Uso Da Biomassa Como Alternativa Energética

Uso da Biomassa como Alternativa Energtica
Bruno Monteiro Cardoso
Projeto de Graduao submetido ao corpo

docente do curso de Engenharia Eltrica da
Escola Politcnica, da Universidade Federal do
Rio de Janeiro, como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de
Engenheiro Eletricista
Orientador: Jorge Luiz do Nascimento
Rio de Janeiro
Fevereiro de 2012
PROJETO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE

ENGENHARIA
ELTRICA
DA
ESCOLA
POLITCNICA
DA
UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS

PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO ELETRICISTA.
Examinada por:
____________________________________
Prof. Jorge Luiz do Nascimento, Dr.Eng.
____________________________________
Prof. Lus Guilherme Barbosa Rolim, Dr.Ing.
____________________________________
Prof. Sergio Sami Hazan, Ph.D.
____________________________________
Prof. Tirl Cruz Silva, M. Sc. em Economia.
RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL

FEVEREIRO de 2012
ii
Cardoso, Bruno Monteiro

Uso da Biomassa como Alternativa Energtica/ Bruno
Monteiro Cardoso. Rio de Janeiro: UFRJ/ Escola Politcnica,
2012.
X, 94 p.: il.; 29,7cm
Projeto de Graduao UFRJ/ Escola Politcnica/ Curso de
Engenharia Eltrica, 2012.
Referncias Bibliogrficas: p. 78-81
1.Introduo. 2.Uso da Biomassa como Fonte de Energia.
3.Descrio das Principais Biomassas do Brasil. 4.Processos
de Converso Energtica da Biomassa. 5.Gerao de Energia
Eltrica Atravs da Biomassa. 6.Anlises e Concluses.
I. Nascimento, Jorge Luiz. II. Universidade Federal do Rio de
Janeiro, Escola Politcnica, Curso de Engenharia Eltrica. III.
Uso da Biomassa como Alternativa Energtica.
iii
minha me Maria Alice por todo o sacrifcio,

colocando a educao de seus filhos sempre como prioridade.
iv
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer primeiramente a minha famlia. Meu av Alcides, minha
av Deolinda, minha me Maria Alice e minha irm Viviane por sempre me apoiarem
com todo amor. Os tenho como exemplo e a cada dia me inspiram para ser uma
pessoa melhor.
Agradeo tambm a minha atual e futura esposa Michelle pela pacincia,
compreenso, amor e companheirismo. Sem o seu incentivo e ajuda o caminho da
graduao seria bem mais rduo. Eu te amo.
Agradeo a minha sobrinha querida Marina pelos momentos de alegria,
acompanhar o seu crescimento pessoal e estudantil prazeroso e motivador.
Agradeo a todos os meus companheiros do CENPES, em especial ao
supervisor Luiz Evangelista e ao gerente Marclio Mariano que confiaram em mim, me
dando a oportunidade de conciliar as atividades profissionais e acadmicas.
Por fim, agradeo a todos os professores com os quais tive o prazer de
estudar, todos de alguma forma, me ajudaram a ser o profissional que sou hoje. Em
especial, gostaria de agradecer ao professor Jorge Luiz, no s pela orientao neste
projeto, mas tambm por todas as disciplinas cursadas com ele, inclusive Clculo I,
cursada no primeiro semestre de 2002, no incio da graduao.
Resumo do projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte

dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Eletricista.
Fevereiro/2012
Curso: Engenharia Eltrica
O crescente aumento do consumo de energia mundial, grande parte em virtude da

evoluo
das
reas
tecnolgica
econmica,
demanda
investimentos
no
aproveitamento de novas fontes de energia e em novas aplicaes das fontes

existentes. Em ambos os casos primordial que as novas solues sejam eficientes e
sustentveis.
Neste cenrio, uma das energias de destaque a energia eltrica, indispensvel para
a sociedade atual. Uma das opes existentes para o crescimento e desenvolvimento
sustentvel desta fonte se d atravs da utilizao de biomassas como insumo.
Este trabalho rene informaes, que se encontravam dispersas, referentes a
produo de energia eltrica a partir do uso da biomassa. Nele so apresentadas as
principais biomassas existentes no Brasil que so utilizadas para gerao de
eletricidade e tambm outras com grande potencial de aproveitamento para este fim.
Posteriormente so descritas os principais processos de converso energtica da
biomassa em uso e em desenvolvimento. Por fim, apresenta-se o estado-da-arte das
principais rotas tecnolgicas que visam o aproveitamento de biomassa para a gerao
de energia eltrica.
Palavras-chave: Energia, Biomassa, Gerao de Energia Eltrica, Converso,

Bioeletricidade.
vi
Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of

the requirements for the degree of Engineer.
USE OF BIOMASS AS AN ENERGETIC ALTERNATIVE

February/2012
Advisor: Jorge Luiz do Nascimento.
Course: Electric Engineering
The increasing of global energy consumption, largely because of the development of

economic and technological areas, requires investments in the exploitation of new
energy sources and new applications for the existing ones, in both cases it is essential
that the new solutions are efficient and sustainable.
Due to this fact, electrical energy is one of the most important sources of energy, since
it is essential for todays society lifestyle. One option for the growth and sustainable
development of this source is though the use of biomass as a feedstock.
This work brings together information, which was dispersed, regarding the production
of electricity from biomass use. It presents the main kinds of biomass that are used to
generate electricity in Brazil and others with great potential for this purpose. Moreover,
it describes the main processes of energy conversion of biomass in use and in
development. Finally, the state of the art of the main technological approaches aimed
at the use of biomass for power generation is presented.
Keywords: Energy, Biomass, Power generation, Conversion, Bioelectricity.
vii
NDICE
1 INTRODUO........................................................................................................01
2 - USO DA BIOMASSA COMO FONTE DE ENERGIA...............................................03
3 - DESCRIO DAS PRINCIPAIS BIOMASSAS DO BRASIL....................................08

3.1 BIOMASSA DE ORIGEM FLORESTAL.......................................................08
3.1.1 LENHA E CARVO VEGETAL.....................................................08
3.1.2 RESDUOS DE MADEIRA E LICOR NEGRO...............................12
3.2 BIOMASSA DE ORIGEM AGRCOLA.........................................................19
3.2.1 CANA-DE-ACAR......................................................................20
3.2.2 ARROZ..........................................................................................24
3.2.3 CAPIM ELEFANTE.......................................................................27
3.2.4 MILHO...........................................................................................28
3.2.5 SOJA.............................................................................................30
3.3 BIOMASSA ORIUNDA DE REJEITOS URBANOS E INDUSTRIAIS..........32
3.3.1 REJEITOS URBANOS SLIDOS E LQUIDOS...........................32
3.3.2 REJEITOS INDUSTRIAIS SLIDOS E LQUIDOS......................36
4 - PROCESSOS DE CONVERSO ENERGTICA DA BIOMASSA..........................40
4.1 CONVERSO TERMOQUMICA................................................................41
4.2 CONVERSO FSICO-QUMICA................................................................46
4.3 CONVERSO BIOQUMICA.......................................................................47
5 - GERAO DE ENERGIA ELTRICA ATRAVS DA BIOMASSA..........................54

5.1 CICLO A VAPOR.........................................................................................55
5.2 GASEIFICAO DA BIOMASSA E USO DE TURBINAS A GS...............59
5.3 OUTRAS TECNOLOGIAS...........................................................................64
6 CASO ESPECIAL: O USO DA BIOMASSA PARA GERAO DE ENERGIA

ELTRICA EM PEQUENA ESCALA.............................................................................67
7 ANLISES E DIAGNSTICOS...............................................................................69
8 CONCLUSES.......................................................................................................75
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................78
viii
APNDICE A Fatores de converso de energia...........................................................82
APNDICE B Usinas produtoras de eletricidade a partir do bagao de cana..............83
APNDICE C Impactos socioambientais decorrentes da construo e operao de

usinas termoeltricas a biomassa.................................................................................98
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Participao das diversas fontes de energia no consumo (1973 a

2006).............................................................................................................................05
Figura 2 Lenha...........................................................................................................09
Figura 3 Histrico do consumo de lenha no Brasil....................................................11
Figura 4 P de serra..................................................................................................14
Figura 5 Cana-de-acar...........................................................................................21
Figura 6 Casca de arroz............................................................................................25
Figura 7 Fases da produo de biogs.....................................................................33
Figura 8 Diagrama esquemtico dos processos de converso da biomassa...........40
Figura 9 Rotas tecnolgicas de converso energtica da biomassa........................41
Figura 10 Esquema da planta de pirlise rpida da Unicamp...................................43
Figura 11 Rotas de gaseificao baseada no tipo de agente gaseificante...............44
Figura 12 Exemplo de unidade de gaseificao de biomassa..................................45
Figura 13 Processo de obteno do biodiesel a partir da transesterificao............47
Figura 14 Exemplo do processo de fermentao para formao de etanol..............48
Figura 15 Exemplo de processo de hidrlise cida...................................................51
Figura 16 Integrao do biodigestor ao biociclo........................................................52
Figura 17 Diagrama processual da digesto anaerbica..........................................53
Figura 18 Sistema de co-gerao tipo bottoming......................................................56
Figura 19 Sistema de co-gerao tipo topping..........................................................56
Figura 20 Ciclo a vapor em contrapresso em co-gerao topping..........................57
Figura 21 Caractersticas tcnicas dos ciclos a vapor com turbinas de contrapresso

para gerao de energia eltrica...................................................................................57
Figura 22 Ciclo a vapor de condensao e extrao em co-gerao topping...........58
Figura 23 Caractersticas tcnicas dos ciclos a vapor com turbinas de condensao

e extrao para gerao de energia eltrica.................................................................59
Figura 24 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-GT em co-gerao

topping...........................................................................................................................60
Figura 25 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-STIG em co-gerao

topping...........................................................................................................................61
Figura 26 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-ISTIG em co-gerao

topping...........................................................................................................................62
Figura 27 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-GTCC em co-gerao

topping...........................................................................................................................63
Figura 28 Caractersticas tcnicas do ciclo combinado integrado a gaseificao da

biomassa para a gerao de energia eltrica...............................................................63
Figura 29 Gerao especfica de energia eltrica das tecnologias a partir da

biomassa excedente exportvel segundo o modo de operao ..................................64
Figura 30 Esquema de uma microturbina..................................................................65
Figura 31 Custos de produo de energia eltrica no Brasil.....................................69
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classe de combustveis utilizados no Brasil para gerao de energia

eltrica Operao.......................................................................................................04
Tabela
Matriz
de
energia
eltrica
do
Brasil:
empreendimentos
em
operao........................................................................................................................06
Tabela 3 Detalhamento do uso da biomassa para gerao de energia eltrica no

mercado brasileiro Operao.....................................................................................07
Tabela 4 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso da

biomassa de carvo vegetal..........................................................................................11
Tabela 5 rea total com florestas plantadas por gnero e estado (mil ha)................12
Tabela 6 Estimativa de produo madeireira potencial de Eucalipto e Pinus no

Brasil, 2010....................................................................................................................13
Tabela 7 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso de

resduos de madeira......................................................................................................15
Tabela 8 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do licor

negro.............................................................................................................................18
Tabela 9 Informaes tcnicas da cultura de cana-de-acar..................................20

biomassa de casca de arroz..........................................................................................26

biomassa de capim elefante..........................................................................................28
Tabela 12 Informaes tcnicas da cultura de soja...................................................30
Tabela 13 Equivalncia entre o biogs e outros combustveis..................................34
xii
Tabela 14 Produo de rejeitos slidos urbanos por habitante e suas

caractersticas...............................................................................................................35
Tabela 15 Clculo da emisso anual de metano originrio de dejetos da explorao

pecuria, segundo espcies, em mil toneladas anuais.................................................36
Tabela 16 Produo diria de resduos slidos e lquidos de alguns animais...........37
Tabela 17 Quantidade de rejeitos necessrios para a produo de 1m de

biogs............................................................................................................................37
Tabela 18 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso do

biogs............................................................................................................................38
Tabela 19 Verses da tecnologia de pirlise.............................................................43
Tabela 20 Vantagens e desvantagens do uso da biomassa para gerao de energia

eltrica...........................................................................................................................70
Tabela 21 Categoria de impactos..............................................................................71
Tabela 22 Impactos ambientais referentes ao uso da biomassa como insumo para a

gerao de energia eltrica...........................................................................................72
Tabela 23 Tabela comparativa de rendimentos das biomassas analisadas..............73
Tabela 24 Oferta mssica de biomassa por resduo agrcola, agroindustrial e

silvicultural Brasil........................................................................................................74
Tabela A.1 Fatores de converso para Energia........................................................82
Tabela B.1 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso do

bagao de cana-de-acar............................................................................................83
Tabela C.1 Impactos socioambientais decorrentes da construo e operao de

usinas termoeltricas a biomassa.................................................................................98
xiii
NOMENCLATURA
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

ABRAF Associao Brasileira de Florestas Plantadas.
ABRELPE Associao Brasileira de Empresas de Limpeza Pblica e Resduos
Especiais.
ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica.
BEN Balano Energtico Nacional.
BIG Banco de Informaes de Gerao.
BIG-GT Biomass Integrated Gasification Gas Turbine.
BIG-GTCC - Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle.
BIG-ISTIG - Biomass Integrated Gasification Intercooled Steam Injected Gas Turbine.
BIG-STIG - Biomass Integrated Gasification Steam Injected Gas Turbine.
BRACELPA Associao Brasileira de Celulose e Papel.
CETESB Companhia Ambiental do Estado de So Paulo.
CONAB Companhia Nacional de Abastecimento.
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente.
DEE Departamento de Engenharia Eltrica da UFRJ.
EPE Empresa de Pesquisa Energtica.
FAO Food and Agriculture Organization of the United Nations.
HRSG Heat Recovery Steam Generator.
IPT Instituto de Pesquisa Tecnolgica.
IEA International Energy Agency.
LAFAE Laboratrio de Fontes Alternativas de Energia DEE|POLI|UFRJ.
LDB Lei de Diretrizes e Bases.
MAPA Ministrio de Agricultura, Pecuria e Abastecimento.
MME Ministrio de Minas e Energia.
NBR Norma Tcnica Brasileira aprovada pela ABNT.
pH Potencial Hidrogeninico.
PNE Plano Nacional de Energia.
POLI Escola Politcnica da UFRJ.
OPEP Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo.
SBS Sociedade Brasileira de Silvicultura.
SIN Sistema Integrado Nacional.
SPAE Secretaria de Produo e Agroenergia.
TCC Trabalho de Concluso de Curso.
UFRJ Universidade Federal do Rio de Janeiro.
xiv
1 Introduo
Considerando que nas finalidades de um departamento acadmico e de seus
laboratrios de pesquisa tambm esteja includa a catalogao e a disponibilizao ao
pblico de informaes tcnicas e cientficas de temas pertinentes s suas atividades,
considerando tambm que a falta de informaes concisas e organizadas em
determinados tpicos no conjunto das ementas das disciplinas dos cursos devam ser
cobertas com atividades complementares como regulamentado na LDB vigente, faz-se
oportuno que os TCC Trabalhos de Concluso de Curso dos engenheirandos
tornem-se um dos instrumentos para suprir tais falhas. Assim, a elaborao de
material didtico ou informativo como referncia para as atividades didticas das
disciplinas se encaixa perfeitamente no formato de apresentao dos TCCs. No caso
especfico deste trabalho, enfocamos o tema biomassa como alternativa energtica
para o Brasil.
Este trabalho tem por objetivo apresentar as informaes referentes a
utilizao da biomassa como alternativa energtica para o Brasil, com foco na gerao
de energia eltrica. As informaes aqui contidas serviro como material didtico para
o Laboratrio de Fontes Alternativas de Energia LAFAE do Departamento de
Engenharia Eltrica da UFRJ.
Todas as informaes aqui apresentadas foram obtidas ou desenvolvidas a
partir de pesquisas em endereos eletrnicos especializados ou da bibliografia
existente relacionada ao tema. As informaes foram ordenadas de maneira lgica, de
forma a propiciar ao leitor uma linha de raciocnio desde a origem da biomassa at sua
aplicao como alternativa na produo de energia eltrica.
Primeiramente foi realizado um breve histrico da utilizao da biomassa como
fonte energtica, seguido de uma apresentao do cenrio atual da utilizao desta
fonte para este fim.
Posteriormente so apresentadas as descries das biomassas mais utilizadas
classificadas em trs categorias: origem florestal, origem agrcola e rejeitos industriais
e urbanos. Em uma primeira abordagem as biomassas foram tratadas individualmente
dentro destas categorias e as informaes apresentadas em formado de tpicos como
definio, caractersticas fsicas e biolgicas, processos produtivos, impactos
ambientais e sociais, etc. Contudo esta apresentao se mostrou inadequada j que
algumas biomassas apresentavam caractersticas similares e as informaes ficaram
divididas em uma grande quantidade de tpicos. Como soluo, algumas biomassas
foram englobadas em um mesmo tpico e as informaes apresentadas em

pargrafos dentro de cada biomassa ou grupo de biomassas.
Na terceira parte do trabalho so apresentadas as tcnicas mais utilizadas
comercialmente, ou com destaque na rea de pesquisa, referentes a transformao
das biomassas visando seu aproveitamento energtico. Cada tcnica descrita
resumidamente de forma a passar um conhecimento bsico sobre a mesma.
Na quarta parte deste projeto dado enfoque a utilizao das biomassas para
gerao de energia eltrica, apresentando quais so os meios mais utilizados e
estudados atualmente para a converso da energia contida na biomassa em energia
eltrica.
Por fim, na quinta e na sexta parte do trabalho, so feitas consideraes a
respeito de possveis reas para estudos futuros e anlises e concluses relacionadas
as informaes aqui apresentadas.
2 - Uso da biomassa como fonte de energia

O desenvolvimento da civilizao est atrelado ao consumo de energia
exercido pelo homem. Desde os primrdios, quando o homem descobriu o fogo e
comeou a utilizar sua energia para coco de alimentos e outros fins, esta energia
tem sido obtida atravs de atividades extrativistas, aproveitando-se assim dos
recursos da natureza. Este processo era realizado sem quaisquer preocupaes com
os impactos que poderiam advir de sua execuo, pois se acreditava que os recursos
naturais e os combustveis fsseis foram fontes abundantes de energia, sem previso
de esgotamento.
Contudo, desde a metade do sculo XX este cenrio est em transformao. A
evoluo dos processos industriais e o desenvolvimento da sociedade acarretam em
um aumento sistemtico da demanda de energia e, devido a este fato, a comunidade
mundial comeou a perceber os impactos de um consumo descontrolado destes
recursos. Foi constatado que a grande maioria dos insumos energticos utilizados na
produo de energia em grande escala possui reservas finitas. Estes aumentos de
demanda agregados s limitaes das reservas fizeram com que as perspectivas de
durao das fontes de energia predominantes se tornassem reduzidas.
Outra ao que mudou consideravelmente o cenrio de produo de energia
ocorreu ao final do sculo XX com a implantao de legislaes ambientais em
diversos pases. A preocupao em se preservar o meio ambiente para as geraes
futuras, discutindo-se questes tais como o aquecimento global e as emisses de
carbono, passou a ser um tpico de destaque em qualquer projeto de gerao de
energia.
Alm dos aspectos quantitativos e ambientais existem tambm fatores
econmicos que impactam diretamente no setor energtico, com foco na indstria de
petrleo. Aps a Segunda Grande Guerra, em 1945, surgem sinais iniciais da
importncia geo-estratgica do petrleo com as primeiras ameaas de embargo
petrolfero realizadas pelos pases rabes aos Estados Unidos. Desde este perodo
at os dias atuais j ocorreram cinco crises relacionadas a produo / consumo de
petrleo (1956, 1973, 1979, 1991 e 2008), revelando ao mundo as conseqncias
econmicas da grande dependncia de uma nica fonte de energia.
Em vista dos fatos apresentados se faz necessrio a busca de alternativas
energticas sustentveis visando atender a demanda crescente de energia no mbito
mundial. Muitas alternativas surgiram como soluo deste problema, dando-se
destaque a energia solar, a energia elica, a energia atmica e a energia proveniente
das biomassas. Todas as alternativas citadas possuem vantagens e desvantagens

que devem ser levadas em considerao. Por este motivo, at o momento, nenhuma
das opes despontou como a melhor alternativa, mas cada uma deve ser analisada,
verificando-se a melhor relao custo-benefcio para cada aplicao.
Este trabalho tem como foco a utilizao da biomassa como fonte de energia,
destacando seu aproveitamento na gerao de energia eltrica no Brasil.
Tabela 1 Classe de combustveis utilizados no Brasil para gerao de energia

eltrica - Operao.
Combustvel
Quantidade de
empreendimentos
Potncia (kW)
Biomassa
429
8.990.493
28,79
Fssil
1045
20.753.350
66,46
Outros
36
1.485.270
4,76
Total
1510
31.229.113
100
Fonte: ANEEL:BIG, 2012 Acesso em 19/01/2012.
Do ponto de vista energtico a biomassa toda matria orgnica, seja de

origem animal ou vegetal, que pode ser utilizada na produo de energia (ANEEL,
2002). A mesma sempre esteve presente como fonte de energia na histria da
civilizao, inicialmente na forma de lenha ou carvo e, a partir de meados do sculo
XX, outras formas de utilizao da biomassa ganharam nfase. A utilizao da
biomassa tem como grandes vantagens seu aproveitamento direto por meio da
combusto em fornos e caldeiras e tambm a reduo de impactos socioambientais.
Como desvantagens, seu aproveitamento apresenta eficincia reduzida, contudo esto
sendo pesquisados aperfeioamentos das tecnologias de converso.
Por ser considerada uma fonte energtica limpa e renovvel, o interesse na
utilizao de biomassa ganhou espao no mercado de energia, passando a ser
considerada uma boa alternativa para a diversificao da matriz energtica mundial e
conseqente reduo da dependncia dos combustveis fsseis, conforme se pode
observar nos dados apresentados na Tabela 1 e na Figura 1. Por este motivo os
investimentos e incentivos do setor pblico e do setor privado de diversos pases na
produo de energia utilizando a biomassa tm aumentado consideravelmente nos
ltimos anos.
Figura 1 Participao das diversas fontes de energia no consumo (1973 e 2006).

Fonte: IEA, 2008.
A biomassa, quando utilizada para fins energticos, classificada em trs

categorias: florestal, agrcola e rejeitos urbanos, onde, na biomassa energtica
agrcola, esto includos as culturas agroenergticas e os resduos e subprodutos das
atividades agrcolas, agroindustriais e da produo animal. O potencial energtico de
cada um desses grupos depende tanto da matria-prima utilizada quanto da tecnologia
utilizada no processamento para obt-los.
Existem diversas rotas tecnolgicas para a utilizao da biomassa com a
finalidade de se produzir energia eltrica, contudo, todas envolvem a transformao da
biomassa, por meio de processos termoqumicos, bioqumicos e fsico-qumicos, em
um produto intermedirio, que por fim, ser usado na gerao de eletricidade. Para
cada cenrio deve ser observado a viabilidade tcnica e econmica de cada tipo de
biomassa e da tecnologia a ser empregada visando a otimizao dos resultados.
A matriz energtica brasileira, considerando-se os empreendimentos em
operao, segundo o BIG 2012, est atualmente dividida conforme apresentado na
Tabela 2.
Tabela 2 Matriz de energia eltrica do Brasil: empreendimentos em operao.

