Universidad de Cienfuegos

Carlos Rafael Rodrguez

Facultad de Ingeniera
Maestra: Eficiencia Energtica
Curso: Producciones Ms Limpias

IDENTIFICACIN DE ALTERNATIVAS DE OPTIMIZACIN DE LOS

PROCESOS DE LA PLANTA DE GALVANOPLASTIA DE LA
EMPRESA INDUSTRIAS GALES LTDA

Autores:
Ing. Mara Medina
Ing. Alejandro Rodrguez
Ing. Jos Chirinos

Ciudad de Coro, Falcn

Noviembre de 2014

INTRODUCCIN
La galvanoplastia es la aplicacin tecnolgica de la deposicin mediante
electricidad, o electrodeposicin, donde se cubre un metal sobre otro; a travs de
una solucin de sales metlicas, a partir de la electrlisis. La actividad de
galvanoplastia produce fundamentalmente efluentes lquidos con alta carga
contaminante en volmenes relativamente pequeos como tambin efluentes con
cargas contaminantes diluidas en grandes volmenes.
En muchos pases como en Colombia, se han adelantado esfuerzos entorno a la
implantacin de los principios de produccin ms limpia en el sector de los
recubrimientos electrolticos, especialmente a nivel de procesamiento, entre los
que destacan el reemplazo del recubrimiento con cadmio por recubrimiento con
Zinc que es de alta calidad y ante todo presenta alta resistencia a la corrosin; la
preferencia a los agentes de limpieza de superficie con base a agua en vez de
agentes orgnicos que pueden ser txicos; y el cambio de quemadores de gas por
resistencias elctricas en los tanques de desengrase que se operen en caliente.
En Colombia, el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas
Ambientales y la Universidad Pontificia Bolivariana, a travs de su grupo de
Investigaciones Ambientales, desarrollaron en el ao 2000 un proyecto en
Optimizacin de procesos Galvnicos. Este proyecto, realizado con algunas
empresas del sector, surge debido a que algunos de los residuos, vertimientos y
emisiones generados por las empresas del sector son considerados peligrosos.
Una de las empresas involucradas fue la planta de galvanoplastia de la Industria
Gales Ltda, donde se demuestra que aplicar buenas prcticas en el consumo de
agua y de energa puede representar ahorros de dinero considerables, sin dejar a
un lado algunas adecuaciones tcnicas necesarias, por ejemplo, instalar tanques
recuperadores, aislantes trmicos y sistemas de enjuague doble. Para la adopcin
de las medidas fue necesario hacer una previa planeacin y organizacin del
proceso, para posteriormente ejecutarlas.

SECTOR
Colombia
Industria Manufacturera
Fabricacin de productos elaborados de metal excepto maquinaria y equipo

EMPRESA
Planta de Galvanoplastia de la Empresa Industrias Gales Ltda

Caracterizacin
Industrias Gales Ltda, es una empresa metalmecnica mediana fundada en 1973,
perteneciente al sector de fabricacin y comercializacin de productos metlicos,
los cuales tambin pueden ser utilizados en diversos sectores de la industria. Se
encuentra ubicada en Medelln, Antioquia.
Goza con gran prestigio gracias a su tecnologa de punta y certificaciones IQNETE
ISO9001, adems de su afiliacin aI CONTEC Y CAMARA DE COMERCIO.
Tiene una planta de 75 empleados, de los cuales 4 trabajan en la seccin de
recubrimiento metlico, y los dems en el rea de metalmecnica.

Volumen de produccin e indicadores

La produccin de Industrias Gales en la planta de galvanoplastia es de 234
toneladas al ao. El material base que se recubre es hierro y zamak 5 que es una
aleacin de aluminio (3,9 a 4,3%), magnesio (0,03 a0,06%), cobre (0,75 a 1,25%),
hierro (0,75% mximo), plomo (0,003% mximo), cadmio (0,002% mximo),
estao (0,001% mximo) y cinc balance.
Actualmente la planta utiliza 33 tanques con baos electrolticos por esttico y
vapor concentrado de cobre cido y cianurado, niquel, cromo duro y decorativo,
galvanizado, cianurado, desengrase, decapado y neutralizante. En general, la
empresa produce estos acabados: cromado, nquelado, galvanizado.

