezclar soluciones cidas con las de pelambre, debe asegurarse que la totalidad del
sulfuro haya sido oxidado.
Precaucin: La mezcla de aguas o soluciones cidas con aguas que contienen sulfuro,
generan sulfuro de hidrgeno, el cual es un gas muy venenoso.
La precipitacin de protenas y su posterior remocin por filtracin, puede reducir en un 50% la
carga de DBO en el efluente. Ms an, la protena recuperada puede ser utilizada como abono
(por su alto contenido en nitrgeno) o, alternativamente, en la preparacin de alimento
balanceado para animales /5/. En ambos casos, se debe asegurar que las protenas no
contengan sulfuro y que no se hayan usado aguas de curtido para bajar el pH.
f.
Precipitacin de cromo.
Para iniciar la precipitacin de cromo, los slidos en suspensin, as como las grasas en
suspensin, pueden ser removidos mediante los pasos a y b de esta medida.
En algunos pases, las curtiembres recuperan el cromo precipitado en forma de lodos para
reprocesarlo y regresarlo nuevamente al ciclo del curtido. Para llevar a cabo esta prctica, es
necesario recordar que la precipitacin del cromo es ms eficiente cuando se la efecta en
efluentes segregados que provienen del curtido (es decir, antes de ser mezclados con efluentes
provenientes de otras operaciones).
La descripcin de la medida se detalla en la Seccin 6.7.3.
El sistema de valoracin de aguas residuales provenientes del curtido de pieles, que se describe en
los seis pasos anteriores (a, b, c, d, e y f), se resume en forma esquemtica en la Figura 8.10.
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
134
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Baos residuales
del pelambre
Fuln de
curtido
Fuln de
pelambre
Bomba
Rejillas
Baos residuales
de curtido
Tamiz
MnSO4
Tanque
pulmn
(opcional)
Cal u
MgO
cido sulfrico
Precipitacin
Cr(OH)3
Efluentes al
drenaje o
tratamiento
Tamiz
Oxidacin de
sulfuro
Precipitacin
protenas
pH = 5.5
Lodos/Slidos
Sistema de
Aeracin
Protenas
Efluentes al drenaje o
tratamiento
Beneficios econmicos:
8.2
(como sulfuro de calcio) no son un problema porque tienen una solubilidad limitada. Sin embargo, las
sales como el cloruro de sodio y el sulfato de sodio, entre otros, son el problema mayor.
Mediante el exprimido, el agua es eliminada conjuntamente con las sales que estn disueltas en ella,
lo cual constituye una ventaja cuando los residuos son posteriormente dispuestos en un relleno, dado
que la cantidad de sales que pueden ser lixiviadas habr disminuido significativamente.
El secado de lodos se realiza despus del exprimido fundamentalmente para reducir los volmenes de
desechos y, por consiguiente, los costos asociados a su manejo, traslado y disposicin. Si los lodos
son solamente secados, las sales solubles contenidas en stos permanecern y slo el agua se
eliminar. Adems, si los lodos son colocados en un relleno sanitario pobremente diseado, donde no
existe un sistema para evitar las infiltraciones de agua por las lluvias y si, adems, no est
impermeabilizado en su base, las sustancias presentes en los lodos sern lixiviadas y arrastradas
hacia las aguas subterrneas. En este caso el secado de los lodos no tiene ninguna trascendencia, es
decir beneficio alguno.
La seleccin del mtodo de exprimido de lodos depende de factores como: la calidad y cantidad de los
lodos; los costos de equipo, mantenimiento y operacin; el transporte de desechos al sitio de
disposicin; la disponibilidad de sitios de disposicin y las regulaciones locales.
La composicin de los lodos vara en funcin de las operaciones de una curtiembre, del tipo de
tratamiento que se da a la piel en todo el proceso del curtido y en el sistema de tratamiento de
efluentes. Los lodos, que se producen en una planta de tratamiento de aguas residuales de una
curtiembre, contienen aproximadamente 130 kg de materia seca por cada 1,000 kg de piel fresca de
vacuno /5/. El contenido de humedad en los lodos, que depende de la forma de filtrado y secado,
puede hallarse entre el 80 y 10% (este ltimo porcentaje se logra mediante tratamiento trmico /6/).
Los lodos pueden aprovecharse de diferentes maneras dependiendo de su composicin (algunos de
sus usos se explican en la siguiente Seccin 8.2.2).
A.
Explicacin de la medida
Se han desarrollado diferentes mtodos, unos ms complejos que otros. Algunos de ellos, son:
a.
Por escurrimiento.
El escurrido de lodos es un mtodo sencillo y de bajo costo, pero toma ms tiempo que otros
mtodos. Los lodos son colocados en bolsas porosas o mallas de nylon, y se apilan sobre una
rejilla debajo la cual existe una fosa o cmara. El agua, debido a la presin que ejercen las
bolsas entre s, se escurre lentamente por los poros de la tela de las bolsas y se colecta en la
cmara. El agua de los lodos tambin puede escurrirse en turriles o recipientes perforados
(orificios pequeos).
b.
c.
Filtrado a presin.
El filtrado a presin es un mtodo mucho ms rpido que los dos mtodos anteriores, y puede
ser operado automticamente en filtros prensa o rodillos de presin. Sin embargo, el costo de un
filtro prensa es considerablemente mayor que los anteriores.
136
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
En general, es mucho ms fcil eliminar el agua de los lodos provenientes de pelambre cuando no se
hace una destruccin completa del pelo, debido a que se evita la formacin de lodos gelatinosos.
B.
Beneficios de la medida
Beneficios ambientales:
Beneficios econmicos:
b.
32
Para que las protenas de las carnazas sean fcilmente digeribles por los animales, deben ser previamente hidrolizadas.
137
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Las proporciones de estos cidos grasos presentes en las grasas de animales se reportan en el
Cuadro 8.2. Estos cidos pueden obtenerse a partir de la hidrlisis de las grasas en medio cido
(entre pH 3 y 4).
Cuadro 8.2: Proporciones de cidos grasos presentes en las grasas animales
Linoleico
Mirstico
Esterico
Palmtico
2-3%
3-6%
20-25%
24-32%
Oleico
37-43%
Sin embargo, los triglicridos, por s mismos, o mezclados con sus respectivos cidos grasos
(provenientes de la hidrlisis parcial de los triglicridos), tambin tienen un valor comercial. Ms
an, y a medida que la recuperacin de los triglicridos adquiere un inters econmico,
contribuye al mismo tiempo a disminuir la cantidad de residuos que se desechan al medio
ambiente.
Los triglicridos pueden ser recuperados e incluso separados entre s en forma selectiva,
mediante operaciones trmicas sencillas, que aprovechan las diferencias en los puntos de
fusin de las grasas o de sus cidos grasos (ver Cuadro 8.3). Un ejemplo de recuperacin
trmica de grasas, es la implementada por el Matadero San Jorge SRL en Cochabamba (ver
descripcin en el Anexo I).
Cuadro 8.3: Temperaturas de fusin de las grasas (steres) y sus cidos grasos
Temperatura de
Temperatura de
Grasa (ster)
cido graso
fusin [C]
fusin [C]
Triolena
4.5
Oleico
14
Trilinolena
10
Linoleico
17
Trimirstina
55
Mirstico
54
Tripalmtina
61 62
Palmtico
63
Triestearina
72
Esterico
70
Fuente: Perry: Manual del Ingeniero Qumico/33/, E. Calvet: Qumica General, aplicada a la industria/40/
Como resultado de la operacin trmica Figura 8.11: Grasas (slidas) recuperadas de carnazas
mencionada, se obtiene una fraccin
lquida,
de
consistencia
aceitosa,
compuesta por los tres steres y sus
respectivos cidos grasos que tienen
puntos de fusin inferiores a 60 C (ver
Cuadro 8.3); ms otra fraccin, compuesta
por los steres y sus cidos grasos de
mayor punto de fusin, que permanecen
en estado slido junto con los residuos
proteicos de las carnazas (ver el ejemplo
del Anexo I). Un mtodo similar utiliza la
Curtiembre Hrcules de Cochabamba,
calentando las grasas a 60C, en una
especie de perol (ver Figura 8.11).
Curtiembre Hrcules (Foto B. Friis CPTS)
138
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Para que una curtiembre implemente la recuperacin trmica de grasas a partir de recortes y
carnazas, debe primero experimentar a escala piloto antes de llevar la operacin a una escala
mayor.
c.
Lodos de pelambre. Pueden ser utilizados como abono, mediante compostaje con el pelo y
con otros materiales que pueden contribuir con nitrgeno y carbono. No obstante, se debe
controlar la cantidad de sulfuro que puede ser incorporado al suelo.
d.
Pelo. Segn W. Frendrup, el peso total de pelo seco, en una piel sin tratar, es de 30-50 kg por
tonelada de piel fresca. El pelo recuperado puede ser usado en agricultura, como abono, ya que
constituye una fuente de nitrgeno y materia orgnica de descomposicin lenta, con o sin previo
tratamiento o preparacin de compost. Las protenas del pelo tambin pueden ser usadas en la
produccin de alimentos para animales. En Inglaterra, el pelo se usa para producir macetas
biodegradables, evitando as el uso de macetas de plstico /5/. Un uso potencial del pelo es en
la preparacin de queratina hidrolizada para champ /5/.
e.
Prensa
para
residuos
del
f.
Algunas curtiembres destinan las virutas a la fabricacin de ladrillos, para mezclarlas con arcilla
antes de introducir los ladrillos al horno (esto produce ladrillos ms livianos y una coloracin
ms rojiza). Sin embargo, se desconoce cual podra ser el efecto ambiental que pueda tener el
Cr (III) cuando se somete a altas temperaturas (> 700 C33) en los hornos de cocimiento de
ladrillo34.
En Cochabamba, se estn usando las virutas para aflojar el terreno en zonas muy pedregosas;
asimismo, se estn realizando investigaciones para utilizar virutas como carga para mezclarlas con
cemento.
Tomar las debidas precauciones para el almacenamiento de las virutas y polvos del lijado
del cuero, a fin de evitar su auto-ignicin.
Cuando el cromo precipita en el efluente, los lodos contendrn hidrxido de Cr (III), que es
un compuesto insoluble. Sin embargo, la solubilidad de este hidrxido depende del pH y
puede redisolverse, como se mencion, tanto en medio cido, como en medio bsico,
pudiendo causar la contaminacin de suelos y cuerpos de agua. Por ejemplo, una
investigacin realizada en Dinamarca, detect la presencia de 0.2 mg Cr/litro en el lixiviado
generado por un relleno sanitario que recibi residuos de curtiembres /6/. Sin embargo, otra
investigacin realizada en la Unin Europea, sobre disposicin de residuos de curtiembres
que contienen cromo, concluye que no hay migracin u oxidacin del Cr (III) ni se produce
contaminacin de aguas subterrneas.
En Bolivia, la prueba
para determinar si un
residuo es o no
peligroso, se realiza
mediante la Norma
Boliviana 753.
En general, si los lodos contienen sulfuro y/o cromo y stos no pueden ser removidos, se los
debe disponer en un relleno sanitario, con las debidas precauciones. Esto para evitar una posible
lixiviacin posterior y, en consecuencia, su incorporacin a cuerpos de agua o napas freticas,
contaminndolos. En algunos pases, estos lodos (que contienen sulfuros y cromo) se los emplea
tambin como abono de plantas ornamentales, posibilidad que debe investigarse.
33
34
g.
Embalaje: Las paletas y los turriles pueden ser devueltos al proveedor o usados como material
auxiliar (para mantenimiento, servicios u otros).
h.
Residuos orgnicos. Grasas y otros residuos recuperados con contenido de materia orgnica,
pueden usarse para la produccin de biogs, aunque todava es una prctica poco comn en
las curtiembres.
140
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B.
Beneficios econmicos:
Se reduce los gastos en la disposicin final de desechos slidos, con la posibilidad de obtener
ingresos adicionales por la venta de los residuos o subproductos.
141
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ANEXO A
GLOSARIO
El glosario esta dividido en dos partes:
Anexo A1: Trminos qumicos ms usados en curtiembres
Anexo A2: Trminos relacionados con el subsector curtiembres y el medio ambiente
ANEXO A.1
Trminos qumicos ms usados en las curtiembres
Trmino en espaol
Trmino en ingls
Explicacin
Aceite sulfatado
Sulfited oil
Acidez
Acidity
cido frmico
Formic acid
cido oxlico
Oxalic acid
cido sulfrico
Sulfuric acid
Basicidad o alcalinidad
Alkalinity
Aminas
Amines
Amoniaco
Ammonia
Basificante
Basifying agent
Bicarbonato de sodio
(Carbonato cido de
sodio)
Bisulfito de sodio
(Sulfito cido de sodio)
Cal apagada (hidrxido
de calcio)
Sodium
hydrocarbonate
Sodium bisulfite
Lime (Calcium
hydroxide)
Carbonato de Calcio
Calcium carbonate
cidos grasos
Fatty acids
Cromo
Chromium
Self-basifying
chromium
Biochemical Oxygen
Demanda Bioqumica
de Oxgeno 5 (DBO5); o Demand (BOD); or
Demanda Biolgica de Biological Oxygen
Oxgeno [mg/L]
Demand
Cromo autobasificante
Demanda Qumica de
Chemical Oxygen
Oxgeno, (DQO) [mg/L] Demand (COD)
142
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Trmino en espaol
Dicromato de sodio
Dicromato de potasio
Dixido de carbono
(anhidrido carbnico)
Dolomita
Dosis letal media,
(DL50)
Enzimas
Orgnicos
Halogenados
Adsorbibles, AOX
Ligantes acrlicos
Nitrgeno amoniacal
xido de cromo
Oxido de magnesio
Sal comn (cloruro de
sodio)
Soda custica
(hidrxido de sodio)
Slidos suspendidos
(SS)
Slidos disueltos
totales (SDT)
Slidos voltiles
Solucin
Trmino en ingls
Explicacin
143
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Trmino en espaol
Trmino en ingls
Solventes orgnicos
halogenados
Halogenated organic
solvents
Sulfato bsico de
cromo (trivalente)
Sulfato de amonio
Explicacin
Sulfato de calcio
Calcium sulfate
Sulfato de cromo
Chromium sulfate
Sulfato de manganeso
Manganese sulfate
Sulfato de sodio
Sodium sulphate
Sulfuro
SulfIde
Sulfhidrato de sodio
Sodium sulphydrate
(Sulfuro cido de sodio)
Sulfuro de calcio
Calcium sulfide
Sulfuro de hidrgeno
Hydrogen sulfide
Sulfuro de sodio
Taninos
Sodium sulphide
Tannins
144
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ANEXO A.2
Trminos relacionados con el subsector curtiembres y el medio ambiente
Explicacin
Ablandado
Staking
Acabado
Finishing
Atravesado
--
Balance de masa
Mass balance
Bao
Bao de cromo
Bao de pelambre
Baum (grados
Baum)
Float Bath
Chrome bath
Unhairing bath
Baum (Baum
degrees)
Cantoneado
--
Carnazas
Fleshings
Colgeno
Collagen
Concentracin
Concentration
Consumo especifico
Specific
consumption
Costra o descarne o
serraje
Crupn (entero)
Split leather
Butt
Crupn (medio)
Bend
Cuero
Leather
Cuero entero
Cuero integral
Whole hide
Unsplit hide
Cuero venoso
Veiny leather
Cuero semi-acabado
Crust leather
Curtido al cromo
Chrome tanning
Curtido al tanino
Vegetal tanning
Desbastadora
Scraper
Descarga especifica
Specific discharge
Descarga o emisin
Discharge
Descarnado
Fleshing
145
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Explicacin
Operacin de descarnado que se realiza despus del pelambre.
Operacin de descarnado que se realiza antes del pelambre.
Waste
146
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Side
Lote
Merma
Batch
Loss
Napa, grained
leather for clothes
Napa
Nubuck
Nubuck
Oferta de cromo
Chrome offer
Oscaria
Pelambre
Unhairing
Pelambre con
destruccin de pelo
Pelambre con
recuperacin de pelo
Pelo
pH
Piel
Pigmento
Piquelado
Polvo del lijado
Precipitacin
Proceso
Punto isoelctrico
Purgado
Rebajado
Recortes
Recurtido
Rejilla
Remojo
Residuos
Ribera
Roller coater
(mquina de rodillo)
Salado
Secado
Explicacin
Cualquiera de las dos partes equivalentes que resultan del corte
longitudinal de la piel (en la lnea del espinazo).
Conjunto de pieles que se trata en procesos discontinuos.
Prdida.
Cuero de flor acabado, de buena calidad, usado para la confeccin de
vestimenta.
Cuero de flor, de buena calidad, lijado por el lado externo para la
confeccin de vestimenta o calzados.
Porcentaje, con relacin al peso de la piel, de xido de cromo (Cr2O3)
adicionado al bao de curtido.
Cuero compacto, lijado, de flor firme, con acabado (obtenido a partir de la
flor), y liso. Usado para la parte superior del calzado.
Operacin en la que se elimina el material queratinoso (pelo, races de
pelo) y parte de la grasa de las pieles.
Operacin de pelambre en la cual se destruye el pelo.
147
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Settling
Tamiz inclinado
Temperatura de
encogimiento o de
contraccin
Shrinkage
temperature
Teido
Dyeing
Tina
Pit or vat
Toggling o Clavado o
Pinzado
Toggling
Tripa
Pelt
Turgencia
Plumpness
Venosidades
Veininess
Virutas
Shavings
Wet blue
Wet-blue
Wet white
Wet-white
Explicacin
Proceso por el cual las partculas slidas de una solucin se depositan en
la base del recipiente por accin de la gravedad.
Malla enmarcada, dispuesta en forma inclinada, preferiblemente a 45
respecto a la vertical, para separar slidos suspendidos contenidos en el
lquido que cae sobre su superficie.
La temperatura a la cual la piel o cuero inicia su contraccin cuando se
calienta gradualmente sumergindolo en agua /50/. Generalmente se
utiliza para verificar el contenido de cromo en el cuero.
Operacin por medio de la cual se da color al cuero tanto superficialmente
como a travs de su espesor, mediante tratamiento con una solucin
colorante.
Recipiente usado para procesar pieles, almacenar baos para su reciclaje
y otros.
Operacin de estirar el cuero con dispositivos metlicos (ganchos o
palancas acodadas, articuladas o no), que se fijan sobre una plancha
perforada.
Piel despus del pelambre.
La resistencia a la compresin que poseen las pieles cuyas fibras se han
distendido por el agua bajo influencia de fuerzas osmticas/52/. Una piel
turgente es necesariamente una piel hinchada pero no necesariamente
una piel hinchada es una piel turgente.
Prominentes marcas de venas en la piel, las cuales llegar a ser visibles en
el cuero acabado; frecuentemente debido a un pobre sangrado que
contribuye al crecimiento bacterial.
Residuos slidos provenientes del rebajado.
Piel curtida al cromo, todava en estado hmedo. El cromo le confiere su
coloracin azul (es un producto intermedio).
Piel curtida con variados curtientes (p.e. compuestos de aluminio, titanio o
zirconio), todava en estado hmedo. Estos reactivos le confieren una
coloracin blanca (es un producto intermedio),
148
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ANEXO B
UNIDADES Y FRMULAS DE CONVERSIN
ANEXO B1: UNIDADES
Longitud:
m
cm
mm
Metro
Centmetro
Milmetro
rea:
m2
cm2
mm2
Metro cuadrado
Centmetro cuadrado
Milmetro cuadrado
Volumen:
m3
dm3
L
cm3
mL
mpc
Metro cbico
Decmetro cbico (*)
Litro (*)
Centmetro cbico (**)
Mililitro (**)
Millar de pies cbicos
Masa:
t
kg
g
mg
Tonelada
Kilogramo
Gramo
Miligramo
Tiempo:
h
min
s
Hora
Minuto
Segundo
Temperatura:
C
K
Presin:
mmHg
Milmetros de mercurio
Potencia:
kW
Kilovatio
Energa:
kcal
MJ
kWh
Kilocalora
Megajoule
Kilovatio-hora
Concentracin:
N
ppm
Normalidad (N equivalentes/L)
Partes por milln
a) Frmula para calcular la cantidad de sulfuro (S2-) contenida en una cantidad dada de la sal
comercial (SC) de sulfuro de sodio (Na2S) o de sulfuro cido de sodio (NaHS) utilizados por
tonelada de piel
Frmula para el caso de la SC de Na2S:
Cantidad de Sulfuro (S2-) = (peso SC Na2S / t piel) x (% pureza SC Na2S / 100%) x (PA S2- / PM Na2S)
150
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Ejemplo 1: Hallar la cantidad de sulfuro (S2-) correspondiente al uso de 1.5% de la SC de Na2S (sobre la
base del peso de 1 tonelada de piel)
S2- = [(1.5% / 100%) x (1,000 kg SC Na2S / t piel)] x (60% / 100%) x [(32 g/mol S2-) / (78 g/mol Na2S)]
= 3.7 kg S2- / t piel
Ejemplo 2: Hallar la cantidad de sulfuro (S2-) correspondiente al uso de 1.5% de la SC de NaHS (sobre
la base del peso de 1 tonelada de piel)
S2- = [(1.5% / 100%) x (1,000 kg SC NaHS / t piel)] x (70% / 100%) x [(32 g/mol S2-) / (56 g/mol NaHS)]
= 6 kg S2- / t piel
c) Frmula para calcular la cantidad equivalente de la sal comercial (SC) de sulfuro de sodio (Na2S)
o de sulfuro cido de sodio (NaHS), contenida en un bao de volumen conocido, a partir de la
determinacin de la concentracin de sulfuro (S2-) en dicho bao.
Para expresar las ecuaciones que siguen, se define los siguientes trminos adicionales:
V
= Volumen de la solucin del bao, en m3
2[S ] = Concentracin de sulfuro (S2-) en el bao, expresado en: kg de S2- / m3 de solucin del bao
Frmula para el caso de la SC de Na2S:
Cantidad de SC de Na2S = [S2-] x V x (100% / % pureza SC Na2S) x (PM Na2S / PA S2-)
Frmula para el caso de la SC de NaHS:
Cantidad de SC de NaHS = [S2-] x V x (100% / % pureza SC NaHS) x (PM NaHS / PA S2-)
= (0.6 kg S2- / m3) x (1 m3) x (100% / 60%) x [(78 g/mol Na2S) / (32 g/mol S2-)]
= 2.44 kg Na2S
a) Frmula para calcular la cantidad de xido de cromo (III) (Cr2O3) contenida en una cantidad dada
de la sal comercial (SC) de sulfato bsico de cromo (III), (Cr(OH)SO4)
Cantidad de Cr2O3 = [Cantidad de SC Cr(OH)SO4] x (% de Cr2O3 en SC Cr(OH)SO4 / 100%)
La Cantidad de Cr2O3 que aparece en la frmula precedente, estar expresada en las mismas
unidades en las que se exprese la Cantidad de SC Cr(OH)SO4 de la misma frmula. Esta ltima puede
ser expresada en trminos absolutos (p.e. kg) o en trminos relativos (p.e. kg / tonelada de piel; o %
respecto al peso de piel).