Empreendimentos em Operao
Capacidade Instalada
Tipo
N. de
Usinas
Hidrulica
Total
%
(kW)
Usinas
966
82.318.681 65,76
Natural
102
11.424.053 9,13
Processo
38
1.789.183 1,43
891
3.942.036 3,15
Gs
leo
Diesel
Petrleo
leo
Residual
Bagao
de Cana
Licor
Negro
Biomassa
Carvo Mineral
Elica
3.132.207 2,50
347
7.263.608 5,80
14
1.245.198 0,99
42
373.827
0,30
Biogs
16
70.902
0,06
32.608
0,03
Arroz
Nuclear
32
Madeira
Casca de
Carvo
Mineral
-
%
(kW)
966
82.318.681 65,76
140
13.213.236 10,56
923
7.074.243 5,65
427
8.986.143 7,18
2.007.000 1,60
2.007.000 1,60
10
1.944.054 1,55
10
1.944.054 1,55
72
1.452.792 1,16
72
1.452.792 1,16
8.170.000 6,53
Paraguai
5.650.000 5,46
Argentina
2.250.000 2,17
Importao
Total
N. de
Venezuela
200.000
0,19
Uruguai
70.000
0,07
2.548 125.171.587 100
2.548
125.171.587 100
A Tabela 3 apresenta uma viso mais detalhada das biomassas utilizadas nas
usinas em operao no Brasil.
Tabela 3 Detalhamento do uso da biomassa para gerao de energia eltrica no

mercado brasileiro - Operao.
Combustvel
Quantidade de
empreendimentos
Potncia (kW)
Licor negro
14
1.245.198
13,85
Resduos de madeira
37
316.927
3,53
Capim elefante
31.700
0,35
Biogs
16
70.902
0,79
Bagao de cana-de-acar
347
7.263.608
80,79
leo de palmiste
4.350
0,05
Carvo vegetal
25.200
0,28
Casca de arroz
32.608
0,36
3 - Descrio das principais biomassas do Brasil

3.1 - Biomassa de origem Florestal
A biomassa energtica florestal definida como produtos e subprodutos dos
recursos florestais que incluem basicamente biomassa lenhosa, produzida de forma
sustentvel a partir de florestas cultivadas ou de florestas nativas, obtida por
desflorestamento de floresta nativa para abertura de reas para agropecuria, ou
ainda originada em atividades que processam ou utilizam a madeira para fins no
energticos, destacando-se a indstria de papel e celulose, indstria moveleira,
serrarias etc. O contedo energtico desta classe de biomassa est associado
celulose e lignina contidas na matria e ao baixo teor de umidade. Seu aproveitamento
no uso final energtico se realiza, principalmente, atravs das rotas tecnolgicas de
transformao termoqumica mais simples, como combusto direta e carbonizao,
mas rotas mais complexas tambm so empregadas para a produo de combustveis
lquidos e gasosos, como metanol, etanol, gases de sntese, licor negro (um
subproduto da indstria de celulose), entre outros (ANEEL:EPE, 2007).
3.1.1 - Lenha e carvo vegetal

A lenha definida como ramos, troncos, achas (tora de lenha, cavaca) de
madeira tosca ou quaisquer pedaos de madeira que podem ser utilizados como
combustvel. No Brasil, ela participa com cerca de 10% da produo de energia
primria e continua tendo grande importncia na matriz energtica do pas. Em relao
a sua composio a lenha possui de 41% a 49% de celulose, de 15% a 27% de
hemicelulose e de 18% a 24% de lignina e seu poder calorfico inferior mdio de
3100 Kcal/Kg.
Figura 2 Lenha
Fonte: http://www.portalsaofrancisco.com.br
A produo de lenha pode ser dividida em dois segmentos: a lenha catada e a

lenha produzida para fins comerciais. A lenha catada proveniente de matas nativas
parecia uma fonte inesgotvel desta biomassa, contudo a forma predatria com que a
mesma foi explorada causou problemas crticos em diversas regies do pas. Vrias
regies onde existiam abundantes coberturas florestais passaram a conviver com a
degradao do solo, a alterao no regime das chuvas e conseqente desertificao.
Na produo de lenha para fins comerciais, principalmente nas serrarias e
indstrias de mveis, a lenha proveniente das matas nativas substituda pela lenha
de reflorestamento, sendo o eucalipto a principal rvore cultivada para este fim. Aps a
utilizao da lenha nas fbricas so gerados resduos industriais como pontas de
toras, costaneiras e serragem de diferentes tamanhos e densidade. Tais resduos
podem ter um aproveitamento energtico.
Para a lenha catada, de uso residencial, considerada uma densidade com
valor mdio de 300 Kg/m e, para a lenha comercial, a densidade de 390 Kg/m (BEN,
2011).
No Brasil em 2010, cerca de 33% da lenha produzida foi transformada em
carvo vegetal. Esta transformao realizada atravs dos processos conhecidos
como carbonizao, que consiste na queima da lenha com presena controlada de ar,
ou pelo processo de pirlise, onde a lenha submetida a altas temperaturas em um
ambiente com pouqussima ou nenhuma quantidade de oxignio. O poder calorfico
inferior do carvo vegetal de 6460 Kcal/Kg e sua densidade mdia de 250 Kg/m.
Em relao a sua composio tm-se de 20% a 35% de material voltil, de 65% a 80%
de carbono fixo e de 1% a 3% as cinzas (material inorgnico).
O Brasil o maior produtor mundial deste insumo energtico, sendo o setor
industrial, liderado pelas indstrias de ferro-gusa, ao e ferro-ligas, o maior consumidor
do carvo vegetal utilizando 85% da produo nacional. O setor residencial consome
cerca de 9% e o setor comercial fica com 1,5% da produo de carvo vegetal.
Basicamente a produo de carvo vegetal implica na disperso de grande
quantidade de matria e energia, iniciada com a derrubada da mata e prosseguindo
durante o processo de carbonizao onde so gerados gases volteis que so
compostos de uma frao que pode ser liquefeita, conhecida como material
pirolenhoso, e de uma frao no condensvel. Assim, do processo de carbonizao
aproveita-se apenas o carvo vegetal, dispersam-se gases, vapores dgua, lquidos
orgnicos e alcatro.
De maneira a se garantir a viabilidade econmica da produo de carvo
vegetal, se faz necessrio que as carvoarias fiquem prximas a indstrias que
produzam resduos de madeira, como as serrarias. Caso este conjunto de indstrias
fique prximo a zonas urbanas, o mesmo influi diretamente no grau de poluio destas
zonas, submetendo a populao aos efeitos danosos da fumaa e das partculas
emitidas durante o processamento da lenha.
A maior parte da produo nacional executada atravs do processo de
carbonizao, praticada nas carvoarias ainda na forma tradicional, em fornos de
alvenaria com ciclos de aquecimento e resfriamento que podem durar vrios dias. Esta
atividade associada a condies desumanas de trabalho j que rudimentar,
expondo os trabalhadores a condies inseguras e muitas vezes sendo realizada de
maneira informal.
Segundo o Balano Energtico Nacional 2011, no Brasil a produo total de
lenha em 2010 foi de 84,101 milhes de toneladas, sendo que 27,86 milhes de
toneladas (33,1%) foram utilizadas na produo de carvo vegetal e 1,235 milhes de
toneladas (1,5%) diretamente na gerao eltrica, gerando um total de 29,095 milhes
de toneladas (34,6%) aplicadas em transformao (produo de carvo vegetal e
gerao eltrica). O setor residencial responsvel pelo consumo de 27,9% da lenha
produzida, geralmente utilizada na coco dos alimentos nas regies rurais. Como
exemplo, tem-se como mdia a necessidade de 2m de lenha por ms para que uma
famlia de oito pessoas possa preparar suas refeies neste perodo. O setor industrial
fica responsvel por 27,5% do consumo da produo de lenha, sendo as indstrias de
alimento e bebidas, cermicas e papel e celulose as principais consumidoras. O setor
10
agropecurio e o comercial, em menores nmeros, tambm so consumidores deste

insumo.
Analisando-se estes dados verifica-se que a produo de energia eltrica
advinda da lenha ainda pequena em relao a produo total desta biomassa, cerca
de 1,5%, totalizando cerca de 4,45 TWh (0,38 milho de tonelada equivalente de
petrleo - tep).
Figura 3 Histrico do consumo de lenha no Brasil.

Fonte: MME:EPE. BEN, 2011.
A Tabela 4 apresenta as usinas que geram energia eltrica a partir da queima

do carvo vegetal registradas no BIG.

biomassa de carvo vegetal.
Usina
Potncia
(kW)
Proprietrio
Municpio
50% para companhia Siderrgica

Simasa
8.000
Vale do Pindar, 50% para
Aailndia - MA
Siderrgica do maranho S/A

Viena
Gusa
Nordeste
Total: 3 usinas
7.200
10.000
100% para Viena Siderrgica do

Maranho S/A
100% para Gusa Nordeste S.A.
Potncia total: 25.200 kW
11
Aailndia - MA
Aailndia - MA
3.1.2 - Resduos de madeira e Licor negro

O Brasil possui alto potencial florestal devido s suas grandes extenses de
terra que possibilitam um alto volume de produo de madeira. A cadeia produtiva da
madeira gera uma grande quantidade de resduos se considerarmos os processos de
transformao primrio, secundrio e tercirio que, se no tratados adequadamente,
podem gerar diversos problemas ambientais. Estes resduos so constitudos pelo
material florestal orgnico que sobra na floresta aps a colheita, sobras de madeira,
com ou sem casca, galhos grossos e finos, fuste, casca, copa, toua e razes.
As rvores mais utilizadas em florestas de reflorestamento so o pinus e o
eucalipto. O pinus do gnero de plantas da famlia pinaceae e so rvores perenes
presentes principalmente em climas temperados. Seus resduos possuem poder
calorfico inferior de 4174 Kcal/Kg e densidade de 350 Kg/m. J o eucalipto a
designao vulgar das vrias espcies vegetais do gnero Eucalyptus, pertencente a
famlia das mirtceas, que compreende outros 130 gneros. Seus resduos possuem
poder calorfico inferior de 4024 Kcal/Kg e densidade de 374 Kg/m. Tanto os valores
citados para o eucalipto quanto para o pinus consideram um teor de umidade em torno
de 25%. Como se pode verificar atravs dos dados da Tabela 5, o eucalipto
responsvel por 81,6% da rea total com florestas plantadas e o pinus responsvel
por 17,2%, ficando 1,2% da rea plantada para outros gneros.
Tabela 5 rea total com florestas plantadas por gnero e estado (mil ha)
Fonte: Relatrio Anual 2009/2010 BRACELPA, 2010
12
O processamento primrio composto pela extrao da madeira da floresta

nativa ou da floresta de reflorestamento transformando-a em toras, gerando um
desperdcio de madeira na forma de resduos. Em plantios de pinus, cerca de 28% do
peso total da rvore fica na floresta em forma de resduos, j no plantio de eucaliptos
22% se tornam resduos. O setor de base florestal (processamento secundrio) se
baseia na transformao das toras de madeira em placas, barras, laminados, painis,
compensados etc. Nesta fase gerada a maior quantidade de resduos, pois para
cada tonelada de madeira bruta beneficiada, so gerados de 35% a 50% de resduos,
conforme ilustrado na Figura 4. Em uma ltima etapa, essa madeira processada
utilizada na montagem de mveis, construo civil, entre outras finalidades, o que
tambm gera perdas nas operaes de corte e acabamento.
Tabela 6 Estimativa da produo madeireira potencial de Eucalipto e Pinus no Brasil,

2010
Produo Sustentada
Gnero
m/ano
Eucalipto
193.736.543
Pinus
64.913.131
Total
258.649.674
Produo sustentada foi calculada multiplicando a rea plantada pelo incremento mdio anual (m/ha ano) mdio
ponderado da espcie.
Fonte: Anurio Estatstico da ABRAF 2011 Ano base 2010.
A produo de madeira pinus em toras concentra-se nas regies Sul e Sudeste

do pas, as quais respondem por mais de 90% da produo sustentvel nacional. J a
produo de madeira de eucalipto, tambm em toras, concentra-se nas regies Sul,
Sudeste e Nordeste do Brasil, e representam mais de 70% da produo sustentvel
nacional de eucalipto. O principal segmento consumidor de madeira em tora (processo
primrio) de floresta plantada a indstria de papel e celulose, seguida pela siderurgia
e pela indstria de madeira serrada.
Aps o processo secundrio, os principais destinos da madeira processada so
as indstrias moveleiras e de construo civil.
13
Figura 4 P de serra
Do ponto de vista fsico, plantios de eucalipto e pinus no devem ocupar terras

em locais no recomendados, como reas consideradas aptas para culturas agrcolas,
encostas ngremes, margens de rios, dentre outras. Caso o sistema de planejamento
operacional adotado no seja adequado podem ocorrer interferncia dos plantios nos
processos de conservao do solo (eroso) e na qualidade da gua.
Tendo em considerao os aspectos biolgicos, no cultivo de eucalipto e pinus
deve ser considerado o plano de manejo de forma a garantir a biodiversidade dos
sistemas aquticos e terrestres. Neste aspecto tambm se pode destacar o uso
inadequado de defensivos agrcolas, fertilizantes e a utilizao de queimadas e
desmatamentos como mtodo de limpeza da rea pr-plantio, gerando gases
causadores do efeito estufa.
Os principais impactos sociais referentes ao cultivo de eucalipto e de pinus
podem ser observados quando da implantao de uma nova rea de cultivo, tendo
como destaques a ocupao das terras, a infra-estrutura da regio e a qualidade de
vida da populao.
A necessidade de aquisio de grandes reas para o plantio de eucalipto e
pinus pode causar mudanas na origem e na quantidade dos alimentos produzidos em
certas reas, em funo da substituio parcial de culturas agrcolas. Alm disso,
existe a interferncia na estrutura fundiria das regies.
Com a instalao de empresas do setor florestal projeta-se o aumento de
investimentos em infra-estrutura das cidades, normalmente a ser realizado atravs de
parcerias entre o setor pblico e o setor privado, tendo como conseqncia um
14
processo de modernizao das mesmas, facilitando a comunicao com outros

centros e diversificando as atividades do comrcio local.
No que diz respeito qualidade de vida da populao prxima s empresas do
setor florestal verificou-se o aumento na gerao de empregos diretos e indiretos,
dando oportunidade a um grande contingente de pessoas que no tinham perspectiva
de trabalho em regies pobres. As empresas normalmente investem nas equipes de
trabalho e em equipamentos para melhorias ergonmicas.
A ttulo de exemplo, considerando-se as perdas totais em torno de 50% (j
computada a quantidade de resduo que no pode ser aproveitado como combustvel
em termoeltricas ou centrais de gerao trmica), os poderes calorficos do eucalipto
e do pinus e os nmeros apresentados na Tabela 6, pode-se verificar um total de
129,33 milhes de m/ano de resduos, sendo 96,87 milhes de m/ano advindos da
produo de eucalipto e 32,46 milhes de m/ano advindos da produo de pinus.
Estes nmeros equivalem a 14,58 milhes de tep e 169,55 TWh para o eucalipto e
para o pinus estes nmeros so 4,74 milhes de tep e 55,15 TWh para o perodo.
Tabela 7 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso de

resduos de madeira.
Usina
Potncia
Ripassa
53.480
Tramontina
1.500
Rigesa
32.500
Forjasul
1.800
Sinop
6.000
Miguel Forte
16.000
Energia
Madeiras
Proprietrio
(kW)
4.000
Pizzatto
2.000
Piratini
10.000
100% para Ripasa S/A Celulose e

Papel
100% para Tramontina Belm S/A.
100% para Rigesa Celulose Papel e
Embalagens Ltda.
100% para Forjasul Encruzilhada
Indstria de Madeiras Ltda.
100% para Vitale Industrial Norte S/A
100% para Miguel Forte Industrial
S.A.
Municpio
Limeira SP
Belm PA
Trs Barras SC
Encruzilhada do
Sul RS
Sinop MT
Unio da Vitria
PR
100% para Energia Madeira

Industrial e Comercial Ltda.
100% para Indstrias Pedro N.
Pizzatto Ltda.
100% para Piratini Energia S/A
15
Canoinhas SC
General Carneiro
PR
Piratini RS
Usina
Potncia
Proprietrio
(kW)
100% para Gaia Energia e
Municpio
Guarapuava
Ecoluz
12.330
Iatacoatiara
9.000
Pampa
400
100% para Pampa Exportaes Ltda.
PIE-RP
27.800
100% para PIE-RP Termoeltrica S/A
Araguassu
1.200
Gaseifamaz I
27
Toledo
3.000
100% para Sadia S/A
Toledo PR
Lages
28.000
100% para Lages Bioenergtica Ltda.
Lages SC
1.980
100% para Sadia S/A
Dois
Vizinhos
Rohden
3.500
Egdio
2.000
Battistella
3.150
Terranova I
3.000
Irani
9.800
Bragagnolo
1.200
Pira
9.000
Energy
Green
Santa Maria
5.000
6.400
Participaes S.A.
100% para BK energia Itacoatiara
Ltda.
100% para Araguassu leos Vegetais

Indstria e Comercial Ltda.
100% para Biomass Users Network
do Brasil
100% para Rohden Artefatos de

Madeira Ltda.
PR
Itacoatiara AM
Belm PA
Ribeiro Preto
SP
Porto Alegre do
Norte MT
So Paulo SP
Dois Vizinhos
PR
Salete SC
100% para Serraria Egdio Ltda.
Juruena MT
100% para Battistella Indstria e
Rio Negrinho
Comrcio Ltda.
100% para Solida Brasil Madeiras
Ltda.
SC
Rio Negrinho
SC
100% para Celulose Irani S/A

100% para Avelino Bragagnolo S/A
Indstria e Comrcio
100% para Centrais Eltricas Salto
Correntes Ltda.
Vargem Bonita
SC
Faxinal dos
Guedes SC
Pira do Sul PR
100% para E G Brasil Energia Ltda.
Carambe PR
100% para Santa Maria Companhia
Guarapuava
de Papel e Celulose
16
PR
Usina
Potncia
Bio Fuel
4.800
Berneck
12.000
Thermoazul
4.700
Primavera do
Leste
Proprietrio
(kW)
8.000
100% para Brasil Bio Fuels S.A.

100% para Berneck S.A., Painis e
Serrados.
100% para Thermoazul Usina de
Energia Ltda.
100% para Cargill Agrcola S.A.
100% para Cooperativa Agroindustrial
Comigo
5.000
dos Produtores Rurais do Sudoeste

Goiano
Natureza
Limpa
Laminados
Triunfo
Santo
Antnio
Cargill
Uberlndia
Ebata
Total: 37 usinas
1.000
1.500
100% para TJMC Empreendimentos

Ltda.
100% para laminados Triunfo Ltda.
Municpio
So Joo da
Baliza RR
Araucria PR
Tangar SC
Primavera do
Leste MT
Carmo do Rio
verde GO
Una MG
Rio Branco AC
100% para Cooperativa de

60
desenvolvimento Sustentvel Santo
Breves PA
Antnio do Rio Ituquiara

25.000
800
100% para Cargill Agrcola S.A.

100% para Ebata Produtos
Florestais Ltda.
Uberlndia MG
Belm - PA
Outro derivado da madeira que bastante utilizado como combustvel para a

gerao de energia eltrica o licor negro. O licor negro, tambm conhecido como
lixvia negra, um resduo lquido proveniente do digestor aps o processo de
cozimento da madeira. uma mistura complexa que contm grande nmero de
substncias orgnicas dissolvidas da madeira junto a seus componentes inorgnicos.
Seu poder calorfico inferior da ordem de 2860 Kcal/Kg de licor.
Na indstria de produo de papel a matria prima a polpa da madeira que
obtida atravs de processos mecnicos e qumicos da madeira bruta separando-a em
lignina, celulose e hemicelulose (componentes da madeira). Os processos mecnicos
17
trituram a madeira, separando assim apenas a hemicelulose que uma polpa de

menor qualidade, de fibras curtas e de cor amarelada. O processo qumico na indstria
de papel mais difundido no Brasil o Kraft, onde uma soluo de hidrxido de sdio /
sulfito de sdio, conhecido como licor branco, adicionada para separar a celulose da
matria prima lenhosa, etapa essa conhecida como digesto. Nesta operao, mais da
metade da madeira se solubiliza, saindo junto com os produtos qumicos na forma de
uma lixvia escura, o licor negro.
No Brasil, a produo total de licor negro no ano de 2010 foi de 21.247.000
toneladas, sendo 4.796.000 toneladas (22,6%) aplicadas em transformao (gerao
de energia eltrica). Este quantitativo equivale a 1,37 milhes de tep e 15,95 TWh,
incluindo os empreendimentos cadastrados no BIG conforme a Tabela 8 e os
empreendimentos de menor escala e de autoprodutores.
Tabela 8 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do licor negro

Usina
Aracruz
Bahia Pulp
(Ex. Bacell)
Suzano Mucuri
(Ex. Bahia Sul)
Celulose Irani
Potncia
(kW)
210.400
108.600
214.000
Proprietrio
100% para Fibria Celulose S.A.
100% para Bahia Specialty
Cellulose S.A.
100% para Suzano Papel e
Celulose S.A.
4.900
100% para Celulose Irani S/A
33.745
100% para Kablin S/A
Klabin Otaclio
Costas (Ex.
Igaras)
Jari Celulose
55.000
100% para Jari Celulose, Papel e

Embalagens S.A.
Municpio
Aracruz ES
Camaari BA
Mucuri BA
Vargem Bonita
SC
Otaclio Costa
SC
Almeirim PA
Aracruz
Unidade
47.000
100% para Aracruz Celulose S/A.
Klabin
113.250
Cenibra
89.421
Guaba
Guaba RS
(Riocell)
100% para Celulose NipoBrasileira S/A
18
Telmaco BorbaPR
Belo Oriente MG
Usina
Nobrecel
Potncia
Proprietrio
Municpio
100% para Nobrecel S/A Celulose
Pindamonhangaba
(kW)
3.200
e Papel
SP
Lwarcel (Ex.
Lenis
38.000
100% para Lwarcel Celulose Ltda.
Veracel
126.600
100% para Veracel Celulose Ltda.
VCP-MS
163.200
Lenis Paulista
SP
Paulista)
100% para Fibria-MS Celulose Sul

Mato-Grossense Ltda.
Eunpolis BA
Trs Lagoas - MS
Klabin correia
Pinto (Ex.
37.882
Correia Pinto SC
Celucat)
Total: 14 usinas
Potncia total: 1.245.198 kW
O licor negro de particular interesse devido aos diversos impactos ambientais

que pode causar no controle biolgico nas estaes de tratamento de efluentes e o
potencial impacto em caso de derrames na vida aqutica e nas emisses no processo
de combusto como TRS (Teor de Enxofre Reduzido) e poluentes atmosfricos.
Atualmente as grandes empresas do setor de celulose so monitoradas e
fiscalizadas por rgo ambientais. Diante desse controle so adotados diques de
conteno para os tanques de armazenamento dos produtos que so utilizados no
processo de fabricao como o licor verde, licor branco e tambm o licor negro.
3.2 - Biomassa de origem Agrcola

A biomassa energtica agrcola definida como os produtos e sub-produtos
provenientes das plantaes no florestais, tipicamente originados de colheitas anuais,
cujas culturas so selecionadas segundo as propriedades de teores de amido,
celulose, carboidratos e lipdios, contidos na matria, em funo da rota tecnolgica a
que se destina. As culturas agroenergticas utilizam principalmente rotas tecnolgicas
de transformaes biolgicas e fsico-qumicas, como fermentao, hidrlise e
esterificao, empregadas para a produo de combustveis lquidos, como o etanol, o
biodiesel e leos vegetais diversos. Integram estas culturas a cana de acar, o milho,
o trigo, a beterraba, a soja, o amendoim, o girassol, a mamona e o dend, existindo
19
uma grande variedade de oleaginosas a serem exploradas. Abaixo esto descritas as

biomassas agrcolas com maior destaque no cenrio brasileiro.
3.2.1 - Cana-de-acar
Cana de acar uma gramnea com uma haste fibrosa espessa, crescendo
at 6 metros de altura. As variedades comerciais de cana de acar so hbridos
complexos de vrias espcies dentro do gnero Saccharum. A espcie mais
conhecida Saccharum officinarum.
A planta de cana constituda por quatro partes principais, que so: razes,
talho (fruto agrcola), folhas e flores. O talho constitudo no seu interior por um tecido
esponjoso muito rico em sumo aucarado que pode ser extrado de diversas maneiras.
O contedo calrico da cana-de-acar, considerando todos os seus
componentes (sacarose, fibras, gua e outros) de, aproximadamente, 1060 Kcal/Kg.
Para o bagao de cana o poder calorfico inferior de 2130 Kcal/Kg, considerando o
bagao com 50% de umidade. O poder calorfico inferior das pontas e folhas (palha)
da cana-de-acar de 3105 Kcal/Kg, tambm considerando 50% de umidade.
A cana de acar constituda por fibra e sumo onde o sumo composto por
gua, slidos solveis ou brix. O brix um composto de sacarose mais acares
redutores e sais, sendo estes dois ltimos considerados impurezas. Em outras
palavras a cana de acar, considerando a matria seca a 30%, tem a seguinte
composio: 70% de umidade, 14,7% de fibras, 13% de acares e 2,3% de noacares.
Tabela 9 Informaes tcnicas da cultura de cana-de-acar.

