Muchas +

Partes

Latin: Plasticus, aquello

que puede ser moldeado

La palabra, polmero, implica que stos estan

formados por piezas (monomeros) que se conectan en
largas cadenas (polmeros).

La fibra de algodn es celulosa y la

celulosa es una cadena de molculas de
glucosa.

Glucose

Glucosa

dos versiones

formula
estructural
1

Glucosa

H-C=O
|2
H-C-OH
|
3
HO-C-H
| forma un anillo
4
H-C-OH
|5
H-C-OH
|6
CH2OH

almidn

Se
convi
erte

alpha-glucose

celulosa

beta-glucose

El nylon se usa en
prendas, zapatos,
casacas, correas y
accesorios. Hay una
revista con este nombre.
Como obtuvo su nombre?
El nylon fue descubierto en 1935. El nombre fue
derivado de las dos ciudades donde se descubri New
York (NY) y Londres. (LON).

Tetramethylene
dicarboxylic acid
(adipic acid)

Hexamethylene diamine

methylene x 6 (hexa)

amine x 2 (di)

El nylon es un co polimero debido a que est

manufacturado por dos monomeros. Cuando estos
dos monomeros se combinan liberan una molecula
de agua. Esto se llama deshidratacin. En cuando
al olor, las aminas huelen a pescado y el acido
adipico no tiene olor.

El poliester es
otro
copolmero.
Est hecho de
iguales
cantidades de
dos
monomeros
diferentes.
Se usa en
diferentes
articulos y
textiles

El polister est hecho de dos monmeros, cido terephthalico y ethylene

glycol . La sntesis es tambin una reaccin de deshidratacin.

O
H O C

Grupos ESTER

Dan lugar a POLYESTER

Rayon Viscosa
Se encuentran en tres tipos principales: a)
lana viscosa b) lana de cobre y c) lana de
acetato.
En el proceso de obtencin de fibras de
rayn viscosa, la materia prima se compone
de celulosa en forma de lminas.
La celulosa se obtiene de la madera a la cual
se le agrega hidrxido de sodio; que se
absorbe en parte por las lminas de celulosa.

Rayon Viscosa
Las lminas se aplastan en la desfibradora,
esta masa va al depsito de maduracin con
la finalidad de que alcance un grado de
polimerizacin que sea adecuado para el
hilado.
Despus de alcanzar el grado deseado pasa
a tambores mezcladores, junto con el
disulfuro de carbono, de este modo se forma
una sustancia soluble, el xantato de celulosa
que es vaciado en un tanque, para su
disolucin, conteniendo hidrxido de sodio
diluido.

Rayon Viscosa
El producto final es una solucin viscosa que
contiene de 6 a 8% de xantato de celulosa y de 6
a 7% de hidrxido de sodio.
Esta reaccin toma de 2 a 3 h. El lquido
resultante es una solucin viscosa, compacta y de
color caf dorado.
Por ltimo la solucin para el hilado se prensa en
los orificios (0.05-0.2 mm.) finos de las hiladoras,
mediante bombas de engrane y se solidifica en el
bao de coagulacin, formado de cido sulfrico
diluido donde se encuentra disuelto sulfato de
sodio y magnesio.

Rayon Viscosa
Se logra la produccin de fibras viscosa para
hilados empleando hiladoras de 750 a 5500
orificios cada una, cuyos dimetros son de unas
cuantas centsimas de milmetro.
Para mejorar las propiedades de desplazamiento,
los filamentos se tratan con una emulsin.
Finalmente, las fibras se someten al secado. El
cabo de filamentos utilizados en la produccin de
fibras de viscosa se corta creando un producto
fibroso revuelto, la borra, o bien formando una
banda de fibras para hilado en la que estas fibras
se encuentran paralelas.

Rayon Viscosa

Rayon Viscosa

Rayon Viscosa

Rayon Viscosa

Rayon Cuproamoniacal
El cupro y las fibras de cupro para hilados se
producen mediante el proceso de xido de cobre
amoniacal. Como materia prima se utiliza lnteres
de residuos de hilados de algodn o celulosa.
La materia prima preparada se mezcla despus
con sulfato de cobre y leja de sosa custica. El
sulfato de sodio que se forma en la mezcla se
elimina mediante presin.
La pasta restante de hidrxido de cobre y celulosa
se disuelve en calderas de agitacin, por la accin
del amoniaco originndose una solucin viscosa,
de color azul fuerte.

Rayon Cuproamoniacal
Para el hilado se prensa y filtra a travs de las
hiladoras. Los chorros de lquidos que salen se
conducen, por medio de agua ligeramente alcalina,
hacia el interior del filtro de hilatura donde se coagulan
formando una masa gelatinosa, plstica.
La solidificacin final se efecta slo en el bao de
estirado extraordinariamente fuerte.
Este estiramiento le confiere a los filamentos una gran
finura, una amplia paralelizacin de las cadenas
moleculares y por ende una buena consistencia
incluso hmeda.
Los filamentos neutralizados con una solucin de sosa
custica se enjuagan, se secan y reciben el acabado
que requieren para el uso previsto.

Rayon Cuproamoniacal

Rayon Cuproamoniacal

Rayon Acetato
Como materia prima se utiliza lnteres, residuos de
hilados de algodn y celulosa pura.
Estas materias se agregan con lentitud a una mezcla
de anhdrido actico, cido actico glacial y cido
sulfrico concentrado formando una solucin pegajosa
de triacetato de celulosa.
El triacetato de celulosa es precipitado en la solucin
por medio de agua. En la mayora de los casos se
retira una parte de cido actico del triacetato de difcil
disolucin, utilizando para ello cantidades calculadas
de agua, este producto es llamado acetato 2.5.
Despus del lavado y secado se puede disolver con
facilidad en una mezcla de acetona, alcohol y
benceno.

Rayon Acetato
Estos tres rayones generalmente se aaden
a tejidos corrientes para ser usados como
relleno con las siguientes propiedades:
a) finura, la cual puede variar de acuerdo al
dimetro de las fibras,
b) resistencia, la lana de viscosa posee
mayor resistencia que la lana al cobre o al
acetato,
c) superficie y brillo, la cual puede ser rugosa
o alisada, puede ofrecer una superficie
granulada, con cicatrices muy semejante a la
lana.

Rayon Acetato

Rayon Acetato

Nylon
La base para la manufactura del nylon 66 y el nylon 6 es el
benceno, lo que muestra la gran cantidad de material
necesario para las varias rutas de los nylones. El tolueno es
tambin requerido dependiendo del procedimiento elegido.
El nylon 66 se prepara mediante la reaccin de condensacin
de cantidades equimolares de hexametilendiamina y cido
adpico empleando metanol acuoso como disolvente.
Una solucin concentrada de esta sal (sal de nylon) se
calienta en atmsfera inerte a unos 270 C bajo presin, se
extrae despus el vapor de agua y se completa la
polimerizacin bajo vaco.
El peso molecular se controla bajo la adicin de pequeas
cantidades de cido actico al sistema.

Nylon
El nylon 6 se prepara por polimerizacin trmica
de caprolactama en una atmsfera inerte a
temperaturas de hasta 270 C. Se necesita un
iniciador, el cual generalmente es agua,
formndose cido 6-aminohexanico o sal del
nylon 6 (de 1 a 2%), en este caso se pueden
aadir pequeas cantidades de un cido
monocarboxlico (cido actico) como regulador
de la cadena.
Algunas propiedades mecnicas de estas fibras
son los valores tpicos que van de 10-15x103 para
el nylon 6 y el nylon 6,6.

