1,1 Aleaciones No Ferrosas.

1,1,1 Aleaciones de Aluminio.

1,1,2 Aleaciones para Forja
1,2 Aleaciones de Magnesio.
1,3 Aleaciones de Cobre.
1,4 Aleaciones de Nquel y Cobalto.
1,5 Aceros simples o de bajo carbono.
1,6 Aceros de aleacin.

Metales y aleaciones

FUNDICION Y TRATAMIENTO TERMICO

UNIDAD 1

1.- METALES Y ALEACIONES

1.1.- ALEACIONES NO FERROSAS
INTRODUCCIN
Los metales ferrosos son los ms importantes desde el punto de vista industrial,
pues presentan excelentes propiedades mecnicas, capacidad para modificar sus
propiedades por medio de tratamientos mecnicos y trmicos y bajo precio debido
a su abundancia y fcil obtencin.
No obstante, hay veces que las exigencias tcnicas obligan a usar materiales
cuyas caractersticas no siempre son satisfechas por los metales frricos. Con
frecuencia se exige de los metales buena resistencia a la corrosin, poco peso,
gran resistencia mecnica, elevada conductividad elctrica o trmica y alta

resistencia al desgaste. Caractersticas difciles de lograr con el hierro y sus

aleaciones, pero que poseen distinto s metales no ferrosos.

CLASIFICACIN
Los metales no ferrosos se pueden clasificar atendiendo a su densidad en tres
grandes grupos:
a) Metales no ferrosos pesados: Densidad igual o mayor a 5 kg/dm
Los ms importantes son el cobre y sus aleaciones (bronce y latn), estao, cinc y
plomo.
b) Metales no ferrosos ligeros: Densidad comprendida entre 2 y 5 kg/dm
. Veremos el aluminio y sus aleaciones y el titanio.
c)

Metales no ferrosos ultraligeros: Densidad menor a 2 kg/dm

Veremos el magnesio y el berilio, aunque este ltimo casi siempre se usa como
elemento de aleacin y pocas veces en estado puro.
METALES NO FRRICOS PESADOS
A) COBRE (Cu)
OBTENCIN
El cobre se encuentra generalmente en la naturaleza formando minerales, siendo
los ms importantes los minerales sulfurados (calcopirita y calcosina) y los xidos
(malaquita y cuprita). El proceso de obtencin del cobre puro a partir de estos
minerales es por va seca,
PROPIEDADES
Conductividad trmica y elctrica muy alta
Resistencia a la corrosin
Dctil y maleable
Se deja soldar con facilidad
APLICACIONES
Por su buena conductividad elctrica se usa como conductor elctrico en cables
de baja tensin.
Por su buena conductividad trmica se usa en intercambiadores de calor,
evacuadores de calor, refrigeradores, calderas,
Por ser dctil y maleable es susceptible de dejarse conformar en delgadsimas
lminas empleadas en objetos de artesana y en la industria.

ALEACIONES DE COBRE
La adiccin de elementos al cobre disminuye su conductividad elctrica y trmica,
pero mejora sus propiedades mecnicas y su resistencia a la corrosin. Las
aleaciones de cobre ms importantes son: Bronce y Latn.
B) BRONCE
Es una aleacin de cobre y estao, normalmente con menos de un 30 % de
estao. Si slo lleva estos dos elementos se denomina bronce ordinario y si
adems se le aaden otros elementos que le confieren propiedades determinadas
(como cinc, fsforo, plomo, silicio) se denominan bronces especiales.
Propiedades:
_ Es duro, pero dctil y maleable.
_ Ms resistente a la corrosin que el cobre
_ Conserva la conductividad trmica y elctrica aunque en menor medida.
Aplicaciones:
_ Fabricacin de piezas mecnicas, engranajes, cojinetes, conducciones para
lquidos y gases y otros accesorios para calefaccin.
_ Los ms duros (con ms Sn) para campanas y timbres.
_ Los ms blandos (con menos Sn) para fabricar chapas, alambres y medallas o
monedas estampadas.
C) LATN
Es una aleacin de cobre y cinc (30 a 55 %). Si adems hay otros elementos se
denominan latones especiales (manganeso, plomo,).
Propiedades:
_ Es dctil y maleable.
_ Buen conductor de la electricidad y el calor.
_ Resiste bien a la corrosin, especialmente ante agua y vapor caliente.
Aplicaciones:

