CONCRETO ESPECIALES

E MAYOLO

INTEGRANTES:
ALBINO DEXTRE JESUS
RODRIGUEZ MORALES ALEX
ROMERO MEJIA DIEGO
MORALES URBANO JONATHAN
VINO PUNTILLO LUIS.

2010

INTRODUCCION

Segn algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la

sustancia ms utilizada del mundo. Las razones de este uso tan
difundido son de diferente naturaleza. Las ms habituales son la
disponibilidad de sus componentes, su versatilidad y capacidad de
adaptacin, que resultan de las numerosas posibilidades de aplicacin
en la construccin, por regla general, se puede planificar para proyectos
muy determinados y especficos para cada aplicacin y se puede
fabricar con materiales locales disponibles.
Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas principales
no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo
especial de insumos, o por la tecnologa de aplicacin y/o produccin.
En los ltimos diez a veinte aos, los materiales de la construccin
destinados a fabricar el concreto han experimentado grandes cambios.
Estos cambios se han debido bien a los materiales de construccin en s
o a sus mtodos de fabricacin, muchos de los concretos especiales no
contienen cemento Portland.
En la actualidad en nuestro pas ya se utilizan este tipo de concretos
especiales como el caso del concreto reodinamico que ha sido utilizado
en el hospital villa del salvador, tiendas Ripley, etc.

1. CONCRETO REODINAMICO.
Aquel concreto cuyas caractersticas rheolgicas estn controladas
mediante aditivos que incrementan la plasticidad sobre los lmites
convencionales, sin producir exudacin, segregacin, ni alterar la
relacin Agua / cemento, contenido de aire y fraguado inicial
PROPIEDADES GENERALES.

Rango de plasticidad de 6 a 12.

Mezclas cohesivas sin segregacin.
Mantenimiento del SLUMP por mayor tiempo.
Control efectivo de la temperatura.
Impermeabilidad mejorada.
Caractersticas resistentes incrementadas.
Reduccin de contraccin por secado y flujo plstico.
Menor fisuracin.

VENTAJAS
Vaciados hasta de 5m. de altura sin segregacin
Reduccin de tiempos de vaciado
Menor mano de obra en la colocacin y compactacin
Acabados superficiales mejorados
Facilidad de bombeo en distancia y altura
Mayor desarrollo y confiabilidad en las caractersticas
resistentes
USOS.
Estructuras de dimensiones reducidas o con mucha
concentracin de acero de refuerzo.
Procesos constructivos en que se requiera velocidad de
vaciado y trabajabilidad mejorada.
Concretos de alta resistencia.
Concretos de resistencia acelerada.

 Concretos de alto desempeo.

Innovaciones tecnolgicas en los sistemas constructivos.

2. CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.

PROPIEDADES GENERALES
Resistencias en el rango de 500kg/cm2 a 1000 kg/cm2.
Relaciones A/C entre 0.40 a 0.30.
Empleo de Microslice, Resistencia qumica y mecnica, gran
durabilidad.
Rheoplsticos en el rango 8 a 12.
Trabajabilidad y fraguado inicial extendido.
Opcionalmente refuerzo con fibras, inhibidores de
hidratacin y de corrosin.
USOS.
Resistencia acelerada para puesta en servicio rpido
de estructuras o reparaciones.
Losas de maestranzas, circulacin de equipo pesado y
cualquier elemento que deba ser muy resistente a la
abrasin y el impacto.
Estructuras en contacto con suelos o residuos
qumicamente agresivos al concreto.
Procesos constructivos especiales.

3. CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS

TIPOS DE FIBRA ENMPLEADA EN CONCRETO.

FIBRA SINTETICA.
ACERO

PROPIEDADES TIPICAS DE FIBRAS SINTETICAS

 FIBRAS DE POLYPROPILENO
Controlan agrietamiento en 80% a 100%.
Mejoran resistencia a la abrasin.
Mejoran comportamiento en flexin.
Mejoran rheologa en estado fresco y endurecido.
Incrementan resistencia al impacto.
Permiten eliminar acero de temperatura.

ACERO
Mejoran notablemente resistencia a la abrasin (4 a 8 veces).
Mejoran notablemente comportamiento en flexin (50%).
Incrementan sustancialmente resistencia al impacto y ductilidad..
Permiten reemplazar refuerzo principal.
No propician corrosin.

 USOS
Losas o pavimentos en que se necesite mejorar la resistencia a la abrasin y
el impacto.
Control de fisuracin en etapa plstica.
Eliminacin de acero de contraccin.
Estructuras especiales.

4. CONCRETO TECNOCOMPENSADOR.
El nombre genrico de este concreto es Concreto Compensador de Contracciones.
Es recomendado para la construccin de pisos industriales sin juntas de control y
estructuras en donde la contraccin de las mezclas de concreto normal pudiera
afectar la durabilidad de la estructura. El Concreto Tecnocompensador es la mejor
opcin para la construccin de diferentes elementos y estructuras.
Es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla est compuesta
por cemento expansivo, grava, arena, agua y aditivos. Se disea como un material
de resistencia a la compresin a 28 das, de peso volumtrico normal y expansin
controlada, que por su calidad cumple con la norma NMX-C-155-ONNCCE-2004
Industria de la Construccin Concreto- Concreto hidrulico industrializado
Especificaciones.
APLICACIONES
Construccin de pisos industriales sin juntas de control.
Con tenedores y tanques de almacenaje.
Elementos prefabricados, etc.

5. SHOTCRETE
Es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre
una superficie a alta velocidad.
La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de
impacto y puede ser colocada sobre superficies vertical y
horizontal sin ocurrir disgregacin.
Es usado para construcciones nuevas pero es ms comn su uso
en reparaciones.
Su aplicacin es particularmente importante en estructuras
abovedadas o en la construccin de tneles para la estabilizacin
de fragmentos de roca suelta y expuesta.

 Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una

resistencia a la compresin y un peso especfico similar al de un
concreto de alta resistencia y uno Standard respectivamente.
Pueden ser usados agregados con un tamao mximo

de

pulgada.
Puede ser producido mediante un proceso seco o hmedo.
Proceso seco:
Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados:
luego esta mezcla supuestamente homognea va a ser
impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El
agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida
mezclndose ntimamente, para que inmediatamente sea
lanzada, proyectada sobre la superficie.

Proceso hmedo:
Todos los ingredientes son premezclados y luego lanzados
sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una

compresora

de

aire

se

incrementa

la

lanzamiento de la mezcla sobre la superficie

6. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

1) INTRODUCCIN:

velocidad

del

Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha

permitido la produccin de concretos con relaciones muy
bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto
afectada negativamente. Ello ha originado un aumento
sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el
concreto de alta resistencia se define con una resistencia a
compresin de 55 MPa.
Los

concretos

presentes

con
en

resistencias
el

hasta

mercado

120

MPa

estn

estadounidense.

La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha

originado un aumento del consumo de concreto en la
edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico
que las estructuras de perfiles de acero comparables.
En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena
es mayor que en el concreto convencional, y el valor de la
fluencia especfica del material es mayor. Esta combinacin
de parmetros es la responsable del elevado potencial para
la formacin de fisuras de los concretos de alta resistencia.
Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir
en la durabilidad de la estructura, de manera que se deben
tomar

medidas

correspondientes

para

garantizar

una

durabilidad adecuada. EI pretensado de los concretos de alta

resistencia puede reducir este potencial de formacin de

fisuras de este tipo de concreto.

2) QU ES EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?

Es un tipo de concreto (hormign) de alto desempeo, que
comnmente

tiene

una

resistencia

la

compresin

especifica de 6000psi (40MPa) o ms. La resistencia a la

compresin se mide en cilindros de prueba de 6x12
(150x300 mm) o de 4x8 (100x200 mm) a los 56 o 90 das
por

los

general,

dependiendo

alguna

otra

edad

especificada

su aplicacin. La produccin de concreto de

alta resistencia requiere un mayor estudio as como un

control de calidad ms exigente en comparacin con el
concreto convencional.

3) PARA QU ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA?

a) Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho

menor, por ejemplo dar trfico a pavimentos a 3 das de su
colocacin.

b) Para construir edificios altos reduciendo la seccin de las

columnas e incrementando el espacio disponible.

(torres petronas 452 m)

c) Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y
para mejorar la durabilidad de sus elementos.

Para

satisfacer

aplicaciones

necesidades

especiales

como

especficas
por

ejemplo

de

ciertas

durabilidad,

mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre

algunas de dichas aplicaciones se cuentan presas, cubiertas
de graderas, cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos
industriales de trfico pesado. (cabe sealar que el concreto
de alta resistencia no es garanta por s mismo de
durabilidad)
4) CMO DISEAR MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA?
Un ptimo diseo de concreto resulta de la seleccin de
materiales disponibles e n la localidad, que permitan que el
concreto en estado plstico sea de fcil colocacin y
acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y
dems propiedades del concreto endurecido que especifique
el diseador. Algunos de los conceptos bsicos que es
necesario manejar para su realizacin son los siguientes:
1) Los agregados deben ser resistentes y durables. No es
necesario que sean duros o de alta resistencia, pero si
necesitan ser compatibles, en trminos de rigidez y
resistencia con la pasta de cemento. En general se
emplean agregados gruesos del menor tamao mximo
posible para lograr dichos concretos.
2) Las mezclas de concreto de alta resistencia tiene un
mayor

contenido

de

materiales

cementantes

que

incrementan el calor de hidratacin y posiblemente

produzcan

una

mayor

contraccin

(retraccin)

por

secado, creando un mayor potencial de agrietamiento. La

mayora de mezclas contienen una o ms adiciones como
cenizas volantes (clase C o F), cenizas de alto horno
molidas, microsilice, metacaolin o materiales puzolanicos
de origen natural.
3) El concreto de alta resistencia necesita por lo general
tener una baja relacin agua/material cementante(A/C),
dicha relacin debe estar en el rango de 0.23 0.35.
Relaciones A/C

tan bajas solo se pueden obtener con

muy altas dosificaciones de aditivos reductores de agua

de alto rango(o superplastificantes) de acuerdo al tipo F o
G de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua
puede usarse en combinacin.
4) El contenido total de materiales cementantes debe estar
alrededor de 700lbs/yd3(415 kg/m3), pero no ms de
1100lbs/yd3(650 kg/m3)
El uso de aire incorporado ocasionara una gran reduccin en
la resistencia deseada.

5) VENTAJAS:

Permite una mayor rotacin de encofrados y menos tiempo

de uso.
Se pueden disear menos secciones estructurales, con

ahorro en reas de construccin.

Mayor rendimiento en ejecucin de obras.
Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos.
Ideal para sistemas industrializados.

6) USO
En todas las estructuras donde se requiera obtener alta
resistencia a 28das.
7) PRECAUCIONES

Requiere excelentes condiciones de curado.

Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra

alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto.

El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado
no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de
demoras en obra.

Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes

a manejo, proteccin y control del concreto.

8) CONCLUSIN

El concreto con alta resistencia es usado en construcciones

presforzadas, pues este concreto tienen mayor resistencia
que el concreto ordinario

7. CONCRETO

AUTOCOMPACTANTE

AUTO

COMPACTABLE:
1) INTRODUCCIN
La disponibilidad de concretos de alta resistencia en
combinacin con zonas densamente reforzadas ha cumplido
los requisitos de la industria de la construccin con relacin
a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de
construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder
trabajar fcilmente, pero no se debe segregar demasiado.
Desde 1980 los investigadores han creado mezclas de
concreto

con

una

buena

trabajabilidad.

EI

concreto

autocompactante se puede definir como un concreto fluido

que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios
huecos.

Los

ingredientes

imprescindibles

del

concreto

autocompactante son los fluidificantes, los agregados que

modifican la viscosidad y los agregados minerales finos
como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los
agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin
compactacin adicional se puede obtener ahorros que
compensen con creces los costos adicionales. La mayora de
los concretos autocompactantes se emplean en plantas de
prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto
premezclado.
2) QU ES EL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE?
El concreto autocompactable se define como aquel que
tiene la propiedad de consolidarse bajo su propio peso sin
necesidad de vibrado, aun en elementos estrechos y
densamente

armados.

Este concreto pertenece a la familia de los concretos de alto

desempeo y tiene la propiedad de fluir sin segregacin,
autocompactndose

por

solo,

continuidad del concreto endurecido.

asegurando

as

la

3) POR QU USAR EL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE?