Ejemplo 1: Hallar la cantidad de Cr2O3 existente en 70 kg de la SC de Cr(OH)SO4:
Cantidad de Cr2O3 = [70 kg de SC Cr(OH)SO4] x (26% / 100%)
= 18.2 kg
Ejemplo 2: Hallar la cantidad de Cr2O3 existente en 70 kg de la SC de Cr(OH)SO4 / tonelada de piel:
Cantidad de Cr2O3 = [70 kg de SC Cr(OH)SO4 / t piel] x (26% / 100%)
= 18.2 kg / t piel
Ejemplo 3: Hallar la cantidad de Cr2O3 existente en 7% de la SC de Cr(OH)SO4 respecto al peso de piel:
Cantidad de Cr2O3 = [7% de SC Cr(OH)SO4] x (26% / 100%)
= 1.82% (respecto al peso de piel)
b) Frmula para calcular la cantidad de cromo (Cr) contenida en una cantidad dada de la sal
comercial (SC) de sulfato bsico de cromo (III), (Cr(OH)SO4)
= [70 kg de SC Cr(OH)SO4] x [(2 x 52 g/mol Cr) / (152 g/mol Cr2O3)] x (26% / 100%)
= 12.45 kg
= [7% de SC Cr(OH)SO4] x [(2 x 52 g/mol Cr) / (152 g/mol Cr2O3)] x (26% / 100%)
= 1.25% (respecto al peso de piel)
152
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c) Frmula para calcular la cantidad equivalente de la sal comercial (SC) de sulfato bsico de cromo
(III), (Cr(OH)SO4), contenida en un bao de volumen conocido, a partir de la determinacin de la
concentracin de cromo (Cr) en dicho bao
Para expresar la ecuacin que sigue, se define los siguientes trminos adicionales:
V
[Cr]
153
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ANEXO C
DATOS DE LAS ENCUESTAS DEL CPTS PARA EL SUBSECTOR CURTIEMBRES
N empresas visitadas
Santa Cruz
Miles de pieles
procesadas/ao
390
La Paz
103
Cochabamba
72
Tarija
Oruro
Total
18
569
De las 18 empresas visitadas, solo 15 accedieron a dar datos concretos. Los volmenes de produccin de
las curtiembres visitadas se muestran en el Cuadro C2. La informacin sobre consumos especficos de
sulfuro, cromo, energa elctrica y agua se detalla en los Cuadros C3, C4, C5, C6, C7, C8 y C9. Asimismo la
informacin de las siglas de la columna de observaciones se encuentra al final de este anexo.
Cuadro C2: Volmenes de produccin
de las curtiembres entrevistadas
Empresa
Produccin
[t piel fresca/mes]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
552.0
182.0
80.5
65.6
60.0
58.0
55.0
48.0
42.2
13.2
11.0
10.4
9.8
2.4
1.3
154
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155
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Empresa
Ribera
[m /t piel fresca]
6(1)
10
15
1
7
12
8
3
2
11
4
5
9
14
13
0.3
1.2
2.8
3.0
3.0
4.0
4.0
4.3
5.5
6.5
8.8
9.5
9.5
9.8
12.2
Observaciones
Empresa
Desencalado, purgado,
lavados
[m3/t piel tripa]
RR/PD/PE/PS
7
1
15
6
5
10
2
11
9
4
3
13
8
14
12
1.6
1.7
1.7
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.9
4.0
5.1
6.0
6.3
7.3
RP
C
PA/PS
RLP/PD/ALL/PS
C
BPO
PE/PD/PS
PE
C
C/PS
C/PS
PD/PA/SH
C/PS
PA
Observaciones
C/BC/LB
DAOD
C/BC/LB
SD
C
C
DAOD
C
C
DAOD
C
C
C
C
C
156
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Empresa
6
15
1
12
3
4
11
14
9
7
2
5
8
10
13
Piquelado, Curtido,
lavados
[m3/t piel tripa]
0.4
0.4
0.6
0.7
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.4
1.6
1.7
2.3
2.5
3.6
Observaciones
Empresa
BC
C
C
C
RC
C
10
8
11
14
13
7
3
4
9
12
6
C
C
C
C
1
2
9
5
C/BC
AA/BC
RC
C
C
Post-curtido
[m3/t piel procesada]
1.3
3.0
6.0
7.4
7.5
8.0
nc
nc
nc
nc
nd
nd
nd
nd
nd
Las siguientes siglas se usan para describir el tipo de tcnica empleada que acompaa a los indicadores.
AA
PD
Predescarnado
AE
PS
ALL
RC
BC
Baos Cortos
RLP
BPO
RP
Reciclaje de Pelambre
Convencional
RRIB
DAOD
SD
LB
Lavados en batch
SH
PA
Pelambre amnico
n.c.
No corresponde
PE
Pelambre Enzimtico
n.d.
No disponible
157
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ANEXO D
MTODO PARA REALIZAR BALANCE DE MASA, BALANCE DE ENERGA Y
CLCULO DE CONSUMOS Y DESCARGAS ESPECFICOS
Este anexo constituye material de apoyo para el Captulo 5, donde se explica cmo desarrollar un programa
de produccin ms limpia. Se presenta un mtodo para realizar el balance de masa y balance de energa,
herramientas importantes para identificar prdidas, encontrar oportunidades de produccin ms limpia y, de
esta manera, obtener una mayor eficiencia productiva. Al final del presente anexo, se detalla cmo evaluar
las mejoras mediante el uso de indicadores de consumo especfico y descarga especfica.
El presente anexo est organizado de la siguiente manera:
D.1 Introduccin
D.2 Elaboracin de un diagrama de flujo
D.3 Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas
D.4 Balance de masa Cuantificacin de las entradas
D.4.1 Cuantificacin de la entrada de insumos
D.4.2 Registro del consumo de agua
D.5 Balance de masa Cuantificacin de las salidas
D.5.1 Cuantificacin de productos y residuos
D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales
D.5.3 Cuantificacin de efluentes gaseosos
D.5.4 Cuantificacin de residuos slidos o semislidos
D.6 Elaboracin de un balance de masa
D.7 Balance de energa
D.7.1 Energa trmica
D.7.2 Energa elctrica
D.8 Clculo de consumos y descargas especficos
D.1
Introduccin
Todo proceso industrial est caracterizado por el uso de insumos (materias primas, agua, energa, etc.) que,
sometidos a una transformacin, dan lugar a productos, subproductos y residuos. En el contexto de esta
gua, se considera desecho a cualquier descarga que no es un producto, subproducto o residuo; este
ltimo se considera un insumo de menor valor, que puede ser reciclado o recuperado para darle un uso
cualquiera. Los desechos pueden estar en forma de slidos, lodos, lquidos o gases.
Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar cada operacin en el contexto global
del proceso, a fin de identificar su origen y cantidad, los problemas operativos inherentes y las posibles
soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operacin puede orientarse a:
El examen de las operaciones requiere de un balance de masa, que se obtiene despus de observar, medir,
registrar datos y realizar el anlisis de muestras de residuos en forma metdica y exhaustiva /33/.
D.2
El proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias. Una operacin unitaria puede
realizarse en varias etapas. Se debe identificar todas las operaciones unitarias y sus interrelaciones, a fin de
dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en el proceso.
158
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Para sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar
un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y, en
hojas separadas, preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus
operaciones unitarias. Si stas fueren complejas, se puede, a su vez, preparar diagramas de flujo, por
separado, con el detalle que sea requerido. En la Figura D1 se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo
para una curtiembre.
Figura D1: Diagrama de flujo de una curtiembre
Entradas
Operaciones Unitarias
Recepcin de Pieles
Salado
Remojo
Pelambre
Piel depilada
Lavado de Pelambre
Agua
Piel depilada
Descarnado
Piel descarnada
Dividido
Desencalado y Purga
Desencalado y Purga
Salidas
Piel fresca y/o salada
Piel salada
Agua con sangre, sal, grasa, slidos
Piel remojada
Sulfuro de hidrgeno
Piel depilada
Agua residual alcalina con pelo
sal, cal, materia orgnica y sulfuro
Piel depilada
Agua residual con pelo y remanentes de sal y sulfuro de sodio
Piel descarnada, carnazas,
retazos de piel
Flor, costra, retazos de piel
Aguas amoniacales
Amoniaco
Piel desencalada
Piel desencalada
Agua
Lavado
Curtido
Rebajado, Raspado
Cuero curtido
Agua, formiato de sodio
Neutralizado
Cuero neutralizado,recurtientes,
colorantes
Agua 70C, aceites
Piel desencalada
Piquelado
Escurrido
Cuero curtido
Aguas amoniacales
Recurtido, Teido y
Engrasado
Agua
Piel curtida
Cuero curtido, sobrantes de
piel con cromo
Agua residual con cromo
Cuero neutralizado
Aguas cidas con recurtientes,
colorantes, grasas
Cuero recurtido
Aguas cidas
Cuero recurtido
Agua
Lavado
Cuero recurtido
Acabado
(Acondicionado, ablandado,
lijado, pintado, planchado)
Cuero recurtido
Cuero recurtido,virutas, recortes
con cromo
Vapores de disolventes
Cuero acabado, recortes,
polvo
CUERO ACABADO
Lquidos
Slidos
Gases
159
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El diagrama de flujo debe adems incluir operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza,
almacenamiento, preparacin de tanques y otras (si es necesario, stas pueden presentarse por separado).
D.3
Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. En este
sentido, un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe
existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masa es aplicable
tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias. A menudo no es posible identificar todas
las salidas, por lo que se incluye una diferencia de masas no identificada.
Por lo tanto, en un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin,
debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de
masas de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados).a
Si:
Balance de Masa:
M E = MS
Donde:
M = Masa
E = Entrada
S = Salida
i1 = Insumo 1
i2 = Insumo 2
in = Insumo n
R = Residuo
P = Producto
N = No identificado
Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por
derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no pudo ser detectado y, por ende, sus masas no
pudieron ser cuantificadas.
Si bien el balance de masa incluye agua, a menudo es conveniente realizar un balance slo para agua, a fin
de mostrar detalles que normalmente no se incluyen en un balance global. El balance de energa
normalmente no se incluye en el balance de masa, y se lo realiza por separado.
Para hacer el balance de masa, se requiere de toda la informacin asociada al manejo de los datos de
entradas y salidas, incluyendo parmetros de operacin, as como de informacin existente a nivel de la
administracin. La Figura D2 ilustra el concepto de entradas y salidas de una operacin unitaria; y la Figura
D3 ilustra un detalle de las posibles masas que deben cuantificarse para hacer un balance de masa.
Figura D2: Principio de entradas y salidas de una operacin unitaria
Entradas:
Salidas:
MP (Masa de
productos)
ME
(Masa de Entrada)
OPERACIN UNITARIA
MR (Masa de
Residuos)
MN (Masa
No identificada)
Si bien se puede asumir que la prdida de masa est dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas, en algunos
sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la operacin, a fin de estimar
correctamente la cantidad de la prdida de masa no identificada. Es decir:
Entradas + Masa residente inicial = Salidas + Masa residente final + Prdidas no identificadas.
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160
Entradas:
Salidas:
Materias Primas
Recuperacin y reuso
Residuos slidos o
semi- slidos
Reactivos qumicos
Agua
Aire
Otros insumos
PLANTA,
PROCESO U
OPERACIN UNITARIA
Aguas residuales
Emisiones Gaseosas
No identificados
Reciclaje
Productos y
subproductos
Fuente: Elaboracin del CPTS
D.4
D.4.1
Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas,
materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos, los cuales deben ser
cuantificados.
Para evaluar el consumo de insumos (principalmente de materias primas), debe examinarse los registros
(inventarios) de adquisiciones y compras. Un registro de almacn es muy til, all se registran las compras
de material y sus usos. Un ejemplo se ilustra en el Cuadro D1.
Cuadro D1: Registro de almacn por insumo
Insumo: Sal comn
Fecha
Compras
01.01.2002
05.01.2002
06.01.2002
07.01.02
31.12.02
Total
ao
del
1,000
10,000
31.12.02
200
300
Operacin de
destino
Salado
piquelado
8,000
Saldo en
Prdidas a
almacn
fin del
(saldo nuevo
periodo
= saldo
(saldo
anterior +
registrado compras
inventario del
egresos)
almacn)
200
1,200
1,000
700
2,000
Saldo
corregido
1,900
Observaciones
Firma(s)
KP
KP
100
Se ha realizado A.O.L
un inventario
fsico a fin de
ao
A.O.L
La determinacin cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso u operacin unitaria, requiere del
control de las prdidas previas en almacenamiento y por transferencia y manipuleo (incluye prdidas por
evaporacin, fugas, goteos de tanques, etc.), y puede tener como base un registro global de compras de
insumos y prdidas, como las que se ilustran en el Cuadro D1, y que pueden computarse, por ejemplo, en
un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D2.
161
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Cuadro D2: Cantidad de insumos de entrada por un perodo de tiempo determinado (hora, da, semana,
mes, ao).
Operacin
Unitaria
Materia Prima 1
Materia Prima 2
[kg t/periodo]
[kg t/periodo]
...
Material
reciclado
[kg t/periodo]
Agua
3
[m /periodo]
Energa
elctrica
[kWh/periodo]
Combustibles
3
[m N de gas
litros de diesel
etc./periodo]
Operacin
Unitaria 1
Operacin
Unitaria 2
Prdidas en
almacn y
otras no
identificadas
Total:
Fuente: Elaboracin del CPTS
Una vez que se tenga un control de las entradas netas de insumos al proceso y a cada operacin unitaria, se
debe determinar el consumo especfico de cada insumo; es decir, la cantidad de insumo utilizado por unidad
producida (por ejemplo, por tonelada de cuero acabado) o por unidad de alguna materia prima utilizada
como referencia (por ejemplo, por tonelada de piel fresca). Es importante que se utilice una misma unidad de
referencia para todos los insumos. Si no se dispone de informacin precisa sobre los consumos especficos,
se debe adoptar medidas para poder determinarlas. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de
tiempo apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, esto con el fin de
computar valores mensuales o anuales.
En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento,
lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Los consumos
especficos de todos estos usos deben tambin cuantificarse como parte de las entradas. Algunas
operaciones unitarias pueden reciclar residuos provenientes de las mismas u otras operaciones unitarias.
Los consumos especficos de estos residuos reciclados tambin deben computarse como parte de las
entradas. Respecto al consumo de energa, ste amerita un balance de energa especfico para todo el
proceso y para cada operacin unitaria, tal como se describe en la Seccin D7 del presente anexo.
Los datos sobre consumos especficos de entrada deben mostrarse en el diagrama de flujo del proceso y de
cada operacin unitaria, a partir de datos registrados en forma tabular (se puede usar un protocolo como el
que se ilustra en el Cuadro D2, pero con consumos especficos).
D.4.2
Como ya se mencion, el agua es un insumo que se usa como materia prima y como un medio para
diversos tipos de uso. El uso general del agua (lavado, enjuague, limpieza y otros), normalmente representa
una buena oportunidad para optimizar y reducir su consumo especfico, frecuentemente mediante prcticas y
medidas sencillas que, en la mayora de los casos, conllevan ahorros econmicos significativos.
El consumo de agua, sea sta de red, pozo u otro origen, debe ser registrado mediante medidores. Los
medidores son definitivamente una buena inversin, ya que permiten el control del consumo de agua y, de
esta manera, facilitan la identificacin de soluciones que conduzcan a la reduccin de su consumo
especfico. El registro puede usar un protocolo, para cada medidor, como el que se ilustra en el Cuadro D3.
Cuadro D3: Registro del consumo de agua por medidor
Fecha
N Medidor
Consumo desde la
ltima lectura
Observaciones
Firma
1 enero
2 enero
162
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Mes: Enero
Cuando no se cuenta con medidores de agua, la elaboracin del balance de masa exige idear algn mtodo
para estimar tanto su consumo global en el proceso como su consumo especfico en cada operacin
unitaria. Dicho mtodo puede basarse en la evaluacin o en un estimado de las cantidades de agua
suministrada por las fuentes de suministro en uso, aprovechando algunas de sus caractersticas, como por
ejemplo:
la forma y capacidad del tanque de almacenamiento y con qu frecuencia se llena y vaca el mismo,
utilizando marcas para medir los cambios de nivel del agua;
la forma de transporte del agua (bombeo, manual, gravedad), el caudal y el tiempo de suministro por
operacin y por da; el caudal puede determinarse como un promedio de varias medidas realizadas
con un tacho de volumen conocido y un cronmetro;
superficie para colectar agua de lluvia y nivel pluvial por ao.
Para cada operacin unitaria, se debe considerar los usos del agua, y el volumen y la frecuencia de cada
uso. Para obtener esta informacin, se debe encarar un monitoreo, especialmente en aquellas operaciones
intermitentes, tales como limpieza con vapor y lavados en general.
En la prctica, se puede hacer determinaciones del caudal a travs de mediciones del tiempo que toma
llenar un balde de, por ejemplo, 10 litros. Despus se observa la duracin del uso (por da o por lote de piel),
incluyendo la intermitencia de dicho uso cuando corresponda, a fin de estimar el consumo (ver tambin
Seccin 7.1.3 inciso b). Para esto, se puede utilizar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D4.
Cuadro D4: Medicin del caudal y consumo de agua en cada proceso u operacin unitaria.
Tiempo de
Volumen
Caudal ( C )
Duracin del uso Consumo total
Proceso u
llenado del
del balde
=V/T
por da o por lote
por da o por
operacin
balde ( T )
(V)
[litros por
de produccin ( D )
lote
unitaria
[min, s]
[litros]
minuto]
[minutos]
= C x D [litros]
Observaciones
Operacin Unitaria 1
Manguera 1
Llenado fuln 1
Maquinaria A
...
Total OU 1
Operacin Unitaria 2
Etc.
Fuente: Elaboracin del CPTS
En base a esta informacin, se debe preparar un resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria,
por da o por ao, y desglosado por tipo de uso. Esta informacin puede registrarse en un protocolo similar al
mostrado en el Cuadro D5.
163
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Cuadro D5: Resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria, desglosado por tipo de uso.
Proceso u
operacin
unitaria (OU)
Insumo usado en
el proceso u
operacin
3
3
[m /da] o [m /ao]
Limpieza
Vapor
Uso domstico
[m3/da] [m3/da]
(baos etc.)
o
o
[m3/da] o
3
3
3
[m /ao] [m /ao]
[m /ao]
Otros
3
[m /da] o
[m3/ao]
OU 1
OU 2
...
Consumo total
Fuente: Elaboracin del CPTS
D.5
Aguas
residuales
[cantidad]
Efluentes
Gaseosos
[cantidad]
Total OU
OU 1
OU 2
Total del
proceso
Fuente: Elaboracin del CPTS
* Las cantidades se pueden expresar en kg o toneladas por ao o por unidad de producto.
Identificar los puntos de descarga de efluentes; es decir, identificar por dnde el agua residual
abandona la planta;
Identificar dnde confluyen los flujos de las diversas operaciones unitarias o reas de proceso,
incluyendo el punto donde se inicia y termina el flujo global. Esta accin permite esquematizar por
completo la red de drenaje de la planta.
Conociendo el sistema de drenaje, se puede disear un programa apropiado de muestreo y medicin
de flujos para monitorear tanto las aguas residuales de cada operacin unitaria como la composicin
del flujo global de la planta.
164
Las aguas residuales deben ser analizadas para determinar la concentracin de materia en suspensin y
disuelta. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Incluir en el anlisis parmetros tales como pH, DQO, DBO5, slidos suspendidos (SS), aceites y
grasas.
Especificar otros parmetros qumicos a analizar, dependiendo de las entradas de insumos. Por
ejemplo, para empresas que trabajan con metales pesados (como el cromo en una curtiembre), stos
son parmetros importantes. Para cada proceso, solamente se necesita medir o estimar los
parmetros ms relevantes. En el caso de curtiembres: sulfuro, SS y DBO del pelambre, DQO, cromo
del curtido, etc.
Tomar muestras para anlisis de laboratorio en recipientes limpios y secos. En el caso de flujos
continuos, tomar muestras compuestas. Por ejemplo, para un proceso de 10 horas, tomar cada hora
una muestra de 100 ml para obtener un litro de muestra compuesta. Para tanques por lotes y
escurrimiento peridico, puede ser adecuada una sola muestra instantnea, pero del lote bien
mezclado (para asegurar la calidad de los anlisis, es preferible que personal del laboratorio a
contratar realice la toma de muestras).
Para optimizar el nmero de muestras y de anlisis, se puede identificar las salidas importantes y
relacionarlas con las caractersticas de la operacin, as como con las propiedades, comportamiento y
reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que ingresa es slo para enfriamiento,
sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el agua de salida sea la misma que la de
entrada y, por tanto, no requiere en principio de anlisis (o puede realizarse el anlisis una sola vez a fin de
verificar esta hiptesis). De manera similar, si un material entra en una operacin, por ejemplo, en forma
mecnica y sin transformaciones qumicas, la cantidad de slidos incorporada al agua residual puede
estimarse por la diferencia entre el peso de entrada y salida del slido, sin necesidad de realizar un anlisis
para determinar la cantidad de materia slida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua (sin embargo, es
posible que, por hidratacin del slido, el peso de salida tenga que ser corregido por un factor de hidratacin,
que tendra que ser determinado).
Los resultados obtenidos (cantidad de aguas residuales y sus cargas contaminantes) pueden ser registrados
en un protocolo como el que se propone en los Cuadros D7.a y D7.b.
Cuadro D7.a: Aguas residuales Caudales y concentraciones para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las
aguas residuales
Descarga
3
[m /da] o
[L/h]
Concentracin
parmetro 1
Concentracin
parmetro 2
Concentracin
parmetro 3
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1
OU 2
.
Total
Fuente: Elaboracin del CPTS
Los parmetros relevantes en curtiembres incluyen: DBO, DQO, slidos totales, aceites y grasas, sulfuro, sal, cromo
165
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Cuadro D7.b: Aguas residuales Cantidades por unidad de produccin para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las
aguas residuales
Produccin por
unidad de
tiempo
[produccin/h]
Cantidad
parmetro 1 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad
parmetro 2 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad
parmetro 3 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1
OU 2
.
