UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGIA

CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

DISEO DE CALDERAS
INDUSTRIALES
Profesor : Alfonso Caldas

INTRODUCCIN
La finalidad de una caldera es generar a partir del agua
de alimentacin energa en forma de vapor, para
generar:
- Calentamiento directo e indirecto
- Movimientos de equipos
-Crear vaci por medio de un inyector o eyector

TAMBIEN EXISTEN
PARA ACEITE TERMICO
PARA AGUA CALIENTE

Nos centraremos en CALDERAS PARA VAPOR

Calderas de Vapor
La caldera es el equipo que convierte agua en

vapor aplicando calor o energa proveniente de

la combustin en el quemador.
De su correcta eleccin y equipamiento

depende en buena parte el rendimiento total del

sistema.

1.- CALDERAS
1.1 DEFINICION
Las calderas de vapor son aparatos en los que se
cambia de fase al agua (evaporacin) para producir
vapor.

El calor necesario para vaporizar el agua puede ser

suministrado por:
un hogar (combustin)
por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo),
por el fluido refrigerador de una pila atmica,
por irradiacin solar
por una corriente elctrica.

Durante su funcionamiento, la caldera est

sometida interiormente a la presin de
equilibrio del agua y de su vapor a la
temperatura alcanzada.
Los otros elementos del grupo recorridos por el
agua o el vapor, a partir de la bomba de
alimentacin (economizador, recalentador),
estn sometidos casi a la misma presin, pero
la temperatura del fluido puede ser inferior o
superior a la ebullicin.

1.4.2 SELECCIN DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

1.4.2.1 FACTORES MS IMPORTANTES
A. REQUERIMIENTOS DE VAPOR
Capacidad
Presin
Calidad del vapor
Presin
atmosfrica

100 C

1 bar

10 bar

120 C

184 C

DEFINICIONES Y FUNDAMENTOS DE INGENIERIA

Que es el vapor?
Agua + Energa ( Entalpa)
Determina la calidad del vapor :

Slidos - xidos o partculas

Lquidos - AGUA (condensados)
Gases - Aire

Porque usamos Vapor ?

TRANSPORTAR ENERGA:
La energa calrica es agregada al agua para convertirla en vapor
de agua o agua caliente.

TRANSFERIR CALOR:
Medio de transferencia de Energa.

LEY CERO DE LA TERMODINMICA:

La temperatura esta relacionada con la velocidad de
transferencia de calor.

 PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA:

En estos procesos se usan cantidades grandes de energa.

DEFINE LAS CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE

PRODUCCIN.
Cuando el fluido entra en contacto con una superficie mas fra se
condensa y cede rpidamente esta energa.

Los beneficios del vapor

Usado desde la revolucin industrial, continua siendo un

transportador de calor moderno, flexible y verstil

Producido por la evaporacin del agua, es relativamente

barato, y completamente ecolgico

Siempre fluye de una fuente de presin alta a otra mas

baja y no requiere bombeo

Su temperatura puede ajustarse con precisin

controlando su presin

Transporta una gran cantidad de energa con una

pequea masa

La generacin de vapor a presin

Presin 1 bar m

La pesa genera la presin

del sistema

120C

CALOR SENSIBLE
(Energa del lquido hf)
100C
0C

El agua absorbe calor observndose un cambio en la temperatura.

CALOR LATENTE
( energa de evaporacin hfg )
Vapor
saturado

100C

100C

Lquido
saturado

La temperatura se mantiene igual.

El calor es utilizado en el cambio de estado fsico.

El Contenido de Calor del Vapor

Entalpia especfica del agua (calor sensible)
Es la cantidad de calor requerida para elevar la
temperatura del agua desde 0C hasta la temperatura de
saturacin (ebullicin), kJ/kg
- Es referida como hf
Entalpa especfica de evaporacin (calor latente)
La cantidad de calor requerida para convertir el agua
liquida en vapor a la temperatura de saturacin, kJ/kg
- Es referida como hfg
Entalpa especfica del vapor (calor total)
Es la suma de las anteriores, kJ/kg, es la cantidad total de
calor en el vapor
- es referida como hg

Punto de Ebullicin o Temperatura de

Saturacin
Presin
atmosfrica

100 C

1 bar g

10 bar g

120 C

184 C

A medida que se incrementa la presin, tambin se

incrementa la temperatura de saturacin, o punto de
ebullicin.
La temperatura de saturacin es el lmite a la cual el
agua puede llegar como lquido. Si se agrega mas calor
comenzar a evaporarse.
Esta es una correlacin fija

Temperatura de Saturacin
10 bar g

184

1 bar g

temperatura C

120
0 bar g

100

50

419
781
505
Agua

entalpia especifica, kJ/kg

2676

2781

2707

Vapor Saturado: Temperatura v.s. Presin

200
180
160

temperatura C

140
120
100
80
60

40
20
0
0

presin, bar g

10

Vapor Saturado: Volumen v.s. Presin

volumen especfico m/kg

1.8
1.6
1.4
1.2
1.0

0.8
0.6
0.4
0.2

0
0

presin bar g

10

Tablas de Vapor
Entalpa kJ/kg
Presin
manom.
bar g

Temp.
C

Agua
(hf)

0
1
2
3
4
5
6
7

100
120
134
144
152
159
165
170

419
506
562
605
671
641
697
721

Entalpa
esp. de
evap.
(hfg)

2257
2201
2163
2133
2108
2086
2066
2048

Vapor
(hg)

2676
2707
2725
2738
2749
2757
2763
2769

Volum.
espec.
m3/kg

1.673
0.881
0.603
0.461
0.374
0.315
0.272
0.240

Vapor Hmedo
Las propiedades del vapor saturado seco estn en la tabla de

vapor
A menudo, el vapor contiene gotas de agua en suspensin
Cuando este es el caso, se designa como vapor hmedo

El vapor hmedo contiene menos entalpa de evaporacin que el

vapor saturado seco - contiene menos calor til
El grado de humedad del vapor se designa como titulo o

fraccin de sequedad
-

si el vapor tiene un ttulo de 0.90

90% de su masa ser vapor saturado seco

10% de su masa ser agua

Ejemplo de Vapor Hmedo

Entalpa esp. del vapor
sat. seco @ 5 bar g
agua

= 671 kJ/kg

Entalpa esp. del vapor

x= 90% @ 5 bar g
agua

= 671 kJ/kg

evaporacin = 2086 kJ/kg

evaporacin = (2086 X 0.9) = 1877 kJ/kg

vapor

vapor = (2757 x 0.1)

= 2757 kJ/kg

La entalpia disminuye en un 10%

= 2548 kJ/kg

Entalpa especfica
Presin manom. 0 bar g

temperatura C

100

50

0
2676

419

Evaporacin
2257
vapor

entalpa especifica, kJ/kg

Recalentamiento del vapor

250

temperatura C

10 bar g
184

0
782

2781

entalpa especifica kJ/kg

2944

Vapor saturado: volumen v.s. presin

Volumen especfico m/kg

1.8
1.6

1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

Presin bar g

10

Vapor saturado: temperatura v.s. presin

200
180
160
Temperatura C

140
120

100
80
60
40
20
0

Presin, bar g

10

Entalpa especifica kJ/kg

Diagrama de Molier -vapor recalentado

Area de
recalentado
2958

Area
hmeda

Entropa especifica kJ/kg K

EL SOBRECALENTAMIENTO REDUCE
EL CONSUMO DE VAPOR
En toda tubera de vapor hay prdidas por radiacin por lo
tanto, si el vapor que entra a la lnea es seco saturado
inmediatamente se inicia el proceso de condensacin la
cual es descargada
por medio de trampas y
frecuentemente se pierde el condensado.
As adems de la perdida de calor por radiacin hay
adems la perdida de calor en la condensacin.

Por supuesto si el condensado se retorna a un tanque, una

parte del calor del lquido se aprovechar.
Aadiendo una cantidad suficiente de sobrecalentamiento
al vapor, podr ser transportado sin prdidas por
condensacin.

La instalacin de un sobrecalentador en un
caldero, tiene el efecto de reducir la cantidad
de trabajo que deben de efectuar las
superficies de evaporacin para producir la
misma potencia.

