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No. 33
Autores
Jos Carlos Montero Vega
Csar Augusto Daz Rangel
Favin Enrique Guevara Trujillo
Augusto Herbet Cepeda Rugeles
Juan Camilo Barrera Herrera
rea de Ingeniera
Programa de Procesamiento
Centro de Investigacin en Palma de Aceite - Cenipalma
Bogot, julio de 2013
Presentacin
El diagnstico de las plantas de beneficio en Colombia, desarrollado en el ao 2008,
mostr altos costos de produccin por tonelada de aceite de palma crudo, frente a los
dos mayores oferentes a nivel internacional (Malasia e Indonesia), principalmente
debido a factores de ineficiencia y baja productividad en las reas de produccin y
mantenimiento.
Uno de los indicadores industriales utilizados por sectores de clase mundial para
medir su competitividad es la Eficiencia Real de Produccin (ERP cuyas siglas en
ingls son OEE, Overall Equipment Effectiveness), que define la relacin del producto generado frente a las etapas crticas del proceso y a la calidad del mismo, para
satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, midiendo en un nico indicador
los tres parmetros fundamentales que definen la produccin: la disponibilidad de
la planta, rendimiento de equipos y calidad de proceso en forma porcentual. A nivel internacional se ha definido un estndar de ERP del 85% como valor base para
considerar que el sector medido desde su produccin puede considerarse de clase
mundial.
La interpretacin de la Eficiencia Real de Produccin debe tener en cuenta diferentes factores que influyen en el estado actual de la empresa, desde el punto de vista
productivo, mantenimiento, confiabilidad y calidad, para identificar las debilidades
a tiempo y generar acciones necesarias que eviten impactos negativos en el producto
final.
El rea de Ingeniera del Programa de Procesamiento de Cenipalma, propone el Modelo para Medicin de Eficiencia Real de Produccin y administracin Integrada de
Informacin en Planta de Beneficio, como una herramienta de gestin y control, que
ayuda a implementar las mejores prcticas y los procedimientos ms eficientes, gracias al apoyo del SENA y del Fondo de Fomento Palmero, as como a la cooperacin
de las plantas de beneficio, en el marco del convenio 337/11, cuyo objeto fue desarrollar tecnologas para el incremento de la competitividad de las plantas de beneficio
de aceite de palma mediante la gestin integral de mantenimiento.
Este boletn recopila el trabajo del equipo del Programa de Procesamiento de Cenipalma; compuesto por el ingeniero Cesar Daz, y los ingenieros dedicados a la
implementacin y seguimiento de la metodologa a nivel nacional, Favin Guevara,
Augusto Cepeda y Juan Camilo Barrera. La metodologa y herramientas contenidas
en este documento se han sostenido desde el ao 2012 hasta la actualidad, gracias al
3
compromiso por parte de las plantas de beneficio, soportado con la gestin de seguimiento por parte de los investigadores anteriormente mencionados.
Durante el desarrollo del proyecto, el modelo fue implementado en 28 plantas de
beneficio en tres zonas palmeras (seis en la Zona Norte, seis en la Zona Central y
16 en la Zona Oriental), con la correspondiente capacitacin de 315 personas, entre
estudiantes e instructores del SENA y personal tcnico de las plantas.
Esperamos que el modelo propuesto en el presente boletn convierta la medicin
integral de la produccin de las plantas de beneficio en Colombia, en una prctica
frecuente y unificada, que permita optimizar los procesos de extraccin y sus efectos
se reflejen en mejores costos de procesamiento, permitiendo posicionar a la agroindustria de la palma en un sector competitivo de clase mundial.
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Contenido
Pg.
Introduccin.......................................................................................................... 7
Medicin de la gestin del desempeo en la industria......................................... 9
Importancia de la medicin del desempeo.................................................11
Concepto de indicador para medicin del desempeo................................11
Caractersticas de un indicador................................................................... 13
Diez reglas fundamentales para un buen sistema de indicadores......... 13
Clasificacin de los indicadores................................................................. 15
Tipos de indicadores segn objetivo.................................................... 16
Formulacin de indicadores........................................................................ 17
Indicadores en la industria de clase mundial...................................................... 21
Indicadores de gestin y su relacin con la excelencia.............................. 23
Eficiencia Real de Produccin.................................................................... 26
Clculo del porcentaje ERP a partir de indicadores bsicos
de produccin....................................................................................... 31
Estndares de medicin para Eficiencia Real de Produccin..................... 32
Medicin actual de la gestin del desempeo en el gremio palmero......... 34
Modelo para medicin de Eficiencia Real de Produccin en planta de beneficio.37
Definicin metodolgica del modelo.......................................................... 39
Distribucin modular de la planta de beneficio.......................................... 40
Medicin de Eficiencia Real de Produccin............................................... 44
Estructura de clculo para indicadores....................................................... 46
Eficiencia Real de Produccin (porcentaje ERP)................................. 46
Benchmarking de Eficiencia Real de Produccin con sectores
de clase mundial......................................................................................... 49
