ESTRUCTURAS I

F.A.U.
AO 2013

UNIDAD TEMTICA 2
Titular: Ing. Carlos A. Buffone.
Adjunto: Ing. M. Cristina Meza de Bianucci.
Jefe de Trabajos Prcticos: Arq. Miguel Monfardini.
Jefe de Trabajos Prcticos: Ing. Gustavo Balangero.
Auxiliar de Primera Categora: Arq. Graciela Ereo de Varela.
Auxiliar de Primera Categora: Ing. Ana Mara Guinea.

Material de
Apoyo

Hojas N 1 a 16

HORMIGN ARMADO. MEZCLA HORMIGN. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

RESISTENCIA DEL HORMIGN. RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL
HORMIGN. DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES
PARA EL ACERO Y EL HORMIGN, SEGN CIRSOC. DIAGRAMA DE
DEFORMACIONES PARA TODO TIPO DE SOLICITACIONES.
HORMIGN ARMADO: sabemos que en la antigedad se us para la construccin la piedra (resiste
mal los esfuerzos de flexin), la madera (sensible a los efectos de la humedad), acero (presenta problemas
de oxidacin) y hacia el ao 1855, Lambot (Francia) construye un bote de hormign armado; en 1969,
Coignet (Francia) construy algunas vigas; Monnier (Francia) construye maceteros con hierro sumergido
en hormign y depsitos de agua con el mismo procedimiento, y as se sigue desarrollando hasta nuestros
das.
El hormign es una mezcla homognea compuesta por una parte una pasta adhesiva de cemento
portland y agua, que mantiene ligadas a las partculas de materiales inertes, compuestos por agregados
finos y gruesos.
La pasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta cementicia.
La mezcla de pasta cementicia y arena se denomina mortero.
La mezcla de mortero con agregado grueso se denomina hormign.
El hormign est compuesto por:
Pasta cementicia: cemento y agua.
Agregado fino: arena
Agregado grueso: canto rodado o piedra partida.
El cemento se obtiene a partir de la coccin a 1350 C de piedras calcreas, que contengan ms de un
22% de arcilla, obtenindose el clinker, quien debe ser luego finalmente pulverizado para que adquiere
poder aglomerante.
Est constituido por elementos triclcicos, silicatos triclcicos y silicatos biclcicos lo que reaccionan
en ese orden, adems hay aluminio ferrito tetraclcico. El hormign en su primera fase de elaboracin se
denomina hormign fresco pues se encuentra en estado lquido, aunque en el mismo instante en que el
cemento toma contacto con el agua se inicia el proceso qumico de hidratacin del cemento, el que en su
primera fase se caracteriza por el pasaje paulatino a estado slido. La incorporacin de yeso en su
composicin (3%) produce un efecto retardante de 1 hs. a 2 horas en el comienzo del fraguado para
lograr as su manipulacin. En el mercado existe una variedad en los tipos y caractersticas de los
cementos segn el destino y la necesidad de las obras:
Cemento Prtland normal (CPN) se emplea en estructuras de hormign armado y hormign
pretensado.
Cemento Prtland de Alta Resistencia Inicial (ARI) para estructuras que demanda resistencia
elevada iniciales.
Cemento Prtland puzolnico: recomendado para hormigones en medios no muy agresivos, para
utilizar en obras que requieren mayor plasticidad y mejor trabajabilidad.
Cemento Prtland moderadamente resistente a sulfatos.
Cemento Prtland altamente resistente a los sulfatos para hormigones sujetos a una agresin
qumica fuerte.
Y otros.
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AGREGADOS FINOS
Los agregados finos lo constituyen las arenas, que pueden ser naturales o artificiales.
Las arenas naturales de origen silicio, se encuentran en los lechos de los ros o costas martimas o en
yacimientos terrestres, denominndose arena de cantera.
La arena artificial proviene de la trituracin de rocas generalmente de origen grantico, por tal razn se
la denomina arena grantica o de trituracin.
Las arenas naturales poseen granos ms bien redondeados mientras que las artificiales presentan
granos las aristas agudas. Las primeras conducen a hormigones ms fcilmente trabajables que las
segundas.
De acuerdo con la granulometra las arenas se clasifican en fina, medianas y gruesas. Mediante el
mdulo de finura se las clasifica, sumando los porcentajes de arena retenidos por una serie
preestablecida de tamices y dividiendo dicha suma por 100.
Arenas Finas:
mdulo de finura < 2,6.
Arenas Medianas: mdulo de finura 2,6 a 2,9.
Arenas Gruesas: mdulo de finura > 2,9.
Para estructuras, el modulo de finura ms apropiado es 2,75, pero es posible obtener hormigones de
buena calidad para cualquier mdulo de finura, siempre que se cumple con las curvas granulomtricas y
se utilice una dosificacin correcta. Las arenas deben ser limpias, libres de impurezas.
AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos pueden ser de origen natural (canto rodados) o artificial (piedra partida).
El agregado grueso debe ser sano, no friable, libre de limo e impurezas orgnicas y sus partculas no
deben ser aplanadas, sino ms bien, afectar formas polidricas. El tamao mximo queda limitado por el
espesor de los distintos elementos que constituye una estructura.
La compacidad del hormign o la traba en su interior depende del tamao y las formas de las piedras y
de las arenas.
La graduacin en sus tamaos se denomina granulometra.
Una buena combinacin de las formas y tamaos de piedras y arenas hace que el hormign tenga una
adecuada traba y sus vacos ocupados por la masa o pasta de cemento se controle de manera adecuada.

