Problemas e Solues

Moldagem por Injeo

1. Rebarba na Pea
Resina muito quente.
Alimentao excessiva.
Presso de injeo muito alta.
Alinhamento inadequado do molde.
Resina com ndice de fluidez muito alto.
Presso de fechamento do molde muito baixa.
Orifcios de sada de gases muito grandes.
Relevo sobre as faces do molde / ou faces do
molde gastas.
Velocidade de injeo muito alta.

Reduzir a temperatura do cilindro.

Reduzir a presso de recalque.

Reduzir a quantidade de resina injetada.

Diminuir a presso de injeo.
Alinhar o molde.
Utilizar resina com menor ndice de fluidez.
Colocar o molde em mquina com maior presso de
fechamento.
Diminuir as sadas de gases do molde.
Verificar a existncia de alto ou baixo relevo nas interfaces
do molde.
Aumentar o tempo de injeo.

2. Peas Presa no Molde

Pea muito flexvel.
Utilizar resina com densidade mais alta.
Temperatura muito alta do molde ou da resina. Reduzir a temperatura do molde ou de resina.
Exesso de compactao da resina no molde.

Aumentar o ciclo de mquina.

Reduzir a presso de injeo e/ou recalque.
Diminuir a carga de injeo e/ou o tempo de recalque.
Diminuir a alimentao.

Ajustar a vlvula de controle de fluxo para reduzir a

velocidade de preenchimento do molde.
Sistema extrator deficiente ou mau projetado. Otimizar o sistema extrator.
Presena de ranhuras ou rebarbas.
Retificar o molde.
Superfcie do molde danificado ou com
Polir o molde.
polimento insuficiente.
Desenho dos ngulos da cavidade deficiente. Diminuir os cantos vivos do molde.
3. Canais de Alimentao Presos ao Molde
Resina muito fluda no canal.
Aumentar o ciclo da mquina.
Temperatura da resina no canal muito alta.
Reduzir a temperatura da resina e/ou do molde.
Excesso de empacotamento da resina no canal. Reduzir a presso de injeo e/ou recalque.
Reduzir a carga da resina e/ou o tempo de recalque.
Reduzir a alimentao da injetora.

Bico de injeo muito quente.

Ranhuras, rebarbas, danos ou polimento do
canal deficiente.
Orifcio do bico de injeo inadequado.
Conicidade irregular do canal.

Ajustar a vlvula de controle.

Reduzir a temperatura do bico.
Retificar ou substituir a bucha do canal.
Usar bico com orifcio menor que o orifcio do canal.
Alinhar o bico adequadamente.

Conicidade irregular do canal.

Aumentar a conicidade do canal.

Alinhar o bico adequadamente.

Conicidade irregular do canal.

Aumentar a conicidade do canal.

Alinhar o bico adequadamente.
Aumentar a conicidade do canal.

4. Linha de Solda com Baixa Resistncia

Temperatura da resina e/ou do molde muito
baixa.
Velocidade de injeo muito baixa.
Distncia entre o canal e a linha de solda
muito grande.
Contaminao na superfcie do molde.
Ar aprisionado no molde.
Espessura muito fina na linha de solda.
Resina de ndice de fluidez muito baixo.

Aumentar a temperatura da resina e/ou do molde.

Aumentar a presso de injeo.

Otimizar a taxa de preenchimento do molde.

Diminuir a distncia entre o canal de entrada e a linha de
solda.
Limpar a superfcie do molde.
Otimizar as sadas de gases do molde.
Aumentar a espessura da parede da pea na rea da linha de
solda.
Usar resina com ndice de fluidez maior.

5. Delaminaes do Material na Entrada do Molde

Temperatura do molde ou da resina muito
Aumentar a temperatura do molde e/ou da resina.
baixa.
Aquecer a rea ao redor do canal de injeo.
Superfcie do molde muito espalhada na
Diminuir o polimento do molde.
entrada do molde.
Baixa velocidade de injeo.
Aumentar a velocidade de injeo.

Entrada de injeo muito estreita.

Molde de revestimento de CROMO.
Resina com densidade muito baixa.

Adicionar uma sada de material do lado oposto da entrada

do molde.
Aumentar a entrada da injeo.
No usar revestimento de CROMO no molde.
Usar uma resina com densidade maior.

6. Injeo Incompleta
Temperatura do molde e/ou resina muito
baixa.
Alimentao insuficiente.

Aumentar a temperatura do molde e/ou do bico de injeo

e/ou da resina.
Aumentar a presso de injeo e/ou presso de recalque.

Aumentar a alimento da mquina.

Aumentar a contra presso.
Projeto do molde defciente.

Verificar o funil de alimentao (entupimento).

Aumentar o canal de injeo e os canais de distribuio.
Aumentar os respiros no molde.
Aumentar a espessura das paredes do molde.

ndice de fluidez de resina.

Velocidade de injeo muito baixa.

Aumentar o nmero das entradas de injeo.

Usar resina com ndice de fluidez maior.
Aumentar a velocidade de injeo.

7. Empenamento Excessivo
Peas sendo forada durante a extrao.
Peas extrada com temperatura muito alta.

Verificar sistema de extrao.

Verificar a temperatura do molde e da resina fundida.

Aumentar o ciclo de mquina.

Excesso de compactao da resina do molde. Otimizar a presso de injeo e/ou recalque.
Diminuir a alimentao da resina na injetora.