Se usa para la fabricacin de numerosas piezas fundidas, forjadas o mecanizadas,

entre ellas: tornillera, remaches, elementos de mquinas, griferas, elementos de
decoracin,

D) ESTAO (Sn)
El estao puro tiene un color blanco brillante.
OBTENCIN
El estao se obtiene a partir de un mineral denominado casiterita (78% de Sn). La
casiterita se reduce en presencia de Carbono y elevada temperatura, de forma
que se elimina as el oxgeno transformndose en estao bruto por la siguiente
reaccin:
SnO2 + C Sn + CO2
Por refundiciones sucesivas o por procesos electrolticos se obtiene el estao
puro.
PROPIEDADES
Resistencia a la corrosin (es inoxidable)
Maleable y poco dctil
Cuando se dobla se oye un crujido llamado grito del estao.
Por debajo de -18C se descompone en un polvo gris, es la enfermedad o peste
del Sn
APLICACIONES
Por su resistencia la corrosin se emplea en la fabricacin de hojalata, que se
obtiene al recubrir lminas de hierro con una capa exterior de estao por
inmersin en bao de estao fundido. Se usa mucho en envases alimenticios.
Por su maleabilidad, en la fabricacin de papel de estao, para cubrir alimentos.
Es muy importante su aleacin con cobre para obtener bronce.
Tambin para obtener soldadura blanca al alearlo con plomo (Sn del 25 al 90 %)
E) CINC (Zn)
De color blanco azulado.
OBTENCIN

Se obtiene principalmente a partir del mineral blenda (que tiene 67% de cinc y
azufre). El proceso es el siguiente:
1. La blenda se somete a calcinacin en presencia de aire puro para eliminar
el azufre. Durante este proceso el cinc se combina con oxgeno para formar
xido de cinc. Por su parte el acero se elimina en forma de SO gaseoso que
se suele usar para fabricar cido sulfrico.
2. El xido de cinc (ZnO) se reduce a continuacin para obtener cinc bruto
metlico siguiendo 2 pasos:
a.- Por va seca o reduccin: El xido de cinc se lleva a una temperatura de
1000C en un horno. El cinc liberado se evapora y se escapa del horno para
condensarse en estado lquido por enfriamiento en un condensador. Este cinc que
se obtiene no es puro, suele llevar impurezas.
b.- Se somete a electrlisis para purificar el cinc: Para ello el cinc fundido se
introduce en unas clulas electrolticas, donde al aplicar una diferencia de
potenciar el cinc se deposita en el electrodo negativo.
PROPIEDADES
Resistencia a la corrosin. Se auto protege contra la corrosin mediante una
capa superficial de xidos.
Posee un coeficiente de dilatacin trmica muy alto.
A temperatura ambiente es frgil y quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy
maleable.
APLICACIONES
Para cubiertas de tejados, canales y otros elementos sometidos a la accin de
agentes atmosfricos.
Como elemento de aleacin en latones (cobre y cinc)
Como protector de metales corrosibles como el hierro, mediante el galvanizado.
Dicho proceso consiste en introducir la pieza de hierro o acero en un bao de cinc
fundido.
Con ello se protege de la oxidacin
F) PLOMO (Pb)
De color gris azulado.
OBTENCIN

Se obtiene a partir de la galena (que es un mineral formado por sulfuro de plomo,

