DSP-One Manual Tecnico Español

DSP-One Manual Tcnico
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Manual Tcnico
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La Tabla De Contenidos
Por que Ingeniera de Perforacin?.......................................................................................... 9
1. PERFORACIN DIRECCIONAL ..................................................................................... 10
1.1. Aplicaciones Principales ..................................................................................................... 10
1.2. Datos y Referencias ........................................................................................................... 11
1.2.1. Localizacin del Cabezal .............................................................................................. 12
1.2.2. Universal Transverse Mercator (UTM) ...................................................................... 12
1.2.3. Medicin y Referencias de la Profundidad................................................................... 14
1.2.4. Profundidad de Referencia de Campo ......................................................................... 14
1.2.5. Profundidad de referencia de Perforacin .................................................................... 15
1.2.6. Referencias del Pozo...................................................................................................... 16
1.2.7. Referencias de Inclinacin (I)....................................................................................... 16
1.2.8. Referencias De Azimut (A) ........................................................................................... 16
1.2.9. El norte magntico (MN)............................................................................................... 16
1.2.10. Norte Verdadero (Geogrfico) (TN)............................................................................ 17
1.2.11. La cuadrcula Norte (GN) ........................................................................................... 17
1.3. Referencia de conversiones del sistema azimut ................................................................ 18
1.3.1. Convergencia de Cuadricula.......................................................................................... 18
1.3.2. Declinacin Magntica .................................................................................................. 19
1.4. Examinando Objetivos ....................................................................................................... 20
1.4.1. Las Normas De Gobierno .............................................................................................. 20
1.4.2. Colisin de pozo ............................................................................................................ 20
1.4.3. El Objetivo Geolgico ................................................................................................... 21
1.4.4. Referencia de Formacin Cimas para E&P ................................................................... 21
1.4.5. La Planificacin Del Pozo De Alivio ............................................................................ 21
1.4.6. DLS / Desgaste de Revestimiento / Secciones de Agujero desviado ............................ 22
1.4.7. Datos en tiempo real en agujero dirigido....................................................................... 22
1.5. Poltica de Mediciones ........................................................................................................ 22
1.5.1 Ingeniera de Pozos......................................................................................................... 22
1.5.2. Operaciones con equipos. ............................................................................................. 24
1.5.3. Procedimientos de reportes........................................................................................... 25
1.6. Mtodo de clculo, Curvatura Mnima, Severidad de pata de perro............................. 26
1.6.1. Mnima Curvatura.......................................................................................................... 26
1.6.2. Seleccin del KOP, ngulo tangente.............................................................................. 26
1.6.3. Mtodo de Medicin y precisin de herramientas Direccionales ................................. 27
1.7. Modelos de error de la Herramienta Direccional ......................................................... 27
1.7.1. Modelo de Error Sistemtico de Wolff y Wardt........................................................... 29
1.7.2. Modelos de Parmetros para herramientas magnticas ................................................ 30
1.7.3. Error de Comps del giroscpico................................................................................... 32
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1.7.4. Modelo de Parmetros para Herramientas Convencionales de Giroscopio............... 33

1.7.5. Modelos de parmetros de error de Wolf y de Wardt.................................................... 35
1.8. Perforacin Horizontal ...................................................................................................... 37
1.8.1. Historia y Trminos estndar....................................................................................... 37
1.9. Ejemplos de Perforacin Direccional ................................................................................ 40
1.9.1.
Desplazamiento contra profundidad....................................................................... 40
1.9.2. Pozos con gran desplazamiento ..................................................................................... 41
2. COLISIN ANTICOLISIN........................................................................................... 42
2.1. Separacin del pozo ........................................................................................................... 42
2.2. Posicin de Incertidumbre del agujero ........................................................................... 42
2.3. Monitoreo de Anticolisin del pozo .................................................................................. 42
2.3.1. Separacin de centro a centro ........................................................................................ 43
2.3.2 Posicin de Incertidumbre del Pozo .............................................................................. 44
2.3.3. Factor de Separacin. (SF).......................................................................................... 45
3. ANLISIS DE LA SARTA DE PERFORACIN ............................................................. 47
3.1. Hidrulica del Fluido de Perforacin................................................................................ 47
3.1.1. Prdida de Presin en el Sistema de Circulacin.......................................................... 48
3.1.2. Eficiencia en la limpieza del agujero............................................................................. 50
3.1.3. Optimizando la Hidrulica............................................................................................. 53
3.1.4. Densidad Equivalente de Circulacin............................................................................ 56
3.1.5. Sondeo y Pistoneo.......................................................................................................... 58
3.1.7. Temperatura, Efecto sobre la Presin de Fondo, Compresibilidad................................ 61
3.1.8. Notas Tcnicas: Hidrulica........................................................................................... 63
3.2. Arrastre y Torsin .............................................................................................................. 65
3.2.1. Fuerzas de Contacto (agujero y sarta)............................................................................ 65
3.2.2. Factores de friccin para lodo base aceite y lodo base agua.......................................... 67
3.2.3. Monitoreando los Factores de Friccin ......................................................................... 68
3.2.4. Resultados del arrastre ................................................................................................... 68
3.2.6. Limitacin de las fuerzas de contacto (Recomendacin) .............................................. 70
3.2.7. Esfuerzos de la sarta de perforacin (Criterio Von Mises) Factores de seguridad ..... 71
3.2.8. Modos de perforacin: rotando, deslizando, viajando .................................................. 72
3.2.9. Pandeo de la tubera de perforacin............................................................................... 73
3.2.10. Notas tcnicas: arrastre y torsin ................................................................................. 75
3.2.11. Notas tcnicas: anlisis triaxial.................................................................................... 77
3.3. Grfica de Arrastre en viaje............................................................................................... 79
3.3.1. Grfica de arrastre.......................................................................................................... 79
3.3.2. Mximo jaln y mxima carga (Slack)......................................................................... 79
3.3.3. Lmites de sobrejaln y carga viajando ......................................................................... 80
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3.3.4. Notas tcnicas: Grfica de arrastre de la sarta ............................................................... 80

3.4. Desgaste de la tubera de revestimiento (TR) ................................................................... 81
3.4.1. Introduccin................................................................................................................... 81
3.4.2. Mecanismo de desgaste ................................................................................................. 81
3.4.3. Consecuencias en la resistencia de la TR ...................................................................... 81
3.4.4. Clculos del desgaste de la tubera de revestimiento (DEA-42).................................... 82
3.4.5. Prevencin del proceso de desgaste del revestimiento ................................................. 84
3.4.6. Monitoreo del desgaste de la tubera de revestimiento.................................................. 89
4. LINEAMIENTOS DE PLANEACIN................................................................................ 91
4.1. Introduccin ........................................................................................................................ 91
4.2. Optimizacin de perforacin.............................................................................................. 93
4.2.1. Sistema de lodos ............................................................................................................ 93
4.2.2. Hidrulica ...................................................................................................................... 93
4.2.3. Sarta de perforacin ....................................................................................................... 93
4.2.4. Seleccin de la barrena .................................................................................................. 94
4.2.5. Peso sobre barrena, velocidad de rotacin..................................................................... 94
4.2.6. Tolerancia al brote ......................................................................................................... 94
4.2.7. Responsabilidades ambientales...................................................................................... 95
4.2.8. Recomendaciones generales .......................................................................................... 95
4.2.9. Comunicacin ................................................................................................................ 95
4.3. Aplicando la optimizacin .................................................................................................. 96
4.3.1. Planeando el pozo: Qu hay que optimizar? ................................................................ 96
4.3.2. Perforando el pozo: Qu monitorear? .......................................................................... 97
5. DISEO Y VERIFICACIN DE LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO ................. 98
5.1. Diseo de la TR ................................................................................................................... 98

5.1.1. Poltica del punto de asentamiento de la TR.................................................................. 98
5.1.2. Criterio de diseo de TR.............................................................................................. 101
5.1.3. Criterio para calcular la carga...................................................................................... 104
5.1.4. Diagrama de capacidad-carga triaxial.......................................................................... 109
5.1.5. Ejemplo de factores de diseo y de seguridad ............................................................. 112
5.2. Verificacin de la TR ........................................................................................................ 113
5.2.1. Perforando con TR pandeada....................................................................................... 114
5.2.2. Acumulacin de presin en el anular........................................................................... 115
6. OPERACIONES DE TR ..................................................................................................... 117
6.1. Hidrulica .......................................................................................................................... 117
6.2. Arrastre y torsin.............................................................................................................. 117
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6.3. Grfica de arrastre en viaje ............................................................................................. 117

7. CEMENTACIN................................................................................................................. 118
7.1. Tipos de cemento............................................................................................................... 119
7.1.1. Cementos API Estndar.............................................................................................. 119
7.1.2. Cementos Pozzolanic................................................................................................... 119
7.1.3. Cementos de propsito especial................................................................................... 120
7.2. Propiedades de la lechada de cemento ............................................................................ 122
7.2.1. Densidad ...................................................................................................................... 122
7.2.2. Preparando lechadas de baja densidad......................................................................... 123
7.2.3. Preparando lechadas de alta densidad.......................................................................... 125
7.2.4. Tiempo de espesamiento.............................................................................................. 125
7.2.5. Resistencia compresiva............................................................................................... 127
7.2.6. Contenido de agua y viscosidad .................................................................................. 127
7.3. Cementacin primaria ...................................................................................................... 128
7.3.1. La funcin del cemento primario................................................................................. 128
7.3.2. Preparando el lodo ....................................................................................................... 128
7.3.3. Metiendo Tubera de Revestimiento........................................................................... 129
7.3.4. Pre-Limpiador.............................................................................................................. 130
7.3.5. Mezclando la lechada de cemento ............................................................................... 131
7.3.6. Midiendo la densidad de la lechada............................................................................. 132
7.3.7. Desplazando el lodo..................................................................................................... 133
7.3.8. Bombeando el fluido de desplazamiento. ................................................................... 134
7.3.9. Sincronizacin de cierre .............................................................................................. 135
7.3.10. Evaluacin ................................................................................................................. 135
7.4. Centralizacin de la tubera de revestimiento (Excentricidad) ................................ 136
7.4.1. Centradores ................................................................................................................ 136
7.5. Clculos de cementacin................................................................................................... 139
7.5.1. Anlisis de la cada libre.............................................................................................. 139
8. CONTROL DEL POZO...................................................................................................... 144
8.1. Prueba de goteo ................................................................................................................. 144
8.1.1. Pruebas de lmite y pruebas de goteo........................................................................... 144
8.1.2. Prueba de ruptura de formacin................................................................................... 145
8.2. Control primario ............................................................................................................... 146
8.2.1. Densidad del lodo ........................................................................................................ 146
8.2.2. Mantenimiento de la integridad del lodo ..................................................................... 146
8.2.3. Viaje redondo tubera de perforacin .......................................................................... 147
8.2.4. Presiones de sondeo (swab) y pistoneo (surge) ........................................................... 148
8.2.5. Quiebres perforando ................................................................................................... 148
8.2.6. Verificaciones de flujo................................................................................................. 148
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8.3. Control secundario (BOP).............................................................................................. 149

8.3.1. Requerimientos de equipo BOP, especificaciones y arreglos...................................... 149
8.3.2. Especificaciones generales para el equipo de control del pozo ................................... 150
8.4. Control terciario.............................................................................................................. 151
8.4.1. Tapones de barita......................................................................................................... 151
8.4.2. Tapones de cemento .................................................................................................... 152
8.5. Evaluacin de la resistencia de la formacin y de la
presin de poro ...................... 153
8.6. Mtodos de control de pozos .......................................................................................... 154

8.6.1. Mtodo del ingeniero................................................................................................... 154
8.6.2. El mtodo del perforador ............................................................................................. 155
8.6.3. El mtodo volumtrico ................................................................................................ 155
8.6.4. El Stripping combinado y el mtodo volumtrico ....................................................... 156
8.6.5. Regresar fluidos contra formacin (Bullheading)...................................................... 156
8.6.6. Procedimientos de control de brote ............................................................................. 156
8.7. Margen de brote (tolerancia) ........................................................................................... 159
8.8. Corte de lodo con gas ........................................................................................................ 161
9. REFERENCIAS ................................................................................................................... 163
9.1. Lista de especificaciones API ........................................................................................... 163
9.1.1. Torres y mstil ............................................................................................................. 163
9.1.2. Tuberas ....................................................................................................................... 163
9.1.3. Vlvulas y equipo de cabezal....................................................................................... 164
9.1.4. Equipo de perforacin.................................................................................................. 165
9.1.5. Herramientas de levantar ............................................................................................. 165
9.1.6. Cable de acero.............................................................................................................. 166
9.1.7. Cementos para pozos de petrleo y gas ....................................................................... 166
9.1.8. Equipamiento de produccin ....................................................................................... 166
9.1.9. Materiales de lodo de perforacin ............................................................................... 166
9.1.10. Sistema de control de pozos ...................................................................................... 167
9.1.11. Practicas recomendadas en perforacin y produccin ............................................... 167
9.2. Referencias en Perforacin Direccional y
Mediciones .............................................. 169
9.3. Otras Referencias Tcnicas .............................................................................................. 171
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Notas:
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Introduccin a la Ingeniera de Perforacin

Por muchas dcadas, los nicos sectores computarizados de las principales
compaas petroleras fueron los Departamentos de geologa e Ingeniera de
Yacimientos.
En 1981, las PC estuvieron disponibles para el Departamento de Perforacin,
iniciando unas cuantas compaas de servicio con programas de Perforacin, el
ms utilizado fue el programa Hidrulico, ya que antes se elaboraba con regla de
clculo.
Con la disponibilidad de compiladores comerciales, el prximo desarrollo fue la
trayectoria
Direccional, ofreciendo a los Ingenieros algunos algoritmos
sofisticados como el clculo del radio de curvatura mnima, el cul reemplazo a la
tcnica del ngulo promedio el cul era ampliamente utilizado. Por cerca de 10
aos el sistema operativo DOS fue el ms comn, el uso de PC en Ingeniera de
Perforacin se mantuvo confidencial, principalmente por falta de inters del
personal y dificultad de correr la interfase DOS.
El lanzamiento de MS-Windows en 1991 hizo aceptables las PC en Ingeniera de
Perforacin por sus hojas de clculo tales como Lotus 123, Excel y Word,
facilitando el proceso.
Sin embargo las tareas computarizadas en Perforacin continuaron fragmentadas e
ineficientes. Por ejemplo al desarrollar un nuevo programa, Ingeniera de
Perforacin y el equipo operativo tuvieron que contar con ms de 11 programas de
cmputo para llevar a cabo sus tareas.
Planeacin del proyecto, Diseo del pozo.
Perforacin Direccional.
Clculo de la Sarta de Perforacin (Hidrulica, Arrastre y Torsin)
Diseo de la Tubera de Revestimiento.
Operaciones en TR: (Hidrulica, Arrastre y Torsin)
Desgaste de la TR.
Cementaciones.
Control de Pozo.
Monitoreo de Anticolisin.
Generador de AFE.
Reporte Diario de Perforacin.
Todas estas aplicaciones a menudo no comparten datos y tienen diferentes

interfaces de usuario, teniendo la necesidad de repetir los datos, induciendo a
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errores de tipeo, tanto como confusin en el usuario debido a la diferencia de

interfases.
Techdrill, ha enfocado esfuerzos para reducir ineficiencias y ha desarrollado
soluciones de trabajo diseadas para incrementar la productividad de los Ingenieros.
El beneficio de la compaa radica en el ahorro como resultado de un trabajo
integrado y el aumento del control de las operaciones.
Por que Ingeniera de Perforacin?

Durante muchos daos, la extrapolacin fue una prctica corriente para perforar
pozos verticales profundos de 4000 m a 7000 metros y mayores. Los principales
problemas de ingeniera constituyeron en reforzar la torre, obtener mayor Potencia
para el Malacate y bombas de lodo, manejar mayores volmenes de lodo en presas
e incrementar el esfuerzo a la tensin de la Sarta de Perforacin.
Para Pozos Difciles como HPHT de serie 10000 a 15000 psi fue necesario el
desarrollo de estudios de Control de Brotes y Diseo de TR.
Muchas pregunta nuevas no se contestaron mientras se perforaban pozos
horizontales: Como cul sera la mxima longitud de drenaje?, de que modo
podremos deslizar una Sarta dada?, es crtico el Pandeo de la sarta?
Cuando se planea un pozo profundo (ms de 10000 m) se deben contestar algunas
preguntas tales como, la viabilidad de la limpieza del agujero.
Perforar un pozo sin realizar las tareas de planeacin es un riesgo que nunca se debe
de tomar.
Programas de Ingeniera tales como DSP-One permiten al Ingeniero en Perforacin
planear un pozo (optimizado) y monitorear las operaciones de perforacin por replaneacin del pozo sobre una base diaria, para alcanzar el objetivo de una manera
segura y econmica.
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1. Perforacin Direccional
1.1. Aplicaciones Principales
Econmicas: Las plataformas marinas como las lneas de flujo del pozo son caras
(es decir, es ms econmico en grupo de pozos) La restriccin ambiental en tierra
puede suspender la perforacin.
Productividad: drenaje horizontal, geodireccin.
Problemas tcnicos: agujero lateral por fallas mecnicas.
Problemas geolgicos: el yacimiento no llega hasta lo planeado, agujero

lateral geolgico.
Tipos de pozos: Clasificacin (curva sencilla tipo J, doble curva en S,

horizontal, Salida alta, Definicin del Radio medio y corto, Agujero
lateral y multilateral, etc.)
Principales Aplicaciones en Desarrollo Marino
Lugar inaccesible.
Agujero lateral en un pozo existente
Perforacin de pozos de alivio.
Perforacin Horizontal (Produccin)
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1.2. Datos y Referencias

Todos los datos de medicin, como profundidad, ngulos y coordenadas, necesitan
estar relacionadas a un punto conocido; en diferentes reas del mundo, se usan
datos y referencias diferentes, las cuales son especificadas por la agencia local de
Gobierno.
Un dato Geodsico referido a un punto sobre la superficie de la tierra en la que el
sistema esta definido en Coordenadas Geogrficas y de cuadrcula, no son
absolutos, estn relacionados con los datos que han sido avalados. As un punto fijo
en plataforma tendr diferentes valores de Latitud y Longitud en datos de Europa,
por ejemplo, en WGS 84.
Sistema de Coordenadas
Geodetic
Universal Transverse Mercator
State Plane
XYZ Cartesian Earth Centered Earth Fixed
Landsat 4 Worldwide Reference System
Military Grid Reference System
The New Zealand Map Grid
Carter County Kentucky Grid
Es vital que los datos y el esferoide sean siempre avalados con alguna informacin
de coordenadas. Esto es particularmente importante en otras partes del mundo
donde no existen requerimientos legales para avalar posiciones con un dato en
particular y sistema esferoide.
Un dato de perforacin es el punto sobre una plataforma, templete o cabezal para el
cul todos los datos direccionales estn referidos en planta y altura. Una direccin
de referencia podra ser cierta para una cuadricula Norte o tal vez el azimut
aproximado de una plataforma cercana o de una marca sobre la plataforma objetivo.
Para pozos de tierra los datos del punto son generalmente el centro del cabezal en la
parte superior del contrapozo (es decir, el nivel del suelo).
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Para pozos exploratorios marinos los datos del punto sern el centro del cabezal en
el fondo marino pero la altura puede estar referida al piso de la mesa rotaria. Para
estar seguro que todos los estudios estn referidos a datos conocidos
(preferentemente las mismas referencias para cada pozo) Es poltica comn tener
los datos Geodsicos y de perforacin escritos en cada reporte de anlisis.
1.2.1. Localizacin del Cabezal

La localizacin del cabezal esta dada en trminos de Coordenadas, estas pueden ser
Geogrficas en grados de Latitud o Longitud, o en Coordenadas Cuadrcula (Ej.
coordenadas UTM). Debido a tantos dgitos en algunos sistemas de coordenadas,
se elige un origen local con coordenadas 0, 0. Pudiendo ser la ubicacin del pozo
que esta en perforacin, o el centro de una plataforma marina, para comparar
posiciones de pozos y en particular para monitoreo de anticolisin, es importante
que todos los datos de las coordenadas estn referidas a un solo punto.
Detalles acerca del sistema de coordenadas a utilizar y de factores de conversin
deben estar disponibles. El actual sistema de cuadrcula a usarse puede definirse por
la legislacin local o nacional.
1.2.2. Universal Transverse Mercator (UTM)

Esta proyeccin utiliza tiras cilndricas rodantes sobre los polos. El meridiano que
permanece como una lnea recta en esta proyeccin es llamado El meridiano
central (c.m.) Cuadrcula Norte o el eje de las Y es tomado para ser paralelo al
meridiano central. La tierra es dividida en 60 zonas de 6 de amplitud.
La zona 1 va de 180W a 174W y tiene 177 como meridiano central. Cada zona
se divide ms a fondo en sectores de cuadrcula. Un sector cubre 8 de latitud
iniciando desde 80 Sur a 80 Norte. Los sectores se dan en letras de la C a la X,
excluyendo la I y la O. Cada sector es identificado nicamente por un nmero de 0
a 60 y una letra. Ejemplo, En el Mar del Norte meridional, el sector 31 U aplica.
Este se extiende desde una longitud de 0 6E y tiene un meridiano central 3E (es
decir UTM 3 c.m.) y se extiende desde la latitud Norte de 48 a 56.
El sistema UTM es recomendado. Sin embargo, hay que consultar al Departamento
de Topografa para conocer el sistema local en uso. Todos los departamentos dentro
del rea deben usar el mismo sistema.
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La localizacin superficial de un cabezal puede registrarse de numerosas formas,

dependiendo del rea del mundo y la localizacin. Pozos terrestres son
generalmente planeados por tcnicas de triangulacin tradicional desde estaciones
de referencia existentes. En reas remotas donde no hay puntos de referencia
confiables, un Sistema de Posicionamiento Global (GPS), la navegacin satelital
podra ser usada. Costa afuera, hay una variedad de opciones dependiendo de la
distancia de la costa y rea de operacin. Las opciones incluyen:
Radio posicionamiento usando radiotransmisores fijos en tierra (Ej.

Decca o Hi-Fix)
Radio posicionamiento usando transmisores temporales.
Sistema de posicionamiento global Navegacin Satelital.
La exactitud tpica para un equipo mvil marino flucta entre los 5 y 15 metros (15
a 50 pies).
Mapa Proyecciones
Mercator
Transverse Mercator (Gauss-Kruger)
Hotine Oblique Mercator (Rectified Skew Orthomorphic)
Lambert Conformal Conic (2 parallel)
Lambert Conformal Conic (1 parallel)
Albers Equal-Area Conic
Azimuthal Equal Area
Azimuthal Equal Area (Polar Aspect)
Azimuthal Equidistant
Azimuthal Equidistant (Polar Aspect)
Bonne
Cassini
Equal-Area Cylindrical
Equidistant Conic
Equidistant Cylindrical
IMW Polyconic
Miller Cylindrical
Mollweide
Orthographic
Polyconic
Robinson
Sinusiodal
Space Oblique Mercator
Stereographic
Polar Stereographic
Polynomial Transformation
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1.2.3. Medicin y Referencias de la Profundidad

La profundidad de un pozo, ya sea Desarrolla o Profundidad Vertical Verdadera son
medidas o calculadas con referencia a un dato fijo.
Hay tres sistemas de referencia de la profundidad durante la vida de un pozo:
Referencia de Campo.
Referencia de Perforacin.
Referencia de Pozo.
Cada compaa debe desarrollar un informe diagramtico estndar que cubra todas
las elevaciones.
Tan pronto se inicie la perforacin, los datos de inicio se asientan en este reporte;
tales datos deben actualizarse constantemente. Para los pozos marinos, la referencia
de perforacin debe ser actualizada en cada cambio, por ejemplo despus de haber
instalado el carrete del cabezal de un pozo perforado con una plataforma auto
elevable.
1.2.4. Profundidad de Referencia de Campo

Al comparar pozos individuales dentro del mismo campo, una referencia comn
puede definirse y referirse. La profundidad de referencia de campo est definida por
un dato de nivel permanente que es usual y nacionalmente definido y siempre
referido.
La profundidad de referencia de campo para pozos costa fuera es usualmente un
diagrama, la marea astronmica ms baja (LAT) o Nivel Medio Del Mar (MSL).
Las variaciones en el nivel actual del mar desde el MSL pueden ser ledas de tablas
de mareas de puertos cercanos. Nota: El diagrama de datos es a menudo usado por
inspectores para el posicionamiento de equipos o estructuras costa fuera.
La profundidad vertical verdadera (TVD) puede o no estar referida a la
profundidad de perforacin para la profundidad del campo. En costa fuera, la
referencia de campo TVD es a menudo designada TVD Sub-Sea (TVDSS) Los
departamentos de geologa a menudo proveen el objetivo y profundidades de
formacin como TVDSS.
En el paquete de software DSP-One, el trmino 'TVD' se utiliza para profundidades
TVD debajo de la profundidad de referencia de perforacin (RKB) mientras 'SSD'
se utiliza para profundidades TVD. Bajo fondo marino.
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1.2.5. Profundidad de referencia de Perforacin

En la mayora de operaciones de perforacin la elevacin de la mesa rotaria (RT)
sobre la profundidad de referencia de campo es utilizada como la referencia de
operacin. Adems, las profundidades son tambin referidas a la elevacin del piso
de la rotaria (BDF) o buje rotatorio de la flecha (RKB). Para equipos de perforacin
flotantes la elevacin de la mesa rotaria no es fija y se usa un trmino medio de la
elevacin de la mesa rotaria.
Un medidor de fuerza/marea en el piso del equipo es til para comprobar la
elevacin relativa a la elevacin del trmino medio en las diferentes condiciones
de la marea.
La profundidad de referencia de perforacin debe estar siempre relacionada a

BORT (Debajo De la Mesa Rotaria Original).
Antes de iniciar el agujero en un pozo se debe de establecer la distancia de la mesa
rotaria a la profundidad de referencia del campo. Para pozos en tierra normalmente
la elevacin del contrapozo es examinada por el Departamento de Topografa antes
de comenzar con la perforacin. Cuando el mstil se levanta, la distancia del
contrapozo a la mesa rotaria es medido y despus la elevacin de la mesa rotaria
para el dato Permanente es calculado. En costa afuera la distancia del nivel del mar
a la mesa rotaria es medida y despus corregida para la variacin con relacin al
Nivel Medio Del Mar (MSL).
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1.2.6. Referencias del Pozo

Puede haber ms de un significado en lo relacionado a la reparacin y operaciones
de produccin detrs de las medidas ejecutadas de la posicin original de la mesa
rotaria. Retroalimentndose del pozo, se define un nivel fijo, generalmente se elige
una brida del cabezal que permanece toda la vida del pozo. Con referencia a la
elevacin original de la mesa rotaria, o la profundidad de referencia de campo.
1.2.7. Referencias de Inclinacin (I)

La inclinacin de un pozo es el ngulo (en grados) entre la vertical local y la
tangente al agujero del pozo x en un punto particular. La convencin es que 0 es
vertical y 90 es horizontal. Es recomendable trabajar en grados decimales.
1.2.8. Referencias De Azimut (A)

El azimut es el ngulo entre el componente horizontal de la direccin del agujero en
un punto particular medido en una direccin que gira en sentido de las manecillas
del reloj desde el Norte Magntico o Norte Verdadero. Los azimut sern expresados
como un sistema de lectura de 0 - 360 No se recomienda el uso de cuadrantes
en el sistema de azimut.
Para la medicin de la desviacin, hay tres sistemas de referencia de azimut.
1. El Norte Magntico
2. El Norte Verdadero (Geogrfico)
3. La Cuadrcula al Norte
La medicin final debe reportarse en cuadrcula al Norte (Grid North)
1.2.9. El norte magntico (MN)

sta es la direccin de la componente horizontal del campo magntico de la tierra
en lnea con un punto en particular sobre la superficie de la tierra. Una brjula
magntica se alinear por si misma con estas lneas con el polo positivo de la
brjula indicando hacia el norte.
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1.2.10. Norte Verdadero (Geogrfico) (TN)

sta es la direccin del Polo Norte geogrfico. Esto descansa sobre el eje de
rotacin de la Tierra. La direccin es exteriorizada en mapas por los meridianos de
longitud. Giroscopios que Buscan norte miden para esta referencia.
1.2.11. La cuadrcula Norte (GN)

Las meridianas de longitud convergen hacia el Polo Norte, y consecuentemente no
producen un sistema cuadriculado rectangular. Las lneas de la cuadrcula sobre un
mapa forman un sistema cuadriculado rectangular, la direccin Del Norte el cual es
determinado por un meridiano especificado de longitud. Esta direccin se llama
cuadricula Norte (Grid North). Es idntico para al Norte Verdadero nicamente
para el meridiano especificado. La comparacin de coordenadas es slo vlida si
estn en el mismo sistema cuadriculado.
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1.3. Referencia de conversiones del sistema azimut

Para ser significativo, todos los azimut deben estar en el mismo sistema de
referencia. Esto es usualmente el sistema cuadrcula Norte. En la prctica, los
azimut estn a menudo medidos en otros sistemas adems del sistema Grid North.
Normalmente tienen que ser aplicadas dos conversiones a los azimut medidos:
La Convergencia de la cuadrcula (para convertir valores de azimut entre

el Norte verdadero y sistemas especficos de cuadrcula Norte).
La correccin de la Declinacin Magntica (para convertir valores de

azimut entre Norte Magntico y sistemas de Norte verdadero).
1.3.1. Convergencia de Cuadricula

La convergencia de Cuadricula se usa para convertir valores de azimut entre el
Norte verdadero y el sistema especificado de cuadrcula Norte.
El ngulo de convergencia de cuadrcula es el ngulo entre los meridianos de
longitud (el Norte Verdadero) y el Norte del sistema particular de cuadricula (la
Cuadrcula Norte) en un punto. Por definicin, la convergencia de cuadricula es
positiva al moverse las manecillas del reloj de cuadrcula Norte a Norte verdadero,
y es negativa al moverse en sentido contrario a las manecillas del reloj de
cuadrcula Norte a Norte verdadero.
El valor de convergencia de cuadriculada depende de la ubicacin. Cerca del
Ecuador la correccin es pequea, incrementndose con aumento de latitud.
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1.3.2. Declinacin Magntica

La declinacin magntica se usa para convertir valores de azimut entre el Norte
Magntico y los sistemas Norte verdadero.
La declinacin magntica es el ngulo entre el componente horizontal de lneas
magnticas del campo de la Tierra y las lneas de longitud. Cuando el Norte
Magntico colinda al oeste de True North, la declinacin magntica se dice que est
en el Oeste, y su valor es definido como negativo.
Los valores de la declinacin magntica cambian con el tiempo y la ubicacin y
deben ser actualizados cada uno. Sus valores y sus coeficientes de cambio pueden
ser obtenidos de 'grficas de variacin magntica mundiales' ('grficas Isotnicas')
que son publicadas por todas las instituciones Hidrogrficas principales, o de
programas de computadora geomagnticos. La seccin 7.4.6 da ms detalles de los
modelos geomagnticos.
El Estudio Geolgico britnico (BGS-British Geological Survey), Modelo

Geomagntico Global (BGGM-Global Magnetic Model) que es actualizado cada
ao, es el modelo geomagntico recomendado para obtener la declinacin y otros
parmetros del campo magntico de la tierra.
Cuando los resultados del estudio magntico son almacenados, la declinacin y la
fecha deben ser incluidas. Los valores locales de declinacin magntica debern ser
declarados en el programa del pozo
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1.4. Examinando Objetivos

Los agujeros son examinados por las siguientes razones:
Para apegarse a las normas del gobierno.
Para evitar colisiones del agujero.
Para confirmar que el objetivo geolgico fue alcanzado.
Para proveer TVD (Profundidad Vertical Verdadera) y la referencia

posicional de la cima de la formacin para el Departamento de
Ingeniera de Exploracin Petrofsica y Yacimientos.
Para proveer una perforacin precisa del pozo de alivio.
Para definir la severidad de pata de perro y potencial desgaste en la

tubera de revestimiento.
Para obtener datos de tiempo real, y para habilitar el agujero a ser

apropiadamente dirigido.
Las razones citadas anteriormente estn explicadas a continuacin:
1.4.1. Las Normas De Gobierno

Muchos gobiernos tienen regulaciones referentes al levantamiento de planos de
agujeros. Estas regulaciones deberan ser adheridas como si fueran ms exigentes
que las normas de la compaa.
En caso de perforar un pozo, los procedimientos para monitorear eficazmente la
direccin del agujero y para minimizar la probabilidad y efectos de interceptar
pozos cercanos.
1.4.2. Colisin de pozo

En plataformas de pozos mltiples es esencial que los pozos no se intercepten. Los
agujeros deben ser examinados para asegurar una exactitud que permita que el pozo
sea perforado sin riesgo interseccin alguna. Este riesgo de interseccin es ms alto:
En la parte superior del agujero donde ocurre la mayora de las

congestiones.
A mayor profundidad, dnde los pozos pasan cerca de pozos

previamente perforados verticalmente o pozos de otras plataformas
donde la posicin de incertidumbre es mayor.
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1.4.3. El Objetivo Geolgico

Una de las razones principales para examinar un agujero, es estar satisfecho de que
un objetivo especificado ha sido acertado. El objetivo es usualmente especificado
como un objetivo en el plano horizontal centrado en una ubicacin definida por una
profundidad vertical verdadera y coordenadas Norte y Este. Los lmites del objetivo
estn a menudo definidos por un crculo de un cierto radio, ejemplo 100 metros o
300 pies.
El programa de medicin est diseado para asegurar que la posicin del agujero es
conocida en la profundidad del objetivo. Esta posicin, conjuntamente con
cualquier error asociado debido a la inexactitud de la herramienta desviadora, estar
dentro de los lmites del objetivo y como un resultado que confirma que el objetivo
ha sido alcanzado.
Para habilitar el objetivo geolgico y sean acertadas las mediciones, stas deben ser
tomadas durante la perforacin para posibilitar la trayectoria correcta de perforacin
a seguir.
1.4.4. Referencia de Formacin Cimas para E&P

Coordenadas y TVD (Profundidad Vertical Verdadera) de formacin, son
requeridas para posibilitar una correlacin con datos sobresalientes y el clculo de
espesor del yacimiento, contactos de agua-aceite y cimas de yacimientos para el
uso en modelado de yacimiento y el anlisis de registros.
A menudo son utilizados altos estudios de exactitud en pozos crticos que van a ser
usados para la unificacin o acuerdos de participacin en el proceso productivo
como la parte porcentual de la compaa que a menudo negocia en fracciones de un
porcentaje.
1.4.5. La Planificacin Del Pozo De Alivio

Para posibilitar la perforacin eficiente de un pozo de alivio que intercepte un pozo
fuera de control, es deseable una posicin precisa del pozo fuera de control a ser
interceptado en profundidad.
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1.4.6. DLS / Desgaste de Revestimiento / Secciones de Agujero desviado

La medicin de datos del agujero es usado para predecir lugares potenciales de
desgaste del revestimiento, estos deben estar dentro de los lmites aceptables para
el desgaste del revestimiento, o determinar las patas de perro asociadas con el
agujero.
1.4.7. Datos en tiempo real en agujero dirigido

Se requiere una medicin de los datos en tiempo real para permitir tomar decisiones
en relacin al rendimiento del aparejo de fondo y seguimiento de la trayectoria
planeada.
1.5. Poltica de Mediciones

El siguiente es un ejemplo de informes referentes a las polticas de perforacin de
un pozo direccional y mediciones en trminos de:
Ingeniera de pozos debe garantizar la seguridad en las operaciones de

perforacin para alcanzar el objetivo.
Hacer mediciones en el equipo, seguimiento de operaciones y control de

calidad de las mediciones.
Reporte de procedimientos y datos de proteccin.
El gerente de perforacin es responsable de afiliarse a las polticas de la compaa,

tambin es responsable para derogarla o modificarla siempre que se requiera.
1.5.1 Ingeniera de Pozos

Alcanzando el objetivo
El programa del pozo se debe disear para asegurar que la direccin de los
objetivos sean conocidos como para incorporarse a la trayectoria del agujero. El
agujero habr sido confirmado para alcanzar el objetivo si la elipse de
incertidumbre del agujero a la profundidad del objetivo esta dentro de la tolerancia
geolgica del objetivo.
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Anlisis del programa

El anlisis del programa debe listar los intervalos de todos los pozos que se
encuentren dentro de 20 metros (65 ft) del pozo planeado donde podra ocurrir
interferencia magntica.
Mediciones
Todos los pozos sern analizados desde su mayor profundidad para encontrar las
zonas permeables.
Datos
Los datos geodsicos y de perforacin deben registrarse en un registro de
mediciones.
Posicin de incertidumbre superficial
El posicionamiento de incertidumbre de los cabezales debe considerarse cuando se
determine que la colisin es inevitable y se requiera cerrar el pozo.
Mtodo del Anlisis de clculo
El mtodo de clculo de curvatura mnima es aprobado como estndar.
Modelos de error de Medicin
La evaluacin de los errores de medicin ser realizada utilizando los modelos de
Wolf y Wardt.
Polticas de Cierre
Los pozos de produccin o inyeccin seran cerrados si su factor de separacin con
el pozo que se esta perforando es menor a uno de los incluidos en la lista de
polticas de la compaa.
La posicin de incertidumbre del cabezal debe tomarse en cuenta para.
Previo al taponamiento de un pozo potencial vecino, se debe considerar

la prdida de produccin.
La recuperacin de la integridad del pozo y el retorno de la produccin

debe considerarse cuidadosamente.
El taponamiento de un pozo vecino no es la prctica recomendada por

lo que se debe evitar.
El agujero lateral del pozo que se esta perforando es generalmente

tanto como posible, una opcin preferible.
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1.5.2. Operaciones con equipos.

