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BALANCE DE MATERIA
Y ENERGIA
AUTORES
MSc. Jos Luis Rodrguez Nez.
Ing Edwin Macavilca T.
HUACHO PERU
Figura: N 1
Pgina 2
Pgina 2
Balance Total
L1 + L2 + L3 = L4
1
2
mesclador
Proceso L1 = L5
5
1
Balance Parcial
L1X1+L2X2+L3X3=L4X4
Recirculacin
Balance en todo el
Balance alrededor del Equipo
L4 =
L2
Balance en la
Unin L1 + L3 = L4
Figura N
2
Figura N 3
Balance Total
L1 = L2 + L3
2
mesclador
1
3
Balance Parcial
L1 X1 = L2 X2 + L3
X3
Pgina 3
Derivacin
Balance en todo el Proceso
L1 = L5
Balance alrededor del Equipo
L2 = L3
Balance en la
Unin L3 + L4 = L5
3
4
Figura N 4
BALANCE DE ENERGIA
El balance de energa se basa en la Ley de la Conservacin de energa que
indica que en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se
transforma.
En un balance total de energa se toma en cuenta las transferencias de
energa a travs de los lmites del sistema. Ciertos tipos de energa estn
Pgina 4
Pgina 3
Pgina 4
Sistema
1
L1
Ec1
Ep1
Epr1
U1
Energa
entrante al
sistema
En donde:
2
L2
Ec2
Ep2
Epr2
U2
Energa
= saliente
del
sistema
+ Acumulacin
Ec = Energa Cintica
V=
Volumen U = Energa interna
W=
Trabajo
L = Flujo msico
Epr = Energa
Ep = Energa Potencial
de
presin Q = Calor
PROBLEMAS
DES ARRO LLADOS
1. Un nctar de mango debe contener 100kg de pur de mango, 30 kg de
azcar, 170 kg de agua y 10 kg de cido ctrico. Qu cantidad de
materias primas se deben emplear para producir 5300 kg/h de nctar de
mango.
Esquema :
pur de
mango
Ac. citrco
Planteamiento y
Solucin: Pur de mango
=100 kg
Azcar =30 kg
Nctar de
mango Agua=170 kg
310 Kg.
Ac. Ctrico=10 kg
100 kg 310
MANGO:
AZUCAR:
Pgina 5
Pgina 6
azcar
agua
5 300 kg/h de
nctar de
mango
100 5300
x
= 1709.64 kg. de pur de mango.
X 5300
310
30 kg 310
30 5300
X 5300
= 512.90
310
Pgina 5
Pgina 6
de azcar.
170 kg
170 5300
x
= 2906.5 de
310
AGUA:
X
agua.
5300
310
10 kg
10
310
5300
x
AC. CITRICO:
= 179.96 de Ac.
X 5300
310 Ctrico.
2. Una corriente de 1000 kg/h que contiene 10% de alcohol, 20% de azcar
y el resto de agua, se mezcla con 2000 kg/h de una corriente con 25% de
alcohol, 50% de azcar y el resto de agua. Cul ser la composicin de
la mezcla resultante?
ESQUEMA
1
3 Mezcla resultante:
Alcohol = 100 + 500 = 600 kg
Azcar = 200 + 1000= 1200 kg
Agua = 700 + 500 = 1200 kg
3000kg/h
4
M4
1000 kg/h
harina seca
Planteamiento y
Solucin: M1 = M2 + G
(1)
M2 = M3 + Ac
M1 H1 = M2 H2 (5)
3000 0.8
Pgina 7
H2=80%
S2=20%
M2
=
100 600
x
Alcohol =
20%
3000
100 1200
x
Azcar =
40%
H3=40%=400kg/h
S3=60%=600kg/h
M2
(2) M4 = M3 (3)
M2 S2 = M3 S3 = 600 kg/hr (4)
Planteamiento y
Solucin:
M3
Secador
600 x
G
Aceite
Pgina 8
1200 x
Agua:
3000 100%
1200 x
M1 =
3000
100 1200
x
Agua =
40%
= 3,265.3 kg/hr.
0.735
4.
