Tecn Maq Ferramentas

tecnologia
de mquinas e
ferramentas
SENAI-RJ Mecnica
tecnologia
de mquinas e
ferramentas
FIRJAN Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro

Eduardo Eugenio Gouva Vieira
Presidente
Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN
Augusto Cesar Franco de Alencar
Diretor
Diretoria Regional do SENAI RJ
Roterdam Pinto Salomo
Diretor Regional
Diretoria de Educao
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora
tecnologia
de mquinas e
ferramentas
SENAI-RJ
Rio de Janeiro
2007
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas

2007
SENAI-Rio de Janeiro
Diretoria de Educao
Gerncia de Educao Profissional
Regina Helena Malta do Nascimento
Material para fins didticos em atendimento ao

curso Operador de Usinagem de Motores Peugeot.
FICHA TCNICA
Coordenao
Angela Elizabeth Denecke

Vera Regina Costa Abreu
Seleo de Contedo
Edson Melo
Reviso Pedaggica
Alexandre Rodrigues Alves
Projeto Grfico
Artae Design & Criao
Programao Visual e Diagramao
In-Flio Produo Editorial, Grfica e

Programao Visual
Colaborao
Gisele Rodrigues Martins (estagiria)
Este material foi construdo mediante a compilao de diversas apostilas publicadas

pela Instituio, sendo elas: Ajustagem Bsica e Metrologia e Lubrificao Industrial,
do SENAI-RJ; Tecnologia Mecnica Aplicada, do SENAI-SP.
Agradecemos s Indstrias Romi S.A. pela cesso de algumas imagens.
SENAI-RJ
GEP Gerncia de Educao Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 Tijuca
20270-903 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2587-1223
Fax: (21) 2254-2884
GEP@rj.senai.br
http://www.rj.senai.br
Prezado aluno,
Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que,
desse momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissional do pas: o SENAI. H mais de 65 anos, estamos construindo uma histria de educao
voltada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e para a formao profissional de jovens e adultos.
Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar
com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do domnio do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam tomar decises
com autonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de resultados e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para
o exerccio de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o
trabalho em equipe e o comprometimento com os resultados.
tambm importante considerar que a produo constante de novos conhecimentos e
tecnologias exigir de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a necessidade de uma formao consistente, que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumentos essenciais auto-aprendizagem.
Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educao se organizem de forma flexvel e gil, motivo esse que levou o SENAI a criar uma estrutura educacional com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabelecendo uma formao flexvel e modularizada.
Essa formao flexvel tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuidade sua educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infra-estrutura necessria a
seu desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de educao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.
Seja bem-vindo!
Andra Marinho de Souza Franco

Diretora de Educao
Sumrio
Apresentao ............................................................ 11
Uma palavra inicial .................................................... 13
USINAGEM: como se apresenta o problema ............... 17

A usinagem e sua importncia no contexto dos processos de
fabricao mecnica
.......................................................... 19
Movimentos principais
........................................................ 20
Clculo da seco do cavaco
................................................ 23
Composio das foras de corte .............................................
24
TORNO MECNICO ..................................................... 27

O processo torneamento
..................................................... 29
Tipos de torno .................................................................

Equipamentos e acessrios
.................................................. 43
Tipos de ferramentas para tornear ..........................................

Materiais das ferramentas
46
................................................... 47
Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem

Parmetros de corte
30
.......................... 51
.......................................................... 55
Tempo de fabricao ..........................................................
59
Potncia de corte ..............................................................
61
FURADEIRA / ROSQUEADEIRA /
MQUINA DE COORDENADAS ..................................
67
O processo furao ..........................................................
69
Tipos de mquinas para furar e rosquear .................................
70
.........................................................
75
........................................................
82
Tempo de corte ..............................................................
85
RETIFICADORA .......................................................
87
......................................................
89
Tipos de retificadoras .......................................................
90
A ferramenta rebolo.........................................................
92
Classificao dos processos de retificao ................................
101
A ferramenta broca
Parmetros de corte
O processo retificao
Parmetros de corte
........................................................ 104
A importncia da refrigerao no processo de retificao ...............
FRESADORA ............................................................ 109

O processo fresamento .....................................................
Tipos de fresadoras
Mtodo de ao da fresa
Parmetros de corte
................................................ 116
................................................... 122
Tipos de fresas e aplicaes
111
......................................................... 113
108
............................................... 126
........................................................ 129
Tempo de fabricao ........................................................
132
MANDRILADORA ...................................................... 135

O processo mandrilamento .................................................
137
Ferramentas de mandrilar ..................................................
138
Tipos de mandriladora ......................................................
139
Parmetros de corte
........................................................ 140
A IMPORTNCIA DA LUBRIFICAO DAS

MQUINAS-FERRAMENTA ........................................ 141
O problema lubrificao
.................................................... 143
Organizao da lubrificao ................................................
148
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Apresentao
Apresentao
A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao constante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos,
trazendo desafios renovados a cada dia e tendo como conseqncia para a educao a necessidade de encontrar novas e rpidas respostas.
Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, exigindo que os profissionais busquem
atualizao constante durante toda a sua vida e os docentes e alunos do SENAI RJ incluemse nessas novas demandas sociais.
preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao profissional, as condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender, favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspectos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
A unidade curricular Tecnologia de Mquinas e Ferramentas objetiva lev-lo a identificar
e compreender o funcionamento das mquinas e ferramentas mais usuais no processo de usinagem. Ao longo do processo de aprendizagem, voc ter a oportunidade de relacion-las s
possibilidades particulares de cada mquina, favorecendo assim o seu uso de forma mais eficiente.
Ento vamos em frente!!!
SENAI-RJ 11
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial
Uma palavra inicial

Meio ambiente...
Sade e segurana no trabalho...
O que que ns temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque: a relao
entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questo da sade e segurana no trabalho.
As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servios
necessrios e do acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, precisam usar
recursos e matrias-primas. Os impactos no meio ambiente muito freqentemente decorrem do
tipo de indstria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de como produz.
preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos
sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que sobra de
volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessrios para produzir bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recursos naturais que no so renovveis ou, quando o so, tm sua renovao prejudicada pela velocidade da extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer
planos de curto e longo prazo para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na
natureza. Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem
e ter em mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive ao redor delas.
Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o
problema da poluio aumentou e se intensificou. A questo da poluio do ar e da gua bastante complexa, pois as emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande
regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tornando difcil localizar, com preciso, a origem do problema. No entanto, importante repetir que,
quando as indstrias depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem tratamento em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao meio ambiente.
O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a
falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matrias-priSENAI-RJ 13
mas atravs de processos de produo desperdiadores e que produzem subprodutos txicos.

Fabricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos
aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, no sustentvel.
Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser chamados de lixo) so
absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resduos deixados pelas indstrias no
tem aproveitamento para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode at ser fatal.
O meio ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e transform-los. Mas, da mesma forma
que a Terra possui uma capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua capacidade de
receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos praticamente no existe.
Ganha fora, atualmente, a idia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que
considerem a preservao do ambiente como uma parte de sua misso. Isto quer dizer que se
devem adotar prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam o
uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e impeam a poluio.
Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que a conservao de
recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, durabilidade, possibilidade de conserto e vida til dos produtos. As empresas precisam no s continuar reduzindo a poluio como tambm buscar novas formas de economizar energia, melhorar os
efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o uso de matrias-primas. Reciclar e conservar energia so
atitudes essenciais no mundo contemporneo.
difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas. Cada uma enfrenta desafios diferentes e pode se beneficiar de sua prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns
(o pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas so mais
desejveis e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as suas prticas quando acreditarem que seu novo comportamento lhes trar benefcios sejam estes financeiros,
para sua reputao ou para sua segurana.
Devemos ainda observar que a mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser imposta. Deve ser uma escolha de pessoas bem-informadas a favor de bens e servios sustentveis. A tarefa criar condies que melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem
e disporem de bens e servios de forma sustentvel.
Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios sade humana provocados pela poluio do ar, dos rios e mares, assim como so inerentes aos processos produtivos alguns riscos sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho uma
questo que preocupa os empregadores, empregados e governantes, e as conseqncias acabam afetando a todos.
De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no trabalho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva; de outro, cabe aos empregadores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as condies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos de proteo. A reduo do nme14 SENAI-RJ
ro de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador, patro e governo assuma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar a segurana de todos.
Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e,
portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o
meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores,
propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos.
Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases, empresas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolvendo aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade. Mas isso
ainda no suficiente... faz-se preciso ampliar tais aes, e a educao um valioso recurso
que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com voc sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio profissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pela
segurana e sade de todos no trabalho.
Tente responder pergunta que inicia este texto: meio ambiente, sade e segurana no
trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de ns
responsvel. Vamos fazer a nossa parte?
SENAI-RJ 15
Usinagem: como se
apresenta o problema
Nesta unidade...
A usinagem e sua importncia no contexto
dos processos de fabricao mecnica
Composio das foras de corte
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema
A usinagem e sua
importncia no contexto
dos processos de fabricao
Antes do processo de usinagem, a pea a ser
obtida definida e representada no desenho mecnico, que apresentar as suas formas, dimenses,
materiais, acabamentos superficiais, tolerncias
dimensionais, tolerncias de forma e de posio e
tudo mais que seja necessrio sua fabricao.
Neste material, trataremos especificamente
do processo de usinagem, que um dos diversos
processos de fabricao conhecidos: fundio,
conformao mecnica, forjamento, estampagem,
Usinagem um processo
de fabricao cuja
operao baseia-se na
remoo de material da
pea pela ao de uma
ferramenta de corte, isto
combinado a movimentos
relativos da pea e a
aresta cortante da
ferramenta.
metalurgia do p, soldagem etc.

Mas para que o processo de usinagem ocorra, necessrio o uso de mquina-ferramenta (machine tool), genericamente chamada de mquina operatriz.
O processo de usinagem possibilita atingir diversos objetivos
Melhor acabamento superficial, do que os obtidos nos processos de fundio e

forjamento, entre outros.
Preciso nas dimenses.

Perfis complexos, difceis de se obter com outros processos de fabricao,
como execuo de salincias, furos roscados etc.
Fabricao seriada de peas, possibilitando reduzir custos, entre outros.

SENAI-RJ 19
As mquinas facilitam o trabalho do homem e aumentam a rentabilidade na fabricao

de peas; as mquinas-ferramenta so destinadas usinagem de peas nas quais h desprendimento de cavaco.
So vrios os tipos de mquinas-ferramenta; cada um, com seu processo mecnico de
usinagem prprio, visa conferir pea a forma, as dimenses ou o acabamanto especficos.
Segundo a NBR 6175:1971,

cavaco a poro de material
removido de pea pela
ferramenta, caracterizando-se
por apresentar forma
geomtrica irregular.
Podemos destacar as seguintes

mquinas-ferramenta
Plainas
Tornos mecnicos
Furadeiras
Fresadoras
Retificadoras
Mandriladoras
Brochadeiras
Mquinas de serrar
A NBR 6175:1971 define e

classifica todos os processos
mecnicos de usinagem.
As formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e relativos
entre peas e ferramenta.
Em toda mquina-ferramenta h trs movimentos distintos:
Movimento de corte (ou principal).

Movimento de avano.
Movimento de aproximao e penetrao.
20 SENAI-RJ
Movimento de corte (ou principal)

O movimento de corte ou principal pode ser realizado pela ferramenta (fresagem) ou pela prpria pea (torneamento). Pode ainda ser retilneo (aplainamento e brochagem) ou giratrio (torneamento, furao etc).
A velocidade do movimento de corte ou principal chama-se velocidade de corte (Vc) e
dada ou medida normalmente em m/min. Em alguns casos, como na retificao, a velocidade de corte (Vc) dada em m/s.
A velocidade de corte (Vc) a velocidade com que se realiza a retirada de cavacos.
So vrios os fatores que influem na

velocidade do corte:
1. Material da pea
Material duro baixa Vc
Material mole alta Vc
2. Material da ferramenta
Muito resistente alta Vc
Pouco resistente baixa Vc
3. Acabamento superficial desejado

4. Tempo de vida da ferramenta
5. Refrigerao
6. Condies da mquina e de fixao
Movimento de avano
Esse tipo de movimento pode ser contnuo, caso tpico de tornear e fresar, mas tambm
pode ser intermitente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar. Pode ser feito
pela pea (fresar) ou pela ferramenta (tornear, aplainar, furar etc.).
A espessura do cavaco dependente do movimento

de avano. Sua grandeza depende basicamente das
caractersticas da ferramenta, e, principalmente,
da qualidade exigida da superfcie usinada.
As Figuras 1 a 5, na pgina a seguir, ilustram os movimentos de corte, avano, aproximao e penetrao da mquina-ferramenta.
SENAI-RJ 21
Figura 1
Figura 2
Aplainar
Tornear
c
b
Torno
Plaina limadora
a Movimento de corte ou principal

b Movimento de avano
c Movimento de aproximao e penetrao
a Movimento de corte ou principal

b Movimento de avano
c Movimento de aproximao e penetrao
Figura 3
Furar
Furadeira
a Movimento de avano
b Movimento de corte ou principal
c Movimento de penetrao da ferramenta
Figura 4
Figura 5
Fresar
HG
a Movimento de corte
b Movimento de penetrao
c Movimento de avano da pea
22 SENAI-RJ
Retificar
HG
Retificadora
VG
Fresadora
a Movimento de corte
b Movimento de penetrao
c Movimento de avano
Movimento de aproximao e penetrao

O movimento de aproximao e penetrao serve para ajustar a profundidade (p) de corte, e, juntamente com o movimento de avano (a), determina a seco do cavaco a ser retirado, como, por exemplo, no torneamento (Figura 6). Esse movimento pode ser realizado manual ou automaticamente e depende da potncia da mquina, assim como da qualidade exigida
da superfcie a ser usinada.
Figura 6
Seco do cavaco
Vc
a Avano em [mm/rot.]
p Profundidade em [mm]
Vc Velocidade de corte em [m/min]
Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletro-hidrulicos. Em mquinas com comando numrico, todos esses movimentos so comandados por elementos eletrnicos.
O ajuste da profundidade de
corte (p) normalmente medido
por meio de uma escala
graduada conectada ao fuso.

A seco (rea) do cavaco no processo de usinagem calculada em funo da profundidade (p) e do avano (a) (Figura 7).
Figura 7
Seco do cavaco
S = a.p
em mm
S = seco (rea) do cavaco (mm)
p
a
SENAI-RJ 23
Composio das
foras de corte
Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo corte atuam tanto na ferramenta como na pea.
Essas foras devem ser equilibradas, em direo e sentido, pela pea e pelos dispositivos
de fixao da mquina. A Figura 8 ilustra a representao espacial dessas foras, que podem
ser aplicadas a outros processos de usinagem.
Figura 8
Composio das foras
Fr = Fp + Fa
F
Fp
= Fc + Fr
Fc = Fora de corte depende do material e dos

ngulos da ferramenta
Fa = Fora de avano
Fp = Fora causada pela penetrao
F = Fora total para cortar a resultante de Fc e FR,
que influem na fixao da pea e da ferramenta
FR
F Fc
Fa
A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia e calculada em funo da seco

do cavaco e do material a ser utilizado, aplicando Ks, fora especfica. Os valores de Ks de cada material so determinados e tabelados.
Fc = S . Ks
Fc = Fora de corte [N]
S = rea da seco do cavaco [mm]
Ks = Fora especfica de corte do
material [N/mm]
Como vimos at ento, o processo de usinagem exige um circuito fechado de fora entre
pea e ferramenta. Por isso, para obter boas superfcies preciso que este circuito seja o mais
rgido possvel.
24 SENAI-RJ
A necessidade de movimentos relativos ferramenta-pea (velocidade de corte, avano e

penetrao) preconiza necessidade de mquinas-ferramenta de guiamento robusto que garanta trajetria desejada e dispositivos de regulagem de folga dos deslocamentos durante a
usinagem, entre outros.
So vrios os fatores que influem no

acabamento superficial. Veja alguns.
1. Processo de usinagem
2. Aspecto construtivo da mquina
3. Velocidade de corte
4. Ferramenta (material, ngulos,
afiao etc.)
5. Refrigerao e suas propriedades

(resfriar, lubrificar, transportar
cavacos etc.)
SENAI-RJ 25
Torno mecnico
Nesta unidade...
Tipos de torno
Tipos de ferramentas para tornear
Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem
Parmetros de corte
Tempo de fabricao
Potncia de corte
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico
Quando estudamos a histria do homem, percebemos que os princpios de todos os processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem.
Um bom exemplo o processo mecnico de usinagem torneamento. Ele se baseia em
um princpio de fabricao dos mais antigos que existem, usado pelo homem desde a mais
remota antiguidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermicas. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho
de metais no comeo do sculo passado. A partir de ento, tornou-se um dos processos mais
completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica.
Ento, vamos em frente.
A NBR 6175:1971 classifica torneamento como

o processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio
de uma ou mais ferramentas monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo
principal de rotao da mquina e a ferramenta
se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria coplanar com o referido eixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquina-ferramenta,

acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material a ser cortado.
SENAI-RJ 29
No torneamento, a ferramenta penetra na pea (Figura 1), cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana a reao dessa fora.
Figura 1
Movimentos do torneamento
Como voc j viu na unidade anterior, para executar o

torneamento, so necessrios trs movimentos relativos
(Figura 2) entre a pea e a ferramenta. So elas:
1. Movimento de corte: o movimento principal que

permite cortar o material. O movimento rotativo e
realizado pela pea.
2. Movimento de avano: o movimento

que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao:
o movimento que determina
profundidade de corte ao
empurrar a ferramenta em
direo ao interior da pea e
assim regular a profundidade
do passe e a espessura
do cavaco.
Figura 2
Foras empregadas
no torneamento
1
2
3
Tipos de torno
Dependendo da pea a ser usinada, das operaes requeridas nesse processo e de ser pea especfica ou seriada, escolhe-se o torno mais adequado. Apresentamos a seguir os principais tipos de tornos e suas aplicaes.
30 SENAI-RJ
Torno mecnico universal

um tipo de torno que, embora possua grande versatilidade, no oferece grandes possibilidades de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as mudanas de ferramentas; pode ainda executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas
como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
Figura 3
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operaes que
j citamos.
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitado suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes principais:
1. Corpo de mquina: barramento (Figura 4), cabeote fixo (Figura 5) e mvel, caixas de mudana de velocidade.
Figura 4
Figura 5
SENAI-RJ 31
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores.

3. Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.
4. Sistema de fixao da ferramenta (Figura 6): torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal.
Figura 6
5. Sistema de fixao da pea: placas e cabeote mvel.

6. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
7. Sistema de frenagem (Figura 7).
Figura 7
32 SENAI-RJ
Principais partes do torno

A Figura 8 detalha as principais partes de um torno mecnico horizontal.
Figura 8
Placa universal
Cabeote Fixo
Porta-ferramenta
Carro transversal
Cabeote mvel
Barramento
P do torno (dianteiro)
Bandeja
P do torno (traseiro)
Carro longitudinal
Espera
Placa universal
Serve para fixar as peas cilndricas ou com nmero de lados mltiplo de 3.
O aperto da pea na placa universal

dado com uma chave encaixada no
parafuso de aperto da placa.
Figura 9
Castanhas
Chave
SENAI-RJ 33
As placas universais possuem dois tipos de castanhas.

Figura 10
Tipos de castanhas
Castanha invertida
(para prender peas de grande dimetro)
Castanha comum
(para prender peas de dimetro menor)
As castanhas so numeradas e devem ser montadas na placa pela ordem de

numerao correspondente s castanhas.
Figura 11
Porta-ferramenta
onde se fixa a ferramenta de corte.
Figura 12
34 SENAI-RJ
Cabeote mvel
Serve para prender a contraponta, a broca de haste cnica, mandris etc. O cabeote mvel deve trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito com um parafuso em sua base.
Figura 13
Alavanca de fixao do mangote
Mangote
Volante de avano
e recuo do mangote
Contraponto
Parafuso de fixao do cabeote
Barramento
Figura 15
Barramento
Parafuso de
regulagem
Barramento
Suporta as partes principais do torno e apoiado sobre os ps deste. O carro longitudinal e o
cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento serve de referncia para indicar os movimentos longitudinal e transversal.
Figura 15
Longitudinal
Transversal
SENAI-RJ 35
Cabeote fixo
Possui, no seu interior, conjuntos de engrenagens que servem para a mudana de velocidade
e o avano automtico do carro longitudinal.
A mudana da velocidade feita pelas alavancas externas. O cabeote fixo recebe movimento de um motor eltrico, atravs da transmisso do movimento, feito por polias e correias.
Figura 16
A mudana de velocidade
varia de acordo com o
modelo da mquina.
Carro longitudinal
Trabalha ao longo do barramento (Figura 17). Seu movimento pode ser feito manualmente,
por meio do volante, ou automaticamente.
Figura 17
Movimento de
espera
Movimento de
carro transversal
Espera
Carro
transversal
Manivela B
Para cima engata
o carro longitudinal
Manivela A
Alavanca 1 de
engate da vara
Alavanca 2 de
engate de fuso
(para abrir roscas)
Volante de carro
longitudinal
36 SENAI-RJ
Fuso
Vara
Para baixo engata
o carro transversal
Movimento de
carro longitudinal
Carro longitudinal
Fuso
Controla o movimento do carro longitudinal. usado para abertura de rosca.
Vara
D movimento ao carro longitudinal e transversal para desbastar.
Carro transversal
Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro longitudinal. Seu movimento pode
ser manual, por meio de manivela A, ou automtico, engatando-se a alavanca 1 (para baixo).
usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal ou para facear.
Espera
Trabalha sobre o carro transversal. Sobre ela est o porta-ferramenta. Seu movimento feito
por meio da manivela B. usada para dar profundidade de corte, manualmente, principalmente no faceamento de peas, ou para o torneamento cnico de peas pequenas, atravs da
inclinao da espera.
A espera no dever ser recuada alm

do seu barramento.
Figura 18
Errado
Barramento
Recuo
Certo
Certo
SENAI-RJ 37
Suporte de ferramenta
Destinado a prender ferramentas de corte.
Figura 19
Anel graduado
Para remover certa espessura de material, ou seja, dar um passe, o torneiro necessita fazer avanar a ferramenta contra a pea, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de
modo preciso, a medida da espessura por remover deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle desse avano.
O torno mecnico possui mecanismos que atendem a tais condies:

1 No carro transversal, cujo deslocamento sempre perpendicular ao eixo
de pea ou linha de centros do torno;
2 Na espera, onde se situa o porta-ferramenta; ela pode ser inclinada a
qualquer ngulo, pois sua base rotativa e dispe de graduao angular.
Figura 20
Espera
Carro transversal
Anel graduado
do carro transversal
38 SENAI-RJ
Anel graduado
da espera
Os dois mecanismos possibilitam o avano de ferramenta por meio de um sistema parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas fixas, pela rotao de um volante ou de manivela.
Com o giro do parafuso, a porca (que presa base do carro) desloca-se e arrasta o carro, fanzendo-o avanar ou recuar, conforme o sentido do parafuso.
O controle dos avanos, em ambos os carros, se faz por meio de graduaes circulares existentes em torno de buchas ou anis cilndricos, solidrios com os eixos dos parafusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas.
Os anis graduados, tambm chama-
Alguns tornos mecnicos

possuem colares micromtricos
no volante do carro longitudinal,
facilitando o controle de
deslocamento longitudinal.
dos colares micromtricos, so os dispositivos circulares que determinam e controlam as medidas em que devem avanar os
carros, mesmo que os avanos tenham de
ser muitos pequenos.
Agora que voc conhece as principais
partes do torno mecnico universal, comuns a todos os tornos, veja novos tipos de tornos mecnicos, em que o diferencial a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de
comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc.
Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos ou por comando
numrico computadorizado.
Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas, convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva (Figura 21).
Figura 21
Torno revlver
a Torre anterior
b Carro revlver
c Torre revlver
SENAI-RJ 39
As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torre revlver (Figura 22).

Essas ferramentas devem ser montadas da forma seqencial mais racional para que se alcance o objetivo visado.
Figura 22
Torre revlver
2
7
10
4
1
3
8
1
2
10
8
7
1 Facear
2 Tornear
3 Furar
4 Tornear interno
5 Formar
6 Chanfrar
7 Tornear externo
8 Tornear rosca
9 Formar
10 Cortar
A torre normalmente hexagonal, podendo receber at seis ferramentas; porm, se for

necessrio um maior nmero, a troca se processa de forma rpida.
Torno de placa ou plat

O torno de placa ou plat amplamente utilizado nas empresas que executam trabalhos
de mecnica e caldeiraria pesada.
Executa torneamento de peas de grande dimetro, como polias, volantes, flanges etc.
(Figura 23).
Figura 23
Torno de placa ou plat
d
e
c
40 SENAI-RJ
a Cabeote
b Placa
c Sela
d Porta-ferramenta
e Carros
Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical; empregado no torneamento de peas de grandes dimenses, como volantes, polias, rodas dentadas etc., que, por seu peso, podem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma horizontal que sobre uma plataforma
vertical (Figura 24).
Figura 24
Torno vertical
a Porta-ferramenta vertical
b Porta-ferramenta horizontal
c Placa
d Travesso
e Montante
f Guia
d
a
e
b
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que
Figura 24
definem a geometria da pea so co-
Detalhe do torno copiador
mandados atravs de mecanismos

que copiam o contorno de um mode-
Vlvula direcional 4/2

Bomba
Palpador
lo ou chapelona.
Chapelona
No copiador hidrulico, um apalpador, em contato com o modelo, transmite o movimento atravs de um am-
Carro
porta-ferramenta
plificador hidrulico que movimenta o

carro porta-ferramentas (Figura 25).
60
O torno copiador tem grande

aplicabilidade e no deve ser utilizado em produes pequenas, por ser
Avano
antieconmico.
SENAI-RJ 41
Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so
comandados por meio de cames, excntricos e fim de curso. O seu alto tempo de preparao
e ajuste para incio de nova srie de peas faz com que no seja vivel para mdios e pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (comando numrico computadorizado) (Figuras 26 e 27).
Figura 26
b
a
Torno CNC
h
g
a Placa
b Cabeote principal
c Vdeo display
d Programao
e Painel de operao
f Barramento
g Cabeote mvel
h Torre porta-ferramenta
e
f
Figura 27
A tecnologia avana
a passos largos.
Hoje, j so
comercializados tornos
CNC com mltiplas
funes, isto , podendo
ser usado como torno
convencional ou como
torno CNC tradicional
(Figura 28).
42 SENAI-RJ
Figura 28
Utilizamos vrios equipamentos e acessrios no torno. Conhea alguns deles.
Ponto rotativo
Figura 29
Utilizado nas operaes

de torneamento que
requerem fixao entre
pontos de torno (Figura 29);
o ponto rotativo fixado
no cabeote mvel.
Placa universal
Figura 30
Equipamento muito comum

nos trabalhos de torneamento,
a mais utilizada das placas.
Possui trs castanhas que efetuam
o aperto da pea simultaneamente
e sua conseqente centragem.
Pode efetuar fixao em dimetros
internos e externos (Figura 30).
Placa de arraste
Figura 31
Usada no torneamento
de peas fixadas
entre pontas,
em que se pretende
manter a maior
concentricidade no
comprimento total
torneado (Figura 31).
SENAI-RJ 43
Placa de quatro
castanhas
Figura 32
Utilizada na fixao de peas

de perfis irregulares, porque
suas castanhas de aperto podem
ser acionadas separadamente,
oferecendo condies de
centragem da regio que se
pretende usinar (Figura 32).
Placa plana
Figura 33
Contrapeso
Utilizada na fixao de peas

irregulares com auxilio de
dispositivos. Como vemos na
Figura 33, a placa plana
Placa
amplia as possibilidades de
fixao de peas de formato
irregular que necessitam
operaes de torneamento.
Luneta fixa
Figura 34
Este acessrio tem

grande utilidade quando
pretendemos tornear
eixos longos de pequenos
dimetros, pois atua como
mancal, evitando que a
pea saia de centro ou
vibre com a ao da
ferramenta (Figura 34).
44 SENAI-RJ
Parafuso
de ajuste
Luneta mvel
A luneta mvel utilizada em eixos de
Figura 35
Fora
pequenos dimetros, sujeitos a flexes

e vibraes na usinagem (Figura 35).
Serve tambm como mancal e
deve ser montada sempre junto da
ferramenta, para evitar vibraes e
flexes, pois anula as foras de
penetrao da ferramenta.
Mandril pina
Figura 36
Este acessrio de fixao

amplamente utilizado quando se
pretende tornear eixos de dimetros
pequenos, por oferecer grande
preciso na concentricidade.
Oferece rpidas trocas de peas e
comumente encontrado em
tornos automticos (Figura 36).
Mandril expansivo
Figura 37
utilizado na fixao de
peas em que se pretende
tornear totalmente o
dimetro externo, visando
manter uniformidade na
superfcie (Figura 37).
SENAI-RJ 45
Tipos de ferramentas
para tornear
Agora que voc j foi apresentado aos principais tipos de torno, vamos conhecer ferramentas utilizadas no processo de torneamento. Elas podem ser classificadas em dois grandes
grupos: usadas em torneamento externo e em torneamento interno.
Torneamento externo
Existem diversos tipos de ferramentas para tornear externamente. O que as caracterizam
so as formas, os ngulos, os tipos de operaes que executam e o sentido de corte.
considerado sentido direita quando a ferramenta se deslocar em direo rvore
(Figura 38).
Figura 38
Sentido de corte
direita
A Figura 39 ilustra algumas operaes de torneamento externo e suas respectivas ferramentas.

Figura 39
Torneamento externo
46 SENAI-RJ
10
1 Cortar
2 Cilindrar direita
3 Sangrar
4 Alisar
5 Facear direita
6 Sangrar com grande dimenso
7 Desbastar direita
8 Cilindrar e facear esquerda
9 Formar
10 Roscar
Torneamento interno
Ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas montadas ou com insertos. Podemos utiliz-las nas operaes de desbaste ou de acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta (Figura 40).
Figura 40
ngulos do bedame
1 Desbastar
2 Alisar
3 Sangrar
4 Formar
5 Roscar
6 Tornear com haste
Bedame uma ferramenta

para torneamento interno
ou para sangrar.

