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Por:
Paola Cristina Fuenmayor Elorriaga
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar por el ttulo de
Ingeniero Mecnico
Por:
Paola Cristina Fuenmayor Elorriaga
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar por el ttulo de
Ingeniero Mecnico
iv
Diseo del Procedimiento y Metodologa del Anlisis del Sistema de Mantenimiento PMI
para Maquinaria Pesada
RESUMEN
El presente proyecto consisti en realizar el Diseo del Procedimiento y Metodologa del
Anlisis del Sistema de Mantenimiento PMI para Maquinaria Pesada. Este sistema consiste en
inspecciones de mantenimiento preventivo, diseadas para diagnosticar el estado del equipo,
mediante parmetros clave como presin, temperatura, y tiempos de ejecucin. El servicio se
encontraba en su etapa inicial, por lo cual se requera su organizacin para ofrecer al cliente.
Para ello, se dividi el proyecto en cuatro objetivos. Se parti del establecimiento de
procedimientos del servicio PMI, haciendo un estudio de los procesos de la empresa y de las
inspecciones, tanto en recursos tericos como en visitas a campo; luego se capacit al
personal en los procedimientos establecidos. Al aplicarse stos, se optimiz el modo en que se
ofrece el servicio. Esto tuvo un impacto significativo en la empresa, ya que se increment el
nmero de servicios PMI facturados, representando el 17% de un total de 86 servicios durante
un perodo de cinco meses. Paso seguido, se dise la metodologa de anlisis de los datos
obtenidos del PM-Clinic, parte del servicio PMI. Como resultado se cre un software en
Visual Basic, que compara los parmetros medidos en la inspeccin con los valores estndar
del motor de la maquinaria, dando as una aproximacin inicial del estado del equipo, junto
con recomendaciones para corregir problemas detectados. Mediante este programa, se reduce
el tiempo de emisin del reporte tcnico con el diagnstico del estado de la mquina. De esta
forma se mantiene la vigencia del ensayo y se satisface prontamente la necesidad del cliente.
Finalmente se formularon las bases para la estrategia comercial, diseada para el lanzamiento
del servicio PMI como herramienta clave en el mantenimiento preventivo de maquinaria de
construccin.
Palabras
clave:
Mantenimiento
preventivo,
maquinaria
pesada,
inspecciones,
A mis padres,
quienes han sido mi apoyo ms fuerte
en cualquier reto que me he propuesto.
A mis hermanas,
quienes son mi modelo a seguir,
y de quienes espero poder seguir aprendiendo.
vi
AGRADECIMIENTOS
vii
NDICE GENERAL
RESUMEN ................................................................................................................................ iv
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. vi
NDICE GENERAL ................................................................................................................. vii
NDICE DE TABLAS ................................................................................................................ x
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................. xi
LISTA DE ABREVIATURAS................................................................................................. xii
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1
CAPTULO 1: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................. 3
1.1 Grupo Alpha ........................................................................................................................ 3
1.2 Maquinarias Mega C.A. ...................................................................................................... 4
CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS ........................................................................ 6
2.1 Mantenimiento..................................................................................................................... 6
2.1.1 Mantenimiento Preventivo .................................................................................... 6
2.1.2 Beneficios del Mantenimiento Preventivo. ........................................................... 8
2.1.3 Servicio de Diagnstico PMI Preventive Maintenance Inspections. .................... 9
2.2 Maquinaria Pesada en la Construccin.............................................................................. 10
2.2.1 Excavadoras Hidrulicas ..................................................................................... 10
2.2.2 Cargadores Frontales ........................................................................................... 11
2.2.3 Motoniveladoras .................................................................................................. 12
2.2.4 Tractores de Oruga .............................................................................................. 12
2.3 Motores Diesel .................................................................................................................. 13
2.3.1 Caractersticas y Funcionamiento ....................................................................... 13
2.3.2 Motores Diesel en Maquinarias Komatsu. .......................................................... 14
2.4 Estrategia comercial. ......................................................................................................... 16
CAPTULO 3: METODOLOGA ............................................................................................ 18
3.1 Levantamiento de informacin. ......................................................................................... 18
viii
ix
REFERENCIAS ....................................................................................................................... 53
APNDICE A: Instrumentos, herramientas y otros del servicio PMI ..................................... 55
A.1
A.2
F.2.
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Nomenclatura general para la designacin de los Equipos Komatsu. ...................... 19
Tabla 3.2 Abreviatura segn el tipo de maquinaria. ................................................................. 19
Tabla 3.3 Nomenclatura para la designacin de nmeros de serial de la mquina. ................. 19
Tabla 3.4 Letra inicial de nmero de serial segn el pas de ensamblaje de la mquina. ........ 20
Tabla 3.5 Nomenclatura de Modelo de Motores Komatsu....................................................... 20
Tabla 3.6 Tabla de aplicacin del servicio PMI a las mquinas presentes en el sistema de la
empresa. .................................................................................................................................... 25
Tabla 4.1 Estructura de costos del servicio PMI. ..................................................................... 45
Tabla 4.2 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI a travs del
monitor. .................................................................................................................................... 47
Tabla 4.3 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI convencional. ..... 47
Tabla E.1 Especificaciones de los modelos de Motores Diesel Komatsu (Komatsu, 2008). ... 67
Tabla E.2 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008). 68
Tabla E.3 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008). 69
Tabla F.1 Muestra de la base de datos del programa de interpretacin.................................... 70
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Organigrama de Gerencias Maquinarias Mega ......................................................... 5
Figura 1.2 Organigrama funcional. Divisin Construccin rea de Servicios ....................... 5
Figura 2.1 Excavadora Hidrulica Komatsu modelo PC400LC (Komatsu, 2008). ................. 10
Figura 2.2 Cargador Frontal Komatsu modelo WA450 (Komatsu, 2008). .............................. 11
Figura 2.3 Motoniveladora Komatsu modelo GD555 .............................................................. 12
Figura 2.4 Tractor de Oruga Komatsu modelo D155AX ......................................................... 13
Figura 2.5 Esquema del Motor Diesel Komatsu de Bajo Nivel de Emisiones (Komatsu, 2008).
.................................................................................................................................................. 15
Figura 4.1 Sitio de la excavadora PC750LC-7 al momento de llegada del equipo tcnico. .... 29
Figura 4.2 Sitio de la excavadora PC750LC-7 luego de moverla para realizar la inspeccin
PMI. .......................................................................................................................................... 29
Figura 4.3 Fuga en una de las lneas de lubricacin del accesorio de la PC750LC-7. ............. 30
Figura 4.4 Estado de la mquina referente a la limpieza de la misma. .................................... 31
Figura 4.5 Men de inicio del monitor. .................................................................................... 31
Figura 4.6 Men de servicio. .................................................................................................... 32
Figura 4.7 Opcin de Mantenimiento Preventivo. ................................................................... 32
Figura 4.8 Primera pantalla de datos de mantenimiento preventivo. ....................................... 32
Figura 4.9 Segunda pantalla de datos de mantenimiento preventivo. ...................................... 33
Figura 4.10 Montaje de Procedimientos PMI. Macro-flujo. .................................................... 36
Figura 4.11 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. Preparacin Previa. ...... 37
Figura 4.12 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. En Campo. ................... 38
Figura 4.13 Montaje de Procedimientos del Anlisis de Datos y Emisin del Reporte. .......... 39
Figura 4.14 Interfaz para introduccin de datos obtenidos en el PM-Clinic. ........................... 41
Figura 4.15 Interfaz de presentacin de resultados de la evaluacin. ...................................... 42
Figura 4.16 rdenes de trabajo del servicio PMI respecto al total de servicios. ..................... 44
Figura 4.17 Beneficios del servicio PMI. ................................................................................. 49
Figura A.1Manmetros del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor)... 55
Figura A.2 Instrumentos del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor) . 55
Figura A.3 Manmetros del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo) . 56
Figura A.4 Instrumentos del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo) . 56
Figura A.5 Adaptador para la Medicin de la Presin de los Gases de Salida del Crter........ 57
xii
LISTA DE ABREVIATURAS
D
FCD
GD
OC
Orden de Compra
OT
Orden de Trabajo
PC
PMI
PM-Clinic
PM-Tune ups
PSSR
T/C
WA
INTRODUCCIN
Komatsu Ltd., establecido en la ciudad de Komatsu en Japn en 1921, es un grupo que
provee diversos productos de ndole industrial. Es especialmente reconocido por el diseo,
manufactura y distribucin de equipos y maquinaria en las reas de construccin y minera.