Item
Dado
Ciclo
5 anos
Nmero mdio de cortes
5 cortes
Produtividade de cana
85 ton/ha
Rendimento de acar
138 Kg/ton
Rendimento de lcool
82 l/ton
Fonte: MAPA, 2010
A cana de acar propagada a partir de cortes ou "gemas" at um metro de

comprimento, plantadas em sulcos. Mudas crescem de brotos sobre essas sees da
haste. No Brasil, cinco ou seis safras podem ser colhidas antes do replantio. "Cana de
20
acar-planta" a nova safra, colhida cerca de um ano aps o plantio (a colheita se d

no incio da estao chuvosa de setembro a novembro), ou mais comumente,
dezoito meses aps o plantio (colheita no perodo de seca julho, agosto). Aps o
corte, uma lavoura brotada cultivada a partir dos novos brotos que crescem nos
tocos das plantas colhidas. Lavouras brotadas so colhidas em intervalos anuais,
principalmente nas estaes secas. A aplicao criteriosa de fertilizante de nitrognio
crucial para altos rendimentos de acar. O excesso incentiva o crescimento da
folha, em vez de armazenar acar. O amadurecimento ocorre naturalmente nos
perodos mais frios de seca. Caso contrrio, este amadurecimento acelerado atravs
de tcnicas de reteno de nitrognio, irrigao e aplicao de um maturador qumico.
Metade de toda a cana de acar colhida manualmente. Antes do corte, os
campos de cana-de-acar podem ser queimados para eliminar as folhas, que tm
bordas afiadas, para espantar cobras, e evitar que sementes de ervas daninhas sejam
devolvidas ao solo. Os talos e razes da cana-de-acar so deixados ilesos. A
queima da cana de acar controversa devido aos efeitos adversos sobre o solo e a
fauna, bem como o perigo de que os incndios fujam do controle, e proibida em
alguns pases.
Figura 5 Cana-de-acar
Aps a colheita, a cana-de-acar transportada em caminhes, bi-caminhes

e ou at mesmo caminhes de mais de duas balsas at a usina onde ser
processada.
Colheitadeiras que arrancam as folhas e as depositam sobre o campo
apresentam uma alternativa queima. Esta cobertura de palha reduz o impacto da
chuva e ajuda a evitar a eroso do solo. A cana de acar geralmente cultivada em
21
terrenos com declive ou em solos frgeis. Tempestades tropicais causam muita eroso
do solo. A perda da camada superficial do solo reduz a fertilidade e produtividade,
dificulta as operaes onde se abriram sulcos, e o solo erodido bloqueia cursos
d'gua. Os escoamentos associados de pesticidas e nutrientes podem tambm reduzir
a biodiversidade e provocam eutrofizao (excesso de nutrientes que provocam
aumento excessivo de algas) em lagos e rios.
Por se tratar de uma cultura densa e espessa, a cana promove uma
conservao eficaz do solo. A palha de cana, que contribui para a melhoria da
quantidade de matria orgnica no solo, mesmo depois de colhida, protege o solo da
eroso. Outro benefcio da palha de cana no campo a reduo de energia luminosa
sobre o solo, reduzindo-se assim o processo de fotossntese e a germinao de
algumas plantas daninhas presentes no banco de sementes do solo.
Contudo existem alguns impactos que interferem negativamente no ambiente
tais como:
- a reduo da biodiversidade, causada pelo desmatamento e pela implantao de
monocultura;
- contaminao das guas superficiais e subterrneas e tambm do solo, por meio de
prtica excessiva de adubao qumica, corretivos minerais e aplicao de herbicidas
e defensivos agrcolas;
- compactao do solo, pelo trfego de mquinas pesadas durante o plantio, tratos
culturais e colheita;
- assoreamento de corpos dgua devido eroso do solo em reas de reforma;
- emisso de fuligem e gases de efeito estufa na queima ao ar livre de palha durante o
perodo da colheita;
- danos a flora e a fauna, causados por incndios descontrolados;
- consumo intenso de leo diesel nas etapas de plantio, colheita e transporte.
Nas usinas de processamento a cana-de-acar pode ser utilizada para a
fabricao de acar ou de lcool.
Na produo de acar ocorrem as etapas de evaporao (concentrao),
cozimento, centrifugao e secagem. Do processo gerado o mel pobre ou de
primeira, esse ltimo ainda contm acar e deve retornar para etapa de cozimento e
posterior centrifugao visando assim maximizar a produo de acar. Com os
avanos na produo de lcool, comum a prtica de extrao do acar de segunda
e o direcionamento do mel pobre para a produo de lcool, na etapa de fermentao,
juntamente com uma parte do xarope produzido na evaporao.
J na produo especfica de lcool so adicionadas leveduras ao caldo misto,
proveniente da extrao do mel residual ou do xarope, gerados na fabricao do
22
acar. Esta mistura, conhecida como mosto, armazenada em dornas, para fins de
fermentao. Nesta etapa o processo enzimtico produz gs carbnico, calor e vinho.
Em seguida ocorre a destilao que a separao dos diferentes constituintes do
vinho, objetivando a recuperao do etanol presente na soluo. Desta destilao
realizada em colunas, obtm-se a produo do lcool anidro ou hidratado, gerando,
como resduos, vinhaa que tambm conhecida como vinhoto ou garapo (resduo
pastoso e malcheiroso que sobra aps a destilao fracionada do caldo de cana-deacar).
No ano de 2010 a produo brasileira de lcool anidro foi de 8.037X10m e a
de lcool hidratado alcanou 19.926X10m (BEN, 2011).
Aps a produo de acar e lcool os resduos de bagao de cana podem ser
utilizados para gerao de energia trmica e eltrica.
No Brasil a produo total de bagao de cana no ano de 2010 foi de
160.333.000
toneladas,
sendo
12.752.000
toneladas
(7,9%)
aplicadas
em
transformao (gerao de energia eltrica) e 61.843.000 toneladas (38,6%) no setor

energtico (energia consumida nos centros de transformao e/ou processos de
extrao e transporte interno). A parte da produo destinada a gerao de energia
eltrica corresponde a 2,72 milhes de tep e 31,59 TWh.
Com relao a energia trmica, a gerao de vapor realizada em caldeiras
aquatubulares, que utilizam o bagao de cana como combustvel. O vapor gerado
aciona turbinas e moendas, supre a demanda trmica do processo industrial e gera
energia eltrica, estabelecendo assim o ciclo de co-gerao. A energia eltrica
gerada atravs da injeo de parte do vapor produzido em turbinas especficas e pode
ser utilizada para auto-suficincia ou abastecimento parcial de energia eltrica do
complexo industrial. Em caso de produo excedente de energia eltrica, a mesma
pode ser comercializada para o sistema pblico e disponibilizada ao Sistema
Interligado Nacional (SIN).
A cultura de cana-de-acar apresenta dois impactos sociais marcantes:
condies de mo-de-obra e a concentrao de terras.
Grande parte da mo-de-obra utilizada no plantio de cana-de-acar
contratada via intermedirios, popularmente conhecidos como gatos que buscam
trabalhadores principalmente no nordeste. Estes trabalhadores so levados a
alojamentos localizados na periferia de pequenas cidades prximas a plantao com
precrias condies de higiene e salubridade. Outros trabalhadores desta cultura so
antigos lavradores de pequenas propriedades que migram para as cidades e se
deparam com a falta de oferta de trabalho, acabando assim se sujeitando a servios
espordicos nos novos canaviais.
23
O transporte dirio dos trabalhadores dos alojamentos at os canaviais e viceversa realizado por meio de nibus ou at mesmo caminhes antigos e inseguros.
Em resumo, fato que freqentemente os trabalhadores rurais da cultura de
cana-de-acar so submetidos a condies desumanas.
J no que se refere a concentrao de terras, verifica-se que, em determinadas
regies do pas, ocorre a eliminao de pastagens e da pecuria bovina em virtude da
implantao de novos canaviais. Este fato aumenta a concentrao de terras sob
domnio de grupos restritos e causa a diminuio do nmero das pequenas
propriedades agrcolas.
A relao dos empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso
da biomassa de bagao de cana-de-acar encontra-se na Tabela B.1 do APNDICE
B.
3.2.2 Arroz
O arroz uma gramnea anual que tipicamente cresce at 1 1,8 metros de
altura. A principal espcie de arroz cultivada a oryza sativa, uma das 23 espcies do
gnero. As plantas desde gnero so tolerantes a condies desrticas, quentes,
midas, alagadas, secas e frias, e crescem em solos salinos, alcalinos e cidos.
A palha de arroz (0,38 tonelada para cada tonelada de arroz colhido) definida
como o resduo que permanece no campo aps a etapa de colheita. J a casca de
arroz (22% do peso total do arroz com casca) o resduo gerado aps o
processamento industrial do arroz bruto, ilustrada na Figura 6.
O poder calorfico inferior da palha e da casca so, respectivamente de 3821
Kcal/Kg e 3200 Kcal/Kg.
A cultura do arroz muito exigente em relao a umidade do solo, contudo
pode ser desenvolvida sob diversas condies climticas. Para que a plantao seja
bem sucedida dois fatores so de suma importncia: gua em abundncia para que
seja mantida a temperatura ambiente dentro da faixa adequada e, nos sistemas
tradicionais, mo-de-obra intensiva.
Em torno de 15% das cascas de arroz residuais do processo industrial so
utilizadas na fase de secagem do prprio processo, sendo que os outros 85%, assim
como os resduos de palha de arroz gerados no plantio, no possuem outro tipo de
reaproveitamento.
24
A casca de arroz possui baixa densidade e grande volume, caractersticas que

dificultam e aumentam o custo de seu transporte. Este fato implica diretamente na
destinao adequada destes resduos.
Figura 6 Casca de arroz

No que se refere ao processo produtivo, devido a grande quantidade de gua

necessria para a irrigao, a produo de arroz pode causar impactos ambientais aos
recursos hdricos das proximidades da plantao. Uma alternativa para evitar este tipo
de problema a captao de gua das chuvas para a irrigao, visando preservar os
recursos hdricos citados.
No que tange a gerao de resduos provenientes da produo de arroz, podese listar os seguintes: casca, p, cinza, quirela e farelo, palha, impurezas e outros.
Dentre os citados destaca-se a casca e a palha que podem ser utilizados na gerao
de energia eltrica.
A casca de arroz representa 22% do peso do gro. Este resduo classificado
como resduo slido conforme definio da NBR 10004 e de classe II (resduos no
perigosos e no inertes), segundo a resoluo nmero 23 do CONAMA, sendo assim
a casca de arroz, apesar de no ser considerado um resduo perigoso, necessita de
um tratamento apropriado para que no resulte em impactos negativos para o meio
ambiente.
A destinao inadequada da casca de arroz pode gerar grandes passivos
ambientais. Grande parte dos descartes inadequados se deve logstica de transporte
da casca de arroz que, por possuir baixa densidade, gera grande volume e acarreta na
elevao da dificuldade e dos custos de transporte.
Como exemplo de destinao inadequada pode-se citar o depsito das cascas
de arroz diretamente no solo, em terrenos a cu aberto, pois com esse tipo de
25
descarte a casca leva aproximadamente cinco anos para se decompor e exala um

elevado volume de metano (CH4) que um gs causador do efeito estufa. Outra forma
de descarte comum o lanamento da casca de arroz em rios, ocasionando passivos
ambientais s unidades beneficiadoras de arroz, gerando multas dos respectivos
rgos fiscalizadores e altos gastos com o tratamento do ambiente degradado.
Outra utilizao da casca de arroz servir como adubo nas lavouras de arroz,
contudo, com este uso, a mesma tambm se decompe e gera gs metano, sendo
inclusive no muito vantajoso para o produtor, j que no possui muitos nutrientes. A
utilizao da casca de arroz como fonte energtica a que causa menor impacto ao
meio ambiente, tendo em vista que, desta forma, h uma reduo da emisso de gs
metano para a atmosfera e a reduo do uso de energia gerada por fontes no
renovveis.
O Brasil o nono maior produtor mundial de arroz e na safra 2009/2010 colheu
11,26 milhes de toneladas (MAPA, 2012). Sabe-se que a casca de arroz corresponde
a 22% do peso do gro gerando 2,48 milhes de toneladas deste resduo. Estima-se
que 15% do total de casca de arroz sejam destinados a secagem do arroz e mais 15%
no possam ser aproveitados por ter sua origem em pequenas indstrias dispersas, o
que inviabiliza sua utilizao. Com isso projeta-se uma quantidade de 1,74 milhes de
toneladas de casca de arroz que possam ser reutilizveis. A partir do poder calorfico
de 3200 Kcal/Kg este nmero equivale a 0,55 milhes de tep e 6,46 TWh.
Para cada tonelada de arroz colhido so geradas 0,38 toneladas de palha de
arroz. Considerando-se a produo da safra 2009/2010 tem-se uma produo de 4,3
milhes de toneladas deste resduo. Para o poder calorfico de 3821 Kcal/Kg tem-se o
equivalente a 1,6 milhes de tep e 19,01 TWh.

biomassa de casca de arroz.
Usina
Itaqui
Urbano So
Gabriel
GEEA
Alegrete
So Borja
Potncia
Proprietrio
(kW)
4.200
2.200
5.000
12.500
100% para Camil Alimentos S/A

100% para Urbano Agroindustrial
Ltda.
100% para Geradora de Energia
Eltrica Alegrete Ltda.
100% para So Borja Bioenergtica
S/A
26
Municpio
Itaqui RS
So Gabriel RS
Alegrete RS
So Borja RS
Usina
Rical
Potncia
Proprietrio
(kW)
2.288
100% para Sociedade Assistencial

Bandeirantes.
Municpio
Vilhena RO
Camil
Alimentos
4.000
100% para Camil Alimentos S.A.
Itaqui RS
Camaqu
Urbano
Sinop
Kiarroz
1.200
1.200
Total: 8 usinas
100% para Urbano Agroindustrial

Ltda.
100% para Indstria e Comrcio de
Arroz Fumacense Ltda.
Sinop MT
Morro da
Fumaa - SC
3.2.3 - Capim elefante

O capim elefante uma gramnea perene com altura entre trs e cinco metros.
Foi trazida da frica para servir de pastagem e utilizada principalmente na criao de
gado de corte e leiteiro. Suas principais caractersticas so: possui crescimento rpido,
tolera solos pobres de nutrientes e gera uma quantidade maior de biomassa por rea.
Seu poder calorfico inferior de 3441 Kcal/Kg (25% de gua).
O capim-elefante pode ser colhido seis meses aps o seu plantio e permite de
dois a quatro colheitas por ano, o que possibilita fornecimento de biomassa durante
todo o ano. O potencial energtico do capim-elefante pode ser descrito com a relao
de 45 toneladas/ha/ano de biomassa seca (MAZZARELLA, IPT) que podem virar
energia. Alm disso, a cultura do capim-elefante altamente eficiente na fixao de
CO2 atmosfrico durante o processo de fotossntese para a produo da biomassa
vegetal, contribuindo para a reduo do efeito estufa.
A transformao do capim-elefante em energia consiste em sua colheita
mecanizada e posterior secagem. Em uma prxima etapa, o mesmo segue atravs de
uma esteira para uma mquina onde as folhas so picadas em pequenos pedaos e
onde retirado o restante da umidade. Em seguida, estes pedaos so depositados
em uma caldeira em que sero queimados e transformados em energia trmica.
O transporte do capim-elefante ainda um dos pontos negativos de sua
utilizao como biomassa, pois sem passar pelo processo de secagem, o mesmo no
27
pode ser amontoado, pois corre risco de apodrecer e, aps o processo de secagem, o
volume do capim-elefante seco grande.
Alm do uso como fonte de energia eltrica, o capim-elefante pode ser
transformado em carvo vegetal atravs do processo de pirlise e tambm pode ser
utilizado na produo de lcool atravs do processo de gaseificao e hidrlise da
biomassa.
O interesse energtico do uso desta gramnea como biomassa recente,
sendo verificado nos ltimos 10 anos. Por este motivo este uso ainda est sendo
pesquisado e desenvolvido, passando por fases de avaliao da produo,
produtividade e viabilidade econmica.
Uma das vantagens do uso do capim-elefante a maior produtividade de
massa seca, em mdia 45 toneladas/ha/ano. Para o poder calorfico desta biomassa e
supondo uma rea plantada de 4500ha, para fins ilustrativos, tem-se uma produo
anual de 202500 toneladas que equivalem a 69,7 mil tep e 0,81 TWh.

biomassa de capim elefante.
Usina
Syku I
Potncia
(kW)
30.000
Flrida Clean
Power do
Amap
Total: 2 usinas
1.700
Proprietrio
100% para Syku Gerao de
Energia Ltda.
100% para Flrida Clean Power do
Amap Ltda.
Municpio
So Desidrio
BA
Macap - AP
3.2.4 Milho
O milho uma gramnea anual originria da Amrica Central. Possui
tipicamente de dois a trs metros de altura e no possui sabugo no topo da haste. O
milho possui flores masculinas e femininas separadas, em que as flores masculinas
emergem como a franja no topo da haste depois que todas as folhas se formaram. J
as flores femininas se encontram na base das folhas, no meio da haste. Aps a
polinizao, o grupo de flores femininas forma as espigas.
28
Como impactos ambientais do cultivo do milho podem ser citados o uso

intensivo de agroqumicos causando o surgimento de resistncia em ervas daninhas,
assim como de pragas e doenas, uso excessivo de gua para irrigao, eroso do
solo e degradao do mesmo, contaminao da gua por escoamento e lixiviao de
agroqumicos, perda de habitats e efeitos sobre a biodiversidade e a disseminao de
plen de lavouras geneticamente modificadas.
No processo de colheita do milho a utilizao de mquinas fundamental e
aplicado praticamente totalidade da produo. O milho colhido e a prpria mquina
faz o beneficiamento do gro, retirando o caule, folhas, palha e sabugo, tendo como
resultado o gro de milho limpo. Os gros so depositados na prpria mquina e os
resduos so despejados na lavoura, pela parte de trs da mquina. Essa uma
grande desvantagem, pois todos os resduos do milho, chamados de palhada, ficam
distribudos por toda a rea plantada, dispersos no ambiente. Este fato ocorre em toda
produo a granel de milho no Brasil, o que praticamente inviabiliza a utilizao da
palhada na gerao de energia eltrica devido aos altos custos para juntar e
transportar estes resduos. O poder calorfico da palhada de milho de 4227 Kcal/Kg.
Uma exceo a este fato a produo de milho em espiga, destinada a
indstrias de processamento de milho verde. Neste cenrio, a mquina utilizada na
colheita beneficia somente a espiga do milho fechada, com palha e sabugo,
descartando na lavoura o caule, talos e folhas. A retirada da palha e do sabugo
realizada na fbrica que produz o milho em conserva (enlatado) e, sendo assim, estes
dois resduos podem ser utilizados como biomassa em uma central termeltrica da
prpria fbrica.
Apesar das indstrias de processamento de milho verde existentes, atualmente
no existem empreendimentos cadastrados na ANEEL que utilizem os resduos da
produo de milho como biomassa para a produo de energia eltrica. Como
alternativa para transformar os resduos de milho de biomassa descartada para
biomassa energtica, alguns pases da Europa j utilizam um tipo especfico de
colheitadeiras que beneficiam o gro e descartam os resduos em montes, carreiras ou
os armazenam temporariamente em depsitos localizados na prpria mquina. Esta
metodologia poderia ser estudada e aplicada s plantaes nacionais de forma a
aproveitar o grande volume de resduos gerados para a gerao de energia eltrica.
Na safra 2009/2010 foram produzidas no Brasil 53,2 milhes de toneladas de
milho (MAPA, 2012). Para cada tonelada de milho produzida so geradas
aproximadamente 2,3 toneladas de palhada de milho (15% de umidade). A partir
dessa relao estima-se a produo de 122,36 milhes de toneladas de palhada. Com
um fator de aproveitamento de 40% tem-se 48,94 milhes de toneladas de resduos.
29
Associando-se esta quantidade ao poder calorfico desta biomassa tem-se a

equivalncia de 20,69 milhes de tep e 240,61 TWh que poderiam ser aproveitados.
3.2.5 Soja
A soja um gro rico em protenas e pertence a famlia fabaceae (leguminosa),
assim como o feijo, a lentilha e a ervilha. O poder calorfico da palha de soja de
3487 Kcal/Kg.
Na produo de soja as exigncias trmicas e hdricas so altas, destacandose as fases mais crticas que so a florao e a do enchimento dos gros. Apesar
destes fatos, a soja suporta bem a escassez de gua na fase vegetativa e, no estgio
de maturao e colheita, tolera excesso de umidade.
Tabela 12 Informaes tcnicas da cultura de soja.