Algunas ventajas del uso del CAC:
1) Puede colocarse rpidamente sin vibraciones mecnicas
y con menos allanado, resultando en ahorros de costos
de colocacin.
2) Mejora la uniformidad en acabados de superficies
arquitectnicas, reduciendo los trabajos de reparacin
superficial.
3) Fcil llenado de secciones restringidas y reas de difcil
acceso. Oportunidad para crear formas estructurales y
arquitectnicas y acabados superficiales que no se
podran lograr con concretos convencionales.
4) Mejora la consolidacin alrededor del refuerzo

adherencia con el refuerzo.

5) Mejora la bombeabilidad
6) Mejora la uniformidad del concreto colocando en el sitio,
eliminando la variable del esfuerzo del operario en la
consolidacin.
7) Ahorro en mano de obra.
8) Menos tiempo de construccin, resultando en ahorro en
costos
9) Menores

ciclos

de

los

camiones

mezcladores

permitiendo al productor servir al proyecto de manera

ms eficiente
10) Reduce o elimina el ruido potencial del vibrado
incrementando las horas de construccin en zonas
urbanas.

11) Minimiza el movimiento de camiones mezcladores y

bombas durante la colocacin.
Incrementa la seguridad en el trabajo, eliminando la
necesidad de consolidacin.

4) CMO SE LOGRA EL CAC?

Dos importantes propiedades especficas del CAC en estado
plstico son la fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC
se logra con el uso de aditivos reductores de agua de alto
rango (HRWR por sus siglas en ingles) y no con la adicin de
agua extra de mezclado .la estabilidad o resistencia a la
segregacin de la mezcla de concreto en estado plstico se
obtiene mediante el incremento de la cantidad total de finos
en el concreto y/o mediante la utilizacin de aditivos que
modifican la viscosidad de la mezcla. Se puede lograr un
incremento en el contenido de finos, incrementando el
contenido de materiales cementicios o por la incorporacin
de finos minerales. Los aditivos que afectan la viscosidad del
concreto son especialmente tiles cuando la gradacin de
las fuentes de agregados disponibles no se puede optimizar
para mezclas cohesivas o con grandes variaciones en la
fuente. Una buena gradacin de agradados le ayuda al CAC
a reducir el contenido de materiales cementicios y la
reduccin de dosificaciones de aditivos. Mientras que

mezclas de CAC han sido producidas satisfactoriamente con

agregados de 1 pulgadas (38mm), es fcil disear y
controlar con agradados de tamaos menores. Tambin es
crtico controlar el contenido de humedad de los agregados
para producir una buena mezcla. Las mezclas de CAC
tpicamente tienen un alto volumen de pasta, menos
agregado grueso y una alta relacin arena- agregado grueso,
comparada con una tpica mezcla de concreto.
La retencin de fluidez del CAC en el sitio de descarga de la
obra es un aspecto muy importante. Altas temperaturas,
largas distancias de acarreo y demoras en el sitio de la obra
pueden resultar en la reduccin de la fluidez, reduciendo as
los beneficios en el uso del CAC. La adicin de agua en la
CAC en el sitio del trabajo no siempre puede cumplir las
expectativas de incrementar la fluidez y podra causar
problemas de estabilidad.
5) CMO SE ENSAYA EL CAC?
Se han utilizado con xito algunos procedimientos de ensayo
para medir las propiedades plsticas del CAC. El ensayo de
flujo de asentamiento (ver figura), utilizando el tradicional
cono de asentamiento, es el ensayo de campo ms comn y
se encuentra en proceso de normalizacin en la ASTM. El
cono

de

asentamiento

se

llena

completamente

sin

consolidacin, luego se levanta y se mide el desplazamiento

del concreto. El desplazamiento puede variar de 18 a 32
pulgadas (455 a 810 mm). La resistencia a la segregacin se
observa a travs del ndice de estabilidad visual (VSI por sus
siglas en ingles). El VSI varia de 0 para altamente establea 3
para una estabilidad inaceptable

6) CMO SE ESPECIFICA Y SE PIDE EL CAC?

Cuando se ordena y/o se especifica el CAC, se deben tener
en cuenta algunas consideraciones en el uso final del
concreto. El productor de concreto premezclado tiene que
desarrollar un diseo de mezcla basado en el desempeo y
la aplicacin. El desplazamiento (asentamiento) se basa en
el tipo de construccin, en el mtodo seleccionado de
colocacin, la complejidad de las formas de la formaleta y la
configuracin

del

refuerzo.

El

comit

ACI237

est

completando

un

documento

gua

que

proporcionara

lineamientos para seleccionar el asentamiento apropiado

para

diversas

condiciones.

Cuando

se

requiere

un

asentamiento bajo para ciertas condiciones de trabajo, debe

ser especificado. Esto permitir obtener un CAC de manera
fcil con los requerimientos de estabilidad y al menor costo
posible. Las propiedades del concreto endurecido deben ser
especificadas

por

el

diseador

basadas

en

los

requerimientos estructurales y de servicio de la estructura.

En su gran mayora, las propiedades del concreto endurecido
del

CAC

son

similares

las

mezclas

de

concreto

convencionales. Basado en los requerimientos de cada

proyecto, los diseos de CAC solo pueden entregarse al
productor despus de que las especificaciones relativas al
desempeo del concreto en estado fresco y endurecido
estn claramente definidas.
7) VENTAJAS
Una de las ventajas ms importantes de este concreto es la
uniformidad estructural que puede lograrse sin que el
proceso de colocacin tenga un efecto negativo, como
sucede con el concreto convencional, en el que a pesar de
un alto revenimiento no se puede garantizar que fluya por el
armado si no se asegura la consolidacin por medios
mecnicos.

Ventajas para el constructor

Buen desempeo mecnico y de durabilidad de los
elementos y las estructuras.
Elementos de concreto sin oquedades internas, ni
agrietamientos que permitan el acceso de agentes
nocivos para el concreto y el acero de refuerzo como
son: Los cloruros, Los sulfatos, El CO 2.
Se evita la concentracin del agregado grueso en
zonas mal vibradas (panal de abeja).
Reduccin de costos y tiempos asociados con la
colocacin y el vibrado.
Reduccin de herramientas y equipo necesarios para
la colocacin.
Eliminacin del ruido provocado por el uso de
vibradores durante el proceso de colocacin.
Reduccin de los tiempos de ejecucin de la obra.

Ventajas para el trabajador de la construccin

Disminucin de los problemas auditivos.
Reduccin del riesgo de cadas al eliminar la
necesidad de vibrado.
Mayor facilidad y, por ende, menor esfuerzo para
trabajarlo.

Ventajas para el dueo

 Reduccin de los costos de mantenimiento y

reparaciones.
Garanta de comportamiento estructural y de
durabilidad de su edificacin.
Mejores acabados.
Reduccin de costos de ejecucin.
8) CONCLUSIN
La tecnologa para producir concreto autocompactable
es accesible y alcanzable.
Se obtiene concreto mucho ms homogneo y durable.
El exceso de finos no incrementa la tendencia a la
contraccin por secado
Se obtiene un producto muy trabajable y amigable al
constructor que es fcil de colocar, elimina retrabajo y
actividades que generan costo y son fuente de errores
Produce acabados ms tersos y sin huecos.
No hay segregacin, es fcil de bombear y llena bien
las cimbras.
Otras caractersticas como el mdulo de elasticidad y
la relacin resistencia a compresin / tensin por
flexin

se modifican, por lo que es importante

conocerlas para que los especificadores y calculistas

las apliquen en sus diseos y haya concordancia entre
el diseo y la realidad estructural final.

8. CONCRETO

DE

ALTO

COMPORTAMIENTO

DESEMPEO:
1) INTRODUCCIN:
La tecnologa del concreto hoy en da ya no es una ciencia
joven y ha sufrido una revolucin en su desarrollo a partir de
la dcada de los aos 80, actualmente es muy sencillo lograr
concretos especiales con ayuda de los numerosos productos
de adicin al concreto que se encuentran en el mercado, sin
embargo el camino a la optimizacin del proceso de
obtencin de estos concretos es an desconocido en muchos
criterios bsicos de composicin, dosificacin y elaboracin.
EI concreto de alto comportamiento se define como un
concreto con una elevada trabajabilidad, elevada resistencia
y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete Institute) lo ha
definido como un concreto que desarrolla determinadas
caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. EI
concreto

de

alto

comportamiento

es

apropiado

principalmente para estructuras con una larga durabilidad,

como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras,
puentes con grandes claros y estacionamientos.
Tambin los concretos de alto desempeo (CAD) o High
Performance Concrete (HPC), son hoy en da, los que han
alcanzado un mayor grado de optimizacin dado sus usos
especiales; sus caractersticas mejoradas de resistencia y

durabilidad son conocidas, siendo su uso una alternativa real

en

la

construccin

de

diversas

estructuras

con

requerimientos especiales, que pueden ser tanto del tipo

estructural

como

medioambiental.

Los concretos de alto desempeo son quizs la mejor

representacin de la evolucin de la tecnologa del concreto,
sus caractersticas optimizadas simplemente hacen de estos
concretos sean los ms adecuados para gran cantidad de
aplicaciones.

2) CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CONCRETO DE

ALTO DESEMPEO Y EL CONCRETO USUAL?
Se sabe que los ingredientes son los mismos en ambos
casos, pero esto no es enteramente correcto. Primero, el
concreto de alto desempeo con frecuencia contiene humo
de slice, mientras que el concreto ordinario por lo regular no
lo

incluye.

Segundo,

el

concreto

de

alto

desempeo

generalmente, aunque no siempre, contiene ceniza volante o

escoria de alto horno granulada y molida (o escoria, para

abreviar), o ambos materiales. Este agregado debe ser
escogido cuidadosamente, y tiene un tamao mximo ms
pequeo que en el caso del concreto ordinario: en el
concreto de alto desempeo, el tamao mximo es, por lo
regular, de 10 a 14 mm. Existen dos razones para esto.
Primero, con un tamao mximo ms pequeo, los esfuerzos
diferenciales en la interfase de la pasta agregado-cemento
lo que podra llevar al microagrietamiento son menores. En
segundo lugar, las partculas de agregado ms pequeas son
ms fuertes que las grandes. Esto se debe al hecho de que
la trituracin de la roca remueve las imperfecciones ms
grandes, que son los que controlan la resistencia.
3) CUNDO UTILIZAR CONCRETO DE ALTO DESEMPEO?
Sabemos que el concreto de alto desempeo no es un
material fundamentalmente distinto del concreto ordinario,
sino un concreto adaptado para un propsito dado. Las
necesidades especficas son variadas.
La necesidad prioritaria era obtener un concreto de alta
resistencia. Esta resistencia puede ser requerida a una edad
muy temprana, a fin de poner la estructura en servicio. Con
mayor frecuencia, sin embargo, la alta resistencia se
requiere a la edad de 28 das o ms tarde. Una exigencia

relativamente comn de alta resistencia es en los miembros

a compresin. Aqu, la alta resistencia permite el uso de
columnas ms delgadas y, por ende, una reduccin en el
peso,

y consecuentemente, una

carga

menor

en los

cimientos. Adems, una parte pequea del rea horizontal

es ocupada por columnas, de modo que hay ms espacio de
piso econmicamente valioso.
En miembros a flexin, los beneficios de la alta resistencia
son ms difciles de explotar. Una razn para esto es el
problema del agrietamiento en la zona de tensin de una
viga, debido a que la resistencia a la tensin no se
incrementa en proporcin a la resistencia a la compresin.
Otra dificultad reside en las limitaciones impuestas por los
reglamentos de diseo existentes, pero stos probablemente
desaparecern en el futuro.
4) DESVENTAJAS
Tenemos que admitir, sin embargo, que hay algunas
situaciones en donde la muy baja permeabilidad del
concreto de alto desempeo es desventajosa. Esto es as en
el caso del fuego, el cual da como resultado un incremento
rpido de la temperatura del concreto. Debido a la muy baja
permeabilidad, nada del agua presente dentro del concreto
puede escapar lo suficientemente rpido; la presin de agua

resultante puede causar rompimiento de la pasta de

cemento y astillamiento del concreto.
Un punto muy importante es que no debemos preocuparnos
nicamente por la resistencia del concreto, sino tambin por
su durabilidad: puede decirse que el concreto que es
apropiadamente durable es concreto de alto desempeo o
simplemente "concreto de buena calidad".
5) APLICACIONES EN DIFERENTES PAISES:
Concreto Traslucido

Concreto de alto desempeo en el Puente Happy Hollow

en Tennesse, USA.
Concretos
de
alto

desempeo

en

Confederacin, Isla Principe Edward, Canad.

el

Puente

 Concreto de alto desempeo en el Puente Sunshine

Skyway, Florida, USA

6) CONCLUSIONES
De forma general podemos decir que los concretos de alto
desempeo,

son

aquellos

que

presentan

mejor

comportamiento en su aplicacin tanto en estado fresco,

como endurecido. Este concepto relaciona a concretos
especiales

como

concretos

fluidos,

de

retraccin

compensada, de alta densidad, de baja permeabilidad,

permeables, translcidos, con color y de alta resistencia
entre otros.

