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CURITIBA
2007
A minha me
Pelo eterno amor que s me pode proporcionar
DEDICO
ii
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Ivan Tomaselli, pela orientao, amizade, estmulo e valiosas
contribuies.
Ao Professor Oscar von Meien, pelas sugestes e incentivo nas etapas
iniciais do estudo.
Ao Co-orientador Professor Moacir Kaminski, pela pacincia, amizade e
incansvel apoio.
Ao Co-orientador Professor Everton Zanoelo, pela amizade e inesgotvel
apoio na anlise numrica dos dados.
Co-oriendatora Professora Graciela Bolzon de Muiz, pelo apoio e
amizade durante os estudos.
Coordenao do Curso de Ps-Graduao em Engenharia Florestal do
Setor de Cincias Agrrias da Universidade Federal do Paran, pela aceitao no
referido curso e apoio constante nos meus estudos.
Universidad del Bo-Bo, que possibilitou a realizao do Curso de PsGraduao.
Facultad de Ingeniera e ao Departamento de Ingeniera en Maderas da
Universidad del Bo-Bo, pelo apoio e incentivo.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
(CNPq) pelos recursos financeiros outorgados para a realizao desta Tese.
Ao Professor Mrcio Pereira da Rocha, pela amizade, pacincia e inesgotvel
apoio durante a realizao do curso.
Ao Professor Jorge Monteiro de Matos, pela amizade e apoio na realizao
da coleta de dados.
Ao Professor Rudi Arno Seitz, pelo apoio e trabalho no corte das rvores.
Aos Professores Ricardo Klitzke e Umberto Klock, pelo apoio, compreenso
e facilidade proporcionada durante a coleta dos dados.
empresa Berneck Aglomerados S/A pelo material proporcionado, em
especial ao Sr. Elias De Conti e ao Sr. Daniel Berneck.
iii
MUITO OBRIGADO
iv
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS.............................................................................................. VIII
LISTA DE TABELAS................................................................................................ XI
RESUMO................................................................................................................... XII
ABSTRACT............................................................................................................. XIII
RESUMEN............................................................................................................... XIV
1 INTRODUO......................................................................................................... 1
OBJETIVOS............................................................................................................... 2
2 REVISO DE LITERATURA................................................................................ 3
2.1 SECAGEM DA MADEIRA................................................................................... 3
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Modelo Difusivo.............................................................................................. 19
2.2.2
Modelo de Transporte...................................................................................... 24
2.2.3
2.2.4
Foras Condutoras............................................................................................ 33
2.4.2
Umidade Absoluta............................................................................................ 40
2.4.3
2.4.4
Viscosidade do Ar............................................................................................ 41
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
Condutividade Trmica.................................................................................... 47
2.5.2
Calor Especfico............................................................................................... 48
2.5.3
Difusividade Trmica....................................................................................... 48
Nmero de Prandtl........................................................................................... 49
2.6.2
Nmero de Reynolds........................................................................................ 49
2.6.3
Nmero de Biot................................................................................................ 50
2.6.4
Nmero de Fourier........................................................................................... 50
2.6.5
Nmero de Schmidt.......................................................................................... 51
3.3.2
3.3.3
3.3.4
vi
4.1.2
Tempo de Secagem.......................................................................................... 88
4.2.2
Temperatura Interna......................................................................................... 91
4.2.3
4.2.4
4.2 MODELAGEM..................................................................................................... 98
4.3.1
4.3.2
4.3.3
vii
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 -
FIGURA 2 -
FIGURA 3 -
FIGURA 4 -
FIGURA 5 -
FIGURA 6 -
FIGURA 7 -
FIGURA 8 -
FIGURA 9 -
FIGURA 10 -
FIGURA 11 -
viii
FIGURA 12 -
FIGURA 13 -
FIGURA 14 -
FIGURA 15 -
FIGURA 16 -
FIGURA 17 -
FIGURA 18 -
FIGURA 19 -
FIGURA 20 -
FIGURA 21 -
FIGURA 22 -
FIGURA 23 -
FIGURA 24 -
FIGURA 25 -
ix
FIGURA 26 -
FIGURA 27 -
FIGURA 28 -
FIGURA 29 -
FIGURA 30 -
FIGURA 31 -
FIGURA 32 -
FIGURA 33 -
FIGURA 34 -
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 -
TABELA 2 -
TABELA 3 -
TABELA 4 -
TABELA 5 -
TABELA 6 -
TABELA 7 -
TABELA 8 -
TABELA 9 -
xi
RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo o uso de modelos para melhorar o controle do
processo de secagem de madeira serrada, tomando como base a Lei de Fourier para modelar o
fluxo de calor e a 2a Lei de Fick para o fluxo de massa. Para a avaliao do modelo de Fourier
foram utilizadas tbuas de Pinus taeda L. de 46mm de espessura, submetidas s temperaturas
de bulbo seco de 40o C, 60o C e 80o C e velocidades do ar de 3,5, 4,7 e 6,8 m/s. Em todos os
ensaios a umidade relativa foi mantida em 100%. No caso da aplicao da 2a Lei de Fick
foram utilizadas tbuas de Pinus elliottii Engelm de 36mm de espessura, submetidas as
mesmas temperaturas, no entanto com uma velocidade do ar de 3,0m/s e uma umidade
relativa de 40%.
Os resultados dos ensaios indicaram que a relao de Chilton-Colburn permite determinar os
coeficientes convectivos de calor e massa. O coeficiente convectivo de calor pode ser
determinado do nmero de Nusselt, considerando um fluxo ao longo de um duto de seo
retangular baseado no dimetro hidrulico. O coeficiente de difuso aumentou com a
temperatura e diminuiu com o teor de umidade da madeira.
A soluo do modelo de Fourier representou melhor o comportamento experimental dos
dados quando o valor de Biot tendendo ao infinito considerado. Isto indica que a resistncia
transferncia de calor do material bem superior que a conveco de calor do fluido na
superfcie.
Com base nos resultados obtidos concluiu-se, que o modelo de Fourier permite estimar com
boa preciso a temperatura no centro da madeira e que o modelo difusivo, baseado na segunda
Lei de Fick, permite predizer os gradientes de umidade e a taxa de perda de umidade, durante
o processo de secagem. Os resultados tambm indicam que o gradiente de umidade das peas
gerado pelo modelo pode ser utilizado na prtica para ajustar o processo de secagem de
madeira serrada e, com base nisto, mitigar rachaduras superficiais. Este aspecto em particular
pode ser explorado em mais detalhes em estudos fut uros.
Palavra chave : Madeira Secagem; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.
xii
ABSTRACT
This study was designed to develop a model to improve the control of drying process of
sawnwood. The model is based on the Fourier Law, in dealing with heat transfer, and on the
second Fick Law for the mass transfer. When developing the model based on the Fourier
Pinus taeda L. boards, 36 mm thick, were used. For this experiment it was used temperatures
of 40o C, 60o C e 80o C, and air velocities of 3.5, 4.7 and 6.8 m/s. In all trials the relative
humidity was maintained at 100%. In dealing the experiments for the application of the
second Fick Law 36mm thick boards of Pinus elliottii Engelm were used, and the same
temperatures of the previous experiment were used. In this case air velocity was 3.0 m/s and
the relative humidity was 40%.
The results obtained pointed out that the Chilton- Colburn relations allows to obtain the
convective values for mass and heat. The heat convective coefficient can be determined from
the Nusselt number, considering the flow in a rectangular section based on a hydraulic
diameter. The diffusion coefficient increase with temperature and decrease with the moisture
content of the boards.
The solution of the Fourier model presented a better result when the Biot value tending to
infinite is considered. This points out that the limitation of heat transfer of the material is
more important than the convection of heat from the air to the surface.
Based on the results of this study can be concluded that the model based on the Fourier Law is
a good tool to estimate internal temperature of the boards, and that the diffusion model (based
on the second Fick Law) is appropriated to define the moisture gradient and to estimate the
moisture contend reduction during drying. The results also pointed out that moisture gradient
generated by the model has practical application, and can be used to adjust the wood drying
process, and mitigate superficial checks a common defect when drying lumber. The practical
applications of the model can be further explored in future studies.
Key word: Wood - Drying; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.
xiii
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo el uso de modelos para mejorar el control del proceso
de secado de madera aserrada, tomando como base la Lei de Fourier para modelar el flujo de
calor y la 2 Lei de Fick para el flujo de masa. Para evaluar el modelo de Fourier fueron
utilizadas tablas de Pinus taeda L. de 46mm de espesor, sometidas a las temperaturas de
bulbo seco de 40C, 60C y 80C y velocidades del aire de 3,5, 4,7 e 6,8 m/s. En todos los
ensayos la humedad relativa fue mantenida en 100%. En la aplicacin de la 2 Lei de Fick
fueron utilizadas tablas de Pinus elliottii Engelm de 36mm de espesor, sometidas a las mismas
temperaturas, sin embargo con una velocidad del aire de 3,0m/s y una humedad relativa de
40%.
Los resultados de los ensayos indicaron que la relacin de Chilton-Colburn permite
determinar los coeficientes convectivos de calor y masa. El coeficiente convectivo de calor
puede ser determinado del nmero de Nusselt, considerando un flujo a lo largo de un ducto de
seccin rectangular basado en el dimetro hidrulico. El coeficiente de difusin efectivo
aumenta con la temperatura y disminuye con el contenido de humedad de la madera.
La solucin del modelo de Fourier represent mejor el comportamiento experimental de los
datos cuando el valor de Biot tiende a infinito. Esto indica que la resistencia a la transferencia
de calor del material es bien superior que la conveccin de calor del fluido en la superficie.
Con base en los resultados obtenidos se concluye, que el modelo de Fourier permite estimar
con buena precisin la temperatura en el centro de la madera y que el modelo difusivo (2 Lei
de Fick) permite predecir los gradientes de humedad y la tasa de perdida de humedad, durante
el proceso de secado. Los resultados tambin indican que el gradiente de humedad de las
piezas generado por el modelo pueden ser utilizados en la prctica para ajustar el proceso de
secado de la madera aserrada, y con esto reducir las rajaduras superficiales. Este aspecto en
particular puede ser explorado en mas detalle en estudios futuros.
Palabra clave: Secado - Madera; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.
xiv
INTRODUO
A secagem um dos processos mais importantes para a indstria madeireira.
A madeira, para a maior parte de seus usos necessita ser seca. Este processo demanda
grandes investimentos e um consumo elevado de energia, resultando em custos altos.
Isto explica o grande interesse em se buscar formas eficientes de secar a madeira. O
objetivo dos pesquisadores sempre reduzir o teor de umidade o mais rpido possvel,
sem provocar defeitos que possam afetar o uso final da madeira.
Para melhorar a secagem necessrio ter um perfeito entendimento dos
processos fsicos envolvidos na transferncia simultnea de calor e de massa. Durante
a secagem da madeira, calor transferido para a superfcie e da superfcie para o
centro da pea. A resistncia ao calor na superfcie representada pelo coeficiente
convectivo de calor, e a resistncia conduo do calor para o interior da madeira,
pela condutividade trmica da madeira.