Os materiais que constituem as ferramentas de corte so os responsveis pelo seu desempenho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas.
Os materiais mais comuns so: ao-carbono, ao rpido, metal duro, cermica.
Ao-carbono
O ao-carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferramentas para usinagens manuais ou em mquinas-ferramenta.
Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes. pouco resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de usarmos baixas velocidades de corte.
SENAI-RJ 47
Ao rpido
O ao rpido possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungstnio,
cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boro etc., responsveis por excelentes propriedades de
resistncia ao desgaste.
Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua resistncia de corte a quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte.
Tipos de ao rpido:
Comum: 3%W, 1%Va
Superior: 6%W, 5%Mo, 2%Va
Extra-superior: 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10%
Extra-rpido: 18W2Cr, 2Va e 5%Co
Como exemplo de uso do ao rpido,

podemos destacar brocas,
alargadores, ferramenta de torno,
fresas de topo, fresas circulares etc.
Metal duro
O metal duro comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de
corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica (Figura 41).
Figura 41
Pastilhas de metal duro
48 SENAI-RJ
Os elementos mais importantes de sua composio so tungstnio, tntalo, titnio e molibdnio, usando cobalto e nquel como aglutinantes. O carboneto possui grande resistncia
ao desgaste, com as seguintes vantagens:
Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C.
Trabalha a altas velocidades de corte 50 a 300m/min, isto , at 10 vezes maior que a velocidade do ao rpido.
A alta dureza dos carbonetos proporciona maior vida ferramenta, exigindo, porm, mquinas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que so criticas para os metais duros.
As pastilhas de metal duro podem ser fixadas com solda (Figura 42) ou intercambiveis.
Figura 42
Fixao de pastilhas
Pastilhas fixa por solda
Suporte
Pastilha
Suportes com pastilhas intercambiveis
A intercambialidade elimina
os tempos de parada da
mquina para afiao.
grande o nmero de tipos de modelos de suportes existentes no mercado; tambm so

vrios os sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada operao e aos
ngulos de corte desejados, pois, embora as pastilhas possuam ngulos prprios, os ngulos
que atuam no corte so resultantes da combinao entre os ngulos da pastilha e a inclinao
de seu assento no suporte (Figura 43).
SENAI-RJ 49
Figura 43
Definio de ngulos de corte

Parafuso de aperto
Placa de aperto
Pastilha
(
negativa)
Ferramenta negativa
Parafuso de aperto
Placa de aperto
Pastilha
(
positiva)
Ferramenta positiva
A escolha da pastilha em funo

da aplicao feita atravs de
consulta a tabelas especificas.
Cermica
As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio.
Possuem dureza maior que o metal duro, podendo ser empregadas a uma velocidade de
corte de 5 a 10 vezes maior (Figura 44).
Figura 44
Escala de dureza
HRC
100
Diamante
Cermica
82
80
Carboneto
62
58
Ao rpido
O seu gume de corte pode resistir ao desgaste at 1.200oC, o que favorece a aplicao na
usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao etc.
50 SENAI-RJ
As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis; porm, em funo da sua

alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que evitem vibraes (Figura 45) e mquinas operatrizes que ofeream boas condies de rigidez.
Figura 45
Suportes
O volume de cavaco gerado por tempo muito superior ao do metal duro, em funo de
suas altas velocidades de corte.
Ao de lubrificao e
refrigerao na usinagem
A usinagem de um metal produz sempre calor, que resulta da ruptura do material pela
ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da ferramenta (Figura 46).
O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes:
Aumenta a temperatura da
parte temperada da
Figura 46
Gerao de calor
ferramenta, o que pode alterar

suas propriedades;
Aumenta a temperatura da pea,

provocando dilatao, erros de
medida, deformaes etc.
Para evitar esses inconvenientes,
utilizam-se nas oficinas mecnicas
Ferramenta
os fluidos de corte.
SENAI-RJ 51
Fluido de corte
Fluido de corte um lquido composto por vrias substncias com a funo de introduzir uma melhora no processo de usinagem dos metais.
A melhora poder ser de carter funcional ou de carter econmico.
Melhoras de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem, conferindo-lhe melhor desempenho:
Reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco;
Refrigerao da ferramenta;
Refrigerao da pea em usinagem;
Melhor acabamento superficial da pea em usinagem;
Refrigerao da mquina-ferramenta.
Melhoras de carter econmico so aquelas que levam a um processo de usinagem mais
econmico:
Reduo do consumo de energia de corte;
Reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til);
Proteo contra a corroso da pea em usinagem.
O uso dos fluidos de corte na usinagem dos metais concorre para maior produo, melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.
Funes dos fluidos de corte

Os fluidos de corte tm trs funes essenciais num processo de usinagem: lubrificante,
refrigerante e anti-soldante.
Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material,
impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles (Figura 47).
Figura 47
Ao lubrificante
Pea
Ferramenta
52 SENAI-RJ
Fluido de corte
Funo refrigerante
Figura 48
Ao refrigerante
Como o calor passa de uma substncia
mais quente para outra mais fria, ele
Fluido de corte
absorvido pelo fluido. Por essa razo, o

leo deve fluir constantemente sobre o
Pea
corte (Figura 48).

Se for usado em quantidade e
velocidade adequadas, o calor ser
eliminado quase que imediatamente e
Ferramenta
as temperaturas da ferramenta e da
pea sero mantidas em nveis razoveis.
Funo anti-soldante
Algum contato, de metal com metal,
sempre existe em reas reduzidas.
Em vista da alta temperatura nestas reas,
as partculas de metal podem soldar-se pea
ou ferramenta, prejudicando o seu corte.
Para evitar a solda,

adicionam-se ao fluido
enxofre, cloro ou outros
produtos qumicos.
Tipos de fluidos de corte

Classificamos os fluidos de corte em fluidos refrigerantes, fluidos lubrificantes e fluidos
refrigerantes e lubrificantes.
Como fluidos refrigerantes usam-se, de preferncia:
Ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos;
gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas, nas esmerilhadoras.
No recomendvel o uso de gua como

refrigerante nas mquinas-ferramenta
por causa da oxidao das peas.
SENAI-RJ 53
Como fluidos lubrificantes, os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente,

quando se deseja dar passes pesados e profundos, em que a ao da ferramenta contra a pea produz calor.
Como fluido refrigerante lubrificante o mais utilizado uma mistura de aspecto leitoso
contendo gua (como refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante). Esses fluidos so ao mesmo tempo lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refrigerantes, em vista de conterem grande proporo de gua. So usados de preferncia em trabalhos leves.
A Tabela 1 contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho a ser executado.
TABELA 1
Fluidos de corte
MATERIAIS
DUREZA BRINELL
FLUIDOS
aos
Ao para cementao
100-140
Ao para construo sem liga
100-225
Ao para construo com liga
220-265
Ao fundido
250
Ao para ferramenta sem liga
180-210
Ao para ferramenta com liga
220-240
Ao para mquinas automticas
140-180
Ao para mola
290
Ao inoxidvel
150-200
leo solvel 5% ou leo de corte
leo de corte
leo de corte sulfurado
FUNDIDOS
Ferro fundido
125-290
A seco ou leo solvel 2,5%
Ferro nodular
100-125
leo de corte ou solvel 5%
NO-FERROSOS
Cobre com 1% de chumbo

Liga, cobre 70% + nquel 30%
Lato para mquinas automticas
Lato comum
A seco ou leo solvel 2,5%
Bronze ao chumbo
Bronze fosforoso
Bronze comum
Alumnio puro
Silumino (alumnio duro)
Duralumnio
leo de corte com 50%

de querosene
Outras ligas de alumnio

Magnsio e ligas
54 SENAI-RJ
A seco
Parmetros de corte
Para executar a ao de orneamento utilizamos alguns parmetros de corte. Por sua importncia, vamos tratar de dois deles: velocidade de corte e rotaes por minuto.
Velocidades de corte (Vc)

Como voc viu no incio desta unidade, para efetuar o corte de um material qualquer por
meio de uma ferramenta, necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em
relao ao outro.
O meio para determinar ou comparar a rapidez desses movimentos a velocidade de corte.
A velocidade o espao percorrido pela ferramenta ou pea cortando um material em um
determinado espao de tempo.
A velocidade de corte representada pelas iniciais Vc e sua unidade m/min ou m/s.
m
Min
Vc =
ou
m
s
Vc =
Rotao por minuto (rpm)

Rotao o nmero de voltas que um eixo, uma pea ou uma ferramenta de corte d em
torno de si mesmo em um determinado espao de tempo. representado por n:
n=
1
s
1
;
min
1
h
Quando o espao de tempo minuto, dizemos rpm (rotao por minuto), pois esta uma
abreviao consagrada pela prtica.
n=
min-1 =
1
min
ou n =
rpm
SENAI-RJ 55
Converso
Em toda usinagem em que o corte realizado em movimento circular (Figura 49), a velocidade de corte a velocidade tangencial ou perifrica; expressa pela frmula Vt = 2 . rn.
Figura 49
Torneamento
d
Vt = Vc . 2rn
Onde:
Vt = Velocidade tangencial
Vc = Velocidade de corte em m/min
r = Raio da pea
2r = d = Dimetro da pea, no caso de torneamento
n = Nmero de rotaes
portanto:
Vc = dn
Como nas mquinas operatrizes a seleo da velocidade feita atravs da rotao (n), a
velocidade de corte (Vc) adequada para o material escolhida em tabelas e o dimetro determinado medindo-se a pea, devemos usar a seguinte frmula de converso:
n=
Vc
d.
ou
n=
Vc . 1000
d.
m
A segunda frmula a usada, pois, entrando com a Vc em
e o dimetro da pea em
min
1
mm, obteremos a rotao n em
= rpm
min
Portanto, o valor 1000 da frmula serve para a transformao de unidade.
56 SENAI-RJ
Exemplo
Para determinar a n (rpm) necessria para usinar um cilindro de ao 1020,
com ferramenta de ao rpido, conforme desenho da Figura 50.
Figura 50
Desbaste e acabamento
95 100
Renem-se todos os dados necessrios:
Para desbaste
de desbaste
Vc de desbaste
Para acabamento
de acabamento
Vc de acabamento
A velocidade de corte obtm-se pela tabela.

Monta-se a frmula e substituem-se os valores.
Soluo para desbaste
Soluo para acabamento
d = 100mm
d = 95 mm
Vc
= 25
Vc
min
Vc . 1000
d.
25 . 1000mm
100. mm . min
n = 80 rpm
= 80
1
min
= 30
m
min
30 . 1000mm
95. mm . min
= 100
1
min
n = 100 rpm
SENAI-RJ 57
Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem seriada de grandes lotes so tabelas completas que levam em conta todos os fatores que permitem usinar com parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas
o fator mais representativo, ou o mais critico, possibilitando a determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e rpida (Tabela 2).
TABELA 2
Velocidades de corte (Vc) para torno (em metros por minuto)

Ferramentas de
carboneto-metlico
Ferramentas de ao rpido
MATERIAIS
Desbaste
Acabamento
Roscar
Recartilhar
Desbaste
Acabamento
Ao 0,35%C
25
30
10
200
300
Ao 0,45%C
15
20
120
160
Ao extraduro
12
16
40
60
Ferro fundido malevel
20
25
70
85
Ferro fundido gris
15
20
65
95
Ferro fundido duro
10
15
30
50
Bronze
30
40
10-25
300
380
Lato e cobre
40
50
10-25
350
400
Alumnio
60
90
15-35
500
700
Fibra e ebonite
25
40
10-20
120
150
Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de corte e dimetro de material, para a determinao da rotao ideal. Veja modelo na Tabela 3.
TABELA 3
Rotaes por minuto (rpm)

Dimetro do material em milmetros
V m/
min
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
6
9
12
15
19
21
24
28
30
36
40
45
50
54
60
65
72
85
120
243
318
477
636
794
1108
1114
1272
1483
1588
1908
2120
2382
2650
2860
3176
3440
4600
4475
6352
12900
191
287
382
477
605
669
764
892
954
1146
1272
1431
1590
1720
1908
1070
2292
2710
3816
7750
96
144
191
238
303
335
382
446
477
573
636
716
795
860
954
1035
1146
1355
1908
3875
64
96
127
159
202
223
255
297
318
382
424
477
530
573
636
690
764
903
1272
2583
48
72
96
119
152
168
191
223
238
286
318
358
398
430
477
518
573
679
945
1938
38
57
76
96
121
134
152
178
190
230
254
286
318
344
382
414
458
542
764
1550
32
48
64
80
101
112
128
149
159
191
212
239
265
287
318
345
382
452
636
1292
27
41
54
68
86
95
109
127
136
164
182
205
227
245
272
296
327
386
544
1105
24
36
48
60
76
84
96
112
119
143
159
179
199
215
239
259
287
339
477
969
21
32
42
53
67
74
85
99
106
127
141
159
177
191
212
230
255
301
424
861
19
29
38
48
60
67
76
89
95
115
127
143
159
172
191
207
229
271
382
775
16
24
32
40
50
56
64
75
80
96
106
120
133
144
159
173
191
226
318
646
58 SENAI-RJ
Tempo de fabricao
O tempo de fabricao contempla desde o comeo at a entrega de uma tarefa que no
sofra interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, onde consta o tempo de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado de tempo de corte (Tc).
Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete tantas vezes quantas forem as peas.
Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias mas sem
dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios de tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia etc.
Veja ento o estudo de alguns parmetros importantes para a determinao do tempo de
fabricao.
Tempo de corte (Tc)

Tambm chamado de tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por
conformao (tirar material) como por deformao.
Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc) em que a unidade usual
e adequada o segundo ou o minuto.
Tc = s ; min
Clculo do tempo de corte (Tc)

O tempo (t) necessrio para que uma ferramenta realize um movimento o quociente de
uma distncia S (comprimento de corte) por uma velocidade (avano) V.
Exemplo
Soluo
Um comprimento de
60mm deve ser percorrido
por uma ferramenta com a
velocidade (avano) de
20mm/min.
Qual o tempo necessrio
para percorrer essa distncia?
Frmula geral
Velocidade =
V
Espao
Tempo
t=
T
60mm . min
20mm
S
V
= 3 min
SENAI-RJ 59
Torneamento longitudinal
Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.
Atravs da frmula do tempo, vemos a necessidade da velocidade de avano (Va), que pode
ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
Va = a . n
mm .
1
min
Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte pode ser:
Tc =
S
a.n
min
Conforme o desenho e a notao da Figura 51, e levando em conta o nmero de passes

(i), podemos ter a frmula completa:
Figura 51
Notao
L
L.i
Tc =
a.n
min
Exemplo
Soluo
Um eixo de comprimento L = 1350mm, Vc = 14m/min,
dimetro = 95mm avano a = 2mm, deve ser
a)
torneado longitudinalmente com 3 passes.

Rotaes da mquina:
24 33,5 48 67 96 132/min
Calcule
a) rpm = ?
60 SENAI-RJ
b)
b) Tempo de corte Tc = ?
Vc . 1000
d.
14 . 1000mm
n
n
= 46,93/min
95mm . min
escolhida = 48
L.i
Tc
Tc
Tc
= 42min
a.n
1350mm . 3
2mm . 48/min
Torneamento transversal
O calculo de Tc o mesmo que para o torneamento longitudinal, em que o comprimento L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 52).
Figura 52
Torneamento transversal
L=
d
2
L=
Dd
2
Potncia de corte
A potncia de corte necessria para vencer a resistncia do metal ao da ferramenta,
assim como as resistncias passivas devidas ao atrito e s variaes de movimento.
Vamos ento, ao estudo dos parmetros para sua determinao.
Fora especifica de corte (Ks)

A fora de corte (Fc) (Figura 53) necessria para usinar uma pea, como j visto na unidade anterior, no s depende da seco do cavaco (fabricao), mas tambm do material a ser
usinado, ou seja, da resistncia do material.
Figura 53
Fora de corte
Fp
FR
F
Fc
Fa
SENAI-RJ 61
Atravs de experincias, foi medida a fora de corte por 1mm de seco de vrios materiais e se convencionou chamar de fora especifica de corte Ks em N/1mm de seco.
Esse valor Ks varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco (Figura 54), que exerce grande influncia na sua formao. A espessura (h) do cavaco deve ser calculada para que
se possa consultar a Tabela 4 e extrair dela o valor de Ks em funo do material.
Figura 54
Espessura (h) do cavaco

h = a . sen x
p
x
TABELA 4
Fora especfica de corte Ks em N/mm de seco de cavaco

Espessura h do cavaco em mm (h = a . sen X)
Material
conforme
norma din
0,10
0,125
0,16
0,20
0,25
0,315
0,40
0,50
0,63
0,80
1,25
1,6
St 42
3090
2920
2750
2600
2450
2320
2190
2060
1950
1830
1640
1540
St 50
3550
3360
3140
2960
2800
2640
2480
2200
2200
2070
1840
1730
St 60
3060
2940
2830
2710
2620
2520
2420
2240
2240
2150
1990
1900
St 70
3440
3330
3200
3080
2970
2860
2760
2570
2570
2470
2300
2200
C 22
2550
2460
2360
2290
2210
2130
2040
1900
1900
1830
1700
1640
C 45
2700
2560
2400
2280
2150
2030
1910
1710
1710
1610
1440
1350
gS 20
1970
1930
1880
1840
1810
1770
1720
1650
1650
1610
1530
1500
34 Cr 4
3930
3640
3340
3080
2850
2630
2420
2060
2060
1900
1630
1490
GG - 20
1800
1700
1600
1510
1430
1340
1280
1140
1140
1070
950
900
GG - 30
2210
2070
1920
1800
1680
1680
1460
1280
1280
1190
1040
960
GTW_35
1910
1820
1730
1650
1580
1500
1420
1290
1290
1240
1130
1070
GS_45
2320
2240
2140
2060
1990
1910
1840
1700
1700
1630
1510
1450
Cu Zn 40
1010
930
840
770
720
660
600
500
500
460
390
350
Cu Sn 8
1430
1350
1280
1210
1140
1070
1010
900
900
850
770
720
Al Mg 5
640
620
590
570
550
510
510
470
470
460
420
410
Mg Al g
520
480
440
400
370
320
320
270
270
260
220
200
62 SENAI-RJ
Fora de corte (Fc)

A fora de corte (Fc) depende:
Do material a ser usinado (Ks);
Da seco do cavaco (s).
s = a . p mm
Fc = s . Ks
Ks
Fc
mm2
Exemplo
Soluo
Usando a tabela Ks,
Fc = s. Ks
calcule a fora de corte
s = a. p = 1,8 mm . 10 mm = 18 mm
para tornear um eixo.
h = a. sen x = 1,8 mm . 0,707 = 1,27 mm

Ks = 950
Dados:
p = 10mm
N
mm
(conforme a tabela)
Fc = 18 mm . 950
a = 1,8mm
N
mm
Fc = 17100N
x = 45
material = GG 20
Potncia de corte (PC)

Ns j conhecemos a frmula para calcular a potncia.
Espao
Potncia = Fora .
Tempo
Unidades usadas: (W ; kW)
V = velocidade
P=
F.S
t
P=F.V
SENAI-RJ 63
No caso especifico de processos de fabricao com cavacos, podemos definir:
Pc =
Fc . Vc
60
(W; kW)
Pc = potncia de corte (W)

Fc = fora de corte (N)
Vc = velocidade de corte (m/min)
60
transformao de minuto em segundo
Rendimento ()
Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia efetiva (Pef) na ferramenta (Figura 55). A diferena entre essas duas potencias a perda por atrito
e calor entre os componentes da mquina.
Figura 55
Perda da potncia induzida

para a potncia efetiva
induzida
efetiva
Perdas
A potncia efetiva (Pef ) sempre menor do que a potncia induzida (Pin).