Item
Dado
Ciclo
105 a 135 dias
Teor de leo no gro
20%
Teor de farelo
72% a 79%
Produtividade mdia (gro)
2800 Kg/ha
Rendimento em leo
560 Kg/ha
Fonte: MAPA e SPAE, 2010
O processamento dos gros de soja no gera resduo e, sendo assim, todos os

resduos da cultura de soja so provenientes do processo de colheita, ou seja, os
gros so colhidos e a palha (folhas, caule, talos e cascas) retirada e descartada na
lavoura. Assim como na cultura do milho, esta caracterstica torna sua utilizao muito
custosa devido aos gastos com o recolhimento, compactao e transporte dos
resduos. Ainda em comparao com a cultura do milho, o aproveitamento dos
resduos do plantio de soja ainda possui outra desvantagem, j que apresentam
efeitos positivos no solo da lavoura.
Apesar do pouco aproveitamento dos resduos de soja na gerao de energia
eltrica no Brasil, a soja j bastante aproveitada como fonte de energia na forma de
biocombustvel atravs dos processos de transesterificao e craqueamento. Em
comparao com outras culturas tambm utilizadas como matria prima para a
gerao de biocombustveis a soja possui uma baixa porcentagem de leo, entretanto
30
suas vantagens so possibilitar a produo em escala e maior qualidade do leo

extrado.
No Brasil os gros da soja so utilizados para muitos fins, contudo, a maior
importncia ainda para a produo de grandes volumes de farelo para raes de
animais e de leo para alimentao humana. Grande parte da soja produzida no pas
se destina a atender o mercado externo.
A soja apresentou um crescimento bastante expressivo no Brasil na segunda
metade do sculo XX, entretanto este crescimento transcorreu com a modernizao
do processo produtivo, mas mantendo-se a estrutura agrria vigente, ou seja, os
latifndios e a produo patronal. Devido a este fato, tal expanso excluiu produtores
familiares, concentrou a posse das terras e aumentou o tamanho das propriedades
agrcolas.
Com a supresso da cultura de subsistncia, a populao rural foi em busca de
vagas assalariadas tanto no campo como na cidade e, como tal busca nem sempre
era bem sucedida, houve conseqncias tpicas como gerao de conflitos, aumento
da violncia e crescimento urbano de maneira descontrolada, gerando desemprego,
subemprego e misria nas cidades.
Outro fator marcante na transformao da cultura de soja foi a desvalorizao
do conhecimento do produtor rural em virtude dos avanos tcnico-cientficos que
mecanizou e aumentou a produo.
A soja uma monocultura e como tal foi viabilizada atravs das pesquisas e
avanos nas reas de qumica, gentica e mecnica. Contudo, tais tecnologias
advindas destes avanos provocam diversos impactos ambientais como, por exemplo:
compactao e impermeabilizao dos solos pelo uso intensivo de mquinas
agrcolas, eroso, contaminao por agrotxico nas guas, alimentos e animais,
impactos negativos provenientes da retirada da vegetao nativa de reas contnuas
extensas, assoreamento de rios e reservatrios, aparecimento de novas pragas e/ou
aumento das j conhecidas e risco sobrevivncia de espcies vegetais e animais
com a perda de habitat natural devido a expanso agrcola.
Como outros tipos de cultura, o plantio de soja tambm pode causar diminuio
dos recursos hdricos devido a gua necessria para irrigao.
Existem algumas prticas utilizadas visando minimizar os danos causados pela
sojicultura no ambiente, tais como: utilizao de um sistema de plantio adequado,
prtica da rotao de culturas e mtodos de irrigao adequados visando a
minimizao do desperdcio de gua.
Pelos mesmos motivos apresentados no texto referente a cultura do milho,
atualmente no existem empreendimentos cadastrados na ANEEL que utilizam os
31
resduos da produo de soja como biomassa para a produo de energia eltrica.

Ainda um potencial a ser estudado e, caso haja viabilidade tcnica e econmica,
explorado.
Na safra 2009/2010 foram produzidas no Brasil 68,7 milhes de toneladas de
soja (CONAB, 2012). Para cada tonelada de soja produzida so geradas
aproximadamente 2,5 toneladas de palha de soja (15% de umidade), a partir dessa
relao estima-se a produo de 171,75 milhes de toneladas de palha. Com um fator
de aproveitamento de 40% tem-se 68,70 milhes de toneladas de resduos.
Associando esta quantidade ao poder calorfico desta biomassa tem-se a equivalncia
de 23,96 milhes de tep e 278,61 TWh que poderiam ser aproveitados.
3.3 - Biomassa oriunda de rejeitos urbanos e industriais

A biomassa contida em resduos slidos e lquidos urbanos tm origens
diversas, e se encontra no lixo e no esgoto. O lixo urbano uma mistura heterognea
de metais, plsticos, vidro, resduos celulsicos e vegetais, e matria orgnica. As
rotas tecnolgicas de seu aproveitamento energtico so: a combusto direta, a
gaseificao, pela via termoqumica, aps a separao dos materiais reciclveis, e a
digesto anaerbica, na produo de biogs, pela via biolgica. O esgoto urbano
possui matria orgnica residual diluda, cujo tratamento uma imposio sanitria,
que atravs da rota tecnolgica de digesto anaerbica encontra aplicao energtica.
Tambm se enquadram nesta categoria os subprodutos das atividades
agroindustriais e da produo animal: uma expressiva quantidade de subprodutos
resultantes das atividades agroindustriais e da produo animal tratada como
resduo, porm possui potencial energtico importante, que varia segundo a rota
tecnolgica empregada, que pode variar desde a transformao termoqumica, com
combusto direta, pirlise ou gaseificao, passando pelas transformaes biolgicas
e fsico-qumicas, incluindo a digesto anaerbica.
3.3.1 - Rejeitos urbanos slidos e lquidos

Os rejeitos urbanos lquidos consistem nos efluentes lquidos de origem
domstica e residencial. J os rejeitos slidos podem ser definidos como uma mistura
heterognea de materiais descartados pelos setores comerciais e residenciais, tais
como: plsticos, metais, vidros, madeiras, papis e matria orgnica, cuja combinao
vulgarmente chamada de lixo.
32
Os efluentes lquidos so descartados nas redes de esgoto e de l seguem

para as estaes de tratamento. Aps o tratamento nestas estaes, uma massa
orgnica produzida, vulgarmente chamada de lodo. O lodo proveniente de estaes
de tratamento de esgoto est sendo alvo de estudos e pesquisas, visando seu
aproveitamento na gerao de energia eltrica atravs da rota tecnolgica de digesto
anaerbica.
O despejo dos efluentes lquidos sem tratamento diretamente no mar, em rios,
em crregos e em lagoas, causa a poluio destes recursos naturais.
Com relao aos rejeitos slidos urbanos existem trs rotas tecnolgicas mais
aceitveis pra o processamento desta biomassa, a biodigesto anaerbica a que
apresenta mais vantagens, pois alm de um processo com maior rendimento
energtico, possui considervel capacidade de despoluir, permite valorizar um produto
energtico (biogs) e ainda obter um fertilizante, cuja disponibilidade contribui com a
rpida amortizao dos custos da tecnologia instalada.
O biodigestor uma estrutura projetada e construda de modo a produzir a
situao mais favorvel possvel para que a degradao da biomassa seja realizada
sem contado com o ar. Este fato proporciona condies ideais para que certos tipos
especializados de bactrias, altamente vorazes em se tratando de materiais orgnicos,
passem a predominar no meio e, com isso, provocar a degradao de forma acelerada
(Itaipu Binacional / FAO, 2009).
O biogs gerado a partir dos rejeitos slidos possui a seguinte composio:
metano (CH4): 60% a 70%, gs Carbnico (CO2): 30% a 40% e traos de nitrognio
(N2), hidrognio (H2) e gs sulfdrico (H2S).
Figura 7 Fases da produo de biogs.

Fonte: Bley Jr., 2008
33
O poder calorfico do biogs est diretamente relacionado com a quantidade de

metano existente na mistura gasosa e varia de 5000 a 7000 Kcal/m. Se submetido a
processo de purificao, pode gerar um valor de at 12000 Kcal/m. O metano um
gs incolor e altamente combustvel, no produz fuligem e seu ndice de poluio
atmosfrico inferior ao do butano, presente no gs de cozinha.
Tabela 13 Equivalncia entre o biogs e outros combustveis.

Combustvel
Equivalente a 1 m de biogs
Gasolina
0,613 litros
leo Diesel
0,553 litros
GLP
0,454 Kg
Lenha
1,536 Kg
lcool Hidratado
0,790 litros
Eletricidade
1,428 kWh
Fonte: Ministrio de Minas e Energia: Empresa de Pesquisas Energticas - Plano

Nacional de Energia 2030 - Braslia: MME:EPE, 2007
No Brasil, o lixo comumente coletado por empresas contratadas para prestar

tal servio e transportado para grandes reas abertas onde despejado, reas estas
conhecidas como lixes. Em determinados intervalos de tempo estes resduos so
revolvidos e cobertos por camadas de terra. Contudo, na grande maioria das vezes,
estas reas recebem o lixo descartado por residncias e comrcios sem quaisquer
tipos de pr-seleo destes materiais. Estes rejeitos, quando acumulados em rea
aberto durante algum tempo, se tornam um grave problema ambiental, trazendo mau
cheiro, doenas e dando origem a um liquido altamente txico, o chorume.
O chorume um lquido poluente de cor escura e com forte odor desagradvel,
originado de processos biolgicos, qumicos e fsicos da decomposio de resduos
orgnicos contidos no lixo. Com a ao da gua da chuva este composto carregado
para mananciais, rios, crregos, podendo atingir lenis freticos, poluindo estes
recursos naturais.
Os impactos sanitrios so mais contundentes junto s populaes gerando as
chamadas doenas de sade pblica. Sabe-se que o lixo urbano veiculador de
doenas, propriedade que se torna mais intensa em virtude da proliferao dos
vetores biolgicos (moscas, mosquitos, baratas, ratos) transmissores de bactrias e
fungos de caractersticas patognicas. O excesso de matria orgnica (frutas,
legumes, alimentos) presentes no lixo urbano constitui-se em habitat ideal para
proliferao desses vetores, fato que aliado ao alto ndice de desnutrio da
34
populao pobre do pas tem produzido conseqncias danosas, principalmente

populao infantil. Dentre as doenas mais comuns associadas a falta de saneamento
do lixo podem ser citadas a febre tifide e paratifide, a salmonelose, a giardase, a
ascaridase e uma srie de doenas intestinais, alm da clera, dengue e leptospirose.
Outro impacto social a prtica condenvel da catao de resduos em ruas,
avenidas, mercados, feiras e nos prprios lixes, realizada por homens, mulheres e
crianas que vivem em condies subumanas nessas reas de despejos, em contato,
sem nenhum tipo de proteo ou orientao, com materiais contaminados e perigosos,
caso do lixo txico e do lixo hospitalar.
Tabela 14 Produo de rejeitos slidos urbanos por habitante e suas caractersticas.

Produo por habitante
0,6 0,8 Kg/dia
Umidade
45% a 55%
Densidade mdia
250 300 Kg/m
Poder calorfico mdio do lixo
2750 3200 Kcal/Kg
Poder calorfico do biogs
5000 7000 Kcal/m
Produo mdia de biogs
0,15 0,30 m/Kg
Fonte: CETESB, 2006.
No Brasil so geradas 169.659 toneladas de lixo por dia (ABRELPE, 2008),

resultando em uma produo de 61,92 milhes de toneladas por ano de resduos
slidos urbanos. Grande parte destes resduos se localiza em lugares dispersos ou em
pequenos aterros sanitrios, inviabilizando a instalao de uma planta geradora. Por
esse motivo, a ttulo de exemplo, considerado um fator de aproveitamento de 40%,
sendo assim consideradas 24,77 milhes de toneladas de resduos slidos urbanos.
Com este quantitativo, considerando o poder calorfico mdio do biogs como 5000
Kcal/m e adotando-se uma produo mdia de biogs de 0,15 m/Kg de rejeito, temse o equivalente de 1,86 milhes de tep e 21,60 TWh que poderiam ser aproveitados.
No que diz respeito aos rejeitos urbanos lquidos, so produzidos 32 milhes
de metros cbicos de guas residuais por dia no Brasil. Deste total, apenas 14 milhes
so coletados e somente 4,8 milhes de metros cbicos de esgoto so tratados,
volume que corresponde a apenas 15% do total produzido; o servio estendido a
apenas 44% das famlias brasileiras. O restante descartado de forma indiscriminada
nos rios. Visando ilustrar o potencial energtico deste resduo, aplicando-se um fator
de aproveitamento de 40% sobre o montante de esgoto tratado, resultando numa
produo aproveitvel de 1,92 milhes de metros cbicos. Levando-se em
considerao a relao de uma produo mdia de biogs de 0,15 m/Kg e o poder
35
calorfico do biogs de 5000 Kcal/m, tem-se a equivalncia de 0,960 mil tep e 0,01
TWh que poderiam ser aproveitados.
3.3.2 - Rejeitos industriais slidos e lquidos

So rejeitos de criadouros, abatedouros, destilarias, fbricas de laticnios,
indstria de processamento de carnes, entre outros, onde os mesmos podem ser
utilizados na gerao de biogs. A composio do biogs, resultante da biomassa
residual de criadouros de animais geralmente a seguinte: metano (CH4) 40-70% vol,
dixido de carbono (CO2) 30-60% vol, outros gases 1-5% vol, hidrognio (H2) 0-1% vol
e sulfeto de hidrognio (H2S) 0-3% vol (COLELHO, 2000) e o poder calorfico deste
biogs tambm est relacionado diretamente ao teor de metano como j foi dito em
referncia a rejeitos urbanos slidos e lquidos.
Tabela 15 Clculo da emisso anual de metano originrio de dejetos da explorao

pecuria, segundo espcies, em mil toneladas anuais.
Fonte: STEINFELD et al., 2006.
Os rejeitos industriais slidos e lquidos comumente so produzidos em baixa

escala e em locais dispersos. Mesmo considerando uma pequena gerao de
biomassa anual nestes locais, estes rejeitos podem ser utilizados para produzir biogs
e gerar energia eltrica mediante estudos de viabilidade. Esta energia produzida ser
utilizada pela prpria indstria, criadouro, destilaria, abatedouro, fbrica de laticnio,
entre outros, em seus processos e, se possvel, o excedente poder ser
comercializado.
A fiscalizao ambiental referente ao controle de odores e poluio das guas
por rejeitos animais est cada vez mais restritiva, sendo assim os produtores ligados a
este mercado esto buscando alternativas para tratar estes rejeitos. O investimento
em biodigestores uma das opes aplicveis para gerenciamento destes dejetos e
36
pode dar retorno tendo em vista que os produtores podem se tornar auto-suficientes
em energia eltrica, promovendo a gerao distribuda de forma eficiente.
Tabela 16 Produo diria de resduos slidos e lquidos de alguns animais.

Rejeito
Unidade
Frango de
Gado de
Gado de
corte
corte
leite
5,1
6,6
4,6
9,4
2,3 2,5
0,12 0,18
10 - 15
10 - 15
Sunos
%prprio
Slidos
Volume/dia
Lquidos
Kg/animal/dia
Fonte: KONZEN, E. A.,1980.
Tabela 17 Quantidade de rejeitos necessrios para produo de 1m de biogs.

Matria prima
Quantidade
Esterco fresco de bovino
25Kg
Esterco seco de frango
2,3Kg
Esterco seco de sunos
2,86Kg
Fonte: CASTANN, N.J.B., 2002.
Como exemplo ilustrativo pode-se simular a produo de biogs a partir de um

criadouro que possua uma quantidade de 10.000 cabeas de gado de corte. Atravs
dos dados da Tabela 16 pode-se verificar que a produo diria de rejeitos slidos de
gado de corte de 10 Kg/animal/dia. Para o perodo de um ano e considerando as
10.000 cabeas de gado, a quantidade de rejeitos slidos produzidos seria de 36.500
toneladas. Utilizando-se os dados da Tabela 17 verifica-se a necessidade de 25 Kg de
esterco bovino para a produo de 1m de biogs, sendo assim as 36.500 toneladas
geradas resultariam em 1,460 milho de m de biogs. Tomando-se como referncia o
valor de 5.000 Kcal/m para o poder calorfico do biogs, o potencial energtico
equivale a 0,730 mil tep ou 0,008TWh.
37
Tabela 18 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso do

biogs.
Usina
Salvador
Potncia
Proprietrio
(kW)
19.730
100% para Termoverde Salvador

S.A.
Municpio
Salvador BA
70% para Biogerao Energia S/A,

Bandeirante
20.000
30% para Unio dos Bancos
So Paulo SP
Brasileiros S.A.
So Joo
Biogs
Energ-Biog
21.560
30
Unidade
Industrial de
160
Aves
Unidade
Industrial de
40
Vegetais
ETE Ouro
Verde
Granja
20
100% para So Joo Energia

Ambiental S/A
100% para Biomass Users Network
do Brasil
100% para Cooperativa
Agroindustrial Lar
100% para Cooperativa

Agroindustrial Lar
100% para Companhia de
Saneamento do Paran Sanepar
32
No identificado
Star Milk
110
100% para Ibrahim Faiad
Asja BH
5.000
Arrudas
2.400
Colombari
100% para Consrcio horizonte Asja

100% para Companhia de
Saneamento de Minas Gerais
Granja So
Pedro /
80
100% para Jos Carlos Colombari
Colombari
Ambient
Granja
Makena
1.500
80
100% para Ambient Servios

Ambientais de Ribeiro Preto S.A
100% para Altair Olimpio de Oliveira
38
So Paulo SP
Barueri SP
Matelndia PR
Itaipulndia PR
Foz do Iguau
PR
No identificado
Cu Azul PR
Belo Horizonte
MG
Belo Horizonte
MG
So Miguel do
Iguau PR
Ribeiro preto
SP
Patrocnio MG
Usina
Ajuricaba
Potncia
(kW)
80
Proprietrio
100% para prefeitura Municipal de
Municpio
Marechal Cndido
Marechal Cndido Rondon
Rondon PR
100% para Srgio Elias Saraiva
Ituiutaba- MG
Fazenda
Nossa
Senhora do
80
Carmo
Total: 16 usinas
39
4 - Processos de converso energtica da biomassa

O processo de converso de biomassa se realiza atravs de rotas tecnolgicas
e produtivas bem diversificadas, como pode ser verificado atravs da Figura 9.
Existem diversas fontes, as quais incluem resduos agrcolas, florestais, industriais,
urbanos e, dependendo das viabilidades tcnicas e econmicas, at culturas
cultivadas especificamente para este fim. Com o objetivo de se aproveitar a energia
presente em tais fontes foram desenvolvidos diversos processos de converso, que
so classificados, segundo a natureza dos processamentos primrios aplicados
biomassa em: termoqumicos, bio-qumicos e fsico-qumicos.
Figura 8 Diagrama esquemtico dos processos de converso da biomassa.

Fonte: Atlas de Energia Eltrica do Brasil, ANEEL, 2008.
40
Figura 9 Rotas tecnolgicas de converso energtica da biomassa.

Fonte: EPE, Plano Nacional de Energia 2030.
4.1 - Converso termoqumica

A
converso
termoqumica
ocorre
quando
energia
quimicamente
armazenada na biomassa convertida em calor por meio da combusto. Uma larga

variedade de tecnologias capazes de converter a biomassa em energia est disponvel
atravs da via termoqumica, e sua diferenciao est associada quantidade de
oxignio que fornecido ao processo, tendo como referncia o valor do coeficiente
estequiomtrico (nmero que antecede cada frmula qumica), resultando nas vias de
combusto direta, pirlise e gaseificao (DINKELBACH, 2000). Todos estes
processos so baseados na decomposio trmica da carga combustvel primria e na
combusto dos produtos resultantes da decomposio.
41
Combusto a transformao da energia qumica dos combustveis em calor,

por meio das reaes dos elementos constituintes com o oxignio fornecido. Para fins
energticos, a combusto direta ocorre essencialmente em foges (coco de
alimentos), fornos (metalurgia, por exemplo) e caldeiras (gerao de vapor, por
exemplo). Embora muito prtico e s vezes conveniente, o processo de combusto
direta normalmente muito ineficiente. Outro problema da combusto direta a alta
umidade (20% ou mais no caso da lenha) e a baixa densidade energtica do
combustvel (lenha, palha, resduos etc.), o que dificulta o seu armazenamento e
transporte (ANEEL, 2005).
Neste processo fornecida uma quantidade suficiente de oxignio para se
conseguir a combusto completa da biomassa. Como produto dessa queima tem-se
um gs de combusto com elevada temperatura composto principalmente por dixido
de carbono (CO2), gua (H2O) e nitrognio (N2).
No processo de pirlise a biomassa aquecida a temperaturas relativamente
baixas, entre 500C e 800C, em uma atmosfera com pouqussima ou nenhuma
presena de oxignio, resultando em um composto slido rico em carbono e uma
frao voltil composta de gases e vapores orgnicos condensveis. Atravs do
gradativo aumento da temperatura ocorre a degradao do insumo energtico utilizado
no processo, tendo como resultados combustveis slidos, tal como o carvo vegetal;
lquidos, como o leo piroltico; e gasosos, como o gs piroltico.
Existem diversos processos de pirlise, sendo os mais antigos a carbonizao,
normalmente utilizado com madeira, e a destilao seca ou destrutiva. Na
carbonizao so utilizadas baixas taxas de aquecimento visando maximizar a
produo de carvo vegetal. J na destilao seca so empregadas taxas de
aquecimento mais altas, objetivando maximizar a produo de lquidos.
Aps diversas pesquisas, houve mudanas substanciais na produo dos
gases, lquidos e slidos resultantes do processo de pirlise atravs do aumento das
taxas de aquecimento e das variaes da temperatura final do processso. Tais
descobertas proporcionaram novas tcnicas de pirlise conhecidas como rpida, flash
e ultra-rpida, com aumento de rendimento de lquidos (bioleo).
42
Tabela 19 Verses da tecnologia de pirlise.

Processo
Tempo de
Taxa de
Temperatura
Produtos
de pirlise
residncia
aquecimento
mxima (C)
principais
Horas
Muito
dias
pequena
400
Carvo vegetal
Convencional
5 a 30 min
Pequena
600
Rpida
0.5 a 5s
Intermediria
650
Bio-leo
Flash pirlise
<1s
Alta
<650
Bio-leo, gs
Ultra-rpida
<0.5s
Muito alta
1000
Vcuo
2 30s
Intermediria
400
Hidropirlise
<10s
Alta
<500
Metanopirlise
<10s
Alta
>700
Carbonizao
Bio-leo, carvo e
gs
Produtos qumicos e
gs combustvel
Bio-leo
Bio-leo e produtos
qumicos
Produtos qumicos
Fonte: Bridgwater e Bridge, 1991
1 - esteira transportadora. 2 - silo. 3 - dosador de biomassa. 4 - rosca alimentadora.