En otras palabras, la instalacin de un

sobrecalentador incrementa la capacidad de
la planta.
Adicionalmente un sobrecalentador bien
diseado aumenta la eficiencia trmica de la
unidad generadora de vapor.

Clasificacin de Calderos Industriales

Uso
Presin
Material
Tamao
Contenido de los Tubos
Combustible
Quemador
Fluido
Circulacin
Nombre manufactura
Nmero de pases
Disposicin de rea de transferencia
Aplicacin especial
Cmo clasificar los calderos?
31

1.- CALDERAS
1.1 DEFINICION
Las calderas de vapor son aparatos en los que se hace
hervir agua para producir vapor.
El calor necesario para caldear y vaporizar el agua
puede ser suministrado por un hogar, por gases
calientes recuperados a la salida de otro aparato
industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador
de una pila atmica, por irradiacin solar o por una
corriente elctrica.
Cuando el calor es suministrado por un lquido caliente
o por vapor que se condensa, se suelen emplear otras
denominaciones,
tales
como
vaporizador
y
transformador de vapor.

Durante su funcionamiento, la caldera est

sometida interiormente a la presin de
equilibrio del agua y de su vapor a la
temperatura alcanzada.
Los otros elementos del grupo recorridos
por el agua o el vapor, a partir de la bomba
de
alimentacin
(economizador,
recalentador), estn sometidos casi a la
misma presin, pero la temperatura del
fluido puede ser inferior o superior a la
ebullicin.

Otro medio de aprovechar mejor el

calor producido en el hogar ha
consistido en emplazar ste en el
interior de la caldera, estando
constituido por un cilindro de plancha,
cuya
superficie
externa
est
enteramente baada por el agua.

Boiler Horse Power (BHP)

Un boiler horsepower (BHP) es equivalente a
33,475 Btu por Hora (Btu/Hr)
34.5 libras de vapor saturado seco por hora desde y hasta 2120 F.
(100C)
15.65 Kg de vapor saturado seco por hora desde y hasta 100C

Las reglas basicas dicen que un BHP equivale a Evaporar

4.14 gal/hr de agua

15.5 lt/hr de agua

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Segn su Uso:

Estacionarias (calefaccin)
Mviles (Locomotoras, marinas)

Segn La Situacin del Hogar:

Interna
Externa

Segn los Materiales:

Fuertes: acero especiales.

Calefaccin: Hierro colado.

Segn la Combustin:

Fuego
Nuclear
Elctrica

Segn La Potencia:

Baja (<10 Tn/h)

Media (10-50 Tn/h)
Alta (50-150 Tn/h)
Muy Alta (>150 Tn/h)

Segn Forma y Posicin de los Tubos:

Segn el Contenido de los Tubos: Rectos

Curvos
Pirotubulares
Horizontales
Acuotubular
Segn el Combustible:

Liquido
Slido
Gaseoso

Verticales
Inclinados

Segn la Circulacin:

Natural
Forzada

Potencia de Calderos (Boilers)

En una Exposicin The Philadelphia1876, donde se presentaron los
modernos generadores de vapor. se defini por primera vez boiler
horsepower :
Se determin que se necesitaba aprox. 30 lb de vapor para producir 1
Horsepower de trabajo.
Standarizado por ASME en 1889.
Posteriormente se defini el ratio de 30lb/hr de vapor a 70 psi agua a
100F.
Un buen diseo de la fecha el sistema trabajara con un 1BHP por
cada 10 pie cuadrados de rea de trasferencia. An con tecnologa
sub-ptima. La tecnologa actual determina otro standar de hasta 4,5 a
5 pie cuadrados por BHP.
La potencia de caldero es una unidad de capacidad de un equivalente
de evaporacin de 34.5 lb de agua desde y a 212F (33.475lb/hr)
37

PARAMETROS PARA LA SELECCIN DE CALDERAS

DEFINICIONES PRELIMINARES
CARGA TERMICA (Q) TEORICA
Es la cantidad de calor aprovechado por el agua hasta lograr su evaporacin y
sobrecalentamiento a una temperatura indicada.
La forma mas practica de evaluar la carga trmica de la caldera es mediante la diferencia
de la entalpa entre el estado final e inicial del agua expresado como:

o
Q h * m

(BTU/Hr, KW)

Donde:
m: Flujo de agua y produccin de vapor en (Kg./seg., lb./seg.)
h: Diferencias de entalpas vapor y agua.
Se puede simplificar este clculo y obtener resultados aproximados mediante una
tabla de vapor saturado y considerando la diferencia de entalpa como la suma de
la entalpa de calentamiento del agua hasta la temperatura de saturacin y el calor
latente de evaporacin a la presin de trabajo as:

CARGA TERMICA (Q) REAL

Donde entalpa de calentamiento: hsen

hsen Cw * T 4.186(Ts Te ) KJ/Kg

se sabe tambin que:

h hsen hlat

(KJ/Kg)

Donde:
Cw: Calor especifico del agua = 4.186 KJ/Kg. C
Ts: Temperatura de Saturacin
Te: Temperatura Inicial
hfg: Entalpa de evaporacin a presin Ps (KJ/Kg.)

Q m(hsen hlat )

BTU/Hr, KW, Kcal./Hr

PRODUCCION REAL DE VAPOR DE UNA CALDERA

Mv REAL = 34.5 x BHP x hfg100c

(hg - 4.187 x Te)
Donde :
Mv = Flujo de vapor en lb/hr (entre 2.2 Kg/Hr)
BHP = Potencia de la Caldera
Te = Temperatura del agua de alimentacin
hfg 100C = entalpa vaporizacin calor latente a 100C = 2257 Kj/kg
hg = entalpa total de vapor saturado a la presin de trabajo tablas

SI SE QUIERE CALCULAR SOLO EL FACTOR

FC

h fg 100c
hg Pt h f Te

CAPACIDAD DE VAPORIZACION DE UNA CALDERA

Es la capacidad de un generador de vapor en Kg/Hr (lb/Hr) indicando
la presin de Trabajo y la Temperatura de ingreso del agua.
Pero como las calderas trabajan a presiones diferentes unas con
otras, as como temperaturas de ingreso de agua, surge como una
forma de expresar la potencia del equipo en BHP de Caldero.

HP DEL CALDERO-BHP
La definicin ms aceptada para este concepto ta dio la ASME
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER) de la siguiente
manera:

Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para

evaporar 34.5 libras de agua por hora desde 212F a 212F.
En trminos numricos esto equivale a:
1 BHP = 33475 BTU/Hr
1 BHP = 9.81 KW

HP DEL CALDERO-BHP
De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de calor,
por lo que puede ser de diferentes BHP, dependiendo de la presin y de la
Temperatura del Agua de ingreso.
Tambin se emplea el BHP de caldero para designar el tamao de una
caldera en base a la superficie de calefaccin. Para ello, la ASME teniendo
en cuenta que las calderas en esa poca utilizaban la superficie de
calefaccin de 5 pies2 para generar 34.5 lbs. de vapor por hora.

EFICIENCIA TERMICA DE UNA CALDERA

Es el porcentaje de calor total suministrado por el combustible que es cedido
al agua, esto es:

Eficiencia

Calor cedido al Agua

Q

* 100%
Energa del combustible H RP

Eficiencia de caldero
Eficiencia de caldero: ratio entre el calor
producido vs el calor entregado:
.

mv (hv ha )
.

mc pc
Donde:
mv:
hv:
h a:
mc:
p c:

masa de vapor producido

entalpa total de vapor producido
entalpa total de agua entregada
masa de combustible entregado
poder calorfico de combustible entregado

EFICIENCIA TERMICA DE UNA CALDERA

Pero, tambin, podemos expresar el calor cedido al agua como:
Q Energa del Combustible - Calor por Chimeneas - calor por perdidas
Por lo tanto:

Donde:

Qcomb Qg Qp
.

Qcomb

Qg Qp
.