Redundancia de Medicin
De vez en cuando uno debe mejorar la redundancia de la medicin como dos
medidas independientes de datos que permitan el chequeo de los errores. Anlisis
independientes se obtienen con dos diferentes herramientas tales como:
MWD + EMS
MWD + GYRO
MWD#1 + MWD#2
Revisin del Control de Calidad
La revisin del control de calidad se debe realizar en todos las mediciones para
asegurar su validacin, la Calidad de esta revisin debe estar sustentada por una
robusta intervencin de la Gerencia de E&P. Mientras se perforan los intervalos
que estn dentro de los 65 ft de alrededor de los pozos (donde la interferencia
magntica ocurre) se deben tomar cuidados especiales para comprobar la validez
de las mediciones magnticas. Si hay una importante interferencia se puede cambiar
a otro modo de medicin. Ms datos con respecto a la rastreabilidad de la medicin
del agujero sern desarrollados en el manual.
Garanta de Calidad / Control de Calidad
Un procedimiento QA/QC debe implementarse, este punto despus es obligatorio y
se pactar una auditoria con el contratista de perforacin direccional. La
herramienta pre-trabajo y post- calibracin, rastreabilidad de la herramienta
(bases), experiencia del personal.
Calibracin Benchmark
Las referencias de las marcas (profundidad medida) deben establecerse en cada
seccin del agujero para todos los pozos para facilitar la posibilidad de tomar
mediciones con MWD.
Evitar colisin mientras se perfora
Se debe dejar de perforar si en cualquier momento la medicin de la extrapolacin
proyectada 60 metros (200 ft delante de la barrena), indica separacin cero entre
la elipse del pozo en perforacin y el pozo vecino.
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1.5.3. Procedimientos de reportes

Auditoria de Medicin
Debe llenarse un formato de registro para cada pozo direccional para proveer una
medicin auditada del trayecto del pozo.
Anlisis Definitivo y Proteccin de datos.
Del anlisis posterior se debe incluir la validacin de la trayectoria del pozo,
proteccin de datos y transmisin a la base.
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1.6. Mtodo de clculo, Curvatura Mnima, Severidad de

pata de perro
1.6.1. Mnima Curvatura
Este mtodo asume que la ruta sigue la mnima curvatura posible (3D) entre dos
puntos
DL = Depth2 Depth1
Puntos alineados i1 = i2 y a1 = a2
dNorth = DL * SINi1 * COSa1
dEast = DL * SINi1 * SINa1
dTVD = DL * COSi1
Dog Leg Severity = 0
Puntos no alineados
Scalar Product X = SINi1 * SINi2 * COS(a2 - a1) + COSi1 * COSi2
Teta = ACOS(X)
' Arc Cosinus
Rc = DL / Teta
' Radius of Curvature in m
Lambda = Rc * SIN(Teta) / (1 + COS(Teta))

dNorth = Lambda * (SINi1 * COSa1 + SINi2 * COSa2)
dEast = Lambda * (SINi1 * SINa1 + SINi2 * SINa2)
dTVD = Lambda * (COSi1 + COSi2)
Dog Leg Severity = 5400 / (Pi * Rc)
in deg/30m
1.6.2. Seleccin del KOP, ngulo tangente

KOP (punto de desviacin): en un terreno somero no puede soportar un flujo, y
demasiado profundo resultara en un ngulo muy alto. Un ngulo tangente
demasiado bajo es difcil de mantener, demasiado alto crea mayor arrastre, y
problemas de limpieza del agujero.
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1.6.3. Mtodo de Medicin y precisin de herramientas Direccionales

El anlisis de herramientas no tiene precisin infinita. Algunos errores dependen del
tipo de herramienta y son intrnsicos. Otros dependen de la posicin del pozo sobre
la tierra. Relativo al Norte Magntico para herramientas magnticas, relativo al
Ecuador para la herramienta Giroscpica. Estos son normalmente corregidos por la
compaa de servicio direccional.
1.6.4. Calidad de Datos

La calidad de la medicin realizada es un mdulo caracterstico el cual permite al
usuario comprobar la consistencia de la medida, utilizando la variacin de la curva
de exploracin. Ya que calcula la variacin de la localizacin del agujero al quitar
una a la vez las estaciones de medicin, y grafica esta variacin como una funcin
de la profundidad medida. La herramienta es particularmente poderosa para
detectar errores de tipeo introducidos mientras se capturaban los datos. Adems, la
estadstica total tambin indica el ruido de los datos de la medicin.
1.7. Modelos de error de la Herramienta Direccional

Desde el inicio de los pozos direccionales, se ha notado que diferentes mediciones
en el mismo pozo dieron diferentes trayectorias de pozo. Para cuantificar estas
diferencias, se han producido un nmero de modelos matemticos de errores de la
herramienta direccional. El ms temprano fue en 1969 cuando Walstrom y otros
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introdujeron una Elipse de posicin incierta basada en errores aleatorios para las
medidas de la herramienta direccional.
Cuando los resultados de este modelo se comparan con las diferencias actuales
encontradas entre las mediciones, todava hay una gran diferencia inexplicable en
la posicin. En 1979 Wolff & de Wardt introdujeron una elipse en posicin incierta
que estaba basada en un modelo sistemtico de error de la herramienta direccional.
En este modelo los errores de una estacin a otra, se asume que son constantes y no
se cancelan como en el modelo aleatorio.
Este modelo de error sistemtico ha mostrado dar ms medidas realistas de elipses

que el modelo aleatorio de error, cuando las comparaciones se hicieron con datos
de campo. El modelo de Wolf y de Wardt es actualmente usado como la norma de
la industria para calcular una posicin incierta. Sin embargo otras compaas han
implementado el modelo en diferentes maneras y como consecuencia han obtenido
diferentes resultados.
Toda el rea de mtodos para calcular una posicin de incertidumbre de trayectorias
direccionales est constantemente en desarrollo. Varios estudios de compaas
tienen sus propios modelos especficos para sus herramientas direccional y MWD.
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El comit de Direccin de industrias en estudios de exactitud de agujeros

(ISCWSA), iniciado por Hugo Williamson de BP Amoco, trata de producir una
norma de modelo de error en la industria para ser el sucesor del modelo de Wolff y
de Wardt.
Un documento reciente publicado por Brooks y Wilson indica algunas de las ideas
de Baker Hughes INTEQ, las cuales pueden incorporarse al modelo de ISCWSA.
El modelo de ISCWSA esta inicialmente concentrndose en un modelo de error
para herramientas MWD, sin embargo hay un trabajo iniciado de un modelo
giroscpico orientado al norte.
1.7.1. Modelo de Error Sistemtico de Wolff y Wardt

La dimensin de una posicin elipsoide incierta depende de las diferentes fuentes
de error asociadas con un instrumento de estudio. Las siguientes seis fuentes de
error de herramienta son tomadas en consideracin.
Error de comps.
Error por magnetismo de la Sarta de Perforacin.
Error por giro de comps.
Error por desalineacin.
Error por inclinacin verdadera.
Error por profundidad relativa.
Estos parmetros de errores de herramienta tienen diferentes valores dependiendo

de los tipos de herramienta.
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1.7.2. Modelos de Parmetros para herramientas magnticas

Para mediciones magnticas, los 6 parmetros bsicos de Wolf y de Wardt para el
modelo de error se definen como sigue. Para ayudar a definir situaciones diversas,
algunos de los parmetros han sido divididos en componentes que se pueden
cuantificar por separado. Cada parmetro es discutido abajo.
Error de Referencia del Comps.
El error de referencia de comps es una medida de cmo precisar la interferencia
magntica de lecturas libres de azimut. Se ha dividido en dos partes, la
componente del error de la herramienta del azimut y el componente de error de la
declinacin.
Error de la herramienta del azimut.
Este error recae sobre la exactitud de la herramienta y la tcnica de calibracin.
Para la mayora de las herramientas MWD esto es aproximadamente 0.5 y aparece
en las tablas de especificaciones. Es inherente al diseo de la herramienta y no hay
justificacin para reducir este valor.
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Error por Declinacin.

El trmino declinacin depende de la exactitud del valor de la declinacin para una
localizacin en particular de perforacin. Es comn usar uno de los modelos
geomagnticos para obtener los parmetros magnticos de la tierra para una
localizacin en particular. Estos modelos estiman solamente el campo principal y
no incluyen efectos de anomalas crustal y tormentas magnticas. El valor estimado
de la declinacin de estos modelos es 1 pudindose incrementar cerca de los
polos magnticos y en el ecuador magntico.
Una estimacin ms precisa de exactitud de declinacin de los modelos
geomagnticos basado en el trabajo del Comit de Direccin de Industrias en
Estudios de Exactitud de Agujeros (ISCWSA) y el BGS es. 0.36 + 0.04/coseno.
(el ngulo de declinacin magntica)
Este valor de desviacin tpica de 1, as que para la entrada al trmino de Wolf y
Wardt se necesita duplicarse para hacerse de 2 la desviacin tpica.
Para el Mar del Norte Central, un valor tpico de declinacin es 1-00
Este valor es demasiado grande, y sera visto como una diferencia sistemtica entre
giroscopio y estudio magnticos tomados de una plataforma., reducindose este
valor si hay suficientes pozos con giro y estudios magnticos para demostrar que
hay una diferencia sistemtica ms pequea de azimut entre las mediciones.
Para el caso general, un error combinado de referencia de comps de 1.5 debe de
usarse, si hay suficiente evidencia para reducir la declinacin a 0.75 tambin es
vlido. Cuando las referencias del campo se utilizan, la referencia de error de
comps tendr que definirse para cada localizacin.
Error Magntico de Interferencia.
El error magntico de interferencia es causado por el acero de los lastra barrenas
antimagnticos (NMDC), seccin del aparejo de fondo (BHA) perturbando el
campo magntico de la tierra y por lo tanto la lectura del azimut. Una meta general
es utilizar una longitud de NMDC de tal manera que la interferencia magntica sea
menor a 0.25, por lo general slo debe utilizarse de 2 a 3 NMDC con el MWD.
El error real de azimut no puede predecirse exactamente pero incrementa con la
inclinacin y ms cercano hacia el Este o el Oeste.
Para compensar la longitud reducida de NMDC, la mayora de las compaas
ofrecen un procedimiento de correccin de azimut para aumentar la exactitud de los
azimut magnticos. Estos algoritmos de correccin deben reducir el error por
azimut a 0.25, pero no son aplicables en cada instancia por ejemplo. Por encima de
70 de inclinacin dentro de 30 al Este u Oeste no se deben utilizar. Como entrada
se requieren los detalles de los parmetros locales del campo magntico de la tierra.
Estos son generalmente obtenidos de los modelos Geomagnticos de IGRF
BGGM. Si el valor actual del campo magntico local difiere de los valores
predichos, entonces los procedimientos de correccin de azimut pueden introducir
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errores en vez de removerlos. El modelo geomagntico BGGM es el ms preciso y

debera ser usado por todos los contratistas.
Basados en las comparaciones magnticas y el giroscopio, el trmino de
interferencia de la sarta de perforacin se ha determinado en 0.75. Esto es lo
mismo que los valores comnmente usados por Sperry-Sun (Standard MWD), pero
significativamente mayor que 0.25 dado por SDC para su modelo optimizado
EMS.
Cuando la referencia de campo se utiliza, el mejor estimado de los valores locales
de los parmetros del campo magntico de la tierra, puede incrementar la exactitud
de la correccin del azimut magntico, pero actualmente stas no son
cuantificables.
1.7.3. Error de Comps del giroscpico

Para anlisis magnticos, este trmino es 0
Error de inclinacin
El trmino error de inclinacin ha sido dividido en dos partes, el error de
inclinacin de la herramienta y un trmino de correccin por pandeo. El pandeo se
debe a la accin de la gravedad sobre el aparejo de fondo entre los estabilizadores,
en el agujero.
Este pandeo afecta slo las lecturas de la inclinacin, para la mayora de las
mediciones se asume que la correccin del pandeo es aplicada a las mediciones del
MWD y EMS. Esto resulta en un trmino de error de inclinacin combinada de 0.2.
Si la correccin de pandeo no se aplica el error de inclinacin debera incrementarse
hasta 0.3
Error por desalineacin
La desalineacin afecta ambas lecturas de inclinacin y azimut. Se reduce aplicando
centros de correccin de distancia.
Nota: Dnde es usada una herramienta MWD cerca de un substituto curvo o motor
dirigible, el trmino de desalineacin puede ser significativo.
Se ha asumido que el centro de correccin de distancia se aplica para el dato de
medicin y el trmino de la desalineacin es de 0.15 si el centro de correccin a
distancia no es aplicado, la desalineacin debe incrementarse a 0.2
Error de profundidad
El modelo de error de Wolf y de Wardt slo toma en cuenta errores de medicin en
lugar de equivocaciones. Uno de los errores ms comunes en la profundidad es
por equivocacin en el ajuste de la tubera de perforacin. La omisin de tubos y
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paradas son comunes y afectan a ambas mediciones del MWD y EMS ya que son
corridos en el mismo aparejo de fondo (BHA), pero estos errores no pueden ser
modelados.
El trmino del error de profundidad considera errores de medicin en la tubera de
perforacin y los componentes del aparejo de fondo. Para las mediciones del EMS.
Las profundidades de las estaciones en estudio son calculadas desde la medida de la
tubera. Para las estaciones del MWD, la profundidad se mide a menudo con el
indicador de posicin de la polea viajera conjuntamente con la tubera estibada.
Hay diversos y diferentes indicadores de posicin trabajando en diferentes puntos.
Las diferentes fuentes de error han sido combinadas para dar trmino general de
error de 2ft por 1000 ft de profundidad medida.
1.7.4. Modelo de Parmetros para Herramientas Convencionales de

Giroscopio
Para las mediciones magnticas, los 6 parmetros bsicos de Wolf y de Wardt para
el modelo de error se definen como sigue. Para ayudar a definir varias situaciones,
algunos de los parmetros han sido divididos en componentes que pueden ser
cuantificados separadamente. Cada parmetro se discute debajo.
Error de Referencia de Comps
Para un giroscpico convencional el error de referencia de comps es el error
combinado al alinear el giroscopio para la referencia del azimut o previsto. El
error es una combinacin de:
Previsin exacta del azimut.
Alineacin del giro en el caso.
Alineacin de la mira con el alcance del caso.
Mira - alcance previsto.
Para disponer de una buena previsin y el equipo del giroscopio en buen estado, el
error de referencia del comps debe ser establecido a 0.3 para un equipo de tierra o
plataforma fija. Si la previsin ha sido establecida con un comps magntico o en un
equipo flotante, entonces el Error de Referencia de comps deber ser de 1 o
mayor.
Error Magntico de Interferencia
Para el anlisis de giro, este trmino es 0
Error de Comps del Giroscopio.
Para el giro convencional, este trmino representa la degradacin del desempeo
con un incremento de inclinacin. El modelo se basa en el desempeo del balancn
para el giro el cual degrada rpidamente en altas inclinaciones, (arriba de 55 grados
de inclinacin)
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Error de Inclinacin
El trmino error de inclinacin nicamente incluye el error de inclinacin de la
herramienta. Sin embargo para operaciones de direccin de giro, puede agregarse
una correccin por pandeo. El pandeo se debe a la accin de la gravedad sobre el
aparejo de fondo (BHA) entre los estabilizadores en el agujero. Excluyendo el
pandeo, el resultado es un trmino de error de inclinacin combinada de 0.2
Error por Desalineacin
La desalineacin afecta ambas lecturas de inclinacin y azimut. Se reduce aplicando
centros de correccin de distancia.
Nota: Dnde es usada una herramienta de giroscopio dirigible cerca de un substituto
curvo o motor dirigible, el trmino de desalineacin puede ser significativo.
distancia no es aplicado, la desalineacin debe incrementarse a 0.2
Error por Profundidad
Para las mediciones de giroscopio con cable,
siguientes.
las fuentes de error son las
Colocacin de la herramienta y cable de acero en cero.
Medicin exacta de la cabeza.
Resbalamiento del cable al pasar por la medida del cabezal.
Para verificar la calidad, al final de la medicin, la herramienta debe calibrarse a

cero con un margen de 1 pie por cada 1000 pies de profundidad medida
examinada.
Las diferencias de error se han combinado para dar un error por profundidad total
de 1.5 pies por cada 1000 pies de profundidad medida.
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1.7.5. Modelos de parmetros de error de Wolf y de Wardt

Para las mediciones magnticas de las Herramientas de giro Orientadas al norte, los
6 parmetros bsicos de Wolf y de Wardt para el modelo de error se definen como
sigue. Para ayudar a definir varias situaciones, algunos de los parmetros han sido
divididos en componentes que pueden ser cuantificados separadamente. Cada
parmetro se discute abajo.
Nota: el modelo de error de Wolff y de Wardt fue desarrollado previo a las
herramientas Orientadas al Norte y por lo tanto no modela completamente
su desempeo y slo aproxima a una posicin incierta.
Error de Referencia de Comps
Para la herramienta orientada al Norte el error de referencia de comps es la
aproximacin con la cul puede determinarse la direccin del norte.
Error Magntico de Interferencia
Para mediciones de giro, este trmino es 0.
Error de Comps del giroscpico
Para el giroscopio orientado al Norte, este trmino representa la degradacin del
rendimiento con incremento de inclinacin.
Error de Inclinacin
El trmino error de inclinacin usualmente slo incluye error de la herramienta de
inclinacin. Sin embargo para operaciones de direccin de giroscopio, puede
agregarse un trmino de correccin de pandeo. El pandeo se debe a la gravedad del
revestimiento y el aparejo de fondo entre los estabilizadores en el agujero. Los
giroscopios orientados al norte tienen mejor medida de inclinacin que los
giroscopios convencionales con excepcin del pandeo, el resultado es un trmino
de error de inclinacin combinada de 0.1
Error por desalineacin
La desalineacin afecta ambas lecturas de inclinacin y azimut. Se reduce
aplicando centros de correccin de distancia.
Nota: Dnde es usada una herramienta de giroscopio dirigible cerca de un substituto
curvo o motor dirigible, el trmino de desalineacin puede ser significativo.
distancia no es aplicad, la desalineacin debe incrementarse a 0.2
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Error de Profundidad
Para mediciones de giroscopio con cable de acero, las fuentes de error son las
siguientes.
Colocacin de la herramienta y cable de acero en ceros.
Medicin exacta de la cabeza.
Lubricacin del cable al pasar por la cabeza.
Los giroscopios orientados al Norte a menudo se corren con detectores (CCL)

rayos gamma (RG) para confirmar la profundidad. Para algunas mediciones con
tubera de perforacin, las profundidades del cable de acero se corrigen con la
medida de la tubera estibada.
Como control de calidad, al final de la medicin, la herramienta debe calibrarse a
cero dentro de un 1 pie por cada 1000 pies de profundidad.
Las diferentes fuentes de error han estado combinadas para dar un trmino general
de error de profundidad de 1.5pies por 1000 pies de profundidad medida.
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1.8. Perforacin Horizontal

1.8.1. Historia y Trminos estndar
El trmino horizontal identifica a un pozo que permanece dentro del yacimiento
por alguna duracin para maximizar el intervalo productor. El intervalo dentro del
yacimiento, referido como la seccin lateral tendr una inclinacin de
aproximadamente 90, ms o menos 20. El desplazamiento total del pozo
horizontal a partir del punto de inicio de desviacin (KOP) a la profundidad
verdadera (TD), no ser significativamente mayor que la longitud de la lateral. Por
ejemplo, un pozo de radio corto perforado por el grupo Montedison (SELM)
marino de Italia tiene un desplazamiento total desde el KOP de 1191 pies contra un
lateral de 1053 pies.
El trmino Alcance Extendido se refiere a un pozo perforado para maximizar el

desplazamiento desde el KOP. El pozo de alcance extendido puede tener una
seccin lateral. Si tiende a un desplazamiento total significativo mayor que la
longitud del lateral por ejemplo un pozo de radio largo perforado por Unocal desde
la plataforma Gilda, costa fuera en California, tiene un desplazamiento horizontal
de 12,740 pies, con una seccin lateral de 5743 pies en el yacimiento. Los pozos
horizontal y de alcance extendido se clasifican de acuerdo a la longitud de radio
como se describe.
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RADIO CORTO 20 40 pies
SEVERIDAD
1.5 3 grados/pie
La tecnologa de radio corto fue desarrollada en los aos 1930s. Y fue el tipo de
curvatura de mayor facilidad tcnica de su generacin usada para perforar
laterales. En este tiempo llego a ser evidente que incrementando la exposicin del
yacimiento productivo debera tener un efecto positivo en productividad. Se
desarrollo equipo especializado para perforar este tipo de incremento rpido a la
horizontal.
RADIO LARGO 1000 3000 pies
SEVERIDAD
2 6 grados/100 pies
La tecnologa de radio largo tambin tiene una herencia establecida. Usada por los
Chinos y Soviticos en los 1950s y revitalizada por Esso Canad, Elf y EP en
Alaska mas tarde en los 1970s y los 1980s. una adaptacin a la tcnica de alcance
extendido usada para perforar a 84 grados con radio largo empleando perforacin
rotaria estndar, ensambles y sistemas de direccin para generar la curva y perforar
la seccin lateral.
Las tcnicas de radio largo generalmente se usan por que el desplazamiento lateral
puede alcanzarse lejos del equipo antes que el yacimiento sea penetrado.
Generalmente esta tcnica es elegida donde las instalaciones superficiales son
costosas como plataformas, islas artificiales serian requeridos de otra manera. El
desplazamiento lateral y la longitud de la lateral generalmente estn limitados por la
resultante de torsin y arrastre relativo a los componentes de la sarta y la capacidad
del equipo.
RADIO MEDIO 300 700 pies
SEVERIDAD
8 20 grados /100 pies
La tcnica del radio medio fue desarrollada despus de los 1970s para agregarse
a las re-entradas de los intervalos horizontales de un pozo existente, una fuerza
impulsora detrs del desarrollo de la tecnologa de radio medio estuvo en
arrendamiento y coaccionaba el yacimiento, el cual hizo necesario construir a 90
ms rpidamente de lo que se podra alcanzar usando tcnicas de radio largo.
Tcnicas de radio corto no fueron apropiadas por lo limitado del tamao del agujero
y la opcin disponible de la terminacin.
An cuando las tazas de curvatura estn establecidas para determinar los lmites de
las diferentes categoras de los pozos horizontales, el equipo utilizado para generar
la curva debe evaluarse para distinguir entre las tcnicas de radio largo y medio.
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NOTAS: La perforacin horizontal se ha convertido en un punto focal de muchos,

ya que el nmero de pozos horizontales se ha incrementado dramticamente
despus de los aos 1970s. Una revisin de las referencias histricas revela
cmo se desarrollaron las tcnicas. Y precisa los obstculos a superar con
anterioridad.
Quienes fueron una vez afectados por pata de perro sobre los setenta
grados generados por equipos de perforacin horizontal, ahora lo estn
utilizando regularmente para alcanzar la curvatura una vez ms all de las
limitaciones de las prcticas seguras de perforacin y del equipo que
seguir con la terminacin. En general la perforacin horizontal ha creado
las ms grandes expectativas en filosofa y mejoramiento del nivel
tecnolgico.
Ha habido mucha discusin en cuanto al porqu los pozos horizontales son
cada vez ms comunes, se ha sugerido que la volatilidad de los precios del
petrleo desde finales de 1985 ha presionado a los operadores a utilizar
medios ms rentables para aumentar la productividad en costos totales ms
bajos del desarrollo del campo. Incrementos de la ssmica 3D tambin es
un factor, y se acredita con dar al de exploracin una idea mejor de la
extensin area o de los intervalos productores. Finalmente, el uso extenso
del sistema MWD, acoplado con un sistema de perforacin direccional, ha
permitido perforar pozos horizontales con mucha mayor confianza.
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1.9. Ejemplos de Perforacin Direccional

1.9.1. Desplazamiento contra profundidad.
ERD Wells
0
5,000
TVD BRT (ft)
10,000
15,000
Industry ERD Envelope
20,000
25,000
30,000
0
5,000
10,000 15,000
20,000 25,000 30,000 35,000 40,000
Departure (ft)
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1.9.2. Pozos con gran desplazamiento
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2. Colisin Anticolisin
2.1. Separacin del pozo
La horizontal: imagnese un plano horizontal a cualquier profundidad, la

medida entre dos puntos donde los pozos interceptan el plano.
Cilindros viajeros. Es el radio de un crculo perpendicular al pozo bajo

consideracin que justo toca el otro pozo.
Separacin mnima: es la mnima distancia efectiva entre dos puntos

(calculado en 3D)
2.2. Posicin de Incertidumbre del agujero

Dos modelos de incertidumbre: conos y elipsoides, lo anterior asume que el error es
el mismo en todas direcciones. As la incertidumbre es un crculo perpendicular al
pozo que incrementa su dimetro con la profundidad (efecto acumulativo). Por lo
que el llamado cono. Reconoce ms tarde que el error es diferente en los ejes x, y,
z, la incertidumbre es luego un elipsoide, que incrementa su tamao con la
profundidad (modelo de Wolf y Wardt).
2.3. Monitoreo de Anticolisin del pozo

En esta seccin se describe el monitoreo de anticolisin. El propsito es verificar la
proximidad del pozo que se esta perforando, llamado pozo genrico, y la existencia
de pozo (s) en el mismo grupo (cluster), referido como el pozo en observacin.
Clculos para pozos del mismo grupo incluyen el cabezal del pozo y una
herramienta de medicin de incertidumbre, que se calcula cuando se guarda un
archivo. La posicin de incertidumbre del grupo no es omitida, porqu la
referencia incierta es comn en las coordenadas de ambos pozos.
Para propsitos de monitoreo de anticolisin se requieren tres clculos.
La separacin de Centro a Centro del pozo genrico y del pozo en

observacin.
La posicin de incertidumbre de ambos pozos, del genrico y el pozo en

observacin.
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El factor de separacin.
2.3.1. Separacin de centro a centro

Hay una opcin de tres diversas direcciones en las cuales la distancia entre el pozo
genrico y un pozo en observacin es calculada (separacin centro a centro) estos
estn referidos a los modelos de separacin.
Horizontal
La distancia se calcula en un plano horizontal verdadero pasando a travs del
punto de intervalo de la profundidad medida del pozo genrico, por ejemplo Los
puntos en ambos pozos tienen la misma profundidad vertical verdadera.
Cilindro viajero
La distancia es calculada en un plano perpendicular a la direccin del agujero
genrico pasando a travs del punto de intervalo de la profundidad medida del
pozo genrico.
Separacin mnima (distancia en 3D)
La distancia es calculada en un plano perpendicular a la direccin del agujero en
observacin pasando a travs del punto de intervalo de la profundidad medida del
pozo genrico.
Nota: Para anticolisin en la parte alta del agujero, cuando la inclinacin de los
pozos es menor que 12/15 grados, los tres modelos de separacin dan
resultados muy cercanos.
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2.3.2 Posicin de Incertidumbre del Pozo

La Incertidumbre de la posicin del pozo es una funcin del modelo de
incertidumbre seleccionado.
Radio de Incertidumbre
El modelo de radio de incertidumbre aplica a una posicin radial de incertidumbre
por 1000 unidades a lo largo de la profundidad del agujero y que depende de la
inclinacin del agujero. El rango de incertidumbre debe conocerse para seleccionar
la herramienta direccional.
Datos requeridos.
Inclinacin.
Incertidumbre en ft por 1000 ft. o ft por 1000m.
Elipsoide de Incertidumbre
Las definiciones de los parmetros de error del elipsoide son definidas por Wolf y
Wardt en el SPE Posicin de Incertidumbre del agujero Anlisis y Mtodos de
Medicin y Derivacin del Modelo Sistemtico de Error.
Datos requeridos.
Error de referencia: error de la herramienta con referencia al Norte.

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Magnetizacin de la Sarta: es el error por magnetizacin de la sarta de

perforacin.
Girocomps: error del girocomps.
La Inclinacin verdadera: error verdadero por inclinacin de la

herramienta.
Desalineamiento: error por desalineamiento de la herramienta.
Profundidad Relativa (x10-3): error de medicin relativo a la

profundidad.
2.3.3. Factor de Separacin. (SF)

El factor de separacin es dado por:
Radio de Incertidumbre
Rg es el radio de incertidumbre del pozo genrico.
Rc es el radio de Incertidumbre del pozo en estudio.
Separacin, es la separacin entre dos pozos de centro a centro

SF = Separacin / Rg + Rc
Elipsoide de Incertidumbre
Lg es la longitud mayor del semi-eje del elipsoide de incertidumbre del

pozo genrico.
Lc es la longitud mayor del semi-eje del elipsoide de incertidumbre del

pozo en estudio.
Separacin es la separacin entre dos pozos de centro a centro.

SF = Separacin / Lg + Lc
Ejemplo de la regla:
Para monitorear la anticolisin del agujero en la parte superior, se seleccionarn la
separacin horizontal y el modelo de incertidumbre del elipsoide.
Cuando SF > 1.5, la perforacin puede seguir en el pozo genrico sin

cerrar el pozo en observacin.
Cuando 1.00 < SF < 1.5, el pozo genrico puede seguir perforando una
vez que el pozo en observacin ha sido cerrado y asegurado.
Cuando SF 1.00, se debe detener la perforacin, taponar y desviar el

pozo genrico es obligatorio para evitar la colisin con el pozo en
observacin.
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Nota: Cuando hay una colisin potencial entre dos pozos, se recomienda instalar un
magneto en la lnea de lodo para detectar cualquier presencia de limadura.
Siempre que sea posible, es una buena prctica probar con presin el anular
del pozo en observacin.
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3. Anlisis de la Sarta de Perforacin

3.1. Hidrulica del Fluido de Perforacin
Los temas ocupados en esta seccin son los siguientes.
1. Prdida de presin en el sistema de circulacin.
2. Eficiencia en la limpieza del agujero.
3. Optimizacin de la Hidrulica en la barrena.
4. Densidad equivalente de circulacin.
5. Presiones por sondeo y pistoneo.
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La optimizacin de la hidrulica implica la combinacin de las propiedades del

lodo (reologa) volumen del gasto, sistema de presiones y equipo utilizado, donde
todos estos parmetros de perforacin son optimizados.
Las condiciones ptimas para evaluar los procedimientos y parmetros antedichos
son discutidas. El clculo requerido para la optimizacin del gasto se basa en los
procedimientos matemticos algo complejos que se describen detalladamente en los
manuales de la compaa de servicio. En esta seccin estos procedimientos son
cubiertos solamente contorneando la tecnologa bsica para cuantificar los
parmetros relevantes. Hoy en da las computadoras y las calculadoras
programables han substituido los procedimientos bsicos de los grficos,
nomogramas y las reglas de clculo.
3.1.1. Prdida de Presin en el Sistema de Circulacin

La energa hidrulica generada por la bomba de lodo provee la potencia requerida
para la barrena. Por una parte, sin embargo la energa es consumida para superar la
presin diferencial causada por la friccin en varias partes del sistema. Es obvio,
que est dentro de las limitaciones y rangos fijados por otros requerimientos, tales
como la eficiencia de la limpieza del agujero y limitando la cada de presin anular
por las propiedades reolgicas del lodo y la seleccin del gasto de bombeo para
optimizar la distribucin de presin, es decir, garantizando la mxima energa para
la barrena y minimizando las prdidas de presin en el resto del sistema.
En esta seccin, se indican los mtodos para determinar las cadas de presin.
Seleccin de Modelos Reolgicos
El lodo es un fluido complejo. De mltiples fases liquidas (generalmente agua y
aceite), slidos (barita) viscosificantes etc.
No se comporta como un lquido Newtoniano.
Necesita de diferentes modelos reolgicos: Bingham, Ley de Potencias, ley de
Potencia cedente.
= esfuerzo de corte, = cuota de corte.
Modelo Newtoniano
Bingham model:
= p + y
Power Law:
= K | |n 1
= Viscosidad (cp)
p = PV
(cp),
K = ndice de consistencia,
y = YP
(lbf/100sqft).
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n = power law exponente o ndice de comportamiento del flujo, generalmente n<1

(fluido pseudoplstico), si n = 1 Newtoniano.
Yield Power Law:
= K | | n 1 + y
n = 1 Bingham.
Determinacin del tipo de Flujo

Las prdidas de presin inducidas por flujo turbulento son ms altas que las
inducidas por flujo laminar. Conociendo el tipo de flujo en varias partes del
sistema es necesario seleccionar la ecuacin adecuada para calcular la cada de
presin o ajustar el gasto para obtener el rgimen de flujo deseado.
Es costumbre adoptar el modelo de flujo pseudo plstico para clculos de hidrulica
puesto que este modelo es parecido al fluido de perforacin ms que al modelo
plstico de Bingham, especialmente en los lmites del corte tpicamente para flujo
anular.
El rgimen de flujo se caracteriza por el nmero de Reynolds. Re
A la terminacin del flujo laminar, previo comienza el flujo turbulento, hay una
zona de transicin, en el cual el flujo es irregular y las presiones en el fluido son
inestables. Al inicio el flujo transitorio se relaciona con un valor crtico de Re, el
Rec.
El valor de Rec es normalmente conocido como 2100 para fluidos Newtonianos y
de Bingham y el
Rec = 347 1370 para los fluidos regidos por el modelo de
flujo pseudo plstico.
Aunque se percibe generalmente que un rgimen de flujo transitorio est
prevaleciendo en los nmeros de Re entre 2100-3000. Se utilizan ecuaciones de
flujo turbulento para todas las condiciones de Re > Rec. La ecuacin para el
clculo del nmero de Reynolds en la sarta y anular se dan abajo. En la mayora de
las condiciones de operacin el rgimen de flujo dentro de la sarta es turbulento y
en el espacio anular es flujo laminar.
La velocidad del fluido relativo al nmero de Reynolds crtico Rec es la velocidad
crtica (Vc). Debajo de la velocidad crtica el rgimen del flujo es laminar, sobre la
Vc, se considera turbulento. La velocidad crtica se calcula por combinacin de las
ecuaciones del nmero de Reynolds para el conducto (tubera o anular) con la
ecuacin correspondiente de la viscosidad equivalente.
Clculos de la prdida de presin del sistema
Conocidos el nmero de Reynolds y las viscosidades equivalentes la cada de
presin de las partes del sistema de circulacin se pueden calcular con las
ecuaciones dadas abajo.
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3.1.2. Eficiencia en la limpieza del agujero