5 - reator de leito fluidizado. 6 - placa distribuidora de ar. 7 - dois ciclones em srie para separar os particulados de
carvo. 8 - vlvula de amostragem de carvo. 9 - tambores para armazenar o carvo. 10 - sistema de recuperao de
particulados de carvo via mida. 11 - sistema de recuperao de bio-leo. 12 chamin.
Figura 10 Esquema da planta de pirlise rpida da Unicamp

Fonte: PEREZ, 2006.
43
A gaseificao o processo termoqumico de converter um insumo slido ou

lquido num gs, tambm chamado de producer gs ou gs pobre, com caractersticas
basicamente combustveis, atravs de sua oxidao parcial a temperaturas
intermedirias, isto , temperaturas acima das recomendadas nos processos de
pirlise rpida e abaixo das recomendadas nos processos de combusto (CORTEZ,
2008).
O processo de gaseificao realizado atravs da injeo controlada de ar,
oxignio puro ou uma mistura destes com vapor de gua. Esta escolha baseada no
uso final do gs obtido, sendo o gs gerado atravs da gaseificao com ar de baixo
poder calorfico e o gs gerado atravs da injeo de oxignio puro ou, a partir de uma
mistura de gases, de mdio ou alto poder calorfico. A diferena verificada no poder
calorfico destes processos se d basicamente pelo teor de nitrognio livre no gs
gerado visto que a mistura gasosa de sada do reator (base seca), a partir da injeo
de ar, contem em torno de 50% em volume de nitrognio e, com a injeo de oxignio
puro ou misturas de oxignio ou ar com vapor de gua, este teor nulo ou muito
baixo.
Biomassa
Ar
Gaseificao
com ar
Gaseificao
com oxignio
Gs de baixo
poder calorfico
Potncia motores
de combusto
interna
Mistura de
gases*
Oxignio
Gaseificao
com mistura
Gs de mdio
e alto poder
calorfico
Calor / Vapor
para processos
e potncia
Lquidos sintticos,
metanol amnia,
gasolina
* Mistura basicamente de oxignio e vapor de gua ou ar enriquecido com oxignio e vapor de gua.
Figura 11 Rotas de gaseificao baseada no tipo de agente gaseificante.

Fonte: CORTEZ, 2008.
44
A gaseificao da biomassa possui muitas aplicaes prticas, dentre elas a

produo de eletricidade e calor, contudo para estes casos o processo de gaseificao
deve ser comparado, tcnico e economicamente, com a combusto direta da
biomassa, combustveis fsseis e outros combustveis alternativos.
O uso da gaseificao para o processo de co-gerao de energia pode ser
dividido em relao a densidade da biomassa utilizada como insumo e o tamanho do
empreendimento. Utilizando-se biomassas de alta densidade, principalmente madeira,
so utilizados gaseificadores de leito fixo (bandejas). Em pequenas plantas, estes so
acoplados a motores do ciclo Otto e, para projetos de larga escala, so pressurizados
com carvo fssil. J no caso do uso de biomassas de baixa densidade (dispersas),
so propostos gaseificadores de leito fluidizado (leito de partculas inertes) tanto
atmosfricos como pressurizados.
Figura 12 Exemplo de unidade de gaseificao de biomassa.

Fonte: http://inovabrasil.blogspot.com, acesso em 25/01/2012.
45
4.2 - Converso fsico-qumica

A via de converso fsico-qumica da biomassa aquela que utiliza tcnicas
para disponibilizao de lipdios atravs da compresso e esmagamento de matrias
vegetais diversas e extrao dos leos vegetais, que posteriormente sofrero
transformao qumica. As transformaes qumicas variam segundo o produto final a
ser obtido. Os leos vegetais podem ser processados atravs de esterificao direta,
sendo ento diretamente utilizveis em motores a combusto interna (VERINGA,
2000). Por outro lado, estes mesmos leos vegetais podem ser convertidos, para a
produo de biodiesel, atravs de uma srie de processos tecnolgicos diferentes,
sendo os mais comuns a transesterificao alcolica por via cataltica cida, bsica ou
enzimtica e o craqueamento cataltico ou trmico. A evoluo tecnolgica nos ltimos
anos mostra tendncias para a adoo da transesterificao com metanol e etanol
como processo principal para o uso em mistura com o diesel derivado de petrleo
(MACEDO e NOGUEIRA, 2005).
Os processos de esterificao e craqueamento no esto relacionados
diretamente com a utilizao da biomassa como alternativa energtica, por este motivo
so apenas citados. J o processo de transesterificao utilizado na produo de
biodiesel atravs da utilizao de biomassas especficas.
Transesterificao um processo qumico que consiste na reao de leos e
gorduras com um produto intermedirio ativo (metxido ou etxido), oriundo da reao
entre alcois (metanol ou etanol) e uma base (hidrxido de sdio ou de potssio)
(RIBEIRO, 2001).
Os produtos dessa reao qumica so a glicerina e uma mistura de steres
etlicos ou metlicos (biodiesel). O biodiesel tem caractersticas fsico-qumicas muito
semelhantes s do leo diesel e, portanto, pode ser usado em motores de combusto
interna, de uso veicular ou estacionrio (ANEEL, 2005)
46
Figura 13 Processo de obteno do biodiesel a partir da transesterificao.

Fonte: GENOVESE, 2006.
4.3 - Converso bioqumica

A via bioqumica de converso da biomassa aquela que utiliza processos
biolgicos e qumicos, que incluem a digesto anaerbica, a fermentao/destilao e
a hidrlise. A fermentao/destilao e a hidrlise so rotas que apresentam as mais
adequadas condies para produo de combustveis lquidos (etanol) derivados da
biomassa, sendo a primeira, j tradicionalmente empregada no mundo todo para a
produo de etanol, utilizando matrias-primas variadas, com base nos contedos
sacardeos e amilceos. A hidrlise um processo que realiza a sacarificao de
materiais celulsicos (converso em acares), este produto intermedirio segue,
ento, para o ciclo de fermentao/destilao convencional. H inmeras opes de
processos, como a catlise cida ou enzimtica, ou mesmo a hidrlise e a
fermentao realizadas simultaneamente, sendo que todas elas requerem um prtratamento para remoo da lignina, e s vezes separao da hemicelulose, seguida
pela hidrlise propriamente dita, fase na qual ocorre a quebra das ligaes das
cadeias complexas de acares. Os pr-tratamentos so fsicos (picadores, moagem),
fsico-qumicos (auto-hidrlise: descompresso com vapor, com amnia ou com CO2),
qumicos (com oznio, cidos diludos ou concentrados, alcalino) ou com solventes
(para dissolver a lignina).
47
Na biodigesto anaerbica ocorre a degradao biolgica da matria orgnica

atravs da ao de diversos microorganismos na ausncia de oxignio.
Todos estes processos esto em fase de desenvolvimento e sua operao ser
essencial para o desenvolvimento final de sistemas comerciais.
O processo de fermentao consiste basicamente na converso de acares,
principalmente glicose, frutose ou sacardeos, em etanol e CO2. No Brasil os
substratos mais importantes deste processo so provenientes da cana-de-acar,
respectivamente o caldo de cana, o melao e mistura desses dois componentes.
Alm do acar outros parmetros devem ser levados em considerao no
processo industrial da fermentao, tais como: teor de gua, teor de macro e micronutrientes, presena de microorganismos, teor de slidos insolveis, pH, podertampo (resistncia a mudana de pH) e presena de compostos txicos ou inibidores.
Parmetros do acar (matria-prima) que no estejam enquadrados dentro
das especificaes adequadas geram aumento do custo de produo, seja pela
necessidade de se adicionar algum outro insumo, seja pela necessidade de execuo
de um pr-tratamento mais caro da matria-prima ou ento por causar uma reduo
ou no rendimento em lcool ou no seu teor final.
Melado ou caldo de canade-acar, 40% de gua

Fermentao alcolica
Mosto fermentado: gua 80%,

etanol 15%, outros 5%
Destilao fracionada
Etanol 96%, gua 4%
Vinhoto
Desidratao
Etanol 100%
Figura 14 - Exemplo do processo de fermentao para formao de etanol.

Fonte: Elaborao prpria.
48
Na produo de etanol tambm necessria a realizao de outro processo, a

destilao fracionada. A destilao um processo caracterizado por uma dupla
mudana de estado fsico, em que uma substncia, inicialmente no estado lquido,
aquecida at atingir a temperatura de ebulio, transformando-se em vapor, e
novamente resfriada at que toda a massa retorne ao estado lquido. Contudo, quando
os componentes da mistura apresentam pontos de ebulio muito prximos, o mais
leve excesso de aquecimento suficiente para evapor-los juntos. Para solucionar
este problema recorre-se a destilao fracionada onde inserida uma coluna de
fracionamento ao processo.
O processo de destilao fracionada executado logo aps a fermentao
alcolica gerando etanol 96% e vinhoto. Para a obteno de etanol 100% o produto
etanol 96% + 4% de gua ainda deve passar por um processo de desidratao. J o
outro resduo gerado pela destilao fracionada, o vinhoto, pode ser aproveitado
atravs da biodigesto anaerbica, com obteno de biogs. Atualmente o principal
destino do vinhoto a fertilizao na lavoura de cana-de-acar. Para cada litro de
etanol produzido, so deixados em mdia doze litros de vinhoto como resduos.
Nos dias atuais a sacarose da cana-de-acar a matria-prima mais utilizada
na produo de etanol. Entretanto, muitas pesquisas vm sendo realizadas para
viabilizar o uso de material lignocelulsico hidrolisado como matria-prima. A hidrlise
definida como sendo uma reao qumica de uma molcula pela gua. Este
investimento nesta nova tecnologia visa a reduo dos custos da produo e o
aumento da quantidade de etanol por rea plantada.
O material celulsico composto por lignina, hemicelulose, e da celulose, e
assim so chamados materiais lignocelulsicos. As funes bsicas da lignina so
fornecer a sustentao estrutural do vegetal e compor grande parte da matria do
vegetal. A lignina no contm nenhum acar, sendo difcil a sua converso neste. As
molculas da celulose consistem em correntes longas de molculas da glicose, como
as molculas dos amilceos, mas possuem uma configurao estrutural diferente e
ainda so encapsuladas pela lignina, tornando-as mais difceis de hidrolisar que os
materiais amilceos. A hemicelulose tambm composta por cadeias longas de
molculas de acar, e contm, alm da glicose (hexose), pentoses (acares com
cinco carbonos). Para complicar, a composio exata do acar da hemicelulose pode
variar dependendo do tipo de vegetal. Uma vez que a quantidade de pentoses
grande, a capacidade de recuperar e fermentar estes acares importante para a
eficincia e a economia do processo de hidrlise de materiais celulsicos.
Microorganismos especiais devem ser geneticamente desenvolvidos para fermentar as
pentoses e permitir a converso em etanol com eficincia relativamente elevada. H
49
trs tipos bsicos de hidrlise de materiais celulsicos: o processo cido, o processo

enzimtico e o processo termoqumico, com variaes para cada um deles. O mais
comum a hidrlise cida, onde todo cido pode ser usado, entretanto o cido
sulfrico normalmente mais utilizado por ter um custo menor.
Comparativamente, a hidrlise com cido diludo se encontra em um estgio
mais avanado que as demais, mas com altos limites de rendimento (50-70%). A
hidrlise com cido concentrado apresenta rendimentos maiores e menores problemas
com a produo de inibidores, s que a necessidade de recuperao do cido e de
equipamentos resistentes corroso compromete o desempenho econmico do
processo. J a hidrlise enzimtica apresenta altos rendimentos (75-85%), e grandes
melhorias ainda so esperadas (85-95%); alm disso, a no utilizao de cidos pode
representar uma grande vantagem econmica (equipamentos com materiais mais
baratos e menor custo operacional) e ambiental (no h produo de resduos).
(HAMELINCK, 2005).
No Brasil h destaque para dois tipos de material celulsico, o bagao de canade-acar e as florestas de eucalipto, pois existem grandes quantidades destes dois
insumos em solo nacional. Adicionalmente, outra fonte de material celulsico a
folhagem ou palha da cana que, com o uso crescente de colhedeiras automticas, a
palha que antes era queimada no campo durante a colheita, torna-se disponvel,
podendo ser aproveitada para gerar energia no lugar do bagao de cana, ou como
matria-prima para a hidrlise (CORTEZ, 2008).
Enquanto a rota tecnolgica de converso baseada na fermentao seguida de
destilao j amplamente desenvolvida e utilizada no mundo, as rotas de hidrlise
esto em franco processo de desenvolvimento.
50
1 Processo de hidrlise cida contnua e controlada de substncias celulsicas; 2 entrada do bagao de cana;
3 moinho desfibrador; 4 silo pesador; 5 condicionador; 6 injeo de acido sulfrico; 7 injeo de gua;
8 tanque de reagente; 9 trocador de calor; 10 entrada / sadas de licor (produo de etanol); 11 reator de
induo; 12 coluna de polarizao; 13 placas eletrolticas; 14 bobina de induo; 15 duas camadas de esferas
ocas de ferro; 16 lignina com partculas no hidrolisadas; 17 tanque de neutralizao; 18 injeo de carbonato de
sdio; 19 centrfuga.
Figura 15 Exemplo de processo de hidrlise cida.

Fonte: GIANETTI, 2007.
A digesto anaerbica, assim como a pirlise, ocorre na ausncia de ar, porm

nesse caso o processo consiste na decomposio do material pela ao de
microrganismos (bactrias acidognicas e metanognicas). Trata-se de um processo
simples, que ocorre naturalmente com quase todos os compostos orgnicos. A Figura
17 ilustra o processo da digesto anaerbica.
O tratamento e o aproveitamento energtico de dejetos orgnicos (esterco
animal, resduos industriais etc.) podem ser feitos pela digesto anaerbica em
biodigestores, onde o processo favorecido pela umidade e aquecimento. O
aquecimento provocado pela prpria ao das bactrias, mas, em regies ou pocas
de frio, pode ser necessrio calor adicional, visto que a temperatura deve ser de pelo
menos 35C.
Em termos energticos, o produto final o biogs, composto essencialmente
por metano (50% a 75%) e dixido de carbono. Seu contedo energtico gira em torno
51
de 5.000 kcal/m. O efluente gerado pelo processo pode ser usado como fertilizante,
conforme o ciclo apresentado na Figura 16.
A digesto anaerbia pode ser utilizada tanto em resduos lquidos quanto em
resduos slidos, e a converso da matria orgnica em biogs pode reduzir de
maneira significante o poder poluente dos resduos. Assim, o desenvolvimento
tecnolgico da biodigesto anaerbia est ligado problemtica do tratamento dos
resduos industriais, dos resduos urbanos, como o caso dos esgotos, e dos resduos
provenientes das atividades agropecurias, como o caso dos estercos.
Figura 16 Integrao do biodigestor ao biociclo.

Fonte: MUNIZ, 2002.
52
Figura 17 Diagrama processual da digesto anaerbica.

Fonte: PUNA, 2008.
53
5 - Gerao de energia eltrica atravs da biomassa

Por longos anos o carvo mineral foi a principal fonte de energia no mundo,
contudo com o advento da eletricidade no incio do sculo XIX este cenrio comeou a
se transformar. Desde ento, a utilizao de energia eltrica passou a ganhar espao
como fonte energtica consumida pela sociedade, e ao longo do tempo foi se tornando
cada vez mais centralizada atravs do aumento das capacidades unitrias das
centrais geradoras. Tais centrais utilizam combustveis fsseis de alta densidade que,
at pouco tempo, se justificavam pelo carter determinante sobre os custos de
gerao, do fator de escala, pela inexistncia de maiores restries com relao aos
impactos ambientais e tambm em funo do prprio modelo de organizao
empresarial que imperou no setor durante anos (CORTEZ, 2008).
Porm, aps a segunda metade dos anos setenta, houve mais uma mudana
no setor de energia devido s oscilaes do preo do petrleo. Este fato teve
influncia direta no setor de energia eltrica j que causou elevao dos custos da
gerao desta energia, realizada por meio das tecnologias convencionais. Somado
turbulncia do mercado energtico tambm, nesta mesma poca, houve o crescimento
da preocupao da sociedade com os impactos ambientais que tais atividades
causavam, implicando em novas leis e regulamentaes em diversas partes do
mundo.
O direcionamento tomado para a soluo deste problema foi o investimento, de
carter descentralizador, em plantas de co-gerao, na produo de energia eltrica
em pequena escala, na produo independente (gerao distribuda) e em fontes
energticas renovveis.
Neste contexto inserida a gerao de energia eltrica por intermdio da
biomassa. Nos anos noventa foi criada grande expectativa quanto ao papel a ser
assumido pela biomassa na gerao de eletricidade, entretanto, o que se v
atualmente um crescimento bem menor do que o esperado naquela poca.
Do ponto de vista das tecnologias de produo de eletricidade a partir do uso
de biomassas, as rotas tecnolgicas possveis incluem os sistemas baseados nos
ciclos a vapor (que usualmente empregam combustveis slidos), os sistemas
baseados em motores de combusto interna (ou mesmo combusto externa) e em
turbinas a gs (alternativa que requer combustveis lquidos e gasosos, com
determinadas especificaes fsico-qumicas) e os sistemas baseados em clulas a
combustvel (CORTEZ, 2008).
54
5.1 - Ciclos a vapor

A rota tecnolgica para produo de energia eltrica mais vivel atualmente a
baseada em ciclos de vapor, na qual necessria a queima da biomassa para a
gerao de calor e sua conseqente utilizao na gerao de vapor. O combustvel
mais utilizado neste tipo de processo a biomassa em estado slido, porm tambm
podem ser utilizados resduos no estado lquido, como o caso da lixvia negra.
A relao custo-benefcio e a viabilidade econmica em sistemas de ciclo de
vapor so altamente influenciadas por fatores como a proximidade da planta de
gerao fonte de biomassa, custos de transporte e manuseio, alm dos teores de
umidade do composto orgnico e tecnologias usadas na converso energtica da
biomassa (MME:EPE, 2007).
O vapor pode ser aproveitado individualmente em processos industriais
termodinmicos, gerando aquecimento ou trabalho mecnico, ou em processos de
gerao termoeltrica. Todavia, o melhor rendimento e eficincia so alcanados com
a combinao destas duas aplicaes, atravs do processo de co-gerao. Para que
uma planta de co-gerao seja vivel deve-se ter conhecimento das quantidades de
trabalho mecnico, de energia eltrica e de calor ou frio visando a integrao dos
processos e a adequada especificao dos equipamentos a serem utilizados.
As alternativas consideradas para gerao de energia eltrica a partir da
biomassa em ciclos de vapor so: o ciclo com turbinas de contrapresso, empregado
de forma integrada a processos produtivos atravs da co-gerao; e o ciclo de turbinas
de condensao e extrao, que operam de forma isolada ou integrada ao processo
produtivo tambm por intermdio da co-gerao (TOLMASQUIM, 2005; MME:EPE,
2007).
Os ciclos de co-gerao podem ser divididos em dois tipos: topping e
bottoming. No tipo bottoming o calor aproveitado inicialmente em processos trmicos
de alta temperatura e posteriormente para a gerao de energia eltrica. J no
processo tipo topping, o mais comumente usado, o calor aproveitado inicialmente em
uma turbina visando a gerao de energia eltrica e em uma segunda etapa nos
processos trmicos.
55
Figura 18 Sistema de co-gerao tipo bottoming.

Fonte: VELASQUEZ, 2000
Figura 19 Sistema de co-gerao tipo topping.

Fonte: VELZQUEZ, 2000
O tipo topping ainda pode ser dividido em dois subtipos: os que operam com
turbinas de contrapresso e os que operam com turbinas de condensao e extrao.
No primeiro caso, com turbinas de contrapresso, a gerao de energia eltrica
fica restringida pelo consumo de energia trmica do processo de produo, j que no
processo produtivo onde o vapor condensado e bombeado de volta para a caldeira.
Nesta configurao, o sistema apresenta baixo desempenho energtico e baixa
capacidade de produo.
56
Turbina
Gerador
Caldeira
Processo
Condensador
Figura 20 Ciclo a vapor em contrapresso em co-gerao topping.
Figura 21 Caractersticas tcnicas dos ciclos a vapor com

turbinas de contrapresso para gerao de energia eltrica
Fonte: MME:EPE - Plano Nacional de Energia 2030, 2006-2007.
57
No caso do ciclo a vapor com turbinas de condensao e extrao o vapor, ao

final da realizao de trabalho na turbina, totalmente ou parcialmente condensado no
condensador localizado na exausto da turbina. O vapor solicitado pelo processo
produtivo extrado de pontos intermedirios da prpria turbina. Este sistema
apresenta ganhos significativos de eficincia e de capacidade de gerao em
comparao s turbinas de contrapresso, pois permitem a utilizao de caldeiras
mais avanadas e uma maior manipulao condies do vapor (temperatura e
presso).
Processo
Caldeira
Turbina
~
Gerador
Condensador
Figura 22 - Ciclo a vapor de condensao e extrao em co-gerao topping.
58
Figura 23 - Caractersticas tcnicas dos ciclos a vapor com turbinas

de condensao e extrao para gerao de energia eltrica.
5.2 - Gaseificao da biomassa e uso de turbinas a gs

