Nombre mdulo:

Cdigo mdulo:
Nombre Profesor:
Semana:
Semestre:

PROCESOS DE MINERALURGICOS Y
DE CONCENTRACION
TEM304
FELIPE ARIAS CUBILLOS
11
2015-1
Tcnico en Minera
Escuela de Ingeniera
Sede San Joaqun

Objetivo de la clase
Evaluaciones
Parcial 3 18/19 Mayo (semana 12).
Parcial 4 25/26 Mayo (semana 13).
Sum. Int. 2 15/16 Junio (semana 16).
Contenidos de la clase anterior
Principios del proceso de flotacin de minerales.
Contenidos y objetivos de esta clase
Cambio de calendario evaluaciones y laboratorios.
Principios del proceso de flotacin de minerales.
Etapas de un mineral en la planta concentradora.
Funciones de las etapas de la planta concentradora.
Se describen cada una de las corrientes y productos de una planta.
Se identifican los equipos utilizados en las distintas etapas de concentracin.
Ventajas y desventajas de cada uno de los equipos utilizados.
Aprendizaje Esperado

Identifican los equipos ms utilizados en una planta procesadora de minerales

Parcial 4 se adelanta de la 14 a la semana

13.

Laboratorio se realizar:
01-02/06/15 para la primera mitad del curso (1 al 15)
08-09/06/15 para la segunda mitad del curso (16 al 30).
La asistencia al laboratorio y participacin ser evaluada
con nota. 2 pto por asistir, 2 por participar y 2 por
comportamiento (orden, higiene y silencio).
No se evaluar un informe de laboratorio.

Parcial 3: Tarea Plantas

Concentradoras
Se debe entregar en grupos de 2 personas la siguiente informacin:

Descripcin general de la faena presentada (no mas de 5 lneas)

Tonelaje diario y anual, de produccin y Cu fino.
Diagrama de flujo de proceso.
Los diagramas de flujo no pueden ser fotocopiados o escaneados
de libros, revistas o pginas web.

A continuacin se entrega lista con propuesta de faenas a

desarrollar, las que los alumnos deben indicar los participantes de
cada grupo. Se pueden modificar los integrantes, no as las faenas
agrupadas.

Adolfo
Cristian
Jaime
Marcela
Cristobal
Nicole
Marco
Camila
Luisa
Jorge
Maria Fernanda
Felipe
Camilo
Sebastin
Aracelli
Pablo
Felipe
Tania
Elizabeth
Nicolas
Victor
Claudio
Francisco
Ignacio
Ariel
Hector
Jos Luis
Sebastin
Mirko
Miguel
Hanss
Pedro
Total: 32

Acevedo
Arancibia
Arancibia
Aravena
Astorga
Castillo
Cortes
Cosmar
Espinoza
Gacitua
Jaramillo
Lama
Marin
Menares
Mendez
Meza
Muoz
Orellana
Osorio
Parada
Penjean
Riquelme
Rivera
Rojas
Rojas
Roman
San Martin
Seplveda
Valdebenito
Valdes
Villalobos
Zuiga

16131307
16820962-2
13453079-0
18837211-2
16322303-1
19184101-8
13839179-5
17953565-3
17422540-0
17599836-5
18904595-6
17282085-9
17780994-2
17181248-8
17351033-6
16749365-3
18881920-6
16619661-2
15337227-6
16393112
16141070-4
14018474-8
17686756-6
17961880-k
16170056-8
17691062-3
16276625-2
18676406-4
19204506-1
18182711-4
14083693-1

