Ao de la Promocin de la Industria

Responsable y Compromiso
Climtico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMIA-ESC. ING.AGRICOLA

ALUMNOS:
Valdiviezo Sosa Bruno Enrique.
PROFESOR:
Ing. Benjamin Lizana Bobadilla.
TEMA:
Relacin de agua - cemento
Diseo de mezclas de concreto
Teora del proporcionamiento en concreto
CURSO:
Concreto Reforzado

PIURA - PERU
2014

INTRODUCCIN
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados,
a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto
participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada
con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica
hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente
resistente que es el concreto endurecido.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier
forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por
la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia
una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una
residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona
solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro
hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones
exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de
nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un
patio.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento
emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en
lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe
disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una
estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.

MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la
colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas
de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad
de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el
productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la
manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del
producto.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad
de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en las caractersticas ms importante por tema
de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los
criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.

LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE

CONCRETO
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido
bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento
por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos
ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y
dems propiedades del concreto.
La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin
embargo, en algunas localidades o con algn tipo de agregado especial
pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo

del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los

aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del
cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de
control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan
en la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar
econmico entre comillas pero en una obra muy grande de altos volmenes de
concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el propsito
de mejoran los cost y la eficiencia.

DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el
sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la
mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de
calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria,
tiempos de fraguado y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser
diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las
cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos
los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los
requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el mtodo del
diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los
requisitos exigidos por la especificacin.
Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades
de cemento y de otros materiales que se necesitan para obtener las
resistencias indicadas en los planos de estructuras.

DATOS DE LOS MATERIALES

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento

PROCESO PARA EL
CONCRETO

DISEO

1. Estudio de las especificaciones de la obra

2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso

DE

MEZCLAS

DE

11. Estimacin de agregado fino

12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla
Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos
experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de
los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.

PROPORCIONAMIENTO EN CONCRETO
El primer paso para determinar las proporciones de los
distintos ingredientes del concreto es establecer la relacin
agua-cemento; como se indic antes, sta depende del
grado de exposicin a que estar sometido y de la
resistencia deseada. El siguiente paso es decidir la
combinacin ms econmica de agregados finos y gruesos
a fin de producir un concreto de plasticidad manejable.
El principio general que rige las proporciones de los
agregados finos y gruesos es que la pasta de cemento y el
agregado fino deben llenar los huecos del agregado grueso;
dichos huecos dependen del tipo de material y de su
tamao. En general, el volumen de huecos es algo menor
de la mitad del volumen del agregado y se acostumbra
utilizar una cantidad de arena igual a la mitad del volumen
de piedra triturada. Expresaremos las proporciones en el
orden siguiente: cemento, arena y agregado grueso; por
ejemplo, la mezcla podra ser 1: 2: 4, 1:2 ,5, 1:3:6. Muy a

menudo, los agregados finos y gruesos se expresan

mediante un solo nmero y una mezcla de 1:2:4 se escribe
1:6; la razn es que el volumen de arena no es siempre la
mitad del volumen de piedra triturada, ya que sera ms
econmico usar una mezcla de 1:2 :3 . Sin embargo,
esto no es ms que otra manera de expresar una
proporcin de 1:6.
La arena con un contenido normal de humedad aumenta de
volumen cerca de un 20% y esto debe tenerse en cuenta al
determinar las proporciones a usarse. La suma de los
agregados finos y gruesos, en proporcin a la pasta de
cemento, depende de la consistencia requerida; en general,
las mezclas duran son ms econmicas con respecto al
costo de los materiales; pero si son demasiado secas, se
aumenta el costo de colocacin y debe tenerse cuidado
para evitar defectos de acabado. Cuando se aumenta la
proporcin del agregado fino, el concreto que se obtiene es
ms fcil de trabajar, pero esto requiere generalmente
mayor cantidad de pasta de cemento y puede ser
antieconmico. En la tabla 2-2 se indican algunas
proporciones recomendables del agregado grueso respecto
al volumen de concreto, dependiendo de la finura de la
arena; la relacin ms pequea corresponde a la arena ms
fina.
TABLA
2-2.
PROPORCIONES
RECOMENDABLES
DEL
AGREGADO GRUESO REPSECTO AL VOLUMEN DE
CONCRETO

TAMAO
AGREGADO

MX.

DEL

RELACIN DEL AGREGADO

GRUESO AL VOLUMEN DE
CONCRETO

Pulg.

Cm

Mnima

Mxima

3/8

0.95

0.40

0.46

1.90

0.59

0.65

1 y mayores

2.54
mayores

y 0.64

0.70

Probablemente la mezcla ms comn para condiciones

normales de trabajo, utilizando concreto sin inclusin de
aire, es de 1 de cemento a 5 de agregados, con una
relacin agua-cemento de 29. La mezcla 1:5 puede ser 1: 1
: 3 : 1:2:3. Los especmenes fabricados con estas
proporciones producirn un concreto cuya resistencia
ltima de compresin ser de aproximadamente 210
kg/cm2.
Si se desea mayor resistencia, o si el grado de exposicin
es ms severo, debe reducirse la relacin agua-cemento
para producir un concreto ms denso.
Cuando la estructura es de magnitud suficiente para
justificar el gasto, puede utilizarse otro mtodo para
determinar las proporciones. En las especificaciones
entregadas al contratista, se le suministra cierta
informacin, como tipo de trabajo, resistencia requerida,
relacin mxima agua-cemento, tamaos mximos de
agregados y rango de revenimiento; por supuesto, el
contratista debe utilizar un concreto plstico y trabajable. A
continuacin se realiza una serie de pruebas con muestra
de distintas proporciones dentro de las limitaciones
especificadas y se establece una curva de resistencia para
varias relaciones agua-cemento; este mtodo de pruebas
permite al contratista producir concreto ms econmico de
calidad requerida. Una vez determinada la relacin aguacemento, de acuerdo con la resistencia requerida y con el
grado de exposicin a la intemperie, se elige la
combinacin ms adecuada de agregados para lograr una
trabajabilidad conveniente.

LA RELACIN AGUA CEMENTO

La relacin agua / cemento constituye un parmetro importante de la
composicin del hormign. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y
la retraccin del hormign.
La relacin agua / cemento (a/c) es el valor caracterstico ms importante de la
tecnologa del hormign. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, as

como los coeficientes de retraccin y de fluencia. Tambin determina la

estructura interna de la pasta de cemento endurecida.
La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de
cemento existentes en el hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo la
masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de
hormign.

R = Relacin agua / cemento

a = Masa del agua del hormign fresco
c = Masa del cemento del hormign
La relacin agua - cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y
decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto
ms baja es la relacin agua - cemento tanto ms favorables son las
propiedades de la pasta de cemento endurecida.
La importancia de la relacin agua - cemento fue descubierta hace 60 aos por
Duff A. Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado un gran
nmero de hormigones de diferentes composiciones, anunci la ley que
expresa que con un agregado dado, la resistencia depende slo de la relacin
agua - cemento del hormign fresco. Este descubrimiento ha provocado
desarrollos importantes puesto que otras propiedades de gran valor del
hormign, tambin dependen de la relacin agua / cemento.
Los trabajos realizados posteriormente por T.C. Powers, han permitido
comprender las causas de esta fuerte influencia de la relacin agua / cemento.

Estas razones estn ligadas al endurecimiento del cemento portland, el que

como se sabe se debe a la absorcin qumica de agua por los constituyentes
del cemento, especialmente por 3 CaOSiO2 y el 2 CaOSiO2. La pasta de
cemento se endurece entonces formando un gel progresivamente ms estable.
Como en la mayora de las transformaciones qumica, las cantidades de
elementos que participan en esta relacin estn en proporcin fija. La
hidratacin completa de 100 g de cemento portland requiere 20 g de agua,
aproximadamente, lo que corresponde a una relacin agua / cemento = 0,2. En
los minsculos intersticios 3 del gel en formacin se fijan por, por adsorcin,
otras molculas de agua, a razn tambin de 20 g de agua por 100 g de
cemento, aproximadamente, al final del proceso.
En consecuencia el cemento portland fija, para su endurecimiento, una
cantidad de agua correspondiente a una relacin agua / cemento = 0,4.
El agua suplementaria no est fijada y ocupa en la pasta de cemento
endurecido cierto volumen en forma de poros capilares4

Cuanto mayor sea la existencia de agua en exceso habr mayor cantidad de

capilares en la pasta de cemento. Cuando la cantidad total de capilares
corresponde a una relacin a/c = 0,7, los capilares son tan numerosos que
estn unidos entre si formando una red permeable. La proporcin de capilares
con relacin a la materia slida ser 1:2.
En consecuencia, si se agregan 70 g de agua a 100 g de cemento (a/c = 0,7)

Los primeros 20 g son fijados qumicamente.

Los 20 g siguientes son fijados por adsorcin
Los 30 g restantes quedan libres en la red de capilares

Esta representacin simple de la formacin de la pasta de cemento endurecido

suscita las constataciones siguientes:
1. La influencia de la relacin agua / cemento slo concierne a la pasta de
cemento endurecida y no depende ni del tenor en cemento ni de las
propiedades de los agregados del hormign.
2. La disminucin de la resistencia del hormign debida al aumento de la
relacin agua / cemento se explica por la disminucin de la compacidad de la
pasta de cemento.
3. La porosidad incrementada debido a un aumento de la relacin agua /
cemento acarrea una disminucin de la compacidad y en consecuencia de la
resistencia qumica del hormign.
4. La cantidad suplementaria de agua, libre y mvil en la pasta de cemento
endurecida, provoca un aumento del coeficiente de retraccin del hormign.

Conclusin
Es necesario que el ingeniero y el estudiante comprendan los conceptos
bsicos del concreto presforzado para que tenga un buen criterio en el diseo
de estos elementos. Gracias a la combinacin del concreto y el acero de
presfuerzo es posible producir en un elemento estructural esfuerzos y

deformaciones que se contrarresten total o parcialmente con los producidos por

las cargas, logrndose as diseos muy eficientes. Los elementos que se
pueden obtener son ms esbeltos y eficientes, por ejemplo, en vigas se utilizan
peraltes del orden del claro L/20, en vez del usual L/10 para vigas reforzadas.
Existen aplicaciones que solo son posibles gracias al empleo del concreto
presforzado como el caso de puentes sobre avenidas con trnsito intenso o de
claros muy grandes.

El concreto presforzado permite que el diseador controle las deflexiones y

grietas al grado deseado. Como se observ, el uso de materiales de alta
resistencia y calidad son necesarios en la fabricacin de elementos de concreto
presforzado ya que si estos no cumplen con las caractersticas requeridas
podran fallar en cualquiera de las etapas crticas.

Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el acero
ordinario ya que este se debe de presforzar a altos niveles para que el
elemento sea eficiente y debido a que esta fuerza de presfuerzo es disminuida
con el tiempo por a las prdidas que ocurren.