Aunque la importancia de la limpieza adecuada del agujero es observada
generalmente y la eficacia de la limpieza del agujero se da en la adecuada
programacin hidrulica, una parte importante de los problemas recurrentes de
perforacin se relaciona con problemas de limpieza del agujero. En particular, en
agujeros altamente desviados u horizontales el transporte adecuado de los recortes
es un objetivo difcil de alcanzar.
Esta seccin revisa un nmero de factores que impactan en la eficiencia de la
limpieza del agujero.
Velocidad de asentamiento de los recortes
Con respecto a la limpieza del agujero, dos etapas son importantes:
La incorporacin de los recortes generados al torrente de lodo.
El ascenso de los recortes en el espacio anular a la superficie.
En la etapa anterior es importante remover inmediatamente los fragmentos de roca

generados por la barrena para impedir remoler los recortes. Lo que podra tener
efectos adversos sobre el rendimiento de la barrena. Manteniendo una baja presin
diferencial entre el agujero y la presin de formacin, y un gran filtrado, ayudan en
la remocin, minimizando el efecto de remoler recortes. El diseo adecuado del
tamao de las toberas imparte suficiente energa al lodo para remover los recortes
en el pozo.
Tambin es importante la capacidad suficiente para levantar los recortes. La
insuficiencia en la limpieza del agujero podra ocasionar problemas de tubera
pegada por bloqueo de partculas. Las prdidas pueden inducirse a causa de una
pesada carga en el espacio anular. Para llevar a cabo el transporte de los recortes, es
necesaria una velocidad de ascenso positiva de las partculas en el torrente de lodo.
La determinacin de la velocidad de asentamiento es compleja. Ya que depende de
un gran nmero de parmetros como tamao, forma, densidad y acumulacin de los
recortes, rgimen de flujo, densidad y viscosidad del lodo, presencia o ausencia de
rotacin en la tubera, etc.
Los modelos para predecir o simular la velocidad de asentamiento de los recortes
son complejos y no siempre exactos, o cubren solamente parte del tema.
Consideraciones Empricas respecto a la limpieza del Agujero
Basadas en experiencias de campo algunas reglas prcticas han sido desarrolladas
para ayudar en prevenir problemas operacionales relacionados con la limpieza del
agujero. Estas son:
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Mantener una relacin del transporte de los recortes de

aproximadamente 50 % o mayor. Esta relacin de transporte de recortes
se define como una relacin entre la velocidad ascendente de los
recortes y la velocidad anular del fluido.
La concentracin de recortes en el anular no debe exceder del 5%, por

encima de esta concentracin se incrementan las posibilidades de que
ocurra una pegadura de tubera o se reduzca el dimetro del agujero.
Los parmetros de perforacin que influyen en la concentracin de
recortes en el anular son el progreso (ROP), el gasto y la velocidad de
asentamiento.
El flujo en el anular es principalmente laminar, el cul se caracteriza por

un perfil de velocidad parablico, como resultado, los recortes planos
son sometidos a fuerzas desiguales por las que giran en su borde y
emigran a los lados del anular, donde descienden una cierta distancia
antes de regresar al centro. La pendiente hacia abajo es causada en parte
por la baja velocidad que prevalece en las paredes y en parte por la
orientacin de las formas de los recortes.
En general la rotacin de la tubera mejora la relacin de transporte, ya

que imparte un movimiento helicoidal a los recortes en la cercana a la
tubera de perforacin. Por ello es ms fcil la limpieza del agujero
manteniendo la rotacin de la sarta de perforacin.
El flujo turbulento se caracteriza por un perfil de velocidad plana que

da lugar a un mejor transporte de cortes, como un perfil ms plano
elimina el momento de rotacin. Las condiciones de flujo turbulento en
el anular, sin embargo, en la mayora de los casos no es deseable en
vista de las prdidas friccinales inducidas por la presin y las
limitaciones de la capacidad de la bomba. El perfil de velocidad del
flujo laminar puede ser aplanado por incremento de la relacin en el
lodo de YP/PV (o, en el modelo pseudoplstico, por decremento de n).
en tal sistema hay baja velocidad de corte y por lo tanto altas
viscosidades en la parte ms grande del radio anular, lo cual realza el
transporte del recorte. Esto se puede establecer agregando bentonita
prehidratada o XC- polmero. Como la flotabilidad en lodos pesados es
ms grande, se puede confiar en la relacin YP/PV y todava tener
suficiente limpieza en el agujero.
La inclinacin del agujero tiene un gran efecto sobre la eficiencia de la

limpieza del agujero, la velocidad ascendente de los cortes se reduce,
como la componente vertical de la velocidad del lodo decrece con el
incremento de la inclinacin. A una determinada inclinacin y gasto de
circulacin los recortes se asentarn sobre la parte baja del espacio
anular formando un terrapln el cual se mueve lentamente hacia arriba.
Dependiendo de la extensin del terrapln de recortes este puede
ocasionar problemas de perforacin. (reduccin del dimetro de agujero,
jaloneo, etc.). Para evitar tales problemas, se deben seleccionar
suficientemente altas la viscosidad (YP) y velocidad de circulacin (el
aumento del ltimo parmetro ser lo ms efectivo). Se demanda en las
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inclinaciones extremas (55 y ms altas) mantener el perfil de flujo

turbulento proporciona la mejor limpieza del agujero. Mientras que el
flujo laminar utilice una alta relacin del lodo YP/PV es la mejor
manera para lograr la limpieza del agujero hasta ese ngulo.
Las condiciones de flujo turbulento para agujeros de ngulo alto no

siempre se logran en la circulacin completa del fluido, especialmente
en secciones de dimetro grande, en tales casos a menudo se practica
circular tapones alternados con lodo de baja viscosidad (YP < 10 lbs/100
ft2) y de alta viscosidad. La idea es que el tapn de baja viscosidad crea
turbulencia y un movimiento de remolino del corte en la cara baja del
agujero. Subsecuentemente estos slidos son luego transportados hacia
arriba por el tapn de alta viscosidad.
Un fluido de alta viscosidad afecta adversamente la velocidad de

penetracin. Esto es porque la invasin del filtrado en la formacin
abajo de la barrena se reduce, lo cul aumenta el sostn de la viruta bajo
presin. Los cambios en viscosidad tienen menor efecto sobre la
eficiencia de la limpieza del agujero que los cambios en la velocidad en
el espacio anular. (la velocidad de asentamiento es la raz cbica de la
viscosidad) luego entonces es preferible mantener una limpieza
adecuada incrementando la velocidad anular que incrementar la
viscosidad del lodo. Por otro lado, la velocidad anular esta limitada por
las siguientes consideraciones:
o
El aumentar el gasto de circulacin implica un excesivo

incremento en la prdida de presin puesto que la cada de
presin en la tubera de perforacin es proporcional al cuadrado
de la velocidad en flujo turbulento.
Altas velocidades anulares producen erosin del agujero. Sin

embargo, altos gastos en formaciones consolidadas no causarn
erosin, an si el flujo es turbulento. El esfuerzo del corte
ejercido por el fluido sobre las paredes del agujero son en el
orden de 100 libras por ft2, mientras que los esfuerzos de corte
de los componentes de rocas y lutitas estn en el orden de miles
de libras por pulgada cuadrada. As, en algunas regiones
geolgicas, se perforan los agujeros con agua con flujo de alta
turbulencia sin causar agrandamiento del agujero.
Desafortunadamente, en muchas ocasiones las formaciones
(lutitas) son debilitadas por reacciones fsico qumicas con el
lodo. Bajo tales circunstancias, el dimetro del agujero puede
incrementarse con el aumento de la velocidad anular.
Efecto de la rotacin de la tubera en la limpieza del agujero

Se ha sugerido que la remocin de los cortes acumulados mejora con rotacin de la
tubera de perforacin cuando se este perforando con fluidos visco elsticos. Una
capa semi consolidada puede en algunos casos ser removida por el arrastre de la
tubera de perforacin, del fondo del anular a la cima, si se mantiene un gasto alto.
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El gasto alto puede dispersar los cortes en buen grado y alcanzar la limpieza del
agujero. Este procedimiento es una posibilidad para remover capas de arena y otras
partculas inertes.
El gasto de un fluido entre una tubera rotando y la formacin o pared revestida es
casi siempre estable. El gasto es vulnerable para los vrtices de Taylor. Estos
vrtices se agregan al gasto como una dbil turbulencia an en ausencia del gasto.
Cuando estos vrtices de Taylor aparecen, el flujo acta como turbulento en algn
grado. La turbulencia como movimiento da origen al incremento de la friccin,
resultando en un incremento en el esfuerzo de corte sobre la superficie de los
recortes
Es poco probable posicionar la tubera de perforacin en el centro del agujero. En
casos excntricos la prdida de presin friccional y la habilidad para remover
cortes se incrementa por otro efecto. El movimiento de la tubera de perforacin
agita el gasto del fluido desde la parte ancha del agujero hacia las secciones
estrechas de ms abajo entre la formacin y la tubera de perforacin. En estas
regiones estrechas el gasto encuentra fuerte resistencia al flujo por las paredes y el
flujo es retardado. El fluido que originalmente esta fluyendo en estas reas es
forzado a moverse en las reas anchas donde la velocidad es excesiva. Por lo tanto
estos volmenes de fluido de movimiento lento en las reas estrechas son forzados
a acelerarse. Estas alternancias de aceleracin y retardo fcilmente originan un
incremento en la prdida de presin anular an cuando los vrtices de Taylor no se
hayan formado.
En operaciones prcticas, los vrtices de Taylor podran presentarse an en la
tubera de perforacin con rotacin debajo de 60 rpm. Los vrtices de Taylor se
pueden formar fcilmente con rotacin en la magnitud de 20 -30 rpm para ciertos
fluidos. El exceso de la velocidad de rotacin es como el movimiento se convierte
en turbulencia y la perdida de presin por friccin incrementa. Por lo tanto, la
condicin ptima de limpieza de agujero es mantener una velocidad de rotacin tan
alta como sea posible en la tubera de perforacin.
3.1.3. Optimizando la Hidrulica

Energa desarrollada en la barrena
Las condiciones ptimas de trabajo en la barrena se describen en dos conceptos, es
decir; Potencia hidrulica e Impacto hidrulico.
Potencia hidrulica
La potencia hidrulica en la barrena se define como el producto de la cada de
presin y el gasto.
Para clculos en el campo la potencia hidrulica es
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BHHP = Q x P / 1714 donde:

P = Prdida de presin en las toberas, psi.
Q = Gasto en, gpm.
Impacto hidrulico en la barrena
El impacto hidrulico es la fuerza ejercida por lodo sobre el fondo del agujero.
Se define como.
IMPACTO = 3.2*1E-3 * Ro * (Q^2) / TFA
Donde:
Ro = peso del lodo, ppg
TFA = Seccin transversal total, rea de toberas in2
Q = Gasto, gpm
Hasta hoy no hay evidencia clara sobre cul de los dos conceptos es el mejor, an
cuando la potencia hidrulica mxima es la ms popular.
La mayora de los fabricantes proporcionan recomendaciones referentes a
parmetros hidrulicos, utilizando dos tipos de modelos de optimizacin.
Potencia hidrulica en la barrena
Fuerza de impacto.
En la mayora de las veces la seleccin de un modelo ser restrictivo (o imposible)

como la composicin del aparejo de fondo (BHA), problemas de erosin (pared del
pozo o componentes del equipo), la prdida de presin en la barrena dictar
opciones de estos modelos.
Las caractersticas de la bomba de lodo son el principal factor limitante para la
optimizacin (tamao de las camisas disponibles, presin de trabajo de instalacin,
nmero de bombas), el segundo factor limitante es la composicin de la sarta de
perforacin.
La bsqueda del mayor gasto disponible debe promoverse sin menospreciar los
riesgos de erosin de las paredes del pozo. El HSI (caballos de fuerza hidrulica
por pulgada cuadrada) es otro parmetro de control.
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Como regla general se pueden considerar los siguientes valores de rango.

Etapa de 17-1/2
de 3 a 5
HSI
Etapa de
12-1/4
de 4 a 7
HSI
Etapa de
8-1/2
> 7
HSI
Etapa de
> 7
HSI
La energa hidrulica generada por la bomba de lodo es consumida en el sistema de

circulacin como potencia en la barrena y como friccin en la tubera y en el anular.
La potencia hidrulica en la barrena es utilizada para limpiar el agujero, es decir; la
remocin efectiva de los cortes debajo de la barrena.
Hay una relacin clara entre el nivel de potencia hidrulica aplicada a la barrena y
la ROP obtenida. Aumentando los parmetros de perforacin es decir; WOB (peso
sobre barrena) y la velocidad de rotacin, nicamente aumenta la efectividad de
ROP (Velocidad de perforacin) tanto como la energa hidrulica recomendada sea
suficiente para remover y transportar los cortes. Una limpieza insuficiente podra
afectar seriamente el rendimiento de la barrena y por lo tanto la velocidad de
perforacin (barrena embolada).
La relacin entre la energa hidrulica requerida en la barrena y la energa para
perforar esta dada en la grfica debajo.
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Peso Sobre Barrena Y Revoluciones Por Minuto (WOB y RPM)

Todos los fabricantes de barrenas proporcionan valores recomendables para el
WOB y RPM. Tambin proporcionan tablas con valores recomendables de
WOBxRPM (WN) para barrenas de insertos. Tambin se recomienda, si las
condiciones de perforacin lo permiten, aplicar altos pesos con bajas revoluciones
(vibraciones, saltos de la barrena) dado que altas velocidades de rotacin limitan la
vida de la barrena e incrementan el fenmeno de excentricidad giratoria.
No hay una regla general para barrenas con cortadores fijos PDC (recomendaciones
del fabricante), el principal peligro es cuando aparecen intercalaciones de
diferentes tipos de rocas (provocan vibraciones e impactos en la estructura de
corte), los impactos sobre la barrena pueden acelerar la destruccin de la estructura
de corte, por esto se recomienda llevar un monitoreo previo (particularmente para
pozos de desarrollo) de parmetros y cuando se encuentren estas intercalaciones,
parmetros reducidos deben ser aplicados.
En caso de una velocidad de perforacin aceptable (ROP) la prioridad ser alta
para (RPM), el peso sobre barrena (WOB) depende del valor de la torsin. Para una
ROP ms baja la solucin es seleccionar una RPM ms baja y mayor peso sobre
barrena (de acuerdo a especificaciones del fabricante). Como se recordar los
cortadores fijos de la barrena son muy sensibles a los cambios de formacin por lo
que es una tarea del perforador encontrar las condiciones adecuadas (wob/rpm) para
optimizar la velocidad de perforacin.
Es obvio que con el aumento de la profundidad y cambios en el tamao del agujero
la distribucin de la potencia hidrulica entre la barrena y el resto del sistema de
circulacin se altera. Los parmetros como el gasto y el rea de flujo en las toberas
requerirn ajustarse para mantener una distribucin ptima.
Las propiedades del lodo son parmetros de entrada importantes para optimizar el
diseo hidrulico. Si bien el diseo hidrulico se considera fuera de alcance de este
manual, los principales diseos sern revisados a fin de demostrar su relacin con
las propiedades del lodo.
3.1.4. Densidad Equivalente de Circulacin

Cuando el lodo est en reposo, la presin del agujero ejercida a una cierta
profundidad es igual a la presin hidrosttica del lodo, la cul esta dada por.
P hidrosttica = 0.0519 x Ro x TVD
Ro = peso del lodo, ppg.
TVD = Profundidad Vertical Verdadera, ft (pies)
Cuando se esta circulando, existe una cada de presin por friccin que origina un
incremento de presin a una cierta profundidad. La densidad del fluido que podra
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ejercer la misma presin bajo condiciones estticas a la misma profundidad es

llamada densidad equivalente de circulacin (ECD) y se define como sigue:
ECD = Ro + Delta P / 0.0519 x TVD
Donde: Delta P = prdida de presin por friccin en el espacio anular en
el intervalo desde la profundidad de inters hasta la superficie.
Contrariamente a la densidad del lodo, la ECD puede variar con la profundidad ya
que la cada de presin por friccin depende de la geometra del agujero.
En suma, para un incremento aparente en la densidad por prdida de circulacin por
friccin, el peso de los recortes incorporados durante la perforacin al fluido del
anular puede ser la razn para un incremento aparente en la densidad del lodo.
La ECD en la zapata (zona expuesta ms dbil) es importante con respecto a la
prdida de circulacin. Si es probable que ocurra una prdida de circulacin y no se
pueda bajar la densidad del lodo, la diferencia entre la densidad equivalente de
circulacin y la densidad del lodo debe mantenerse al mnimo. Esto se logra
manteniendo la velocidad anular y la viscosidad del lodo al mnimo requerido para
una adecuada limpieza del agujero. El flujo sobre la zona dbil debe ser laminar. El
flujo turbulento produce alta ECD. Ya que en este rgimen de flujo la cada de
presin es aproximadamente igual al cuadrado de la velocidad lineal del fluido.
En situaciones cercanas a perforacin balanceada, la presin extra suministrada por
la ECD puede ser suficiente para controlar la presin de formacin o para impedir
el colapso del agujero. Ejemplos de tales situaciones son la ocurrencia de gas de
conexin y agujero cerrado al hacer la conexin donde la circulacin de lodo se ha
detenido.
Nota sobre la ECD. (Densidad Equivalente de Circulacin, DEC)
Se deben tomar en cuenta algunos otros factores en la evaluacin de la ECD. Tales
como:
1. Influencia de la temperatura y presin sobre la reologa del lodo.
2. Influencia de Presin y Temperatura sobre el peso del lodo.
3. Ovalizacin del pozo.
4. Rotacin de la sarta de perforacin (especialmente para agujero reducido)
5. Excentricidad del tubo de perforacin.
Pgina 58
3.1.5. Sondeo y Pistoneo

El movimiento de la sarta de perforacin es acompaado por desplazamiento de
lodo en el agujero, ocasionando cambios de presin.
Dependiendo de la direccin de este desplazamiento, estos cambios pueden sumarse
a la presin ejercida por el lodo, y producir una presin de pistoneo, o
inversamente, pueden actuar en direccin opuesta, y producir un efecto de sondeo.
Tales variaciones de presin pueden as deteriorar la estabilidad de la pared del
agujero an siendo un pozo fluyente, o con prdida de circulacin.
Aplicacin de Presin por Gelatinosidad del Lodo

Si el lodo esta en reposo, se formar un gel debido a su propia tixotropa,
debiendo aplicar una presin definida para romper el gel y restaurar la fluidez del
lodo.
El esfuerzo de gel determinado en la superficie puede, sin embargo, no ser
representativo del esfuerzo efectivo de gel en el agujero, especialmente si la
gelatinizacin del lodo esta bajo la influencia de la temperatura.
El movimiento del lodo despus de un periodo esttico (por ejemplo, al mover la
tubera o al iniciar el bombeo) no debe ocasionar una sobrepresin peligrosa. De
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ser posible, el gel debe romperse al rotar la tubera antes de dar inicio a la
circulacin.
Calculando las Presiones de Sondeo y Pistoneo
Al meter tubera se crea una presin en el agujero que supera la presin
hidrosttica. Por otro lado, menor presin que la hidrosttica es causada al sacar la
tubera del agujero.
Las presiones que se crean cuando la tubera esta siendo introducida es llamada
presin de pistoneo, excesiva presin de pistoneo causa fractura en la formacin y
prdida de circulacin en las zonas dbiles.
Al introducir la tubera, el fluido es desplazado en el espacio anular (el fluido se
mueve a travs de las toberas en la sarta de perforacin). Las presiones vinculadas
al flujo anular pueden asociarse con estos durante la circulacin. Se supone que la
presin de pistoneo puede calcularse de esta manera. Puesto que el procedimiento
para calcular la presin de pistoneo es similar al clculo de la densidad equivalente
de circulacin y las prdidas de presin anular.
La reduccin de presin en el agujero debido a la extraccin de la tubera se llama
sondeo. La presin de sondeo es calculada va un procedimiento similar al del
clculo de la presin de pistoneo.
Hay nicamente dos diferencias. Primeramente, las presiones de sondeo son
calculadas en la zona opuesta que tiene la mayor presin de poro. La segunda, la
presin diferencial inducida por el fluido es negativa y la presin de sondeo es
restada de la presin hidrosttica.
3.1.6. Influencia de la Presin y Temperatura sobre la reologa de

los Fluidos de Perforacin
Las propiedades del lodo en condiciones de fondo del pozo pueden ser muy
diferentes a las mediciones de presin y temperatura ambiental. En orden para
optimizar la densidad equivalente de circulacin, clculo de la hidrulica y
eficiencia en la limpieza del agujero, algunas indicaciones de los efectos de la
temperatura y presin sobre la reologa del lodo se deben considerar. En esta
seccin se revisaran los efectos de presin y temperatura en ambos tipos de lodos,
base agua y base aceite.
Lodo base agua
La reologa del lodo base agua puede afectarse por la presin y la temperatura en
cualquiera de las siguientes maneras.
Fsicamente: Al aumentar la temperatura, disminuye la viscosidad de la fase
liquida, un incremento en la presin aumenta la densidad de la fase liquida y
consecuentemente aumenta la viscosidad.
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Qumicamente: Todos los hidrxidos reaccionan con minerales de lutita a

temperaturas superiores a 120C. En un lodo de baja alcalinidad, estos se tratan con
lignosulfonato, el efecto sobre las propiedades reolgicas no es significante,
excepto cuando la magnitud de la prdida de alcalinidad reduce la eficacia del
dispersante. Pero con lodo altamente alcalino y alta temperatura puede ocurrir la
gelificacin.
Electro qumicamente: Un aumento en la temperatura incrementa la actividad
inica de cualquier electrolito, y la solubilidad de cualquier sal parcialmente soluble
que pueda estar presente en el lodo. Los cambios consecuentes en el equilibrio
inico de la base intercambiada pueden alterar el balance entre las fuerzas atractivas
y repulsivas de las nter partculas, y por lo tanto el grado de dispersin y
floculacin. La magnitud y direccin de estos cambios, y su efecto en la reologa
del lodo. Variedades de la electroqumica del lodo en particular. An cuando el
efecto total de estos mecanismos de la reologa del lodo sean difcil de predecir, las
pruebas HTHP efectuadas en consistmetros indican que el efecto de la presin
sobre el lodo base agua es insignificante. Sin embargo el efecto de la temperatura
sobre la reologa es grande.
El comportamiento reolgico del lodo base agua a altas temperaturas puede
determinarse usando un remetro FANN 50, el cual esta diseado para presiones y
temperaturas arriba de 1000 psi y 500F. Estos aparatos requieren un ambiente de
laboratorio ms sofisticado que las facilidades en el equipo de perforacin.
Lodo base aceite
Los fluidos de perforacin base aceite se deterioran menos a altas temperaturas que
los lodos de base agua, y pueden soportar temperaturas ms altas, sin embargo sus
viscosidades estn substancialmente influenciadas por la presin y temperatura. El
efecto de temperatura y presin sobre la reologa del lodo base aceite es casi
siempre fsico, y los cambios en las propiedades del subsuelo pueden tomarse en
cuenta por el efecto de temperatura y presin sobre la viscosidad de la fase
contina, el cual es bajo en txicos. El efecto de la adecuada temperatura en la
reologa del lodo base aceite es una viscosidad reducida. Las viscosidades de ambos
emulsin inversa y base aceite medida a presin atmosfrica decrece con
incrementos de temperaturas.
La reologa de lodo base aceite a presin y temperatura elevadas ha sido medida en
un laboratorio de investigacin utilizando un consistmetro HTHP para
temperaturas superiores a 120C y presiones superiores a 10,000 psi.
En resumen para la temperatura y presin, la reologa del fondo del agujero se
determina tambin por el tipo de lodo base aceite, OWR y tipo de aditivos.
El boletn 13D proporciona los factores de correccin para ajustar las viscosidades
equivalentes derivadas de las mediciones reolgicas a condiciones ambientales
para presin y temperatura del fondo del agujero.
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3.1.7. Temperatura, Efecto sobre la Presin de Fondo, Compresibilidad

El lodo es afectado por la temperatura (la dilatacin trmica disminuye la densidad
del lodo) y la presin (la compresibilidad significa que a mayor presin
hidrosttica disminuye la densidad del lodo) Por lo que la presin hidrosttica
calculada a partir de la densidad del lodo medida en la superficie puede ser
inexacta. En particular, en pozos de alta temperatura, la presin puede ser
significativamente ms baja que la hidrosttica calculada (en el punto de bajo
balance).
El factor ms importante y fundamental para control de pozo y costo es mantener la
columna hidrosttica adecuada en el pozo. Como consecuencia, mtodos ms
precisos de evaluacin y medicin de presin de fondo ejercida por la columna del
fluido de perforacin se estn utilizando en forma creciente en la industria de
perforacin actualmente.
Un mtodo preciso y confiable de predecir la influencia de las condiciones de fondo
sobre la densidad de la columna del fluido de perforacin ha sido desarrollado en
DSPOne.
Se ha establecido una base de datos confiables, junto con un mnimo de ideas las
cuales pueden justificarse firmemente, las que se utilizan para desarrollar un
modelo matemtico. Este modelo requiere entrada de parmetros fcilmente
medibles que se obtienen en el campo.
El modelo toma en cuenta cambios volumtricos en los slidos, fases de aceite y de
agua debido a temperatura, presin hidrosttica y alguna presin superficial
impuesta. Las ecuaciones empricas se utilizan para calcular las variaciones de
densidad de las fases de aceite y agua.
La densidad de los slidos se mantiene constante. Una sola lnea recta se asume
para el gradiente de temperatura del fluido de perforacin en el agujero y es
corroborado en el campo.
Los datos obtenidos en las pruebas de campo ajustan muy bien con el modelo
matemtico. Las comparaciones ms cerradas fueron echas con lodo base aceite y
varios fluidos de salmuera. En algunos lodos base agua, se han observado grandes e
irregulares desviaciones en la prediccin de la presin en la columna de lodo. Estas
desviaciones se atribuyen a factores entre otros, la variacin de la columna
hidrosttica debido a cambios en la densidad del fluido con la temperatura,
profundidad y presin superficial impuesta.
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Los factores de compresibilidad y coeficientes de expansin de los componentes

de los slidos son extremadamente pequeos. Como resultado, los cambios en
volumen de los componentes slidos con variaciones en temperatura y presin se
consideran insignificantes al compararlos con los cambios de volumen de los
componentes lquidos.
La densidad del agua a diferentes condiciones se obtuvo de las tablas de constantes
fsicas. Usando estos datos, los ajustes de la curva de densidad del diesel, aceite y
agua fueron desarrollados.
o = Ao + A1 (T) + A2 (Pt)
w = Bo + B1 (T) + B2 (Pt)
Donde:
Ao = 7.24032
Bo = 8.63186
A1 = -2.84383 x10 -3
B1 = -3.31977 x 10 -3
A2 = 2.75660 x 10 -5
B2 = 2.37170 x 10 -5
La curva ajustada de diesel aceite relacionada a 99.6%, y la curva ajustada de agua

relacionada a 97.8%
Pgina 63
3.1.8. Notas Tcnicas: Hidrulica

La seleccin del modelo hidrulico es esencial.
MWD: la cada de presin en el MWD es computada en la formula general.
P = SG x x Gasto ^
SG es la gravedad especfica del lodo, y son los 2 coeficientes computados de
acuerdo al dato de entrada del MWD para la cada de presin con agua para 2
diferentes gastos.
PDM: la ecuacin que gobierna la cada de presin en el PDM es la siguiente:
P = Po + x Torsin.
T. P. & HWDP: el dimetro de la junta es tomada en cuenta para los clculos.
El conocimiento exacto del esfuerzo a la torsin de la barrena incrementar la
exactitud de los clculos.
Definiciones:
Wmud, es el peso del lodo expresado en psi/ft.
es el peso del lodo en ppg.
SG es la gravedad especfica del lodo.
Q es el gasto en gpm.
Qbit es el gasto a travs de las toberas, gpm.
PV es la viscosidad plstica.
YP es el punto de cedencia.
600 es la lectura Fann a 600 RPM.
300 es la lectura Fann a 300 RPM.
TFA es el rea total de flujo, in2.
P bit es la cada de presin en la barrena en psi.
JV, la velocidad en la tobera, ft/seg.
Luego:
= Wmud / 0.519
SG = Wmud / 0.4335
Reologa:
Si PV y YP se conocen, luego:
Pgina 64
600= 2 x PV + YP y 300 = PV + YP
Si las lecturas Fann son conocidas entonces:
PV = 600 - 300 y YP = 300 - PV
Factor de Flotacin para el Acero:
BF = 1 - SG / 7.85
Area Total de Flujo en in2:
Ni es el nmero de toberas con tamao Si en 1/32 pulgadas.
i =n
TFA = p
N
i =1
Si
4096
Prdida de presin en la barrena, psi:
PBIT =
QBIT
564 TFA 2
Velocidad en la tobera ft/sec:
JV = 0.32
QBIT
TFA
Fuerza de impacto lbf:

2
Q
Impact = 3.2 10 BIT
TFA
-3
Potencia hidrulica en la barrena:
BHHP =
Q BIT PBIT
1714
Drilling Hydraulics formula: Please refer to Applied Drilling Engineering,

SPE textbook series, vol. 2 from Bourgoyne, Chenevert, Millhelm and Young.
Pgina 65
3.2. Arrastre y Torsin

3.2.1. Fuerzas de Contacto (agujero y sarta)
El principio del modelo de prediccin para las fuerzas de arrastre y torsin en un
agujero direccional, es que estas son causadas originalmente por la friccin de
deslizamiento. La fuerza de friccin por deslizamiento se calcula multiplicando la
fuerza de contacto de la desviacin por un coeficiente de friccin.
Los coeficientes de friccin reales se han determinado en el campo utilizando el
mismo modelo de prediccin computarizado. Estos datos de campo fueron
reunidos utilizando novedosos indicadores de torsin y carga al gancho que son
precisos, porttiles y de fcil instalacin, dando buenos resultados entre el
coeficiente de friccin calculado a diferentes cargas en el mismo pozo, tan bien
como en diferentes pozos, indican la validez del modelo de prediccin para el
aparejo de perforacin. Se concluye que la fuerza de friccin por deslizamiento es
la principal fuente de arrastre y torsin en pozos direccionales. Para un sistema de
lodo base agua, el rango del coeficiente tpico de friccin varia de 25% a 40%.
El arrastre de la sarta de perforacin es la fuerza de incremento que se requiere para

sacar o meter la tubera en el agujero; la torsin es el momento requerido para rotar
la tubera. Las fuerzas de arrastre usualmente son dadas con relacin al peso de la
sarta, medido con la rotacin de la sarta pero no recprocamente. Medido desde el
peso de la sarta en rotacin, el arrastre ascendente usualmente es ligeramente mayor
que el arrastre descendente. Las magnitudes de torsin y arrastre estn relacionadas
en cualquier pozo en particular; normalmente, las altas fuerzas de arrastre y las
cargas de torsin excesivas ocurren juntas.
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Existe un nmero de causas para arrastre y torsin excesivos, incluyendo

condiciones de reduccin de agujero, derrumbe del agujero, ojos de llave, pegadura
por presin diferencial, acumulacin de recortes causados por una pobre limpieza
de agujero, y friccin en el agujero al deslizar. Con excepcin de la friccin por
deslizamiento, estas causas estn asociadas con condiciones problemticas en el
agujero. Contrariamente, en los pozos con buenas condiciones de agujero, la fuente
primaria de arrastre y torsin es la friccin por deslizamiento.
El arrastre y la torsin provenientes de cualquier fuente tienden a ser ms
problemticos en los agujeros direccionales. En pozos muy profundos y altamente
desviados, el superar el arrastre y la torsin puede ser crtico para la terminacin
exitosa del pozo.
La capacidad de predecir cargas de friccin en la tubera de perforacin tiene dos
beneficios principales. Primero, los pozos profundos, altamente desviados, pueden
ser planeados para minimizar el arrastre y la torsin. Utilizar el arrastre y la torsin
como el criterio para seleccionar la trayectoria ms apropiada del pozo ayudar a
asegurar el xito de la operacin de perforacin hasta la profundidad total. Segundo,
un conocimiento ms completo de la carga de la sarta de perforacin permite el uso
de tcnicas de diseo de sartas de perforacin mejoradas. Los componentes de la
sarta de perforacin pueden ser seleccionados utilizando un razonamiento
sistemtico que considera las fuerzas involucradas.
Fuerza de Contacto
En la seccin inclinada, la fuerza de contacto es proporcional al peso de la sarta por
el coseno de la inclinacin.
CF = K x Linear Weight x COSINUS(Inclination)
En la seccin dog-leg (pata de perro), la fuerza de contacto es proporcional a la
tensin de la sarta y el dog leg:
CF = K x Tensin x Dog Leg
Un modelo de parmetro alzado provee la base para la prediccin del arrastre y la
torsin. Ambos, el arrastre y la torsin, se asume son causados enteramente por las
fuerzas de friccin por deslizamiento que resulta del contacto de la sarta de
perforacin con el agujero. Otras fuentes de menor importancia de arrastre y torsin
no son consideradas en este modelo.
Dos factores afectan la friccin deslizante en el agujero:
La fuerza normal de contacto.
El coeficiente de friccin entre las superficies de contacto.
El producto de estos dos factores representa la magnitud de la fuerza de friccin

deslizante.
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Actualmente, la industria considera slo dos contribuciones para la fuerza normal:

los efectos de la gravedad sobre la tubera y los efectos de la tensin que actan a
travs de la curvatura en el agujero. Estas fuerzas, y sus contribuciones a la fuerza
normal, son mostradas en los esquemas a continuacin. Otros factores, tales como
dobladura de tubera, pueden aportar pequeas fuerzas normales, pero no son
considerados.
El coeficiente de friccin deslizante es la relacin de la fuerza de friccin con la
fuerza normal de contacto. En realidad, este valor depende de los materiales de
contacto especfico y el grado de lubricacin en los diferentes lugares dentro del
agujero. Sin embargo, todos estos efectos son expresados como un coeficiente de
friccin de caracterstica nica que representa las condiciones promedio en un
agujero particular. La determinacin de este coeficiente de parmetro alzado es
fundamental para la aplicacin prctica del modelo.
Clculos de DSP-One. El programa calcula las fuerzas de arrastre y/o la torsin
cuando el coeficiente de friccin deslizante es dado. Este clculo se hace
directamente. El clculo inverso, donde un coeficiente de friccin es
determinado a partir de datos de arrastre y de torsin dados, es hecho
asumiendo un coeficiente de friccin e iterando para ajustar los datos. A su
vez, se requiere de la descripcin de la sarta de perforacin y los datos de
medicin del agujero.
3.2.2. Factores de friccin para lodo base aceite y lodo base agua
Factores de friccin %
Base Aceite
Base Agua
Interior Tubera de Revestimiento
15 17
25 30
En agujero abierto
15 22
35 40
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3.2.3. Monitoreando los Factores de Friccin

Mientras se perfora el pozo, se puede monitorear la evolucin de los Factores de
Friccin (contra clculo) registrando el PUW, ROT y SOW a diferentes
profundidades mientras se saca o se mete en el agujero.
3.2.4. Resultados del arrastre

Durante el viaje, el peso medido al sacar del agujero es llamado Peso Sacando
PUW (Pick-Up Weight). Mientras se mete en el agujero, el peso medido es el Peso
Metiendo o SOW (Slack Off Weight).
Mientras hay rotacin (sin friccin longitudinal), este peso medido es llamado el
Peso Rotando o ROT.
Definiciones
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El Arrastre Ascendente es la diferencia entre el PUW y el ROT; por analoga, el

Arrastre Descendente es la diferencia entre el ROT y el SOW.
Es prctica comn mencionar en el Reporte Diario de Perforacin los valores de
estos tres parmetros, PUW, ROT y SOW.
En la grfica de abajo, estos tres valores (PUW, ROT y SOW) son el valor de la
tensin de la sarta superficial, eventualmente incrementado considerando el peso de
la sarta viajando.
La curva en color caf representa el Inicio del pandeo para la sarta determinada a
profundidad total.
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3.2.5. Ejemplo de Curva de torsin para pozo planeado

sta es una curva tpica para torsin; las diferentes secciones del pozo estn
claramente identificadas en la grfica a continuacin.
3.2.6. Limitacin de las fuerzas de contacto (Recomendacin)

La fuerza de contacto mximo recomendada o fuerza lateral es de 2000 lbf. Esta
regla prctica funciona bastante bien para evitar la creacin de ranuras (ojo de
llave) en formaciones suaves y para reducir el efecto del desgaste de la tubera de
revestimiento.
En la grfica siguiente, la fuerza de contacto est dentro del lmite.
Pozo planeado: por ejemplo, cuando la seccin de incremento de la curva est
planeada para 2 deg / 100 ft, la severidad real de la pata de perro lograda durante
la perforacin probablemente vare entre 0 y 4 deg / 100 ft, as que se puede
recomendar, del lado de la planeacin, limitar la fuerza de contacto planeada a 1000
lbf nicamente.
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3.2.7. Esfuerzos de la sarta de perforacin (Criterio Von Mises) Factores de

seguridad
El factor de seguridad de la sarta es la relacin de la Cedencia Mnima del
componente de la sarta dividido entre el Esfuerzo Triaxial.
Este esfuerzo toma en cuenta:
Tensin
Doblamiento
Torsin
Presiones
Pandeo (cuando aplique)
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3.2.8. Modos de perforacin: rotando, deslizando, viajando

Desde finales del siglo 19, la perforacin rotatoria ha sido la norma (equipos de
cable usaban perforacin por percusin). Actualmente, en la perforacin
direccional, las barrenas de perforacin rotatorias son utilizadas, pero la rotacin
puede ser suministrada por un motor o turbina en vez de la rotacin de la sarta de
perforacin. De hecho, ambos son usados: el modo por deslizamiento (no hay
rotacin en la tubera de perforacin) para mantener constante la cara de la
herramienta y dirigir la trayectoria del pozo. El modo rotatorio es para sostener la
direccin requerida. La ROP es generalmente ms alta en el modo rotatorio. El
modo por deslizamiento puede causar problemas de limpieza de agujero (formacin
de capas de recortes). Los sistemas de rotacin navegable, en el modo rotatorio,
permiten la direccin. En DSP-One deber ser tratado como rotatorio.
Las fuerzas laterales sern diferentes en el modo deslizando y en el rotando, por ej.:
el arrastre ser diferente (no existe torsin en el modo por deslizamiento).
Modo Viajando (Tripping). No hay bombeo. El POOH apretar la sarta (efecto
del chupn).
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3.2.9. Pandeo de la tubera de perforacin

En pozos de alto desplazamiento, la fuerza de gravedad jala la sarta de perforacin
en contra del lado bajo del agujero. Esto estabiliza la sarta y permite que la tubera
de perforacin soporte cargas axiales compresivas sin pandeo. Por esta razn es
prctico correr tubera de perforacin en compresin en la perforacin de alto
desplazamiento, donde el peso de los lastrabarrenas, necesarios para evitar la
compresin, causara torsin y arrastre excesivos.
En la perforacin de pozos verticales, es prctica comn de la industria evitar cargar
la tubera de perforacin, de modo que sta quede inestable desde un punto de vista
simple de columna pandeada. La tubera de perforacin es mantenida estable
asegurndose que el peso flotado de los lastrabarrenas y la tubera pesada exceden
el peso sobre la barrena (WOB). Esta prctica fue recomendada por Lubinski en
1950.
En la perforacin de pozos direccionales, es prctica comn utilizar
aproximadamente el mismo peso de aparejo de fondo (BHA) que sera utilizado
para un pozo vertical. La mayora de los operadores no aaden lastrabarrenas
conforme se incrementa el ngulo del agujero, an cuando stos podran tener
varios miles de pies de tubera de perforacin en compresin en los agujeros de alto
desplazamiento.
Esta prctica parece funcionar bastante bien; no ocurre la alta incidencia de falla en
la sarta de perforacin que se esperara si la compresin realmente fuera daina.
El documento tcnico de R. Dawson y P.R. Paslay pretenda justificar y soportar
esta prctica mostrando que la tubera de perforacin puede tolerar niveles
importantes de compresin en hoyos de alto desplazamiento y dimetro pequeo
debido al soporte proporcionado por el lado bajo del agujero.
El beneficio de utilizar tubera de perforacin en compresin es que el peso del
aparejo de fondo (BHA) puede mantenerse bajo en la perforacin de alto ngulo.
Esto, a su vez, ayuda a reducir la torsin y el arrastre, que con frecuencia son
restricciones operativas en la perforacin direccional profunda.
Trabajos tempranos
El hecho de que un hoyo de alto ngulo pueda estabilizar la tubera de perforacin
en contra del pandeo parece haber sido primeramente reconocido por Lubinski y
Woods, en 1953. Ellos manifestaron que para valores dados del peso del
lastrabarrena y la carga compresiva, existe un valor de Phi / r debajo del cual el
pandeo helicoidal puede ocurrir, y arriba del cual ste no puede ocurrir. Lubinski y
Woods mencionaron que ellos haban realizado algunos estudios experimentales
para cuantificar este fenmeno y que los resultados de estas pruebas haban sido
utilizados en la preparacin de algunas de las cifras en su documento.
Pgina 74
Desafortunadamente, estos comentarios breves no fueron observados ampliamente

por la industria de la perforacin.
Despus del trabajo de Lubinski y Woods, la contribucin del ngulo del agujero a
la estabilidad de la tubera de perforacin fue ignorada en la literatura de
perforacin, durante 30 aos.
Anlisis de estabilidad
El propsito del anlisis de estabilidad es descubrir la frontera entre las regiones de
los comportamientos estables e inestables. Para la tubera de perforacin en
compresin, el anlisis de estabilidad puede dar la mxima carga compresiva que
puede ser soportada sin pandear la tubera.
Paslay y Bogy han analizado la estabilidad de una varilla circular descansando
sobre el lado bajo de un agujero circular inclinado. Su resultado puede ser
simplificado para entregar la siguiente expresin para la carga crtica compresiva:
Fcrit
EI A g sin
= 2
r
Donde:
Fcrit = carga axial crtica para iniciar pandeo, lbf
E = Mdulo de Young, psi
l = momento de inercia, in4
= peso por pulgada cbica
A = rea transversal de la tubera, sq.in
g = fuerza gravitacional, lbf
= ngulo del agujero, forma vertical medida,
r = tolerancia radial entre la tubera y el agujero, in.
Esta ecuacin deber ser usada para predecir el sitio del pandeo en un agujero
inclinado.
Pgina 75
3.2.10. Notas tcnicas: arrastre y torsin

El modelo seleccionado de arrastre y torsin es el denominado Modelo Suave de
Johancsik, es decir, no tomando en cuenta la inercia de los componentes de la
sarta de perforacin.
La ecuacin general del equilibrio es:
r
r
r
r
r
T1 + T2 + FSF + Wb FF FAH = 0
Donde:
T1 = Tensin de tope
T2 = Tensin de fondo
FSF = Fuerza lateral
Wb = Peso flotado
FF = Factor de Friccin
FAH = Componente a lo largo del agujero de la fuerza lateral total
WOB y Torsin en fondo slo son utilizados en los clculos de arrastre y torsin
durante perforacin.
Esta opcin slo est disponible una vez que los clculos hidrulicos han sido
realizados con la misma sarta de perforacin a la Profundidad de Barrena
seleccionada.
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Bomba(s) Adentro (on)

Con la BOMBA(S) Adentro, el efecto de la carga axial adicional causado por la
accin de las presiones internas y externas, es tomado en cuenta por:
FA = Ai Pi Ae Pe
Donde:
FA = Carga Axial adicional, lbf
Ai = seccin interna, in2
Pi = variacin de presin interna, psi
Ae = seccin externa, in2
Pe = variacin de presin externa, psi
Usando un motor (PDM):
Modo de perforacin (rotando la sarta de perforacin)
El PDM produce una rotacin en sentido de las manecillas del reloj en la barrena.
Una reaccin opuesta o igual, la cual iguala la torsin consumida por la barrena, es
por tanto creada y transmitida al cuerpo del estator. Llamado torsin reactiva,
esto puede ser controlado por el operador de la perforacin direccional, al controlar
el peso sobre barrena.
Si el valor de la torsin superficial es negativo (condiciones de agujero superficial),
el valor absoluto de la torsin debe ser generado para rotar la sarta de perforacin.
Perforacin orientada (sin rotacin de la barrena de perforacin)
Debido a que sta tiende a forzar la sarta de perforacin hacia la izquierda, esta
torsin reactiva debe ser tomada en consideracin para mantener la orientacin
direccional correcta durante la perforacin direccional, la cantidad real del ngulo
de giro creado por la torsin reactiva depende de:
Caractersticas del motor,
Peso sobre barrena,
Tipo, longitud y condicin de la tubera de perforacin y BHA,
Inclinacin del agujero,
Tipo de barrena,
Gasto del flujo.
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El procedimiento en sitio del equipo para calcular la cara herramienta de una sarta
de perforacin con un motor (PDM) es el siguiente:
Medir la presin de la tubera vertical (standpipe) con la barrena en el

fondo, cuando el gasto de flujo y WOB estn ajustados a las condiciones
de perforacin.
Medir la presin de la tubera vertical cuando la barrena es levantada del

fondo con el gasto de flujo mantenido constante.
Calcular las diferencias en la presin del tubo vertical (standpipe).
Cuando se mete una barrena de diamantes, reduce el valor por encima

de la cada de presin en la barrena.
Leer los valores de torsin reactiva para presin diferencial calculada de

los datos del fabricante del PDM.
Leer el ngulo de torsin para la longitud correspondiente de la tubera

de perforacin (BHA descuidado).
Los clculos tericos exactos son ms complejos:
La friccin debe ser tomada en cuenta.
El efecto de la presin de la bomba apagada debe ser considerada para la

barrena tipo PDC.
Para ms informacin sobre este tema, por favor consulte:

Captulo 8, Perforacin direccional y Control de Desviacin de INGENIERA
APLICADA EN PERFORACIN SERIE DE LIBROS DE TEXTO DE SPE,
VOL2.
Clculos de arrastre y torsin:
Cargas axiales y torsin de la sarta de perforacin cuando POOH, RIH y Rotando
fuera del fondo, BOMBA AFUERA.
Cargas axiales y torsin de la sarta de perforacin cuando POOH, RIH y rotando
fuera del fondo, BOMBA(S) ADENTRO.
Tensin y torsin de la sarta de perforacin durante perforacin y bombeo.
Pandeo crtico de la sarta de perforacin.
3.2.11. Notas tcnicas: anlisis triaxial

Todos los esfuerzos, radiales, tangenciales, axiales, torsin, doblamiento (tambin
esfuerzos adicionales cuando ocurre el pandeo) son calculados y un esfuerzo
equivalente de Von Mises (VME) es calculado.
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es el esfuerzo axial, t es el esfuerzo tangencial y r el esfuerzo radial, el

esfuerzo equivalente de Von Mises VME es calculado por:
VME =
1
( a t )2 + ( t r )2 + ( r a )2
2
El factor de seguridad es la relacin entre la fuerza de cedencia mnima de la

tubera para el VME total. La localizacin, ID u OD tambin son mencionados para
localizar el esfuerzo mximo en el dimetro interior o exterior de la sarta de
perforacin.
Pgina 79
3.3. Grfica de Arrastre en viaje

Los Ingenieros de Perforacin asumen que el escenario de peor caso para estudio
(hidrulica, arrastre y torsin, etc.) ser cuando la barrena est a la profundidad
final de la seccin del agujero del pozo. Esto es verdadero el 90% de las veces. La
pregunta ahora es: qu ocurre si existe un problema durante el viaje en el agujero?,
se podr alcanzar la profundidad final?, cul es el margen de jaln para la sarta?
3.3.1. Grfica de arrastre

En la grfica a continuacin, estos tres valores (PUW en color azul, ROT en color
rojo y SOW en color verde) son los valores de la tensin de la sarta superficial,
eventualmente incrementado, tomando en cuenta el peso de la polea viajera. Estos
valores son calculados durante las corridas en el pozo.
3.3.2. Mximo jaln y mxima carga (Slack)

Con base en un factor de seguridad determinado para la tensin de la sarta, el jaln
mximo est representado en color caf en la grfica anterior. El peso mximo de
Pgina 80
carga tambin est desplegado utilizando el color morado, ste es el lmite con base
en el inicio del pandeo de la sarta.
3.3.3. Lmites de sobrejaln y carga viajando

Por definicin, el sobrejaln es la diferencia entre el jaln mximo y el peso de la
tubera sacando (PUW). Cuando el sobrejaln no es lo suficientemente fuerte, el
usuario puede cambiar la sarta aadiendo tubera de perforacin de mayor
resistencia en la sarta.
El lmite de carga es la diferencia entre la carga mxima y el peso de la tubera
metiendo (SOW). Cuando esta diferencia es estrecha, el usuario no tiene otra
opcin que intentar utilizar lodo base aceite (reduccin de los factores de friccin) o
modificar la trayectoria del pozo y/o la sarta del BHA.
3.3.4. Notas tcnicas: Grfica de arrastre de la sarta

El jaln mximo en superficie es calculado para asegurar que el esfuerzo total
mximo a lo largo de la sarta de perforacin nunca exceda el esfuerzo mnimo
cedente de la sarta dividido entre el factor de seguridad seleccionado.
El esfuerzo total siendo el esfuerzo axial a =
Tensin
ms el esfuerzo de
Seccin
doblamiento b.
Para una severidad de pata de perro, uno puede calcular el radio de la curvatura Rc
en pulgadas y el esfuerzo de doblamiento es entonces:
b =
E OD
24 R c
Siendo E el Mdulo de Elasticidad de la tubera en psi, OD el dimetro exterior de

la tubera en pulgadas y Rc el Radio de Curvatura, antes mencionado, expresados
en pulgadas.
El valor del Afloje Mnimo (Peso Medido) es calculado para alcanzar el inicio del
pandeo helicoidal de la sarta de perforacin, utilizando la frmula Paslay Dawson.
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3.4. Desgaste de la tubera de revestimiento (TR)

3.4.1. Introduccin
Durante las operaciones de perforacin, fricciones son generadas entre las juntas de
la tubera de perforacin y el revestimiento lo que ocasiona un desgaste en la
tubera de revestimiento, que puede conducir a operaciones de remedio y an a la
prdida del pozo si el desgaste de la TR es excesivo.
Nuevas recomendaciones para la prevencin del desgaste de la tubera de
revestimiento son formuladas en esta seccin con base en la literatura disponible en
los trabajos hechos durante el DEA-42 (proyecto de la Asociacin de Ingeniera de
Perforacin).
A lo que nos referimos primero es al origen del desgaste, su mecanismo y sus
consecuencias en la integridad de la tubera de revestimiento.
Luego, se discute la influencia de los parmetros de perforacin en el proceso de
desgaste y se emiten recomendaciones.
3.4.2. Mecanismo de desgaste

El desgaste de la tubera de revestimiento se genera a travs de la friccin entre la
TR y la sarta de perforacin en movimiento dentro del pozo. La gran carga de
tensin en la sarta de perforacin y las patas de perro en la trayectoria se combinan
para producir altas cargas laterales donde las tuberas entran en contacto con la TR.
En la sarta de la TR, el desgaste est localizado donde las cargas

laterales son altas.
En la sarta superficial (cercano a superficie) donde la carga de tensin es

la mxima.
Donde la pata de perro es alta: seccin de incremento de la curva, pozo

lateral, pandeo de la sarta, unin flexionada.
Desalineacin entre el cabezal y la mesa rotaria.
3.4.3. Consecuencias en la resistencia de la TR

Conforme la TR se desgasta, se reduce su resistencia. Cuatro tipos de falla de la TR
pueden ocurrir debido a presin excesiva del fluido.
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El estallamiento debido a presin interna excesiva: la resistencia de la TR

desgastada podra ser estimada como proporcional al espesor de la pared remanente,
aun si el desgaste es asimtrico.
Filtracin en la unin debido a presin interna excesiva: la presin del fluido
expandir el cople hasta el punto en donde el fluido gotea a travs de la unin.
Dependiendo del tipo de conexin, esto ocurre no antes de que el 80% de la TR se
haya desgastado.
El colapso debido a presin externa excesiva: la presin de colapso disminuir
linealmente conforme se desgasta la pared de la TR, pero el fallo elstico (pandeo)
tambin puede ocurrir y podra ser estimado como proporcional al espesor de la
pared remanente.
La filtracin en la unin debido a presin externa excesiva: la filtracin hacia
dentro a travs de la unin ocurre a presin diferencial menor si la TR se desgasta.
En caso desgaste por ranuras producidas por el cable de acero, la reduccin del
esfuerzo al estallido es mayor y puede estimarse calculando el valor del
estallamiento para el espesor de pared reducida y dividiendo este resultado entre
1.4. La reduccin en la resistencia de colapso es menor!
3.4.4. Clculos del desgaste de la tubera de revestimiento (DEA-42)

Las siguientes frmulas se pueden utilizar con unas pocas suposiciones, tales como
la forma de media luna en la ranura, las juntas de la tubera son el nico contacto
entre la TR y la sarta de perforacin, el volumen de desgaste es proporcional a la
energa friccional y por tanto existe una relacin no lineal entre volumen y la
profundidad de la ranura.
V=F.L.S
Donde:
V es el volumen de desgaste (in3/ft)
F es el factor de desgaste (psi-1)
L es la carga lateral DP (lb/ft)
S es la distancia de deslizamiento rotatorio de la junta de la tubera (in)
L = T x sin(DLS)
T es la carga de tensin de la sarta de perforacin (lb)
DLS es la severidad de la pata de perro (deg/100 ft)
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T = Wds WOB
Wds es el peso flotado de la sarta debajo del punto de desgaste (lb)
WOB es el peso sobre la barrena (lb)
S = 60 x p x OD tj x RPM x t
OD tj es el dimetro exterior de la junta (tool joint) (in)
RPM es la velocidad de rotacin de la sarta de perforacin (rpm)
Esto es el tiempo (min) para perforar un ft.
En un pozo desviado, la tensin de la sarta de perforacin es complicada por la
geometra del agujero y la friccin de la sarta de perforacin, para esto estn
disponibles los clculos de la computadora.
La distancia agregada por deslizamiento de la junta de la tubera se considera
insignificante.
La fuerza normal por pie es calculada desde la geometra de la

trayectoria del pozo, la configuracin de la sarta de perforacin y la
densidad del fluido de perforacin.
El trabajo de friccin hecho a cada pie de la TR es calculado al

conocer el programa de perforacin (ROP, RPM, distancia perforada).
El factor de desgaste es determinado desde la base de datos de pruebas

de laboratorio.
El volumen removido por pie es luego calculado y la relacin de

geometra permite el clculo de la profundidad de desgaste de la
ranura
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La tabla a continuacin proporciona un estimado de los factores de desgaste

(expresado en 1e-10 x 1/psi) para uniones de tubera de perforacin de acero
suaves.
GRADO DE TR
TIPO DE LODO
K55
Agua
N80
P110
29 42
Lodo base agua (WBM)
56
Lodo base aceite (OBM)
1.3
WB + 7% arena
5 14
58
6 16
OB + 7% arena
12
WB + 7% arena +
protectores de tubera de
perforacin
0.04 0.80
WB + 7% arena +
superficie endurecida de
carburo de tungsteno
6 11
WB + 7% arena +
superficie endurecida de
carburo de tungsteno muy
abrasiva.
1400 1850
3.4.5. Prevencin del proceso de desgaste del revestimiento

Numerosos parmetros se involucran en el proceso de desgaste de la TR, cada uno
tiene una influencia relativa, pero las combinaciones de estos parmetros pueden
generar todava un mayor desgaste de la TR.
Severidad de la pata de perro:
La severidad de la pata de perro es una preocupacin importante y se debe mantener
muy baja para limitar el desgaste de la TR. Las patas de perro causan ms desgaste
cuando estn ubicadas en la parte alta del agujero (mayor valor para la fuerza lateral
de la sarta de perforacin). Las patas de perro abruptas son ms crticas para el
proceso de desgaste de la TR que las patas de perro graduales, ya que el desgaste
tambin est concentrado sobre un rea pequea.
La pata de perro puede resultar de una TR pandeada o de una trayectoria de pozo.
El clculo de arrastre y torsin provee la evaluacin de las cargas laterales junto con
la trayectoria.
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Nota: Un criterio para reducir el desgaste de la TR es limitar las cargas laterales

hasta un mximo de 2000 lbs.
Cuando se hace una correccin en la trayectoria del pozo, o se realiza una salida
lateral se tiene que hacer el DLS tan bajo como sea posible y todas las secciones
tienen que ser repasadas para construir una pata de perro aceptable.
Pandeo de la TR:
Una vez que la TR se pandea, la carga adicional puede causar cedencia permanente
y deformacin del revestimiento.
El desgaste severo de la TR con frecuencia ocurre en los puntos de pandeo, debido
al alto valor de las cargas laterales.
El pandeo de la TR puede ser generado por varias causas:
Peso Recargado despus de que el cemento ha fraguado.
Corrida de TR en compresin debido a TR atrapada mientras RIH,

agujero colapsado o incrementos de arrastre.
Cambios de presin y temperatura despus de la cementacin

(incremento de temperatura despus de que el cemento ha fraguado,
disminucin de la presin interna o incremento de la presin externa
cambiando el peso del lodo, por ejemplo).
Velocidad de penetracin
El desgaste de la TR se reduce si se incrementa la ROP. Los parmetros de
perforacin deben ser optimizados. Si se espera una ROP baja se puede estimar un
umbral de ROP por medio de simulacin, bajo la cual el desgaste de la TR podra
ser un problema y debe ser monitoreado.
Velocidad rotatoria
El volumen de desgaste est enlazado a la velocidad rotatoria, de modo que la RPM
puede ser reducida utilizando una barrena que permita una RPM baja (rock bits) o
DHM/turbinas.
Factor de desgaste
El modelado de este factor muestra que su valor es afectado por:
El fluido de perforacin
Los lubricantes de lodo
El tipo de bandeo duro de las juntas (tool joint)
El uso de protectores de tubera de perforacin
Las propiedades de la TR
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Fluidos de perforacin
La naturaleza del fluido, su contenido de slidos, su contenido de lubricante, son
parmetros de mucha influencia en el proceso de desgaste de la TR. En los lodos
base pura, la eficiencia del lubricante no incrementa linealmente con su
concentracin, depende del tipo de lodo (WBM o OBM) y el estado del lodo,
puesto que el factor de friccin puede resultar altamente afectado por lodo
contaminado o mal tratado. El efecto de los slidos (barita y/o slidos de
perforacin) sobre el factor de friccin es ms complejo ya que la granulometra, la
naturaleza, el contenido de los slidos, tiene una gran influencia en el factor de
friccin.
Esto demuestra la importancia de remover los slidos de perforacin; densificar el
lodo con barita puede ser una solucin donde pueden presentarse problemas de
desgaste severo en la TR, ya que sta, aparentemente, amortigua las arenas y
reduce su efecto abrasivo.
Cuando se anticipan los problemas de desgaste de la TR, esto debe ser una
preocupacin en el diseo del fluido de perforacin.
Se debe hacer la seleccin del lodo base agua o aceite, el material densificante,
lubricante apropiado y adicionalmente, la eleccin del equipo adecuado para el
control del contenido de slidos.
Banda Endurecida
Se pueden distinguir cuatro tipos diferentes de banda dura.
1. Bare donde no se utiliza banda endurecida.
2. Hard designa grnulos de carburo de tungsteno gruesos que sobresalen
en la superficie de la unin (SMFI tipo 1). Puede ser cordn soldado
hecho en campo aadido a la junta (tool joint).
3. Soft o Smoothdesigna partculas de carburo de tungsteno ms finas que
se hunden al interior del depsito soldado.
4. New hard banding designa nuevos materiales desarrollados para el
propsito de reduccin de desgaste de la TR (Armacor-M, Amco 200XT).
La banda dura y la robustez de la unin afecta al factor de friccin y son el factor
principal del proceso de desgaste de la TR. El ancho de la banda dura es
normalmente de 3 pulgadas.
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Ventajas del acero liso

Las uniones de acero tienen dos ventajas principales en la TP puesto que stas se
vuelven ms lisas despus de unas pocas horas de rotacin (a menos que ocurra un
ludimiento) y tienen una superficie de contacto ms larga con la TR reduciendo la
presin de contacto entre la TP y la TR. Sin embargo, estn limitados por desgaste
importante de la unin y el desgaste por corrosin cuando se perfora con agua y se
deben evitar en agujero abierto abrasivo.
Banda dura
La banda dura proporciona ms ventajas para los contratistas de perforacin
(reduciendo el desgaste de la sarta de perforacin) que para el Operador. Sin
embargo, se debe hacer una distincin entre el tipo de banda dura aceptable e
inaceptable.
La banda dura afecta el factor de friccin a travs de diferentes aspectos:
*El depsito soldado: que significa el tipo de material y el proceso de soldadura (se
seguir el procedimiento correcto).
*Robustez: La robustez de la unin (TJ) tiene un efecto principal en el desgaste de
la TR. Bajo condiciones de prueba, una unin lisa de metal endurecido, produce el
50% de desgaste en 8 horas cuando una unin de superficie dura y spera desgasta
un agujero a travs de la tubera de revestimiento en 25 min.
*Longitud
*Terminado de la superficie
Banda dura es un nombre general que no est claramente divido en la terminologa
de lo suave, liso, o superficie dura.
Se proponen las siguientes definiciones:
Unin desnuda significa nada de banda dura, slo se utiliza acero- Permitido.
Duro significa grnulos de Carburo de Tungsteno (TC) speros que sobresalen en
la superficie de la unin.
Tambin puede ser cordn soldado hecho en campo aadido a la unin (SMFI tipo
1)- No permitido.
Suave o liso significa partculas ms finas de TC hundidas dentro de la soldadura.
Nada o poco de TC debe aparecer en la superficie de la junta, pero conforme se
desgaste el acero mas suave de la junta, las partculas duras de TC quedan
expuestas y actan como una herramienta de corte (Liso- X,SMFI tipo 2)- No
permitido
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La nueva banda dura se relaciona con los nuevos materiales desarrollados para el
propsito de reduccin de desgaste de la tubera de revestimiento.
Estas bandas estn echas de aleaciones base acero, cromo, carbn, manganeso,
molibdeno, boride en varios porcentajes.
Protectores de la tubera de perforacin
Los protectores de goma de la tubera de perforacin son muy efectivos para la
proteccin de la tubera de revestimiento. Sin embargo, cuando la capacidad de
torsin del top drive est limitada, o cuando la torsin de perforacin es alta debido
al uso de barrena PDC, se recomienda el uso de protectores no rotatorios, los cuales
limitan la torsin de fondo, el arrastre y aseguran la proteccin de desgaste de la
tubera de revestimiento.
No obstante:
Los protectores tienen un efecto negativo sobre la ECD.
La presencia de los protectores puede afectar el cierre de los BOP.
Los protectores necesitan ser inspeccionados al sacar la tubera.
Protectores de rotacin
Pueden significativamente reducir el desgaste de la TR. Esto slo se logra cuando la
tubera de revestimiento es pulida por el protector de goma, no en una tubera de
revestimiento oxidada, donde el factor de friccin puede ser ms alto que para la
junta convencional y que resulta en incremento de la torsin.
Se recomienda que slo una parte de los protectores se aada a la sarta de
perforacin en un momento hasta que la tubera de revestimiento tenga un pulido
liso. Adicionalmente, se debe mantener un espacio libre mnimo de entre el OD
del protector y el OD de la junta de la tubera para mantener el TJ fuera de contacto
con la pared de la tubera de revestimiento. Los protectores desgastados se deben
desechar. El dimetro exterior de la TP debe estar dentro del rango tolerado por el
protector. Los protectores con acero liso (no corrugado) y con pasadores roscados
deben ser utilizados para evitar que el protector se deslice en la TP. y quede
expandido.
Protectores no rotatorios
Deben ser instalados en la sarta de perforacin cuando la carga lateral exceda las
2000 lbs (seccin de incremento de curva, alto DLS), tambin para disminuir el
arrastre y la torsin (la reduccin puede llegar hasta 25%).
Adems, se debe dar un buen seguimiento de las horas de rotacin. Se recomienda
limitarlas a 200 horas de rotacin y luego cambiarlos, ya que cuando un protector
est fallando, un efecto de bola de nieve es observado con frecuencia con los
problemas asociados de taponamiento del anular, cabezal y del BOP, incluyendo el
alto riesgo de quedar atrapado en el agujero.
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Propiedades de la tubera de revestimiento

La metalurgia tiene un gran efecto en el desgaste de la tubera de revestimiento y
puede diferir por un factor de dos entre las diferentes muestras de TR del mismo
grado. Nippon Steel est trabajando en el desarrollo de una tubera de revestimiento
resistente al desgaste (recubrimiento interior de aleacin de cromo). La resistencia
al desgaste debe estar limitada por el espesor del recubrimiento. Este tipo de equipo
todava no est disponible, se espera que tenga un alto costo. Otro desarrollo con
titanio o fibra de vidrio en vez del acero mostr un desgaste ms alto de la tubera
de revestimiento.
3.4.6. Monitoreo del desgaste de la tubera de revestimiento

Medicin del desgaste
Se pueden utilizar diferentes herramientas con exactitud muy variable:
La herramienta de calibrador multidedos es la ms exacta para la medicin del
desgaste de la TR; algunas discontinuidades en las mediciones fueron observadas
en los de 60 u 80 dedos.
Las herramientas de calibrador acstico no pueden medir defectos menores que
0.8, y slo pueden controlar de 20 a 30% de la pared de la tubera de
Pgina 90
revestimiento, y las densidades de lodo pesado reducen considerablemente la

exactitud de la medicin.
Las herramientas electromagnticas tienden a ser menos exactas que las
herramientas anteriormente mencionadas, puesto que stas estudian superficies ms
grandes y as no estn diseadas para detectar pequeos defectos.
La herramienta de registros USIT (CET mejorado) de Schlumberger es
ampliamente utilizada y entrega una medicin de espesor de pared de la tubera de
revestimiento, utilizando un censor rotatorio. La interpretacin de este tipo de
registros necesita de un magnfico saber-cmo.
Medicin de metal
Un imn colocado en la lnea de flote puede recolectar las partculas de metal
desgastadas de la tubera de revestimiento. El pesado frecuente de estas partculas
es un medio de monitorear el avance del desgaste. La calibracin del modelo de
computadora puede ayudar.
Pgina 91
4. Lineamientos de planeacin
4.1. Introduccin
Los siguientes lineamientos han sido escritos para asegurar principalmente que se
realice un costo eficiente y seguro, y una Operacin de Perforacin Tcnicamente
Optimizada. Segundo, sirve para asegurar que se ha escrito un Programa de
Perforacin efectivo y que las reglas y objetivos se han manifestado claramente.
1. El pozo debe ser programado para asegurar que pueda cumplir sus
objetivos sin riesgo para el personal, la unidad de perforacin o del medio
ambiente a un costo mnimo.
2. Una vez que el Departamento de Perforacin ha aprobado un Programa de
Perforacin, cualquier cambio importante al programa debe ser cubierto por
una modificacin que muestre los costos y los riesgos asociados.
3. El diseo de la cementacin debe ser tal que asegure que no existe
comunicacin entre las formaciones con hidrocarburos y la superficie, o
zonas de hidrocarburos y otras zonas permeables.
4. Las especificaciones de material para la tubera, etc., deben ser adecuadas
para las condiciones de H2S y CO2, si se llegaran a encontrar.
5. Los rangos de presin y de temperatura del equipo (BOP, etc.) sern
adecuados para las condiciones pronosticadas del pozo.
6. El programa de lodos ser diseado con las siguientes prioridades:
suficiente sobrebalance hidrosttico
mnimo impacto al medio ambiente
estabilidad del agujero con propiedades mnimas requeridas
control de dao a la formacin
inhibicin de hidratos, si se requiere control de corrosin en la sarta
7. Las pruebas de la TR sern restringidas al mnimo de las siguientes

presiones:
Lmite de presin del BOP
Lmite de presin del cabezal

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80 por ciento de la presin de estallido de la TR
presiones mximas anticipadas de la formacin
8. Cualquier incertidumbre con relacin al pronstico geolgico para un pozo

debe ser anotada en el Programa de Perforacin.
El objetivo principal del supervisor es perforar la mayor cantidad de pies utilizables
por menos costo con el debido respeto para la seguridad y el medio ambiente.
Utilizable significa que el pozo puede ser evaluado, probado, y posiblemente
terminado con el dao mnimo a la formacin, mximo control del pozo e
integridad mecnica probada.
Los supervisores deben planear, programar, y coordinar las operaciones de
perforacin sin olvidar su responsabilidad primaria: la integridad del agujero del
pozo. Para ser efectivos, ellos deben desarrollar y utilizar el conocimiento operativo
del proyecto de perforacin, aplicar tcnicas de optimizacin para mejorar el
cumplimiento de la perforacin, demandar prcticas de trabajo seguro, y proteger el
medio ambiente las 24 horas del da.
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4.2. Optimizacin de perforacin

La optimizacin de perforacin es el proceso lgico de analizar los efectos y las
interacciones de las variables de perforacin para lograr la mxima eficiencia en
perforacin. La optimizacin de perforacin inicia con el plan del pozo: la seleccin
del punto de asentamiento de la TR, filosofa del diseo de tubular, y
procedimientos de operacin. La habilidad del supervisor para optimizar las
operaciones de perforacin depende del equipo, el contrato del equipo, la ubicacin
del pozo, las especificaciones del pozo, las condiciones de perforacin, la poltica
de la compaa, y el desempeo del equipo.
4.2.1. Sistema de lodos

Si el agujero no tiene inestabilidad, falta de limpieza u otros problemas, entonces el
supervisor debe continuar usando el programa de lodos planeado.
Los problemas del agujero relacionados al lodo son inducidos por mecanismos
mecnicos o qumicos. La inestabilidad de agujero inducida por qumicos incluye
hinchamiento de lutita, dispersin de lutita, y formaciones solubles. La inestabilidad
de agujero inducida mecnicamente incluye derrumbe de lutita, pistoneo y succin,
problemas de geometra de la sarta de perforacin, hidrulica del anular, desviacin
del agujero e invasin de fluidos.
4.2.2. Hidrulica
La hidrulica afecta la limpieza de la barrena, limpieza del agujero, presiones de
fluido, estabilidad del agujero, y velocidad de penetracin. El supervisor puede
optimizar estos factores seleccionando las toberas de la barrena para maximizar la
fuerza de impacto del chorro o algn otro criterio, ajustar las velocidades del anular
para transporte adecuado de los recortes, calcular la circulacin de fondo y los
efectos de la presin de succin y pistoneo en el control del pozo e integridad del
agujero y monitorear las velocidades para mantener el lodo de perforacin en el
rgimen de flujo apropiado (laminar o turbulento).
Estos factores usualmente son ajustados para maximizar la velocidad de penetracin
mientras el pozo es perforado con el mximo de presin de bomba permitido, con
un gasto de flujo entre las velocidades mnimas y crticas del anular.
4.2.3. Sarta de perforacin

La sarta de perforacin puede contener tubera de perforacin de varios pesos y
grados; lastrabarrenas cuadrados, convencional, espiral, o no magntico; y
Pgina 94
estabilizadores espirales, soldados, de aleta integral, recta. Tambin se pueden

requerir rimas de rolos, martillos, percusores y amortiguadores.
La configuracin correcta de la sarta de perforacin es esencial para evitar muchos
de los problemas de perforacin. El supervisor del equipo corre una sarta de
perforacin particular a la profundidad del pozo basado en: tipo de roca, peso
requerido de la barrena, control de desviacin, atrapamiento diferencial, posibilidad
de servicio de H2S, corrosin, requerimientos de juntas (TJ) requerimientos
hidrulicos, y desgaste de la tubera de revestimiento.
4.2.4. Seleccin de la barrena

La barrena ptima reduce el costo por pie en relacin a los costos de la barrena,
rotando, conexin y
costo de viajes. Los buenos registros de barrena,
conocimiento de las formaciones, y un entendimiento del diseo de la barrena
ayudan en la seleccin de la barrena. Los manuales de tecnologa de las barrenas
dan al ingeniero de perforacin antecedentes necesarios para la seleccin de la
barrena.
La parte ms importante del registro de la barrena es la cdula detallada del
desgaste de barrena de la International Association of Drilling Contractors (IADC).
El sistema de registros de desgaste debe utilizarse apropiadamente. Los registros de
la barrena estn disponibles con los fabricantes de barrenas, los contratistas de
perforacin, y otros operadores.
4.2.5. Peso sobre barrena, velocidad de rotacin

Para un costo mnimo durante la perforacin sin control, hay una combinacin peso
sobre barrena y velocidad de rotacin para la sarta de perforacin, barrena e
hidrulica utilizadas. Un perforador experimentado puede encontrar alguna
combinacin del peso de la barrena y la velocidad rotatoria para maximizar la
velocidad de penetracin.
El supervisor debe predecir la vida de la barrena no slo como una funcin del peso
sobre barrena y la velocidad rotacin sino tambin relativa a las relaciones del costo
de perforacin entre la rotacin, conexin y tiempo de viaje para determinar el
costo ms bajo por pie.
4.2.6. Tolerancia al brote

En la mayora de las operaciones de perforacin, la densidad del lodo evita que los
fluidos de la formacin expuestos fluyan. El supervisor debe manejar la densidad de
lodo para equilibrar la presin mxima de formacin ms un margen de densidad de
lodo adicional requerido para viajes.
Pgina 95
4.2.7. Responsabilidades ambientales

Las operaciones de perforacin deben ser consistentes con las polticas y
procedimientos ambientales de la compaa, reglamentaciones gubernamentales, y
obligaciones de arrendamiento y del propietario del terreno. Estas operaciones
requieren permisos, comunicaciones verbales y documentacin.
Las responsabilidades especficas para conservar la calidad del agua y del aire
incluyen: prevencin de derrames y respuesta, manejo de sustancias qumicas
peligrosas, manejo de los residuos, manejo de la presa de reserva.
4.2.8. Recomendaciones generales

Las computadoras del equipo y el software tcnico de perforacin pueden ayudar a
recolectar datos, compilar reportes, realizar clculos que de otro modo consumen
tiempo, y mantener al corriente a los ingenieros basados en la oficina.
4.2.9. Comunicacin
Otros grupos disciplinarios, tales como ingenieros de yacimientos y de produccin,
con frecuencia quedan fuera del circuito de comunicaciones una vez que se inician
las operaciones de perforacin, pero con frecuencia tienen informacin vital de
correlacin o regional, as como informacin para registros, pruebas y trabajo de
terminacin.
Pgina 96
4.3. Aplicando la optimizacin

4.3.1. Planeando el pozo: Qu hay que optimizar?
1. Perfil del pozo
6. Pesca
KOP
Velocidad de incremento de curva.
ngulo tangente (si hay alguno)
Posicin del percusor de perforacin

Transferencia de torsin al punto de
atrapamiento en relacin a la tensin
superficial y torsin superficial
2. Hidrulica
7. Diseo de la TR
Densidad equivalente de circulacin (ECD)

H.P. de la barrena por sq/in2 (HSI)
Presin mxima de la bomba
Velocidad del anular (limpieza de agujero)
Rango aceptable de rendimiento del motor
Correr el diseo de la TR del modelo de vida

de servicio triaxial para los casos de carga
que apliquen al pozo
3. Arrastre y torsin
8. Operaciones de TR
Torsin superficial H.P. de rotacin

requerido
Peso mximo de extraccin requerimiento
de malacate
Fuerza mxima de contacto
Esfuerzo mximo permisible de la sarta
Rango permisible de deslizamiento
Circular antes de Cementar

Reciprocar, rotar
Sobrejaln , carga
Diseo de la sarta de anclaje
Centralizacin de la TR/tubera corta (liner)
4. Grfica de arrastre en
viaje
9. Trabajo de cementacin
Sobrejaln mximo permisible

Carga mxima permisible
Anlisis de cada libre

Cdula de bombeo
5. Desgaste de la TR
10. Control del pozo
Ya que la fuerza de contacto es uno de los

factores ms importantes que contribuyen
al desgaste de la TR, la planeacin del
perfil del pozo y el diseo de la sarta de
perforacin ser hecha para reducir esta
fuerza de contacto
Prueba de goteo esperada

Punto de asentamiento de TR
Margen de brote (tolerancia)
Pgina 97
4.3.2. Perforando el pozo: Qu monitorear?

1. Perfil del pozo
6. Pesca
Verificar la severidad de la pata de perro

Siguiendo la trayectoria del pozo? Calidad
de los datos
Alcanzando el objetivo, Necesita
correccin? Cundo?
Colisin potencial de pozo
Requerimiento de tensin en el percusor de

perforacin
Transferencia de torsin al punto de atrapada
en relacin a la tensin superficial y la
torsin superficial
2. Hidrulica
7. Diseo de la TR
Monitorear la Densidad de Circulacin

Equivalente (ECD)
Verificar la presin de la bomba,
advertencia por chorro taponado,
Derrumbe?
Calibracin de la bomba de lodos
Para ser realizado cuando los siguientes

parmetros se estn desviando de los
parmetros utilizados para la planeacin del
pozo:
Punto de desviacin, severidad de pata de
perro de la seccin de desviacin, cima del
cemento, calibre de agujero abierto,
temperatura del pozo
3. Arrastre y torsin
Verificar la torsin superficial

Evaluacin de la fuerza de contacto
(potencial ojo de llave, desgaste de la TR)
Verificar esfuerzo de la sarta de
perforacin
Limitaciones del deslizamiento
Circular antes de cementar

Verificar reciprocar, rotar
Verificar sobrejaln, carga
Grfica de arrastre de viaje, factores de
friccin
4. Grfica de arrastre en
viaje
9. Trabajo de cementacin
Registrar recogida, rotacin y peso de

afloje
Clculo de soporte de los factores de
friccin
Monitorear limpieza del agujero
Sobrejalada y afloje permisibles
Calibrador disponible? Verifique TOC

Centralizacin de la TR.
Verifique anlisis de cada libre, presin del
anular durante el trabajo de cemento
5. Desgaste de la TR
10. Control del pozo
Monitoreo del desgaste de la TR Limaduras en las temblorinas?

Requerimientos de protectores de TR?
Resultado de la prueba de goteo

Margen del brote (tolerancia) con datos
actuales
Lodo cortado por gas
Pgina 98
5. Diseo y verificacin de la tubera de

revestimiento
5.1. Diseo de la TR
5.1.1. Poltica del punto de asentamiento de la TR
Seleccin del punto de asentamiento de la TR
La seleccin del nmero de sartas de TR y sus respectivas profundidades de
asentamiento generalmente se basan en una consideracin de los gradientes de
presin de poro y en los gradientes de fractura de las formaciones que sern
penetradas.
El ingeniero de perforacin debe evaluar los riesgos potenciales para cada pozo, en
ambos: mientras perfora y durante la vida del pozo.
La consideracin de control de pozo es un aspecto importante en la seleccin del

punto de TR durante el procedimiento de planeacin del pozo. El esquema de la TR
es desarrollado como una funcin de las presiones de poro, gradientes de L.O.T.,
consideraciones de estabilidad del agujero y aspectos de control de pozo. Lo ltimo
Pgina 99
es expresado por la tolerancia mnima aceptable al brote que se requiere durante la

perforacin para el siguiente punto de TR.
Finalmente, con el diseo del programa de la TR, la presin de trabajo del cabezal
debe ser tomada en consideracin: como una regla bsica, el cabezal no debe ser el
punto estructural ms dbil del pozo.
Papel de las sartas de tubera de revestimiento
Conforme avanza la operacin de perforacin, la densidad del lodo (peso) debe ser
lo bastante bajo para asegurar que la estabilidad del agujero no es afectada, y su
presin debe ser lo bastante alta para prevenir derrumbes de las formaciones y los
brotes, sin generar prdidas de lodo.
Los cambios sucesivos en la naturaleza de las formaciones encontradas y las
presiones de poro pueden significar que estas dos condiciones son incompatibles, en
cuyo caso se debe correr una TR para:
Aislar las capas que requieren de aislamiento
Cierre de la formacin
Permitir la profundizacin del pozo en condiciones donde cualquier

brote, que pudiera ocurrir, pueda ser controlado
El tubo Conductor pretende principalmente proteger las capas superficiales y

proveer el retorno del lodo.
La TR superficial pretende permitir la instalacin de los BOP, y aislar formaciones
problemticas someras.
La TR intermedia provee de seguridad y fcil profundizacin del pozo.
La TR de produccin provee la integridad del agujero durante la vida del pozo.
Tubo Conductor
En cualquier momento disponible, siempre se debe hacer referencia a la experiencia
en la regin involucrada. La importancia de esta primera sarta debe ser enfatizada;
ya que sta determinar el futuro buen avance de las operaciones, no debe existir
ningn intento de hacer ahorros para el Tubo Conductor.
La profundidad de asentamiento del Tubo conductor se basa en la cantidad que se
requiere para prevenir los derrumbes del agujero somero cuando se perfora a la
profundidad de la TR superficial y para soportar el peso de la TR superficial.
El tubo conductor debe ser capaz de sostener presiones esperadas durante las
operaciones con desviador de flujo (divertir), sin erosionarse alrededor del exterior
del conductor.
Pgina 100
El tubo conductor con frecuencia es hincado y la resistencia del suelo entonces

gobierna la longitud del conductor instalado.
Tubera de revestimiento superficial
Como regla, la zapata debe ser asentada a suficiente profundidad para permitir
cerrar el cabezal sin riesgo de ruptura de formacin. Los BOP son asentados en la
TR superficial.
Las restricciones conectadas a este punto de TR son:
La presencia de un acufero.
La presencia de gas somero
La presencia de zonas de prdidas someras
La presencia de capas someras con hidrocarburos
TR intermedia
Esto slo debe aplicar si la siguiente fase de perforacin penetra una zona de
hidrocarburo, de otro modo consulte TR superficial anterior.
El punto de TR debe tomar en cuenta la naturaleza de las formaciones (casquete
sobre yacimiento, desprendimiento o lutita laminada, bloques de sal, etc.) y por el
rgimen de presin (prdidas, yacimientos, presiones anormales).
El punto de TR debe ser tal, que en el caso de una invasin (se asume que ser gas),
el afluente pueda ser controlado sin ningn riesgo de ruptura de formacin.
Afluencia
La afluenciaes el volumen de afluente de formacin que penetra al
agujero.
Los clculos involucrados sern hechos utilizando el tipo de afluente,
(aceite, gas o agua), el volumen de brote y el procedimiento de control
de brote.
Tipo de afluente
El ingeniero de yacimiento, de acuerdo a los fluidos reales en el lugar,
proporcionar las caractersticas del gas.
Es aceptable considerar que el fluido real en el lugar, ej. oil
suministrado, el cul segn el perfil de presin de la afluencia evacuada
tome en cuenta la presin de saturacin de crudo ya que sta viaja hasta
la superficie y alcanza el punto de TR.
Pgina 101
Volumen de brote
Un valor mnimo aceptable para un pozo con equipos adecuados, y con
personal debidamente entrenado, es de 50 bbls para 12-1/4 y tamaos
de agujeros ms grandes, y 25 bbls para tamaos de agujeros de 8-1/2 y
ms pequeos.
Mtodo para controlar el brote
Los clculos sern hechos asumiendo que el Mtodo del Perforador es
utilizado, es decir: circular con lodo en uso para sacar fuera del pozo el
volumen invasor cuando se ha tenido un brote. Este es el peor de los
casos.
Prueba de Goteo en la Zapata.
Para los clculos de tolerancia a un brote, el gradiente de la prueba de
goteo (L.O.T.) ser estimado utilizando los datos del pozo de
correlacin.
Se aconseja utilizar un programa de computadora aceptado para estos
clculos, tal como el StressCheck de Landmark Graphics o DSP-One de
Techdrill.
TR de produccin
El Punto de TR no es difcil de determinar, ya que la profundidad y espesor del
yacimiento que ser desarrollado habr sido claramente determinado, pero se debe
poner atencin a la fosa requerida para propuestas de registros y produccin (por
ej.: espacio requerido para las pistolas TCP y acomodo de otras herramientas para
efectuar los disparos en el fondo), y posibles problemas con relacin al traslape de
la tubera corta/TR.
5.1.2. Criterio de diseo de TR.

Definicin
El factor de diseo es la relacin de la resistencia de la TR a la carga real
(respectivamente al estallido, colapso, tensin y compresin).
El factor de seguridad es la relacin de la cedencia mnima de la tubera al esfuerzo
equivalente de Von Mises calculado en el modelo de vida de servicio triaxial.
Orden de diseo
Para propuestas de diseo, la primera TR que hay que considerar es la TR de
prueba/produccin, para permitir todas las restricciones asociadas con los
parmetros de produccin, tamao mnimo aceptable de las herramientas de prueba,
optimizacin de la calidad de la adherencia del cemento, seguridad operativa, etc.
Pgina 102
Consecuentemente las siguientes TR a ser diseadas son: TR intermedia, TR

superficial y, eventualmente, el tubo conductor.
Recomendaciones generales
Longitud de la seccin
La combinacin de sartas que consisten de varias secciones de diferentes
pesos y grados es generalmente ms econmica que una sarta de TR
uniforme. Sin embargo, se deben considerar los aspectos y restricciones
operativos de tratar con secciones mltiples de TR.
Un mximo de tres secciones en una sarta de TR es aceptable para
operaciones normales.
Grado vs. Peso
Los grados altos tienen limitaciones. Por ejemplo, generalmente no son
compatibles con ambientes de gas amargo, y tienen severas restricciones
para tener una colocacin de sarta (agarre) apropiada por medio de las
cuas (cuas de la TR, colgadores de tubera corta, empacadores, etc.).
El peso debe ser variable preferido (particularmente, ya que el peso
puede ser usado para proveer un espacio de desgaste), a menos que
existan restricciones insuperables (peso excesivo ms all de la
capacidad de izamiento del equipo, carga excesiva en pozos autosostenido, tamao de barrena, etc.).
Procedimiento de diseo
Paso 1 Preseleccin de grados y pesos
Haga una lista de los grados y pesos disponibles. Verifique el servicio de
H2S y seleccione el grado aceptable.
Paso 2 Degradacin por temperatura
Si la temperatura de fondo esttico en la siguiente seccin de
perforacin es mayor que 350F, baje el grado de cedencia mnima de la
tubera seleccionada usando la siguiente frmula propuesta:
Cedencia/Cedencia0 = 1 10% * ((Temperatura/Umbral de Temp) 1)
Paso 3 Cargas de estallido y colapso
Seleccione casos de carga aplicable para colapso y estallido.
Paso 4 Seleccin de la TR
Pgina 103
Seleccione el grado y peso con respecto a las cargas de estallido y

colapso, de acuerdo a los factores de diseo.
Paso 5 Desgaste
Si se espera desgaste excesivo, retabule las clasificaciones de estallido y
colapso por 10% en la seccin apropiada. (Seccin de inicio de
desviacin para pozos desviados). Incremento el peso si es necesario.
Paso 6 Coples
Seleccione los coples de la TR. Verifique si hay necesidad de
conexiones Premium.
Paso 7 Verificacin de tensin y colapso
Verifique la tensin. La parte ms dbil del cuerpo de la tubera y el
cople sern considerados. Corrija la resistencia a colapso por tensin de
acuerdo a API 5C3, y comprelo con la carga de colapso.
Anlisis de Esfuerzo
La propuesta de este anlisis ms extenso de la resistencia de la sarta de TR bajo
varias cargas de servicio es para:
Verificar la integridad de la TR bajo tensin combinada y presin

interna.
Tome en cuenta las cargas generadas por los grandes cambios de

temperatura.
Nota: Se recomienda fuertemente realizar el anlisis de esfuerzo triaxial en los

siguientes casos:
Pozos de alta presin
Cuando existe una combinacin importante al estallido (factor de seguridad menor
que 1.20), y alta compresin o alta tensin (S.F. < 1.5).
Para todas las sartas de TR de produccin.
Para sartas de TR que sern expuestas a grandes variaciones de temperatura (pozos
calientes, pozos inyectores).
Pozos con salida alta (KOP).
Pgina 104
5.1.3. Criterio para calcular la carga

La siguiente seccin comprende la definicin de las cargas a aplicar para el diseo
de la TR y verificacin.
Colapso
La carga de colapso ser investigada una vez que el equipo del BOP est instalado.
El colapso puede ocurrir como un resultado de: incremento en la presin externa,
disminucin en la presin interna, una combinacin de lo anterior.
Definiciones de cargas de colapso
Una clasificacin tentativa de los diferentes posibles escenarios se propone a
continuacin:
CL1 Operaciones de cementacin.
CL2 TR flotada al estar metiendo.
CL3 Evacuacin parcial
CL4 Evacuacin total
CL5 Aire, espuma, lodo aireado, perforacin bajo balance
CL6 Prueba de formacin con tubera de perforacin
CL7 Bombeo neumtico artificial
Para cada diseo y verificacin de TR, el usuario seleccionar el escenario posible
para las cargas de colapso (CLs).
Se ignora el aislamiento del cemento. Excepto para las operaciones de cementacin;
el fluido fuera de la TR es el lodo de la fase previa.
CL1 Operaciones de cementacin
Para aplicarlo a todos los conductores cementados y TR superficiales a
profundidad.
Presin externa: El fluido en el exterior de la TR es la lechada de cemento hasta la
cima del cemento y el lodo de la fase de perforacin hasta la superficie.
Presin interna: El fluido en el interior de la TR es el lodo de desplazamiento.
Pgina 105
CL2 TR flotada al meter

Para aplicarlo a todas las TR flotadas.
Presin interna: La TR esta vaca hasta el nivel de fluido, el fluido restante en el
interior de la TR es el lodo de la fase de perforacin.
CL3 Evacuacin parcial
Para aplicarlo a todas las TR. Para pozos de exploracin, la zona ms dbil ser
tomada en la profundidad final real de la fase de perforacin y el gradiente de la
prdida ser el del agua.
Presin interna: La TR es vaciada hasta el nivel de fluido, el nivel de evacuacin
ser calculado para balancear la zona ms dbil con la densidad real de lodo de
perforacin.
CL4 Evacuacin total
Slo para TR de produccin. La evacuacin total se considera para pozos de
exploracin y de desarrollo.
Presin interna: la TR est vaca
CL5 Aire, espuma, lodo aireado, perforacin bajo balance
La evacuacin total se debe considerar para los pozos de exploracin y de
desarrollo donde stas tcnicas son planeadas.
Presin interna: La TR est vaca
CL6 Prueba de Formacin con tubera de perforacin Bloqueo de disparos
Esta condicin asume el bloqueo de disparos productores (o cualquier fenmeno
equivalente que conduzca al mismo resultado, como pobre permeabilidad) y fuga
incontrolable de la tubera. Este caso aplica para ambas pruebas con tubera de
produccin o con Tubera de Perforacin y TR.
Presin interna: Para los pozos de gas y aceite: la TR est vaca desde la zapata
hasta el empacador de produccin. Arriba del empacador: la TR est llena con
fluido empacante (Produccin) o lodo (DST).
CL7 Bombeo Neumtico artificial
Para ser considerado slo para pozos de desarrollo.
Presin interna: El perfil de la presin de la TR est calculado de acuerdo al
escenario del bombeo neumtico artificial.
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Estallido (Burst)
La carga del estallido ser investigada una vez que se instale el equipo BOP.
La clasificacin de presin de los BOP es usualmente mayor que el de la TR, y la
carga crtica se convierte en estallido de la TR en la cima de la sarta donde no existe
presin de respaldo en el anular o la fractura de la formacin en la zapata.
Definiciones de carga al Estallido. (Burst)
A continuacin se propone una clasificacin tentativa de diferentes escenarios
posibles
BL1 Pozo llego de gas
BL2 Brote de Aceite y Gas
BL3 Goteo en la tubera superficial durante operaciones de prueba y produccin
BL4 Goteo en la tubera superficial en pozos de inyeccin de agua y gas
BL5 Bombeo neumtico artificial
BL6 Integridad de presin y pruebas de goteo mientras se perfora
BL7 Regresar fluidos a la Formacin.
Tambin se ignora la cementacin forzada del cemento como las condiciones de
carga de colapso.
BL1 Pozo lleno de gas
Para aplicarlo a todas las TR superficiales e intermedias en pozos de exploracin y
valoracin y desarrollo de pozos de gas con excepcin de los pozos de aceite de
desarrollo donde aplica BL2.
Presin externa: El fluido en el exterior de la TR es el lodo de la fase de perforacin
previa.
Presin interna: El fluido es gas (CH4). La presin de fondo es la presin anticipada
de yacimiento. El perfil de presin es una lnea recta. El gradiente de presin es 0.1
psi/ft.
Nota: Para valoracin y desarrollo de pozos de gas
Un valor conservador de presin de prueba de goteo (L.O.T.) (cuando se conoce de
los pozos de correlacin) en la zapata se debe usar para estimar la mxima
presin de cierre en la cabeza (WHSIP)
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El gradiente de gas de yacimiento real, si es conocido con buena incertidumbre, se

puede utilizar para estimar la mxima presin de cierre en la cabeza
(WHSIP.)
BL2 Brote de aceite y gas
Para aplicarlo a las TR superficiales e intermedias en pozos de valoracin y
desarrollo de pozos de aceite cuando es posible un brote de aceite y gas.
Presin externa: el fluido afuera de la TR es el lodo de la fase de perforacin previa.
Presin interna: para aceite, el perfil de la presin interna resultante ser un
gradiente de aceite de yacimiento de fase nica desde el fondo hasta un punto en el
pozo al cual la presin de saturacin de crudo local es alcanzada (punto de
burbujeo), y un gradiente de gas desde este punto a la superficie.
BL3 Goteo en tubera superficial durante las operaciones de prueba y
produccin
La figura de diseo considera un goteo de tubera de prueba/produccin en la cima
del pozo. La presin de cierre del cabezal, por tanto, se supone que ser transmitida
hacia el anular de la tubera de produccin y casing.
Para las TR de produccin en los pozos de desarrollo, y para pozos de delineacin
planeados para una posible recuperacin posterior, aplicar lo siguiente:
Presin externa: el fluido en el exterior de la TR es agua clara.
Presin interna: el gradiente de presin interna es el gradiente del fluido empacante
incrementado por la presin de cierre del cabezal.
La presin de cierre del cabezal es calculada de acuerdo a las caractersticas reales
del fluido del yacimiento en lugar (SG, GOR, etc.) proporcionado por ingeniera de
yacimiento.
Nota: Se debe observar que aparte de la TR de produccin, detrs de la cual se
considera el asentamiento de lodo, todas las otras TR han sido calculadas
con el lodo de la fase de perforacin previa en su anular.
Si se llegaran a programar trabajos de fracturamiento, el caso de carga debe
considerar la presin mxima de cabezal anticipada, desarrollada durante
los trabajos de fractura. Para determinar la presin interna.
DST para TR de pozos de exploracin, lo siguiente aplicar:
Presin externa: el fluido en el exterior de la TR es el lodo de la fase de perforacin
previa (tambin utilizado como fluido empacante).
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incrementado por la presin de cierre en la cabeza, el cual ser sistemticamente
calculado con gas (CH4) como fluido de yacimiento.
BL4 Goteo de tubera superficial en pozos de inyeccin de agua y gas
Para aplicarlo a todas las TR de produccin para pozos de inyeccin de agua y de
gas.
Presin externa: el fluido al exterior de la TR es agua clara.
incrementado por la presin mxima de inyeccin anticipada.
BL5 Bombeo neumtico artificial
Para aplicarlo a todas las TR de produccin cuando se planea el bombeo neumtico
artificial.
Presin externa: el fluido en el exterior de la TR es agua clara.
Presin interna: la presin interna es la presin mxima anticipada que puede
desarrollarse en el escenario del peor caso (falla de equipo).
BL6 Integridad de presin y pruebas de goteo mientras se perfora
Para aplicarlo a todas las TR.
Presin externa: el fluido al exterior de la TR es el lodo de la fase de perforacin
previa.
Presin interna: el gradiente de presin interna es el gradiente real del lodo
incrementado por la presin de prueba.
BL7 Regresar Fluidos a la Formacin.
Para aplicarlo a todas las TR cuando bombear contra formacin es la nica manera
de matar el pozo.
Presin externa: el fluido en el exterior de la TR es el lodo de la fase de perforacin
previa.
Presin interna: el gradiente de presin interna es el gradiente real del lodo ms un
margen de 2000 psi.
Pgina 109
5.1.4. Diagrama de capacidad-carga triaxial

El diagrama de capacidad-carga triaxial permite una determinacin visual de la
adecuacin del diseo de la sarta por, ambos, API y factores de diseo de esfuerzo
triaxial equivalente.
Histricamente ha existido una amplia variacin en los factores de diseo
mnimos aceptables de los productos de tubera de los pases petroleros. Esta
situacin se ha complicado recientemente por el incremento en la aceptacin del
anlisis de esfuerzo triaxial. Consecuentemente, las dificultades existen para los
ingenieros y los gerentes para evaluar los diseos de las sartas de ambos, pozos
operados en el exterior y al interior.
Las cargas de servicio anticipadas a lo largo de la longitud de la sarta pueden ser

graficadas en diagramas de capacidad de carga triaxial generadas por computadora.
Adems, los factores de diseo de la capacidad-carga-API para presin (estallido y
colapso) y tensin pueden ser representadas grficamente. Una comparacin visual
directa se puede hacer entre el servicio anticipado, las cargas y la capacidad-cargaAPI y los factores de diseo de intensidad de esfuerzo triaxial.
Pgina 110
No existe un mtodo absoluto para evaluar el desempeo de la TR y los diseos de

la sarta de tubera. Actualmente, esta evaluacin est basada en varios factores de
diseo de esfuerzo triaxial equivalente y la capacidad de carga API.
El diagrama de capacidad de carga triaxial es una representacin de la intensidad de
esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises (VME) en relacin a la fuerza axial y la
presin interna o externa. Debido a que el esfuerzo triaxial es definido por estas tres
variables independientes, una operacin de normalizacin se requiere para crear una
representacin en 2D.
El procedimiento de normalizacin utiliza los planos donde la presin externa es
igual a 0 psi en tres dimensiones como la mitad superior o regin de estallido del
diagrama. El plano donde la presin interna es 0 psi corresponde a la regin de
colapso del diagrama
Para cargas de estallido, la presin interna normalizada genera el mismo esfuerzo
triaxial con la misma fuerza axial que la carga combinada, pero a presin externa de
0 psi es calculada y graficada en el diagrama. Un procedimiento anlogo es
utilizado para obtener una presin externa normalizada bajo carga de colapso.
El programa es til en el diseo y en el anlisis de cualquier TR o sarta de tubera.
Adicionalmente, debido a que todas las cargas de servicio anticipadas para la vida
de la sarta pueden ser graficadas, ambas, una sobre la vida de servicio y una
trayectoria de carga, pueden ser determinadas a partir del diagrama. La trayectoria
de carga es til en el desarrollo de las cargas de prueba para pruebas de desempeo
de conexin y secuencias de aplicacin de carga para modelado de conexiones
elsticas/plsticas de elemento finito.
Un nmero de parmetros tiles para el entendimiento del diagrama de capacidad
de carga triaxial son definidos como sigue.
La ventana operativa de API es el rea encerrada por la presin API y la capacidad
de tensin de la tubera ajustada por factores de diseo adecuados. El efecto biaxial
de la tensin sobre resistencia al colapso est incluido.
La curva de esfuerzo VME define el nivel de esfuerzo en la tubera en trminos de
presin interna o externa y fuerza axial. El factor de diseo de VME es
simplemente la fuerza de cedencia del material divido por el esfuerzo triaxial.
Una trayectoria de carga muestra la variacin en las cargas de servicio de una TR o
sarta de tubera con el transcurso del tiempo. El contorno de vida de servicio define
los lmites extremos de las condiciones de servicio anticipado para la sarta bajo
consideracin.
El API especifica las tolerancias de fabricacin para el OD y el espesor de pared de
la tubera. La tubera de API mnimo est definida como que tiene las dimensiones
que producen el esfuerzo triaxial mximo en la superficie ID del cuerpo de la
tubera y corresponde a la relacin mxima de/h.
Pgina 111
La capacidad de carga de la TR est determinada por las frmulas API, tambin

est mostrada en el diagrama. Los factores de diseo de la capacidad de carga API
de 1.10 al estallido, 1.0 en colapso, y 1.30 en tensin estn desplegados.
Bajo ninguna carga axial, la capacidad de estallamiento determinada por el esfuerzo

triaxial concuerda estrechamente con la presin de cedencia interna de API mnimo
para el cuerpo de la tubera.
Tpicamente, la evaluacin de un diseo de TR o de tubera involucra una
comparacin de la carga mxima aplicada anticipada y la clasificacin de carga de
la tubera. Los factores de diseo, con frecuencia referidos como factores de diseo
de capacidad de carga API, resultan de esta comparacin. La intensidad del
esfuerzo triaxial equivalente raramente es considerado.
El efecto de las condiciones de carga-servicio pueden ser graficadas sobre un
diagrama de capacidad de carga triaxial y comparados directamente con los lmites
operativos de la tubera definidos por ambos factores, API y diseo de esfuerzo
triaxial.
Una comparacin del sobre de vida de servicio para las curvas de esfuerzo VME
determina los niveles de esfuerzo mximos anticipados para la tubera y muestra
visualmente la adecuacin del diseo de la sarta.
Los diagramas de capacidad de carga triaxial proporcionan una herramienta til
para el anlisis de la TR y los diseos de tuberas. El efecto de las condiciones de
carga de servicio pueden ser evaluados por ambos factores, API y diseo de
esfuerzo triaxial. El efecto de las tolerancias de dimensin del cuerpo de la tubera
tambin puede ser desplegado. El diagrama proporciona un resumen visual de la
adecuacin de un diseo particular de tubera.
Tambin, el diagrama puede ser til para desarrollar las secuencias de carga
representativas para el desempeo de prueba de tubera. Las cargas de prueba
consisten de la fuerza axial con presin interna o externa pueden ser fcilmente
diseadas en el contorno de vida de servicio anticipado para la tubera, asegurando
por tanto la compatibilidad entre la prueba de desempeo y la aplicacin.
Pgina 112
5.1.5. Ejemplo de factores de diseo y de seguridad

Diseo de la TR:
Los factores de diseo y seguridad que se utilizarn para el diseo de la TR pueden
ser como a continuacin:
Factores de diseo convencional
Estallido
1.10
Colapso
1.00
Compresin
1.00
Tensin
1.30
Anlisis triaxial
Carga combinada de Von Mises 1.25
Pgina 113
5.2. Verificacin de la TR
Es muy importante que durante las operaciones de perforacin, el personal
continuamente compare los parmetros de diseo originales de la TR con la
situacin actual que se est desarrollando, para asegurar que el diseo de la TR no
est siendo impactado en detrimento del pozo actual.
Generalmente, el diseo de la TR para un pozo de exploracin o de desarrollo es
realizado antes de que el pozo sea perforado. El diseo de la TR har varias
suposiciones con base en la geologa esperada y las presiones de poro. Las
condiciones durante la perforacin pueden resultar ser diferentes a los parmetros
de planeacin.
Durante el desarrollo de la perforacin usualmente existen diseos de TR
estndares, ya que la mayora de los pozos son similares uno con el otro. Sin
embargo, esto puede conducir a que se emplee un diseo de TR fallido en un pozo
que se ha desviado del diseo de pozo usual empleado en el desarrollo. Para
asegurar que el diseo estndar es adecuado y justo para el propsito para el
pozo pretendido, el diseo de la TR debe ser verificado para cada pozo y se debe
insertar para verificar un registro de ese diseo en el archivo del pozo.
Cuando los siguientes parmetros del pozo perforado son desviados de los
parmetros utilizados para la planeacin del pozo, es obligatorio correr de nuevo el
programa de la TR, usando los datos del pozo actual, para verificar que los factores
de diseo y seguridad todava estn en el rango de las polticas de la compaa.
(Destaque cuando la perforacin verdadera se desva de las bases del diseo del
pozo).
Parmetros a ser considerados:
Cambio en el punto de inicio de desviacin
Cambios en la severidad de la pata de perro de la seccin de desviacin
Cambios en la cima del cemento
Calibracin del agujero abierto
Temperatura del pozo
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5.2.1. Perforando con TR pandeada

Mientras perfora, el incremento en la temperatura del lodo puede general pandeo
helicoidal de la TR.
La severidad del pandeo depende del tamao del agujero abierto y el incremento de
la temperatura promedio.
La rotacin de la tubera de perforacin en la seccin pandeada crear desgaste
adicional de la TR.
Se sabe por experiencia que en muchos casos similares, pocas horas de rotacin han
daado la TR al 100% de su espesor de pared.
Los factores principales involucrados en el desgaste de la TR son la magnitud de la
fuerza de contacto, el tiempo de rotacin, el tipo de lodo (con base aceite o agua) y
la naturaleza del acero de la TR y la unin (TJ) de la tubera de perforacin.
Cuando se detiene la circulacin del lodo, el perfil de temperatura gradualmente
retornar al perfil de temperatura no perturbado y la tensin efectiva se
incrementar de nuevo, reduciendo la hlice de la seccin pandeada.
Cuando se reanuda la circulacin del lodo y se estabiliza la temperatura del sistema
de lodos, la tensin efectiva es reducida y se genera de nuevo el pandeo.
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5.2.2. Acumulacin de presin en el anular

Introduccin
El problema de acumulacin de presin en el anular se debe al calentamiento de la
sarta de TR, y los fluidos (empacador) que sta contiene, cuando se hace producir
un pozo, tpicamente se elevar en pozos de HP/HT con terminaciones submarinas.
En tales terminaciones, uno o ms de los anulares est usualmente sellado, en la
cima y en la base, y purgar la presin, como se hace rutinariamente para pozos
superficiales, es imposible.
Por tanto, para tales pozos, el diseo de la TR debe tomar en cuenta que las
presiones altas pueden desarrollarse en el anular de tubing/casing y en el anular de
casing/casing.
Una descripcin de primer orden del fenmeno consiste bsicamente de una
evaluacin del incremento de presin de un volumen fijo de fluido calentado,
corregido para la expansin trmica e hidrulica del contenedor en el cual el fluido
est contenido.
Estas correcciones son, en principio, aplicaciones convenientes de las leyes de la
expansin de volumen trmico para el acero y expansin mecnica debido a
diferencias de presin entre los fluidos dentro y fuera de la TR. Ya que esto ltimo
depende del incremento de presin inducido trmicamente, esto resulta en una serie
lineal de ecuaciones implcitas en la elevacin de presin.
Efectos que son ms difciles de cuantificar, pero no obstante de considerable
importancia potencial, merecen investigacin adicional, posiblemente conduciendo
pruebas de campo dedicadas con sartas de TR con instrumentacin.
Se espera que tales pruebas contribuyan a mejorar el diseo de la TR, reducir los
costos de terminacin y salvaguardar la integridad mecnica de los pozos.
Incremento en la presin anular
Considere un anular entre dos TR, llenado con fluido de perforacin, cerrado en la
superficie. En la base, el anular est sellado por el cemento entre las TR, lo que no
permite movimiento radial o axial de las sartas. En la superficie, el cabezal del pozo
submarino est fijo axialmente por el pilote de cimiento cementado, lo que,
igualmente, no permite desplazamiento axial y consecuentemente ninguna
transferencia de fuerzas axiales entre las TR.
Inicialmente las TR se consideran que han asumido el gradiente geotrmico.
Observe que debido a la circulacin de los fluidos de perforacin anterior a la
cementacin; la temperatura real del fondo puede ser considerablemente menor que
la geotrmica.
Cuando se hace producir el pozo durante un perodo prolongado, el efluente del
pozo caliente, en particular en un pozo HP/HT, incrementar la temperatura del
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anular. Ya que los desplazamientos axiales no son permitidos en la geometra

descrita, ambos, los fluidos del anular y las paredes del anular, tendern a
expandirse.
La expansin trmica de los fluidos base, de los cuales consiste el lodo de
perforacin, es considerablemente mayor que la expansin trmica del acero al
carbn, la presin en el anular se elevar a la extensin en que el incremento de
volumen del fluido anular es suprimido por compresin.
Por s mismo, este incremento de presin dar presencia a algo de efecto baln de
las paredes de la TR, lo que crea volumen extra para que el lquido se expanda.
Eventualmente, se obtiene un nuevo equilibrio entre las TR.
Los valores tpicos para las propiedades de algunos sistemas de fluido estn listados
abajo.
Tipo de fluido
Compresibilidad
Expansin trmica
Grados F
Agua
3.0 - 4.8 x 10-6 / psi
1.2 x 10-4
Lodo base agua
3.1 x 10-6 / psi
1.1-2.8 x 10-4
Aceite base
4.8 x 10-6 / psi
5.0 x 10-4
Lodo base aceite
5.5 x 10-6 / psi
3.2 x 10-4
La presin que se puede desarrollar en el anular sellado puede ser sustancial y a

menos que se tomen medidas para prevenir la acumulacin de presin, el diseo del
pozo tiene que tomar en cuenta este efecto.
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6.1. Hidrulica
Es una buena prctica verificar que la ECD todava es aceptable durante la
operacin de cementacin. Antes de iniciar el trabajo, es prctica comn circular
uno o dos ciclos para limpiar el pozo, para enfriar el lodo, etc.
En algunas operaciones, el dimetro exterior del cople es tan cercano al dimetro
interior de la TR previa, que las perdidas de presin extra crean severas prdidas de
circulacin durante el trabajo de cementacin. Algunas compaas de operacin,
para evaluar el riesgo, monitorean el gasto de circulacin contra el gasto de flujo
incrementando el gasto de flujo hasta que ocurren las prdidas.
Se utilizan las mismas ecuaciones fundamentales que para la sarta de perforacin.
6.2. Arrastre y torsin

Las mismas ecuaciones mencionadas arriba para la sarta de perforacin.
Sin embargo, el propsito de evaluar el arrastre y la torsin durante la corrida de la
TR o de una tubera corta de revestimiento es para conocer el mximo jaln de la
sarta de la TR y eventualmente la torsin en caso de rotacin de la TR o de la
tubera corta.
6.3. Grfica de arrastre en viaje

El mismo tipo de grfica puede ser producido, la preocupacin principal del
ingeniero de perforacin ser por una tubera corta o por la operacin de flotacin
costa afuera, la capacidad de sobresacada de la sarta de anclaje o de corrida que
puede ser monitoreada utilizando DSP-One.
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7. Cementacin
La cementacin del pozo juega un papel muy importante en la perforacin y
terminacin de los pozos.
Las operaciones de cementacin son conducidas sobre cada pozo de aceite y gas
perforado. Estas operaciones con frecuencia son bajo valuadas en cuanto a su
importancia en la vida del pozo. A diferencia de la mayora de las actividades
relacionadas con la perforacin, el cemento colocado en los pozos debe permanecer
competente durante la vida entera del pozo y ms all, para asegurar que ninguna
filtracin de fluido ocurra an despus de que el pozo ha sido abandonado.
El cemento desempea funciones vitales en el soporte de la TR y del equipo del
cabezal. Tambin forma una barrera impermeable para la intrusin de gases y
fluidos. Esto permite que las formaciones sean aisladas. Tambin, el cemento puede
ser utilizado para taponar el pozo.
Para que estas funciones sean realizadas efectivamente, es vital que un buen trabajo
de cementacin sea llevado a cabo. Los costos de un trabajo de cementacin pobre
son muy altos. Por ejemplo, la falla en lograr un buen aislamiento de zona en la
cementacin primaria cuesta millones de dlares cada ao en reparaciones de pozos
y produccin perdida.
Las operaciones de cementacin exitosas dependen del conocimiento detallado de
lo siguiente:
Tipos de cemento
Caractersticas de la lechada de cemento
El uso de aditivos
Tcnicas primarias y secundarias de cementacin
Procedimientos de evaluacin
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7.1. Tipos de cemento

7.1.1. Cementos API Estndar
Los cementos de los pozos de aceite estn diseados para un amplio rango de
temperaturas y presiones y, por lo tanto, difieren considerablemente del cemento
que se pretende para condiciones en superficie. Estos cementos estn clasificados
de acuerdo a su composicin qumica y propiedades fsicas.
7.1.2. Cementos Pozzolanic

Los cementos Pozzolanic son materiales silceos. En la presencia de agua y a
temperaturas por encima de los 60 C (140 F) stos se combinan con la cal
(hidrxido de calcio) para formar componentes con propiedades parecidas al
cemento. El uso ms comn de la puzzonala es el de cenizas liberadas, un
producto de desecho de las plantas de energa movidas por carbn.
Los cementos Pozzolanic tienen las siguientes ventajas:
Baja densidad
Tienen una densidad ms baja que el cemento Portland. Por lo tanto, pueden ser
utilizados con cal, o combinados con cemento para preparar una lechada ligera.
Se combinan con cal
Cuando el cemento Portland se hidrata libera 21% (por masa) de cal. Esto no
contribuye en nada a la resistencia del cemento. De hecho, siendo soluble,
eventualmente conduce al debilitamiento del cemento. Este debilitamiento se
conoce como retrogresin de resistencia. Cuando se aade un pozzolan al
cemento, ste se combinar con cualquier cal liberada. Esto incrementar la
resistencia y reducir la permeabilidad del cemento.
Tipos de pozzolan
Los pozzolan pueden ser comprados en dos formas:
Ceniza liberada (por ej.: Pozmix A de Halliburton, Litepoz 3 de

Dowell).
Ceniza liberada y cieno (por ej.: Pozmix 140, Litepoz 180).
La ceniza liberada usualmente es mezclada al 50/50 por volumen con las varias
clases de cemento API, incluyendo 2% de bentonita. La densidad de volumen o
ceniza liberada es de 1185 kg/m3 (74 lbs/ft3) y es menor que aquella del cemento
Portland que es de 1505 kg/m3 (94 lbs/ft3). Un saco mtrico estndar (50 kg) de
50/50 de mezcla contiene por tanto 22 kg de ceniza liberada y 28 kg de cemento
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Portland. Un saco estndar API (94 lbs) contiene 41 lbs de ceniza liberada y 53 lbs
de cemento Portland.
La ceniza liberada y la cal ya estn preparados y no necesitan de cemento Portland.
Su reaccin es menor y la mezcla, por tanto, es adecuada para altas temperaturas.
stos son particularmente tiles en el rango desde 60 C (140 F) a 205 C (400
F).
7.1.3. Cementos de propsito especial

Muchos materiales diferentes de cementacin han sido desarrollados para su uso
bajo una amplia gama de condiciones. Estos incluyen los siguientes:
Cementos de alta temperatura
Cementos de baja temperatura
Cementos Tixotrpicos (para uso en ambientes de prdida de

circulacin)
Cementos de alta temperatura

Estos son ampliamente usados en pozos muy profundos, pozos de inyeccin de
vapor, pozos geotrmicos, y para combustin en sitio. Ejemplos de cementos de alta
temperatura incluyen los siguientes:
Cemento Portland con 30 50% (por masa) de aditivo de slice para operaciones de
hasta 315 C (600 F).
Cementos calcio aluminio para uso a temperaturas ms altas.
Cementos de baja temperatura
Estos son usados cuando se perfora a travs del permafrost.
Se usan mezclas especiales que tienen un bajo calor de hidratacin, esto reduce el
descongelamiento alrededor del agujero. Estos cementos deben ser capaces de
desarrollar la resistencia a temperaturas de 7 C (20 F) sin congelamiento.
Cementos Tixotrpicos
Estos son cementos que forman lechadas de baja densidad y son usados cuando se
espera prdida de circulacin.
Mientras hay movimiento, estos cementos se comportan como lechadas normales,
pero se gelatinizan rpidamente cuando se detiene el bombeo. Hasta que el cemento
comienza a hidratarse, se puede permitir que el gel se forme repetidamente y luego
se rompa de nuevo al detener y arrancar.
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Los cementos clase C fraguan rpidamente y por tanto no son adecuados para pozos
profundos.
Los pozzolans tienen dos ventajas principales. Primero, permiten que se preparen
lechadas de baja densidad; y segundo, se combinan con la cal. Esto tiene el efecto
de prevenir la retrogresin de la resistencia.
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7.2. Propiedades de la lechada de cemento

7.2.1. Densidad
La densidad de la lechada es una de sus caractersticas ms importantes. Debe ser
mayor que la densidad del lodo para desplazarlo eficientemente. La falla en hacer
esto puede causar la contaminacin de la lechada.
Normalmente, la densidad de la lechada debe ser cuando menos de 60 kg/m3 (0.6
kpa/m) o 3.75 lbs/ft3 (0.03 psi/ft) mayor que la del lodo. Sin embargo, a
velocidades anulares bajas, la diferencia debe ser tan grande como sea posible, con
una diferencia mnima de densidad de 240 kg/m3 (2.4 kpa/m) o 15 lbs/ft3 (0.10
psi/ft).
La densidad de la lechada tambin debe ser lo bastante alta para causar que la
presin del agujero haga un sobrebalance de la presin del poro de formacin. Esto
entonces, evitar que el fluido de la formacin contamine la lechada. Sin embargo,
la densidad no debe ser tan grande como para que sobrepase el gradiente de ruptura
de formacin.
Para lechadas normales (por ej.: aquellas sin aditivos), API recomienda las
siguientes densidades para la mayora de los trabajos de cemento:
Clase
SG
A+B
1.875
1.780
D+E
1.970
1.890
Cuando las lechadas de densidad normal son inapropiadas, utilice lo siguiente:
Lechada de baja densidad cuando la resistencia de la formacin no

soportar una columna de densidad normal.
Lechada de alta densidad en las formaciones donde existen muy altas

presiones de poro.
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7.2.2. Preparando lechadas de baja densidad

Existen cuatro mtodos principales de preparar lechadas de baja densidad. Estos son
como sigue:
Aadiendo agua
Aadiendo materiales absorbentes
Aadiendo materiales de baja densidad
Espumando la lechada con un gas
Aadiendo agua
Una lechada de baja densidad puede ser lograda utilizando una alta relacin de
agua/cemento. Sin embargo, al incrementar el contenido de agua, se incrementa el
tiempo de espesamiento y reduce la resistencia compresiva del cemento. Para
propsitos prcticos la relacin mxima de agua/cemento es 0.58 : 1 por masa.
Aadiendo materiales absorbentes
Ciertos materiales tienen la capacidad de absorber grandes cantidades de agua libre.
Esto permite que se reduzca la densidad completa de una lechada mientras se
mantiene la resistencia de la lechada. El aditivo ms comn es la bentonita, aunque
la Tierra Diatomcea tambin es utilizada.
La bentonita puede ser utilizada para obtener una densidad mnima de lechada de
1505 kg/m3 (14.8 kpa/m) o 94 lbs/ft3 (0.65 psi/ft). Puede ser mezclada en seco con
el cemento o prehidratada en el agua de mezcla. El mtodo preferido es la
prehidratacin, ya que ste requiere de mucho menos bentonita para lograr un grado
determinado de absorcin de agua libre de la lechada.
Si se utiliza la prehidratacin, no es necesario un largo tiempo de hidratacin; una
hora o dos son suficientes. De hecho, al permitir que la bentonita se hidrate por
demasiado tiempo se incrementar la separacin de agua libre de la lechada. La
bentonita prehidratada puede ser utilizada con agua fresca o agua de mar, pero con
agua de mar la hidratacin es menos efectiva.
La atapulguita fue ampliamente utilizada en el pasado, pero ya no se recomienda
ms por razones de salud. En vez de eso, se debe utilizar la bentonita prehidratada.
La tierra diatomcea tiene caractersticas de desempeo similares a la bentonita y
puede ser utilizada para obtener densidades mnimas de lechada de 1330 kg/m3
(13.1 kps/m) o 83 lbs/ft3 (0.57 psi/ft). Tambin es vendida bajo nombres de marca
registrada, como Diacell D y Litepoz 2.
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Aadiendo materiales de baja densidad

Un mtodo alterno de obtener una lechada ligera es incluir materiales que reduzcan
la densidad completa por virtud de su propia baja densidad de volumen.
Tales aditivos incluyen asfalto natural (gilsonita) y vidrio volcnico soplado
(perlita)
La gilsonita ha sido usada frecuentemente en operaciones. No afecta el tiempo de
espesamiento de la lechada y tambin produce una lechada de mayor resistencia
compresiva que la bentonita o la tierra diatomcea. Puede ser utilizada para
producir densidades de lechada tan bajas como 1505 kg/m3 (14.8 kpa/m) o 94
lbs/ft3 (0.65 psi/ft).
No obstante, existen dos problemas bsicos con la gilsonita. Primero, tiene una baja
densidad y granos relativamente gruesos. As tiende a separarse de las lechadas
viscosas y a taponar el equipo que contiene pasos restringidos (por ej.: coples de
flotacin). Segundo, es soluble en los hidrocarburos. Por tanto, no es recomendada
para cementacin a travs de arenas con aceite.
Por ambas razones, la gilsonita no se utiliza con frecuencia.
Perlita. Adems para disminuir la densidad de la lechada. La perlita tambin acta
como un material puente en formaciones de poros gruesos o fracturadas. Tambin
es un aislante trmico. Su uso principal es en ambientes calientes como en los pozos
de inyeccin de vapor. La densidad mnima de lechada que se puede obtener es de
alrededor de 1505 kg/m3 (14.8 kpa/m) o 94 lbs/ft3 (0.65 psi/ft).
Espumando la lechada con gas
Este es un nuevo razonamiento para la produccin de un cemento fuerte ultra ligero.
Es particularmente til en localizaciones costa afuera cuando se cementan las TR a
travs de arenas no consolidadas. Otra aplicacin posible para el cemento espumado
es la de llenar las zonas de prdida de circulacin.
La razn por la que una lechada de gas espumado puede ser particularmente
adecuada es como sigue: el porcentaje de volumen de gas en el cemento disminuir
con la profundidad debido al incremento en la presin hidrosttica. Esto significa
que el cemento en la zapata de la TR (el punto ms crtico) ser fuerte y denso. La
columna de cemento todava ser lo bastante ligera para prevenir la ruptura de
formaciones no consolidadas, y todava aun, ser impermeable.
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7.2.3. Preparando lechadas de alta densidad

Existen tres mtodos para incrementar la densidad de las lechadas:
Reducir el contenido de agua de la lechada.
Aadir slidos de alta densidad, inertes.
Usar agua de mar o agua saturada de sal.
Reduciendo el contenido de agua de la lechada

La densidad de la lechada puede ser aumentada utilizando una relacin ms baja de
agua/cemento. Los dispersantes son aadidos para contrarrestar el efecto de la
viscosidad incrementada. Dentro de los lmites de bombeo, este es el mtodo
preferido de elevar la densidad de la lechada, ya que la resistencia compresiva del
cemento no resulta adversamente afectada.
La densidad mxima de lechada que puede ser obtenida utilizando este mtodo es
de 2035 kg/m3 (19,94 kps/m) o 127 lbs/ft3 (0.88 psi/ft). No se recomienda intentar
y obtener tal alta densidad ya que la lechada no es estable a altas concentraciones y
puede ocurrir una excesiva separacin de agua.
Aadiendo slidos de alta densidad, inertes
Este es el mtodo ms comn de preparar una lechada de alta densidad. Los tres
materiales ms comnmente utilizados estn listados abajo, en orden ascendente de
densidad.
Barita (sulfato de bario)
Ilmenita (un xido de titanio-hierro)
Hematita (un xido de hierro)
La barita necesita ms agua de mezcla que la ilmenita y la hematita. Esto reduce la

resistencia compresiva del cemento. La ilmenita y la hematita son, por tanto, los
aditivos preferidos. Las densidades de lechada de 2400 kg/m3 (23.52 kpa/m) o 150
lbs/ft3 (1.04 psi/ft) pueden ser obtenidas por este mtodo.
7.2.4. Tiempo de espesamiento

El tiempo de espesamiento tiene una gran importancia.
Si el tiempo de espesamiento es demasiado largo, este reduce valioso

tiempo de equipo, que se perder mientras se espera que frage el
cemento.
Si el tiempo de espesamiento es demasiado corto, no habr suficiente

tiempo para que el cemento sea bombeado y desplazado en su lugar.
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El tiempo de espesamiento resulta afectado por ambos, presin y temperatura.

A temperatura constante, el incrementar la presin reduce el tiempo de
espesamiento de las lechadas de cemento.
A presin constante, el incrementar la temperatura a la cual la lechada est expuesta
tambin reduce su tiempo de espesamiento.
De los dos efectos, presin y temperatura, la temperatura es la ms importante. De
preocupacin particular es la temperatura de fondo a la cual quedan expuestas las
lechadas.
Temperatura del fondo del agujero
Conocer los gradientes de temperatura para una determinada rea permite que la
temperatura de fondo esttica sea predicha. Recuerde, esta es la temperatura
estimada en el fondo del agujero en la ausencia de circulacin. Cuando se circula el
lodo, esta temperatura se reduce. Esta temperatura ms baja es la temperatura de
circulacin del fondo y esta es la temperatura a la cual la lechada quedar expuesta
durante la cementacin.
El tiempo de espesamiento de la lechada puede as ser extendido por circulacin del
lodo, para un tiempo apropiado antes de la cementacin.
El grado de enfriamiento depende no slo del tiempo de circulacin sino del gasto
de flujo. Al incrementar el gasto de flujo se reducir an ms la temperatura del
fondo del agujero.
Estimando el tiempo de espesamiento requerido
El tiempo de espesamiento mnimo requerido para una lechada es el tiempo de
desplazamiento y de movimiento total ms un margen adecuado. La temperatura de
fondo y las condiciones de presin pueden ser simuladas en un consistmetro. Esto
permite que el tiempo de espesamiento sea determinado en el laboratorio. Tambin
API Spec. 10A determina los tiempos mnimos de espesamiento para los cementos
sobre sus rangos pretendidos.
Para un tapn de cemento, el tiempo de espesamiento debe mantenerse tan corto
como sea posible dentro de lo seguro, en una cementacin forzada la duracin
requerida de bombeo puede variar de acuerdo a la tcnica empleada. Suspensiones
durante el desplazamiento reducirn substancialmente el tiempo de bombeo de
cualquier lechada.
Probablemente, una lechada permanecer bombeable por menos tiempo bajo
condiciones de inyeccin, que cuando est siendo utilizada para cementacin de la
TR. En las operaciones de inyeccin, volmenes relativamente pequeos de lodo
preceden la lechada, as la formacin no ser enfriada tanto como ocurrira en una
operacin de TR donde grandes volmenes de lodo preceden a la lechada. Bajo
condiciones calientes, la lechada se espesar ms rpidamente. Las altas presiones
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que son aplicadas durante las operaciones de inyeccin tambin reducen el tiempo
de espesamiento.
7.2.5. Resistencia compresiva

Una resistencia mnima compresiva de 500 psi es generalmente considerada como
adecuada para la mayora de las operaciones. Siguiendo las prcticas correctas de
cementacin, es usualmente seguro perforar la TR cuando el cemento del anular ha
alcanzado esta resistencia.
Sin embargo, se debe tener cuidado cuando se coloquen los tapones de cemento.
Cuando un tapn se coloca para salida lateral con herramientas rotarias, el tapn
debe estar tan duro como sea posible antes de hacer un intento de perforar. Tales
tapones fuertes no son esenciales cuando se utilizan motores de fondo.
Los cementos desarrollan altas resistencias compresivas cuando estn expuestos
durante largos perodos a altas presiones y temperaturas. Se pueden obtener los
efectos precisos para cualquier tipo determinado de cemento en las tablas de
cementacin de Halliburton.
7.2.6. Contenido de agua y viscosidad

La viscosidad de una lechada es importante porque sta determina el grado de
remocin de lodo adelante del cemento para una velocidad anular determinada.
La viscosidad de la lechada resulta afectada por su contenido de agua y la
temperatura del agua de mezcla. Debido a que la temperatura del agua de mezcla es
importante, la lechada debe ser idealmente preparada dentro de un rango de
temperatura de 15 a 32 C (60 a 90 F).
El contenido de agua de la lechada es de suma importancia. Idealmente, las
lechadas son mezcladas con la cantidad de agua que resultar en un volumen
especfico de cemento sin nada de separacin de agua libre. La falla en lograr este
contenido ideal de agua puede resultar en la debilitacin local del cemento y puede
conducir, posteriormente, a trabajos de reparacin caros.
Para ayudar a seleccionar el contenido correcto del agua, se debe consultar las
pruebas de estndares API para contenido de agua normal, mnimo y mximo
y los rangos de viscosidad de los cementos API.
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7.3. Cementacin primaria

7.3.1. La funcin del cemento primario
La cementacin primaria se refiere a la cementacin inicial de cualquier sarta de TR
en el pozo.
Las siguientes son las funciones principales del cemento en el anular de la
TR/agujero:
Dar soporte mecnico a la TR
Proteger la TR contra la corrosin (por ej.: del fluido de formacin)
Prevenir migracin de fluidos entre las diferentes formaciones a travs

del anular (aislamiento)
Sellar el agujero abierto debajo de la TR, desde el anular TR/ formacin

para prevenir circulacin de fluido a la superficie a travs del anular
formacin-TR.
Para realizar estas funciones, el anular entre la TR y el agujero debe ser llenado con
una barrera impermeable de cemento sobre las secciones crticas.
Las fallas de las operaciones de cementacin primaria pueden ser muy costosas.
Tales fallas pueden ser reducidas por procedimientos que remueven la cantidad
mxima del lodo desde el anular y lo sustituyen con la mejor lechada de cemento
para las condiciones del pozo.
Todos los esfuerzos deben ser dirigidos hacia obtener la mxima remocin de lodo
con el mnimo de contaminacin.
Despus de que la TR ha sido cementada, un incremento en la temperatura o
gradiente de fluido tender a causar pandeo en la seccin no cementada. Los
derrumbes pueden incapacitar el desplazamiento de lodo durante las operaciones de
cementacin. La contaminacin consecuente del lodo puede causar que se
desarrolle debilitamiento local en el cemento.
La sarta conductora y la sarta superficial estn sometidas a altas cargas
compresivas. Por esta razn, se les debe dar el mximo soporte y son por tanto
cementadas desde la zapata hasta la superficie.
7.3.2. Preparando el lodo

La preparacin del lodo afecta sustancialmente el xito de una operacin de
cementacin primaria. Los siguientes lineamientos se deben seguir en todas las
operaciones de cementacin.
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Acondicionar el lodo antes de correr la TR. Durante el acondicionamiento del lodo,

la velocidad anular debe ser cuando menos tan alta como durante la perforacin.
Esto asegura la limpieza apropiada del agujero. Se debe continuar circulando hasta
que los retornos estn libres de recortes y hasta que las propiedades requeridas del
lodo sean logradas. En las formaciones con gas, la circulacin prolongada debe ser
realizada antes de asegurar que el anular est completamente libre de gas.
Remueva el enjarre suave raspndolo. Esto fomenta una buena adherencia del
cemento a la roca. Si esto no es posible, entonces el enjarre debe ser tan delgado y
duro como sea posible. Esto reduce la posibilidad de comunicacin eventual por los
fluidos de formacin o fluidos inyectados que resultan del debilitamiento o
destruccin del enjarre en la pared.
Reduzca la viscosidad plstica, el punto de cedencia y prdida ligera de fluido
durante las etapas finales de la perforacin. Se recomienda un punto de cedencia de
menos de 5 lbs/100 ft2.
Reducir la viscosidad plstica y el punto de cedencia permite que el lodo sea
desplazado ms eficientemente por la lechada de cemento. Reducir la prdida de
fluido del lodo inhibir el desarrollo del enjarre. Tomar en conjunto estas medidas
deber reducir la contaminacin del lodo de la lechada de cemento.
7.3.3. Metiendo Tubera de Revestimiento

La presin de pistoneo ocurre en cualquier momento en que la TR es levantada o
bajada durante la corrida normal. Pistoneos similares ocurren cuando la TR se
expone a movimiento reciprocante producido en un equipo flotante.
La presin de pistoneo positiva, es mostrada por los picos generados cuando se baja
la TR. La presin de pistoneo negativa se genera cuando se levanta la TR.
El pistoneo positivo debajo en el agujero puede ser lo bastante severo como para
ocasionar prdidas de lodo o causar ruptura de formacin. El pistoneo negativo
puede reducir suficientemente la presin del agujero como para permitir la entrada
de gas dentro del agujero.
Las Presiones de pistoneo en el fondo pueden ser reducidas bajando y levantando la
TR a una velocidad razonablemente lenta. (Se debe observar que no se tiene control
sobre el espacio libre del anular ya que ste es fijo y que las propiedades del lodo
no pueden ser modificadas mientras se mete la TR). Donde las formaciones son
dbiles y el agujero est en calibre, una velocidad mxima de bajada puede ser
especificada en trabajos de TR, por ejemplo de 0.6 m/s (2 ft/s).
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7.3.4. Pre-Limpiador
Existen tres funciones principales de usar un pre-limpiador adelante del cemento.
1. Para mejorar el desplazamiento del lodo.
2. Para reducir la contaminacin mutua del lodo y el cemento actuando como
un fluido espaciador.
3. Para limpiar el enjarre entre la superficie de la TR y la formacin.
Para lograr un desplazamiento de lodo altamente eficiente, la velocidad del anular
del lodo debe ser cuidadosamente controlada.
A altas velocidades anulares las lechadas ms delgadas logran la ms

alta eficiencia de desplazamiento.
A bajas velocidades anulares las lechadas no delgadas logran la ms alta

eficiencia de desplazamiento.
Cuando se usan pre-limpiadores no slo es importante lograr la separacin entre el

pre-limpiador y el lodo, sino tambin entre el pre-limpiador y el cemento. El
desplazamiento completo ptimo a baja velocidad anular es logrado cuando las
propiedades del pre-limpiador estn cercanas a aquellas del lodo.
Tipos de pre-limpiadores
Comnmente se utilizan tres tipos de pre-limpiadores
Agua
Mezclas diluidas de cemento Portland/Pozzolanic
Trenes de lechadas de baja viscosidad.
Agua
Para la mayora de los pozos, el agua es el pre-limpiador ms efectivo y siempre es
el primero que debe ser considerado. El agua de mar tiene una mejor accin de
limpieza que el agua fresca, debido a su baja tensin superficial. Si se utiliza un
lodo de agua de sal para perforar formaciones salinas, el pre-limpiador tambin
debe estar saturado de sal.
Mezclas diluidas de cemento Portland/Pozzolanic
Una mezcla diluida de cemento Portland o Pozzolanic tambin es un prelimpiador
efectivo. Es fcil ponerlo en un flujo turbulento y las partculas slidas erosionan el
lodo gelatinoso y el enjarre. La viscosidad puede ser controlada aadiendo un
reductor de friccin o bentonita.
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Serie de lechadas de baja viscosidad

El cemento se adhiere mejor en una superficie mojada con agua. Por tanto, se puede
requerir de una serie de lechadas de baja viscosidad cuando se perfore con un lodo
base aceite. Por ejemplo, una serie de aceite diesel, agua y surfactante, y finalmente
el agua puede ser enviada por adelante como colchn de la lechada de cemento.
Cantidad de limpiador
En principio, a mayor volumen de pre-limpiador,
ms efectivo ser el
desplazamiento del lodo y la separacin del lodo del cemento. En la prctica, sin
embargo, la elevacin del llenado del anular provista por el pre-limpiador tiene que
ser limitada. Para la mayora de las operaciones un llenado de anular de 120 a 180
m (400 a 600 ft) de pre-limpiador es adecuado.
Los pre-limpiadores se utilizan para mejorar el desplazamiento del lodo, para
reducir la contaminacin mutua del lodo y el cemento y para limpiar el enjarre de la
superficie de la TR y la formacin.
Una larga columna de agua o aceite diesel podra reducir la cabeza hidrosttica lo
suficiente como para que el pozo tenga brote o colapse.
7.3.5. Mezclando la lechada de cemento

Existen tres mtodos principales de mezclar las lechadas de cemento:
Mezclado a chorro
Mezclado por lotes
Mezclado por recirculacin
Mezclado a chorro
Este es el mtodo de mezclado ms ampliamente utilizado. Una corriente de agua a
alta presin crea un vaco parcial que jala el cemento hacia abajo desde una tolva.
El mezclado contina hacia el flujo turbulento presente en la tubera de descarga.
Una lnea de desviacin puede suministrar agua extra a la tubera de descarga para
reducir, si es necesario, la densidad de la lechada.
Los mezcladores a chorro son capaces de producir una lechada normal a
velocidades de hasta 0.026 m3/s (10 bbl/min). Este es un sistema de mezcla cruda y
la densidad (por ej.: la calidad) de la lechada flucta.
Mezclado por lotes
El mezclado por lotes involucra el mezclado a chorro inicial que es seguido por
agitacin adicional. La agitacin adicional es realizada mecnicamente o circulando
la lechada a travs de los chorros en los tanques de cemento.
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El mezclado por lotes es usado para lechadas de volumen pequeo/alta densidad,

las lechadas viscosas y en donde el control de densidad es crtico.
Mezclado por recirculacin
Los mezcladores de recirculacin fueron principalmente introducidos para superar
los problemas en los mezclados de lechadas de alta densidad. Ahora estn siendo
incrementados para utilizarse en lechadas normales, especialmente costa afuera. El
control de las propiedades de lechada es muy cercano a aquel obtenido por
mezclado por lotes.
7.3.6. Midiendo la densidad de la lechada

La densidad de la lechada normalmente es medida utilizando una balanza de lodo
convencional, una balanza de densidad de fluido presurizado de Halliburton (TruWater cup) o un densitmetro radioactivo. Adems de ser una caracterstica crucial
de la lechada por su propio derecho, la densidad de la lechada proporciona una
indicacin de la relacin agua/cemento. Determinar su relacin es muy importante.
Si la relacin agua/cemento es demasiado baja, la lechada puede volverse
incompatible en el fondo.
Balanza de lodo convencional
Este es el instrumento ms comnmente utilizado. No obstante, ste proporcionar
lecturas bajas si el aire es arrastrado dentro de la lechada. Este es un problema
particular con las lechadas espumadas. Algo del aire arrastrado puede ser removido
aplicando vibracin o golpeando suavemente la copa varias veces antes de colocar
la tapa. Si todo el aire no es removido, la lectura de densidad obtenida
proporcionar una indicacin falsa de la relacin agua/cemento. Si no hay
instrumentos disponibles ms exactos, entonces las siguientes correcciones debern
ser aplicadas a las densidades obtenidas con el balance convencional:
Lechadas de agua fresca (no aditivos): multiplicar por 1.04
Lechadas de agua de sal y espumadas: multiplicar por 1.07
Balanza de densidad de fluido presurizado de Halliburton

La Tru-Water cup es descrita completamente en API- RP10B. La medicin de la
densidad de la lechada es tomada despus de presurizar los contenidos de una copa
sellada. De esta manera cualquier aire atrapado ser reducido a un volumen
insignificante. El uso de este instrumento se recomienda ampliamente como una
verificacin en la exactitud de la balanza de lodo convencional.
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Densitmetro radioactivo
El uso de los densitmetros radioactivos ha ido en aumento para medir las
densidades de la lechada. No slo proporcionan resultados exactos sino que tambin
proporcionan una lectura continua de los valores de densidad.
7.3.7. Desplazando el lodo

Conforme la lechada se eleva en el anular, se debe seleccionar un gasto de bombeo,
el cual maximizar el desplazamiento del lodo por medio de la lechada de cemento.
Esto se logra utilizando uno de los dos extremos del gasto de bombeo: un gasto alto
o un gasto bajo.
El desplazamiento intermedio de gasto de flujo debe ser evitado, ya que esto
resultar en bajas eficiencias de desplazamiento del lodo. Se debe preferir
fuertemente el desplazamiento de alto gasto. El desplazamiento de bajo gasto es
complejo operacionalmente.
Desplazamiento de alto gasto
En la mayora de los casos, el desplazamiento mximo del lodo se lograr
bombeando una lechada delgada a la velocidad anular ms alta permitida por la
resistencia de la formacin y/o la clasificacin del equipo.
Durante largo tiempo se ha pensado que el mantenimiento de flujo turbulento es la
clave para el desplazamiento ptimo. Sin embargo, recientes investigaciones
tienden a sugerir que la eficiencia de desplazamiento est ms directamente
relacionada con el incremento de flujo en el anular.
Por lo tanto, el desplazamiento debe ser realizado a la velocidad anular ms alta en
la prctica. Como regla general, un valor de al menos 1.33 m/s (250 ft/min), y
preferentemente ms alto, debe ser la meta.
Desplazamiento de gasto bajo
El desplazamiento de gasto bajo slo debe ser utilizado cuando las altas velocidades
anulares no pueden ser logradas. Donde aplica este caso (por ejemplo donde existen
bajos gradientes de fractura), el desplazamiento de flujo de tapn debe ser usado en
preferencia a los gastos de flujo intermedio.
El mtodo de flujo de tapn se basa en el principio de movilizar una masa
gelatinoza y pesada de fluido (pre-limpiador o cemento) como un pistn para
efectivamente desplazar la columna de lodo.
Para desplazamiento de baja velocidad, la tcnica Slo Flo de Dowell recomienda
que la velocidad anular no debe exceder de 0.5 m/s (90 ft/mn). Los estudios de
laboratorio, no obstante, indican que an cuando son valores bajos, del orden de
0.15 m/s (30 ft/mn), proporcionan un desplazamiento ms eficiente de lodo. La
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velocidad anular ms baja que puede ser obtenida, por debajo de 0.5 m/s (90
ft/min), es por tanto la recomendada.
El desplazamiento de gasto bajo puede ser obtenido como sigue: bombee el prelimpiador y la lechada al gasto mximo posible, si es necesario en contra de la
contrapresin. Cuando la lechada est cerca de la zapata, el BOP debe ser cerrado y
realice el desplazamiento de gasto bajo. Una contrapresin adecuada debe ser
aplicada en el anular para controlar las velocidades anulares.
7.3.8. Bombeando el fluido de desplazamiento.

La funcin primaria del fluido de desplazamiento es transmitir una fuerza de
empuje desde la bomba hacia la lechada de cemento y empujarlo a travs del
sistema. Para prevenir la contaminacin del cemento, ste es separado del fluido
pesado por el tapn superior.
Durante todo el desplazamiento, se debe mantener el registro de lo siguiente:
Los retornos de lodo contra tiempo.
Volumen del lodo de desplazamiento contra tiempo
Presin de bomba contra tiempo
Registro de los retornos de lodo
Se debe monitorear con sumo cuidado el retorno del lodo. Cualquier prdida hacia
la formacin ser indicada por menos retorno de lodo en la lnea de flujo del que
est siendo bombeado.
Registro de volumen de desplazamiento contra tiempo
Un registro del volumen de lodo de desplazamiento contra tiempo permite que se
determine la posicin del tapn superior. Esto debe ser conocido en todo momento.
El mtodo preferido de monitoreo del volumen de lodo de desplazamiento es la
medicin en tanque soportado por otras lecturas del medidor de flujo o contando las
emboladas de la bomba. En cada uno de los casos, es necesaria la pre-calibracin.
Cuando hay desplazamiento a alta velocidad anular, el gasto de bombeo debe ser
reducido cuando 90% del volumen del lodo de desplazamiento calculado ha sido
bombeado. Esto evitar botar violentamente el tapn superior.
Registro de presin de la bomba contra tiempo
Mientras se bombea muy lentamente antes de bombear el tapn, las prdidas de
presin por friccin son reducidas. Esto permite determinar una buena medida de la
presin diferencial en el anular, el valor de la presin diferencial confirmar la
posicin del desplazamiento.
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En la cementacin de etapa nica, el bombeo siempre debe ser continuado hasta que
el tapn tope. Con tal que se use una marca de reputacin para el tapn superior,
ste topar y cerrar la circulacin en el tiempo requerido. En el poco probable
evento en que el tapn no tope (por ej.: debido a TR agujereada) normalmente es
preferible circular hacia afuera el cemento en vez de dejarlo en una posicin
indeseable.
En una cementacin de etapa mltiple se utilizan una serie de tapones, para cada
etapa de la operacin. En tales casos el tapn de cierre (se usa para la primera etapa
de la cementacin) es probable que falle en sellar apropiadamente. Para evitar un
sobre-desplazamiento, se recomienda que el volumen de lodo de desplazamiento
sea cuidadosamente medido. Entonces el desplazamiento puede ser detenido sobre
la base de volumen desplazado si el tapn de cierre no topa.
7.3.9. Sincronizacin de cierre

El tiempo mnimo en que la TR es dejada fija para permitir fraguado y desarrollo de
resistencia del cemento se deriva del tiempo de espesamiento y la prueba de
resistencia compresiva y puede variar entre 8 y tanto como 24 horas. Al incluir
ambas mediciones de 8 horas y 24 horas en el programa de pruebas se activa limitar
la espera del tiempo del cemento al mnimo requerido para alcanzar la resistencia
prescrita.
7.3.10. Evaluacin
Se recomienda programar una evaluacin de la cima del cemento donde ste sea un
parmetro crtico, por registro de temperatura a un tiempo apropiado despus de
terminar el desplazamiento. Esta tcnica confa en la reaccin de hidratacin del
cemento exotrmica, que causa un cambio en el gradiente de temperatura registrado
por la herramienta de registro. El tiempo ms temprano en que este registro puede
ser corrido es despus de establecer un equilibrio trmico en la columna de lodo
dentro de la TR y debe ser realizado antes de que se disipe el calor de la
hidratacin. La ventana de tiempo para efectuar el registro de temperatura depende
en un nmero de factores y condiciones, pero en general, cubre de 8 a 12 horas
despus de que el desplazamiento haya sido terminado.
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7.4. Centralizacin de la tubera de revestimiento

(Excentricidad)
7.4.1. Centradores
El diseo de la TR o de la sarta de tubera corta de revestimiento debe incorporar
raspadores rotatorios, o reciprocantes, centradores y provisiones para permitir el
movimiento de la sarta durante el desplazamiento del cemento (por ej.: un colgador
de tubera rotatorio).
El diseo de centralizacin debe enfocarse a una relacin de excentricidad mnima
de 67%. Se recomienda el centrador tipo resorte que cumple con las
especificaciones en API Spec 10D para restaurar la fuerza y reducir la
excentricidad.
Para eliminar la contaminacin de volmenes de cemento relativamente pequeos,
un sistema de doble tapn debe ser empleado para separar el cuerpo principal de
cemento del espaciador/pre-limpiador/barredor precedente y siguiente
espaciador/series de fluidos de desplazamiento. Por la misma razn una zapata gua
de doble unin debe disearse para acomodar la ltima parte del cuerpo principal
contaminado por el lodo raspado por el tapn superior.
Posicionar la TR tan cerca como sea posible a una configuracin concntrica, sin
lugar a dudas, aumentar el desplazamiento de los contenidos del anular. Los
agujeros raras veces presentan la tan deseada forma de can de pistola.
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La mayora del tiempo, los agujeros estn corrugados con derrumbes, escalones y
tienen una seccin transversal ms o menos elptica. Esto aplica particularmente
para agujeros desviados y horizontales. Correr una TR en estos agujeros, sin equipo
auxiliar para corregir su forma, invariablemente resulta en asentamiento de la TR a
un lado. Esto incrementar el peligro de que la TR quede atrapada por diferencial.
Los centradores son usados para centrar la TR en el agujero tanto como sea posible
y para reducir la excentricidad, el Standoff es definido como la excentricidad
dividida por la diferencia de radio entre el OD de la TR y el agujero.
Stand off = 100
W
Rh Rc
Donde:
W = distancia ms pequea entre la TR y la pared del agujero
Rh = radio del agujero
Rc = radio exterior de la TR
En general, los centradores son conectados en los coples de tope de la TR, lo que
permite movimiento restringido cuando se corre la sarta o se mueve recprocamente
durante la cementacin. Se debe tener cuidado en la seleccin e instalacin de los
centradores para que se pueda obtener suficiente compresin cuando se corra la
sarta de la TR.
Diferentes diseos estn disponibles en la industria de servicios.
Resorte de arco
Rgido
Centradores no rotatorios para TR cortas rotatorias
Espirales
Centradores inductores de turbulencia
Son ampliamente utilizados en las operaciones de cementacin del pozo. La

eleccin de cul tipo utilizar est mayormente dictada por la condicin del agujero,
la desviacin y competencia de la formacin as como el nmero requerido a ser
instalado. Se recomienda buscar el consejo en el Manual de Operaciones, con las
compaas de servicio y utilizar el conocimiento local.
Otros factores que juegan un papel importante son:
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La parte de la TR en tensin/compresin en relacin a la zona crtica para

aislamiento en agujeros desviados.
El diferencial de densidad de fluido entre el interior de la TR y en el anular.
El grado de enterramiento de la aleta del centralizador hacia la formacin,
incrementando la resistencia durante la corrida.
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7.5. Clculos de cementacin

7.5.1. Anlisis de la cada libre
Por muchos aos, la industria petrolera ha estado efectuando trabajos primarios de
cementacin, tal vez sin un entendimiento completo del comportamiento del flujo
real de los fluidos en el pozo durante la operacin de cementacin. Es bien
conocido que en muchos trabajos el pozo entra en vaco, tubo U o cadas
libres mientras los fluidos pesados (lechadas de cemento, espaciadores) estn
siendo bombeados hacia abajo en la TR.
Cuando esto ocurre, se pierde el control de las velocidades de trabajo, ya que la
columna de fluidos en la TR tiene cada libre a velocidades diferentes a las de los
gastos de la bomba superficial. Durante las primeras etapas de la cada libre, la
columna de fluidos de cada libre acelera y la velocidad de la cada libre es mayor
que el gasto de la bomba superficial.
Esta aceleracin temprana causa una zona parcialmente vaca o discontinua o

espacio que se forma entre la columna de fluidos en cada libre y el cabezal. Es
posible que esta aceleracin inicial no sea en detrimento para el proceso de
desplazamiento del cemento-lodo, a menos que el trabajo fuera diseado para ser
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bombado bajo flujo tapn y las velocidades aceleradas fuera de rgimen de flujo
tapn.
Por otro lado, hacia el final de la cada libre, la columna de fluidos en cada libre
desacelera y la velocidad de la cada libre puede caer debajo de un gasto de bomba
mnimo deseado para desplazamiento de flujo turbulento. De nuevo, esto puede ser
en detrimento del xito del trabajo. Es obvio, por tanto, que un mejor entendimiento
del fenmeno de la cada libre y el diseo de las maneras para manejar esto son de
suma importancia si la industria va a controlar totalmente el proceso de
desplazamiento de lodo.
Para ganar este entendimiento adicional, se ha desarrollado un modelo matemtico
que simula el fenmeno de la cada libre, que siempre ocurre durante la primera
cementacin. El modelo ha sido programado como una parte integral de un
simulador de cementacin por computadora. Este documento discute el modelo de
cada libre y revisa la informacin obtenida usando el simulador que explica y
ayuda en el entendimiento del oscuro fenmeno de la cada libre. Usando el
modelo, ahora es posible obtener una prediccin de la velocidad de retornos
esperados durante la cada libre, as como las presiones superficiales y de fondo
durante el trabajo.
Las predicciones hechas con el simulador han sido verificadas en contra de varios
casos de campo. Los resultados del simulador se comparan extremadamente bien
con las mediciones de campo. Algunas de estas comparaciones estn incluidas en
este documento.
El fenmeno de la cada libre
En la gran mayora de los trabajos de cementacin primarios, las densidades del
fluido espaciador y las lechadas de cemento son mayores que la densidad del lodo
inicialmente en el pozo. Debido a esta diferencia de densidad, con frecuencia el
pozo entra en un vaco o tubos U mientras los fluidos ms pesados estn siendo
bombeados hacia abajo de la TR. Este efecto de tubo U es bien conocido en toda
la industria.
Este fenmeno de cada libre del cemento presenta muchos problemas en la
cementacin primaria y causa muchas preguntas tcnicas. Algunos de los
problemas son de naturaleza puramente prctica. Por ejemplo, mientras los fluidos
pesados (espaciador, lechadas) estn cayendo libremente, seguido se crea un fuerte
vaco en el cabezal. Esto puede hacer muy difcil la remocin de la tapa de la
cabeza de cementacin (dejar caer el tapn en la cima del cemento) y consumo de
tiempo.
Antes de examinar algunas de las preguntas tcnicas, veamos el fenmeno de cada
libre de las lechadas de cemento en ms detalle.
La causa fundamental de la cada libre, como se indica arriba, es la diferencia en las
densidades entre el espaciador, las lechadas y el lodo inicialmente en el agujero.
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El fenmeno de cada libre es similar, en principio, al viejo fenmeno de tubo U. En

un manmetro de tubo U, la diferencia de densidades entre los fluidos causa, en
reposo, una diferencia en elevacin en la cima del fluido pesado y la interfase entre
los fluidos.
Si esta posicin de equilibrio es cambiada o perturbada de alguna manera, los
fluidos fluirn (cada libre) hasta que la posicin de equilibrio sea de nuevo
alcanzada. En el caso de que cada libre ocurra durante un trabajo de cementacin
primario, los fluidos tambin tienden a fluir hacia una posicin de equilibrio. Por la
salvedad de la ilustracin, imagine un caso donde suficiente volumen de lechada de
cemento fue bombeado en un pozo para causar que el pozo entre en un vaco y
luego las bombas fueron apagadas.
En esta situacin, los fluidos de nuevo entraran en cada libre buscando una
posicin de equilibrio. Normalmente, sin embargo, la situacin real es mucho ms
compleja ya que los fluidos continuamente estn siendo bombeados en la superficie,
mientras ocurre el fenmeno de cada libre. Este nuevo fluido que est siendo
bombeado en la superficie eventualmente aterriza encima de la columna de cada
libre y tiene un efecto directo sobre el fenmeno de cada libre. Las presiones por
friccin generadas por el flujo de los fluidos tambin tienen un efecto sobre el
fenmeno de cada libre.
Las fuerzas de friccin resisten y desaceleran la velocidad de la cada libre de los
fluidos. A un cierto momento durante la cada libre, la velocidad de cada libre de
los fluidos es dictada por la diferencia en densidad de los fluidos, por la longitud de
la columna de cada fluido en el pozo, y por las fuerzas por friccin que, por s
mismas, son una funcin de la velocidad de la cada libre.
Durante la cada libre, los fluidos se mueven a gastos de flujo, los cuales cambian
constantemente y no son iguales al gasto de bombeo superficial. Inicialmente la
columna de fluidos en cada libre se mueve ms rpido que el gasto de bombeo
superficial. Eventualmente, esta velocidad alcanza un valor mximo y luego
desacelera conforme los fluidos pesados se acercan al fondo del pozo o an doblan
la esquina, y un fluido de desplazamiento ms ligero es bombeado detrs de ellos.
Durante las etapas de desaceleracin de la cada libre, los fluidos en el pozo
permanecen y se mueven a velocidades por debajo de una velocidad mnima
deseada para el trabajo.
Las etapas tempranas de aceleracin de la cada libre causan que se forme un tono
de parcialmente vaco o discontinuo entre la columna de cada libre y el
cabezal.
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En esta seccin discontinua del pozo, los fluidos tienen cada libre bajo presiones
bajas (an bajo vaco) y no ocupan totalmente el dimetro entero de la tubera. La
longitud de esta zona discontinua cambia constantemente durante el periodo entero
de la cada libre. No existe al inicio de la cada libre, alcanza una longitud mxima
en algn momento durante la cada libre, y eventualmente se vuelve no existente de
nuevo al final de la cada libre.
En los trabajos actuales, la velocidad de bombeo en la superficie con frecuencia es
incrementada para que alcance al tapn. Desafortunadamente, en algunos casos,
esto puede causar que se termine abruptamente el perodo de cada libre por
corretear al tapn demasiado rpido. Esto puede crear grandes presiones de
pistoneo en el pozo, las cuales pueden ser en detrimento, posiblemente causando
dao a la TR o fracturamiento de las zonas dbiles.
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Ahora veamos las preguntas tcnicas a las que aludimos antes y que comnmente se
presentan cuando se piensa acerca de la cada libre:
Cul es la velocidad de cada libre (velocidad de los retornos) en

cualquier momento durante el perodo de cada libre?
Durante las etapas de aceleracin de cada libre, pueden stas ser ms

rpidas que las velocidades deseadas aumentando las presiones de
friccin y por tanto las presiones del anular hasta el punto de causar
prdida de circulacin a travs de las zonas dbiles?
Durante la cada libre, bajo cul rgimen de desplazamiento (flujo

tapn, laminar, turbulento) est realmente siendo colocada la lechada de
cemento detrs de la tubera? Los trabajos de flujo turbulento que
experimentan cada libre, son verdaderos trabajos con turbulencia en
todo momento o es parte de la lechada movida en el anular a
velocidades por debajo de la velocidad crtica deseada?
Qu tiempo toma, durante la cada libre, para alcanzar al tapn a un

gasto de bombeo superficial determinado?
Qu tan rpida es la columna del fluido fluyente libre que viaja cuando
la bomba alcanza el tapn?
Cmo pueden ser cambiadas las velocidades de la bomba superficial

durante la cada libre para mantener el control del trabajo y causar que la
lechada sea desplazada dentro de un rgimen de flujo deseado
determinado en el anular?
Si ocurre un paro durante un trabajo de cemento, cunto tiempo se

necesita para que la columna de cada libre de cemento alcance un paro
completo?
Durante un paro extendido, por cunto tiempo est la lechada de

cemento esencialmente esttica antes de que el bombeo sea
restablecido?
Para contestar stas y otras preguntas crticas con relacin a la cada libre, se
desarroll un modelo matemtico. El modelo resuelve el gasto de flujo (gasto de
retornos) en cualquier momento durante la cada libre asumiendo que la presin
superficial es esencialmente cero mientras existe una brecha discontinua entre la
columna de cada libre de los fluidos y el cabezal.
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8. Control del pozo

8.1. Prueba de goteo
8.1.1. Pruebas de lmite y pruebas de goteo
Las pruebas de lmite y de goteo se realizan durante la perforacin actual del pozo.
El BOP est cerrado alrededor de la tubera de perforacin, y el pozo es lentamente
presurizado, usando lodo. Usualmente, la presin es medida y registrada en
superficie, pero para altas densidades de lodo la aplicacin de medidores de fondo
con lectura en superficie debe ser considerada. A la primera indicacin de goteo de
fluido dentro de la formacin se detiene el bombeo. Las pruebas de lmite son
realizadas hasta que se alcanza una prueba de presin predeterminada.
La presin de prueba usualmente est determinada por la resistencia mnima de la
formacin que se requiere para perforar la siguiente seccin de agujero abierto. Las
pruebas de goteo son realizadas hasta que se observa el goteo.
La formacin no debe ser fracturada durante una prueba de lmite o de goteo. Si la
presin de repente cae durante la prueba, esto puede ser una indicacin de ruptura
de formacin. Esto debe ser tratado como una oportunidad para determinar FBP y
FCP.
El objetivo de una prueba de lmite o de goteo es para:
Investigar la capacidad de la formacin en agujero abierto, abajo de la

zapata, para soportar la presin;
Confirmar la calidad de adherencia del cemento alrededor de la zapata

de la TR.
Los resultados de las pruebas sern usados para planear las operaciones en la
siguiente seccin de agujero abierto y disear los pozos siguientes en la misma
rea:
Calcular la presin superficial mxima permisible del anular (MAASP)

para propsitos de control de pozo;
Confirmando la falta de profundidad en el diseo del pozo verificando la

profundidad de perforacin mxima segura, en contra de la profundidad
planeada;
Prevenir prdidas hacia la formacin durante operaciones de perforacin

siguientes (durante circulacin, viajando, correr TR y cementando).
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Almacenar y analizar la informacin en una base de datos, para futuras

optimizaciones del diseo del pozo, planeacin de contingencias y
estudios geolgicos regionales.
8.1.2. Prueba de ruptura de formacin

Durante una prueba de ruptura de formacin, el pozo est cerrado en el BOP o
cabezal, y es lentamente presurizado hasta que se observa ruptura de formacin.
Luego, se detiene el bombeo, y se registra la curva de decaimiento de presin hasta
que la presin se estabiliza. La prueba puede ser continuada con otro perodo de
bombeo, para determinar cundo se reabre la fractura.
Esta prueba determinar algunas propiedades de resistencia real del agujero y la
formacin (FBP, FCP y FRP). Si la presin de poro y el esfuerzo de sobrecarga son
conocidos, se puede estimar el esfuerzo mnimo e intermedio en sitio.
Estos datos pueden ser utilizados para:
Planear las operaciones en la siguiente seccin de agujero abierto;
Disear pozos subsecuentes en la misma rea;
Construir un modelo de esfuerzo regional en sitio y proveer una buena

prediccin de resistencia de formacin.
Se debe anotar que despus de la ruptura de la formacin, se debe probar la presin

mxima a ser aplicada a la formacin en el FCP.
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8.2. Control primario

8.2.1. Densidad del lodo
El control de presin primario durante perforacin y reparacin sern los gradientes
de fluido. El programa de perforacin detallar el gradiente de lodo apropiado que
se requiere para perforacin bajo condiciones estticas normales (con base en el
conocimiento o prediccin de las presiones de formacin) como sigue:
Cuando se perfora desde 0-3000 ft el lodo debe proveer un sobrebalance

de 50 a 100 psi en la cima esperada de cualquier formacin
potencialmente productiva.
Cuando se perfora desde 3000-10,000 ft, el lodo debe proveer un

sobrebalance de 150 psi.
Cuando se perfora a profundidades mayores a los 10,000 ft, el lodo debe

proveer un sobrebalance de 300 psi.
Cuando se perfora bajo condiciones de prdida parcial, la densidad del

lodo se debe basar en un balance entre reducir las prdidas a un nivel
manejable, y prevenir los brotes.
Si las presiones de formacin son desconocidas y est presente un riesgo de

afluencia de hidrocarburos, se levantara en viaje de sondeo de 5 a 10 lingadas y
circular en el fondo para medir el gas hidrocarburo de fondo, para confirmar que
hay suficiente sobrebalance para asegurar una extrada segura del pozo.
En casos especficos donde grandes variaciones en la prediccin de la presin de
poro existe, el gradiente de lodo seleccionado puede estar significativamente por
debajo del lmite superior del rango de prediccin de presin. En tales casos, se
debe dar nfasis especial a evitar el brote, incrementando la densidad del lodo
durante la perforacin de acuerdo a la prediccin de presin de poro, trazas de gas,
etc.
8.2.2. Mantenimiento de la integridad del lodo

Monitoreando la densidad
Se debern tomar verificaciones de lodo a intervalos regulares dependiendo de la
clasificacin de riesgo del pozo.
En los pozos que estn siendo perforados, donde existe importante cantidad de gas
en el lodo, se deber usar una balanza de lodo presurizado.
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Monitoreando el volumen de lodo activo (PVT y sistemas de traza de flujo)

Las afluencias o los brotes debern ser detectados por el monitoreo constante del
sistema de PVT del volumen de lodo activo y el equipo de traza de flujo. Esto ser
la responsabilidad del perforador en servicio. Las alarmas debern estar ajustadas a
una tolerancia tan cercana como sea prctico. La meta es detectar el brote tan
pequeo como sea posible y reaccionar tan rpido como sea prctico.
Nota: la deteccin temprana del brote y la reaccin rpida es el aspecto nico ms
importante del control del pozo y deber ser el objetivo primario absoluto
en TODO momento. En ningn caso, NINGUNA operacin deber
continuar si no es posible detectar brotes o reaccionar apropiadamente si
fuera a ocurrir un brote. Esta es una regla dura y rpida que no deber ser
violada.
En los pozos de exploracin, un segundo PVT y traza de flujo deber ser instalado
por los registradores de lodos.
El agujero deber ser mantenido en una condicin total y esttica a menos que sea
perforacin bajo balance.
Deteccin de gas en el lodo
Todas las operaciones de perforacin operando en pozos de alto riesgo o pozos del
tipo exploratorio, donde el pozo tipo que ser encontrado est en duda o es
desconocido, estarn equipadas con sistema grfico de cromatografa de gas que
puede detectar gas y H2S. Las pruebas de H2S en el lodo deben ser conducidas para
permitir que la perforacin contine si el sistema de deteccin de gas falla. La
reparacin deber ser iniciada inmediatamente despus de la falla.
8.2.3. Viaje redondo tubera de perforacin

Tanque de viaje
El tanque de viaje deber ser usado para medir los cambios de volumen del lodo
mientras se esta sacando y metiendo tubera. Este cambio de volumen ser
comparado al desplazamiento de tubera apropiado. Una hoja de viajes deber ser
preparada antes del viaje y usada durante el viaje.
Si el pozo no acepta la cantidad correcta de fluido (cantidad calculada contra
medida, difiere en ms de 10% para tres lingadas), se deber tomar una verificacin
inmediata de flujo, si el pozo no est fluyente, se deber meter nuevamente la
barrena al fondo y circular de nuevo. Se DEBE tener cuidado al desalojar el fondo
ya que el pozo puede necesitar pasarse por el estrangulador an para una pequea
cantidad de gas de viaje para mantener seguro el piso.
Si el pozo fluye, usualmente la barrena ser stripped al fondo y el agujero circulado
de nuevo. Sin embargo, en algunos casos regresar fluidos al pozo es la accin
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apropiada. Cuando se extraen lingadas mojadas, un ahorrador de lodos deber ser

usado y el lodo devuelto al tanque de viaje para verificar si el agujero acepta la
cantidad correcta de fluido.
8.2.4. Presiones de sondeo (swab) y pistoneo (surge)

Las presiones de sondeo y pistoneo pueden ser modeladas en el programa de
perforacin y en sitio por el ingeniero de lodos y los registradores de lodos para
asegurar que stas no son excesivas. Las velocidades de corrida sern mantenidas
por debajo de la velocidad calculada para prevenir los lmites de sondeo y pistoneo.
En los casos donde el sondeo es una posibilidad y est disponible un top drive en la
seccin de agujero reducido, la tubera deber sacarse circulando en cada lingada.
8.2.5. Quiebres perforando

En todos los cambios de velocidad de penetracin en perforacin deber verificarse
el flujo. Si el pozo est fluyente, entonces el pozo ser cerrado inmediatamente y
deber pasarlo a travs del estrangulador y circulado hacia afuera por el estndar
operativo de la perforacin o programa de reparacin. Observe que los quiebres de
penetracin en perforacin son las primeras indicaciones de la penetracin de un
intervalo potencial.
8.2.6. Verificaciones de flujo

Las verificaciones de flujo son obligatorias.
En todas los quiebres de perforacin
Antes de de sacar la tubera del agujero
Cuando la barrena alcanza la zapata durante un viaje
Antes de comenzar a sacar los lastrabarrenas cuando se saca TP
En cualquier momento en que los indicadores de brote son vistos
Las verificaciones de flujo para y durante las operaciones de viaje debern durar 15
minutos. Si se observa flujo durante la verificacin de flujo, el pozo DEBE ser
cerrado inmediatamente.
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8.3. Control secundario (BOP)

8.3.1. Requerimientos de equipo BOP, especificaciones y arreglos.
El equipo de control de pozo tal como preventores, estranguladores, lneas de
matar, lneas de produccin, etc, sern clasificadas en cinco categoras de presin
como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 1: Requerimientos mnimos de BOP
Capacidad
Clasificacin
psi
0-2000
Clase A
2001-3000
Clase B
3001-5000
Clase C
5001-10000
Clase D
10001-15000
Clase E
Notas:
Para la Clase A o 2000 psi, la aplicacin consistir de un mnimo de un anular y un
preventor de arietes ajustado con arietes ciegos/de corte.
Para la aplicacin de 5000 psi, los BOP en los equipos debern como mnimo
consistir de un anular y tres preventores de arietes, el del medio ajustado
con arietes ciegos/de corte.
Los BOP deben ser re-certificados cada cinco (5) aos por una autoridad reconocida
(tal como Lloyds Register, Bureaux Veritas, etc.). Para que la recertificacin sea vlida debe incluir una prueba del BOP y su equipo
asociado. Como mnimo, la re-certificacin debe satisfacer la especificacin
de API apropiada. En circunstancias excepcionales, los BOP usados (mas
de 5 aos de edad) que no han sido re-certificados, pueden ser usados, pero
DEBEN ser de-gradados al 10% (por ejemplo un BOP de 5000 se clasifica
para 4500 psi, etc.)
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8.3.2. Especificaciones generales para el equipo de control del pozo

Cuando se selecciona y especifica el equipo de control del pozo, las siguientes
evaluaciones deben ser hechas:
El equipo deber estar clasificado a una presin igual a o mayor que la

presin superficial anticipada.
El conjunto de BOP deber ser controlado a distancia.
El conjunto de BOP deber ser capaz de cerrar y sellar con o sin la sarta
en el agujero (esto incluye cualquier y TODOS los tamaos de tubera
que sern corridas en el pozo.)
Cuando se trabaje arriba de 3000 psi no se pueden usar conexiones tipo

roscado, slo use bridado o con conexiones de campana.
El equipo deber estar clasificado para el tipo de fluido que ser

encontrado. Si el efluente del pozo contiene H2S entonces todas las
partes que puedan ser contactadas sern clasificadas para servicio de
H2S y los materiales sern resistentes al esfuerzo de agrietamiento por
sulfuro.
La lnea de matar ser de 2 nominal ID o mayor, la salida debe estar

con doble vlvula en la salida del conjunto y tener una vlvula de contra
flujo (check).
Las lneas al estrangulador sern de 3 nominal ID o mayor y deben

tener doble vlvula en la salida del conjunto. La vlvula externa ser
operada hidrulicamente a distancia (comnmente denominada HCR).
Cuando se trabaje con conjunto Clase C, D y E, por ej.: clasificacin de

presin de 5000 psi o arriba, el conjunto estar equipado con un ariete
ciego/de corte capaz de cortar la sarta de trabajo y proveer un sello de
presin de trabajo completo despus de cortar la tubera.
Los conjuntos Clase C, D y E debern estar equipados con un tablero a

distancia ubicado a 125 pies desde el agujero del pozo comnmente en
la direccin del viento.
El sistema de cierre (comnmente conocido como el acumulador) ser

capaz de cerrar cada preventor de ariete dentro de los 30 segundos
despus de la activacin, y el preventor anular de 20 dentro de 45
segundos. (consulte tambin API RP53).
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8.4. Control terciario

En una emergencia y caso extremo, y donde el control secundario no es confiable
debido a una falla de equipo o condiciones de agujero, se pueden emplear los
procedimientos terciarios. Estos procedimientos son el ltimo recurso y slo se
tomarn en consideracin slo en una situacin de emergencia. En la mayora de los
casos se espera perder el pozo o parte del agujero. Dos tipos comunes de tcnicas de
control terciario son:
Tapones de barita
Tapones de cemento
8.4.1. Tapones de barita

Un tapn de barita es una mezcla de lechada de barita en agua fresca o diesel, que
es colocado en el agujero a travs de la sarta de trabajo. La idea es que los slidos
se asienten rpidamente para formar un tapn impermeable cuando se deja quieto.
Este tapn es impermeable y se sabe que es capaz de aislar las zonas productoras y
soportar muy altas presiones. La efectividad proviene de su alta densidad y tamao
de partcula fina que le permite formar una fuerte barrera impermeable. En la forma
de lechada, es bombeable a travs de la barrena y se sabe que tiene una alta tasa de
xito sin pegarse a la sarta de trabajo. Este material est disponible en la mayora de
lugares del mundo y puede ser mezclado por la mayora de los ingenieros de lodos
y no requiere de un alto grado de habilidad para implementarlo. Si uno desea
quitarlo, lo puede perforar extrayndolo con relativa facilidad. Los lineamientos
son:
La barita debe ser de alta calidad con bajo contenido de arcilla;
La densidad de la barita debe ser cuando menos 0.15 psi/ft mayor que el
lodo en uso;
La lechada debe tener una rpida velocidad de asentamiento.
La lechada debe tener una alta prdida de agua.
Las pruebas piloto se deben correr en sitio, teniendo los materiales a la

mano.
Una longitud de 200 ft de tapn final mnimo y no menos de 10 bbl de

volumen se debe utilizar para asegurar un buen sello y permitir
desplazamiento preciso dentro del agujero del pozo.
Advertencia: Existe el riesgo de taponar la sarta si el bombeo tiene que ser parado
antes de que la lechada se haya desplazado completamente. Los dos (2) tipos
comunes de lechadas de tapn de barita son:
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Mezcla de barita-agua
Mezcla de barita-diesel
Los tapones de barita pueden ser mezclados por lotes y desplazados con las bombas
del equipo, sin embargo, debido a la naturaleza crtica del control del volumen, se
prefiere mezclar y desplazar con un equipo de cementacin. Esto da un control de
volumen ms exacto. La clave del xito es la agitacin continua, porque una vez
que el bache est quieto ste se fraguar y taponar cualquier cosa con la que est
en contacto.
8.4.2. Tapones de cemento

Los tapones de cemento se pueden utilizar para aislar flujos agujero abajo. La
cementacin tambin es considerada una ltima opcin y slo debe ser utilizada si
no existe otra opcin. Note que la cementacin con mucha probabilidad resultar en
la prdida del pozo y el abandono total. Tambin puede causar que las herramientas
y la sarta queden cementadas en lugar.
Un volumen de cemento de fraguado rpido (acelerado) es el tratamiento ms
deseable usualmente debajo del anular a travs de la sarta de perforacin. El
cemento de fraguado rpido reduce la posibilidad de que ocurra gas de corte. El
cemento compacto de gas tambin se debe considerar. El cemento usualmente es
desplazado hasta que las presiones de la bomba y del estrangulador indican que se
ha formado el puente. Si un tapn de cemento va a ser colocado con lodo debajo de
ste, se debe considerar asentar un bache de lodo viscoso debajo de la zona que ser
taponada. Esta precaucin es particularmente til en agujeros largos o desviados o
cuando la lechada de cemento es sustancialmente ms pesada que el lodo. El uso de
tapones de cemento ofrece poca oportunidad de recuperar la sarta de perforacin.
Es tambin probable que despus de bombear el cemento a travs de la sarta, sta
quedar taponada, evitando cualquier segundo intento si el primero no tuvo xito.
El taponamiento de cemento deber, por tanto, ser cuidadosamente planeado e
implementado.
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8.5. Evaluacin de la resistencia de la formacin y de la

presin de poro
La resistencia de la formacin (gradiente de fractura) y la presin de poro son
interdependientes en una relacin compleja. El gradiente de fractura es el factor
principal para asentar la TR y mantener la integridad del control del pozo mientras
se perfora. Sin suficiente resistencia de formacin, no se puede mantener una
amplia densidad de lodo para controlar el pozo sin prdida de circulacin. Por lo
tanto, el dilema es qu tan profundo se puede perforar sin asentar TR, pero todava
manteniendo la integridad del control del pozo. En general, el gradiente de fractura
incrementa con la profundidad, por tanto, conforme se perfora a ms profundidad se
puede esperar tener una resistencia de formacin mayor. La optimizacin de los
asentamientos de la TR pueden convertir a un proyecto de perforacin en un xito
econmico o en una falla abismal, as la evaluacin de la presin de poro es muy
importante.
En los proyectos de exploracin, ser una buena prctica hacer predicciones de
presin de poro mientras se perfora, midiendo los siguientes parmetros:
Velocidades de perforacin (incrementar y/o disminuir) dependiendo del

tipo de barrena y formaciones que estn siendo perforadas.
Densidad de lutitas
Desprendimiento de lutitas
Estabilidad del agujero
Flujos de sal y estabilidad
Salinidad del lodo
Gas en el lodo y los cambios en las cantidades de gas en el lodo con el

tiempo.
LWD utilizando los servicios de las compaas de registros.
Brotes
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8.6. Mtodos de control de pozos

Una vez que un pozo que ha tenido un brote ha sido cerrado, la afluencia debe ser
removida del agujero del pozo bajo control, y restaurado el control primario del
pozo con densidad de lodo apropiada.
Una afluencia debe ser removida del agujero del pozo por medio de circulacin,
migracin o inyectndola de vuelta dentro de la formacin desde donde sta
proviene.
Durante todas las operaciones de control del pozo, el principio bsico es mantener
LA PRESIN DE FONDO CONSTANTE igual a la presin de la formacin desde
donde ha provenido la afluencia en el agujero del pozo; este es el estndar de la
industria. La presin de fondo constante es mantenida por la combinacin de
densidad de lodo y presin superficial. Una vez que lodo de densidad suficiente
llena el agujero, la necesidad de presin superficial es removida y el control
primario normal es restablecido.
Los siguientes mtodos de controlar un brote han sido desarrollados:
El mtodo del ingeniero (tambin conocido como el mtodo de lodo

balanceado)
El mtodo del perforador
El mtodo volumtrico (tambin conocido como lubricacin)
El mtodo volumtrico y stripping combinado
Regresar fluidos a formacin
El mtodo preferido de controlar un brote es (a) el mtodo del ingeniero y ste debe
ser usado a menos que las circunstancias dicten uno de los otros mtodos.
8.6.1. Mtodo del ingeniero

El mtodo del ingeniero es normalmente el mtodo mejor y el preferido para extraer
la afluencia y as controlar el pozo. El lodo con una densidad suficiente para
balancear la presin de poro es circulado a un gasto constante. Al mismo tiempo,
para prevenir cualquier afluencia adicional, el estrangulador est ajustado para
mantener una presin de fondo constante ligeramente en exceso de la presin de
poro, usando la presin de la tubera de perforacin como el control. El mtodo de
lodo balanceado permite que el pozo sea matado en una circulacin.
Existencias adecuadas de barita seca y lodo base densificado de repuesto siempre

deben estar disponibles para permitir la implementacin de este mtodo.
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8.6.2. El mtodo del perforador

El mtodo del perforador slo deber ser aplicado en caso de un brote con sondeo,
donde la densidad del lodo no necesita ser incrementada o cuando el mtodo de
lodo balanceado no puede ser usado debido a circunstancias no previstas, o donde
es esencial que la invasin sea extrada con el mnimo de retraso (por ej.: H2S que
afecta el equipo agujero abajo) o donde las limitaciones del equipo de la plataforma
no dan lugar al uso del mtodo del ingeniero.
Con el mtodo del perforador el pozo es matado en dos circulaciones:
La primera circulacin: la invasin es circulada fuera del agujero usando el lodo
existente.
Ajustar el estrangulador para mantener una presin de fondo constante ligeramente
en exceso de la presin de poro, manteniendo presin constante en la tubera de
perforacin, evita una afluencia adicional.
La segunda circulacin: el lodo existente es reemplazado por lodo con la densidad
requerida para balancear la presin de poro. El estrangulador es ajustado para
mantener una presin de fondo constante ligeramente mayor que la presin de poro
usando la presin de la tubera de perforacin como el control, ajustar la presin de
tubera de perforacin en lnea con el programa de bombeo.
8.6.3. El mtodo volumtrico

Si una afluencia de gas o gaseosa no puede ser circulada fuera (por ej.: debido a que
la sarta de perforacin est cercana a la superficie o totalmente fuera del agujero, o
la barrena est taponada) puede ser necesario controlar la migracin, la expansin y
la remocin del gas desde el pozo usando el mtodo volumtrico.
En este mtodo, la presin de fondo es mantenida ligeramente en exceso de la
presin de poro mientras se le permite al gas expandirse conforme migra hacia la
superficie. Cuando el gas es drenado del pozo, un volumen de lodo equivalente es
bombeado dentro del anular.
Observe que este mtodo no mata el pozo, slo remueve la afluencia por medio de
un proceso muy largo.
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8.6.4. El Stripping combinado y el mtodo volumtrico

Un aspecto importante en las operaciones de matar pozos, que puede complicar la
situacin de control del pozo, es la posicin de la sarta dentro del agujero. Una
afluencia con la sarta fuera del fondo es ms difcil de manejar que cuando la
barrena est sobre o muy cercana al fondo.
El mejor mtodo y el preferido es circular hacia afuera la afluencia con la barrena
en el fondo. Sin embargo, la dificultad es regresar al fondo con el pozo bajo presin
mientras tambin mantiene la presin de fondo constante.
La posible expansin del volumen de afluencia debido a la migracin y el efecto de
correr la sarta hacia la afluencia tienen que ser tomadas en cuenta con el pozo bajo
presin, mientras tambin mantiene presin de fondo constante.
Los factores principales que hacen factible el meter o sacar tubera con presin
(stripping) o realizar la operacin de stripping son:
Tener equipo de stripping en lugar y en buena condicin de trabajo.
Asegurar que los procedimientos de stripping son conocidos y

practicados.
Asegurar la deteccin temprana del brote de fondo.
Cerrar el pozo a la primera indicacin de flujo.
Implementar operaciones de stripping tan pronto como sea posible.
8.6.5. Regresar fluidos contra formacin (Bullheading)

Si no son posibles las tcnicas estndares de matar el pozo, o resultarn en
condiciones crticas de control de pozo, el regresar fluidos puede ser considerado en
donde el lodo/afluencia es desplazado/forzado a la formacin. En caso de un brote
despus de experimentar prdidas en fondo, el contenido en el anular puede ser
desplazado hacia el fondo con la densidad de lodo correcta, precedido con un bache
de fuerte concentracin de materiales para prdida de circulacin (LCM).
8.6.6. Procedimientos de control de brote