9. CONCRETO DE BAJA CONTRACCIN:

1) INTRODUCCIN:
EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con
cemento expansivo que - con un tensado apropiado con
refuerzos u otros medios - se expande de la misma manera o
ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En
un caso ideal, en el concreto permanece una presin

remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras

debido a la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie
de cementos expansivos, a saber, los tipos K, M y S, siendo
el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos
estn formados por cemento Portland que contiene sulfato
clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o
una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento
expansivo que no contiene sulfato y que desarrolla sus
propiedades expansivas por la hidratacin de las molculas
libres de calcio.
Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice
un curado continuamente hmedo al menos durante 7 das
para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo
hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la
contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan
tanto para fabricar concretos de baja contraccin como
concretos

autocompactantes

para

losas

de

concreto,

adoquines y vigas pretensadas.

El

concreto

de

baja

contraccin

mantiene

estabilidad

volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al

concreto endurecido. Est diseado para usarse en la
construccin

de

elementos

que

requieren

de

estabilidad volumtrica que el concreto convencional

2) APLICACIN:

mayor

Pisos en naves industriales

Edificios de gran altura
Elementos pretensados o postensados
Pavimentos de trfico intenso
Patios de maniobras
Grout para bases de equipos
Hangares
Losas y pisos postensados

Y en cualquier otro elemento que requiera mayor estabilidad

volumtrica que la del concreto convencional.

3) CARACTERSTICAS:
Cumple con la norma NMX-C-155-ONNCCE.

Resistencia 250 fc 350 kg/cm2

Mdulo de ruptura 35 MR 60 kg/cm2
Edades de garanta 7, 14 28 das
Colocacin Tiro directo o Bomba
Tamao mximo agregado 20 TMA 40 mm
Revenimiento 6 REV 12 cm
Mdulo elstico Ec 12,500 fc
Contraccin por secado CxS < 450
Peso volumtrico PVOL > 2,200 kg/m3
Permeabilidad a iones cl < 1,000 coulombs
Tiempo de fraguado Tf < 6:00 horas

4) BENEFICIOS
El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la
Construccin los siguientes beneficios:
Fraguado uniforme y controlado
Fcil acabado de las superficies
Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos

 Elimina los costos de reparaciones prematuras

El diseador puede emplear los criterios de diseo de
manera eficiente
El diseador puede especificar la mxima contraccin
tolerada
Mayor espaciamiento de juntas
Puede suministrarse en cualquier color
Evita la aplicacin de endurecedores

superficiales

minerales o metlicos
La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es
opcional
5) CONCLUSIONES
El concreto de baja

contraccin

mantiene

estabilidad

volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al

concreto endurecido. Est diseado para usarse en la
construccin

de

elementos

que

requieren

de

mayor

estabilidad volumtrica que el concreto convencional

10. CONCRETO LANZADO

1. HISTORIA:
El primer concreto Lanzado consisti en un recubrimiento, el cual
fue inventado por el naturista Estadounidense Carl E. Akeley, en
1.907. Su mquina de lanzar morteros la utiliz para recubrir los
esqueletos metlicos de animales prehistricos
En 1907 patent su equipo, conocido como cement-gun. Este
sistema consisti en introducir la mezcla seca (cemento y
agregados) por la tubera de impulsin y el agua en la boquilla.

La cement gun company, explot comercialmente el invento y lo

bautiz con el nombre de Gunita
En 1930(Europa) surgi el trmino Shotcrete , introducido por la
American Railway Engineering Asociation, para describir el
proceso de la Gunita
En 1.954 el American Concrete institute (ACI), defini oficialmente
al concreto lanzado como un mortero o concreto proyectado
neumticamente a gran velocidad contra una superficie.
2. DEFINICON.
De acuerdo con ACI 506 R, el concreto lanzado es un mortero o
concreto lanzado neumticamente a gran velocidad contra una
superficie. Existen dos mtodos para la colocacin: va seca y va
hmeda; ambos procedimientos se distinguen por el mtodo de
elaboracin de la mezcla y por el equipo mecnico utilizado en la
aplicacin
Es el nombre del mortero o concreto conducido a travs de una
manguera y arrojado con aire comprimido a alta velocidad sobre
una superficie de soporte. La fuerza del chorro que golpea en la
superficie compacta el material de modo que se puede soportar
por s mismo sin desprendimiento, aun sobre una cara vertical o
de techo.
3. USOS:
Se usa principalmente en:

Secciones delgadas y ligeramente reforzadas

Techos
Placa de revestimiento

 Revestimiento de tneles
Tanques presforzados

Reparacin de concreto deteriorado

Estabilizacin de pendientes de rocas

Recubrimiento del acero para protegerlo del fuego

4. COMPONENTES.
La calidad del concreto lanzado es la combinacin de la calidad de
los materiales, la dosificacin, el lugar de lanzado, las condiciones de
trabajo y el equipo empleado para lanzar, factores que influyen en la
calidad del material colocado. Por esta razn es necesario realizar
ensayos previos tanto del funcionamiento de los equipos como de los
materiales a utilizar en el proceso.
A. CEMENTO:
El cemento acta como un aglutinante en la mezcla de concreto
proyectado que une y fija las partculas de agregado a travs de la
matriz.
El cemento que se utilice para proyectos de concreto lanzado debe
tener propiedades de fraguado rpido y producir resistencia a
temprana edad.
B. AGREGADOS.
Los agregados constituyen el esqueleto de la matriz del concreto
lanzado. Aproximadamente el 75% del volumen es arena y grava.
Los agregados utilizados en la mezcla de concreto lanzado se
obtienen de manera natural, por procesos de trituracin, o por una
mezcla de ambas.
Los agregados tienen diferentes funciones entre ellas:

 Homogeneizar la mezcla de concreto,

determinar el requerimiento de la cantidad de agua,
proveer una masa de partculas aptas para resistir la accin
de cargas aplicadas, abrasin,

paso de humedad y accin

climtica,
tener fuerte influencia en la manejabilidad de la mezcla de
concreto y tener alta influencia en la durabilidad
Los agregados deben ser partculas duras, de forma y tamao
estables, y deben estar limpios, libres de terrones, partculas
blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras
sustancias que por su naturaleza afecten la resistencia o la
durabilidad del concreto.
No obstante, el que los agregados cumplan con las normas no
garantiza un concreto de buena calidad, pues intervienen otros
factores como el agua, el cemento, los aditivos, la dosificacin en
la mezcla, el equipo utilizado para la colocacin, la experticia del
personal de lanzado y, en cierta manera, el curado del concreto.

C. AGUA:
El agua de amasado debe ser limpia y libre de cualquier sustancia
que pueda alterar el concreto o el acero de refuerzo. Con relacin
a su uso en el concreto, el agua tiene la funcin de iniciar la
reaccin

qumica

del

cemento,

produciendo

el

fraguado

endurecimiento del concreto. Adicionalmente acta como medio

de curado del concreto, cuando se utiliza
D. ADITIVOS:

Los aditivos para concreto lanzado son sustancias orgnicas y/o

inorgnicas en estado lquido o en polvo. Reaccionan con la
hidratacin del cemento bien sea de forma qumica o fsica y se
agregan antes, durante o despus de mezclado. Modifican las
propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido, de tal manera que se adapte a las condiciones de la
obra y de las necesidades del constructor. Es importante realizar
pruebas con los aditivos donde se mida la compatibilidad,
adaptabilidad y adquisicin de resistencia a travs del tiempo.
Reductores de agua y fluidificantes: se emplean para
mejorar la bombeabilidad o la fluidez del concreto.
Aditivos retardantes: se utilizan para retardar el tiempo
de fraguado del concreto antes de colocarlo.
Aditivos para el control de hidratacin: se adicionan
para mantener la trabajabilidad, extender el tiempo de
transporte del concreto y aplicarlo sin reducir la calidad del
concreto.
Aditivos acelerantes: son esenciales para ciertos trabajos
de construccin subterrnea. Principalmente cuando se
requiere construir una seccin en corto plazo o cuando se
requiera un rpido desarrollo de resistencia a edades
tempranas.
5. CONCIDERACIONES EN EL DISEO.
Los diseos de mezclas de concreto lanzado siempre deben
adaptarse a las especificaciones del agregado y del cemento
disponible

para

poder

obtener

la

resistencia

inicial

la

manejabilidad requeridas. Los ensayos de laboratorio hacen ms

fcil la operacin en obra.
El cemento que se debe utilizar para estos concretos debe tener un
desarrollo de resistencia tanto inicial como final; los aditivos se
utilizan para reducir el rebote, mejorar la plasticidad y bajar los
contenidos de agua. Las fibras de acero incrementan la capacidad
de carga y las propiedades de ductilidad del concreto lanzado.
El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del
acabado de la superficie requerida del concreto lanzado. Las
variaciones de los agregados tienen fuerte efecto sobre las
propiedades del concreto fresco, en la relacin A/C y, por ende, en
las propiedades del concreto endurecido. Los agregados deben ser
analizados con extremo cuidado durante el proceso de control de
calidad; el agregado debe ser duro, limpio y no desgastado por la
intemperie.
6. METODO DE APLICACION:
A. POR VA SECA:
Consiste en mezclar el cemento y los agregados (con una humedad
mxima del 8%), para luego ser transportados con aire a travs de
una manguera flexible hasta una boquilla especial que pulveriza
agua a presin e hidrata la mezcla que sale disparada.
Este procedimiento de colocacin presenta algunas desventajas:
Mayor cantidad de polvo.
Mayor cantidad de rebote, superior a 25%.
La colocacin de concreto lanzado va seca presenta variaciones
en la dosificacin del agua, por ende en la homogeneidad de la

mezcla, y una variacin en la resistencia .El control del agua lo

hace el lanzador de acuerdo con su experiencia.
Bajo rendimiento en la colocacin.

B. POR VA HMEDA:
Los ingredientes se mezclan previamente con el agua y luego son
proyectados con aire a travs de una manguera a alta velocidad
Este proceso de colocacin presenta ventajas como:
El agua de mezclado es controlada en la etapa de mezclado
dosificndose por peso y con mayor exactitud.
Permite reducir la cantidad de agua utilizando un adecuado
empleo de aditivo plastificante reductor de agua.
Se disminuyen las prdidas de cemento y la generacin de polvo.

 Se realizan mezclas ms homogneas, con mayor resistencia a

compresin y con

menos

desviacin, que permiten mayor

adherencia.
Con una mezcla adecuada para lanzado, con equipos adecuados y
mano de obra calificada, es posible obtener rebotes entre 6 a 10%.
Se permite mayor produccin de concreto, ms agilidad en la
colocacin y, de esta manera, mayor rendimiento en la obra.
Mejor ambiente de trabajo, ya que se evita el polvo.
Ideal para la aplicacin de fibras.
Ms economa por cada m3 de concreto colocado.

7. EVALUACION:
ESTADO FRESCO
Compatibilidad:

Se realiza para establecer la dosis ideal de aditivo acelerante

Adaptabilidad:
Se realiza para verificar los tiempos de fraguado reales en el
frente de obra al concreto despus de adicionar el acelerante en
la boquilla.
Porcentaje de Rebote:
Se realiza para determinar la cantidad de concreto que no se
adhiere a la superficie sobre la cual se est lanzando, respecto al
concreto total lanzado

ESTADO
ENDURECIDO
Resistencia a la
compresin:
Se realiza para conocer la calidad del concreto desde el punto de
vista estructural. Se extraen los ncleos (NTC- 3658) de una
artesa que se llena en obra, se curan (NTC-673) y se evalan a
compresin (NTC-550).