A relao entre Pef e Pin chamamos de rendimento (Tabela 5).
TABELA 5
Rendimento ()
64 SENAI-RJ
Motor diesel
0,33
Motor eltrico
0,85
Engrenagem
0,97
Torno
0,70
Plaina
0,70
Pef
Pin
<
Em relao ao rendimento da mquina para usinar, podemos definir:
Pin =
Pc
Pin = potncia induzida
Pin =
Fc . Vc
Fc = fora de corte
Vc = velocidade de corte
= redimento
Exemplo
Soluo
Um eixo de ao com resistncia de
600N/mm (St60) usinado no
torno com a velocidade de corte
Vc = 16m/min. Calcule a potncia
de corte e a potncia induzida.
Dados:
a = 1,13 mm
p = 8 mm
X = 45
= 0,7
rea de seco:
S = a . p = 1,13mm . 8mm
S = 9mm
Espessura (h):
h = a . sen x = 1,13 mm . 0,707

h = 0,8mm
N
Ks = 2150
mm
(conforme a tabela)
Fora de corte:
Fc = 9mm . 2 150N/mm
Fc = 19350N
Potncia de corte:
Fc . Vc
Pc =
60
19350N . 16m/min
60
Pc = 5160W = 5,16kW
Potncia induzida:
Pin =
Pc
5160W
0,7
= 7371W
Pin = 7,4kW
SENAI-RJ 65
Furadeira/
rosqueadeira/
mquina de
coordenadas
Nesta unidade...
O processo furao
Tipos de mquinas para furar e rosquear
A ferramenta broca
Parmetros de corte
Tempo de corte
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas
O processo furao
Se voc nunca furou algo, certamente j presenciou o processo de furao, pois a mquina-ferramenta comum no uso residencial. Segundo a NBR 6175:1971 o processo mecnico
de usinagem furao destina-se a obter furo geralmente cilndrico numa pea com auxlio de
uma ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram, e simultaneamente a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente
ou paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Veja na Figura 1 o movimento de corte
circular e o movimento de avano na direo do eixo de giro.
Figura 1
Movimentos de corte
Para isso, utilizam-se brocas,

que so ferramentas feitas
geralmente de ao temperado
ou ao rpido, com ou sem
ponta de carbonetos.
SENAI-RJ 69
Tipos de mquinas para

furar e rosquear
Furadeira sensitiva
a mais simples das mquinas-ferramenta destinadas furao de peas (Figura 2). indicada para usinagem de peas de pequeno porte e furos com dimetro de at 15mm.
Figura 2
Furadeira sensitiva
Alavanca de
avano manual
Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, que regula a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.
Furadeira de coluna
As furadeiras de coluna so assim chamadas pela forma de seu corpo (Figura 3). Possuem tamanhos
variveis e grande capacidade de trabalho.
Com essa furadeira podemos executar furao
de peas de maior porte e dimetros maiores que a
furadeira sensitiva.
Sua grande vantagem a capacidade de deslocamento vertical da mesa, posicionando a pea na
altura que se deseja furar.
70 SENAI-RJ
Figura 3
Furadeira de coluna
Furadeira radial
A furadeira radial serve para furao de peas volumosas. Pode executar fresagens, roscamentos e furaes de at 100mm de dimetro (Figura 4).
Figura 4
Furadeira radial
Seu cabeote pode se deslocar no sentido horizontal, por meio do brao, e, no vertical, ao
longo da coluna.
Graas liberdade de movimento do cabeote, ela pode trabalhar no solo em peas de
grandes dimenses e tambm em peas de formas especiais.
Furadeira de rvores
mltiplas
Figura 5
Furadeira de rvores mltiplas
Essa mquina de furar utilizada para fabricao de peas com vrios furos, de profundidades aproximadamente iguais; seu avano
comum e deve ser ajustado em funo do furo maior (Figura 5).
Tais mquinas visam a economizar o tempo manual da operao e so aplicadas na produo seriada.
As rvores, por possurem acionamento
separado, permitem variar a rotao de cada
rvore.
Existem limitadores especiais para o controle do avano.
SENAI-RJ 71
Mquinas de coordenadas
Visando facilitar as operaes de usinagem, como por exemplo no deslocamento necessrio para a usinagem de furos, como na Figura 6, dotaram-se as furadeiras de mesas coordenadas, que na realidade trata-se de prover a mquina de dispositivos para medio dos deslocamentos dos carros (eixos). Esses dispositivos, alis, no excluem o uso de instrumentos de
medio, como paqumetro, micrmetros, calibres, etc. que permitam verificar as diferenas
de posicionamento.
Figura 6
T
b
So vrios os dispositivos utilizados:
Rguas com divises
Figura 7
o mais simples de todos, como no

sentido longitudinal da Figura 7.
Consiste em utilizar uma rgua

com divises, fixa paralelamente
a um dos rgos do eixo a ser
controlado e uma marcao de
referncia no outro rgo.
Pode-se ainda prover a mquina de duas rguas, sendo a segunda para

regulagem de preciso e protegida contra poeira.
Muito se usa a marcao fixa de um nnio ou vernier, assim como voc j

viu no estudo do instrumento paqumetro, aumentando
consideravelmente a preciso; comum o uso de um microscpio
acoplado para facilitar a leitura.
72 SENAI-RJ
Anel com divises

O deslocamento retilneo de um carro obtido pela transformao do movimento
circular em retilneo, com o uso do sistema pinho-cremalheira ou parafuso-porca.
Na extremidade do eixo/fuso de comando est um anel graduado, que ainda pode
dispor de um ponto de referncia louco, facilitando o ajuste para a verificao,
tambm observado na Figura 7, no seu sentido de deslocamento transversal.
ndices micromtricos pticos

A leitura do nmero inteiro de divises milimtricas feita na rgua por meio de
um ndice auxiliar solidrio com o aparelho ptico. No aparelho feito o ajuste que
comanda o deslocamento de duas referncias mveis, entre as quais se enquadra a
projeo de um trao da rgua. O processo se baseia na propagao de raios
luminosos, que refletem a diviso micromtrica.
Regulagem por meio de calibres

O dispositivo suporta padres, onde so apoiados de um lado em uma escora fixa,
podendo ser regulvel, e pelo outro lado utilizado um instrumento de
medio, como o micrmetro.
Transdutor linear
O processo de fabricao de peas mecnicas exige cada vez mais a diminuio dos
custos e tempos de produo e o aumento da confiabilidade das peas fabricadas.
Assim, no s nas furadeiras, mas tambm em fresadoras, tornos, retficas,
mandriladoras, entre outras, so instalados os transdutores lineares (indicador digital
de posio linear), que so uma ferramenta poderosa, tornando mais rpido e preciso
o processo de usinagem.
O equipamento composto por uma escala de cristal gravado, prova de ranhuras e
lquidos nocivos, cuja medio realizada por uma varredura de leds emissores na
escala de cristal, que se encontra alojada em um perfil de alumnio, pelo
deslocamento sobre a escala graduada de cristal de um cabeote sensor. Este possui
uma mscara graduada e leds receptores. Com o movimento da escala em relao ao
sensor, se produz sinal (pulsos) que corresponde ao deslocamento eletronicamente,
indicado no display do aparelho digital.
SENAI-RJ 73
Rosqueadeiras
O processo mecnico de usinagem de roscamento
Figura 8
destina-se obteno de filetes, por meio da

abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfcies cilndricas ou
cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a
ferramenta gira e uma delas se desloca
simultaneamente segundo uma trajetria retilnea
Figura 9
paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O

processo de roscamento pode ser interno
(exemplo: porca) ou externo (exemplo: parafuso).
Vamos conhecer os principais processos de
obteno de rosca:
Roscamento interno com ferramenta de perfil
Figura 10
nico, geralmente no torno mecnico (Figura 8).
Roscamento externo com ferramenta de perfil
nico, geralmente no torno mecnico (Figura 9).
Roscamento interno com ferramenta de perfil
mltiplo, jogo de macho (Figura 10).
Figura 11
Roscamento externo com ferramenta de perfil

mltiplo, cossinete (Figura 11).
Existem diversas rosqueadeiras especiais. Vamos

ento conhecer uma eltrica, destinada a
usinar rosca em tubos e vergalhes.
Como opo s mquinas especiais, nas
oficinas de usinagem muito usado o
cabeote de rosquear (Figura 12), que pode
ser usado em diversas mquinasferramenta.
Figura 13
74 SENAI-RJ
Figura 12
A ferramenta broca
Existem vrios tipos de brocas; no entanto,
Figura 14
utilizaremos o tipo helicoidal para definir as caractersticas gerais das brocas.

As brocas helicoidais tm dois canais helicoi-
Fio principal
de corte
dais que permitem a sada do cavaco e a entrada,
Fio auxiliar
de corte
na zona de corte, do lquido de refrigerao e lu-
Canal
helicoidal
Broca helicoidal
brificao (Figura 14).

As estrias guiam a broca no orifcio. So fi-
Estria
nas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio.

As bordas das estrias constituem os fios auxiliares
Haste
cilndrica
de corte.
A superfcie do canal helicoidal receptora de
cavaco e a superfcie detalonada constituem o fio
principal de corte.
A afiao correta dos fios principais de corte
Fio
transversal
Superfcie
detalonada
deve ser feita formando linhas retas. Para conseguir isso, a superfcie detalonada afiada de forma curvilnea.
Figura 15
Na ponta da broca se forma o fio transversal,
ngulos de afiao
com a interseco das superfcies detalonadas.

Esse fio transversal deve formar com o fio
6o
principal de corte um ngulo de 55; assim, a afia-
o estar correta e exigir uma menor fora de
55
avano (Figura 15).

Dois teros da fora de avano so absorvidos pelo atrito do fio transversal com a pea.
Para reduzir esse atrito, pode-se desbastar o
fio transversal (ver Figura 16); no entanto, isso
acarretar reduo da resistncia ao desgaste.
Superfcie
detalonada a
superfcie de sada,
cujo formato permite
a ao do fio
principal de corte.
Figura 16
Desbaste do fio transversal
Desbaste
Desbaste
SENAI-RJ 75
A Tabela 1 apresenta algumas afiaes especiais.

TABELA 1
Afiaes especiais
afiaes especiais DIN 1412
aplicaes
Reduo do fio transversal
Para ao at 900N/mm2
Reduo da aresta transversal

com correo do fio principal
de corte
Ao com mais de 900N/mm2,

ao para molas, ao ao Mn,
ferro fundido
Afiao em cruz
Ao com mais de 900N/mm2
Afiao com cone duplo
Ferro fundido
Ponta para centrar
Ligas de Al, Cu, Zn, papel,

chapa fina
Quando a broca no est afiada corretamente, no podemos obter um furo preciso. A Figura 17 mostra o resultado de uma m afiao.
Figura 17
Conseqncias de uma afiao incorreta

Conseqncias:
1 O esforo ser desigual, a carga maior recair

sobre um fio de corte
2 A broca desviada
3 O furo ficar com um dimetro maior
Comprimentos desiguais
dos fios de corte, ou fio
transversal fora do eixo
da broca
76 SENAI-RJ
Fios de corte com

ngulos diferentes em
relao ao eixo da broca
Fios de corte com ngulos

diferentes em relao ao eixo
da broca, ou fio transversal
fora do eixo da broca
O ngulo da ponta e o
ngulo de ataque
dependem das
caractersticas do
material a ser usinado.
Tipos de brocas e suas aplicaes

Existem vrios tipos de broca; cada uma atende a uma necessidade especfica.
Broca helicoidal
Executa furao em peas, com ou sem pr-furao; pode ter hastes cilndricas ou cnicas (Figura 18).
Figura 18
Forma das hastes das brocas

Haste
cnica
Haste
cilndrica
Broca de centro
utilizada para fazer a furao inicial que servir de guia para outras brocas de dimetros
maiores (Figura 19).
Figura 19
Broca de centro
E
60o
120o
Eixo
desmontvel
Eixo
comum
Nas peas, essa furao usada para fixao entrepontas nos tornos, retificadoras etc.
SENAI-RJ 77
As furaes devem ser orientadas pela Tabela 2.

TABELA 2
Dimenses das brocas de centrar

D
da pea mm
mximo do orifcio
da broca (mm)
da espiga
5a8
1,58
9 a 25
2,33
32 a 51
3,17
57 a 102
3,96
11
Broca mltipla ou escalonada

amplamente empregada em trabalhos de grande produo industrial seriada (Figura
20). Serve para executar, numa mesma operao, os furos e seus respectivos rebaixos.
Figura 20
Broca escalonada
Furao
escalonada
Broca longa
Aplicada em furaes longas de pequenos dimetros. (Figura 21).
Figura 21
Broca longa
78 SENAI-RJ
Broca com orifcios para fluido de corte

usada para produo contnua e em alta velocidade, que exige abundante lubrificao,
principalmente em furos profundos (Figura 22).
Figura 22
Broca com orifcio para fluido de corte

Entrada
de fluido
Entrada
de fluido
Canais
Canais
O fluido de corte injetado sob alta presso. Para furar ferro fundido e metais no-ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os cavacos.
Broca de canal reto

Essa broca apresenta canal reto e usada especialmente para furar materiais como o bronze e o lato (Figura 23). prpria para furos profundos de pequenos dimetros, pois mais robusta que a helicoidal e utiliza o prprio furo como guia.
Figura 23
Broca de canal reto
SENAI-RJ 79
Broca canho
A broca canho tem um corpo semicilndrico com um s gume de corte (Figura 24). aplicada em furao profunda (cano de armas) e possui vantagem no tocante preciso da furao. Possui um orifcio que permite a lubrificao e refrigerao da zona de corte.
Figura 24
Broca canho
Sada
80o
Refrigerao
0,5 8 D
116o
47o
3/4 D
Broca para furao profunda

utilizada para furao profunda de dimetros at 80mm sem pr-furao. Possui trs faces, dois gumes a 120 e uma face para guia (Figura 25). Possui refrigerao sob presso, que
lubrifica e expele os cavacos pelo seu prprio corpo.
Figura 25
Furao profunda em cheio
80 SENAI-RJ
Broca para trepanar

Consiste em um tubo com a broca adaptada sua ponta (Figura 26).
Figura 26
Trepanao
Nesse processo o
ncleo da furao
permanece macio.
Em funo do dimetro, pode ter de dois a dezesseis gumes, escolhidos em funo da reduo de fora de corte.
Tambm possui lubrificao direta sob presso para expelir cavacos.
Furaes especiais
Quando precisamos executar furos no profundos e de grandes dimetros, utilizamos um
dispositivo de ajustagem radial na ferramenta de corte (Figura 27). Utilizando grande velocidade de corte e avanos adequados, conseguiremos grande preciso e tima rugosidade superficial.
Figura 27
Furaes especiais
Pea
SENAI-RJ 81
Parmetros de corte
Para um corte feito com preciso, importante definir alguns parmetros, que balizaro
a operao a ser realizada.
Velocidade de corte e rotao por minuto