PbS, con un 85 % de Pb). El proceso es el siguiente:
1. Se tuesta el mineral, calentndolo mientras es atravesado por una corriente
de aire, con lo que se elimina el azufre. Se obtiene xido de plomo.
2. Reduccin por fusin en un horno de cuba para separar el oxgeno del
plomo y transformar ste en plomo bruto.
3. Se eliminan impurezas por medio de una fusin denominada de refinado y
se obtiene el plomo puro.
PROPIEDADES
Anticorrosivo: Resiste bien los agentes atmosfricos (en el aire se auto protege
formando de xido) y qumicos, aunque atacado por la mayora de cidos
orgnicos dbiles.
Muy blando y maleable.
Buen conductor del calor y la electricidad.
Pesado.
APLICACIONES
Para fabricacin de elementos que han de trabajar en ambientes corrosivos:
revestimiento de aparatos y depsitos de la industria qumica y elctrica, tuberas
para gas o agua, aunque en esta ltima aplicacin est siendo sustituido por el
PVC.
Como elemento de proteccin contra los rayos X en medicina.
Para fabricacin de pinturas antioxidantes.
Para mejorar el rendimiento de la gasolina y reducir su contaminacin en la
combustin.
ALEACIONES DE PLOMO
El plomo y el estao forman parte de numerosas aleaciones en las que a menudo
interviene tambin el antimonio. Las principales son:
Soldadura blanda: aleacin de estao (25 al 90 %) y plomo.
Metal antifriccin: aleaciones empleadas en los cojinetes de distintos
mecanismos.
Metal de imprenta: aleacin de Sn + Pb + Zn para los tipos y mquinas de
imprenta.
Plomo duro: aleacin con un 10 % de antimonio. Se emplea en juguetes,
cubiertos econmicos,
OTROS METALES NO FERROSOS PESADOS:

Cromo, Nquel, Wolframio y Cobalto

METALES NO FRRICOS LIGEROS
A) ALUMINIO (Al)
De color blanco plateado.
OBTENCIN
En la actualidad, el mtodo Bayer es el nico empleado por ser el ms barato. Se
parte del mineral bauxita (xido de aluminio que contiene 55-60 % de Al, adems
de cido silcico y xido de hierro) y se sigue el siguiente proceso:
1. La bauxita, una vez molida, es atacada con una disolucin de sosa custica
(35% en volumen) a presiones y temperaturas elevadas. De aqu se obtiene
la almina por precipitacin.
2. Para obtener el aluminio a travs de la almina se disuelve sta en criolita
fundida, que protege el bao de la oxidacin, a una temperatura de unos
1000C y se la somete a un proceso de electrlisis que la descompone en
aluminio y oxgeno. En dicho proceso, el aluminio se va depositando en la
parte inferior de la cuba recubierta de grafito al que va conectado el borne
positivo de la cuba. Al mismo tiempo, se desprende oxgeno en forma de
CO y CO2. Se extrae el aluminio por esa parte inferior de la cuba.
PROPIEDADES
Material ligero.
Inoxidable al aire libre al cubrirse por una dbil capa de xido que lo protege.
No le atacan las sustancias orgnicas.
Maleable y dctil. Fcil de mecanizar.
Buen conductor de la electricidad.
APLICACIONES
Por su buena conductividad elctrica y poco peso se usa en lneas elctricas de
alta tensin.
Por su resistencia a la corrosin se emplea en tiles de cocina, carpintera
metlica y fabricacin de pinturas resistentes a estados atmosfricos.
Por su poco peso en: construcciones aeronuticas, ferroviarias, automovilsticas
y estructuras metlicas.
Por elevada maleabilidad para papel de aluminio, como envoltura de alimentos.
En aleaciones ligeras.

1.1.1.- ALEACIONES LIGERAS DE ALUMINIO

Se dividen en dos categoras:
Aleaciones para moldeo: las ms comunes son con cobre, con magnesio o con
silicio.
Reducen el coeficiente de contraccin, evitando que se produzcan grietas o
roturas.

1.1.2.- ALEACIONES PARA FORJA:

Elevan la resistencia mecnica del aluminio.
Este tipo de aleaciones tiene diversas aplicaciones:
Construcciones marinas y aeronuticas.
Elementos de elevadas caractersticas mecnicas: mbolos, culatas, cojinetes,
Elementos ligeros: CD-ROM, botes de refresco, cuadros de bicicletas,
B) TITANIO (Ti)
De color blanco plateado.
OBTENCIN
Se obtiene del rutilo (trixido de titanio TiO), el cual se trata con cloro en atmsfera
inerte obtenindose el tetracloruro de titanio (TiCl). Tratando ste en atmsfera
inerte con magnesio a elevadas temperaturas se obtiene el titanio puro.
PROPIEDADES
Buena resistencia a la corrosin (ms que el acero inoxidable)
Buena resistencia mecnica.
Ligero.
APLICACIONES
En aeronutica, navegacin, autocares, material blico (proyectiles, misiles),
transbordadores y naves espaciales. En forma de xido y pulverizado como
elemento antioxidante en la fabricacin de pinturas.
METALES NO FRRICOS ULTRALIGEROS
A) MAGNESIO (Mg)

Color y brillo semejante a la plata.