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Introduccin
De acuerdo con el Programa de Transformacin Productiva (PTP)1, la cadena productiva de la palma de aceite, grasas vegetales y biocombustibles en Colombia cuenta
con potencial de crecimiento sostenido, similar al del mercado global desde el punto
de vista del nmero de empleos formales generados en 2011, las polticas sectoriales
y los actores participantes en la cadena productiva. Para alcanzar los estndares de
sector de clase mundial, el PTP ha planteado diversos frentes de trabajo en los cuales
el gremio palmero debe fortalecerse, entre ellos la necesidad de medir y gestionar la
eficiencia en cada eslabn de la cadena productiva, en lnea con la visin estratgica
del sector, (Programa de Transformacin Productiva Sectores de Clase Mundial)
Segn la entidad consultora internacional LMC International Ltd., el costo variable
de extraccin por tonelada de APC2 en Colombia durante el 2008 fue de 94 USD,
frente a Malasia con 52 USD (diferencia negativa de 42 USD) e Indonesia con 41
USD (diferencia negativa de 53 USD) (Fedepalma, 2011). La anterior diferenciacin
en costos incurridos por las plantas de beneficio en Colombia frente a los dos mayores oferentes a nivel internacional ha mantenido, hasta el da de hoy, un comportamiento similar en cuanto a las proporciones y diferencias en costos respecto a los
dos oferentes anteriores. Estas diferencias se han generado principalmente debido
a factores de ineficiencia y baja productividad en las reas de produccin, mantenimiento, confiabilidad y gestin eficiente de recursos. Desde el punto de vista de
mantenimiento y confiabilidad, rea que genera 30% de los costos de extraccin
(MinAgricultura, 2009, pg. 148), se han logrado diagnosticar como deficiencias
clave: la ausencia de estructuras slidas de mantenimiento, el desconocimiento o
uso inadecuado de los ndices e indicadores de gestin, y la ausencia de anlisis
crtico para la informacin histrica existente; generando finalmente sobrecostos en
materiales, repuestos, mano de obra, equipos, servicios, prdida de capacidad de
procesamiento, entre otros, reflejando a nivel global un comportamiento inaceptable
y deficiente medido bajo un indicador de clase mundial para industrias, denominado
Eficiencia Real de Produccin, el cual se ha usado ampliamente en otras industrias
(aviacin, gas&oil, farmacutica, entre otros), (Alonzo G., 2009).
1 El Programa de Transformacin Productiva (PTP) fue creado en el ao 2008 por el Ministerio de Comercio,
Industria y Turismo en Colombia, para incrementar la productividad y competitividad de sectores con elevado
potencial exportador con el fin de convertirlos en sectores de clase mundial en mercados internacionales.
2 APC: abreviatura en espaol de aceite de palma crudo. CPO: crude palm oil, en ingls.
La medicin del desempeo de las plantas de beneficio en Colombia es una necesidad urgente cuya solucin, a mediano y largo plazo, permitir posicionar a esta
industria en un nivel estable dentro del camino hacia la excelencia en competitividad
de clase mundial. Al dirigir los esfuerzos hacia este nivel de competitividad, los beneficios globales se diseminan ms all de la industria palmera, con cobertura a los
proveedores de fruto desde campo y tambin a los clientes directos e indirectos (refinacin y usos secundarios); para mejorar la productividad, confiabilidad y calidad en
general de toda la cadena productiva, usando como herramientas slidas para toma
de decisiones, diversos indicadores catalogados como clase mundial cuyos rangos de
control son objetivo de cumplimiento para la organizacin.
Primera parte
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Benchmarking: mtodos y prcticas para identificacin, exportacin y adaptacin interna de buenas prcticas, mtodos y elementos que pertenecen a otra organizacin, con fines de mejora.
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y que ante cualquier eventualidad se ejecuten acciones concretas que generen soluciones reales y de aplicacin e impacto a corto plazo.
Antes de realizar la implementacin de los indicadores en un estudio de seguimiento
y medicin de desempeo en una compaa, deben tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:
Capacidad: es un valor fijo, significa lo mximo que podra hacerse con los recursos existentes y bajo las restricciones presentes. Es importante hacer explcitos
los recursos y restricciones que se relacionan con la capacidad mxima.
Contar con objetivos y planes: es fundamental definir objetivos claros, precisos y cuantificables. Adicionalmente, es necesario establecer estrategias para el
cumplimiento de los objetivos. Ellos dan el punto de llegada y las caractersticas
del resultado que se espera.
Identificar factores crticos de xito: se entiende por estos aquellos aspectos que
se deben mantener bajo control, para lograr el xito de la gestin, el proceso o la
labor que se pretende adelantar.
Establecer indicadores para cada factor crtico: despus de identificar los factores crticos de xito asociados a la eficiencia, eficacia, productividad, etc., es necesario establecer un indicador que permita realizar el monitoreo antes, durante
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Cenipalma
Caractersticas de un indicador
Los indicadores de gestin deben cumplir con unos requisitos de forma que permitan
apoyar la gestin para el alcance de los objetivos, que pueden ser: (Silva Matiz, 2012).
Simplicidad
Se entiende como la capacidad para definir el evento que se pretende medir de manera poco costosa en tiempo y recursos.
Validez en el tiempo
Puede definirse como la propiedad de ser permanente en un periodo deseado.
Adecuacin
Corresponde a la facilidad de la medida para describir por completo el fenmeno o
efecto. Debe reflejar la magnitud del hecho analizado y mostrar la desviacin real
del nivel deseado.