Qcomb

QComb: Calor cedido por el combustible (poder calorfico del combustible)

Qg: Prdida por lases de chimenea
Qp: Prdidas generales (aislamiento, refractario inquemados, putrgas, etc)

La eficiencia se encuentra afectada por:

Superficies de calefaccin sucias: incrustaciones u holln
Quemador con funcionamiento defectuoso: mala turbulencia en los deflectores y
difusores de aire, tobera o capa rotativa defectuosa o mala atomizacin del
combustible.
Regulacin de la combustin con aire excesivo, denotado por un nivel alto
oxigeno entre los productos de la combustin.
Mal aislamiento trmico de la caldera o fugas de calor por empaquetaduras.

de

G. SUPERFICIE DE CALEFACCION
Segn ASME la superficie de calefaccin de la unidad de vapor es aquella
parte de la superficie de transmisin de calor del aparato, expuesto por un
lado a los gases de escape y por otro en contacto con el lquido que es
calentado, medida el lado que recibe calor.
El valor empleado para la superficie de calefaccin por cada BHP,
actualmente flucta entre 3.5 pies2 por BHP para calderas verticales
y de 5 pies2 por BHP para calderas horizontales. El optar por
considerar 5 pies2 por BHP en calderas horizontales, nos permite
lograr una larga vida en proporcin o la capacidad a travs de esta
superficie que se realiza la transferencia de calor cuyas formas son:

G.1 Transferencia de calor por Conduccin

Es la transferencia que se realiza desde un punto de un material hasta otro del
mismo o hacia un material contiguo.
La figura muestra como
El calor es proporcional al rea de transferencia (A) y al diferencial de
temperatura (T)
e inversamente a la longitud (X) del material expuesto a la conduccin.
La constante (K) de la proporcionalidad define la clase de material y es llamado el
coeficiente de calor del material.
Esta forma de transferencia de calor se produce en toda la superficie de
Calefaccin de la Caldera.

Transferencia de calor por Conveccin

Se entiende por conveccin al proceso de transferencia de energa que tiene
lugar principalmente en los fluidos como consecuencia de este contacto con
un slido a diferentes temperaturas,

Para poder evaluar la energa que se intercambia entre un fluido y un slido,

ambos, a diferentes temperaturas medias, es necesario conocer un factor
llamado coeficiente de pelcula en cuyo calculo estn basadas las teoras
concernientes a la conveccin.

G.2 Transferencia de calor por Conveccin

La conveccin aporta una mayor energa en los pasos de los gases por el
interior de los tubos, que en la cmara de combustin.

G.3 Transferencia de calor por Radiacin

La cantidad de energa que se irradia sobre un cuerpo depende de tres
factores:
tamao, forma y de la sustancia que lo conforma,
pero principalmente de la temperatura absoluta a que se encuentre.
La energa radiante se desplaza en forma de ondas electromagnticas que

Esto trae consigo que ms del 60% del calor se produce

mayormente en la cmara de combustin.

G.3 Transferencia de calor por Radiacin

La figura muestra un
ejemplo de este calor en
una zona de radiacin
dentro de una caldera,
compuesta
bsicamente
por los quemadores, como
fuente de calor y la zona
del banco principal de
tubos, como de radiacin.
La radiacin, producida por
la llama del combustible en
el
horno,
cubre
el
supercalentador y la zona
de generacin de vapor
saturado, donde ocurre el
intercambio
de energa:
energa potencial (qumica)
del combustible a energa
trmica de vapor de agua.

Descripcin del proceso de transferencia de calor

En el caso real de una caldera, la transferencia de calor es una interaccin de
todos los tipos de transferencia de calor mencionados. Un tubo, colocado en una
corriente de gases calientes, recibe una corriente de conveccin, que lleva el
calor desde el horno hacia el tubo lleno de agua. Una delgada pelcula de gases
calientes cubre la parte exterior del tubo y similarmente, dentro del mismo tubo,
una pelcula de fluido fro (agua), se adhiere a la parte interior del tubo.
El calor de los gases caliente fluye, por conduccin, a travs de la pelcula de
gases al metal del tubo y de all, a la pelcula de agua dentro de l. La pobre
conductividad trmica de la pelcula de vapor, en comparacin con la de metal o
la del agua, causa una alta cada de temperatura en el exterior del tubo.

Diagrama de flujo de Caldera

Electricidad

VAPOR

AGUA (tratada)
52

Combustibles utilizados
Del diagrama anterior, lo que varia es el
combustible utilizado
Gas Natural
Diesel
Residual
Etc.
53

Caldera paquete tpica

Equipamiento Caldera
Los objetivos del
equipamiento son:
Funcionamiento
Seguridad
Eficiencia

Equipamiento por Funcionamiento

Sistema de control nivel

y alimentacin de agua
Quemador de

combustible
Programador
Sistema de encendido

Equipamiento por Funcionamiento

Sistema de alimentacin

de Combustible
Vlvulas de Interrupcin

de salida y purgas
Indicadores de presin y

temperatura
Sistema elctrico para

arranque de motores

Equipamiento por Seguridad

Dispositivos de

seguridad
Presostatos (aire,

combustible, vapor)
Termostatos
Fotocelda

Indicadores y alarmas de nivel

Vlvulas de seguridad

Normas de construccin,

ubicacin y operacin

Equipamiento por Eficiencia

Tratamiento del agua de

alimentacin
Control de purgas de

caldera
Recuperacin de calor en

las purgas
Control automtico de la

combustin
Alimentacin de agua

modulante

DETERMINACION DE
CAPACIDADES DE PLANTA

09
:3
0
09
:4
5
10
:0
0
10
:1
5
10
:3
0
10
:4
5
11
:0
0
11
:1
5
11
:3
0
11
:4
5
12
:0
0
12
:1
5
12
:3
0
12
:4
5
13
:0
0
13
:1
5
13
:3
0
13
:4
5
14
:0
0
14
:1
5
14
:3
0
14
:4
5
15
:0
0
15
:1
5
15
:3
0
15
:4
5
16
:0
0
16
:1
5
16
:3
0
16
:4
5
17
:0
0
17
:1
5
17
:3
0
17
:4
5

POTENCIA (BHP)

CONSUMO DE VAPOR TIPICO DE UNA PLANTA

180.00

120.00

Consumo
Pico

160.00

140.00

Consumo
promedio

100.00
Serie1

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00

HORAS

Circuito tpico de vapor

Vapor
Calentador
de aire
Pan

Pan
Condensado

Vapor

Tanques de
proceso
Cubas

Vapor

Make-up,
agua de
Bomba

Caldera

Tanque
de alim.

Condensado

TIPOS DE EQUIPO CONSUMIDORES DE

VAPOR

INTERCAMBIADORES DE CALOR
CILINDROS ROTATIVOS O CALANDRIAS
TANQUES ENCHAQUETADOS
TANQUES CON SERPENTIN
ESTERILIZADORES
PRENSAS
MESAS DE CALENTAMIENTO
RADIADORES O CALENTADORES DE AIRE
INYECCION DIRECTA DE VAPOR
VENAS DE CALENTAMIENTO O TRACING
ETC.

Listado de equipos
En todos los casos se debe hacer un listado de equipos con los

datos siguientes
Consumo de vapor Kg/hr

Potencia Kw Kj/hr Btu/hr

Presin de trabajo Psig o barg

Estos datos deben aparecer en los manuales de Fabricante
Una forma sencilla es medir el caudal de condensado donde un litro

de agua es un kg de vapor

FORMULAS PARA CALCULO

Mv = Mp x cp x T
t x hfg
Donde :
Mv = Flujo de Vapor en Kg/Hr
Mp = Masa de Producto en Kg
Cp = Calor especifico de producto a calentar en Kj/ kg C
T = temperatura final temperatura Inicial
t = tiempo de calentamiento en horas
hfg = entalpa o calor latente a la presin del vapor en Kj/kg

Formulas de calor
Q. = Mv x hfg = U x A x T
Mv = U x A x T
hfg

Donde
Q. = Potencia calorifica en Kw
Mv = Flujo de Vapor en Kg/Hr
U = Coefic. Global de transferencia en KJ/ m 2 C
T = diferencia entre fluido mas caliente menos el mas frio
hfg = entalpa o calor latente a la presin del vapor en Kj/kg

Factor de simultaneidad
Consiste en determinar cuantos equipos pueden
funcionar a la vez
Factor de simultaneidad 1 significara que todos
los equipos de planta funcionaran a la vez
Para ello debemos identificar el tipo de planta
ejm
Textil 0.6 , Papel 1, pesquera 1,
Alimentos 0.7, Bebidas 0.65

LISTADO EQUIPOS PLANTA

EQUIPO
Marmita 1
Marmita 2
Tanque 5
Esterilizador 1
Esterilizador 2
Tanque 3
Calentador 1
Intercambiador 1
Intercambiador 2
Estufa

VAPOR
Kg/Hr
200
200
400
350
800
500
200
400
400
300
3750

Presin
Bar
2
2
5
3
3
5
5
3
3
6

Tiempo
hr
0.5
0.5
8
2
2
3
2
1
1
12

Ciclos da

hrs /dia

4
4
1
6
6
2
3
4
4
1

2
2
8
12
12
6
6
4
4
12

Consumos distribuidos por Horas

Consumo
Kg/hr
Marmita 1
200
Marmita 2
200
Tanque 5
400
Esterilizador 1
350
Esterilizador 2
800
Tanque 3
500
Calentador 1
200
Intercambiad 1
400
Intercambiad 2
400
Estufa
300
3750

6
200
400
350
800

7
200
200
400
350
800

10

11

200
400
350
800

400
350
800

400

400
350
800

800

HORAS
12
13
14

400
350
500

300

300

300

300

300

300

400
350

350
800

15

16

17

18

19

350
800

350
800

350
800

350
800

800

200

200

500

300

300

300

300

300

20

21

22

23

24

500
200

500
200
400
400

500
200
400
400

500

200
400
400

300

1750 2250 2050 1850 1500 1850 1550 1550 1450 1450 1450 1450 1650 1000

700 1500 1000 1500 1300

Si observamos los consumos por horas nos damos cuenta que el

consumo Total es 3750 Kg/hr esto entre 15 da un caldero de 250
BHP
El consumo Pico se da a las 11 horas 2250 Kg/hr esto entre 15 da un
Caldero de 150 BHP
El factor de simultaneidad sera 2250/3750 = 0.6

400
400

La Caldera y el Vapor que Llega al

Equipo
Cantidad correcta
Presin y temperatura

correcta
Libre de aire y gases
incondensables
Limpio
Seco

Tipos de Calderas
Pirotubulares
Acuotubulares

71

Calderas Pirotubulares
Calor por el interior de los tubos
Agua por el exterior de los tubos

Para presiones mximas de 20 bar y

consumos hasta 30 T/h.
Son econmicas, de alto rendimiento y
fcil mantenimiento.

72

De 2 pasos

Generacin de Vapor: Caldera

Pirotubular de Tres Pasos
3o paso

Calidad de
vapor
generado.

Temperatura de
Humos

Eficiencia de
Quemador y
combustin

2o paso
1o paso

74

Caldera de 4 pasos

rea
4to paso
rea
3er paso
rea
2do paso

rea
1er paso

CUATRO PASOS

Duales
cuando tienen quemadores que pueden trabajar con dos
ms combustibles diferentes.

Combustible. Diesel 2 y
GLP

Pirotubular
cuando lleva fuego y gases de la combustin dentro de los tubos.

Caldera de un paso (SHIELD)

9. Indicador de nivel y manmetro

1.

Quemador

2.

Tubo de Fuego

3.

Cmara de Humos

4.

Cmara de Agua

5.

Cmara de vapor

6.

Salida del vapor

14.Cuerpo cilndrico revestido con

material aislante.

7.

Vlvula de Seguridad

15. Tubos de humo.

8.

Entrada de Hombre

16. Toma de vapor( antiespumante)

10. Ventilador
11.Bomba de presin del combustible.
12. Espiral de aire
13. Salida hacia la chimenea.

De espalda seca
cuando tiene las tapas
posteriores ( espejos)
aislados con ladrillo refractario.

De espalda hmeda
cuando tiene una cmara de agua
en las tapas posteriores

Calderas Acuotubulares
Calor por el exterior de los tubos
Agua por el interior de los tubos

Se usan normalmente para presiones

altas.
Y altas capacidades de generacin

82

Caldera Acuotubular
Alimentacin agua
Vapor

Agua

Salida
gases

Calor

Calderas Industriales Tubos de Agua

Vapor saturado
Presiones de
70.31 kg/cm2

diseo

Temperatura de
saturado mxima

vapor
- 375

C a 225.4 kg/cm2

Capacidades para vapor

sobrecalentado:
Con 34,000 kg de vapor/hr
Vapor a 400 C y 49.2
kg/cm2 de presin de
operacin

TIPOS DE CALDERA

Acuotubular,
cuando lleva agua
y vapor dentro de los tubos.

En O acuotubular
que tiene solo dos domos y un has de tubos vertical.
Tambor de
vapor

Tambor
de lodos

En D acuotubular,
que tiene tres domos y un haz de tubos en forma similar a una letra D.
Tambor de
vapor

Tambor
de lodos

Calderas Industriales Tubos de Agua

Paredes del hogar
de membrana
soldada o tangente
Refractario en
paredes frontal y
posterior
Otros tipos
- Tipo O
- Tipo A
88

En A acuotubular
que tiene un tambor en la parte superior y dos tambores de lodos,
arreglados de modo que se asemjan a una A.

USOS
CUADRO DE USOS
01 Hospitales
02 Baos Saunas
03 Universidades, Colegios grandes,
Clubes y Hoteles
04 Lavanderas
05 Tintoreras
06 Fabricas de Fideos
07 Fabrica de Galletas- Golosinas
08 Fabrica de Helados
09 Conservas de Pescado
10 Camales
11 Industrias Avcolas
12 Fbricas de Pintura
13 Bases Militares
14 Fbricas de Gaseosas-Agua Mineral
15 Fbricas de Cerveza
16 Industrias Qumicas
17 Fabrica de Alimentos Balanceados
18 Fbricas de Aceites y Grasas
19 Refineras
20 Minera
21 Industrias Automotrices
22 Industrias de Caucho y Jebe
23 Laboratorios Farmaceuticos
24 Industrias Textiles
25 Industrias Madereras

26 Fabricas de Equipos de Lnea Blanca

27 Fabricas de Ladrillos
28 Fabricas de Cemento
29 Embarcaciones-Cruceros
30 Industrias del Botn
31 Hilanderas
32 Lanera
33 Fbrica de Papel
34 Fbrica de Envases Industriales
35 Fbrica de Embutidos
36 Fbrica de Levadura
37 Fbrica de Llantas
38 Fbrica de Cigarrillos
39 Fbrica Procesadores de Maz
40 Adhesivos Industriales
41 Industrias de la curtiembre
42 Industrias de la Naranja
43 Industrias de la Pulpa de frutas
44 Industrias de Aceite de Limn
45 Industria del Tomate
46 Industria de Algarrobos
47 Industria de la Leche
49 Industria Fotogrfica
50 Otros

COMBUSTIBLE
IMPORTANCIA DE LA ELECCIN DE UN BUEN COMBUSTIBLE
EN LAS CALDERAS

a) Los combustibles estn caracterizados por un poder

calorfico (cantidad de kilocaloras / kilo que suministran al
quemarse), un grado de humedad y unos porcentajes de
materias voltiles y de cenizas.
b) Esto datos son de gran utilidad para determinar las
condiciones prcticas de la combustin, pero no son
suficientes para estudiar el mecanismo de las diferentes
combinaciones qumicas.

OBJETIVOS DE LA COMBUSTION:
- Generar calor a un proceso determinado, fundicin,

etc.
- Incrementar la temperatura para facilitar la ocurrencia
de un
proceso, generacin de vapor.
- Crear una atmsfera con los productos de
combustin,
Combustible
secado.
Oxigeno

Temperatura

Combustible es aquel compuesto que almacena energa

qumica en su estructura molecular, y en contacto con aire
dicha energa es liberada a travs de complejas reacciones
qumicas y expresadas por una llama.
Especificaciones bsicas de los combustibles:

Alta densidad de energa: Contenido de calor.