Total
Elaboracin del CPTS
NOTA: Las unidades de la descarga especfica son [mg/unidad produccin], y se obtiene de las siguientes operaciones: (descarga
(L/h) x concentracin (mg/L))/ produccin por tiempo (produccin/h) = cantidad del elemento descargado / unidad de produccin.
Muchos procesos producen residuos que no pueden ser tratados en la planta, por lo que necesitan
transportarse fuera de la planta para su tratamiento y/o disposicin final. Los residuos pueden ser slidos o
semislidos (lodos). Pueden ser peligrosos o no-peligrosos. El transporte y tratamiento de estos residuos
fuera de las plantas, son frecuentemente costosos. Por lo tanto, la minimizacin de residuos significar
ahorros econmicos.
Para el registro corriente de disposicin de residuos slidos, se puede aplicar el protocolo sugerido en el
Cuadro D8.
Cuadro D8: Registro de datos para residuos slidos
Fecha
1 de Enero
2 de enero
...
Cantidad
[en turriles, m3 o
toneladas]
14 m3
Tipo u origen
del residuo
Destino
virutas
Relleno
Observaciones
Firma
166
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Mes: Enero
El control puede facilitarse midiendo el volumen y peso de la basura recolectada en turriles, durante un da o
semana normal de trabajo. Al final, se debe llenar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D9.
Cuadro D9: Resumen de la generacin de residuos de diferentes operaciones y su disposicin
Origen
Descripcin
Operacin 1, recepcin
Operacin 2, remojo
..
Seccin almacenes
...
Total
Cantidad
[t/ao; m3/ao
o t/producto]
Sal, slido
Lodo
Servicio / Destino
Costos / Ingresos
[US$/ao o US$/producto]
Relleno sanitario
Prdidas
D.6
Un balance de masa est basado en el axioma que dice: la materia no se crea ni se destruye, slo se
transforma. Por lo tanto, a travs del balance de masa, no slo se tiene una mejor comprensin de lo que
ocurre con las entradas y salidas, sino tambin permite identificar el origen de los residuos y, a menudo, la
existencia de prdidas de masa que, de otra manera, pasan desapercibidas. El balance inicial debe ser
considerado como una evaluacin aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.
De acuerdo al tamao de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada operacin unitaria o
puede ser suficiente un solo balance para todo el proceso. Para el efecto, se debe contar con informacin
elaborada para cada operacin unitaria y para el proceso global. Entonces, se decide si deben incluirse
todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o si se hacen balances especficos por separado. Para
fines de seguimiento y evaluacin de la planta, se debe estandarizar las unidades de medicin (litros,
kilogramos o toneladas); la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao); y la referencia para calcular los
consumos especficos (por unidad de produccin o por unidad de materia prima). Asimismo, se debe usar
valores medidos en unidades estndar con referencia al o los diagramas de flujo. Con la informacin
obtenida para las entradas y salidas de masa en cada operacin unitaria, se puede estructurar el balance de
masa de acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro D10.
Cuadro D10:
Entradas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Materia Prima 1
Materia Prima 2
Materia Prima 3
Reuso/Reciclaje de Residuos
Agua
Total
167
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Salidas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Productos
Subproductos
Prdidas de materia prima medidas durante almacenamiento y manejo
Residuos reusados/reciclados o transportados fuera de la planta para recuperacin
Aguas residuales
Efluentes gaseosos
Residuos lquidos peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos lquidos no peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) no peligrosos transportados fuera de la planta
Total
Diferencia de entradas y salidas = Masas no identificadas
Fuente: Elaboracin del CPTS
El balance de masa se elabora normalmente usando unidades de peso, ya que la magnitud de los
volmenes cambia con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es til
contar con una tabla de densidades, para lquidos y gases, en funcin de la temperatura. Una vez concluido
el balance de masa global y/o de cada operacin unitaria, vale la pena repetir el procedimiento con respecto
a cada residuo de inters. Es tambin importante efectuar un balance de agua para todas las entradas y
salidas de agua hacia y desde las operaciones unitarias, porque las diferencias entre las entradas y salidas,
son un indicio importante de que ocurren prdidas, tales como fugas e incluso goteras.
Los totales globales e individuales (por operaciones unitarias) deben ser revisados para detectar faltas de
informacin o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma de las salidas. Si se tiene una
diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad cada operacin. En el caso de
que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar prdidas potenciales o descargas de
residuos (tales como evaporacin). Las salidas podran aparentar ser mayores que las entradas si se
cometen errores grandes de medicin o estimacin o si se pasan por alto algunas entradas.
Un buen balance de masa no solo refleja la adecuada recoleccin de datos, sino que asegura entender el
proceso y sus operaciones. En la prctica, rara vez ocurrir que las entradas igualen a las salidas, por lo que
se requiere criterio para determinar qu nivel de exactitud es aceptable.
D.7 Balance de energa
La energa representa un insumo importante en la industria en general y el gasto que representa puede
influir, dependiendo del tipo de industria, de manera significativa en la estructura de costos de la empresa. Al
mismo tiempo, como se vio en la Seccin 7.4, existen interesantes oportunidades para ahorrar energa con
beneficios econmicos y ambientales.
Siguiendo el mtodo que se explic en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un
balance de energa en cada operacin unitaria o proceso donde interviene la energa, en una de sus dos
formas; elctrica o trmica.
La energa trmica utilizada proviene del proceso de combustin de uno o ms combustibles. Por lo general,
se la utiliza para la produccin de vapor, el cual es usado a travs de intercambiadores de calor o de manera
directa.
La energa elctrica es utilizada, por lo general, en las diferentes operaciones unitarias, para impulsar
motores elctricos de los equipos y producir movimiento mecnico.
D.7.1 Energa trmica
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168
La Figura D4 muestra un diagrama en el que se representan las entradas y salidas de energa que ocurren
en un proceso o en una operacin unitaria.
Figura D4: Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin unitaria
ENTRADAS
SALIDAS
Operacin Unitaria o
Proceso Productivo
EU Energa til o
aprovechada en el
producto
ER Energa residual
o de rendimiento
ED Deficiencias (por
fugas y otros)
De manera general, en base al diagrama de la Figura D4, el balance de la energa trmica puede ser
expresado mediante las relaciones que se muestran en la Figura D5, donde EE y ES son las energas de
entrada y de salida, respectivamente.
Balance de Energa:
ES = EU + EP
EP = ED + ER
ES = EU + ED + ER
EE = ES
S = Salida;
U = Energa til o aprovechada en el Producto;
D = Deficiencias o fugas; R = Residual o de rendimiento termodinmico
Adicionalmente, se define la energa neta, ENeta, como la energa efectivamente disponible; es decir, la
energa de entrada (EE) menos la energa residual de salida (ER), la cual se pierde como parte del
rendimiento termodinmico de una mquina trmica (por ejemplo, la energa que se pierde con los gases
residuales de combustin que salen por la chimenea de hornos y calderas, y que no est disponible por ser
necesaria para que opere el tiraje normal de la chimenea; la energa residual no incluye la energa que se
pierde por fugas u otras ineficiencias operativas, ni el exceso de energa que se pierde con dichos gases
residuales, por ejemplo, por mala combustin):
ENeta = EE ER
Reemplazando EE por ES (el balance de energa requiere que la energa total de entrada, EE, sea igual a la
energa total de salida, ES), se tiene que:
ENeta = ES ER
Reemplazando ES por EU + ED + ER (ver ecuacin de ES en la Figura D5), se tiene que:
169
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ENeta = EU + ED
Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina, R, se define como la razn entre la energa
neta (ENeta) y la energa total de entrada (EE):
R = ENeta / EE = (EE ER) / EE = 1 ER / EE
De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente ER no puede ser cero, el rendimiento
termodinmico de una mquina es siempre inferior a la unidad.
Otro concepto, distinto al del rendimiento termodinmico, es la eficiencia trmica de un proceso o de una
operacin unitaria, E, la cual se define como la razn entre la energa til (EU) y la energa neta o disponible
(ENeta):
E = EU / ENeta = EU / (EU + ED)
La eficiencia trmica puede en principio ser igual a la unidad, si se logra eliminar las prdidas de energa por
deficiencias operativas (ED).
Finalmente, el rendimiento energtico total (RT) se define como el producto del rendimiento termodinmico
de la mquina (R) y la eficiencia trmica del proceso o de la operacin unitaria (E):
RT = R x E = (ENeta / EE ) x (EU / ENeta ) = EU / EE
Del resultado de la ecuacin anterior, se deduce que el rendimiento energtico total (RT) es la razn entre la
energa til (EU) y la energa de entrada (EE).
Combustible 1
3
[m mpc, kg t / UP]
Combustible 2
[m3 mpc, kg t / UP]
Combustible 3
[m3 mpc, kg t / UP]
Operacin Unitaria 1
Operacin Unitaria 2
Prdidas en almacn
o No identificadas
Total:
Equivalente energtico
(kcal, MJ o Btu)
Fuente: Elaboracin del CPTS
En la prctica, el cmputo de EE puede realizarse identificando slo las operaciones donde se usa energa
en cantidades significativas (generalmente en el calentamiento de agua, procesos de planchado y secado,
etc.). Si no se dispone de informacin precisa sobre el consumo especfico para las operaciones
individuales, se debe aplicar algn mtodo para determinar cantidades de consumo promedio de energa por
lote de produccin o por perodo de tiempo. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo
apropiado, para que las cifras puedan extrapolarse en forma confiable a valores mensuales o anuales.
D.7.1.2 Cuantificacin de la energa trmica de salida.
La cuantificacin de la energa de salida (ES) es ms compleja que la de entrada (EE). El cmputo de ES
toma en cuenta, por una parte, la energa til (EU) que corresponde estrictamente a la energa que consume
el proceso u operacin para transformar la materia prima en producto; y, por otra, las prdidas de energa
(EP) que corresponden al total de la energa no aprovechada. A su vez, esta ltima tiene dos componentes:
el primero, corresponde a la energa que se pierde debido al rendimiento propio de la mquina (ER); y el
segundo, a la energa que se pierde por radiacin, transmisin y conveccin (ED), atribuible a fugas de
materia conteniendo energa, deficiencias en el aislamiento, mala combustin, etc.
Para el cmputo de ES en una operacin unitaria o proceso, normalmente se requiere efectuar mediciones
experimentales. Por ejemplo, para calcular ES en el caso del calentamiento de agua con vapor, se debe
medir el volumen y la temperatura del agua iniciales y finales, as como la cantidad de vapor utilizado en la
operacin. En otros casos, como en secadoras, planchadoras, etc, se puede utilizar datos nominales del
equipo correspondiente, como el rendimiento y consumo nominal de energa del equipo. Todos los datos
deben ser registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro D13.
Cuadro D13: Registro de las energas de salida por unidad de produccin (UP)*
Operacin
Unitaria
Operacin
Unitaria 1
Operacin
Unitaria 2
Total
Fuente: Elaboracin del CPTS
( )
* Las cantidades tambin se pueden expresar en kcal por mes kcal por ao.
En algunas situaciones, resulta complicado estimar las prdidas por deficiencias (ED). En estos casos, se
suele computar ED por diferencia entre la energa total de entrada, EE, y la suma de las energas til, EU, y la
residual, ER (ver ecuacin de ES en la Figura D5, en la cual se ha sustituido ES por EE, y se ha despejado el
trmino ED):
ED = EE (EU + ER)
171
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El riesgo de estimar las prdidas de energa mediante este clculo, es que cualquier valor de EU o de ER no
computado correctamente, queda registrado, por defecto o por exceso, como parte del valor de ED. Por
ejemplo, un error que puede cometerse fcilmente al medir la energa residual de una caldera (ER), es el
incluir en este trmino la energa en exceso que se pierde con los gases que salen por la chimenea, debido
al uso innecesario de un exceso de combustible, o a una mala transferencia de calor por falta de limpieza y
mantenimiento del intercambiador de calor.
D.7.1.3 Procedimientos para realizar el balance de energa trmica
En el caso de curtiembres, el uso de vapor se destina principalmente al calentamiento de agua y a las
operaciones de planchado y secado. A continuacin, detallamos procedimientos para efectuar balances de
energa en algunas de estas operaciones unitarias ms importantes.
Operacin unitaria: Calentamiento de agua
El procedimiento experimental de tres pasos que sigue, permite cuantificar las energas de entrada y de
salida que ocurren durante la operacin de calentamiento de agua fra, contenida en un depsito, mediante
el uso de vapor vivo.
1. Determinar el caudal de suministro de vapor (QS) que ingresa a la operacin unitaria de
calentamiento de agua, de la siguiente manera: en un recipiente abierto (que puede ser un tacho de
plstico de 100 L), depositar un volumen medido de agua Vo (en L). A continuacin, mediante una
manguera conectada a la toma de suministro de vapor, y luego de haber dejado que ste se
descargue al aire libre por unos 20 a 30 segundos, es introducido directamente en el seno del agua
contenida en el recipiente. El vapor que se condensa incrementa el volumen del agua desde su
volumen inicial Vo hasta un volumen final Vf, que se alcanza despus de un tiempo final tf, medido
desde el tiempo inicial to= 0, el cual corresponde al instante en el que se introdujo el vapor en el
seno del agua. Asimismo, debe registrarse la temperatura final del agua (Tf).
Con estos datos, y conociendo la densidad del agua (DH2O) a la temperatura final Tf, el caudal de
suministro de vapor (QS) se calcula mediante la siguiente ecuacin (se debe utilizar las unidades
adecuadas para expresar el caudal en kg de vapor por hora):(b)
QS = (Vf - Vo) x DH2O / tf [kg vapor / h]
2. Medir la temperatura del vapor, Tv (C) a la salida de la toma de suministro de vapor ubicada cerca
del depsito de agua fra a ser calentada. A esta temperatura del vapor le corresponde una presin
P (en kg/cm2) y una entalpa del vapor Hv (en kcal/kg). El valor de este ltimo puede obtenerse de
tablas de vapor saturado.(c)
3. Medir y registrar los siguientes parmetros durante el calentamiento del agua contenida en el
depsito de agua fra:
VoD [L]
ToD [C]
TfD [C]
tCD [h]
=
=
=
=
Durante todo el tiempo del calentamiento, es necesario asegurar que el caudal QS se mantenga
constante e igual en magnitud a la del caudal QS determinado en el paso 1.
Energa de entrada (EE): Con el dato del tiempo total de calentamiento, tCD (ver paso 3) y bajo las
condiciones sealadas para controlar el caudal del vapor QS durante el calentamiento, la masa total de vapor
(mv), utilizada para calentar el agua del depsito de agua fra, se calcula mediante la siguiente ecuacin:
b
Para convertir unidades de volumen en unidades de masa, se utiliza la densidad del agua que, para propsitos prcticos, puede
tomarse el valor de 1 kg/L.
Las entalpas pueden obtenerse de la Tabla de propiedades de vapor de agua saturado y recalentado, pg. 617 a 628;
172
Termodinmica, V. Faires y C. Simmang /35/.
(d)
Valores exactos del calor especfico a presin constante (Cp ) se obtienen del Manual del Ingeniero Qumico, R. Perry/24/
173
Energa Elctrica
Para hacer un uso ptimo de la energa elctrica, es necesario que la empresa tenga control sobre el174
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consumo de esta energa, tanto en el proceso global de produccin, como en las operaciones donde el
consumo es significativo.
Sin embargo, efectuar un balance energtico del consumo de electricidad en trminos absolutos, resulta
complicado. La forma adecuada de controlar el consumo de energa es a partir de un balance de energa en
trminos de consumos especficos; es decir, en trminos de las cantidades de energa elctrica que se
consumen (kWh) por unidad de producto elaborado (kg, t). El consumo especfico puede ser medido de
manera global, calculando la razn entre el consumo total de energa y la produccin total, o puede
efectuarse de manera especfica para cada una de las operaciones que se desarrollan en la planta.
Para controlar el consumo de energa, es necesario contar con informacin, tanto de la produccin como del
consumo de energa elctrica. El registro de la informacin puede ser diario, semanal o mensual,
dependiendo del tipo de industria, de la exactitud de la informacin que se requiera y/o de las exigencias de
control que se imponga la industria.
Para obtener informacin sobre el consumo de energa elctrica, las empresas debern instalar, adems del
medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energa o que tengan consumos
permanentes, como es el caso de las bombas de agua. Por su parte, la empresa deber llevar un control de
los volmenes de produccin total y de los volmenes de insumos y productos intermedios tratados en cada
una de las operaciones, registrndolos con la misma frecuencia con la que se registra el consumo de
energa elctrica.
Por ejemplo, en las curtiembres, se puede usar un protocolo, como el que se ilustra en el Cuadro D14, para
registrar el consumo de energa y los volmenes de produccin.
Cuadro D14: Protocolo para el registro del consumo de energa elctrica por tipo de operacin
Medidor 1
Medidor 2
Medidor 3
Fulones
Descarnadora
Divididora
Fecha
Cantidad
Consumo
Cantidad Consumo
Cantidad
Consumo
tratada
[t piel]
[kWh]
especfico
[kWh/t]
Consumo
[kWh]
tratada
[t piel]
especfico
[kWh/t]
Consumo
[kWh]
tratada
[t piel]
Consumo
especfico
[kWh/t]
01-Jun
02-Jun
03-Jun
30-Jun
Total
Lec.
Ant.
Medidor 4
Acabado
Fecha
Consumo
[kWh]
Medidor 5
Bombeo de agua
Cantidad Consumo
Volumen
Consumo
tratada especfico
consumido
[t piel]
[kWh/t]
[kWh]
[m3]
Medidor Principal
Consumos en Planta
Consumo
especfico
[kWh/m3]
Consumo
[kWh]
Cantidad
tratada
total[t]
Consumo
especfico
[kWh/t]
01-Jun
02-Jun
03-Jun
175
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30-Jun
Total
Lec. Ant.
Como se observa en el Cuadro D14, la informacin puede ser registrada en forma diaria para cada una de
las operaciones ms importantes, en las cuales se haya instalado un medidor especfico:
Medidor 1: corresponde a la batera de fulones en los cuales se realizan varias operaciones como pelambre,
curtido, lavados, etc. En la columna de consumo, se debe anotar el total diario de energa elctrica
consumida, en tanto que en la columna de cantidades tratadas, los kilogramos o toneladas de piel ingresada
en las distintas operaciones que se realizan en los fulones. En la columna de consumos especficos se anota
el resultado de dividir el consumo de energa entre la cantidad tratada (el resultado puede estar expresado
en kWh/t piel).
Medidores 2 y 3: corresponden, respectivamente, a las operaciones independientes de descarnado y
dividido. Se deber anotar el consumo de energa y las cantidades de piel descarnada y dividida. El
consumo especfico se calcula y registra de igual manera que en el caso anterior.
Medidor 4: est destinado al proceso de acabado, el cual puede incluir varias operaciones, tales como
planchado, pintado, lijado y secado. El consumo especfico se calcula y registra de igual manera que en el
primer caso.
Medidor 5: est dedicado exclusivamente al bombeo de agua. Se recomienda registrar tanto el consumo de
energa elctrica como el volumen total de agua consumida, el mismo que deber ser medido en la entrada
principal del sistema de distribucin de agua. Con estos datos, y con los de la produccin total, se puede
calcular y registrar el consumo especfico de energa elctrica en funcin de:
El volumen total de agua consumida (expresado en kWh/m3 agua).
La cantidad total de piel utilizada o de cuero producido (expresado en kWh/ t piel o cuero).
Los consumos menores de la planta, tales como iluminacin, administracin, cocina, etc., pueden ser
calculados por diferencia respecto a la lectura del medidor principal de la empresa de servicios de energa
elctrica que registra el consumo total.
8. Clculo de consumos y descargas especficos
Un beneficio adicional que se obtiene a partir de los registros que resultan tanto del balance de masa como
del balance de energa, es disponer de una base de datos para calcular consumos y descargas especficos,
los cuales pueden utilizarse como indicadores para evaluar el rendimiento operativo y el desempeo
ambiental de la empresa.
Un consumo especfico expresa la cantidad de materia o de energa consumida por unidad de insumo
utilizado o de producto manufacturado. Para todo insumo de entrada al proceso u operacin, se puede
calcular su respectivo consumo especfico.
Una descarga especfica expresa la cantidad de residuos generados, ya sea por unidad de insumo utilizado
o de producto manufacturado. Para cada residuo (sea ste tratado como desecho o no), se puede calcular
su respectivo valor de descarga especifica.
En curtiembres, los consumos y descargas especficos, que normalmente se expresan en unidades de
consumo o de descarga por tonelada de piel procesada, son muy tiles para evaluar, internamente, y en
forma peridica, la eficiencia de cada operacin unitaria as como la del proceso global de la empresa. Ms
an, permiten realizar comparaciones con consumos y descargas especficos de otras curtiembres (en ingls
benchmarking). Estas comparaciones pueden ayudar a identificar operaciones que podran ser mejoradas
a travs de prcticas de produccin ms limpia.
176
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En particular, a partir de resultados del clculo peridico del consumo especfico de agua y de energa
elctrica y trmica, expresados en funcin del consumo total de pieles de la planta (m3 agua/t piel, kWh/t piel
y kcal/t piel), se pueden construir grficas que permitan analizar el comportamiento de dichos consumos en
funcin de la produccin. Por ejemplo, en la Seccin 7.3.1.4 y 7.3.2.5, se ilustran ejemplos sobre cmo vara
el consumo especfico de la energa elctrica y trmica en funcin de los volmenes de produccin. Un
comportamiento tpico observado en las industrias en general, es que a mayores volmenes de produccin
se tiene menores consumos especficos de agua, energa elctrica y trmica. Resulta evidente que, si la
empresa est produciendo al mximo de su capacidad instalada, el consumo especfico de los insumos ser
menor; y, viceversa. En particular, a muy bajos volmenes de produccin, el consumo especfico crece de
manera rpida.
El hecho de tener informacin sobre el consumo de insumos (materia prima, agua, energa y otros) y su
respectivo anlisis, permite a la administracin o gerencia general de la empresa:
Planificar los niveles de produccin en los cuales el consumo especfico es menor, de acuerdo a la
capacidad instalada y la demanda de sus productos.
Fijar metas de consumo de insumos de manera global y por proceso. Esto permite un control,
bastante preciso, de los niveles de consumo y del rendimiento de la planta en cada una de sus
secciones.