Utilidad
Es la posibilidad del indicador para estar siempre orientado a buscar las causas que
han llevado a que alcance un valor particular y mejorarlas.
Oportunidad
Es la capacidad para que los datos sean recolectados a tiempo, igualmente se requiere que la informacin sea analizada oportunamente para poder actuar.
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Cenipalma
10. Actualizar y redefinir las fronteras para objetivos trazados inicialmente, los resultados que generan los indicadores no deben ser perpetuos, deben disearse
como elementos mviles y flexibles, para ajustarse continuamente a los objetivos
de la industria. Siempre se deben buscar ms razones para continuar mejorando
resultados a pesar de que se encuentre en la zona de confianza o normalidad. La
normalidad siempre es susceptible a problemas y alteraciones.
Indicadores de evaluacin: dado que evaluacin tiene que ver con el rendimiento que obtenemos de una tarea, trabajo o proceso, los indicadores de evaluacin estn relacionados con los ratios y/o los mtodos que ayudan a identificar nuestras fortalezas, debilidades y oportunidades de mejora. Ejemplo:
evaluacin del proceso de gestin de pedidos.
Indicadores de eficiencia: teniendo en cuenta que eficiencia se refiere a la capacidad para ejecutar un trabajo o una tarea con el mnimo gasto de tiempo, los
indicadores de eficiencia estn relacionados con los ratios que indican el tiempo
invertido en la consecucin de tareas y/o trabajos. Ejemplo: tiempo de fabricacin de un producto, periodo de maduracin de un producto, ratio de piezas/
hora, rotacin del material, etc.
Indicadores de eficacia: teniendo en cuenta que eficaz significa hacer efectivo un intento o propsito, los indicadores de eficacia estn relacio-nados
con los ratios que indican capacidad o acierto en la consecucin de tareas
y/o trabajos. Ejemplo: grado de satisfaccin de los clientes con relacin a los
pedidos.
Indicadores de gestin: teniendo en cuenta que gestin tiene que ver con
administrar y/o establecer acciones concretas para hacer realidad las tareas o
trabajos programados y planificados, los indicadores de gestin estn relacionados con los ratios que permiten administrar realmente un proceso. Ejemplo:
administracin y/o gestin de los buffer de fabricacin y de los cuellos de
botella.
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Eficacia: grado en que se logran los objetivos y metas de un plan, es decir, cuando los resultados esperados se alcanzan. La eficacia consiste en concentrar los
esfuerzos de una entidad en las actividades y procesos que realmente deben llevarse a cabo para el cumplimiento de los objetivos formulados (Meja C., 2007).
Los indicadores de este tipo nicamente brindan informacin de cumplimiento
o incumplimiento del objetivo, por lo tanto, se deben usar en conjunto con indicadores de eficiencia y/o efectividad.
En la Tabla 1 se muestra una regla de comparacin til para evaluar el nivel de eficacia, eficiencia y efectividad para un indicador.
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EFICACIA
EFICIENCIA
EFECTIVIDAD
RA
(RA(CATA)
RE
(RE(CETE)
RANGOS PUNTOS
0 20 %
21 40 %
41 60 %
61 80 %
81 90 %
< 91 %
RANGOS
PUNTOS
Eficiente = 1
Ineficiente < 1
Formulacin de indicadores
La Tabla 2 muestra algunos de los indicadores de uso comn en las organizaciones
actuales:
Tabla 2. Formulacin de indicadores tpicos usados en las organizaciones.
Indicadores rea
Indicadores
para el rea
de suministros
Variable
Frmula
Movilidad de
los inventarios
Capital contable
Rotacin de
inventarios
Rotacin de
crditos pasivos
Inventarios
Materia prima empleada en el mes
Inventario materia prima
Compras anuales
Saldo promedio proveedores 360 das
Contina
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Indicadores rea
Variable
Frmula
Productividad de
mano de obra
Ausentismo
Indicadores
para RRHH
Indicadores
de estructura
financiera
Indicadores
de productos
y servicios
Importancia
de salarios
Indicador de rotacin
de trabajadores
Indicador ventas
trabajador
Costos de Produccin
Ventas Totales
Indicador capital
de trabajo
Capital de Trabajo
Indicador punto
de equilibrio
Punto de Equilibrio
Punto de equilibrio
Activo Circulante
Ventas Totales
Gastos Fijos
Margen en Porcentaje
Independencia
financiera
Capital Contable
Rentabilidad
por producto
Margen
Activo Total
Total de Ventas
ndice de
comercialidad
Venta Producto
Punto de
equilibrio
Gastos Fijos
Nivel de calidad
Indicadores
para los medios
de produccin
Produccin
Productividad
maquinaria
Indicador
mantenimiento/
produccin
Ventas Totales
Margen en Porcentaje
Total Productos sin Defectos
Total Productos Elaborados
Produccin Maquinaria
Costo de Mantenimiento
Costo de Produccin
Contina
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Indicadores rea
Variable
Indicadores
rea
Comercial
Nivel de ventas
Cartera
Faltantes por despacho
Satisfaccin del cliente (indicador de reclamos y devoluciones)
Calificaciones de proveedores
Indicadores del
rea de Calidad
Indicadores
del rea de
Planificacin
Indicadores
del rea de
Produccin
Indicadores
del rea de
Mantenimiento
Cumplimiento de solicitudes
Disponibilidad de maquinaria
Mantenibilidad de la planta
Confiabilidad de la maquinaria
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Segunda parte
Indicadores en la industria
de clase mundial
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Partenn: forma de construccin creada en la antigedad por la civilizacin griega para honrar a la diosa
griega Atenea.
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Figura 1. Partenn genrico con prcticas y estndares de clase mundial (World Class).
Fuente: rea de Ingeniera, Programa de Procesamiento de Cenipalma.
Confiabilidad
La confiabilidad puede definirse como la probabilidad de que un equipo no falle en
servicio durante un periodo de tiempo dado. El tiempo promedio entre fallas (MTBF,
Mean Time Between Failures) es un indicativo que se relaciona de forma proporcional con la confiabilidad. Tambin se puede entender como la confianza sobre un componente, equipo o sistema para que desempee su funcin bsica, durante un periodo
de tiempo prestablecido, bajo condiciones estndares de operacin.
La confiabilidad se puede determinar mediante el tiempo promedio entre fallas
(TPEF), dado que la medida de confiabilidad se da en trminos de tiempo,
TPEF=
(Ec. 1)
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Donde:
R(t) = confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado.
= tasa de fallas (nmero total de fallas por periodo de operacin).
t = tiempo de operacin previsto.
Cuando la tasa de fallos es constante, la distribucin del tiempo entre fallos es exponencial, entonces es posible predecir la confiabilidad con base en la funcin exponencial. Cuando esto sucede se debe aplicar la funcin de Weibull2 y otros mtodos.
Mantenibilidad
Es la caracterstica de un equipo o instalacin que indica un mayor o menor grado de
facilidad en la ejecucin de los servicios de mantenimiento. Tambin es la probabilidad de que un equipo que presenta una falla sea reparado en un tiempo (t). (Deny,
2012). En trminos del Tiempo Medio entre Reparaciones (MTTR, Mean Time To
Repair), la mantenibilidad se expresa segn la ecuacin 3:
M (t) = e(- t / MTTR) = e( - t)
= 1/MTTR (Ec. 3)
Donde:
M(t) = mantenibilidad por un tiempo determinado.
= tasa de reparaciones o nmero de reparaciones efectuadas con relacin al total de
horas de reparacin del equipo.
t = tiempo de operacin previsto.
Donde:
2 Funcin de Weibull: se trata de un modelo continuo asociado a variables del tipo tiempo de vida, tiempo hasta
que un mecanismo falla, etc. [15]
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Cenipalma
1. Disponibilidad de Planta: porcentaje de tiempo real de las mquinas produciendo respecto al tiempo previsto para la produccin.
2. Rendimiento de Equipos: porcentaje de produccin real de los equipos, respecto a
la produccin nominal durante un periodo de tiempo.
3. Calidad de Proceso: porcentaje de producto conforme respecto a la totalidad de
la produccin generada.
Esta ecuacin equilibra y estandariza el valor de cada indicador, aumentando el
nivel de sensibilidad en el resultado final debido a que el ERP depende en igual proporcin de cada uno de sus componentes. Este equilibrio tambin indica la necesidad de generar esfuerzos dirigidos al mejoramiento de cada uno de los componentes
crticos de la produccin y del mantenimiento, donde el descuido de uno alterar
significativamente el resultado final del ERP.
Al mismo tiempo, el ERP analiza y califica los diferentes tipos de prdidas que pueden producirse en un proceso productivo. Esta clasificacin proviene de la misma
manera del TPM3, en el que se definen Seis Grandes Prdidas. Estas prdidas son
causales de la baja disponibilidad de equipos, rendimiento y calidad del proceso
dentro del entorno de produccin.
1. Disminucin de disponibilidad
Prdidas de tiempo: se define como el tiempo durante el cual la mquina debera
haber estado produciendo pero no lo ha hecho: ningn producto sale de la mquina.
Las prdidas son:
Un repentino e inesperado fallo o avera genera una prdida en el tiempo de produccin. La causa de esta disfuncin puede ser tcnica u organizativa (por ejemplo: error
al operar la mquina, mantenimiento pobre del equipo). El %ERP considera este tipo
de prdida a partir del momento en el cual la avera aparece.
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Cenipalma
Desechos son aquellos productos que no cumplen con los parmetros de calidad,
incluso los que no habiendo cumplido dichas especificaciones inicialmente puedan
ser vendidos como productos de calidad menor. El objetivo es cero defectos en
los sistemas de produccin en serie (manufactureras, ensambladoras, etc.), para los
sistemas de produccin por lotes (extraccin de aceite de palma y subproductos),
el objetivo es alcanzar 100% en calidad del proceso, lo cual indica que se obtendra el mnimo porcentaje en prdidas de extraccin en cada mdulo de produccin,
generando finalmente una serie de bonificaciones y ganancias para toda la cadena
productiva de aceite de palma.
Un tipo especfico de prdida de calidad son las prdidas en los arranques, que ocurren:
Procesamiento durante la jornada de trabajo, usando prcticas operativas inadecuadas, equipos en mal estado y/o configurados de forma errnea, rutinas
innecesarias que no agregan valor al proceso, etc. Todos estos elementos generan finalmente prdidas en calidad de proceso, afectando la calidad tanto
en productos como en subproductos procesados.
Normalmente este tipo de prdidas se consideran inevitables. Sin embargo, el volumen puede alcanzar valores representativos de la produccin total.
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Tiempo disponible
Tiempo de
parada planificada
Tiempo de funcionamiento
Tiempo preparacin
equipos
Tiempo periodo
de operacin
Tiempo de
operacin neta
Tiempo operacin
utilizable
Tiempo de parada no
planificado equipos
Tiempo perdido
por operacin
Cenipalma
Tiempo de Trabajo
Programado
Paradas
(Programadas y No Programadas)
100 (Ec. 6)
Rendimiento de Equipos
El rendimiento refleja la produccin de la mquina, comparado con lo que tericamente podra haber producido (es decir, la produccin que se debera obtener si la mquina
funcionar a la velocidad mxima terica durante el tiempo de funcionamiento actual).
Un rendimiento menor que 100% indica que se tienen prdidas de velocidad: microparadas y velocidad reducida por cuellos de botella en proceso, como se aprecia en
la ecuacin 7:
% Rendimiento= Rendimiento Nominal 100 (Ec. 7)
de Equipos
Rendimiento Real
Calidad de Proceso
El indicador de calidad refleja los productos buenos que se han obtenido, comparado
con el total de productos que se han fabricado. Un indicador de calidad menor de
100% indica que existen prdidas de calidad de proceso: desechos (scrap) y retrabajos, as como prdidas en el arranque de los equipos.
% Calidad de Proceso=
100% (Ec. 8)
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% ERP
Calificacin
Competitividad
Inaceptable
Muy baja
competitividad
Regular
Baja competitividad
Aceptable
Buena
ERP < 65 %
ERP > 95 %
Excelencia
Competitividad
ligeramente baja
Buena
competitividad
Excelente
competitividad
Fuente: Una Herramienta de Mejora, el OEE (Efectividad Global del Equipo). Alonzo G. Hugo L. Universidad de
Holgun Oscar Lucero Moya. 2009.
El valor del ERP permite clasificar los equipos o lneas de produccin para compararlos con otros similares dentro de la misma empresa u otros sectores industriales. Este
indicador es una herramienta til para identificar oportunidades de mejora, cuellos
de botella, prevenir e identificar posibles fallas y evaluar el desempeo de la produccin. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el ERP y la Productividad no siempre
van de la mano. En ocasiones pueden enfocarse los esfuerzos en reducir la mano de
obra en una lnea de produccin a costa de riesgos por el incremento de las paradas no
programadas, afectando negativamente al porcentaje ERP. Tambin puede existir el
caso de un ERP excelente en una lnea de produccin a costa de un incremento de los
recursos (personal, materiales y servicios externos) que atienden las paradas no programadas o las variaciones del Tiempo de Ciclo (Rendimiento de los equipos segn
la capacidad nominal y capacidad real). Lo anterior implica afectar negativamente la
productividad de la empresa.
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Cenipalma
La interpretacin del ERP debe ser muy cuidadosa debido a sus mltiples implicaciones en cuanto al estado actual de la empresa, desde el punto de vista productivo, mantenimiento, confiabilidad y calidad; es importante siempre identificar las debilidades a
tiempo para generar acciones de mejora continua y evitar impactos negativos en cliente.
Debido a la formulacin productoria que conforma el indicador %ERP, la sensibilidad
en su respuesta refleja la forma ideal de proceder para contribuir al mejoramiento; las
mejoras se deben aplicar a nivel global en cada una de las reas. En la Tabla 4 se muestran algunos resultados en determinados sectores industriales a nivel mundial, los cuales han logrado posicionarse como ejemplos de clase mundial hasta la actualidad.
Tabla 4. Ejemplos de %ERP en diversos sectores industriales a nivel mundial.
Sector industrial
Industria aeronutica
%ERP
Calificacin
Competitividad
Excelente
Excelente
(clase mundial)
Buena
Buena
(Camino a
clase mundial)
99,999999%
99,999%
Industria Gas&Oil
98,987%
97,96%
95,94%
93,93%
90,92%
88,95%
87,94%
85,92%
85,97%
Fuente: Una Herramienta de Mejora, el OEE (Efectividad Global del Equipo). Alonzo G. Hugo L. Universidad de
Holgun Oscar Lucero Moya. 2009.
Segn el nivel de criticidad del proceso productivo y el impacto directo tanto en los
clientes como en el entorno general, el porcentaje ERP debe ser ms alto tendiendo a
100%; lo anterior tambin obedece a la rigurosidad y excelencia exigida tanto por la
industria como por sus clientes. En el caso de las empresas generadoras y/o distribuidoras de energa elctrica requieren como mnimo 99% del ERP debido a la criticidad
de su labor, cuya deficiencia afectara inmediatamente a todo un pas y clientes exter33
nos en otros. En este tipo de industrias, el porcentaje ERP est ligado fuertemente al
porcentaje de disponibilidad de sus equipos, debido a que la generacin insuficiente
o detencin en transmisin de energa elctrica a travs de toda la infraestructura nacional, depende tanto de la excelencia en proceso productivo como en mantenimiento
y confiabilidad de equipos.