Velocidade de corte da broca a velocidade que um ponto ter na periferia da broca; ela
depende:
do material a furar;
do material de que feita a broca.
A velocidade de corte calculada pela frmula:
V=.d.n
Onde:
V = Velocidade de corte [m/min]

d = Dimetro da broca [m]
n = Rotaes por minuto [1/min]
Exemplo
Calcule a rpm que devemos utilizar nas condies especificadas.
Velocidade de corte do material = 24m/min
Dimetro da broca = 10mm = 0,01m
V=.d.n
V
n=
d.
Soluo
n
24 m/min
0,01m . 3,14
= 765 rpm
Devemos furar com 765 rpm ou a rotao mais prxima

que a mquina possuir.
82 SENAI-RJ
Avano de corte
a penetrao que a broca realiza no material em cada volta.
Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/V).
Seco de corte
a seco de material retirada pela broca em uma rotao, por aresta de corte (Figura 28).
Figura 28
Seco de corte
r
S=r.
a
Z
ou
S= a.
S= r.c
S = seco de corte por aresta

r = raio da broca
a = avano por volta
z = nmero de arestas de corte
c = avano por aresta
c = a/z
l = comprimento da aresta de corte
Na Tabela 3, esto relacionados os valores mdios de velocidade e avano de corte das

brocas de vrios dimetros e diferentes materiais. Essa tabela apresenta valores para brocas de
ao rpido. Usando brocas de ao ao carbono, os valores devem ser reduzidos metade.
SENAI-RJ 83
TABELA 3
Velocidade e avano para brocas de ao rpido

Material
velocidade de corte
m/min
da broca
(mm)
Ao 0,20 Ao 0,30 Ao 0,40

Ferro
a 0,30%C a 0,40%C a 0,50%C fundido
(macio e
bronze)
(meio
macio)
(meio duro)
(duro)
30
25
22
15
Ferro
fundido
cobre
Lato
alumnio
30
50
65
100
(macio)
ferro
fundido
rotaes por minuto (rpm)*
avano
(mm/v)
0,06
9 550
7 950
7 003
4 774
9 550
15 900
20 670
31 800
0,08
4 774
3 975
3 502
2 387
4 774
7 950
10 335
15 900
0,10
3 183
2 650
2 334
1 591
3 183
5 300
6 890
10 600
0,11
2 387
1 988
1 751
1 193
2 387
3 975
5 167
7 950
0,13
1 909
1 590
1 401
954
1 909
3 180
4 134
6 360
0,14
1 591
1 325
1 167
795
1 591
2 650
3 445
5 300
0,16
1 364
1 136
1 000
682
1 364
2 271
2 953
4 542
0,18
1 193
994
875
596
1 193
1 987
2 583
3 975
0,19
1 061
883
778
530
1 061
1 767
2 298
3 534
10
0,20
955
795
700
477
955
1 590
2 067
3 180
12
0,24
796
663
584
397
796
1 325
1 723
2 650
14
0,26
682
568
500
341
682
1 136
1 476
2 272
16
0,28
596
497
438
298
596
994
1 292
1 988
18
0,29
530
442
389
265
530
883
1 148
1 766
20
0,30
477
398
350
238
477
795
1 034
1 590
22
0,22
434
361
318
217
434
723
940
1 446
24
0,34
397
331
292
198
397
663
861
1 326
26
0,36
367
306
269
183
367
612
795
1 224
28
0,38
341
284
250
170
341
568
738
1 136
30
0,38
318
265
233
159
318
530
689
1 060
35
0,38
272
227
200
135
272
454
591
908
40
0,38
238
199
175
119
238
398
517
796
45
0,38
212
177
156
106
212
353
459
706
50
0,38
190
159
140
95
190
318
413
636
*Estes valores devem ser reduzidos metade para uso de brocas de ao ao carbono.
84 SENAI-RJ
Tempo de corte
Para calcular o tempo de corte (Tc) preciso, primeiro, considerar alguns aspectos.
Antes que a broca corte a pea com toda sua capacidade, ela percorre um espao (ea), o
qual depende do ngulo da ponta da broca (Figura 29).
Figura 29
Seco de corte
L=
L = Curso da broca
ea = Espao percorrido pela broca
ea
L
l + ea
antes de estar cortando com toda

sua capacidade (dimetro)
= Comprimento da pea (espessura)
Podemos definir o espao (ea) em funo do ngulo e este em funo do material a ser
usinado.
Ao
ea ~ 0,3 . d
Metal leve
ea ~ 0,2 . d
Plsticos
ea ~ 0,6 . d
d = dimetro da broca
O tempo de corte (Tc) pode ser, ento, calculado

da seguinte forma:
Tc =
L.i
a. n
Onde:
L = Curso da broca em mm
i = Nmero de passes em mm
a = Avano em mm/rotao
n = Nmero de rotaes/min
SENAI-RJ 85
Exemplo para furar uma chapa

Para calcular
Figura 30
a) Rotao por minuto
Furaes especiais
25
b) Curso da broca (L)

c) Tempo de corte (Tc)
Dados
Material: ao 1020
d = 25mm
30
a = 0,15mm
Vc = 25m/min
i = 2 furos
Soluo
a)
86 SENAI-RJ
=.d.n
V
d.
25 000mm
= 318,4/min = 318rpm
25mm . min
b)
= ea + 30mm
= 0,3 . 25mm + 30mm
= 37,5mm
c)
Tc =
L.i
a.n
37,5mm . 2
Tc
Tc
= 1,5min
0,15mm . 318 1/min
Retificadora
Nesta unidade...
Tipos de retificadoras
A ferramenta rebolo
Classificao dos processos de retificao
Parmetros de corte
A importncia da refrigerao no processo de retificao
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Retificadora
Figura 1
um processo de usinagem mecnica pelo
Elementos da retificao
qual se remove material, estabelecendo um contato entre a pea e uma ferramenta abrasiva chama-
Rebolo
da rebolo, que gira em alta velocidade (Figura 1).

Cavaco
O desgaste do material a ser usinado muito

pequeno, porque a ferramenta (rebolo) arranca minsculos cavacos na operao de corte; cada cris-
Pea
tal retira um pequeno cavaco quando sua aresta incide sobre a pea.
No estudo do rebolo existem cinco elementos

importantes a considerar.
Figura 2
Abrasivos
Aglomerante
Porosidade
Cavacos
Abrasivo material de que so compostos os gros;

Granulao tamanho dos gros abrasivos;
Aglomerante material que une os gros abrasivos;
Grau de dureza resistncia do aglomerante;
Estrutura porosidade do disco abrasivo.
SENAI-RJ 89
Tipos de retificadoras
Para realizar os diversos tipos de trabalho, foram construdas mquinas que oferecem uma
faixa excelente de preciso. Chamamos essas mquinas de retificadoras, que classificamos
quanto ao sistema de movimento e operaes que realiza.
Classificao
Quanto ao sistema de movimento.
Retificadoras com movimento manual.

Retificadoras com movimento semi-automtico.
Retificadoras com movimento automtico.
Quanto s operaes que realiza.
Retificadoras planas.
Retificadoras cilndricas.
Retificadoras especiais.
Figura 3
Classificao das retificadoras quanto s operaes
Retificadora cilndrica
Retificadora especial
90 SENAI-RJ
Retificadora plana
So propriedades gerais das retificadoras:
Banco ou barramento estvel, rgido e capaz de absorver vibraes.

Eixos com mancais ajustveis e autocentrantes.
Transmisso de fora e movimento com correias.
Aplicao de sistemas hidrulicos para garantir movimento suave e contnuo.
Proteo telescpica das guias para evitar a penetrao de cavacos e resduos abrasivos.
Conhea um pouco mais
quanto s retificadoras
planas e cilndricas, pois
so as de maior aplicao
no processo de usinagem.
utilizada para retificar peas cilndricas, cnicas e perfis.
Com auxlio de dispositivos, capaz de executar, inclusive,
retificaes internas; pode ser denominada universal, em funo da
sua versatilidade.
Na retificao de cones, a mesa pode ser deslocada para ajuste do
ngulo desejado (Figura 4).
Figura 4
SENAI-RJ 91
Retificadora plana
Na retificadora plana fixam-se as peas com dispositivos ou
com mesa magntica.
Todos os movimentos de avano e profundidade podem ser
executados mo ou automaticamente (Figura 5).
Figura 5
Retificadora plana
A ferramenta rebolo
Para que possa ser usada adequadamente, a ferramenta rebolo deve ser analisada em alguns aspectos, como: sua composio e dressagem.
Estudo da composio
As principais caractersticas dos elementos abrasivos so a alta dureza, a alta resistncia
e a geometria adequada (os gros formam cantos vivos).
Os abrasivos mais usados so os de xido de alumnio e os de carboneto de silcio. Atualmente tem aumentado o emprego do diamante e do nitreto de boro.
Nas Tabelas 1 e 2, observamos, respectivamente, uma comparao de dureza na escala
Mohs entre os abrasivos e os metais e as caractersticas e empregos dos abrasivos.
92 SENAI-RJ
TABELA 1
Comparao da dureza dos abrasivos com alguns metais

Escala da dureza de Mohs
10. Diamante
Abrasivos
Escala Mohs
Metais
10
Diamante
9. Corndon
Carborundum (SiC)
Metais duros
8. Topzio
Corndon (Al203)
Ao rpido
7. Quartzo
Quartzo (grs)
Ao fundido
6. Vidro
Ao de construo
5. Apatita
Ao R: 80 kg/mm2
4. Fluorita
Ferro fundido
3. Calcita
2. Gesso
1. Talco
TABELA 2
Caractersticas emprego dos abrasivos

Abrasivo
Nome comercial
xido de alumnio
Al203
Aloxite
Alundum
Corindit
Caracterstica
Dureza 9,4 Mohs. So menos
duros, mas resistem melhor aos
golpes e impactos.
Em materiais de alta tenacidade.

Aos ao carbono, aos-liga, aos
rpidos, ferro fundido malevel,
bronze tenaz.
Dureza 9,75 Mohs. Cor varia

desde o negro brilhante at o
verde. So mais duros, mas
suportam menos golpes e
impactos.
Em materiais de baixa resistncia

trao ou quebradios: metal
duro, ferro fundido cinzento, ao
cimentado, bronze fundido, lato,
cobre, alumnio, mrmore,
granito, vidro, concreto, borracha.
Recordit
Carboneto de
silcio SiC
Carborundum
Crystolon
Silicit
Carborecord
Figura 6
Peneira
Peneira = malhas
Emprego
Granulao
A granulao significa o tamanho das partculas
abrasivas.
indicada pelo nmero da peneira pela qual os
gros conseguem passar. Assim, um gro de tamanho
n 10 poder passar por uma peneira que tem 10 malhas por polegada linear, e ficar retido pela peneira
Malha
com malha menor (Figura 6).

SENAI-RJ 93
Aglomerante
Os aglomerantes tm como objetivo a unio ou reteno dos gros abrasivos no rebolo.
O tipo do aglomerante determina as propriedades dos rebolos (Quadro 1).
quadro 1
Especificao dos aglomerantes

V = Vitrificado
R = Borracha
S = Silicioso
E = Goma-laca
B = Resinide
M = Metlico
V = Vitrificado
Compem-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito resistente,
empregado em 75% dos rebolos. chamado tambm de aglomerante
cermico. Os rebolos com esse aglomerante so sensveis aos golpes e
aos choques, mas suportam bem o aquecimento.
S = Silicioso
Permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando
assim uma constante renovao de gros abrasivos, proporcionando
melhor eficincia no corte.
B = Resinide
um composto de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade
elevada; essa liga permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e
bastante finos.
R = Borracha
Composta de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade
elevada; essa liga permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e
bastante finos.
E = Gomalaca
Permite acabamentos finos em produtos tais como virabrequins e
cilindros de laminadores. Produz um corte frio em ao temperado e
seces de pouca espessura.
M = Metlico
Usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. Muito
consistente, evita que o abrasivo se solte com facilidade e muito
aplicado em abrasivos de granulao fina.
94 SENAI-RJ
Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante.
Um rebolo muito duro para um determinado servio retm seus gros at depois de terem perdido a capacidade de corte.
Um rebolo muito mole perde seus gros antes de eles terem executado inteiramente seu
servio.
Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia de emplastar ou de cobrir o rebolo, deve-se usar um que solte os gros, isto , um rebole mole.
Estrutura
Entende-se por estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo.
Estrutura refere-se tambm porosidade do rebolo (Figura 7).
Figura 7
Estrutura
Aglomerante
Poros
Abrasivos
Estrutura aberta
Estrutura densa
Um rebolo de estrutura aberta (maior porosidade) indicado para trabalhos de desbaste, para materiais que se alteram facilmente com o calor, os que soltam cavacos grandes ou os
que tenham muita superfcie de contato.
Um rebolo de estrutura densa (menor porosidade) indicado para trabalhos de acabamento.
Identificao dos rebolos

Os rebolos trazem em suas etiquetas um cdigo adotado pelos fabricantes.
Esse cdigo permite conhecer, atravs de suas letras e nmeros, o tipo de rebolo e a constituio de sua massa (veja a Figura 8).
SENAI-RJ 95
Figura 8
Normas de marcao nos rebolos

200
25
12,7
Dimetro
Espessura
Furo
A
30
M
6
V
BE
20 0
Abrasivo aluminoso
Granulao 30
Grau de dureza M (resistncia do aglomerante)
x 25 x 1
2,7
Mximo de
rotao permitido
Estrutura 6 (omitida em alguns rebolos)

Aglomerante vitrificado
A 30 - M 6 V BE
Registro do fabricante
A 30 M 6 V BE
A
Abrasivo
Estrutura
xido de alumnio comum
AA
xido de alumnio branco
DA
xido de alumnio combinado
GA
xido de alumnio intermedirio
Carbureto de silcio preto
GC
Carbureto de silcio verde
RC
Carboneto de silcio combinado
11
Diamantado
12
Densa
Mdia
Aberta
30
Granulao
Aglomerante
Muito
grossa
Grossa
Mdia
Fina
Extra
fina
12
30
70
150
280
10
14
36
80
180
320
16
46
90
220
400
R = Borracha
20
54
100
240
500
E = Goma-laca
24
60
120
600
M = Metlico
Registro de modificao de
liga ou outras caractersticas
(opcional)
Grau de dureza
Extra
macio
Macio
E
F
G
96 SENAI-RJ
Mdio
Duro
Extra
duro
9
10
V = Vitrificado
S = Silicioso
B = Resinide
BE
O sistema de identificao
apresentado anteriormente no
compreende os rebolos de
diamante e pedra de mo.
Agora que voc j conhece o processo de retificao, rebolos e sua identificao universal, veja as formas e aplicaes de rebolos.
TABELA 3
Formas e aplicaes dos rebolos

forma
aplicao
Disco reto
Afiao de brocas e ferramentas
Perfilado
Peas perfiladas
Disco
Afiao de machos, brochas
Prato
Afiao de fresas de forma, fresas

detalonadas, fresas frontais, fresas
de disco
Copo reto
Afiao de fresas frontais, fresas de topo,

fresas cilndricas, machos, cabeotes
porta-bits
Copo cnico
Afiao de fresas angulares,

rebaixadores, broca de 3 e 4 arestas
cortantes, fresas frontais, fresas de topo
Segmentos
Retificao plana de ataque frontal no

faceamento
Pontas montadas
Ferramenta de corte e estampos em geral
SENAI-RJ 97
Como orientao, segue Tabela 4 com algumas indicaes de identificao de rebolos relacionada ao material a ser retificado e a operao a ser desenvolvida.
TABELA 4
Escolha de rebolos para uso geral

Material
rebolo
operao
Ao ao carbono e ao rpido
25 - R5 V 10W
Desbaste
(Esmerilhadora de bancada e de
pedestal)
A
A
A
A
36 - Q6
46 - Q5
60 - N6
80 - N6
Desbaste mdio
Acabamento mdio
Acabamento
Broca at 5mm de dimetro
Ferro fundido, bronze, alumnio e

lato
WC 14 - R5 V DW
A
36 - Q5 V GW
Desbaste
Acabamento
Ao fundido
(esmerilhadora pendular)
A
A
Desbaste
Acabamento
Ferro fundido, bronze, lato
WC 16 - R4 V DW
Desbaste
Ao fundido, soldas
(esmerilhadoras portteis)
WC 16 - P5 V DW
C
36 - P5 V GW
Desbaste
Acabamento
Ferro fundido, bronze, lato