OBTENCIN
Principalmente a partir de sus minerales: magnesita, dolomita y carnalita.
PROPIEDADES
Muy ligero.
Ms resistente que el aluminio, pero conduce peor la electricidad y el calor.
Muy maleable y poco dctil.
No se oxida en presencia de aire seco, pero cuando hay humedad se corroe con
facilidad.
Se mecaniza bien.
APLICACIONES
En estado puro tiene pocas aplicaciones, slo en pirotecnia y en fotografa, ya que
en su combustin desprende gran luminosidad.

1.2.- ALEACIONES DEL MAGNESIO

Sus principales aleaciones son con aluminio, cinc y manganeso. Tienen bajo peso
especfico (ligeros) y buena maquinabilidad. Se emplean en la fabricacin de
maquinaria, motores, trenes y automviles de carreras.
Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser
conformadas y fabricadas por la mayora de los procesos de trabajado de metales.
A temperatura ambiente, el magnesio se endurece por deformacin en fro
rpidamente, reduciendo la conformabilidad en fro; de este modo, el conformado
en fro esta limitado a deformacin moderada o curvado por rodillo de gran radio.
Las fundiciones de las aleaciones de magnesio son dimensionalmente estables
hasta aproximadamente los 95C. Las coladas de molde permanente (permanent
mold-casting) son tan resistentes como las de molde de arena (sand-casting), y
pueden proporcionar tolerancias dimensionales ms ajustadas, con mejor
terminacin superficial. Las aplicaciones tpicas de la colada por gravedad son
componentes de motores de aviacin y llantas de vehculos de competicin.
El diseo de partes de magnesio por colada inyectada sigue los mismos principios
establecidos para otros metales. Las mximas propiedades mecnicas en una

aleacin tpica son desarrolladas en un rango de espesor de pared entre 1,9 y 3,8
mm
El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por lo que usualmente requiere
menos etapas de forjado que otros metales. Curvado, calado y terminado son
usualmente las nicas operaciones que se necesitan. Una tpica aplicacin del
forjado de magnesio son los anillos de acoplamiento en fuselajes de misiles.
Las formas usuales de extrusin incluyen perfiles redondos, cuadrados,
rectangulares y hexagonales; ngulos, vigas y canales; y una variedad de tubos.
Ejemplos de extrusiones de magnesio son bastidores de carga y estructurales
para cubiertas militares.
B) BERILIO (Be)
PROPIEDADES
Alto punto de fusin.
Fuente de neutrones.
APLICACIONES
Pantallas de proteccin frente a radiaciones.
Productos para generar energa nuclear.
Principalmente en aleaciones con cobre, aluminio, nquel y hierro.

1.3.- ALEACIONES DE COBRE

Estas aleaciones de cobre-berilio con Co o/y Ni poseen caractersticas mecnicas
muy elevadas, similares a los aceros de alta resistencia, una vez sometidas al
tratamiento trmico adecuado.
Adems tienen una buena conductibilidad trmica y elctrica, as como excelentes
caractersticas elsticas.
Son resistentes a la corrosin y poseen propiedades anti-chispa y a-magnticas.

Ejemplo
de uno de los productos que suministramos. Pistones de cobre-berilio.

ALPACA (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y zinc (Zn), en
una proporcin de 50-70 % de cobre, 13-25 % de nquel, y 13-25 % de zinc.
Sus propiedades varan de forma continua en funcin de la proporcin de estos
elementos en su composicin, pasando de mximos de dureza a mnimos de
conductividad. Estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos
marinos.
Si a estas aleaciones de cobre-nquel-cinc se les aaden pequeas cantidades de
aluminio o hierro constituyen aleaciones que se caracterizan por su resistencia a la
corrosin marina, por lo que se utilizan ampliamente en la construccin naval,
principalmente en condensadores y tuberas, as como en la fabricacin de
monedas y de resistencias elctricas.
Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosin y buenas
cualidades mecnicas. Su aplicacin se abarca materiales de telecomunicaciones,
instrumentos y accesorios de fontanera y electricidad, como grifos, abrazaderas,
muelles, conectores. Tambin se emplea en la construccin y ferretera, para
elementos decorativos y en las industrias qumicas y alimentarias, adems de
materiales de vajillas y orfebrera.
El monel es una aleacin que se obtiene directamente de minerales canadienses y
tiene una composicin de Cu=28-30 %, Ni=66-67 %, Fe=3-3,5 %. Este material
tiene gran resistencia a los agentes corrosivos y a las altas temperaturas.

Otro tipo de alpaca es el llamado platinoide, aleacin de color blanco compuesta

de 60 % de cobre,14 % de nquel, 24 % de cinc y de 1-2 % de wolframio

1.4.- ALEACION DE NIQUEL Y COBALTO

BASE COBALTO
Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia
al desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es
metalrgicamente similar al nquel, y la mayora de las aleaciones de construccin
contienen cantidades sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta
temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo, nquel,
molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin.
La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de
fabricar. El cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro
superficial en regiones de desgaste crticas, aplicado por soldadura de recargue.

BASE NIQUEL
Sus buenas propiedades mecnicas, buena capacidad de deformacin en fro,
gran tenacidad, alta resistencia al calor, resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas, as como una buena resistencia a la corrosin por muchos agentes
qumicos, han hecho que el nquel y sus aleaciones encuentren aplicacin
creciente en todas las ramas de la industria.
Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos
valores de resistencia mecnica a alta temperatura en dnde para tales
condiciones, los aceros inoxidables resultan inadecuados.
El nquel y sus aleaciones se pueden soldar por todos los procesos de soldadura
conocidos en las condiciones apropiadas Sin embargo, debido a la gran afinidad
de este metal por los gases atmosfricos y aquellos provenientes de la
descomposicin de residuos orgnicos, conviene limpiar la zona a unir; eliminar
toda traza de grasa, aceite, pintura y pelcula de xido y soldar las aleaciones de
nquel en estado recocido para evitar fisuras.

1.5.- ACEROS SIMPLES O DE BAJO CARBONO

ACERO Es una aleacin de hierro-carbono con diferentes proporciones que puede

llegar a un 2% de carbono. Sin embargo la mayora de los aceros contienen
menos de un 0.5% de carbono. Adems pueden contener agregados e impurezas
naturales como fsforo y azufre. PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO La
mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos y se forma
un material denominado arrabio.
Los principales minerales de hierro son: Magnetita con un 65% de hierro y Oxido
Frrico con un 50%. Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son
minerales de hierro, coque y caliza.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los
reduce a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un
alto horno es: Fe2O3+ 3 CO --> 3 CO2 + 2 Fe La caliza de la carga del horno se
emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia
fundente.
Este material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a
las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de
fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro
metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre
el metal fundido en la parte inferior del horno.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:
- Aceros de bajo carbono
- Aceros de medio carbono y
- Aceros de alto carbono
Cada uno de los grupos anteriores tienen caractersticas bien definidas como se
muestra a continuacin:
Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)
- Son dctiles
- Soldables
- No se pueden tratar trmicamente
- Poseen una resistencia mecnica moderada
- Maquinables
- Baratos

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a

las siguientes:
- Estructuras
- Elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc)
- Tornillos
- Herramientas de mano
1.6.- ALEACIONES DE ACEROS
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados
con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento de
sus caractersticas. Los elementos aadidos corrientemente son: el nquel, el
cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.
ACEROS AL NQUEL. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la
carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque
o resiliencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando
contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si se los enfra lentamente.
ACEROS AL CROMO. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del
temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30%
de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas
debido a su gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de
carbono y 1% de cromo.
ACEROS AL CROMO-NQUEL. De uso ms corriente que el primero, se usan en
la proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta
15%, cromo 1% y nquel 4%, como aceros de cementacin. Los aceros para
temple en aceite se emplean con diversas proporciones; uno de uso corriente
sera el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.
ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO. Son aceros ms fciles de trabajar que los
otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran
penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin,
tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms corrientes tenemos
los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo
1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya
composicin vara segn su empleo.

