TRABAJO DE INVESTIGACIN

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FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO

PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
TRABAJO DE INVESTIGACIN
M E J O R A E N LO S P R O C E D I M I E N T O S D E
Y

RECEPCIN

M A N E J O D E LO S M AT E R I A L E S E N L A E M P R E S A
XIMESASAC

Autores:

BOJORGUES CALLE CRISTHIAN

CAPRISTANO CUEVA ALDO
DAVILA ZULUETA CARLOS
GARCA IZAGA JULIO
LEIVA ALCNTARA GUSTAVO
LIANSAENZMADELEY

Asesor:
LUZ SNCHEZ RAMREZ
LIMA - Per

2014-II
RESUMEN

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El estudio logstico desarrollado en la empresa XIMESAS.A.C se busca lograr los

aspectos de satisfaccin, calidad y productividad en el desarrollo de los procesos y
actividades realizadas por el colaborador, pues de esto, obtendremos la importancia de la
presente investigacin, la cual tiene como objetivo general MEJORAR LOS
PROCEDIMIENTOS DE

RECEPCIN Y

MANEJO DE LOS MATERIALES EN LA

EMPRESA (Materia prima, insumos y productos terminados), reduciendo las deficiencias

en su manejo, de esa forma lograremos optimizar recursos, por ende, una mejor atencin
al cliente externo.
El estudio se llev a cabo diagnosticando la situacin actual de la empresa ,estableciendo
las propuestas de mejoras y valorando tcnicamente su factibilidad.
Con el trabajo de investigacin se desea implementar propuestas de mejora y
optimizacin en algunos procesos de fabricacin de plsticos las cuales debern cumplir
con los estndares de calidad definidos por el cliente, logrando la satisfaccin del cliente e
incrementando las utilidades de la empresa

ABSTRACT

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The Study on Logistics Business DEVELOPED Ximesa SAC Wanted achieve

Aspects of Satisfaction, Quality and Productivity in Developing Processes and
Activities BY Partner , For this, we obtain the Importance of Present Research,
which has as objective overall " IMPROVING PROCEDURES oF RECEIPT AND
hANDLINGoF THE MATERIALS IN tHE COMPANY ( raw materials, supplies and
finished goods ) , reducing management deficiencies , ESA way we can
optimize resources , EndePOR, external Better Customer Care .
The study was a Cape diagnosing Current Situation of the Company, the
Proposed Improvements establishing and assessing Do technically feasible.
With

Work

Research

Proposals

implement

DESIRED

Improvement

and

Optimization in some Plastics Manufacturing Processes which must comply with

Quality Standards defined by the customer , achieving Customer Satisfaction
and increasing Profit Business

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INTRODUCCIN
El da a da de todas las empresas es lograr que se cumplan sus metas de
produccin establecidas, con lo cual logran la satisfaccin de sus clientes,
como tambin, obtener la mayor productividad posible en la empresa.
Para lo cual, es vital la llamada cadena de suministros, esta es manejada casi
en su totalidad por el rea de logstica, la gestin de abastecimientos juegan
un papel importantsimo desde la entrada de la materia prima e insumos, la
fabricacin de los productos y el destino final de los mismos, pues el adecuado
almacenamiento permite que la empresa provea en el momento oportuno los
materiales

e insumos necesarios para la fabricacin del producto, como

tambin con un adecuado procediendo se podr cumplir con las metas y

tiempos establecidos, y finalmente la distribucin encargada del transporte, la
cual permitir e adecuado traslado hacia el consumidor final.
Los

factores

antes

mencionados

demuestran

que

la

recepcin/almacenamiento/abastecimiento y distribucin tanto de materia

prima, como productos terminados, deben de encontrarse inter-relacionados a
disposicin del departamento de produccin y distribucin, adems, de poseer
relaciones

con

actividades

como

compras

ventas,

pues

un

buen

almacenamiento provee gran informacin a dichas reas con el fin de

reconocer los inventarios, las inexistencias de materiales y contener los
productos bajo estrictas especificaciones que en ultimas permite la adecuada
manipulacin, custodia y correcta entrega al cliente.
Por tanto el presente trabajo se enfoca en el rea de almacenamiento de la
empresa

XIMESAS.A.C

distribucin

de

dedicada

productos

plsticos,

la

fabricacin
puesto

que

comercializacin

consideramos

que

y
si

implementamos un adecuado procedimiento de abastecimiento y recepcin,

podremos realizar que todas nuestras actividades y procesos sean ms
eficaces y no afecten ningn tipo de labor de la empresa.