(esmerilhadora de pedestal)
WC 16 - Q4 V DW
C
36 - Q4 V GW
Desbaste
Desbaste mdio
Cutelaria, marcenaria e tesouras

(ferramentas de ao)
A
A
60 - N5 V 10W
120 - N5 V 10W
Desbaste mdio
Reafiao
Serras para madeira
A
A
46 - M5 V 10W
60 - M5 V 10W
Desbaste
Acabamento
Fresas, alargadores e machos

de ao rpido
AA
AA
46 - J8 V 40W
60 - H8 V 40W
Desbaste
Acabamento
Carbonetos
(metal duro)
CG
GC
GC
GC
D
60 - J5 V GW
80 - J5 V GW
100 - I5 V GW
120 - I5 V GW
320 - N5 OM
Desbaste
Desbaste mdio
Acabamento
Acabamento fino
Especular
Rebolos de discos para cortes

(ao, ferro fundido, bronze,
refratrios, azulejos, granito)
A
36 - T5 B FW
WC 36 - T5 B FW
WC 36 - T5 B FW
Corte
Corte
Corte
Vidro
AA
Rebarbar
98 SENAI-RJ
V 10W
V 10W
V 10W
V 10W
14 - Q5 V 10W
36 - Q5 V 10W
150 - O5 V 30W
Ao montar o rebolo, verificar:

a) Se o rebolo no est trincado ou rachado. Atravs de uma
pequena pancada na sua lateral, o som produzido ser:
Som fanhoso (barulho surdo, sem percusso) = rebolo com

defeito (trincado);
Som lmpido = rebolo sem defeito (bom).

b) Entre o rebolo e a flange deve-se intercalar uma guarnio
de papelo, feltro, couro etc. (Figura 9). Essa guarnio deve
igualar as rugosidades da superfcie do rebolo e conseguir um
bom assentamento das flanges, para que as foras de aperto se
distribuam uniformemente sobre o disco (Figura 10).
Figura 9
Rebolo
Flanges
Bucha de chumbo
ou plstica
Eixo da
mquina
Arruela
Guarnies de papel
grosso especial
Porca de fixao
(aperta contra o sentido
de giro do rebolo)
Figura 10
Certo
Errado
c) No deve existir folga entre peas, eixos, buchas e rebolos.

d) A bucha no deve exceder a largura do rebolo.
e) O sentido da rosca da flange deve ser contrrio ao sentido
do movimento do rebolo.
SENAI-RJ 99
Dressagem
Aps o primeiro balanceamento, o rebolo deve ser montado na mquina retificadora e submetido a uma prova de rodagem, por cinco minutos, em plena rotao de funcionamento.
A seguir, deve-se posicionar o dressador para que forme um ngulo de ataque, sempre negativo, que varie entre 10 e 15 em relao linha de centro do rebolo (Figuras 11 e 12). O deslocamento do dressador deve ter ngulo negativo e da ponta de eixo para a mquina.
Figura 11
Posicionamento do dressador
na mesa magntica
1/50
Certo
Figura 12
Posicionamento e
movimento do dressador
10o a 15o
Certo
Errado
100 SENAI-RJ
Classificao dos processos

de retificao
O processo de retificao pode ser classificado em plano ou cilndrico. Vamos estud-los.
Retificao plana
Seu objetivo conseguir superfcies planas. Existem dois tipos:
Retificao plana tangencial

aquela em que o eixo do rebolo paralelo superfcie a ser usinada (Figura 13).
Figura 13
Retificao plana tangencial
Plana tangencial
Tangencial de perfis
Tangencial giratria
Retificao plana frontal

aquela em que o eixo do rebolo perpendicular superfcie a ser usinada (Figura 14).
Figura 14
Retificao plana frontal
Plana frontal
Frontal giratria
Quando se usa uma

inclinao no eixo do
rebolo de 0,3 a 0,5,
a superfcie usinada
tem a estrutura
de raios.
Esse tipo de estrutura
favorece a lubrificao
das peas em contato
direto.
SENAI-RJ 101
Retificao cilndrica
O objetivo da retificao cilndrica conseguir superfcies cilndricas ou perfilados.
Retificao cilndrica externa

A pea gira e se desloca axialmente (longitudinalmente). O avano longitudinal deve ser,
para cada volta completa da pea, igual a 2/3 da largura do rebolo, para que se sobreponham
s passadas do rebolo (Figura 15).
Figura 15
Retificao cilndrica externa
Retificao cilndrica interna

O dimetro do rebolo deve ser maior do que 2/3 do dimetro do orifcio para que a superfcie de contato entre o rebolo e a pea no seja excessivamente grande e ocasione um aquecimento elevado e dificulte a sada dos cavacos (Figura 16).
Figura 16
Retificao cilndrica interna
Placa
Pea
102 SENAI-RJ
O avano longitudinal deve ser, para cada volta da pea igual a, no mximo, 1/3 da largura do rebolo, e a profundidade de corte deve ser menor que na retificao cilndrica externa.
Na Figura 17 vemos a retificao cilndrica de perfis. Nesse caso, o rebolo possui forma
idntica superfcie desejada, e no h o avano longitudinal.
Figura 17
Retificao cilndrica de perfis
Externa
Interna
Retificao sem centros (centerless)

Esse tipo de retificao amplamente aplicada na produo em srie.
A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira devagar e
serve para imprimir o avano longitudinal. Por esta razo, o disco de arraste possui inclinao
de 3 a 5, que a responsvel pelo avano da pea (Figura 18).
Figura 18
Retificao sem centros (centerless) externa

Pea
h=
D
2
Onde:
h = Diferena de altura entre o centro da

Apoio
3o 5o
Disco de arraste
pea a ser usinada e o centro do rebolo
D = Dimentro da pea a ser retificada
h mx. = 15mm
Podemos afirmar que maior inclinao ocasiona maior velocidade de avano da pea.
necessrio, aps um certo nmero de peas executadas, proceder-se regulagem dos
discos, para que se consiga a dimenso desejada.
SENAI-RJ 103
Podemos retificar os dimetros internos sem os centros, como mostra a Figura 19.
Figura 19
Retificao sem centros

(centerless) interna
Para ter mais

informaes sobre a
classificao dos
processos de
retificao, consulte
a NBR 6175:1971.
Disco de apoio
e centragem
Pea
Rebolo
Parmetros de corte
Para que o processo retificao de retificao seja realizado de forma precisa, necessrio que seus parmetros sejam definidos objetivamente.
Estes so os principais:
Velocidade de corte para rebolo

Os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois, com o
aumento da velocidade, ocorre aumento da fora centrfuga, que poder romper o rebolo.
Na Tabela 5 vemos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de aglomerante, podendo variar com o formato e dureza do rebolo.
TABELA 5
Velocidades mximas recomendadas

Aglomerante
104 SENAI-RJ
Velocidade perifrica
mxima (m/s)
Cermica (Vitrificado)
35
Silicioso
35
Borracha
35
Goma-laca
35
Metlico
16
Resinide
45
Aumentando a velocidade de um rebolo, ele se comporta como se fosse mais duro.

Aumentando a velocidade da pea, o rebolo se comporta como se fosse mais mole.
Na Tabela 6 podemos verificar a velocidade perifrica recomendada em funo de retificao.
TABELA 6
Velocidade perifrica do rebolo

Tipos de
retificao
Velocidade
perifrica m/s (*)
Retificao cilndrica
25... 30
Retificao interna
15 ... 20
Retificao plana
20 ... 25
Retificao da ferramenta
18 ... 20
Corte
... 80
(*) Para ferro fundido cinzento, use os valores menores. Para ao, os valores maiores.
Rotao do rebolo
Agora que voc j tem condies de determinar a velocidade de corte para rebolo, podese calcular a rotao dele. Para tanto, utilizaremos uma frmula j estudada em unidades anteriores.
n=
Vc . 1000. 60
.d
Onde:
n = nmero de rotaes por

minuto do rebolo (rpm)
Vc = Velocidade de corte
em m/s
= constante (3,14) da
circunferncia
d = dimetro do rebolo
em mm
A constante 60
corresponde
transformao
de min para
segundos.
Pode-se determinar a rotao do rebolo tambm com auxlio de tabela, como apresentada a seguir.
SENAI-RJ 105
TABELA 7
Rotaes dos rebolos em funo do dimetro e velocidade de corte

dimetro
do
rebolo
em mm
velocidade de corte em m/s
12
15
18
20
22
25
30
35
rotaes por minuto
12
19 100
23 860
28 660
31 830
35 000
39 800
47 660
55 660
16
14 320
17 900
21 500
23 870
26 250
29 850
35 750
41 750
20
11 460
14 320
17 200
19 100
21 000
23 880
28 600
33 400
30
7 640
9 550
11 460
12 750
14 000
15 920
19 100
22 260
40
5 730
7 160
8 600
9 550
10 500
11 940
14 300
16 700
50
4 585
5 730
6 880
7 640
8 400
9 550
11 450
13 360
60
3 820
4 775
5 730
6 375
7 000
7 960
9 550
11 130
80
2 865
3 580
4 300
4 775
5 250
5 970
7 150
8 350
100
2 292
2 865
3 440
3 820
4 200
4 775
5 725
6 680
140
1 638
2 045
2 410
2 730
3 000
3 410
4 095
4 775
180
1 270
1 590
1 855
2 120
2 330
2 655
3 210
3 710
200
1 146
1 432
1 720
1 910
2 100
2 388
2 860
3 340
250
917
1 146
1 376
1 528
1 680
1 910
2 290
2 670
300
764
955
1 146
1 275
1 400
1 590
1 910
2 226
400
573
716
860
955
1 050
1 194
1 430
1 670
500
495
573
688
764
840
955
1 145
1 336
Velocidade de corte para a pea

Para a retificao cilndrica, como voc j viu, a pea tambm gira, sendo seu clculo similar ao do rebolo. Com o cuidado do fato de a pea ser em m/min.
Na Tabela 8 podemos verificar a velocidade perifrica recomendada para a pea.
TABELA 8
Velocidade perifrica da pea, dureza e gro do rebolo

Material
Velocidade
perifrica da
pea m/min
Gro/dureza
Desbaste
Acabamento
12 ... 15
46L ... M
Desbaste
Acabamento
14 ... 16
Desbaste
Acabamento
12 ... 15
Desbaste
Acabamento
18 ... 20
Desbaste
Acabamento
40 ... 50
Trabalho
Retificao
cilndrica
Ao mole
Ao temperado
FoFo cinzento
Lato
Alumnio
9 ... 12
46K
9 ... 12
46K
9 ... 12
36K ... 46J
14 ... 16
30K ... 40J
28 ... 35
Continua
106 SENAI-RJ
Continuao
TABELA 8
Velocidade perifrica da pea, dureza e gro do rebolo

Material
Trabalho
Retificao
Velocidade
perifrica da
pea m/m
Gro/dureza
interna
Ao mole
Desbaste
Acabamento
16 ... 21
45 ... 50J ... 0
Ao temperado
Desbaste
Acabamento
18 ... 23
46K ... 60H
FoFo cinzento
Desbaste
Acabamento
18 ... 23
40 ... 46K ... M
Lato
Desbaste
Acabamento
25 ...30
36K ... 46J
Alumnio
Desbaste
Acabamento
32 ... 35
30H
Velocidade de avano na retificao

cilndrica
Voc viu na Figura 15 que no processo de retificao cilndrica existe o deslocamento axial
(longitudinal) da pea; assim, por meio da Figura 20, podemos determinar a velocidade de
avano automtico da mesa em funo do avano longitudinal por rotao da pea e do rpm
da pea ( n ), na retificao cilndrica.
Figura 20
70
100
125
155
310
250
200
baco para determinar a velocidade

de avano da mesa
940
Velocidade de avano automtico da mesa = mm/min
35
600
n=
rp
da
pe
470
380
300
190
0
5
10
15
20
Avano longitudinal da mesa por rotao da pea mm/min
25
SENAI-RJ 107
A importncia da
refrigerao no
processo de retificao
O uso de lquido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com a pea possibilita:
Melhor acabamento superficial;

Reduo de temperatura da pea e conseqente dilatao;
Maiores profundidades de corte e avanos mais rpidos;
Retiradas dos cavacos do rebolo;
Autoafiao dos rebolos.
A retificao de ferramentas e ferro fundido pode ser realizada a seco.

O fluido refrigerante mais usado na retificao uma emulso leitosa e opaca, geralmente feita de leos emulsionveis. Como refrigerantes, essas emulses so baratas e eficientes para muitos tipos de refrigerao quando preparadas convenientemente.
Emulses transparentes para retificao preparadas com leos altamente compostos so
mais aconselhadas, pois permitem ao operador ver a linha de contato entre o rebolo e a pea
durante toda a operao, o que no ocorre quando se usa fluido opaco, pois o operador precisa, de vez em quando, interromper o fluxo de refrigerante, correndo o risco de provocar danos
na superfcie em usinagem.
Os principais leos emulsionveis (solveis em gua) so leos minerais leves, com os seguintes aditivos: sulfonato de petrleo, cidos aminograxos, condensados de resina e oleatos
de cromo.
A proporo em sua preparao basicamente de uma parte de leo para vinte partes de
gua.
Convm, porm, antes de adotar determinado leo, consultar as especificaes do fabricante quanto sua aplicabilidade e durabilidade.
108 SENAI-RJ
Fresadora
Nesta unidade...
O processo fresamento
Tipos de fresadoras
Parmetros de corte
Tempo de corte
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Fresadora
O processo fresamento
Segundo a NBR6175:1971, o
Figura 1
processo mecnico de usinagem
Os movimentos de fresamento
destina-se obteno de superf-
cies com auxlio de ferramentas

geralmente multicortantes. Para
tanto, a ferramenta gira e a pea ou
ferramenta se desloca segundo
uma trajetria qualquer. Veja o

exemplo na Figura 1.
As principais partes da fresadora

Observe na figura a seguir as principais partes de uma fresadora
Figura 2
a Corpo
b Eixo principal
c Mesa
d Carro transversal
b
c
d
e Suporte da mesa
f Caixa de velocidade
do eixo principal
g
e
g Caixa de velocidades
dos avanos
SENAI-RJ 111
O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, da base reforada e geralmente de forma retangular, por meio da qual a mquina apia-se no solo. a parte que serve de sustentao dos demais rgos da fresadora.
Eixo principal um dos rgos essenciais da mquina, uma vez que o que serve de suporte ferramenta e lhe d movimento. Este eixo recebe o movimento atravs da caixa de velocidades, como mostra a cadeia cinemtica.
Figura 3
A mesa o rgo que serve de sustentao das peas que vo ser usinadas, diretamente
montadas sobre ela ou atravs de acessrios de fixao, razo por que a mesa est provida de
ranhuras destinadas a alojar os parafusos de fixao.
Carro transversal uma estrutura de ferro fundido de forma retangular, em cuja parte superior desliza e gira a mesa em um plano horizontal. Na base inferior, por meio de guias, est
acoplado ao suporte da mesa, sobre o qual desliza por meio de fuso e porca, podendo ser acionado manualmente ou automaticamente atravs da caixa de avanos. Um dispositivo adequado permite sua imobilizao.
O suporte da mesa o rgo que serve de sustentao da mesa e de seus mecanismos de
acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da mquina
atravs de guias, por meio de um parafuso telescpico e uma porca fixa. Quando necessrio,
para alguns trabalhos, imobiliza-se por meio de um dispositivo de fixao.
A caixa de velocidades do eixo principal consta de uma srie de engrenagens que podem
acoplar-se com diferentes relaes de transmisso para permitir uma extensa gama de velocidades do eixo principal. Geralmente encontra-se alojada internamente na parte superior do
corpo da mquina. O acionamento independente da caixa de avanos, o que permite determinar criteriosamente as melhores condies de corte.
112 SENAI-RJ
A caixa de velocidades dos avanos da fresadora um mecanismo constitudo por uma srie de engrenagens montadas no interior do corpo da fresadora em sua parte central, aproximadamente. Em geral, recebe o movimento diretamente do acionamento principal da mquina. Por meio de acoplamentos de rodas dentadas que deslizam axialmente, podem ser estabelecidas diversas velocidades de avano. O acoplamento do mecanismo com o fuso da mesa ou
do suporte da mesa realiza-se atravs de um eixo extensvel com articulao cardan.
Em algumas fresadoras, a caixa de velocidades dos avanos est colocada no suporte da
mesa com um motor especial e independente do acionamento principal da mquina.
Tipos de fresadoras
Os diversos tipos de fresadoras so empregados de acordo com a pea a ser usinada e sua
operao.
Fresadora universal
assim chamada por sua grande versatilidade de operaes.
Seus movimentos se processam em vrios eixos e sentidos, e podem
ser acoplados a ela vrios equipamentos e dispositivos (Figura 4).
Figura 4
Sua mesa pode ser posicionada at 45, tanto direita como

esquerda, permitindo a fresagem de superfcies helicoidais.
SENAI-RJ 113
A Figura 5 mostra um cabeote vertical que pode ser acoplado a este tipo de mquina.
Figura 5
Cabeote vertical
Fresadora horizontal
uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na horizontal e a mesa move-se
vertical e longitudinalmente (Figura 6). Alguns modelos so parecidos com a fresadora
universal, mas no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical.
Figura 6
114 SENAI-RJ
Normalmente utilizada em peas de grandes dimenses, possui grande rigidez e presta-se para execuo de trabalhos pesados.
Quando, nas produes em srie, surgem peas de grande comprimento que requerem
fresagem, utilizam-se os modelos da Figura 7, conforme as operaes necessrias.
Figura 7
Fresadoras horizontais
Fresadora vertical
Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se execuo
de trabalhos em peas de grande altura (Figura 8).
Figura 8
SENAI-RJ 115
Trabalha normalmente com fresas frontais, executando trabalhos de usinagem em vrios

ngulos, visto que seu cabeote pode assumir posicionamentos angulares (Figura 9).
Figura 9
Usinagem de ngulo
Fresadoras especiais
Existe uma grande variedade de tipos especiais de fresadoras, como: fresadoras copiadoras, cortadoras de rodas dentadas e outras que se destinam a trabalhos muito especficos.
A fresadora permite o uso de diversos equipamentos e acessrios conforme a pea a ser
usinada e a ao de corte a ser efetuada. Apresentamos a seguir os mais utilizados.
Elementos de fixao e montagem