Aunque posee gran popularidad internacionalmente, an no se ha posicionado como lder en
el mercado nacional. Es en este mbito en que Maquinarias Mega C.A. fue designada por
Komatsu como distribuidor autorizado de maquinarias y repuestos en las divisiones de
construccin y minera, en la regin centro-oriente del pas.
Al ser Calidad y Confiabilidad la poltica de mantenimiento ms importante del grupo
Komatsu, se han ideado consecuentemente servicios de mantenimiento de maquinaria. Unas
de las iniciativas ms importantes son las de los servicios de mantenimiento de tipo
preventivo-predictivo. Como resultado de esto se desarroll el concepto de las inspecciones
de diagnstico PMI.
El servicio PMI consiste en inspecciones de mantenimiento preventivo, diseadas para
determinar de manera anticipada condiciones y requerimientos que puedan presentar los
equipos Komatsu, con el fin de mantenerlos al nivel ptimo de funcionamiento.
Este servicio les ofrece a los clientes una oportunidad de maximizar la disponibilidad de
las mquinas, al tiempo que se disminuye el costo de mantenimiento y reparaciones de las
mismas, incrementando el valor de la inversin inicial.
Maquinarias Mega al ser una empresa reciente, establecida en el ao 2007, tiene como
tarea adoptar todos los estndares y procedimientos Komatsu. Es por esto que uno de los
servicios que debe incluir para ofrecer a los clientes es el servicio de diagnstico PMI.
Actualmente ya se ofrece dicho servicio a los clientes, sin embargo los procedimientos no
se encuentran claramente establecidos. Es por esto que se pierde eficiencia, aumenta el tiempo
de planificacin y se retrasa la entrega de la respuesta final al cliente. Por lo tanto, al
establecer y estandarizar los procedimientos del servicio y mejorando el proceso de anlisis de
resultados, sera posible resolver esta problemtica, logrando as alcanzar el estndar de
desempeo que Komatsu exige de Maquinarias Mega.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Maquinarias Mega C.A. es una compaa fundada en el ao 2007, y perteneciente a un
conjunto de empresas llamado Grupo Alpha. En este captulo se exponen los orgenes, misin,
y productos, tanto del Grupo Alpha como de Maquinarias Mega C.A.
1.1
Grupo Alpha
1.2
El rea de servicio se encarga de brindar soporte una vez que se ha vendido la mquina, a
travs de servicios de mantenimiento, sugerencia y venta de repuestos, mano de obra en
trabajos, etc. Es en este sector de la empresa en donde se llev a cabo el proyecto.
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
tiempo de trabajo del equipo, sin tomar en consideracin el estado del mismo. Se fundamenta
en el hecho de que toda mquina sigue un comportamiento estadstico. Este tipo de
mantenimiento requiere de un gran esfuerzo en la planificacin del mismo, ya que su apoyo
en estudios de distribucin de fallas y confiabilidad de los equipos es indispensable. (Butvila,
2009). Asimismo, es imperativo apoyarse en la informacin suministrada por el fabricante de
la mquina sobre el comportamiento de la misma.
Al seguir esta estrategia, se obtienen todas las ventajas del mantenimiento preventivo,
referentes a su operacin con una alta confiabilidad. Sin embargo, en algunos casos puede que
las partes no requieran de reemplazo, y debido a que este tipo de mantenimiento no contempla
la condicin de la mquina, se pueden incurrir en altos gastos innecesarios. De tal forma que
si no se revisa constantemente las frecuencias de falla y se optimiza el proceso de
mantenimiento, se pierde la rentabilidad en la organizacin. Adems, al asumir que el
comportamiento de las partes sigue un comportamiento probabilstico, el momento en que
ocurre una falla podra depender de la suerte, por lo que no siempre es posible que falle antes
de lo esperado (Bloch y Geitner, 2005).
indican fallas en su etapa inicial que podran llevar a unas ms graves, que de no tratarse se
puede incurrir en problemas de mquina parada.
Al realizar inspecciones continuamente buscando problemas, lo que se espera no es reducir
el ritmo al cual se deterioran los equipos, sino mas bien controlar las consecuencias de un
defecto o falla inesperada (Bloch y Geitner, 2005). De tal forma que la estrategia se
fundamenta en la ejecucin de inspecciones a intervalos regulares de la operacin de la
mquina, que permiten vigilar parmetros relativos su condicin y estimar el momento
apropiado para realizar las labores de mantenimiento. Los parmetros indicadores deben ser
variables medibles como temperatura, vibracin, presin, entre otras, que puedan describir
numricamente la condicin del equipo (Butvila, 2009).
La ventaja de este protocolo de mantenimiento es que detecta de manera rpida el nivel de
deterioro de los equipos, permitiendo al planificador estructurar los mantenimientos de
manera ms eficiente. Sin embargo, este tipo de estrategia suele ser ms costosa que las
8
dems por la necesidad de tener instrumentos especializados de medicin, as como personal
ms capacitado (Aghezzaf y Najid, 2008).
2.1.2
Llevar a cabo un servicio de mantenimiento preventivo, sin importar el tipo de equipo del
que se trate, trae consigo los siguientes beneficios que optimizan la produccin de cualquier
empresa:
Menor sobretiempo.
Resulta difcil tener un proceso estable y ptimo, cuando la mquina se encuentra fallando
continuamente. Esto inevitablemente ocasiona problemas en la calidad del trabajo final.
Cuando la confiabilidad es mejorada, se disminuye la fluctuacin en los trabajos realizados,
resultando as en resultados ms estables y predecibles (Higgins y Wikoff, 2008).
9
libera capital que puede ser invertido en propsitos ms productivos, como por ejemplo la
bsqueda de nuevas tecnologas (Higgins y Wikoff, 2008).
mismas estn disponibles en cuanto se necesiten. Usualmente las organizaciones que aplican
un estilo reactivo de mantenimiento se encuentran a s mismas con un inventario extenso,
debido a que no pueden predecir que partes necesitarn. De esta manera, se incurre en gastos
innecesarios de almacenamiento de partes. Empresas que toman un enfoque proactivo hacia la
confiabilidad dan gran valor en conocer la condicin de sus mquinas. Por lo tanto la
necesidad de partes es ms predecible. De esta manera hay menor cantidad de situaciones
inesperadas, por lo que se adquieren repuestos justo cuando se necesiten. Debido a que el
volumen de inventario est directamente relacionado al uso de partes, a menor nmero de
repuestos utilizado menor ser el nmero de repuestos que deben tenerse a mano (Higgins y
Wikoff, 2008).
10
parmetros clave como velocidades del motor, presiones hidrulicas, tiempos de
trabajo, entre otros; se pueden establecer tendencias de desempeo y realizar
recomendaciones para optimizar el trabajo de la mquina. Para realizar estas
mediciones se emplea un Kit de Herramientas. Imgenes de ste se pueden
visualizar en el APNDICE A.
Excavadoras Hidrulicas
Las excavadoras hidrulicas son vehculos para trabajo pesado, que constan de un brazo
articulado, un balde y una cabina montada sobre una base rotativa, apoyada a su vez sobre
orugas, aunque existen modelos sobre ruedas en la industria (Henke, 1998). Para ilustrar estas
caractersticas se muestra un ejemplo en la Figura 2.1.
2008).
11
Su aplicacin en la industria es amplia, realizando una gran cantidad de tareas tanto en
construccin como en minera.
A continuacin, se mencionan algunas de estas actividades donde se emplean:
Manejo de materiales.
Demoliciones.
(Sarkar y
Suvobroto, 1984).
2.2.2
Cargadores Frontales
Construccin.
Vialidad.
Agricultura.
12
Entre sus principales caractersticas se encuentran las siguientes: se movilizan sobre ruedas
aunque existen sobre orugas tambin; presentan al frente un balde ancho, conectado al
vehculo mediante dos brazos hidrulicos, con el cual recogen material suelto en el suelo para
ser depositado en otro sitio. Sin embargo, en algunos casos los accesorios no se remiten solo a
baldes, sino que existen otros aditamentos aplicados a estos vehculos (Dasgupta y
Chattopadhyay, 1989).
2.2.3
Motoniveladoras
2.2.4
Tractores de Oruga
Son tractores que se movilizan por arrastre sobre el suelo mediante orugas. Se aplican
principalmente el rea de construccin, y son empleados para empujar grandes cantidades de
tierra, arena, piedras, etc. Sus orgenes se remontan a los tractores utilizados para el arado en
granjas. Generalmente, los tractores de oruga son reconocidos como vehculos gran
envergadura y potencia. Las orugas le proporcionan excelente agarre al suelo y gran
movilidad, aun cuando ste sea accidentado. A mayor anchura de orugas mejor distribucin
del peso del tractor, disminuyendo as el rea de contacto y por consiguiente la presin,
13
evitando que el vehculo se hunda, an en terrenos pantanosos. Poseen adems convertidores
de torsin, los cuales estn diseados para convertir el poder del motor en habilidad de
arrastre mejorada. Es por estos atributos que los tractores de oruga se emplean para limpiar un
rea de obstculos, como restos de estructuras, escombros, tierra, entre otros (Ladnorg, 1994).
Como se puede apreciar en la Figura 2.4, las principales herramientas de un tractor de
oruga son la pala y el desgarrador. En el tractor de oruga, la pala es una placa de metal pesada
colocada al frente del tractor, utilizada para empujar objetos, arena, terreno en general y
escombros. Las palas generalmente se ven en tres variedades:
Pala derecha (tipo S) es corta y no tiene curva lateral, no cuenta con alas laterales y
es utilizada para granos finos.
Pala universal, la cual es alta y con una curva prominente, posee alas laterales
grandes para movilizar ms material.
Una pala combinada S-U la cual es ms corta, tiene menos curvatura, y alas
laterales ms pequeas. Esta pala es usada generalmente para empujar grandes pilas
de rocas de gran tamao, como por ejemplo las encontradas en una cantera (Anon,
1955).
2.3
Motores Diesel
Caractersticas y Funcionamiento
14
conectados al cigeal, y luego el movimiento lineal de los pistones crea el movimiento
rotativo necesario para mover las ruedas del vehculo hacia adelante. En este tipo de motores,
el aire se comprime hasta una temperatura superior a la de autoencendido del combustible, y
la combustin se inicia al contacto, cuando el combustible se inyecta dentro del aire caliente.
Por lo tanto en los motores diesel, la buja y el carburador son sustituidos por un inyector de
combustible (engel y Boles, 2006).
El motor diesel utiliza un ciclo de combustin de cuatro tiempos, similar a los motores de
gasolina. Las cuatro etapas son:
2.3.2
Los motores diesel diseados por Komatsu para su maquinaria, poseen caractersticas
particulares que lo distinguen de la competencia, y son prueba del avance que stos han tenido
desde su invencin. Algunas de stas son:
Alta calidad.
15
Bajo nivel de ruido. Un diseo ideal disminuye al mnimo el ruido y las vibraciones
durante la realizacin de operaciones.
A continuacin en la Figura 2.5 se muestran los avances de diseo realizados por Komatsu.
Adicionalmente, en el APNDICE E se encuentran la Tabla E.1, Tabla E.2 y Tabla E.3, que
contienen las especificaciones y los modelos de motor por modelo de mquina.
Figura 2.5 Esquema del Motor Diesel Komatsu de Bajo Nivel de Emisiones (Komatsu, 2008).
16
2.4
Estrategia comercial.
17
acciones emprendidas, diagnosticar el grado de cumplimiento de los objetivos previstos y, en
su caso, tomar medidas correctoras. El sistema de control comercial debe actuar sobre
objetivos cuantificables y directamente imputables a las gestiones comerciales (Paiva, 2007).
CAPTULO 3
METODOLOGA
La metodologa para lograr los objetivos planteados consta de cuatro fases principales.
La primera consiste en una revisin a fondo de documentacin sobre las mquinas tales
como manuales de taller, manuales de operacin y mantenimiento, y manuales de
especificaciones; as como de los procedimientos administrativos y tcnicos de la empresa.
Adems, se realizaron visitas a campo en donde se observ la realizacin del servicio PMI
antes del establecimiento formal de procedimientos. En la segunda fase se realiza el montaje
de procedimientos, a partir de la informacin obtenida, y los procedimientos tcnicos vistos
en visitas a campo durante la realizacin del servicio de diagnstico PMI. La tercera se enfoca
en disear y crear el sistema de anlisis de datos obtenidos a partir del servicio de diagnstico
PMI, particularmente del ensayo PM-Clinic. Finalmente, en la cuarta fase se plantea la
estrategia comercial de la herramienta. A continuacin se realiza la descripcin de los pasos
previamente tomados para completar los objetivos planteados.
3.1
Levantamiento de informacin.
equipos y partes fabricados por ella, tanto mquinas como sus respectivos seriales y modelos
de motor.
19
La informacin referente a cmo es la estructura de la nomenclatura se obtuvo a partir de
presentaciones enviadas por Komatsu a la empresa. De este modo, se logra entender a
cabalidad a qu equipo o motor est referido un cierto manual, pieza o servicio.
A continuacin se presentan las tablas que explican, con un ejemplo, cmo funciona la
nomenclatura para designar los equipos, esenciales para el proyecto realizado.
Tabla 3.1 Nomenclatura general para la designacin de los Equipos Komatsu.
Nomenclatura: Excavadora Hidrulica
Ejemplo: PC300LC-7
YYNZZ-V
YY Tipo de Mquina
ZZ Denominacin especial
7: Sptima revisin
Versin o revisin
Tractor de Oruga
GD
Motoniveladora
PC
Excavadora Hidrulica
WA
Cargador Frontal
XN
X
Japn
Nmero de mquina
N: 40001
20
Como puede apreciarse en el ejemplo mostrado en la Tabla 3.3, el espacio correspondiente
a la X se encuentra vaco.
Esto se debe a que las mquinas ensambladas en Japn, no se le asigna la letra distintiva al
inicio, por lo que el serial consta de slo nmeros. A continuacin se presenta la tabla de
iniciales de serial segn el pas de origen de la mquina.
Tabla 3.4 Letra inicial de nmero de serial segn el pas de ensamblaje de la mquina.
X
Pas
---
Japn
Estados Unidos
Indonesia
Brasil
Inglaterra
Tailandia
Alemania
Despus de conocer la nomenclatura para los modelos de equipo y sus seriales, se procedi
a revisar la nomenclatura de los motores.