8. CONCLUCIONS:

 La

calidad

del

concreto

lanzado

es

desarrollo

tecnolgico

en

materiales

un
tanto

componentes
concreto

como

de

maquinaria,

aplicacin y control de calidad, entendiendo que el concreto

lanzado es un conjunto de actividades que combinan la tecnologa
del concreto con la tecnologa de aplicacin.
El uso de concreto lanzado es la combinacin de diferentes
materiales y actividades, y se ha convertido en una opcin tcnica
a un costo razonable. Es una alternativa frente a los mtodos
tradicionales de soporte y su utilizacin ha ido creciendo hasta
convertirse en una tcnica de construccin muy importante y
ampliamente utilizada en el mundo entero.
Las ventajas ms sobresalientes son: Colocacin del concreto sin
cimbras, reparaciones de estructuras, revestimientos delgados.
La calidad del trabajo depende de la destreza de la persona que
opera el equipo.
10. CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
1. INTRODUCCION:

En los ltimos aos, la utilizacin de hormigones reforzados con

fibras (HRF) ha ido creciendo en la construccin de pavimentos

rgidos,

pisos

incorporacin

industriales,
de

fibras

al

contencin
hormign

de

tneles,

mejora

las

etc.

La

propiedades

mecnicas del mismo, aumentando su ductilidad, lo cual mejora la

calidad de la obra aumentando su vida til controlando la fisuracin,
(Hope, 2003).
La incorporacin de fibras metlicas, sintticas en el hormign, ha
demostrado ser un medio til para mejorar su capacidad de controlar
la propagacin de fisuras aumentar su resistencia a la traccin y su
capacidad de deformacin.
Desafortunadamente, a pesar del uso cada vez ms creciente de los
hormigones con fibras no existe, a nivel normativo, una instruccin
que permita establecer un marco de referencia para la adicin
apropiada

de

fibras

en

los

hormigones

para

poder

evitar

contratiempos durante la preparacin, manejo y colado.

2. DEFINICION:

El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas:

es relativamente resistente en compresin pero dbil en tensin y
tiende a ser frgil. La debilidad en tensin puede ser superada por el
uso de refuerzo convencional de varilla y, en cierta medida, por la
inclusin de un volumen suficiente de ciertas fibras.
Se puede decir que un buen concreto con fibra s aquel que logra
aumentar, respecto al concreto simple, la resistencia a la traccin, al
impacto, absorcin de energa, capacidad de deformacin.

El concepto de tenacidad: La
tenacidad se define como el rea
bajo una curva carga- deflexin (o
esfuerzo-deformacin).
En la Figura 1 se puede ver que,
al agregar fibras al concreto se
incrementa en forma importante
la tenacidad del material; es decir, el concreto reforzado con fibras
es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones mucho
mayores que aquellas a las cuales aparece el primer agrietamiento
en la matriz.

3. USOS DE LA FIBRAS:

Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben

tener contempladas las siguientes caractersticas:

 Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la

matriz, es decir, un mdulo de elasticidad ms alto.

El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir,
deben ser largas con relacin a dimetro.

4. TIPOS

A. VIDRIO:
Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se
usaron primero, eran reactivas a lcalis, y los productos en los
que eran usados se deterioraban rpidamente. El vidrio
resistente a los lcalis con un contenido de 16% de circona fue
formulado exitosamente entre 1960 y 1971. Otras fuentes de
vidrio resistentes a lcalis fueron desarrolladas durante los
aos setentas y ochentas, con contenidos ms altos de circona.
La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin
de

productos

de

cemento

reforzado

con

vidrio

(GRC:

glassreinforced concrete), los cuales tienen un amplio rango de

aplicaciones.
La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en
trozos. Se utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en
aplicaciones de rociado y las longitudes de 25 mm en
aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene alta resistencia a
tensin (24 GPa) y alto mdulo elstico (7080 GPa) pero tiene
caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin (2.54.8%

de alargamiento a la rotura) y poca fluencia a temperatura

ambiente.
Se han hecho afirmaciones en el sentido de que se ha usado
exitosamente hasta 5% de fibra de vidrio por volumen en el
mortero de arena-cemento sin formar bolas.
Los productos de fibra de vidrio expuestos a ambientes a la
intemperie

han

mostrado

una

prdida

de

resistencia

ductilidad. Las razones para esto no son claras y se especula

que el ataque de los lcalis o la fragilidad de las fibras son
causas posibles. Debido a la falta de datos sobre la durabilidad
a largo plazo, el GRC ha sido confinado a usos no estructurales
en donde tiene amplias aplicaciones. Es adecuado para usarse
en tcnicas de rociado directo y procesos de premezclado; ha
sido usado como reemplazo para fibras de asbesto en hojas
planas, tubos y en una variedad de productos prefabricados.
B. ACERO.
Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los
primeros aos del siglo XX. Las primeras fibras eran redondas y
lisas y el alambre era cortado en pedazos a las longitudes
requeridas.

El

uso

de fibras

derechas

lisas

casi

ha

desaparecido y las modernas tienen, ya sea superficies

speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a
travs de su longitud.
Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes
(con base en el rea de la seccin transversal) de 0.15 a 2 mm
y longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de aspecto

generalmente varan de 20 a 100. (La relacin de aspecto se

define como la relacin entre la longitud de la fibra y su
dimetro equivalente, que es el dimetro de un crculo con un
rea igual al rea de la seccin transversal de la fibra).
Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma
soluble al agua para facilitar el manejo y el mezclado.
Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52 GPa)
y alto mdulo de elasticidad (200 GPa), una caracterstica
dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja fluencia.
Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de
concreto concreto lanzado y concreto con fibras infiltradas de
lechada. Tpicamente, el contenido de la fibra de acero vara de
0.25 a 2% por volumen. El contenido de las fibras en exceso de
2% por volumen generalmente da como resultado una pobre
trabajabilidad y distribucin de la fibra, pero se pueden usar
exitosamente en donde el contenido de la pasta de la mezcla
se incrementa y el tamao del agregado grueso no es mayor
que aproximadamente 10 mm.
El concreto reforzado con fibras de acero que contiene hasta
1.5% de fibras por volumen ha sido bombeado exitosamente
usando tuberas de 125 a 150 mm de dimetro. Los contenidos
de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han usado en
aplicaciones de concreto lanzado utilizando tanto el proceso
hmedo como el seco. Se han obtenido contenidos de fibras de

acero de hasta 25% por volumen en concreto con fibras

infiltradas de lechada.
Se reporta que el mdulo elstico en compresin y el mdulo
de rigidez en torsin no son diferentes antes del agrietamiento
cuando se compara con el concreto simple probado bajo
condiciones similares. Se ha reportado que el concreto
reforzado con fibras de acero, debido a la ductilidad mejorada,
podra encontrar aplicaciones en donde es importante la
resistencia al impacto. Tambin se informa que la resistencia a
fatiga del concreto se ha incrementado hasta en un 70%.

5. FIBRAS

Las

fibras

SINTETICAS:
sintticas son

artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en las

industrias petroqumicas y textiles. Existen dos formas fsicas
diferentes de fibras: la de monofilamentos, y las producidas de

cintas de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las fibras

sintticas estn en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se
considera que la resistencia del concreto no se ve afectada y se
buscan las caractersticas de control de las grietas.
Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de
concreto de cemento incluyen: acrlico, aramida, carbn, nylon,
polister, polietileno y polipropileno.
La Tabla 1 resume el rango de propiedades fsicas de algunas
fibras sintticas.

A. ACRILICO:
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de
asbesto en muchos productos de concreto reforzado con fibras.
Tambin

se

han

agregado

fibras

acrlicas

al

concreto

convencional a bajos volmenes para reducir los efectos del

agrietamiento por contraccin plstica.
B. ARAMIDA:
Las fibras de aramida son dos y media veces ms resistentes
que las de vidrio y cinco veces ms que las de acero, por
unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas
fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida se ha usado
principalmente como un reemplazo del asbesto en ciertas
aplicaciones de alta resistencia.
C. CARBON:
Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los
otros tipos de fibras. Por esta razn su uso comercial ha sido
limitado
Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales
orgnicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y
luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio
de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo
de elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo esfuerzodeformacin.
Se requiere de investigacin adicional para determinar la
viabilidad del concreto con fibra de carbn en una base
econmica. Las propiedades de resistencia al fuego de los
compuestos de fibras de carbn necesitan ser evaluadas, pero
ignorando el aspecto econmico, las aplicaciones estructurales
parecen ser prometedoras
D. NYLON:

Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros.

Las propiedades de las fibras de nylon son impartidas por el
tipo a base de polmeros, la adicin de diferentes niveles de
aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de
las fibras. Actualmente slo dos tipos de fibras de nylon se
comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrfilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad
de materiales. Es particularmente efectivo para impartir
resistencia al impacto y tenacidad a flexin y para sostener e
incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto
despus de la primera grieta.
E. POLIESTER:
Las fibras de
monofilamentos

polister
y

estn

pertenecen

disponibles
al

grupo

en
de

forma

de

polister

termoplstico.
Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima
del servicio normal sus propiedades pueden ser alteradas. Las
fibras de polister son algo hidrfobas. Se han usado a bajos
contenidos (0.1% por volumen) para controlar el agrietamiento
por contraccin plstica en el concreto.
F. POLIETILENO:
El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de
monofilamentos con deformaciones superficiales parecidas a
verrugas.

El polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a las

fibras de asbesto. El concreto reforzado con fibras de
polietileno a contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe
un comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin
hasta la primera grieta, seguido por una transferencia de carga
aparente a las fibras, permitiendo un incremento en la carga
hasta que las fibras se rompen.
G. PROLIPROLITENO
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para
concreto reforzado en los aos sesentas. El polipropileno es un
polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha
usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en
caliente del material a travs de un troquel.
Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen
como

desventajas

el

tener

pobres

caractersticas

de

adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin,

alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente
bajo. Las largas fibras de polipropileno pueden resultar difciles
de mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a enrollarse
alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja
resistencia a tensin y bajo mdulo de elasticidad; tienen una
caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin.
Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de
fibras de polipropileno de hasta 12% por volumen, con tcnicas

de fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que

volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han
causado una prdida de revenimiento de 75 mm.
Segn reportes, las fibras de polipropileno

reducen

la

contraccin no restringida, plstica y por secado del concreto a

contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.

6. PROPIEDADES:

Las fibras determinan las propiedades mecnicas del concreto,

especialmente frente a solicitaciones que producen fatiga, esfuerzo
de traccin, tensin directa, flexin, impacto y corte. Las variables
ms importantes que controlan las propiedades del concreto con
fibra son la eficiencia de la fibra y su contenido. La eficiencia es
controlada por la resistencia de las fibras a ser extradas, lo cual
depende de la friccin fibra matriz y de la longitud de sta. Si la
fibra tiene menos dimetro, el rea de contacto para la misma
cuanta ser mayor y por lo tanto, la fuerza de anclaje aumentar.
Sin embargo se ha encontrado que fibras con factores de forma
mayores a 100 ocasionan una inadecuada trabajabilidad de la
mezcla,

mala

distribucin

de

la

fibra

si

se

usan

tcnicas

convencionales de mezclado. Es por eso que se busca mejorar el

anclaje de la fibra a la matriz, no aumentando demasiado el factor de
forma, sino por medio de superficies irregulares o extremos
doblados.
A. COMPORTAMIENTO DCTIL

Debido a la energa absorbida por las FIBRAS que se adhieren al

concreto la ruptura, las fibras se oponen al desarrollo de la fisura.
Las vigas que poseen acero en compresin y en tensin, ofrecen
una

mayor

ductilidad

que

aquellas

reforzadas

en

tensin

nicamente.
B. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
El aporte a la resistencia a la compresin es poco variable. La
literatura da valores entre

0 % y 15 % para concretos de

resistencia normal.
El mejor aporte de las fibras al concreto sometido a compresin es
que evita que ste tenga una falla frgil y explosiva, dndole
ductibilidad al compuesto.
C. RESISTENCIA A LA TRACCIN.
El ensayo de Traccin se utiliza para evaluar varias propiedades
mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo,
dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de
metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la
fractura incrementando gradualmente una tensin que se aplica
uniaxalmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. Las
muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque
tambin se usan especmenes rectangulares.
D. RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN:
Evidentemente la resistencia a traccin crece a medida que la
cuanta o el porcentaje de fibras aumentan hasta llegar a los
porcentajes mximos que es cuando disminuye. Esto significa que
cuanto mayor sea el contenido de fibras en una mezcla, su

resistencia a la traccin aumenta, pero se llega a un punto donde

la cuanta de fibras es demasiado grande, causando bajas
resistencias.
Se observa que la presencia de las fibras provoca un incremento
en la resistencia y ductilidad hasta un cierto porcentaje de fibras,
que sera el mximo admisible. A mayor adicin de porcentaje de
fibras la resistencia del hormign disminuye.
E. CONTRACCIN DE FRAGUA:
La principal ventaja de las fibras en relacin a la contraccin es su
efecto para reducir el espesor adverso de las grietas de
contraccin. Las grietas de contraccin surgen cuando se restringe
el concreto con movimientos por contraccin. La presencia de
fibras de acero demora la formacin de la primera fisura, permite
que

el

concreto

ajuste

ms

de

una

fisura

reduce

considerablemente el ancho de sta.

F. RESISTENCIA A LA FATIGA:
En muchas aplicaciones, particularmente en pavimentos, la
resistencia flexional a la fatiga y el lmite de aguante son
parmetros importantes de diseo ya que estas estructuras deben
ser diseadas para ciclos de carga fatiga. Ningn ensayo normal
(tamao de la muestra, tipo carga, porcentaje de carga, criterio de
falla a la fatiga) se encuentran actualmente disponible para
evaluar el rendimiento de la fatiga por flexin del concreto
reforzado con fibras.
G. RESISTENCIA A LA ABRASIN Y EROSIN:

Segn Nani en 1989, quien realizara algunas pruebas de abrasin

sobre muestras de corte de campo y laboratorio, afirm que no se
mostr alguna diferencia considerable entre la resistencia a la
abrasin del concreto simple y el concreto reforzado con fibras de
acero. Sin embargo, los resultados indicaron que las fibras de
acero

tienen

efectos

beneficiosos

en

la

prevencin

de

descascarado de los pavimentos existentes. Mientras la abrasin

se relacione con el desgaste de pavimentos y losas de trfico
sobre ruedas es similar a la erosin de baja velocidad en la
estructura hidrulicas donde no se espera que la presencia de
fibras incremente la resistencia a la abrasin del concreto.
H. CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD:
La inclusin de las fibras en el concreto hace que ste disminuya
su trabajabilidad y aumente su consistencia, lo cual significa que
el slump disminuye. La gran rea superficial de las fibras tiene a
restringir la movilidad de la mezcla.
La interaccin de las fibras puede llevar a la formacin de bolones
que van en desmedro del material endurecido. En general, la
trabajabilidad de la mezcla disminuye con el incremento del factor
de forma de la fibra usada.
I. RESISTENCIA AL FISURAMIENTO:
La resistencia la fisuramiento incide directamente en la durabilidad
del concreto reforzado con fibras de acero. Las fibras por lo
general no cambian la permeabilidad que es debida a la porosidad
del concreto, pero disminuye la permeabilidad debida a las
rajaduras.

Las fibras de acero previenen que las micro fisuras se conviertan

en fisuras mayores y de esta manera protege al concreto poroso
del ataque agresivo del medio. Las fibras de acero se oxidan
solamente en la superficie del concreto. La superficie oxidada es
mnima.
J. RESISTENCIA AL CORTE:
El uso de las fibras para mejorar el comportamiento al corte del
concreto

es

prometedor,

sin

embargo,

los

esfuerzos

de

investigacin registrados sobre el comportamiento al corte de

concreto reforzado con fibras son limitados.
La adicin de fibras mejora generalmente la ductibilidad y
resistencia al corte del concreto. Se ha registrado que los estribos
como refuerzo al corte en los miembros del concreto pueden ser
parcial totalmente reemplazados por el uso de las fibras de acero.
7. TCNICAS PARA LA PRODUCCIN DE HORMIGN REFORZADO

CON FIBRAS
Durante la produccin de hormigones reforzados con fibras, el
principal problema que se presenta es cmo garantizar que las fibras
se dispersen uniformemente dentro de la matriz de hormign, sin
que exista la formacin de nidos de fibra. Los nidos de fibras se
forman en el momento de la mezcla, bsicamente debido a los
siguientes problemas:
Las fibras ya formaron nidos antes de ser adicionadas en el
hormign.

Los

procesos

tradicionales

de

produccin

hormign son incapaces de deshacer estos nidos.

de

 Las fibras fueron adicionadas muy rpidamente a la mezcla,

impidiendo que se dispersen eficientemente.
Un volumen muy grande de fibras fue adicionado a la matriz de
hormign.
El equipo est muy desgastado o es ineficiente para dispersar
las fibras eficientemente.
Las fibras fueron introducidas en la mezcladora antes de los
dems componentes del hormign, lo que, ciertamente,
causar el surgimiento de nidos.
Se tiene algunas instancias en que las fibras pueden ser aadidas:
La mejor forma de preparacin de la mezcla in situ es colocar el
agregado grueso y fino dentro de la mezcladora; luego, poner a
mano las fibras en forma de lluvia y, por ltimo, introducir el
cemento en proporcin al agua. Se debe dar un tiempo de por lo
menos 4 minutos de mezclado para su correcta dispersin y para
evitar la formacin de nidos. Otra forma es aadir a la mezcla en
bolsas pre-pesadas que se desintegran con la accin de mezclado.
Las bolsas pueden ser colocadas directamente en el sistema de
mezclado para asegurar un porcentaje de mezclado adecuado.
A. Influencia del porcentaje de fibras incorporado
El porcentaje de fibras incorporado tiene una influencia muy
grande en el comportamiento del compuesto, pues define el
nmero de fibras presentes en la seccin de ruptura, que actan
como puente de transferencia de tensiones. Cuanto mayor sea el
porcentaje, mayor ser la probabilidad de que las fisuras
intercepten un mayor nmero de fibras.

El porcentaje de fibras presenta un efecto muy difcil de controlar,

ya que a mayor cantidad de fibras, menor la trabajabilidad. Para
poder aumentar la trabajabilidad se debe aumentar agua, pero a
mayor cantidad de agua, menor resistencia.
El porcentaje de fibras de influencia, o el denominado volumen
crtico de fibras, fue idealizado por Aveston (Oliveira, 2001). El
volumen crtico de fibras es aquel para el cual el compuesto
mantiene una resistencia residual (post-cracking) igual al de la
matriz.
8. CONCLUCIONES:

Las propiedades del hormign fresco mejoran cuando se aaden

pequeas cantidades de fibras de vidrio. En particular, se minimiza
el agrietamiento por contraccin plstica, y se consiguen mejoras
en las propiedades del hormign curado, como resultado de la
presencia fsica de las fibras, en lugar de por su efecto normal y
contrastado de refuerzo.
Las fibras de vidrio de alta integridad, pueden aditivarse en
cantidades elevadas y proporcionar una mejor resistencia al
impacto. La cantidad de fibra que puede aadirse depende
bsicamente del diseo de la mezcla.
11. CONCRETO FASTRACK
1. INTRODUCCION.
El Concreto Fast Track, constituye una tecnologa adecuada para la
rehabilitacin y refuerzo del pavimento, con una reducida alteracin
del trfico. Mediante el proporcionamiento apropiado del concreto y

tcnicas de curado, es posible obtener resistencias que permiten la

puesta en servicio del pavimento a las 24 horas o menos. El
pavimento resultante es de excepcional calidad, con un costo
relativamente bajo y ocasiona un mnimo de inconvenientes.
Las ventajas del pavimento de concreto sobre el pavimento asfltico
son muchas, sin embargo, cuando se trata de reparaciones se
argumenta

sobre

los

plazos

requeridos

para

el

curado

endurecimiento del concreto, frente a la rpida ejecucin y apertura

al trnsito del pavimento de asfalto. Con el CFT est desventaja
desaparece En la actualidad, el CFT ha sido utilizado y probado en
todos los tipos de pavimentos de los Estados Unidos: Aeropuertos,
carreteras y pavimentos urbanos. Se ha aplicado en diversos casos,
sea en obras nuevas, reconstrucciones, reforzamientos adherentes y
no adherentes en revestimientos sobre pavimentos asflticos, etc.
2. CONCEPTO:
Mezcla de concreto empleado en los pavimentos rgidos que
requieren entregarse al servicio muy rpidamente, es decir, con muy
altas resistencias iniciales. Es muy usual realizar este trabajo en
horas de la noche cuando las temperaturas son muy bajas.
El concreto Fast Track permite alcanzar la resistencia a compresin y
resistencia de diseo a partir de 12 horas de colocada la mezcla
dependiendo de las condiciones climticas.
3. APLICACIN :
Una de las aplicaciones ms espectaculares de CFT se da en la
rehabilitacin

de

pavimentos

de

aeropuertos,

reduciendo

considerablemente el tiempo de inoperatividad de las lneas areas.

En los proyectos recientes se emplea en la pavimentacin secuencial

en la reconstruccin de pistas de aterrizaje. Tambin en casos
especficos como son las intersecciones que se encuentran en el
medio campo y en las pistas de taxeo. En los Estados Unidos, la
Federal

Aviation

Administracin

(FAA),

que

anteriormente

especificaba un lapso de 7 das y una resistencia a la flexin de 550

psi, para abrir al trfico un pavimento de concreto, en la actualidad,
con el advenimiento del CFT ha eliminado el lmite, de tiempo.
En vas urbanas, en especial en aquellas que sirven de acceso a los
sectores comerciales e industriales, en avenidas y calles, el CFT
disminuye las prdidas que un dilatado proceso de reparacin
ocasiona a las empresas afincadas en dichas zonas. En todo caso, la
paralizacin del trfico se reduce al fin de semana.
En los sectores residenciales limita nicamente por 24 horas el
acceso de los residentes. Adems la alta calidad del pavimento tiene
la ventaja de un reducido mantenimiento y una elevada capacidad
estructural que benefician a los usuarios.
En autopistas con peaje, elimina los problemas concernientes a la
desviacin del trfico, pues las obras pueden ejecutarse en un solo
da, y se minimiza el lucro cesante de los administradores de la va.
En el caso de la reconstruccin de intersecciones, la experiencia
demuestra que la solucin con CFT es sumamente operativa.
4. MATERIALES:
El CFT es producido con cementos, aditivos y agregados, que
respondan a la normalizacin y que se encuentran en cualquier
localidad. Su diseo se basa en los procedimientos convencionales.

Sin embargo, es indispensable efectuar estudios de laboratorio para

asegurar las propiedades requeridas.
A. CEMENTO.
En la mezcla

de

CFT

se

han

usado

cementos

portland

normalizados de los tipos I, II y III.

En el caso de emplearse los cementos tipo I y II, se ha requerido
la incorporacin de aditivos que aceleran el endurecimiento.
Los cementos tipo III, de alta resistencia inicial, seleccionados de
manera preferente, deben alcanzar, una resistencia mnima a la
compresin 9 kg. / cm

a las 12 horas, segn la reciente

modificacin introducida en la especificacin M85 de la norma del

American Association of State Highway and Transportation
Officials (AASHTO). La diferencia sustantiva entre los cementos
tipo 1 y Il y el cemento de rpido endurecimiento tipo III se
encuentra en la finura, que en el cemento tipo IR flucta entre
4500 a 6000 cm,' gr, mientras en los otros cementos vara de
3400 a 4000 cm2/gr. La mayor finura del cemento tipo III, exige
un adecuado control del concreto pues demanda un incremento
de agua de mezcla, puede presentar el fenmeno de la falsa
fragua y eventualmente mayor tendencia a la fisuracin .
B. ADICIONES:
En todas las obras de pavimentacin con CFT, se ha utilizado
adiciones de cenizas volantes (fly ash), tecnologa de uso
extensivo en los Estados Unidos. (10). El porcentaje incorporado
es de orden del 100,0 del peso del cemento. La ceniza volante es

un residuo finamente dividido, resultado de la combustin del

carbn, que se obtiene generalmente como subproducto de las
plantas trmicas.
El empleo de cenizas

volantes

en

pavimentos

ha

sido

recomendado en el 6' Simposio de Carreteras de Concreto por sus

efectos favorables: reducen el contenido del cemento y el
requerimiento de agua e incrementan la trabajabilidad y la
resistencia a largo plazo. (1 l). Corno el porcentaje de adicin que
se emplea en CFT se encuentra alrededor del 10%.
C. ADITIVOS:
Dos aditivos han sido generalmente empleados en la prctica
norteamericana con pavimentos de CFT: Incorporsemos de aire
y reductores de agua.
Los agentes Incorporsemos de aire han sido considerados en
obras ubicadas en zonas geogrficas en las cuales hay que
preservar la durabilidad del concreto por efecto del proceso de
las heladas y del deshielo. Si bien el porcentaje de aditivo
depende de las condiciones del medio y del tamao mximo del
agregado, se tiende a limitarlo a los valores ms bajos
compatibles con la disminucin de resistencia que produce el aire
incorporado.
En la experiencia norteamericana se ha utilizado aditivos
reductores de agua del tipo A de la norma ASTM C 494-90,
conocidos tambin como plastificantes. El propsito ha sido
utilizar el incremento de trabajabilidad, que permite reducir

significativamente el agua de la mezcla mire el 6 y 100/%

manteniendo el asentamiento del concreto (12).
En muchos casos se ha requerido emplear aditivos del tipo D,
reductores de agua y retardadores de fragua, especialmente:
cuando

se

han

usado

conjuntamente

aceleradores

de

endurecimiento, para permitir un mayor lapso que faculte la

buena colocacin y terminacin del pavimento.
D. ADITIVOS QUE ACELERAN EL ENDURECIMIENTO:
En los casos que se han empleado los cementos pordand del tipo
1 y II en el CFT se ha requerido aditivos que aceleren el
endurecimiento. Los aditivos acelerantes ms comnmente
empleados, en los concretos sin refuerzo, tienen como producto
de base el cloruro de calcio. La inclusin de un 2% de cloruros
con relacin al contenido del cemento, incrementa la resistencia
a las 24 horas en un 100% sin embargo, cabe precisar que la
ganancia de resistencia est en funcin de la temperatura. (12).
Para evitar el riesgo de corrosin, cuando se trata de pavimentos
con armadura de acero, como aquellos con refuerzo continuo, es
recomendable utilizar aditivos aceleradores de la resistencia
exentos de cloruros del tipo de los componentes orgnicos
solubles, como la trietanolamina y el formiato de calcio.
E. AGREGADOS:
En el CFT pueden ser utilizados todos los agregados que cumplan
con la norma debiendo tener especial cuidado en lo relativo a la
granulometria del agregado global y el factor de forma, que la
norma ITINTEC 400.037 define como ndice de espesor.

De la experiencia del CFT en los Estados Unidos se infiere la

importancia

de

los

agregados

de

granulometra

continua,

aplicando el criterio del agregado global, con un prototipo de

huso granulomtrico, (figura l), que contiene un aumento del
material que pasa entre la malla 3/8" y la N' 9, con relacin al
material comnmente utilizado en dicho pas (figura 2).
El incremento del agregado intermedio mejora las siguientes
caractersticas
Reduce el requerimiento de agua de mezcla e incrementa la
resistencia al disminuir la
cantidad de mortero necesaria para llenar los vacos.
Aumenta la durabilidad, al aumentar la compacidad.
Disminuye el desgaste en las mezcladoras y equipo.
Fig.01

Fig.02

F.

AGUA:
Para

incrementar

la

resistencia

del

CTF,

se

ha

utilizado

la

incorporacin del agua de mezcla a temperaturas que varan

entre

60

40'C

para

contribuir

la

aceleracin

del

endurecimiento. Es conocido que la temperatura incrementa

las reacciones qumicas y consecuentemente la formacin de
productos de hidratacin del cemento. Esta opcin es factible
cuando se trata de obras pequeas.
Como la accin de la temperatura del agria en la mezcla solo
acta algunas horas, el procedimiento es efectivo nicamente
cuando se protege el concreto con cobertores aislantes.
G. DISEO DE MEZCLAS:
Los procedimientos de diseo de mezcla en el CFT son los
convencionales de la tecnologa del concreto. De la revisin de
la experiencia en los Estados Unidos, se advierte el empleo de
una diminuta relacin a/c de aproximadamente 0.4, un alto
contenido de cemento, de 380 kg/m3 y proporciona miento
similar de agregado fino y grueso.
I-a tabla siguiente recoge el proporciona miento del CFT de
ms reciente empleo con resultados exitosos (14) :
Mezcla CFT
Cemento tipo III
640.0 lb./yc.

Ceniza Volante
Agregado Fino
Agregado Grueso
Relacin a/c 0.425
Tamao mximo de

70.0 lb/yc.
1,413.0 lb./yc.
1,413.0 lb./yc.
1 a

En la mezcla se emplearon aditivos incorporadores de aire y

reductores de agua.
Las resistencias promedio obtenidas, en pruebas de flexin,
con carga aplicada en el centro de la vigueta, son las
siguientes:
12 horas 24 horas 7 das
Resistencia a la flexin (ps1)
485
645
850
5. CONSTRUCCION:
La experiencia en la construccin de pavimentos de CFT ha
demostrado que no se requiere de equipo, especial para la ejecucin
del

pavimento,

pudindose

utilizar

equipo

normal

de

fcil

disponibilidad. (15).
Sin embargo, el pavimento de CFT requiere una conveniente
planificacin de la secuencia de construccin, pues el margen de
error admisible es mucho menor que en concreto convencional,
Se aconseja efectuar vaciados de prueba para entrenar a todos los
trabajadores,

fin

de

que

puedan

familiarizarse

con

las

caractersticas de trabajabilidad del concreto y la necesidad de

acelerar las operaciones.
A. MEZCLADO Y COLOCACION
El CFT ha sido producido en plantas centrales de mezcla y
dosificacin, tambin con equipo de mezclado rpido. En el

transporte se han usado camiones mezcladores y camiones

agitadores.
B. ACABADO
En

los

pavimentos

de

CFT

se

usan

los

procedimientos

convencionales de acabados
C. JUNTAS
Los equipos y materiales para el aserrado y sellado de las juntas
en CFT son los convencionales en pavimentos de concreto.
D. CURADO
El

curado

del

CFT

es

fundamental

para

lograr

el

rpido

endurecimiento y la buena calidad del pavimento. Las acciones de

curado

comprenden

la

retencin

de

la

humedad

el

aprovechamiento del calor de hidratacin.

6. USOS:
Construccin, reparacin y rehabilitacin de pavimentos que
requieran ser utilizados en el menor tiempo posible.
Construccin de pistas de aeropuertos.
7. VENTAJAS Y VENEFICIOS:
Reparaciones de vas en el menor tiempo posible.
Rendimiento en la colocacin, debido a la excelente manejabilidad.
Durabilidad dada la baja relacin agua/material cementante.
Vas abiertas al trfico en el menor tiempo.

8. ESPECIFICACIONES TECNICAS:
9. RECOMENDACIONES:
No dar el pavimento o la reparacin realizada al servicio antes de

las 24 horas, para evitar el desgaste

prematuro de las losas.
El diseo y los aditivos utilizados permiten un tiempo de

colocacin normal, no mayor a 30 minutos, despus de

adicionado el aditivo acelerante en obra. El cumplimiento de este

tiempo minimiza los riesgos de prdida de

manejabilidad.
Cumplir las prcticas y recomendaciones existentes para los

procedimientos de colocacin, vibrado, manejo,

proteccin, curado y evaluacin.
Garantizar el uso de proteccin contra el viento y temperatura,

tanto para la sub-base como para el concreto

colocado.
No permita la adicin de agua, ni de cemento durante el allanado

y texturizado, esto altera la proporcin de

materiales en la superficie y por lo tanto su desempeo
mecnico.

Al momento de dar el pavimento al servicio, retire todo tipo de

material suelto para evitar el efecto de elemento

abrasivo o desgaste en las losas.
Al momento de establecer las especificaciones del concreto,

tener en cuenta las consideraciones relativas a la

durabilidad de las estructuras consignadas en

Colombiana para Construcciones Sismo resistentes

NSR 10 y prcticas recomendadas por el American Concrete

Instituto ACI.
Tomar precauciones durante la toma de muestras para evitar la

segregacin de los componentes.

No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los

cuales se aplica endurecedor como acabado.

La toma del asentamiento debe ser realizada antes de 30

la

Norma

minutos contados despus de recibido el concreto en

la obra.
Cumplir con las normas tcnicas existentes para la evaluacin de
la calidad de los concretos.
10. CONCLUCIONES:
Ideal para pavimentos que deben ser entregados al servicio a
edades tempranas.
Mejor desarrollo de resistencia del concreto para un ms rpido
avance de la obra.
12. CONCRETO RHEOPLSTICO
1. DESCRIPCIN:
Es un concreto con asentamiento de diseo mayor de 8", condicin
que

brinda

excelentes

caractersticas

de

manejabilidad

manteniendo su cohesividad - lo cual permite su colocacin de

manera fluida y rpida, pudiendo bombearse de ser necesario. Se

puede vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregacin.
2. USOS:
El concreto rheoplstico se recomienda en toda ocasin donde se
requiera gran facilidad y velocidad de colocacin con muy poco o
ningn vibrado, as como en estructuras esbeltas como columnas y
muros

de contencin y aquellas con gran concentracin de

armadura.
3. TIPOS :
El concreto rheoplstico se especifica: agregado standard (tamao
mximo de 1") agregado medio (tamao mximo 3/4") y agregado
fino (tamao mximo de 1/2"), segn requerimiento de la estructura
a vaciar.
4. ESPECIFICACIONES:

PARA
TIPO DE CONCRETO

UNIDAD
PAVIMENTOS

Resistencias

de

especificacin

175, 210, 245,

Kg/cm2

280, 315, 350

Edades

de

verificacin

de

28

Das

Huso 57 ASTM

Pulgadas

resistencia fc

Tamao

mximo

de

agregado

Huso 67 ASTM
=

Huso 89 ASTM
=

Tiempo

1.5

Horas

8 " a 12 "

Pulgadas

2.5

Horas

Densidad

2,200 a 2,400

Kg/m3

Contenido de aire

Mximo 3

manejabilidad

de
desde

la llegada a la obra

Asentamiento

de

diseo

Tiempos de fraguado
inicial desde la salida
de la planta

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de

acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y el cdigo

ACI - 318 - 05, cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de

aceptacin establecidos por dichos documentos.
5. VENTAJAS:

Con asentamientos mayores a 10 " es un concreto autonivelante.

La mayor manejabilidad permite mejores acabados.

Permite la reduccin de mano de obra y plazos de ejecucin de

obra.

El control de calidad de las materias primas y del producto final es

riguroso y con la ms moderna tecnologa.

El producto es totalmente garantizado.

La dosificacin se realiza con equipos perfectamente controlados.

Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por

medio de bombas.

6. PRECAUCIONES:

Deben reforzarse los encofrados dada la fluidez del concreto y el

incremento de las presiones.

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a

los 28 das. El momento de desencofrar los elementos debe estar
de acuerdo con lo que establece el calculista.

Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su

diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.

Se deben cumplir estrictamente todas las normas referente a

manejo, proteccin y control del concreto.

Es importante solicitar asesora sobre las diferentes aplicaciones

para un mejor manejo de este concreto.

Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a

colocacin, compactacin y curado del concreto para garantizar un
resultado integral eficiente.

11.- CONCRETO BOMBEABLE:

Es un concreto que brinda muy buena manejabilidad, especialmente

cohesivo

lo

cual

permite

la

colocacin

diferentes

alturas

profundidades.

Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo

y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.

Es importante solicitar la asesora sobre los diferentes equipos de

bombeo y colocacin para el mejor manejo de este concreto ya que se
requiere que no existan objetos como rboles o cables de alta tensin
que imposibiliten las maniobras.

Ventajas:

El control de calidad de las materias primas y del producto final es

riguroso y con la ms moderna tecnologa.

Evita la segregacin del agregado grueso

La utilizacin del equipo de bombeo aumenta ampliamente los

rendimientos en la obra.

La mayor manejabilidad permite mejores acabados.

Las dosificaciones se realizan con modernos equipos

perfectamente controlados.

El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.

Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso.

Usos:

Todos aquellos elementos en donde no es posible la colocacin del

concreto directamente del camin, ya sea en altura o profundidad, la
resistencia mnima para que un concreto pueda ser bombeado es
de 150 Kg/cm2.

Se recomienda en Cimentaciones, losas, columnas, muros, etc.

El concreto bombeado es un xito. Su rendimiento depende de las

propiedades plsticas del concreto, del tipo de bombeo disponible y de
la eleccin de las tuberas para el transporte del producto hasta la altura
deseada.
Uno de los retos que enfrenta el especialista durante la colocacin de
concreto bombeable, es su correcta colocacin en la cimbra para
aprovechar la mayor velocidad de flujo, y reducir o eliminar las bolsas de
aire, minimizando el parcheo de la superficie formada despus de quitar
las cimbras. La identificacin de la segregacin durante la colocacin es
difcil; sin embargo, el resultado consiste en que no haya segregacin.
Los cambios de produccin para manejar concreto bombeable incluyen
cambiar procedimientos de pruebas (como la utilizacin del ensayo de
flujo de expansin, en vez del ensayo de cono de expansin tpico) y
ajustar el tamao del equipo. Sin necesidad de la vibracin, el tamao
del equipo puede reducirse durante la colocacin. Cabe decir, que el
concreto bombeable ostenta aspectos positivos durante la colocacin y
produccin como:

 Reduccin de vibracin (y reduccin del tamao del equipo).

Muy poco esfuerzo para mover el flujo.
Moldeado ms rpido.
Mejor acabado (con menos parcheo).

Algunos aspectos con problemas potenciales son, por una parte, la

segregacin, que resulta ms habitual que con la mezcla tradicional. Por
otra parte, la presencia de equipos usados para colar concreto
bombeable suelen dar problemas cuando vuelven a colar la mezcla
tradicional, en particular al proporcionar la vibracin suficiente.
Aditivos

concreto

bombeado

en

la

construccin

de

edificios

El empleo de concreto bombeado es la nica posibilidad para colar

concreto en la construccin de grandes edificios, ya que de este modo el
concreto puede colarse en lugares en los que utilizando otros mtodos
de colado sera difcil o casi imposible. El uso de concreto bombeado
permite obtener frecuentemente ahorros en la mano de obra, costos de
material y tiempos de construccin. No obstante, el bombeo de concreto
a grandes alturas plantea requisitos especficos al diseo de la mezcla.
stos pueden cumplirse gracias a los avances de la tecnologa de los
aditivos para concreto. En los aos noventa el bombeo de concreto
alcanz alturas hasta el momento insospechadas. Por ejemplo, se
bombe concreto de alta resistencia en la construccin de la torre Jin
Mao, de Shangai, as como en las Torres Petronas, de Kuala Lumpur,
hasta una altura de 366 metros. Empleando aditivos suministrados por
BASF, en el siglo XXI, sin duda, ya se estn superando estos logros.

Diseo de mezcla:
Es importante que las mezclas de concreto estn correctamente
dosificadas, de modo que el concreto fluya fcilmente y de forma
uniforme por las tuberas. En otras palabras, la mezcla no debe ser
demasiado cohesiva; debe presentar una consistencia que permita una
buena trabajabilidad en el lugar de suministro. El concreto bombeable se
presiona a travs de una tubera que funciona como un cilindro; lo
separa la pared de la tubera con una capa lubricante compuesta de
agua, aglomerante y arena (la pasta de cemento). Durante el bombeo, el
concreto fluye como material continuo; pero tiene que poder pasar por
piezas reductoras del sistema de tuberas y de codos. Para alcanzar este
grado de bombeabilidad, la mezcla debe ser densa y cohesiva, as como
contener el suficiente porcentaje en volumen de una fraccin de pasta
de

cemento

dosificada

correctamente.

El mayor reto en el bombeo de concreto en aplicaciones en grandes

edificios consiste en alcanzar un equilibrio entre la friccin y el flujo del
material. Si estas mezclas contienen un elevado porcentaje de finos
(ms de 180 lm3), la resistencia a la friccin es elevada y se dificultar
el proceso de bombeo. El empleo de un fluidificante compuesto de
policarboxilato contribuye a reducir los problemas de bombeo. Para
lubricar este elevado porcentaje de finos normalmente sera necesario
aumentar

el

porcentaje

de

agua;

sin

embargo,

este

tipo

de

procedimiento destruira el equilibrio de la relacin agua-finos. El

concreto de los edificios elevados donde es usado concreto de alta
resistencia siempre contendr finos, como escorias de alto horno
molidas y granuladas, finos procedentes de roca triturada y cenizas
volantes pulverizadas.
Aditivos para mejorar la bombeabilidad

Un aditivo apropiado para el concreto bombeado debe reducir el

contenido de agua, la friccin en la tubera, as como la tendencia a la
segregacin bajo presin sin aumentar las tensiones entre las partculas.
El aditivo garantiza, en primer lugar, que la pasta de cemento se
distribuya uniformemente en la tubera para que la friccin y la
segregacin que de ella resulten, se puedan evitar efectos que
apareceran con un contenido excesivo de agua.

12.- CONCRETO PARA PAVIMENTOS

El Concreto para pavimento es un material premezclado de resistencia
controlada. Esta mezcla est compuesta por Cemento Portland, grava,
arena, agua, aditivos y fibras. Se disea como un material de resistencia
a la flexin a 28 das y de peso volumtrico normal, que por su calidad
cumple

con

Construccin

la

norma

Concreto-

NMX-C-155-NNCCE-2004
Concreto

hidrulico

Industria

de

la

industrializado

Especificaciones.

El Concreto para pavimento entregable a pie de obra, tanto en tiro

simple como bombeado, est disponible en diferentes resistencias a la
flexin

de

acuerdo

su

uso.

Es ideal para la construccin de cualquier tipo de pavimento y pisos

industriales,

para

estructuras

en

las

cuales

el

concreto

sufrir

deformaciones por flexin y para las condiciones de carga ms comunes

en losas de concreto sobre terreno, como los constantes flujos de
vehculos ligeros o pesados, montacargas, etc.

Algunas de sus aplicaciones son:

Carreteras
Vialidades urbanas
Estacionamientos
Pistas de aeropuertos
Losas sobre terreno
Patios de maniobras
Pavimento

13.- CONCRETO PARA SISTEMA INDUSTRIALIZADO

Sistemas industrializados

La industrializacin de un proceso constructivo permite una buena

planeacin de actividades y presupuesto, llegando a la sincronizacin de
los equipos, mano de obra y colocado de concreto.

De esta forma, un sistema industrializado es una herramienta que

facilita el desarrollo de una obra.

Los sistemas industrializados se han caracterizado por permitir al

constructor reducir tiempos y mantener la sincronizacin en el desarrollo
de su obra. As mismo, es crucial considerar el papel que tiene el
concreto y la manera como ste puede cumplir en los sistemas que se
adopten; adems de ser un producto que cumple mecnicamente,
alineado con los tiempos, el costo de colocacin debe ser bajo,
especialmente cuando se utiliza en obras para Vivienda de Inters
Social.

Continuando con este orden de ideas, cuando se requiere un producto

que desarrolla sus propiedades y disminuye costos en la obra (no
vibrado), deben tenerse en cuenta las variables que podran llevar a los
objetivos inicialmente planteados; entre stas, una de las principales a
considerar es la inclusin de adiciones en altos porcentajes. A lo largo
del estudio se tiene en cuenta a la escoria como la variable que permite
abarcar y cumplir casi todos los objetivos como ahorro en mano de obra,
resistencia y tiempos.

Concreto autocompactante sin segregacin, aplicado para sistemas

industrializados en los que mediante el uso de formaleta metlica
modulada, se construye una unidad de vivienda tipo, permitiendo la
rotacin diaria de la formaleta, acelerando el proceso de construccin
con eficiente ocupacin de personal.

Ventajas:

Tiene un control de calidad de las materias primas y del producto

final riguroso, de acuerdo con las normas.

Los sistemas industrializados generan elevados rendimientos en

obra y un mejor aprovechamiento de los recursos.

Llena todos los espacios de difcil acceso dentro de la formaleta.

Disminuye costos en los acabados ya que presenta una mejor

calidad en la superficie, filos y arranques de muros.

Disminuye tiempos de colocacin por su gran cohesividad, alta

fluidez y fraguado acelerado.

Mejora la uniformidad del concreto colocado en sitio.

Es autocompactante y no presenta segregacin.

No requiere el uso del vibrador.

Se consolida mejor alrededor del refuerzo, permitiendo una mejor

adherencia con el mismo.

Menores tiempos de construccin, lo que resulta en una

disminucin de costos de obra.

Los sistemas industrializados se han caracterizado por permitir al

constructor reducir tiempos y mantener la sincronizacin en el desarrollo
de su obra. As mismo, es crucial considerar el papel que tiene el
concreto y la manera como ste puede cumplir en los sistemas que se
adopten; adems de ser un producto que cumple mecnicamente,
alineado con los tiempos, el costo de colocacin debe ser bajo,
especialmente cuando se utiliza en obras para Vivienda de Inters
Social.

Continuando con este orden de ideas, cuando se requiere un producto

que desarrolla sus propiedades y disminuye costos en la obra (no
vibrado), deben tenerse en cuenta las variables que podran llevar a los
objetivos inicialmente planteados; entre stas, una de las principales a
considerar es la inclusin de adiciones en altos porcentajes. A lo largo
del estudio se tiene en cuenta a la escoria como la variable que permite
abarcar y cumplir casi todos los objetivos como ahorro en mano de obra,
resistencia y tiempos.

Usos:

Muros en concreto de sistemas industrializados

14.- CONCRETO AUTONIVELANTE O AUTOCOMPACTADO:

Qu es el concreto autocompactante?
El concreto autocompactante (CAC), conocido tambin como concreto
autoconsolidante, es un concreto altamente fluido sin segregacin, que
puede ser extendido en el sitio, llenando la formaleta y encapsulando el
refuerzo, sin ningn tipo de consolidacin mecnica. La fluidez del
concreto autocompactante (CAC) es medida en trminos de colocacin
cuando se utiliza la versin modificada del ensayo de asentamiento
(ASTM C 143).
La extensin (flujo de asentamiento) del CAC vara en un rango tpico de
18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm) dependiendo de los requerimientos
del proyecto. La viscosidad, como se observa visualmente por el rango
en que se extiende el concreto, es una de las caractersticas importantes
del CAC en estado plstico y puede ser controlada cuando se disea una
mezcla que satisfaga el tipo de aplicacin que se va a construir.
El concreto autocompactante es una mezcla que puede compactarse en
todos los rincones de una cimbra nicamente por medio de su propio
peso y sin necesidad de compactacin por vibracin. A pesar de su alta
fluidez el agregado grueso no tiene segregacin.

Por qu utilizar el CAC?

Algunas de las ventajas del uso del CAC son:

Puede colocarse rpidamente sin vibracin mecnica y con menos

allanado, resultando en ahorros de costos de colocacin.

Mejora la uniformidad en acabados de superficies arquitectnicas,
reduciendo los trabajos de reparacin superficial.

Fcil llenado de secciones restringidas y reas de difcil acceso.

Oportunidad para crear formas estructurales y arquitectnicas y
acabados superficiales que no se podran lograr con concretos

convencionales.
Mejora la consolidacin alrededor del refuerzo y adherencia

el refuerzo.
Mejora la bombeabilidad.
Mejora la uniformidad del concreto colocado en el sitio, eliminando

la variable del esfuerzo del operario en la consolidacin.

Ahorros en mano de obra.

con

Menores tiempos de construccin, resultando en ahorro en costos.

Menores ciclos de los camiones mezcladores permitiendo al

productor servir al proyecto de manera ms eficiente.

Reduce o elimina el ruido potencial del vibrado incrementando las

horas de construccin en zonas urbanas.

Minimiza el movimiento de camiones mezcladores y bombas

durante la colocacin.

Incrementa la seguridad en el trabajo, eliminando la necesidad de

consolidacin.

Cmo se logra el cac?

Dos importantes propiedades especficas del CAC en estado plstico son

la fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC se logra con el uso de
aditivos reductores de agua de alto rango (HRWR por sus siglas en
ingles) y no con la adicin de agua extra de mezclado. La estabilidad o
resistencia a la segregacin de la mezcla de concreto en estado plstico
se obtiene mediante el incremento de la cantidad total de finos en el
concreto y/o mediante la utilizacin de aditivos que modifican la
viscosidad de la mezcla. Se puede lograr un incremento en el contenido
de finos, incrementando el contenido de materiales cementicos o por la
incorporacin de finos minerales. Los aditivos que afectan la viscosidad
del concreto son especialmente tiles cuando la gradacin de las
fuentes de agregados disponibles no se pueden optimizar para mezclas
cohesivas o con grandes variaciones en la fuente. Una buena gradacin
de agregados le ayuda al CAC a reducir el contenido de materiales
cementicos y/o la reduccin de dosificacin de aditivos. Mientras que
mezclas de CAC han sido producidas satisfactoriamente con agregados
de 1 pulgadas (38 mm), es fcil disear y controlar con agregados de
tamaos menores. Tambin es crtico controlar el contenido de humedad
de los agregados para producir una buena mezcla. Las mezclas de CAC
tpicamente tienen un alto volumen de pasta, menos agregado grueso y
una alta relacin arena-agregado grueso, comparada con una tpica
mezcla de concreto.

15.- CONCRETO GROUTING:

Qu es el grout?

Es un concreto diseado para ser colocado en elementos de secciones

reducidas, como son las celdas de mampostera estructural. Tiene un
asentamiento entre 8 y 9 pulgadas. Debe tener alta manejabilidad
debido a que su colocacin es bastante demorada.