Existem muitos elementos para fixao das peas nas fresadoras; as Figuras 10 a 20 apresentam alguns deles.
Figura 10
Garras ou chapas de aperto e o

conjunto de parafusos, porcas e castanhas
116 SENAI-RJ
Figura 11
Figura 12
Fixao com garra e

calo de altura regulvel
Fixao com garra

de altura auto-ajustvel
Na montagem combinada, alm de um sistema de fixao combinado, h um regulador

de altura que possibilita a fixao especial da pea
Figura 13
Figura 14
Montagem combinada
Montagem com garra e parafuso

com calos de alturas escalonadas
Regulador de alturas
Calo escalonado
A montagem de uma pea numa morsa angular orientvel possibilita excelentes recursos
nesse tipo de fresagem.
Figura 15
Montagem de uma pea

numa morsa angular orientvel
v
a
a
Morsa um dos
principais
acessrios de
fixao de peas.
erroneamente
chamada de torno.
SENAI-RJ 117
Figura 16
Fixao por intermdio de cunha de aperto
A montagem para fresagem de superfcie feita por meio de garras, calos, parafusos.
Existem protetores da pea na regio de aperto.
Figura 17
Montagem para fresagem de superfcie
Na fixao por meio de morsa, a pea R tem a finalidade de afastar a pea a ser usinada,
impedindo que a ferramenta entre em contato direto com o mordente da morsa.
Figura 18
Fixao por meio de morsa
118 SENAI-RJ
A fixao em morsa utilizando os calos R para apoio da pea possibilita a regulagem da

altura desejada de corte. Os calos R devem ser temperados e retificados.
Figura 19
Fixao em morsa utilizando

os calos R para apoio da pea
Nas pequenas e mdias produes, os lotes de

peas nem sempre viabilizam a construo de
dispositivos; porm, podemos executar montagens
combinadas com igual funo, como o sistema
com fixao por meio de morsa com sistema
traseiro de referncia de medidas.
Figura 20
Fixao por meio de morsa e

um sistema traseiro de referncia
de medida fixado por garras
SENAI-RJ 119
Figura 21
As cantoneiras so elementos geral-
Cantoneira
mente construdos de ferro fundido; suas faces so planas e usinadas formando

um ngulo de 90.
H cantoneiras de diversos tamanhos e tm ranhuras por onde se introduzem os parafusos de fixao.
Podem ser fixadas sobre mesas de
mquinas ou sobre placas lisas e outros
acessrios, permitindo sua prpria usinagem ou de materiais que sero montados sobre elas.
Acessrios
Como j foi mencionado, a fresadora est provida de uma srie de acessrios que lhe permitem realizar as mais variadas operaes de fresagem. Vamos conhecer os principais.
Figura 22
Figura 23
Morsa
Cabeote universal
Superfcies
circulares
de apoio
Figura 24
Eixos porta-fresas
Anis
120 SENAI-RJ
Separadores
Figura 25
Cabeote divisor e contraponta

Contraponta
Cabeote divisor
Macaco
Figura 26
Figura 27
Mesa circular divisora
Divisor linear
d
N
a
b
Figura 28
Figura 29
Aparelho contornador
Cabeote especial
para fresar cremalheiras
1
2
3
4
5
6
SENAI-RJ 121
A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos por
meio de movimentos circulares (Figura 30).
Figura 30
Sentido da rolao
Forma do cavaco
Superfcie de ataque
ngulos das fresas

Sentido do avano
Para cortar o material, os dentes da fresa dependem do material e da pea a usinar (Figura 31).
Figura 31
Fresas quanto aos ngulos

Tipo W
Tipo N
Tipo H
Solda = 25
Solda = 10
Solda = 5
= Cunha = 57
= Folga = 8
= Cunha = 73
= Folga = 7
= Cunha = 81
= Folga = 4
Para materiais no-ferrosos de baixa dureza, tais

como alumnio, bronze, plsticos etc., utilizamos fresa
tipo W.
Figura 32
Grande nmero de
dentes reduz a fora de corte
Nos materiais de dureza mdia, como ao at

700N/mm2, usamos fresa tipo N.
Bolsa de
cavacos pequenos
Para materiais duros, quebradios e aos com mais

de 700N/mm2 usamos fresa tipo H.
As fresas com um grande nmero de dentes tm a
vantagem de reduzir a fora de corte por dente, porm
no permitem grandes retiradas de cavacos (Figura 32).
122 SENAI-RJ
Pequeno
As fresas com poucos dentes so aplicadas geralmente em materiais moles e, pela prpria
construo, podem retirar um maior volume de material (Figura 33).
Figura 33
Fresa de poucos dentes retiram

maior volume de material
Bolsa de
cavacos grande
Grande
De acordo com o mtodo de ao da fresa, podemos ter uma fresagem tangencial ou frontal, com movimentos discordantes ou concordantes.
Tipos de fresagem
A partir das caractersticas esperadas da fresagem, ela poder ser tangencial ou frontal.
Fresagem tangencial
Neste tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo
superfcie que est sendo usinada (Figura 34).
O cavaco formado tem a forma de vrgula.
A fresagem tangencial exige um grande esforo
da mquina e da fresa. No acabamento
superficial, no se consegue baixa rugosidade.
Figura 34
Forma do cavaco
a
Profundidade
SENAI-RJ 123
Fresagem frontal
Na fresagem frontal, o eixo da fresa
Figura 35
perpendicular superfcie a ser

usinada (Figura 35).
Forma do cavaco
O cavaco possui uma espessura regular

e a mquina pouco exigida, porque a
fora distribuda em vrios dentes,
em processo contnuo.
O acabamento superficial melhor do
Profundidade
que o conseguido com a fresagem

tangencial, e o volume de cavaco
retirado por tempo, bem maior.
Tipos de movimento
Os dois movimentos da fresa se referem relao entre avano da pea e o sentido de rotao; podem ser discordantes e concordantes.
Isso ir definir seu uso e as vantagens de cada um.
Movimento discordante
O avano da pea contrrio ao sentido de rotao da fresa (Figura 36). Pode ser aplicado em qualquer tipo de mquina.
Figura 36
Fresagem discordante
Sentido de rotao
Avano da pea
124 SENAI-RJ
Movimento concordante
O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da fresa (Figura 37).
Figura 37
Fresagem concordante
Sentido de rotao
Avano da pea
O corte do material mais acentuado no incio.

Com relao s foras de corte, a resultante tende a fixar a pea mesa; da o seu emprego em peas de rigidez de fixao deficiente e difceis de prender, como chapas de pouca espessura.
muito utilizado na abertura de rasgos de chavetas, cortes profundos e longos em relao
largura da pea. Pode ser utilizado sem restries nas mquinas de acionamento hidrulico.
Existem restries quanto a mquinas de acionamento da mesa

por fuso, visto que a fora tangencial de corte tende a puxar a
pea no sentido da folga, conforme a Figura 38. Este problema
pode acarretar danos pea, mquina e fresa.
Figura 38
Mecanismo de avano
Mesa
Fuso
Porca
Folga
SENAI-RJ 125
Observe que, na Figura 39, temos uma fresa com cortes laterais e frontais
abrindo ranhura. Nesse caso, temos simultaneamente o movimento concordante
e o discordante (oposio), bem como fresagem dos tipos tangencial e frontal.
Figura 39
Mr
Ma
Superfcies
fresadas
tangencialmente
D
Mr
C
B
Ma
Mr
Superfcie
fresada
frontalmente
Trajetria do
dente que corta
Ma

Existem muitos tipos de fresas, e sua classificao pode ser feita a partir de vrios critrios.
Apresentaremos os tipos mais comuns de suas aplicaes, segundo norma DIN.
Fresas de perfil constante

So empregadas na usinagem de engrenagens e roscas e na execuo de trabalhos especiais de rasgos e canais com perfis diversos (Figura 40).
Figura 40
Fresas para perfil constante
126 SENAI-RJ
Perfil constante
para rodas
dentadas
Tipo caracol
para geradores
de engrenagens
Perfil constante
para rasgos e
canais
Fresa de perfil
constante
semicircular
cncova
DIN 855
Fresa de perfil
constante
semicircular
convexa
DIN 856
Fresa de perfil
constante para
engrenagem de
corrente
DIN 8196
Fresas planas
Utilizamos na fresagem de superfcies planas, rasgos e canais. Quanto ao corte, temos
dentes retos ou helicoidais (Figura 41).
Figura 41
Fresas para superfcies planas
Fresa circular
corte 3 lados
dentes retos
DIN 885
Fresa de topo
para mandril
DIN 841
Fresa circular
corte 3 lados
dentes alternados
DIN 885
Fresa de topo
para mandril
corte helicoldal
DIN 1880
Fresa cilndrica
corte helicoldal
DIN 884
Dependendo do tipo, atuam frontal ou tangencialmente.
A montagem de fresas helicoidais, que executam cortes

tangenciais, deve ser feita de forma que a fora axial
resultante esteja direcionada ao corpo da mquina.
Fresas angulares
Utilizadas para fresagem de ranhuras em ngulos ou formao de perfis prismticos (Figura 42).
Figura 42
Fresas angulares
Fresa angular
de topo
DIN 842
Fresa angular
com haste
cilndrica
DIN 1833
Fresa de
ngulo duplo
DIN 847
SENAI-RJ 127
Fresas para rasgos

Empregadas na execuo de rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T e em mesas de mquinas (Figura 43).
Figura 43
Fresas para rasgos
Fresa para rasgos

DIN 1890
Fresa para ranhuras,

haste cnica
DIN 847
Fresa para ranhuras

DIN 850
Fresas-lima
Muito utilizadas em ferramentaria na confeco de moldes e matrizes que necessitam
cantos, rasgos e arestas com bom acabamento (Figura 44).
Figura 44
Fresas para moldes e matrizes
Fresa-lima
DIN 1889
Fresas de dentes
postios
Estas fresas, tambm chamadas de cabeote fresador, possuem ferramentas postias de ao rpido ou
pastilhas de metal duro que trabalham mediante um
tipo de fixao (Figura 45). As ferramentas postias de
ao rpido podem ser retiradas para a afiao ou ainda, no caso de metal duro, podem ser reversveis, pois
j so afiadas em todas as suas arestas de corte.
128 SENAI-RJ
Figura 45
Cabeote de pastilhas
intercambiveis
Aps a montagem dessas ferramentas,

devemos verificar a altura das
arestas de corte, se quisermos obter
um bom acabamento.
Nos cabeotes com pastilhas reversveis mais modernas, a fixao das

pastilhas feita apenas pela colocao
de um parafuso, auxiliada pela ao da
resultante das foras de corte.
Parmetros de corte
Assim como nos outros mtodos de usinagem, os parmetros de corte na fresagem so importantes para alcanar maior eficincia no processo e garantir o padro das peas preparadas.
Velocidade de corte
Vrios fatores influem para determinar a velocidade
de corte; entre os mais importantes esto:
O tipo de fresa;
O material da fresa;
Dimenso da fresa;
O tipo de trabalho
O material a fresar;
(desbaste e acabamento).
A velocidade de corte (Vc) medida em metros por minuto (m/min) e pode ser calculada da seguinte maneira:
d..n
Vc =
1000
sendo:
d = Dimetro da fresa em milmetros

n = Nmero de rotaes por minuto (rpm)
A velocidade de corte vem estabelecida em tabelas, elaboradas depois de numerosas experincias e investigaes.
Para consult-la voc dever conhecer quatro fatores:

1 Material a fresar
3 Material da fresa
2 Tipo de fresa a utilizar
4 Tipo de trabalho (desbaste ou acabamento)
SENAI-RJ 129
130 SENAI-RJ
250-300
12-18
20-25
30-40
35-50
30-50
Ferro fundido duro

e ferro malevel
Ferro fundido
semiduro
Bronze
Lato
Cobre
Alumnio e suas ligas 150-220
50-70
40-50
25-30
18-25
20-35
200-250
30-50
35-50
30-40
16-22
12-16
16-22
12-16
8-12
Desbaste
passe de
5mm
300-350
45-80
50-70
40-50
25-30
18-25
25-35
16-25
13-18
Acabamento
passe de
0,5mm
Fresas
cilndrico-frontais
de ao rpido
150-220
30-50
35-50
30-40
20-25
12-18
18-25
12-18
9-12
Desbaste
passe de
5mm
Desbaste
passe de
5mm
Acabamento
passe de
0,5mm
Fresas frontais
de dentes postios
de metal duro
500-600
100-180
80-120
70-120
55-65
45-55
100-125
62-80
45-60
800-1000
180-300
80-200
80-200
60-100
50-90
125-140
80-90
55-65
120-150
30-40
40-50
20-30
16-20
10-15
15-18
8-12
150-200
35-45
50-60
30-40
18-22
14-18
18-21
14-16
8-12
Acabamento
passe de
0,5mm
150-200
22-25
40-65
25-30
18-22
8-10
12-18
10-12
8-10
Fresa em T
de ao
rpido
120-160
20-24
22-28
20-24
15-20
8-10
12-18
10-12
8-10
Desbaste
passe de
5mm
Fresas
de haste
inferior
a 10mm
de ao
rpido
120-150
30-50
36-60
35-45
22-25
12-14
18-24
14-20
10-14
Acabamento
passe de
0,5mm
150-200
50-80
60-70
40-50
25-28
18-25
20-28
20-26
14-16
Acabado
Fresas de haste
com dimetro
superior a 10mm
de ao rpido
2. Como a velocidade de corte varia em funo da profundidade do passe, os valores apresentados so valores limites. Por exemplo, para fresar ao macio em passe de desbaste
podemos desenvolver de 15 a 20m/min.
300-350
45-80
50-70
40-50
25-30
18-25
20-30
16-23
13-16
6-10
Desbaste
passe de
5mm
Fresas de perfil
constante de
ao rpido
Velocidades de corte m/min
Acabamento
passe de
0,5mm
Fresas de disco
de ao rpido
1. Os valores de profundidade para desbaste e acabamento so valores mdios.
Observe que:
45-80
15-20
Ao macio
16-18
10-16
Ao duro
13-18
Acabamento
passe de
0,5mm
8-12
Desbaste
passe de
5mm
Fresas cilndricas
de ao rpido
Ao-liga extradura
Material a usinar
Operao
Tipo de fresa
Velocidade de corte para fresagem
TABELA 1
Rotaes por minuto (rpm)