En la Tabla 3.5 a continuacin se ilustra mediante un ejemplo.
Tabla 3.5 Nomenclatura de Modelo de Motores Komatsu
Modelo de Motor
Ejemplo: SAA6D140LE-5
S
Turbocargador
Post-enfriador de agua
AA
Nmero de cilindros
140
Versin
Esta revisin represent el primer paso para lograr la familiarizacin con los equipos y la
terminologa que los rigen.
Con esto se facilitaron las tareas posteriores en cuanto a recoleccin de informacin ms a
fondo y organizacin de los datos correspondientes en la base de datos creada, cuyo
procedimiento se describe en secciones posteriores de este trabajo.
21
22
3.1.2
cuanto a la definicin del servicio, caractersticas, ventajas, y elementos necesarios para ser
ofrecidos al cliente. Adems, se investig sobre cmo el servicio es concebido y ofrecido al
cliente por otros distribuidores exclusivos Komatsu alrededor del mundo.
Por otra parte, mediante la revisin de los manuales de taller, se obtuvo el conocimiento
terico necesario sobre los procedimientos de medicin, segn modelo de mquina y sistema
a examinar. En este punto, se inici la revisin de planillas PM-Clinic, en las cuales se indican
los tems a medir en el servicio, junto con los valores estndar de cada uno, para luego anotar
los valores obtenidos en los ensayos realizados a la mquina.
A partir de las planillas se conoci ms a fondo el servicio en cuanto a su extensin y
detalle. Al conocer su complejidad dependiendo del modelo de mquina y los diferentes
sistemas que lo conforman, se entendi la necesidad de definir un alcance para la herramienta
de interpretacin de datos, como se explica en el punto 3.3.1.
investigacin, se asisti a las instalaciones del cliente para realizar el servicio PMI para
observar el estado inicial de los procedimientos. Se particip en las mediciones junto con el
equipo tcnico y el operador de la mquina, asistiendo en las actividades y documentando las
observaciones con anotaciones, fotos y videos.
Luego de la participacin en el servicio, se logr adquirir toda la informacin necesaria
para la organizacin de procedimientos, detectando inclusive nuevos problemas no
anticipados anteriormente.
3.2
23
Para la formulacin de los mismos fue necesario organizar reuniones con los agentes
envueltos en las diferentes etapas del proceso. En estas se establecieron las responsabilidades
de cada uno segn la informacin recopilada en los pasos anteriores. Tambin contribuyeron a
la correccin de los mismos, a efectos de facilitar las actividades y lograr la mayor eficiencia
posible para el momento se su implementacin.
El resultado final expone la realizacin del servicio PMI en funcin de flujogramas, para
as facilitar la comprensin de los procesos para los futuros integrantes de la empresa. En el
captulo siguiente, se muestran los esquemas de los montajes de procedimiento
administrativo, tcnico y de anlisis de datos, desarrollados a partir de la informacin hallada
en la fase anterior.
Como complemento a estos esquemas de procedimiento, se redactaron manuales y se
crearon presentaciones, tanto para los procedimientos administrativos como los tcnicos
dirigidos a los integrantes de la empresa. Adems, se redact un instructivo sobre el uso del
sistema de anlisis de datos para la generacin de informes y recomendaciones. Estos
conforman la base de los esquemas de procedimientos, y servirn para aclarar cualquier duda
que pueda surgir al momento de estudiar los mismos. Estos manuales se encuentran en el
APNDICE B, APNDICE C y APNDICE D.
3.3
24
y levantamiento de la base de datos, hasta la realizacin final del programa. A continuacin se
presenta el procedimiento tomado.
3.3.1
2.
3.
Se cre una lista de aplicacin de servicio PMI para determinar a cules de esas
mquinas es posible ofrecerles el servicio, y a qu extensin.
25
A continuacin en la Tabla 3.6, se encuentra el listado final de las mquinas a considerar
dentro de la base de datos para el programa de interpretacin y anlisis de datos de PM-Clinic,
dentro del servicio de inspeccin PMI.
Tabla 3.6 Tabla de aplicacin del servicio PMI a las mquinas presentes en el sistema de la empresa.
Cargadores Frontales
Excavadoras Hidrulicas
WA120-3MC
WA180-1
WA200-6
WA250-1
WA250-5
WA250-5L
WA320-3
WA320-3L
WA320-5
WA320-5L
WA320-6
WA380-1
WA380-3MC
WA380-5
WA380-5H
WA380-6
WA420-1
WA430-6
WA450-3L
WA470-3
WA470-5H
WA470-6 (1)
WA470-6 (2)
WA470-6A
WA480-5H
WA480-6 (1)
WA480-6 (2)
WA480-7
WA500-1L
WA500-3 (1)
WA500-3 (2)
WA600-1
WA600-3 (1)
WA600-3 (2)
WA600-6
WA600-7
WA700-3 (1)
WA700-3 (2)
WA800-3
WA900-3
WA900-3EO
WA1200-3
PC128US-2
PC200-5 (1)
PC200-5 (2)
PC200-6
PC200LC-6E
PC200-7
PC200LC-7
PC200-8
PC200LC-8
PC220LC-3
PC220LC-6 (1)
PC220LC-6 (2)
PC220LC-6LE
PC220LC-8
PC300LC-6
PC300LC-7
PC300LC-7L
PC300LC-8
PC400LC-5
PC400LC-8
PC600LC-6 (1)
PC600LC-6 (2)
PC600LC-8
PC750-6 (1)
PC750-6 (2)
PC750LC-7
Tractores de Oruga
D31P-17
D53A-17 (1)
D53A-17 (2)
D65EX-15
D155A-1
D155AX-3 (1)
D155AX-3 (2)
D155AX-5 (1)
D155AX-5 (2)
D155AX-6
D275A-2 (1)
D275A-2 (2)
D275AX-5
D375A-5
Motoniveladoras
GD511A-1
GD555-3A (1)
GD555-3A (2)
GD655-3A (1)
GD655-3A (2)
GD655-3EO
GD661A-1
GD675-3A (1)
GD675-3A (2)
GD675-3EO
GD705A-4
GD825A-2 (1)
GD825A-2 (2)
Luego de haber creado este listado final, se procedi a disear la base de datos del sistema.
Al momento de estructurarla, se dividi en un principio por tipo de mquina, es decir,
cargadores frontales, excavadoras hidrulicas, tractores de oruga y motoniveladoras.
Seguidamente, se realiz para cada tipo de mquina un listado de los valores estndar de los
parmetros representativos del motor examinados durante el PM-Clinic, basado en la
26
informacin presente en los manuales de taller. Se ingresaron nicamente los valores de
desempeo de los motores, tomando en cuenta las consideraciones del programa a realizar,
mencionadas en el punto 3.3.1. Estos datos a su vez, se particularizaron por modelo de
mquina, serial del equipo y modelo del motor.
Finalmente, se uni toda la informacin recopilada en una base de datos general a efectos
de simplificar el trabajo posterior de programacin.
3.4
En esta etapa se realiz una estructura de costos, la cual permitir luego determinar el
precio de venta del servicio de inspecciones PMI al cliente. Dentro de sta se requiri tomar
en cuenta el costo de los diferentes elementos que conforman el servicio:
Costo operativo de horas de trabajo del ingeniero de servicio para emisin del
reporte.
A partir del clculo de costos de los factores mencionados previamente, fue posible
determinar el costo del servicio para la empresa y fijar un precio de venta para el servicio, el
cual es fundamental para completar la estrategia comercial de la herramienta.