Planta extractora
%Disponibilidad
%Rendimiento
%Calidad
%ERP
Kedah
90 %
92 %
91 %
75 %
Melaka
89 %
90 %
89 %
71 %
Sabah
88 %
92 %
88 %
70 %
Pahang
87 %
88 %
88 %
68 %
Johor
86 %
81 %
88 %
62 %
Fuente: Baluch N. Measuring OEE in Malaysian Palm Oil Mills. Interdisciplinary journal of contemporary research
in business, Vol 4, 2012.
34
Informacin adaptada de Basiron, Y. 2005. Palm Oil. Baileys Industrial Oil and Fat Products.
Cenipalma
Los pases lderes en produccin y procesamiento del aceite de palma a nivel mundial coinciden en un aspecto en particular en cuanto al camino hacia la excelencia en
productividad global de las plantas de beneficio, para llegar a consolidar la industria
de la palma de aceite como un sector de clase mundial, es urgente y necesario importar, adaptar, comprender, mejorar, innovar e implementar recursos caractersticos
desarrollados a travs del tiempo, gracias a la experiencia obtenida de mltiples
escenarios en donde el nivel de excelencia vara positiva o negativamente.
Existen diversas organizaciones modelo, entre ellas se encuentran Toyota (vehculos
con garanta vitalicia en algunos modelos); 3M (lder en innovacin mundial e histrico en diversas tecnologas); Siemens (pioneros en tecnologas para ingeniera en general); Airbus (mayor fabricante de tecnologa aeroespacial en el mundo); SABMiller
(lder a nivel mundial en las franjas de maltas, cervezas y otros productos), entre otras
organizaciones. Los recursos y elementos clave que se pueden identificar e interiorizar
en el sector industrial palmero son:
Los anteriores recursos se han detectado debido a la necesidad del gremio palmero
colombiano, de la adopcin y sensibilizacin generalizada de todo aquello que conduce hacia la productividad de clase mundial. Sin embargo, la excelencia de forma
global para las industrias, ha demostrado a travs de la historia que requiere disciplina, compromiso y apoyo en todo sentido (financiero, logstico, fuerza laboral,
etc.) por parte de todas las unidades y organizaciones que intervienen en el proceso
productivo; para el caso del proceso de extraccin de aceite de palma, todas las
fases productivas desde etapa de cultivo, planta de beneficio, uso secundario (refinacin y fraccionamiento) y uso terciario (transformacin industrial), sin dejar de
lado los entes externos participantes en el proceso, quienes deben aportar el mayor
grado de excelencia desde su perspectiva, con el fin de consolidar esfuerzos y lograr
posicionar al sector en mejores condiciones de productividad y calidad.
35
Tercera parte
Cenipalma
Mejoramiento en el desempeo respecto a los competidores al asegurar productos que cumplen con los parmetros de calidad de extraccin, a tiempo y en el
volumen requerido.
Proveer un servicio de alto nivel a los clientes (tanto internos como externos) al
concentrarse en los factores clave del xito de la planta de beneficio.
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Tipo de
Mdulo
Sigla
ingls
Significado ingles
Sigla
espaol
Significado espaol
CPO
APC
CPOR
RAPC
Recuperacion Aceite
de Palma Crudo
PKR
Palm Kernel
Recovery
RAP
Recuperacion Almendra de
Palma
PKO
APL
Aceite de Palmiste
PG
Power Generation
GEE
SG
Steam Generation
GVA
Generacion de Vapor
WTP
PTA
ETP
PTAR
Produccin
Servicios
Industriales
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Cenipalma
41
Debido a la criticidad de determinados equipos para el proceso de extraccin de aceite y sus subproductos, se han identificado en cada uno de los mdulos productivos
aquellos equipos cuyas paradas, fallas y problemas afectan directamente el proceso
de extraccin. La medicin del indicador ERP est centrada principalmente sobre los
equipos cuya criticidad es crucial para el proceso, de modo tal que la cuantificacin
del indicador podr reflejar el comportamiento del mdulo productivo visto de forma
global desde la planta de beneficio. En la Tabla 7 se detallan los mdulos existentes
dentro de la planta, haciendo nfasis en los mdulos y equipos crticos, objetivos
iniciales para medicin de desempeo:
42
RAP
APL
Comprende las reas de generacin de energa elctrica, generacin de vapor, planta para tratamiento de agua y
planta para tratamiento de aguas residuales
PTAR
PTA
GVA
GEE
RAPC
Expellers o prensas de
almendra
Ripplers
Centrfugas de lodos
Sistemas decanter
Sistemas tricanter
APC
Definicin
Sigla
Cenipalma
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En la Figura 5 se observa un esquema generalizado de la planta de beneficio estandarizada en funcin de la designacin por mdulos. En este esquema se identifica
la direccin del flujo de las principales corrientes, discriminando por materias primas, servicios industriales, productos y subproductos. Esta divisin obedece a la
disposicin general de las plantas de beneficio, suministrando un esquema genrico
que logra reunir las caractersticas y detalles generales, necesarios para desarrollar
cualquier anlisis.
44
Cenipalma
45
Los datos clave para el clculo de indicadores se deben recolectar y manejar usando
herramientas digitales denominadas Sistemas Integrados de Informacin (SII), los
cuales deben permitir ingresar los datos que se generan en produccin y, a su vez,
generar resultados mediante indicadores y sus tendencias diarias, semanales, mensuales y anuales.