Asignar los costos por consumo de insumo, a cada una de las operaciones que intervienen en el
proceso productivo.
Efectuar una correcta gestin de los recursos, superando oportunamente los problemas que pueda
enfrentar en la planta.
El Cuadro D15 presenta algunos valores de consumos especficos en curtiembres bolivianas; y, el Cuadro
D16, presenta algunos valores tpicos de descargas especficas para curtiembres en general, donde la
magnitud para el parmetro de la descarga depende del tipo de tecnologa empleada en la curtiembre.
Mnimo
Mximo
1.2
(1)
12.2
1.6
(2)
7.3
0.4
(3)
3.6
1.3(4)
8.0
Sulfuro
[m agua/t cuero
semiacabado]
[kg S2-/t piel fresca]
2.8(5)
8.9(6)
Cromo
7.0(7)
12(8)
Energa elctrica(9)
125
440
Fuente:
Cuadro D16: Descargas especficas del efluente final (valores tpicos para curtiembres en general)
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177
Parmetro
DBO5
DQO
Nitrgeno Total (Kjeldal
Nielsen)
Fsforo Total
Lodos en base seca
Cloruro (Cl-)
Slidos Suspendidos
Cromo (Cr)
Sulfuro (S2 -)
Sulfato (SO42 -)
Grasas y aceites
BAT (*)
[kg / t piel fresca]
46
100
6.2
41
50
0.25
0.7
22
8
Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/
(*) Ver definiciones en el Captulo 4.
178
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ANEXO E
CUESTIONARIO TCNICO
DIAGNSTICOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA
SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO
178
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CUESTIONARIO TCNICO
Datos Generales:
Empresa:______________________________________________________________________________
Rubro de Produccin:_____ _______________________________________________________________
Gerente General: _______________________________________________________________________
Direccin: __________________________________________________ Ciudad: ___________________
Telfonos: ____________________________________________
Casilla: ______________
Fax: ___________________________
Fax: ___________________________
Datos Tcnicos:
1.
2.
Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener como
referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este dato es
fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la
contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la empresa.
3.
Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u operaciones
relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y cantidades de
los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los procesos para
cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella.
4.
Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3), puede
ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la informacin
no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones. Al especificar
cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (p.e. kg/h, kg/lote,
lotes/da, litros/min, etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por el fabricante, si
fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin.
A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos y/u operaciones
mencionadas:
4.1 Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de las
variables operativas (temperatura, presin, pH, etc).
4.2 Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin.
Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet).
4.3 Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua,
energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad).
179
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4.4 Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas, incluyendo
residuos y desechos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (p.e. recirculacin de agua de
enfriamiento).
4.5 Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y
ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y/o agua, capacidad de produccin, eficiencia,
velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.).
5.
Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor; recojo
de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en kg/h). Adjuntar diagrama de vapor,
indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su procedencia,
tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma descripcin de equipos
mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de refrigeracin, equipo de
tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal promedio y la potencia de las
bombas.
6.
Ubicacin de los procesos y/u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas,
compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc).
Diagrama unifilar
Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de desecho (industriales y sanitarias)
Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua de
pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento.
7.
Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos
doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin.
8.
9.
Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua,
gas natural, diesel, gasolina, recojo de desechos slidos, etc. Este detalle deber especificar la
cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A
continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:
9.1 Consumo de agua
Consumo de agua de la red __________
Consumo de agua de pozo __________
Consumo otras fuentes _____________
Totales:
________________
m3 / ao
m3 / ao
m3 / ao
m3 / ao
Autogeneracin:
Nmero de Transformadores
Mx. Potencia demandada (total)
Transformador 1
Transformador 2
Etc.
Energa consumida (total)
Costo Total
Capacidad instalada
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
kW
kW
kW
kW
kWh/ao
US$/ao
____________________ kW
180
Generacin
Rendimiento
Combustible:
____________________ kWh / ao
____________________ kWh / unidad
GN ____________________ mpc / ao
Diesel ___________________ m3 / ao
Gasol. ___________________ m3 / ao
Otros ___________________ m3 / ao
Costo total ___________________ US$ / ao
Combustibles:
Gas Natural__________
Gasolina
__________
Diesel
__________
Otros
__________
mpc / ao
m3 / ao
m3 / ao
m3 / ao
Costo
Costo
Costo
Costo
Total
__________ US$ / ao
__________ US$ / ao
__________ US$ / ao
__________ US$ / ao
_________ US$ / ao
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Descripcin
Capacidad
Cantidad
[t/ao]
1. Molienda
/
materia
calcrea
2. Proceso 1 / sedimentos
3. Proceso 2 / desperdicios
4. Destilacin / borras
5. Hornos / cenizas
Costo / Ingreso
[U$S/ao]
Empresa Aseo Urbano / Costo del servicio
Relleno Sanitario
Empresa Aseo Urbano / Costo del servicio
Relleno Sanitario
Empresa XYZ / Alimento Monto del ingreso por venta
balanceado
para de los desperdicios
animales
Empresa XYZ / Alimento Monto del ingreso por venta
balanceado
para de las borras
animales
-- / Deposicin de Costo limpieza del rea; y/o
partculas finas en rea demandas de vecinos
poblada
Servicio / Destino
6. etc.
10. Informacin referente a aguas residuales y material de desecho. Favor incluir en esta informacin
solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es
importante que los consiga.
11. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das trabajados
en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da. Explicar el
181
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rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por las fiestas y/o
por mantenimiento preventivo.
12. Incluir informacin sobre su personal: Cantidad de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros datos
pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin, medidas de
seguridad, etc.
13. Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la
contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta a
las siguientes preguntas:
-
182
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ANEXO F
CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA
DE LAS OPCIONES DE PML TCNICAMENTE VIABLES
Las medidas de PML a ser implementadas, se recomiendan en base a las opciones de PML calificadas
como econmicamente factibles. En este sentido, el objetivo de los criterios de evaluacin econmica (ver
adelante) es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas como tcnicamente
viables. Estos criterios permiten adems analizar el beneficio econmico que se obtendr despus de
realizar la inversin destinada a implementar las medidas de PML recomendadas. Para aplicar los criterios
de evaluacin econmica, se requiere contar con informacin sistematizada, expresada en trminos
monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de las etapas y pasos previos al de la
evaluacin econmica.
Los criterios econmicos mencionados pueden construirse en base a la aplicacin de los siguientes
conceptos financieros:
F.1
El valor actual (VA) de un monto de capital que se espera recibir en fecha futura, se define como la
capacidad de consumo o de inversin que dicho monto de capital permitira en tiempo presente (el valor
actual tambin se denomina valor presente). El valor futuro (VF) de un monto de capital presente, se define
como la capacidad de consumo o de inversin que dicho monto permitira en un tiempo futuro.
El siguiente ejemplo ilustra estos dos conceptos. Si un empresario, el da de hoy, con un dlar, puede
comprar 100 hojas de papel de un cierto tamao y calidad, al cabo de cinco aos, con ese mismo dlar,
dicho empresario posiblemente podr comprar tan solo 80 hojas del mismo tamao y calidad de papel. Por
lo tanto, al cabo de esos cinco aos, el empresario tendr que pagar 1.25 dlares si es que ste desea
comprar las mismas 100 hojas de papel. Es decir, al cabo de cinco aos, 1.25 dlares tendrn el mismo
valor adquisitivo que 1 dlar de hoy.
La relacin que existe entre el valor actual (VA) y el valor futuro (VF) de un monto de capital, est dada por
la siguiente ecuacin:
VA = VF / (1 + r)
(1)
Donde r es una tasa de descuento que, en el caso del ejemplo anterior, representa la disminucin anual de
la capacidad de consumo que tiene el dlar; y n es el nmero de aos transcurridos.
El siguiente ejemplo ilustra esos mismos dos conceptos, pero en trminos de un depsito a plazo fijo. Si un
empresario, el da de hoy, coloca 1 dlar en el banco, a plazo fijo, por un perodo de cinco aos, entonces,
asumiendo que la tasa de inters anual r sea la misma que la tasa de descuento mencionada en el ejemplo
anterior, al cabo de dicho perodo el empresario podr retirar del banco la cantidad de 1.25 dlares. Es decir,
el capital futuro (KF) que se retirar del banco debido al depsito a plazo fijo de un capital actual (KA), est
dado por:
KF = KA (1 + r)
(2)
183
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Excepto por los smbolos utilizados, la ecuacin (2) es matemticamente idntica a la ecuacin (1). Es decir,
despejando VF de la ecuacin (1) y reemplazando los smbolos VF por KF, y VA por KA, se obtiene la
ecuacin (2).
Cabe sealar que, en general, una tasa de descuento r cualquiera se expresa en trminos de una fraccin
numrica porcentual; y su relacin con el correspondiente valor porcentual de dicha tasa (r%), est dada por
la siguiente ecuacin:
Fraccin numrica porcentual r = Valor porcentual r% / 100%
(3)
Por ejemplo, si el valor porcentual de una tasa de inters fuese del 25%, su correspondiente fraccin
numrica porcentual ser r = 0.25 (es decir, r = 25% / 100%). Asimismo, si el valor porcentual de una tasa
de descuento fuese del 7%, entonces r = 0.07 (es decir, r = 7% / 100%).
F.2
El flujo de caja (FC) es el ingreso neto ocurrido en un perodo determinado (normalmente de un ao), dado
por la diferencia entre el ingreso bruto (R) y el correspondiente costo (C) incurrido en dicho perodo, como
consecuencia de una inversin inicial (I0). Esta definicin puede ser representada mediante la siguiente
ecuacin:
FC (perodo 1) = R1 C1
FC (perodo 2) = R2 C2
FC (perodo n) = Rn Cn
Sin embargo, debido a que se desea adaptar el concepto de flujo de caja (FC) solamente al ahorro neto que
se deriva de la implementacin de opciones de PML, y no al ingreso bruto total ni al costo total incurrido
durante las operaciones de produccin de la empresa, se definen los siguientes trminos:
An = Ahorro bruto del ao n derivado solamente de la implementacin de una opcin de PML
Cn = Costo incurrido el ao n asociado solamente al gasto operativo imputado a la opcin de PML
Por lo tanto:
FC (ao n) = Ahorro neto (ao n)
= Ahorro bruto (ao n) Costo operativo (ao n)
= An Cn
(4)
La ecuacin (4) ser entonces utilizada para calcular flujos anuales de caja, interpretados como el ahorro
neto anual que se lograr despus de implementar la opcin de PML.
El flujo de caja, as definido, puede ser utilizado, por si mismo, como un buen indicador de la rentabilidad de
la opcin de PML, pero solamente cuando la inversin inicial para implementar la opcin de PML no sea
significativa o sea despreciable. En este caso, el costo del capital de inversin, por ser despreciable, no
afectara significativamente el balance de ingresos y egresos efectivos de dinero.
F.3
Cuando se realiza una inversin de capital, el inversionista espera obtener un retorno de su inversin, de tal
manera que, al cabo de un tiempo, se recupere el capital invertido y, posteriormente, ste se incremente en
forma indefinida.
Sin embargo, para tomar decisiones, al inversionista le interesa saber cunto valdra hoy el capital que
acumular al cabo de un cierto tiempo, como resultado de los ingresos peridicos netos que le redituar su
inversin, despus de que sta haya sido recuperada en trminos de su valor actual.
184
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En este sentido, el valor actual neto (VAN) de una inversin inicial (i0), se define como el valor presente que
tendra un capital invertido al cabo de un nmero de perodos de tiempo (n), por los ingresos netos que se
obtendrn en cada perodo, aplicando a dichos ingresos netos una tasa de descuento (r), que puede tener
un valor constante o variable para cada uno de los perodos mencionados.
Esta definicin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:
VAN(n,r)
(5)
Donde:
VAN(n,r) es el valor actual neto del capital invertido, al cabo de un nmero de perodos de tiempo n,
aplicando a los flujos de caja de cada perodo una tasa de descuento r;
I0 es el capital inicial invertido, el cual lleva signo menos por que se refiere a un egreso;
FC(n) es el flujo de caja del perodo n; y
r es la tasa de descuento que permite calcular el valor actual de los flujos de caja FC(n).
La ecuacin (5) puede expresarse como una sumatoria de los valores actuales de los flujos de caja de cada
perodo, de la siguiente manera:
n
VAN(n,r) = I0 +
FC(n) / (1 + r)n
(6)
Si el flujo de caja FC(n) tiene un mismo valor para cada perodo n [es decir FC(n) = FC(cte)], entonces el
trmino FC(cte) de la ecuacin (6) puede ser factorizado, y el VAN(n,r) puede ser expresado como sigue:
n
VAN(n,r) = I0 + FC(cte)
F.4
1 / (1 + r)
(7)
La tasa interna de retorno (TIR), se define como aquella tasa de descuento que, al cabo de un nmero n de
perodos de tiempo predefinido, hace que el VAN(n,TIR) sea igual a cero. Es decir (ver ecuacin 6):
n
VAN(n,r) = 0
I0 +
FC(n) / (1 + TIR)n
1
(8)
Al hacer el VAN(n,TIR) igual a cero, y dado que I0, FC(n) y n son conocidos, matemticamente queda definido el
valor de la tasa de descuento (TIR). Es decir, despejando I0 de la ecuacin (8), se tiene que:
n
I0 =
FC(n) / (1 + TIR)n
1
(9)
El significado de la ecuacin (9) es el siguiente: existe un valor de la tasa de descuento (TIR), tal que, el
valor actual (o valor presente) de la suma de los flujos netos de caja FC(n) es igual al monto de la inversin
inicial (I0). Es decir, la suma de los ingresos netos a ser obtenidos a futuro, equivale a recuperar el monto de
la inversin inicial en trminos de su valor actual.
F.5
Los siguientes tres criterios, que se construyen en base a los conceptos descritos en los puntos anteriores,
pueden ser utilizados para evaluar la factibilidad econmica de las opciones de PML.
185
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Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin.
Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin.
Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin.
F.5.1 Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin
Este criterio compara el nmero de perodos n requerido para el retorno de la inversin inicial, en trminos
de su valor actual, adoptando para ello una tasa de descuento r predefinida, y un nmero mximo de
perodos de retorno, nmx, establecido por el inversionista como una referencia para aceptar o rechazar la
inversin. Este criterio es til cuando el inversionista tiene como condicin recuperar la inversin en un plazo
fijo determinado, el cual automticamente define el valor de nmx. Por lo tanto:
Si n nmx, se aprueba la inversin
Si n > nmx, se rechaza la inversin
El nmero de perodos n se calcula haciendo que el valor del VAN(n,r) de la ecuacin 7, adquiera el valor
positivo ms bajo posible (es decir, ms prximo a cero), en funcin a un flujo de caja proyectado de valor
constante, FC(cte), y estableciendo un valor para la tasa de descuento r, normalmente igual a la tasa de
inters vigente para el monto de dinero utilizado en la inversin inicial (existen mtodos para realizar el
clculo empleando flujos de caja proyectados de magnitud variable, pero que no se incluyen en este Anexo):
n
VAN(n,r) = I0 + FC(cte)
1 / (1 + r)
( 10 )
El valor de n, que permite que la ecuacin (10) se aproxime a cero, se halla por iteracin. Es decir, se va
dando valores de n, de tal manera que la ecuacin (10) proporcione el valor positivo ms bajo posible.
F.5.2 Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin
Este criterio compara el VAN(n,r) de una inversin, calculado en funcin de un flujo de caja FC(n,r), proyectado
para un perodo n y una tasa de descuento r predefinidos, y el valor actual neto mnimo, VANM, de la
inversin, que el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de dicha inversin.
Por lo tanto:
Si VAN(n,r) VANM, se aprueba la inversin
Si VAN(n,r) < VANM, se rechaza la inversin
Este criterio normalmente utiliza un valor de referencia del VANM igual a cero (este valor significa que el
inversionista slo desea recuperar la inversin inicial en trminos de su valor actual), pero nada impide que
dicho valor de referencia, impuesto como requisito por el inversionista, sea mayor que cero. Por ejemplo, el
inversionista puede requerir que la opcin de PML a ser implementada, retorne como mnimo US$ 5,000
(expresado en trminos de su valor actual neto), al cabo de un perodo de tiempo y tasa de descuento
predeterminados.
El clculo del VAN(n,r) puede realizarse empleando la ecuacin (6) o la (7), dependiendo de que el flujo de
caja FC(n,r) sea variable o constante, respectivamente. Existen dos consideraciones importantes en la
utilizacin de cualquiera de estas ecuaciones:
La primera, es la determinacin del nmero de perodos n a ser utilizado para el clculo del VAN(n,r).
Este nmero puede determinarse en funcin a ciertas restricciones tcnicas asociadas a la operacin
unitaria en cuestin, o a restricciones emergentes ya sea del inversionista o de la duracin planificada
de un producto en el mercado. Por ejemplo, si la vida til de un equipo, que forma parte de dicha
operacin unitaria, es de 5 aos, o si los inversionistas quieren saber qu pasa en este tiempo,
entonces n = 5.
186
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La segunda consideracin, es la eleccin de la tasa r a la cual se van a descontar los flujos de caja
FC(n,r). Si los flujos proyectados son los flujos de caja libre para la opcin de PML (que es lo usual para
un proyecto), la tasa r tiene que ser el Costo Promedio Ponderado del Capital (conocido como WACC,
por su nombre en ingls: Weighted Average Capital Costs).
r = WACC = Wd Kd (1 Tiu) + Wfp Kfp
(11)
Donde:
Wd
Wfp
Kd
Kfp
Tiu
El WACC es la tasa que se debe utilizar cuando la inversin es financiada tanto con recursos propios
como con fondos de una deuda. El WACC toma en cuenta la estructura de capital con la que se est
financiando la opcin de PML. Esta estructura influye en el riesgo del capital invertido y, por lo tanto,
determina la tasa de descuento que se debe utilizar.
Si el proyecto es financiado enteramente con recursos propios (Wfp = 100%), la tasa que se debe
utilizar es la rentabilidad exigida por el accionista (Kfp). Del mismo modo, si un proyecto es financiado
enteramente con deuda (Wd =100%), se puede utilizar el costo de la deuda (Kd), como tasa de
descuento.
Alternativamente, para cualquiera de los dos casos extremos mencionados en el prrafo anterior, se
podra utilizar una tasa de descuento que represente el costo de oportunidad del capital.
F.5.3 Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin
Este criterio compara la tasa interna de retorno (TIR) de una inversin, calculada en funcin de un flujo de
caja FC(n,r), proyectado para un perodo n predefinido, y el valor de una tasa de retorno mnima (TRM), que
el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de dicha inversin. Por lo tanto:
Si TIR TRM, se aprueba la inversin
Si TIR < TRM, se rechaza la inversin
Este criterio puede utilizar, como valor de referencia de la TRM, por ejemplo:
Cuando la TIR es mayor o igual que la TRM, la inversin es aceptable, ya que el retorno de la inversin es
igual o mayor que, por ejemplo, la tasa de inters que paga el banco o la tasa de inters que se paga por un
prstamo.
La TIR se calcula mediante la ecuacin (9). El nmero de perodos n se define de manera similar a la
sealada en el punto F.5.2 anterior. Por ejemplo, si la vida til de un equipo es de 6 aos, entonces n = 6; o,
si el proyecto es a largo plazo, el inversionista podra elegir, por ejemplo, n = 20 aos.
187
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ANEXO G
DESCRIPCIN, RESULTADOS Y RECOMENDACIONES DE LOS PROYECTOS
DEMOSTRATIVOS DE PML EN EL SUBSECTOR CURTIEMBRES (FASE 1)
Los proyectos demostrativos de produccin ms limpia (PD-PML) en el subsector curtiembres tienen el
objetivo de validar algunas de las medidas descritas en la Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para
Curtiembres y difundir y promover su implementacin, a travs de:
Seminarios tericos
Experimentacin en planta
Talleres o seminarios demostrativos
La primera fase de estos proyectos, se realiz en las ciudades de La Paz, del 26 agosto al 6 de septiembre,
y de Cochabamba, del 9 al 19 de septiembre de 2002; y cont con el apoyo del consultor Willy Frendrup,
especialista dans en curtiembres y medio ambiente. En este anexo se presenta un resumen de lo ms
sobresaliente.
G1.
Se llevaron a cabo 3 seminarios: uno en el auditorio de INFOCAL en la ciudad de El Alto, otro en el auditorio
de la CNI en la ciudad de La Paz, y un tercero en el auditorio de la Cmara de Industrias de Cochabamba.
Asistieron a estos seminarios, tcnicos de curtiembres, consultores y profesionales del sector pblico. El
temario, en los tres seminarios, se centr en:
G2.
Las pruebas demostrativas en planta, que se detallan a continuacin, contaron con la asistencia tcnica del
consultor dans Sr. Willy Frendrup, especialista en curtiembres y medio ambiente, del equipo del CPTS y de
personal tcnico de las plantas en las que se trabaj. Los resultados de estas pruebas fueron posteriormente
presentados en talleres demostrativos a personal tcnico de varias curtiembres.
a.
Pelambre sin destruccin de pelo (hair save) con reciclaje de baos agotados de pelambre.
El pelambre sin destruccin de pelo es una medida que facilita el manejo de residuos (lquidos y
slidos), reduce la dosificacin de sulfuro y de cal y permite obtener una mejor calidad de la piel en
tripa. Asimismo, la medida genera mejores resultados si va acompaado de un sistema de reciclaje de
los baos agotados de pelambre.
Esta prueba fue realizada en la Curtiembre Bonanza XXI de La Paz, as como en la Curtiembre
CURMA de Cochabamba. A continuacin, se presenta solamente la prueba efectuada en CURMA.
La prueba estuvo compuesta de tres pelambres sin destruccin de pelo de los cuales el segundo y
tercero se efectuaron con reciclaje del bao del pelambre que le preceda.
Se emplearon tres lotes de 50 pieles cada uno. CURMA trabaja normalmente con un pelambre tipo
amnico. En la formulacin de la receta del pelambre sin destruccin de pelo se modific ligeramente
la dosificacin de la receta original, los tiempos de reaccin (ver Cuadros G1 y G2) y el orden de
adicin de los reactivos qumicos.
188
Los pasos que se siguieron en esta prueba fueron (ver tambin Seccin 6.5.3, inciso a):
-
Acondicionamiento de la piel
Depilado de la piel
Filtracin y retorno del bao de pelambre
Finalizacin del pelambre
Esta filtracin result ser muy laboriosa y demand demasiado tiempo. La eficiencia del filtrado se
mejora notablemente si se usa el equipo mostrado en la Figura 6.13, del Captulo 6. Actualmente, ese
equipo esta siendo construido por Curtiembre Valenzuela para pelambre sin destruccin de pelo. Con
dicho equipo los pelos son continuamente removidos evitando la destruccin de los mismos en el
bao. CURMA ha sistematizado su filtracin de la manera como se indica ms adelante.