27
3.4.2
Para disear la estrategia comercial fue necesario tomar en cuenta las caractersticas que
poseen los clientes de la empresa, y definir las posibilidades que tienen unos sobre otros de
solicitar el servicio. De tal forma, se dise una lista de los clientes de la empresa divididos
por categoras, los cuales los colocan de tal forma que segn las probabilidades que tengan de
adquirir el servicio, puedan optar o no a un descuento en el precio final del mismo.
3.4.3
CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1
Durante las visitas a campo donde se realiz el servicio PMI, se logr fijar de manera
tangible los conocimientos tericos adquiridos anteriormente, e hicieron posible la
formulacin del montaje de procedimientos para la realizacin del servicio, para luego
ofrecerlo de manera eficiente al cliente.
Adicionalmente, fue posible observar problemas o inconvenientes no previstos en la
revisin de documentacin, y que no hubiesen sido encontrados de no haber sido por la
experiencia en campo. Entre estas observaciones estn las siguientes:
4.1.1
Este factor demostr ser determinante para lograr ofrecer el servicio de manera eficiente.
Tomando en consideracin que el servicio tarda alrededor de ocho horas de trabajo si no se
tiene experiencia, como lo es el caso de la empresa, el trayecto desde la sede de la empresa
hasta el sitio de trabajo puede ser de alrededor de tres horas. Adems, generalmente las
mquinas para las cuales se solicita el servicio se emplean en construcciones, o areneras, por
lo que su localizacin puede ser remota. Lo mencionado anteriormente afecta el tiempo de
llegada del equipo tcnico, por lo cual tiene menos tiempo disponible para llegar al sitio y
comenzar las inspecciones del servicio.
Para solucionar este problema, se tom en cuenta en el montaje de procedimientos la
necesidad de explicar con la mayor claridad posible, la localizacin del sitio de trabajo al
equipo tcnico, y que el equipo de planificacin tome en cuenta el tiempo que tardarn en
llegar al mismo.
Otra observacin hallada una vez en el sitio de trabajo, el espacio donde se encuentra la
mquina al momento de llegada del equipo tcnico es de gran relevancia para el servicio. Esto
se debe a que las inspecciones PMI, examinan todos los sistemas de la mquina, por lo tanto
29
esto incluye movilidad y estado de los accesorios de la misma. El equipo al que se le realiz la
inspeccin PMI en la visita a campo se trat de una PC750LC-7. Como lo indica su nombre,
es un equipo de gran envergadura, por lo cual requera de un espacio abierto y
suficientemente grande para realizar los ensayos de movilidad. Al llegar al sitio de trabajo, el
equipo no se encontraba en un espacio adecuado, y no exista el sitio disponible necesario, por
lo cual no se realizaron todos los ensayos de movilidad. A continuacin para ilustrar lo
expuesto, se presentan imgenes tanto del equipo como del sitio de trabajo, mostrando la
problemtica de la localizacin de la arenera.
Figura 4.1 Sitio de la excavadora PC750LC-7 al momento de llegada del equipo tcnico.
Figura 4.2 Sitio de la excavadora PC750LC-7 luego de moverla para realizar la inspeccin PMI.
4.1.2
Estado de la mquina.
30
lubricacin y en el de refrigeracin. De tal forma que fue necesario repararlas primero antes
de realizar el servicio, ya que de lo contrario, las mediciones no son vlidas. Esto caus un
retraso de cuatro horas para comenzar las mediciones.
Al observar esto fue necesario tomar en cuenta para el montaje de procedimientos que, el
PSSR encargado de ofrecer el servicio, se asegure previamente de conocer el estado de la
mquina. Esto se debe a que si la mquina aunque se encuentre operativa pero presenta serias
fugas, o est parada, no aplica para el servicio PMI. A continuacin se presenta una imagen de
las fugas presentes en el equipo examinado.
Figura 4.3 Fuga en una de las lneas de lubricacin del accesorio de la PC750LC-7.
Adems de las fugas presentes en el equipo, se observ que la mquina no estaba limpia al
momento de llegada de los tcnicos. Esto afect los trabajos a realizar, ya que result
engorroso estar en la mquina. Al estar sucio el equipo, se dificulta la inspeccin ya que,
como se trata de un equipo de gran envergadura, es necesario estar sobre el mismo para
examinarlo.
Por lo tanto, si el equipo presenta sucio, fugas y dems fluidos sobre la superficie del
equipo, afecta el equilibrio de los tcnicos al trabajar, haciendo la inspeccin ms lenta.
Para resolver este inconveniente en servicios futuros, se realiz un Protocolo de Servicio,
presente en el APNDICE D, que indica instrucciones para el cliente sobre cul debe ser el
estado de la mquina al momento de llegada de los tcnicos.
Este protocolo debe ser comunicado al cliente por el PSSR como se plante luego en el
montaje de procedimientos, en la seccin de procedimientos tcnicos, en la Figura 4.11.
31
Seguidamente, se presenta una imagen del estado de la mquina en cuanto a la limpieza de la
misma.
4.1.3
El tiempo que tarda el proceso de la toma de datos durante la seccin PM-Clinic del
servicio PMI. Al asistir a actividades de campo fue evidente que dependiendo del modelo de
la mquina este tiempo aumenta o disminuye. El factor que determina predominantemente el
tiempo que toma la realizacin del servicio es la fuente de los datos.
Para las excavadoras, tractores de oruga y cargadores frontales de series recientes, poseen
un modo de medicin a travs del monitor, el cual arroja datos de rgimen del motor,
temperaturas y presiones. Al obtener los datos de este modo se reduce el tiempo
considerablemente. A continuacin en la Figura 4.5 se muestra un ejemplo el modo de
medicin a travs del monitor de un tractor de oruga D155AX.
32
Luego mediante el ingreso de una clave, se accede al men de servicio, presentado en la
Figura 4.6 a continuacin.
Dentro del men de servicio se presentan varias opciones de configuracin del equipo
relativas a la realizacin de un servicio. Para efectos del servicio PMI, se ingresa a la opcin
de mantenimiento preventivo, mostrado en la Figura 4.7.
Luego en la Figura 4.8, se muestra la pantalla con los datos de temperatura, presiones y
rgimen del motor, necesarios para la inspeccin PMI.
33
Debido a la cantidad de datos que se obtienen mediante los sensores de la mquina, los
datos se distribuyen en dos pginas. De esta forma se logra disponerlos de manera cmoda y
sencilla al tcnico realizando el servicio. A continuacin en la Figura 4.9, se muestra la
segunda pantalla con el resto de los datos.
Los datos fluctan en base a un punto en equilibrio en tiempo real al estar dentro de este
men. Sin embargo, existe una funcin que congela los datos para estos ser recopilados por el
tcnico al momento de llevar a cabo el servicio.
En el APNDICE A la Tabla A.1 muestra en detalle, los datos obtenidos a partir del
monitor de la mquina D155AX, como ejemplo para ilustrar las diferencias entre un PMI
utilizando los datos del monitor, y el convencional empleando manmetros, sensores de
temperatura y de velocidad para obtener los parmetros relevantes al diagnstico del equipo.
En las motoniveladoras y excavadoras, tractores de oruga y cargadores frontales de series
anteriores, no existen estos modos de medicin a travs del monitor. Es por esto que todos los
datos se obtienen a travs de la conexin de manmetros para la medicin de presiones, y
sensores de temperatura y pticos para la medicin de rgimen del motor para mediciones de
temperatura y velocidad respectivamente. En estos equipos, la seccin de PM-Clinic, parte de
las inspecciones del servicio PMI toman ms tiempo.
Debido a estas diferencias se separaron los equipos en dos categoras, las cuales estn
regidas por el tiempo que tarda el servicio en cada uno. Esta clasificacin fue relevante luego
para el proyecto, ya que determina la cantidad de horas de tcnico acreditadas, afectando as
la planificacin y el costo del servicio. En la seccin 4.5.1 se trata esta distincin al momento
de determinar el precio de venta del servicio, como parte del diseo base de la estrategia
comercial del servicio de inspeccin PMI.