Anglo American - El Soldado; Codelco - Divisin Andina

Anglo American - Los Bronces; Codelco - Divisin El Teniente
Anglo American - Mantos Blancos; Codelco - Divisin El Salvador
Anglo American - Mantoverde; Codelco - Divisin Chuquicamata
Compaa Minera Candelaria; Codelco - Divisin Radomiro Tomic
Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi; Codelco - Divisin Ministro Hales
AMSA El Tesoro; Codelco - Divisin Andina
AMSA Michilla; Codelco - Divisin El Teniente
AMSA Los Pelambres; Codelco - Divisin El Salvador
AMSA Esperanza; Codelco - Divisin Chuquicamata
Minera Escondida; Codelco - Divisin Radomiro Tomic
Compaa Minera Zaldivar; Compaa Minera El Abra
Maricunga - Mina Refugio; Anglo American - El Soldado
Compaa Minera Cerro Colorado; Codelco - Divisin Radomiro Tomic
Compaa Minera Del Pacifico; Codelco - Divisin Andina
Compaa Minera Huasco; Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi
Compaa Minera Lomas Bayas; Compaa Minera Candelaria
Compaa Minera Mantos de Oro - La coipa; AMSA Los Pelambres

Sebastin
Franco
Orlando
Claudio
Juan Manuel
Johnson
Camilo
Juan
Gabriel
Thiare
Jonathan
Renato
Konny
Francisco
Felipe
Daniel
Romina
Felipe
Diego
Emilio
Franco
Claudio
Juan Pablo
Pablo
Frederick
Nelson
Total: 26

Aguilera
Arriagada
Becerra
Belmar
Casanova Baez
Castro
Cuevas
Escarate
Escudero
Espada
Gonzalez
Guzmn
Ilabaca
Jorquera
Krall
Lagos Araya
Mella
Muoz
Orellana
Parada
Pereira
Perez
Rojas
Sandoval
Solis
Ulloa

18606262-0
18881472-7
16740323-9
19225577-5
15270041-5
18442990-k
17630676-9
10919343-7
18328057-0
19237824-9
19105712-0
14591098-6
19241893-3
17381548-4
9856521-3
18831764-3
16899549-0
17668870-k
17780981-0
17779418-k
17108357-5
16617476-7
16718251-8
19026956-6
16720258-6
18187966-1

Anglo American - El Soldado; Codelco - Divisin Andina

Anglo American - Los Bronces; Codelco - Divisin El Teniente
Anglo American - Mantos Blancos; Codelco - Divisin El Salvador
Anglo American - Mantoverde; Codelco - Divisin Chuquicamata
Compaa Minera Candelaria; Codelco - Divisin Radomiro Tomic
Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi; Codelco - Divisin Ministro Hales
AMSA El Tesoro; Codelco - Divisin Andina
AMSA Michilla; Codelco - Divisin El Teniente
AMSA Los Pelambres; Codelco - Divisin El Salvador
AMSA Esperanza; Codelco - Divisin Chuquicamata
Minera Escondida; Codelco - Divisin Radomiro Tomic
Compaa Minera Zaldivar; Compaa Minera El Abra
Maricunga - Mina Refugio; Anglo American - El Soldado
Compaa Minera Cerro Colorado; Codelco - Divisin Radomiro Tomic
Compaa Minera Del Pacifico; Codelco - Divisin Andina
Compaa Minera Huasco; Compaa Minera Doa Ines de Collahuasi
Compaa Minera Lomas Bayas; Compaa Minera Candelaria
Compaa Minera Mantos de Oro - La coipa; AMSA Los Pelambres

Reactivos
COLECTOR
Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo polar y uno no
polar.
Estos reactivos se asocian mas a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga.

En la adsorcin de los colectores sobre la superficie del mineral la parte no-polar es orientada
hacia la fase del agua y la parte polar hacia la fase del mineral; esta orientacin es que
actualmente hace que la superficie del mineral sea impermeable.
Es necesario la combinacin apropiada del colector y modificadores para obtener los mejores
resultados metalrgicos.

Reactivos
COLECTOR
Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros y el aire. Entonces, en una
celda de flotacin, actan primero sobre los sulfuros cubrindolos con una capa delgada y
luego se pegan a una burbuja de aire que pase cerca y viajan con ella hasta la superficie
llevando consigo su carga de sulfuros.
Que pasa si no hay colectores?
Si no hubiera colectores, no habra quien pegue los sulfuros a las burbujas. En este caso,
las burbujas subiran sin carga a la superficie y todos los sulfuros valiosos se pasaran al
relave.
Qu sucedera si se alimentara una cantidad excesiva de colector?
El exceso de colector hace flotar en cantidades excesivas a los materiales indeseables (pirita
y roca) o a los sulfuros valiosos que se espera flotar en otros grupos o circuitos de mquinas.
Por ejemplo. Ud. Sabe que en el caso del circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc,
para flotarlo en su respectivo circuito; pero un exceso de colector podra hacer flotar al zinc
junto con el plomo. Igual cosa sucedera si pusiramos exceso de colector en el circuito de
zinc, hara flotar a la pirita que se encuentra deprimida por la lechada de cal.

Qu pasa si hay insuficiente cantidad de colector?

Relaves altos, porque no se recuperan los sulfuros valiosos.

Reactivos
COLECTOR
A. XANTATO
Son colectores aninicos de uso generalizados, son comercializados como pellets. Son uno
de los primeros colectores orgnicos solubles al agua. La solucin acuosa de los xantatos se
hidrolizan formando los cidos xantogenicos.
La hidrlisis aumenta con la reduccin del pH del medio; mientras que las soluciones
acuosas de xantatos en medio alcalinos son bastante estables. Su poder colector, es tanto
ms fuerte, cuanto mayor es en nmero de tomos de carbono. No son selectivos, pero
promueven los sulfuros en este orden: Fe, Zn, Pb, Cu, Ag. En exceso promueve la flotacin
de ganga.
a. XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z-11)
Se prepara a una concentracin de 4%.
Este xantato es ampliamente usado debido a su bajo costo y elevado poder colector.
Generalmente es un poco ms lento que los xantatos de etlico y a menudos puede
sustituirlos con una definida reduccin en la cantidad y costo de colector requerido. Se han
obtenido aplicaciones muy exitosas en la flotacin de prcticamente todos los minerales
sulfurados.
Se emplea en gran escala en la flotacin de minerales complejos de plomo, cobre-zinc, los
principales minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita,
marmitita, pirita y pirrotita.

Reactivos
COLECTOR XANTATO
Bajo costo, aprox. 1,1 1,2 US$/kg
Se descomponen a pH bajos. Se usan en circuitos a pH alcalino o neutro.
Son slidos.
Dosificacin usual 10 100 g/t. Alimentacin en solucin al 10 20% en peso.

Reactivos
COLECTOR
B. DITIOFOSFATOS
Son steres secundarios del cido ditiofosfrico y se preparan haciendo reaccionar
pentasulfuro de fsforo y alcoholes.
Lquidos.
Se recomienda agregarlos en la molienda o en el acondicionamiento.
Diluidos (5 20%) o sin diluir (en general tienen poca solubilidad en agua).
Algunos tienen propiedades espumantes (Aerofloat 25, 31 y 33).
Son colectores de menor potencia que los xantatos.
Son mas selectivos que los xantatos.
Se usan en la flotacin de sulfuros (Cu, Pb, Zn), algunos de ellos en la flotacin de
sulfuros de Fe, metales preciosos y xidos no metlicos.
Dosificacin usual 25 100 g/t.

Reactivos
COLECTOR
B. DITIOFOSFATOS
Son steres secundarios del cido ditiofosfrico y se preparan haciendo reaccionar
pentasulfuro de fsforo y alcoholes.
Lquidos.
Se recomienda agregarlos en la molienda o en el acondicionamiento.
Diluidos (5 20%) o sin diluir (en general tienen poca solubilidad en agua).
Algunos tienen propiedades espumantes (Aerofloat 25, 31 y 33).
Son colectores de menor potencia que los xantatos.
Son mas selectivos que los xantatos.
Se usan en la flotacin de sulfuros (Cu, Pb, Zn), algunos de ellos en la flotacin de
sulfuros de Fe, metales preciosos y xidos no metlicos.
Dosificacin usual 25 100 g/t.

Reactivos
ESPUMANTE
Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas
de mineral hasta su extraccin de la celda de flotacin.
Son sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de
separacin agua-aire. A los espumantes corresponde la creacin de una espuma y que por
este hecho, permite la separacin de las partculas hidrfobas e hidrfilas.

El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa adsorbida
a las pequeas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire,
evitando que se unan entre si (coalescencia) y que cuando salgan a la superficie no reviente,
constituyendo las espumas; adems, dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a
irrumpir a travs de la capa superior del agua, emergiendo intactas en la interfase agua-aire.
En la prctica la flotacin muestra, que una espuma cargada de pequeas partculas es
mucho ms estable que una espuma vaca.

Reactivos
ESPUMANTE
Efectos de los espumantes:
La formacin de burbujas finas que mejora la dispersin de las burbujas de aire en la
celda de flotacin.
Previene la coalescencia; fusin o unin de las burbujas de aire separadas.
Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de la de la pulpa.
Aumente la resistencia de la pelcula de la burbuja y la estabilidad de la espuma formada,
cuando las burbujas mineralizadas salen hacia la superficie.
Afecta la accin del colector.
Los espumantes realizan el siguiente trabajo:

El espumante forma una capa alrededor de las burbujas de aire, impidiendo que las
pequesimas burbujas se junten unas con otras formando grandes burbujas que subiran
rpido a la superficie y reventaran. Al contrario, con esta capa de espumante alrededor de
ellas, las burbujas de aire muy pequeas se protegen unas de otras y cuando llegan a la
superficie, dicha capa de espumante impide que revienten muy pronto.

Reactivos
ESPUMANTE
Que ocurrira si no se utiliza espumante?
Se reventaran las burbujas
No habran espumas
No habra flotacin y se ensuciaran los relaves
Que sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de espumantes?
Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa un despilfarro, sino que
durante la flotacin vamos a tener serios problemas, debido a que se producirn muchas
espumas y rebalsarn los canales; tambin pueden ensuciarse los concentrados.
Qu pasa cuando no se alimenta deficiente cantidad de espumantes?
Una insuficiente cantidad de espumante nos dar una columna de espuma muy baja y los
sulfuros pasarn al relave.
Qu es coalescencia?
Es un fenmeno de desintegracin de las burbujas de aire que se produce por la
reduccin del espesor del lecho de agua que separa las burbujas. El proceso es sostenido
por la presin de los impactos producidos por las masas de burbujas que suben y por la
presin del lecho superior de espumas, el cual es el primero en reducirse en espesor y
romperse.

PARAMETROS DE FLOTACIN
Son variables que deben permanecer constantes o variarse ligeramente durante el
tratamiento del mineral. La flotacin es un proceso de mltiples variables, cuya definicin y
descripcin cuantitativa requiere todava muchos estudios y la aclaracin de distintos
detalles.
GRANULOMETRIA DEL MINERAL.
Qu es tamao ptimo?
Donde la partcula mineral es mena o es ganga, para obtener buen grado de
concentrado con una recuperacin excelente.
De que depende el tamao optimo?
De la liberacin de la mena.
TIEMPO DE FLOTACIN
Es el tiempo que la pulpa debe permanecer en las mquinas de flotacin, para que el
concentrado producido sea de buena calidad y su recuperacin optima.

Con un tiempo de flotacin bajo se reduce la recuperacin del mineral valioso, a mayor
tiempo de flotacin se diluye innecesariamente los concentrados.

PARAMETROS DE FLOTACIN
TIEMPO DE FLOTACIN
De que factores depende el tiempo de flotacin?
Del tamao y liberacin de partculas.

Qu minerales tienes afinidad por el agua?

Los xidos metlicos y las gangas.
Cmo se puede incrementar esta propiedad?
Mediante los colectores.
Qu partculas flotaran rpidamente?
Las ms hidrofbicas, las partculas liberadas y de tamao adecuado.

Qu partculas flotaran lentamente?