El ACI1 define el grout (lechada de relleno), como una mezcla de

material cementico (cementante) y agua, con o sin agregados,
dosificada para obtener una consistencia que permita su colocacin sin
que se produzca la segregacin de los constituyentes.

Los trminos grout y mortero son utilizados indistintamente de

forma frecuente pero tienen diferencias bien claras. El grout no necesita
tener agregados, mientras que el mortero contiene agregado fino. El
grout se suministra con una consistencia que permite su colocacin,
mientras que el mortero no. El grout se utiliza para rellenar espacios
vacos, mientras que el mortero se utiliza para generar adherencia entre
elementos, como
(mampostera).

El

en el
grout

caso
se

de

la

identifica

construccin

de albailera

frecuentemente

por

sus

aplicaciones. Algunos ejemplos son: Grout adherente para los cables de

pretensado, grout para el barrenado de los pilotes excavadas fundidos
en sitio, grout de mampostera y grout para prefabricados. El material de
baja resistencia controlada (relleno fluido) es un tipo de grout.

Por qu se emplea el grout?

El grout se utiliza para llenar espacios o cavidades y garantiza la

continuidad entre los elementos de la edificacin. En algunas
aplicaciones, el grout acta con capacidad estructural. En proyectos
donde se requieran pequeas cantidades de grout, estas son dosificadas
y mezcladas en el lugar.

Generalmente cuando se necesitan grandes cantidades de este producto

se solicita la asesora del proveedor de concreto premezclado.

Grouting Cementico:

El grout, como se entiende es un material fluido, autonivelante y a veces

de consistencia plstica, que se utiliza para rellenar el espacio entre la
superficie inferior de la placa base de una mquina o de una estructura
y la cimentacin sobre la cual esta descansa. Luego de endurecer, el
grout ser capaz de soportar la mquina o la estructura en servicio. Se
entiende como grouting, a la operacin de colocar el grout en su sitio. El
grout, las placas o tornillos de nivelacin, ms los anclajes, forman el
vital puente entre mquinas, equipos, bases de columnas y sus
cimentaciones. Los materiales ms utilizados como el grout son mezclas
de cemento hidrulico, agregados finos, agua y diversos aditivos
qumicos y adiciones minerales. Tambin los materiales epxicos se
utilizan desde hace varios aos para confeccionar grout de gran calidad.
El grouting es un eslabn fundamental en la operacin de una mquina,
equipo o estructura, puesto que su misin es hacer de puente entre el
elemento

productivo

su

fundacin,

permitiendo

el

ptimo

funcionamiento de todo el conjunto.

Puesto que el precio del grouting suele ser una muy pequea porcin
del costo total de instalacin de los equipos y estructuras, se justifica
plenamente el uso de productos de alta calidad, que la tecnologa
actual, basada en resinas sintticas, modernos aditivos y adiciones,
permite lograr. El uso de productos para grouting de alta calidad evitar
interrupciones en el proceso productivo con paralizaciones que suelen
resultar costosas.

El grout, es un material fluido, autonivelante y a veces de consistencia

plstica, que se utiliza para rellenar el espacio entre la superficie inferior
de la placa base de una mquina o de una estructura y la cimentacin
sobre la cual esta descansa. Luego de endurecer, el grout ser capaz de
soportar la mquina o la estructura en servicio. Se entiende como
grouting, a la operacin de colocar el grout en su sitio.

El grout, las placas o tornillos de nivelacin, ms los anclajes, forman el

vital puente entre mquinas, equipos, bases de columnas y sus
cimentaciones. Los materiales ms utilizados como grout son mezclas de
cemento hidrulico, agregados finos, agua y diversos aditivos qumicos y
adiciones minerales. Tambien los materiales epxicos se utilizan desde
hace varios aos para confeccionar grout de gran calidad y rpida
puesta en servicio.

Producto:
Sikagrout 212

Grout Epxico:
Los grouts epxicos son premezclados en fbrica y se entregan con sus
componentes predosificados para mezclar en obra, sin que deba
agregarse nada adicional. El grout epxico tiene una formula especial y
esta diseado con mezclas de resinas, endurecedores y agregados que
conforman un sistema apropiado para el grouting. Las ventajas de
utilizar un grout epxico, en comparacin con los grout cementico, son
los siguientes:

Mayor resistencia al impacto y vibracin

Mayor resistencia a la compresin

Mayor resistencia a flexin

Mayor resistencia a traccin

Mayor adherencia al concreto y acero

Rpida adquisicin de resistencia y rpida puesta en servicio

Los requisitos bsicos que debe cumplir el grout epxico son: ausencia
de retraccin en direccin vertical, fluidez apropiada para su colocacin,
ausencia de sedimentacin del agregado, alta resistencia mecnica,
rpido desarrollo de la resistencia, coeficiente de expansin trmica
adecuado, alta durabilidad y seguridad.
Producto:
Sikadur 42 Grout Pack
16.- CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS TEXTILES
Introduccin:
Desde hace mucho tiempo el concreto ofrece un amplio campo de
posibilidades de concepcin y produccin. Su reducida resistencia a la
tensin se compensa en el concreto reforzado a travs de un refuerzo
incorporado. Si se sustituye este refuerzo de acero por un refuerzo textil,
se crea un nuevo material compuesto, el concreto reforzado con
fibras textiles.
Fundamentacin del concreto reforzado con fibras textiles:
Varias capas de textiles de altas prestaciones se incorporan por capas en
una matriz de concreto fino. Hilos sin fin que estn constituidos de
cientos de fibras individuales, se procesan con la ms moderna tcnica
de tricotado multiaxial y de trama paralela a estructuras textiles. En este
caso las posibilidades de una disposicin multiaxial del refuerzo y con
ello orientado hacia la carga son verstiles.

Disposicin multiaxial de los refuerzos textiles.

Los textiles de refuerzo pueden; dependiendo de la aplicacin posterior
en la construccin; ser provistos con los recubrimientos apropiados, para
continuar mejorando la manipulacin y la capacidad de carga, en
comparacin al refuerzo de acero convencional. Sin embargo los textiles
de fibra de carbono o de fibra de vidrio resistente a lcalis son
resistentes a la corrosin. Con concreto reforzado con fibras textiles se
pueden producir tanto elementos independientes, como tambin
reforzar elementos existentes. As, el concreto reforzado con fibras
textiles resulta un material innovador. En comparacin al concreto
reforzado de acero convencional, el material compuesto ofrece
propiedades considerables, como que se trata de posibles capas de
concreto finas, debido a que no se requiere recubrimiento de concreto
para la proteccin anticorrosiva como lo es en el caso de concreto
reforzado con acero. Sus longitudes de anclaje y fisuras son finamente
distribuidas, a travs de las fibras en comparacin son varias veces
mayor en superficie que las de las barras de acero de refuerzo y
transmiten elevadas fuerzas de compresin. Las refuerzos de vidrio de
alta resistencia o bien carbono poseen con 800 a 1800 N/mm 2 una
resistencia a tensin notablemente ms elevada que el acero de
refuerzo convencional. Este material, marcadamente futurista del
concreto reforzado con fibras textiles con sus buenas propiedades
estticas, se adapta excepcionalmente para realizar construcciones
ligeras con concreto. El refuerzo textil se adapta casi a cualquier
geometra. Por esta razn son aplicables las conformaciones creativas
con estructuraciones y/o colocaciones muy diversas. Los resultados
presentados hasta ahora demuestran que el concreto reforzado con
fibras textiles, son una alternativa conveniente a los materiales
habituales. En este caso no est en primer plano la sustitucin de
construcciones de concreto reforzado o pretensado, sino incorporar

nuevas reas de aplicacin al modo de construccin de concreto

especialmente en elementos de paredes muy finas y delgadas. En este
caso, aprovechar las propiedades ms ventajosas de textiles y concreto,
para realizar elementos de construccin duraderos y rentables en la
fabricacin, montaje y mantenimiento.

Textil con fibras de carbono.

Textil con fibras de vidrio.

Conclusiones:
- Puesto que las resistencias a la tensin del concreto son casi
nulas, el uso de refuerzos resulta de gran beneficio para mejoras
de resistencia.
- Las fibras textiles ayudan en la obtencin de altas resistencias a
la tensin del concreto y sus beneficios son mltiples.
- Los refuerzos textiles se adaptan a cualquier forma del encofrado
para el concreto y esto nos brinda una gran trabajabilidad.
17.- CONCRETOS RESISTENTES A LOS QUMICOS
Introduccin:
El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin
apropiada de la combinacin de cemento, agregado, adiciones y
aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen las
soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos,

sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su

concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad.
El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es
fcilmente atacado por todos los cidos.
Fundamentacin del concreto resistente a los qumicos:
Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto
causando desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y
prdida de la resistencia del concreto. Mientras ms alta es la
concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen
excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos
inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin de los
ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio que del pH.
Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los
cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que contiene
sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a
sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se
considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de
calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino
que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de
sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero
usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en
estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la
expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde
realmente ocurre ataque en climas clidos o en aguas de mar con un
alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el agua de mar es
responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener
lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la
superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto enterrados.
El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora
de los ambientes industriales generales, evidenciado por su uso
extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren qumicos o
condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el
almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de
alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas
que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y
acticos), torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica

(ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y

relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc.

Conclusiones:
- Siempre se ha buscado las resistencias y durabilidad adecuadas
del concreto a travs del tiempo, y un concreto resistente a los
ataques qumicos nos garantiza la resistencia y durabilidad
adecuadas.
- Un concreto resistente a los cidos, sulfatos, etc. se logra con el
uso de aditivos propios y adecuados para la zona a usar el
concreto.

18.- CONCRETO DE CONCRETO REGRESADO TRITURADO

Introduccin:
Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350
millones de metros cbicos de concreto premezclado producido en los
Estados Unidos se regresa a la planta de concreto.
El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias
diferentes maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto
regresado en un lugar en la planta de concreto para su descargado
puede ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede
volver a usarse como base para pavimentos o para relleno para otras
construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material si es ms
chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto por el Laboratorio de
Investigacin del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y
triturado en la planta, conocido como Concreto de Agregado Triturado

(CAT), como una porcin del componente de agregado del nuevo

concreto.
Fundamentacin terica del Concreto triturado:
La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del
concreto y el uso de materiales triturados como agregados, no es algo
nuevo y se ha investigado en algn grado. Este material generalmente
es conocido como Agregados de Concreto Reciclado (ACR). Sin
embargo, el ACR es diferente del CAT, ya que los escombros de la
construccin tienden a tener un alto nivel de contaminacin (varillas de
refuerzo, aceites, sales descongelantes y otros componentes de
construccin). El CAT, por otro lado, se prepara a partir de concreto que
nunca ha estado en servicio y de esta manera probablemente contiene
niveles muchos ms bajos de contaminacin.
El objetivo principal del proyecto de investigacin fue desarrollar datos
tcnicos que apoyen el uso de CAT por la industria a partir de concreto
regresado y para proveer una gua sobre una metodologa para el uso
apropiado del material. Tal paso puede ayudar a la industria de concreto
de premezclados a que ahorre una cantidad estimada en 300 millones
de dlares por ao en costos de operacin. El uso de CAT tambin puede
ayudar a ganar puntos en los sistemas como el Liderazgo en Diseo
Energtico y Ambiental (LEED) para certificar proyectos de construccin
sustentable.
Finalmente, se puede resumir que tanto en las materias primas
empleadas en la produccin de concreto, como en la tecnologa del
concreto se han conseguido cambios importantes relativos a diferentes
aplicaciones aunque muy especiales. No obstante, la industria del
cemento y del concreto tiene que enfrentar algunos retos importantes.
Bsicamente se trata del ahorro energtico, la reduccin de las
emisiones de efecto invernadero y la planificacin y construccin de
estructuras con una mayor durabilidad para mantener la sustentabilidad
en la industria y tambin de nuestro planeta, en el futuro se encontraran
las soluciones apropiadas.

Conclusiones:
- El uso del concreto triturado ayuda en el campo ecolgico pues
es una gran porcentaje que se est reciclando y se evita que este
mismo porcentaje se destine a la contaminacin.
- Si bien el uso del concreto reciclado es importante en el campo
de la no contaminacin, las resistencias obtenidas para este
concreto no son las mismas que del agregado, puesto que el
concreto reciclado presenta componentes que disminuyen la
resistencia, como xidos, metales, etc., en cambio el agregado de
concreto triturado no presenta estas deficiencias puesto q nunca
estuvo en uso.
- El agregado de concreto triturado (CAT) es diferente al agregado
de concreto reciclado (ACR)