34
4.2
La realizacin del montaje de procedimientos para el servicio PMI fue llevada a cabo
tomando en cuenta los siguientes objetivos:
Reducir
el
tiempo
de
planificacin
realizacin,
al
exponer
En este esquema se denota el aspecto general o macro del servicio. Esto se debe a que
contempla todas las etapas dentro de la oferta, planificacin y ejecucin del servicio.
El procedimiento toma en cuenta desde el contacto inicial con el cliente al ofrecer el
servicio, hasta el pago final con la entrega del reporte tcnico.
A continuacin se presenta el procedimiento diseado para el servicio desde el punto de
vista general.
4. El PSSR ofrece el servicio PMI al cliente. Esto puede realizarse durante una visita a las
instalaciones al cliente, una presentacin planificada para dar a conocer el servicio, o
mediante cualquier otro contacto con el mismo.
5. Luego el cliente solicita el servicio, haciendo una solicitud de cotizacin.
6. El PSSR identifica el equipo (modelo, serial del equipo) y determina el alcance del
PMI (examen de todos los sistemas o slo algunos). Esta informacin es de gran
importancia ya que determina la extensin del PMI, y el tiempo que toma su
realizacin dependiendo del modelo de equipo del que se trate.
35
7. El Analista de Servicios recibe del PSSR la solicitud de precios, y estima la
disponibilidad de material y equipos. Como producto de este paso se genera una
cotizacin del servicio.
8. El PSSR corrobora la cotizacin y luego la enva al cliente.
9. El cliente recibe la cotizacin y decide si confirmar o no la realizacin del servicio, por
lo tanto hay dos casos posibles:
36
4.2.2
37
1.
.
Figura 4.11 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. Preparacin Previa.
Luego de este procedimiento, el Equipo Tcnico se dirige hasta las instalaciones del cliente
para comenzar el servicio, para lo cual se organiz este flujograma mostrado en la Figura
4.12.
38
Los procedimientos expuestos en este punto, satisfacen la necesidad tanto del equipo de
planificacin como el equipo tcnico, en cuanto a conocer qu se requiere para otorgar el
servicio PMI satisfactoriamente. Siguiendo estos pasos, el equipo tcnico logra realizar el
servicio de manera eficiente, incluyendo fases de preparacin previa y documentacin que
minimiza los tiempos de ejecucin, al tener menos dudas sobre cul es la secuencia de
actividades a seguir.
En cuanto al PSSR y Coordinador de Campo, este flujograma les permite adquirir un alto
nivel de comprensin sobre el servicio. Esto resulta en una mayor eficiencia en la
planificacin de la actividad, al conocer las necesidades del equipo tcnico durante la
ejecucin de las inspecciones.
4.2.3
Para efectos lograr la reduccin del tiempo que tarda el anlisis de datos y emisin del
reporte tcnico, se estableci el procedimiento mostrado en la Figura 4.13.
Este procedimiento especifica claramente las tareas de los agentes que intervienen en esta
etapa del servicio. Al realizar la distribucin de las responsabilidades de cada uno de los
39
participantes, el proceso de anlisis e interpretacin de datos y la emisin de reporte tcnico
recae en su mayor parte en el Ingeniero de Servicios. Sin embargo, dentro del esquema de la
Figura 4.13, se colocan las responsabilidades tanto del Equipo Tcnico como del PSSR para
resaltar el enlace entre cada una de las fases del procedimiento.
Figura 4.13 Montaje de Procedimientos del Anlisis de Datos y Emisin del Reporte.
40
41
-
Es importante mencionar que si no se ingresa alguno de los datos obtenidos en el PMClinic, en la programacin realizada se asume que ese parmetro se encuentra dentro de los
rangos estndar de funcionamiento. Adems, se debe tomar en cuenta las unidades en las
cuales se deben ingresar los datos, ya que de ser incorrecto, la comparacin no funcionar y el
programa no ser capaz de emitir respuestas confiables en cuanto al diagnstico del estado de
la mquina. Al momento de disear el aspecto del software, se tom en cuenta la necesidad de
simpleza en el mismo, que permita su uso de manera intuitiva al tener instrucciones sencillas.
Del mismo modo expone claramente cada uno de los tems y qu datos deben ser ingresados,
dando especial atencin a las unidades en la cuales se deben ingresar los mismos. De lo
contrario el programa no funciona correctamente. En la Figura 4.14, se muestra interfaz para
introduccin de datos al programa.
Luego del ingreso de los datos, el programa procede a realizar la comparacin de stos con
los rangos estndar almacenados en la base de datos.
La herramienta luego emite respuestas segn el caso en que se encuentre el funcionamiento
de la mquina. La informacin que proporciona est organizada dentro de las siguientes
pestaas:
42
Observaciones
Posibles causas
Consecuencias
Dentro de cada una de estas pestaas, las respuestas se encuentran organizadas de manera
puntual y concisa para facilitar la emisin del diagnstico del estado del equipo. Igualmente,
cada una de las respuestas presenta una numeracin que la relaciona al cambiar las pestaas.
De manera ms explcita, lo que busca la seccin de respuestas del programa luego de la
evaluacin de los datos ingresados, es para cada posible causa de la situacin existe una
consecuencia y posible solucin, estn relacionadas bajo el mismo nmero. En la Figura 4.15,
se muestra la interfaz para los resultados de la evaluacin.
43
4. En la ventana que aparece a continuacin, se seleccionan las pestaas que contienen las
respuestas emitidas por el programa. Estas son: Observaciones, Posibles Causas,
Consecuencias, Posibles Soluciones y Recomendaciones.
El programa fue diseado nicamente para interpretar datos obtenidos en el PM-Clinic de
motores y posee una base de datos completamente actualizable. Es decir, se puede aadir
informacin de un modelo de mquina, nuevos casos de funcionamiento y ms respuestas y
recomendaciones.
Se puede observar el diagrama de bloque que ilustra el funcionamiento del programa en el
APNDICE F, en la Tabla F.1. Los resultados luego permiten al ingeniero de servicios
realizar el informe del servicio PMI de manera ms eficiente y en menos tiempo, al facilitar el
proceso de interpretacin de datos.
4.4
44
Porcentaje de rdenes de Trabajo de PMI
respecto al total de Servicios
17%
Total de Servicios
PMI
Dems Servicios
83%
Figura 4.16 rdenes de trabajo del servicio PMI respecto al total de servicios.
45
dirigida a clientes. A continuacin se presentan los resultados obtenidos luego de cumplir
dicho proceso.
4.5.1
699
624
489
60
2272
4544
1473
3745
6017
durante la inspeccin.
Dentro de este costo se tomaron en cuenta los precios lista de los maletines de
instrumentos, los costos de traslado e importacin y la nacionalizacin a dlar permuta. Como
los instrumentos representan un activo fijo, se estableci una depreciacin lineal a 4 aos, y se
reparti entre sesenta servicios PMI por ao.
inspeccin PMI. Se estableci dicho valor a partir del consumo de combustible de la flota de
la compaa versus la distancia recorrida en kilmetros mensualmente.
46
Costo operativo de horas de trabajo del equipo tcnico y del ingeniero de servicio
Mrgenes de Ganancia.
Luego de determinar el costo del servicio segn los factores mencionados anteriormente,
se establecieron los precios, tomando en cuenta diferentes mrgenes de ganancia, para luego
aprobar uno de ellos segn las polticas de la empresa.
Este proceso fue de gran relevancia, ya que dependiendo del margen elegido, se determina
su sostenibilidad en la empresa, y se establecen las pautas iniciales para estrategias de venta y
comercializacin.