O processo de gaseificao definido como a converso de qualquer
combustvel, seja ele slido ou lquido, em um gs energtico atravs da oxidao
parcial em um ambiente com temperatura elevada. Esta converso realizada em
gaseificadores e produzem um gs combustvel que pode ser utilizado em uma turbina
a gs para a produo de energia eltrica. Sendo assim, neste processo, a biomassa
pode ser considerada uma importante fonte primria para gerao de elevadas
potncias em centrais termoeltricas.
Durante a dcada de noventa uma verdadeira revoluo se processou na
tecnologia de gerao termoeltrica no mundo e seu principal agente foi a aplicao
das novas e eficientes plantas baseadas em turbinas a gs (MACCHI, 1991). Os
principais agentes desta transformao das turbinas a gs so o desenvolvimento de
sistemas eletrnicos de controle, da fluido-dinmica, da metalurgia e de novos
materiais. Por este motivo, os ciclos de gerao trmica baseados em turbinas a gs
se encontram, atualmente, em um estgio maduro de confiabilidade e eficincia.
Embora a tecnologia de gaseificao de biomassa j tenha se tornado vivel e
prtica ainda so necessrios superar alguns obstculos para que a mesma se torne
competitiva comercialmente. A maior dificuldade se encontra no desenvolvimento de
59
um equipamento que produza gs de qualidade e se adapte aos diversos

combustveis que podem ser utilizados em sua operao.
A seguir sero apresentados os quatro principais sistemas que podem ser
aplicados a tecnologia de gerao de energia eltrica atravs da gaseificao da
biomassa.
O primeiro sistema engloba a tecnologia de gaseificao de biomassa turbina
a gs em ciclo simples, tambm conhecido na literatura como BIG-GT. Este o ciclo
com gaseificao mais simples, de menor eficincia e menor custo de investimento,
onde o fluido de trabalho apenas o ar comprimido aquecido pelo combustvel e
expandido na turbina que est acoplada a um gerador eltrico.
Quando este ciclo utilizado em processos de co-gerao se faz necessrio a
utilizao de um gerador de vapor (caldeira) para atender s necessidades trmicas
utilizando os gases recuperados da exausto da turbina como fonte de energia.
Biomassa
Secador
Gaseificador
Sistema de
limpeza
do gs
Gs combustvel
Ar
Ar
Gs
combustvel
limpo
Gases de exausto
Caldeira
Vapor
Turboacionadores
Turbogerador
Ar
~
Turbina a gs
Vapor saturado
Processo
Figura 24 Exemplo de fluxograma esquemtico

do ciclo BIG-GT em co-gerao topping.
Fonte: adaptado TOLMASQUIM, 2005.
O segundo processo a ser descrito um dos aprimoramentos do processo de

ciclo simples da turbina a gs. conhecido como BIG-STIG e consiste na injeo
direta de vapor na turbina a gs. As turbinas utilizadas nesta configurao so
60
aeroderivativas e a injeo de vapor dgua na turbina realizada para aumentar a

potncia gerada na mquina, aumentando-se assim o fluxo mssico e o calor
especfico do fluido de trabalho, e para reduzir as emisses de NOx.
Biomassa
Secador
Gaseificador
Gs combustvel
Gases de
exausto
Sistema de
limpeza
do gs
Ar
Ar
Gs
combustvel
limpo
Gases de exausto
Caldeira
Vapor
Turboacionadores
Ar
~
Turbina
a gs
Vapor saturado
Processo

do ciclo BIG-STIG em co-gerao topping.
Fonte: adaptado TOLMASQUIM, 2005.
Outro processo que tambm um aprimoramento da configurao de ciclo

simples da turbina a gs o BIG-ISTIG que se diferencia do BIG-STIG pela introduo
de um resfriador visando reduzir a temperatura do ar que esta sendo comprimido para
alimentar a combusto. Como benefcios desta prtica so obtidos a reduo da
potncia requerida para a compresso, elevando a potncia disponvel na turbina, e a
elevao da temperatura de entrada dos gases da turbina, proporcionando o aumento
da eficincia termodinmica do ciclo.
61
Biomassa
Secador
Gaseificador
Gs combustvel
Gases de
exausto
Sistema de
limpeza
do gs
Ar
Ar
Gs
combustvel
limpo
Gases de exausto
Caldeira
Vapor
Turboacionadores
~
Turbina
a gs
Vapor saturado
Ar
Resfriador
Processo

do ciclo BIG-ISTIG em co-gerao topping.
Fonte: Elaborao prpria
O ltimo processo apresentado referente aplicao da tecnologia de

gaseificao de biomassa para gerao de energia eltrica o BIG-GTCC que
consiste na combinao de turbinas a gs e turbinas a vapor, conhecido como ciclo
combinado, integradas a um gaseificador de biomassa que produz o gs combustvel.
Nestes ciclos a energia trmica contida nos gases quentes, provenientes da exausto
da turbina a gs, so direcionados a uma caldeira de recuperao (HRSG) com o
objetivo de se produzir vapor que ento utilizado como fluido de acionamento de
uma turbina a vapor de condensao para gerar trabalho adicional. O acrscimo de
potncia alcanada em um ciclo combinado da ordem de 50% da potncia da turbina
a gs e a eficincia global passa da mdia de 30% do ciclo simples e atinge valores
em torno dos 55% a 60% em ciclos combinados comerciais.
62
Biomassa
Secado
Sistema de
limpeza
do gs
Gaseificador
Ar
Ar
Gs
combustvel
limpo
Gases de exausto
Caldeira
Turbina a vapor
~
Turboacionadores
Processo
Condensador
Ar
Turbina a gs
Dessuperaquecedor

do ciclo BIG-GTCC em co-gerao topping
Fonte: adaptado TOLMASQUIM,2005
Figura 28 Caractersticas tcnicas do ciclo combinado integrado

a gaseificao da biomassa para a gerao de energia eltrica.
63
gua
(1)
Referenciado a biomassa em base seca.
Figura 29 - Gerao especfica de energia eltrica das tecnologias a partir da

biomassa excedente exportvel segundo o modo de operao.
Os impactos socioambientais originados a partir da construo e operao de

usinas termoeltricas a biomassa podem ser verificados na Tabela C.1 apresentada
no APNDICE C.
5.3 - Outras tecnologias

Alm das rotas tecnolgicas dos ciclos a vapor e de gaseificao de biomassas
existem outras tecnologias utilizadas para uma gerao em pequena escala que
tambm se utilizam da biomassa como insumo para a gerao de energia eltrica, so
elas: motores stirling, microturbinas e clulas a combustvel.
O motor stirling foi concebido a partir da necessidade de se simplificar o motor
a vapor. O funcionamento do motor a vapor baseado na produo de vapor numa
caldeira, seguida da expanso do mesmo num motor e condensao do vapor
residual, sendo o condensado bombeado para caldeira fechando o ciclo. O motor
stirling realiza estes mesmos processos de aquecimento e resfriamento, porm dentro
do prprio motor e, como utiliza ar ao invs de vapor de gua, no necessita estar
conectado a uma caldeira. O princpio de funcionamento de um motor stirling
baseado em um ciclo fechado, em que o gs de trabalho mantido dentro dos
cilindros e o calor adicionado e removido do espao de trabalho atravs de
trocadores de calor (CORTEZ, 2008).
As aplicaes de motores stirling para gerao de eletricidade atravs da
biomassa so de pequeno porte, com capacidade de gerao de 30kW a 150kW, e
deve-se atentar para alguns aspectos tcnicos importantes tais como a maximizao
da superfcie de contato do trocador de calor, a taxa de recirculao dos gases
quentes da exausto, cuidados no processo de alimentao de biomassa e, no caso
64
do uso de biomassas slidas, atentar para o material particulado e a fuligem gerada.

Todos estes aspectos visam garantir um rendimento aceitvel para este processo.
Microturbinas
so
equipamentos
baseados
no
mesmo
princpio
de
funcionamento das turbinas a gs convencionais e podem ser acopladas a um gerador

de corrente contnua ou de corrente alternada de alta freqncia, pois possuem alta
velocidade de rotao (33.000 a 120.000 rpm). Estes equipamentos so encontrados
comercialmente nas faixas de 30kW at 250kW, possuem tima modularidade (fcil
conexo) e sua eficincia global pode atingir valores de 33% com a utilizao de um
recuperador que aproveita o calor dos gases de exausto para aquecer o ar da
combusto.
REDE
CC/CA
Possvel co-gerao
Elo CC
Recuperador
Rede
CA/CC
CC/CA
Combustvel
Combustor
~
Compressor
Turbina
Gerador
Entrada de ar
Figura 30 Esquema de uma microturbina
Fonte: adaptado CORTEZ, 2008.
Diferentemente dos motores stirling, que no requerem uma boa qualidade dos
combustveis (queima direta da biomassa ou uso do gs proveniente da gaseificao
sem qualquer tipo de limpeza), para o caso das microturbinas o gs combustvel
resultante da gaseificao da biomassa deve passar por um processo de limpeza e
resfriamento, a fim de se eliminar determinadas impurezas que possam prejudicar a
combusto dentro da cmera de combusto da microturbina.
65
Com relao s clulas combustveis, estas so definidas como equipamentos

eletroqumicos que convertem a energia qumica de uma reao diretamente em
energia eltrica. Nestes sistemas um anodo alimentado por um combustvel,
normalmente hidrognio, transfere ons positivos a um catodo alimentado por um
oxidante, geralmente oxignio, que por sua vez transfere ons negativos ao anodo
atravs de um eletrlito. Diferentemente de uma bateria comum, no h reserva de
energia em uma clula combustvel, devendo haver um fluxo constante de combustvel
e oxidante no anodo e no catodo, respectivamente.
Alm do hidrognio e oxignio, outros compostos podem ser utilizados como
combustvel e oxidante na composio de clulas de combustvel. Como exemplo,
pode-se citar o metano (CH4) que pode ser utilizado como combustvel se enquadrado
em temperaturas adequadas e com a escolha correta de compostos para comporem o
anodo. Este tipo de caracterstica possibilita a integrao de processos de
gaseificao da biomassa tecnologia de produo de energia eltrica por intermdio
das clulas combustveis. Resumidamente, sistemas hbridos que integram clulas de
combustvel de alta temperatura com ciclos combinados de turbina a gs surgem
como a melhor alternativa para gerao de energia eltrica no longo prazo, contudo
devem ser observados os altos custos ainda relacionados a esta configurao e os
riscos inerentes ao processo (CORTEZ, 2008).
66
6 Caso especial: o uso da biomassa para gerao de energia

eltrica em pequena escala
Alm da utilizao da biomassa para a gerao de energia eltrica em grande
escala tambm existe a possibilidade do aproveitamento deste insumo na gerao em
pequena escala. Geralmente este prtica adotada nos casos de vilarejos e
comunidades totalmente afastadas que no possuam interligao ao SIN, ou a rede
eltrica convencional. Nestes lugares, qualquer opo aplicada para a gerao de
energia eltrica de difcil implantao e manuteno. Os custos das concessionrias
para operar e manter tais sistemas so muito mais elevados do que aqueles
habitualmente existentes, j que as solues implementadas, normalmente, nestes
casos so a instalao de grupos geradores a diesel ou a extenso da rede eltrica
existente.
A utilizao da biomassa surge como uma alternativa vivel para atender a
demanda de energia eltrica de tais comunidades j que estas geralmente j possuem
a prtica de utilizao da biomassa para atender suas necessidades mais
elementares, como o caso da alimentao atravs do uso de foges a lenha.
A biomassa usada pode ser a existente in natura nas redondezas da regio ou
at mesmo a criao de mecanismos para plantio sustentvel de espcies adequadas
para esse fim. A biomassa gerada pode ser transformada em energia eltrica ou
mecnica que podem atender as necessidades destas comunidades, proporcionando
seu desenvolvimento scio-econmico de forma sustentvel.
Atualmente as tecnologias mais utilizadas e estudas na converso da biomassa
em outros tipos de energia em pequena escala so a combusto direta e a
gaseificao. A combusto direta da biomassa realizada atravs de mquinas
alternativas de combusto externa, conhecidas como mquinas tipo stirling, contudo o
maior empecilho para este tipo de aplicao a sua baixa eficincia (da ordem de 5 a
10%) tornado-a pouco competitiva. J a aplicao de gaseificadores para gerao
descentralizada de energia em pequena escala feita com motores diesel
modificados. Esta configurao pode alcanar um rendimento final (trmico-eltrico)
prximo a 30%, porm deve-se atentar para os cuidados especficos que devem ser
tomados em funo da biomassa que alimenta o sistema.
Para
fins
ilustrativos
seguem
abaixo
alguns
dados
referentes
aos
gaseificadores comerciais fabricados atualmente:

- Eficincia de converso de biomassa slida para gs de at 85% (considerando
madeira) e de at 65% para casca de arroz;
67
- Cada quilo de biomassa slida produz de 2,5 a 3,0 metros cbicos de gs com poder
calorfico entre 1000 e 1100 Kcal/m3;
- Um litro de diesel pode ser evitado (em gaseificadores que operam no ciclo
combinado) com apenas 3-4 quilos de biomassa de madeira ou 5-6 quilos de casca de
arroz;
- Reposio de at 70% do uso de diesel em gaseificadores de ciclo combinado, para
uma mistura de um quilo de biomassa de madeira (ou 1,4 quilos de casca de arroz) e
90 cilindradas cbicas de diesel para cada kWh de energia eltrica gerada;
- Em gaseificadores operados 100% a gs, tm-se um consumo de 1,5 quilos de
biomassa por kWh de energia eltrica;
- Queima extremamente limpa em razo do alto teor de hidrognio no gs produzido.
Para uso em comunidades remotas a tecnologia de gaseificao da biomassa
se mostra competitiva em comparao com pequenos grupos geradores diesel j que
estes possuem baixo fator de carga e altos custos de transporte.
As tecnologias apresentadas para a gerao de energia eltrica em pequena
escala atravs da biomassa tambm podem ser utilizadas em residncias interligadas
ao SIN visando a reduo da tarifa de energia eltrica paga pelo consumidor. Contudo,
esta aplicao, ao contrrio do uso em comunidades remotas, no se mostra
competitiva com a aquisio da energia eltrica atravs da rede convencional.
68
7 Anlises e diagnsticos
Este trabalho se props a descrever as caractersticas das biomassas mais
importantes encontradas no Brasil e fazer explanao a respeito das tecnologias
utilizadas e pesquisadas atualmente para converso destas em energia eltrica. No
foram realizadas anlises econmicas de custo dos insumos, custo dos transportes,
custos da implantao das plantas geradoras termoeltricas entre outros, pois tais
anlises necessitam de um estudo mais aprofundado e, muitas vezes, cada caso deve
ser verificado individualmente.
Contudo, visando uma breve avaliao da competitividade do aproveitamento
da biomassa frente a outras fontes, foi tomado como parmetro de referncia o custo
da produo do mega-Watt-hora de diversas fontes encontradas no Brasil, como se
pode verificar na Figura 31. Nela tomada como referncia a utilizao do bagao de
cana-de-acar para a biomassa.
(*) Gs natural liquefeito

(**) Bagao de cana
Figura 31 - Custos de produo de energia eltrica no Brasil.
Fonte: ANEEL, 2008. Atlas de Energia Eltrica do Brasil 3 edio.
Os dados apresentados mostram os custos mdios para a produo de energia

eltrica no Brasil e, comparando-se os custos das fontes como gs natural
(R$140,60/MWh), nuclear (R$138,75/MWh) e hidroeltrica (R$118,40/MWh) com a
biomassa (R$101,75/MWh), verifica-se que a mesma j possui um custo mdio
competitivo em relao a outras fontes e, sendo assim, os investimentos em pesquisa
e no desenvolvimento das tecnologias so justificados.
O Brasil apresenta condies extraordinrias para a explorao da biomassa
como recurso energtico devido s condies naturais e geogrficas favorveis, a
69
grande quantidade de terras agricultveis e s condies adequadas de clima e solo.

Por este motivo o pas apontado como o que rene a maior quantidade de
vantagens comparativas para liderar a agricultura de energia. A disponibilidade desta
biomassa est essencialmente vinculada a sistemas integrados de produo agrcola,
agroindustrial e silvicultural.
Tabela 20 Vantagens e desvantagens do uso da biomassa para gerao de energia

eltrica
Vantagens
Desvantagens
Recurso renovvel
Menor poder calorfico
Emisses no contribuem para o efeito
Maior possibilidade de gerao de
estufa
material particulado
Menor corroso dos equipamentos
Dificuldade no estoque e
(caldeiras e fornos)
armazenamento
Impactos ambientais reduzidos
Adequada localizao da fonte
Fonte: elaborao prpria.
No setor de florestas plantadas a perspectiva de expanso da produo de

produtos com alto valor agregado, tais como madeira serrada, mveis, celulose e
papel, faz com que se aumente tambm a quantidade de plantios dedicados para este
fim. Devido a este aumento de demanda tambm ser necessrio um melhor
aproveitamento dos resduos gerados na extrao, beneficiamento e processamento
da madeira, objetivando um correto aproveitamento energtico destes resduos,
otimizando todo o processo produtivo.
O setor sucroalcooleiro, por meio do uso do bagao de cana, o que apresenta
maior desenvolvimento em relao ao aproveitamento economicamente vivel da
biomassa residual gerada na produo de energia eltrica. Tal cultura deve servir
como referncia para as culturas de soja, milho, arroz e muitas outras que podem se
desenvolver ainda mais utilizando as rotas tecnolgicas de recuperao e transporte
da biomassa residual aplicadas no cultivo de cana-de-acar. recomendvel que se
estude a aplicabilidade das tcnicas utilizadas no setor sucroalcooleiro nos outros
cultivos de forma especfica, pois cada um possui suas prprias caractersticas.
O uso dos resduos agrcolas na gerao de energia eltrica est diretamente
ligado aos sistemas de logstica utilizados. Tais sistemas devem integrar as operaes
de colheita, transporte e armazenagem dos resduos, inclusive com manuteno de
um estoque temporrio, de forma a disponibilizar a biomassa em suas condies
adequadas continuamente na instalao termoeltrica de gerao de energia.
70
Com relao ao uso de rejeitos urbanos e industriais, slidos e lquidos, a

estratgia mais utilizada atualmente se refere ao uso do biogs gerado atravs da
biodigesto anaerbica dentro de biodigestores. Esta aplicao permite uma grande
reduo dos danos e impactos ambientais provocados por esta poluio. O biogs
gerado utilizado em plantas geradoras termoeltricas para consumo em processos
internos e at mesmo comercializao da energia excedente. O ciclo fechado com a
utilizao dos resduos oriundos dos biodigestores como fertilizante em vrios tipos de
cultivo.
Sabe-se que todos os aproveitamentos apresentados foram desenvolvidos ou
esto sendo estudados de forma a minimizar os danos ambientais que tais tecnologias
podem gerar. Entretanto, apesar dos benefcios descritos, os riscos de danos sade
e ao meio ambiente nunca podem ser reduzidos a zero, seja para qualquer opo
energtica.
Em relao aos impactos sociais, os aproveitamentos expostos para utilizao
da biomassa como fonte de energia eltrica apresentam aspectos importantes, pois a
partir da gerao de empregos diretos e indiretos provenientes da produo tem-se
um aumento da qualidade de vida e dos nveis de consumo, incluso social, gerao
de novas atividades econmicas assim como o fortalecimento da indstria local,
promoo do desenvolvimento regional e reduo do xodo rural.
Tabela 21 Categorias de impactos
Fonte: Rosillo-Calle et al., 2005.
71
Tabela 22 Impactos ambientais referentes ao uso da biomassa como insumo para a

gerao de energia eltrica.
Impacto
Ao mitigadora
Desenvolvimento de tecnologias de
Alto potencial de emisso de gases
produo e tcnicas adequadas de manejo

da matria-prima
Desmatamento
Implantao de florestas energticas,

correto manejo do solo
Implantao de tcnicas e processos que
Formao de monoculturas
aumentem a produtividade da biomassa,

reduzindo a rea plantada
Processos erosivos e assoreamento dos

corpos dgua superficiais
Alterao no uso e ocupao do solo
Alterao da qualidade do solo e dos
recursos hdricos pelo uso de
fertilizantes e defensivos agrcolas
Alterao da biodiversidade
Aumento da presso sobre a infraestrutura viria
Aumento da presso sobre a infraestrutura urbana dos municpios sob
influncia da cultura
Boas prticas de manejo do solo

Utilizar reas j antropizadas ou
degradadas
Implantao do Manejo Integrado de
Pragas e Doenas (MIPD)
Utilizar reas j antropizadas
Dar preferncia a realizao de operaes
de carga e descarga em horrios que no
sejam de pico
Elaborao e implementao do Plano
Diretor dos municpios afetados.
Fonte: elaborao prpria
A Tabela 23 apresenta um resumo das equivalncias energticas apresentadas

no captulo 3 para cada uma das biomassas analisadas. Os clculos apresentados
foram elaborados a partir do poder calorfico e da quantidade de resduos de cada
biomassa citada.
72
Tabela 23 Tabela comparativa de rendimento das biomassas analisadas.

Biomassa
3100
Kcal/Kg
1235
10 t
3,83E+12
Tonelada
Equivalente
de Petrleo
(tep)8
382850
2860
Kcal/Kg
4796
10 t
1,37E+13
1371656
4024
4174
Kcal/Kg 36229,38
Kcal/Kg
11361
10 t
10 t
1,46E+14 14578702,51
4,74E+13
4742081,4
169,550
55,150
2130
Kcal/Kg
12752
10 t
2,72E+13
2716176
31,589
3200
Kcal/Kg
1736
10 t
5,56E+12
555520
6,461
3821
Kcal/Kg
4279
10 t
1,64E+13
1635006
19,015
3441
Kcal/Kg
202,5
10 t
6,97E+11
69680
0,810
4227
Kcal/Kg
48944
10 t
2,07E+14
20688629
240,609
3487
Kcal/Kg
68700
10 t
2,40E+14
23955690
278,605
5000
Kcal/m
3715500
10 m 1,86E+13
1857750
21,606
5000
Kcal/m
1920
10 m 9,60E+09
960
0,011
5000
Kcal/m
1460
10 m 7,30E+09
730
0,008
Produo de
resduos
Poder Calorfico
Energia
(Kcal)
Quantidade Unidade Quantidade Unidade
Lenha
Licor
Negro
Eucalipto1
Pinus1
Bagao de
Cana
Casca de
arroz2
Palha de
arroz3
Capimelefante4
Palhada
de milho5
Palha de
soja5
Energia
Eltrica
(TWh)
4,453
15,952
Biogs
(resduos
slidos
6
urbanos)
Biogs
(resduos
lquidos
6
urbanos)
Biogs
(resduos
7
industriais)
Notas: 1KWh = 860Kcal (1 princpio da termodinmica) - BEN, 2011.

1
2
3
4
5
6
7
8
Considerando perdas totais em torno de 50%

Considerando a casca como 22% do peso total do gro e 30% de perdas
Considerando 0,38 toneladas de palha para cada tonelada de arroz colhido
Estimando uma rea plantada de 4500ha
Considerando 15% de umidade
Considerando 40% de fator de aproveitamento
Simulao a partir de quantidade de 10.000 cabeas de dados de corte
Petrleo de referncia: 10000 Kcal/Kg
Fonte: elaborao prpria.
73
Tabela 24 Oferta mssica de biomassa por resduo agrcola, agroindustrial e

silvicultural Brasil (106tBbs/ano)(1)
Total
Resduos agrcolas
Soja
Milho
Arroz (palha)
Cana-de-acar (palha)
Ressduos agroindustriais
Cana-de-acar (bagao)
Arroz (casca)
Lixvia(2)
Madeira(3)
Florestas energticas
Madeira excedente(4)
(1)
(2)
(3)
(4)
2005
570
478
185
176
57
60
79
58
2
13
6
13
13
2010
761
634
251
251
59
73
97
70
2
17
8
30
30
2015
930
768
302
304
62
100
131
97
3
21
10
31
31
2020
1103
905
359
361
66
119
155
115
3
25
12
43
43
2030
1449
1196
482
485
69
160
207
154
3
34
16
46
46
tBbs indica a massa, em toneladas, de biomassa em base seca.