A transferncia de calor traz como conseqncia a perda de umidade, com o
movimento de gua do centro para a superfcie, atravs de mecanismos de capilaridade
e difuso; e da superfcie da madeira para o ar pela evaporao. A resistncia para a
evaporao da gua depende do coeficiente convectivo de massa e da difuso no
interior da madeira.
A utilizao de modelos matemticos para simular a secagem da madeira
uma das alternativas adotadas para melhorar os programas de secagem, permitindo
diminuir os custos, a energia, o tempo e os defeitos de secagem. Modelos que
descrevem adequadamente os processos de transferncia de calor e de massa serviram
de base para estudar processos industriais complexos, facilitar os ensaios
experimentais e explicar os mecanismos fsicos que esto envolvidos.
O modelo de difuso foi uma primeira tentativa para descrever e quantificar a
secagem da madeira. Posteriormente, foram desenvolvidos os modelos que
consideraram o transporte simultneo de calor e massa. As maiores vantagens de se
usar modelos matemticos so: a sensibilidade dos modelos ao mudar os parmetros
de secagem; a soluo pode ser generalizada para diferentes espcies e a relao entre
a madeira, a gua e a temperatura podem ser mais bem analisadas.
Neste estudo utilizou-se o modelo difusivo por ser um modelo simples para a
determinao do coeficiente de difuso efetivo, que considera o movimento de
umidade acima e abaixo do ponto de saturao das fibras, o gradiente de umidade e a
curva de perda de umidade durante o processo de secagem convencional. O modelo de
Fourier foi utilizado para predizer o tempo de aquecimento da madeira durante o
processo de aquecimento.
Os seguintes objetivos foram estabelecidos para o estudo:
REVISO DA LITERATURA
2.1
SECAGEM DA MADEIRA
A madeira um material higroscpico que mantm relaes dinmicas com a
2.1.1
de 28%. O ponto de saturao das fibras de grande importncia prtica, uma vez que
as variaes dimensionais da madeira se manifestam apenas abaixo deste.
A gua de impregnao encontra-se nos espaos submicroscpicos da parede
celular e a sua sada afeta a maioria das propriedades fsicas e mecnicas da madeira.
Por esta razo, variaes no teor de umidade abaixo do PSF tm grande importncia na
utilizao da madeira. A gua de impregnao dentro do intervalo de 6 a 28%
adsorvida em camadas polimoleculares ligadas por foras eltricas polares
(KOLLMANN, 1959). Abaixo deste teor de umidade (0 a 6%), encontra-se a gua de
adsoro fsico-qumica, aderida s interfaces entre as molculas de celulose e
hemicelulose por foras de valncias secundrias (Van der Waals e pontes de
hidrognio).
2.1.2
TC = H =
2
2
=
r
r
Onde:
TC: tenso capilar (g/cm2)
H: altura a que o lquido sobe no capilar (cm)
: densidade do lquido (g/cm3)
: tenso superficial do lquido (g/cm)
r: raio do capilar (cm).
2.1.3
desorganizada em todas as direes, desde uma regio de alta concentrao para uma
regio de baixa concentrao, diminuindo assim o gradiente de concentrao existente
entre elas. A velocidade deste movimento proporcional ao gradiente de presso de
vapor existente entre as duas regies. Este gradiente de presso de vapor faz com que o
vapor de gua movimente-se atravs das cavidades celulares, das cmaras de
pontoaes, da abertura da membrana e dos espaos intercelulares (CECH; PFAFF,
1977).
O movimento por difuso de gua higroscpica atravs das paredes celulares
devido existncia de um gradiente de umidade entre duas regies. Este gradiente de
umidade entre as paredes mais externas e internas das clulas se desenvolve medida
que a umidade comea a evaporar das paredes das clulas prximas superfcie da
pea de madeira, absorvendo estas ltimas por estarem mais secas, a umidade das
paredes mais midas, resultando num fluxo de gua das clulas internas da madeira
para as externas.
O gradiente de presso de vapor entre estas duas regies tambm
responsvel pela concretizao deste mecanismo. No entanto, a difuso da gua
higroscpica um processo sensivelmente mais lento que o processo de difuso de
vapor.
Durante a secagem da madeira, tanto a difuso de gua higroscpica como a
difuso de vapor de gua, ocorrem simultaneamente. Ao ser deslocada desde o centro
da madeira at a superfcie, grande parte desta umidade passa atravs das paredes
celulares pelo processo de difuso da gua higroscpica, que evapora dentro das
cavidades celulares e passa por sua vez atravs do lume pelo mecanismo de difuso de
vapor. Na continuidade da sua migrao para a sua superfcie, a gua no estado de
vapor nos lumes adsorvida por outra parede celular, passando atravs dela por
difuso de gua higroscpica, e assim sucessivamente, at atingir a superfcie da pea.
De acordo com YAO (1966), alguns dos fatores que influenciam a difuso de
umidade so os mtodos de medio, teor de umidade, densidade, estrutura da madeira
e temperatura. Este autor indica que os valores do coeficiente de difuso so
aproximadamente 10% maior na desoro que na absoro.
10
FIGURA 1 - VARIAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO EFETIVO (Def) COM O TEOR DE
UMIDADE EM DIFERENTES TEMPERATURAS
11
D = Do exp (-E/RTk)
Onde:
D: coeficiente de difuso, temperatura absoluta Tk.
Do: uma constante ou o coeficiente de difuso calculado desde o logaritmo de D em
1/T=0, (fator de freqncia).
R: constante dos gases.
E: energia de ativao.
12
As pontoaes
13
14
2.1.4
15
16
17
18
2.2
19
2.2.1
Modelo Difusivo
Na madeira, os modelos desenvolvidos tm sido baseados em mecanismos
20
21
22
23
24
2.2.2
Modelo de Transporte
A transferncia de calor e massa deveria ser analisada como um processo
25
26
Eles subdividiram a gua em vapor de gua, gua livre e gua de impregnao. Sua
importante contribuio foi considerar o transporte de cada fase como no sendo
necessariamente por difuso. Eles assumiram que o movimento da gua lquida pode
ser descrito pela Lei de Poiseuille. O movimento do ar e vapor de gua foi descrito
pela soma das contribuies da Lei de Poiseuille e a difusso, seu argumento central
foi tratar a migrao da gua de impregna o como um processo de difuso molecular.
O modelo matemtico teve as seguintes hipteses: o transporte de massa e
energia so unidirecionais, e a umidade pode existir como gua livre, gua
higroscpica e vapor de gua, que coexistem em equilbrio termodinmico; se a gua
livre est presente na madeira, as fases vapor e gua higroscpica se mantm saturadas
temperatura local; na ausncia de gua livre, a concentrao de gua de impregnao
na madeira e de vapor obedecem s isotermas de soro temperatura local; a
migrao da gua de impregnao ocorre por difuso molecular e o fluxo difusivo
proporcional ao gradiente de potencial qumico; a permeabilidade efetiva do slido,
para o gs e o lquido, varia com a saturao relativa dos espaos vazios dentro do
slido; as propriedades fsicas e de transporte podem variar no espao e no tempo.
Para NELSON (1991), as distribuies da temperatura e da umidade na
madeira
exposta
um
gradiente
de
temperatura,
podem
ser
modeladas
27
28
para a frente de evaporao at que ocorra a saturao irredutvel (PSF). Estes autores
concluram que a secagem de alburno a baixa temperatura controlada pela
transferncia de calor quando existe perda de gua livre desde o interior para a frente
de evaporao.
PANG et al. (2001), apresentaram um modelo modificado e estendido para
simular o processo de secagem, o resfriamento e o recondicionamento. Os fenmenos
de transferncia considerados no resfriamento e no condicionamento so diferentes do
processo de secagem de madeira.
DEDIC et al. (2003), apresentaram um modelo tridimensional baseado nas
equaes de LUIKOV para descrever o processo de transporte de calor e massa na
secagem convectiva de madeira de Fagus moesiaca. O transporte tratado nas trs
direes anatmicas da madeira: radial, tangencial e longitudinal; e considera o teor de
umidade acima e abaixo do PSF. As condies dos ensaios foram: temperaturas de
45oC a 90oC, umidade relativa de 50% e 72% e velocidade do ar de 1,0 m/s, 2,0m/s e
3,0m/s. Eles concluram que os resultados so consistentes e com aceitvel preciso
em relao aos valores experimentais obtidos em laboratrio, recomendando utilizar o
modelo em futuros trabalhos para amostras no isotrpicas.
2.2.3
29
t
x x
Onde:
M: teor de umidade local (kg/kg)
t: tempo de secagem (s).
x: coordenada na direo da secagem (m)
D: coeficiente de difuso de vido a um gradiente de teor de umidade (m2/s).
c p a
J v
T T
= km
H ww
t x x
x
30
a
M J
=
t
x
Onde:
Cp: calor especfico da madeira (J/kg K).
a: densidade bsica da madeira (kg/m3).
T: temperatura (K).
t: tempo de secagem (s).
x: coordenada na direo da secagem (m).
km : condutividade trmica da madeira mida (J/m K).
Hwv: calor de vaporizao da gua (J/kg).
Jv: fluxo de vapor de gua (kg/m2s).
J: fluxo total de umidade (kg/m2s).
M,: teor de umidade local (kg/kg).
Para resolver estas equaes, cada termo do fluxo de umidade deve ser
avaliado (gua lquida, gua de impregnao e vapor de gua). O movimento de vapor
de gua conduzido por gradientes de presso de vapor e, o fluxo pode ser expresso
pela lei de Darcy.
A difuso da gua de impregnao ocorre somente quando as paredes das
clulas esto abaixo do PSF e o potencial qumico usado como fora condutora,
permitindo desta forma representar este fluxo de umidade (STANISH et al. 1986).
Para o equilbrio termodinmico local, o potencial qumico da gua de
impregnao o mesmo que o do vapor de gua. Quando o vapor obedece lei dos
gases ideais, o gradiente de potencial qumico da gua de impregnao pode ser
determinado para uma certa presso e temperatura (STANISH, 1986; STANISH et al.
1986).
No movimento da gua lquida, o gradiente de presso no lquido uma
conseqncia da ao capilar entre a fase lquida e o gs no interior do lume
(SPOLEK; PLUMB, 1981) e, portanto, o fluxo lquido dentro da madeira obtido pela
lei de Darcy.
No modelo de transporte, todo o processo de secagem pode ser dividido em
trs perodos, de acordo com o nvel de teor de umidade na madeira, quais sejam:
31
Baseado no exposto, o fluxo de umidade pode ser calculado para cada fase.
Quando o teor de umidade local est acima do PSF, o gs est saturado temperatura
local e a presso de vapor uma funo somente da temperatura.
Quando o teor de umidade est abaixo do PSF ocorre simultaneamente o
movimento de gua higroscpica e de vapor, e os gradientes de concentrao de
umidade e temperatura neste ponto influenciam a secagem.
A equao de transferncia de umidade num modelo de transporte pode ser
escrita de forma similar s equaes de LUIKOV (1966), nas quais o movimento de
umidade conduzido por gradientes de temperatura e de umidade. Ao comparar as
equaes 2 e 6 torna-se evidente que o modelo difusivo pode ser re-arranjado como
uma forma simplificada do modelo de transporte, quando o efeito do gradiente de
temperatura desprezvel (T/x). Isto ocorre quando o gradiente de temperatura
significativamente menor ou quando o valor do coeficiente de transferncia E
(coeficiente de transferncia de umidade por efeito do gradiente de temperatura)
32
muito menor do que o D. A equao que relaciona o efeito dos gradientes de umidade
e temperatura apresentada a seguir:
M
M
T
= D
+E
t
x x
x
33
2.2.4
Foras Condutoras
De acordo com BRAMHALL (1976a), as Leis de Fick na sua forma mais
J = D
c
x
c
2c
=D 2
t
x
Onde:
J: fluxo igual massa por unidade de tempo atravs de uma unidade de rea
perpendicular ao gradiente de concentrao ?c/?x.
D: coeficiente de difuso.
Fluxo =
Fora _ Condutora
Re sistncia
34
J = D
c
x
COEFICIENTE
POTENCIAL
DEFINIO
D, cm2 /s
c, g /cm3
Concentrao
Teor de umidade
J = Km
M
x
Km , g/cm s %
M, %
J = K p
p
x
Kp , g cm/ dinas s
p, dinas/cm2
J = K
K, g mol/cm s cal
, cal/mol
Potencial qumico
J = K
Kf , g/cm atm s
f , atm
Potencial da gua
K , g/cm s %
, dinas/cm
Presso de expanso
J = K
Presso parcial de
vapor
35
36
AVRAMIDIS;
SIAU,
1987,
SIAU;
AVRAMIDIS,
1992,
SIAU;
2.3
PERFIS DE UMIDADE
A secagem da madeira verde envolve o fluxo de gua livre acima do ponto de
37
38
parbola. Nenhuma linha mida est presente e a gua livre pode-se mover do centro
antes que o centro alcance o PSF. Estes perfis predominam na metade e nos ltimos
estgios da secagem.
NOTAS:
t1 , t2 , t3 , t4 : tempo de secagem
FONTE: Adaptado de RICE e YOUNGS (1991).
39
2.4
PROPRIEDADES TERMOFSICAS DO AR
2.4.1
ser calculada pela equao de Antoine, adequada para uma presso entre 1.333,2 Pa e
199.983,6 Pa, a qual indicada a seguir:
3 . 816 , 44
Pvs = exp 18 , 3036
T
k 46 ,13
101 . 325
760
Onde:
Pvs: presso de vapor saturado (Pa).
Tk: temperatura absoluta (K).
10
40
Para o ar saturado com gua, pode-se afirmar que a presso parcial da gua na
mistura ar-gua igual sua presso de vapor na mesma temperatura.
De acordo com ROSSI (1987), a presso de vapor parcial da gua no ar, que
corresponde presso parcial exercida pelas molculas de vapor de gua presente no
ar, pode ser determinada pela definio de umidade relativa, o que apresentado
abaixo:
Pv = UR Pvs
11
Onde:
Pv: presso de vapor parcial (Pa)
Pvs: presso de vapor saturado (Pa)
UR: umidade relativa, em decimal.
2.4.2
Umidade Absoluta
A umidade absoluta a massa de vapor de gua contida em uma unidade de
X = 0 , 622
UR Pv
Pat UR Pv
12
Onde:
X: umidade absoluta (kg de gua/kg ar seco)
Pv: presso de vapor parcial (Pa)
UR: umidade relativa (decimal)
Pat: presso atmosfrica (Pa).
2.4.3
41
presso total (Lei de Dalton). No caso da gua no ar, a presso total a presso
atmosfrica. A equao para determinar a frao molar mostrada a seguir:
xv =
Pv
Pat
x ar = 1 x v
13
14
Onde:
Pv: presso parcial do vapor (Pa)
Pat: presso atmosfrica (Pa)
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
2.4.4
Viscosidade do Ar
A viscosidade do ar segundo POLING et al. (2001) determinada de acordo a
seguinte expresso:
ar =
0,807 Trar0 ,618 0,357 exp(0,449 Trar ) + 0,340 exp(4,058 Trar ) + 0,018
Ear
15
Trar=Tk/132,164(K), adimensional.
Ear=((1E-3R x132,164 x Nav2)/ (1E-3Mar)3 x (3.736.500)4))(1/6) , (Pa s)-1.
Onde:
ar: viscosidade do ar (Pa s)
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
Mar: massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
Nav: nmero de Avogadro (6,022E23 kmol-1).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).
16
42
2.4.5
v =
0,807 Trv
0, 618
17
18
Onde:
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
Mv: massa molecular da gua (18,015 kg/kmol).
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
Nav: nmero de Avogadro (6,022E23 kmol-1).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).
2.4.6
m =
1 +
ar
v
+
x ar
xv
12
21
1 +
x ar
xv
19
43
12
1 +
ar
Mv
v
M ar
1
2
M ar
8 1 +
Mv
21 = 12 v
ar
M ar
M v
20
21
Onde:
m : viscosidade da mistura (Pa s )
ar: viscosidade do ar (Pa s)
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
2.4.7
Calor Especfico do Ar
De acordo com SONNTAG e BORGAROKKE (2003), o calor especifico do
C ar = C ar 0 + C ar 1 T k + C ar 2 T k + C ar 3 T k
2
) 1 . 000
22
Onde:
Car: calor especfico do ar (J/kg K); Tk=T k/1.000, temperatura absoluta.
Car0: 1,050.
Car1: -0,365.
Car2: 0,850.
Car3: -0,390.
2.4.8
C v = C v 0 + C v 1 Tk + C v 2 Tk + C v 3 T k
2
) 1 .000
23
44
Onde:
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K); Tk=Tk/1.000, temperatura absoluta.
Car0: 1,790.
Car1: 0,107.
Car2: 0,586.
Car3: -0,200.
2.4.9
equao:
C m = C ar + X C v
24
Onde:
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
X: umidade absoluta.
Car: calor especfico do ar (J/kg K).
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K).
2.4.10 Densidade da Mistura Ar -Vapor de gua
Esta propriedade do fluido pode ser calculada, segundo a expresso abaixo:
x M ar + x v M
m = Pat ar
RT k
Onde:
m : densidade da mistura (kg/m3).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
Mv: massa molecular da gua (18,015 kg/kmol).
Mar: massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).
25
45
m =
m
m
26
Onde:
m : viscosidade cinemtica da mistura (m2/s).
m : densidade da mistura (kg/m3).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1 Pa s = 1kg/m s).
2.4.12 Condutividade Trmica do Ar
A condutividade trmica do ar calculada segundo POLING et al. (2001),
pela seguinte equao:
k ar = ar
C ar M ar R
2 ,03
1,15 +
C
M
M ar
ar ar
27
Onde:
kar: condutividade trmica do ar (J/s m K).
ar: viscosidade do ar (Pa s).
Car: calor especfico do ar (J/kg K).
Mar, massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K).
2.4.13 Condutividade Trmica do Vapor de gua
A condutividade trmica do vapor segundo POLING et al. (2001) pode ser
calculada pela seguinte equao:
C M R
2 , 03
1,15 +
kv = v v v
Mv
C vM v 1
28
46
Onde:
kv: condutividade trmica do vapor de gua (J/s m K).
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K).
Mv: massa molecular do vapor de gua (18,015 kg/kmol).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K).
2.4.14 Condutividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua
A condutividade trmica da mistura de acordo com POLING et al. (2001)
pode calculada pela seguinte equao:
kh =
k ar
x
1 + v 12
x ar
kv
x
1 + ar
xv
21
29
Onde:
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
kv: condutividade trmica do vapor de gua (J/s m K).
kar: condutividade trmica do ar (J/s m K).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
2.4.15 Difusividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua
A difusividade de acordo com BEJAN (2004) pode ser calculada pela seguinte
equao:
m =
kh
mC m
Onde:
m : difusividade trmica da mistura ar-vapor de gua (m2/s).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
m : densidade da mistura (kg/m3).
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
30
47
2.5
2.5.1
Condutividade Trmica
A condutividade trmica a medida da taxa de fluxo de calor atravs de uma
)]
k mad = 1 ,163 k u 1 1 ,1 9 ,8 10
) 27100 T
Onde:
kmad : condutividade trmica da madeira (J/m s o C).
k1: valor referencial a 10% de teor de umidade.
u: densidade aparente (kg/m3) a 10% de teor de umidade.
ku: valor referencial ao teor de umidade inicial (Tu i)da madeira (%).
T: temperatura do ambiente ( oC).
o : densidade anidra (kg/m3).
31
48
2.5.2
Calor Especfico
O calor especfico definido como a quantidade de energia necessria para
32
Onde:
Cmad : calor especifico da madeira (J/kg 0C)
Tu i: teor de umidade inicial da madeira (%).
2.5.3
Difusividade Trmica
A difusividade trmica uma medida do quo rpido um material pode
mad =
k mad
C mad av
Onde:
mad : difusividade trmica da madeira (m2/s).
Cmad : calor especifico da madeira (J/kg 0C)
av: densidade aparente da madeira verde, av=b(1+Tui ), em (kg/m3).
kmad : condutividade trmica da madeira (J/m s o C).
33
49
2.6
NMEROS ADIMENSIONAIS
2.6.1
Nmero de Prandtl
O nmero de Prandtl uma funo somente das propriedades do fluido, e
Pr =
Cmm
= m
kh
m
34
Onde:
Pr: nmero de Prandtl.
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
m : viscosidade cinemtica da mistura (m2/s).
m : difusividade trmica da mistura ar-vapor de gua (m2/s).
2.6.2
Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds mede a relao entre a inrcia (m Var) do fluido e a
Dh = 4
A
P
Onde:
Dh: dimetro hidrulico (m).
A: rea da seo transversal do conduto considerado (m2).
P: permetro correspondente seo transversal do conduto considerado (m).
35
50
Re =
V ar D h
V D
= m ar h
m
m
36
Onde:
Var: velocidade do ar (m/s).
Dh: dimetro hidrulico (m).
m : viscosidade cinemtica (m2/s).
m : densidade da mistura (kg/m3).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
2.6.3
Nmero de Biot
O nmero de Biot representa uma medida da importncia relativa da
Bi =
hc L
k mad
37
Onde:
Bi: nmero de Biot
hc: coeficiente de condutividade trmica (J/s m2 0C).
L: comprimento, (no estudo L=espessura/2). (m).
kmad : condutividade trmica da madeira (J/s m 0 C).
2.6.4
Nmero de Fourier
O nmero de Fourier uma medida da razo entre a taxa de conduo de calor
e a taxa de reteno de calor, num elemento de volume. Por isso, quanto maior o
nmero de Fourier, mais profunda a penetrao do calor num slido durante um
51
certo intervalo de tempo (ZISIK, 1990). O nmero de Fourier pode ser calculado
por:
Fo =
tmad
e2
38
Onde:
Fo: Nmero de Fourier.
e: espessura (m).
t: tempo (s).
mad : difusividade trmica da madeira (m2/s).
2.6.5
Nmero de Schmidt
O nmero de Schmidt caracteriza a transferncia de massa do mesmo modo
Sc =
39
g Dv
(T k ) 1 , 75
Onde:
Dv: coeficiente difusivo do vapor (m2/s).
g: densidade do gs (kg/m3).
g: viscosidade do gs, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
t: tempo (s).