La prueba dio buen resultado. La mayor parte del pelo se separ de la piel sin ser destruido y,
prcticamente, no qued pelo remanente en la piel. Las pieles adquirieron un hinchamiento y una
turgencia adecuados, ya que se observ que los poros de la piel estaban bien abiertos y, al estrujar la
piel, se comprob que sala agua de los mismos. Esto tambin fue corroborado con el control del
grado de turgencia de la piel, mediante presin con un dedo en la flor de la tripa, lo que produjo una
189
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marca que se perda al cabo de tres segundos. Una piel hinchada y no turgente quedara deformada
por ms tiempo.
Despus del pelambre y dos lavados, las pieles fueron sometidas a las operaciones de desencalado,
purga, piquelado, curtido y engrasado, dando un wet blue de buena calidad (ver Captulo 6, Figura
6.17). Se realiz una inspeccin visual de las pieles acabadas, habindose obtenido tambin un
producto final de buena calidad (Figura G3).
Figura G3: Cuero acabado obtenido a partir de pelambre sin
destruccin de pelo
Paso 2: Segundo pelambre sin destruccin de pelo con reciclaje de bao del primer pelambre.
Se procesaron 50 pieles frescas, esta vez provenientes del valle de Cochabamba, las cuales fueron
predescarnadas pero no remojadas. Se utilizaron los mismos equipos, materiales, reactivos qumicos
y receta aplicados para el primer pelambre, excepto que, en lugar de agua fresca, se utiliz 50% del
licor de pelambre de la primera prueba, obtenida despus del filtrado del pelo. Esta modificacin
permiti ahorrar 0.25% de sulfuro y 0.5% de cal, los que, en caso de usar agua fresca, hubieran
tenido que ser aadidos de acuerdo a la receta del pelambre sin destruccin de pelo. El tiempo de
depilado fue mayor que el anterior, probablemente por que no se realiz el remojo. La filtracin se
realiz de igual manera que en el primer pelambre (ver cuadro G1) y los resultados fueron similares.
Paso 3: Tercer pelambre sin destruccin de pelo con reciclaje de bao del segundo pelambre.
Se procesaron 50 pieles frescas saladas (de pelo largo), tambin provenientes del valle de
Cochabamba, las cuales fueron predescarnadas y puestas en remojo esttico medio da antes, para
luego ser remojadas en fuln 3 horas antes del pelambre. Se utilizaron los mismos materiales,
reactivos qumicos y receta que en los anteriores pelambres, pero reciclando el licor de pelambre de
la segunda prueba para adicionarlo despus de la filtracin de pelo.
Para esta prueba, la operacin de filtrado se sistematizo de la siguiente manera. Se incorpor al fuln
una tapa con trenzado de alambre de acero inoxidable, malla de aproximadamente 5 cm, que permiti
vaciar el licor y el pelo para su filtracin sin retirar las pieles. Se us una bomba sumergible para que
el lquido con pelos, colectado en una fosa debajo del fuln, sea transportado al tamiz y, luego, el
lquido filtrado sea devuelto al fuln. Con el uso de la tapa con malla y la bomba sumergible, el tiempo
de filtracin se redujo de 2 h a 50 min. Adems, se inici la filtracin un poco antes del tiempo
previsto, a fin de que el pelo no se disuelva y sea ms fcil de filtrar. La tapa con rejilla facilita la salida
del licor con pelo para su filtracin, sin que se tenga que manipulear las pieles.
190
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En este tercer pelambre, se recicl el licor de pelambre de la segunda prueba, ahorrando 0.25% de
sulfuro y 0.5% de cal. Sin embargo, se observ que el pelo de algunas pieles todava permaneca
adherido a la piel, por lo que presumiblemente slo se podran hacer dos reciclados del licor de
pelambre.
El Cuadro G1 muestra las recetas utilizadas en cada uno de los tres pelambres.
Cuadro G1: Recetas de pelambre sin destruccin de pelo
Agua
Cal
Sulfuro
Sulfuro
0.52
0.70
45 min(2)
1h
Agua
Cal
NaOH(6)
Sulfuro
50
1.5
0.08
0.25
1h
Insumo
Etapa del
Hair save
Acondicionamiento
Depilado de la
piel(3)
Finalizacin del
Pelambre
98
2.57
1.47
150
2.75
1.47
100
2.25
1.22
100
2.25
1.22
Se debe hacer notar que en los dos cuadros anteriores (G1 y G2), no se toma en cuenta la adicin de
otros reactivos qumicos que la curtiembre CURMA normalmente usa en el pelambre, ni las
cantidades de sulfuro y cal provenientes del licor de pelambre reciclado en la segunda y tercera
pruebas.
Para el clculo de los siguientes ahorros anuales, se emple los siguientes datos:
Pieles procesadas
Precio del sulfuro
Precio de la cal
Precio del agua de pozo
= 500 t/ao
= 0.87 US$/kg
= 0.13 US$/kg
3
= 0.3 US$/m (promedio estimado para agua de pozo segn experiencia del CPTS)
191
i)
Clculo del ahorro debido al reemplazo del pelambre con destruccin de pelo por pelambre sin
destruccin de pelo y con reciclaje.
Cuadro G3: Ahorros anuales en CURMA por pelambre sin destruccin de pelo (1)
Insumos
Agua(2)
Cal
Sulfuro
Ahorro anual
Porcentaje [%]
-56
0.46
0.50
Toneladas [t]
-93.33
0.77
0.83
Ahorro [US$]
-28
100
725
797
(1) Calculados a partir de 500 ton pieles/ao que se procesan en 200 lotes/ao de los cuales 2/3, es decir 130 lotes se
realizan utilizando baos reciclados de pelambre.
(2) Se consume ms agua, pero el impacto global en volumen y costo no es elevado, adems se evita descargar esas
cantidades de sulfuro y cal.
ii)
Clculo del ahorro debido al reemplazo del pelambre con destruccin de pelo por pelambre sin
destruccin de pelo sin reciclaje.
A continuacin, slo para fines de comparacin, se muestra los resultados que se obtendran en el
caso de que CURMA realizara la sustitucin del pelambre con destruccin de pelo por un pelambre
sin destruccin y sin reciclaje.
Porcentaje ahorro de sulfuro = 1.47% - 1.47% = 0.0 %
Porcentaje de ahorro de cal = 2.57% - 2.75% = - 0.18%
Cantidad de cal utilizada = ((500 t/ao x (-0.18%)/100%) = -0.9 t cal/ao
Ahorro econmico
= -0.9 t cal/ao x (1,000 kg cal/1 t cal) x 0.13 US$/kg cal
= -117 US$/ao
Porcentaje ahorro de agua = 98% - 150% = - 52%
Cantidad de agua ahorrada = (500 t/ao x (-52%))/100% = -260 t agua/ao
3
3
Ahorro econmico
= -260 t agua/ao x (1 m agua/1 t agua) x 0.3 US$/ m agua
= -78 US$/ ao
Ahorro total anual
Estos resultados muestran que en el caso de CURMA no es atractivo realizar solamente pelambre sin
destruccin de pelo porque no se logran ahorros, en su lugar se tiene prdidas econmicas.
iii) Beneficio ambiental
El beneficio ambiental de sustituir el pelambre con destruccin de pelo por un pelambre sin
destruccin de pelo y con reciclaje, deriva del hecho de que la receta y las condiciones operativas
empleadas en CURMA, para un pelambre con destruccin del pelo, generan lodos de consistencia
ms lquida y gelatinosa, que en uno sin destruccin de pelo, por tanto durante la filtracin de los
lodos se obtiene menos material slido que, adems, es ms difcil de filtrar. Por el contrario, el
pelambre sin destruccin de pelo genera lodos en los que el pelo permanece casi ntegro y la
separacin del material slido es ms fcil.
Los beneficios ambientales principalmente se refieren a eliminar del efluente la materia slida (pelos),
en las siguientes cantidades:
Peso de lodo obtenido
Recuperacin de protenas
Los dos pasos que se describen a continuacin, constituyen un mtodo que permite recuperar
protena a partir de los licores agotados de pelambre. La informacin terica relacionada con la
recuperacin de protenas, se detalla en la Seccin 8.1 de la gua.
Paso 1: Oxidacin del sulfuro
Para oxidar el sulfuro contenido en las aguas residuales de pelambre, el CPTS dise un sistema de
aeracin tipo venturi (ver Captulo 8, Figura 8.8 y 8.9). El suministro de aire fue proporcionado por una
compresora. A la salida de la misma, se instal un flujmetro previamente calibrado. El flujo de
alimentacin de aire se mantuvo constante en 0.9 L/s.
La prueba de oxidacin se efectu en soluciones agotadas de pelambre sin destruccin de pelo, las
cuales haban pasado previamente por un filtro tamiz inclinado. El volumen tratado fue de 40 L, en un
turril de 200 L. Para la oxidacin del sulfuro se emple sulfato de manganeso (98% pureza) como
catalizador, en una relacin de:
3
21.5 kg MnSO4/m de solucin de pelambre, o 3.2 mg MnSO4/mg S
De acuerdo a esta relacin, para el volumen tratado (40 L), se emple 60 g de MnSO4. El empleo de
esta cantidad, que excede la recomendada en la bibliografa (0.5 a 1 kg MnSO4/m3 de solucin de
pelambre /14/), se debe a la sugerencia del consultor dans, dado que no se contaba con las
condiciones ptimas de operacin. Sin embargo, en la prctica industrial, debe investigarse la relacin
ptima, sobre todo por los costos asociados al uso del sulfato de manganeso (4.3 US$/kg MnSO4 al
98%). Adicionalmente, se us antiespumante para eliminar la espuma formada por el sistema de
aeracin.
La oxidacin se llev a cabo durante un tiempo de 6 horas, aunque al cabo de 4 horas el sulfuro ya
estaba casi totalmente oxidado. La concentracin de sulfuro, al cabo de las 6 horas, estaba muy cerca
193
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de los lmites permisibles establecidos por SEMAPA, para descargas al alcantarillado (lmite para
sulfuro = 5 mg/L).
La Figura G4 muestra la variacin de la concentracin de sulfuro en funcin del tiempo. Puede
apreciarse que la concentracin de sulfuro se redujo, en seis horas, de 470 a 7 mg/L, lo que implica
una oxidacin del sulfuro del 98.3 %.
Figura G4. Variacin de la concentracin de sulfuro en funcin del tiempo de
aeracin
500
450
Sulfuro [mg/L]
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
Tiempo [h]
Fuente: Elaboracin CPTS
Prueba
1
12.5
4.6
Al2(SO4)3
[g]
1
(1)
3.7
12.9
5.2
(2)
3.9
12.3
5.5
3
(1)
(2)
1
-
En la prueba 2 se baj el pH hasta 5.5 con cido sulfrico, al aadir el floculante, el pH baj a 5.24.
Para realizar la prueba 3 se filtr previamente la solucin de pelambre oxidada.
Prueba N 3
Prueba N 2
Prueba N 1
Curtiembre CURMA (Foto B. Friis CPTS, Cochabamba 2002)
La protena precipitada puede ser recuperada (por ejemplo, por filtracin directa; por decantacin
seguida de filtracin; por centrifugacin; etc.) y luego tratada y/o purificada segn el uso que se le
desee dar (por ejemplo, la protena purificada, gelatinizada y luego deshidratada, produce gelatina
seca que puede ser destinada incluso para consumo humano). Al margen de la recuperacin y
destino que se le de a la protena precipitada, la importancia de su precipitacin radica en la drstica
disminucin de la carga orgnica que se logra en las aguas residuales de pelambre.
c.
195
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S [mg Cr/L]
1,000
316
100
32
10
0
0
10
11
12
13
14
pH
100 g
El pH en este punto se mantiene relativamente constante hasta que todos los oxidrilos han sido
consumidos en la precipitacin del hidrxido de cromo. A partir de ello, la adicin de ms precipitante
genera un incremento de pH.
En forma prctica, por lo explicado, una vez que se ha llegado al pH ptimo para la precipitacin,
debe aadirse un exceso de precipitante, para que pueda reaccionar con el cromo. Lo ptimo es
aadir el precipitante en una proporcin equivalente de tres moles de oxidrilos por un mol de cromo,
de acuerdo a la reaccin descrita anteriormente, para lo cual debe conocerse la concentracin inicial
de cromo en la solucin agotada. En los casos del MgO y Ca(OH)2, debe dejarse reposar unas 2 a 3
horas, verificar el pH y, segn ste, aadir la cantidad de precipitante que sea necesaria para
alcanzar el pH deseado.
196
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En relacin a las pruebas efectuadas, y en forma cualitativa, se puede decir que stas fueron
satisfactorias (ver Captulo 6, Figura 6.23).
En el caso de la precipitacin con MgO, ste fue aadido en exceso (7 veces por encima de la
cantidad estequiomtrica) lo que asegur una precipitacin total del cromo. Sin embargo, dicho
exceso eleva los costos de la operacin, por lo que se debe realizar pruebas para determinar la
cantidad ptima de precipitante. Algunos datos de estas pruebas se detallan en el Cuadro G5.
Cuadro G5: Datos de pruebas de precipitacin de cromo con MgO (para 0.5 L de solucin).
Prueba
pH inicial
pH
final
Precipitante
Cantidad
precipitante
Caractersticas de la
solucin
1
2
3.43
3.50
8.0
8.7
MgO (65%pureza)
MgO (65%pureza)
10 g
10 g
Incolora
Incolora
Con relacin al Ca(OH)2, se realizaron cuatro pruebas en paralelo, sobre todo para establecer el
rango de pH de la precipitacin de cromo. El Cuadro G6 y las Figuras G7 y G8 muestran los
resultados obtenidos en esta prueba, donde se aprecia que prcticamente la totalidad del cromo ha
precipitado y que, a pH mayor a 10, el cromo no se ha redisuelto (Figura G6), tal como se esperara a
partir de las curvas tericas.
Cuadro G6: Resultados de la precipitacin de cromo con Ca(OH)2 (para 10 L de solucin)
Solucin de curtido
Original (antes de iniciar
el curtido)
Agotada (despus del
curtido)
pH (inicio)
pH (final)
2.2
2.2
3.5
3.5
8.0
12.7
8.3
12.7
Ca(OH)2
adicionado
[g]
150
320
40
170
Cromo en solucin
luego de la
precipitacin [mg/L]
<0.15
0.25
0.18
0.35
Sobrenadante de la
Sobrenadante de la
(1)
Sol. antes del curtido
precipitacin
precipitacin
pH =2.2
pH = 8.0
pH = 12.7
Curtiembre CURMA (Foto CPTS, Cochabamba 2002)
(1) La coloracin se debe al cromo en solucin
197
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Sobrenadante de la
precipitacin
pH = 8.3
Sobrenadante de la
precipitacin
pH = 12.7
Los lodos obtenidos en estas pruebas varan en sus caractersticas. Lodos ms voluminosos se
obtienen con Ca(OH)2, que contienen sulfato de calcio e hidrxido de cromo debido a la reaccin:
2Cr(SO4)3 + 3Ca(OH)2
2Cr(OH)3 + 3Ca(SO2)
Mientras que los obtenidos con xido de magnesio, son lodos ms compactos que contienen
hidrxido de cromo, hidrxido de magnesio y xido de magnesio que no ha reaccionado ( el sulfato de
magnesio no se forma). El xido de magnesio en medio acuoso forma hidrxido de magnesio el cual
reacciona con el cromo de acuerdo a la siguiente reaccin:
3MgO + 3H2O + 2Cr3+ 3Mg(OH)2 + 2Cr3+ 2Cr(OH)3 + 3Mg2+
En la Figura G9 se observa lodos de cromo de las pruebas de precipitacin con Ca(OH)2 antes
mencionadas.
Figura G9: Lodos recuperados de la precipitacin de cromo con Ca(OH)2
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Muestra 4
198
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Los resultados de la precipitacin con hidrxido de calcio, muestran que el cromo contenido en las
soluciones de curtido es eliminado por precipitacin. La concentracin de cromo (III) remanente en
solucin est por debajo del lmite permisible establecido en el Reglamento en Materia de
Contaminacin Hdrica (1 mg/L). Ntese tambin que el rango de precipitacin de pH se extiende ms
all (>9) del valor recomendado en bibliografa (entre 8 y 9) y se desva del comportamiento terico de
la Figura G6. Lamentablemente, no se ha podido determinar la razn de esta desviacin y tampoco se
tiene informacin sobre la precipitacin a pH mayores a 9.
Los lodos de cromo precipitados con calcio fueron enviados para su anlisis al Laboratorio de Calidad
Ambiental de la UMSA, en el Cuadro G7 se muestran los resultados.
Cuadro G7. Anlisis de las muestras de lodos de cromo obtenidos con hidrxido de calcio
Muestra
Cenizas
Sodio total
Calcio total
Magnesio
Cromo total
%
[mg/kg]
[mg/kg]
[mg/kg]
total
[mg/kg]
Antes del curtido
82
530
170,000
2,900
120,000
pH 8
Antes del curtido
88
1,800
240,000
5,600
82,000
pH 12.7
Despus del
74
1,000
130,000
5,200
140,000
curtido pH 8.3
Despus del
85
680
250,000
9,600
59,000
curtido pH 12.7
Estos lodos tienen una cantidad apreciable de calcio y cromo respecto al sodio y magnesio. Esto se
debe a que el licor proviene del curtido con cromo y se ha usado cal, como agente precipitante.
d.
Dentro de las medidas recomendadas a esta empresa, pero que tambin se aplican a otras
curtiembres son:
-
Reducir el consumo especfico de sal hasta un valor inferior al 30% o, mejor an, y de ser
posible, procesar las pieles inmediatamente despus de recibirlas del matadero.
Tapar las canaletas de desage en los lugares de salado para evitar que ingrese sal al
efluente.
199
En la prctica se construy una mesa desaladora a partir del informe de UNIDO de S. Sampathkumar
y M. Viswanathan /43/ y fue utilizada en las curtiembres Bonanza XXI en La Paz y CURMA en
Cochabamba, slo en pieles frescas saladas, dado que las pieles secas saladas, por su rigidez,
pueden sufrir deterioro.
Se han realizado pruebas para optimizar el manejo de esta mesa y las curtiembres mencionadas
continan haciendo pruebas para cuantificar los rendimientos de recuperacin de sal a partir de datos
de peso de pieles frescas, peso de sal utilizada por piel, peso de piel fresca salada y peso de sal
recuperada en las pieles frescas saladas, con la mesa desaladora.
e.
e1.
Contexto
La calidad de la cal usada en el pelambre influye sobre todo en la operacin de dividido. Si la cal es de
buena calidad favorecer el hinchamiento uniforme de la piel, lo que permitir obtener una mayor superficie
de flor y de descarne, y se obtendr una menor cantidad de residuos (ver las ventajas de usar una cal de
buena calidad en los ejemplos de la seccin 6.5.4).
El carbonato de calcio (CaCO3) es normalmente la mayor impureza contenida en la cal comercial, aparte de
otros posibles materiales inertes (piedrecillas, arena y otros ajenos a la piedra caliza). El contenido de
carbonato de calcio en la cal depende de su proceso de fabricacin, pero puede incrementarse por reaccin
con el dixido de carbono cuando la cal est expuesta al aire. La cal es de buena calidad cuando su
contenido de CaO es superior al 75%; y es de excelente calidad cuando sobrepasa el 90%.
La determinacin de la pureza de la cal es un control de calidad que debe realizarse para permitir mejores
resultados en el proceso de curtido. Tcnicos del CPTS han observado que, con frecuencia, las curtiembres
adquieren cal slo en funcin del precio y no de su calidad. Ms an, las condiciones de almacenamiento y
manipuleo de la cal no son las ms adecuadas, por lo que la pureza de la cal baja y los rendimientos
disminuyen. Por lo tanto, se debe requerir del proveedor una cal de buena calidad, basta un anlisis del
contenido de carbonato de calcio y de material silcico (para la determinacin de ste ltimo ver Seccin
6.5.4 inciso A.b), y se debe realizar un control de calidad en la curtiembre, como se explica a continuacin.
Algunos de los criterios para establecer la calidad de la cal, son:
1. Contenido de material inerte: La presencia de material inerte (material silcico), y de piedra caliza
que no ha sido sometida al proceso de descomposicin trmica, provocar rayas no deseadas en
las pieles durante las operaciones efectuadas en el fuln, afectando la calidad y el precio del
producto final. El caso ideal es que la cal est exenta de este material inerte. En una muestra de cal
que generaba bajos rendimientos en la piel y problemas en la calidad de la piel (rayas, desgaste), el
CPTS determin un contenido en material inerte del 5%.
Para eliminar el material inerte, es recomendable preparar una lechada de cal. Para ello se pesa la
cantidad de cal requerida, segn la receta y pureza de la cal, y se le aade agua (hasta 10 L), se
agita la mezcla y se deja un tiempo para que las piedrecillas, arena y otros materiales decanten al
fondo del recipiente. Luego se separa el material inerte y se aade la lechada de cal directamente al
fuln, o se somete a una nueva operacin de decantacin para eliminar el agua y no alterar el
volumen de agua establecido en la receta, y posteriormente se adiciona el lodo de cal al fuln.
200
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CaCO3
1 mol
100 g/mol
CO2
+
1 mol
44 g/mol
CaCl2 +
1 mol
111 g/mol
H2O
1 mol
18 g/mol
e4. Procedimiento
b
Colocar uno o dos gramos (1 o 2 g) de la muestra de cal en el generador de gases .
Llenar completamente de agua la probeta de 250 cm3, invertirla y sumergirla en el agua (para ello se
usa un pedazo de papel que sostiene el agua en la probeta, cuando sta se introduce cuidadosamente
en el vaso que contiene partes de agua).
Una vez que ha cesado el desprendimiento de gas, se debe registrar tanto el volumen desplazado en la
probeta, como la temperatura del agua.
Si el porcentaje de CaCO3 es mayor a 35%, debe emplearse una muestra de tan slo 1 gramo. Con esta cantidad, y asumiendo un
35% de CaCO3, el volumen mximo de CO2 generado a 25 C y 562 mmHg (p.e. ciudad de Cochabamba), ser de 113 mL (ver
clculos en Seccin e5 del presente anexo).