3000
U
3. Un lote de pescado ser procesado en harina de pescado, para usarla
como
protena suplementaria en alimentos. El proceso consta de etapas:
Primero- extraccin del aceite, hasta obtener una pasta de 80% de agua
en peso y 20% de harina seca en peso.
Pgina 7
na fbrica de alimentos para Ganado produce sorgo seco. Para ello introduce
el sorgo a un secador a base de aire. Si el aire entra al secador con una
humedad de 0.008 kg agua/kg a.s. y sale con una humedad de 0.69 kg
agua/kg a.s.; y el sorgo entra con 23% de agua y debe salir con 12%.
Calcule la cantidad de aire necesario, si requieren 68 kg/min. de sorgo al
12% de agua.
Pgina 8
ESQUEMA
G1=10 L/min
HaE=0.008
Ms1=?
Hs1= 23%
Ss1=77%
C1 = 7.5
g/L
Mas=?
Aire
Aire
1 G2=20 L/min
Esquema:
MaE
C2 = 15
g/L
Has=0.069
Ga
1500 L. agua
salina Co = 80 g/L
Ms2=68km/min
Hs2= 12%
Ss2=88km/min
Planteamiento y
Solucin: Balance parcial
Planteamiento y Solucin:
Sorgo:
Ms1 = Ms2 + Ae (1)
- Ae = agua
eliminada Slidos en (1) = Slidos en (2)
Ms Ss2
Ms1 x Ss1 = Ms2 Ss2 2
Ms1 = 2
= 77.71
G3=30 L/min
C3 = ?
kg/min
Ss1
L
C3 + 1500 (C 3 80)g / L
10L/min 7.5g/L + 20L/min 15g/l =
(60 0) min
L
30
min
75 g/min + 300 g/min =
C
3 1500C 120000g
L
3
30
+
min
60min
Ae
0.061
a.s.
L
C3 + 1500 C3 - 120000
min
60 375 g/min =
1800
142500 g/min =
3300
Pgina 10
min
C3
C3 = 43.18 g/L
Pgina 9
6. Segn el diagrama, suero de leche (0.5% protena, 4.5% lactosa, 95% agua),
es procesado para obtener polvo seco rico en protena.
A travs de la membrana solo pasa lactosa y agua, y en el deshidratado
solo es removida el agua.
Determinar las velocidades de flujo del polvo seco (D), permeato (P), y
concentrado (C); y la concentracin de protena y lactosa en el flujo C,
junto a la produccin de vapor (V).
Pgina 10
ESQUEMA
(c)
Vapor (V)
(s)
Concentrado
50%
protena
0.5% protena
Permeato (P)
48% lactosa
4.5% lactosa
0% protena
2 % agua
95% agua
4.5% lactosa
95.5 % agua
Lactosa en
C Ls = Lc +
Lp
Lc = 22.5 20.1
Lc = 2.4 kg/hr
2.4
= 0.045 XL = 0.045 = 4.5%
Lc = XL x C XL 53.34
Concentracin de Lactosa en C.
=
Clculo de V
De (3) V =C D V = 53.34 5 = 48.34 kg/hr.
V =48.34 kg/hr Velocidad de flujo de Vapor.
Planteamiento y Solucin:
Protena 2.5 Kg.
Ps
Suero S = 500
Lactosa 22.5 kg.
Kg/hr.
Agua Ls
475 kg.
S=D+V+P
As
1S=C+
P
2
C=D+V 3
Protena
Protena en S = Protena en
D PS = PD PD = 0.5 D
2.5 = 0.5 D D = 5 Kg/hr. Velocidad de flujo
polvoseco.
Lactosa
Ls = Lp + LD
HaE = 0.013
aire
kg.agua
kg.a.s
Zanahoria
Z1 = 450 kg/h
H1 = 85% = 382.5 kg/h
S1 = 15% = 67.5 kg/h
Planteamiento y Solucin
- En producto seco (zanahoria)
S2 =S1 =67.5 kg/hr slidos
secos.
Pgina 12
Z2 = ?
H2 = 20%
S2 = 80%
Mas = ?
Has = ?
Pgina 11
67.5
S2 =Z2 x 0.8
Z2 =
0.8
- Agua quitada al producto (zanahoria) = Ae
Ae = Z1 Z2 = 450.0 84.375 = 365.625 kg/hr
- Aire de secado de entrada:
kg.aire
MaE = 180
Pgina 12
kg a.s.
MaE = 0.013
kg.aire
Planteamiento y
Solucin J1 = J2 + Ae
(1)
J1 X1 = J2 X2 (2)
J2 + A4 = J5 (3)
1000 0.05
De (2) J2 =
= 500 kg.
0.1
De (1) Ae = 1000 500 = 500 kg
Azcar aadido = Azcar en el jugo concentrado
dulce Jugo concentrado en (5), es igual a J2 = 500
kg
500 kg es el 98%
X ------ 2% azcar
kg a.s.
Aire de secado = aire seco + agua
En 1.013
kg. aire de secado --------------- 0.013 kg.
agua
En 12,150
------------------X
X = 155.92 kg. de agua.
Aire seco = 12,150 155.92 = 11,994.08 kg/hr.
- Aire de secado a la salida :
Mas Aire seco = 11,994.08
kg/hr
Agua = 155.92 + 365.625 = 521.545 kg/hr de agua
Mas = 11,994.08 + 521.545 = 12,515.625 kg/hr.de aire
salida
Has = kg.aire
kg a.s.
Has = 5213545
11,994.08
Has = 0.04348
kg.aire
kg a.s.
1000
= 10.2 kg de
azcar 98
Cantidad de azcar a aadir por cada 1000 kg de jugo extrado = 10.2 kg.
X=
Jugo
Extrado J1 =
1000 kg
1
X1 = 5%
Ae
Vd = 0.0023 cm3
soli
dos
Pgina 13
Pgina 14
Jug
o Azcar A4
Concentracin
peso/volumen =
kg
0.0023 m
Concentrado
2
J2 =
X2 = 10%
= 217 kg/m3
Juego
c. Dulce
J. Conc. =
98%
Azcar = 2%
5
Pgina 13
Pgina 14
X3 =
=
0.342
=
56.6
800
800
El cp de la leche es 1 y su densidad
1,032.
Esquema
A5.
= 0.07
125 200
J1X1- P2
X2 J3
Jugo
1
J3 = 800
kg
X3 = ?
4
Jugo Concentrado
J4 = ?
X4 = 58%
L2 = 100
L/min T3 = ?
T2
T2
Planteamiento y Solucin
J1 = J6 + A5 (1)
J1 = J2 + J3 (2)
J3 = J4 + A5 (3)
J6 = J4 + P2 (4)
Balance parcial
(slidos) J1 x X1 = J6 x
X6
(5)
1000
0.125
0.42
2000L
35C
2000 L = 2064
kg
100 L/min = 103.2
kg/min
Planteamiento y
Solucin: Balance total
J6 =
Jugo
Final J6 =
6 ?
X6 = 42%
Pgina 16
J4 x X4 + P2 x X2 = J6 x X6 (6)
De (4) J4 = 297.62 200 = 97.62
kg.
En (6) X2 =
J6 X6 - J4 X4
P2
- Ce pescado
= 1 kcal/kgec
- Temperatura de salida del vapor = 100C (50%
calidad) Determinar:
X2 =
Pgina 15
Pgina 16
Vapor
TvE= 104C
13. Un flujo de 1000 kg/h de agua a 21.1C se calienta a 110C con una
presin total de 244.2 kpa en la primera etapa de proceso. En la
segunda etapa a la misma presin se calienta el agua an ms, hasta
que se vaporiza a su punto de ebullicin. Calcule las variaciones totales de
entalpa en la primera etapa y en ambas.
ESQUEMA:
M2=?