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ANLISIS DE LA REALIDAD PROBLEMTICA

Una de las principales deficiencias que presenta la empresa es el sistema de
recepcin y manejo de materiales, generando congestionamientos con reas
cercanas. Esto ocasiona fatiga en los operarios,

demoras en el proceso de

produccin, por ende, retarda la entrega de los pedidos.

Dentro del conjunto de deficiencias que afectan a la empresa XIMESAS.A.C,
tambin se encuentra la mala distribucin y diseo de la planta fsica, la cual
afecta directamente o en mayor proporcin al rea de produccin y
almacenamiento; esto sumado al reducido espacio con que cuenta la planta en
sus almacenes, siendo por el momento difcil la ampliacin de sta.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Implementacin de procedimientos de abastecimiento y recepcin de

materiales reduciendo las deficiencias en su manejo, optimizando el trabajo

interno y mejorando la atencin a los clientes.
OBJETIVO ESPECIFICO

Desarrollar estrategias para el desarrollo de mejora del proceso para

aumentar la calidad de los productos

Mejorar el desempeo de las entregas de pedidos reduciendo el tiempo

de entrega realizando mejor desenvolvimiento en la logstica

Reducir las devoluciones de los pedidos por demora en el proceso de

entrega
Reducir los errores de produccin

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JUSTIFICACIN
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
En la actualidad podemos apreciar que la mayora de las empresas carecen de
una estrategia para llevar a cabo sus objetivos, y en algunos casos hasta su
misin y visin especfica(las cules son sus aspiraciones y cul va a ser la
forma para alcanzar dichos objetivos). Es por esta razn que el desarrollo de
una

formulacin

implementacin

estratgica

de

procedimientos

de

abastecimiento y recepcin de materiales.

XIMESA

ha

sabido

direccionar

una

estrategia

especfica

que

lleve

al

cumplimiento de objetivos los cuales le ayudaran a largo plazo para

mantenerse como una reconocida empresa del sector plstico a nivel nacional
e internacional.
Gracias a las herramientas utilizadas en el desarrollo de esta investigacin
como lo es el direccionamiento estratgico, podremos brindar a XIMESA un
acercamiento

al

desarrollo

de

sus

objetivos

estratgicos

para

poder

consolidarse como una organizacin estructurada y enfocada al cumplimiento

de sus metas mediante la estrategia organizacional.
En general podemos concluir que para alcanzar los objetivos especficos a un
largo plazo, XIMESASAC debe comenzar a medir cules son sus prioridades,
deben reevaluar el concepto de misin y visin, y de direccionar todo su
potencial para cumplirlas a corto plazo, y as con cada paso en el que puedan ir
avanzando generen oportunidades de crecimiento tanto organizacional como el
de su personal.

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ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:
XIMESASAC, es una empresa peruana fundada en 1991. Desde su fundacin
XIMESA viene otorgando una gran diversidad de productos plsticos, estos van
desde utensilios de cocina y envases de comida, hasta sillas, mesas, artculos
para bao y cajas de uso industrial. La marca que utiliza acompaando a todos
sus

productos

se

la

conoce

como

REY.

Desde hace ms de 25 aos XIMESASAC, bajo su marca comercial REYPLAST,

produce, comercializa y distribuye la ms amplia y moderna lnea de productos
plsticos para el hogar, industria y comercio, ofreciendo ms de 700 artculos
con

calidad

de

exportacin.