Este estudio de ganancias se muestra seguidamente.
47
Tabla 4.2 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI a travs del monitor.
Margen de Ganancia
0,1
0,25
0,35
0,4
0,5
5825
6241
6625
6865
7489
Tabla 4.3 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI convencional.
Margen de Ganancia
0,1
0,25
0,35
0,4
0,5
8097
8513
8897
9137
9761
El margen seleccionado para fijar el precio del servicio fue de un 50% de ganancia. En este
sentido, el Grupo Alpha maneja mrgenes de comercializacin entre el 20% y el 60%. Estos
mrgenes representan la tasa de crecimiento que se espera de parte de las empresas del grupo,
y adicionalmente cubre un 12% de costos operativos que generalmente no son tomados en
cuenta en los clculos. Por otra parte, esos mrgenes permiten que el servicio sea sostenible
en el tiempo ya que presenta un crecimiento de las mismas caractersticas.
4.5.2
Poltica de descuentos.
48
seguido como el Cliente tipo A. Asimismo, tienen un alto nmero de mquinas Komatsu pero
cuentan con personal exclusivo de su empresa por lo cual no solicitan servicios generalmente.
A stos se les puede ofrecer hasta un 5% de descuento del precio del servicio PMI.
Cliente tipo C: Probabilidad baja de adquisicin del servicio, ya que poseen una o dos
mquinas Komatsu, y adquieren repuestos y servicios de mantenimiento espordicamente. A
stos se les cobra el precio completo del servicio PMI.
4.5.3
Definicin de PMI.
Una vez captada la atencin del cliente, resulta necesario desarrollar y dar a conocer los
aspectos tcnicos sobre lo que consiste el servicio como tal. Se explica brevemente la
definicin y el propsito del servicio PMI y qu lo compone, exponiendo de manera concisa
sus partes. En esta seccin se recurri al apoyo visual de imgenes que mostraran
cualitativamente lo explicado en el contenido.
exponer las ventajas y beneficios del servicio PMI. La aplicacin de este mantenimiento de
forma peridica permite:
49
Finalmente, a modo de reforzar los beneficios otorgados y las situaciones indeseables que
pueden evitarse con la adquisicin del servicio, se presenta un ejemplo de una situacin de
falla utilizando el PMI y sin utilizarlo. Este ejemplo se presenta en la Figura 4.17.
Con
PMI
Deteccin de
falla de motor a
tiempo.
Se adquiere la
parte por stock,
y se reemplaza a
tiempo.
Sin
PMI
Posible mquina
parada. Prdidas
por falta de
produccin.
Se adquiere la
parte por envo
de emergencia,
aumentando el
costo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En este captulo se exponen las conclusiones y recomendaciones planteadas una vez
analizados y discutidos los resultados obtenidos, luego de la realizacin del montaje de
procedimientos del servicio PMI y su aplicacin, y la estrategia comercial diseada para su
lanzamiento al mercado.
El programa de interpretacin de datos del PMI funcion como gua inicial para
realizar el diagnstico de la mquina, relacionado a las partes del motor
exclusivamente.
51
El precio de venta del servicio PMI se estableci en dos paquetes: uno para el
servicio empleando el monitor para la obtencin de algunos datos, siendo
ejecutado en una menor cantidad de tiempo; y otro para el servicio realizado de
manera convencional, obteniendo todos los datos a partir de los mnometros.
Se recomienda:
52
53
REFERENCIAS
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55
APNDICE A
Instrumentos, herramientas y otros del servicio PMI
A.1
Figura A.1Manmetros del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor)
Figura A.2 Instrumentos del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor)
56
Figura A.3 Manmetros del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo)
Figura A.4 Instrumentos del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo)
57
Figura A.5 Adaptador para la Medicin de la Presin de los Gases de Salida del Crter
Unidad
rpm
C
Valor obtenido
Alta sin
Ralent
carga
737
1830
35
38
4,645
6,62
0,991
0,991
kg/cm
C
0,994
1,282
25,9
31,9
kg/cm
kg/cm
34
40,3
24,9
26
25
27
kg/cm
kg/cm
C
Temperatura de aceite hidrulico
kg/cm
58
A.2
59
60
APNDICE B
Montaje de procedimientos del servicio PMI
inspirar en el cliente la necesidad de utilizar el servicio. Los pasos a seguir en esta etapa son
los siguientes:
Se determina el alcance del PMI. En este paso se debe indicar la extensin del
estudio a realizar, ya que se le puede realizar el servicio de diagnstico a uno o
varios sistemas de la mquina, y no a todos necesariamente. De tal forma que
difieren desde la variedad de instrumentos a utilizar hasta el tiempo de mano de
obra del personal tcnico.
-
Localizar el modelo del equipo a diagnosticar en los rangos de precio del PMI
segn las horas de trabajo del equipo tcnico (StanRate).
3.
Estimacin de Costos
Identificar el costo segn equipo y extensin del PMI a realizar (Este costo incluye:
tiempo estimado de la labor, depreciacin de los instrumentos a utilizar, traslado
del personal hacia el sitio de trabajo y tiempo de dedicacin para el anlisis de
datos y elaboracin del informe)
61
comercial
definida
con
el
cliente,
haciendo
las
siguientes
consideraciones:
-
4.
Preparacin de la Cotizacin
Luego de la estimacin de costos, el PSSR est en capacidad de preparar la cotizacin para
el cliente. El formato de la cotizacin debe ser el mismo que se utiliza en la empresa para la
cotizacin de repuestos y otros servicios.
5.
con el cliente para llegar a un acuerdo final. Adems, debe documentar en la base de datos del
servicio PMI sus inquietudes en cuanto el servicio y la oferta comercial sugerida, a fin de
corregir y realizar las mejoras pertinentes.
6.
Compra final por parte del cliente, donde claramente se informe el alcance de la actividad, el
monto a cancelar y la fecha de pago.
7.
8.
62
9.
Realizar el ensayo, tomando en cuenta los pasos descritos en los Shop Manuals
(Manuales de Taller) de los respectivos modelos a examinar (ver seccin de testing
and adjusting PM-Clinics).
Descripcin de la actividad.
Conclusin.
63
de realizar la lista de repuestos, de manera que el cliente sepa qu pasos tomar segn sus
disponibilidades de pago.
Para redactar este informe debe utilizar la Plantilla para Informes PMI del formato para
mantener el estndar y la uniformidad en la comunicacin de resultados al cliente.
11. Revisin del informe PMI
En este paso el PSSR debe revisar el informe generado por el equipo tcnico, corregir
cualquier error y verificar que la informacin est dispuesta de manera cmoda. De esta
manera se asegura el entendimiento de la situacin por parte del cliente, y facilita el proceso
de toma de decisiones y servicio posteriores al PMI, generando as mayor confianza entre la
empresa y el cliente.
12. Entrega de recomendaciones
Se refiere a la entrega de la informacin final obtenida luego de la verificacin del informe
por parte del PSSR. Luego l se encarga de hacerle llegar el reporte al cliente para instruirlo
en la situacin actual de su mquina, y sobre los servicios que pueda requerir. Los entregables
al PSSR y luego al cliente son:
Orden de trabajo.
Hoja de PM-Clinic.
64
APNDICE C
Montaje del procedimiento tcnico del servicio PMI
Para realizar el servicio PMI de forma ordenada, eficiente y satisfactoria, se propone el
siguiente esquema de pasos a seguir:
Preparacin previa
1. Estudiar en los Shop Manuals (Manual de Taller) la seccin Testing and Adjusting
(Pruebas y Ajustes) referente a la realizacin del PMI. Es importante ya que ayudar al
operador a tener una nocin clara de dnde se deben colocar los adaptadores
necesarios para conectar los manmetros a utilizar en el servicio.