T2=100C
Tvs=100C
S
T2 = 110C
Licor de precocin
Planteamiento y Solucin
3
M3 = 1000
kg/h T3 =
217C
P2 = 244.2 Kpa
Para I. De 1 a 2 : q1 = M1 Ce T
kg
kcal
x1
x (110-21.1)C
q1= 1000
h
KgC
a. Balance de energa
Calor cedido por vapor = calor ganado por el
pescado. qv = qp
1
MvCe T + Mv v =1 cepT
M2
1
kcal = 5000 kg kcal (100-20)
Mv0.48 kcal (104100)+ 2 Mv
536.8
KgC
KgC
h KgC
1
kcal
= 400,000
KgC
Mv1.92 + 2
q1 = 88,900
kcal
KgC
Para II.De 2 a 3
q2 = M2 Ce2 T2 + M3
kg
kcal
kg
kcal
q2 = 1000 x 1
x (127-110)C + 1000 x 521.48
h
KgC
h
Kg
q2 = 538,480 kcal
Mv536.8
M2 = 1000
kg/h
M1 = 1000 kg/h
1
T1 = 21.1C
P1 = 244.2 Kpa
4000,000
= 1,007 kg.
Vapor/hr 268.4
qT = q1 + q2 q =
627,380
Pgina 17
Pgina 18
kcal
h
b. Balance de Materia
M1 = 500 kg/hr. (pescado)
Agua en el pescado = M1 Hp = 5000 kg/hr x 0.73 = 3,650
kg/hr Prdida de agua = 3,650 kg/hr x 0.2 = 730 kg/hr.
M1 = M2 + Agua perdida M2 = 5000 730 = 4,270 kg/hr.
14. Se requiere calentar 2000 lt/h de pasta de tomate desde 20C hasta
80C, el vapor disponible es vapor saturado a 120C, que luego del
proceso de calentamiento sale como lquido saturado a la T de 100C.
Qu cantidad de vapor se requerir?
* Cp de la salsa de tomate = 0.85 kcal/kgC
Pgina 17
Pgina 18
Lc=6000 kg/h
LA
M3 vap. saturado
3
T3 = 120C
3 = 425.7 Kcal/Kg
M2 =
T2 =
80C
T4 = 100C
Liquido saturado
Planteamiento y Solucin:
Q ganado por la pasta = Q cede
vapor M1 cep Tp = MV CeV TV +
MvV
kg
kcal
kcal
kcal
2180
(80-20)C=Mv0.5
(120-100)C+Mv425.7
KgC
KgC
KgC
0.85
h
111,180 kcal/hr = Mv (435.7) kcal/kg
111,180
Mv =
= 255.17 kg/hr
435.7
15. Leche se transporta desde un estanque de almacenamiento hacia un
pasteurizador a razn de 18,000 kg/hr; durante el da leche cruda es
agregada al estanque desde camiones, a velocidad de 6,000 kg/hr.
Cul ser la capacidad del estanque (en litros) para operar el
pasteurizador por 8 horas (da), si el estanque est lleno al comenzar el da.
Densidad de la leche = 1,030
kg/m3 ESQUEMA
Pgina 19
Lp=18000kg/h
Planteamiento y Solucin
LC x 8 hr + LA = Lp x 8 hr 1
Lp=18000kg/h
6000 kg
kg
x 8 hr + LA =
x 8 hr.
18,000 h
h
LA = 96,000 kg
Capacidad del estanque = 96,000 Kg/1030 kg/m3
Capacidad del estanque = 93.20 m3 = 93,200
litros
16. En un estudio experimental, pur de durazno esta saliendo concentrado de un
Pgina 20
G5 =
5
T5=20C
V4 = V3
pur: P1 =
?
T1 = 16C
S1
V2=Vp =?
T3 =
41C
3
10.9%
7
L2
0.30
=
L2 = 33.33 kg/hr
Vapor saturado
G6= G5
T6 =
30C
Mv = V7
Tv =
121C
P2 = 70
kg/h
T2 = 41C
S2 =
40.1%
17. Se produce leche condensada, siguiendo el proceso que se muestra en
la figura; calcular el contenido de slidos del lquido que deja el 1er efecto.
Asumir que en cada efecto se elimina igual cantidad de vapor.
Desarrolle el balance de entalpa y el balance de materia, sobre la base
de 100 kg de alimentacin. Calor especfico de slidos = 0.5 kcal/kgC
ESQUEMA:
Vapor de
Caldera Vo=?
T=100C
v=
vapor
V1
1=?
I
efecto
T1=77C
vapor condesado V2
2
II
L1
Lo Xo = L1 X1 = L2 X2
(4) Lo Xo = L2 X2
100 0.10
efecto
T2=77C
Producto
Concentrado
Pgina 21
V1 = V2 2 V2 = 66.66
V2 = 33.33 kg/hr = V1
De (2) L1 = 100 33.33 = 66.66
kg/hr
De (4) Lo Xo = L1 X1
1000 0.10
X1 =
= 0.15 = 15%
66.66
Balance de Energa
Vo o = Lo Cp T + V1 1
18. Mil latas de conserva de choros en salmuera se calientan hasta 116C en
una autoclave. Antes de retirarlas de la retorta, las latas se enfran hasta
38C utilizando para ello agua fra que entra a 24C y sale a 30C.
Calcular la cantidad necesaria de agua de enfriamiento. Cada lata llena
pesa 0.5 kg de conserva y la lata vaca pesa 70 gr.
El Cp conserva = 0.95 kcal/kgC y Cp lata = 0.12 kcal/kgC.
Para sostener las latas dentro de la autoclave se emplea una canasta de
metal
que pesa 150 kg y tiene un Cp = 0.12 kcal/kgC, suponer que la
canasta tambin se enfra hasta 38C.
La cantidad de calor quitado de las paredes del autoclave al enfriarse
de 116C a 38C es de 25,000 kcal. Las prdidas por radiacin son de 1250
kcal.
Esquema:
Pgina 22
Alimentacin
Xo=10% solidos
T=55C
Lo=100
kg/h
X1=?
Condensado de vapor
agua T1 = 24C
L2
X2=30%
solidos
T3 = 116C
Condensado de
vapor
PLANTEAMIENTO Y SOLUCION:
Balance de masa: Lo = L2 + V1 + V2
(1) Lo = L1 + V1 (2)
L1 = L2 + V2 (3)
Datos:
Pgina 21
Pgina 22
T4 = 38C
T2 = 30C
Agua
Esquema
Hallando Masa de conserva = 0.5 kg 0.07 kg = 0.43kg
Datos:
M conserva = 0.43 c/L x 1000 = 430 kg
* T agua =
(30-24)C M lata = 0.07 kg x 1000 = 70 kg
M canasta = 150 kg
T agua =
6C M agua = ?
Cp agua = 1 kcal/kg C
* T conserva = 116C-38C
Cp canasta = 0.12
Cp lata =
0.12
T conserva = 78C
Cp conserva = 0.95
* T lata = (116-38) = 78C
* T canasta = (116-38) =
78C
Planteamiento y Solucin
M3=
H3=
3 A3=6%
M7
7
M5= H5=
5
A5=0.5%
2
M2
4
M4
Planteamiento y Solucin
M1 = M2 + M3
M3 = M4 + M5
..............(1)
................(2)
M
agua
M5 = M7 + M6
M1 = M2 + M4 + M6 + M7
M 1 A1 = M 3 A3 + M 2
................(3)
................(4)
................(5)
M3 A3 = M5 A5 + M4
M5 H5 = M6 H6 + M7
............(6)
................(7)
1kcal
6C
kg =430kg0.95
C
150 kg . 0.12
1
M1= 10000kg
prot. = 35%
carb.= 27.1%
H= 10.5%
aceit = 18%
cenil = 9.4%
M agua
kcal
kcal
78C + 70 kg
kg 0.12
C
kcal
78C
kg +
C
kcal
78C + 2500kcal 1250
kg kcal
C
= 31,863 kcal + 655.2 kcal + 1404 kcal + 2500 kcal 1250 kcal
kg
6 M agua kcal/kg = 2686,528 kg
Pgina 23
M1 H1 = M3 H3 = M5 H5 = M6 H6 + M7 .....(8)
De (1) con (5)
M1 M3 M2
- M1 A1 - M3 A 3 M2
M 1 - M 1 A1 M 3 - M 3 A 3
10000 10000 (0.18) = M3 - M3 (0.06)
10000 1800 = 1M3 - 0.06 M3
8200 8200 kg =0.94 M3
Pgina 24
6
M6=
H5=8%
M3 =
kg = 8723.4 kg.
0.94
M3 en (1) hallando M2: M2 = M1 - M3
M2 = (10000 8723,4) kg
M2 = 1276,6
kg De (2) y
(6)
M 3 M5 M 4
- M3
A3
- M5 A 5 M 4
M3 - M3 A 3 M5 - M5 A 5
8723,4 8723,4 (0.06) =M5 M5 0.005
contiene.
Pgina 23
Pgina 24
M6 = 7191.2
kg = 7816,5
0.92 kg.
De (3) hallamos
M7: M7 = M5 M6
M7 = 8241,2 7816,5
M7 = 424,7 kg
Rpta. a. M3 = 8723,4
kg
b. M5 = 8241,2
kg c. M3 =
7816,5 kg
d. En punto 6: frijoles secos
M6 = 7,816.5 kg : frijoles
secos Humedad (H6) = 8%
Carbohidratos = 2710 kg
Cenizas = 940 kg
Aceite : M6 A6 = M5 A5
M6 A6 = 8241.2 x
PREN SA
S E PA RA DO R
A CE ITE
E VAPORACION
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CE N T R IF U GA
E VAP OR A DO R
MIX
M ATERIA
PR IMA
SECADOR
40 Ton/h
% S 18.50
% G 4.50
% H 77.00
EVAP
ORACI
ON
P ESC AD O
HARINA DE
2. ANALIZANDO EL PROCESO
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MATERIA
PRIM A
% S 5.50
% G 4.50
% H 90.00
%S
B
46.50
PRENSA
KEKE D E % G 4.50
C
LICOR
PRENSDE
A PRENS A % H 49.00
COCINADOR
40 Ton/h
% S 18.50
% G 4.50
% H 77.00
ACEITE
G
AGUA DE
COLA
% S 5.70
% G 0.80
% H 93.50
D. Balance de Masa .
Evaporador
Licor de prensa
% S 8.30
% G 4.50
% H 87.20
C
PRENSA
E
PRENSA
% S 0.0
% G 100.00
% H 0.0
% S 8.30
% G 4.50
%H
87.20
LICOR DE
SEPARADORA
SOLIDOS DE
SEPAR ADORA
% S 5.70
% G 0.80
% H 93.50
% S 30.00
% G 4.50
% H 65.70
% G 0.0
% H 100.0
ONCENTR AD O
% S 35.10
EVAPORADOR
% S 0.0
% G 4.50
% H 90.00
C% G 4.90
EVAPORA
CION
% S 5.50
AGUA DE COLA
% H 60.00
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MATERIA PRIMA
7400 kg
1800 kg
4.50 %
30800 kg
77.00 %
TOTAL
40000 kg
100%
EVAPORACION
EVAPOR ADOR
Mix
Keke de prensa
HARINA
18.50 %
COCINADOR
PRENSA
KEKE DE PRENSA
(M)
Slidos separadora
I
Concentrado
B : 10686
D : 3325
I : 4027
kg/h
kg/h
kg/h
M : 18038
kg/h
LIQUIDO DE PRENSA
4969 kg
46.50 %
481 kg
4.50 %
5236 kg
49.00 %
TOTAL
10686 kg
100%
2433 kg
1319 kg
8.30 %
4.50 %
25562 kg
87.80 %
TOTAL
29314 kg
100%
SEPARADORA
40.91
54.53
Adems :
K
100
%S%G
4.55
%S
0
SOLIDOS DE SAPARADORA
%H MIX :
%G
0
998 kg
143 kg
30.0 %
G
H
2185 kg
65.70 %
TOTAL
3325 kg
100%
%H
J 82.8
9.2
8
Slidos 0.4091 (18038) = 0.0 (K) + 0.828 (J)
Grasa 0.0455 (18038) = 0.0 (K) + 0.092 (J)
Grasa 0.5453 (18038) = 100 (K) + 0.008 (J)
j = 8911 kg/h Harina .(22.0%)
K = 9127 kg/h Evaporacin .(23.00%)
4.30 %
LIQUIDO DE SEPARADORA
S
1429 kg
1170 kg
5.50 %
4.50 %
23390 kg
90.00 %
TOTAL
25989 kg
100%
ACEITE
CENTRIFUGA
1170 kg
CONCENTRADO
AGUA DE COLA
1413 kg
35.10 %
197 kg
4.90 %
1415 kg
5.70 %
2416 kg
60.00 %
199 kg
0.80 %
TOTAL
4027 kg
100%
H
TOTAL
MIX
S
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7560 kg
40.91 %
821 kg
4.55 %
9836 kg
54.53 %
TOTAL
18038 kg
100%
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EVAPORADOR
23206
kg
93.50 %
EVAPORACION
24819
kg kg 100%
20792
SECADOR
SECADOR
7378 kg
82.80 %
820 kg
9.20 %
713 kg
8.00 %
TOTAL
18038 kg
100%
FACTOR P/H
: 4.49
EVAPORACION-SECADOR
9127 kg
BALANCE DE ENERGIA
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543.543
= 0.01174
Gal/kgv 31297
Luego : (eficiencia de calderos
80%) 0.02217 Gal/kgv
INDUMAR
A. REQUERIMIENTO DE VAPOR
A.1.
COCINADOR
Masa a cocinar
: 40 t/h
Temperatura ambiente : 20
C Temperatura de coccin :
95 C
Calor especfico
: 0.819 kcal/kgC
Entalpa
: 504.16
kcal/kg Por lo tanto :
Calor necesario
: 2457000 kcal/h
Vapor requerido
: 4873.453 kg.
A.2.
SECADORES A VAPOR INDIRECTO
Un secador rotatubo requiere 1.6 kgv/kg agua
Segn balance se necesita evaporar 9 127 kg/h de
agua Luego :
El vapor requerido por los secadores rotatubo ser:
1.60 kgv/kg agua * 0 127 kg agua = 14 603.20 kgv/h
A.3.
COAGULADOR SISTEMA TRATAMIENTO AGUA DE
BOMBEO Vapor requerido : 2000 kgv/h
A.4.
SISTEMA ENERCOMATOMIZACION Vapor requerido :
500 kgv/h
REQUERIMIENTO DE VAPOR
COCINADORES
: 4873.453 kgv/h
SECADORES
: 14 603.20
kgv/h CALENTAMIENTO PETROLEO :
210.00 kgv/h
SISTEMA ENERCOM
: 500.00 kgv/h
SISTEMA TRATAMIENTO AGUA : 2000.00 kgv/h
DE BOMBEO ECOFITEC
TOTAL : 22186.653 kgv/h
481..45 Gal/h
Consumo de petrleo : 54.03 Gal/TMH
PROBLEMAS DE BALANCE DE MATERIA y ENERGIA
Curso: INGENIERIA DE ALIMENTOS I
Prof. Ing. EDWIN MACAVILCA T. (http://alimentaria.tripod.com.pe)
BALANCE DE MASA
1.Un lote de 1350 kg de maz con 13% de humedad se seca hasta reducir
su contenido de humedad a 60 gr por kilo de materia seca.
- Cul es el peso del producto final
- Cul es la cantidad de agua eliminada por kilo de maz
2. Se tiene papas secas (A) con 10 % de humedad y se mezclan con papas
secas
(B) que tiene 24 % de humedad, la mezcla (P) al final tiene 16 % de
humedad. Determinar los porcentajes de A y B para que cumpla con la
humedad final del producto
3. El agua de mar contiene aproximadamente 3.5% en peso de slidos, un
evaporador que produce 100 Kg/hr de agua pura para beber, descarga
una corriente residual que contiene 15% en peso de slidos.
Cul debe ser la velocidad de alimentacin al evaporador
4. Tenemos un proceso de se lleva a cabo en las siguientes condiciones:
Una alimentacin de 1200 kg de harina de pescado/hr con 8% de
humedad en peso y un producto final con un 14% de humedad en peso, y
se usa aire caliente con la siguiente composicin:
1 Kg de agua/m3 de aire caliente
- Calcular la composicin porcentual del aire de salida si se sabe que se
utiliza un flujo de 300 m3/hr
5. Despus del secado de determin que un lote de pescado pesaba 900 lb
conteniendo 7% de humedad. Durante el secado el pescado perdi el
59.1 % de su peso inicial(cuando estaba hmedo)
Calcular:
- El peso del pescado totalmente seco antes del secado
- Cantidad de agua eliminada por libra de pescado totalmente seco (Lb
agua/Lb pescado tot. Seco)
CAPACIDAD
600 9389 20085000 PETROLEO
163.063
BHP
800 Kgv/h
12519 BTU/H
26780000 Gal/h
217.417
600 9389 20085000 16.063
2000 31297
543.543
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la chimenea son: 83.4 % de N2, 11.3 % de O2, y 5,3 % de CO2 (en base
seca, sin agua).
Reaccin: CH4 + O2 ----> CO2 + H2O
H2 + O2 ----> H2O
a) Cual es los porcentajes de la mezcla de combustible (H2 y CH4)
b) Cual es el porcentaje de exceso del aire
17.Se esta fabricando NaOH en solucin, aadiendo una solucin que
contiene 12% de Na2CO3 y otra solucin que contiene 28 % de Ca(OH)2 en
peso. Cual ser la composicin de la suspencin final ?
Reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3 ===> NaOH + CaCO3
18.Para un proceso de preparacin de Yoduro de metilo, a un exceso de
metanol se aaden 2000 lb/da de cido yodrdico, si el producto
contiene 81.6% de yiduro de metilo junto con el metanol sin reaccionar,
si el desperdicio esta formado por 82.6% de Acido yodrdico y 17.4%
de agua. Calcular: Suponiendo que la reaccin se consuma un 40% en
el reactor;
- Peso del metanol que se aade por da
- La cantidad de Ac. Yodrdico que se recircula.
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La cantidad de agua que debe ser removida por el secador para cada 100
kg de hojuelas secas producidas.
El contenido de humedad de la pasta granulada echada al secador.
La cantidad de papa cruda necesaria para producir 100 kg de hojuelas secas;
8.5% del peso de la papa cruda ha sido perdida en el pesado.
Las papas deben ser compradas en una materia de base seca. Si la
humedad base contenida es 82% y las papas a esta humedad cuestan
$200 / ton ,
cul es el precio de compra para papas que contienen 85% de humedad?
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BALANCE DE ENERGIA
1. Qu presin se genera en un sistema cerrado cuando se
calienta leche a 135C? Si el sistema no es a presin, se podr
alcanzar esta temperatura.
2. Un proceso de calentamiento de alimentos con vapor a
temperaturas por debajo del punto de ebullicin del agua se da
con vaco A que vaco operar un sistema para calentar un
material con vapor saturado a 150F?
3. Si un barmetro indica una presin de 15 psig pero el
termmetro registra slo 248F, qu significa esto?
4. Un evaporador trabaja a 15 pulg de Hg de vaco Cul es la
temperatura del producto adentro del evaporador?
5. Cunto calor es necesario para convertir 1 Kg de agua a 20C
a vapor a 120C?
6. Cunto calor debe removerse para convertir 1 lb de vapor a 220F
a
(a) agua a 220F y (b) agua a 120F?
7. Una libra de vapor a 26F contiene 80% de vapor y 20% de agua
lquida cunto calor debe liberarse del vapor cuando este se
condense a agua a 200F?
8. A que temperatura se espera que el agua hierva a 10pulgadas
de mercurio de vaco?Presin atmosfrica = 14.696 psia.
9. Cunto vapor a 250F se requerir para calentar 10lb de agua de
70 a 210V en un calentador de inyeccin directa de vapor?
10. Cunto calor ser necesario para convertir vapor a 14.696 psig
a vapor sobrecalentado a 600 F a la misma presin?
11. Diez libras de agua a 20psig de presin son calentadas hasta
250F. Si esta agua es vaciada a un recipiente abierto a presin
atmosfrica,
cunto del agua permanecer en fase lquida?
12. (a) Si se introduce agua a 70F en un recipiente evacuado
siendo la presin original de 0psia, cul ser la presin en el
interior del recipiente en el equilibrio?. Asumir que no vara la
temperatura del agua.
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