ACEROS AL CROMO-NQUEL MOLIBDENO. Son aceros de muy buena

caracterstica mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono
0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.
LOS ACEROS INOXIDABLES son los resistentes a la accin de los agentes
atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera,
con la proporcin de 13 a 14% de cromo.
Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de ciruga, con la
proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin resistentes a
la accin del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente
es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.
ACEROS ANTICORROSIVOS. Estos son aceros soldados de alta resistencia y
bajo tenor de sus componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso,
fsforo, nquel o vanadio, cromo y cobre. A la intemperie se cubren de un xido
que impide la corrosin interior, lo que permite se los pueda utilizar sin otra
proteccin. Como resultado de ensayos efectuados por algo ms de diez aos, se
ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de cuatro a ocho
veces mayor que los del acero comn al carbono.

U-2 TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

2,1 Introduccin.
2,2 Recocido total.
2,3 Esferoidizacin, recocido de procesos.
2,4 Normalizacin.
2,5 Endurecimiento
2,6 Diagrama de Transformacin Isotrmica.
2,7 Curvas de enfriamiento.
U-2
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS
2.1.- INTRODUCCION
En el proceso de formacin del estudiante en procesos Industriales, es muy
importante el conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que
sta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento
general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos.
Los Tratamientos Trmicos son herramientas muy utilizadas para la obtencin de
propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
produccin. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con
los ensayos de Tratamientos Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as,
estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso,
tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre
otros.

De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidad es para manejar
los instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el horno para
el calentamiento de las piezas.
Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los estudiantes
hayan comprendido previamente el contenido de sta, consignado en el Protocolo.
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar
dichos materiales.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Trmico (Temple,
Revenido y Recocido).
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como tratamiento
trmico, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento trmico de
revenido, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento trmico de
recocido, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el funcionamiento del durmetro, las unidades de dureza que maneja, la
forma en que se programa de acuerdo al material, y en s, familiarizarse con el
manejo del aparato
.
Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero segn el tratamiento
trmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y despus de
realizada la prueba y comparar los resultados obtenidos.
Identificar la importancia que tienen los elementos de proteccin personal para
evitar accidentes.
Estar en capacidad de interpretar los resultados obtenidos en la prctica, poder
concluir y analizar la aplicacin del material con sus nuevas propiedades
obtenidas con un determinado tratamiento trmico.

Conocer las unidades de dureza y sus aplicaciones en distintos materiales.

SEGURIDAD PARA LA PRCTICA

Para evitar accidentes y daos en equipos durante la prctica es necesario que los
estudiantes tengan en cuenta lo siguiente:
Seguir las instrucciones impartidas por el monitor para la realizacin correcta de
la prctica y tener conocimiento previo del contenido de sta.
Utilizar los elementos de proteccin personal asignados para esta prctica:
Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para manipular la pieza
metlica a la cual se le va a realizar tratamiento trmico. (ste ensayo se
desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas elevadas,
aproximadamente entre 500 C y 900 C).
Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier
elemento que implique riesgo durante la realizacin de la prctica.
Identificar el tratamiento trmico que se va a realizar con anticipacin: Temple,
Revenido Recocido.
Programar correctamente el durmetro para obtener los datos verdicos y
adecuados en la prueba.
Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es importante que el alumno que
fue asignado para realizar esta actividad, se familiarice con el manejo de las
pinzas y evitar de esta manera errores.
Los alumnos que no tienen Careta (elemento de proteccin personal) no deben
permanecer cerca del Horno Elctrico (sobre todo en el momento de abrirlo), ya
que las temperaturas con que se trabajan son peligrosas.
Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente con el
elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena, Aceite o
Agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el refrigerante cubre
completamente la pieza.

Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante que los alumnos se

ubiquen a una distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite caliente.
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas.
Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la
pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el
tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el
metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En
otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin.
Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada:
La elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada:
Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida.
Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro
de espesor.
Enfriamiento:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de
tratamiento que se realice.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta
prctica solo se trabajarn tres de estos:
Recocido, Temple y Revenido

2.2.- RECOCIDO TOTAL.El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente
en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en
fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no podramos conseguir
OBJETIVOS
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la
ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se
pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el
tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la
velocidad a la que se enfra el metal
ETAPAS
El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la
temperatura de recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado. Por ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar
debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y
el xido
TIPOS DE RECOCIDO
Recocido de eliminacin de tensiones
Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Despus se refrigera de forma lenta.

Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o mediante deformacin en
fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza
entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes
de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y
bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o
en fro, tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en
calentar a temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del
material, tras lo que se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar
lentamente al aire
2.3.- Recocido de esferoidizacin
El recocido de esferoidizacin (esferoidizado o globulizado) es generalmente
aplicado a aceros con contenidos de carbono por encima de 0.5%. Este tipo de
acero es normalmente muy duro para ser trabajado en fro (por ejemplo, por
estampado) o de cortar, debido a su estructura de perlita y cementita.
Un acero que contiene grandes cantidades de perlita laminar y cementita es
demasiado duro para un posterior maquinado. El propsito del proceso de
esferoidizado es formar carburos esferoidales y distribuirlos en forma pareja dentro
de la estructura del acero, lo que har al material ms blando y tenaz.
Normalmente, si se aumenta el tamao de los esferoides se logra una mejor
maquinabilidad del acero.

2.4.- NORMALIZACION
El proceso conocido como la normalizacin del acero se utiliza para producir
metales con propiedades ms fuertes y ms dctiles para usar en la produccin de
productos de acero. El uso del proceso de normalizacin se confunde a menudo
con un proceso similar conocido como el recocido, que es a menudo
intercambiable con el proceso de normalizacin.
PROCESO

El proceso de normalizacin se completa calentando la pieza deseada de metal a

una temperatura de alrededor de 100 grados Fahrenheit (40 grados Celsius) por
encima de la temperatura crtica superior. El acero se mantiene a esta temperatura
durante un perodo de tiempo especificado para garantizar que el proceso de
normalizacin ha concluido. Una vez calentado a la temperatura correcta, la
normalizacin se ha completado enfriando la pieza de acero a temperatura
ambiente, que es un proceso de enfriamiento ms rpido que otros tratamientos
de calor de acero que se utilizan comnmente.
USOS
Al completar la normalizacin del acero, la resistencia de la pieza de acero se
puede mejorar, en comparacin con el acero que no se normaliza o se trata con
otro proceso de calentamiento. El rendimiento dctil del acero tambin se puede
mejorar a travs de la normalizacin; esto es posible sin la reduccin de la dureza
o resistencia como puede suceder con otros tratamientos trmicos. Al utilizar el
proceso de normalizacin, se pueden hacer modificaciones a la estructura del
grano del acero para que sea utilizable para propsitos especficos.
Los aceros con niveles bajos de carbono no tienen su tasa de ductilidad alterada
utilizando el proceso de normalizacin. La normalizacin se utiliza generalmente
para las piezas de acero que requieren la mxima cantidad de fuerza y resistencia
al impacto.
2.5.- ENDURECIMIENTO
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DEL ACERO
Las actuales exigencias tecnolgicas ponen de manifiesto la necesidad de
disponer de materiales metlicos con elevadas prestaciones bajo condiciones de
servicio crticas, as por ejemplo, las matrices metlicas empleadas en los
procesos metalrgicos del trabajado en fro y en caliente de los metales, necesitan
de una alta tenacidad y elevada dureza superficial, especialmente a alta
temperatura.
Generalmente los tratamientos trmicos superficiales tienen por objeto el
endurecimiento de la superficie de los metales y, por consiguiente, el aumento de
la resistencia al desgaste, conservando la ductilidad y tenacidad del ncleo.
El endurecimiento superficial del acero se puede conseguir, fundamentalmente,
mediante dos procedimientos: modificando la composicin qumica de la superficie

mediante la difusin de algn elemento qumico (carbono, nitrgeno, azufre, etc.)