Cenipalma
En la Tabla 8 se muestra la designacin de materia prima procesada segn la naturaleza de cada mdulo productivo. Esta nomenclatura servir para comprender la
formulacin de los factores que integran el %ERP.
Tabla 8. Designacin de materia prima procesada segn el mdulo de produccin.
Mdulo de produccin
Sigla
APC
Toneladas de RFF
t RFF
RAPC
m lodos
h
RAP
Toneladas de nuez
t nuez
APL
Toneladas de almendra
t almendra
h
h
Disponibilidad de planta:
Este indicador es el cociente entre el Tiempo Neto Operativo (horas) y el Tiempo
Total de Operacin (horas). Sin embargo, cada indicador depende a su vez de otros
indicadores internos tal como se puede apreciar en las siguientes frmulas:
%Disponibilidad APC,RAPC,RAP,APL =
(Ec. 13)
Tiempo Neto Operativo [h] = Sobretiempo por Rendimiento [h] + Tiempo Operativo Requerido [h] (Ec. 14)
Sobretiempo por Rendimiento [h] = MPP [und medidah]
(Ec. 15)
(Ec. 16)
Segn se expresa en los subndices de las ecuaciones, para determinar los valores de
acuerdo con cada mdulo productivo, es necesario reemplazar el factor de Materia
Prima Procesada, por el producto procesado en cada mdulo. El indicador de porcentaje de Disponibilidad refleja el balance entre la capacidad de los equipos y el tiempo
usado en labores de produccin, este indicador se ve afectado positivamente tras su
incremento; sin embargo, su disminucin afecta notoriamente al porcentaje de ERP
al igual que los otros indicadores.
47
Rendimiento de Equipos:
Para este contexto, el porcentaje de Rendimiento refleja la gestin de produccin
en cuanto al aprovechamiento de las condiciones inherentes de los equipos, debe
permitir ver la forma de procesamiento comparada con la capacidad nominal de los
equipos crticos, tal como se genera en la ecuacin 17.
%Rendimiento =
(Ec. 17)
Calidad de Proceso:
Teniendo en cuenta el concepto de calidad como indicador, se ha adaptado para las
plantas de beneficio la siguiente formulacin, de acuerdo con la medicin de eficiencia de extraccin y la cuantificacin de prdidas asociadas en cada mdulo productivo, generando finalmente el indicador de calidad en proceso para cada uno de los
mdulos, de esta forma se construye el ltimo factor necesario para determinar el
porcentaje de ERP en cada mdulo:
TEA [%] =
AceiteTusas
t RFFProcesado
TEA[%]
TEA[%] + Total PrdidasAPC [%]
[%] +
AceiteFruto Adherido
t RFFProcesado
AceiteNuez
t RFFProcesado
(Ec. 18)
(Ec. 19)
[%] +
AceiteFibras
t RFFProcesado
[%] +
AceiteEfluentes
t RFFProcesado
[%] +
(Ec. 20)
48
Cenipalma
Extraccin de Almendra[%]
(Ec. 23)
(Ec. 26)
(Ec. 27)
(Ec. 28)
49
Tabla 9. Tabla comparativa indicador ERP sectores industriales vs gremio palmero colombiano.
Sector industrial
%ERP
Industria aeronutica
Calificacin
Competitividad
Excelente
Excelente
(Clase Mundial)
Buena
Buena
(Camino a Clase
Mundial)
99,999999%
99,999%
98,987%
97,96%
95,94%
93,93%
90,92%
88,95%
87,94%
85,92%
85,97%
69,20%
Regular
Baja
(Aceptable slo si est
en proceso de mejora)
67,57%
Regular
Baja
(Aceptable slo si est
en proceso de mejora)
Zona Norte
92,34%
Zona Central
60,16%
Zona Oriental
58,11%
Fuente: adaptado de Baluch N. Measuring OEE in Malaysian Palm Oil Mills. Interdisciplinary journal of contemporary research in business, Vol 4, 2012. Una Herramienta de Mejora, el OEE (efectividad Global del Equipo). Alonzo
G. Hugo L. Universidad de Holgun Oscar Lucero Moya. 2009.
De acuerdo con los resultados anteriores, se identifica al gremio palmero colombiano por debajo de los estndares mnimos hacia la competitividad de clase mundial. Existen grandes oportunidades de mejora dentro de las plantas de beneficio
en Colombia reflejadas finalmente por el resultado consolidado nacional del ERP
solamente para el mdulo de APC. Los resultados anteriores soportan la necesidad
de implementar metodologas encaminadas al mejoramiento de la produccin, gene50
Cenipalma
rando un sinfn de beneficios en todo aspecto, tanto para las plantas de beneficio y
los diversos grupos humanos que intervienen y/o dependen de stas, como para otros
sectores vinculados directa o indirectamente. Segn exige la competitividad de clase
mundial, la adopcin de una metodologa para mejoramiento depende estrictamente
de la disciplina y compromiso por parte de los principales actores que pueden cambiar el rumbo de la industria. En el contexto de las plantas de beneficio, requiere un
grupo de acciones individuales encaminadas a solucionar errores puntuales en cada
planta. Este indicador tiene como estndar internacional, para organizaciones de clase mundial, al menos un 85% en la eficiencia global de planta; porcentaje ptimo
para iniciar la implementacin a metodologas slidas de mantenimiento, tal como
TPM1 asistido por CBM2 y RCM3, posteriormente.