Resumen de los puntos importantes
SIDPP (presin de cierre en la TP) siempre se tomar como referencia

durante el control del brote.
SICP (presin de cierre en la TR) debe ser comparada contra el MAASP

y SPDFC. El valor ms pequeo de estos dos lmites debe ser tomado
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como el mximo de SICP, en cuyo caso se requiere el mtodo de

estrangulador bajo.
Normalmente, la relacin para matar es de a del gasto de

perforacin de modo que el SIDPP puede ser agregado sin causar
presin excesiva.
Lo siguiente son algunos procedimientos que hay que seguir cuando se est
controlando un brote:
Clculos de densidad del lodo de matar
La densidad de lodo requerida para controlar un brote es calculada a partir de la
presin de cierre en la tubera de perforacin. (SIDPP)
El incremento en la densidad del lodo es:
SIDPP (psi)
Kill mud weight = ------------------------------ + Original mud weight (ppg)
0.0519 x Vertical Depth
Cantidad de barita para incrementar la densidad del lodo
Wn + Wo
S = 1480
35.18 Wn
Donde:
S = nmero terico de sacos de 100 lbs de barita por 100 bbl de lodo
Wn = densidad de lodo final (ppg)
Wo = densidad de lodo inicial (ppg)
Con base en la gravedad especfica de la barita de 4.23
Nota: El nmero real de sacos que se requieren ser mayor que el nmero terico.
Clculo de MAASP y SPDFC
La presin superficial mxima permisible es la presin superficial adicional que
aadida a la presin hidrosttica del lodo resultara en el fracturamiento de la
formacin debajo de la ltima zapata de la TR.
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MAASP (psi) = .0519 * Zapata TVD (ft) * (LOT EMW(ppg) Mud Weight(ppg))
Donde:
MAASP = presin de cierre mximo permisible.
La presin superficial con falla en el fondo de la TR (SPDFC) es determinada por
la resistencia de la TR para pozos profundos. En particular, esto es importante en
pozos de alta presin (por ej.: Khuff). El SPDFC es determinado por el punto ms
dbil de la TR.
Cmo determinar el SIDPP
Acumulacin de presin en la Tubera de Perforacin (TP)
Trace una grfica de tiempo/presin; la presin TP as como la presin de TR deben
ser registradas cada minuto.
A partir de esta grfica, si se hace plana (con SICP MAASP de SPDFC), lea la
presin en la escala de presin. Use este valor en la hoja de trabajo de matar pozo.
En caso de que SICP alcance MAASP o SPDFC y la curva de acumulacin de
presin TP todava est recta utilice el ltimo valor de presin TP + 25%.
En caso de que se instale una vlvula de contrapresin en la sarta de
perforacin
Medicin de SIDPP con el pozo cerrado.
Bombee muy lentamente abajo de TP hasta que haya un incremento en SICP o una
estabilizacin de la presin de bombeo, indicando que se ha abierto la vlvula de
contrapresin.
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8.7. Margen de brote (tolerancia)

La tolerancia al brote es el volumen de invasin que puede ser manejado con
seguridad sin causar falla de la formacin en la seccin de agujero abierto de un
pozo que est siendo perforado. Existe una estrecha relacin entre la presin de
fondo, la resistencia de la formacin en la zapata de la TR, la densidad del lodo y el
volumen invasor o de afluencia.
La determinacin de niveles de tolerancia de brote aceptable puede volverse
particularmente crtica para pozos HPHT, debido a los estrechos mrgenes de
operacin que con frecuencia existen entre la presin de poro y la resistencia de la
formacin. La tolerancia al brote y el criterio de aceptacin deben ser definidos en
trminos de presin, volumen y profundidad, para determinar cundo la perforacin
no puede continuar con seguridad sin tomar medidas de contingencia.
Los sistemas aplicados de deteccin de brote, los procedimientos de cierre, el nivel
de entrenamiento, la presin de poro, la resistencia de la formacin, y cualquier
comportamiento de brote subsiguiente durante la fase de matar, todo tiene
influencia sobre la determinacin de niveles de tolerancia de brote aceptables.
Por tanto, la tolerancia al brote depende en el tamao mximo de brote, la presin
de formacin mxima en la siguiente TD, y la densidad mxima de lodo que puede
ser tolerado sin fracturar el agujero abierto. Siendo la seccin entre el siguiente
punto de TR y aquel de la zapata de TR previa.
La zapata de la TR, generalmente, es el punto ms dbil, pero como se dijo antes, la
zapata de la TR no es necesariamente la parte ms dbil en el agujero. Otros
factores que afectan la tolerancia al brote son la densidad del fluido de invasin y la
temperatura de circulacin.
La importancia de la tolerancia al brote no puede ser sobre forzada cuando se
selecciona un asentamiento de TR que pueda soportar la presin mxima a la que
estar sujeta mientras se perfora la siguiente seccin del agujero.
El tamao del brote es un factor importante. Es, por lo tanto, de suma importancia
que un pozo sea cerrado a la oportunidad ms temprana posible. Ningn perforador
dudara en verificar si el pozo fluye, y cerrarlo en caso de que sienta que necesite
hacerlo.
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La tolerancia al brote depende de muchos factores:
Densidad del lodo o gradiente.
Resistencia de la formacin, gradiente de fractura, presin de fractura.
Presin de poro de la formacin, gradiente o SIDPP.
Sarta de perforacin OD/ID y dimetro del agujero
Densidad de gas invasor o gradiente.
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8.8. Corte de lodo con gas

El corte del lodo con gas con frecuencia ocurre cuando la circulacin se ha detenido
durante un considerable perodo de tiempo (por ej.: despus de tomar registros, un
viaje redondo, etc.). Esta situacin normalmente no es considerada peligrosa si el
lodo regresa fcilmente a su densidad normal inmediatamente despus de haber
circulado el tiempo de atraso. Incrementar la densidad de lodo para prevenir este
tipo de corte por gas es innecesario y caro si un sobrebalance normal de 200-400 psi
es utilizado, porque la reduccin de la presin de fondo debido a corte de lodo por
gas es generalmente pequea.
Sin embargo, cuando el sobrebalance es pequeo (usualmente en las operaciones de
perforacin de cima de agujero), es muy importante minimizar la reduccin en el
BHP para evitar que el pozo se convierta en bajo-balanceado.
El efecto en la presin de fondo debido a lodo cortado por gas puede ser calculado
como a continuacin:
BHPo = .0519 x TVD de barrena x Densidad de lodo
Reduccin de BHP = 14.7 x ((densidad de lodo / lodo de corte de gas)-1) x LOG
((BHPo+14.7)/14.7)
Donde:
TVD de barrena = Profundidad vertical verdadera de la barrena, ft
Densidad de lodo, ppg
Densidad de lodo con corte de gas, ppg
Presin de fondo inicial BHPo, psi
Reduccin de BHP en psi.
El lodo cortado por gas tambin puede ocurrir continuamente mientras se perfora
como un resultado del gas que est presente en los recortes perforados. Incrementar
la densidad del lodo no detiene el efecto de corte de gas. Para confirmar que el corte
de gas es causado slo por los recortes, la perforacin debe ser detenida y se debe
circular sacando el fondo. Si el corte de gas no reduce o cesa despus de sacar el
fondo, una condicin potencial de brote puede existir y la densidad de lodo debe ser
incrementada.
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Los siguientes pasos deben ser ejecutados en caso de tener lodo cortado por gas
mientras se perfora:
Detenga la circulacin y haga una verificacin de flujo. Si el pozo est

fluyendo, proceda como para un brote mientras perfora.
Si el pozo no est fluyendo, circule sacando el fondo y desgasifique el

lodo.
Si cesa el corte de gas despus de circular el fondo, contine perforando

mientras se desgasifica el lodo continuamente.
Asegrese de que el lodo que est siendo bombeado hacia el fondo tiene
la densidad de lodo correcta.
Si no cesa el corte de gas despus de circular el fondo, la densidad del

lodo debe ser incrementada por 0.1 a 0.2 ppg por circulacin hasta que
se haya detenido el corte de gas, a menos que la formacin sea del tipo
de alta presin/baja permeabilidad.
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9. Referencias
9.1. Lista de especificaciones API
La lista dada aqu es poco exhaustiva, pero debera cubrir ms de las necesidades
para las especificaciones, la prctica recomendada y la informacin requerida a los
equipos selectores (incluyendo cuidado y mantenimiento de ellos). La ltima
edicin debe ser seleccionada.
9.1.1. Torres y mstil

Spec 4F: especificacin para equipos de perforacin y estructuras para servicios de
pozo (2da. edicin, Junio 1, 1995)
RP 4G: prctica recomendada para mantenimiento y uso de equipos de perforacin
y estructuras para servicios de pozo (1ra edicin, Enero 1, 1992)
Bull D10: procedimientos para seleccin de equipos de perforacin rotaria (2da
edicin, Agosto 1, 1973)
9.1.2. Tuberas
Bull 5A2: boletn sobre grasa para juntas de TR, tubing y lneas de produccin (6ta
edicin, Mayo 31, 1988)
RP 5A5: prctica recomendada para inspeccin en campo de TR, tubing y lneas de
produccin (5ta edicin, Junio 1, 1993)
Spec 5B: especificacin para inspeccin de juntas y roscas de TR, tubing y lneas
de produccin (13ra edicin, Mayo 31, 1988)
RP5B1: prctica recomendada para inspeccin y calibracin de roscas de TR,
tubing y lneas de produccin (3ra edicin, Junio 15, 1988)
RP5C1: prctica recomendada para uso y cuidado de TR y tubing (17ta edicin,
Noviembre 1, 1994)
Bull 5C3: boletn con formulas y clculos para TR, TP, tubing y lneas de
produccin (6ta edicin, Noviembre 1, 1994)
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Spec 5CTM: especificaciones para TR y tubing (unidades mtricas, 5CT para US

unidades de campo) (5ta edicin, Abril 1, 1995)
Spec 5D: especificacin para TP. (3ra edicin, Agosto 1, 1992)
Spec 5L: especificacin para lneas de produccin (41na edicin, Abril 1, 1995)
Spec 5LC: especificacin para CRA lneas de produccin (2da edicin, Agosto 1,
1991)
Spec 5LD: especificacin para CRA lneas de acero tendidas (1ra edicin, Enero 1,
1993)
RP 5L2: prctica recomendada para recubrimiento interno de lneas de produccin
para servicio de transmisin de gas no corrosivo (3ra edicin, Mayo 31, 1987)
RP 5L7: prctica recomendada para recubrimiento interno de epoxy pegado por
fusin en lneas de produccin (2da edicin, Junio 30, 1988)
RP 5L8: prctica recomendada para inspeccin en campo de lneas de produccin
nuevas (1ra edicin, Mayo 1, 1990)
9.1.3. Vlvulas y equipo de cabezal

Spec 6A: especificacin para equipo de cabezal y rbol de produccin (17ta
edicin, Febrero 1, 1996)
API 6AF: reporte tcnico sobre capacidades de bridas API bajo combinaciones de
carga (2da edicin, Septiembre 1, 1995)
Bull 6AF1: boletn sobre degradacin por temperatura en bridas
combinaciones de carga (1ra edicin, Diciembre 1, 1991)
API bajo
Bull 6AF2: boletn sobre capacidad de bridas integrales bajo combinaciones de

carga (1ra edicin, Enero 1, 1993)
RP 6AR: prctica recomendada para construccin y reparacin de cabezal y rbol
de produccin (1ra edicin, Abril 15, 1994)
Spec 6AV1: especificacin para pruebas de cabezal, vlvulas de superficie y
vlvulas submarinas (1ra edicin, Febrero 1, 1996)
Spec 6D: especificacin para vlvulas de lnea (gate, plug, ball, and check valves)
(21ra edicin, Marzo 31, 1994)
Spec 6FA: especificacin para pruebas de fuego en vlvulas (2da edicin, Febrero
14, 1994)
Pgina 165
Spec 6FB: prueba de fuego para conexiones (2da edicin, Abril 1, 1992)
Spec 6FC: especificacin para prueba de fuego para vlvulas de asiento automticas
(2da edicin, Febrero 15, 1994)
Spec 6FD: especificacin para pruebas de fuego para check valves (1ra edicin,
Febrero 15, 1995)
Bull 6F1: boletn sobre performance API y ANSI en conexiones bajo pruebas de
fuego de acuerdo a la especificacin API 6FA (2da edicin, Febrero 15, 1994)
Bull 6F2: boletn sobre mejoras en resistencia al fuego para bridas API (2da
edicin, Febrero 15, 1994)
Spec 6H: especificacin para cierres, conectores y swivels (1ra edicin, Julio 15,
1991)
Bull 6J: boletn sobre pruebas de elastmeros (1ra edicin, Febrero 1, 1992)
9.1.4. Equipo de perforacin

Spec 7: especificacin para los equipos de perforacin rotatorios (38va edicin,
Abril 1, 1994)
RP 7A1: prctica recomendada para prueba de grasa para rosca de conexiones de
TP (1ra edicin, Noviembre 1, 1992)
RP 7G: prctica recomendada para pruebas de produccin DST y lmites operativos
(15ta edicin, Enero 1, 1995)
Spec 7K: especificacin para equipamiento de perforacin (1ra edicin, Abril 1,
1994).
9.1.5. Herramientas de levantar

Spec 8A: especificacin para equipamiento de levantar en equipos de perforacin
(12da edicin, Junio 1, 1992)
RP 8B: prctica recomendada para procedimientos de inspeccin, mantenimiento,
reparacin y remanufactura de equipamiento de levantar (5ta edicin, Octubre 1,
1992)
Spec 8C: especificacin para equipamiento de levantar en equipos de perforacin y
produccin (PSL 1 y 2) (2da edicin, Junio 1, 1992)
Pgina 166
9.1.6. Cable de acero

Spec 9A: especificacin para cables (24th edicin, Junio 1, 1995)
RP 9B: prctica recomendada sobre aplicacin, uso, y cuidado en cables de acero
utilizados en servicio petrolero (9na edicin, Mayo 30, 1986)
9.1.7. Cementos para pozos de petrleo y gas

Spec 10: especificacin para materiales y pruebas de cementos para pozos (5ta
edicin, Julio 1, 1990)
Spec 10A: especificacin para cementos de pozos (22da edicin, Enero 1, 1995)
RP 10F: prctica recomendada sobre performance de equipos flotadores en
cementacin (1ra edicin, Junio 1, 1992)
9.1.8. Equipamiento de produccin

Spec 11V1: especificacin para vlvulas de gas lift, orificios, reverse flow valves y
dummy valves (2da edicin, Febrero 1, 1995)
RP 11V2: prctica recomendada sobre pruebas de performance en vlvulas de gas
lift (1ra edicin, Enero 1, 1995)
RP 11V5: prctica recomendada sobre operacin, mantenimiento y gua de
instalacin de gas lift (1ra edicin, Noviembre 1, 1989)
RP 11V6: prctica recomendada sobre diseo de instalaciones de gas lift para flujo
de gas continuo usando vlvulas operadas por presin de inyeccin (1ra edicin,
Febrero 1, 1992)
RP 11V7: prctica recomendada sobre reparacin, pruebas y posicionamiento de
vlvulas de gas lift (1ra edicin, Octubre 1, 1990)
RP 500: prctica recomendada sobre clasificacin de locaciones para instalaciones
elctricas en facilidades petroleras (1ra edicin, Junio 1, 1991)
9.1.9. Materiales de lodo de perforacin

Spec 13A: especificacin para materiales de lodos de perforacin (15ta edicin,
Mayo 1, 1993)
RP 13B1: prctica recomendada para el procedimiento estndar de prueba en
campo de lodo base agua (1ra edicin, Junio 1, 1990).
Pgina 167
RP 13B2: prctica recomendada para el procedimiento estndar de prueba en

campo de lodo base aceite (2da edicin, Diciembre 1, 1991)
RP 13D: prctica recomendada sobre la reologa e hidrulica del lodo de
perforacin (3ra edicin, Junio 1, 1995)
RP 13E: prctica recomendada para mallas de zarandas (3ra edicin, Mayo 1, 1993)
RP 13I: prctica recomendada, para el procedimiento estndar de prueba de lodo en
laboratorio (5ta edicin, Junio 1, 1995)
RP 13J: prctica recomendada para pruebas de salmueras (1ra edicin, Junio 1,
1986)
RP 13K: prctica recomendada para anlisis de barita (1ra edicin, Septiembre 1,
1990)
9.1.10. Sistema de control de pozos

Spec 16A: especificacin para perforar a travs del equipamiento (1ra edicin,
Noviembre 1, 1986)
Spec 16C: especificacin para sistema de choque y lnea de matar (1ra edicin,
Enero 29, 1993)
Spec 16D: especificacin sobre sistema de control para equipamiento de control de
pozos (1ra edicin, Marzo 1, 1993)
RP 16E: prctica recomendada para diseo de sistemas de control para
equipamiento de control de pozos (1ra edicin, Octubre 1, 1990)
RP 16Q: prctica recomendada para diseo, seleccin, operacin y mantenimiento
de sistemas de riser marino (1ra edicin, Noviembre 1, 1993).
9.1.11. Practicas recomendadas en perforacin y produccin

RP 51: Onshore oil and gas practicas recomendadas para proteccin del medio
ambiente en operaciones de produccin (2da edicin, Octubre 1995)
RP 52: practicas para proteccin del medio ambiente en operaciones de perforacin
(2da edicin, Julio 1, 1995)
RP 54: prctica recomendada para salud y seguridad en operaciones de perforacin
y servicios petroleros (2da edicin, Mayo 1, 1992)
RP 64: prctica recomendada para sistemas desviadores (1ra edicin, Julio 1, 1991)
Pgina 168
RP 67: prctica recomendada para seguridad en el uso y manejo de explosivos (1ra

edicin, Marzo 1, 1994)
RP 75: prctica recomendada para desarrollo y gerenciamiento de un programa de
seguridad y medio ambiente costa afuera (outer continental shelf OCS) en
operaciones y facilidades (1ra edicin, Mayo 15, 1993)
9.2.
Referencias
Mediciones
Pgina 169
en
Perforacin
Direccional
Walstrom, J.E., Brown, A.A., and Harvey, R.P.: "An Analysis of Uncertainty in
Directional Surveying" J. Pet. Tech. (April 1969) 515-523; Trans.,AIME,246
Wolff, C.J.M., and de Wardt, J.P.: "Borehole Position Uncertainty - Analysis of

Measuring Methods and Derivation of Systematic Error Model" SPE 9223, Dallas
Sept 21-24 1980
Wolff, C.J.M., and de Wardt, J.P.: "Borehole Position Uncertainty - Analysis of

Measuring Methods and Derivation of Systematic Error Model" J. Pet. Tech.
(December 1981) 2339-2350
van Nispen, J and Howe, N.A.: Directional Surveying using I.N. Techniques - Field
experiences in the North Sea. SPE 10384, Offshore Europe Aberdeen 1981
Thorp, M.: "An Analysis of Discrepancies Between Gyro Surveys" SPE/IADC 16061,
New Orleans March 15-18 1987
de Lange, J.I., Nijen Teilhaar, G.D., and Pelgrom, J.J.: Accurate Surveying: An
Operators Point of View IADC/SPE 17213, Dallas, Feb 28 - March 2 1988.
Brooks, A.G., and Wilson, H.: An Improved Method of Computing Wellbore

Position Uncertainty and its Application to Collision and Target Intersection
Probability Analysis. SPE 36863, SPE European Petroleum Conference, Milan 22-24
October 1996.
John Wright: Directional Drilling azimut Reference Systems. SPE 17212,

IADC/SPE Drilling Conference, Dallas, Feb 1988.
J.P.Russell, (BHP) Gordon Shiells (Sperry-Sun) and D.J. Kerridge (BGS): Reduction
of Well-Bore position uncertainty through Application of a new geomagnetic in-field
referencing technique. SPE 30452, SPE Annual Technical Conference, Dallas 22-25
Oct 1995.
S.J. Grindrod & C.J.M. Wolff: Calculation of NMDC length required for various
latitudes developed from field measurements of drill string magnetisation. SPE
11382, IADC/SPE Drilling Conference, New Orleans February 20-23 1983.
A.W. Russell & R.F. Roesler: Reduction of Non-magnetic Drill Collar Length
Through Magnetic azimut Correction Technique. SPE 13476, New Orleans, March
1985.
Pgina 170
C.A. Cheatham, Symong Shih, D.L. Churchwell, J.M. Woody & P.F. Rodney:
Effects of Magnetic Interference on Directional Surveys in Horizontal Wells.
IADC/SPE 23852, New Orleans, Febuary 1992.
R. Estes & P. Walters: Improvement of azimut Accuracy by use of Iterative Total

Field Calibration Techniques and Compensation for System Environment Effects.
SPE 19546, San Antonio, October 1989.
F.L. Gibbons & U. Hense: A Three-Axis Laser Gyro System for Borehole Wireline
Surveying. SPE 16679, Dallas Texas, September 1987.
M. Stephenson & H. Wilson: Improving Quality Control of Directional Survey Data

with Continuous Inertial Navigation. SPE Drilling Engineering, June 1992, pages
100-106.
Geometrical vs. Geological Steering; Supplement to Petroleum Engineering

International 1993. (Sponsored by Anadrill).
Martins, N.J. Larez and W.G. Lesso: Recovery of Attic Oil Through Horizontal
Drilling. SPE 26334, Houston Texas, Oct. 1993.
Horizontal Well Boosts Mature Gulf of Mexico Reservoir; B. Mark Paull; Petroleum
Engineer International, Nov. 1993 (pages 16 - 19).
A.G.Brooks, P.A.Gurden & K.A.Noy: Practical application of a multiple-survey

magnetic correction algorithm. SPE 49060, 1998 Annual Technical Conference and
Exhibition 27-30 Sept 1998.
H.S.Williamson, P.A.Gurden, D.J.Kerridge & G.M.Shiells: Application of

interpolation in-field referencing to remote offshore locations. SPE 49061, 1998
Annual Technical Conference and Exhibition 27-30 Sept 1998
Ekseth Uncertainties in Connection with the Determination of Wellbore Positions,

ISBN 82-471-0218-8 ISSN 0802-3271, PhD Thesis no 1998:24 IPT report 1998:2,
The Norwegian University of Science and Technology, Trondheim, March 1998.
Pgina 171
9.3. Otras Referencias Tcnicas

Las siguientes referencias tcnicas fueron usadas en el desarrollo de DSP-One:
1. "A Buckling Algorithm", Watkins,D.M., Klementich,E.F., Oil Technology Services
Inc.
2. "A Study of the buckling of Rotary Drilling Strings", Lubinski,A., API Drilling and
Production Practice, 1950.
3. "A precise solution for Helical buckling"- IADC/SPE 14729, Kwon,Y.W., Oil
Technology Services Inc.
4. "A theory of resultant burst loads for designing production casing: principally in
abnormally pressured wells", - IADC/SPE 17178, Vorenkamp,A.P.A., Amerada Hess
Corp.
5. "API Bulletin 5C3
6. "Advanced Tubular Loading Analysis", Drilling Engineering School.
7. "Advanced Well Control", Moore,P., Abel,L.W., May 1986.
8. "An expert system for Casing string design", - SPR 20328. Jellison,M.J.,
Klementich,E.F., Oil Technology Services Inc.
9. "Analysis of Buoyancy-Assisted Casings and Liners in Mega-Reach Wells" IADC/SPE 23878 Ruddy,K.E., O'Brien-Groins-Simpson & Assocs., Hill,D., Eastman
Christensen.
10. "Applied Drilling Engineering", Bourgoyne,A.T., Chenevert,M.E., Millheim,K.K.,
Young,F.S., SPE.
11. "Basic Fluid and Pressure Forces on Oil-Well Tubulars", Hammerlindl,D.J., SPE
7594
12. "Better understanding prevents tubular buckling problems", Goins,W.C.
13. "Borehole Position Uncertainty - Analysis of Measuring Methods and Derivation of
Systematic Error Model", Wolff,C.J.M., Koninklijke/Shell Production Laboratorium,
de Wardt, J.P., Nederlandse Aardolie Maatschappij.
14. "Buckled casing : Three ways to avoid it", O'Brien,T.B.
15. "Calculation of NMDC length required for various latitudes developed from field
measurements of drill string magnetism", Grindrod,S.J., Wolff,C.J., IADC/SPE 11382
Pgina 172
16. "Calculation of allowable maximum casing temperature to prevent tension failures in

thermal wells", Holliday,G.H.
17. "Casing Deflection and Centralizer Spacing Calculations", M.C.Juvkam-Wold, Jiang
Wu, SPE Drilling Engineering, Dec 92
18. Casing System Risk Analysis Using Structural Reliability", - SPE/IADC 25693
Adams, A.J., SPE Enertech Engineering & Research Co,. Parfitt,S.H.F, IADC BP
Exploration, Reeves,T.B., SPE, IADC BP Exploration Inc. Thorogood,J.L, SPE
IADC BP Exploration
19. "Casing centralization calculation in horizontal wells using PC's", Chen, P., JuvkamWold,H.C., Wu,J., SPE.
20. "Casing collapse analysis associated with reservoir companion and overburden
subsidence" - SPE 20953 da Silva,F.V., Debande,G.F., Petrofina, Pereira,C.A., Fina
Exploration U.K. Ltd , Plischke,B. ISAM GmbH.
21. "Casing deflection and centralizer spacing calculations", - SPE 21282 JuvkamWold,H.C, Wu,J., Texas A&M University.
22. "Casing operations on deep, Directional, and horizontal wells : a new approach on
planning and follow-up", - IADC/SPE 23924 Possamai,E., AGIP Spa, Bianchi,R.,
Weatherford International.
23. "Cement Channelling: How to Predict and Prevent", SPE 19865, Lockyear,C.F.,SPE,
Ryan,D.F., Gunningham,M.M., BP Research.
24. "Centralizer performance data sheet standard non-weld centralizer", Weatherford.
25. "Determination of Laminar, Turbulent, and Transitional Foam Flow Losses in Pipes",
- SPE 4885, Blauer,R.E., Mitchell,B.J., Kohlhaas,C.A., SPE/AIME Colorado School
of Mines.
26. Determining Downhole Magnetic Interference on Directional Surveys", Scott,A.C.,
MacDonald,B.E., SPE 7748
27. "Determining Stress in Tubing using Triaxial Evaluation", - SPE 6760 Greenip,J.F.,
SPE-AIME Hydrill Co.
28. "Developing a Production Data Management (PDM) System Using Off-the -Shelf
Software", SPE 16507 McGinnis,B., Sugar Creek Producing Co. Flanders,W.A.,
Transpetco Engineering of the Southwest Inc.
29. "Directional Drilling azimut Reference Systems", IADC/SPE 17212, Wright,J.W.
Eastman Christensen.
30. "Directional surveying using inertial techniques", Van Nispen,J., Hoew,N.A., SPE
10384
Pgina 173
31. "Drilling Practices Manual", Moore,P.L., The Petroleum Publishing Co, Tulsa, Okla.
1974.
32. "Drillpipe Buckling in Inclined Holes" by R. Dawson and P.R. Paslay, JPT October
1984, 1734-38.
33. "Effect of Mud Composition on Wear and Friction of Casing and Tool Joints", SPE/IADC 13457 Bol,G.M., Koninklijke/Shell E&P Laboratorium.
34. "Evaluation of Cement Fluid-Loss Behavior Under Dynamic Conditions", - SPE 7592
Banniester,C., Dowell division of Dow.
35. "Field Performance of Ultra Lightweight Cement Slurry Compositions Used in the
UAE", Murali,B.N. SPE, Tanner,C.H., Halliburton Services, August 1987.
36. "Flow of Non-Newtonian Fluids. Correlation of Laminar, Transitional and Turbulent
Flow Regimes", Metzner,A.B., Reed,J.C., AIChE J.1 Dec 1955.
37. "Frictional Forces in Helical Buckling of Tubing ", - SPE 13064 Mitchel,R.F.,
Enertech Engineering & Research Co.
38. "Fundamentals of Casing Design", Volume 1, Rabia,H.
39. "Gas compressibility factor Z is calculated by the S. Robertson algorithm" (Oil & Gas
Journal 19-06-89).
40. "Helical Buckling of Tubing Sealed in Packers", Lubinski,A., Althouse,W.S.,
Logan,J.L., Pan American Petroleum Corp. Baker Oil Tools, Inc.
41. "High Temperature Tensile Properties of Casing and Tubing", Thomas,P.D., Asiatic
Petroleum Corp. New York.
42. "High-Pressure well design", Krus,H. Prieur,J-M., Shell UK E&P.
43. "High-Temperature Rheological Study of Foam Fracturing Fluids", Harris,P.C.,
Reidenbach,V.G., SPE Halliburton Services. JPT May 1987.
44. "How to Apply the New API Axial Load Adjustment", Pattillo,P.D., Amoco
Production Co.
45. "How to Design for annulus Fluid Heat-Up", - SPE 22871. Adams,A., Atkins Oils &
Gas Engineering Ltd.
46. "Impact on casing design of thermal expansion of fluids in confined annuli" SPE/IADC 21911. MacEachran,A., BP Exploration, Atkins,J.J., Oil & Gas
Engineering Ltd.
47. "Improved Calculation of Casing Strains and Stresses in a Steam Injector Well
Simulator" Rodriguez-Prada,H. - INTEVEP.
Pgina 174
48. "Key Factors Affecting Landing of Casing", Cox,W.R.

49. "Mathematical Field Model Predicts Downhole Density Changes in static Drilling
Fluids", Sorelle,R.R Jardiolin,A. , SPE 11118
50. "Mathematical algorithm aids analysis of "U-tubing" during slurry placement",
Wahlmeier,M., Lam,S., Dowell Schlumberger (Oil & Gas Journal 7/1/85).
51. "Measurement-While-Drilling Tool Performance in the North Sea", SPE 16523/1,
Knox,D.J.W., Milne,J.M., Shell U.K. Exploration & Production.
52. "Movement, Forces, and Stresses Associated with Combination Tubing Strings Sealed
in Packers", Hammelindl,D.J., SPE-AIME Atlantic Ritchfield Co.
53. "Mud Displacement During Cementing: A State of the Art", Sauer,C.W., SPE Conoco
Inc. (JPT September 1987).
54. "New Friction Correlation for Cements From Pipe and Rotational Viscometer Data",
SPE 19539, Shah,S.N., SPE, Sutton,D.L., Halliburton Services.
55. "Optimum spacing for casing centralizer", - SPE 13043 Lee,H.K., Smith,R.C.,
Tighe,R.E., Amoco Production Co.
56. "Ovality and Stresses of API Tubulars in Horizontal Wells with FEM", - SPE 24613
Akgun, F., Middle East Technical U., Mitchell,B.J., Huttlemaier,H.P., Colorado
School of Mines.
57. "Packer-to-Tubing Forces for Intermediate Packers", Hammerlindl,D.J., SPE ARCO
Oil & Gas Co.
58. "Post-Analysis of Abnormal Cementing Jobs with a Cementing Simulator",
Smith,R.C., Beirute,R.M., Holman,G.B., SPE Amoco Production Co. August 1987.
59. "Preventing instability in partially-cemented intermediate casing strings" - SPE 4606.
Dellinger,T.D., AIME Mobil Research & Development Corp., McLean,J.C. Mobil Oil
Corp.
60. "Program is designed to analyze casing buckling in thermal recovery", Nelson,C.G.,
Getty Oil Co.
61. "Safety of Casing Shoe Test and Casing Shoe Integrity after Testing", - SPE 22557
Morita,N., Fuh,G.F., Boyd,P.A., Conoco Inc.
62. "The Importance of Data-Software Interfaces", SPE 16494 Walsh,J.W., Brown,S.L.
SPE, The Logic Group.
63. The Phenomenon of Free Fall During Primary Cementing", SPE 13045 Beirute,R.M.
Amoco Production Co.
Pgina 175
64. "The Travelling-Cylinder Diagram: A Practical Tool for Collision Avoidance",

Thorogood,J.L., Sawaryn,S.J., SPE BP Exploration Co. Ltd. March 1991.
65. "The Twist of a Helically Buckled Casing", Mitchell,R.F., Exxon Production
Research Co.
66. "Theory of Elasticity", Third edicin, Timoshenko,S.P., Googier,J.H., McGraw-Hill
Book Co, NY, 1970
67. "Torque and Drag in Directional Wells - Prediction and Measurement" C.A.
Johancsik, D.B. Friesen, Rapier Dawson, SPE.
68. "Transition from Laminar to Turbulent Flow in Pipes", Ryan,N.W., Johnson,M.M,
AIChE J.5 Dec 1959.
69. "Triaxial Collapse Design Considerations for Well Tubulars "- SPE 18058
Peterson,J.L. Shell Offshore Inc.
70. "Triaxial-Load-Capacity Diagrams Provide a New Approach to Casing and Tubing
Design Analysis", Johnson,R.J., Jellison,M.J. Klementich,E.F. SPE, Oil Technology
Services Inc.
71. "Tubulars isolate down-hole pressures", Greenip,J.F., Hydrill Co.
72. "Vertical Flow of Gas and Liquid Mixtures from Boreholes", Duns,H., Ros,N.C.J.
73. "Well Log Analysis Spreadsheet", SPE 16498 Heemink,G.H. SPE, Bryant,W.T.,
Langebuch,T.L., Amoco Production Co.
74. "Wellbore Pressures Surges produced by Pipe Movement", Burkhardt,J.A., SPE of
AIME No 1546-G

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1.7.4. Modelo de Parmetros para Herramientas Convencionales de Giroscopio............... 33

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3.3.4. Notas tcnicas: Grfica de arrastre de la sarta ............................................................... 80

5.1. Diseo de la TR ................................................................................................................... 98

DSP-One Manual Tcnico

6.3. Grfica de arrastre en viaje ............................................................................................. 117

DSP-One Manual Tcnico

8.3. Control secundario (BOP).............................................................................................. 149

presin de poro ...................... 153

8.6. Mtodos de control de pozos .......................................................................................... 154

Mediciones .............................................. 169

9.3. Otras Referencias Tcnicas .............................................................................................. 171

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Introduccin a la Ingeniera de Perforacin

Planeacin del proyecto, Diseo del pozo.

Clculo de la Sarta de Perforacin (Hidrulica, Arrastre y Torsin)

Diseo de la Tubera de Revestimiento.

Operaciones en TR: (Hidrulica, Arrastre y Torsin)

Reporte Diario de Perforacin.

Todas estas aplicaciones a menudo no comparten datos y tienen diferentes

DSP-One Manual Tcnico

errores de tipeo, tanto como confusin en el usuario debido a la diferencia de

Por que Ingeniera de Perforacin?

DSP-One Manual Tcnico

Productividad: drenaje horizontal, geodireccin.

Problemas tcnicos: agujero lateral por fallas mecnicas.

Problemas geolgicos: el yacimiento no llega hasta lo planeado, agujero

Tipos de pozos: Clasificacin (curva sencilla tipo J, doble curva en S,

Principales Aplicaciones en Desarrollo Marino

Agujero lateral en un pozo existente

Perforacin de pozos de alivio.

Perforacin Horizontal (Produccin)

DSP-One Manual Tcnico

1.2. Datos y Referencias

DSP-One Manual Tcnico

1.2.1. Localizacin del Cabezal

1.2.2. Universal Transverse Mercator (UTM)

DSP-One Manual Tcnico

La localizacin superficial de un cabezal puede registrarse de numerosas formas,

Radio posicionamiento usando radiotransmisores fijos en tierra (Ej.

Radio posicionamiento usando transmisores temporales.

Sistema de posicionamiento global Navegacin Satelital.

DSP-One Manual Tcnico

1.2.3. Medicin y Referencias de la Profundidad

1.2.4. Profundidad de Referencia de Campo

DSP-One Manual Tcnico

1.2.5. Profundidad de referencia de Perforacin

La profundidad de referencia de perforacin debe estar siempre relacionada a

DSP-One Manual Tcnico

1.2.6. Referencias del Pozo

1.2.7. Referencias de Inclinacin (I)

1.2.8. Referencias De Azimut (A)

1.2.9. El norte magntico (MN)

DSP-One Manual Tcnico

1.2.10. Norte Verdadero (Geogrfico) (TN)

1.2.11. La cuadrcula Norte (GN)

DSP-One Manual Tcnico

1.3. Referencia de conversiones del sistema azimut

La Convergencia de la cuadrcula (para convertir valores de azimut entre

La correccin de la Declinacin Magntica (para convertir valores de