201
Tubos conectores de
vidrio o plstico
- 5 mL
-10 mL
Embudo
-15 mL
- 20 mL
- 25 mL
Llave de paso para controlar la
adicin de HCl
Bureta o probeta
graduada (invertida) para
medir el volumen de CO2
Burbujas de CO2
- 30 mL
Tubos de
vidrio o
plstico
- 35 mL
Tubo de vidrio o
plstico
Tapn de goma de
dos orificios
Recipiente
con agua
Frasco o baln
de vidrio
Muestra de cal a
analizar (con impurezas
de CaCO3)
Fuente: Elaboracin del CPTS
Datos a registrar:
mcal = Peso de la muestra de cal [g]
VCO2 = Volumen de CO2 [L] (el volumen desplazado en la probeta o bureta, ledo en mililitros,
se divide entre 1,000 para obtener el volumen expresado en litros).
Tagua = Temperatura del agua [C].
Patm = Presin atmosfrica (del lugar donde se hacen las mediciones)
Constantes:
PMCaCO3 = Peso molecular del carbonato de calcio (100 [g/mol])
PMCO2 = Peso molecular del CO2 (44 [g/mol])
e5.
Una curva patrn se elabora graficando el volumen de CO2 desplazado en la probeta en funcin de la
cantidad de CaCO3 p.a. (calidad para anlisis) colocado en el generador. El CaCO3 p.a. puede ser adquirido
del comercio local. Esta curva patrn se usa posteriormente para determinar, por comparacin, la cantidad
de CaCO3 contenida en una muestra de cal de pureza desconocida. El procedimiento que se debe seguir es
el siguiente:
Pesar las siguientes 7 cantidades de CaCO3 p.a.: 0.1 g; 0.2 g; 0.3 g; 0.4 g; 0.5 g; 0.6 g; y 0.7 g. Estos
pesos deben obtenerse mediante una balanza que tenga por lo menos una exactitud de 0.001 g.
Para cada cantidad de CaCO3 p.a. pesada, y siguiendo el procedimiento descrito en el punto e4 de
202
este anexo, se mide el volumen de agua desplazado en la probeta, asegurando que la temperatura del
agua sea la misma en cada una de estas 7 mediciones.
Con los resultados de estas siete mediciones, elaborar una tabla como la que se ilustra en el Cuadro
G7. Los datos de volumen de CO2 contenidos en este Cuadro, son el resultado de clculos tericos en
base a la ecuacin estequiomtrica descrita en el punto e2 del presente anexo, y fueron corregidos a la
temperatura del agua de 15 C y presin atmosfrica de 562 mmHg, usando la Ley de los Gases
Ideales: P1V1/T1 = P2V2/T2.
Cuadro G7: Volumen de CO2 generado a 15 C y 562 mmHg(1), en funcin de la cantidad de CaCO3
p.a., que fue utilizado en las determinaciones para elaborar la curva patrn.
Cantidad de CaCO3
puro pesado
[g]
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
% CaCO3
en la muestra de cal,
si sta pesa 2 g
5
10
15
20
25
30
35
% CaCO3
en la muestra de cal,
si sta pesa 1 g
10
20
30
40
50
60
70
Volumen [mL]
de CO2 generado a
15 C y 562 mmHg (1)
32
64
96
128
160
192
224
En base a los datos de las columnas 2 y 4 (Cuadro G7), elaborar la curva patrn graficando el
porcentaje de CaCO3 en funcin del volumen de CO2 generado. Esta curva patrn debe utilizarse para
el caso en el que se requiera pesar 2 g de muestra de cal (ver Figura G11). Asimismo, en base a los
datos de las columnas 3 y 4 (Cuadro G7), elaborar la curva patrn graficando el porcentaje de CaCO3
en funcin al volumen de CO2 generado. Esta curva patrn debe utilizarse para el caso en el que se
requiera pesar 1 g de muestra de cal (ver Figura G12).
Alternativamente, en vez de elaborar una curva patrn experimental, la curtiembre podra elaborar
curvas patrn tericas, siguiendo el mtodo descrito para calcular los valores incluidos en el Cuadro
G7 (el error entre las curvas terica y experimental no es grande).
Figura G11: Curva patrn para hallar el % de
CaCO3 en muestras de cal de 2 gramos (T = 15 C;
Presin atmosfrica = 562 mmHg).
40
80
35
70
30
60
% Carbonato de calcio
% Carbonato de calcio
25
20
15
10
5
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
50
100
150
200
250
203
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
La Figura G13 presenta las curvas terica y experimental. Existe una buena aproximacin entre los valores
experimentales y los tericos.
En el Cuadro G9 se presentan los volmenes de CO2 tericos para la calibracin del calcmetro en las
ciudades de La Paz a una presin atmosfrica de 495 mmHg, de Cochabamba a 562 mm Hg y de Santa
Cruz a 723 mm Hg. En todos ellos se asume una temperatura del agua de 15C.
Cuadro G9: Calibracin terica del Calcmetro en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz
Volumen CO2
Volumen CO2
Volumen CO2
Cantidad de
La Paz [mL]
Cochabamba [mL]
Santa Cruz [mL]
CaCO3 p.a. [ g ]
25
32
36
0.1
50
64
72
0.2
62
80
91
0.25
124
160
182
0.5
Fuente: Elaboracin del CPTS
204
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
180
160
Terica
140
CO2 [mL]
120
Experimental
100
80
60
40
20
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
CaCO3 [g]
Fuente: Elaboracin CPTS
La Paz
180
Cochabamba
160
140
Santa Cruz
CO2 [mL]
120
100
80
60
40
20
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
CaCO3 [g]
Fuente: Elaboracin CPTS
205
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En la Figura G14 se muestra las curvas de calibracin terica para las ciudades de La Paz, Cochabamba y
Santa Cruz. Estas curvas muestran volmenes diferentes de CO2 en funcin de la masa de CaCO3, lo que
indica que es importante considerar las diferencias de presin (la temperatura del agua tiene una influencia
mucho menor), que permiten a su vez obtener valores experimentales prximos a los tericos en cada lugar.
Como se observa en las Figuras G13 y G14 las curvas encontradas slo sirven para el lugar donde se utiliz
la presin atmosfrica, por lo que cada ciudad o localidad debe elaborar su propia curva. En el Cuadro G10
se presentan datos de la presin atmosfrica en algunas ciudades de Bolivia. Con estos datos de presin, y
midiendo la temperatura del agua en la que se colecta el CO2, la curtiembre puede elaborar curvas patrn
tericas a la presin atmosfrica del lugar de trabajo.
Cuadro G10:
Ciudad
Cochabamba
562
La Paz
495
Oruro
498
Santa Cruz
723
Tarija
609
El Alto
465
e6.
34
0.0946
--
9.5
M2
36
0.1007
--
10.1
M3
61
0.1759
--
17.6
M4
132
0.3897
(1)
42.0
Fuente: CPTS
(1) Valor obtenido mediante pruebas experimentales (ver Seccin 6.5.4 inciso A.b).
De estos datos experimentales, se concluye que la cal de mejor calidad, con relacin al contenido de CaCO3
y de materia inerte es M 1.
Al momento de realizar la determinacin del contenido de carbonato de calcio, se debe considerar la
naturaleza de la cal comercial; es decir, si sta viene bajo la forma de cal viva (CaO-xido de calcio), cal
apagada (Ca(OH)2-hidrxido de calcio) o una mezcla de ambas. Por ejemplo, el porcentaje de carbonato de
calcio en una muestra de cal viva ser mayor que el porcentaje de carbonato de calcio en la misma muestra
pero hidratada y transformada en cal muerta, tal como se ilustra en los siguientes ejemplos tericos.
Ejemplo 1:
i)
Si se compra cal viva comercial (CaO) y se extrae una muestra representativa que tiene las
siguientes caractersticas:
206
10 g de CaCO3
90 g de CaO
100 g peso total de CaO + CaCO3
ii)
10 g de CaCO3
90 g de Ca(OH)2
100 g de peso total de Ca(OH)2 + CaCO3
Si bien los pesos y porcentajes son iguales a los de la cal viva, se debe tener en cuenta que la cal viva
(CaO) contenida en esta muestra es de:
En 74 g de Ca(OH)2 hay 56 g de CaO
En 90 g de Ca(OH)2 habr 68 g de CaO.
Por lo tanto si se requiere de 90 g de CaO, se tendr que comprar:
68 g de CaO en 90 g de Ca(OH)2
90 g de CaO en 119 g de Ca(OH)2
o sea:
-
10 g de CaCO3
119 g de Ca(OH)2
129 g de peso total de Ca(OH)2 + CaCO3
Ejemplo 2:
i)
Si se compra una muestra de cal viva comercial (CaO) y se extrae una muestra representativa que
tiene las siguientes caractersticas:
-
10 g CaCO3
85 g CaO
5 g material inerte (MI)
100 g peso total de CaO + CaCO3 + MI
ii)
10 g de CaCO3
112 g de Ca(OH)2
5 g de material inerte (MI)
127 g peso total de Ca(OH)2 + CaCO3 + MI
207
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Este porcentaje inferior al de la muestra de cal viva no significa que el contenido en peso de carbonato de
calcio haya disminuido, sino que aument el peso total de la muestra debido a que el xido de calcio se
transform en hidrxido de calcio y, por tanto, disminuye el porcentaje en peso del carbonato de calcio.
NOTA: Es aconsejable adquirir cal comercial con un contenido de pureza mayor al 75% como CaO, u 80%
como Ca(OH)2, lo cual implica un contenido en CaCO3 menor al 25% y 20%, respectivamente.
208
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ANEXO H
MTODOS SIMPLES DE CONTROL DE PARMETROS
Este anexo presenta mtodos simples para el control de algunos parmetros de importancia en las
operaciones de una curtiembre, como:
H1: Determinacin de sulfuro, S2-, en muestras de pelambre.
H2: Determinacin de pH.
H3: Determinacin de la temperatura de encogimiento.
Anexo H1
Determinacin de la concentracin de sulfuro, S2-, en muestras de pelambre
H.1.1 Contexto
En el proceso de pelambre se emplea, como agentes depilantes, reactivos qumicos de carcter bsico,
como el sulfuro de sodio (Na2S), el sulfuro cido de sodio (NaHS), adems de cal (Ca(OH)2) e hidrxido de
sodio (NaOH). En general, las soluciones de pelambre son desechadas, a pesar de que podran reutilizarse
previa reposicin de reactivos, como se explica en el Captulo 6. Una de las principales razones para que
esas soluciones sean desechadas, es que el mtodo para determinar la concentracin de sulfuro no es de
conocimiento general en las curtiembres (es decir, para reponer los reactivos, es necesario conocer la
concentracin de sulfuro remanente en el bao a ser reciclado).
En este contexto, a continuacin se describe un mtodo qumico para determinar la concentracin de sulfuro
en soluciones de pelambre (extrado de la Gua Tcnica para la Minimizacin de Residuos en Curtiembres,
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente, Per, pgina 65 /23/).
H.1.2 Principio
A una muestra de solucin de pelambre se aade una solucin acuosa de yodo (I2) disuelto en presencia de
yoduro de potasio (KI; ste permite que el yodo sea soluble en agua). El yodo, que reacciona con el sulfuro
(S2-), se aade en cantidad conocida y en exceso. El exceso de yodo se determina mediante su reaccin con
tiosulfato de sodio (Na2S2O3), utilizando almidn como indicador (si la solucin se torna azul, indica la
presencia de yodo en exceso; y, si es incolora, indica ausencia de yodo). La cantidad de sulfuro presente en
la solucin de pelambre se calcula en base a la diferencia entre el total de yodo aadido y el exceso de
yodo, ste determinado por titulacin con tiosulfato de sodio. Las reacciones qumicas son las siguientes:
I 2 + KI
I 3K
I 3 K + Na2 S
S + 2 INa + KI
I 3 K (exceso) + 2 Na2S2O3
Na2S4O6 + KI + 2 NaI
(el yodo con yoduro de potasio forma triyoduro de potasio, soluble en agua)
(reaccin del yodo con sulfuro)
(reaccin del exceso de yodo con tiosulfato de sodio)
Yoduro de Potasio (KI)/Yodo (I2), 0.025 N: Disolver, en 500 mL de agua, un poco ms de 2.075 g de
yoduro de potasio (peso equivalente 166 g x 0.025/2) y 1.588 g de yodo (peso equivalente 127 g x
0.025/2). El pequeo exceso de yoduro de potasio se aade para asegurar que el yodo sea soluble en
su integridad.
Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3), 0.025 N: Disolver, en 500 mL de agua, 1.975 g de tiosulfato de sodio
(peso equivalente 158 g x 0.025/2).
Almidn en agua (como indicador): Disolver unos gramos de almidn en agua caliente hasta saturar la
solucin. Filtrar la solucin en caliente usando papel filtro. Luego de enfriarse, utilizar la solucin
filtrada.
H.1.4 Procedimiento
Tomar una muestra de 10 mL de la descarga del bao de pelambre, previamente filtrada, y diluir a 100
mL con agua destilada (dilucin 1:10 o ms segn se necesite para entrar en el rango de deteccin
del mtodo).
Mediante una pipeta, y con constante agitacin, aadir 10 mL de la muestra diluida (1:10) a la solucin
de yodo/yoduro (introducir la pipeta conteniendo la muestra de sulfuro por debajo de la superficie de la
solucin de yodo). Si desapareciera el color azul del yodo, aadir ms solucin de yodo/yoduro hasta
que permanezca el color azul (indica que el yodo/yoduro est en exceso), midiendo, exactamente, el
volumen total de la solucin de yodo/yoduro (V1) aadido.
Titular la solucin que contiene el exceso de yodo/yoduro, con un volumen de la solucin de tiosulfato
(V2), hasta que desaparezca el color azul (punto equivalente). Si el color fuera ligeramente amarillo,
agregar ms gotas de la solucin de almidn.
Calcular la concentracin de sulfuro en la descarga del bao de pelambre con la frmula:
Sulfuro, S 2 [
V1 =
C1 =
V2 =
C2 =
F =
Vm =
mg
F
] = (V1 C1 V2 C 2 ) 16,000
L
Vm
Por lo tanto, para el caso de la receta (C1 = C2 = 0.025 N; F = 10; y Vm = 10 mL), la frmula se
simplifica a la siguiente:
Sulfuro , S 2 [
mg
] = (V1 V 2 ) 400
L
NOTA: Si la muestra va a ser analizada en un perodo mayor a las 6 horas entonces debe preservrsela
adicionando 1 mL de solucin de NaOH de concentracin 6N y 1 mL de solucin de acetato de zinc de
concentracin 1 M (/51/ pag.4-124).
210
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Anexo H2
Determinacin del pH
H.2.1
Contexto
El pH es uno de los principales parmetros que debe controlarse en toda curtiembre ya que incide
directamente en la calidad del cuero. Como se ha explicado en el captulo 6, un control del pH permite
optimizar las operaciones y contribuir a un uso ms eficiente de los reactivos qumicos en los baos.
H.2.2
Principio de la determinacin de pH
La concentracin de iones H3O+ (o H+) presentes en una solucin acuosa determinan el valor de su pH. La
escala adoptada va de 0 a 14. Las soluciones que tienen pH 7 tienen carcter neutro; las de pH menor a 7
tienen carcter cido; y las de pH mayor a 7 tienen carcter bsico. El pH est definido como: pH = - log
[H3O+]
El pH en una curtiembre puede medirse en las soluciones acuosas (baos) as como en la misma piel o
cuero por lo que se utilizan diferentes mtodos. En particular el pH de las pieles o cueros se mide con
indicadores en base a compuestos qumicos (fenolftalena, verde de bromocresol).
Durante el pelambre el pH de la piel y de la solucin se encuentra cerca a 13. En las siguientes operaciones
la piel debe prepararse para el curtido por lo que en el desencalado el pH baja hasta 8.2. En el piquelado la
adicin de cido disminuye el pH de la solucin hasta 2.5 y al finalizar el pH de la solucin debe hallarse
entre 3.8 y 4.2, valores que tambin deben encontrarse en el cuero.
H.2.3
Materiales y reactivos
Existen varios mtodos para medir el pH. Debe diferenciarse, sin embargo, aquellos que se utilizan para
medir el pH de las pieles o cueros de los que se utilizan para medir el pH de soluciones acuosas.
Los rangos de viraje de los indicadores han sido extrados de la referencia /32/
211
H.2.4 Procedimiento
Si es mediante pH-metro:
o
Cortar con tijera o con la mano limpia un pedazo de cinta (mximo 2.5 cm).
Introducir el pedazo de cinta en el bao cuyo pH se desea conocer, o en su caso depositar
la cinta en una superficie limpia y seca y hacer caer gotas de la solucin, cuyo pH se quiere
determinar.
Identificar el color adoptado por el pedazo de cinta en la escala de colores suministrada, y
leer el pH asociado a dicho color (en su caso, identificar el color ms prximo posible).
Debe conocerse exactamente el rango de viraje de las soluciones indicadoras que se est
usando.
Los ms usados en las curtiembres son la fenolftalena y el verde de bromocresol, y stos
se emplean como se describi en la Seccin H.2.3 del presente anexo.
212
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Anexo H3
Determinacin de la temperatura de encogimiento
(Adaptado de: Qumica Tcnica de Tenera; Adzet Adzet J.M.)
H.3.1 Contexto
La calidad del cuero depende principalmente de la cantidad y homogeneidad del cromo fijado en el colgeno
de la piel. Una de las pruebas ms importantes que se realizan para evaluar esta calidad, es la temperatura
de encogimiento.
La temperatura de encogimiento de un cuero se define como aquella temperatura a la cual el cuero inicia su
contraccin o encogimiento cuando es sumergido en agua a temperatura de ebullicin.
El mtodo es de aplicacin sencilla, pero muy til para determinar el contenido de cromo fijado en el cuero y,
por ende, su calidad.
H.3.2 Principio
La temperatura de encogimiento del cuero curtido al cromo es directamente proporcional al contenido de
cromo fijado en el colgeno. El contenido de cromo se expresa en trminos del porcentaje en peso de xido
de cromo (III) en relacin al peso de piel.
La Figura H.3.4 muestra una grfica de la temperatura de encogimiento (C) en funcin al contenido de xido
de cromo (III) en el cuero. Con un porcentaje de xido de cromo (III) de 3.3%, el cuero resiste sin contraerse
a 100C durante el tiempo que dura la prueba (ver Seccin H.3.4); y, con un porcentaje de 6.6%, puede
resistir temperaturas de 120 C, sin contraerse. Cabe mencionar que la piel en tripa se contrae a unos 60C;
y el cuero curtido con taninos vegetales presenta una temperatura de encogimiento entre 70 y 80C.
Figura H.3.4 Temperatura de encogimiento del cuero [C] curtido al cromo en
funcin de su contenido de xido de cromo (III).
Tem peratura de encogim iento del cuero en funcin de su
contenido de xido de crom o (III)
130
120
110
100
90
80
70
0
213
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Trozo de cuero
Recipiente
Papel
Lpiz
H.3.4 Procedimiento
La prueba de la temperatura de encogimiento sigue el procedimiento que se detalla:
Cortar un pequeo trozo de cuero hmedo, de aproximadamente 20x100 mm.
Dibujar su contorno sobre un papel.
Sumergir el trozo de cuero en el recipiente que contiene agua, mantenida a temperatura de ebullicin,
durante un tiempo que oscila entre 1 y 2 minutos.
Sacar el trozo de cuero del agua y dejar enfriar.
Comparar el rea o la forma de la superficie actual con la del contorno dibujado inicialmente en el papel.
Si el rea o la forma original del cuero es distinta al del contorno dibujado sobre el papel, entonces la
temperatura de encogimiento es menor o igual a la temperatura de ebullicin del agua a la presin
atmosfrica del lugar donde se realiz la prueba. El Cuadro H3.3 presenta datos de la presin atmosfrica
en algunas ciudades de Bolivia y la correspondiente temperatura de ebullicin del agua a esa presin.
Cuadro H3.3: Datos de la presin atmosfrica en algunas ciudades de
Bolivia y la temperatura de ebullicin del agua a esa presin.
Presin atmosfrica
Temperatura de ebullicin
Ciudad
[mmHg]
[C]
Cochabamba
562
91.6
La Paz
495
88.4
Oruro
498
88.6
Santa Cruz
723
98.6
Tarija
609
93.7
El Alto
465
86.8
Fuente: Datos de la presin atmosfrica del centro de cmputo del Aeropuerto de El Alto
(AASANA), y las temperaturas de ebullicin, extractadas del Handbook of Chemistry and
Physics, 56Th Edition, 1975-1976.
Si el cuero se contrae o se deforma a la temperatura de ebullicin del agua, indica que su contenido de xido
de cromo (III) est por debajo de aproximadamente 3.3% (este porcentaje puede determinarse con mayor
exactitud mediante la grfica mostrada en la Figura H.3.4). Este porcentaje de xido de cromo (III) es bajo
comparado con porcentajes de 6 a 7% que resultan cuando el cuero est bien curtido. En casos extremos,
donde el contenido de xido de cromo (III) es an ms bajo que 3.3%, se observa que el cuero se retuerce
sobre s mismo e, incluso, queda duro despus de ser sometido a la prueba.
Una temperatura de encogimiento determinada no implica que el cuero resista el calor hmedo durante
largos perodos. As por ejemplo las pieles en tripa a pH 5.0 presentan una temperatura de encogimiento de
unos 60C, pero se contraen al tratarlas en un fuln o molineta con agua a 50C durante un perodo de dos
horas. Las temperaturas de trabajo con seguridad son del orden de unos 20C por debajo de la temperatura
de encogimiento determinada experimentalmente. De esta forma para la piel en tripa, en la prctica
industrial, no pueden sobrepasarse los 40C.
Los cueros para calzados curtidos al cromo deben resistir los dos minutos de prueba en agua hirviendo, ya
que este material ser sometido a un proceso de vulcanizado, en el que se trabaja a temperaturas
superiores a 130C. Es aceptable que el cuero destinado a guantes o para confeccin pueda tener un
encogimiento del 5% a la prueba de ebullicin ya que estos cueros no deben resistir temperaturas elevadas.
214
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
ANEXO I
ESTUDIOS DE CASO DE CURTIEMBRES EN BOLIVIA QUE
IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML
En el presente anexo se presentan 11 estudios de caso de curtiembres bolivianas que han implementado
medidas de produccin ms limpia. El estudio describe brevemente la empresa en cuestin, y describe la
medida implementada, as como sus beneficios ambientales. Cuando se puede, se calculan los beneficios
econmicos.
El anexo incluye los siguientes estudios:
1.
CASO:
Medida:
2.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE ZAMORA
Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.
3.
CASO:
Medidas:
INDUSTRIAS DIAMANTE
Predescarnado.
Pelambre enzimtico.