1 TPM: Mantenimiento Productivo Total, es una metodologa de mantenimiento que se centra en la eliminacin
de prdidas asociadas con paros, calidad y costos en los procesos de produccin industrial.
2 CBM: Mantenimiento Basado en Condicin, centrado en la monitorizacin de las condiciones o estado de
los diferentes elementos de una mquina o equipo para decidir el momento ms adecuado para realizar las
tareas de mantenimiento.
3 RCM: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, se basa en el aseguramiento de la confiabilidad, mantenibilidad y estado ptimo de los equipos, reduciendo frecuencias de falla, recursos requeridos y costos asociados
al mantenimiento.
51
Cuarta parte
Administracin integrada
de informacin
Cenipalma
55
Los nuevos sistemas computarizados para gestin del mantenimiento (CMMS, por
sus siglas en ingls: Computerized Maintenance Management System) convierten
las operaciones de mantenimiento en una unidad de negocio rentable, para ser ms
eficientes en sus actividades, maximizar la productividad y reducir costos. La siguiente Figura 6 muestra la ubicacin del CMMS en el contexto corporativo, relacionando los distintos niveles jerrquicos que existen en las compaas:
Un CMMS permite sistematizar las rdenes de trabajo, organizar las labores de mantenimiento y asignar las tareas al personal respectivo de forma que el mantenimiento
evolucione al concepto de la prevencin. Los nuevos sistemas mejoran la gestin de
los activos y mano de obra de forma que los administradores puedan apoyar sus decisiones sobre reparaciones, compras y las contrataciones del personal con base en la
informacin que estos puedan generar.
Cenipalma
Tomar mejores decisiones a futuro para ayudar a mejorar la rentabilidad y gestionar el rendimiento de los activos.
Gestin de
trabajos
mantenimiento
Gestin histrica
del mantenimiento
Anlisis
de falla
Administracin de
proveedores
Recepcin y
compras
Estimaciones
y pronsticos
Anlisis de
tendencias
Gestin de
inventarios
Uso de
recursos
Trazabilidad
de costos
Mantenimiento
preventivo
Planeacin y
programacin
Gestin de
seguridad
La solucin de EAM para la gestin del rendimiento de activos empresariales permite que las compaas emprendedoras creen una visin ms integral al capturar
y consolidar mtricas desde una variedad de sistemas financieros y operativos. El
resultado es una visibilidad mejorada no slo en el rendimiento actual sino en el
rendimiento futuro. Las soluciones atienden lo siguiente:
57
Mantenimiento: implementar programas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo para lograr la mxima efectividad de los equipos e instalaciones.
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Planeacin de productos
Aprovisionamiento de materiales
Manejo de inventarios
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Existen dos factores externos a la empresa que tambin son beneficiados con la organizacin y centralizacin de toda la informacin: los clientes y proveedores. De
manera tal que se encuentran dentro de la solucin propuesta que brinda los sistemas
de planeacin de recursos empresariales.
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Cenipalma
61
La aplicacin cuenta con una introduccin breve acerca del contenido que sta administra. A modo general, cuenta con una interfaz para autenticacin y control de
usuarios, panel de control para configurar y administrar la estructura de las bases
de datos, entre otras funciones.
La Figura 11 representa una interfaz para gestin de produccin, solicitando al usuario datos cuya criticidad determinan luego de diversos procesos de clculo, mltiples
indicadores, entre ellos el %ERP.
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CeniSiiC cuenta tambin con diversas interfaces para gestin de informacin para
produccin, enlazando los eventos relevantes durante la jornada, tales como paradas,
fallas, cambios de turnos, cantidad de materia prima procesada de acuerdo con cada
uno de los mdulos productivos.
La aplicacin ofrece la generacin de diversos reportes e informes detallados y actualizados segn la rigurosidad y disciplina del diligenciamiento por parte de los usuarios. Con diversos recursos y mens agradables a la vista, el mismo usuario puede
configurar la aplicacin con el fin de adaptarla al entorno real de produccin; teniendo
en cuenta que esta aplicacin basa su estructura en sistemas y casos de xito que han
llevado a industrias hacia la competitividad de clase mundial.
La Figura 12 representa diversas interfaces para recoleccin de datos, impresin de
reportes, informes y administracin de recursos a nivel general dentro de la aplicacin. La calidad de los resultados obtenidos depende del nivel de precisin y veracidad de los datos suministrados al aplicativo, de modo que esta premisa es un requisito
indispensable para cualquier sistema de informacin, independiente del contexto de
su aplicacin.
63
64
Cenipalma
65
Agradecimientos
Los autores agradecen el apoyo a las directivas en las diversas plantas de beneficio
que actuaron en el proceso; y al personal tcnico y profesional que participaron en el
desarrollo del estudio conjunto con Cenipalma.
A los ingenieros Edgar Yez y Lina Martnez por el respaldo brindado al inicio del
proyecto. Igualmente, al Fondo de Fomento Palmero por facilitar esta investigacin,
a la Federacin Nacional de Cultivadores de Palma de Aceite (Fedepalma) y el apoyo
econmico recibido por parte del Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA), sin el
cual no habra sido posible desarrollar este proyecto.
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