Que es herramienta administrativas?

Las herramientas son el conjunto de tcnicas efectivas y sencillas, que nos

permiten identificar, analizar y solucionar problemas usando datos y procesos
de razonamiento lgico y estructurado. Aplicar las herramientas por medio de
un ejercicio prctico y confirmar su efectividad en el control de calidad.
cuales son las herramientas administrativas?
HERRAMIENTA 1:
DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de

mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis
ms utilizada son los llamados diagramas de causa - efecto, conocidos
tambin como diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa.
HERRAMIENTA 2:
PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de

informacin. La principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo
sirven tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y
dispersiones, lo cual hace que no sea necesario concluir con la recoleccin de
los datos para disponer de informacin de tipo estadstico. El diseo de una
planilla de inspeccin precisa de un anlisis estadstico previo, ya que en ella
se preestablece una escala para que en lugar de registrar nmeros se hagan
marcaciones simples.
HERRAMIENTA 3:
GRFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van

registrando valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
estudiando. Estos datos se registran durante el proceso de elaboracin o
prestacin del producto o servicio. Cada grfico de control se compone de una

lnea central que representa el promedio histrico, y dos lmites de control

(superior e inferior).
HERRAMIENTA 4:
DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas,

operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en
un proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un anlisis
preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar al estudiar
caractersticas de calidad. sta representacin se efecta a travs de formas y
smbolos grficos usualmente estandarizados, y de conocimiento general. Los
ingenieros industriales usualmente recurrimos a la norma ASME - Gua para la
elaboracin de un diagrama de proceso, para efectuar nuestros diagramas de
flujo, sin embargo, existen otras representaciones, como la siguiente:

HERRAMIENTA 5:
HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia

de cada uno de los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste
grfico permite observar alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y
cul es la dispersin alrededor de ste valor. La utilidad en funcin del control
de calidad que presta sta representacin radica en la posibilidad de visualizar
rpidamente informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos
de papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos
un tabulado con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes
intervalos con su respectiva frecuencia:
Intervalo (kilogramos)

N de sacos (frecuencia)

55-60

60-65

17

65-70

48

70-75

70

75-80

32

80-85

28

85-90

16

90-95

95-100

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que

en el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El
principio de Pareto, tambin conocido como la regla 80 -20 enunci en su
momento que "el 20% de la poblacin, posea el 80% de la riqueza".
Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teora
en la prctica, sin embargo ste principio se aplica con mucho xito en muchos
mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir
que el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las
inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades,
puesto que en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un producto o servicios.
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer
controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como
producto terminado en la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo
determinar cules son los defectos ms frecuentes. En primer lugar se
clasificaron todos los defectos posibles:

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas

No funciona

Puerta no cierra

Gavetas def.

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta def.

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente

tabla de frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de

frecuencias acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los
tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.
HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten

bsicamente estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos
variables X y Y, se dice que existe una correlacin entre ambas si stas son
directa o inversamente proporcionales (correlacin positiva o negativa). En un
grfico de dispersin se representa cada par (X, Y) como un punto donde se
cortan las coordenadas de X y Y.
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso
del producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se
presume que el parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar)
tiene una directa relacin con los cambios del peso. Para ello se efecta un
registro del parmetro del proceso y el peso del producto final, tal como
observaremos en el siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables
del proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del
proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de
correlacin lineal, pero desde el diagrama se puede observar que las variables
evidentemente se vinculan

Problema 1

MEDIDAS

METODOS

MATERIAL
BUJIAS

Exceso de temperatura

MEDIO AMVIENTE

MAQUINAS

Causas

MANO DE OBRA

Solucin
REEMPLASAR CABLERIO

1-cables quemados
2-bujias sucias
3-filtro de combustible sucio
4-bujias agotadas

LIMPIAR LAS BUJIAS

LIMPIAR EL FILTRO
REEMPLASAR

5-bateria descargada
6-fucible quemado
7-caeria obstruida o estrangulada
8-piesas sueltas o desgastadas
9-toma de agua obstruida

NUEVAS
CAMBIAR O REEMPLASAR
REEMPLASAR EL FUCIBLE
TESTAPAR EL LA CAERIA
REEMPLASAR LAS PIESAS
DESTAPAR LA TOMA DE

10-Exceso de temperatura

AGUA
DEJAR
MOTOR

DE

ENFRIAR

CON

EL

11 terminales

elctricas flojas o Verifique, consulte tcnico

defectuosO
12 helise incorrecta, golpeada o Verifique, consulte tcnico
descalibrada
13 mezcla incorrecta, exceso de Verifique
aceite
14 falta de aceite en la transmicion

cambie

por

mezcla

recomendada.
Verifique carburacin, puesta a punto,
reemplace o consulte a un tcnico

Problem 2
DIAGRAMA DE FLUJO

BUJIAS