Separacin de los lodos del pelambre.
Recoleccin y reciclaje de residuos del dividido.
Instalacin de un banco de capacitores (eficiencia energtica).
4.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE VALENZUELA
Reciclaje de soluciones de pelambre.
Pretratamiento de efluentes.
5.
CASO:
Medida:
6.
CASO:
Medida
CURTIEMBRE FLORES
Reciclado de baos de curtido al cromo.
7.
CASO:
Medida:
PROYECTO PILOTO
Produccin de cuero reconstituido.
8.
CASO:
Medida:
9.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE HRCULES
Reuso un buen principio.
10.
CASO:
Medida:
CURTIEMBRE CURMA
Controlar el pH y reducir el contenido de slidos en el efluente.
Reciclaje de las aguas de pre-remojo y de lavado de pelambre.
Control de inventarios y buenas prcticas operativas.
Reciclaje de la solucin de piquelado y curtido.
11.
CASO:
Medida:
Esta medida ha sido implementada en CIENSA Santa Cruz, desde sus inicios, en vista de los
buenos resultados obtenidos en la Curtiembre
Tomy.
Las pieles empleadas por CIENSA Santa Cruz,
provienen del matadero Frigorfico del Oriente,
FRIGOR, donde son lavadas antes y despus del
faenado. Llegan a CIENSA y se las clasifica en:
Operaciones e
insumos
usados
Costo por
insumo
Dosificacin
(% sobre el
peso de piel)
Lavado
Agua
para
3
lavado (1) (2), 2 0.3 US$/m
veces
Pelambre
400
1,120
0.34
600
0.18
Agua(2)(3)
0.3 US$/m3
130
364
0.11
195
0.06
Sulfuro
0.8 US$/kg
0.14
US$/kg
2-3
5.60
3.75
3.00
3-4
9.8
1.37
5.25
0.74
0.10
0.28
0.31
0.15
0.17
800
2,240
0.67
1,200
0.36
Cal
Jabn industrial
1.1 US$/kg
(tensoactivo)
Agua
para
3
lavado(1) (2), 4-5 0.3 US$/m
veces
Total
8.40
4.51
(1)
El consumo de agua est calculado a partir de las recetas de CIENSA, porque sta no se mide. Los lavados son a fuln con
puerta abierta y la empresa ha estimado que un lavado de 10 a 15 minutos corresponde a 200% de agua sobre el peso de las
pieles (mediciones del caudal realizadas por el CPTS en la visita en Noviembre 2001 indican que el consumo en lavado
puede ser an ms alto que los 200% indicados, y que la curtiembre posiblemente todava no ha realizado todas las
reducciones en agua posibles).
(2)
El costo de agua de pozo se ha estimado en 0.3 US$/m en base a las experiencias del CPTS que incluyen estimaciones de
los costos correspondientes al consumo de energa, gastos de mantenimiento de bombas, etc.
(3)
217
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
218
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
Descripcin de la empresa
2.1 Pre-descarnado
2.3 Separacin de los lodos del pelambre
Apenas llegan las pieles frescas son descarnadas
en verde. Las pieles saladas antes de ingresar al
proceso productivo se remojan y luego se
predescarnan. Concluido el pelambre las pieles,
sin lavar, son descarnadas por segunda vez para
lograr mejores resultados.
el
pelambre
219
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
Trampa de lodos
Agua ms limpia
Antes
Despus
(a)
220
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
222
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
1. Descripcin de la empresa
Curtiembre Flores es una empresa ubicada en la
ciudad de El Alto, cuyas actividades se iniciaron
en el ao 1995. Procesa semanalmente 100
pieles de res, 400 de oveja y 100 de llama.
Principalmente procesa pieles de vacuno en
alrededor de 125 t piel fresca/ao. Obtiene como
productos wet blue y cuero acabado los cuales se
comercializan en el mercado local y son
destinados principalmente para vestimenta.
2. Medida de PML implementada: Reciclaje
de baos de curtido al cromo de flor para
curtido de costra
223
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
Molinos
Plancha de cuero
reconstituido
Plantillas
Prensa
Cuero
reconstituido
224
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
1.
Descripcin de la empresa.
Medida
de
PML
Produccin de grasa.
implementada:
226
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS
CURC-01
Mayo, 2001
ESTUDIO DE CASO N 06
EMPRESA: CURTIEMBRE Y MANUFACTURA CURMA S.R.L (COCHABAMBA)
SECTOR: INDUSTRIA DEL CUERO
SUBSECTOR: CURTIEMBRES
RESULTADOS AMBIENTALES
AHORRO EN AGUA (PROCESO DE RIBERA): 850 M3/AO (25%)
REDUCCIN DE SALES DE CROMO: 13,800 KG/AO (30%)
REDUCCIN DE SAL COMN: 30,000 KG/AO (47%)
REDUCCIN DE SULFURO DE SODIO: 2,700 KG/AO (17.5%)
QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA?
La produccin ms limpia (PML) es una prctica empresarial que se aplica a todo proceso de cualquier tipo
de empresa y subsector industrial, para incrementar la productividad y las utilidades econmicas, mediante el
uso ptimo de agua, energa y materias primas por unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la
generacin de desechos y los costos inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos.
1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones
2) Implementar las
recomendaciones
1)
Identificar oportunidades y
formular recomendaciones
2) Implementar recomendaciones
Una vez que las recomendaciones
han sido formuladas, stas son
ordenadas segn las prioridades e
intereses de la empresa. Luego, se
forma un equipo de proyecto para
implementar las recomendaciones
seleccionadas segn cronograma
establecido y presupuesto asignado.
3)
Medir el xito
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
y por el Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA)
Introduccin
Este estudio de caso presenta los resultados
obtenidos al implementar medidas de produccin ms
limpia (PML) propuestas por el CPTS (antes EP3) a la
curtiembre y manufactura CURMA S.R.L., ubicada en
la ciudad de Cochabamba. Algunas de las
recomendaciones no ejecutadas se encuentran an en
etapa de estudio tcnico antes de su implementacin.
3
12 y 13), a un tanque de oxidacin de 9 m de
capacidad, previo paso a travs de una malla inclinada
(sidehill) para retener principalmente los lodos y el
pelo extrado. En el tanque, los sulfuros son oxidados
a sulfatos con burbujas de aire introducidas desde el
fondo, en presencia de sulfato de manganeso que
acta como catalizador.
Produccin
CURMA es una empresa dedicada al curtido de pieles
de ganado vacuno. Procesa un promedio de 2,500
pieles/mes equivalentes a 64 toneladas (t) de piel/mes.
Sus productos son cuero curtido (wet blue) y cuero
acabado e incluye la manufactura de guantes, coletos,
cinturones, chamarras y accesorios de cuero en
general. La planta trabaja 286 das al ao, 5.5 das por
semana, 48 horas por semana y emplea a 40
trabajadores.
Proceso
La curtiembre recibe pieles de vacuno frescas, frescas
saladas y secas saladas, las cuales son remojadas y
lavadas en tinas. El agua para las operaciones
industriales proviene de dos pozos ubicados en la
planta. Las pieles son tratadas con sulfuro de sodio y
cal en el proceso de pelambre (extraccin del pelo de
la piel). Posteriormente se lavan y se baja el pH de la
piel con sales de amonio (desencalado) y se las
acidifica (piquelado) con cido sulfrico antes de
curtirlas. En el curtido, las pieles son tratadas con
sales de cromo, para obtener el wet blue. Las
operaciones que siguen son: recurtido, engrase y
teido para finalizar con el recorte, secado y acabado.
Recomendaciones implementadas
1.
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
y por el Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA)
2.
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
y por el Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA)
Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la planta segn indicadores antes y despus de implementar las
recomendaciones de PML
Indicador de desempeo
Antes
Despus
Reduccin
%Reduccin
Descargas de efluente a la
alcantarilla
No cumpla normas de
descarga de efluentes
--
--
Consumo de Na2S
[kg/t piel]
20
16.5
3.5
17.5
4.1
3.0
1.1
25
60
42
18
30
83
44
39
47
Inversin [US$]
7,800
Mnima
Ahorro anual
[US$/ao]
Beneficio Ambiental
No cuantificado
30
1,470
Control de inventarios y
buenas prcticas operativas
No cuantificada
Incluida en la
recomendacin
1
14,700
1,200
No cuantificable
9,000
16,200
Manifiesto Ambiental
TOTAL
CPTS Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, Av. Mcal. Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara de
Comercio, Piso 12, Tel.: (591-2) 2319891, Fax: (591-2) 2319903, Casilla 2603, La Paz - Bolivia
1
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
y por el Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA)
REUSO
UN BUEN PRINCIPIO
Por:
forma de lodo, por ser de una consistencia homognea y manejable es posible la aplicacin de procedimientos
de deshidratacin mas simples. De igual forma es posible, que de algunos de estos slidos, se rescaten materias
primas por el tratamiento selectivo.
Ahorra qumicos.- En el reuso, utilizamos menos cantidades de productos qumicos debido a que en sus
respectivos licores se encuentran presentes los que necesitamos y solamente adicionamos lo faltante para lograr
el efecto deseado en las pieles, por ejemplo, es el caso de la cal, el sulfuro, los tensoactivos.
Reduce consumo de agua. - El consumo de agua, comparado al ao 1989 ha disminuido en un 54%. Estos datos
de los consumos actuales de agua se proporcionan mas adelante.
I.2. Los resultados en el reuso
El sistema desarrollado permite alcanzar un reuso hasta del 100% de los licores de ribera. Estos licores se tienen desde
hace ms de cuatro aos de antigedad sin ocasionar ningn problema.
La tecnologa aplicada es sencilla, aplicable y funcional. - La experiencia de trabajar con licores de ribera a lo largo de
ms de cuatro aos nos permite expresar que la tecnologa es simple (piscinas, bombas, etc.) condicionada a contar con
personal capaz de poder realizar un trabajo sistemtico.
La calidad de los productos cuero es determinada por el adecuado manejo de la tcnica de reuso de licores. - Es decir,
que se ha logrado identificar factores determinantes de cuidado para con la calidad de los cueros.
I.3. Requisitos para el reuso en los licores de ribera
Contamos con cuatro requisitos clave para poder aplicar el reuso de los licores de ribera:
I.3.1. Descarnar en verde
El descarnado en verde permite que el licor de reuso pueda ser tratado apropiadamente. Esto significa en la prctica
que el reuso no es viable cuando existe exceso de grasas y la forma mas conveniente de que esto sea prctico es el
descarnado en verde como un proceso nico y completo. Como ventaja colateral el obtener la carnaza (carne + grasa)
libre de contacto con productos qumicos abre la posibilidad de generar un subproducto valorado como es el sebo. La
carnaza desgrasada, es otro de los residuos en etapa de investigacin para su valoracin. Estas posibilidades hacen que el
descarnado en verde desde un punto de gestin de residuos slidos, sea central para poder reducir an mas los residuos
slidos.
I.3.2. Evitar destruir el pelo
Se ha podido comprobar que la destruccin del pelo afecta al tratamiento de reuso de los diferentes licores, puesto que
la sedimentacin, la recuperacin del lodo y su conversin en slido no funciona bien, Asimismo la presencia de
material orgnico, producto de la destruccin del pelo en trminos de caractersticas de tripa a lograrse, tiene una
influencia negativa. Por lo que, evitar la destruccin del mismo es un requisito indispensable. Colateralmente el hecho
de no destruir el pelo trae una disminucin importante en el consumo de sulfuro con el efecto de ahorro directo.
I.3.3. Separar los lquidos de descarga
El tratamiento de los licores de ribera para su reutilizacin, requiere de la separacin obligada de cuatro diferentes
licores, el separarlos se convierte en un requisito indispensable, por el hecho bsico de que los remanentes del licor
altamente salado, los remanentes del preremojo, los remanentes del remojo y finalmente los remanentes del licor de
pelambre no son manejables juntos, sino estrictamente separados. En este punto es importante destacar que los licores de
preremojo tienen la vocacin de preparar el cuero pare el descarnado en verde y los de remojo el de acondicionar la piel
para la pelambre; esta diferenciacin en este caso es fundamental. Las aguas tpicas de lavados en ribera no existen. Las
tripas pasan sin lavarse al dividido y/o curtido. El lavado en este caso pasa a ser parte del trabajo del desencalado, este
paso es muy importante para comprender el alcance del trmino de 100% de reuso en la pelambre. El manejo de las
aguas saladas, es el mecanismo a travs del cual nosotros quitamos el excedente de la sal del cuero que nos llega salado
y al mismo tiempo sirve como elemento de facilitacin y estandarizacin para las pieles frescas: facilitacin en trminos
de descarnado en verde y estandarizacin en trminos de cantidad de cloruro en la piel para la pelambre.
I.3.4. Acondicionar los licores para el reuso
El tener condiciones de hacer un tratamiento particularizado a cada uno de estos licores de reuso es otro de los
requisitos para su funcionamiento. Bsicamente se refiere a espacio, equipos de aeracin y metodologa de filtracin. El
229
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
principio bsico se refiere a la estandarizacin del licor (siempre el mismo), logrando la estabilidad del material orgnico
a travs de una metodologa de oxigenacin necesaria y diferente para cada licor. La extraccin de los sedimentos se la
realiza a travs de una metodologa de precipitacin diferente para cada licor. (adems de un tratamiento para el reuso en
s).
I.4. Alcances de un tratamiento conveniente para aguas residuales
Una vez encaminado el tema de reuso en las aguas de ribera que contienen la mayor carga orgnica y slidos
suspendidos, es mucho mas cmodo encarar con xito el tema de tratamiento de los restantes licores: desencalado,
curtido, recurtido, engrase y teido. En este caso al contrario de querer separar los lquidos, se los quiere juntar porque
se ha visto que el crear una mezcla de los mismos es sinrgicamente apropiado. La forma de tratar los slidos
suspendidos junto a como tratar los lodos y como controlar la disposicin completan este manejo sinrgico.
I.4.1. Licores residuales homogneos
Para el manejo conveniente de aguas residuales se debe homogenizar en una sola operacin los licores del
desencalado, curtido, recurtido, teido, engrase y lavados. Esto permite generar las condiciones de un efluente listo para
un tratamiento simple basado en sedimentaciones. Dos consideraciones de la metodologa de homogenizado a tomar en
cuenta son: mantener un volumen considerable que evite grandes fluctuaciones en su composicin de efluente y generar
movimiento continuo de la mezcla para que no se den sedimentaciones prematuras en el fondo del tanque y de esta
manera no tener problemas con la limpieza del tanque.
I.4.2. Slidos sedimentables aceptables en el efluente
Para el manejo de una planta de tratamiento de costo beneficio interesante, se debe lograr extraer el mximo del slido
sedimentable, puesto que en este slido se halla (segn anlisis) el 70% de la contaminacin a tratar. Hemos visto que
una sedimentacin escalonada con el fin de captar la mayor cantidad de fibras y posteriormente una sedimentacin
basada en bajar la velocidad del efluente (a menos de 2 cm por minuto) ha tenido excelentes resultados.
I.4.3. Lodos tratados
Cuanto mejor funciona la sedimentacin, mas lodo habr para tratar, lo bueno es que la fase acuosa es mas limpia. La
conversin de los lodos en slidos fue un desafo muy importante para lograr una verdadera eficiencia en el sistema. La
metodologa de convertir el lodo en slidos basadas en filtracin y secado con ayuda de diversas formas creativas sin
una inversin grande, ha logrado ser un importante aporte al xito del trabajo.
I.4.4. Disposicin final del efluente controlado
Para una planta de tratamiento conveniente, que combine un buen resultado con un costo bajo y de manejo simple,
tiene la metodologa de monitorear el pH y los slidos totales constantemente, demostrando que la forma efectiva, fcil y
econmica, puede tener un monitoreo efectivo a travs de un control simplificado.
I.5. Alcances de la gestin de residuos slidos
Uno de los grandes aportes de este trabajo hacia la mentalidad del tcnico y empresario curtidor, es sin lugar a dudas el
como evoluciona la necesidad de generar acciones al interior de la empresa que lleve ya filosofas integradoras de los
diferentes recursos y herramientas que se necesitan para organizarse en trminos mas completos o sistemticos. La
posibilidad de hacer una excelente gestin en la fase lquida de los residuos, lleva consigo la consecuencia inmediata,
lgica, pero a veces no tan clara de que aquello que no est en el agua est en algn lado, y ese lugar es la fase slida o
su transicin, la fase lodosa. En esta parte de la exposicin hacemos hincapi a tres aspectos ineludibles para
implementar una gestin de residuos slidos. La primera es enfrentar la problemtica de los lodos, la segunda es la
necesidad de reducir los slidos residuales y la tercera organizarse va gestin de residuos slidos.
I.5.1. Enfrentar la problemtica de los lodos.
Indudablemente los lodos en toda curtiembre son la pesadilla de empresarios, tcnicos, operadores y especialmente de
los consultores por lo que fue necesario, en un momento dado, al interior de la empresa, generar una poltica al respecto.
Esta poltica fue evolucionando; al comienzo nosotros desebamos entregar los lodos a una empresa especializada que se
hiciera cargo de los mismos, esto no fue muy atinado porque no conseguimos solucionar nuestro problema, luego
intentamos aisladamente hacer algo con ellos pero no tuvimos buenos resultados, hasta que cansados de esta
problemtica determinamos tener una poltica mas clara y contundente, que aunque pareca muy dura al comienzo ya
habamos vislumbrado la posibilidad real de poder asumirla e implementarla. El enunciado de esta poltica dice as: no
sacar lodos de la empresa. Una vez que se decidi ejecutar esta poltica se encontr, que la aplicacin sistemtica de
230
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
tcnicas de concentracin basadas en filtracin y deshidratacin, fueron las que nos llevaron al cumplimiento de nuestro
propsito.
I.5.2 Necesidad de reducir los slidos residuales.
La tendencia a intentar mejorar el desempeo en trminos ambientales es constantemente ponerse metas a cumplir.
Como nosotros hemos estado activamente, siete aos consecutivos en esta forma de trabajo, el siguiente enunciado
hacer algo transformador que convierta los residuos en materias primas, nos ha llevado en primera instancia a
ocuparnos de los slidos residuales, en lo posible sin mezclarlos, con la intencin de poder rescatarlos hacia aplicaciones
prcticas que los conviertan en materias primas o alguna otra cosa que no sean residuos para disposicin final. Una vez
que tcnicamente estn separados, priorizamos nuestro trabajo con los que tenan mas volumen por un lado y por el otro
los que potencialmente prometan convertirse en ingresos econmicos para la empresa. De aqu, nacieron las iniciativas
de convertir los residuos de la tripa en un recurtiente porque en un seminario de calidad y medio ambiente, en la escuela
alemana de curtidores de Reutlingen, se accedi a informacin de la posibilidad de hacerlo. Ya al interior de la empresa
se experimentaron mltiples tcnicas de produccin, hasta que encontramos en una de ellas, la forma de producir un
excelente producto. Hoy en da este producto ha reemplazado gran parte de los recurtientes que compramos con muy
buenos resultados. Otro gran paso fue encarar los slidos provenientes de la sedimentacin de la fosa de reuso de
pelambre. El sedimento de este proceso prcticamente es cal con poco material orgnico que perfectamente califica
como escombro antes que un residuo industrial. Este ejemplo de lo que estamos haciendo con slidos voluminosos y
potenciales materias primas se aplica a otros slidos, que tambin estn evolucionando positivamente en reducir nuestros
residuos.
I.5.3. Organizacin integral va gestin.
Si bien tocamos ya anteriormente el tema, volvemos a hacer notar su importancia por el hecho de que al no mezclar
los slidos producidos se genera una gran variedad de estos, cada uno de ellos con cantidades y caractersticas diferentes
por lo que se hace totalmente necesario crear una organizacin completa con suficientes controles como para
garantizar un buen manejo ambiental, evitando considerables inversiones y gastos, generando mas bien una
economa de retorno en dinero de los slidos ya valorados.
I.6. Capacidad para la gestin de residuos slidos
En esta parte deseamos hacer conocer nuestra experiencia basada en la capacidad de transformar los slidos en
materias primas, capacidad de preparar los slidos para una disposicin final y la capacidad de negociar una disposicin
final conforme a reglamentos vigentes en el pas. Esta capacidad a la que hacemos referencia, la medimos en dos
aspectos: las limitaciones que se puedan tener y el compromiso de asumir responsabilidades.
I.6.1. Capacidad de transformar los slidos en materias primas
Las limitaciones en este caso nacen de: la dificultad de convencer a otras empresas que desarrollen iniciativas creativas
para el consumo de insumos no tradicionales y de conseguir un buen precio por una materia prima. Por lo tanto nosotros
asumimos la responsabilidad logrando de forma consistente generar tres productos que ya no estn en el circuito de los
residuos, representando el 35% en peso de los residuos slidos.
I.6.2. Capacidad de preparar los slidos para una disposicin final
Las limitaciones en este caso se dan porque: Resulta difcil contar con los servicios de transporte y disposicin final de
residuos slidos industriales, mas an de lodos o residuos de curtiembre, adems las regulaciones ambientales vigentes
son cada vez mas exigentes, lo que hace difcil su cumplimiento, que induce a buscar soluciones mas de largo plazo.
Asumiendo responsabilidad, nosotros actualmente hemos podido, despus de un tratamiento selectivo, volverlos
inocuos, cumplir con las regulaciones vigentes de transporte y disposicin final de nuestros residuos slidos.
I.6.3. Capacidad de negociar una disposicin final conforme a reglamentos vigentes en el pas
Una de las limitantes actuales es que la disposicin final de los residuos demanda gran inversin, debido a que
representa gastos de operacin, mano de obra y servicio. La otra limitacin es que los servicios de disposicin final son
monoplicos municipales, por tanto surge la dificultad de negociacin.
Asumiendo responsabilidad, estamos preparados para hacer valer nuestros avances en adecuacin de residuos y tratar
de llegar eficazmente a buenos contratos.
231
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
CAPITULO II
COMO SOLUCIONAMOS EN CURTIEMBRE HRCULES LAS DIFERENTES CARACTERSTICAS DEL
CUERO, GENERADO POR EL REUSO?
El reuso funciona como prctica comn en Curtiembre Hrcules desde 1997. Nos imaginamos que rpidamente en la
mente de gente interesada, surgen preguntas sobre el cuero que es producido con reuso de licores en ribera:
Es el mismo, o es diferente?
La respuesta definitivamente es que tiene algunas caractersticas diferentes, por eso a continuacin hacemos una
relacin de esas caractersticas con el fin de enriquecer la visin del tecnico curtidor.