Alto calor de combustin: Potencial calor a liberar.
Estabilidad trmica: Almacenamiento.
Presin de vapor : Volatilidad.
Contaminacin atmosfrica : Efecto impacto ambiental.

Seleccin de combustibles:
Costo
Disponibilidad
Transporte
Reglamentacin Ambiental

Tipos de combustibles
Slidos
Lquidos
Gaseosos

Poder Calorfico y Costos de

combustibles en PERU
GLP
D-2
R-6
R-500

BTU/Galon
95877
131061
151200
151600

Gal/MM BTU US$/Galon US$/MMBTU

10.43
1.50
15.65
7.63
3.40
25.94
6.61
2.37
15.67
6.60
1.60
10.55

Gas Natural

Btu/m3
35310

m3/MMBtu
28.32

US$/m3
0.18

US$/MMBTU
5.15

Carbon Mineral

Btu/kg
35870

kg/MMBtu
27.88

US$/Kg
0.25

US$/MMBTU
6.97

Distribution de Costos que

Intervienen en la Generacin de
Vapor
Agua
.75%

Prod Quimicos
.5%

Purgas
1.75%

Electricidad
2.0%

Equipos
2.5 -7.5%

Mano obra
2,5 -7.5%

Combustible
80-90%

Por 1 Tonelada de vapor

Energa Entregada Vs Energa

Utilizada
63.3 To 75.8 %

Planta

Up To 10 %
0.5 To 4.0 %

100 %
Energa de
Combustible

Sala de
Calderas

Energia utilizada
Prdidas de vapor ,
Trampas en mal estado
Prdidas por Radiacion,

0.2 %

Radiacin, tanque condensado

1.2 %

Calentam aire de combustin

0.3 %

Condensado no recuperado

0.2 %

Calentamiento agua reposicin

1.3 %

Purga de fondo

2%

Prdidas por Radiacin

Caldera
17.5 %

Prdidas de gases

97

Generacin de vapor:

Caldero 1
Agua de reposicin:
Mnimo agua blanda.
Retorno de condensado.
TSD = 0 , PH

Combustible

Tratamiento
de agua

Caldero 2

Qumico y
Temperatura
Manejo
de combustible
Presin y
Temperatura

Vapor a proceso

Calidad y
Cantidad

Caldero n

Cantidad de energa en el agua

Kj/Kg

3
1
2
3
4
5
6
7
8

TABLA 1
8
80
3
7
2439
Cantidad de calor requerido en (KJ) para elevar la temperatura del agua hasta su punto de saturacin a distintas presiones
Presin
Temp Agua Alimen. C
20 oC
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6 bar
1 2,680 2,638
2,596
2,555
2,513
2,471
2,428
2,388
2,344
2,303
7 bar
2 2,685 2,643
2,601
2,560
2,518
2,476
2,433
2,393
2,350
2,308
8 bar
3 2,690 2,648
2,607
2,565
2,523
2,481
2,439
2,398
2,355
2,313
10 bar
4 2,697 2,655
2,613
2,573
2,531
2,489
2,445
2,406
2,362
2,320
12 bar
5 2,704 2,662
2,620
2,578
2,536
2,494
2,452
2,410
2,368
2,326
15 bar
6 2,710 2,668
2,626
2,584
2,542
2,500
2,458
2,416
2,374
2,333
17 bar
7 2,713 2,672
2,630
2,588
2,546
2,505
2,463
2,421
2,377
2,336
20 bar
8 2,717 2,675
2,633
2,592
2,550
2,508
2,466
2,424
2,381
2,339

120
11
2,261
2,266
2,271
2,279
2,284
2,291
2,294
2,297

Poderes Calorficos de
combustibles
Slidos en KJ/Kg
Lquidos en Kj/galn
Gas Natural en Kj/m3
Acpm
Bagazo
Bunker
Carbon
Combustoleo
Fuel Oil
Gas Natural
Gas Propano

1
2
3
4
5
6
7
8

145600
9304
160300
25500
155296
158000
37000
102957

Clculo de costo de vapor

US$/ton = (Q cal x1000) X $
PC x x (0.9 0.8)

Q ca Calor necesario para calentar el agua KJ/Kg (tablas)

Se Multiplica x 1000 (Kg x tonelada)
PC Se divide entre el poder calorfico KJ/ gln m3
Se divide entre la eficiencia (0.75 a 0.85)
$ Se multiplica por el costo del flujo (gln m3)
0.9 El costo del combustible representa el 90% del vapor
Se obtiene el costo x tonelada

REGISTRO DE HOMBRE
MAN HOLE

TAPAS

PLACA
PORTATUBOS

TUBOS

HOGAR O FLUE

REGISTRO DE MANO
HAND HOLE

CASCO DE LA
CALDERA
102

ESTRUCTURA EXTERNA E INTERNA

PARTES IMPORTANTES DE UNA CALDERA

PIROTUBULAR
Para entender mucho mejor definiremos sus partes ms importantes:
A. EL HOGAR O CAMARA DE COMBUSTION
En el cual se desarrolla la llama. Esto puede ser integrado a una
caldera. El Flue o Cmara de Combustin es un elemento de gran
importancia en las Calderas Pirotubulares, pues aqu se transfiere la
mayor parte de calor hacia el agua. Respecto a la configuracin del
Flue Horizontal segn el cdigo ASME PFT-15 ; esto puede ser de
tres tipos:
A.1. Cilindro Liso
Conformado por las planchas roladas y soldadas en sus extremos a
las placas portatubos. Su superficie exterior es lisa.
A.2 CILINDRO CON ANILLOS
Conformado por tramos cilndricos, pero unidos entre si en forma de
bridas soldadas.

 Es un cilindro liso pero con anillos soldados a lo largo de la

superficie exterior del Flue
A.3 Cilindro Corrugado
La superficie del Flue es ondulada. El empleo de algunos de estos
tipos de Flue esta supeditado a la capacidad de liberacin de calor
(superficie) y a la presin de trabajo.
El tipo de Flue que se adopta menor a estos requerimientos es del
tipo corrugado, siendo la tendencia industrial actual de emplear este
Flue en calderas de mayor capacidad, por su mayor superficie
calefactora y en calderas de mayor presin, debido a que las
ondulaciones sirven de refuerzo, permitiendo al Flue ser de mayor
dimetro y debido a que las ondulaciones absorben esfuerzos
trmicos de dilatacin. El Flue del tipo corrugado tiene el
inconveniente respecto al Flue liso de tener un proceso de
fabricacin ms complicado y costoso.

B. LA CALDERA PROPIAMENTE DICHA

Compuesta de un cuerpo cilndrico de chapa de acero con dos tapas
planas, denominados placa-espejo. Dicho cilindro contiene un determinado
volumen de agua y vapor llamado Cmara de Agua y Vapor, que recibe calor
que le ceden los productos de la combustin a travs de las placas, tubos y
cmara de combustin.
El agua que se vaporiza ocupa la parte superior del cuerpo cilndrico de la
caldera. La interfase entre el estado lquido y vapor del agua se denomina:

SUPERFICIE DE DESENGANCHE (Disengaging Superface).

La Altura a la que se ubica esta superficie de desenganche constituye el
nivel del agua de la caldera, el agua nunca debe dejar al descubierto las
partes que se encuentran en contacto con la llama o con los gases calientes
por el peligro que ello entraa, el recalentamiento de las chapas con
posibilidad de rotura y su consiguiente explosin.
El nivel de agua tambin determina la cmara de vapor, el cual constituye el
volumen de almacenamiento de vapor en la caldera y depende del diseo
del equipo. Un volumen alto significa el poder responder mejor a las
fluctuaciones de demanda de vapor, que con una cmara menor. As
tambin el tener una cmara de vapor pequea produce arrastre de lquido
hacia la lnea de salida de vapor.

C.- EL CONDUCTO DE HUMOS O TUBOS DE FUEGO

Por donde los productos de la combustin salen del ltimo paso de tubos
para pasar a la chimenea. Dichos productos se mueven impulsados por el
tiro que crea la chimenea o por medio de ventiladores (tiro forzado).

D.- QUEMADOR
El cual produce la combustin que libera la energa correspondiente.