Licor negro com concentrao entre 75 e 80% de slidos secos.
Resduos de madeira da indstria de celulose: lenha, resduos de madeira e casca de rvore
Representa a diferena entre a quantificao terica da produo potencial nas reas ocupadas pela silvicultura e o
consumo de madeira em tora para uso industrial oriundo de florestas plantadas.
Fonte: adaptado MME:EPE - Plano Nacional de Energia 2030, 2006-2007.
74
8 - Concluses
Este trabalho rene informaes a respeito do aproveitamento da biomassa
para a gerao de energia eltrica no Brasil de uma forma organizada e didtica. Os
dados foram apresentados ao leitor atravs de uma estrutura lgica, passando pela
motivao do estudo, caracterizao das principais biomassas para esse uso,
tecnologias de converso e as prticas, em grande escala e pequena escala, de
gerao de energia eltrica propriamente dita a partir deste insumo, de maneira a
servir como fonte de estudos e motivao para aprofundamentos no tema e novas
pesquisas.
Em decorrncia da falta de informaes consolidadas a respeito do assunto,
so destacados os seguintes temas como sugesto para estudos futuros:
levantamento quantitativo e qualitativo das vrias fontes de biomassa existentes no
Brasil que podem ser utilizadas para a produo de energia eltrica, competio do
uso da biomassa para a gerao de eletricidade com outros usos e uma anlise
econmica de cada tipo de biomassa tendo em vista suas possveis rotas de
converso.
So inegveis os benefcios ambientais da explorao da biomassa como
insumo energtico, porm, atrelado a este fato, deve ser verificado um modelo
competitivo deste aproveitamento junto ao setor eltrico. Outra grande vantagem do
uso da biomassa para este fim que torna o setor eltrico mais robusto em termos
das mudanas internacionais do setor de petrleo e das variaes cambiais.
Cada tipo de biomassa possui caractersticas prprias como tamanho, forma e
densidade, e a partir destes dados, que sero determinadas as opes tecnolgicas
a serem utilizadas em seu aproveitamento energtico. Neste trabalho foi dado foco s
tecnologias comercialmente aplicveis atualmente e s rotas tecnolgicas que esto
em fase de pesquisa e desenvolvimento, mas que apresentam boas perspectivas para
o futuro.
Deve ser avaliada para cada cenrio qual a tecnologia que deve ser aplicada
para a gerao de energia eltrica de forma que a produo desta energia seja
competitiva comercialmente e/ou melhore a eficincia do processo produtivo.
Apesar de ter sido a biomassa a primeira fonte energtica utilizada pela
humanidade e ainda hoje seja usada como importante vetor energtico, a sua
aplicao para a produo de eletricidade ainda pouco significativa no cenrio
mundial. Entretanto, no Brasil, devido s diversas condies favorveis ao uso da
75
biomassa, esta fonte responsvel por 7,18% da matriz de energia eltrica, com um
grande potencial de desenvolvimento.
Atualmente a tecnologia de combusto direta do bagao de cana-de-acar a
rota mais consolidada em termos de utilizao de biomassa para gerao de energia
eltrica, tanto para atender o consumo interno de indstrias especficas quanto para a
comercializao do montante produzido. Tal configurao deve servir de exemplo para
outras biomassas existentes em abundncia, mas que ainda apresentam um baixo
aproveitamento de seus respectivos resduos. Outro ponto que deve ser aprimorado
na questo do aproveitamento das biomassas agrcolas a melhora nos processos de
colheita, fazendo com que se torne vivel a reunio dos resduos gerados neste
processo e seu conseqente reaproveitamento.
No curto prazo, o uso da biomassa como fonte de energia eltrica pode ser
desenvolvido em aplicaes especficas que possuam como caractersticas o
fornecimento contnuo de biomassa atravs de uma destinao adequada para os
rejeitos produzidos pela empresa. Para cada projeto especfico deve ser executada
uma anlise criteriosa visando obter a viabilidade tcnica e econmica para este tipo
de empreendimento. Tal anlise deve levar em considerao fatores como o custo do
insumo, custos da produo, custos da biomassa, custos referentes ao transporte e o
investimento na implantao de uma unidade geradora termoeltrica adequada. Estes
fatores devem ser comparados com o retorno dos investimentos realizados em termos
de economia de energia eltrica, produo de energia trmica e outras despesas que
possam ser minimizadas a partir deste aproveitamento.
As pequenas e grandes agroindstrias necessitam de eletricidade e energia
trmica (vapor) para seus processos e, com a aplicao de sistemas de co-gerao
que utilizem os resduos gerados na prpria agroindstria, uma grande parte da
demanda por eletricidade pode ser suprida e, em alguns casos, ocasionar excedente
de energia eltrica que pode ser comercializado e trazer dividendos empresa.
O aproveitamento dos rejeitos urbanos e industriais, slidos e lquidos, tambm
possui uma boa perspectiva de aplicao na gerao de biogs tambm no curto
prazo. Os aterros sanitrios existentes podem ser transformados em aterros
energticos, produzindo biogs que ser utilizado na produo de eletricidade e
fazendo com que parte do lixo / lodo seja reciclada, reduzindo muito os impactos
ambientais causados por tais aterros. De maneira similar o biogs tambm pode ser
gerado a partir dos rejeitos industriais, executando-se uma anlise econmica
detalhada. Em ambos os casos, o ciclo de produo biomassa biogs eletricidade
fechado com a utilizao dos resduos resultantes da produo de biogs como
fertilizantes.
76
Devido aos altos ndices de rendimento e eficincia energtica os projetos

baseados na co-gerao em ciclos combinados apresentam melhores perspectivas de
desenvolvimento no mdio e longo prazo atravs da utilizao da rota tecnolgica que
emprega a gaseificao da biomassa em conjunto com o uso de turbinas a gs.
Contudo esta configurao ainda necessita de desenvolvimento de forma a viabilizar
comercialmente a sua efetivao.
Em sntese, a produo de eletricidade a partir da biomassa precisa ser
sustentvel do ponto de vista ambiental, social e econmico. Sendo essencial que os
benefcios ambientais fiquem garantidos em todas as etapas de produo da
biomassa / eletricidade, pois a questo ambiental a principal justificativa para o uso
desta tecnologia. Alm deste fato existem diversas tecnologias promissoras que
devem ser desenvolvidas a ponto de se tornarem competitivas comercialmente com as
j existentes.
77
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81
APNDICE A / Fatores de converso de energia

A Tabela A.1 apresenta os fatores de converso das unidades de energia
aplicados nos clculos da Tabela 22.
Tabela A.1 Fatores de converso para Energia.
Fonte: MME:EPE. BEN, 2011.
82
APNDICE B / Usinas produtoras de eletricidade a partir do bagao

de cana
Tabela B.1 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso do
bagao de cana-de-acar.
Usina
Potncia
(kW)
Alta Mogiana
60.000
100% para Usina Alta Mogiana S/A

Acar e lcool
Barralcool
23.000
100% para Usina Barralcool S/A
Batatais
3.900
Caet
35.800
Colombo
105.500
Corona
18.000
Ester
46.400
Proprietrio
100% para Usina Batatais S/A - Acar

e lcool
100% para Usina Caet S/A
100% para Usina Colombo S/A Acar
e lcool
100% para Usina da Barra S/A Acar
e lcool
Municpio
So Joaquim da
Barra - SP
Barra do Bugres
- MT
Batatais - SP
So Miguel dos
Campos - AL
Ariranha - SP
Guariba - SP
100% para Usina Aucareira Ester S/A. Cosmpolis - SP
Central
Energtica
Ribeiro Preto
9.000
100% para Central Energtica Ribeiro Ribeiro Preto Preto, Acar e lcool Ltda
SP
(Ex. Galo Bravo)

Galvani
11.500
Iracema
14.000
Virgolino de
Oliveira - Itapira
5.800
100% para Galvani Indstria Comrcio

e Servios S/A
100% para So Martinho S/A
100% para Virgolino de Oliveira S/A
Acar e lcool
Paulnia - SP
Iracempolis SP
Itapira - SP
Jardest
8.000
100% para Jardest S/A lcool e Acar Jardinpolis - SP
Junqueira
7.200
Maraca
46.820
100% para Cosan Alimentos S.A.
Maraca - SP
MB
16.400
100% para LDC-SEV Bioenergia S.A
Morro Agudo - SP
100% para Fundao de Assistncia

Social Sinh Junqueira
83
Igarapava - SP
Nardini
Santa Cruz AB
(Ex.Ometto)
29.000
86.400
Usina da Pedra
35.000
Rafard
50.000
Univalem
8.000
Pumaty
8.040
Vale do Rosrio
93.000
Viralcool
20.000
So Joo
12.000
So Jos
84.805
So Jos
4.800
So Luiz
70.400
So Martinho
19.000
100% para Nardini Agroindustrial Ltda
Vista Alegre do
Alto - SP
100% para Santa Cruz S/A Acar e
Amrico
lcool
Brasiliense - SP
100% para Central Energtica Rio

Pardo Ltda
100% para Cosan S/A Bioenergia
100% para Franco Brasileira S/A
Acar e lcool
Serrana - SP
Rafard - SP
Valparaso - SP
100% para Usina Pumaty S/A Industria Joaquim Nabuco

de Acar e lcool
100% para Viralcool - Aucar e lcool
Ltda.
100% para U.S.J. - Acar e lcool S/A
100% para Aucareira Zillo Lorenzetti
S/A
- PE
Morro Agudo SP
Pitangueiras - SP
Araras - SP
Macatuba - SP
100% para Usina So Jos S/A Acar Rio das Pedras e lcool
SP
100% para Abengoa Bioenergia
Pirassununga -
Agroindstria Ltda.
SP
100% para Usina So Martinho S/A
Pradpolis - SP
100% para Usina Barra Grande de
Lenis Paulista
Lencis S/A.
- SP
42.300
100% para LDC Bioenergia S.A
Leme - SP
6.800
Jaboticabal - SP
J. Pilon
3.800
100% para J.Pilon S/A Acar e lcool
Cerquilho - SP
So Francisco
25.200
100% para Bioenergia Cogeradora S/A Sertozinho - SP
Barra Grande de
Lenis
62.900
LDC Bioenergia
Leme
(Ex.Coinbra Cresciumal)
LDC Bioenergia
Jaboticabal (Ex.
So Carlos)
84
Luclia
15.700
Bortolo Carolo
8.000
Furlan
3.600
Santa Adlia
42.000
Ruette
28.000
Ipiranga Filial
Descalvado
Ipiranga Mococa
3.025
4.200
So Manoel
14.800
Albertina
4.250
Santa Elisa Unidade II

Paineiras
So Joo da
Boa Vista
4.000
3.200
70.000
Unialco
3.600
Santa Cndida
29.000
Ibitiva
Bioenergtica
(Ex.Destilaria
Guarani - Cruz
Alta
So Jos da
Estiva
Pantanal
100% para Usina Carolo S/A - Acar

e lcool
Luclia - SP
Pontal - SP
100% para Usina Aucareira Furlan
Santa Brbara
S/A.
dOeste - SP
100% para Usina Santa Adlia S/A
Jaboticabal - SP
100% para Antnio Ruette

Agroindustrial Ltda.
100% para Usina Ipiranga Aucar e
lcool Ltda.
100% para Usina Ipiranga Aucar e
lcool Ltda.
100% para Usina Aucareira So
Manoel S/A
100% para Companhia Albertina
Mercantil e Industrial
100% para Companhia Energtica
Santa Elisa
Paraso - SP
Descalvado - SP
Mococa - SP
So Manuel - SP
Sertozinho - SP
Sertozinho - SP
100% para Usina Paineiras S/A
Itapemirim - ES
100% para Abengoa Bioenergia
So Joo da Boa
Agroindstria Ltda.
Vista - SP
100% para Unialco S/A lcool e Acar Guararapes - SP

100% para Santa Cndida Acar e
lcool Ltda.
Bocaina - SP
27,1% para Andrade Acar e lcool

33.000
S.A.
Pitangueiras - SP
72,9% para Ibitiva Bioenergtica S.A.
Andrade)
Mandu
100% para Bioenergia do Brasil S/A
65.000
100% para Usina Mandu S/A
Guara - SP
40.000
100% para Guarani S.A
Olmpia - SP
19.500
5.000
100% para Usina So Jos da Estiva Novo Horizonte S.A
SP
100% para Usina Pantanal de Acar e
Jaciara - MT
85
lcool Ltda
Jaciara
Bazan
2.800
10.200
100% para Usina Jaciara S/A.

100% para Usina Bazan S/A.
100% para Usina So Domingos Acar e lcool S/A
100% para Usina Moema Acar e
lcool Ltda.
100% para Destilaria de lcool Nova
Avanhandava Ltda.
100% para Destilaria gua Bonita Ltda.
Jaciara - MT
Pontal - SP
So Domingos
12.000
Moema
24.000
Diana
2.873
gua Bonita
Destilaria
Guaricanga
Destilaria
Malosso
17.000
100% para Irmos Malosso Ltda.
Itpolis - SP
Coraci
1.384
So Pedro do
Turvo - SP
4.400
100% para Usina Coraci Destilaria de

lcool Ltda.
100% para Trombini Papel e
Embalagens S/A.
100% para Benlccol Acar e lcool
S/A
100% para Usina Santa Lcia S/A.
Trombini
4.870
Benlcool
4.200
Santa Lcia
Alcidia
38.100
100% para Destilaria Alcidia S/A.
1.600
4.000
Catanduva - SP
Orindiva - SP
Avanhandava SP
Tarum - SP
Presidente Alves
100% para Destilaria Guaricanga S/A.
- SP
Fraiburgo - SC
Bento de Abreu SP
Araras - SP
Teodoro
Sampaio - SP
Santa Cruz das
Palmeiras - SP
Brotas - SP
Pontal - SP
Bello &
Schiavon
Paraso
Bela Vista
7.700
9.800
Itaiquara
4.055
gua Limpa
2.760
Santa Rosa
2.760
100% para Destilaria Bello &

Schiavon Ltda.
100% para Paraso Bioenergia Ltda.
100% para Usina Bela Vista S/A
100% para Usina Itaiquara de Acar e
lcool S/A.
100% para Agroindustrial Oeste
Paulista Ltda
100% para Usina Santa Rosa Ltda.
Santa F
6.400
100% para Usina Santa F S/A.
Lwarcel
4.000
100% para Lwarcel Celulose Ltda
Santo Antnio
1.160
100% para Usina Santo Antnio S/A

Acar e lcool
Piracicaba - SP
Floraplac
1.250
100% para Floraplac Industrial Ltda.
Paragominas PA
Delos
650
700
Della Coletta
4.000
Barra
15.800
Branco Peres
3.980
Pederneiras
2.400
100% para Destilaria Lopes da Silva

Ltda.
100% para Della Coletta - Usina de
Acar e lcool Ltda.
100% para Usina da Barra S/A Acar
e lcool
100% para Branco Peres lcool S/A
100% para Indstria de Aguardente
Pederneiras Ltda
86
Tapiratiba - SP
Monte Aprazvel
- SP
Boituva - SP
Nova Europa SP
Lenis Paulista
- SP
Sertozinho - SP
Bariri - SP
Barra Bonita - SP
Adamantina - SP
Tiet - SP
Gasa
Urbano Jaragu
Cocal
Dulcini
Dacal
Guarani
Uruba
Coocarol
Cerradinho
Bom Retiro
Destil
Fany
Pioneiros
Sobar
Alcomira
Londra
Decasa
Guaxuma
Ferrari
Generalco
Usina So Luiz
Panormica
Casa de Fora
Nova Tamoio
Dois Crregos
Destilaria
Melhoramentos
Destilaria
Paraguau
Catanduva
82.000
100% para Barra Bioenergia S.A.
Andradina - SP
Jaragu do Sul 3.000 100% para Urbano Agroindustrial Ltda.
SC
Paraguau
28.200 100% para Cocal Termoeltrica S/A
Paulista - SP
Santo Antnio de
1.851,20 100% para Dulcini S/A
Posse - SP
100% para Dacal Destilaria de lcool
2.700
Parapu - SP
Califrnia Ltda
9.400 100% para Guarani S.A
Severnia - SP
10.000 100% para Laginha Agro Industrial S/A Atalaia - AL
100% para Cooperativa Agro Industrial
4.000
Rondon - PR
de Produtores de Cana de Rondon
75.000 100% para NG Bioenergia S.A
Catanduva - SP
100% para Usina Aucareira Bom
3.600
Capivari - SP
Retiro S/A
100% para Usina Itajobi Ltda - Aucar
Marapoama - SP
3.400
e lcool
Regente Feij 1.200 100% para Destilaria Santa Fany Ltda
SP
100% para Pioneiros Termoeltrica
Sud Mennucci 42.000
Sud Menucci S.A.
SP
100% para Sobar S/A - lcool e
Esprito Santo do
3.864
derivados
Turvo - SP
Mirandoplis 2.400 100% para Alcomira S/A
SP
3.880 100% para Destilaria Londra Ltda
Ita - SP
100% para ENERCASA Energia Caiu
Ibirarema - SP
33.000
S.A.
14.312 100% para Laginha Agro Industrial S/A Coruripe - AL
Pirassununga 69.500 100% para Ferrari Termoeltrica S.A.
SP
General Salgado
3.800 100% para Destilaria Generalco S/A
- SP
16.000 100% para Usina So Luiz S/A
Ourinhos - SP
100% para Indstria e Comrcio
3.700
Ita - SP
Iracema Ltda
100% para Alcoeste Destilaria
Fernandpolis 3.920
Fernandpolis S/A
SP
100% para Cosan Araraquara Acar e
3.600
Araraquara - SP
lcool Ltda
100% para Dois Crregos Acar e
Dois Crregos 3.600
lcool Ltda
SP
100% para Destilaria Melhoramentos
Jussara - PR
6.400
S/A
Paraguau
3.600 100% para Destilaria Paraguau Ltda
Paulista - SP
100% para Virgolino de Oliveira S/A
9.000
Ariranha - SP
Acar e lcool
87
Colorado
52.760
Nova Amrica
Equipav
24.000
58.400
Ibir
7.952,50 100% para Pedra Agroindustrial S/A
Sidrolndia (ExSanta Olinda)
4.600
Coopernavi
12.000
Maracaj
10.400
Passa Tempo
10.000
Jalles Machado
Goiansia
Santa Helena
Acar e lcool
50.000
7.300
Vale do Verdo
23.400
Goiasa
46.520
Coprodia
6.000
Itamarati
28.000
Santa Terezinha
Paranacity
Santa Terezinha
(Ivat)
100% para Acar e lcool Oswaldo

Ribeiro de Mendona Ltda
100% para Cosan Alimentos S.A.
100% para Renuka do Brasil S/A
4.400
46.000
9.000
Peroblcool
2.400
Vale do Iva
18.400
Santa Terezinha
50.500
Sabarlcool
4.365
Iguatemi (Ex.
Santa Terezinha
- Iguatemi)
3.400
Jacarezinho
4.600
Destilaria de
lcool Ibaiti
3.600
Cofercatu
4.000
Cooperval
3.600
Guara - SP
Tarum - SP
Promisso - SP
Santa Rosa de
Viterbo - SP
100% para Eletron Centrais Eltricas

Sidrolndia - MS
Ltda
100% para Usina Navira S.A. Acar e
Navira - MS
lcool
Maracaju - MS
Rio Brilhante 100% para LDC Bioenergia S.A
MS
100% para Jalles Machado S/A
Goiansia - GO
100% para Usina Goiansia S.A.
Goiansia - GO
100% para Usina Santa Helena Acar Santa Helena de
e lcool S/A.
Gois - GO
100% para Vale do Verdo S/A Turvelndia - GO
Acar e lcool
100% para Goiatuba lcool Ltda
Goiatuba - GO
100% para Cooperativa Agrcola de
Campo Novo do
Produtores de Cana de Campo Novo
Parecis - MT
do Parecis Ltda
Nova Olmpia 100% para Usinas Itamarati S/A
MT
100% para Usina de Acar Santa
Paranacity - PR
Terezinha Ltda.
Ivat - PR
Terezinha Ltda.
100% para Peroblcool Indstria de
Perobal - PR
Acar e lcool Ltda
100% para Vale do Iva S/A - Acar e So Pedro do
lcool
Iva - PR
Tapejara - PR
Terezinha Ltda.
100% para Sabarlcool S.A. Acar Engenheiro
e lcool
Beltro - PR
Terezinha Ltda.
100% para Companhia Agrcola Usina
Jacarezinho
100% para Destilaria de lcool Ibaiti
Ltda
100% para Cooperativa Agropecuria
dos Cafeicultores de Porecatu Ltda
100% para Cooperativa Agrcola de
Produtores de Cana do Vale do Iva
Ltda
88
Maring - PR
Jacarezinho - PR
Ibaiti - PR
Florestpolis PR
Jandaia do Sul PR
100% para Cosan S/A Indstria e

Comrcio
So Francisco
4.200
Santa Rita
6.400
Trilcool
15.000
Usina da Serra
15.000
Santa Helena
4.800
Mumbuca
Delta
Costa Pinto
Santa Elisa Unidade I
504
31.875
75.000
Santa Rita do
Passa Quatro SP
100% para Laginha Agro Industrial S/A Canpolis - MG
Ibat - SP
Comrcio
Rio das Pedras Comrcio
SP
100% para Destilaria Pyles Ltda
Platina - SP
Delta - MG
100% para Cosan S/A Bioenergia
Piracicaba - SP
58.000
Moreno
5.520
Citrosuco
7.000
Clealco
11.200
Alcoazul
Quat
7.400
65.000
Zanin
16.000
Coinbra Frutesp
Santa Maria de
Lenis
Santo Antnio
23.000
UFA
25.200
UJU
30.000
JB
33.200
Santa Isabel
46.000
Santa Clara
Santa Hermnia
302
1.200
Cevasa
54.000
Cooperfrigo
4.000
Destivale
Grizzo
3.200
1.968
Vista Alegre
35.000
Campo Florido
30.000
5.000
3.040
Elias Fausto - SP
100% para Usina Santa Rita S/A Acar e lcool
100% para Central Energtica Moreno

Acar e lcool Ltda
100% para Citrosuco Paulista S/A.
100% para Clealco Acar e lcool
Ltda
100% para lcool Azul S/A
100% para Acucareira Quat S/A
100% para Cosan Araraquara Acar e
lcool Ltda
100% para Louis Dreyfus Commodities
Agroindustrial S.A.
100% para Destilaria Santa Maria de
Lenois Ltda
100% para Bioenergia Cogeradora S/A
100% para Usina Alto Alegre S/A
Acar e lcool
Acar e lcool
100% para Companhia Alcoolqumica
Nacional - Alcoolqumica
Sertozinho - SP
Lus Antnio - SP
Mato - SP
Clementina - SP
Araatuba - SP
Quat - SP
Araraquara - SP
Bebedouro - SP
Lenis Paulista
- SP
Sertozinho - SP
Presidente
Prudente - SP
Colorado - PR
Vitria de Santo
Anto - PE
Novo Horizonte 100% para Usina Santa Izabel Ltda
SP
100% para Destilaria Santa Clara Ltda Jaboticabal - SP
100% para Usina Santa Hermnia S/A Ibirarema - SP
100% para Central Energtica Vale do Patrocnio
Sapuca
Paulista - SP
Autogestionria dos Trabalhadores na Promisso - SP
Produo Frigorfica
100% para Destilaria Vale do Tiet S/A Araatuba - SP
100% para Destilaria Grizzo Ltda
Ja - SP
100% para Agro Industrial Vista Alegre
Itapetininga - SP
Ltda
100% para S/A Usina Coruripe Acar Campo Florido -
89
Coruripe Iturama
Cachoeira
24.000
7.400
Aralco
4.800
Japungu
16.800
e lcool
100% para Coruripe Energtica S/A
100% para Aralco S/A Comrcio e
Indstria
100% para Japungu Agroindustrial S/A
Itaenga
47.000
100% para Termo Eltrica Itaenga Ltda
Volta Grande
54.938
Marituba
20.500
Serra Grande
17.200
100% para Usina Serra Grande S/A
Cuca
12.600
100% para Zihuatanejo do Brasil