2. Verificar que se tiene el Kit de Instrumentacin completo.
3. Llevar consigo adems:
a. Caja de herramientas.
b. Artculos de seguridad personal: botas, guantes, lentes, chaleco refractario,
protectores de odo, mascarilla, y casco de seguridad.
c. Braga de trabajo.
d. Shop Manual (Manual de Taller) de la mquina a ensayar.
e. Computadora con el respaldo electrnico de los documentos necesarios
(manuales, formatos de PMI, rdenes de trabajo).
4. El planificador debe entregar al tcnico la orden de trabajo y la planilla de datos de
PM-Clinic.
5. El PSSR debe informarle al cliente sobre el Protocolo de Servicio PMI (vase
archivo del mismo nombre). De no ser posible presentar la mquina limpia al
momento del servicio, como indica el protocolo, se ofrece el servicio de limpieza de
previo acuerdo, con consideraciones extras en los costos finales.
6. Revisar la ruta hacia el sitio de trabajo con antelacin, de esta forma se optimizan los
tiempos de traslado del equipo tcnico.
Acondicionamiento de la mquina (Inspeccin visual y PM-tune ups)
1. Presentar la orden de trabajo al dueo de la mquina.
2. Realizar la inspeccin visual junto con el operador de la mquina.
a. Es importante hablar con el operador durante este procedimiento para entender
a fondo el estado actual de la mquina en cuanto a las condiciones de
operacin y desempeo.
65
b. Se debe tomar en cuenta que es probable que estas mquinas han sido
previamente intervenidas por mecnicos no exclusivos de Komatsu, por lo que
podran presentar alteraciones en el sistema. Se recomienda preguntar al
operador sobre trabajos previos realizados en la mquina para conocer posibles
cambios.
3. Reparar las fugas encontradas en el sistema durante la inspeccin. Es necesario tomar
en cuenta que las fugas deben requerir ajustes menores para ser controladas, para
propsitos del PM-Clinic. De ser stas muy graves hasta el punto de requerir cambios
de partes, se debe suspender el servicio.
4. Realizar el ensayo tomando en cuenta los procedimientos sealados en la planilla de
PM-Clinic y en el Shop Manual del modelo a revisar. Dichos procedimientos se
encuentran especficamente segn sistema de la mquina en la seccin de Testing and
Adjusting. A continuacin se muestra una planilla de PM-Clinic de ejemplo para un
PC750LC-7:
a. Colocar los conectores de las mangueras a los puntos sealados en el Manual
de Taller en la seccion Testing and Adjusting.
b. Identificar las mangueras para cada toma de las mediciones.
c. Realizar las conexiones de las mangueras identificadas a los conectores
correspondientes en el equipo.
d. Conectar las mangueras con los manmetros correspondientes a la medicin de
presin de cada sistema.
e. Encender la mquina.
f. Realizar el calado del motor para calentar la mquina hasta la temperatura
normal de trabajo.
g. Realizar las mediciones del motor sealadas en la planilla de PM-Clinic.
h. Realizar los ensayos de movilidad del equipo de trabajo de la mquina con las
instrucciones sealadas en la planilla PM-Clinic del modelo correspondiente a
estudiar.
i. Realizar las mediciones del sistema hidrulico segn seala la planilla PMClinic.
66
APNDICE D
Protocolo de servicio PMI
El objetivo de este protocolo es, mediante los pasos descritos a continuacin, minimizar el
tiempo que le toma al equipo tcnico comenzar la inspeccin visual de la mquina, durante la
realizacin del servicio PMI. Esto se busca lograr de la manera siguiente:
1. La mquina debe estar operativa para que sea posible realizar el servicio PMI.
2. Asegurar la disponibilidad de la mquina a la fecha y hora de la visita concertada junto
con el PSSR.
3. Informar al PSSR sobre cualquier trabajo mecnico realizado a la mquina, y dems
antecedentes ya que pueden tener relevancia en el diagnstico del estado actual de la
misma. Tambin debe informar sobre posibles cambios que se le hayan realizado a la
mquina en alguno de sus sistemas.
4. Limpiar la mquina a revisar, incluyendo el motor, los sistemas hidrulicos, y los
accesorios.
5. La mquina debe estar apagada y fra para la llegada de los tcnicos.
6. El equipo tcnico debe ser recibido por el operador de la mquina, ya que ste debe ser
partcipe de la inspeccin visual.
7. De ser posible, tener la mquina colocada en un espacio amplio, plano y abierto, de
manera de poder realizar los ensayos de movimiento del
67
APNDICE E
Tablas de especificaciones de los equipos
Tabla E.1 Especificaciones de los modelos de Motores Diesel Komatsu (Komatsu, 2008).
68
Tabla E.2 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008).
69
Tabla E.3 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008).
70
APNDICE F
Informacin relacionada al programa
F.1.
MQUINA
SERIAL (desde)
Blow-by pressure
[mmH2O]
Boost pressure
[mmHg]
Convertidor de torsin y
aceleracin a fondo
(W.O.T.)
MOTOR
Ralent
Velocidad de
norma
Presin de aceite de
motor [Mpa]
Ralent
WA320-3L
A30001 en
adelante
S6D114E-1
780
830
100
460
1000,00
1250,00
WA470-6 (1)
85001 al 90000
SAA6D125E-5
800
850
150
300
650
850
WA470-6 (2)
90001 en adelante
SAA6D125E-5
800
850
150
300
600
750
PC200LC-7
123
520
PC600LC-6 (1)
10001 al 11000
N14-C420
750
850
200
400
880
1100
PC600LC-6 (2)
11001 en adelante
SA6D140E-3
775
825
150
300
800
950
D155A-1
15001 en adelante
S6D155-4
600
650
2180 2280
100
400
D275A-2 (1)
10001 al 10168
S6D170-1
550
650
300
600
810
900
D275A-2 (2)
10168 en adelante
S6D170-2
550
650
300
600
810
900
GD555-3A (1)
10001 al 11000
SA6D102E-1
700
900
66
337
GD555-3A (2)
11001 en adelante
SAA6D102E-2
800
900
50
200
GD675-3EO
51301 en adelante
SAA6D114E-3
800
850
160
260
800
1300
71
F.2.
72
APNDICE G
Presentacin comercial del servicio PMI
Disponibilidad de repuestos
73
Qu es un PMI?
Es una Inspeccin de Mantenimiento
Preventivo diseada para diagnosticar de manera
anticipada condiciones y requerimientos de sus
equipos
, permitiendo planificar los
servicios, con el fin de mantenerlos operativos al
nivel ptimo de funcionamiento
Qu compone un PMI?
Inspeccin
Visual
PMI
(Inspecciones de
Mantenimiento
Preventivo)
PM-Clinic
74
Resulta en el
Maximizacin de la
disponibilidad del
equipo
Suministro planificado de
partes en stock
Planificacin y ejecucin
eficiente de mantenimientos
Identificacin de
problemas de manera
anticipada
Reduccin de
costos de
mquina parada
y reparacin
Incremento
de la vida
til de la
mquina.
75
Con PMI
Sin PMI
Deteccin de falla de
motor a tiempo.
Posible mquina
parada. Prdidas por
falta de produccin.
Se adquiere la parte
por stock, y se
reemplaza a tiempo.
Se adquiere la parte
por envo de
emergencia,
aumentando el costo.
PMI
Express
PMI
Convencional
Evaluacin de todos
los sistemas de la
mquina
Evaluacin de todos
los sistemas de la
mquina
Uso exclusivo de
mnometros para la
adquisicin de
datos.
4790 BsF.
9760 BsF.