E.- CONTROLES DE OPERACIN Y SEGURIDAD, TANTO PARA LA

COMBUSTION COMO PARA EL VAPOR

1.4.3.2 CODIGO ASME

Llamado tambin como el cdigo de la ASME; significa American Society of
Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Es una sociedad subsidiada por el Gobierno Norteamericano donde se realizan
una serie de ensayos o pruebas con todo lo relacionado a la Ingeniera Mecnica,
y obtenindose como resultados conclusiones importantsimas para la Ingeniera
Mecnica.
Estas conclusiones son dadas como normas Internacionales a travs de su cdigo
ASME. Manual al cual se deben basar todos los Ingenieros Mecnicos.
ASME ha emitido el documento denominado ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE que consta de 11 secciones pero las mas importantes son las
siguientes:

Seccin I
Seccin II
Seccin III
Seccin IV
Seccin V al VIII
Seccin IX

Calderas de Potencia
Especificaciones de Materiales
Calderas Nucleares
Calderas de Calentamiento
Recipientes a Presin
Calificacin de Soldaduras

CONSTRUCCION DE
CALDEROS SEGN ASME
SECCION I

109

1.4.4.2 MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIN DE

CALDERAS PIROTUBULARES
La ASME en sus acpites PG5 al PG9, determina los materiales a usar segn la
aplicacin de la caldera o la parte de ella a fabricar, as se puede mencionar a los
siguientes:
A. Para Cmara de Fuego, Casco y Placa
Material
SA.202

Denominacin
Planchas de acero al cromo-manganeso-silicio, para calderas y
recipientes a presin

SA.203

Planchas de acero al Nquel para calderas y recipientes a presin.

SA.285

Planchas de Acero al carbono, de bajo o intermedia resistencia

para caja de fuego y para bridas.

SA.299

Planchas de acero al Carbono-manganeso-silicio, de alta

resistencia para Calderas y recipientes a presin.

SA.516

Planchas de Acero al carbono, de resistencia intermedia, para

calderas soldadas a fusin u otros recipientes o presin de media o
alta temperatura.

B. Para Tubos de Fuego y Tuberas de la Caldera

Material

Denominacin

SA.53

Tuberas de acero con o sin costura, para conduccin.

SA.105

Acero forjado para fabricacin de bridas y conexiones.

SA.106

Tuberas de acero al carbono sin costura para servicio

de alta temperatura.

SA.178

Tubos de acero al carbono electrosoldado para Caldera.

Es el mismo que el ASTM 178.

SA.192

Tubos de Acero para caldera sin costura para servicio

de alta presin igual al ASTM 192.

SA.209

Tubos de acero al carbono-molibdeno, para calderas y

Sobrecalentadotes.

SA.226

Tubos de acero al carbono electrosoldados, para

calderas y Sobrecalentadores de alta presin.

1.4.4.3 PROCESO DE FABRICACIN DE LA CALDERA PIROTUBULAR

Como se menciono anteriormente, la seleccin de estos elementos se
har empleando el cdigo ASME ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE SECTION 1 POWER BOILERS. El diseo de estos
elementos consistir principalmente en la determinacin de sus espesores,
obtenidos a base de formulas experimentales planteadas por el ASME, los
que estn en funcin de la mxima presin de trabajo admisible.

Las calderas Pirotubulares por

sometido a presin y temperatura,
el material y proceso adecuado.
diseo cilndrico pues asegura
sedimentos y puntos calientes.

tratarse de un recipiente a presin,

debe tenerse especial cuidado en elegir
Adems se recomienda considerar el
la eliminacin de acumulaciones de

1. LAS PLACAS PORTATUBOS ESPEJOS

Estos elementos por ser de tipo plano, son los que ms resisten el esfuerzo de la
caldera, siendo tambin las que ms se deforman luego de cierto perodo de trabajo.
Estos elementos se unen con todas las otras partes del recipiente a presin: casco,
cmaras de combustin y tubos.
Las placas se conforman partiendo de planchas planas, cortadas en forma circular
externa e internamente, mediante oxicorte con su respectivo bisel de soldaduras para
su posterior unin con el casco y cmara de combustin.
Luego de cortadas y biseladas en ellas se traza las posiciones de las perforaciones,
donde se alojarn los extremos de los tubos, para su posterior taladrado.
La operacin de taladrado de placas se realiza en un taladro radial, colocando una
placa encima de la otra para que las perforaciones en ambas placas sean
coincidentes.
El dimetro de las perforaciones deber ser adecuado a los tubos a emplear, con la
tolerancia y redondez adecuada.
Esta caracterstica se logra con el proceso final de limado, debiendo quedar la medida
final de la perforacin en valor diametral mayor que el dimetro exterior del tubo entre
el 20% y 60% del espesor del tubo.

I. LAS PLACAS PORTATUBOS ESPEJOS

Segn cdigo ASME recomienda los siguientes
acuerdo a la potencia de la misma:
Potencia
(BHP)
De 20 a 60
De 60 a 100
De 100 a 150
De 150 a 225
De 225 a 350
De 350 a 400
De 400 a 600
De 600 a 700
De 700 a 800

dimetros de Caldera de

Dimetro
(Pulgadas)
42
48
60
64
76
82
88
96
112

Placa
Dimetro
42 in , or under
(1050mm)
Over 42 to 54in
(1050 a 1350mm)
Over 54 to 72in
(1350 a 1800 mm)
Over 72
(1800mm)

Espesor:
3/8
7/16

9/16
115

I. LAS PLACAS PORTATUBOS ESPEJOS

El cdigo ASME para Calderas, plantea las recomendaciones de clculo para placas
reforzadas con tirantes. El artculo PG-46 del cdigo, trata sobre espesores de placa
requerida por una determinada presin admisible, influyendo tambin el
espaciamiento entre los tirantes o paso. En este artculo se plantea mediante una
ecuacin que, para una misma presin, a menor espesor de placa el espaciamiento
entre refuerzos debe ser menor, o que para un mismo espesor, a menor
espaciamiento de tirantes la placa soportar mayor presin.
Expresando esto con la siguiente ecuacin:

T 2 *C
P
p2

(psig)

Donde:
T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16avos de pulgadas.
P: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
p: Mximo paso medido entre los centros de dos tirantes adyacentes en la placa, esta
distancia puede ser en forma vertical, horizontal o diagonal en pulg.
C: Constante que vara segn el tipo de tirante.

I. LAS PLACAS PORTATUBOS ESPEJOS

El cdigo ASME para Calderas, plantea las recomendaciones de clculo para placas
reforzadas con tirantes. El artculo PG-46 del cdigo, trata sobre espesores de placa
requerida por una determinada presin admisible, influyendo tambin el
espaciamiento entre los tirantes o paso. En este artculo se plantea mediante una
ecuacin que, para una misma presin, a menor espesor de placa el espaciamiento
entre refuerzos debe ser menor, o que para un mismo espesor, a menor
espaciamiento de tirantes la placa soportar mayor presin.
Expresando esto con la siguiente ecuacin:

T 2 *C
P
p2

(psig)

Donde:
T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16avos de pulgadas.
P: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
p: Mximo paso medido entre los centros de dos tirantes adyacentes en la placa, esta
distancia puede ser en forma vertical, horizontal o diagonal en pulg.
C: Constante que vara segn el tipo de tirante.

CASCO DE CALDERO Y DOMOS

- Segn el Cdigo ASME en su acpite PG-27,
Recomienda lo siguiente:
Para espesores t hasta
t = (P x R) / (0.8S x E 0.6P)
Donde:
P : Presin mxima admisible, Psig. (150 psig.)
R : Radio interior de Caldera, Pulg. (50 pulg.)
S : Mxima tensin admisible del material, 13300 Psig
para plancha ASTM A285 C.
E : Eficiencia de unin, (0.9 juntas soldadas / 1.00 Refuerzos)
t : Espesor de Casco, pulg.
118

Espesores Mnimos:
Casco:
Dimetro
36 in or under
(900mm)
Over 36 to 54 in
(900 a 1350mm)
Over 54 to 72in
(1350 a 1800 mm)
Over 72 in
(1800mm)

Espesor:

5/16

3/8

119

II. EL HOGAR O CAMARA DE COMBUSTION

Es importante mencionar que la cmara de combustin o Flue se conforman de
planchas planas, las mismas que son curvadas o roladas en fro para luego ser
soldadas.
La cmara de combustin debe confeccionarse con una adecuada tolerancia de
redondez a fin de poderse unir satisfactoriamente con las placas espejos.
Se recomienda como una forma prctica que la desviacin diametral de esta
parte no debe exceder a una vez el espesor de ella, pero siempre se debe
considerar la holgura necesaria para el posterior trabajo de soldadura.,
garantizando una buena unin.
Cuando el espesor del Flue es menor o igual que 0.023 veces el dimetro del
Flue se puede plantear la siguiente ecuacin, es decir:

t / D 0.023
7

P 10
Do

, psig

II. EL HOGAR O CAMARA DE COMBUSTION

Y cuando el espesor del Flue es mayor que 0.023 veces el dimetro exterior del
Flue se puede plantear la siguiente ecuacin, es decir: t / D 0.023

t
- 275
P 17300
Do

, psig

Donde:
P: Presin de trabajo mximo admisible o de diseo (PSIG)
t: espesor del Flue (pulg.)
D: dimetro exterior del Flue (pulg.)

Para nuestro diseo sabemos que: P = 150 psig.

Por experiencia se recomienda que el dimetro exterior del Flue est
dentro del rango de 35 al 50% del dimetro interior del casco o dimetro
de la placa

La norma recomienda como referencia de buena

practica de Ingeniera que el dimetro del flue
debe ser de 35 50% del dimetro interior de la
Placa.
Ejemplo:
Presin
Dimetro
Dimetro
Espesor
Espesor

= 150 Psig.
= 255 cm. (100 pulg.) Placa.
= 113 cm. (44.50 pulg.) Flue.
= 19 mm. (0.75 pulg.) - Flue
= 15.8 mm. (0.625 pulg.) Placa.
122

NOTA III
PARA EL FLUE CORRUGADO
A continuacin se proceder a dimensionar el Flue del tipo corrugado, para lo cual
se recurrir a la norma PFT-19, la cual establece que la mxima presin de trabajo
admisible, para un Flue con porciones lisas en los extremos no mayores que 9,
se puede obtener de la siguiente manera:

C *t
D

(psig)

Donde:
P: Mxima presin de trabajo admisible (psig)
t: Espesor de Flue, no menor que 5/16.
D: Dimetro medio del Flue corrugado (pulg.)
C: Constante que vara con las caractersticas de las ondulaciones del Flue.
C = 17300 para corrugaciones no mayores que 8 de centro a centro y profundidad no menor
de 2 .
C = 14000 para corrugaciones no mayores que 8 de centro a centro y profundidad no menor
de 1 1/2.
C = 10000 para corrugaciones no mayores que 18 de centro a centro y profundidad no menor
de 1 1/2 y apropiado para Flues hechos mediante roblonado.

Hogar o Flue:
Corrugado

124

Conexin entre flue Liso y

corrugado:

125

Fabricacin
Unin de diferentes espesores:

126

Unin Prohibida:

127

Uniones mas aceptadas de

Conexiones

128

Soldadura Externa al Casco

129

Tubos de Fuego
-

Segn el Cdigo ASME en su acpite PFT-12 y PF-50,hace

mencin al espesor del tubo de acuerdo a su temperatura y
presin mxima de trabajo admisible.

- Para la sujecin de los tubos la norma recomienda la

utilizacin de expandido mecnico (en Fri) hasta
presiones de 300 Psig.

Segn la ASME se debe tener un rango de 15- 35% de

dimetro interior del casco (Placa portatubo) para la cmara
de Vapor.

130

Distribucin de tubos en Placa portatubos de Caldera piro tubular

Tubos para calderas

Tubos de Acero sin Costura ASTM A-192 para Calderas
Al carbono, procesados en caliente con extremos lisos a escuadra.
APLICACIONES: En calderas, sobrecalentadores, horno de refinera
y servicios de alta temperatura.

DISPONIBILIDAD: EN LARGOS
DE
4"

101.60

4.00

11.09

3.38

4"

101.60

3.60

9.86

3.01

3"

76.10

3.20

6.54

1.99

2.1/2"

63.50

2.90

5.00

1.52

2"

50.80

2.90

3.87

1.18

1.1/2"

38.10

2.60

2.59

0.79

1.1/4"

31.75

2.00

1.61

0.49

1"

25.40

2.00

1.26

0.38

16 18

20

(medida en pies)

25

32

36

Leyenda:

EP: ESPESOR DE PARED EN mm

PESO TERICO: kg/m
PESO: kg/pie
Presin permitida en PSI: Lb/

DN"
Dimetro
nominal en
pulgadas

DEmm
Dimetro
exterior en
mm

TABLE PFT-12.1
MAXIMUM ALLOWABLE WORKING PRESSURES FOR STEEL OR TUBES OR FLUES FOR

FIRE TUBE BOILERS FOR DIFFERENT DIAMETERS AND CAGES OF TUBES CONFORMING TO
THE REQUIREMENTS OF SPECIFICATIONS SA-192 OR SA-178
Wall

S i z e O u t s i d e D i a m e t e r, In.

thickness
In.

1 1/2

1 1/4

2 1/4

2 1/2

3 1/4

3 1/2

4 1/2

5 3/8

5 1/5

0.095

420

280

240

210

190

170

0.105

560

380

320

280

250

230

190

180

160

0.12

770

520

440

390

350

310

260

240

220

200

180

0.135

980

660

570

490

430

400

330

310

280

250

220

200

0.15

800

680

600

530

480

400

370

340

300

270

240

230

220

0.165

940

800

700

630

560

470

430

400

350

320

280

270

260

240

0.18

920

810

720

650

540

500

460

410

360

330

300

300

270

0.2

1090

950

840

760

630

590

540

480

420

380

360

350

320

0.22

1240

1090

970

870

730

670

620

550

490

440

410

400

370

0.24

1410

1230

1090

990

820

760

700

620

550

490

460

450

410

CLCULO DE LA LONGITUD DE LOS TUBOS y CANTIDAD DE

TUBOS
Solucin:
Considerando que:

Sc N t St N f S f
Donde:
St:
Superficie de calefaccin de un tubo
Sf:
Superficie de calefaccin del Flue
Sc
Superficie de calefaccin
Formula para determinar las distancias entre tubos, ver seccin PG46 del ASME
Donde :

t:
P:
P
S
C

espesor de placa
distancia a obtener
mxima presin caldero
mximo esfuerzo
factor depende de agujeros,
espesor, soldadura

Distribucin de los tubos cerca a

la placa y hogar

Unin de Placa y Tubos

Expandido y Doblado

136

Expandido y soldado
No menor que t o
1/8 (el mayor)

Soldado:
No menor
que t

No mayor
que T/3

No menor
que t o 1/8

No mayor
que T/3

137

Figura N 5
AREA A SER REFORZADA POR LOS TIRANTES

Soldadura de Barra Tensadora

Aceptable

Inaceptable
139

Diseo de Barra Tensadora

A= rea de seccin de la barra.

a= rea de contacto .
L= longitud inclinada.
l= Distancia entre placa y punto medio de
soldadura de contacto.

140

Soportes

141

142

1.4.5.6 SOLDADURAS
La soldadura juega un papel muy importante en la construccin de la caldera, las
uniones hechas con este proceso soportan fuerzas considerables por efectos de
la presin interna de la caldera, y los esfuerzos trmicos (dilataciones y
contracciones).
La parte PW-17 de la seccin I del Cdigo ASME, trata de las uniones soldadas,
donde los requerimientos de la misma pueden ser resumidos de la siguiente
manera:
La soldadura al tope del tipo circunferencial y longitudinal del casco o de
cualquier superficie cilndrica a presin, debe ser hecha a ambos lados (artculo
PW-9-1)
Los biseles de las partes a soldar deben garantizar una fusin y penetracin
completa (artculo PW-9-2).
Todas las uniones longitudinales y circunferenciales deben ser radiografiadas en
su totalidad (artculo PW-11)
Las uniones deben ser sometidas a tratamiento trmico antes y despus del
proceso, necesitndose un pre y postcalentamiento.

1.4.5.6 SOLDADURAS
Se puede Usar Procesos Como
SMAW (ELECTRODO)
GTAW (TIG)
GMAW (MIG)

1.4.5.3 BASE DE LA CALDERA

El cdigo ASME recomienda que para una caldera de 42 pulg. de
dimetro su base debe tener una altura mnima de 12 pulg. desde la
parte inferior del casco al piso.
Debe estar hecha de planchas de Acero Estructural calidad ASTM
283, de pulg. de espesor, dejando un buen acceso para la
instalacin de las tuberas de los drenajes.

1.4.5.4 TAPAS TANTO DELANTERA COMO POSTERIOR

Deben estar hechos de planchas estructurales calidad ASTM 283, de

pulg. de espesor cuando el casco tiene un dimetro de 42 pulg. de
interior.
La tapa del 2do paso debe recubrirse con refractario (aislante),
internamente para evitar tanto la fuga de calor como la deformacin de
dicha tapa, pues esta zona es una de las ms calientes.
Para nuestro caso estn sujetas el casco y Flue u horno o cmaras de
combustin, de nuestra caldera a travs de pernos de acero grado 5
de preferencia.

1.4.5.5 TAPAS DE REGISTRO O TAPAS HAND HOLE O ENTRADA DE

MANO
Con el afn de chequear e inspeccionar el estado interno de la caldera se
recomienda colocar como mnimo 3 tapas de HAND HOLE, elpticas las cuales
pueden ser de 3 pulg x 4 pulg o el de 3 x 4 pulg.
Estas deben colocarse una en la parte inferior de la caldera y las otras dos en los
lados laterales de la caldera.

Opcional
Tambin se recomienda instalar tapas elpticas denominadas MAN HOLE o
entrada de hombre para poder inspeccionar mejor la caldera.
Estas tapas se deben instalar de preferencia para calderas cuyo dimetro del
casco es igual o mayor que 48 pulg.
Adems se recomienda que dicha tapa elptica se instale en la parte superior de
dicha caldera, y sus medidas ms recomendables son de 15 pulg. x 11pulg. y/o
de 12 pulg. x 16 pulg. , respectivamente.

1.4.5.7 PRUEBAS NECESARIAS PARA CALDERAS PIROTUBULARES

Debido a que las calderas son equipos a presin, generadora de vapor, se
recomienda realizar las siguientes pruebas:

I. Radiografas a los cordones de soldadura- Rayos X

Se recomienda evaluar la soldadura o uniones
soldadas longitudinales y circunferenciales en
su totalidad, mediante radiografas.
Mediante esta evaluacin se determinar si
cumplen con los requerimientos mnimos
solicitados por las normas en uso.
Los cordones de soldadura rechazados sern
reparados e inspeccionados nuevamente
hasta su aceptabilidad antes de entrar en
servicio.
Una vez comprobado que los cordones de
soldadura se encuentran aceptables se
proceder
a
una
segunda
prueba
importantsima.

II. Prueba de Alivio de Tensiones o Tratamiento Trmico de la Caldera.

El tratamiento trmico de la caldera ya soldada es importante para aliviar las
tensiones residuales que posee el material como consecuencia del proceso de
conformado de la planchas (rolado) y del proceso de soldadura ya que en este
ltimo existe transformaciones estructurales que generan tensiones durante el
enfriamiento.
El tratamiento trmico de alivio de tensiones normalmente se debe realizar a la
caldera ya soldada (placas, casco, flue y bases), colocndola dentro de un
horno con quemadores de petrleo o gas con control de temperatura.
El artculo PW.38 del Cdigo ASME recomienda a temperatura de
precalentamiento de acuerdo al material a soldar. Para los materiales ms
comnmente usados (resistencia a la traccin aprox. 60 000 PSI, composicin
de carbono menor a 0.3% y espesor menor de 1 pulg.), aplicar un
precalentamiento de 175F a 250F (80-121C). Asimismo, respecto al
postcalentamiento, el artculo PW-39 recomienda que para materiales ferrosos
de bajo carbono, la caldera a tratar trmicamente debe mantenerse a una
temperatura de 1100F (593). El enfriamiento hasta los 200 como mxima
temperatura, debe ser realizado en el horno en un lapso de tiempo que sea el
doble del tiempo que dur el alivio de tensiones.

HORNO PARA TRATAMIENTO TRMICO

IV. Prueba de Ultrasonido-Opcional

Se recomienda evaluar por

ultrasonido la soldadura tipo
filete de las siguientes partes:
Unin de placa anterior y
posterior al cuerpo del caldero
Unin del Flue a placas
portatubos
Unin de tubos a placas
portatubos
Unin de conexiones del
caldero
EQUIPO
ULTRASONIDO

1.4.5.8 AISLANTES
Se utilizan para evitar fugas de calor.

I. Material Refractario de la Caldera

El empleo de refractarios en las calderas se debe a las siguientes razones:
Proteger a las superficies metlicas expuestas a altas temperaturas, que no
constituyan superficies de calefaccin.
Mantener una temperatura elevada para el desarrollo de la combustin en el caso
del cono refractario de la cmara de combustin.
Aislar la perdida de calor al exterior, en el caso de las puertas, aunque aqu
el
material refractario normalmente se usa combinado con una capa interior de
aislamiento de alta temperatura como la fibra cermica o planchas de asbesto.
Conformar una pared divisionaria (tabique) o deflector entre dos pasos de la
caldera, como por ejemplo entre el segundo y tercer paso de una caldera de 3
pasos.
En las calderas se usan ladrillos y morteros refractarios cuyos componentes de
base son el slice y alumina. En calderas de tamao grande se emplean ladrillos y
morteros o la combinacin de ambos, pero en caldera de reducido tamao (de
hasta 200 BHP), es preferible el empleo de morteros.

I. Material Refractario de la Caldera

Los morteros refractarios pueden ser de tres tipos:
De fraguado al ambiente-hasta temperaturas menores de 1800C
De fraguado al calor- para temperaturas mayores
De base especial-slice, magnesita y carburo de slice

Los mismos que se usan con sus ladrillos adecuados.

En la caldera, donde la temperatura es de 1070C en la zona del cono, se
recomienda usar mortero silito aluminoso de fraguado al aire, cuyas
caractersticas ms importantes es de trabajar a temperaturas de hasta
1500C y de resistir a la abrasin producida por la llama y gases. Su
densidad es de 1800 kg/m3 y su conductividad trmica es de 0.001 Kw/m
C.

I. Material Refractario de la Caldera

La preparacin de este mortero se realiza mezclndolo con 15 a 20 % de agua e
instalndola mediante encofrado o aplicado a presin mediante un equipo
neumtico especial.
Debe tenerse cuidado que al realizar el encofrado de los siguientes aspectos:
Considerar juntos la dilatacin adecuada, sobre todo cuando se van a
confeccionar paredes o superficies planas de regular tamao.
Los anclajes deben ser seleccionados de tal forma que soporten el material
fraguado y no ser tan grandes que al dilatarse al calor, no rajen el refractario
fraguado.

Ladrillo Refractario

Concreto Refractario
Silico- Aluminosos

II. LANA DE VIDRIO- TIPO COLCHONETAS

Se instalan cubriendo todo el cilindro- casco de la caldera Pirotubular, para
evitar la fuga de calor. Vienen en colchonetas de 2 pulg. de espesor
mayormente, cuyo espesor es el recomendable para estos equipos.
Instalndolo al casco mediante anclajes y pegamento especial.

LANA DE VIDRIO

Pruebas Hidrostticas
Se realizan a 1.5 Veces la Presin de Operacin segn la
Norma AMSE Seccin I
Es recomendable realizarla con una Bomba de Presin manual
Para no someter al Equipo a Incrementos Bruscos de presin
PROCEDIMIENTO DE BUENA PRACTICA

Hermetizar todas las conexiones sometidas a presin

Eliminar el aire por la parte superior
Llenar el agua con bomba elctrica hasta llegar a cero psi
Luego elevar la presin de forma manual
Dejar 02 Horas con un manmetro calibrado y/o certificado con
Patrn, la presin no deber caer en este tiempo

157