en cuyo caso se le conoce como tratamiento termoqumico o modificando slo la
microestructura de la superficie por tratamiento trmico, conocindose entonces
como tratamiento superficial.
Los tratamientos termoqumicos aplicados al acero son aquellos en los cuales la
composicin de la superficie de la pieza se altera por la adicin de carbono,
nitrgeno u otros elementos. Los tratamientos ms comunes son: carburizacin,
nitruracin, carbonitruracin y boracin.
Estos procesos se aplican comnmente a piezas de acero de bajo carbono para
lograr una capa exterior dura, resistente al desgaste reteniendo un ncleo tenaz y
dctil. El trmino endurecimiento de capa superficial se usa frecuentemente para
este tratamiento.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Una razn principal para endurecer el acero es retardar el desgaste en superficies
de soportes, al frotamiento y al lmite de fatiga de la pieza que se trata, pero el
acero templado es relativamente frgil y poco resistente a la fatiga y al choque
Por lo tanto, para obtener una alta resistencia junto con durabilidad es necesario
endurecer las superficies exteriores seleccionadas de muchas partes de mquinas
para soportar el desgaste, dejando sus ncleos suaves, dctiles y tenaces
El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta una
temperatura superior al punto critico (para austenitizacin), y con el enfriamiento
posterior a una velocidad superior a la crtica para obtencin de la martensita.
El objetivo fundamental del temple superficial es: aumentar la dureza superficial, la
resistencia al desgaste y el lmite de fatiga dela pieza que se trata.
El ncleo de la pieza se conserva dctil y tenaz y soporta las cargas de impacto.
Los aceros de medio y alto carbono pueden endurecerse en la superficie por
endurecimiento mediante flama, por induccin y en electrolito
TEMPLE POR LLAMA
Este proceso es tambin conocido como shorter process, shortering,
flameado, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero,
que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros mtodos,

se puede utilizar la llama de oxiacetileno, gas del alumbrado, gas natural y otros
gases derivados del petrleo y de la gasolina. El temple por llama oxiacetilnica es
el ms utilizado.
El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas,
calentndolas con una llama oxiacetilnica y enfrindolas luego rpidamente.
El temple oxiacetilnico es muy utilizado en el caso de piezas grandes, que por su
volumen no pueden introducirse en los hornos de temple, adems, empleando
este sistema se puede endurecer, si se desea, solo la parte superficial de las
piezas, sin afectar las propiedades del ncleo.
Cuando se utiliza este mtodo para templar piezas de gran tamao las
deformaciones que se producen son muy pequeas. Este procedimiento es muy
til cuando se desea endurecer slo determinadas zonas.
Aunque puede emplearse el procedimiento oxiacetilnico para templar todos los
aceros de ms de 0.30% de carbono, no se suelen utilizar contenidos de carbono
superiores a 0.60% por el peligro de que se desconchen las capas duras.
Sin embargo, cuando adems de la dureza superficial, interesa que el ncleo
quede con caractersticas relativamente elevadas, deben utilizarse aceros
aleados.
ENDURECIMIENTO POR INDUCCIN
Este procedimiento se utiliza para endurecimiento superficial de pequeas piezas
de acero, por temple de su zona perifrica. El calentamiento por corriente de alta
frecuencia se efecta en muy pocos segundos, pudindose adems si se desea,
localizar el tratamiento en zonas muy limitadas.
Los inconvenientes ms importantes del temple por induccin son:
1. El elevado costo de las instalaciones.
2. La necesidad de preparar en cada caso dispositivos adecuados para cada
clase de trabajos.
3. La gran velocidad de calentamiento
4. La gran diferencia de temperatura que ocurre de un momento determinado
en zonas muy prximas de las piezas, que luego da lugar a variaciones
muy bruscas de dureza.

La profundidad de calentamiento depende principalmente de tres variables:

Frecuencia, potencia y tiempo. Modificando esas caractersticas se pueden utilizar
las ms variadas combinaciones para conseguir, en cada caso, los mejores
resultados.