Nylon
En general, los copolmeros ofrecen bajos
puntos de fusin, mayor flexibilidad y
solubilidad y en algunos casos transparencia,
los ms comercializados son: nylon 6/6,6 y
10/6,6 y terpolmeros como Nylon 6,6/10,6/6;
stos tienen un alto grado de flexibilidad y
solubilidad y en alcohol-agua.
Este tipo de nylones presenta una amplia
gama de aplicaciones, entre las que se
encuentra el tratamiento de telas y
superficies en la industria textil.

Nylon

Nylon
Los nylones se caracterizan por su resistencia
qumica a la mayora de los solventes y son muy
aplicados para materiales que estn expuestos a
aceites, grasas y gasolinas.
Los nylones funden a temperaturas elevadas en el
rango de 210 a 280 C dependiendo del tipo de
poliamida y el grado, presentan estabilidad
dimensional por periodos cortos y elevadas
temperaturas que se aproximan a su punto de
fusin, sin embargo pueden estabilizarse
soportando temperaturas de 90 a 120 C por
tiempos largos conservando su estabilidad
dimensional.

Nylon

Nylon

Nylon

Nylon

Nylon

Polyester
Las fibras polister se hacen de grandes
polmeros, producto de la condensacin de
alcoholes y cidos orgnicos o de hidroxicidos.
Estos polmeros contienen el enlace ster como
parte de la cadena monomolecular y no como en
algunas resinas polister que la tienen como una
cadena lateral, en una base polmera de adicin.
Du Pont las fabrica bajo el nombre comercial de
dacrn y son producidas desde 1954.
Una fibra semejante, cuyo nombre es perileno, es
fabricada por la Gran Bretaa.

Polyester
El dacrn es blanco, segn la cantidad de
pigmento deslustrante aadido al polmero, puede
variar delustroso a semilustroso, mate u opaco.
Las fibras son redondas de seccin transversal
con superficie lisa las cuales se emplean para
hacer uniformes, pantalones deportivos, camisas,
blusas, suteres, calcetines, ropa, blanca, hilos
para coser, bandas transportadoras, hasta
cordelera y mangueras contra incendios.
Los tres tipos principales de dacrn son los tipos
de hilaza de filamento brillante 5,100 y 5,500,
hilaza de filamento semimate tipo 5,600 y fibras
semimate del tipo 5,700 cortada y para cuerdas.

Polyester
Las fibras de polister, dacrn, tienen una
densidad de 1.38 g/mL a la temperatura
ambiente, funde a 250 C.
Sus propiedades fsicas de mayor
importancia son: tenacidad y alargamiento,
reversibilidad del estirado y resistencia a la
torsin, son resistentes a bases dbiles y
poco resistentes a bases fuertes a
temperaturas ordinarias, resistentes a
agentes oxidantes y no se degradan por
tratamientos normales de blanqueo.

Polyester
Los polisteres pueden obtenerse por la
combinacin de cidos orgnicos dibsicos y
glicoles en una reaccin de condensacin que
produce agua como subproducto y otras
reacciones de esterificacin.
El terftalato de polietileno se obtiene por
condensacin del etilnglicol con el cido
terftlico. La reaccin es fcilmente regulada,
obtenindose un peso molecular mayor.
La materia prima para su fabricacin es el
etilnglicol, el metano y el p-xileno, por oxidacin
del xileno se obtiene el cido terftlico.

Polyester

Polyester

Fibras Poliacrilonitrilicas (PAC)

La materia prima es el acrilonitrilo. El orln se
fabrica mediante la polimerizacin de
acrilonitrilo.
Los polmeros blanco-marfil son disueltos en
disolventes orgnicos, generalmente
dimetilformamida, aunque pueden ser
disueltos en varias soluciones concentradas
de sales, por ejemplo bromuro de litio o
sulfocianuro de sodio, el hilado se realiza
utilizando el proceso en seco o en hmedo.

Fibras Poliacrilonitrilicas (PAC)

El gran poder de encogimiento de estas fibras ante el
calor se aprovecha en la produccin de hilos de alto
volumen, as por ejemplo las fibras draln-S permiten,
durante la ebullicin o la evaporacin, reducir ms o
menos el 20 % de su longitud.
Los artculos hechos por medio de trazas o tejidos con
hilos de este tipo de fibras, encogidos mediante el
tratamiento adecuado, permanecen voluminosos o
muestran efecto de encogimiento en proporciones
iguales al diseo, las fibras que encogen
experimentan una fuerte reduccin en su longitud.
Los hilos de este tipo poseen una estructura suave
como la de la lana, encierran mucho aire y conservan
muy bien el calor, una de las ventajas principales es
que no se apelmazan y no encogen.

Fibras Poliacrilonitrilicas (PAC)

Poseen una resistencia a la ruptura
bastante alta para artculos textiles,
reducida absorcin a la humedad e
hinchamiento, se secan con rapidez y son
resistentes al calor de irradiacin. Se
distinguen por su textura y aspecto
lanoso, pesan poco, conservan bien el
calor, son resistentes al apelmazamiento y
tienen solidez ptica ante la luz y la
intemperie.

Fibras Poliacrilonitrilicas (PAC)

Fibras Acrilonitrilicas
Por definicin, estas fibras contienen por lo menos el 85% de
acrilonitrilo, un grupo separado, conteniendo 35-85% de
acrilonitrilo se clasifican como modacrlicas.
A causa de estas caractersticas parecidas a la lana cuando
estn convenientemente texturizadas, las fibras acrlicas
tienen sus principales usos en tejidos de punto en lugar de
telas, alfombras y tapiceras.
La polimerizacin por radicales de acrilonitrilo ocurre con
facilidad en suspensin acuosa con catalizadores redox
habituales, separndose el polmero como polvo de peso
molecular de 75-150x103.
El polmero se hila despus en seco a partir de una solucin
en dimetilformamida con aire caliente o se hila en hmedo a
partir de dimetilformamida o solucin acuosa de tiocianato de
sodio en un bao acuoso de coagulacin adecuada.

Fibras Acrilonitrilicas
El acrilonitrilo experimenta con facilidad polimerizacin al azar
con otros monmeros vinlicos y acrlicos, por lo que se
tienen un gran nmero de modificadores a las fibras, por ello
estos comonmeros se utilizan en la actualidad, como el
acetato de vinilo, los teres acrlicos simples y la acrilamida.
Si la adicin se restringe por debajo del 15% las fibras
conservan propiedades mecnicas aceptables.
Para el rizado de las fibras acrlicas, de manera que se
asemejen ms a la lana, se utilizan fibras bicomponentes, en
las cuales en dos mitades se hilan a partir de dos polmeros
acrlicos que contienen diferentes cantidades de
comonmeros, como acetato de vinilo y despus se calienta
la fibra.
Los dos componentes se contraen en magnitudes diferentes
por lo que el resultado neto es que la fibra se curva.

Fibras Acrilonitrilicas
La fibra producida es hilada por los mtodos
de hilado en hmedo o hilado seco, por ser
inestable en su intervalo de temperatura de
fusin el polmero no se puede hilar fundido
como es el caso de los nylones.
El intervalo til de peso molecular para la
formacin de fibras de poliacrilonitrilo es de
15,000 a 300,000, la mayor parte de
poliacrilonitrilo para fibras comerciales tienen
un peso molecular que est entre 30,000 y
100,000, segn las condiciones en que se
hace el hilado.

Fibras Acrilonitrilicas

Fibras Acrilonitrilicas

Fibras Elastomricas
El desarrollo de fibras elastomricas ha resultado en una
modificacin de la hilatura en hmedo llamada hilatura de reaccin
o hilatura qumica.
De todas formas, se ha determinado que el prepolmero de la fibra
elastomrica puede extruirse en un bao conteniendo una diamina
altamente reactiva, de tal manera que la conversin de lquido a
slido se verifica por medio de una reaccin qumica.
Las fibras elastomricas obtenidas de esta manera estn basadas
en poliuretanos segmentados y se conocen con el nombre de
spandex. Cada fabricante usa sus propios nombres de marcas
registradas por razones comerciales obvias.
El aspecto ms notable de la qumica industrial de estos productos
es la gran variedad de opciones que representan para los
productores, a travs del uso ingenioso de diversos agentes
qumicos para lograr segmentos blandos, unidades duras,
alargamiento de la cadena y condiciones de la reaccin qumica,
aunadas a las numerosas posibilidades de extrusin y tratamientos
posteriores.

Fibras Elastomricas

Fibras Poliolefinicas
Aunque desde su primera aparicin en el mercado
se consider que el polietileno debera constituir
un material adecuado para la fabricacin de fibras,
su bajo punto de fusin ( 110-120 C), as como
sus otras limitaciones, impidieron su desarrollo
durante el periodo de gran expansin de las otras
fibras provenientes de la industria petroqumica.
El punto de fusin ms elevado del polietileno de
alta densidad estimul algunas investigaciones,
pero estas quedaron opacadas por la introduccin
del polipropileno en 1958-59. El polipropileno
naci con grandes esperanzas de convertirse
rpidamente en un competidor directo de
laspoliamidas, los polisteres y de los acrlicos.

Fibras Poliolefinicas
Las limitaciones que comenzaron a aparecer con respecto a
las fibras de polipropileno, tales como sus psimas
caractersticas de teido, su baja estabilidad trmica, as
como el inicio de la reduccin de los costos de las fibras ya
existentes y su aumento de versatilidad, desvanecieron las
esperanzas de un xito rpido.
Sin embargo, el polipropileno tiene aplicaciones importantes y
sus propiedades han promovido la aparicin de nuevas
tcnicas de fabricacin y de sus usos especializados.
La tcnica ms comn para la produccin de monofilamentos
y multifilamentos se basa en la hilatura por fusin. A este
todo se le ha adicionado un procedimiento de fibrilacin o de
pelculas hendidas.

Fibras Poliolefinicas
Las poliolefinas son totalmente resistentes al
ataque bacteriano, son inertes desde el punto de
vista qumico y no son afectadas por el agua. Se
pueden producir monofilamentos que poseen alta
resistencia, poco alargamiento y una buena
estabilidad dimensional a las temperaturas
atmosfricas normales.
Losmonofilamentos de poliolefinas tienen
aplicaciones en la manufactura de cordeles y
sogas y para redes de pesca; cuando se tejen en
telas se usan para recubrimientos de muebles
exteriores, sombreros, ropa trmica y otros usos
similares.

Fibras de Vidrio y Carbono

Entre las fibras inorgnicas artificiales, la
de mayor volumen de produccin es la de
vidrio. El uso de fibras de vidrio grado
textil ha tenido un incremento muy rpido.
Adems de las aplicaciones textiles, la
fibra de vidrio se usa para filtros de aire,
aislamiento trmico y refuerzos plsticos.

Fibras de Vidrio y Carbono

Debido al mdulo del vidrio, los requerimientos de los
materiales textiles se satisfacen con filamentos muy finos. El
dimetro de los filamentos es del orden de 3.8 a 7.6 micras,
mientras que el dimetro promedio de las fibras orgnicas
ms finas es de casi el doble.
El mtodo de fabricacin de las fibras cortas es diferente al
que se utiliza para producir los materiales orgnicos, todos se
basan en cortar el filamento continuo. En la industria del
vidrio se usan chorros de aire en la misma lnea de flujo del
vidrio emergente, que lo adelgazan y lo rompen en las
longitudes deseadas para su procesamiento.
Estas fibras se recolectan en un tambor al vaco y se
empacan en forma de esterillas, o torzales. Para producir las
fibras ms gruesas y menos uniformes que se usan para la
fabricacin de filtros, recubrimientos o aislamiento trmico,
las corrientes de vidrio fundido se soplan perpendicularmente
con aire caliente, vapor o gas en combustin.