II.1. Caractersticas diferentes
El cuero como producto terminado, aplicando el reuso y al mismo tiempo manteniendo la misma formulacin de
procesos posteriores (curtido, recurtido, engrase, teido) muestra algunas caractersticas diferentes descritas a
continuacion: Presenta una superfcie con grano mas fino, menos encrispado y los defectos abiertos en la flor como
rayaduras de espinos notoriamente menos pronunciados. La soltura de flor es menos frecuente y notoriamiente menos
intensa, para el mismo tipo de cueros y conservacin. El grosor presenta algunas dificultades en trminos de
encorpamiento, es mas difcil que levante grosor. La medida presenta un rendimiento en la superficie conforme datos de
nuestra produccin con un incremento del 1 al 2 %. La armabilidad en zapatera, o sea la aptidud a moldearse y
mantener la forma (en cueros de 1.8mm para arriba) presenta una notoria mejora.
II.2. Pruebas fsicas y observaciones prcticas
Los testeos fsicos de traccin nos han dado mejores valores y la elongacion valores que pueden interpretarse como
una capacidad mejorada de moldearse al pie lo mismo que a la horma.
Aparentemente podra surgir una hiptesis que pretende explicar esas caractersticas diferentes basada en tres
observaciones hechas durante el proceso: La primera observacin se basa en el hecho que la hinchazn alclica lograda
durante la pelambre, llega a modificar la estructura fibrilar del colageno de una forma distinta presentando una
hinchazn menor. La segunda observacin se basa en el hecho que al interior de la tripa se encuentra una cantidad
mayor de cal, (lo cual es notorio durante el proceso de desencalado), que tambin da lugar a una hiptesis, que al
interior, la fibra de colgeno se halla mas expuesta al contacto con el qumico, llevando como efecto la posibilidad de
afectar la fibra de forma diferente. La tercera obsevacin est basada en la presencia de un sistema saturado de iones
en el licor de reuso que tambin supone la influencia en el cambio de caracteristicas. Nosotros atribumos a la
sumatoria de estas situaciones, la explicacin de que la resistencia a la traccin se vea aumentada, el grado de
amoldamiento del cuero se ve notoriamente mejorada, que las heridas abiertas en la flor no se agrandan y la aptitud a
aumentar de grosor durante el recurtido se presente algo disminuida.
La inhibicin de la hinchazn por la presencia de iones (Cl- ente ellos) y en consecuencia la mejor difusin de los
qumicos dentro el cuero son efectos conocidos en la literatura disponible para el tcnico curtidor. El hecho sin embargo
de que las heridas abiertas no se acentan, no hemos podido encontrar en la literatura por nosotros disponible, por lo que
asumimos que la presencia de varias substancias en el licor de reuso, pudieran ser la razn de una agresin menor.
Creemos que este punto pudiera ser motivo de una investigacin por medio de alguna institucin con los recursos
apropiados para este efecto. Nosotros con nuestros medios solamente hemos logrado observar y suponer.
La afirmacin acerca de una resistencia a la traccin aumentada est basada en el hecho de contar con estadsticas en
nuestra produccin de acuerdo a las cuales tenemos un promedio de aumento de 15% (al haber realizado modificaciones
en el recurtido, podemos haber mejorado esta resistencia).
La afirmacin acerca de un mejoramiento del grado de amoldamiento hemos basado en el hecho de hacer construir
zapatos con cueros normales y cueros diferentes, luego de haber probado con 10 personas, para as poder tener
apreciaciones de usuarios. Las apreciaciones de los usuarios y los comentarios de los calzadistas nos permiten afirmar lo
mencionado.
La afirmacin acerca de la menor acentuacin de heridas abiertas en la superficie del cuero hemos basado en
observaciones prcticas hechas por clasificadores y tcnicos de la empresa, que inicialmente notaron este fenmeno y
232
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
luego se decidi sistematizar la observacin para afirmarla como una realidad prctica.
A continuacin el desarrollo para introducir explicaciones y aclarar las razones del porqu en varios procesos fue
necesario insertar modificaciones. Las mas relevantes fueron cuatro el pre-remojo, la curticin, la recurticin y el
engrase.
II.2.1. Insertando modificaciones al pre-remojo
La modificacin en el proceso de pre-remojo nace de conseguir condiciones de un buen grado de remojo, puesto que
de este proceso depende que no queden partes duras en el cuero y as garantizar un buen descarnado en verde. Nuestra
experiencia para evitar roturas perjudiciales nos ha llevado por el camino de reforzar el remojo mediante accin
mecnica en las pieles saladas. Esto deja las pieles en un estado ptimo para el descarnado en verde. En el caso de pieles
frescas es tambin necesario darles un tratamiento apropiado para su mejor descarnado basado en tener contacto con
licores de sal. Asimismo hemos tenido que incidir en seleccionar los qumicos de remojo, con el fin de evitar la
extraccin qumica de grasas de la piel prematuramente, complicando el tratamiento del licor para el reuso.
II.2.2. Insertando modificaciones al pelambre y calero
La modificacin al pelambre y calero nace de conseguir condiciones para garantizar la remocin de pelos y la
apertura necesaria de la fibra de colgeno, considerando que se parte de licores con alto contenido de iones, entre ellos el
cloruro de sodio que tiene un efecto inhibidor de la hinchazn alcalica. Nuestra experiencia para resolver, se basa en
tcnicas de inmunizacin del pelo, puesto que no es recomendable destruirlo. Hemos combinado dentro los quimicos
tradicionales (sulfuro y cal ), otros refuerzos para mejorar la remocin de restos de pelo.
II.2.3. Insertando modificaciones en curticin
La modificacin durante el proceso de curticin nace de conseguir compensar de alguna forma la tendencia del cuero a
no encorpar con facilidad. La posibilidad de hacer algo al respecto, estn dadas las mejores posibilidades de resolver esta
compensacin en la curticin, logrando en la prctica buenos resultados adicionando ciertas sales encorpantes. Esta
compesacin no trae un problema de costos, porque lo que se incorpora en este proceso se puede perfectamente reducir
en la recurticin.
II.2.4. Insertando modificaciones en el engrase
La modificacin al engrase, nace de la posibilidad de conseguir una ventaja respecto a la soltura de flor y a conseguir
una ventaja econmica en ciertos tipos de cuero de zapatera mediante un ahorro en la dosificacin y/o seleccin de
engrasantes. La ventaja mencionada en la soltura de flor, la resaltamos en esta oportunidad porque realmente el cambio,
desde que se reusa las aguas ha sido notable, an cuando no tenemos una explicacin, podemos aseverar que en la
practica realmente hay una ventaja que permite hacer un cuero de zapatera de excelentes caractersticas.
II.3. Resultados
La relacin de experiencias, datos, explicaciones presentadas nos permiten afirmar con seguridad que el tema de las
caractersticas diferentes del cuero a razn del reuso de las aguas de ribera, no trae consecuencias sensibles a la
calidad. Nosotros hemos logrado en algunos casos aprovechar de esas caractersticas en favor de disear un producto de
la calidad solicitada. Nuestro aporte en este XV Congreso de Qumicos y Tcnicos del Cuero pretende justamente dar
seguridad al tcnico y al empresario de que este camino es uno de los que se puede transitar para cumplir como sector
industrial hacia la adecuacin ambiental sin prdida de competitividad.
CAPITULO III
CMO ENFRENTAMOS EN CURTIEMBRE HRCULES
EL TEMA ECONMICO-AMBIENTAL?
Los datos de: costo de inversin, costo de operacin y a los ingresos obtenidos por ventas, que se detallan a
continuacin son una referencia vlida, para aquellas empresas que estan analizando y comparando sus opciones a
futuro.
Los datos de costo de investigacin presentados al final del captulo son, en el caso de nuestra empresa, para
complementar la informacin.
III.1. Costo inversin
233
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
III.1.1. Infraestructura
El sistema desarrollado necesita de inversin en infraestructura, especficamente en la canalizacin de los efluentes
desde los lugares de generacin hasta su tratamiento. Para el procesamiento de los efluentes y para el procesamiento de
los slidos hay una importante necesidad de espacios en forma de pisos y techos, de la misma manera que el almacenaje.
El costo en infraestructura fue de 19.500.00 $us.
III.1.2. Instalaciones insumos energticos
Las instalaciones de gas y electricidad requeridas para las operaciones son inversiones necesarias, que estan dentro lo
que son las instalaciones industriales normales. Su costo no fue significativo porque fueron extensiones de las
instalaciones ya existentes. La inversin fue de 800.00 $us.
III.1.3. Equipos de almacenaje
Los equipos de almacenaje necesarios para las diferentes operaciones propias del reuso y otros tratamientos tuvieron
un costo de 11.752.48 $us.
III.1.4. Equipos de tratamiento
Los equipos de tratamiento como reactores, filtros, bandejas y otros tuvieron un costo de 6254.14 $us.
III.1.5. Equipos auxiliares
Los equipos auxiliares se refieren a bombas, mangueras, filtros, porta paletas y otros con un costo de 6940.00 $us.
III.1.6. Inversion total
La suma de los anteriores 5 items es de 45.246.62 $us.
III.2. Costo de operaciones (tratamiento y recuperaciones)
El costo de operacin en tratamientos y recuperaciones, esta basado en un mes de actividad con una produccin de
3100 cueros.
III.2.1. Energa
El item mas importante es la energa, consistente en consumo de gas y energa elctrica con un costo de 962.19
$us/mes.
III.2.2. Mano de obra
El segundo item mas importante, es el personal que en total ocupa a 1229 horas/hombre, con un costo de 654.73
$us/mes.
III.2.3. Insumos
En este item, se consideran los insumos qumicos y otros como material filtrante, necesarios para los tratamientos tanto
de slidos como de lodos, con un costo de 341.44 $us/mes.
III.2.4. Transporte
El transporte de los residuos para su disposicin final tiene un costo de 269.41 $us/mes.
III.2.5. Mantenimiento
El mantenimiento de bombas, canales, limpieza de piscinas y otros tiene un costo de 171.37 $us/mes.
III.2.6. Tasa disposicin final
La tasa de disposicin final, tanto de residuos slidos como de efluente es de 129.38 $us/mes. Aclaramos que estos
costos se refieren a efluentes con caractersticas Hrcules y slidos acondicionados para su disposicin final.
III.2.7. Monitoreo
El costo de monitoreo es de 139.42 $us/mes. Este item incluye costos de anlisis.
III.2.8. Mantenimiento sistema de gestin ambiental (SGA)
El mantenimiento del sistema de gestin ambiental tiene un costo de 100.00 $us/mes.
234
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Los conceptos tan comunes que todo consultor maneja, como ser: minimizacin, reciclado, ahorro de agua, menor
contaminacin, cambios de tecnologas, transformaciones, valoracin de residuos, etc. han sido para nosotros
herramientas constantes de trabajo durante nuestro desafo.
Nosotros creemos que si existe, un convencimiento en la empresa, que deben cambiar las formas de hacer las cosas,
hay buenas posibilidades de entrar en el mundo creativo; en el cual nosotros estamos navegando, con nuevas ideas,
con metas y planes claros, no muy exigentes al comienzo pero buscando resultados todo el tiempo.
Es difcil que se den en todas las curtiembres, condiciones de investigacin como se han dado en Curtiembre
Hrcules, as que recomendamos fuertemente tener en el equipo de trabajo gente amplia y capaz para tratar los
diferentes impactos ambientales y conocer mucho sobre la tecnologa del procesamiento del cuero.
Los conceptos establecidos anteriormente demuestran que la teora no es una utopa, esto es, se pueden conseguir la
reduccin de consumo de agua, se pueden reciclar licores y se pueden reducir considerablemente el grado de
contaminacin, cuando se tienen los medios y la voluntad poltica para realizar los cambios en los procesos de
produccin para alcanzar los objetivos que establecen las regulaciones de las leyes ambientales, mismas que habrn
de permitir o no la supervivencia de las diferentes industrias (entre ellas las del cuero) en un futuro inmediato.
Todo ello es tan evidente que al presente la posibilidad de cumplir con una ISO 14000 esta dada en Curtiembre
Hrcules.
BIBLIOGRAFIA
-Bienkiewicz, Krysztof, Physical Chemistry of Leather Making, Robert E. Krieger Publishing Company, Malabar
235
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Florida 1983.
-Zissel, Alfred, Arbeiten der Wasserwerkstatt bei der Lederherstellung, Umschau Verlag, Frankfurt am Main, 1988.
-Stather, Fritz, Gerbereichemie und Gerbereitechnologie, Akademie Verlag, Berlin, 1967.
-Thorstensen, Thomas, Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry, Shoe Trades Publishing Co.,
Arlington, MA.
-ONUDI, PNUMA, Manual de Auditora y Reduccin de Emisiones y Residuos Industriales, Informe Tcnico No. 7.
-UNEP, IE/PAC, Tanneries and the Environment, A Technical Guide, Technical Report Series No. 4.
-Frendrup, Willy, Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, Septiembre, 1999.
ANEXO
DATOS DE EFLUENTES EN CURTIEMBRE HERCULES
PARAMETRO
UNIDADES
VALORES AL 1993
VALORES AL 2001
m3/ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
45.00
712.00
574.00
138.00
204.00
0.90
72.00
198.00
6.20
12.50
222.88
221.00
1.88
68.38
0.17
1.75
60.34
N.D.
Volumen de agua
Slidos totales
Slidos filtrables
Slidos suspendidos
Cloruros
Cromo total
DBO
DQO
Sulfuros
DESCRIPCION
Recortes con pelo
Pelo escurrido
Carnaza
Recortes crust
Polvo de lijado
Recortes acabado
Recortes tripa (costra)
Lodos en general sin tratamiento
Residuos slidos (reuso)
Residuos slidos (tratamiento
recuperaciones)
Residuos slidos (tratamiento Planta
simple)
TOTAL
UNIDADES
VALORES AL 1993
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
Kg./ton.
0.00
0.00
330.00
12.50
13.50
4.00
320.00
504.50
0.00
0.00
21.50
56.17
167.50
12.50
13.50
2.50
0.00
0.00
25.50
59.50
11.50
56.17
0.00
12.50
13.50
2.50
0.00
0.00
8.00
25.00
Kg./ton.
0.00
52.50
27.50
Kg./ton.
1184.50
411.17
156.67
236
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
ESTUDIO DE CASO N 14
EMPRESA: CURTIEMBRE SAN LORENZO (TARIJA - BOLIVIA)
DIVISIN 19 (SEGN CIIU 3 REVISIN): CURTIDO Y ADOBO DE CUEROS; FABRICACIN DE ARTCULOS DE CUERO
CLASE 1911 (SEGN CIIU 3 REVISIN): CURTIDO Y ADOBO DE CUEROS
IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
RESULTADOS ECONMICOS
RESULTADOS AMBIENTALES
QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA?
La produccin ms limpia (PML) es una prctica empresarial que se aplica a todo proceso de cualquier tipo de
empresa y subsector industrial, para incrementar la productividad y las utilidades econmicas, mediante el uso
ptimo de agua, energa y materias primas por unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la generacin
de desechos y los costos inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos.
1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones
2) Implementar las
recomendaciones
1)
3)
Identificar oportunidades y
formular recomendaciones
2) Implementar recomendaciones
Una vez que las recomendaciones
han sido formuladas, stas son
ordenadas segn las prioridades e
intereses de la empresa. Luego, se
forma un equipo de proyecto para
implementar las recomendaciones
seleccionadas segn cronograma
establecido y presupuesto asignado.
Medir el xito
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
Introduccin
Este estudio de caso presenta los resultados de la
implementacin de algunas de las recomendaciones
de produccin ms limpia (PML), propuestas por el
CPTS a la curtiembre San Lorenzo, ubicada en las
proximidades de la ciudad de Tarija (al sur de Bolivia).
Cabe destacar: la rapidez con que San Lorenzo
ejecut las recomendaciones de PML (por ejemplo, la
medida de PML referida al descarnado antes del
pelambre se hizo rutinaria una semana despus de
recomendada); que otras recomendaciones de PML,
generadas por el personal tcnico de la empresa,
fueron tambin implementadas y; que la curtiembre
contina trabajando en este campo, encaminndose,
de esta manera, hacia un proceso de mejora continua.
Produccin
La curtiembre San Lorenzo se dedica, desde hace 13
aos, al curtido de pieles de vacuno (que constituye el
90% del peso total de pieles procesadas), de oveja
(5%) y de cabra (5%). Procesa, en total, una cantidad
aproximada de 145 toneladas (t) de piel fresca por ao
(entendindose por piel fresca la piel despuntada, o
recortada, que no ha sido sometida a operacin
alguna).
Como productos, obtiene: suela, crupn, vaqueta, wet
blue integral, oscarias y gamuzones, del curtido de piel
de vacuno; y forros pintado y vegetal, del curtido de las
pieles de cabra y de oveja. Estos productos son
comercializados en Tarija, La Paz, Cochabamba,
Santa Cruz, Chuquisaca y Oruro y, prximamente, se
exportarn al Brasil.
San Lorenzo trabaja 9 horas por da, 303 das por ao
y cuenta con 7 trabajadores.
Proceso de curtido
La Figura 1 muestra un esquema general simplificado,
del proceso de curtido de pieles de vacuno
anteriormente
desarrollado
en
San
Lorenzo
(flujograma izquierdo), y del proceso actual de curtido
de pieles de vacuno (flujograma derecho), que se lleva
a cabo como resultado de la implementacin de las
recomendaciones de PML. Como se observa,
actualmente las pieles de vacuno no son remojadas ni
saladas, pero s descarnadas, antes del pelambre.
Los procesos de curtido de pieles de oveja y de cabra
no han sufrido modificacin alguna, siendo
prcticamente idnticos al de las pieles de vacuno
antes de las implementaciones (ver Figura 1,
flujograma izquierdo), con la nica diferencia que se
sala el 100% de las pieles de oveja y cabra.
PROCESO DESARROLLADO
ANTES DE IMPLEMENTACIONES
PROCESO DESARROLLADO
LUEGO DE IMPLEMENTACIONES
PIELES FRESCAS
PIELES FRESCAS
Salado*
Descarnado
Remojo
Pelambre
Descarnado
Dividido
Desencalado,
Desengrasado y
Purgado
Pelambre
Dividido
Desencalado,
Desengrasado y
Purgado
Piquelado y
Curtido
Piquelado y
Curtido
CUERO
* Slo se salaba un 30%-40% del peso
total de pieles de vacuno procesadas
CUERO
Recomendaciones implementadas
1. Reducir el consumo de sal comn
Situacin anterior. Consumo de sal: 341.8 kg/t de piel
fresca.
San Lorenzo emplea sal comn (NaCl) en el piquelado
de las pieles de cabra, oveja y vacuno, y para
preservar el 100% de las pieles de cabra y de oveja.
Anteriormente, tambin se utilizaba para preservar el
30%-40% de las pieles de vacuno (ver Figura 1).
Debido al salado, la sal slida, adherida a las pieles,
era introducida en los fulones, donde se disolva,
contribuyendo a la contaminacin del efluente.
Situacin actual. Consumo de sal: 190.9 kg/t de piel
fresca.
Se ha concienciado al personal para que barra
exhaustivamente la sal de las pieles saladas de cabra
y oveja, antes de ser introducidas a los fulones, a fin
de remover y, luego, reusar la sal slida contenida en
ellas. Para reusar la sal, se ha adquirido un molino, el
cual se encarga de pulverizar los grnulos de sal
recuperada, asegurando as, una mejor penetracin de
sta en las pieles (en la operacin de salado) y un
menor consumo de sal que cuando sta es gruesa.
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
11%
10%
9%
8%
7%
6%
5%
4%
3%
2%
1%
0%
07-Feb-02
14-Feb-02
16-Feb-02
17-Feb-02
23-Feb-02
24-Feb-02
05-Mar-02
07-Mar-02
08-Mar-02
11-Mar-02
03-Abr-02
03-Abr-02
03-Abr-02
06-Abr-02
13-Abr-02
16-Abr-02
17-Abr-02
19-Abr-02
23-Abr-02
03-May-02
13-May-02
14-May-02
17-May-02
20-May-02
04-Jun-02
07-Jun-02
10-Jun-02
10-Jun-02
15-Jun-02
18-Jun-02
03-Jul-02
04-Jul-02
06-Jul-02
08-Jul-02
09-Jul-02
20-Jul-02
25-Jul-02
12%
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
25
Antes de implementaciones
20
Despus de implementaciones
21.9
20.4
19.8
19.1
19.2
17.1
16.7
17.6
16.4
17.2
15.5
15
14.1
10
Vaqueta
Oscaria
Oscaria
(14%)
ojota (2%) mocasn
Oscaria
graso
(1%)
Oscaria
lisa (49%)
Nobuck
(1%)
Wet blue
integral
(34%)
Cuero
integral
de 2
Despus de implementaciones
35
30
25
20
15
10
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
7. Otras medidas
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
Situacin
anterior
Ene-02
Feb-02
Mar-02
Abr-02
May-02
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
Antes
Despus
Reduccin
%
Reduccin
Consumo de agua
[m3/tonelada piel fresca]
31.6
No
cuantificado
4.3 **
14% **
341.8
190.9
150.9
44%
18.2
13.8
4.4
24%
Consumo de cal
[kg/tonelada piel fresca]
48.4
36.7
11.7
24%
69.6
59.2
10.4
15%
Consumo de taninos
[kg de taninos/tonelada piel fresca
curtida al tanino]
431.9
345.5
86.4
20%
4.86
1.35
3.51
72%
* Todos los indicadores estn calculados por tonelada de piel fresca, entendindose por piel fresca la piel
despuntada (o recortada) que no ha sido sometida a operacin alguna.
** Se refiere solamente a la reduccin en el consumo de agua por la eliminacin del remojo y por la reduccin del
uso de este insumo en el pelambre.
Beneficio Ambiental
Ahorros
anuales
[US$/ao]
Inversin
[US$]
Retorno
[%]
650
800
81%
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
Recomendacin
Beneficio Ambiental
Ahorros
anuales
[US$/ao]
Inversin
[US$]
Retorno
[%]
740
Mnima
Inmediato
7,650*
500
1,500%
9,570
Mnima
Inmediato
1,800
300
600%
Reducir el consumo de
energa trmica
No
cuantificados
200
--
Otras medidas
No
cuantificados
440
--
20,410
2,240
910%
TOTAL
* Ahorro debido al incremento de la superficie til de cuero obtenida.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, CPTS, Av. Mcal. Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional
de Comercio, Piso 12, Tel.: (591-2) 2319891, Fax: (591-2) 2319903, Casilla 2603, La Paz Bolivia.
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
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