Las palabras calidad, innovacin y ergonoma reflejan el posicionamiento de

REYPLAST en el mercado del plstico y por tanto les atribuye caractersticas
superiores
Para

que

los

diferencia

de

sus

competidores.

lograrlo, la compaa no ha dudado en apostar por un diseo de

ingeniera que cuida la calidad estructural del producto, conjuntamente con

mquinas de ltima tecnologa y moldes provenientes de fabricantes de
prestigio.

Calidad

garantizada

siempre

til

para

el

cliente.

Por otro lado, la organizacin tambin exporta sus artculos a Bolivia, Ecuador,
Colombia, Santo Domingo, Costa Rica, Panam, Chile, Paraguay entre otros.
A lo largo de su trayectoria en el mundo de los plsticos, destaca, adems de la
constancia, virtudes como la pasin y el deseo, valores responsables de su
xito en el mercado. Ximesa, a travs de su marca lder Reyplast se ha
convertido en la empresa nacional con mayor envergadura y a nivel

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latinoamericano con el mayor surtido de tems para el hogar; su experiencia en

la manufactura de artculos plsticos para el hogar e industria ha convertido a
esta corporacin en un referente indiscutible del sector industrial del plstico.
La globalizacin los tratados de libre comercio y el cambio constante en la
esfera comercial, son factores que representan nuevos desafos para las
industrias. Ximesa, ante esto, ha decidido prepararse para cualquier giro que
pueda

aparecer

en

el

mercado.

La meta de la empresa siempre ha sido alcanzar la plena satisfaccin del

pblico objetivo y para ello ha desarrollado una sinergia participativa con sus
distribuidores/cliente. Es as como el crecimiento en el mercado va acorde con
el crecimiento de sus clientes.
POLTICA DE CALIDAD
XIMESA, empresa dedica a la fabricacin de productos plsticos, asumimos el
desarrollo responsable de nuestros procesos, productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad de los mismos, con el fin de incrementar la
satisfaccin de nuestros clientes. Por ello nos comprometemos a:
Buscar el crecimiento sostenido de la organizacin, a travs del entendimiento
y satisfaccin de las diferentes necesidades, expectativas, exigencias actuales
y futuras de nuestros clientes. Mejorar la calidad de nuestros productos a
travs de la creatividad e innovacin de nuestras operaciones, dentro de un
marco

de

mejora

continua.

Establecer

revisar

peridicamente

los

compromisos de calidad, con el fin de asegurar el cumplimiento de nuestra

poltica de calidad
MISIN
Mantenernos como empresa lder en el mercado de los productos plsticos,
satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes con
productos de calidad y precios competitivos, innovando y mejorando nuestros
procesos continuamente, desarrollando relaciones mutuamente beneficiosas
con los proveedores, as como propiciar un entorno que motive y vele por la

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seguridad de nuestros colaboradores, manteniendo el respeto y la armona con

la sociedad.
VISIN
Expandir nuestras operaciones e ingresar a nuevos mercados internacionales
con productos de calidad internacional, superando las expectativas de nuestros
clientes, obteniendo as su reconocimiento y satisfaccin por la calidad de
nuestros productos.

ORGANIGRAMA

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Provee los siguientes productos y/o servicios:

Cocina y mesa

Baldes, bateas y tachos

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Organizadores de oficina

Papeleras y tachos ecolgicos

Agroindustrial

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DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
Nombre de Empresa :XIMESAS.A.C
Nombre Comercial: REY PLAST
RUC: 20125508716
Fecha de Fundacin: 01/01/1991
Tipo de Sociedad: Sociedad Annima Cerrada
Estado de la Empresa: Activo
Sector de desempeo: Fabricacin de productos de plsticos
CIIU: 25200
Marca De Actividad Comercio Exterior: Importador/Exportador
Direccin Principal: Av. Avenida Nicols Ayllon #2480
Referencia de ubicacin: A 3 Cdrs. Puente Sta.Anita-Carr.Central
Poblacin: Lima / Lima / Ate
Fax: 4744079
Telfonos: 4738701 - -47440792055000-

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Determinacin de los problemas

Encuesta:
Realizamos una encuesta para definir cules son los problemas ms graves que tiene
que solucionar la organizacin? Para ello establecemos intervalos de calificacin:

Las personas encuestadas fueron:

- Gerente de Operaciones
- Jefe de Produccin

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Diagrama de Pareto por fenmenos

Pasaremos los problemas ms votado de la encuesta a un cuadro de distribucin de
frecuencia para graficar despus el diagrama de Pareto por fenmenos (versin ms
general de toda la empresa).

Resumen
Los dos problemas principales son la MP e insumos no disponibles y la demora en
abastecimiento de materiales e insumos que juntos dan un (27.08%) del total, los cuales,
impiden que la produccin no proceda. De acuerdo a estos resultados se contina la
evaluacin de este fenmeno.
III.RESULTADOS
Como podemos apreciar la MP e insumos no disponibles es el principal problema que
tenemos que prevenir que suceda. Para nuestra supervisin es necesario tomar en
cuenta todos los factores primordiales que atrasan la fabricacin para tomar medidas
desde el departamento Comercial.
Diagrama de Ishikawa por hechos
Se aprecia los problemas especficos de la empresa y se distinguen los problemas vitales
a atacar.

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Resumen
De acuerdo a la evaluacin final se proceder a mejorar los siguientes problemas
1.- MP e insumos no disponibles 13.89%
2.- Demora en abastecimiento de materiales e insumos 13.19%
Los cuales suman 27.08% de un total de 100%.

DESCRIPCIN DE LA MEJORA
Situacin actual
Como hemos visualizado los resultados obtenidos mediante el estudio realizado, nos
hemos dado cuenta que el problema que tenemos que poner atencin son a los
materiales que se encuentras a cargo del rea de almacn.
Actualmente en el almacn existe una persona que est a cargo de corroborar el trabajo
que realizan sus colaboradores. El jefe de almacn, es quien realiza la requisicin de
material y la parte administrativa de produccin realiza las solicitudes de materia prima
dependiendo de la OT que vayan a emitir.
El rea de compras se encarga de procesar su requerimiento a nuestros proveedores y de
realizar la compra, dependiendo del tiempo de entrega, la forma de entrega, la forma de

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pago y muchas variables ms. Es usual que se solicite siempre al mismo proveedor,
excepto material que no es comn, caso atpico.
Cuando el material es entregado en nuestras instalaciones, se procede con el ingreso del
camin y a descargar el material.
Se le coloca en el lugar donde es designado. Firman la gua, el camin se retira. Luego de
ello se comienza a realizar el conteo y la verificacin de los materiales solicitados y ver si
la cantidad es la correcta.
En caso haya algn inconveniente se procede a programar nuestro camin para la
devolucin del material o recojo de los materiales faltantes, perdiendo tiempo y costo en
mano de obra.
El rea de compras programa para que al devolver y/o solicitar el material faltante se le
entregue lo correcto, asimismo si el materiales necesario no ingresara en nuestro camin,
se deber esperar para cuando nos entreguen el material correcto
Primera Propuesta
Reducir la demora en abastecimiento de insumos por las devoluciones y/o falta de
materiales a travs de un manual de procedimientos, mejorando la productividad
de las labores del rea
Debido a que el tiempo es un factor que se encuentra en contra a nuestra produccin no
podernos darnos el lujo de tener demoras en la recepcin del material. Por ello,
desarrollaremos un manual de procedimiento donde indicaran paso a paso lo que se debe
de hacer al momento de recepcionar el material y no tener que realizar los reclamos o
solicitudes despus de haberlo puesto en nuestros almacenes.
Como haba mencionado, el atraso de la produccin se debe mucho al atraso de los
materiales y lo que queremos evitar que sigan viendo errores por parte nuestra y de
nuestros proveedores.
El manual de procedimiento tiene como propsito, poner en conocimiento como hacer
buen uso del FORMATO DE EVALUACION DEL MATERIAL que servir para darle el
visto bueno, en especial la materia prima, al material entregado del proveedor.
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
REQUISICION DEL MATERIAL

El material deber ser suministrado de acuerdo a lo solicitado por el rea de

almacn o produccin.

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La orden de compra debe estar ligada a una OT para justificar su compra

La compra debe de realizarse no mximo de los dos das de emitida la OC.
La entrega de material debe estar fijada a una hora para tener el espacio y al
personal programado.

LLEGADA DEL MATERIAL

El material debe llegar a nuestras instalaciones con copia a la OC donde se

visualizara los datos del material
La persona quien tomara la supervisin, permitir el ingreso del material a las
instalaciones.
El encargado de supervisar deber hacer uso del FEM para dar un mejor veredicto
al material
El supervisor deber cumplir con todas las indicaciones que resaltan enumeradas
dentro del formato
El informe con las observaciones en caso lo hubiere, sern entregadas al Jefe de
rea.
El Jefe de rea deber corroborar si es correcto lo que se muestra con ayuda del
observador
Si la decisin fuera de devolver el material y/o solicitar material faltante se deber
coordinar con el rea de compras para la programacin correspondiente
Si el material tuviese la observacin de limpieza o Largo, realizar la consulta con el
Jefe de Produccin.
Para dar el VB debern aparecer ambas firmas del jefe y de Supervisor.
El material ser decepcionada y liberado o devuelto inmediatamente, segn sea el
caso.

DEVOLUCION

La devolucin segn la observacin dentro del informe

La accin ser de inmediato, despus de haber recibido el VB del jefe de
almacn
Se coordinara con compras para programar la pronta entrega del material correcto
La ficha deber ser entregada a las reas interesadas para tener al tanto el atraso
del material.

RECEPCION

De no tener ninguna observacin, el material deber ser liberado autorizado por el

jefe de almacn
Bajar el material en los lugares que ya fueron reservados con anticipacin

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Darle el VB a la gua de remisin y despachar al camin

La ficha y de la llegada del material debern ser entregadas a las reas
correspondientes

Beneficios Cualitativos
El manual brindara conocimiento homogneo a cualquier persona que ocupe el puesto de
Jefe y almacenero en relacin a la recepcin del material.
Les brindara el conocimiento de cmo dar la aprobacin del material y cuando deberan
rechazarlo.
El personal estar ms capacitado y ser capaz de tomar decisiones buenas y correctas.
SEGUNDA PROPUESTA

Manejo de orden y distribucin de las entregas de los productos

Para tener un control en las entregas y mejor distribucin de los pedidos
almacenados en esta empresa. Se considero la siguiente propuesta, sea
un manejo de distribucin por pedidos lo cual se establecera en los
tiempos estndar de la distribucin y adems de ello, la seguridad del
almacn para que haya un mejor control de la distribucin.
En esta propuesta se evaluara los tiempos estndar del proceso para
que no haya demora en el proceso de entrega de los materiales y por lo
tanto no haya devoluciones en los pedidos.

BENEFICIO CUALITATIVO

La mejora de los tiempos estndar beneficia al proceso y a la entrega lo

que mejorara el tiempo de entrega de los materiales y de los productos,
por lo que no habra devoluciones y tampoco pedidos atrasados, es un
beneficio que permite que haya control en la cantidad de pedidos y
mejora de la capacidad de ellos debido a que son grandes pedidos que
se desarrolla en esta empresa y beneficiaria econmicamente para
poder implementar mas instrumentos de medicin de tiempos y de
organizacin como productos automatizados en la distribucin de los
pedidos y mejor apilamiento de los materiales.
PROPUESTA DE CHARLA INFORMATIVA

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Esta propuesta de charla informativa es de concientizacin de la

problemtica del proceso y como podemos participar todos en beneficio
del rea y de la empresa.
Esta charla ser generada en un tiempo de 2horas y 30 min al iniciar en
su puesto de trabajo, pero igual se estara evaluando los procedimientos.
Adems de ello, en esta charla se va a capacitar para utilizar fichas de
marcar tiempos de finalizacin de cada proceso, lo cual nos indica si
estn dentro del tiempo estndar o tienen que tener alguna otra
capacitacin acerca del proceso y mtodos de trabajo.
Beneficio cuantitativo de ambas mejoras

El beneficio de esta propuesta de mejora es en un 49 % lo cual nos

indica que el procedimiento anterior generaba perdida de tiempo y
dinero, adems que este perjuicio desarrollaba malestar en los
trabajadores y clientes que sus pedidos estaban retrasados y hasta no
se les entrega por falta de tiempo. Al hacer ese desarrollo se ha
generado un beneficio cuantitativo que desarrolla todos los pedidos a
tiempo.
Grafico de la situacin actual del proceso del material

Lo que se verifica es que en el proceso tiene un tiempo de demora de

206 min o 3 horas y 7 min, lo cual genera que haya devoluciones debido
a que por el horario laboral, los pedidos que se hagan 2 horas antes de
la salida se generan para el da siguiente y genera un retraso inicial
todos los das al desarrollar pedidos del da anterior que va a generar
problemas en los compradores.

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Grafico situacin del material aplicando la mejora

En este diagrama de Pareto se verifica que al hacer las mejoras

respectivas genera que halla una reduccin de los tiempos
considerablemente debido a que se estn suprimiendo operaciones que
se puede generar en una y menor tiempo. Lo cual es un beneficio en
reduccin de 1 hora y 40 min para poder desarrollar mas cantidad de
pedidos en menor tiempo y no haya aplazamiento de pedidos
Tercera propuesta

Dentro del proceso, los materiales no son guardados adecuadamente

por lo que genera que cuando se le entrega el material tiene fallas y
devoluciones, esta problemtica genera perdidas en costo y demoras en
entrega de los productos y llenan parte del almacn debido a que hay un
rea de productos fallidos y cada cierto tiempo se regresan dentro del
proceso para que sea parte de otro producto como materia prima.
Adems de ello, al tener productos en stock y ser plstico, con el tiempo
se va despintando y por la humedad se genera hongos.
La propuesta viene con el cuidado del almacn y forma de conservacin
de los materiales. Dentro de los productos fallidos se evala el proceso.
Ahora, la propuesta es supervisin en el proceso y realizar las
automatizaciones inmediatas , ahora la mejora que se plantea es que si
hay productos en falla reingresarlo dentro del proceso inmediatamente

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lo que reduce el almacn de productos fallidos y no se esperara a tener

gran cantidad debido a que el material que se usa es plstico.
Adems de ello al tener mayor cuidado en el almacn y generar que los
pedidos se entreguen en menor tiempo se generara una mejora en el
almacn. Adems de ello se estara aumento el cuidado sobre los
productos de los materiales.
Beneficio cualitativo
Este beneficio que se genera a la empresa con respecto al proceso de la
materia prima y finalizacin del proceso lo cual se evala cada estacin de
produccin para realizar el control de calidad lo cual permite que se mejore con
la calidad del producto tanto en el color como en fallas de produccin. Este
beneficio ha aumentado el rendimiento y aumento de pedidos debido a que el
nombre de los productos genera confiabilidad de los productos y por la tanto el
aumento de clientes y de fidelizacin por los productos.

Propuesta de charla informativa

La charla va dirigida al rea de produccin debido a que el producto se genera
all y al rea de almacn para el control de los pedidos y la colocacin de los
mismos en un rea adecuada.
Tiene una duracin de 30 min por cada rea para una concientizacin del
producto. Adems de ello, brindar informacin para mejora del proceso y una
evaluacin al finalizar la charla.
Beneficio cuantitativo de ambas mejoras

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El beneficio cuantitativo de los productos es en un 44% de mejora debido a que

la problemtica mas importante es la devolucin de los productos por demora
de entrega que en la anterior propuesta dio como mejora un 49 % que es casi
la mitad, por lo que los dems problemticas generaron una mejora debido a la
concientizacin, charla y capacitacin constante por supervisin.
Grafico de la situacin actual de la recepcin de material
Al evaluar la casustica de los errores que se genera por los problemas de
almacn y produccin lo cual se refleja en las ventas y nivel de clientela que
hay. Para ello se ha desarrollado segn los ndices de errores, la cantidad
mensualmente de fallas o problemticas ms resaltantes. Lo cual se verifica
que hay un total de 1070 problemas generados en este mes antes del
desarrollo de las propuestas.

Grafico situacin de la recepcin del material aplicando la mejora

En la realizacin de la propuesta, despus de las mejoras se ha reducido a 600
problemas mensuales de lo cual se estara reduciendo peridicamente para la
mejora de los productos y para el cliente, lo cual aumentara el prestigio de la
empresa y el aumento de clientela.

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IV.DISCUSION
Anlisis de la mejora
Especificaciones de los problemas a resolver
Tomando como base los resultados del diagrama de Pareto e Ishikawa pasoa detallar los
problemas que ms afectan a Ximesa

MATERIALES CON TIEMPO DE ATRASO

Existen varios factores por el cual el material puede estar atrasado y eso provoque
tambin el atraso de produccin. Entre ellos tememos: Requerimientos no emitidos a
tiempo, demora en OC al proveedor y Proveedores irresponsables:

DEVOLUCION DE MATERIALES

La devolucin de material es un caso la cual no debera presentarse de ser un factor

importante en la produccin. Sin l no se puede proceder con la fabricacin y provoca
tiempos de atraso.

Propuesta de soluciones
La relacin que existe en todos estos problemas es directa, es decir una cosa conlleva a
la otra. Los inconvenientes siempre suceden, el propsito es precaver y tomar medidas
inmediatas. Hay que ver estas situaciones desde la raz.
Es as que lo que propongo es llevar un mejorar control y comunicacin en el rea
Comercial con el de Compras y el de Compras con el Almacn.
Si es la demora lo que queremos evitar y al emitir la OT est lista y dispuesta, debemos
llevar un control del stock que se mantiene hasta la fecha presente para saber si es
necesario solicitar el material o se podra trabajar con lo que se tiene.
Para los materiales escasos, se le brindar a compras unos das con anticipacin para su
trabajo de cotizacin y toma de decisiones.
La supervisin del material debe ser rpida para saber si el material llego en buen estado
o es necesario el cambio o la no aceptacin del material.

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V.CONCLUSIONES

Se podr obtener un 50% de ahorro si se emplea correctamente la mejora

Se reducirn los tiempos ociosos o perdidos por las devoluciones

El trabajador estar ms capacitado y tendr la capacidad de tomar ediciones.

La produccin no para y tendr una lnea de fabricacin constante

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.rejinsa.com/
http://www.siesa.com.mx/rejilla-pultruida-reforzada.htm
http://www.strongwell.com/PDFfiles/Translations/Spanish_Fiberglass%20Grating

%20Brochure.pdf
http://www.fermarperu.com/14-fermar-obtiene-certificacion-iso-90012008
http://www.fermarperu.com/frp
http://books.google.com.pe/books?
id=cJvCLh9kOK0C&pg=PA20&dq=fibra+de+vidrio&hl=es419&sa=X&ei=OuywU_8g5OCwBPmJgfAK&ved=0CCsQ6AEwAQ#v=onepage&q=

fibra%20de%20vidrio&f=false
http://books.google.com.pe/books?
id=UTxbLg8JB9IC&pg=PA56&dq=fibra+de+vidrio&hl=es419&sa=X&ei=OuywU_8g5OCwBPmJgfAK&ved=0CCQQ6AEwAA#v=onepage&q

=fibra%20de%20vidrio&f=false
Bibliografa:
http://www.reyplast.pe/
http://books.google.com.pe/books?
id=KUXw3yGZ4kEC&pg=PR8&dq=problemas+de+produccion+DIRECCI
ON+TACTICA&hl=es&sa=X&ei=0SdPVJLkCsGlgwT33oPYDg&ved=0CBwQ

6AEwAA#v=onepage&q&f=false
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/

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