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Manufacturas
Clasificacin:
los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del material
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas
Procesos que cambian las superficies
Procesos para el ensamblado
Metlicos
Ferrosos
No ferrosos
No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos
FUNDICIN
Extrusin directa
Extrusin indirecta
Extrusin hidrosttica
Empuje
Inyeccin en polmeros
Pulvimetalurgia (matales/ceramicos)
precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad.
Laminado
proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal o de
materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como
la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.
Forjado
Mecanizado no convencional
Los maquinados no tradicionales se refieren a aquel grupo de procesos, los
cuales remueven el exceso de material mediante diversas tcnicas que
incluyenla energa mecnica, trmica, elctrica, o qumica
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El proceso comienza cuando el plstico fundido cae desde una tolva a un tornillo
sin fin y la introduce en un molde hueco. Entonces se inyecta aire a presin y el
plstico fundido y entra en contacto con las paredes del molde. Cuando se enfre
y se solidifique ya se puede extraer la pieza terminada.
2.Moldeo por inyeccin.
Es muy similar al anterior, pero sin utilizar aire a presin.Con este mtodo
similar al de los churros se consiguen piezas no huecas que tienen resistencia y
rigidez.
3.Moldeo por compresin o deformacin en caliente.
Consiste en disponer una pieza de plstico rgida sobre un molde con la forma
que le queremos dar.El macho presiona y adapta la pieza al molde. Al mismo
tiempo tiempo tiene que estar calientespara ablandar y degradar el plstico.
Despus, se deja enfriar, se abre el molde y extraemos la pieza.
4.Moldeo por prensado.
Consiste en calentar el plstico hasta que quede pastoso. Despus se pasa por
unos rodillos que logra obtener lminas de espesores muy pequeos.
Normalmente, se suele utilizar para la fabricacin del PVC.
mtodo de moldeo, estos compuestos son conformados a la forma del molde por la presin
aplicada y se calienta hasta que se produce la reaccin de curado. El material para el SMC por
lo general se corta para ajustarse a la superficie del molde. El molde se enfra y se retira la
pieza. Los materiales pueden ser cargados en el molde, ya sea en forma de pellets o lmina, o
el molde se puede cargar desde una extrusora de plastificacin. Los materiales se calientan por
encima de su punto de fusin, se forman y se enfran. El material de alimentacin se distribuye
en forma uniforme en la superficie del molde, la orientacin del flujo se produce durante la fase
de compresin.
En el moldeo por compresin que hay seis factores importantes que se debe tener en cuenta
Determinar la cantidad adecuada de material.
Determinar la cantidad mnima de energa necesaria para calentar el material.
Determinar el tiempo mnimo necesario para calentar el material.
Determinar la tcnica de calefaccin adecuada.
Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la forma adecuada.
Diseo de molde para un enfriamiento rpido despus de que el material ha sido comprimido en
el molde.
Matrices termoplsticas son comunes en las industrias de produccin masiva, por ejemplo las
aplicaciones en automocin, donde las principales tecnologas son termoplsticos reforzados
con fibra larga (LFT) y termoplsticos reforzados con fibra Glass Mat (GMT).
Definicin del proceso
El moldeo por compresin es un proceso de conformacin en que se coloca un material
plstico directamente en un molde de metal se calienta y luego se ablanda por el calor, y
obligado a conformarse con la forma del molde en el molde cerrado.
Caractersticas del proceso
El uso de compuestos de plstico termoestable caracteriza a este proceso de moldeo de
muchos otros procesos de moldeo. Estos termoestables pueden ser ya sea en forma de pellets
o de preformas. A diferencia de algunos de los otros procesos nos encontramos con que los
materiales suelen ser precalentado y se cuantifican antes del moldeo. Esto ayuda a reducir el
exceso de rebarbas. Insertos, generalmente metlico, tambin puede ser moldeados con el
plstico. Se evitan retenciones en la forma del molde, que generan que la eyeccin sea
especialmente difcil. Se ha vuelto una prctica comn precalentar la carga antes de colocarla
en el molde; esto suaviza el polmero y acorta la duracin del ciclo de produccin. Los mtodos
de precalentamiento incluyen calentadores infrarrojos, calentamiento por conveccin en estufa
y el uso de tornillos giratorios dentro de un cilindro calentado. Esta ltima tcnica (tomada del
moldeo por inyeccin) se usa tambin para medir la cantidad de la carga.
Esquema del proceso
El moldeo por compresin se inicia, con una cantidad determinada de colocada o introducida
en un molde. Luego el material se calienta a un estado maleable y moldeado. Poco despus, la
prensa hidrulica comprime el plstico flexible contra el molde, dando como resultado una
pieza perfectamente moldeada que mantiene la forma de la superficie interior del molde.
Despus la prensa hidrulica retrocede, un pin eyector en el fondo del molde rpidamente
expulsa la pieza final fuera del molde y entonces, el proceso concluye.