De posse do dado de velocidade de corte e do dimetro da fresa, calcula-se a rotao pela frmula
n=
Vc . 1000
d.
Exemplo
Calcular o nmero de rotaes por minuto (rpm) em
que deve girar uma fresa de 80mm de dimentro com
a velocidade de corte de 20m/min.
n=
Vc . 1000
d.
20 . 1000
80 . 3.14
= 79,6
n = 79 rpm
No caso de no existir na fresadora

o nmero calculado, escolhe-se o
imediatamente inferior.
Avano de corte
O avano na fresagem caracteriza-se em milmetros por rotao (a), milmetros por dente (az) ou milmetros por minuto (a1).
Sendo:
az = avano do dente
Z = n de dentes da fresa
a = avano por rotao
n = rotao da fresa
Temos que:
a = az . Z
em
mm
Se necessitarmos do avano em mm/min basta multiplicar

por n [rpm] da fresa:
a1 = az . Z . n
mm/min
SENAI-RJ 131
A Tabela 2 recomenda os valores dos avanos por dente, considerando a fresa e o material para passes com profundidade de 3mm.
TABELA 2
Tabela de avano por dentes da fresa

Tipo de fresa
Operao
Fresa cilndrica
e cilndrica
frontal
Desbaste
Acabamento
Fresa de
dentes postios
(metal duro)
Desbaste
Material
Acabamento
Fresa de disco
em ao rpido
Fresa de perfil
constante
Fresa de haste
de ao rpido
Desbaste
Desbaste
Desbaste
Acabamento
Acabamento
Acabamento
Avano (para profundidade de 3mm)
Ao-liga extradura
0,1
0,04
0,1
0,05
0,05
0,02
0,02
0,01
0,02
0,03
Ao duro
0,15
0,05
0,2
0,1
0,06
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
Ao macio
0,2
0,08
0,25
0,1
0,07
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
Ferro fundido normal
0,2
0,08
0,3
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,06
Ferro fundido duro
0,1
0,04
0,2
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,05
Bronze
0,15
0,06
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
Lato
0,2
0,1
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
Ligas de alumnio
0,1
0,05
0,5
0,15
0,07
0,03
0,03
0,01
0,04
0,08
Quando desejamos dar passes com profundidades superiores

ou inferiores a 3mm necessrio diminuir ou aumentar na
mesma proporo o valor do avano obtido na tabela.
Tempo de corte
Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando basicamente a frmula j conhecida:
Tc =
L.i
n.a
Onde:
L = + ea + ep
L = curso completo da ferramenta
ea = espao anterior
ep = espao posterior
= comprimento da pea
132 SENAI-RJ
Os espaos ea e ep podero ser calculados a partir de frmulas trigonomtricas (Figura

46), obtidas por ocasio do ajuste da mquina, ou por tabelas especficas.
Figura 46
Curso da ferramenta
p
ep
ea
L
ea
p = Profundidade de corte
Exemplo
Figura 47
L
100
3
1
20
380
Para calcular:
a Avano (a1)
Soluo
em mm/min
b Tempo de
corte (Tc) para
dois passes
Dados:
L = + ea + ep
L = 380mm + 20mm + 1mm
L = 401mm
a)
Z=6
a1
= az . z . n
a1
= 0,2mm . 6 .
70
min
= 84
mm
min
az = 0,2mm
b)
Tc =
L.i
Tc =
401 mm . 2
a1
84
mm
= 9,54min
min
SENAI-RJ 133
Mandriladora
Nesta unidade...
O processo mandrilamento
Ferramentas de mandrilar
Tipos de mandriladora
Parmetros de corte
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Mandriladora
O processo mandrilamento
Segundo a NBR 6175:1971, mandrilamento o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com auxilio de uma ou mais ferramentas de barra.
Para tanto, a ferramenta gira, e a pea ou a ferramenta se desloca simultaneamente segundo
uma trajetria determinada. A mandrilagem pode ser: cilndrica, radial, cnica, esfrica etc.
(Figura 1).
Figura 1
Tipos de mandrilagem
Mandrilamento cilndrico
Mandrilamento radial
Na Figura 2 voc pode observar a usi-
Mandrilamento cnico
Mandrilamento esfrico
Figura 2
nagem de uma pea com ferramentas conjugadas no mandril e uma outra que se encontra fixa na placa da mquina.
A preciso de usinagem, embora no
ultrapasse a H7, muito boa, e as tolerncias de posio relativa so 0,02 mm.
Nas mandriladoras, que so mquinas especiais e possuem vrios cabeotes,
os trabalhos de furao, madrilagem, roscamento etc. so executados com grande
economia de tempo.
SENAI-RJ 137
Esse processo de usinagem se viabiliza nas produes em srie, em que as peas (como na
Figura 3) possuem um grande nmero de operaes, que so executadas simultaneamente.
Figura 3
No mandrilamento as peas
executam simultaneamente um
grande nmero de operaes
I
IV
II
II
III
2
2
IV
1
3
3
III
II
1
3
Ferramentas de mandrilar
As ferramentas de mandrilar so sempre de dimenses pequenas, uma vez que trabalham
no interior do furo previamente executado pela broca. So feitas de ao rpido e montadas em
um mandril porta-ferramenta.
Esse mandril deve ser to forte quanto permita o dimetro do furo, e no deve ser muito
longo para evitar desvios e vibraes.
As ferramentas podem ser:
Fixas (Figura 4)
Regulveis (Figura 5)
Em trabalhos especiais tambm podemos utilizar ferramentas inteirias, na forma mais
adequada.
Figura 4
Ferramentas fixas
138 SENAI-RJ
Figura 5
Ferramentas regulveis
Tipos de mandriladora
Dependendo da posio do eixo-rvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou
verticais.
Figura 6
Mandriladora com dois montantes e dois cabeotes
Mandril
Coluna
rvore
Montante
Cabeote
Mesa
Base
Pea
A mandriladora horizontal, alm dos trabalhos de madrilagem, fresagem e roscamento,

tambm pode efetuar furaes.
A mquina pode efetuar a usinagem com uma ou mais ferramentas, executando operaes
diversas. Possui deslocamentos muito versteis, segundo vrios eixos, lineares e angulares.
A mesa giratria favorece a usinagem de

grandes peas e possibilita a usinagem em todos
os seus lados, mediante uma nica fixao.
SENAI-RJ 139
Parmetros de corte
Para executar a ao de mandrilagem, utilizamos alguns parmetros de corte. A tabela a
seguir indica valores mdios para a operao de mandrilagem.
TABELA 1
Velocidades de corte (vc) e avano (a) para mandrilagem

Vc em m/min
MATERIAl
Avano (a) mm
por revoluo
Ferramentas de
ao rpido HSS
Ferramentas de
matal duro
Aos at 500N/mm
14 16
25 35
0,05 0,1
Aos de 500 a 750N/mm
10 12
15 25
0,05 0,1
Aos de 800 a 1 200N/mm
68
12 15
0,02 0,1
Ao fundido at 500N/mm
12
15 25
0,05 0,1
10 15
0,02 0,1
Ao fundido mais de 700N/mm

Ferro fundido at 200 Brinell
12 15
25 30
0,1 0,4
Ferro fundido + de 200 Brinell
8 12
15 25
0,1 0,2
Bronze comum
30 35
70 80
0,1 0,3
Bronze fosforoso
12
40 60
0,1 0,2
Alumnio, lato macio
70
100
0,1 0,20
Ligas de alumnio-lato duro
40 60
70 80
0,1 0,3
Materiais plsticos
25 30
30 50
0,1
4 - 6
12 - 16
0,02 0,1
Ao inoxidvel
140 SENAI-RJ
A importncia da
lubrificao das
mquinas-ferramenta
Nesta unidade...
Organizao da lubrificao
Tecnologia de Mquinas e Ferramentas A importncia da lubrificao das mquinas-ferramenta
A lubrificao de uma mquina-ferramenta um fator importante para sua boa conservao. tambm um fator de rendimento.
Em nenhum momento, duas superfcies em contato que se deslocam, uma em relao
outra, podem estar em contato imediato, porque o construtor tomou disposies construtivas
internas e externas a fim de que seja assim e d conhecimento ao utilizador dessas disposies. As mquinas so entregues com instrues que devem ser aplicadas e respeitadas.
Classificao dos rgos das mquinas

rgos com grande velocidade de rotao, com mancais lisos ou com
rolamentos de esferas ou de rolos;
Engrenagens com dentes submetidos a fortes presses;

rgos mais ou menos carregados, rodando com velocidade moderada;
Guias submetidas a poeira (metais ou ferramentas) suscetveis de
serem abrasivas.
Qualidade dos leos

Os leos tm, para uma temperatura dada, uma viscosidade, uma untuosidade, uma filmorresistncia e uma adesividade variveis de acordo com a natureza dos produtos petrolferos dos quais so extrados e de acordo com a refinao. Essas qualidades variam com a temperatura e, em conseqncia, de acordo com a poca do ano e o regime de marcha, a qualidade do leo deve variar. Somente o fornecedor do lubrificante pode aconselhar o utilizador sobre a escolha do leo a empregar em funo da classificao dos mecanismos, como est no
pargrafo anterior.
SENAI-RJ 143
Principais dispositivos de lubrificao

Os dispositivos de lubrificao so variados:
Lubrificao por banho de leo (utilizado quase

exclusivamente para as caixas de velocidade com engrenagens);
Lubrificao por meio de bomba;

Lubrificao calibrada;
Lubrificao semi-automtica;
Lubrificao tipo conta-gota ou com vazo visvel;
Lubrificao com almotolia ou com bomba manual.
Lubrificao por banho de leo

Neste dispositivo a parte a ser lubrificada (engrenagem, rolamentos) mergulha no leo, o
qual arrastado por aderncia e projeo. Este mtodo apresenta os seguintes inconvenientes:
Absoro de uma quantidade importante de energia;

Aquecimento do leo com risco de engrossar, devido agitao
mecnica;
Necessidade de controlar o nvel de leo.

Figura 1
leo
144 SENAI-RJ
Lubrificao por meio de bomba

Este mtodo melhor, estabelece uma circulao de leo mais bem definida em quantidade que no caso precedente e leva o lubrificante at os pontos de utilizao. Permite melhor
refrigerao.
Convm controlar o
escoamento do leo atravs
de janelas apropriadas.
Com esses dois modos de
lubrificao, necessrio
retirar e substituir o leo
depois de certo nmero de
horas de funcionamento.
A bomba do tipo de engrenagens ou de pisto. Deve estar em carga na aspirao, para

evitar a interrupo do funcionamento. Pode funcionar por comando independente e ser posta em funcionamento antes dos mecanismos principais. Nesse caso, indispensvel uma sujeio dos comandos: a parada da bomba deve provocar a parada da mquina. Esta disposio freqente nas retificadoras.
Figura 2
O leo bombeado lanado

nas canalizaes e em seguida cai
sobre as superfcies a lubrificar
SENAI-RJ 145
Lubrificao calibrada tipo Monocoup

Uma bomba com comando ma-
Figura 3
nual (Figura 3) tira o leo de um re-
Bomba Monocoup
servatrio e o manda sob presso em

distribuidores com dispositivos para
Reservatrio
dosagem, em quantidade igual dos

pontos a lubrificar. Canalizaes de
cobre com dimetro interno entre 4 e
10mm ligam esses dispositivos aos fuVlvula
ros de lubrificao.
Pisto
Enquanto nos dois primeiros casos (banho de leo e bomba) o leo

utilizado em circuito fechado, nesta
disposio, como nas seguintes, o
Sada
leo perdido e, caso o construtor

no tenha previsto dispositivos para
reconhec-los, vai sujar os suportes
dos mecanismos.
Lubrificao tipo conta-gotas com vazo visvel

Este sistema, utilizado nas mquinas com rvore girando em grande velocidade, exige
controle ativo por parte do utilizador da mquina. Apresenta o inconveniente de que o leo
perdido.
Figura 4
Engraxadeira tipo conta-gotas
146 SENAI-RJ
Lubrificao semi-automtica
por engraxadeira Stauffer
Utiliza graxa consistente; a graxa comprimida pela mola e levada em contato com a superfcie em movimento que arrasta. Este sistema utilizado para a lubrificao de mecanismos lentos e pouco acessveis. Exige bom controle, a fim de que a lubrificao seja assegurada de modo permanente.
Figura 5
Engraxadeira para graxa consistente
Lubrificao por almotolia ou

por bomba/pistola manual LUB
Este mtodo, ainda em uso, consiste em introduzir o leo no furo de lubrificao por meio de
uma almotolia ou de uma bomba LUB. A quantidade de leo sempre irregular: ou muita ou nenhuma. o julgamento, a rotina ou a negligncia do operador que decidem essa quantidade.
Figura 6
Almotolia comum
Almotolia tipo bomba
SENAI-RJ 147
Figura 6
Pistola graxeira manual
Pistola graxeira manual de alavanca
Organizao da lubrificao
Uma vez que vrias qualidades de leo devem ser utilizadas em pontos precisos, a soluo ideal identificar as qualidades de leo e os pontos a lubrificar por cores correspondentes e indicar em cada mquina:
A quantidade de pontos a lubrificar a cada dia

ou a cada semana em funo da durao do
servio da semana;
A data do esvaziamento dos reservatrios de

leo, caso necessrio.
Os pontos de lubrificao devero ser acessveis. A lubrificao poder ser feita durante
a marcha, caso seja possvel sem perigo. Caso contrario, devero ser feitas recomendaes imperativas para a lubrificao ser feita com a mquina parada.
De acordo com a importncia da fbrica, a lubrificao feita pelo utilizador da mquina ou por um servio especial.
De qualquer modo, a lubrificao deve ser objeto de instrues constantes no controle de
manuteno preventiva da mquina-ferramenta e baseada na orientao do fabricante da mquina e do lubrificante.
148 SENAI-RJ
FIRJAN
Federao
das Indstrias
do Estado do
Rio de Janeiro
SENAI
Servio Nacional
de Aprendizagem
Industrial do
Rio de Janeiro
Av. Graa Aranha, 1 Centro

CEP: 20030-002 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (0xx21) 2563-4526
Central de Atendimento:
0800-231231

Tecn Maq Ferramentas

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Tecnologia de Mquinas e Ferramentas

Regina Helena Malta do Nascimento

Material para fins didticos em atendimento ao

Angela Elizabeth Denecke

Alexandre Rodrigues Alves

Artae Design & Criao

Programao Visual e Diagramao

In-Flio Produo Editorial, Grfica e

Gisele Rodrigues Martins (estagiria)

Este material foi construdo mediante a compilao de diversas apostilas publicadas

Andra Marinho de Souza Franco

USINAGEM: como se apresenta o problema ............... 17

Clculo da seco do cavaco

Composio das foras de corte .............................................

TORNO MECNICO ..................................................... 27

Tipos de torno .................................................................

Tipos de ferramentas para tornear ..........................................

Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem

Tempo de fabricao ..........................................................

Potncia de corte ..............................................................

O processo furao ..........................................................

Tipos de mquinas para furar e rosquear .................................

Tempo de corte ..............................................................

Tipos de retificadoras .......................................................

Classificao dos processos de retificao ................................

A importncia da refrigerao no processo de retificao ...............

FRESADORA ............................................................ 109

Tipos de fresas e aplicaes

Tempo de fabricao ........................................................

MANDRILADORA ...................................................... 135

Ferramentas de mandrilar ..................................................

Tipos de mandriladora ......................................................

A IMPORTNCIA DA LUBRIFICAO DAS

Organizao da lubrificao ................................................

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Apresentao

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial

Uma palavra inicial

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial

mas atravs de processos de produo desperdiadores e que produzem subprodutos txicos.

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

metalurgia do p, soldagem etc.

O processo de usinagem possibilita atingir diversos objetivos

Melhor acabamento superficial, do que os obtidos nos processos de fundio e

Preciso nas dimenses.

Fabricao seriada de peas, possibilitando reduzir custos, entre outros.

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

As mquinas facilitam o trabalho do homem e aumentam a rentabilidade na fabricao

Segundo a NBR 6175:1971,

Podemos destacar as seguintes

A NBR 6175:1971 define e

Movimento de corte (ou principal).

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

Movimento de corte (ou principal)

So vrios os fatores que influem na

3. Acabamento superficial desejado

A espessura do cavaco dependente do movimento

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

a Movimento de corte ou principal

a Movimento de corte ou principal

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema