Falla bajo cargas cclicas Fatiga en metales

Carlos Armando De Castro P.

1. Introduccin
Los metales (materiales dctiles) sujetos a cargas cclicas o que varan en el tiempo
muchas veces pueden presentar falla frgil a esfuerzos menores a su esfuerzo de
fluencia debido a un fenmeno conocido como fatiga del material. sta se presenta
por crecimiento de micro-grietas en el material que crecen con cada ciclo de carga;
generalmente el crecimiento de las grietas inicia en un punto de concentracin de
esfuerzos. Un material que ha fallado por fatiga presenta unas marcas llamadas lneas
de playa y un rea de fractura frgil.
La investigacin ha mostrado que para un esfuerzo fluctuante no importa la forma de la
fluctuacin sino los picos de sta, es decir, los valores mximo y mnimo del esfuerzo.

Figura 1.1. Caracterizacin de esfuerzos fluctuantes.

En el anlisis de fatiga se utilizan la amplitud del esfuerzo ( a ) y el esfuerzo medio (
m ), que son:
a =

max min
2

(1.1)

m =

max + min
2
(1.2)

La fatiga es un fenmeno estocstico y no se conocen muy bien sus mecanismos,

aunque para efectos de resolver problemas de ingeniera se han desarrollado mtodos
determinsticos como el de Esfuerzo-Vida, el de Deformacin-Vida, y el Mtodo de
Mecnica de la Fractura Lineal Elstica (LEFM). El LEFM es usado para predecir la
1

vida restante de un componente una vez se ha detectado una grieta en el material; el

mtodo ms usado cuando no se detectan grietas es el primero debido a su facilidad para
ser implementado, si bien no es el ms preciso de todos.
En el presente escrito se presentan los mtodos LEFM y Esfuerzo-Vida para aceros,
junto con algunos criterios para determinar si un material fallar por fatiga.
2. Mtodo de la Mecnica de la Fractura
Utilizado cuando se ha detectado una grieta de tamao ai en la segunda etapa de
crecimiento.
Para un material sujeto a un rango de esfuerzos de tensin = max min , el rango
del factor de intensidad de esfuerzos es:
K I = a

(2.1)

Donde a es el tamao de la grieta y es el factor geomtrico. Se utiliza la ecuacin de

Paris para el crecimiento de la grieta con el nmero de ciclos:

da
m
= C ( K I ) = C a
dN

(2.2)

Donde C y m son constantes del material y se hallan en tablas o por medio de la

experimentacin. El material fallar cuando la grieta alcance un tamao crtico

1 K
a f = IC
max

(2.3)
Donde KIC es la tenacidad a la fractura del material. Entonces, el nmero de ciclos
restantes hasta la falla del material es:
af

Nf =

da

C (

ai

(2.4)

Como vara con el tamao de la grieta, la integral en 2.4 se evala generalmente en

forma numrica. Si se asume un factor geomtrico constante, tenemos:
Nf =

a 1fm / 2 ai1m / 2

(2.5)

(1 m / 2)

3. Mtodo Esfuerzo-Vida

Basado en la experimentacin, tiene su fundamento en las curvas S-N, que representan

los nmeros de ciclos a los cuales una probeta cuidadosamente pulida falla a cierto
esfuerzo aplicado.

Figura 3.1. Curva S-N para un acero.

Para 1 N 1000 se considera fatiga de bajos ciclos, para 1000 N 10 6 se
considera fatiga de altos ciclos y para aceros N>106 se considera que es vida infinita.
3.1. El lmite de endurecimiento
El lmite de endurecimiento ( S e ) es el esfuerzo por debajo del cual el material no
fallar por fatiga. La prima () se reserva para la probeta del ensayo de fatiga, la forma
de hallar el lmite de endurecimiento para un elemento de mquina se ver ms
adelante.
Los aceros alcanzan el lmite de endurecimiento entre 106 y 107 ciclos. Los aluminios y
algunos otros metales no presentan lmites de endurecimiento.
Para aceros, la experimentacin ha mostrado que el lmite de endurecimiento es
aproximadamente:
0.5S ut , S ut < 200 kpsi (1400 MPa )

S e =
100 kpsi , S ut > 200 kpsi
700 MPa , S > 1400 MPa
ut

(3.1)
Para una pieza real de una mquina, el lmite de endurecimiento se modifica con los
factores de Marin, los cuales han mostrado tener una mejor correlacin con los datos
experimentales si se aplican al lmite de endurecimiento de la probeta de la siguiente
forma:
S e = k a k b k c k d k e k f S e

(3.2)
Factor de acabado superficial ka
3

Factor de tamao kb
Factor de carga kc
Factor de temperatura kd
Factor de confiabilidad ke
Factores miscelneos kf
Los factores de Marin se hallan de tablas y grficas que no se mostrarn en este escrito.
3.2. Fatiga de altos ciclos
Para aproximar la curva entre 103 y 106 ciclos, Mischke recomienda utilizar la relacin:
S f = F ( 2 N )

(3.3)
Donde F es el esfuerzo real correspondiente a la fractura en un ciclo, y se aproxima
para aceros con HB<500 como

F S ut + 50kpsi, F S ut + 345MPa (3.4)

En 103 ciclos, se considera que el esfuerzo de fatiga es una fraccin f de la resistencia a
la tensin del material, ( S f )10 = fS ut , entonces en 3.3:
3

fS ut = F 2 10 3

f =

F
b
(
2 10 3 )
S ut
(3.5)

En 106 ciclos el material alcanza su lmite de endurecimiento, entonces en 3.3:

S e = F 2 10 6

b=

log( S e / F )
log 2 106

(3.6)
La curva S-N entre 103 y 106 ciclos tambin es aproximada como:

S f = aN b

(3.7)
En 103 ciclos: fS ut = a(10 3 )
En 106 ciclos: S e = a (10 6 )

Entonces las constantes a y b son:

a=

( fSut ) 2
S e
(3.8)

1 fS
b = log ut
3 S e
(3.9)

3.3. Fatiga de bajos ciclos

La curva S-N se aproxima como una recta en la escala logartmica entre 1 N 1000 ,
en N = 1, Sf = Sut; en N = 103, Sf = f Sut, entonces para bajos ciclos la curva S-N se
aproxima como
S f S ut N (log

f )/3

(3.10)

4. Concentracin de esfuerzos y sensibilidad a las muescas

Para una pieza con muescas, agujeros, discontinuidades o reduccin de rea transversal,
el esfuerzo mximo bajo carga esttica es
= K t0

(4.1)

Donde Kt es el factor de concentracin de esfuerzos (puede hallarse en tablas y curvas)

y 0 es el esfuerzo nominal en ese punto de la pieza.
Para anlisis de fatiga, se utiliza el factor de concentracin de esfuerzos en fatiga Kf tal
que
= K f 0

(4.2)

Los factores Kt y Kf estn relacionados por la sensibilidad a la muesca, q, as:

q=

K f 1
K t 1

(4.3)

Hay curvas experimentales para q en funcin de la geometra de las piezas. Cuando no

se tiene certeza sobre el valor de q, se recomienda asumirlo como q = 1 y Kt = Kf .
5. Teoras de falla por fatiga
Diversas teoras han sido desarrolladas para determinar si un material fallar por fatiga.
Para un factor de seguridad n, tenemos los siguientes criterios:

Lnea de Soderberg:
a m 1
+
=
Se S y
n

(5.1)

Goodman modificado:
a m 1
+
=
S e S ut n
(5.2)

Gerber:
2

n a n m
=1
+
S e S ut
(5.3)

Elptica ASME:
n a

Se

n m
+

Sy

=1

(5.4)

RESUMEN DE LAS ECUACIONES DE FATIGA

MTODO DE MECNICA DE LA
FRACTURA

1 K
a f = IC
max
af

ai

Nf =

da

C (

Nf =

a m 1
+
=
Se S y
n

a 1fm / 2 ai1m / 2

(1 m / 2)

Goodman modificado:
a m 1
+
=
S e S ut n

cuando es constante.
MTODO ESFUERZO-VIDA. ALTOS
CICLOS

0.5S ut , S ut < 200 kpsi (1400 MPa )

S e =
100 kpsi , S ut > 200 kpsi
700 MPa , S > 1400 MPa
ut

Gerber:
2

n a n m
=1
+
S e S ut

Elptica ASME:
n a

Se

n m
+

Sy

=1

F S ut + 50kpsi, F S ut + 345MPa

b=

log( S e / F )
log 2 106

f =

F
b
(
2 10 3 )
S ut

S f = F ( 2 N )

a=

( fSut ) 2
S e

1 fS
b = log ut
3 S e
S f = aN b

CRITERIOS DE FALLA POR FATIGA

Lnea de Soderberg: