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Sumrio
1. Apresentao ...........................................................................................................
2. Introduo ................................................................................................................
3. Instalao .................................................................................................................
Pr Requisitos para Instalao do Software Lantek....................................................................
Iniciando a Instalao ..........................................................................................................
Instalao Individual .....................................................................................................
Instalao Cliente ......................................................................................
Instalao do SQL Management ..............................................................................
Configurao do SQL Management ....................................................................................
Configurao do SQL Server 2005 nas instalaes em rede ...............................
Instalao da Wibu Key Network Protection (Licena Flutuante) ...................................................
Instalao da Wibu Key (Servidor) ..................................................................................
Instalao da Wibu Key (Cliente) .................................................................................
Adicionar/Remover Programas .................................................................................................................
Desinstalao do SQL Express 2005 ...............................................................................
Abrindo o Lantek (somente servidor de base de dados) ......................................................
4. Comunicao ....................................................................................................
Comunicao via DNC ............................................................................................................
Comunicao via WLTCOM .......................................................................................
5. Como criar uma base de dados ...................................................................
Lantek Expert.......................................................................................................................
Lantek Expert CAM.....................................................................................................................
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Parmetros de punado.............................................................................................................................
Parmetros gerais de punado..................................................................................................................
Compactao automtica..........................................................................................................................
Acabamento automtico............................................................................................................................
Clculo de tempo ......................................................................................................................................
Clculo de custos.......................................................................................................................................
7. CAM .............................................................
Criar Trabalho ................................................................................................................................
Configurando os campos da tela trabalho (Identificadores) .....................................................................
Explorador de trabalhos ............................................................................................................................
Importar Peas...........................................................................................................................................
Visualizao dos arquivos importados.......................................................................................................
Cadastrar um novo material.......................................................................................................................
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1. Apresentao
Lantek
A Lantek uma empresa especializada em software dirigido ao setor de chapas, cuja misso
principal o servio integral s necessidades do cliente.
A Lantek foi fundada em 1986 e, a partir desse momento, no deixou de crescer por todo o mundo
at chegar posio de lder mundial em software CAD/CAM para mquinas de oxicorte, plasma, laser, jato
dgua e puno, e pioneira no desenvolvimento de solues para softwares de gesto.
Durante todos estes anos a Lantek esteve em contato permanente com os clientes. Esta relao
estreita serviu para que os programas da Lantek cobrissem as necessidades de todo o tipo de empresa que
trabalha com chapas. J so mais de 8200 empresas em 90 pases que utilizam o Lantek no seu trabalho
dirio.
A Lantek possui delegaes nos Estados Unidos, Alemanha, Frana, Itlia, Coreia, Blgica, Reino
Unido, Japo, Frana, Espanha, Argentina e uma ampla rede de distribuidores espalhada por todo o mundo.
SKA
A SKA oferece software para projetos mecnicos e eltricos, gerao de programas CN para
manufatura e gerenciamento de dados de produtos, desenvolvidos por empresas lderes mundiais em seus
segmentos. Reconhecida por sua solidez e pelo crescimento constante, desde 1989 realiza implantaes de
sucesso em indstrias dos mais diversos portes e segmentos.
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Misso:
Fornecer software e servios eficazes para engenharia e manufatura, comprometidos com o sucesso de
nossos clientes.
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2. Introduo
A utilizao de um sistema de Manufatura Auxiliada por Computador (CAM - Computer-Aided
Manufacturing) para programar as mquinas CNC pode reduzir o tempo de produo e chegada do produto
ao mercado, eliminar o risco de erros de programao e melhorar drasticamente a produtividade.
Apesar dos avanos da tecnologia de manufatura, a programao manual de uma moderna
mquina de corte de chapas pode ser um processo lento, ineficiente e potencialmente incorreto.
Um sistema CAM para chapas metlicas ajudar no desenvolvimento de estratgias e operaes
para o melhor aproveitamento do material, reduo do tempo de corte e gerenciamento.
Lder de mercado, o Lantek uma soluo CAD e CAM para corte e puncionamento de chapas
metlicas que possui interface inteligente e fcil de usar. As ferramentas avanadas do software melhoram a
qualidade do corte e aumentam a produtividade das mquinas, independente da tecnologia utilizada
oxicorte, plasma, laser, jato d'gua, puncionadeira ou guilhotina. Atravs de suas capacidades
dinmicas de nesting, o Lantek otimiza a utilizao do material, trazendo agilidade e economia ao processo
de corte de chapas e puncionamento.
Composto por diferentes mdulos, proporciona grande flexibilidade e performance mxima
automatizando tarefas, reduzindo erros de programao e gerando programas CNC de forma rpida e
precisa. Alm de ser totalmente integrado aos principais sistemas CAD do mercado, o Lantek possibilita a
gesto de produo e processos atravs de integrao com o ERP das empresas.
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3. Instalao
Hardware
Processador com no mnimo 2 GHz
Mnimo 1GB de memria RAM no computador
Para o Flex3D Unfolding e Flex3D 5X, os mesmos pr-requisitos acima so necessrios
Mnimo 1 GB de espao em disco para todos os produtos da empresa Lantek
Unidade para leitura de DVD
Software
Windows NT/2000/XP/Vista (NT 4.0 Terminal Server no suportado)
Service Pack 6 ou superior quando usar Windows NT
Direitos de administrador para instalar e utilizar o software
Configurao TCP/IP para configurao de cliente
Internet Explorer 6 ou Superior
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Iniciando a Instalao
Nela, podem-se verificar as novidades do software, guia de instalao, acessar o site da Lantek,
explorar o CD e iniciar a instalao do software.
Ao clicar em Install software, a seguinte tela aparecer:
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Coloque o nome da empresa e o nmero de srie que est na chave que acompanha o Lantek,
com letras Maisculas. Clique em Seguinte para continuar.
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Ler com ateno, marcar o item Aceito o termo de contrato de licena e clicar em Seguinte:
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Selecionar o local onde o Lantek ser instalado e clicar em Seguinte (recomendamos deixar o
caminho default da instalao):
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Selecionar o grupo de programas a ser criado. Recomenda-se aceitar a sugesto da Lantek. Clicar
em Seguinte:
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Instalao Individual
Lantek e Banco de Dados so instalados em um computador local. Instalao recomendada para
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Deixar marcadas apenas as opes Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs.: a opo Servidor
da base de dados deve ser desabilitada):
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Aparece a mensagem:
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Clicar em Seguinte:
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Aguardar a mensagem:
Clicar em OK:
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Opes de configurao:
Clicar em Close.
A instalao do Lantek ser encerrada.
Aps esses passos, deve-se instalar o SQL Express. Ver cpitulo de Instalao da SQL
Express.
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Instalao cliente
Esse tipo de instalao recomendada para situaes nas quais o Banco de Dados fica
Habilitar a opo Cliente e clicar em Procurar para selecionar o computador em que est instalado
o Banco de Dados (Server). Clicar em Seguinte para aceitar.
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Deixar marcadas apenas as opes Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs.: a opo Servidor
da base de dados deve ser desabilitada):
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Clicar em Seguinte:
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Opes de configurao:
Clicar em Close:
A instalao do Lantek ser encerrada.
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Final da instalao:
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Na pasta Security > Logins, clicar com o boto direito do mouse no usurio sa e clicar em
Propriedades:
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Desmarcar o campo Enforce password policy, apagar Password e Confirm password e clicar
em OK:
Clicar em Yes:
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Menu: Iniciar >> Todos os programas >> Microsoft SQL Server 2005 >> Configuration Tools
>> SQL Server Surface Area Configuration.
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Selecionar Local and remote connections e Using both TCP/IP and named pipes:
Clicar em OK para finalizar:
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Menu Iniciar >> Todos os programas >> Microsoft SQL Server 2005 >> SQL Server
Management Studio Express:
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Clicar com o boto direito do mouse sobre (nome do servidor) e Restart o servio.
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Quando se trata de uma instalao em que a licena flutuante, ou seja, a Hard Lock fica fixa em
um servidor e vrios clientes podem acess-la dependendo do nmero de licenas, a instalao acontece
da seguinte maneira:
Ao clicar com o boto da direita do mouse sobre o cone, deve-se habilitar a opo Inicializar como
Service.
NOTA IMPORTANTE: Este programa do servidor deve funcionar todo o tempo em seu
computador de servidor se voc quiser que todos os computadores acessem a sua chave de rede.
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Feito isso, v ao Menu Iniciar e clique em Painel de controle para selecionar a Wibu-Key:
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Escolha o servidor na caixa de texto da lista de usurios de WKLAN e clique na opo Adicionar.
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No computador do cliente, deve-se repetir o passo citado anteriormente. V ao Menu Iniciar e clique em
Painel de Controle para selecionar a Wibu-Key:
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Escolha o servidor na caixa de texto da lista de usurios de WKLAN e clique na opo Adicionar.
Adicionar/Remover Programas
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Para iniciar a desinstalao completa do Lantek 2008, deve-se inserir o DVD no drive.
O Lantek deve iniciar a instalao automaticamente. Caso isso no acontea, execute o arquivo
setup.exe no DVD.
Escolha o idioma e clique em Aceitar, conforme imagem abaixo:
Digite o nome da empresa, nmero do serial (este nmero encontra-se na hardware lock) e clique
em Seguinte:
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Observao: Se clicar em Reinstalar, a instalao repetir a ltima instalao que foi realizada no
computador.
Se voc clicou em Adicionar/Retirar programas, a janela abaixo, para seleo dos programas a
serem adicionados ou removidos, mostrada. Para acrescentar novos componentes, escolher entre as
opes no marcadas. Se um programa que est marcado permanecer marcado, nada acontecer com ele.
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Surgir uma janela informando os aplicativos que sero desinstalados. Clicar em Desinstalar :
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que ser o servidor do banco de dados trabalhar com o Lantek (servidor e cliente).
Clicar em Seguinte:
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Marcar a opo O servidor de base de dados est noutra mquina. No campo abaixo, digitar
NOME_DO_COMPUTADOR e clicar em Seguinte, conforme imagem abaixo:
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4. Comunicao
Este programa foi feito para poder administrar automaticamente os programas gerados atravs do
Lantek para o controle numrico (CN) e vlido para qualquer mquina que seja capaz de enviar e receber
programas.
imprescindvel que a mquina possa enviar programas, j que primeiro precisa enviar ao
computador um programa que identifique o nmero do CNC que o computador precisa enviar para a
mquina.
O programa est preparado para administrar quatro linhas de comunicao (COM1 a COM4) em
funo da sua disponibilidade no PC.
Normalmente, a comunicao realizada pelo fornecedor da mquina ou tcnico da SKA,
servindo este captulo como material de apoio ao usurio aps o curso.
DNCBURNY.exe
DNCESAB.exe
DNCFANUC.exe
DNCHY200.exe
DNCLINK.exe
DNCMCS.exe
DNCMESER.exe
DNCRASK.exe
DNCSTD.exe
DNCSUTER.exe
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Porta (COM 1, 2, 3 ou 4)
Velocidade
Comprimento de palavra
Paridade
Bits stop
Delay
Menu de configurao
na barra de tarefas. O
1. Com o boto direito do mouse, clique sobre o cone
menu da aplicao aparecer com as opes detalhadas abaixo.
Reiniciar
Configurar
Visualizar
Parar,
Pausar,
Avanar
Iniciar
Sempre
visvel
Fechar
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Nome
Porta
Velocidade
Paridade
6. A paridade da comunicao.
Comprimento
palavra
Bits stop
Delay (ms)
Extenso
Diretrio
Change CNC
Carregar
configurao..
Guardar
configurao..
Mais
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Outro item fundamental para que a comunicao seja estabelecida a forma como o programa foi
gerado, isto , como foram interpretados os pontos para o comando numrico pelo CNC. Cada mquina
possui um determinado ps-processador que gera o arquivo CNC, e este deve estar de acordo com a
mesma, caso contrrio, nem mesmo a comunicao funcionar.
Configurao da guia Geral
1. Na guia Geral, pode-se
configurar o controle de
fluxo.
2. O fluxo de controle identifica
a comunicao entre os
dispositivos para que os
dados possam seguir a partir
de um dispositivo para outro
com as eventuais perdas
devido aos buffers.
Xon/Xoff
XON
XOFF
RTS CTS
DSR DTR
Texto final
do
programa
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Formato
Incio/Fim (leitura do
ficheiro)
Incio/Fim
(transmisso do
ficheiro)
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M30
X890.Y710
X800.Y700
G71
M80
(END)
Tempo (ms.)
necessrio pr a
mquina em recepo
Ficheiro a enviar
quando o que se
solicita no existe
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Incio bloco
Final bloco
Em maisculas
Em minsculas
Elimina caractere
Substitui caractere
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Formato
Incio/Fim
Voc pode utilizar esta opo para especificar os dados de incio e fim
de um arquivo. Voc tem duas opes. Uma para definir o caractere que
inicia a recepo e outra para o caractere que define o final da recepo
do arquivo.
Voc pode especificar um caractere pelo seu valor ASCII para o incio e
o fim do arquivo.
Carcter ASCII
Texto
Fim de linha
Esta a string que define o incio de uma nova linha. Neste exemplo, o
caractere LF (10) usado.
Esta opo habilitar que o padro final da linha seja utilizado pelo PC.
Este mtodo usado em conjunto com a opo Fim de linha.
Sobrescrever ficheiros
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Formato
(i)
Ficheiro modelo
O usurio deve definir o modelo de arquivo para enviar o contedo para o diretrio
da mquina. Para cada arquivo no diretrio desejado (a extenso destes arquivos
deve ser a mesma que foi selecionada no incio deste procedimento), uma linha
ser enviada para a mquina com o modelo definido em funo formato (""):
o%n -> Nmero do arquivo
(Digitando %04n, o sistema fora escrever um nmero com 4 dgitos)
o%s -> O nome do arquivo sem extenso
Exemplo
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Cuidados:
Mquina
PC > CN
CN > PC
DIR
(INcnc)
(OUTcnc)
(DIRdir)
Xcnc.0
Ycnc.0
Zcnc.0
Notas!
Todas as instalaes novas devem ser feitas com cabos de cinco vias blindados.
A blindagem deve ser aterrada somente na mquina para evitar a diferena de tenso.
Instalaes de Plasma devem ser feitas atravs de RS422 ou RS485. Isso ir proteger a comunicao
dos rudos eltricos e eletrnicos que podem danificar as portas RS232.
Distncias superiores a 15m podem requerer outros drives ou solues de rede.
Rede de solues via TCP/IP RS232, RS422, RS485 esto disponveis e so de fcil gerenciamento.
Este tipo de instalao tem revelado um custo mais robusto em comparao instalao de portas
COMs.
Cabos de categoria cinco (cabos de telefone ou rede) devem ser evitados em comunicaes RS232,
RS422 e RS485, pois so propensas a danos no ambiente de fabricao.
Qualquer dvida quanto comunicao, deve-se:
1. Verificar os parmetros na mquina de corte;
2. Verificar se os parmetros do software de comunicao esto idnticos aos da mquina;
3. Verificar as portas da sada do computador;
4. Verificar as portas de recepo da mquina;
5. Verificar se o programa est correto;
6. Verificar se o cabo de comunicaco est correto;
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7. Verificar o micromodem;
Caso algum destes itens acima no estiver de acordo, a comunicao no ser estabelecida.
Em caso de dvidas, entrar em contato com o suporte tcnico da SKA (suporte@ska.com.br)
e/ou com o fabricante da mquina.
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Receber
programas
do
controle
numrico;
Configurar
diferentes
linhas
de
comunicaes;
Transmitir programas
Esta opo permite selecionar o diretrio que contm o programa que se deseja transmitir ao
controle numrico. Para isto, no menu Comunicaes escolha a opo Transmitir. A seleo realiza-se
atravs do cone standard do Microsoft Windows para abrir um arquivo. Transmite-se o arquivo utilizando a
configurao de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usurio pode cancelar o processo de
transmisso pressionando a tecla <ESC>. necessrio que a mquina esteja no modo de espera para
receber o programa. Cada mquina tem uma forma especfica para isto.
Receber programas
Esta opo permite selecionar o diretrio no qual se deseja salvar o programa que enviado do
controle numrico ao computador. Para isto, no menu Comunicaes, escolha a opo Receber. A seleo
feita a partir do cone standard do Microsoft Windows para abrir um diretrio. Recebe-se o arquivo
utilizando a configurao de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usurio pode cancelar o
processo de recepo pressionando a tecla <ESC>.
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Configurar
diferentes
linhas
de
comunicao:
Esta opo permite gerar a configurao de
linha para as diferentes mquinas que temos
criadas no sistema e selecionar qual destas
configuraes est ativa. Para isto, no menu
Comunicaes escolha a opo Configurar.
O programa visualizar a caixa de dilogo ao
lado.
Configurar mquina
Selecionar a mquina cuja linha de comunicaes deseja configurar na lista de mquinas e, a
seguir, clicar no boto Configurar; ou simplesmente fazer um clique duplo com o mouse sobre a mquina
desejada.
Selecionar mquina ativa
Selecionar a mquina da lista de mquinas cuja configurao deseja ativar e pressionar o boto
UP
Parmetros de comunicao:
Porta (COM 1 ou 2 ou 3 ou 4)
Paridade
Velocidade
Bits stop
Comprimento de palavra
Delay
Para
basta
acessar
clicar
estes
parmetros,
no
Comunicaes,
menu
Configurar.
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Clicar em Administrador.
Para criar a nova base de dados, entrar em Ficheiro > Nova bese de dados > Blank database,
conforme imagem abaixo:
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Clicar em Seguinte:
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Marcar a opo O servidor de base de dados est noutra mquina. No campo abaixo, digitar
NOME_DO_COMPUTADOR e clicar em Seguinte, conforme imagem abaixo (Obs: lembrar que, para o
usurio sa, a senha em branco):
Digitar o nome com que deseja chamar a base de dados. Certificar-se de que o caminho da pasta
da base de dados est correto (o caminho por default deveria ser C:\Lantek\Database) e clique em
Seguinte:
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Clicar em Seguinte:
Clicar em Seguinte:
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Para conectar-se base criada, entrar em Ficheiro > Ligar, conforme imagem abaixo:
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Na guia Base de dados, marcar a opo O servidor de base de dados est noutra mquina
Abaixo, digitar NOME_DO_COMPUTADOR e no campo Nome da base de dados selecionar a base de
dados criada anteriormente :
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(suporte@ska.com.br).
facilitar
suporte,
pasta
C:\Lantek\Expert,
alterar
idioma,
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Importante:
Certificar-se de que a opo Import esteja Marcada.
Nunca
renomear
criadas,
necessria.
somente
Porm,
quando
uma
houver
Uma mensagem de Alerta mostrada, solicitando que o computador no seja desligado neste momento.
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Clicar
no
primeiro
cone
da
Nota: Depois de criada a base de dados, o Lantek j pode ser aberto diretamente atravs do
atalho Lantek Expert Cam, e basta fazer as configuraes necessrias para poder executar o
trabalho de maneira rpida e prtica.
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6. Configurando o Lantek
Criando Materiais
Dentro do Lantek, o cone Materiais permite acrescentar materiais de uso corrente da empresa.
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Para
acrescentar
um
Densidade
(Density),
Resistncia
ser
preenchidos
conforme a necessidade.
Usar ponto no lugar de
vrgula.
acrescentado lista
de materiais. Novos
materiais podem ser
acrescentados
conforme
necessidade.
materiais.
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Nesta tela possvel criar, apagar e at mesmo modificar dados das chapas, controlando assim a
quantidade de chapas existentes em estoque.
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Na tela de criao, podemos observar que obrigatrio preencher os campos Referncia, Comprimento,
Largura, Material, Espessura e Quantidade.
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Instalando Mquinas
Dentro do Lantek, o cone Mquinas permite acrescentar a(s) mquina(s) da empresa.
Ao clicar em Mquinas, uma caixa de dilogo mostrada. Na imagem acima, ainda no temos
mquinas cadastradas, logo a tela fica em branco. Para acrescentar uma nova mquina, clicar em
Nova...
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Para
este
exemplo,
utilizaremos a mquina
Lantek punch.
Clicar em Ok para confirmar.
Sempre
escolher
Erro
de
Proteo
pode
ser
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Ferramentas
Ao iniciar o Lantek, o primeiro passo cadastrar as ferramentas e torres. Isto pode ser feito clicando no
ncone Ferramentas, conforme imagem abaixo.
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Aps clicar no cone, a seguinte caixa de dilogo mostrada (imagem abaixo), permitindo a
configurao das ferramentas.
A configurao das ferramentas pode ser feita passo a passo, iniciando por Multitools, Torres, Punes,
Matrizes e, finalmente, indicar Puno e Matriz.
Porm, aps criarmos as torres ou a torre, dentro de Punes podemos tambm criar uma Matriz, associar
uma a outra e indicar em qual torre elas sero utilizadas. Esta a sistemtica que utilizaremos, por ser mais
simples e fcil.
Multitools:
ao
clicar
em
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Atribuir a mquina automaticamente: permite atribuir o Multitool a uma ou mais mquinas (Em todas as
mquinas).
Chavetas: determina as chavetas que o Multitool
possui para montagem.
Para acrescentar uma chaveta, clicar em Nova e digitar
o ngulo correspondente. Clicar em Ok para confirmar.
Os Dimetros mnimo
e
mximo,
Defasagens X e Y de
cada estao precisam
ser
informados
conforme valores de
tabela do manual do
fabricante da Multitool.
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escolher
Caso
houver necessidade de
escolher uma matriz com
folga maior ou menor,
clicar sobre a linha da
Matriz e escolher uma
entre as opes listadas.
No
final
da
operao,
podemos
clicar
Testar,
verificaremos
em
assim
se
existe
as
escolhas.
Repetir o processo at
que as mensagens de erro desapaream.
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devemos
escolher
opo
Nesta etapa, devemos determinar o tipo de torre de que a mquina dispe e o nmero de estaes:
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ser
encontradas no
manual
da
mquina.
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Tipo de Estao
Tamanho
1,0 - 12,7
12,8 - 25,0
os tipos de estao e a
25,1 - 38,0
faixa de abrangncia de
38,1 - 51,0
cada tipo.
51,1 - 64,0
64,1 - 76,0
76,1 89,0
89,1 - 105,0
105,1 - 121,0
I,T
-51,0
Consultar
sempre
Manual da Mquina ou
Fabricante em caso de
dvidas.
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Copiar...
informaes
contidas
na
as
torre.
torreta
mquina...:
atribui
torre mquina. Se j
houver
uma
torre
atribuda,
uma
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Dentro
de
activa,
Torreta
temos
sequncia
a
de
nmero
atribumos o Multitool,
logo,
Multitool
na
coluna
temos
sequncia 1, 2, 3...
Caso no tivssemos
atribudo o Multitool a
estao, poderamos
fazer
isto
neste
momento clicando em
Carregar multitool.
Caso no houver punes cadastrados, cadastrar primeiro os punes e atribu-los depois.
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Clicar
sobre
linha do puno
e,
na
lista
de
punes, escolher
o
puno
desejado. Repetir
este
processo
para
todas
as
linhas. A Matriz
atribuda
automaticamente.
Caso
houver
necessidade
escolher
de
uma
sobre
linha da matriz e
escolher
uma
No final da operao,
podemos
clicar
Testar
em
assim
verificaremos
se
e,
caso
houver
linhas
com
cores em vermelho ou
magenta,
erro,
indicando
revisar
as
escolhas. Repetir o
processo at que as
mensagens de erro
desapaream.
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gerado
na
pasta
Database\Nome da Base de
dados\Products\.
Este
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4. Para associar este arquivo MEC, acessar Centros de trabalho > Lista de aes > Ferramentas >
Torretas > Manipular. Clicar no campo "desenho", mudar "tipos de arquivo" para ".MEC" e selecionar
o arquivo MEC criado anteriormente.
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de
dilogo
ao
lado
como
criar
punes
com
geometrias
especiais.
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criar
puno,
tambm
podemos
pode
ter
duas
ou
mais
geomtrico
centro
de
gravidade).
do
puno.
Lantek
largura.
Referncia:
nome
do
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Configurando a mquina
Aps cadastrar as ferramentas, podemos voltar a Mquinas e escolher a opo Configurar:
Se esta no a primeira
vez
que
Lantek
Informatica
se
estes
do
Lantek,
Caso o Departamento de
Informtica no possua o
backup, verificar com a SKA
(suporte@ska.com.br).
Normalmente, a SKA dispe
configurao padro.
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Sobre:
A SKA no obrigada a
manter um backup com as
configuraes da empresa,
sendo
isto
tarefa
Departamento
Informatica
da
do
de
empresa
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A lista de configuraes disponveis mostrada, conforme imagem ao lado, sendo que as configuraes se
dividem em configuraes de Mquina, Sistema e Ps-processador.
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Guilhotina
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Mesa
Mesa: usado para mquinas de corte que possuam suporte rede de trabalho. possvel especificar os
parmetros de visualizao para rede de suporte. Isto no tipicamente necessrio para puncionadeiras. A
mquina tem rede: antes de tudo necessrio marcar esta opo para habilitar o restante das
configuraes de quadrcula. Visualizar: o sistema simular a rede se este parmetro estiver habilitado.
Desta forma, possvel verificar interativamente se as peas iro cair da mesa da mquina, permitindo
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modificar suas posies. Os parmetros a serem configurados so os tipos de mesa: Pontos, Linhas e
Ficheiros (um desenho). X e Y: as coordenadas do primeiro ponto relacionadas ao ponto de origem da
mquina. d1 e d2: a distncia horizontal e vertical entre os pontos ou linhas. n1 e n2: o nmero de pontos ou
linhas horizontal e vertical.
Parmetros para destruir orifcios: esta opo para corte ou mquinas combinadas com rede. O sistema
executar um processo para destruir os furos na chapa. A chapa colocada sobre a rede da mesa.
Dependendo da distncia das linhas da rede, s vezes, ao cortar-se um furo, este pode permanecer na mesa
em vez de cair. Se ele se mantm na posio horizontal, no h problema, porm, se ele inclinar entre duas
linhas da rede e ficar nesta posio, pode colidir com o cabeote resultando em danos para este. Para
prevenir isto, podemos cortar um furo em pequenas partes para garantir que ele cair da mesa. Os seguintes
parmetros determinam o tamanho dos furos a serem destrudos: Comprimento mximo do orifcio,
Comprimento mnimo do orifcio, Largura mxima do orifcio e Largura mnima do orifcio.
Garras
Nmero de garras: o sistema ter em
conta o nmero de garras da mquina. A
posio
de
cada
garra
pode
ser
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Qualquer: as garras podem ser posicionadas em qualquer posio. Esta opo utilizada para mquinas
cujas garras precisam ser posicionadas manualmente atravs de fixadores. Ir ao menu zona de garras e
configurar suas distncias mnimas.
Fixa: Quando as garras so posicionadas na rgua linear, elas assumem posies com distncias fixas.
Neste caso, a posio das garras pode ser configurada facilmente com os seguintes parmetros:
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posio das garras. Se o tipo de garra Fixa aps estes campos terem sido especificados,
as caixas de
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510cada
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valores de Posies se tornaro tipo lista mostrando apenas as diferentes (51)
possibilidades
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posio das garras. Se o tipo de garra Qualquer, os campos Primeira posio, Nmero de Posies e
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A maior parte das mquinas faz uma verificao das garras de acordo com
o programa CNC carregado. Se as garras esto posicionadas em uma posio errada, a mquina teria
em conta a posio das garras, as quais no so parte real da chapa, resultando em um erro grave. Se
habilitado, o sistema executar um teste, dependendo do parmetro seguinte.
Com o parmetro anterior, o sistema permite que o teste seja feito, porm no
ativado at que este parmetro seja habilitado. Um exemplo de como utilizar estes parmetros ativar
o parmetro anterior, e ento Pedir estes dados ao inicializar. Com isto, quando o cone Inicializar
acionado, o sistema vai mostrar a configurao das garras em uma janela e o usurio pode escolher
realizar o teste ou no.
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Com este boto, o usurio pode configurar cada propriedade da garra, como
distncias e posioes mnimas e mximas permitidas, caso a garra tenha um sensor.
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Alapes
Existem trs opes para remover as peas puncionadas: alapo (trampillas), micro-juntas e cdigos de
parada. Trampillas so utilizadas para mquinas de corte com garras para fixar a chapa, pois nestas
mquinas a chapa se move e as peas precisam ser evacuadas. Se a ferramente de corte a nica que se
move sobre a chapa, no h necessidade de evacuar as peas e as configuraes de Trampillas so
desnecessrias. Nmero de trampillas: o usurio configurar o nmero de alapes de cada mquina.
Dependendo deste nmero, o sistema mostrar caixas de dilogo necessrias para especificar as
respectivas coordenadas. Mnimo X e Mnimo Y: estas distncias so referenciadas ao centro de
corte/puncionamento. Estas so as coordenadas para o canto inferior esquerdo do alapo. Mximo X e
Mximo Y: coordenadas para o canto superior direito do alapo. Incremento X e Incremento Y: a mquina
executa um movimento aps receber instruo de um alapo aberto, tentando centrar a pea no alapo.
Executar evacuao aps seu movimento implicito: se este parmetro est ativo, o alapo tentar
evacuar a pea aps fazer um movimento, definido o parmetro. Incrememto. Se o parmetro no estiver
ativo, o sistema abrir o alapo primeiro para ento fazer o movimento (Incremento). A mquina dispe
de um martelo de evacuao: se a mquina tem um martelo de evacuao e um martelo de evacuao 2,
estes precisam ser configurados aqui. Este martelo utilizado para bater o alapo a fim de garantir que este
ser aberto corretamente. O martelo definido pelas coordenadas X e Y e o Raio. Martelo de evacuao 2:
com esta opo o usurio pode evacuar por alapo. Especificar os parmetros X, Y e Raio.
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Elevar/Agarrar
Esta opo especfica para mquinas com dispositivo para carregar chapas.
A
mquina
usa
um
sistema
para
sistema
permite
definir um nmero mximo de 5 linhas mveis de ventosas para carregar/descarregar e evacuar peas por
suspeno (Lift). Cada linha mvel nas direes X e Y e posicionada no local desejado no carro de
ventosas. O sistema tambm permite definir a distncia entre os passos para testar a correta posio de
evacuao em automtico. Quando uma evacuao atribuda no automtico, semiautomtico ou manual, o
usurio poder arrastar e colar com o mouse. A geometria de um carro de suco especfico pode ser
definido pelo usurio utilizando um arquivo MEC. O usurio pode configurar outros parmetros selecionando
a seta, conforme indicao acima.
Mvel em X/Mvel em Y:
Usando esta opo, o usurio pode definir uma distncia como Movable Step ou Passo do movimento.
Passo preferido em X/Passo preferido em Y: usando esta opo, o usurio pode definir uma distncia
entre linhas como Passo preferido. Esta posio preferencial quando, evacuando em automtico, existe
mais de um puncionado com mesmos resultados durante o teste. Utilizar as distncias entre passos para
posicionamento manual: habilitando esta opo, quando o usurio selecionar interativamente as linhas de
ventosas, ser possvel apenas selecionar a posio que mantm a distncia definida.
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Este parmetro configura o nmero de ventosas do sistema de suspenso. Este nmero deve ser
multiplicado por 12. Estas ventosas so divididas em grupos de 6 (mximo). Verificar no manual da
mquina o nmero de ventosas disponveis.
Grupos
Cada grupo pode gerenciar 12 ventosas. Para isto, uma janela com a configurao do grupo ser habilitada,
dependendo do nmero de ventosas especificadas. X e Y: posio da ventosa em relao ao ponto zero de
suspenso. Raio: este valor apenas para simulao. Tipo: precisa ser verificado no manual de referncia
da mquina.
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Auxiliar
No para todos os tipos de suspenso. O programa define uma ventosa principal e algumas auxiliares
devido ao fato de o nmero ser muito grande para gerenci-los independentemente. Estas ventosas sero
ativadas sempre que a ventosa principal ativada. X e Y: posio da ventosa em relao ao ponto zero de
suspenso. Raio: este valor apenas para simulao. Tipo: precisa ser verificado no manual de referncia
da mquina. Ventosa de referncia: a ventosa para a qual as ventosas auxiliares so atribudas.
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Se
este
parmetro
est habilitado, a mquina vai descarregar as peas usando o sistema de garras ao invs das ventosas. O X
e o Y so posicionados onde a chapa chega, assim a garra pode pegar e descarregar.
Clicando sobre esta opo, sero mostrados parmetros especficos para configurar a
suspenso corretamente.
Carga
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chapas e pega uma delas, carregando-a na mquina. Na segunda vez, a chapa no pode ser localizada no
mesmo lugar, pois a chapa anterior no foi mecanizada ainda e, por esta razo, no foi evacuada da
mquina. Neste caso, o carro coloca a chapa em uma posio de espera com o objetivo de tornar o
carregamento mais rpido, to logo a chapa aneterior tenha sido evacuada.
Descarga
Distncia X do ponto zero onde o carro vai pegar a pea. O parmetro de deslocamento X das ventosas deve
ser verificado.
Distncia Y do ponto zero para pegar a pea. Este parmetro para sistemas de suspeno que possuem
movimento no eixo Y.
Posio de descarga:
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Copiar ninhada: Usando esta opo, o usurio pode configurar a cpia do nesting durante a
evacuao. Esta opo protegida. Se este parmetro est desabilitado, o usurio poder definir apenas
uma posio fixa para descarregar. Quando habilitar esta opo, o usurio poder definir:
Carga/Descarga de chapas
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armazenamento: se o sistema carregador permitir, possvel especificar a estao a partir da qual a chapa
ser pega.
de
Controle de chapas
acontecer,
chapas a mais.
executado novamente.
Desdobragem
Desdobragem
de
chapas
ser
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rea de trabalho
Esta opo habilita os parmetros de configurao da Zona de Trabalho de uma mquina. A mquina tem
uma zona de trabalho: esta opo trabalha com o tamanho mximo de uma rea de trabalho sem
reposio. Comprimento e Largura determina as dimenses da rea de trabalho. Margens: Estes so
valores adicionais de deslocamento que permitido para habilitar o centro de corte a ultrapassar pequenas
distncias para forma da rea de trabalho. Isto frequentemente conhecido como Over-travel Limit.
Ajuste: Este parmetro est relacionado rea de trabalho e posio da chapa. possvel colocar a rea
de trabalho relacionada esquerda, direita, centro ou na origem da mquina (0,0). Esta configurao
depende de como o sistema de coordenadas da mquina est trabalhando e o posicionamento das garras.
Na posio Centro, o X a
distncia mxima permitida a partir do canto da zona de trabalho para a chapa. s vezes, se a chapa muito
pequena, pode acontecer quando centrando a rea de trabalho que a distncia entre o canto da rea de
trabalho para a chapa seja muito grande e a mquina no possa pegar esta chapa com as garras. Por isto, o
parmetro X (mxima) permite fixar uma distncia mxima permitida. Quando uma chapa maior que os
limites de trabalho, vai estender para fora do alcance de trabalho para o lado oposto da referncia, e a
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reposio da chapa ser necessria para processar toda a chapa. Com esta opo, o usurio pode
selecionar o Ajuste Centro e se a chapa era maior que a rea de trabalho, o sistema automaticamente
ajustar a chapa na borda esquerda. Agora possvel definir esta opo, ainda que a chapa precise ser
automaticamente ajustada na posio esquerda ou direita.
Ponto de carga
Ponto
de
carga:
define
valor
inicial
das
coordenadas relativas posio do cabeote de corte/puncionagem. Este ponto pode ser qualquer um dos
quatro cantos, ou um ponto no meio definido pelas coordenadas X e Y. Ponto zero do CNC igual ao ponto
de carga: selecionar esta opo para habilitar o ponto zero do CNC de acordo com Ponto de Carga. Pedir
estes dados ao inicializar: como para outros parmetros, o sistema mostra esta tela de configurao
quando o processo de Inicializao executado.
Reposio
Se a mquina est trabalhando com uma chapa que maior que a rea de trabalho, esta precisa executar
um movimento de reposio para poder processar todas a peas da chapa posicionadas fora da rea de
trabalho. Existem trs tipos de reposies: com pistes, cabeote ou ambos. Os parmetros a serem
configurados dependem do tipo escolhido:
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Todos os valores prvios so apenas para Maquinao automtica. Porm, se reposio adicionada
manualmente, a posio Y ser retirada daqui.
O sistema vai procurar por uma posio apropriada no eixo Y. importante prender a chapa com fora
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enquanto as garras so realocadas, para isto, os pistes precisam estar em contato com a chapa e no
colocados sobre um furo previamente puncionado. Se o usurio configurar margens superior e inferior (Em
cima e Em Baixo) e um Incrememto, o sistema verificar entre estes limites por uma posio vlida,
alterando o valor do Y sempre que necessrio at encontrar uma posio adequada.
Reposio
de
punado tendo em conta a zona de trabalho da guilhotina: quando executando o puncionamento com
reposies, quando fazendo a ltima, o sistema considerar a rea da guilhotina otimizando a reposio.
O cabeote desce para prender a chapa e realizar a reposio. O sistema precisar saber o raio do
cabeote. A posio Y configurada como na reposio por pisto
Em algumas mquinas, a reposio pode ser feita com pistes e com cabeote ao mesmo tempo. O
sistema fornece uma configurao para isto. Os parmetros para configurar so iguais aos de pistes e o
Raio do cabeote, e como a posio Y dos pistes, o cabeote controlado.
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Posio X de reposio: usando este parmetro, possvel definir o ponto de fixao durante a reposio
automtica. Apenas valida quando a chapa for fixada pelo cabeote ou pistes. A posio Y de
reposio fixa: usando este parmetro, possvel especificar a distncia para mover em uma reposio.
Se o valor for maior que a rea de trabalho, o sistema no far a reposio. Este parmetro tem duas
opes:
Ajustar
ao
bordo
da
zona
de
trabalho
activa
Centro
da
chapa.
Procurar uma posio Y de reposio correcta: procura a melhor posio para a reposio, entre as
margens definidas na opo Em cima, Em baixo e com uma tolerncia (Incremento), evitando furos.
Testar garras da chapa em orifcios ao repor: Ao fazer reposies, s vezes as garras so colocadas
dentro de furos resultando em uma m fixao da chapa. Com estes parmetros habilitados, o sistema vai
testar cada posio da garra antes de posicion-la na chapa. O valor de incremento para teste pode ser
configurado dentro de Incremento de procura de posio correta. O sistema no permitir movimentos
de reposio se no houver um Nmero mnimo de garras da chapa que no mnimo vo apanhar a
chapa prendendo a chapa corretamente.
Nmero mximo de reposies & Aumento mximo de reposio especificam o nmero de reposies
para serem feitas enquanto mecanizando e a distncia mxima para qualquer reposio. A mecanizao
ser parada aps alcanar o nmero mximo de reposies ao invs de fazer mais reposies. Uma vez
que o tipo e todos os parmetros esto configurados, possvel escolher duas estratgias de reposio
clicando no boto Estratgia.
Modo de fixao de chapa ao mover garras mveis: usando esta opo, o usurio pode fixar a chapa
com o cabeote ou pistes enquanto movendo as garras. Esta opo consiste de trs parmetros, sendo
eles: No fixar, Pistes e Cabeote.
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ponto
de
desejado
para
selecionar.
Determina
o valor X e Y para as coordenadas do
ponto de inicializao. Normalmente
este valor 0.
Estado
da
Chapa:
Determina
irregular.
configurao
determina
comportamento
da
Esta
o
velocidade
de
quando
habilitado,
no
ultrapasse
os
valores
determinados.
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Rotao da chapa
A mquina tem dispositivo de rotao automtica: para mquinas que possuem rotao automtica de
chapas. Centro de rotao: configurar conforme Manual do fabricante. Definir o Sentido de rotao.
Pisto Circular (tipo de pisto), em que precisamos configurar o Raio, a posio X, Y e ngulo.
Pisto Rectangular (tipo de pisto), em que precisamos configurar o Comprimento, Largura, a posio X, Y
e ngulo.
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trabalho uma caixa de dilogo vai perguntar o tipo de rotao. Escolher uma entre as opes listadas.
Ponto de rotao da chapa: Pedi-lo, durante o trabalho uma caixa de dilogo vai perguntar o ponto de
rotao da chapa. Escolher uma entre as opes listadas.
Ponto de posicionamento prvio rotao: Pedi-lo, durante o trabalho, uma caixa de dilogo vai
perguntar o tipo de posicionamento prvio rotao. Escolher uma entre as opes listadas.
Ao utilizar Rotao da chapa, a reposio pode se tornar
desnecessria. Marcar esta opo quando isto ocorrer.
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Algumas mquinas tm na torre diferentes "tracks" (estaes em diferentes anis). Por exemplo, as torres
das puncionadeiras X. Na X o comando numrico corrige automaticamente a distncia entre estas
estaes, mas h algumas mquinas em que isto no ocorre e, por isto, existem estes parmetros para
corrigir a distncia entre o centro da estao terica e o centro da estao real.
Geral
Geometria
Tolerncia linear e Tolerncia Angular : o sistema utiliza estes valores para clculos. A tolerncia da
mquina precisa ser configurada dentro de Ps-processador, Geral.
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Fazer o rectangulo mnimo das peas: se este parmetro estiver habilitado, as peas sero rotacionadas
para que os vrtices (X mnimo, Y mnimo),
(X mnimo, Y mximo), (X mximo, Y
mnimo) e (X mximo, Y mximo)
das
geometrias
auxiliares
so
Se
esta
opo
estiver
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encaixarem na chapa, o programa mostrar uma mensagem de alerta se o parmetro est habilitado. Pedir
estes dados: com esta opo habilitada, o sistema mostrar uma janela permitindo configurar os parmetros
prvios quando entrando no mdulo de Nesting aps modificar uma pea posicionada.
Auxiliar
Nome do folha de peas: nome do arquivo que contm os parmetros para imprimir a lista de peas.
Nome do folha de chapas: nome do arquivo que contm os parmetros para imprimir a lista de chapas.
Tempos das peas: o tempo de corte que vai ser calculado no mdulo de desenho; este parmetro no tem
efeito no clculo do mdulo de Nesting. Sistema: o sistema calcular o tempo internamente. Clculo de
tempos: o clculo ser feito usando um ps processador genrico. Ps-processador: o clculo ser feito
usando o ps-processador da mquina corrente. Esta opo usada em mquinas de corte a gua nas
quais a velocidade muda frequentemente.
Trabalhar
com
peas
unitrias
(entrada rpida no mdulo de associado): se habilitado, o sistema vai considerar que sempre que cada
arquivo contm uma pea. Com isto, a entrada no mdulo de Nesting mais rpida porque o arquivos no
so verificados. Com esta opo habilitada, importante trabalhar sempre desta forma: um arquivo
para uma pea. Se houver necessidade de trabalhar com mais de uma pea por arquivo,
recomendado desmarcar esta opo.
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Se este parmetro estiver habilitado, sempre que a mecanizao verificada, o sistema verificar tambm se
o caminho definido pode produzir alguma barreira ou qualquer pequeno retalho no controlado. Esta
configurao tem duas opes, Em pea e Em chapa.
Gerais de Inicializao
Automtico
Iniciar contador de CNCs: Ajusta o contador para o
seu valor mnimo.
Mnimo: PartNo: determina o valor mnimo para o
contador de CNCs.
Mximo: PartNo: determina o valor mximo para o
contador de CNCs.
Passo de referncia: determina o valor de avano do
contador.
Nmero de caracteres: determina o nmero de
caracteres do CNC.
Por defeito
Esta a velocidade usada pela mquina para realizar os deslocamentos em rpido (G0 movimentos
em que a mquina no realiza o corte). Normalmente, essa velocidade tem o valor mximo admissvel
para a mquina e varia de acordo com o modelo de mquina. No Lantek este valor configurado da
seguinte forma:
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No campo Velocidade rpida deve ser configurado o valor da velocidade rpida para o modelo de mquina
em questo (a unidade para a velocidade mm/min).
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Dividir os mdulos: com esta opo possvel fazer a prinicializao da mecanizao. E permite explodir todos os Mdulos antes (apenas antes) da inicializao da
mecanizao. Eliminar a maquinao totalmente fora da chapa: esta opo deletar a mecanizao feita
fora da chapa. A opo ser configurvel se o parmetro Pedir estes dados ao inicializar na tela principal
estiver ativado. Gerar automaticamente a linha de corte do retalho: com esta opo a linha do retalho ser
criada automaticamente e com a forma configurada pelo usurio. O dois seguintes parmetros permitem
deletar o retalho e a linha do retalho: Eliminar os desperdcios existentes e Eliminar a linha dos
desperdcios existentes.
Eliminar os desperdcios existentes: utilizando esta opo possvel deletar o retalho existente, o qual
criado pela linha de corte, automaticamente. Se algum retalho existe e no h configurao para delet-lo,
no ser possvel deletar a linha do retalho ou gerar um retalho novo. Eliminar a linha dos desperdicios
existentes: possvel utilizar esta opo para eliminar a linha existente dos retalhos. Se qualquer linha do
retalho existe e no h uma configurao para delet-la, no vai ser possvel criar uma nova.
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CNC
Opo nova acrescentada na verso 26 (nas verses anteriores, opes de configurao esto distribuidas
em varios itens de configurao), permite configurar o tipo de CNC gerado, caminho, etc.
Pedir a referncia do CNC: pergunta pelo cdigo CNC, conforme opo escolhida.
Nome do CNC = Trabalho: o arquivo CNC vai ter o mesmo nome atribudo ao PartNo. (ver Gerais de
Inicializao). Nome do CNC = Trabalho: se este parmetro estiver habilitado o nome do CNC vai ser o
mesmo nome do trabalho. Directrios dos ficheiros CNC: local em que os arquivos CNC devem ser salvos.
Exteno dos ficheiros CNC: extenso com a qual o arquivo CNC vai ser salvo (extenso pode variar de
acordo com o tipo de mquina. Consultar o manual da mquina ou fabricante, para maiores
informaes).
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utilizar esta chapa para Nesting e cortar a chapa tendo como vantagem o espao que restou da chapa. Gerar
automaticamente a linha de corte do retalho: quando selecionado, habilita as opes abaixo, nas quais
podemos escolher uma entre as vrias opes para gerar linhas de corte para os retalhos.
Separao entre as peas e a linha: distncia entre a pea e a linha de corte a ser criada pelo sistema.
Largura mnima dos vos: o valor deste parmetro o mnimo permitido para usar um pequeno espao da
chapa a qual est entre a pea e o limite da chapa para a linha de corte do retalho.
Eliminar os retalhos das peas: com este parmetro desabilitado, o sistema usar como retalho qualquer
rea da chapa incluindo aquelas que esto dentro das peas, tais como furos. Para no utilizar, este
parmetro precisa estar marcado. rea mnima dos retalhos: o valor deste parmetro vai ser utilizado para
gerar retalhos sempre maiores que o valor fornecido em metros quadrados. Os retalhos podem ser
girados: os retalhos vo ser gerados conforme configurados, porm, com este parmetro habilitado, o
sistema vai procurar pela melhor posio do retalho para colocar o cabeote de corte (origem) da mquina na
chapa. Pedir referncias quando ao gerar sobras: o sistema gera referncias automaticamente para cada
retalho. Porm, com esta opo marcada, no momento de gerar um novo retalho, o sistema perguntar pela
referncia.
Dados/Guardar
Dentro de Dados/Guardar, temos Eliminar punoados repetidos, que deleta puncionados duplicados.
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Regenerar,
quando marcado, habilita mais
opes, conforme imagem ao
lado
para
(Somente
Puncionadeiras
Combinadas).
e
Ao
salvar,
otimizando
tornando
este
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Salvar de peas:
Verificar pea: Esta opo vai verificar a pea imediatamente aps salv-la. o mesmo que utilizar
Utilidades, Verificar pea dentro do Mdulo de Desenho.
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Tambm, quando o Compactado e Acabado executado, existem algumas opes que podem ser
aplicadas automaticamente.
Opes de uso comum para ambas as execues automticas. O usurio pode escolher, quando
habilitando estas opes, para tornar mais rpido o seu trabalho:
Ordenar Contornos
Tecnologias Automticas
Anis automticos
Ataques automticos
Marcao automtica
Microjuntas automticas
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Quando executando o Compactado e Acabado, o usurio pode escolher Tecnologia por defeito e
Tecnologias em elementos de exterior j com puno que sero aplicadas conforme segue:
Em Dados/Guardar, como foi mostrado, pode-se configurar a gerao de etiquetas, criao de subrotinas,
configuraes de salvao de peas e configuraes de microcortes.
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A tecnologia de microcortes ou microjunta como conhecida por programadores como a unio entre a grade
(sobra) e o componente (elemento a ser cortado). No mdulo Punch Pluls pode ser aplicada de vrias
maneiras, entre elas a maneira manual na barra puncionagem (mdulo de desenho) e as tecnologias
automticas.
Habilitando a opo microcortes automticos ao final do contorno em entrada para o mdulo de adio, como
exemplo abaixo, possvel aplicar microcortes na longitude das peas separadamente.
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Dependentes de material-espessura
O sistema trabalha associando a dupla material-espessura com os respectivos valores que ns atribumos
para os parmetros. Por exemplo: a velocidade de corte pode ser modificada dependendo se o material
mais ou menos espesso.
Ao clicar em Nova, podemos criar um novo item, sendo que devemos informar o Material, a Espessura 1 e
a Espessura 2 (determinam a faixa de abrangncia). Para Material podemos manter a opo < > que
significa para todos os materiais. Clicar em Ok para confirmar. Modificar permite alterar o Material ou a
faixa de abrangncia das espessuras. Copiar copia os valores bem como demais configuraes facilitando
sua alterao, caso necessrio. Apagar elimina uma ou mais faixas de abrangncia da lista. Importar
permite selecionar um arquivo pst*.ct* e aproveitar as configuraes j existentes (arquivos pst*.ct*
armazenam as configuraes feitas dentro de Dependentes de Material-Espessura).
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Tolerncia dos ranhurados: esta a tolerncia da mquina ao fazer nibblings. Neste caso, o valor depende
do material e da espessura, e ser sempre retirado desta opo. Porm, este valor pode ser modificado
dentro de Compactado e Acabado, Tecnologia, Tolerncia ou passo desagregado...
Esqueleto entre ralos a distncia entre diferentes tipos de peas. Esqueleto de corte no comum a
distncia entre peas quando a tecnologia aplicada corte no comum. Largura do corte exterior
horizontal: para todos os exteriores horizontais, o Lantek utilizar o valor X de largura de ferramenta (no
exemplo, 7 mm) como padro. Se a tecnologia utilizada para o contorno exterior corte comum, a distncia
entre duas peas iguais quando utilizando o nesting automtico ser a largura da ferramenta configurada.
Largura do corte exterior vertical: para todos os exteriores verticais, o Lantek utilizar o valor X de largura
de ferramenta (no exemplo, 7 mm) como padro. Se a tecnologia utilizada para o contorno exterior corte
comum, a distncia entre duas peas iguais quando utilizando o nesting automtico ser a largura da
ferramenta configurada. Separao mnima entre peas: distncia entre peas. Lagura do microcorte no
meio: valor padro para o microcorte colocado automaticamente, no meio (pode ser alterado conforme a
necessidade, no mdulo de Compactado e acabado) e Largura do microcorte no canto valor padro para
o microcorte colocado automaticamente, no meio (pode ser alterado conforme a necessidade, no mdulo de
Compactado e acabado).
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Marcaes
pr-determinadas:
nesta
janela, possvel configurar o sistema para utilizar uma ferramenta concreta para puncionar dependendo do
tipo e comprimento dos contornos. As configuraes feitas aqui sero aplicadas quando utilizando qualquer
opo de mecanizao automtica do sistema. Existem seis tipos diferentes de contornos: horizontal, vertical
e segmentos inclinados, arcos interiores, arcos exteriores e crculos interiores
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Para
cada
material
espessura,
podemos configurar um Estado da chapa, Margem dos retalhos e distncia das bordas.
Guilhotina: as propriedades das quais a guilhotina depende relacionadas ao material e espessura podem ser
configuradas aqui. Folgura da cisalha: a folga da guilhotina deve ser diferente dependendo do material e
espessura a serem cortados. A folga pode ser atribuda neste campo e ser utilizada conforme especificado
para esta espessura. Longitude mnima de cisalhado: o Lantek no executar cortes com guilhotina em
contornos menores que este valor determinado. A razo pela qual o valor atual 0 para que qualquer
medida de contorno possa ser cortada. Solapamento entre as peas: normalmente, a guilhotina no pode
fazer um corte limpo, por isto, quando cortando uma pea, o comprimento no exatamente conforme
especificado devido a este corte inclinado. Com o Solapamento entre as peas, o sistema ajustar o
nesting colocando as peas com um pequeno valor alm da medida real para prevenir este problema. Offset
referente a puno: a guilhotina tem um padro de offset em relao guilhotina. Porm, dependendo da
espessura da chapa, s vezes existe uma pequena diferena entre o puncionado e o guilhotinado, e por isto
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o puncionado tem um pequeno deslocamento em relao guilhotina. Com este parmetro, estas distncias
podem ser configuradas. Est permitido cortar chapa: a partir de uma determinada espessura, a guilhotina
no pode ser usada. Aqui podemos selecionar se a guilhotina pode ser usada para este material e
espessura.
Parmetros de Punado
Potncia da mquina: esta a capacidade de puncionamento da mquina. Este valor muito importante
por que o sistema vai utiliz-lo para determinar se possvel puncionar com determinada ferramenta em um
determinado material e espessura. Porcentagem potncia em mascado: esta a porcentagem da potncia
total da mquina usada quando executando um
nibbling. Normalmente, a potncia necessria para o
nibbling menor que a necessria para uma
operao simples de puncionamento. Tolerncia
dos ranhurados: esta a tolerncia dos ranhurados
ao fazer o nibbling. Tambm pode ser configurada
dentro de Compactado e Acabado, Tecnologia,
Tolerncia ou passo desagregado... Se existente,
o sistema utilizar o valor configurado dentro de Dependentes de Material-Espessura, ao invs deste valor.
Passo mnimo de mascado/Espessura: o parmetro relaciona o passo com a espessura. Se este valor 1,
o sistema no vai utilizar um passo menor que a espessura da chapa. O passo de nibbling a distncia entre
uma batida e outra. Fator diagonal puno/espessura: este valor testa o diagonal da ferramenta e
relaciona-o com a espessura da chapa para prevenir danos ferramenta. Por exemplo: se a mquina
executa um puncionado com uma ferramenta de 2 mm de dimetro em uma chapa de 4 mm de espessura, a
ferramenta vai quebrar. Se o parmetro for 1, isto significa que o Lantek nunca vai utilizar uma ferramenta
cujo dimetro menor que a espessura da chapa. Por exemplo: com uma ferramenta de 5 mm de dimetro,
o sistema no vai utiliz-la para chapas cuja espessura maior que 5 mm.
Pedir sempre os punes da torreta: Quando habilitado, o Lantek mostrar a caixa de dilogo de escolha e
colocao dos punes antes de cada nesting. Manter as posies das ferramentas ao criar uma nova
chapa: dentro de Compactado e Acabado devemos indicar a posio dos punes que sero utilizados
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(conforme lista do Lantek). Se um puno desta lista j est na torre, a posio pode ser mantida, evitando
trocas desnecessrias de ferramentas. Actualizar a torreta activa ao guardar a chapa: a disposio
corrente/ativa da torre vai ser modificada quando salvar as chapas com a configurao corrente. Esta
configurao vai ser mostrada para o prximo trabalho.
No: no vai haver colocao automtica das ferramentas. O sistema vai mostrar uma lista com as
ferramentas necessrias e as estaes da torre e as ferramentas devero ser colocadas manualmente.
Substituir com punes iguais: quando inicializando a maquinao, o sistema mostrar as ferramentas
necessrias, porm, se houver ferramentas j posicionadas na torre que possam ser utilizadas, elas sero
mantidas para serem usadas no trabalho corrente. Meter em estaes vazias: ao inicializar a maquinao, o
Lantek colocar as ferramentas necessrias dentro de estaes validas e mostrar o restante na lista. Meter
em estaes no usadas: o Lantek mostrar as ferramentas necessrias, e as colocar, se possvel, dentro
de estaes vazias. Se mais estaes forem necessrias, o Lantek vai procurar por ferramentas
posicionadas no necessrias e vai substitu-las. Mudar punes de estaes: punes podem ser movidos
para diferentes estaes se a estao auto-index necessria para outra ferramenta.
Folguras puno-matriz: estas so as folgas mnima e mxima permitidas entre puno-matriz. Momento
de trabalho: estes so os valores mnimo e mximo de altura que uma ferramenta pode retornar aps
executar uma batida. Em algumas mquinas, dependendo da ferramenta usada, existe uma altura mxima
em que ela pode ser movida.
Actualizar a posio de mudana do puno em
torretas lineares: com este parmetro ativado, o sistema atualizar a mecanizao com a posio real em
que a ferramenta est aps carregada na torre. Se este parmetro est ativado, o Lantek verificar a cada
momento qual a batida mais prxima (ao trocar de ferramenta) e reordenar a sequncia de puncionamento.
Y mnimo de mudana de puno: esta a coordenanda Y mnima na qual uma troca de ferramentas
permitida. Este um parmetro de segurana utilizado para prevenir possvel coliso da torre com as garras
ao girar para trocar de ferramenta.
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ngulo preferido para punes que deixam a mesma marca quando puncionando em diferentes
ngulos: esta opo permite definir o ngulo do puno na torre quando puncionando. Isto vai permitir zonas
de puncionamento, as quais no estavam disponveis quando puncionando com um puno colocado no
ngulo 0 na torre. Este parmetro s deve ser usado com mquinas que tenham todas as estaes MultiIndex.
Pedir estes dados ao inicializar: com esta opo ativa, o sistema mostrar a
caixa de dilogo Parmetros de Punado quando Inicializar for ativado.
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a chapa corrente.
Estes so os sistemas de lubrificao que alguns mquinas podem usar para as ferramentas.
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Com estas opes, possvel configurar para trabalhar com tempos de espera (delays) quando trabalhando
com as ferramentas. ON: habilita o tempo de espera. ON, BEFORE: o tempo de espera ser aplicado antes
de puncionar. O cabeote ir para a posio correta, aguardar o tempo de espera e ento puncionar. ON,
AFTER: aps executar a batida, a ferramenta levantar e aguardar, conforme tempo de espera.
Algumas mquinas podem utilizar um mecanismo para controlar o nvel de rudo quando trabalhando. Esta
opo apenas para aquelas mquinas que possuem a caracterstica Soft Punch (Batida Suave).
Pisa-chapas: disponvel apenas para algumas mquinas com um dispostivo especial o qual
pressiona a chapa para evitar deformaes.
Whisper Tool: uma ferramenta com wedge-shape (cunha) ao invs de plano. utilizada
para facilitar o corte da chapa. Esta ferramenta precisa trabalhar em uma altura maior que as ferramentas
normais devido ao seu formato. Habilitando este parmetro, a distncia entre chapa e ferramenta ser maior.
Evacuao
de
pedaos:
Propriedades
especficas
para
determinadas
Deteco de
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Offset de penetraao : com este parmetro, pode ser configurada a distncia at a qual deve penetrar o
puno na chapa. Offset de trabalho: pode ser configurada a altura de trabalho na qual deve ser feito o
deslocamento em rpido. Estes dois parmetros normalmente no so utilizados porque as mquinas, ao
receberem a indicao do nome do puno e a estao, no comando numrico j tm cadastrados todos
estes dados e ele aplica automaticamente.
Compactao automtica
Geral
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retangular ou irregular.
Retangular
Tolerncia: esta a tolerncia a ser utilizada ao fazer nesting automtico retangular. Normalmente esta
tolerncia est correta, porm, s vezes, quando trabalhando com polegadas, necessrio mais preciso se
usando puncionado comum. Nestes casos, recomendado utilizar o valor 0,001.
Possibilidades de rotao: deve-se escolher com qual rotao se deseja otimizar as peas na chapa.
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Tratar
separao
de
punados que sobressaem: quando selecionado, possibilita configurar a separao mnima entre punes,
Tolerncia de punados que sobressaem e Separao mnima entre peas. Desabilitada essa opo, o
Lantek considera que os puncionamentos, devido a forma como foram executados, sobressaem da zona de
corte comum fazendo tambm o puncionamento da pea que est posicionada ao seu lado.
Fazer esqueleto entre ralos: a distncia entre diferentes tipos de peas, sendo que Esqueleto entre
ralos determina o valor desta distncia.
Optimizar o retalho da ltima chapa: ao fazer o nesting, o sistema otimizar cada chapa do trabalho,
porm, na ltima, pode ser determinado como colocar as peas restantes. X mnima: tenta preencher o X
mnimo da chapa. Y mnima: tenta aproveitar o mnimo Y da chapa. Colocar primeiro uma pea de
grandes dimenses: o sistema considerar o tamanho das peas como critrio para fazer o Nesting,
colocando
sempre
as
peas
maiores
no
incio.
Agregar peas as outras: define como as peas sero agrupadas, com preferncia no eixo X ou eixo Y.
Colocar peas grandes primeiro: quando desabilitado, o Lantek far o
nesting obedecendo a prioridade das peas.
Irregular
Nvel de optimizao: Ao clicar no cone ao lado, ativamos a janela de Compactao automtica (imagem
abaixo).
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rea mnima para introduzir peas em buracos: o valor configurado no campo ser a rea mnima para
introduzir peas em buracos.
Tentar puno comum em encaixe de irregulares: habilitada essa opo, devem-se preencher as opes
que aparecero.
Avanado
Tratamento da borda das chapas: se selecionarmos esta opo e a
margem da chapa for 0 ( aproveitada toda a chapa), as peas sero colocadas de forma que o contorno
externo coincida com a borda da chapa.
Criar chapas iguais, usando esta opo, o usurio pode gerar chapas iguais quando utilizando mecanizao
automtica. Este parmetro determina o nmero mximo de chapas iguais ou pergunta qual o nmero
mximo desejado.
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Ninhadas por zonas: Se habilitado, possibilita realizar o nesting das peas na chapa por zonas. Existe a
possibilidade de introduzir uma linha de retalho para cada zona. A linha de retalho pode ser linear ou irregular.
Bloquear rotaes da pea segundo torreo activo: se Sim selecionado, antes de fazer o nesting, o
sistema verificar a torre ativa e verificar quais ferramentas so colocadas e as possibilidades de rotao da
estao. Ento, o processo de nesting procurar as possibilidades e colocar as peas na posio correta.
Evacuao de peas a palete e Evacuao de peas a chapa: estas opes determinam as dimenses
mximas e mnimas para comprimento e largura a serem evacuadas.
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Unitria
Define como sero criadas as chapas unitrias, nas
quais podemos deixar pr-definido um valor de borda.
Ignorar contornos abertos cria uma chapa mesmo
quando esta estiver com contornos abertos. Criar a
chapa na base de dados vai permitir que esta seja
armazenada na base de dados como chapa de uso
frequente. Pedir estes dados permite que, ao clicar em
unitria, possamos rever estes dados e modific-los.
Acabamento automtico
Punes a utilizar: para fazer toda a maquinao interior das peas, o sistema utilizar os punes
especificados neste campo. As opes so: Todos os punes, Torreta activa e Torreta estandar. Se esta
ltima opco selecionada, preciso escolher uma das torres disponveis.
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Relao mxima vazio circular: esta a relao mxima permitida entre a rea circular a ser puncionada e
o dimetro do puno redondo. Este parmetro utilizado para previnir a maquinao de grandes reas com
ferramentas pequenas resultando em um grande nmero de batidas. Por exemplo, com uma relao de
3,75, um furo de 50mm nunca vai ser puncionado com uma ferramenta com o dimetro menor que 13,3 mm.
Todos os furos que no atendem este percentual sero maquinados com nibblings nos lados do furo.
Relao mxima vazio rectangular: este parmetro descreve o quadrado mximo do puno que pode ser
utilizado. Todos os punes nos quais a relao entre Comprimento/Largura menor ou igual a este fator
deve ser utilizado. Por exemplo, se o fator igual a 1.5, ento: 1 O puno retangular de 40x30 pode ser
usado porque o fator 1.33. 2 O puno retangular 40x20 pode ser usado porque o fator 2.
Mximo nmero de golpes nas moldagens rectangulares: a maquinao Pocket interessante se a
ferramenta grande o suficiente para o comprimento do furo. Por exemplo, para puncionar um furo
retangular, o sistema pode detectar que melhor utilizar uma ferramenta para Pocketing, porm, se a
ferramenta disponvel no for grande o suficiente, sero necessrias muitas batidas. Este valor limita o
nmero mximo de batidas permitido para Pockets. Se as batidas necessrias so maiores que o
configurado, ento o furo ser maquinado com Nibblings (e vai deixar microjuntas ou executar uma
evacuao, dependendo do escolhido nos prximos parmetros).
Erro de punzados simples: com essa opo, pode-se definir uma tolerncia no punzado, Por exemplo, caso
tenha-se um orifcio de 10,2mm e deseja-se bater apenas uma vez o puno, e esse por sua vez possui
10,0mm, basta configurar erro em punzado simples com porcentagem igual a 20% ou absoluto igual a
0,2mm.
Puno exterior: com esta opo, possvel puncionar o exterior de uma pea quando a maquinao
automtica executada no nvel da pea (ou entrando no mdulo de Nesting). Este parmetro consiste em
duas opes, Horizontal e Vertical.
Usinagem rpida de peas com muitos orifcios: Realiza o mecanizado rpido para peas com muitos
orifcios, reduzindo assim o tempo na mecanizao. Pode tambm priorizar algumas operaes, como
Ordenar os punes por percurso, Atribuir microcortes nos contornos interiores e Eliminar puncionados
repetidos.
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Utilizar as punes para microcortes: punes para microjuntas. Possibilita selecionar quais punes sero
utilizados para colocar automaticamente microjuntas no modo automtico. possvel configurar se estes
punes sero utilizados para microjuntas.
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Largura do microcorte: com esta opo, possvel configurar a largura das microjuntas no modo
automtico.
A imagem ao lado mostra a configurao que pode ser feita quando a dimenso da microjunta na Largura do
microcorte no meio e Largura do microcorte no canto.
A imagem ao lado mostra a configurao que pode ser feita quando a dimenso da microjunta, com relao a
espessura.
Utilizar os macros de punzonado: o sistema fornece uma forma de salvar uma ordem diferente de puncionado e
forma, e aplic-los automaticamente sempre que o mesmo contorno encontrado na mecanizao. Ao executar
mecanizao automtica, algumas vezes o resultado no o desejado. Uma Macro de Puno uma forma de
mecanizao previamente definida para um contorno que o sistema utilizar sempre na mecanizao automtica.
O sistema vai procurar por macros somente se este parmetro estiver habilitado. Utilizar as macros de puno
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para punes parciais: esta opo permite utilizar macros de maquinao que coincidem parcialmente com a
geometria da pea. Para poder utilizar este recurso, a geometria da macro e a geometria da pea precisam
coincidir dentro de uma porcentagem definida. Existe tambm um parmetro que determina se elementos
intermedirios no puncionados pela macro j esto puncionados, conforme imagem abaixo.
Usar as macros de punado em buracos standard: se utilizarmos macros apenas para furos retangulares e
circulares, habilitando este parmetro tornaremos o processo de mecanizao automtica mais rpido, evitando
que o sistema teste as macros para furos no-padro (no retangular, no circular). Utilizar punes de forma
para arcos: esta opo vai permitir puncionar os arcos com punes especiais. A ferramenta chamada Cruz com
raio ambm est disponvel para esta opo. Utilizar os multipunes: multipunes so ferramentas especiais
as quais so diferentes em relao s ferramentas padro. Elas so formadas por diferentes punes colocados
em uma forma fixa, os quais podem agir juntos. Por exemplo: multipunes podem ser uma ferramenta com 9
punes de 2 mm de raio montados em rede de 3x3 com uma distncia de 20 mm entre-centros em X e Y. Toda
vez que este puno utilizado, ele faz 9 furos. Esta opo deve ser habilitada se a mquina vai utilizar este tipo
de puno. Quando esta opo habilitada, outras duas opes so habiltadas: Nmero de tentativas de
rotao e Permitir punes parciais com punes mltiplas.
Nmero de tentativas de rotao: quando utilizando mltiplos punes. Este parmetro vai mostrar os ngulos
que o sistema tentar puncionar com mltiplos punes. Os ngulos sero definidos entre 0 e 360 graus, e
sero mltiplos de 360/Nmero de tentativas de rotao. Permitir punes parciais com punes
mltiplas: esta opo permite utilizar mltiplos punes para puncionar alguns dos punes, os quais podem
ser feitos em uma batida. O sistema tentar fazer o quanto for
possvel com o total de punes e o resto ser feito com
punes parciais. Por exemplo: usando um multipuno de
3x2, o sistema pode executar a seguinte sequncia:
Esvaziar orifcios circulares com punes quadrados de 4 raios: com esa opo, possvel definir se o
puncionado j existe e o nmero de batidas para esvaziar um furo circular menos que outro definido, o
sistema utilizar esta opo. Se o nmero limite de batidas, Mximo nmero de golpes for 0, o sistema
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vai entender que no h limitao de batidas. Se definido para furos circulares em puncionados prdefinidos um quadrado com 4 raios e a configrao permite utiliz-lo, o sistema esvaziar o furo (pocket) ao
invs de fazer um Nibbling.
Punzado em peas Offset
Offset mximo: esta a distncia mxima para fora partindo da geometria externa da pea, permitido para
ser executado pelas ferramentas. Se a distncia for maior que os valores fornecidos aqui, o sistema no vai
utilizar a ferramenta.
Offset gravado exterior: com o parmetro anterior, possvel limitar a distncia mxima permitida para ser
puncionada para fora da geometria externa de uma pea. Com este parmetro, possvel usar um valor fixo
para puncionar para fora da geometria externa, assegurando que a pea seja completamente cortada.
Com valores 0
Com 15 mm em X e Y
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Sobreposio em esquinas internas: com esta opo possvel definir o valor de solapamento para
cantos internos.
Punzado em peas Solapamento
Mximo: este o maior percentual do comprimento da ferramenta, o qual permitido solapar uma batida
anterior. Por exemplo, se o valor for 0,5 (50%) quando puncionando, permitido que uma batida possa se
sobrepor outra (solapar) em 50% de seu comprimento. Limite: se a condio Mximo no pode ser
preenchida, o sistema procurar por outra ferramenta para fazer o trabalho. No caso de no haver
ferramentas adequadas, o percentual fornecido em Limite vai ser o prximo valor permitido. Nmero de
tentativas: o sistema vai testar os diferentes solapamentos partindo de Mximo at o Limite conforme o
nmero configurado neste campo.
Punzado em peas Avanado
Utilizar opes avanadas: ao marcar esta opo, duas outras opes protegidas so mostradas.
Puno dos orifcios rectangulares arredondados com microcortes utilizando a puno de
microcorte: esta opo vai ser executada quando a mecanizao automtica for acionada. Existem alguns
parmetros a serem configurados para definir como utilizar esta aplicao: Comprimento mnimo do
orifcio e Largura mnima do orifcio: eles determinam o tamanho mnimo dos furos nos quais a aplicao
ser utilizada. Comprimento mximo do lateral para aplicar um nico microcorte intermdio: este
parmetro define o comprimento mximo da lateral dos furos em que o sistema colocar uma microjunta
centrada. Comprimento mximo do lateral para aplicar apenas 2 microcortes em esquina: este
parmetro define o comprimento mximo da lateral de um furo no qual o sistema colocar duas microjuntas
(uma em cada canto). O comprimento mnimo para aplicar este tipo de microjunta vai ser o comprimento
mximo lateral para aplicar uma microjunta centrada. Longitude mxima sem microcortes: define o
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Permite configurar uma ferramenta (Puno) para bater sobre um segmento (linha) de acordo com uma
distncia mnima e mxima definida.
Punzado em peas Decotes/Vazados
Existem peas com geometrias complicadas, que precisam ter tratamento especial.
Decotes: o sistema tem 9 diferentes mtodos de maquinao definidos para serem selecionados. possvel
escolher a maquinao conforme mostrado em cada figura com os comprimentos de X e Y, e o parmetro L.
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Este parmetro precisa ser selecionado para usar o mtodo de maquinao selecionado.
O sistema vai utilizar a opo escolhida conforme figura se:
1 a pea tem uma geometria igual figura escolhida;
2 Recortes complexos estiver selecionado;
3 A figura correta foi escolhida nas opes ao lado e os parmetros X, Y e L foram preenchidos
corretamente (caso necessrio).
Recortes complexos: se a geometria externa da pea no exatamente como mostrado nas figuras, o
sistema no vai detect-las e a maquinao no ser feita. Este parmetro habilita o sistema a fazer um teste
dos contornos externos e calcular quais contornos so diferentes em relao figura. Desta forma, o sistema
incluir a mecanizao para este contorno aplicando a figura selecionada.
Vazados: o sistema fornece uma forma de decidir se os furos de uma destas quatro imagens ao lado vo ser
pocketed ou nibbled. O sistema vai verificar qual das opes est selecionada e, dependendo da seleo, executar
o maquinado adequado.
Solapamento: o valor que os punes iro sobrepor ao executar o maquinado.
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mtodo:
existem
diferentes
3).
Com
este
mtodo,
Puno pr-determinado: conforme padro, o sistema tentar utilizar esta ferramenta para executar o
solapamento. Porm, nem sempre isto possvel, ento o sistema vai optar por outra ferramenta mais
adequada. Ignorar arcos: assim como em Recortes complexos, esta opo vai testar, de acordo com a
figura escolhida, procurando por arcos que possam tornar a figura diferente da geometria escolhida. Se
encontrado este tipo de geometria, a mecanizao para ela ser includa de acordo com figura similar.
Nmero de punes: este parmetro, junto com Solapamento, far o sistema decidir se a ferramenta
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predeterminada vai ser utilizada ou no. O sistema vai testar quantas batidas so necessrias para fazer o
solapamento com a ferramenta predefinida, e ento tentar fazer com uma ferramenta maior. Se o nmero de
batidas com a ferramenta predefinida dividido pelo nmero de batidas da ferramenta maior menor que o
valor deste parmetro, o sistema utilizar a ferramenta predefinida.
Punzado em chapas Geral
Evitar as embutiduras: dependendo da forma da ferramenta (Press form / Semi pierce), ao bater, a chapa
pode levantar no ponto de batida. No conveniente passar sobre estes pontos porque a ferramenta est
prxima chapa e pode colidir, danificando chapa ou ferramenta. Para configurar corretamente esta opo,
existem dois parmetros:
Nmero mximo de trechos em rpido: para
evitar estas batidas problemticas, o sistema
tentar modificar os movimentos do cabeote
sempre limitado pelo valor mximo determinado
neste campo (conforme exemplo ao lado). Margem com embutiduras: quando evitando estas batidas, o
sistema manter sempre uma margem de segurana (o valor deste parmetro). Isto significa que o cabeote
no vai passar muito prximo a estas batidas.
Fazer a embutidura no fim: com este parmetro habilitado, ferramentas de conformao sero utilizadas por
ltimo.
Permite-se passar sobre as garras: desabilitado, o cabeote nunca vai passar sobre a zona de garras, por
razes de segurana (ir contornar). Se habilitado, o sistema no acrescentar instrues para evitar a zona
de garras.
Punado o esqueleto da chapa: quando o processo de corte finalizado, o sistema fornece solues para
o esqueleto da chapa. Com este parmetro habilitado, o mquina far cortes no esqueleto, na vertical e na
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horizontal.
Punado a linha do retalho: com esta opo habilitada, possvel configurar o puno padro para
mecanizar a linha de retalho ou atribuir os valores selecionando mais opes, sendo estes parmetros:
Pedir sempre o puno, Puno, Evacuar retalhos utilizveis: com esta opo, possvel evacuar
retalhos utilizveis aps puncionar a linha do retalho (No, S se houver um, Sempre). O Nmero de caixa
pode ser acrescentado. Colocar micro-cortes e Fazer uma paragem: com estas opes possvel cortar a
linha de retalho em automtico. Punado a linha do retalho ao incio da sequncia: usando esta opo,
possvel puncionar a linha do retalho antes de puncionar as peas. Direo prioritria da puno: com esta
opo possvel definir a direo prioritria do puncionado na linha de retalho (Em cima => Embaixo,
Embaixo => Em cima, Qualquer). Offset de puno na extremidade da chapa: usando esta opo
possvel atribuir offsets no incio e no fim do puncionado da linha de retalho.
Mostrar barra de progresso: ao fazer a mecanizao automtica, o sistema precisa executar clculos
internos muito complicados, os quais consomem tempo. possvel saber o que est sendo feito em cada
etapa atravs da barra de progresso. Aps finalizar a mecanizao automtica, possvel manter a barra de
progresso por um tempo. Para isto, ajustar Temporizao no final conforme desejado.
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Movimento de garras: Importante: esta configurao no funcionar caso a mquina no tenha recursos
para movimentao das garras. Por cada puno: a mquina puncionar a chapa e ento o sistema
realizar um teste para verificar se existem mais mecanizaes que podem ser feitas com esta ferramenta,
antes de mover as garras. Aps, move as garras, passa para a prxima ferramenta e repete o processo.
Por cada puno, recuperando a posio inicial: o processo o mesmo que o anterior, porm, cada vez
que as garras so movimentadas e a mecanizao feita, retorna para a posio inicial. Depois de punoar
com todos os punes: primeiramente, a mquina utiliza todas as ferramentas para executar a
mecanizao. Aps, testa o restante da mecanizao para ver se esta pode ser feita movimentando qualquer
uma das garras. Se isto possvel, a garra movimentada e a mecanizao executada.
Nmero mximo de movimentos de garras antes de reposicionar: este parmetro pode ser utilizado
apenas no mdulo de Nesting quando Movimento de garras estiver com a opo Depois de punoar com
todos os punes.
Sobreposio mnima para nibble linear em modo automtico: ao fazer nibbling linear, possvel
configurar Sobreposio mnima para nibble linear em modo automtico com valor absoluto ou utilizando
um percentual de puncionado e pode-se definir os valores mnimo e mximo de solapamento (Sobreposio
mnima para nibble interno e Sobreposio mnima para nibble externo).
Modo de tratamento de peas pr-cisalhadas: com esta opo possvel trabalhar com pea unitria, ou
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quando o sistema detecta uma pea unitria na chapa, a forma corrente de gerencimento para peas prcisalhadas executa o mecanizado como em uma pea. Por exemplo, nenhuma otimizao ou movimentos de
garras so gerenciados. Maquinao normal executa uma mecanizao padro, sem levar em conta se h ou
no peas unitrias.
Punzado em chapas Gravado interior
Explotar punzonados em garras: dependendo das configuraes de nesting, algumas das geometrias da
pea podem ser colocadas dentro da zona de garras, ou fora da rea de trabalho. Se este parmetro estiver
habilitado, o sistema vai desfazer a mecanizao tornando possvel mecanizar a maior parte do comprimento
da geometria. Aps a reposio, a mecanizao ser feita. Se os parmetros esto desabilitados, os
contornos no sero mecanizados at que toda a geometria esteja fora da zona de garras, ou completamente
dentro da rea de trabalho. Eliminar puncionados repetidos: algumas vezes a mecanizao pode inserir
mais de uma batida com o mesmo puno nas mesmas coordenadas. Esta opo permite que o sistema
analise todo o processo de mecanizao para estes puncionados repetidos. Otimizar punes em
esquinas: esta opo permite minimizar o nmero de puncionados em cantos compartilhados por mais de
uma pea. Existem duas formas diferentes de execuo: Execuo automtica: necessrio ativar um
parmetro dentro das configuraes de Compactao e Acabamento automtico; Execuo manual:
modificando a mecanizao. O sistema modificar a geometria a ser puncionada ao invs da mecanizao.
Para executar esta opo, a mecanizao precisa j existir, porm, os cantos a serem otimizados no devem
estar mecanizados.
Ao clicar em mais opes, a caixa de dilogo a seguir mostrada.
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Manter o puno aps a reposio: habilitado, aps o movimento de reposio, a mquina trabalhar com
as mesmas ferramentas nas mesmas posies. Normalmente, o acabamento automtico ordenado partindo
da menor para a maior ferramenta. Ou seja, utilizamos os punes RD-5, RD-10 e RD-15 aps a reposio, o
ltimo puno utilizado, o RD-15, permanece na posio e continuamos o trabalho partindo deste puno.
Caso contrrio, reiniciaramos a sequncia RD-5, RD-10 e RD-15.
Agrupar punes internas e externas do mesmo
puno: esta opo ordena a sequncia do puncionado interno deixando como ltimo puno interno a
mesma ferramenta para o puncionado externo. Se o puncionado externo realizado com mais de um
puno, o sistema pode iniciar o puncionado externo antes de terminar o puncionado interno.
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Incio: o ponto de incio o canto da chapa para comear o puncionado cada vez que h troca de
ferramentas. Se selecionado o ponto do meio, o ponto mais prximo vai ser puncionado aps a troca de
ferramentas.
Ordenar: configura a ordem a ser seguida para as ferramentas utilizadas para a mecanizao interna da
pea. Por tamanho: as ferramentas sero utilizadas partindo da menor para maior. Por torres: as
ferramentas sero utilizadas dependendo da posio que elas ocupam na torre. O movimento da torre para
troca de ferramentas ser otimizado.
puno
escolhido
para
bater
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Vertical
Com estes parmetros determinamos como o puncionado de contornos externos, para verticais, vai ser feito.
Anchura do punzado: define uma largura de pesquisa para punes, ou seja, ao clicar em Puno para
escolher aquela que vai bater na vertical, somente punes com largura de 7 (conforme exemplo), sero
listados.
Ordenar
Ordenar: estabelece a ordem a ser seguida para a geometria exterior da pea. Por peas: vai terminar
completamente cada geometria exterior da pea antes de ir para a prxima pea. Direo: partindo do ponto
de incio, a mquina vai executar todo o mecanizado de todos os exteriores na direo selecionada:
Horizontal ou Vertical. Destruio dos desperdcios: na janela de configurao, o incio/fim, e o sentido de
ordem do puncionado exterior deve ser determinado. Dependendo das opes selecionadas aqui, o sistema
ir reordenar todo o mecanizado exterior.
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Por peas
Modo de execuo: com esta opo possvel determinar a modo de execuo geral enquanto
mecanizando, escolhendo entre duas opes: Por grelhas de pea iguais: o grupo de peas iguais e com
o mesmo ngulo vai ser mecanizado junto consecutivamente. Por peas individuais: cada pea vai ser
mecanizada individualmente. possvel definir um modo de execuo diferente para os interiores e
exteriores. Para forar o sistema a manter o critrio para o mecanizado interior, necessrio definir uma
ordem de sequncia para o puncionado em automtico.
Por direco
Canto: define a partir de qual ponto o acabamento automtico na horizontal/vertical vai ser feito.
Direo: define qual o sentido em que as batidas na horizontal/vertical iro acontecer.
Punado em zig-zag: se ativado, o sentido de batida vai executar um movimento (Horizontal ou Vertical)
em ziguezague.
Destruio total do desperdcio
Com esta opo, possvel destruir completamente o retalho atravs do puncionado (executar as operaes
externas seguindo o algoritmo e cisalhado).
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Por ranhurado: o sistema executar um nibbling para todo o pedao de chapa que estiver entre as peas e a
borda da chapa. Puno: determina o puno que vai fazer o Recanteado. Primeiro recanteado, Segundo
recanteado, Terceiro recanteado: esta a ordem dos lados a serem batidos (conforme lista: Esquerda,
Direita e Superior). Vertical/Horizontal: direo em
X e Y do recanteado. Se a opo do meio estiver
marcada, o sistema calcular a melhor opo.
Margem: esta distncia vai ser adicionada s
dimenses da chapa para garantir que os lados sejam
puncionados corretamente.
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Longitude de partio:
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S peas com o interior punzado: at que todos os interiores estejam totalmente puncionados, o exterior
no vai ser mecanizado.
Apenas cantos: ser aplicado apenas nos nibblings dos cantos.
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Explotar punzonados em garras: dependendo das configuraes de nesting, algumas das geometrias da
pea podem ser colocadas dentro da zona de garras, ou fora da rea de trabalho. Se este parmetro estiver
habilitado, o sistema vai desfazer a mecanizao tornando possvel mecanizar a maior parte do
comprimento da geometria. Aps a reposio, a mecanizao ser feita. Se os parmetros esto
desabilitados, os contornos no sero mecanizados at que toda a geometria esteja fora da zona de garras,
ou completamente dentro da rea de trabalho.
Ao clicar em Punes de microunies, a caixa de dilogo ao lado mostrada. Desta forma, possvel definir a ordem das microjuntas na
sequncia do mecanizado: Sequncia Normal, Ao incio da sequncia, No final da sequncia e ltimo
puno de corte.
Puno para microcortes: um puno especial definido para microcortes. O valor de solapamento
precisa ser informado.
Permitir golpes fora dos limites de puno: com esta opo, pode-se determinar se possvel puncionar
fora dos limites de puncionado da pea. Ou seja, se possvel puncionar microjuntas fora do retngulo da
pea. As opes disponveis so: Sempre: mesmo se os puncionados das microjuntas esto fora do
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retngulo da pea. Nunca:o sistema no far puncionados se existem quaisquer microjuntas ou se esto fora
do retngulo da pea. S se no sarem do retngulo da pea: mesmo se qualquer microjunta esta sendo
puncionada.
Utilize ferramentas alternativas para o exterior
volta das garras: quando o sistema est trabalhando com ferramentas alternativas e o puno utilizado para
o contorno exterior (horizontal ou vertical) no pode puncionar o interior de uma pea porque est localizado
na zona das garras, podemos utilizar punes alternativos para resolver este problema.
Alargar ranhuras exteriores: o sistema aumentar automaticamente o nibbling utilizado para exteriores. s
vezes, dependendo do nesting e da geometria das peas, um pequeno pedao de chapa pode ser deixado
entre as peas. Este pequeno pedao de chapa no controlado e pode causar problemas, conforme
imagem abaixo.
Para melhorar o acabamento no canto de algumas peas, eliminando assim possveis rebarbas de material,
necessrio configurar a opo Alargar Ranhuras Exteriores no Lantek.
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Observao: Caso no seja habilitada a opo para trabalhar automaticamente, pode ser feito o mesmo
processo manualmente.
Para alargar as ranhuras manualmente, necessrio, aps a realizao da maquinagem, ir em
Modificar>Modificar ranhuras.
Ordenar: normalmente, a ferramenta Roldana deve ter uma forma de corte especial. Habilitar este parmetro
far com que o sistema fornea tratamento especial depedendo das seguintes configuraes: a: o ngulo
mximo permitido quando a Roldana corta na direo das garras. Esta ferramenta deve sempre trabalhar
partindo de dentro para fora (partindo da zona de garras para o lado oposto) para evitar dobramento de
chapa. Pedir estes dados (1, 2, 3, 4, 5) ao cortar pea com roldana: os 5 seguintes parmetros so
necessrios para o ps-processador gerar o CNC, com as ordens que gerenciaro a ferramenta Roldana.
Com esta opo habilitada, o sistema vai solicitar as seguintes informaes: Penetrao na chapa, Offset
de obliquidade, Penetrao adicional (passagem dupla), Parmetro de acabamento, Modo de
velocidade: com este parmetro, possvel configurar a forma da velocidade para ferramentas Roldana em
mquinas hidrulicas: 1 = Modo Normal: limita at 22000 mm/min (866 in/min). Excelente para cortar
contornos no retos. 2 = Modo High Speed: limita at 73000 mm/min (2872 in/min). Recomendado apenas
para grandes arcos e contornos retos.
Pr-puno pelo exterior: o sistema pode dar uma batida antes de comear a trabalhar com Roldana.
Dependendo da configurao, possvel definir quando esta batida deve ser feita (ver seguintes opes): 0.No, 1.-Apenas no incio do exterior de cada pea, 2.-Apenas no final do ltimo exterior de cada pea,
3.-1 e 2, 4.-Apenas no incio de todos os exteriores, 5.-Apenas no final de todos os exteriores, 6.- 4 e 5.
Velocidade da Roldana: determina a velocidade da Roldana.
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Pr-puno pelo exterior: usando este parmetro, o usurio pode configurar o pr-puno com uma
ferramenta do tipo T-Shear (Ferramenta de guilhotina Wilson) quando puncionando o contorno externo.
possvel configurar o local do pr-puno e o puno desejado atravs dos seguintes parmetros: 0.-No, 1.Apenas no incio do exterior de cada pea, 2.-Apenas no final do ltimo exterior de cada pea, 3.-1 e 2,
4.-Apenas no incio de todos os exteriores, 5.-Apenas no final de todos os exteriores, 6.- 4 e 5.
Punzado em chapas Ordem do maquinado
Ordem do maquinado: nesta janela possvel configurar a ordem automtica da mecanizao. Se esta
opo no for selecionada, o sistema manter a sequncia de puncionado feito no mdulo de Desenho.
Ordenar a mecanizao: Por ferramentas: a ordem da mecanizao ser calculada para fazer o nmero
mnimo de movimentos rpidos. Por ngulos: neste caso, a ordem da mecanizao ser estabelecida para
fazer o nmero mnimo de rotao de ferramentas. Todos os punes: permite a troca de puno
necessria para otimizar o tempo. O que se pretende com este modo de ordenao fazer partes completas
da chapa para no ser necessrio voltar atrs.
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Ordenar punoados: mantendo a ordem de mecanizao anterior, possvel escolher a ordem das
ferramentas. Se selecionado, Por percurso, Optimizao de percursos e Mtodo devem ser selecionados
tambm. Mtodo: com este mtodo, o sistema reordenar a mecanizao procurando sempre a batida mais
prxima. Optimizado: no recomendado o uso deste mtodo, pois o sistema precisa fazer clculos
internos, os quais podem ser demorados. O sistema far um estudo global de todos os processos de
mecanizao retornando uma sequncia otimizada. O Nmero de repeties configura quantas vezes o
sistema tentar otimizar a ordem, sendo que quanto maior o nmero mais lento o processo. Por percuso em
X/Por percuso em Y: dependendo da opo selecionada, o sistema tentar minimizar o nmero de
movimentos rpidos em X ou Y. Por tempo: Este parmetro permite definir o tempo necessrio para um
Autoindex executar uma rotao (360 graus).
Evacuaes
Permite determinar a forma de evacuao para todas as peas. Existem quatro mtodos para evacuar as
peas: por Lift, por alapo, usando microcortes ou simplesmente parando a mquina para fazer a
evacuao manualmente.
Evacuar as peas possveis por Lift: Se a mquina tem um sistema de
Lift, este deve ser usado para evacuao. Se esta opo for selecionada, os seguintes parmetros devem
ser configurados:
Nmero mnimo de ventosas: este o nmero mnimo de ventosas que Lift deve utilizar para extrair a
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Mover a chapa at a abertura: a mquina mover a chapa para centrar a pea sobre o alapo tornando
mais fcil a evacuao.
Mover a pea depois de abrir o alapo: s vezes, a pea pode no cair completamente dentro do
alapo. Com este parmetro habilitado, a mquina far pequenos movimentos para fazer a pea cair
dentro do alapo aps este ser aberto. A distncia para estes movimentos deve ser configurada em
Incremento dentro de Trampilhas.
Fixar a pea durante a extrao: se este parmetro estiver habilitado, a pea a ser extrada
permanecer fixada durante todo o processo de extrao at que o alapo abra. Soprado e Martelo:
se a mquina tem sistema de sopro ou martelo, o Lantek enviar um comando ordenando mquina a
us-los aps abrir o alapo, para tornar a evacuao da pea efetiva. % da pea dentro do alapo: o
alapo no ser aberto se a pea no estiver colocada sobre este, no percentual fornecido neste
campo. 100% significa que toda a pea precisa estar sobre o alapo antes de abri-lo.
Puno para o ltimo golpe externo: possvel definir para usar uma ferramenta diferente para a
ltima batida da mecanizao exterior antes de abrir o alapo.
Otimizar: a mquina vai abrir o alapo e tentar considerar mais de uma pea mantendo o alapo
aberto. Otimizar evacuaes por portinhola: Sim, com 1 sujeio: o processo vai ser feito utilizando
uma microjunta. Sim, com 2 sujeies: neste caso, duas microjuntas sero utilizadas.
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Direco de optimizao:
quando executando o mtodo de otimizao. Automtico (com base no trajeto): o sistema decidir qual
direo melhor para utilizar dependendo da colocao da pea e comprimento do alapo. Horizontal:
as peas colocadas na coordenada X sero testadas. Vertical: neste caso, as peas colocadas na
coordenada Y. Horizontal & Vertical: o sistema tentar otimizar ambas coordenadas X e Y a partir da
ordem de abertura do alapo. Tolerncia para otimizar evacuaes: assim que otimizao for
estabelecida, o sistema procurar evacuar peas com a mesma coordenada e este valor a diferena
permitida entre as posies. Comprimento mnimo da sujeio: este o comprimento mnimo permitido
para a microjunta, para a ltima batida, antes de abrir o alapo. Reordenar as evacuaes por
proximidade: se o sistema detectar que melhor fazer a extrao em uma ordem diferente, se esta
opo estiver habilitada, a ordem vai ser modificada tornando o processo mais rpido.
Velocidade de evacuao: esta a velocidade da mquina no momento de evacuar a pea.
Normalmente a evacuao por alapo deve ser feita com uma velocidade baixa para evitar coliso ou
que a pea seja colocada abaixo da chapa ao abrir o alapo. Temporizao: o tempo que o alapo
permanecer aberto aps fazer a evacuao.
A largura do microcorte depende da espessura: se este parmetro estiver habilitado, dois valores
precisam ser configurados: Fator de espessura para microcortes nos cantos e Fator de espessura para
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microcortes intermedios. O sistema calcular a largura das microjuntas multiplicando o valor fornecido
nestes campos pela espessura da chapa. Porm, se A largura do microcorte depende da espessura
estiver desabilitado, dois parmetros precisam ser configurados: Fator de espessura para microcortes
nos cantos e Fator de espessura para microcortes intermedios com valores fixos. Longitude mxima
sem microcortes: esta a distncia mxima permitida para contornos de peas, sem microjuntas. Utilizar
as punes para microcortes: se este parmetro estiver habilitado, possvel configurar os valores
selecionando mais opces. Puno para microcortes e Puno auxiliar: possvel configurar quais
punes sero utilizados para fazer as microjuntas ao fazer evacuaes com microjuntas. Se este
parmetro estiver ativado, mas nenhum puno for selecionado, o sistema utilizar o mesmo puno para o
contorno externo.
Efectuar uma paragem nas peas
Dependendo do tipo de puncionadeira (como as garras, cabeote, etc., esto posicionados) ser melhor
executar a ltima batida em uma determinada rea tornando mais fcil a evacuao manual. Se a opo
selecionada for ?, o sistema no far a ltima batida em uma rea especfica.
Clculo de tempo
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combinadas.
Tempo de um punoado de corte: tempo necessrio para realizar uma nica batida de corte.
Tempo de um punoado de embutimento: tempo necessrio para realizar uma batida de semi-corte (semipierced).
Tempo de um punoado de conformao: tempo necessrio para realizar uma batida de conformao.
Tempo de uma puno de rosca: tempo necessrio para fazer uma rosca, com ferramenta adequada.
Tempo de um puno de marca: tempo necessrio para fazer uma marcao, com ferramenta adequada.
Tempo de uma puno de abre-latas: tempo necessrio para fazer uma batida com uma ferramenta tinopener.
Cadncia: a taxa de batida do puno por minuto quando executando um nibbling dependendo da
espessura e do passo do nibbling.
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No campo Tempo de um punoado de corte, deve ser configurado o tempo que a mquina em questo
leva para apenas uma batida de um puno.
Se a mquina tem alguma estao autoindex, no campo Tempo de rotao do autoindex (360), deve ser
configurado o tempo de uma volta completa desta estao, ou seja, 360.
Caso sejam utilizados punes de embutimento, conformao, etc, devem ser configurados os tempos
para uma batida em seus respectivos campos, como mostra a imagem acima.
Parmetros de punado Mudana de tecnologia
Estes so os tempos que a mquina requer para mudar de tecnologia, por exemplo, da posio parada para
comear a puncionar.
Troca automtica de ferramentas:
Se a mquina possui uma torre com mais de uma estao e a troca de ferramenta feita
automaticamente, pode ser configurado o tempo desta troca.
Na guia Sistema Clculo de tempos Parmetros de modificao de punes
Deve-se marcar a opo Modificao automtica de punes e no campo Tempo de rotao (Torreta),
configurar o tempo que a mquina levaria para rotacionar sua torre 360.
Se alguma das estaes tiver multitool, dever ser configurado o tempo de rotao de 360 do multitool
no campo Tempo de rotao (Multitool).
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Nesta seo podemos configurar como e quanto tempo a mquina vai levar para trocar de ferramenta na
torre.
Modificao automtica de punes: desabilitado, o sistema adicionar sempre o mesmo tempo em cada
tempo estimado para mudana de ferramentas na torre. Torreta: se a mquina pode mudar a ferramenta
atual automaticamente, esta opo deve ser habilitada. Existem diferentes parmetros para serem
configurados dependendo da torre: Tempo de rotao: este parmetro determina como o sistema calcular
a mudana de ferramenta. Fixa: se esta opo for selecionada, ento o sistema adicionar sempre o valor
preenchido. Tempo de rotao cada vez que uma ferramenta diferente modificada na torre. Dados
dependentes da posio: este mtodo calcular o tempo dependendo da posio que a torre rotacionar.
Neste caso, o Tempo de rotao vai ser multiplicado pelo nmero de estaes que a torre precisa rodar at
chegar ferramenta desejada. Nmero de estaes/O torreo pode rodar nos dois sentidos: o sistema
precisa saber o nmero de estaes e se a torre pode girar nos dois sentidos. Tempo para permitir o
movimento: este o tempo que a torre precisa para comear o movimento de rotao. Tempo para ajustar
a posio: este valor representa quanto tempo necessrio desde de que a ferramenta foi posicionada na
posio correta e possa ser utilizada.
Multitool: Nesta seo, possvel configurar os tempos que a estao multitool leva para mudar de
ferramenta. Em Tempo de rotao, se Fixa for selecionada, ento o Tempo de rotao ser adicionado
cada vez que a ferramenta muda. Porm, se Dados dependentes da posiao estiver habilitado, o sistema
adicionar o Tempo de rotao multiplicado pelo nmero de estaes a serem rotacionadas. Tempo para
permitir o movimento: este o tempo que o multitool precisa para comear o movimento de rotao.
Tempo para ajustar a posio: este valor representa quanto tempo necessrio desde de que a ferramenta
foi posicionada na posio correta e possa ser utilizada.
Tempo para reposio das garras:
necessrio configurar o tempo de descida e subida do cabeote ou do pisto, para cada reposio de
garras a ser executada.
Na guia Sistema Clculo de tempos Reposio / Extrao
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Nos campos Tempos para baixo e Tempo para cima, devem ser configurados os tempos de subida e
descida do dispositivo de fixao para a reposio das garras, sendo que este dispositivo pode ser o
prprio cabeote da mquina ou pistes pneumticos.
Reposies: nesta seo, o tempo que a mquina leva para executar uma reposio pode ser especificado.
Esta seo foi dividida em trs: Cabeote, Pistes e Tempo auxiliar.
Cabeote: Tempo para baixo e Tempo para cima: estes so os tempos para baixar e subir o cabeote ao
fazer uma reposio. Pistes: Tempo para baixo e Tempo para cima: estes so os tempos que os pistes
levam para fazer os movimentos de subida e descida. Tempo auxiliar: o tempo auxiliar vai ser adicionado ao
clculo estimado de reposio, e depende da forma como cada mquina executa a reposio.
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Nesta janela, podemos configurar as velocidades e aceleraes da mquina. Clicar em Nova para
adicionar novos valores.
O Lantek ir fazer uma aproximao do tempo do processo de fabricao realizando clculos para cada
ordem.
No Cortar
Esta janela permite ajustar o tempo que o Lantek adicionar ao clculo estimado quando uma destas
palavras do ps-processador for executada.
Paradas
Tempo de paragem opcional e tempo de paragem incondicional: tempo para fazer os dois tipos de
parada.
Refrigerao
Tempo de activao e tempo de anulao: tempo que o sistema de refrigerao da mquina precisa para
comear a trabalhar.
Cabeote:
Tempo para cima e tempo para baixo: quando as palavras Head-up ou Head-down aparecerem no cdigo
CNC, o Lantek utilizara estes tempos.
Garras
Tempo de bloqueio, tempo para cima e tempo para baixo: os tempos que as garras levam prender, abrir e
fechar. Tempo de cancelao (OUT) e Tempo de cancelao (OFF): tempos de cancelamento das garras.
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O Lantek utilizar os valores fornecidos aqui, como tempos necessrios para carregar e descarregar a
chapa.
Carga
Tempo de carga manual e tempo de carga automtico: dependendo do mtodo de carga, pode-se utilizar
diferentes tempos: tempo de teste de garras e tempo auxiliar: tempos devem preenchidos se existem
outros movimentos que no foram especificados. Tempo de modificao de palete: esta opo utilizada
para o clculo de tempo para carregar uma chapa.
Descarga
Tempo de descarga manual e Tempo de descarga automtico: o tempo depende se a chapa vai ser
descarregada manualmente ou com sistema automtico. Tempo auxiliar: este tempo vai ser adicionado
sempre que houver uma operao de descarregar. Pode ser configurado para qualquer movimento no
especificado aqui.
Tempo de esvaziamento de palete: esta opo utilizada para reajustar o tempo para descarregar uma
chapa.
Desta forma, pode-se gerar um programa e verificar o tempo do puncionado.
Nota: Os valores preenchidos dependem de valores de tabela, da mquina ou medio manual (na
mquina).
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Clculo de custos
Lantek executar uma chapa ou um clculo de custo do trabalho se os valores fornecidos aqui so
configurados corretamente. Como resultado, haver diferentes custos para cada entidade que seja parte da
chapa/trabalho de mecanizao, e o clculo pode ser dado levando-se em considerao o retngulo, o
exterior ou a rea real da pea.
Nova...: inicialmente, preciso preencher a tabela com parmetros de material e espessura.
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Configurar...: diferentes parmetros para fazer o clculo de custo sero apresentados. Existem quatro
diferentes parmetros que determinaro como o clculo vai ser feito. Clicar em Nova... para acrescentar.
Operao: a operao selecionada aqui ser includa no clculo de custo sempre que este for executado. As
operaes podem mudar, dependendo do tipo de mquina. A forma como o sistema executar o clculo
depender dos prximos trs parmetros.
Modo: o modo determina como o custo fornecido no parmetro valor ser adicionado no clculo.
Dependendo da operao, o sistema mostrar diferentes modos. Fixo: o valor ser mostrado cada vez que a
operao for executada no processo de mecanizao. Por espessura: o valor x mm da espessura corrente
da chapa ser adicionado. Este opo para operao de piercing. Por tempo: o clculo consiste no valor x
segundos para a operao. Por fluxo: para cada milmetro de perfurao a mquina gastar o valor (volume)
do consumvel escolhido. O preo da unidade do volume deve ser definido na tela principal. Por permetro: o
valor x mm da distncia de corte. Por rea: o custo resultante o valor x em metros quadrados da rea de
corte.
Consumvel: os consumveis podem ser definidos junto com o preo da unidade de volume.
Critrio: a lista de materiais e espessuras pode ser filtrada usando esta opo.
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7.
CAM
Neste ambiente, todos os trabalhos so gerados: escolha de chapas, material, componentes, ataques, etc.,
sendo que a etapa final criar o arquivo CNC que ser transferido para a mquina na qual ser realizado o
corte.
Criar Trabalho
Ao abrir o mdulo CAM do Lantek, o primeiro passo criar um novo trabalho ou abrir um trabalho
existente.
Para iniciar um novo trabalho, clicar em Trabalhos e
escolher a opo Novo...
A imagem a seguir ser mostrada.
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Tabalho
Os campos referentes a
Trabalho
podem
ser
preenchidos conforme a
necessidade
ou
caracterstica de trabalho
de cada empresa, sendo
que o campo Nome de
preenchimento obrigatrio.
Demais
campos
so
customizveis,
podendo
ser modificados conforme a
necessidade
de
cada
empresa. Para configurar,
ver o procedimento abaixo.
Quando criar um novo
trabalho, ser gerada uma
referncia automtica na
base de dados. Ver mais
no tpico de Explorador de
Trabalhos.
Obs: Os trabalhos com o
mesmo nome sob a
mesma referncia no
podero
ser
criados,
embora o nome sob
referncias
diferentes
possa ser repetido. Esta
regra
igualmente
ser
aplicada
para
as
referncias na base de
dados.
Dentro de Informao da
ordem
podem
ser
colocadas
observaes
referentes ao trabalho.
Clicar
em
confirmar.
Ok
para
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Explorador de Trabalhos
um sistema de gerncia dos trabalhos no qual os trabalhos contidos na base de dados podero ser
organizados em uma estrutura sob a forma de rvore em um painel dentro do mdulo CAM.
O usurio poder ativar a visualizao deste painel no mdulo CAM atravs do menu Ver>Explorardor
de trabalhos.
Entre as opes que o menu de um trabalho na rvore oferece, o usurio ser capaz de abrir, exportar,
cortar, eliminar, mudar o nome e ver ou modificar suas propriedades.
Para uma Base de Dados na rvore, ao clicar com o boto da direita, as opes so: compactar e
expandir, criar um novo trabalho ou uma pasta (o que permite ter trabalhos com mesmo nome em pastas
diferentes) e procurar.
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Busca Avanada: Permite introduzir parmetros adicionais, tais como nome do trabalho, referncia, data
de criao dos trabalhos, dados do usurio, mquina e espessura, assim como a seleo de trabalhos para
oramentao.
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Voltando ao CAM
Importar peas
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Observar o diretrio em
armazenadas as peas
importadas.
que esto
a serem
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mquina
Material: selecionar um
material cadastrado. Caso
no houver o material
desejado, um novo material
pode ser cadastrado. Ver
procedimento
para
cadastrar um material.
Espessura: corresponde
espessura do componente.
Quantidade: corresponde
ao nmero de peas que
sero colocadas em uma
chapa.
Clicar
em
confirmar
Ok
para
Observao: Todas estas informaes podem ser modificadas posteriormente.
Aps importar um componente, este aparece disponvel na lista de peas, confome figura abaixo.
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Existem vrias formas de cadastrar um novo material. O procedimento abaixo pode ser usado a partir da
tela de importao de peas.
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ser
preenchidos
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8. Mdulo de Desenho
No Lantek possvel desenhar a geometria que se deseja cortar, no sendo necessrios programas
adicionais de desenho.
Dentro de CAM, selecionar o cone Desenho, conforme imagem abaixo.
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Geometria
Observaes Gerais.
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Ponto Final
X0 Y0
X100 Y0
X100 Y45
X0 Y45
X0 Y0
Ponto Final
de
referncia,
ou
alguma
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Rectngulos:
permite
desenhar
retngulos
lados), etc.
Rectngulos
desenhar
modificados:
retngulos
cujas
permite
extremidades
Entre
as
opes
de
Rectngulos
modificados
esto:
escolha.
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Polis
Offset:
permite
criar
uma
geometria
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Ok para confirmar.
tem
traduo
para
portugus,
sendo
Apagar
Geometria
possui,
ainda,
seleo
de
Pontos;
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Edio
O
menu
Edio
necessrias
para
possui
modifcar
todas
as
uma
ferramentas
geometria
Observao
Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja
modificar, cones da barra de ferramenta edio podem
aparecer desabilitados.
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valores
iguais.
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valores iguais.
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Escalar:
permite
aumentar
de
escala
os
itens
Por
ser
um
comando
de
extrema
importncia,
Simetria:
faz
um
espelhamento
dos
itens
selecionados.
Por
ser
um
comando
de
extrema
importncia,
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Alterar
coordenadas
coordenadas:
para
outro
move
ponto,
sistema de
conforme
necessidade.
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Utilidades
Dentro de Utilidades est disponvel uma srie de
ferramentas
A barra de ferramentas Utilidades no est disponvel,
sendo necessrio criar uma barra de ferramentas nova,
dentro de Utilidades, Personalizar. Ver Captulo sobre
personalizao de menus e barras de ferramentas.
Observao
Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja
modificar, cones da barra de ferramenta utilidades
podem aparecer desabilitados.
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porm
maior
tamanho
do
programa CNC.
Vectorizar
textos:
Transforma
um
os
raios.
Quanto
maior
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Tempos e custos: permite obter informaes sobre a rea total de corte, tempo de corte e custo de corte.
importante que todas as informaes necessrias
estejam configuradas.
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Distncias e ngulos: permite obter de forma rpida a informao referente a uma distncia qualquer.
ngulo formado por trs pontos: permite obter de forma rpida a informao sobre um ngulo, atravs de
trs pontos.
Ver geometria: Retorna as informaes referentes a uma ou mais geometrias, tais como distncias e permetro
total.
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Comparar geometrias: Compara duas geometrias e indica as diferenas entre elas. Selecionar uma geometria
primeiro e, depois, outra. As diferenas so mostradas em verde.
Este comando aplicado principalmente para verificar as diferenas quando um projeto sofre alterao. No
havendo alteraes nos componentes selecionados, no necessrio refazer programas, salvar arquivos, etc.
Definir limites...: Define um limite, atravs de linhas rosadas, em que pode ser desenhada uma determinada
geometria. Quando acionados comandos de Zoom, linhas limtrofes desaparecem. Estas so somente para
informao temporria.
Estado actual: Estado actual mostras as configuraes referentes a unidades de medidas, raio do cortador,
compensao e velocidades.
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Verificar o maquinado: Verificar o maquinado retorna as informaes sobre quais geometrias tm maquinado
e quais no tm (corte), modificando as cores destas. Com maquinado (cinza). Sem maquinado (vermelho).
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Personalizar: Permite criar barras de ferramentas com as informaes desejadas, ou teclas de atalho.
Para criar uma nova barra de ferramentes, clicar em Nova e nome-la conforme a necessidade. Em seguida,
acrescentar as ferramentas, selecionando-as no menu esquerda, e jogando-as para a direita.
Para criar um novo atalho, selecionar no menu da esquerda a funo para a qual se quer criar um novo
atalho e, no lado direito da tela, determinar quais as teclas ou tecla que servir de atalho.
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Cotas
Cotas: Permite acrescentar cotas a um determinado desenho ou Nesting (chapa).
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Configurao: permite modificar o formato das cotas, bem como as informaes que estas contm.
decimais
para
cotas
exatas:
possvel
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Quando ativado,
torna
as
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geomtricas
parmetros
auxiliares,
conforme imagem.
Agregar
Agregar: permite aproximar geometrias, sendo que o valor de aproximao pode ser definido.
Entre as opes de agregar, esto:
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Esta opo permite aproximar duas geometrias cujas linhas esto paralelas.
Aps selecionar a geometria (retngulo em linhas
verdes), selecionar a geometria de origem (linha
marcada com vermelho) e a geometria de destino (linha
marcada com azul).
Resultado final.
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Esta opo permite aproximar duas geometrias cujas linhas esto perpendiculares
Aps selecionar a geometria (retngulo em linhas
verdes), selecionar a geometria de origem (linha
marcada com vermelho) e a geometria de destino (linha
marcada com azul).
Resultado final
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Esta opo permite aproximar duas geometrias, alinhando uma das linhas em 0 e a outra conforme
medida desejada.
inferior.
Resultado final
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inferior.
inferior.
Resultado final
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Esta opo permite aproximar duas geometrias alinhando com duas referncias.
Aps selecionar a geometria (crculo em linha verde),
selecionar a geometria de origem (ponto prximo,
marcado com vermelho) e a geometria de destino
(ponto prximo, marcado com azul).
Ao clicar sobre a geometria de destino, a distncia entre as geometrias deve ser informada. Para este
exemplo, usaremos 0 mm. Clicar em Ok para confirmar.
Resultado final
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Esta opo permite aproximar duas geometrias alinhando com um ponto projetado.
Aps selecionar a geometria (com arredondamento, em
linha verde), selecionar a geometria de origem (ponto
prximo, marcado com vermelho) e a geometria de
destino (ponto prximo, marcado com azul).
Resultado final
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Copiar
informadas medidas.
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possvel
informar
nmero
de
com
mouse.
Distncia
entre
Copia a geometria selecionada, clicando em um ponto distante que representa a posio final das
cpias. Distncia entre geometrias precisa ser informada.
Exemplo:
Dentro do crculo vermelho est o ponto
informado como posio final. Geometrias
so reposicionadas dentro desta rea, com
uma distncia de 10 mm entre si, conforme
determinado na pergunta anterior.
Copia determinada geometria, tendo como limites um contorno fechado. Clicar sobre os pontos amarelos
das setas para desmarcar sentidos. Clicando sobre o ponto central, copia-se para todos os lados.
captulo anterior, e editar), podemos seguir para prximo passo, que colocar nas peas a tecnologia de
corte para fabric-las.
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As peas utilizadas esto disponveis na pasta C:\Lantek\Expert\DXF ou DWG ou, ainda, podem ser
desenhadas. Observar que, para os exemplos, as peas foram importadas e no desenhadas.
Observar tambm que para obtermos o programa CNC, o qual ser enviado para a mquina, temos
que seguir a seguinte ordem lgica:
1. Criar um Trabalho
2. Desenhar ou Importar as peas
3. Aplicar as tecnologias de puncionamento no Mdulo de Desenho
4. Realizar os movimentos de corte e sequncia de mecanizao no mdulo de Compactado e
Acabado
5. Salvar
6. Imprimir Folha de Processo
7. Importar/enviar CNC para a mquina
Durante o treinamento do Lantek, na empresa, fornecido pela SKA, variaes e/ou outras formas de
executar a ordem lgica descrita acima podem ser mostradas, porm estas no sero discutidas no
manual. Para maiores informaes sobre outras formas de executar a ordem descrita, entrar em contato
com a SKA.
...alguns cones podem no estar disponveis. Personalizar foi utilizado para acrescentar cones
necessrios. Barras de ferramentas tambm foram ativadas conforme a necessidade. Cotas foram
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Punes: permite Criar, Ver, Bloquear, Escolher ou ainda filtrar atravs de Critrios os punes
disponveis na base de dados (ver Manual do Lantek Punch Plus Instalao e Configurao).
Escolher define o puno com o qual iremos trabalhar aplicando a tecnologia na pea. Como a pea que
importamos tem furos com dimetro de 5 mm e oblongos com raio de 2.5 mm, podemos escolher um puno
de dimetro 5 mm.
Critrios permite filtrar os punes disponveis..
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Ao escolhermos o puno redondo de 5 mm, podemos observar algumas informaes, tais como: se ele
pode ser utilizado (Puno = Sim), se ele pode ser utilizado para Nibbling (Mascar = Sim), se j est
montado na estao em uso (Stao = 10), Multitool (Multitool = 0) e o ngulo de montagem (ngulo =
AutoIndex).
AutoIndex: quando a torre no precisa de um ngulo de montagem, pois possui o recurso de girar 360
graus para direita ou esquerda, ajustando-se a todos os ngulos necessrios a serem puncionados.
Bloqueios: dentro de bloqueios que definimos se o puno vai poder ser utilizado para batida simples,
assim como para Nibbling (Mascar). Ao desmarcar as opes, obtemos No.
Criao de punes especiais
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Abrindo o desenho
Para salvar o desenho como um puno, deve-se abrir o desenho clicando nele com o boto
direito > Abrir, conforme figura abaixo:
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Salvando o puno
Na barra Puno de forma, clicar em Salvar como:
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O Lantek informa, na parte inferior esquerda da janela, qual o prximo passo a ser realizado. Neste
caso, est solicitando para selecionar o centro de um contorno. O centro do contorno ser o mesmo centro
do puno fisicamente, este ponto que o Lantek usar como referncia para a batida.
Para escolher um ponto central de um contorno, deve-se ir em Ver > Acesso a pontos > Ponto
central contorno.
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Obs.: Nem sempre o ponto de referncia do puno ser o mesmo ponto do centro do contorno, esse
ponto pode ser deslocado. Nestes casos, ter que ser criado um Ponto no local correto e escolher outro
ponto de acesso, como Ponto misto, Ponto extremo, etc.
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Verificando o puno
Para verificarmos se o puno foi criado corretamente, na janela CAM ir em Ferramentas >
Punes > escolher o puno criado > Modificar. Nesta janela iro aparecer todos os dados
do puno, inclusive o desenho.
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Desenhando no Lantek
Mdulo de desenho
Na janela CAM, clicar no atalho para Mdulo de Desenho, conforme imagem abaixo:
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Criao de puno especial (tipo Rolling Shear)
Acabamento
Contornos: quando selecionado, lista quatro opes: Contornos manuais, Orifcios automticos
com puno ativo, Orifcios automticos e Simple automtico.
Contornos manuais: permite acrescentar manualmente a tecnologia de puncionamento, selecionando uma
linha ou contorno fechado. Se selecionarmos um contorno fechado, o tipo de evacuao (STOP, TRAP ou
Nenhum) precisa ser determinado. Se selecionarmos uma
linha, uma estratgia precisa ser determinada, conforme
imagem ao lado. Observar que a imagem contm informaes
sobre a estratgia de incio e fim do puncionamento.
Tambm podemos determinar se a tecnologia aplicada vai
ser Inscrito ou Circunscrito, e o valor i de incio e fim.
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Furos automticos com puno ativo: quando selecionado, acrescenta automaticamente a tecnologia de
puncionamento, com o puno ativo, no contorno escolhido e contornos iguais ao escolhido.
Furos automticos: quando selecionado, abre a seguinte caixa de dilogo, a qual tem seus comandos e
funes explicados no Manual do Lantek Punch Plus Instalao e Configurao, e que permite modificar
as informaes de aplicao da tecnologia a ser aplicada.
...
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...
Ao clicar em OK, a tecnologia para furos simples (apenas uma batida) aplicada em toda a pea.
Ciclo Linear: permite executar uma sequncia de batidas lineares. Temos trs opes a serem
escolhidas (da esquerda para direita):
Ponto inicial e distncia (ao selecionar o ponto inicial, uma caixa de dilogo aparece, na qual
precisamos informar os seguintes valores: n = nmero de batidas, a = ngulo no qual as batidas sero
executadas e d = distncia entre centros), Extremidades e nmero de pontos (ao selecionar dois pontos,
inicial e final, uma caixa de dilogo aparece, na qual precisamos informa o seguinte valor: n = nmero de
batidas entre os pontos inicial e final) e Distncia entre dois pontos (aps selecionar o comando, escolher o
ponto inicial, ponto do meio e ponto final, para acrescentar uma batida em cada ponto escolhido).
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Ciclo circular: permite executar uma sequncia de batidas circulares, aonde temos quatro opes a
serem escolhidas (da esquerda para direita):
Centro e ngulos (ao selecionar o centro, uma caixa de dilogo aparece, na qual
precisamos informar os seguintes valores: r = raio do crculo, n = nmero de batidas no crculo, a = ngulo
entre batidas, ai = ngulo inicial, ou ngulo da primeira batida), Centro e ponto inicial (ao selecionar o
centro e um ponto qualquer do crculo, uma caixa de dilogo aparece, na qual precisamos informar os
seguintes valores: n = nmero de batidas no crculo, a = ngulo entre batidas), Distncia entre dois pontos
(aps selecionar o comando, escolher o ponto inicial no crculo, ponto do meio e ponto final, para acrescentar
uma batida em cada ponto escolhido ) e Arco (ao selecionar um arco, uma caixa de dilogo aparece, na qual
precisamos informar os seguintes valores: n = nmero de batidas no arco ).
Ciclo em rede: permite executar uma sequncia de batidas em X e Y. Temos duas opes a serem
escolhidas (da esquerda para direita):
Canto e nmeros (ao selecionar o ponto inicial/canto inicial, uma caixa de dilogo aparece, na
qual precisamos informar os seguintes valores: n1 = nmero de batidas em X, n2 = nmero de batidas em Y,
a = ngulo das batidas, d1 = distncia entre centros em X e d2 = distncia entre centros em Y).
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...Canto e distncias (selecionar o canto inicial, o segundo ponto em X e o ponto final em X; selecionar o
segundo ponto em Y e o ponto final em Y ).
Apos preencher os campos conforme a necessidade, uma nova caixa de dilogo mostrada, na qual
precisamos determinar o ngulo do puno, sendo que AUTO = ngulo do puno igual ao ngulo das
batidas; AUTO,a = ngulo do puno somado ao ngulo das batidas; e a = ngulo do puno em relao a
horizontal ou zero.
seguinte
resultado
Ranhurados: executa um Nibbling. Temos cinco opes a serem escolhidas (da esquerda para direita):
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2 pontos: executa o Nibbling sobre dois pontos selecionados. Aps selecionar o segundo ponto, uma caixa
de dilogo aparece, na qual i e f podem ser configurados com valores positivos ou negativos, determinando o
incio e o final do Nibbling. Para Punado Simples temos ainda trs opes: Mostrar um erro se no
puderem ser metidos, Ajuste dependente do ponto selecionado e Ajuste automtico. Ao clicar em OK,
uma nova caixa de dilogo aparece, na qual precisamos definir o sentido do Nibbling (centrado, acima ou
abaixo) e, quando selecionado o segundo ponto, em uma diagonal, podemos marcar a opo Ortogonal, a
qual vai executar o Nibbling no eixo X e Y, conforme as opes: Vertical+Horizontal ou Horizontal+Vertical.
Ponto inicial, comprimento e ngulo: executa o Nibbling conforme valor de comprimento e ngulo. Aps
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informar comprimento e ngulo, uma caixa de dilogo aparece, na qual i e f podem ser configurados com
valores positivos ou negativos, determinando o incio e o final do Nibbling. Para Punado Simples, temos
ainda trs opes: Mostrar um erro se no puderem ser metidos, Ajuste dependente do ponto
selecionado e Ajuste automtico. Ao clicar em OK, uma nova caixa de dilogo aparece, na qual
precisamos definir o sentido do Nibbling (centrado, acima ou abaixo).
Ainda, quando o puno for retangular, a seguinte opo aparece: Usar o segmento mais comprido do
puno para ranhuragem. Porm, se esta opo for desabilitada, Usar o (n) segmento mais comprido
habilitado, o qual permite determinar o nmero do lado a ser utilizado (1, 2, 3...).
Centro, raio e ngulos inicial e de passagem : executa o Nibbling circular. Selecionando o centro do
crculo (ou ponto que representa o centro do crculo), determinar o raio Nibbling, o ngulo que o Nibbling
deve comear e o ngulo que ele deve percorrer (ngulo de
passagem). Aps determinar o ngulo, uma nova caixa de dilogo
aparece, na qual precisamos definir o sentido do Nibbling
(centrado, acima ou abaixo).
Centro, ngulo e ponto de passagem: executa o Nibbling
circular. Selecionando o centro do crculo (ou ponto que representa
o centro do crculo), selecionar o ponto inicial do Nibbling e o
ngulo que o Nibbling deve percorrer. Aps determinar o ngulo, uma nova caixa de dilogo aparece, na qual
precisamos definir o sentido do Nibbling (centrado, acima ou abaixo).
Vazados: executa uma srie de batidas em uma determinada rea, com destruio total desta. Se um
puno retangular ou quadrado estiver selecionado, as seguintes opes so mostradas (da esquerda para
direita):
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Se um puno redondo estiver selecionado, as seguintes opes so mostradas (da esquerda para direita):
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Macroinstrues:
aps
clicar em Macroinstrues, a
caixa de dilogo ao lado
mostrada, na qual podemos
escolher uma das opes, cujos
cones
ilustram
funcionalidade.
podem
ser
explicados em conjunto.
Retalho esquerdo total e Retalho direito total: ao clicar em uma das opes,
uma sequncia de batidas realizada na pea, no lado direito ou esquerdo,
conforme escolha. Aps clicar em uma das opes, uma caixa de dilogo
mostrada, na qual o valor de Offset precisa ser determinado.
Offset X e Offset Y o valor com que o puno sair da pea
para evitar rebarba. As setas Para Cima ou Para Baixo definem o
sentido das batidas. Estes comandos no aceitam valores negativos.
Retalho superior total e Retalho inferior total: ao clicar em uma das opes,
uma sequncia de batidas realizada na pea, no lado superior ou inferior,
conforme escolha. Aps clicar em uma das opes, uma caixa de dilogo
mostrada, na qual o valor de Offset precisa ser determinado.
Offset X e Offset Y o valor com que o puno sair da pea
para evitar rebarba. As setas Para direita ou Para esquerda
definem o sentido das batidas. Estes comandos no aceitam valores negativos.
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Retalho total: ao clicar nesta opo, uma sequncia de batidas realizada na pea, em todos
os lados. Aps clicar, uma caixa de dilogo mostrada, na qual o valor de Offset precisa ser
determinado. Offset X e Offset Y o valor com que o puno sair da pea para evitar
rebarba. As setas Para direita ou Para esquerda, Para cima ou
Para baixo definem o sentido das batidas. Estes comandos
no aceitam valores negativos.
Moldagem ortogonal: aps clicar nesta opo, selecionar uma linha de um contorno irregular
(a imagem do cone nos d uma ideia do
contorno). Ao selecionar uma linha, todo o
contorno automaticamente identificado e uma caixa de
dilogo, perguntando o valor de solapamento, mostrada.
Colocar o valor desejado e clicar em OK. A imagem ao
lado mostra o resultado, aps aplicar o comando.
canto
(como
mostra
(imagem
ao
lado)
na
qual
precisamos
(Horizontal ou
Decote rectangular em lado: aps clicar nesta opo, selecionar as linhas desejadas
(conforme mostra a imagem do cone). Clicar
com o boto direito do mouse para confirmar.
Uma caixa de dilogo mostrada (imagem ao lado) na qual
precisamos determinar a direo para as batidas (Paralela
ou Perpendicular) e a distncia de sada y. Clicar em OK
para confirmar.
Decote em V na extremidade: este comando s funciona se possuirmos um puno
triangular.
Aps
clicar
nesta
opo,
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Decote em V completo: Aps clicar nesta opo, selecionar as linhas que formam o decote e
clicar com o boto direito do mouse para
confirmar. Uma caixa de dilogo mostrada
(imagem ao lado) na qual precisamos determinar a
distncia de sada v. Clicar em OK para confirmar.
Moldagem de chanfro em canto: Aps clicar nesta opo, selecionar a linha de um chanfro.
Determinar o lado para o qual as batidas sero feitas e colocar o valor de Offset (valor de
sada do puno, para eliminar rebarba).
Punoado simples procurando o puno: aps clicar nesta opo, selecionar uma linha e,
com base no comprimento desta linha, um puno de mesmo valor ser identificado e utilizado
para fazer uma nica batida. Caso no haja um puno
adequado para realizar a batida, a mensagem de erro ao lado
mostrada.
Recorte rectangular por dois pontos: aps clicar nesta opo, selecionar dois pontos de um
retngulo e as batidas so colocadas preenchendo toda a rea.
na
qual
valor
de
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Exteriores.
Orifcio rectangular com microcortes em dois lados: aps clicar nesta opo, selecionar
uma linha de um retngulo. Uma caixa de dilogo mostrada, na qual a largura do microcorte
deve ser informada.
Orifcio rectangular com microcortes nos quatro lados: aps clicar nesta opo, selecionar
uma linha de um retngulo. Uma caixa de dilogo mostrada, na qual a largura do microcorte
deve ser informada.