Las menos hidrofbicas, las partculas mixtas y de mayor tamao.
Hasta que punto se debe flotar?
Hasta que el concentrado de la ltima celda tenga una riqueza similar a la cabeza; un mayor
tiempo de flotacin producira concentrados de baja calidad.

PARAMETROS DE FLOTACIN
DENSIDAD DE PULPA
Es la relacin de slidos a pulpa, se expresa en porcentaje de slidos o gramos por litro.
Qu efectos produce una densidad demasiado alto?
Mayor tiempo de flotacin, obstruccin y desgastes de las celdas, menor consumo de
reactivos, baja calidad de concentrados porque Incrementa la flotacin de partculas finas de
ganga, bajas recuperaciones por deterioro de aireacin de la pulpa y mala flotacin de
partculas grandes por aumento de la friccin dentro de las celdas que causa
desprendimiento de las partculas adheridas a las burbujas de aire.
Qu efectos produce una densidad demasiado baja?
Menor tiempo de flotacin, operacin y desgaste normal de las celdas, mayor consumo de
reactivos, buena calidad de concentrados porque la fraccin de ganga fina no pasa a las
espumas debido a mejores condiciones de sedimentacin, baja la recuperacin porque
ocasiona menor tiempo de permanencia de la pulpa dentro de la celda de flotacin.

PARAMETROS DE FLOTACIN
NIVEL DE PULPA
Es una altura dada para la superficie de la pulpa en la celda de flotacin. Influye en la calidad
y recuperacin de los concentrados.
Qu se obtiene con un nivel de pulpa alto?
Capa de espuma superficial, reaccin rpida de las espumas, concentrados de baja calidad,
mayor recuperacin y mayor tiempo de flotacin.

Qu se obtiene con un nivel de pulpa bajo?

Mayor grosor de espumas, rebalse lenta de espumas, concentrados de baja calidad, mayor
recuperacin y mayor tiempo de flotacin.

PARAMETROS DE FLOTACIN
DISPERSIN
Es el estado de agitacin violenta de las partculas en el seno de la pulpa. El objetivo es
aislar las partculas de ganga, porque as son ms fcilmente mojables por el agua,
disminuyendo sui posibilidad de flotar.
Qu ocurre en la pulpa si no esta dispersada?
Mayor consumo de reactivos, por adsorcin de las partculas de gangas no dispersadas. Baja
calidad de concentrados, por flotacin de las partculas de ganga no dispersadas. Baja
recuperacin, por que las partculas de ganga rodean al mineral valioso y a las burbujas
mineralizadas, provocando una adherencia colector-mineral dbil.
Dnde debe efectuarse la dispersin y por que?
En la flotacin de limpieza, porque all disminuye la posibilidad de dispersar y perder las
partculas valiosas en los relaves, pues estos valores se recuperan en la flotacin rougher.

PARAMETROS DE FLOTACIN
pH
Es una medida de acidez o basicidad de la pulpa mineral. El pH depende de la naturaleza del
mineral, de las sustancias disueltas en el agua, de la composicin y cantidad de reactivos.
La alcalinidad, cmo favorece a la flotacin?
Permite la estabilidad de los reactivos. Purifica la pulpa, precipitando los iones de algunas
sales. Deprime la pirita. Protege la corrosin al equipo de flotacin.

PARAMETROS DE FLOTACIN
DOSIFICACIN DE REACTIVOS
Es la cantidad de reactivo, en peso, agregado a la pulpa, referida a una tonelada de mineral.
Se expresa en kilo de reactivo por tonelada mtrica de mineral.
La dosificacin de reactivos debe modificarse cuando vari la ley del mineral de cabeza y
cuando se modifica el tonelaje del mineral.
La dosificacin debe ser exacta porque puede flotar las gangas por exceso de colector o
deprimirse las menas por exceso de depresor.

PARAMETROS DE FLOTACIN
Las variables que afectan el proceso de flotacin de minerales son las
siguientes :

Granulometra de la mena
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin
Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin
Tiempo de residencia del material en las celdas
pH de la pulpa
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa
Temperatura de la pulpa
Calidad del agua utilizada en el proceso

PARAMETROS DE FLOTACIN
Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son :
Recuperacin metalrgica : Es la razn entre la masa del material til
obtenido en el concentrado y la masa de material til de la
alimentacin.
Recuperacin en peso : Es la razn entre la masa del concentrado y
la masa de la alimentacin.
Razn de concentracin : Es la razn entre la masa de alimentacin y
la masa de concentrado.
Razn de enriquecimiento : Es la razn entre la ley del componente
deseado en el concentrado y la ley del mismo componente en la
alimentacin.

PARAMETROS DE FLOTACIN
Consideremos una celda de flotacin de laboratorio donde : F, C, R pesos
de alimentacin, concentrado y relave; f, c, r las leyes del componente til
en la alimentacin, concentrado y relave.
Balance de slidos
F=C+R

Balance de finos
Ff = Cc + Rr
Recuperacin metalrgica :
Rm = (Cc/Ff) x 100%
Rm = (f-r/c-r)(c/f) x 100%

Recuperacin en peso :
Rec = C / F x 100%

Razn de concentracin :
Rc = F / C

Razn de enriquecimiento :
R = (c/f) x 100%

PARAMETROS DE FLOTACIN
EJERCICIO:
En el diseo de la expansin de su planta concentradora (flotacin) usted necesita saber que
flujo de pulpa que debe alimentar desde la molienda, para cumplir con las 2 ktpd de
concentrado que tiene como meta. Las ley de la mina es 1% y con la tecnologa disponible y
la mineraloga explotada se puede conseguir un concentrado con ley 30%. En el proceso
existe una perdida por causa de la recuperacin la que se asocia a que el relave tiene una ley
de mineral de 0,15%.
F=X
f=1%
C=1 ktpd
c=30%
R=Y
r=0,15%

Rm = (f-r/c-r)(c/f) x 100%
Rm = (1%-0,15%/30%-0,15%)(30%/1%) x 100%
Rm = 85%
Rm = (Cc/Ff) x 100%
85%= (1 x 30% / F x 1%) x 100%
F = (1 x 30%) / ((85% / 100%) x 1%)
F = 35,3 ktpd

PARAMETROS DE FLOTACIN
EJERCICIO:
En el diseo de la expansin de su planta concentradora (flotacin) usted necesita saber que
flujo de pulpa que debe alimentar desde la molienda, para cumplir con las 2 ktpd de
concentrado que tiene como meta. Las ley de la mina es 1% y con la tecnologa disponible y
la mineraloga explotada se puede conseguir un concentrado con ley 30%. En el proceso
existe una perdida por causa de la recuperacin la que se asocia a que el relave tiene una ley
de mineral de 0,15%.
F=35,3 ktpd
f=1%
C=1 ktpd
c=30%
R=Y
r=0,15%

F=C+R
R=F -C
R = 35,3 1
R = 34,3 ktpd

PARAMETROS DE FLOTACIN
FLOTACION DE SULFUROS DE COBRE

Flotabilidad buena.
Flota con cualquier colector sulfhdrico (xantatos, ditiofosfatos etc.) y con cualquier
espumante (aceite de pino, MIBC, etc.).
Su flotabilidad natural empieza a disminuir slo cuando son afectados por la oxidacin o
por algunos fenmenos secundarios como la depresin por lamas.
Los sulfuros de cobre estn acompaados por pirita (FeS2), la que tambin es muy
flotable, particularmente en circuitos cidos.
La flotacin se realiza en circuito alcalino pH 9 - 12, para deprimir la pirita. En algunos
casos se ayuda a la depresin de sta agregando pequeas cantidades de cianuro.
Se usa generalmente cal para obtener el pH deseado por razones econmicas (por lo
general se agrega en la molienda).
La calcopirita se deprime con la adicin de sulfuro de sodio.

Resultados metalrgicos tpicos:

Leyes concentrado Cu: 28 50 %
Leyes relaves: 0,15 0,30 %
Recuperaciones Cu: 86 95%

PARAMETROS DE FLOTACIN
FLOTACION DE SULFUROS DE COBRE
Ejemplo Andina:
Alimentacin a flotacin:
d80 : 212 mm.
Ley de Cu: 1,01 %
Ley de Mo: 0,024 %
Concentrado Colectivo Cu -Mo:
Ley de Cu: 30 %
Rec Cu > 90 %
Ley de Mo: 0,46 %
Rec Mo: 85%
Concentrado de Mo (flot Moly)
Ley de Mo: 52%
Ley de Cu: 2%
Concentrado de Cu (relave flot Moly)
Ley de Cu: 30,2%
Ley de Mo: 0,07%

PARAMETROS DE FLOTACIN
FLOTACION DE SULFUROS DE COBRE
Colector SF-323 (Isopropil Etil Tiocarbamato) de la Shell, lquido, 21 (g/t)
Puntos de adicin: Alimentacin molienda (43%) y en flotacin primaria (53%).
Espumante MIBC, 17 (g/t):
Puntos de adicin: Alimentacin molienda (43%) y en flotacin primaria (53%, en
donde se reparte en la 1ra celda 50%, 3ra. Celda 40% y 6ta. Celda 10%).
Cal para pH 10,5
Punto de adicin: en molienda
Sulfhidrato de sodio (NaHS) 5 (kg/t)
Puntos de adicin: Flotacin selectiva Mo-Cu.
Fuel oil
Puntos de adicin:
Alim. Flotacin colectiva etapa de Barrido (junto con MIBC).
Flot. Selectiva (flot. Primaria, de barrido y de limpieza), 0,5 g/t conc.

ETAPAS DE UN MINERAL EN LA PLANTA

CONCENTRADORA

FUNCIONES DE LAS ETAPAS DE UNA

PLANTA CONCENTRADORA
Los circuitos de flotacin constan de varias etapas, en general, en la flotacin de minerales de
cobre se utilizan las etapas rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner. Sin embargo, en
la flotacin de otros minerales podran encontrarse etapas rougher, scavenger, cleaner y
recleaner.
La etapa primaria de flotacin (etapa rougher) se alimenta con el rebalse de los hidrociclones
de un circuito cerrado molienda/clasificacin.
Luego es comn que el concentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda antes de
ingresar a la etapa cleaner.
En relacin a las celdas de flotacin utilizadas en los circuitos, las celdas mecnicas son
utilizadas en las etapas rougher, scavenger y cleaner-scavenger, mientras que celdas
columnas de flotacin se aplican a las etapas cleaner y recleaner.

Los circuitos de flotacin (1 circuito = 1 planta) de una planta concentradora estn divididos en
etapas y estas etapas en bancos de celdas y en columnas de flotacin.

ETAPAS PLANTA CONCENTRADORA

Rougher: La etapa rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas recuperaciones y se
elimina gran parte de la ganga. Debido a que esta etapa se opera con la mayor granulometra
posible, el concentrado rougher est constituido por materiales medios, por lo cual las leyes de
este concentrado son de bajas y requieren una etapa de limpieza que purifique el concentrado.
Al circuito rougher llega la alimentacin del proceso de flotacin y en algunas oportunidades
concentrados de la etapa scavenger o colas de la etapa cleaner. Las colas de la etapa rougher
pueden ser colas finales del proceso, o bien, alimentacin a un circuito scavenger.

Scavenger: La etapa scavenger o de barrido tiene como objetivo aumentar la recuperacin de

las especies tiles desde las colas de la etapa rougher. Producen colas finales del proceso y
un concentrado de baja ley que puede juntarse a la alimentacin del proceso de flotacin, o a
una etapa de remolienda y su posterior tratamiento.
Cleaner: Los circuitos cleaner o de limpieza, junto a los circuitos recleaner, tienen como
objetivo aumentar la ley de los concentrados rougher, con el fin de alcanzar un producto que
cumpla con las exigencias del mercado, o bien, de la etapa del proceso siguiente a que ser
sometido el concentrado. Dado que la etapa cleaner es selectiva, normalmente el concentrado
rougher es sometido a una etapa de remolienda previa, para alcanzar la mayor liberacin
posible de las especies tiles.
En las plantas concentradoras de cobre se utilizan circuitos cleaner-scavenger, los cuales se
alimentan con las colas de la etapa cleaner. En general, el concentrado de la etapa cleanerscavenger se junta a los concentrados rougher y alimentan la etapa cleaner. Las colas de los
circuitos cleaner-scavenger, dependiendo de la ley que posea se juntan a las colas finales.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA
Las pruebas de flotacin se pueden dividir en tres tipos :
Pruebas batch de laboratorio.

Se realizan en celdas de flotacin de laboratorio de capacidad nominal de 50 a 2000 gramos.

Las variables ms tpicas que se estudian en laboratorio son las siguientes :

Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores, etc.)

Dosis de reactivos.

Densidad de pulpa.

pH.

Tipo de agua.

Aireacin y acondicionamiento.

Temperatura.

Pruebas de ciclo

Medir el efecto de los materiales circulantes.

Simular en forma experimental a travs de pruebas de flotacin batch, el comportamiento que
tendra una planta de flotacin continua

Test continuos y de planta piloto.

Est en confirmar la factibilidad tcnica y econmica del proceso, sobre bases continuas, y
facilitar datos de diseo para la escala industrial.
Es recomendable operaciones piloto de flotacin con flujos msicos no menores de 200 kg/h, y
si es posible de 1 ton/h. Flujos msicos menores producen diversos problemas de operacin.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA
En el trabajo experimental se distinguen 4 etapas :
Etapa 1 : Realizacin de pruebas batch a escala de laboratorio, para determinar y
estandarizar condiciones ptimas de trabajo.
Etapa 2 : Simulacin experimental de circuitos de flotacin a nivel de laboratorio,
utilizando la tcnica de pruebas de ciclo y las mejores condiciones
experimentales determinadas en la etapa anterior.
Etapa 3 : Realizacin de pruebas continuas de flotacin a escala piloto,
tendientes a verificar, complementar y/o extrapolar los resultados metalrgicos
alcanzados durante las dos etapas previas de laboratorio.

Etapa 4 : Realizacin de campaas experimentales a gran escala, para ajustar en

la Planta Industrial misma, las condiciones operacionales ptimas de carcter
definitivo.

DISEO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA
El mtodo de diseo de circuitos convencionales de flotacin a escala de
laboratorio consistir en realizar una flotacin rougher hasta el tiempo
ptimo.
Si se considera que el relave rougher an tiene un contenido significativo
del elemento valioso, se introduce una etapa scavenger, a la cual se le
determina el tiempo ptimo de flotacin empleando el mismo criterio (Agar
et al).
Luego el concentrado rougher se le aplica remolienda (normalmente) y
posteriormente se enva a la etapa cleaner, junto con recuperaciones
(concentrados) de las otras etapas de flotacin que pudiese tener el circuito.

Objetivo de la clase
Evaluaciones
Parcial 3 18/19 Mayo (semana 12).
Contenidos y objetivos de esta clase
Principios del proceso de flotacin de minerales.
Etapas de un mineral en la planta concentradora.
Funciones de las etapas de la planta concentradora.
Mecanismos de control de las etapas que atraviesa el mineral.
Contenidos y objetivos de la prxima clase
Porciones de material que no cumplen con especificaciones luego del proceso.
Canales de flujo para repetir las etapas de un material que no cumpli con los
requisitos.
Identifica en el diagrama de flujo de una planta:

Las etapas que atraviesa el mineral.

La cantidad de material que ingresa.
La cantidad de material obtenida como concentrado parcial y/o final.

Se identifican los equipos utilizados en las distintas etapas de concentracin.

Ventajas y desventajas de cada uno de los equipos utilizados.