Prensa
Las prensas de moldeo por compresin estn orientadas verticalmente y contienen dos placas
a las cuales se sujetan las mitades del molde. El proceso involucra dos tipos de actuacin: 1)
carrera ascendente de la placa del fondo o 2) carrera descendente de la placa superior, pero
esta ltima es la configuracin ms comn. Un cilindro hidrulico acciona generalmente las
placas, el cual puede disearse para suministrar fuerzas de sujecin de hasta varios cientos de
toneladas. Las prensas de compresin del molde se fabrican en una amplia variedad de
tamaos. La mayora de las prensas utilizan un cilindro hidrulico con el fin de producir la
suficiente fuerza durante la operacin de moldeo. Las prensas pueden generar presiones que
van desde 300 a 4.000 toneladas. La resina es aditivada con la preforma, (en el caso de SMC y
BMC ya contienen todos los componentes, incluida la fibra, resina, cargas, catalizador etc.). El
calor y la presin se aplican, con rangos de temperatura de 225F a 325F (107C a 163C) y
150 a 1.000 psi de presin, necesarios para curar las piezas. Los ciclos pueden variar desde
menos de uno minuto a cinco minutos. Las maquinaria constan de un molde mbolo macho y
un molde hembra y espigas guas que aseguran el encastre perfecto entre ambos.
Moldes
Los moldes para este proceso son generalmente ms simples que los de su contraparte, el
moldeo por inyeccin. No hay vertederos o sistemas de alimentacin en un molde por
compresin y se procesan partes de formas ms simples debido a que los materiales termofijos
poseen una capacidad de flujo ms baja. Sin embargo, se necesitan accesorios para calentar el
molde que puede hacerse mediante resistencia elctrica, vapor o circulacin de aceite caliente.
Los moldes de compresin pueden clasificarse en moldes manualesusados para corridas de
ensayo; semiautomticos, en los cuales a la etapa de prensado le sigue un ciclo programado,
pero el operador carga y descarga manualmente la prensa; y automtico el cual opera bajo
ciclos de prensado completamente automtico (incluyendo la carga y la descarga automtica).
Las resinas termoestables tpico utilizadas en las piezas moldeadas por compresin son
polisteres, poliuretanos, resinas urea-formaldehdo, steres de vinilo, resinas epoxi y resinas
fenlicas. Los elastmeros (ejemplo: cauchos y siliconas) tambin suelen ser moldeados por
compresin. Como se ha hecho mencin anteriormente algunos termoplsticos tambin
pueden ser moldeados por compresin, pero por cuestiones de tiempo de ciclo, por lo general
se utiliza el moldeo por inyeccin en estos ltimos, salvo el caso de termoplsticos de difcil
procesado o bajas cantidades o piezas tcnicas.
Las materias primas utilizadas pueden estar en forma de pellets, polvo, liquido, preformas
slidas o en estado semislido.
Piezas producidas por compresin
Este proceso se utiliza comnmente para la fabricacin de componentes elctricos, vajilla, y
engranajes. Este proceso tambin se usa para producir botones, hebillas, perillas o manijas,
carcasas de aparatos elctricos y grandes contenedores. Los discos fonogrficos de PVC se
producan por este mtodo.
Principales aplicaciones:
- Materiales termoplsticos y elastmeros, para piezas de pequeas dimensiones.
- Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de resinas epoxi, de polister, etc.):
1. BMC (bulk molding compounds): reforzados con fibras de 3-12mm. Ejemplo: cuerpo de taladro
elctrico.
2. SMC (sheet molding compounds): se sitan en el molde alternativamente capas de fibras de
aproximadamente 25mm y capas de mezcla de resina y otros componentes. Preferentemente
utilizado para piezas de gran superficie y pequeo espesor. Ejemplo: paneles para vehculos.
3. TMC (thick molding compounds): combinacin en capas de BMC y SMC, para placas de gran
espesor.
- (Modificacin de la tcnica) Estampado de chapas y preformas de termoplsticos
(thermoplastics sheet stamping), reforzados con fibras textiles o de vidrio.
- Ya no utilizada para termoplsticos o utilizado en menor medida (ejemplo: era el mtodo para
la produccin de discos LP).
Ventajas del moldeo por compresin:
Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas.
Bajo costo de mantenimiento y de fabricacin de moldes.
Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas complejas
Buen acabado superficial (en general)
Desechos de materiales relativamente bajo
Desventajas del moldeo por compresin:
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho
ms rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.
No es aconsejable para este mtodo en caso e empleo de moldes de formas complejas
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TECNICA DE MOLDEO POR COMPRESION
El moldeo por compresin tiene algunas limitaciones, y no es muy aconsejable cuando se trata
de moldear artculos de forma muy complicada con resaltes, entrantes o pequeos taladros
laterales. Tampoco es aconsejable para moldear artculos de paredes gruesas (1 cm o ms).
Valores tpicos de temperatura del molde, presin de moldeo y tiempo de moldeo para, por
ejemplo, una resina fenlica son 150-200 C, 20000 kg/cm" y 1.5 mm, respectivamente.
Los moldes en moldeo por compresin suelen tener reas muy elevadas, por lo que las
prensas utilizadas deben desarrollar elevadas fuerzas de cierre. La figura siguiente muestra
una prensa tpica empleada en moldeo por compresin.
Fuentes:
www.mater.upm.es
en.wikipedia.org
Tecnologa de los polmeros de Beltrn - Marcilla