Orifcio rectangular com parada/evacuao: aps clicar nesta opo, selecionar uma linha
de um retngulo. Uma caixa de
dilogo mostrada (imagem ao
lado), na qual precisamos determinar o tipo de
parada.
Moldagem do quadrado inscrito num crculo: aps clicar nesta opo, selecionar um crculo
(o comando s funciona com punes quadrados). Uma
caixa de dilogo mostrada (imagem ao lado), na qual o
valor de Offset (distncia entre crculo e incio da batida) e
Solapamento precisam ser informados. Completar, se marcado, bate todo o crculo.
Moldagem circular completa com puno quadrado: aps clicar nesta opo, selecionar um
crculo. Uma caixa de dilogo mostrada, na qual o valor de solapamento deve ser informado.
Moldagem de arco completo: aps clicar nesta opo, selecionar um crculo ou arco. O
comando s funciona com puno circular.
Orifcio circular com microcortes: aps clicar nesta opo, selecionar um crculo. O
comando
funciona
com
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Orifcio circular com parada/evacuao: aps clicar nesta opo, selecionar um crculo. Uma
caixa de dilogo mostrada
(imagem
ao
lado),
na qual
dilogo
mostrada
i e f podem ser
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punoados,
Puno
com
(Programa),
Desde-at
Importar: ao clicar, nos apresenta a seguinte lista de opes de importao: Geometria de uma pea,
Mecanizao de uma pea, Macro de mecanizao, Geometria de um Puno, Geometria de um
ficheiro DXF, Geometria de um ficheiro DWG, Peas paramtricas (*.PAR), Peas de geometria
paramtrica e Vectorizao de imagens. O nome de cada item da lista de importao explica a funo e
resultado do comando.
Automtico: quando selecionado, abre caixa de dilogo abaixo, a qual tem seus comandos e funes
explicados no Manual do Lantek Punch Plus Instalao e Configurao; e que permite modificar as
informaes de aplicao da tecnologia a ser aplicada.
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Alterar: permite alterar/melhorar a tecnologia aplicada na pea. Descreveremos cada item da lista a
seguir:
Aps clicar no comando, a caixa de dilogo abaixo mostrada, na qual precisamos determinar as seguintes
informaes:
Largura do microcorte e Posio. Ainda, ao marcar Utilizar as punes para microcortes, um puno
para microcortes pode ser determinado, bem como um puno auxiliar e os valores de solapamento para
cada puno.
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Ordenar a mecanizao: permite ordenar a mecanizao dos punes (refazer o trajeto) de acordo com as
seguintes opes: Ordenar por punes, Ordenar manualmente por punes, Ordenar por ngulos,
Ordenar por percurso e Ordenar sequncia de punoados.
Ordenar manualmente por punes abre uma caixa de dilogo na qual definimos a sequncia de punes,
ou seja, o primeiro, o segundo, o terceiro....
Ordenar sequncia de punoados abre uma caixa de dilogo (imagem ao lado) na qual temos as seguintes
opes de ordenao: Ordenar apenas a maquinao de um puno, Ver apenas a maquinao do
puno seleccionado, Mostrar a direo dos rpidos, Ordenar estruturas automaticamente, Dividir
macros de puno (No, Sim e Perguntar) e Modo de ordenao (Antes ou Depois). Este comando
funciona de forma manual, com a qual precisamos ir clicando sobre a tecnologia aplicada para mudar a
sequncia de batidas, conforme o desejado.
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Modificar estruturas: permite modificar as batidas de uma estrutura (puncionado em rede, 4x4 por
exemplo, ou uma linha nica de 10 batidas, cujo comando utilizado para criar foi Ciclo em Rede
(imagem abaixo), Ciclo Circular ou Ciclo Linear ) de acordo com as seguintes opes: Inverter
estruturas inverte o ponto inicial e o final de uma estrutura.
Aumentar um golpe em estruturas lineares ou circulares
acrescenta uma batida a uma sequncia de batidas j
existentes. Diminuir um golpe em estruturas lineares ou
circulares diminui uma batida de uma sequncia de batidas
j existentes. Fazer golpes alternados em estruturas
lineares ou circulares bate uma sequncia da seguinte
forma: um sim, um no, um sim...retornando para completar
todas as batidas. Alterar o ponto de incio em estruturas
em rtula, Alterar a direco ziguezague de estruturas
em rtula e Omitir golpes em estruturas.
Modificar os vazados: permite modificar as batidas de um vazado (puncionado de uma rea, cujo
comando utilizado para criar foi Vazados) de acordo com as seguintes opes: Encurtar vazado um
valor, Alongar vazado um valor e Modificar vazado at um ponto.
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Ateno: ao clicar sobre um puno na tela de desenho, com o boto direito do mouse,
tambm podemos modificar os valores de um puno.
Regenerar por seleo: permite converter Punado simples em Estruturas lineares, Estruturas
lineares em Ranhuras lineares, Estruturas lineares em Estruturas em rtula e Estruturas de
dois pontos em Punado simples; selecionando as tecnologias e escolhendo uma ou mais opes
listadas.
Substituir uma puno por outra: permite substituir um puno aplicado na pea por outro. Na
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primeira caixa de dilogo, escolhemos o puno a ser substitudo e na segunda, o puno que vai
substituir. Clicar em OK para confirmar. Nesta opo, somente punes de mesmo formato so
listados.
Substituir um puno por outro respeitando geometria: permite substituir um puno aplicado na
pea por outro. Na primeira caixa de dilogo escolhemos o puno a ser substitudo e na segunda, o
puno que vai substituir. Clicar em OK para confirmar. Nesta opo, todos os punes aparecem
listados. Ainda, a substituio pode ser feita na Instruo do maquinado ou Todo acabamento.
Eliminar punoados repetidos: esta opo verifica se existem batidas repetidas e as elimina.
Deslizar marcao simples: permite mudar a batida de um puno simples, selecionando uma linha
e o centro da batida. A linha selecionada define o sentido
de deslocamento (Horizontal ou Vertical). Aps selecionar
o centro, a caixa de dilogo ao lado mostrada, na qual
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Modificar distncia de contraco em punes: Ao clicar nesta opo, temos quatro opes:
Modificar distncia de contraco em punes, Duplicar punes a alturas diferentes, Apagar
punes com distncia de contraco e Modificar punes com distncia de contraco.
Em virtude da aplicao especfica e limitada a mquinas ou clientes, no sero explicados. Caso
necessrio utiliz-los, entrar em contado com a SKA para obter maiores informaes. Ainda, durante o
processo de implantao/treinamento do Lantek, na empresa, o tcnico responsvel verifica a
necessidade de utilizao dos comandos, mostrando seu funcionamento, quando necessrio.
Optimizar: Ao clicar nesta opo, temos: Apagar punes no utilizados e Optimizar trocas de
punes. Estes comandos so explicados no captulo sobre Compactado e Acabado.
Apagar instrues: permite apagar as tecnologias aplicadas na pea (conforme imagem abaixo).
Entre as opes esto: A instruo atual (apaga a ltima tecnologia aplicada. Habilita Apagar as macros
completas.); Acabamento por escolha (apaga a tecnologia selecionando-a. Habilita Apagar as macros
completas e Simular a seleo de maquinao quando o rato se desloca); Maquinao por seleco
da geometria (apaga a tecnologia selecionando as linhas e contornos nos quais elas esto aplicadas.
Habilita Apagar as macros completas e Simular a seleo de maquinao quando o rato se desloca);
Desde-at geometria (apaga a tecnologia selecionando-as em uma lista. Shift ou Control podem ser
utilizados para selecionar mais de uma opo. Habilita Apagar as macros completas) e Todo o
acabamento (apaga toda a tecnologia aplicada na pea.)
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Microcorte 1: aplica um microcorte ao final de cada linha. Ao selecionar a linha, uma caixa de
dilogo aparece, na qual devemos colocar o valor do microcorte.
Microcorte 3: aplica um microcorte nas extremidades da linha. Ao selecionar a linha, uma caixa de
dilogo aparece, na qual devemos colocar o valor do microcorte.
Aplicar-se- em
um dos cantos
No ser aplicado
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Guilhotina: aplica tecnologia de guilhotina (pea guilhotinada) nos contornos externos da pea,
selecionando as linhas.
Punoado comum: aplica tecnologia de corte comum, selecionando as linhas nas quais se deseja o
corte comum.
Punoado no comum: aplica tecnologia de corte no comum, selecionando as linhas nas quais se
deseja o corte comum. Corte no comum considera a distncia entre peas a partir do retngulo
externo gerado no limite dos punes que saem das peas.
Textos marcados: permite escrever um texto, no qual podem ser aplicadas tecnologias de corte. A
imagem abaixo mostra as configuraes necessrias para dimensionarmos o texto, conforme
necessidade, sendo elas: Tamanho, Orientao (grau de inclinao), Separao automtica entre
caracteres e Espessura.
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Apagar
possui
seleo
(da
esquerda
Elemento,
para
Janela-captura,
direita):
Trama,
Juntar, Todo, Pontos, Segmentos, Arcos, Crculos, Rectas, Inverter a seleo e Validar.
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fonte
modificada,
bem
orientao
pode
como
(ngulo
ser
a
de
texto
transformado
em
um
textos:
determinado
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texto
existente
em
vetores,
(salva
na
base
de
dados
uma
na
qual
precisamos
informar
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9.Compactado e Acabado
Selecionar a opo Compactado e Acabado para aplicar as tecnologias de corte (ataques, pontes,
caminhos...). A imagem abaixo aponta o Compactado e Acabado.
No Lantek importante compreendermos a linha ttulo. Expert tipo de Lantek, Compactado Acabado
o ambiente no qual estamos, LANTEK_28 a base de dados na qual estamos trabalhando, Trabalho27
o trabalho rcem criado e no qual estamos, Lantek Cut Iso a mquina e A36-0,8000 o material e
espessura.
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Inserir Chapa
as
chapas
da
empresa
tenham
sido
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Chapa cadastrada aparece na lista, conforme imagem acima. Clicar em Ok para confirmar.
Chapa inserida dentro do Compactado e Acabado. Observar que a chapa possui uma borda, conforme
configurado em Gerais das Chapas
Para inserir um componente na chapa, clicar sobre o componente desejado na Lista de peas e
posicion-lo sobre a chapa, na quantidade desejada.
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mostradas
no
canto
superior
Nmero
em
vermelho
designa
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No
momento
em
que
inserimos
um
demais
componentes
iguais
sero
possvel preencher as peas com cores atravs do cone visualizao especial, deixando-as com
cores distintas, facilitando assim sua identificao na chapa.
ao
inserir
um
componente,
ngulo de Rotao (Ctrl+E): permite determinar um ngulo de rotao para o componente a ser
inserido.
Rodar + (Ctrl+Q): Rotaciona o componente no sentido anti-horrio, com o valor determinado em ngulo
de Rotao.
Rodar- (Ctrl+W): Rotaciona o componente no sentido horrio, como o valor determinado em ngulo de
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Rotao
Rodar de um ngulo (Ctrl+T): Rotaciona conforme ngulo determinado na caixa de dilogo mostrada
ao clicar no comando. Imagem abaixo.
Ok,
componente
ser
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Rectangulo mnimo (Ctrl+G): Componente rotacionado para a posio de seu retngulo mnimo.
Esquerda (Alt+Left): desloca o componente para a esquerda, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento
Em cima (Alt+Up): desloca o componente para cima, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento
Em baixo (Alt+Down): desloca o componente para baixo, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento
Direita (Alt+Right): desloca o componente para a direita, conforme valor determinado em Valor do
deslocamento
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Peas iguais e com o mesmo ngulo: permite retirar todos os componentes iguais aos selecionados,
porm que estejam na mesma posio de rotao dos componentes selecionados.
Coliso
Tem-se a opo de visualizar o arraste da pea com controle de coliso, permitindo fazer o nesting
das peas nas zonas possveis. Ao mover a pea, esta se adapta ao contorno das outras, aparecendo um
cone informando se possvel ou no colocar a pea na posio desejada.
Nesting Automtico
O ato de arranjar as peas na chapa chama-se Nesting, do ingls. Sua traduo literal aninhar.
Como a traduo no a mais adequada, pois no possumos um equivalente para a palavra Nesting,
manteremos o nome em ingls neste manual.
Neste mesmo manual, j vimos com fazer o Nesting manualmente. Agora, veremos as ferramentas
disponveis para fazer um Nesting automtico. Essas ferramentas esto no menu Compactao ou ainda na
barra de ferramentas posicionada do lado esquerdo da tela (posio padro da instalao).
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Antes de comearmos a trabalhar com as ferramentas para execuo do nesting, torna-se necessrio
entendermos o conceito da diviso por subtrabalhos no Lantek.
Quando importamos peas para um trabalho, podemos importar peas com diferentes
materiais, espessuras, ou ainda mquinas diferentes. Levando isto em considerao, o Lantek separa
automaticamente estas peas, agrupando-as por material, espessura e mquina. Estes agrupamentos so
feitos atravs dos subtrabalhos. Exemplo: durante a importao de algumas peas, importamos as peas
DXFPAR0109 e DXFPART2 com espessura 0.8mm, material A36 e mquina White Martins ProCut/Burny. Em
seguida, importamos as peas DXFPAR10 e DXFPAR0108 com mesmo material e mquina, porm
espessura de 2mm e tambm importamos a pea DXFPAR11 com o mesmo material e espessura das peas
DXFPAR10 e DXFPAR0108, porm selecionamos uma outra mquina, a mquina Amada LC-3015-FO.
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Quando acessamos o
Compactado
Acabado,
verificamos
Isto acontece devido aos diferentes materiais, espessuras e mquinas selecionados durante a
importao. O software faz esta separao automtica para evitar que peas com espessuras, materiais ou
mquinas diferentes sejam colocadas na mesma chapa. Para visualizarmos com qual material, mquina e
espessura estamos trabalhando, ou seja, para identificar qual o subtrabalho est ativo, basta observarmos na
barra superior da janela do Compactado e Acabado, conforme indicado abaixo:
H no Lantek o Explorador de ninhadas, que permite navegar atravs de uma rvore por distintos
subtrabalhos, nestings e peas de um trabalho. De um jeito rpido permite visualizar chapas ativas assim
como informaes relevantes sobre as peas que esto em cada chapa.
A informao sobre subtrabalhos, nestings e peas est representada de trs formas: mediante sua
posio na rvore, cone e o texto referente a cada elemento.
Posio: Os elementos que se mostram em nvel 1 na rvore, so sempre subtrabalhos, por exemplo
(White Martins ProCut/Burny-A36-2.0000), os de nvel 2 so chapas (0002 3000.000x1500.000) e os de
nvel 3 so peas (DXFPAR0108, 9).
cones: cones de subtrabalhos:
O trabalho no est activo
O trabalho est activo
cones de nesting:
Em desenho
Disponvel
Finalizado
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Ou, ainda, para alternarmos entre os subtrabalhos, basta acessar o menu Subtrabalhos > Abrir. Desta
forma, sero listados todos os subtrabalhos existentes.
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Agora que j vimos como o Lantek faz a diviso por subtrabalhos, podemos comear a trabalhar com as
ferramentas para execuo do nesting. Se observarmos, veremos que quando no estamos com nenhuma
chapa no nosso ambiente de trabalho, somente algumas ferramentas estaro ativas. Isto porque estas
ferramentas iro buscar automaticamente uma chapa j cadastrada no Lantek, enquanto que, para utilizar as
outras ferramentas, precisaremos estar com uma chapa j no ambiente de trabalho ou ainda precisaremos de
algumas peas j arranjadas na chapa.
Fazer tudo: Esta opo seleciona uma chapa cadastrada no banco de dados do Lantek e faz o nesting
automaticamente. A chapa selecionada automaticamente ser sempre a chapa que apresentar o melhor
aproveitamento, ou seja, menor perda de material ao executar o nesting com as peas disponveis. Alm de
fazer o nesting automtico, esta opo tambm coloca as entradas de corte (ataques) e gera o acabamento
(corte) automaticamente. Est opo executar todas essas operaes em todos os subtrabalhos e
selecionar quantas chapas forem necessrias de maneira que todas as peas sejam colocadas na(s)
chapa(s), ou seja, no fique nenhuma pea pendente, desde que a quantidade de chapas no banco de dados
seja suficiente.
Para quem optar por utilizar esta opo, tambem configur-la, acessando:
Selecionando a opo Fazer tudo/Compactao Automtica, vamos ter acesso a esta tela de
configurao, na qual:
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Subtrabalho activo: Executa as mesmas funes que o comando Fazer tudo, porm somente no
subtrabalho que est ativo, ou seja, somente ser feito o nesting e gerado o acabamento das peas que
tenham o mesmo material, espessura e mquina do subtrabalho ativo.
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assim
como
as
demais
informaes e as dimenses da
chapa equivalem s dimenses do
retngulo
externo
da
pea
com
esta
selecionada.
Quando
trabalhamos
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Nesting de uma pea: Esta opo seleciona automaticamente uma chapa j cadastrada, sendo que
a chapa selecionada ser a chapa que melhor se ajustar a toda a quantidade de uma pea somente.
Quando clicamos em Nesting de uma pea precisamos selecionar uma pea, na lista de peas, cuja
quantidade desejamos ajustar em uma chapa.
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Uma Chapa: Com esta opo, o software ir fazer o nesting automtico de todas as peas, visando
obter o melhor aproveitamento da chapa selecionada.
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Uma Janela: Essa ferramenta permite fazermos um nesting determinando uma regio da chapa, atravs
de uma janela. Quando clicamos nesta opo, apresentada a tela a abaixo:
Tipo: Todas: ser feito o nesting com todas as peas disponveis
na lista de peas. Seleo de uma pea: o nesting ser feito com
a pea selecionada. Para selecionar a pea, basta clicar na
mesma na lista de peas. Compactao: Retangular: o sistema
far o nesting calculando o retngulo externo de cada pea.
Irregular: o sistema far o nesting baseando-se na geometria real
da pea.
First Point: Esta opo configura como ser indicado o primeiro
ponto da janela. Primeiro ponto: o usurio dever indicar o
primeiro ponto da janela. Canto da chapa: o primeiro ponto ser
o canto inferior esquerdo da chapa, bastando ao usurio somente
indicar o segundo ponto da janela. Canto do encaixe: o primeiro ponto ser o canto configurado em
compactao automtica, bastando ao usurio somente indicar o segundo ponto da janela.
Ajustar a chapa janela: Com esta opo habilitada, a chapa se ajustar ao tamanho da janela
especificada.
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Semiautomtico: esta ferramenta funciona como uma espcie de passo-a-passo da opo Uma Chapa.
Ao clicar nesta opo, o software ir automaticamente colocar uma pea na chapa. Para continuar
adicionando peas na chapa, basta repetir a operao.
Colocar: funcionamento semelhante ao semiautomtico. A diferena entre as duas ferramentas que na
primeira, o software escolhe a pea a ser adicionada na chapa enquanto na segunda, o usurio precisa
selecionar a pea que ser adicionada, clicando na mesma na lista de peas.
Observao: para as opes que veremos a seguir, alm de j termos selecionado uma chapa,
precisaremos ter algumas peas nesta para podermos utiliz-las.
Ferramentas de Compactao
Mdulos: esta opo utilizada para criar blocos com algumas peas j encaixadas, para em seguida
podermos fazer o nesting com esses blocos. Esses blocos seriam um conjunto de peas.
Ao clicar em Mdulos, aparecer a tela
ilustrada ao lado (na imagem ao lado j
temos
criados
dois
mdulos
para
selecionado.
Este,
estando
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Com o Deslocar, temos todas as ferramentas de rotao e simetria de quando estamos realizando
um nesting manual, porm com o deslocar podemos fazer com mais de uma pea simultaneamente.
Agregar: Esta ferramenta permite unir uma ou mais peas, especificando um caminho e a distncia
entre as mesmas.
Esta opo une as peas selecionadas como origem s peas selecionadas como destino, de
uma forma paralela.
Resultado
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Esta opo une as peas selecionadas como origem s peas selecionadas como destino, de
uma forma perpendicular.
Resultado
Esta opo uma mistura entre as duas opes anteriores. Alm de fazer ao mesmo tempo a unio
paralela e perpendicular das peas, ser feita a unio da rea superior-inferior ou esquerda-direita da
pea origem com a rea superior-inferior ou esquerda-direita da pea destino.
Resultado
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Com esta opo o usurio pode fazer a unio de duas peas, mas, ao invs de selecionar dois lados,
devem ser selecionados dois pontos.
Resultado
Esta opo permite unir uma pea circular a peas que so perpendiculares. Isto pode ser feito
estabelecendo os elementos iniciais e finais.
Resultado
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Esta opo permite unir duas peas, atravs do canto imaginrio do menor retngulo de
uma pea, com um ponto especificado na segunda pea.
Resultado
Ajustar: Esta opo move todas as peas colocadas na chapa para um canto desta, canto este indicado
pelo usurio.
Antes
Depois
Copiar: Com esta opo, possvel copiar peas j arranjadas na chapa. Ao clicar no comando
copiar, o usurio dever selecionar as peas que deseja copiar. Esta cpia pode ser determinada de trs
formas: Janela, Mltipla e Quadrcola.
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Janela: O usurio abre uma janela com o mouse e o software faz o clculo de quantas cpias sero feitas,
respeitando a rea da janela criada. Trabalhando com a opo janela, ainda temos as seguintes opes:
Visualizar: Se habilitado, o software mostra uma pr-visualizao do resultado final da cpia durante a
abertura da janela. Cpia por retngulos: Se habilitado, a distncia entre as cpias calculada entre o
retngulo mnimo de cada pea.
Separao horizontal: Distncia entre as cpias
horizontais.
Separao vertical: Distncia entre as cpias
verticais.
Copiar com a tecnologia da pea na chapa: Se
habilitado, as tecnologias (ataques, anis, etc.)
aplicadas s peas selecionadas tambm so
copiadas, caso as peas selecionadas tenham
tecnologias aplicadas.
Copiar com o mecanizado da pea na chapa:
Se habilitado, as peas so copiadas com o acabamento (corte), caso o mesmo j tenha sido gerado.
Mltipla: O usurio faz as cpias manualmente, ou seja, clicando nas peas selecionadas e indicando
com o mouse as posies das novas cpias.
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Mesa: O usurio indica o nmero de cpias na horizontal e vertical, a direo em que sero feitas as
cpias e a distncia entre as cpias.
Cpia por retngulos: Se habilitado, a distncia entre as cpias calculada entre o retngulo mnimo de
cada pea.
Cpias em horizontal: Nmero de cpias na horizontal.
Cpias em vertical: Nmero de cpias na vertical.
Separao horizontal: Distncia entre as cpias horizontais.
Separao vertical: Distncia entre as cpias verticais.
Copiar com a tecnologia da pea na chapa: Se habilitado, as tecnologias (ataques, anis, etc.)
aplicadas s peas selecionadas tambm so copiadas, caso as peas selecionadas tenham tecnologias
aplicadas.
Copiar com o mecanizado da pea na chapa: Se habilitado, as peas so copiadas com o acabamento
(corte), caso este j tenha sido gerado.
Apresentar: Ao clicar nesta opo, mostrada uma pr-visualizao das cpias na chapa, antes que o
usurio confirme o comando.
Observao: Caso o usurio indique um nmero de cpias maior que o nmero total de peas, o software
respeita a quantidade de peas e no faz o nmero de cpias especificado.
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Recompor: Apaga todo o acabamento de uma chapa. Na Caixa de dilogo abaixo, escolher sim.
Maquinagem
Na configurao de mquinas foram especificados pelo usurio os dados que deseja personalizar
posteriormente. Esses dados aparecem integrados, e o usurio poder navegar por abas com os botes
anterior e seguinte ou na rvore posicionada na parte esquerda da janela. Em qualquer momento o usurio
poder concluir a configurao de inicializao clicando no boto finalizar.
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Ao clicar em Inicializar, a tela Gerais de inicializao uma das telas que aparece, na qual possvel
modificar o PartNo. (nmero do programa CNC que ser chamado na mquina). Clicar em Ok para aceitar.
Aps clicar em Ok, o ponto de inicializao colocado, conforme configurao prvia. A partir deste
ponto, os movimentos de corte sero feitos.
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Acabamento
Inicializar: determina o ponto de partida para a realizao dos cortes. Ver captulo sobre configuraes,
Ponto de Carga.
Rpidos: coloca os movimentos rpidos, caracterizados por linhas verdes tracejadas, conforme
configurao.
Movimentos: coloca os movimentos de corte, caracterizados por linhas vermelhas cheias, conforme
configurao.
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Para facilitar a descrio das funcionalidades, vamos dividir a caixa de dilogo em reas.
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Estes cones permitem passar os punes da lista de punes para as estaes disponveis.
Clicar sobre a estao desejada, no puno e no cone superior. Aps feito um acabamento, no
possvel retirar o puno da torre. Para poder retirar um puno da torre, primeiro todo o seu
acabamento deve ser apagado.
Colocao automtica de punes na torreta: No: quando selecionado (opo padro), os punes
devem ser colocados manualmente na torre. (a)Substituir com funes iguais: a,(b) Meter em estaes
vazias:aps escolhido, coloca automaticamente os punes na torre (clicar em Automtico) a,b,(c) Meter
em estaes no usadas:aps escolhido, coloca automaticamente os punes nas estaes que no
esto sendo utilizadas (clicar em Automtico) e a,b,c,(d) Mudar punes de estaes: Modifica os
punes na torre, procurando otimiz-los.
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Dentro
de
Tecnologias,
temos:
Tolerncia
ou
passo
Evacuaes: permite determinar o tipo de evacuao a ser utilizada, conforme imagem ao lado. Observar
que a mquina utilizada para o manual no possui alapo, logo, esta opo no aparece na lista Tipo.
Importar: Esta opo permite importar peas sem precisarmos sair do compactado e acabado.
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Importar peas pendentes da lista de ordens: Permite importar peas, de mesmo material, epessura e
mquina, que ficaram pendentes em outros trabalhos.
Importar peas da base de dados: Permite importar qualquer pea existente no banco de dados. Esta
assumir o material e a espessura ativa no subtrabalho para o qual ela est sendo importada.
Alterar: permite alterar/modificar a tecnologia aplicada pea. Descreveremos somente os itens que no
aparecem descritos no mdulo de Desenho.
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Aps selecionar as opes descritas acima, deve-se escolher o puno a ser ordenado, abrir a janela que
abrange a regio ocupada pelo puno e escolher a melhor sequncia.
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Desta forma, pode-se selecionar a opo de alargar ranhuras por um ponto ou por um valor.
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deslocamento
evitando passar
sobre a
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Apagar instrues: Apaga o acabamento (corte) gerado. O acabamento pode ser apagado por completo
(todo o acabamento), contorno por contorno (acabamento por escolha), pea por pea (mecanizado das
peas selecionadas ou linha por linha (maquinao por seleo da geometria). Se selecionarmos a
instruo actual, ser apagado o ltimo comando utilizado para gerao de acabamento.
Simulao
Depois de feita a maquinao, possvel ver a simulao das peas a serem cortadas atravs da tecla F11.
Na tela aparecer uma janela flutuante, como mostra abaixo:
Essa janela pode ser acoplada uma das quatro laterais da da vista principal.
Essa janela tambm pode ser acessada na tela compactado e acabado pelo cone:
Dentro de Compactado e Acabado, temos acesso ao mdulo de Desenho (cone em destaque na imagem
abaixo).
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Relatrio de Processo
Ao clicar no cone Vista Preliminar, o Lantek abre o Relatrio de Processos, no qual temos todas as
informaes necessrias para a perfeita execuo do trabalho, tais como o nome do trabalho, nmero do
CNC, nome e quantidade de chapas, mquina, material e aproveitamento da chapa, entre outras.
Observao: Podem ser acrescentados e/ou alterados campos do Relatrio de Processos. Para
isso, consultar o pessoal especializado da SKA.
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Importar Nesting
Existe a possibilidade de exportar uma lista de nestings desde uma base de dados existente at um
diretrio selecionado. Para isso, devem-se seguir os seguintes passos no mdulo compactado e acabado:
Aparecer a tela abaixo, onde deve-se selecionar a chapa que se deseja exportar e clicar em OK.
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Machines: Neste diretrio se encontra toda a estrutura criada ao exportar as mquinas dos nestings
correspondentes.
Nestings: Encontram-se os ficheiros .bmp, .chp e .mec de cada um dos nestings exportados.
Products: Encontram-se as informaces de cada um dos produtos exportados, ficheiros .bmp e .mec
EXPORTNEST.NXP: Este ficheiro contm toda a informao necessria sobre mquinas, materiais,
chapas, produtos e nestings para poder realizar a importaco.
Aps exportado o nesting desejado, este pode ser importado em um outro trabalho ou at mesmo em
outra base de dados.
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Aps selecionado o arquivo .NXP, aparecer a tela Importar encaixes, na qual pode-se Criar
Trabalho, Importar configurao da mquina, verificar o material a ser utilizado podendo criar um novo
material se este no existir na base de dados e analisar o produto a ser importado podendo criar uma nova
referncia se este j existir na base de dados.
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Uma vez terminado o processo de importao de nestings da base de dados, o sistema abre
automaticamente o mdulo de compactao com o trabalho importado. Com esta ao, o usuario poder ver
os nestings importados e gerar os arquivos CNC para cada um dos nestings.
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10. Listagens
Listagens tm a finalidade de gerar relatrios para controle de chapas e retalhos utilizadas no trabalho
ativo. Gera tambm uma listagem de protocolo de peas utilizadas no trabalho apresentando dados de
permetro de corte, peso real das peas, alm de etiquetas para retalhos, chapas e peas.
Para visualizar as listagens, basta seguir os passos abaixo ou clicar no cone Listagem.
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11.
de uma chapa (ou mais, conforme desejado). Para fazer este reaproveitamento, precisamos primeiro exportar
o nsting que desejamos aproveitar.
Ao clicar em Exportar... necessrio informar uma Referncia, sendo que Referncia um cdigo
qualquer, usado somente para armazenar temporariamente as informaes de exportao (ver iamgem
abaixo).
Aps clicar em OK, a exportao esta concluda. Precisamos ento importar
o nesting mudando os dados desejados (normalmente a mquina).
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Importar ninhadas armazenadas importa somente o que foi exportado. Importar ninhadas da base de
dados importa nestings armazenados na base dados, sendo que podemos filtrar mostrando os nestings que
contenham peas do trabalho no qual estamos (Only nestings with parts of the job), e ainda filtrar
escolhendo que contenha pelo menos uma (At leas one) ou Todas. Podemos ainda Eliminar a maquinao
existente ou Regenerar. Add/Import parts adiciona ou importa peas que no esto disponveis, e quando
no h chapas suficiente em estoque, Add/Create Sheets ativado. Clicar em OK para confirmar.
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12.
Processos
Processos um sistema CAM especialmente criado para automatizar a programao de corte de
Importar os componentes que sero cortados (importa formatos DWG, DXF, etc)
Este manual no busca explicar tudo sobre processos, e sim mostrar os principais comandos para o
Departamento de Informtica, para que este possa interligar os sistemas da empresa com o Lantek.
Observao: Algumas opes explicadas neste manual podem aparecer desabilitadas.
Acessar Processos
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(descrito
logo
abaixo),
podemos
Abrir
mdulo
de
compactao
todas
as
chapas
so
itens
Criar trabalho
Ao clicar em Criar um trabalho, a
tela ao lado mostrada, sendo que
os campos podem ser preenchidos
conforme a necessidade.
Observar que Nome a ordem de
fabricao ou nome do trabalho, ou
qualquer cdigo de uso da empresa.
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Ao
clicar
em
Importar
(para
este
exemplo,
chamado de Arquivo.lst).
Para configurar o arquivo lst,
ver informaes abaixo:
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Cant Quantidade.
Priority Prioridade da folha. Se no definido, o valor ser 0.
Fich Nome da pea, com caminho includo.
Idf1..3 3 identificaes principais para a pea (i.e. Cliente, Nmero da ordem e nmero do Plano).
Idfx1..5 5 campos de identificao secundria (Ver "Mais" dentro de propriedades, i.e. Comisso, prazo de
entrega, etc.).
IsCat Colocar 1 se a pea um catlogo. Colocar 0 se no for um catlogo.
Price Preo do catlogo.
Rotations Rotaes que so permitidas na pea. Os primeiros cinco dgitos referem-se a rotaes normais, e
os prximos cinco dgitos referem-se a rotaes simtricas. Se o primeiro dgito de cada rotao for 1,
rotaes para 0 grau so permitidas. Os prximos se referem a 90, 180, 270 e s outras rotaes,
respectivamente. Os ltimos dois dgitos apontam se uma pea de preenchimento e se para preencher
furos.
DXF N1" 0 "" "" "" "Lantek Cut Iso" "ST37" 0.8 5 "c:\lantek\expert\dxf\dxfpart1.dxf" "customer"
"order number" "plan number" "commission" "delivery time" "supplier" "transporter" "comment"
Ou
"DXF N1" 0 "" "" "" "" "" 0.8 5 "c:\lantek\expert\dxf\dxfpart1.dxf" "" "" "" "" "" "" "" "" 1 3500
"111010001111"
Ou
"304050" 0 "" "" "" "White Martins / Vision ANC 401" "A36" 2 5 "D:\Alexandre LANTEK\Processos
Exemplo\304050.DXF" "Cliente" "OF" "" ""
"607080" 0 "" "" "" "White Martins / Vision ANC 401" "A36" 3 10 "D:\Alexandre LANTEK\Processos
Exemplo\607080.DXF" "Cliente" "OF" "" ""
a.
rquivos
a
importados
serem
Ateno: Qualquer erro de digitao no Bloco de Notas, incluindo espaos desnecessrios, ir causar
um erro de importao. Quando isto ocorrer, revisar a linha digitada e caminhos especificados.
Tambm garantir que existam chapas e materiais cadastrados no sistema, caso contrrio, incluir no
Processo o cadastro.
Podemos ainda utilizar um arquivo do Excel, *.xls
Configurao do Formato de Arquivo *.xls:
Valores Padro. Estes valores sero utilizados se no especicados no arquivo *.xls
D001 : Quantidade de peas
D006 : Mquina
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D007 : Material
D008 : Epessura
D009 : Prioridade
D010 : Nome do arquivo DXF (Caminho includo)
D011 : idf1
D012 : idf2
D013 : idf3
D014 : dfx1
D015 : idfx2
D016 : idfx3
D017 : idfx4
D018 : idfx5
D019 : 0 Rotao Normal ON/OFF
D020 : 90 Rotao Normal ON/OFF
D021 : 180 Rotao Normal ON/OFF
D022 : 270 Rotao Normal ON/OFF
D023 : Outra Rotao Normal ON/OFF
D024 : Rotao Simtrica 0 ON/OFF
D025 : Rotao Simtrica 90 ON/OFF
D026 : Rotao Simtrica 180 ON/OFF
D027 : Rotao Simtrica 270 ON/OFF
D028 : Outra Rotao Simtrica ON/OFF
D029 : Preecher ON/OFF
D030 : Preencher furos ON/OFF
Folha do Microsoft Excel
A001 : Nome da folha
A002 : Comear linha com informao
Para cada valor, seu nmero de coluna precisa ser definido. Qualquer informao pode se evitada utilizando
o caractere -, caso contrrio o valor padro vai ser utilizado.
Por exemplo:
B000 A
B001 C
B003 B000 : Coluna Nova Referncia para a pea a ser importada (precisa ser definido. No pode ser utilizado o
valor padro)
B001 : Coluna Quantidade de peas
B006 : Coluna Mquina
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Compactao e maquinagem
Dentro
de
COMPACTAAO
MAQUINAGEM,
Executar
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Chapas
Salvar Processo
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Impresso em Lote
Atravs de Processos podemos tambm imprimir todas as chapas de um trabalho. Para isto, basta ter
um trabalho e chapas com o nesting.
Dentro do Trabalho desejado, clicar
em Processos
Dentro
Processos,
de
Compactao
Maquinagem,
Abrir
primeiro,
depois
imprimir.
Impresso dos arquivos
Salvar Processo
Para finalizar, salvar o processo de impresso com
um nome, para que possa ser reutilizado conforme
a necessidade, em outros trabalhos.
Observar que o Processo uma ordem de
execuo e para impresso esta ordem pode ser
reutilizada em diferente trabalhos.
O arquivo de Processo tem extenso *.prc
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1.
Para facilitar o trabalho com Processos e integr-lo com os sistemas da empresa, podemos gerar um arquivo
*.prc que, ao ser executado, realiza todos os trabalhos.
Exemplo de um arquivo *.prc:
0 FILEPROLT 8.02
3 1 "Exemplo de trabalho" "SKA" "Sem nmero" "" "" "Sem data prevista" "Este trabalho um exemplo. " 0 0
35 1 "D:\Alexandre LANTEK\Processos\Arquivo.lst"
23
24 1
26 1
Para compreendermos melhor, vamos explicar cada linha do exemplo e sua utilizao:
Cabealho do Arquivo
Todos os arquivos devem comear com a seguinte linha: 0 FILEPROLT 8.01
Criar e abrir uma ordem de fabricao
Formato da Instruo: 3 0|1 Ref Id1 Id2 Id3 Id4 Id5 Infor NumAut Exist
Em que:
0|1 Manual (0) ou Automtico (1). Modo Manual mostra a caixa de dilogo do Lantek Expert para criar a nova
ordem.
Ref Nome ou referncia da Ordem de Fabricao. Apenas no automtico.
Id1..5 Cinco campos de identificao para as Ordens de Fabricao: Clientes, Nmero da Ordem, Nmero do
Plano, Comisso e Prazo de entrega. Modo automtico apenas.
Infor Texto do campo Ordem da Informao. Apenas no automtico.
NumAut Se colocado 1, uma terminao numrica acrescentada ao nome da ordem. Caso contrrio,
colocar 0. Apenas no automtico.
Exist Se colocado 1, um erro ocorre se uma ordem com com esta referncia j existir. Caso contrrio, colocar
0. Apenas no automtico.
Exemplo:
3 0 "" "" "" "" "" "" "" 0 0
Ou:
3 1 "ORDER N1" "Customer" "Order number" " Plan number" "Commission"
"Delivery time" "Order information" 1 1
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Importar DXF
Formato da Instruo: 35 0/1 "< nome do arquivo que contem as peas DXF>"
Exemplo:
35 0 "" Manual
Ou
35 1 "c:\lantek\expert\prc\ filename.lst" Automtic
Exemplo:
24 0
Ou
24 1
Exemplo:
26 0
Ou
26 1
Observar que ainda precisamos de um arquivo *.lst contendo informaes sobre os arquivos a
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13.
possvel exportar um trabalho de chapas armazenado no Lantek para que outra pessoa que no possua
esta base possa trabalhar com ela.
Inicie o Lantek e clique no boto CAM.
Com isso, abriremos o modo de Ordens do Lantek.
Escolha o menu TRABALHOS>> EDIO.
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Indique o diretrio de destino. Procure sempre digitar um nome de diretrio que no exista. O Lantek criar o
diretrio indicado. No exemplo abaixo ser criado o diretrio ORDEM.
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A ordem j foi exportada; nestes arquivos esto as configuraes de mquina e as peas contidas na
ORDEM.
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14.
Primeiramente, necessrio parar o Servidor da Base de Dados (SQL 2005), que est localizado em
Iniciar > Configuraes > Painel de controle> Ferramentas administrativas > Servios. O servio ter o
nome de SQL Server (Nome_da_instncia) ou ento somente MSSQLSERVER, como mostra a figura
abaixo. Obs: o nome da instncia pode ser visto abrindo o Manangement Studio em Iniciar > Programas >
Microsoft SQL Server 2005 > SQL Server Manangement Studio Express.
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15.
Passo-a-passo
Este passo-a-passo tem por finalidade ajud-lo a criar um trabalho. Observar que o aproveitamento
da chapa pode variar, de acordo com os componentes escolhidos.
1. Iniciar o Lantek
Na rea de trabalho, clicar sobre o cone do Lantek, inicializando-o.
2. Criar um trabalho
Clicar no cone em destaque (Nova) e colocar um nome para o trabalho (cliente, ordem de fabricao,
etc.).
340
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3. Importar peas
Clicar no cone Importar para importar as peas desejadas. Para este exemplo, usaremos peas do
Lantek.
Escolher o tipo de arquivo, normalmente DWG
(desenhos do Autocad) ou DXF e clicar em Ok.
Escolher o Diretrio no qual os arquivos esto localizados, clicando em...
...e apontar o caminho, conforme imagem abaixo. Clicar em Escolher para confirmar.
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4. Mdulo de desenho
Clicar no cone de Desenho, conforme imagem abaixo:
Depois de aberto o mdulo de desenho, selecionar a tecnologia a ser aplicada (microcorte, punado
comum, etc.).
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5. Compactado e Acabado
Clicar em Compactado e Acabado, conforme imagem abaixo:
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Voc pode colocar os punes na torre, carregar uma torre padro ou at mesmo fazer uma colocao
automtica de punes na torreta.
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Feito o procedimento, verificamos o nesting pronto, no qual as linhas em vermelho so o movimento de corte
e as linhas verdes tracejadas so os movimentos rpidos (deslocamento entre peas).
6.
Simulao
Ao clicarmos em F11 podemos simular o deslocamento de corte. Observar que a velocidade de corte no
pode ser maior que 90%. Caso este valor esteja acima de 90% ou a simulaao no esteja ocorrendo, mudar
este valor dentro de Ver, Velocidade de simulao.
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7. Salvar
Aps simular, clicar em Salvar. Ao Salvar, o cdigo CNC gerado.
Ao clicarmos em Imprimir
folha
ao
lado
sobre
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Clicando
em
Chapas,
Ver
CNC,
G100G90
M69
M105
G101 X1137.30 Y-120.10
M106
M91
G42 D2.00
M70
G101 X1142.20 Y-125.00
G101 X1427.40 Y-410.20
G101 X1427.40 Y-150.00
G101 X1416.70 Y-150.00
G102 X1402.50 Y-135.70 I1416.70 J-135.70
G101 X1402.50 Y-125.00
G101 X1142.20 Y-125.00
G101 X1137.20 Y-125.00
M71
M69
M105
G101 X1084.50 Y-135.70
M106
G42 D1.00
M70
G101 X1084.50 Y-124.80
Com isto, terminamos um programa. Agora, basta o operador da mquina chamar o programa e execut-lo.
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16.
Bibliografia
http://www.ska.com.br/
http://www.lantek.es/
http://pdmworks.ska.com.br/pdmworksenterpriseweb/Client.asp?config=Suporte
DVD Lantek 28.00
Manual Lantek Punch V26
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