Tk: temperatura absoluta (K).
40
52
2.7
53
TABELA 2 - COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE CALOR (hc) E MASSA (km)
CONVECTIVOS
AUTOR
km
CLOUTIER et al.
(1992)
THOMAS et al.
(1980)
LIU e CHENG
(1989)
9,36 x 10 -10
kg2 /m2 s j
2,5 x 10-6
kg2 / m2 s M
2,5 x 10-6
kg2 / m2 s M
1,67 x 10 -6
kg2 / m2 s M
IRUDAYARAJ et al.
(1990)
FORA
CONDUTORA
Potencial da gua
J / kg
Potencial de umidade
(M)
Potencial de umidade
(M)
Potencial de umidade
(M)
22,5
W / m2 K
22,5
W / m2 K
22,5
W / m2 K
Potencial de umidade
(M)
22,5
W / m2 K
Tbs 121C
Potencial de umidade
(M)
61,4 a 0,5
W / m2 K
Tbs 110C
Tbu 87C
Potencial de umidade
(M)
22,5
W / m2 K
Tbs 115,6C
Tbu 71,1C
Densidade do vapor
(kg / m3 )
15
W / m2 K
h h ::MOYNE
(1981)
Densidade do vapor
(kg / m3 )
Densidade do vapor
(kg / m3 )
Densidade do vapor
(kg / m3 )
23
W / m2 K
23
W / m2 K
14
W / m2 K
h::idem a hh
0,014 m/s
Densidade do vapor
(kg / m3 )
14
W / m2 K
0,025 m/s
25
W / m2 K
14
W / m2 K
0,014 m/s
Densidade do vapor
(kg / m3 )
Frao molar do vapor
0,014 m/s
0,02 m/s
14
W / m2 K
20
W / m2 K
1,67 x 10 -6
kg2 / m2 s M
2,4 x 10-6
a
9,4 x 10-6
kg2 / m2 s M
hC
CONDIO DE
SECAGEM
Tbs 50C, Tbu 42,5C
Var 1 m/s
Tbs 110C, Tbu 87C
Tbs 110C
Tbs 60C
ORIGEM
Experimental
KEYLWERTH
(1952)
THOMAS et al.
(1980)
THOMAS et al.
(1980)
BEARD et al.
(1983)
0,02 m/s
0,014 m/s
PERR e MAILLET
(1989)
PERR e MAILLET
(1989)
FERGUSON e TURNER
(1994)
0,02 m/s
0,02 m/s
Densidade do vapor
(kg / m3 )
SUTHERLAND et al.
(1992)
0,04 m/s
Presso de vapor
(Pa)
0,04 m/s
STANISH et al.
(1986)
KAWAI et al.
(1978)
BONNEAU e PUIGGALI
(1993)
0,943 x 10 -6
g/cm2 s mmHg
0,0313 m/s
Presso de vapor
(mmHg)
Concentrao de vapor
(kg /kg ar mido)
h h ::MOYNE
(1981)
17
W / m2 K
17
W / m2 K
h h ::SALIN (1988)
32
W / m2 K
h::idem a hh
32
W / m2 K
58
W / m2 K
29
W / m2 K
33
W / m2 K
Experimental
54
Fluxo de calor:
Fh = hc (Tbs Tbu )
(J/m2 s)
41
Onde:
hc: coeficiente convectivo de calor ( J/s m2 C).
Tbs: temperatura de bulbo seco (C).
Tbu: temperatura de bulbo seco (C).
Fluxo de massa:
Fm = k m ( p bu par ) (kg/m2 s)
42
55
Onde:
km : coeficiente de transferncia de massa convectivo (kg/s m2 Pa).
P bu: presso parcial do vapor na temperatura de bulbo mido (Pa).
P ar: presso parcial do vapor na temperatura de bulbo seco (Pa).
No perodo com velocidade de secagem constante, todo o calor recebido pelo
slido usado para vaporizar a gua, garantindo assim que a temperatura neste slido
permanea constante e igual temperatura de bulbo mido.
A igualdade entre o calor transferido para a gua e o calor suprido para a
vaporizao :
q
= l N A / A
A
43
Onde:
q/A: calor transferido por unidade de rea interfacial (J/s m2).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
A entalpia de vaporizao da gua em qualquer temperatura descrita por
BRAMHALL (1979a). No perodo de secagem velocidade constante a vaporizao
ocorre na temperatura de bulbo mido (Tc= Tbu.). A entalpia de vaporizao pode ser
calculada pela seguinte expresso:
l = (597,9 0,592Tc ) 4.186,80 (J/kg)
44
Onde:
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
A taxa de troca de calor entre o ar e o slido ser, assim, descrita como:
q
= hc (Tbs Tbu )
A
45
56
Onde:
q/A: calor transferido por unidade de rea interfacial (J/s m2).
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 0C).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido ( 0C).
NA
= k m ( p bu par )
A
46
Onde:
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
km : coeficiente convectivo de massa (kg/s m2 Pa).
par: presso parcial do vapor de gua no ar (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu (Pa).
hc =
N A l
A(Tbs Tbu )
47
Onde:
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 0C).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido ( 0C).
Do mesmo modo, o coeficiente convectivo de massa ser igual a:
km =
NA
A( pbu p ar )
48
57
Onde:
km : coeficiente de transferncia de massa convectivo (kg/s m2 Pa).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
par: presso parcial do vapor de gua no ar (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu (Pa).
ja = 0,023 Re 0, 2 =
Nu
Re Pr1/ 3
49
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
Nesta correlao, considera-se a determinao das propriedades do gs
temperatura mdia do filme, (Tm =(Tar +T s)/2) entre a temperatura do ar ao longe (Tar) e
58
50
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
O coeficiente de transferncia de calor convectivo nos escoamentos internos
usualmente apresentado na forma adimensional pelo nmero de Nusselt baseado no
dimetro hidrulico (BEJAN, 2004). Este calculado pela expresso abaixo:
Nu =
hc D h
kh
51
hc =
Nu k h
Dh
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 C).
Dh: dimetro hidrulico (m).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m C).
52
59
km
h c Pr
=
g C g Sc
2/ 3
53
Onde:
km : coeficiente convectivo de massa (m/s).
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 C).
g: densidade do gs (kg/m3).
Cg: calor especfico do gs (J/kg oC).
Pr: nmero de Prandtl (Cg x g / k g).
Sc: nmero de Schmidt. ( g/gDv ).
4
5
Nu = 0,021Re Pr
2
5
54
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
A correlao proposta por Gnielinski considera a determinao das
propriedades do gs temperatura do gs e utilizada para baixos valores de
Reynolds. A determinao de Nusselt segundo este autor corresponde a:
60
f
2 (Re 1.000) Pr
Nu =
1
2
1 + 12,7 f 2 Pr 3 1
55
f=[1,58ln(Re) 3,28]-2
45
25
Nu = 0,0214 Re 100 Pr
56
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
PANG (1996a), dentre outros autores, utilizou a relao de Chilton-Colburn
para determinar os coeficientes convectivos de transferncia de calor e de massa. O
autor observou que os coeficientes aumentam com o acrscimo da velocidade do ar,
sendo este efeito mais marcante que o da temperatura do ar (Figuras 4 e 5).
Em geral, os valores experimentais esto entre os valores preditos. Entretanto,
a maioria deles cai abaixo deste. Para o coeficiente de transferncia de massa, os
valores experimentais so aproximadamente iguais aos calculados para uma
velocidade de 3m/s, enquanto somente dois dos valores esto perto da curva predita
para a velocidade de 5m/s. Uma tendncia similar pode ser observada para o
coeficiente de transferncia de calor.
61
FIGURA 4 - COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE MASSA PREDITOS VERSUS
TEMPERATURA DO AR (LNHA). VALORES EXPERIMENTAIS =2-4m/s;
?=5-6m/s; =7-8m/s
62
MATERIAIS E MTODOS
3.1
63
3.2
EQUIPAMENTO
64
3.3
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Na Tabela 3, pode-se observar as diferentes determinaes efetuadas e o
65
TABELA 3 - ENSAIOS REALIZADOS PARA OS DIFERENTES EXPERIMENTOS
ATIVIDADE DETERMINAO
TEMPERATURA
O
ENSAIOS/
ESPCIE
TEMPERATURA
VELOCIDADE
AR
Coeficientes
1
convectivos
40, 60, 80
Pinus elliottii
3,0m/s
40, 60, 80
Pinus elliottii
3,0m/s
40, 60, 80
Pinus elliottii
3,0m/s
40, 60, 80
Pinus elliottii
3,0m/s
40, 60, 80
Pinus taeda
de calor e massa
Perfil de
umidade
3
Perfil de temperatura
Rachaduras
Superficiais
Temperatura
interior
3.3.1
3,5m/s, 4,7m/s,
6,8m/s
a) Condies do ensaio
Os ensaios foram realizados na cmara de secagem piloto e as caractersticas
das condies ambientais dentro da cmara podem ser observadas na Tabela 4. Foram
realizados dois ensaios por temperatura e, em cada ensaio, utilizaram-se duas
amostras.
Antes do inicio dos ensaios a cmara de secagem foi pr-aquecida
temperatura requerida (Tabela 4), sendo medida a espessura e a largura das amostras,
permitindo com estes dados determinar a rea evaporvel.
66
TABELA 4 - CONDIES DE SECAGEM NO INTEROR DA CMARA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
UMIDADE
VELOCIDADE
TEMPO
BULBO SECO
BULBO MIDO
RELATIVA
AR
ENSAIO
m/s
min.
40
28
40
60
60
44
40
60
80
60
40
60
FIGURA 9 -
b) Parmetros controlados
Ao longo dos ensaios determinou-se a perda de massa de cada amostra por
pesagens, em intervalos de 5 minutos para a temperatura de 40oC e 60oC e cada 3
67
o
Tu =
Pu P0
P0
57
Onde:
Tu: teor de umidade, (kg/kg).
Pu: peso mido da amostra, (kg).
P0: peso seco da amostra, (kg).
Antes da determinao da densidade bsica e anidra, as amostras foram
colocadas submersas em gua por um perodo de uma semana, permitindo alcanar a
saturao da madeira. O volume foi determinado por deslocamento de lquido (gua) e
as amostras quando em estado anidro, antes de determinar o seu volume, foram
submersas em cera para evitar a absoro durante a medio do volume.
Com a obteno do volume verde e anidro, e o peso seco, determinou-se a
densidade bsica e anidra, respectivamente, atravs das seguintes frmulas:
b =
P0
Vv
58
0 =
P0
V0
59
Onde:
b: densidade bsica da madeira, (kg/m3).
0: densidade anidra da madeira, (kg/m3).
Vv: volume saturado ou verde, (m3).
V0: volume anidro (0% de umidade), (m3).
P0: peso seco ou anidro, (kg).
68
hc =
N A l
A(Tbs Tbu )
km =
NA
A( pbu p ar )
60
61
Onde:
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 0C).
km : coeficiente convectivo de massa, (kg/s m2 Pa).
par: presso parcial do vapor de gua no ar, (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu, (Pa).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido, ( 0C).
NA/A: fluxo de gua evaporada, (kg/s m2).
NA: gua evaporvel, kg/s.
A: rea evaporvel, m2.
Quando se utiliza como potencial a presso parcial do vapor, as unidades do
coeficiente de transferncia de massa convectivo correspondem a (kg/s m2 Pa) ou em
(m/s) quando se emprega como potencial a concentrao de gua (kg/m3) na interface
slido ar.
Alm da determinao experimental do coeficiente convectivo de calor este
foi determinado atravs de diferentes equaes empricas existentes na literatura.
Como o coeficiente de transferncia de calor convectivo no escoamento interno,
depende do nmero de Nusselt baseado no dimetro hidrulico. Este pode ser
determinado pela seguinte equao:
69
hc =
Nu k h
Dh
62
Onde
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 C).
Nu: nmero de Nusselt
kh: condutividade trmica da mistura, (J/s m C).
Dh: dimetro hidrulico, m.
O nmero de Nusselt para a transmisso de calor do escoamento de um fluido
dentro de tubos ou dutos pode ser determinado pela seguinte equao:
63
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
Tambm, a correlao proposta por McAdams, que considera a determinao
das propriedades do gs temperatura mdia. O nmero de Nusselt pode ser
determinado pela seguinte expresso:
Nu = 0,021Re 5 Pr 5
64
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
A correlao proposta por Gnielinski considera a determinao das
propriedades do gs temperatura do gs e utilizada para baixos valores de
Reynolds. O nmero de Nusselt pode ser determinado por:
70
Nu =
2 (Re 1.000 ) Pr
2
2
1 + 12,7 Pr 3 1
65
f=[1,58ln(Re) 3,28]-2
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
A correlao proposta por Gnielinski, tambm pode ser usada em uma verso
simplificada, vlida para valores de Prandtl entre 0,5 < Pr < 1,5. Com as propriedades
do gs determinadas temperatura do gs, o nmero de Nusselt pode ser calculado
pela seguinte equao:
45
25
Nu = 0,0214 Re 100 Pr
66
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
Uma das equaes utilizadas para relacionar o coeficiente convectivo de calor
e o coeficiente convectivo de massa corresponde correlao proposta por ChiltonColburn. Esta relao apresentada a seguir:
km
h c Pr
=
g C g Sc
2 /3
67
71
Onde:
km : coeficiente convectivo de massa, (m/s).
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 0C).
g: densidade do gs, (kg/m3).
Cg: calor especfico do gs, (J/kg o C).
Pr: nmero de Prandtl.
Sc: nmero de Schmidt.
3.3.2
a) Condies do ensaio
Diferentes ensaios com madeira de Pinus elliottii Engelm foram realizados,
em cmara piloto para a determinao do perfil de umidade, do perfil de temperatura,
da curva de secagem, e a presena ou no das rachaduras superficiais durante a
secagem.
Foram realizados dois ensaios por temperatura e as condies de secagem foram as
mesmas do ensaio anterior (Tabela 4).
A velocidade do ar de 3m/s, foi escolhida considerando as recomendaes de
HILDEBRAND (1970), que indica uma velocidade de 3m/s ou mais, porque estas tm
vantagens econmicas, quando a madeira for muito mida ou em altas temperaturas.
Neste estudo a madeira apresentava um teor de umidade mdio acima de 120%.
Para a determinao dos parmetros que modelam a cintica da secagem,
considerou-se uma amostra para o teor de umidade (Tu), uma para o gradiente de
umidade (G), uma para a temperatura (T) e uma para as rachaduras superficiais (R).
Todas foram seladas nos topos com tinta resistente umidade para evitar a perda de
umidade na direo longitudinal da amostra.
A pilha de madeira composta de 120 tbuas com uma espessura de 36mm,
100mm de largura e um comprimento de 745mm, foi completada com 116 tbuas
72
secas e as 4 amostras midas (Figura 10). As tbuas controle foram colocadas dentro
da cmara de secagem, depois que esta foi pr-aquecida temperatura do ensaio.
b) Parmetros controlados
73
74
FIGURA 11 OBTENO DAS LMINAS PARA A DETERMINAO DO PERFIL DE
UMIDADE DAS TBUAS
a. Dispositivo de corte
75
FIGURA 12 POSIO DOS TERMOPARES PARA A DETERMINAO DA TEMPERATURA
INTERNA DA MADEIRA
3.3.3
transiente da gua desde o interior para a superfcie do material, sendo escolhido o teor
de umidade como potencial do fluxo, ou fora motora.
76
t
x
x
68
Onde:
M: teor de umidade, (kg gua/kg madeira seca).
t: tempo, (s).
Def: coeficiente de transporte efetivo, (m2/s).
x: orientao espacial, (m).
O coeficiente de difuso efetivo leva em conta, assim, o fluxo global de massa
na madeira, considerando todos os mecanismos envolvidos (movimento de gua livre,
gua higroscpica e vapor de gua).
Na resoluo do modelo de secagem difusivo, deve -se considerar uma
apropriada condio inicial e condies de contorno para determinar as constantes de
integrao e o coeficiente de transferncia de massa convectivo foi obtido aplicando-se
a analogia de Chilton-Colburn, correspondente Equao 67.
A condio inicial para resolver a equao diferencial parcial 70 o teor de
umidade (kggua /kg massa seca) no tempo igual a zero (inicio do processo, Equao
69).
A primeira condio de contorno considerou uma resistncia externa finita
para a transferncia de massa na superfcie da madeira: toda gua que chega
superfcie por difuso removida por conveco com o ar (Equao 70).
77
M = Mi
x =0
L
2
M
=0
x
x=
M
= k( M M e )
x
69
70
71
Onde:
Mi: teor de umidade inicial, (kg gua/kg madeira seca).
Me: teor de umidade de equilbrio, (kg gua/kg madeira seca).
k: coeficiente de transferncia convectivo de massa, (m/s).
O modelo de secagem transiente, representado pela Equao 70, foi resolvido
pelo mtodo numrico das linhas envolvendo uma frmula de diferenas centrais
explcitas, para aproximar a derivada espacial de segunda ordem:
M
2 M i, j + M i , j 1
2M
= i, j +1
2
x 2
x i , j
72
78
(centro da tbua)
Tempo (t=i-t)
0
0
3.3.4
12
~
Posicao
,
(x=j-x)
16
20
79
TEMPERATURA
TEMPERATURA
UMIDADE
VELOCIDADE
BULBO SECO
BULBO MIDO
RELATIVA
AR
(C)
(C)
(%)
(m/s)
40
40
100
60
60
100
80
80
100
FIGURA 14
Como a rea de troca trmica oferecida pelas laterais das tbuas so muito
menores que as reas das faces superior e inferior, considera-se que o fluxo ocorre,
80
81
T
T
k mad
= av Cmad
z
z
t
73
Onde:
kmad : condutividade trmica da madeira, (J/m s 0C).
mad = kmad /avCmad difusividade trmica, (m2/s).
av: densidade aparente da madeira mida, (kg/m3).
Cmad : calor especfico da madeira mida (J/kg s)
T: temperatura, ( 0C).
t: tempo, (s)
z: coordenada espacial na direo z, (m).
Para a soluo do modelo proposto considerou-se uma tbua de espessura 2L,
sendo aquecida por conveco a partir do ar a uma temperatura Tar que escoa sobre a
tbua com uma velocidade Var. (Figura 16).
FIGURA 16 FLUXO DE CALOR E AR SOBRE UMA TBUA DE ESPESSURA 2L
NOTAS:
Var: velocidade do ar.
Tar: temperatura do ar.
q: fluxo de calor.
82
T(z,0) = T0
74
75
=
z =L
hc
(Tar T )
k mad
76
T ( z , t ) = T ar + (T 0 T ar ) 2
n =0
sen( L n ) cos( z )
exp( 2n mad t )
L n + sen( L n ) cos( L n )
Onde:
T(z,t): variao da temperatura no tempo e no espao.
Tar: temperatura do ar.
L: metade da espessura da tbua.
z: direo no eixo z.
: razes da equao caracterstica.
mad : difusividade trmica da madeira.
77
83
3.4
ANLISE ESTATSTICA
A anlise estatstica correspondeu a uma anlise de varincia e anlise de
84
RESULTADOS E DISCUSSO
4.1
convectivo
4/5
de
calor
determinado
do
nmero
de
Nusselt
1/3
85
fato que nas condies utilizadas neste experimento a temperatura absoluta variou de
313,15K at 353,15K, correspondendo a uma variao de apenas 12,8%.
Devido a pouca variao do coeficiente de transferncia convectivo de calor
com a temperatura, HUKKA (1999) utilizou uma relao baseada nos resultados de
PANG (1996a) e SALIN (1996), que relaciona diretamente o coeficiente convectivo
unicamente com a velocidade do ar atmosfrico (hc = 8xV0,67 J/s m2K). Esta relao
despreza as variaes nas propriedades do ar por considerar que variam pouco nas
condies usuais de um secador de madeira.
TABELA 6 - COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR DETERMINADOS NESTE ESTUDO
E POR OUTROS AUTORES
COEFICIENTE
AUTOR
ERRO (%)
CONVECTIVO DE CALOR
(E-C/E)
(J/s m2 k)
40o C
60o C
80o C
40o C
60o C
80o C
Chilton-Colburn
17,1
16,9
16,8
3,9
13,3
17,2
McAdams
15,3
15,1
15,1
14,0
22,6
25,6
Gnielinski
15,5
15,1
15,1
12,9
22,6
25,6
Gnielinski simplificado
14,0
13,6
13,6
21,3
30,3
33,0
Valores estudo
17,8
19,5
20,3
0,0
0,0
0,0
NOTA: (E-C/E)=[(Experimental-Calculado)/Experimental]x100.
86
TABELA 7 - COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR
ESTUDO E SEGUNDO CHILTON-COLBURN
COEFICIENTE CONVECTIVO DE CALOR (J/s m2 K)
DETERMINADOS
NESTE
% ERRO (E-C/E)
Amostra
40-E
40-CC
60-E
60-CC
80-E
80-CC
40
60
80
19,6
17,1
16,9
16,9
21,0
16,8
12,8
0,0
20,0
16,7
17,1
21,7
16,9
19,7
16,8
-2,4
22,1
14,7
17,3
17,1
19,7
16,9
20,3
16,8
1,2
14,2
17,2
17,6
17,1
19,9
16,9
20,3
16,8
2,8
15,1
17,2
NOTAS:
E: Valores experimentais
CC:
Chilton-Colburn
87
TABELA 8 - COEFICIENTES CONVECTIVOS DE TRANSFERNCIA DE MASSA
DETERMINADOS NESTE ESTUDO E SEGUNDO CHILTON-COLBURN
COEFICIENTE CONVECTIVO DE MASSA, k m (m/s)
% ERRO (E-C/E)
Amostra
40-E
40-CC
60-E
60-CC
80-E
80-CC
40
60
80
0,0166
0,0163
0,0161
0,0165
0,0116
0,0167
1,8
-2,5
-44,0
0,0141
0,0163
0,0155
0,0165
0,0109
0,0167
-15,6
-6,5
-53,2
0,0146
0,0163
0,0141
0,0165
0,0112
0,0167
-11,6
-17,0
-49,1
0,0149
0,0163
0,0142
0,0165
0,0112
0,0167
-9,4
-16,2
-49,1
NOTAS:
40,60,80: Temperatura de secagem o C. E: Valores experimentais.
CC: Chilton-Colburn.
(E-C/E)=[(Experimental-Calculado)/Experimental]x100.
4.2
88
3
TEOR UMIDADE
TEOR UMIDADE
TEMPO DE
SECAGEM
INICIAL
FINAL
SECAGEM
40 C
122,1 %
14,7 %
120 h
60 C
108,0 %
11,8 %
62 h
80o C
135,5 %
14,6 %
36 h
89
o
1.6
80oC
1.2
0.8
0.4
40 oC
60o C
0
0
20
40
60
80
100
120
90
78
Onde:
T= temperatura de secagem, C.
Tuf= teor de umidade final, %.
SANTINI e HASELEIN (2002), estudaram a influncia da velocidade do ar e
da temperatura sobre a taxa de secagem da madeira de Pinus elliottii, concluram que
os parmetros teor de umidade iniciais e finais, no modelo de regresso linear no
tiveram efeito significativo mesmo a 90% de confiabilidade. Entretanto, a temperatura
e a velocidade do ar foram os parmetros que explicaram melhor o modelo linear com
um coeficiente de determinao de 99,85%.
Os mesmos autores mencionam que TAYLOR e MITCHELL (1987),
constataram que o teor de umidade inicial, a densidade da madeira e a quantidade da
gua removida durante a secagem no tinham efeito significativo sobre o tempo de
secagem.
91
44
Ensaio1
120h
88h
40
48h
36
24h
Temperatura (oC)
32
28
8h
18
36
44
Ensaio2
40
120h
88h
36
48h
32
24h
8h
28
18
36
Distncia (mm)
NOTAS:
S: superfcie.
C: centro
92
o
E nsaio1
68h
60h
60
44h
56
Tem
peratura(oC)
52
12h
8h
48
18
36
64
56h
48h
32h
60
56
12h
52
8h
Ensaio2
48
18
36
Distncia (mm)
Ensaio1
80
36h
75
20 h
70
10 h
T
em
peratura( C
)
65
8h
4h
60
18
36
85
E nsa io2
80
36 h
75
70
20h
65
60
NOTAS:
S: superfcie.
C: centro
10h
4h
8h
18
36
C
Distncia (mm)
93
94
Ensaio 2
Ensaio 1
Ensaio 2
Ensaio 2
Tu
Def
Tu
Def
Tu
Def
Tu
Def
Tu
Def
Tu
Def
1,120
0,00
1,214
0,00
1,087
0,00
0,919
0,00
1,532
0,00
1,269
0,00
0,754
1,51
0,580
3,20
0,755
2,56
0,545
4,05
0,992
5,80
0,809
5,93
0,614
1,29
0,538
1,78
0,641
1,99
0,427
3,53
0,875
4,41
0,723
4,12
0,511
1,17
0,509
1,26
0,625
1,42
0,341
3,15
0,785
3,69
0,615
3,94
0,353
1,11
0,468
1,05
0,380
2,66
0,284
2,88
0,680
3,25
0,521
3,85
0,265
1,19
0,412
0,97
0,290
2,68
0,229
2,74
0,645
2,76
0,451
3,63
0,209
1,07
0,338
1,02
0,237
2,62
0,158
2,95
0,589
2,62
0,394
3,48
0,171
1,09
0,263
1,11
0,210
2,36
0,162
2,25
0,528
2,23
0,349
2,89
0,166
0,91
0,230
1,07
0,176
2,08
0,120
2,27
0,425
2,20
0,287
2,73
0,148
0,91
0,209
1,02
0,159
1,79
0,097
2,22
0,333
2,29
0,214
2,86
0,139
0,82
0,193
0,96
0,143
1,65
0,084
2,18
0,225
2,58
0,180
2,74
0,135
0,78
0,184
0,89
0,132
1,50
0,187
2,53
0,150
2,70
0,166
0,87
0,126
1,37
0,155
2,50
0,125
2,66
0,169
0,80
0,164
0,76
0,152
0,75
Mdia
1,08
1,17
2,06
2,82
3,07
3,46
NOTAS:
Tu: Teor de umidade mdio, kg gua/kg madeira seca.
Def: Coeficiente de difuso efetivo, m2 /s (x10-9 ).
95
40o C
2
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
60oC
4
2
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
6
4
2
80o C
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
96
de
saturao
das
fibras
indica
que
movimento
de
umidade
97
0
40
60
Temperatura (oC)
80
98
4.3
MODELAGEM
4.3.1
99
FIGURA 23 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 40o C)
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Ensaio1
R2 =75,3%
8h
0
18
36
R2=61,3%
24h
0
R2=97,9%
36
18
18
R2 =87,7%
8h
0
R2=88,7%
120h
0
18
36
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
18
R2=82,2%
18
36
48h
36
R2=74,9%
88h
18
36
R2 =75,6%
120h
0
18
36
Distncia (mm)
NOTAS:
36
24h
36
18
R2=96,4%
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
88h
18
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Ensaio2
1.00
0.80
0.60
48h
0.40
0.20
0.00 0
36
R2=94,5%
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
100
FIGURA 24 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 60o C)
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Ensaio1
R2 =92,9%
R2=77,2%
12h
18
36
R2 =98,9%
44h
0
18
36
R =94,6%
60h
0
18
36
R2 =96,1%
68h
0
NOTAS:
18
1.00
0.80
0.60
0.40
8h 0.20
36 0.00 0
18
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Ensaio2
R2=92,9%
8h
18
36
R2 =81,7%
12h
0
18
36
R 2=98,8%
32h
0
18
36
R2=99,7%
48h
0
18
36
R2=93,8%
56h
0
18
36
s
s
Distancia (mm)
36
101
FIGURA 25 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 80o C)
Ensaio1
1.20
1.20
0.80
0.80
R2=74,2%
R2 =96,7%
0.40
0.40
0.00
4h
0
36
18
0.00
1.20
1.20
0.80
0.80
R2=98,6%
8h
0
18
36
0.00
1.20
0.80
0.80
R2 =99,1%
0.40
10h
0
8h
0
18
R2 =95,0%
20h
0
18
36
0.00
20h
0
R2=96,8%
36
18
R2=94,3%
0.80
0.40
36h
36
0.00
36h
0
18
36
Distncia (mm)
c: centro
18
1.20
0.40
s: superfcie.
36
0.40
0.80
10h
18
R2=93,9%
0.80
1.20
36
R2=90,1%
0.00 0
36
0.40
NOTAS:
18
1.20
0.80
0.00
36
0.40
1.20
0.00
18
0.40
1.20
0.00
4h
0
R2=90,2%
0.40
0.00
Ensaio2
102
103
Isto
indica,
muito
provavelmente,
que
esta
madeira
apresenta
104
D ef = 8.405,6e
2 .706 , 4
273,15+T
(Tu
0 , 263
79
Onde:
T=temperatura de secagem, C.
Tu= teor de umidade, kg gua/kg m.s.
O modelo desenvolvido foi empregado para descrever a perda de umidade
terica da madeira e compar-las com os valores experimentais do estudo,
considerando a umidade mdia das tbuas e das lminas para as temperaturas de
secagem estudadas.
A perda de umidade mdia dos ensaios para as diversas temperaturas pode ser
observada na Figura 26. De uma forma geral o modelo tem um bom ajuste, e os
resultados obtidos so prximos dos dados experimentais. Ao comparar as curvas
resultantes do modelo difusivo com aqueles obtidos experimentalmente constatou-se
que o modelo tem um melhor ajuste quando utilizado o valor de teor de umidade
mdio das lminas (Tabela 11).
De qualquer forma em ambos os casos, os valores do coeficiente de
determinao so aceitveis, e as diferenas encontradas esto associadas muito
provavelmente a erros experimentais relacionados a duas formas distintas utilizadas na
determinao do teor de umidade.
105
FIGURA 26 CURVAS DE PERDA DE UMIDADE MDIA: COMPARAO ENTRE O
MODELO DIFUSIVO E OS VALORES EXPERIMENTAIS
1.40
Tbua
Modelo Difusivo
Lmina
40 C
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0
40
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
80
120
60o C
20
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
40
60
20
30
80
80o C
10
40
Tempo (h)
40 C
60o C
80o C
Tbua
98,7%
95,9%
86,2%
Lmina
89,1%
98,8%
98,5%
Temperatura/Amostras
106
Ensaio2
Ensaio1
1.20
1.20
0.80
0.80
0.40
0.40
40 oC
0.00
0
40oC
0.00
40
DE
80
120
1.20
1.20
0.80
0.80
40
80
120
0.40
0.40
o
60 C
0
20
60 oC
0.00
0.00
40
60
80
1.60
1.60
1.20
1.20
0.80
0.80
20
40
60
80
20
30
40
0.40
0.40
o
80 C
0.00
0
10
0.00
20
NOTAS:
---- Teor de umidade mdio da tabua
___ Teor de umidade mdio das lminas.
30
40
80oC
0
Tempo (h)
10
SECAGEM
107
108
Ensaio1
1.6
1.2
0.8
0.4
0.4
40 OC
40 OC
0
1.6
0.4
0.8
1.2
1.2
0.8
0.0
Ensaio2
1.6
0.0
1.6
0
1.6
1.2
1.2
0.8
0.8
0.4
0.8
1.2
1.6
0.4
0.4
60 C
O
0.0
60 O C
0.0
0
1.6
0.4
0.8
1.2
1.6
0
1.6
1.2
1.2
0.8
0.8
0.4
0.4
0.4
0.8
1.2
0.8
1.2
1.6
80 O C
80 O C
0.0
0.4
Tu T=1,181Tu L + 0,07499
R2=87,2%
0.0
1.6
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
109
4.3.3
110
FIGURA 29 - TEMPERATURA NO CENTRO DA TBUA PARA MADEIRA COM UM TEOR
DE UMIDADE MDIO DE 70,6% (PRXIMO A MEDULA)
80o C
3,5m/s
80
60o C
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
Temperatura (0 C)
50
100
150
200
250
80o C
80
4,7m/s
60oC
60
40o C
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
0
50
100
150
200
250
80o C
80
6,8m/s
60o C
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
0
50
100
150
Tempo (min)
200
250
111
FIGURA 30 - TEMPERATURA NO CENTRO DA TBUA PARA MADEIRA COM UM TEOR
DE UMIDADE MDIO DE 125,7% (PRXIMO A CASCA)
80oC
3,5m/s
80
60oC
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
Temperatura (0C)
100
200
300
400
80oC
80
4,7m/s
60oC
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
0
100
200
300
400
80 oC
80
6,8m/s
60oC
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
0
100
200
Tempo (min)
300
400
112
113
TABELA 12 - TEMPERATURA E TEMPO TOTAL DE AQUECIMENTO NO INTERIOR DA
MADEIRA DE PINUS TAEDA L.
AMOSTRA
Cdigo
TEMPERATURA
DE
AQUECIMENTO
C
TEMPO DE AQUECIMENTO
Minutos
Adimensional
Tar
Ti
te
tm
tBi
Fo
Fm
FmBI
1J
40
21
53
178
98
0,8
2,8
1,6
2J
40
22
88
222
113
1,2
3,0
1,5
3J
40
18
56
202
119
0,8
2,8
1,6
4J
60
22
89
233
108
1,5
4,0
1,9
5J
60
22
88
219
112
1,5
3,6
1,9
6J
60
21
98
213
117
1,6
3,4
1,9
7J
80
20
162
192
101
3,3
3,9
2,1
8J
80
19
124
231
114
2,3
4,2
2,1
9J
80
20
98
206
116
1,7
3,6
2,1
21
95
211
111
1,6
3,5
1,8
Mdia
1A
40
19
75
336
128
0,9
4,2
1,6
2A
40
23
99
262
114
1,3
3,5
1,5
3A
40
18
70
258
127
0,9
3,3
1,6
4A
60
20
109
393
138
1,5
5,4
1,9
5A
60
20
107
289
112
1,6
4,3
1,7
6A
60
18
117
292
131
1,7
4,2
1,9
7A
80
19
160
366
128
2,6
6,0
2,1
8A
80
18
142
329
129
2,3
5,3
2,1
9A
80
18
107
265
129
1,7
4,2
2,1
19
116
313
128
1,8
4,7
1,9
Mdia
NOTAS:
Tar:
Temperatura de aquecimento.
Ti :
te, Fo :
tm, Fm: Tempo de aquecimento calculado pelo modelo e adimensional, considerando Bi finito.
tBi , FmBi :Tempo de aquecimento calculado pelo modelo e adimensional, considerando Bi infinito.
J:
A:
114
115
80
Velocidade do ar
3,5 m/s
4,7m/s
6,8m/s
40oC
60
40
20
Temperatura (0C)
80
20
40
60
80
100
60 oC
60
Ve lo cida de do a r
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
40
20
0
80
20
40
60
80
100
80oC
60
Velocida de do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
40
20
0
40
80
Tempo (min)
120
160
116
FIGURA 32 - EFEITO DA VELOCIDADE DO AR NA TEMPERATURA NO CENTRO DA PEA
PARA O TEOR DE UMIDADE INICIAL MDIO DE 125,7%
80
Ve locidade do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
40oC
60
40
20
Temperatura (0C)
80
20
40
60
80
100
Ve locidad e do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
60oC
60
40
20
0
80
40
80
120
80oC
Velocidade do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
60
40
20
0
40
80
Tempo (min)
120
160
117
4.4
APLICAO DO MODELO
Como uma forma de validar o modelo difusivo desenvolvido no controle do
118
0.80
60oC
DO
APARECIMENTO
Ensaio1
Modelo
Experimental
0.60
0.40
0.20
R 2 = 78,5%
20h
0.00
18
36
Ensaio2
0.80
60o C
0.60
0.40
0.20
16h
0.00
R2 = 94,6%
18
36
Distancia (mm)
DAS
119
FIGURA 34 - PERFIL DE UMIDADE NO MOMENTO DO APARECIMENTO DAS
RACHADURAS NA TEMPERATURA 80O C
Modelo
Experimental
Ensaio1
0.80
80oC
0.60
0.40
0.20
10h
R2 = 95,7%
0.00
18
c
Distancia (mm)
36
120
121
fibras, enquanto as camadas internas esto ainda com mais de 30% de umidade. Desta
forma, a umidade mdia, como aconteceu neste experimento em geral maior que o
PSF.
TEMPERATURA
TEMPO
Tui
TUg
(OC)
(h)
(kg/kg)
(kg/kg)
16
1,024
0,351
16
0,919
0,278
16
1,481
0,577
20
1,058
0,339
20
1,087
0,336
20
1,075
0,331
10
1,421
0,790
10
1,532
0,910
10
1,120
0,638
AMOSTRAS
60
80
NOTAS:
Tug : teor de umidade mdio da tbua quando ocorre rachadura superficial, kg/kg.
Tui : teor de umidade mdio inicial da tbua, kg/kg.
122
80
Onde:
Tu g: teor de umidade mdio da tbua quando ocorre rachadura superficial, %.
Tui: teor de umidade mdio inicial da tbua, %.
T: temperatura de secagem dentro da cmara, c.
123
CONCLUSES E RECOMENDAES
De uma maneira geral com base nos resultados alcanados, conclui-se que a
metodologia adotada neste estudo foi apropriada, e que os objetivos estabelecidos
foram atingidos.
124
f) Fica claro que o gradiente de umidade gerado pelo modelo difusivo pode ser
utilizado para predizer a formao de rachaduras na superfcie das tbuas. Desta forma
o modelo tem grandes aplicaes prticas no controle do processo, visando a
mitigao dos defeitos de secagem.
125
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138
ANEXOS
139
4
404
408
410
407
3,1
0,8
4
1,324
1,328
1,165
1,272
0,093
7,311
Autor
Temperatura
ChiltonColburn
McAdams
Gnielinski
Gnielinski
simplificado
Valores estudo
Nusselt
40 C 60o C 80o C
40 C
Reynolds
60o C
80 C
25,3
22,7
22,4
24,5
21,9
21,0
24,0
21,6
20,3
7.244
7.244
6.885
6.875
6.875
6.248
20,3
26,3
18,9
28,3
18,3
29,0
6.885
7.244
6.248
6.875
40 C
Prandtl
60o C
80o C
6.581
6.581
5.779
0,729
0,729
0,731
0,758
0,758
0,761
0,827
0,827
0,831
5.779
6.581
0,731
0,729
0,761
0,758
0,831
0,827
140
Amostra
T
1
2
3
4
40o C
5
6
7
8
Mdia
DP
CV
1
2
3
4
60o C
5
6
7
8
Mdia
DP
CV
1
2
3
4
5
80o C
6
7
8
Mdia
DP
CV
Tui
1,120
1,341
0,996
1,031
1,214
1,085
1,513
1,466
1,221
0,198
16,241
1,087
1,075
1,058
1,132
0,919
1,481
1,024
0,861
1,080
0,186
17,189
1,532
1,120
1,421
1,372
1,269
1,309
1,455
1,361
1,355
0,126
9,284
Tuf
0,141
0,141
0,137
0,136
0,153
0,160
0,159
0,149
0,147
0,010
6,535
0,137
0,133
0,147
0,135
0.097
0,105
0,103
0,084
0,118
0,023
19,561
0,161
0,151
0,142
0,140
0,142
0,145
0,142
0,143
0,146
0,007
4,806
b
412
421
398
412
514
424
417
498
437
43,5
10,0
477
442
474
446
524
415
509
495
473
36,7
7,8
418
408
398
422
464
440
445
450
431
22,7
5,3
T: Temperatura de secagem, o C.
Tuf : Teor de umidade final, kg/kg.
ts : Tempo de secagem, h.
UR: umidade relativa, %.
Tmi: Temperatura inicial da madeira, o C.
CV: Coeficiente de variao, %.
Tue
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,000
0,000
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,000
0,000
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,000
0,000
ts
120
120
120
120
120
120
120
120
120
0
0
68
68
68
68
56
56
56
56
62
6
10
36
36
36
36
36
36
36
36
36
0,0
0,0
UR
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
0,0
0,0
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
0,0
0,0
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
0,0
0,0
km
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0000
0,0000
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0000
0,0000
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0000
0,0000
Tmi
22
22
22
22
22
22
22
22
22
0
0
22
22
22
22
22
22
22
22
22
0
0
22
22
22
22
22
22
22
22
22
0
0
141
o
Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
1,120
1,120
0,754
0,854
0,614
0,682
0,511
0,536
0,353
0,302
0,265
0,254
0,209
0,202
0,171
0,189
0,166
0,163
0,148
0,154
0,139
0,141
0,135
0,137
(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
11,7
10,1
4,5
-16,9
-4,2
-3,2
9,6
-2,0
4,1
1,6
1,1
40_2
Umidade
Tempo Lmina Tbua
h
kg/kg
kg/kg
0
1,214
1,214
8
0,580
1,005
16
0,538
0,858
24
0,509
0,706
32
0,468
0,559
40
0,412
0,430
48
0,338
0,325
56
0,263
0,258
64
0,230
0,227
72
0,209
0,208
80
0,193
0,196
88
0,184
0,184
96
0,166
0,176
104
0,169
0,165
112
0,164
0,157
120
0,152
0,153
(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
42,3
37,3
28,0
16,2
4,2
-3,9
-1,9
-1,1
-0,7
1,7
0,1
5,8
-2,9
-4,7
0,4
Teor de umidade mdio das tbuas e das lminas para a temperatura de 60oC
60_1
Tempo
0
4
8
12
16
20
24
28
36
44
52
60
68
Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
1,087
1,087
0,755
0,922
0,641
0,770
0,625
0,603
0,380
0,450
0,290
0,336
0,237
0,258
0,210
0,226
0,176
0,187
0,159
0,162
0,143
0,151
0,132
0,140
0,126
0,137
(T-L)x100/T
60_2
Erro
Tempo
%
0,0
0
18,1
4
16,7
8
-3,5
12
5,7
16
13,8
20
8,3
24
7,2
32
5,5
40
1,6
48
5,4
56
5,8
7,6
Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
0,919
0,919
0,545
0,734
0,427
0,552
0,341
0,389
0,284
0,278
0,229
0,229
0,158
0,196
0,162
0,156
0,120
0,130
0,097
0,110
0,084
0,097
(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
25,8
22,7
12,4
-2,3
-0,3
19,2
-3,5
7,3
11,8
13,2
142
o
Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
1,532
1,532
0,992
1,390
0,875
1,265
0,785
1,158
0,680
1,018
0,645
0,910
0,589
0,820
0,528
0,634
0,425
0,471
0,333
0,343
0,225
0,243
0,187
0,188
0,155
0,161
(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
28,6
30,8
32,2
33,2
29,2
28,1
16,8
9,7
3,1
7,3
0,6
3,7
80_2
Tempo
h
0
2
4
6
8
10
12
16
20
24
28
32
36
Umidade
(T-L)x100/T
Lmina Tbua
Erro
kg/kg kg/kg
%
1,269
1,269
0,0
0,809
1,178
31,3
0,723
1,071
32,5
0,615
0,960
35,9
0,521
0,848
38,6
0,451
0,740
39,0
0,394
0,636
38,1
0,349
0,432
19,1
0,287
0,311
7,9
0,214
0,235
8,8
0,180
0,186
3,5
0,150
0,158
5,1
0,125
0,142
11,8
143
3
kg/kg kg/m J/kg C W/m C
m2 /s
1J
0,477
370
2.270,6
0,175
1,40E-07
2J
0,819
435
2.630,8
0,252
1,20E-07
3J
0,939
375
2.727,1
0,243
1,22E-07
4J
0,575
412
2.389,8
0,234
1,52E-07
5J
0,689
401
2.511,1
0,248
1,45E-07
6J
0,972
372
2.751,6
0,280
1,41E-07
7J
0,446
370
2.229,5
0,214
1,80E-07
8J
0,645
423
2.466,3
0,273
1,59E-07
9J
0,789
405
2.604,8
0,290
1,56E-07
Mdia 0,706 396
2.509,1
0,246
1,46E-07
1A
1,297
428
2.954,6
0,322
1,10E-07
2A
1,255
412
2.931,7
0,315
1,17E-07
3A
1,454
412
3.033,5
0,347
1,14E-07
4A
1,127
474
2.856,2
0,349
1,23E-07
5A
1,012
460
2.780,1
0,339
1,32E-07
6A
1,563
403
3,082,5
0,403
1,28E-07
7A
1,203
410
2.902,1
0,376
1,43E-07
8A
1,159
425
2.875,9
0,377
1,41E-07
9A
1,244
418
2.925,5
0,389
1,42E-07
Mdia 1,257 427
2.922,2
0,369
1,32E-07
Tui :
Teor de umidade inicial da madeira.
Tar:
Temperatura de aquecimento do fluido (ar-mido).
Cmad: Calor especfico da madeira.
a:
Difusividade trmica da madeira.
Re, Pr, Nu: Nmero de Reynolds, Prandtl e Nusselt.
A:
Madeira adulta (prxima da casca).
Cdigo
Tar
C
40
40
40
60
60
60
80
80
80
60
40
40
40
60
60
60
80
80
80
60
b:
Var :
kmad:
h c:
J:
Var
hc
Re
Pr
Nu
2
m/s W/m C
3,5
19,49
8.501
0,74 28,96
4,7
24,68
11.416 0,74 36,67
6,8
33,16
16.517 0,74 49,27
3,5
19,48
8.154
0,78 28,53
4,7
24,66
10.950 0,78 36,12
6,8
33,13
15.842 0,78 48,54
3,5
20,23
8.000
0,91 29,53
4,7
25,61
10.742 0,91 37,39
6,8
34,41
15.542 0,91 50,24
5,0
26,09
11.741 0,81 38,36
3,5
19,49
8.501
0,74 28,96
4,7
24,68
11.416 0,74 36,67
6,8
33,16
16.517 0,74 49,27
3,5
19,48
8.154
0,78 28,53
4,7
24,66
10.950 0,78 36,12
6,8
33,13
15.842 0,78 48,54
3,5
20,23
8.000
0,91 29,53
4,7
25,61
10.742 0,91 37,39
6,8
34,41
15.542 0,91 50,24
5,0
26,09
11.741 0,81 38,36
Densidade bsica da madeira.
Velocidade do fluido (ar-mido).
Condutividade trmica da madeira.
Coeficiente convectivo de calor do fluido.
Madeira juvenil (prxima da medula).
T
T
kmad
= avCmad
z
z
t
144
T
2T
= mad 2
t
z
T ( z , t )
z
= hc (Tar T )
z =L
Ou
T ( z , t )
z
=
z =L
hc
(Tar T )
k mad
Tar T
Tar T0
T (Tar T0 ) = Tar T
Derivando (6):
T
T
(Tar T0 ) =
z
z
2
z
mad t
145
=
z =L
hc
T
k mad
10
11
12
1
X ( z ) Y ' ( t)
mad
13
=
X ( z) mad Y ( t)
< 0 T 0 t 0
146
A primeira:
Y ' (t )
= mad 2
Y (t )
14
Y (t ) = c1 exp( 2 mad t )
15
A segunda:
X ''(z)
= 2
X (z)
X ' ' ( z ) + 2 X ( z ) = 0
ou
16
=0
z =0
T
= exp( 2 mad t ) [B cos(z ) A sen(z ) ]
z
147
Como:
sen(0)=0 e cos(0)=1 obtm-se que B=0
Assim:
T
= exp( 2 mad t ) [ A sen( z ) ]
z
17
Integrando (17):
18
=
z =L
hc
k mad
19
sen(z ) =
hc
A exp( 2t mad ) cos(z )
kmad
hc
A cos(z )
k mad
cos(z ) k mad
=
sen( z )
hc
k mad
hc
20
Bi
k mad L
hc
L
= L
148
Onde:
hc L
k mad
Bi =
Como existem infinitas razes (n) a soluo ser representada pela serie:
T ( z, t ) =
n=0
21
Tar T
=1
Tar T0
A n cos( z )
n= 0
An =
cos(z
) dz
0
L
cos
0
( z n ) dz
22
149
cos( z n )dz =
1
sen( L n )
n
cos 2 ( z n )dz =
23
2 n L + sen( 2 n L )
4n
24
2 sen ( L n )
L n + sen ( L n ) cos( L n )
25
T ( z, t ) = 2
n= 0
sen( L n ) cos( z )
exp( 2n mad t )
L n + sen( L n ) cos( L n )
T ( z , t ) = T ar + (T 0 T ar ) 2
n=0
sen( L n ) cos( z )
exp( 2n mad t )
L n + sen( L n ) cos( L n )
Onde:
T(z,t): variao da temperatura no tempo e no espao.
Tar: temperatura ambiente.
L: metade da espessura da tbua.
z: direo no eixo z.
: razes da equao caracterstica.
mad : difusividade trmica
De acordo com LUIKOV (1968), os valores das razes ( (m-1)) da equao
caracterstica segundo o nmero de Biot pode ser observada na Tabela 3.
O adimensional de Biot, um parmetro que compe as resistncias troca de calor
por conduo no slido com a resistncia troca por conveco entre o slido e o ar.
150
Bi =
hc L
k mad
Biot
2,65
50,47349
163,53540
289,86690
421,56280
555,41160
690,27420
825,68370
961,41770
1.097,36000
2,30
48,52548
160,71930
287,70450
419,92920
554,12300
689,21730
824,79060
960,64560
1.096,68100
3,06
52,09612
166,09840
291,93830
423,15980
556,68270
691,32160
826,57100
962,18620
1.098,03700
1,85
46,06097
157,54100
285,41910
418,24720
552,81160
688,14860
823,89040
959,86910
1.095,99900
2,34
48,52548
160,71930
287,70450
419,92920
554,12300
689,21730
824,79060
960,64560
1.096,68100
2,65
50,47349
163,53540
289,86690
421,56280
555,41160
690,27420
825,68370
961,41770
1.097,36000
2,19
47,95713
159,95200
287,14110
419,51170
553,79650
688,95090
824,56590
960,45170
1.096,51000
2,08
47,38878
159,18470
286,57770
419,09410
553,47000
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824,34120
960,25780
1.096,34000
2,85
50,87915
164,17610
290,38480
421,96210
555,72940
690,53600
825,90550
961,60980
1.097,52900
1,44
41,79679
152,97620
282,39690
416,08400
551,14480
686,79790
822,75680
958,89320
1.095,14200
1,84
45,30152
156,66470
284,82390
417,81790
552,47980
687,87930
823,66420
959,67430
1.095,82800
2,14
47,38878
159,18470
286,57770
419,09410
553,47000
688,68430
824,34120
960,25780
1.096,34000
1,24
39,60122
150,95810
281,13980
415,20140
550,47000
686,25290
822,30040
958,50100
1.094,79800
1,71
44,54206
155,78840
284,22860
417,38850
552,14800
687,61010
823,43810
959,47950
1.095,65700
1,85
45,30152
156,66470
284,82390
417,81790
552,47980
687,87930
823,66420
959,67430
1.095,82800
1,25
39,60122
150,95810
281,13980
415,20140
550,47000
686,25290
822,30040
958,50100
1.094,79800
1,50
42,89458
153,98520
283,02550
416,52530
551,48220
687,07040
822,98500
959,08940
1.095,31400
2,12
47,38878
159,18470
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419,09410
553,47000
688,68430
824,34120
960,25780
1.096,34000
BIINF
68,29565
204,88652
341,47739
478,06826
614,65957
751,25044
887,84130
1.024,43217
1.161,02347
151
B
167,973
t(19)
10,4254
p
2,68x10-9
Tui
2,66x10-6
5,05x10-5
0,9999
Tuf
3,4515
6,4823
3,27x10-6
DB
-0,0376
-1,5111
0,1472
-2,0995
-38,4166
1,77x10-19
Intercepto
B
167,9730
t(20)
11,0149
p
6,08x10-10
Tuf
3,4515
7,4085
3,74x10-7
DB
-00258
-1,5691
0,1323
0,0233
-41,6892
6,43x10-21
b) Sem a varivel Tu i
GL
Regresso
Resduo
2
21
Intercepto
B
146,401
t(21)
21,4539
p
9,18x10-16
Tuf
3,7692
8,685739
2,15x10-8
-2,0882
-403339
2,21x10-21
SQ
29.517,32
360,0089
QM
14.758,66
17,1433
R2
(%)
98,80
R2
(ajustado)
EPE
EAM
98,68
4,1404
3,4600
860,9007
7,08x10-21
152
Estimado
Erro padro
0,00198006
0,92918
0,0186571
0,0317688
0,9176
0,0000
Anlise de Varincia
GL
SQ
QM
R2
R2
EPE
EAM
F
P
(ajustado)
98,84% 98,73% 0,03971 0,02969 855,46 0,0000
Estimado
Erro Padro
0,0304533
0,768806
0,0472379
0,0804356
0,5336
0,0000
QM
R2
(%)
Regresso
Resduo
1
10
0,923585
0,101010
0,92359
0,01011
90,13
R2
(ajustado)
89,15
EPE
EAM
153
Temperatura de 60 C
Varivel dependente: tbua
Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo
Estimado
Erro padro
0,0103948
1,006986
0,027079
0,0638665
0,7084
0,0000
Anlise de Varincia
GL
SQ
QM
R2
(%)
R2
(ajustado)
Regresso 1
Resduo
11
95,89
EPE
EAM
Estimado
Erro Padro
0,00741276
0,983631
0,0130863
0,0308644
0,5825
0,0000
QM
R2
(%)
Regresso
Resduo
1
11
0,00079
R2
(ajustado)
98,83
EPE
EAM
154
Temperatura de 80 C
Varivel dependente: tbua
Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo
Estimado
Erro padro
0,17839
1,09413
0,07569
0,12564
0,0380
0,0000
Anlise de Varincia
GL
SQ
R2
QM
(%)
R2
(ajustado)
86,18
EPE
EAM
Estimado
Erro Padro
0,094946
0,92667
0,01999
0,03318
0,0006
0,0000
Anlise de Varincia
GL
SQ
QM
R2
(%)
Regresso
Resduo
1
11
0,00189
R2
(ajustado)
98,48
EPE
EAM
155
B
167,973
t(19)
10,4254
p
2,68x10-9
Tui
2,66x10-6
5,05x10-5
0,9999
Tuf
3,4515
6,4823
3,27x10-6
DB
-0,0376
-1,5111
0,1472
-2,0995
-38,4166
1,77x10-19
Intercepto
B
167,9730
t(20)
11,0149
p
6,08x10-10
Tuf
3,4515
7,4085
3,74x10-7
DB
-00258
-1,5691
0,1323
0,0233
-41,6892
6,43x10-21
b) Sem a varivel Tu i
GL
Regresso
Resduo
2
21
Intercepto
B
146,401
t(21)
21,4539
p
9,18x10-16
Tuf
3,7692
8,685739
2,15x10-8
-2,0882
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2,21x10-21
SQ
29..517,32
360,0089
QM
14.758,66
17,1433
R2
EPE
EAM
(%)
R2
(ajustado)
98,80
98,68
4,1404
3,4600
860,9007
7,08x10-21