Ajustar a vlvula de fluxo para otimizar a velo- cidade de

injeo.
Espessura da parede da pea no uniforme.
Redesenhar a pea aumentando a uniformidade das paredes
Projeto ou localizao inadequada da entrada Redesenhar ou mudar a localizao das entradas do molde.
do molde
Temperatura no uniforme do molde.
Otimizar o resfriamento do molde.
Resina inadequada.
Ultilizar resina com densidade diferente.
Sistema de extrao inadequado.

Ultilizar resina com ndice de fluidez maior.

Otimizar o sistema de extrao da pea.

8. Peas Incompletas ou Chupagem

Alimentao insuficiente do molde.

Aumentar a presso de injeo e/ou a de recalque.

Aumentar a contrapresso.

Aumentar a alimentao da injetora.

Entrada de injeo e/ou canal de alimentao Aumentar a entrada de injeo e/ou canais de distribuio e
e/ou bico de injeo muito estreito.
injeo e/ou bico de injeo.
No uniformidade na espessura da parede do Redesenhar a pea com maior uniformidade de paredes.
molde.
Localizao da entrada do molde no
Otimizar o local de entrada da injeo.
adequada.

ndice de fluidez da resina no adequado

Pea injetada muito quente.
Temperatura de fuso incorreta.

Usar resina com ndice de fluidez diferente.

Aumentar o ciclo da mquina.
Aumentar a temperatura da resina e/ou do molde.

9. Marca de Fluxo e/ou Defeitos de Superfcie

Temperatura da resina e/ou molde muito baixa. Aumentar a temperatura da resina e/ou do molde e/ou bico
de injeo.
Contaminao ou umidade na resina.
Ultilizar resina sem contaminao e umidade.
Velocidade de injeo inadequada.
Aumentar velocidade de injeo.
Molde sem polimento suficiente.
Melhorar a limpeza e polimento do molde.
Defeito na entrada de injeo.
Redesenhar e/ou mudar a localizao das entradas de
injeo.
Resina com ndice de fluidez muito baixo.
Ultilizar resina com ndice de fluidez maior.
Resina degradada.
Ajustar a temperatura do cilindro e/ou a contrapresso.
Limpar a rosca e o bico de injeo.
10. Peas Fracas ou Quebradias
Temperatura do molde e/ou da resina muito
baixa.
Excesso de compactao da resina dentro do
molde.
Ciclo de mquina muito curto.
Projeto do molde inadequado.

Aumentar a temperatura da resina e/ou do molde.

Ajustar a presso de injeo e/ou de fechamento.
Ajusta a alimentao e/ou o tempo de recalque.
Aumentar o ciclo de mquina.
Eliminar cantos vivos na pea.
Aumentar a espessura da parede da pea.

Resina degradada e/ou contaminada.

Aumentar a entrada de injeo e/ou o canal de alimentao

e/ou canais de distribuio e/ou bico de injeo.
Limpar a rosca e/ou o bico de injeo.

ndice de fluidez da resina e/ou densidade

muito altos.
Pea montada muito quente.

Reduzir a contra presso.

Usar resina com menor ndice de fluidez e/ou menor
densidade.
Montar a pea quando fria.

11. Quebra Sob Tenso Ambiental (Stress-Cracking)

Temperatura da resina e/ou molde muito baixa. Aumentar a temperatura do molde e/ou da resina.

Aumentar a velocidade de injeo.

Excesso de compactao da resina no interior Ajustar a presso de injeo e/ou recalque.
do molde.
Ajustar a alimentao.
Ciclo de mquina muito reduzido.
Aumentar o ciclo de mquina.
Substncia agressiva na superfcie da pea.
Eliminar a presena de substncia agressiva em contato com
a pea.
Projeto do molde inadequado.
Eliminar cantos vivos na pea.

Resina degradada ou contaminada.

Aumentar a entrada de injeo e/ou o canal de alimentao

distribuio e/ou bico de injeo.
Limpar a rosca e o bico de injeo.

Eliminar a contaminao da resina.

ndice de fluidez e/ou densidade muito altos da Utilizar resina com ndice de fluidez e/ou densidade
resina.
menores.
Pea montada muito quente.
Montar a pea somente quando estiver fria.
12. Contrao Excessiva
Temperatura do molde e/ou da resina
inadequada.
Falta de compactao da resina dentro do
molde.
Ciclo de mquina muito reduzido.
Projeto de molde inadequado.
Resina com densidade muito alta.
Resina com ndice de fluidez muito baixo.

Otimizar a temperatura da resina e/ou do molde.

Aumentar a presso de injeo e/ou de recalque.
Ajustar a velocidade de injeo.
Aumentar o ciclo de mquina.

Otimizar o resfriamento do molde.

Aumentar a entrada de injeo e/ou canal de de alimenta
e/ou bico de injeo.
Usar resina com menor densidade.
Usar resina com maior ndice de fluidez.

13. Baixo Brilho

Temperatura do molde e/ou da resina muito
Aumentar a temperatura da resina e/ou do molde.
baixa.
Velocidade ou presso de injeo muito baixa. Aumentar a velocidade e/ou presso de injeo.
Baixo polimento da superficie do molde.
Limpar ou polir a superfcie do molde.
Resina contaminada.
Respiro do molde insuficiente.
Densidade da resna muito baixa.
ndice de fluidez da resina muito baixo.
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Cromar a superfcie do molde.

Usar resina livre de contaminaes.
Otimizar os respiros do molde.
Usar resina com maior densidade.
Usar resina com maior ndice de fludez.