Acar e lcool Ltda
Sumama
4.000
100% para Central Bioenergtica Ltda
Pasa
Capricho
Alvorada
4.800
2.400
8.000

100% para Energylev Ltda
Laginha-Matrix
4.950
100% para Laginha Agro Industrial S/A
Gameleira
2.032
100% para Destilaria Gameleira S/A
Baa Formosa
40.000
100% para CPFL BIO FORMOSA S.A
Trapiche
Estivas
Central Olho D
gua
Unio e Indstria
26.000
17.000
Agrovale
14.000
Ipojuca
Jitituba Santo
Antnio
Una Acar e
Energia
9.200
100% para Usina Trapiche S/A

100% para Usina Central Olho D gua
S/A
100% para Usina Unio e Indstria S/A
100% para Agro Indstrias do Vale do
So Francisco S/A
100% para Usina Ipojuca S/A
100% para Central Energtica Jitituba
Ltda
4.200
4.600
27.400
3.000
Sinimbu
18.000
Brasilndia
10.000
Artivinco
(anteriormente
UTE Rio Pardo)
4.500
Pitangueiras
25.000
Termocana
8.200
Diamante
7.000
MG
Iturama - MG
Macei - AL
Santo Antnio do
Aracangu - SP
Santa Rita - PB
Lagoa do Itaenga
- PE
Conceio das
Alagoas - MG
Igreja Nova - AL
So Jos da Laje
- AL
Rio Formoso PE
Marechal
Deodoro - AL
Penedo - AL
Cajueiro - AL
Guaransia - MG
Unio dos
Palmares - AL
Confresa - MT
Baa Formosa RN
Sirinham - PE
Ars - RN
Camutanga - PE
Primavera - PE
Juazeiro - BA
Ipojuca - PE
So Lus do
Quitunde - AL
100% para Una Acar e Energia Ltda Tamandar - PE

100% para Central Energtica Vale do Jequi da Praia Jequi Ltda
AL
100% para Eletron Centrais Eltricas
Brasilndia - MS
Ltda
100% para Indstria e Comrcio de
Embalagens e Papis Artivinco Ltda
100% para Pitangueiras Acar e
lcool Ltda
100% para Cooperativa Agrcola
Regional de Produtores de Cana Ltda
90
Santa Rosa de
Viterbo - SP
Pitangueiras - SP
So Carlos do
Iva - PR
Ja - SP
Comrcio
100% para Empresa Energtica Santa
Goiana - PE
Teresa Ltda
Santa Teresa
20.200
Vale do
Paranaba
5.000
100% para Laginha Agro Industrial S/A Capinpolis - MG
Giasa II
30.000
So Jos Colina
50.000
Lasa
So Jos
Santo ngelo
3.200
25.520
11.500
100% para Companhia Energtica So

Jos
100% para Linhares Agroindustrial S/A
100% para Usina So Jos S/A
100% para Usina Santo ngelo Ltda
WD
6.560
100% para Destilaria WD Ltda
Ipaussu
6.000
J. L. G.
1.600
Cana
30.000
Seresta
9.500
Usaciga
48.600
Dasa
4.200
Alcon
11.200
Iolando Leite
8.000
Cooper-Rubi
2.400
Ceisa (Ex-Disa)
5.500
Nova Gerao
6.200
Coruripe
16.000
CRV
4.000
Coinbra Frutesp
Lago Azul
8.000
2.000
Eldorado
25.019
Mller Destilaria
2.000
Fronteira
2.600
100% para Franco Brasileira S/A

Acar e lcool
100% para KB Citrus Agroindstria
Ltda.
100% para Cocal Comrcio Indstria
Cana Acar e lcool Ltda
100% para Central Energtica Seresta
Ltda
100% para Aucar lcool e Energia
Eltrica Ltda
100% para Destilaria de lcool Serra
dos Aimors S/A
100% para Companhia de lcool
Conceio da Barra S/A
100% para Usina Termo Eltrica
Iolando Leite Ltda
100% para Cooperativa Agroindustrial
de Rubiataba Ltda
100% para Central Energtica Itanas
S/A.
100% para Nova Gerao Comrcio e
Servios S.A
100% para S/A Usina Coruripe Acar
e lcool
100% para CRV Industrial Ltda
Pedras de Fogo PB
Colina - SP
Linhares - ES
Igarassu - PE
Pirajuba - MG
Joo Pinheiro MG
Ipauu - SP
Dobrada - SP
Paraguau
Paulista - SP
Teotnio Vilela AL
Cidade Gacha PR
Serra dos
Aimors - MG
Conceio da
Barra - ES
Capela - SE
Rubiataba - GO
Conceio da
Barra - ES
Jandaia - GO
Coruripe - AL
Carmo do Rio
Verde - GO

Mato - SP
Agroindustrial S.A.
100% para Lago Azul Ltda
Ipameri - GO
Rio Brilhante 100% para Usina Eldorado Ltda.
MS
100% para Companhia Mller de
Porto Ferreira Bebidas
SP
100% para Vale do Iva S/A - Acar e
Fronteira - MG
lcool
91
Cocamar
Maring
13.000
So Tom
4.000
Fartura
39.400
Petribu
36.500
Ribeiro
6.400
Limeira do Oeste
5.000
Quirinpolis
Vertente
80.000
8.000
Frutal
16.092
Ouroeste
12.000
Alcoolvale
4.200
Triunfo
14.000
Usina Bertolo
Acar e lcool
3.800
Cerba
360
Pedrosa
2.400
Interlagos
40.000
Bem Brasil
Buriti
2.125
5.000
Crrego Azul
Itapagipe
Centro Oeste
Iguatemi
Unidade Santo
Incio - USI
Boa Vista
Energtica
Santa Helena
520
6.000
4.000
70.000
80.000
3.200
Sali
9.900
Verssimo
5.000
Carneirinho
24.000
Safi
4.640
100% para Cocamar Cooperativa

Agroindustrial
100% para Cocamar Cooperativa
Agroindustrial
100% para Usina Santa Isabel S.A.
Maring - PR
So Tom - PR
Mendona - SP
Lagoa do Itaenga
100% para Usina Petribu S/A
- PE
100% para Ribeiro Energia Ltda
Ribeiro - PE
100% para S/A Usina Coruripe Acar Limeira do Oeste
e lcool
- MG
100% para U.S.J. - Acar e lcool S/A Quirinpolis - GO
100% para Usina Vertente Ltda
Guaraci - SP
100% para Usina Frutal Acar e
Frutal - MG
lcool S.A.
100% para Usina Ouroeste Acar e
Ouroeste - SP
lcool Ltda
Aparecida do
100% para Alcoovale S.A
Taboado - MS
Boca da Mata 100% para Triunfo Agro Industrial S/A
AL
100% para Usina Bertolo Acar e
Pirangi - SP
lcool Ltda.
100% para Cerba Destilaria de lcool
Piracicaba - SP
Ltda
100% para Vale Verde
Corts - PE
Empreendimentos Agrcolas Ltda
Pereira Barreto 100% para Usina Santa Adlia S/A
SP
100% para Bem Brasil Alimentos Ltda Arax - MG
100% para Pedra Agroindustrial S/A
Buritizal - SP
100% para Destilaria Crrego Azul
Promisso - SP
Ltda
100% para Usina Itapagipe Acar e
Itapagipe - MG
lcool Ltda.
100% para Destilaria Centro Oeste
Iguatemi - MS
Iguatemi Ltda
Santo Incio Acar e lcool
PR
100% para Usina Boa Vista S.A.
Quirinpolis - GO
100% para Energtica Santa Helena
Nova Andradina Ltda.
MS
100% para S.A. Leo Irmos Acar e
Rio Largo - AL
lcool
100% para Central Energtica de
Verssimo - MG
Verssimo Ltda.
100% para Carneirinho Agroindustrial
Carneirinho - MG
S.A.
Nova Alvorada
100% para Safi Brasil Energia Ltda
do Sul - MS
92
TGN
1.200
Destilaria Porto
Alegre
2.400
Iacanga
19.000
Nova Moreno
15.504
Cerradinho
Potirendaba
Pau DAlho
Usina Bonfim
Junco Novo
Anglica
Usina Vale
So Jos do
Pinheiro
Usina Monte
Alegre
Coruripe
Energtica Filial Campo
Florido
Cerrado
40.200
100% para TGM Indstria e Comrcio

de lcool e Aguardente Ltda.
100% para Destilaria Autnoma Porto
Alegre Ltda.
100% para Usina Iacanga de Acar e
lcool S.A
100% para Central Energtica Moreno
de Monte Aprazvel Acar e lcool
Ltda.
Cerqueira Csar
- SP
Colnia
Leopoldina - AL
100% para NG Bioenergia S.A
Potirendaba - SP
Iacanga - SP
Monte Aprazvel
- SP
4.160 100% para Usina Pau DAlho S.A

111.000 100% para Barra Bioenergia S.A.
1.200 100% para Junco Novo Ltda.
100% para Adecoagro Vale do
96.000
Ivinhema Ltda
100% para Onda Verde Agrocomercial
4.400
S.A.
100% para Usina So Jos do Pinheiro
14.700
Ltda
Ibirarema - SP
Guariba - SP
Capela - SE
18.500
100% para Usina Monte Alegre Ltda
Monte Belo - MG
30.000
100% para Coruripe Energtica S/A
Campo Florido MG
25.000
100% para Usina Cerrado Ltda.

100% para Cocal Comrcio Indstria
Cana Acar e lcool Ltda
Anglica - MS
Onda Verde - SP
Laranjeiras - SE
Frutal - MG
Cocal II
80.000
Pirapama
25.000
100% para Pirapama Bioenergia Ltda.
Vitria de Santo
Anto - PE
40.000
100% para LDC Bioenergia Lagoa da

Prata
Lagoa da Prata MG
90.000
100% para LDC Bioenergia Rio

Brilhante
Rio Brilhante MS
LDC Bioenergia
Lagoa da Prata
(Ex.Louis
Dreyfus Lagoa
da Prata)
LDC Bioenergia
Rio Brilhante
(Ex. Louis
Dreyfus Rio
Brilhante)
Total
25.000
So Judas
Tadeu
56.000
Equipav II
80.000
Guariroba
12.000
Comvap
8.800
100% para Total Agroindstria

Canavieira S/A
100% para Sada Bio-Energia e
Agricultura Ltda.
100% para Renuka Geradora de
Energia Eltrica Ltda
Narandiba - SP
Bambu - MG
Jaba - MG
Promisso - SP
Pontes Gestal SP
100% para Comvap Acar e lcool Ltda. Unio - PI
100% para Usina Guariroba Ltda.
93
Da Mata
Noroeste
Paulista
Uberaba
Mones
Usacar - Terra
Rica
Santa Ines
Pindorama
Louis Dreyfus
Commodities
Agroindustrial
Virgolino de
Oliveira Fazenda Canoas
40.000
100% para Da Mata S.A. - Acar e

lcool
60.000
100% para Noble Brasil S.A.
12.000
100% para Usina Uberaba S.A.

100% para Aucareira Virgolino de
Oliveira S.A.
Terezinha Ltda.
100% para Irmos Tonielo Ltda.
Colonizao Agropecuria e Industrial
Pindorama Ltda.
20.000
16.500
2.600
4.000
Valparaso - SP
Sebastianpolis
do Sul - SP
Uberaba - MG
Mones - SP
Terra Rica - PR
Sertozinho - SP
Coruripe - AL
4.000

So Paulo - SP
Agroindustrial S.A.
5.000

Oliveira S.A.
Agroalcool
1.200
100% para Destilaria Agroalcool Ltda.
Serranpolis
3.860
Monteverde
20.000
Energtica Vista
Alegre
30.000
Porto das guas
70.000
Noble Energia
30.000
Santa Luzia I
80.000
Porto Alegre
2.400
Conquista do
Pontal
60.000
Ca I
80.000
Guara
Energtica
55.000
Vale do Tijuco
45.000
Clealco-Queiroz
45.000
Unidade de
Bioenergia
Costa Rica
So Fernando
100% para Energtica Serranpolis

Ltda.
100% para Monteverde AgroEnergtica S.A.
100% para Tonon Bioenergia S/A.
Jos Bonifcio SP
Monte Aprazvel
- SP
Serranpolis GO
Ponta Por - MS
Maracaju - MS
Chapado do
Cu - GO
Sebastianpolis
100% para Noble Brasil S.A.
do Sul - SP
100% para Agro energia Santa Luzia Nova Alvorada
Ltda
do Sul - MS
100% para Destilaria Autnoma Porto Colnia
Alegre Ltda.
Leopoldina - AL
Mirante do
100% para Usina Conquista do Pontal
Paranapanema S.A.
SP
100% para Rio Claro Agroindustrial
Cau - GO
S.A.
100% para Central Energtica Guara
Guara - SP
Ltda.
100% para Companhia Energtica de
Uberaba - MG
Acar e lcool Vale do Tijuco Ltda.
100% para Clealco Acar e lcool
Queiroz - SP
Ltda
100% para Usina Porto das guas Ltda
79.828
100% para Companhia Brasileira de

Energia Renovvel
Costa Rica - MS
48.000
100% para So Fernando Acar e
Dourados - MS
94
Acar e lcool
Vale do So
Simo
Barra Bioenergia
66.000
Biopav II
65.000
Bioenergtica
Vale do
Paracatu BEVAP
55.000
100% para Bioenergtica Vale do

Paracatu S/A.
Joo Pinheiro MG
Rio Pardo
60.000
100% para Usina Rio Pardo S.A.
Cerqueira Csar
- SP
Tropical
Bioenergia
15.000
100% para Tropical Bioenergia S.A.
Edia - GO
Itumbiara
56.000
Ituiutaba
Guarani - Tanabi
Tabu
56.000
4.000
8.400
Caarap
76.000
Biolins
28.000
Passos
14.090
Madecal
3.200
So Miguel
13.200
Monterrey
3.500
Santa Juliana
88.000
Alcoa Porto
5.644
Baldin
45.000
Laranjeiras
4.825
Mundial
3.600
Ipaussu
Bioenergia
38.000
Ipauu - SP
Bom Jesus
3.200
100% para Usina Bom Jesus S.A.
Cabo de Santo
Agostinho - PE
Itapuranga
2.800
DVPA
28.000
Colombo Santa
Albertina
2.000
55.000
lcool Ltda.
100% para Companhia Energtica Vale Santa Vitria do So Simo
MG
Barra Bonita - SP
100% para Revati Geradora de Energia
Brejo Alegre - SP
Eltrica Ltda
100% para Central Itumbiara de

Itumbiara - GO
Bioenergia e Alimentos S.A
100% para Ituiutaba Bioenergia Ltda
Ituiutaba - MG
100% para Guarani S.A
Tanabi - SP
100% para Agro Industrial Tabu S.A.
Caapor - PB
100% para Nova Amrica S.A.
Caarap - MS
Industrial Caarap
100% para JBS S.A
Lins - SP
100% para Usina Itaiquara de Acar e
Passos - MG
lcool S/A.
100% para Madecal Agro Industrial
Caador - SC
Ltda.
100% para So Miguel - Central
So Miguel dos
Geradora de Energia Ltda.
Campos - AL
100% para Antnio Ruette
So Paulo - SP
Agroindustrial Ltda.
100% para Agroindustrial Santa Juliana Santa Juliana S.A.
MG
100% para Petrobrs Distribuidora S/A Juruti - PA
Pirassununga 100% para CPFL Bioenergia S.A.
SP
100% para Usivale Indstria e
Vicncia - PE
Comrcio Ltda.
Mirandoplis Comrcio
SP

Itapuranga - GO
100% para Destilaria Vale do Paracatu
Paracatu - MG
Agroenergia Ltda.
100% para Usina Colombo S/A Acar
Ariranha - SP
e lcool
95
Jos Bonifcio
19.000
Vicentina
2.000
Codora
Vitria
Vale do Iva Cambu
48.000
4.225
Cabrera
25.000
Salgado
3.600
Coplasa
10.000
Campo Lindo
16.000
Manac
5.000
Buriti
50.000
Ibria
6.520
Viralcool
Castilho
Mogiana BioEnergia
Selecta
Rosa S.A.
Indstria e
Comrcio de
Produtos
Agrcolas
So Fernando
Energia I
Usina Laguna
Acar e lcool
Unidade Bom
Sucesso
Bom Sucesso
Agroindstria
Usina Coruripe
Acar e lcool
Rio Vermelho
Energia
Figueira
Indstria e
Comrcio
3.600
15.520
4.000
11.400

Jos Bonifcio Oliveira S.A.
SP
100% para Central Energtica
Vicentina - MS
Vicentina Ltda.
100% para Codora Energia Ltda
Goiansia - GO
100% para Norte e Sul Energia Ltda
Palmares - PE
100% para Vale do Iva S/A - Acar e So Joo do Iva
lcool
- PR
100% para Cabrera Central Energtica Limeira do Oeste
Acar e lcool Ltda
- MG
100% para Usina Salgado S.A
Ipojuca - PE
100% para Coplasa Acar e lcool
Planalto - SP
Ltda
100% para Agro Industrial Campo
Nossa Senhora
Lindo Ltda
das Dores - SE
100% para UTEMA Usina
Itumbiara - GO
Termeltrica Manac Ltda
35,73% para Buritizal Central
Energtica Ltda
Buritizal - SP
64,27% para CPFL BIO BURITI S.A
100% para Ibria Industrial e Comercial
Bor - SP
Ltda.
100% para Viralcool - Aucar e lcool
Castilho - SP
Ltda.
0% para Usina Alta Mogiana S/A
So Joaquim da
Acar e lcool
Barra - SP
100% para Sementes Selecta S.A
Araguari - MG
1.280
100% para Rosa S.A. Indstria e

Comrcio de Produtos Agrcolas
Boituva - SP
50.000
no identificado
Dourados - MS
2.400
4.500
4.500
20.000
3.600
4.400
Fischer
5.000
Alcoeste
4.280
100% para Usina Laguna Acar e

lcool Ltda
No identificado
Ponta Por - MS
Goiatuba - GO
Goiatuba - GO
100% para S/A Usina Coruripe Acar

Iturama - MG
e lcool
100% para Rio Vermelho Acar e
Junqueirpolis lcool S.A.
SP
100% para Figueira Indstria e
Comrcio S/A
100% para Fischer S.A. Comrcio,
Indstria e Agricultura
100% para Alcoeste Destilaria
96
Buritama - SP
Limeira - SP
Fernandpolis -
Destilaria
Fernandpolis S/A
SP
Fernandpolis
Taquari
8.000 100% para Agro Industrial Capela Ltda Capela - SE
Total: 347 Usinas
Potncia Total: 7.263.608 kW
97
APNDICE
Impactos
socioambientais
decorrentes
da
construo e operao de usinas termoeltricas a biomassa

Tabela C.1 Impactos socioambientais decorrentes da construo e operao de
usinas termoeltricas a biomassa.
Legenda: TO = Tempo de Ocorrncia; C= Construo; O= Operao; PO= Ps-operao.
98

Uso Da Biomassa Como Alternativa Energética

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Uso da Biomassa como Alternativa Energtica

Bruno Monteiro Cardoso

Projeto de Graduao submetido ao corpo

Orientador: Jorge Luiz do Nascimento

Uso da Biomassa como Alternativa Energtica

Bruno Monteiro Cardoso

PROJETO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE

FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS

RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL

Cardoso, Bruno Monteiro

minha me Maria Alice por todo o sacrifcio,

Resumo do projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte

Uso da Biomassa como Alternativa Energtica

Bruno Monteiro Cardoso

Orientador: Jorge Luiz do Nascimento

Curso: Engenharia Eltrica

O crescente aumento do consumo de energia mundial, grande parte em virtude da

aproveitamento de novas fontes de energia e em novas aplicaes das fontes

Palavras-chave: Energia, Biomassa, Gerao de Energia Eltrica, Converso,

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of

USE OF BIOMASS AS AN ENERGETIC ALTERNATIVE

Advisor: Jorge Luiz do Nascimento.

Course: Electric Engineering

The increasing of global energy consumption, largely because of the development of

Keywords: Energy, Biomass, Power generation, Conversion, Bioelectricity.

2 - USO DA BIOMASSA COMO FONTE DE ENERGIA...............................................03

3 - DESCRIO DAS PRINCIPAIS BIOMASSAS DO BRASIL....................................08

5 - GERAO DE ENERGIA ELTRICA ATRAVS DA BIOMASSA..........................54

6 CASO ESPECIAL: O USO DA BIOMASSA PARA GERAO DE ENERGIA

APNDICE A Fatores de converso de energia...........................................................82

APNDICE B Usinas produtoras de eletricidade a partir do bagao de cana..............83

APNDICE C Impactos socioambientais decorrentes da construo e operao de

Figura 1 Participao das diversas fontes de energia no consumo (1973 a

Figura 3 Histrico do consumo de lenha no Brasil....................................................11

Figura 6 Casca de arroz............................................................................................25

Figura 7 Fases da produo de biogs.....................................................................33

Figura 8 Diagrama esquemtico dos processos de converso da biomassa...........40

Figura 9 Rotas tecnolgicas de converso energtica da biomassa........................41

Figura 10 Esquema da planta de pirlise rpida da Unicamp...................................43

Figura 11 Rotas de gaseificao baseada no tipo de agente gaseificante...............44

Figura 12 Exemplo de unidade de gaseificao de biomassa..................................45

Figura 13 Processo de obteno do biodiesel a partir da transesterificao............47

Figura 14 Exemplo do processo de fermentao para formao de etanol..............48

Figura 15 Exemplo de processo de hidrlise cida...................................................51

Figura 16 Integrao do biodigestor ao biociclo........................................................52

Figura 17 Diagrama processual da digesto anaerbica..........................................53

Figura 18 Sistema de co-gerao tipo bottoming......................................................56

Figura 19 Sistema de co-gerao tipo topping..........................................................56

Figura 20 Ciclo a vapor em contrapresso em co-gerao topping..........................57

Figura 21 Caractersticas tcnicas dos ciclos a vapor com turbinas de contrapresso

Figura 22 Ciclo a vapor de condensao e extrao em co-gerao topping...........58

Figura 23 Caractersticas tcnicas dos ciclos a vapor com turbinas de condensao

Figura 24 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-GT em co-gerao

Figura 25 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-STIG em co-gerao

Figura 26 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-ISTIG em co-gerao

Figura 27 Exemplo de fluxograma esquemtico do ciclo BIG-GTCC em co-gerao

Figura 28 Caractersticas tcnicas do ciclo combinado integrado a gaseificao da

Figura 29 Gerao especfica de energia eltrica das tecnologias a partir da

Figura 30 Esquema de uma microturbina..................................................................65

Figura 31 Custos de produo de energia eltrica no Brasil.....................................69

Tabela 1 Classe de combustveis utilizados no Brasil para gerao de energia

Tabela 3 Detalhamento do uso da biomassa para gerao de energia eltrica no

Tabela 4 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do uso da

Tabela 6 Estimativa de produo madeireira potencial de Eucalipto e Pinus no