Impactos ambientales y desempeo ambiental

Estas buenas prcticas se ven reflejadas en el medio ambiente en la reduccin del
caudal saliente al alcantarillado, y el uso de energa fue mermado ya que los
mantenimientos en los equipos por sobrecarga de trabajo se realizaron de una
manera menos frecuente.
Teniendo una reduccin de consumo del agua se mitiga el impacto ambiental y los
gastos operacionales desde dos puntos de vista que son el vertimiento; que
contiene altos contaminantes como: cromo, cadmio, plomo, cobre, zinc y nquel.

DESCRIPCIN DE LA INTERVENCIN
Se redujo eficientemente tanto el consumo de agua, como de la energa (tal como
se refleja en la tabla 1, respectivamente), as como tambin los materiales,
vindose reflejado en los costos anuales de la empresa.
Tabla 1. Consumo de energa, insumos y agua

Indicador

Consumo
antes

Consumo
despus

Reduccin

% de
reduccin

Consumo total de agua

(m3/mes)

157

139

18

12%

Consumo total de
energa (kwh/kg
producido)

2,68

1,83

0,85

32%

Reduccin consumo de
materias primas
(US$/ao)

N.A.

N.A.

220

50%
(estimado)

Ahorro
($/mes)
123.959

Ahorro
($/ao)
1.487.508

89.460

1.073.520

41.890

502.680

Total ($/ao)

3.063.708

Inversin realizada ($)

1.203.000

Reduccin en el consumo de agua

Antes de la implementacin de las alternativas, la empresa contaba con baos de
recubrimiento de cromo y nquel con dos enjuagues simples en los cuales el agua
entraba por la parte superior de los tanques. Adicionalmente, la secuencia del
bao de desengrase estaba formada por un enjuague simple.

El proyecto permiti la aplicacin de distintas medidas entre las que se destacan:

chequeo de fugas de agua en la planta, modificacin de entrada de agua por el
fondo de los tanques, instalacin de un contador de flujo, sistema de enjuague
doble en cascada y contracorriente, realizacin de algunos enjuagues con agua de
pozo, aislamiento de los tanques y buenas prcticas y control de tiempo.
Al tener un menor nmero de tanques de enjuague se tiene menos equipo para
mantenimiento adems de tener ms espacio para el aprovechamiento para otras
actividades.
Antes de estas medidas la empresa tena un consumo de 157 m 3/mes comparado
con el consumo actual que es de 139 m 3/mes. Se logr una reduccin del
consumo de agua en un 12 %, adems el origen de la misma es en su mayora de
pozo, que de acueducto
Adems es importante agregar, que no es de gran necesidad una mayor calidad
de agua, ya que este recurso hay una prdida de dinero debido a que se est
pagando por un agua de buena calidad que no es necesaria en este proceso.
Reduccin en el consumo de energa
El consumo de energa se centraba en el calentamiento de los tanques que
requeran el uso de 3 resistencias encendidas durante toda la jornada laboral. Con
medidas simples de buenas prcticas de manejo y control de tiempos,
recubrimiento de los tanques con icopor, el consumo pas de 2,68 kwh/kg
producido a 1,83 kwh/kg producido (en toda la empresa).
Sin embargo, se plantearon una serie de alternativas referentes al sistema
energtico, como evitar el uso de luz artificial, pues esta incrementa el consumo
por energa elctrica ms de un 30%; programar reprocesos, encendido de
equipos, limpieza de los alambres de amarre para minimizar el consumo elctrico,
prdidas de energa y sobre costos y finalmente evitar empatar y unir diferentes
alambres para evitar prdidas de corriente.
Se logr un ahorro del 32% que se traduce en un ahorro econmico anual de
US$467. Esto demuestra que mediante un estudio preciso del proceso adems de
una definicin de cada operacin se puede optimizar con un bajo costo de
inversin.

Reduccin del consumo de materias primas

Dado el manejo de la informacin para el consumo de materias primas, la
empresa no cuenta con datos que permitan hacer un anlisis comparativo exacto,
sin embargo, confirm los beneficios obtenidos entre los cuales se destaca la
demora en los ajustes de materia prima a los baos. Las principales medidas
implantadas fueron: reutilizacin de baos en pasivados, Instalacin de tanques
de recuperacin, optimizacin de relacin nodo-ctodo en los baos (1:1),
optimizacin del tiempo de retirada y drenaje de las piezas y de la concentracin
en baos entre otros. Se estima que el ahorro mnimo anual por concepto de
materias primas es de US$220, causando una reduccin estimada del 50%.

Alternativas para los baos de recubrimiento

Usar agentes humectantes y/o esferas de polipropileno para reducir la
tensin superficial de la solucin y disminuir el volumen de prdidas por
arrastre.
Permitir el goteo sobre el tanque de recubrimiento mediante cables para
aumentar el drenaje sobre la solucin.
Incluir tablas de drenaje para capturar los productos qumicos que gotean
de la pieza cuando esta es movida del bao del proceso hacia el sistema de
enjuague.
Precipitar contaminantes para remover metales, como el plomo y el cadmio.
Utilizar productos qumicos de alta pureza para reducir la contaminacin en
el bao de recubrimiento y disminuir el mantenimiento, el reproceso de
piezas, la contaminacin en la descarga de aguas residuales y la
generacin de lodos.
Usar qumicos no cianurados y cromo trivalente, lo cual simplifica el
tratamiento de aguas residuales, ahorra costos de qumicos de tratamientos
y reduce la generacin de lodos.
Evitar el uso de productos grasos en el pulido para mejorar y simplificar la
limpieza posterior y el tiempo en el bao de desengrase, mejorando la
calidad del producto final y disminuyendo el costo por mano de obra.
Los cambios generados en el proceso debido a la intervencin en la planta de
galvanoplastia, se ven reflejado en la relacin entre los diagrama de flujo de antes
de y despus, que se presenta en el grfico 1.

Grfico 1
Relacin entre los diagramas de flujo antes y despus de la intervencin

Pieza
Pulimento

Desengrase
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Neutralizado

Enjuague

Neutralizado

Recuperador

Nquel

Enjuague
Cobre cido

Recuperador

Cromo

Cobre cianurado

Enjuague

Enjuague

Recuperador

Cromo duro
Recuperador 1

Recuperador 2
Enjuague

Pasivado blanco
Enjuague

Desengrase

Enjuague caliente
Enjuague

Galvanizado cianurado
Enjuague y desengrase

Pasivado amarillo
Enjuague caliente

Decapado

Pieza
Pulimento

Desengrase

Neutralizado

Recuperador

Cobre cianurado

Enjuague

Recuperador
Enjuague doble en contracorriente

Enjuague

Cobre cido

Enjuague doble en contracorriente

Recuperador

Nquel

Enjuague doble en contracorriente

Recuperador

Cromo

Neutralizado

Cromo duro
Recuperador 1

Enjuague caliente

Recuperador 2

Enjuague doble en contracorriente

Pasivado blanco

Desengrase

Galvanizado cianurado

Decapado

Enjuague
Pasivado amarillo

Enjuague

Enjuague caliente

Situacin Pre-intervenvencin
Situacin Post-intervenvencin

CONCLUSIONES

Las tendencias impuestas por las nuevas ideas de produccin ms limpia sobre
los mecanismos de procesamiento de las industrias de tratado galvanoplstico, no
solo traen ventajas a nivel ambiental, sino que adems muestran nuevas vas de
ahorro monetario, que se traducen como ganancias para las mismas industrias.
En la empresa de galvanoplastia Industrias Gales Ltda, realizada la intervencin,
en tres reas principales como son los fujos de alimentacin de la planta, es decir
el consumo de agua, electricidad y materia prima, logrando reduccin de 12, 30 y
50% respectivamente, adems a partir del anlisis econmico se determin que se
obtendra la recuperacin de la inversin en 5 meses.
Los beneficios logrados por esta empresa despus de la etapa de implementacin
de las alternativas de mejoramiento propuestas, superan considerablemente las
expectativas inciales del proyecto, entre los que se citan los siguientes:
Mayor calidad del agua de enjuague.
Disminucin en el reproceso de piezas.
Reconocimiento de la entidad prestadora del servicio de acueducto y
alcantarillado.
Mejoras por buenas prcticas y cambios tecnolgicos.
Disminucin en los tiempos de encendido y apagado de sistemas elctricos.
Disminucin en las prdidas de energa en el sistema.
Mejoras por cambios en el manejo de materias primas.
Disminucin de prdidas por arrastres.
Disminucin de concentracin de metales en las aguas residuales.
Disminucin en el reproceso de piezas