O o
Poca traba Tamaos iguales

Mucha traba Tamaos distintos

EL AGUA
El agua de amasado debe ser limpia y exenta de cidos, lcalis o sustancias orgnicas en
descomposicin. Se aconseja que el agua sea potable.
LOS ADITIVOS QUMICOS
En algunas circunstancias es necesario emplear aditivos o complementos que mejoran o corrigen
situaciones especiales. Cuando se quiere obtener resistencias importantes en cortos periodos de tiempo se
colocan acelerantes de frage.
Tambin existen retardadores de frage (en casos de que sea transportado a gran distancia) y una
variedad muy grande de aditivos que se utilizan de acuerdo a los requerimientos de las obras, deben tener
un riguroso control en su dosificacin.
FACTORES INFLUYENTES EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
La resistencia a la compresin del hormign, que define su calidad depende de varios factores:
a) Edad Procesos de endurecimiento.
b) Relacin agua cemento.
c) Dosificacin.
d) Forma de curado.
e) Calidad de sus componentes.
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f) Temperatura a la cual se ha producido el fraguado.

a) EDAD PROCESOS DE ENDURECIMIENTO.
Una vez realizada la mezcla (agua, cemento, arena y piedra.) comienzan una series de fenmenos
qumicos y fsicos que terminarn luego de varios aos.
En la fase de endurecimiento se producen ciertos movimientos o deformaciones en la masa del
hormign que de alguna u otra forma pueden afectar a los elementos estructurales.
Estos fenmenos dependen su intensidad de la temperatura ambiente y del tipo de dosificacin de la
mezcla.
Algunos de estos fenmenos son:
- Frage o hidratacin.
- Retraccin durante el frage.
- Retraccin en estado endurecido.
- Expansin por humedecimiento.
- Deformacin instantnea.
- Deformacin diferida o fluencia.
- Proceso de curado.
FRAGE: Durante las primeras horas de su existencia, el hormign se encuentra en estado fluido o
fresco, luego pasa a su segundo estado denominado de frage que depende de la humedad y la
temperatura ambiente para terminar endurecido.
Durante este proceso se producen en el seno de la masa reacciones qumicas exotrmicas complejas,
donde el cemento se hidrata en presencia del agua adquiriendo propiedades ligantes, envolviendo a los
agregados, mantenindolos unidos y dando lugar al endurecimiento. La hidratacin de los granos del
cemento es lenta por eso el proceso de frage lleva habitualmente mucho tiempo, que a temperaturas y
humedades normales llega a los 28 das.
El proceso de frage debe permitir que el agua se incorpore a todas las partculas de cemento y que el
agua libre se evapore o se retire de la masa del hormign de manera suave.
El inicio del frage, para temperaturas normales se produce aproximadamente a las tres horas. El
endurecimiento en realidad contina por aos. Se puede acelerar el frage incrementado la temperatura
que lo rodea previendo todos los cuidados del caso. Un rpido frage con prdida parcial del agua de
hidratacin provoca una reduccin de la resistencia del hormign.
RETRACCIN DURANTE EL FRAGE: Al evaporarse el agua no combinada la contraccin del
hormign es inevitable. Se generan tensiones de traccin y surgen consecuentemente las fisuras de
retraccin o contraccin y se evita mediante un cuidadoso curado.
RETRACCIN EN ESTADO ENDURECIDO: No hay un lmite exacto entre el hormign en
frage y el endurecido. El frage no tiene un tiempo preciso de terminacin. Por esta razn tambin existe
un acortamiento del hormign ya endurecido y se produce en un periodo de meses o aos.
EXPANSIN POR HUMEDECIMIENTO: Un hormign ya curado y seco puede experimentar
aumento de volumen si es sometido a una atmsfera hmeda o sumergido en agua. Es un fenmeno
inverso a la retraccin. La masa de hormign se expande y desaparecen las tensiones de traccin.
DEFORMACIN INSTANTNEA: Es la que se produce en el momento mismo de aplicacin de la
carga. Aplicadas y retirada la carga siempre puede una deformacin permanente. Este tema lo
profundizaremos ms adelante.
DEFORMACIN DIFERIDA O FLUENCIA: La fluencia consiste en la deformacin diferida a
travs del tiempo sin incremento de la carga, es decir con carga de servicio constante.
La deformacin continua hasta perodos de 4 o 5 aos y la intensidad puede llegar a resultar 3 veces
superior a la deformacin instantnea, elstica de aplicacin de la carga.
La manifestacin de la fluencia lenta es un acortamiento debido a que en los micro poros del gel queda
agua retenida que no combinada qumicamente y que por efectos de la carga es impedida hacia los
conductos capilares, donde se evapora, dando lugar a un reacomodamiento de los geles de cemento y
como consecuencia a una disminucin de su volumen.

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El hormign es un material seudo slido, tiene aspecto exterior slido pero en su masa posee una serie
de poros y conductos capilares que contienen agua y aire, lo cual le confiere propiedades mecnicas
diferentes a la de los slidos verdaderos.
Tiene un comportamiento reolgico; la deformacin ya no depende solo de las tensiones actuantes,
sino adems del tiempo y dos variables que son la temperatura y la humedad.
En las columnas la fluencia se manifiesta por un acortamiento en toda su altura, en otros elementos
estructurales las deformaciones se evidencian o crecen ms velozmente, por ejemplo en el caso de los
voladizos.
La determinacin de estas deformaciones es muy compleja. Las deformaciones en las estructuras traen
consigo una serie de reacomodamiento de los esfuerzos internos.
EL PROCESO DE CURADO
Es un proceso que colabora en el endurecimiento del hormign y est muy relacionado con los
mtodos empleados por los operarios.
Las altas temperaturas que se generan en el frage inicial provoca una elevada evaporacin del agua
no combinada qumicamente con el cemento.
Esa evaporacin genera contraccin y por ende tensiones de traccin que el hormign no est
preparado para resistirlas inicialmente dando lugar a la aparicin de fisuras. Por este motivo es necesario
retener el agua durante un plazo prudencial para permitir la hidratacin del cemento, hasta tanto el
hormign pueda absolver los esfuerzos citados.
El curado debe empezar a una edad temprana del hormign, es decir en sus primeras horas cuando se
inicia el frage.
Es aconsejable que durante los primeros siete das el hormign posea la humedad necesaria
mantenindolo abrigado a la accin directa de los rayos solares y constantemente hmedo a travs del
regado peridico.
b) RELACION AGUA- CEMENTO (R.A.C.)
Esta relacin en peso es uno de los factores que influyen en la resistencia de los hormigones. En el
grfico se puede apreciar como vara esta ltima en funcin de la relacin agua- cemento.

Resistencia de rotura
a compresin.

400

100
0.3

0.6

Agua / Cemento en peso

Se ingresa al grfico con la resistencia que se desea obtener en el hormign sobre el eje de las
ordenadas proyectndose horizontalmente hasta cortar la curva correspondiente a los 28 das, que es el
tiempo adoptado comnmente como base de comparacin. A partir de all se proyecta verticalmente hasta
cortar el eje de las abscisas, donde se obtiene la relacin agua - cemento necesaria.
Con piedra partida poseen mayor resistencia que los constituidos con canto rodado.
Es notable la incidencia que posee el exceso de agua en la resistencia del hormign, pero tampoco
podemos reducirla demasiado porque se hace imposible manejarlo en su colocacin y distribucin en
encofrados y entre las armaduras.
En general la relacin agua- cemento se debe mantener entre 0,40 a 0,60.
La durabilidad del hormign esta relacionado con la relacin agua- cemento y es la capacidad del
hormign para resistir la accin de los agentes agresivos que hay en el ambiente que lo rodea.
Los hormigones con una baja relacin agua-cemento tienen mayor durabilidad, pues al poseer menos
agua tiene tambin menos cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su evaporacin y
que constituyen los conductos por donde pueden penetrar los agentes agresivos que por ejemplo atacan a
las armaduras.
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c) DOSIFICACION
Las proporciones de la mezcla deben responder, por una parte, a la calidad del hormign que se
requiere en cada caso y a las condiciones de colocacin en obra que exigen una cierta trabajabilidad de
la misma.
La dosificacin es correcta cuando permite satisfacer ambos requisitos con la mxima economa de
material. Se dice que una mezcla es trabajable, cuando en el estado fresco el hormign puede ser
transportado sin que se separen los componentes y una vez colocado llega a envolver completamente las
armaduras, llenando todos los huecos sin dejar oquedades.
Para que la mezcla posea la adecuada fluidez, la que se mide por la consistencia, que es el grado de
facilidad con que una mezcla puede cambiar de forma. Una mezcla tiene plasticidad cuando por su
consistencia puede ser fcilmente moldeada y luego cambiar de forma si se saca lentamente del molde, al
cabo de n corto tiempo. No son mezcla con consistencia plstica ni las muy secas, pues se disgregan al
pretender amasarlas, ni las muy fluidas, porque se segregan los componentes.
La consistencia se determina por el grado de asentamiento mediante el mtodo de CONO DE
ABRAMS, y se ejecuta inmediatamente luego que el hormign est preparado y listo para su colado en
los encorados.
En realidad este cono es un equipo compuesto por tres elementos: una bandeja metlica de
(0,30
m. x 0,40 m.), una varilla de acero lisa de 0,60 cm. De largo y un dimetro de 16 mm. Con las puntas
semiesfricas, y el cono-metlico propiamente dicho de 30 cm. de alto, 10 cm. en su dimetro menor y
20 cm. en su dimetro mayor.
Se coloca el molde de tronco-cnico sobre la bandeja asentada en una superficie uniforme y
horizontal.
El molde se rellena con la muestra extrada del hormign sujetndolo firmemente (hacia la superficie
de apoyo) de las asas que posee para tal menester y se procede a volcar el material con una cuchara de
albail en tres capas.
La primer capa ser de 7,5 cm. de altura, la segunda de 10 cm. de altura medidos a partir de la parte
superior de la primera y la tercera llenando el molde hasta rebalsarlo.
Cada capa se compacta con 25 golpes aplicados con la varilla de acero, repartindolos en forma
uniforme sobre la superficie superior del molde. Terminada la compactacin de la ltima capa, se enrasa
perfectamente la superficie superior del molde. Se retira el molde en forma rpida, suave y en direccin
vertical. Medir en cm. La diferencia de altura entre el molde y el cono de hormign nos permite obtener el
asentamiento.
Variacin del Asentamiento Tolerancia s/ IRAM 1666
ASENTAMIENTO
ESPECFICO
CM
Hasta 5
de 6 a 10
de 11 a 15
Ms de 15

TOLERANCIA
+ / - CM
1,5
2,5
3,0
3,5

La mezcla pasa de una clasificacin seca a fluida de acuerdo a los valores de asentamiento logrado en
el ensayo. Surge la recomendacin del caso en relacin a su uso (ej.: fcilmente moldeable o no, tipos de
estructuras: muros, fundaciones, losas, vigas, columnas, etc.). Existen diversos mtodos para la
dosificacin de hormigones (destacndose la del Ing. Juan F. Garca Balado).
Para las obras de importancia, como las que requieren un estricto control de las proporciones es
conveniente fijar las dosificaciones en peso. Las proporciones en volumen no ofrecen las garantas
apropiadas dado que los materiales no siempre tienen el mismo peso.
d) FORMA DE CURADO: es importante por cuanto en el perodo inicial de endurecimiento, posea
la humedad necesaria para su proceso.
e) CALIDAD DE SUS COMPONENTES: este punto habla por s solo, en mantener la calidad de
cada uno de los componentes del hormign.

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f) TEMPERATURA A LA QUE SE HA PRODUCIDO EL FRAGE: tiene importancia, puesto

que a medida que disminuye se hace ms lento el fraguado, siendo el lmite inferior +5 C a la cual
prcticamente se detiene el frage. Cuando las temperaturas son elevadas, el fraguado se acelera, lo que
permite obtener resistencia ms elevada a edad ms temprana, pero cuidando siempre que el aumento de
temperatura no signifique una prdida de humedad por lo que tendra efectos contraproducentes.
RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN
Cuando un calculista (una vez conocidas las cargas que inciden en la estructura) se dispone a
dimensionar en primer lugar: la resistencia unitaria del acero y la resistencia unitaria del hormign. Dicha
decisin se basar tanto en las necesidades del propio clculo estructural, como de la factibilidad de poder
obtener la resistencia unitaria pretendida en base a los equipos y materiales disponibles.
En el caso del acero, la resistencia unitaria ya est garantizada por los fabricantes.
En el caso del hormign, ella se relaciona con las condiciones posibles de elaboracin de la mezcla y/o
la obtencin de los materiales componentes adecuados. Las posibilidades de elaboracin y los materiales
disponibles podran llegar a condicionar la dosificacin a la resistencia requerida.
La llamada Resistencia, en el hormign, se refiere en lneas generales, a la tensin alcanzada al
momento de romperse por compresin las probetas de ensayo, lo cual se realiza con maquinas apropiadas
en laboratorios especializados.
La calidad y resistencia del hormign en nuestro pas, se controla mediante los ensayos a compresin
de probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y una altura de 30 cm.; en otros pases se utilizan las
probetas cbicas cuyos lados tienen 20 cm.
Probeta cilndrica

Probeta cbica
20 cm
20 cm

30 cm
20 cm

Tensin: es la reaccin interna del material de la estructura, al aplicar una carga externa sobre una
seccin.
El acero es fabricado con estrictos controles de calidad, por lo cual conocemos la resistencia del
mismo. No ocurre lo mismo con el hormign ya que su resistencia y calidad dependen de los factores
anteriormente enunciados. Por tal motivo, y como se plante en el punto a) del tema anterior, donde se
enunciaba que para conocer la resistencia del hormign realizamos ensayos de compresin sobre probetas
cilndricas, formadas con hormign extrado del pastn que ser utilizado en obra. Ensayamos un nmero
determinado de probetas, de ellas obtenemos resultados diferentes de resistencias (bi), y podemos
obtener la resistencia media de la siguiente manera:

bm

b1 b2 b3 b4 bn
n

Podemos decir que esta resistencia media no es representativa de la calidad del hormign ensayado, ya
que puedo tener otro grupo de probetas de otro pastn que me d la misma resistencia media, pero donde
los valores de bi sean ms parejos, es decir que no estn tan dispersos del valor medio.

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Para ello representamos en abscisa los valores

dichos valores:

bi

y en ordenada la frecuencia con que aparecen

Teora probabilstica
f = densidad de frecuencia.

La campana de Gauss, es la representacin de una variable aleatoria segn la curva o histograma, o

curva de densidad de frecuencia, suponemos que los resultados de las frecuencias responden a una curva
bien determinada que es la llamada "Campana de Gauss".
Volviendo a los dos grupos de probetas ensayados, la representacin sera:

bm

bi
n

La segunda curva tiene menor dispersin de

valores que la primera, y por lo tanto es un
hormign de mejor calidad.

La dispersin de la curva la definimos como "s" y es la distancia entre

la media y los puntos de inflexin de
la curva y nos da idea de la dispersin
de los resultados de los ensayos.

bi

n 1

En la frmula se ve cuanto ms o menos se alejan los resultados de la media, y estn elevados al

cuadrado porque pueden resultar negativa la diferencia cuando bi > bm.

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Para tener un valor ms representativo de la calidad del hormign es que hallamos la resistencia
caracterstica bk, definida como aquella resistencia por debajo de la cual puede esperarse que se
encuentre el 5% del total de los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, o sea, el 95% de los
resultados sean mayores que ella.

bk = bm - 1,65 x s
bk = resistencia caracterstica, y es la que adoptamos para el clculo. Grficamente se representa:
Cuando mayor sea "s", o sea mayor la
dispersin de los resultados, menor ser bk y
viceversa, para una misma resistencia media bm.

Ejemplo:

Estos dos hormigones tiene el mismo

bm.

El Hormign 1 tiene menor dispersin de resultados S1 S2.

El Hormign 1 tiene mayor resistencia caracterstica bk1 bk2.

R = resistencia de la estructura
S = solicitaciones de la estructura.
= R / S: coeficiente de seguridad medio (no representa como se desarrollan las variables)
Sk = mximo valor de solicitaciones, puede ser superado slo por el 5% de los mismos.
Rk = mnimo valor de resistencia, slo el 5% de los valores de R pueden se menor a ste valor.
k = Rk / Sk: coeficiente de seguridad caracterstico (es el usado por el reglamento CIRSOC)

Sk S 1,65 Ss
Rk R 1,65 SR

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CARACTERSTICAS DEL HORMIGN - DEFORMACIONES Y TENSIONES

Si tengo un cubo de hormign y le aplico una carga, tengo una
deformacin instantnea y una diferida (2 - 4 aos) denominada de
fluencia lenta.
El hormign es un material viscoso, podemos graficar la
deformacin del hormign a travs del tiempo desde la aplicacin
de la carga.

El hormign cambia de volumen por el fraguado,

a ste fenmeno se lo denomina de retraccin de
frage.
Si tiene barras de armadura, stas tienen una tensin de compresin por la retraccin de frage. Otra
caracterstica del hormign es la de ser higroscpico, significa que es un medio poroso, el cual si absorbe
agua se hincha y si la expele se contrae.
Si en una masa de hormign ponemos ms agua de la necesaria (en exceso) queda el hormign con
discontinuidad, con huecos dentro de la masa y por lo tanto se reduce la resistencia.
En un hormign armado, est integrado por dos materiales que trabajan en conjunto: hormign y
acero, enumeramos las razones de un buen trabajo en conjunto.
Adherencia: el hormign se adhiere bien al acero.
Los dos materiales tiene casi el mismo coeficiente de dilatacin por temperatura b a.
El acero es un material vulnerable al oxgeno, o sea que al aire libre se oxida. Pero el acero dentro
del hormign se resguarda del oxgeno, es por ello que cuidamos los recubrimientos.
El hormign tiene una reaccin alcalina o bsica que no ataca al acero (la reaccin cida s lo ataca,
ejemplo el cloro).
El hormign resiste las tensiones normales de compresin y el acero resiste a la traccin (y
compresin), por lo que el acero suplanta al hormign en la absorcin de las tensiones de traccin.
DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES PARA EL ACERO Y EL
HORMIGN SEGN CIRSOC
Las tensiones utilizadas para el clculo en el dimensionado, tanto del hormign como del acero estn
lejos de las tensiones lmites de rotura, lo que significa que las tensiones de trabajo tienen un grado de
seguridad con respecto a las tensiones de rotura.
Las normas utilizadas en nuestro pas para clculo y dimensionamiento de estructuras de hormign
armado son el CIRSOC (Centro de Investigacin de los Reglamentos nacionales de Seguridad para las
Obras Civiles), las que estn basadas en las normas alemanas DIN 1045.

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DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES PARA EL HORMIGN:

El hormign se comporta elsticamente hasta
una tensin aproximadamente igual a la mitad de la
tensin de rotura, siendo en consecuencia la grfica
de tensiones deformaciones es una recta. A partir
de all el material es plstico, adoptando la grfica
una forma parablica, es decir, si se descarga la
pieza en un punto cualquiera, quedan
deformaciones plsticas remanentes.

b = tensin del hormign a compresin.

= deformacin.

De lo expresado se desprende que el hormign es un material de comportamiento elasto plstico.

La rotura sobreviene en forma instantnea, en R, sin aviso previo, como un material frgil.
Las investigaciones realizadas han dado por resultado una curva de tensin deformac. ( ), que si
bien no responde a ningn diagrama real de tensiones deformaciones, proporciona en cambio una
aproximacin satisfactoria para dimensionar estructuras de hormign, y es la que por su practicidad se
utiliza para el clculo.
El DIAGRAMA REAL para distintos tipos de hormign es:

DIAGRAMA SIMPLIFICADO TENSIN DEFORMACIN DEL HORMIGN:

Surge del diagrama que cuando la
deformacin del hormign alcanza el 2
entra en fluencia, pues se observa que a partir
de all aumentan sus deformaciones mientras las
tensiones se mantienen constantes, inicindose
un proceso de plastificacin de la seccin, que
comienza en las fibras ms alejadas del eje
neutro, y se extiende hacia su interior hasta
completar la plastificacin con la rotura
consiguiente por compresin excntrica, una
vez que se alcanza el valor b = 3,5 .
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Si la compresin es pura, todas las fibras entran en fluencia al mismo tiempo plastificndose
instantneamente, por lo que la rotura se verifica para un valor b = 2 .
Parbola

=2

Constante (recto) hasta = 3,5

El estado ltimo del hormign se fij para una deformacin del 3,5 .

CLASES Y RESISTENCIAS DE LOS HORMIGONES

GRUPO

CLASE

HI

HIl

Contenido de

cn (Kg/cm2)

r (Kgcm2)

Eb (Kg/cm2 x l05)

Resistencia
Caracterstica

Resistencia
de Clculo

Mdulo de
Elasticidad

cemento (Kg/m3)
P/asentamiento
de 5 a 10 cm

H-4

40

190

H-8

80

1,75

260

H-13

130

105

2,40

320

H-17

170

140

2,75

340

H-21
H-30
H-38

210
300
380

175
230
270

3,00
3,40
3,70

350
370
400

H-47

470

300

3,90

430

Columna (1): Designacin abreviada de los hormigones.

HI: permiten ser elaborados en forma emprica (por volumen).
HII: se deben elaborar en forma racional (por peso).
Columna (2): Clasificacin en funcin de su resistencia caracterstica. Desde el H-4 y H-47, los
nmeros representan (agregando cero) las resistencias caractersticas expresadas en
kg/cm2 a la edad de 28 das. Para hormigones moldeados in situ la clase debe ser igual
o superior a H-13.
Columna (3): Resistencia caracterstica.
Columna (4): Se indica la denominada tensin de clculo. Esta tensin es una reduccin de la cn
dado que ante una carga de larga duracin, la resistencia se reduce aproximadamente a
una 85 %: r = 0,85 * cn.
Columna (5): Se indica el mdulo de elasticidad que vara en funcin de la calidad del hormign.
Columna (6): Cantidad de cemento en el hormign para asentamientos que oscilan entre los 5 y 10 cm.
Luego:
H-4 y H-8 nicamente Hormigones Simples, sin armaduras.
H-13 y H-17 Hormigones Simples y Armados.
H-21, H-30, H-38 y H-47 Hormigones Simples, armado y Hormign Pretensado.
cn = Tensin de compresin del hormign.
b = Deformacin especfica del hormign.
Eb = Mdulo de elasticidad longitudinal del hormign.
El valor de Eb representado por la tangente del ngulo que forma la recta tangente a la curva cn - Eb
en el origen con el eje de las abscisas, es mayor para hormigones ms resistentes, como se ve en la tabla
anterior.

cn = Eb b
cn = Valor de clculo de la resistencia a la compresin.
R = 0,85 bk Resistencia verificada en el ensayo de corta duracin
X

Resistencia bajo la accin de las cargas de larga duracin.

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DIAGRAMAS CONVENCIONALES TENSIONES DEFORMACIONES PARA EL ACERO:

Los aceros usados en la construccin han mejorado en los ltimos aos, variando la composicin
qumica en su formacin y mediante nervios torsionados que mejoran la adherencia.
Tipos de acero:
Acero redondo comn: de baja resistencia y superficie lisa.
Acero torsionado: de alta resistencia con nervios para mejorar su adherencia.
Cuando sometemos a un ensayo de traccin una barra redonda de acero liso comn o acero dulce, y
medimos las cargas y las deformaciones, la curva obtenida ser de este tipo:

Hasta llegar a la fluencia se cumple la Ley de Hooke y el Mdulo de Elasticidad sale de:
Ee = tg =

e / e = 2.100.000 kg/cm .
2

La fluencia es muy evidente porque se producen grandes deformaciones sin aumento de carga, luego
se endurece y llega a la rotura. Pero si se ensaya un acero de ms calidad, por ejemplo con ms contenido
de carbono o un acero torsionado en fro, la curva que se obtiene es de este tipo:

Rompe a una tensin mucho ms alta, pero la fluencia no es marcada. Si se carga y descarga esta barra
de acero varias veces, las rectas de descarga son paralelas a la recta inicial de carga. y queda una
deformacin remanente. Cuando esta deformacin remanente llega al 2% se establece que corresponde a
la tensin de fluencia (o sea que el lmite de fluencia es convencional). Aqu la rotura se produce con un
valor de carga ms alto pero es ms frgil que en los aceros comunes. En los que se producen grandes
deformaciones antes de romperse.

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 El Mdulo de Elasticidad es el mismo para todos los tipos de acero.

VALORES DE CLCULO PARA LAS CURVAS TENSIN - DEFORMACIN DE LOS

ACEROS PARA HORMIGONES
TIPO DE ACERO

s (kg/cm2)

es (%o)

2000

1,05

4200

2,00

5000

2,38 (se usa solo

para mallas soldadas)

ST 22/34
Tipo 1
ST 42/50
Tipo III
ST 50/55
Tipo VI

AL 200 Laminado en caliente sin tratamiento lisa.

ADN 420 Dureza natural nervurada.
ADM 420 Dureza mecnica nervurada.
AM 500L Dureza mecnica lisa.
AM 500 P y N Dureza mecnica - perfilada y revuradas.

sT 42/50

Rotura: 5000 Kglcm2

F1uencia: 4200 Kglcm2
Acero para hormign.

s = tensin de fluencia.

es = Deformacin al comienzo de la fluencia.

Ee = tg = s / es = 2.100.000 kglcm2.
Los aceros de alta resistencia se pueden obtener de dos formas:
a) Aumentando el porcentaje de carbono, que le confiere mayor resistencia, aunque le reste ductilidad.
A estos aceros se los denomina aceros de dureza natural y se indica: A.D.N.
b) Sometiendo al acero dulce comn a un proceso de estirado y torsionado en fro. Se logra aumentar
su lmite elstico sin variar la composicin, aunque su prdida de ductilidad es an mayor. A estos
aceros se los denomina aceros de dureza mecnica y se indica: A.D.M.
Para ambos aceros y considerando que los mismos estarn sometidos a mayores tensiones sufrirn
mayor deformaciones, motivo por el cual para mantener la misma adherencia con el hormign debern
llevar una serie de resaltos, caracterstica que los distingue y que se trata de estras de forma helicoidal
por ejemplo para los de dureza mecnica (consecuencia del torsionado).
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Los distintos dimetros utilizados son:

6

8 10 12 16 20 25 32

dimetro de la seccin de la barra.

n: indicacin en milmetros
DIAGRAMAS DE DEFORMACIN PARA TODO TIPO DE SOLICITACIONES
CIRSOC. Se indica en cada caso el estado lmite o de agotamiento.
Los coeficientes de seguridad para hormign armado en el caso de las solicitaciones originadas por
cargas son:

= 1,75
= 2,10

para agotamiento de la seccin con preaviso.

para agotamiento de la seccin sin preaviso.

El criterio a tener en cuenta para el agotamiento con preaviso es la fisuracin originada por la
deformacin de la armadura traccionada. Se puede considerar agotamiento con preaviso cuando la
deformacin especfica de clculo de la armadura es s 3. Agotamiento sin preaviso se considera
cuando s 0. Entre ambos valores el coeficiente de seguridad puede interpolarse linealmente.

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1) La carga est aplicada en forma normal a la seccin, exactamente en su centro de gravedad. Todas
la fibras se estiran el mismo valor, hasta llegar a nuestro lmite s = 5. El hormign se fisura y acta
nicamente el acero. Es el caso de un tensor.

La llamo con a a la traza de la seccin deformada.

2) Hago una variante en el estado de la carga, por ejemplo aplico ms cargas en el tramo de la viga.

Puedo pensar que este

cambio, aplicando las cargas
verticales, lo hago lentamente,
man-teniendo la deformacin
infe-rior en el valor del 5 ,
y el borde superior va perdiendo su deformacin desde
el 5 hasta el 0
La solicitacin es flexotraccin. El hormign se fisura. La llamo con b a la traza de la seccin
deformada.
Las rectas a y b definen la Zona 1.
ZONA 1: Deformaciones de traccin, esfuerzo normal de traccin con PEQUEA EXCENTRICIDAD.
Los esfuerzos son resistidos por el acero. La rotura es dctil con aviso, por lo tanto = 1,75.
3) Hago una variante en el estado de cargas anterior, incrementando los valores de P y manteniendo
N.

Predomina la traccin. Es el caso de una flexin simple o

compuesta. Se da la situacin ptima de deformacin entre
ace-ro y hormign. s = 5 y b = 3,5 . El hormign se
acor-ta y al acero lo mantengo constante en su mxima
deformacin.
La llamo c a la traza de la seccin deformada.
Las rectas b y c definen la Zona 2.
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ZONA 2: FLEXION SIMPLE O FLEXION COMPUESTA CON GRAN EXCENTRICIDAD .

4) Hago una variante en el estado de carga. El valor de N, lo aplico generando una compresin.
Sigue siendo una flexin simple o compuesta.

Se baja la deformacin del acero a s = 3 . La deformacin

del hormign la mantengo constante b = 3,5 .
La llamo d a la traza de la seccin deformada.
5) Contino con el mismo estado de cargas anterior, pero intensifico las mismas hasta hacer
desaparecer la traccin (la llevo a 0). Estamos en una flexocompresin.

Toda la seccin se encuentra comprimida segn la

variacin lineal de e, siendo sta la traza de la
seccin deformada.
6) Retiro las cargas verticales y mantengo N comprimiendo. Toda la seccin se halla comprimida.

La llamo con f, siendo sta la traza de la seccin deformada.

Como hemos dicho al principio todos estos cambios son progresivos y los casos descriptos marcan los
lmites de dominios o zonas. Volcando las trazas sobre un grfico es posible identificar las zonas e
interpretar todo su rango de accin.
Las rectas e y f definen la Zona 5, girando sobre el punto g.
ZONA 5: FLEXOCOMPRESION CON PEQUEA EXCENTRICIDAD.
BIBLIOGRAFA:

CIRSOC
Hormign Armado para Arquitectos - Facultad de Arquitectura y Planeamiento de Rosario. - J. R
Salvay.
Manual de Clculo de Estructuras de Hormign Armado - Osvaldo J. Pozzi - Azzaro.
Vigas - Hormign Armado - Ing. Jorge R Bernal.

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