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Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen
una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales
estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las
partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300
micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del
productoy, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de
una buena recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado
grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica
obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente
mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del
componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la
separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es
importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del
procesamiento del mineral.
Dispositivos de descarga
El sistemade descarga del mineral en los molinos es por el mun de descarga o trunnion
de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el interior del trunnion
de salida
El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz. Las partculas
grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y otros materiales por el
tamiz.
En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del molino y entra en el
espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de aqu el mineral es
retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas finamente molidas
atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y
abandona el molino
Sistema de lubricacin
La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto de metal a metal, traera como
consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso llegase a
fundir valiosas piezas del molino como son las chumaceras causando graves perdidas en la
produccin y esta es una de las razones por la cual se lubrica constantemente el pin y la
catalina que son los engranajes dentados de la transmisin del molino.
Para que esta lubricacin sea lo mas exactamente posible debe ser instalado un sistema
automtico que en caso de averiarse este provisto de un sistema de alarma elctrico que nos
indicara las condiciones
1.
falta de presin de aire
falta de grasa en el cilindro
falta de presin en la tubera de grasa
2.
Por el mecanismo del sistema de engranaje
o
mecanismo de bomba
o
control de reloj
o
bomba neumtica
o
o
o
Para proteger al molino de un rpido desgaste, la carga interna del casco se reviste
interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro mineral como
Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las clases de mineral que se
muele
Este molino funciona girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamao de molino.
En calidadde agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes dimetros, de
distinta dureza y composicin siderurgica. Cuando el molino gira, las bolas junto con
el mineral es elevado por las ondulaciones de una chaqueta y suben hasta una altura
determinada, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las
chaquetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y as
sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie golpes producidos por las
bolas, estos golpes son los que van moliendo el mineral.
Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de slidos, dependiendo del
peso especifico del mineral.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran cantidad
disponible de energa para mover el molino esta en un rango de 40% a 50%
generalmente nunca se llega a 50% del volumen.
La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo
suficientemente grandes para triturar las partculas de mineral ms grande y duras,
pero no las muy finas.
Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de barras por que, la
accin de molienda es frenada por las partculas de mineral ms gruesas que se
interpolen entre barra y barra. Estos molinos trabajan y operan en circuito cerrado
con algn tipo de clasificador de rastrillo, espiral o hidrociclon
Estos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisin de correas
trapezoidales y engranajes de mando o una reduccin.
En el sistema de molienda en sec, el mineral ya molido hasta la finura indicada,
circula hasta que termine que molerse las pocas partculas de mineral grandes no
fraccionadas, lo cual aumenta el consumo de fuerza motriz por unidad de produccin
y disminuye el rendimiento del molino.
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finamente molido es extrado con agua
de los intersticios entre las bolas y por tanto no perjudica la molienda de las partculas
de mineral gruesas.
La capacidad de produccin de los molinos de bolas se determina por el peso de carga
y la duracin del ciclo de operacin y trabajo que es la suma de tiempo de carga, de
molienda y de descarga.
La duracin de molienda es funcinde las dimensiones del molino, del tamao de las
partculas de mineral entrante y de finura de molido exigida en la concentradora.
La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional a su carga y
es de aproximadamente de 1.5kw-hr/Tm de mineral y de la carga de las bolas de acero
En la operacin por va hmeda se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para
asegurar una descarga rpida del mineral.
La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.4 a 0.5
toneladas por metro cbico de capacidad
El molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral alimentado
grueso para rendir un producto relativamente grosero
En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unin de la tolva de alimentacin
por la cual ingresa el mineral al molino
Sobre el casco cilndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con dientes
fresados, para el accionamiento del molino
En caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calzan sobre el casco cilndrico,
coronas de acero para su movimiento.
Los molinos de bolas con mando central, no tienen engranajes dentados
Conclusiones
Despus de la realizacin de este laboratorionos dimos cuenta de la importancia de la
molienda en el proceso productivo.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms
importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la
utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor
gasto de energa y aumento en los costos de operacin.
Las CELDAS DE FLOTACIN son equipos de procesamiento de minerales que tienen la misin de
separar en forma eficiente desde una cabeza pulpa previamente acondicionada, un concentrado y
un producto de relave; poniendo en contacto ntimo el mineral, el aire, el agua y los reactivos.
Las CELDAS DE FLOTACIN se caracterizan por tener un agitador mecnico que mantiene la pulpa
en suspensin y el aire dispersa dentro de ella.
Las CELDAS DENVER consisten en celdas cuadriculados fabricadas de planchas de acero
estructural revestidas con caucho natural u algn otro elastmero sinttico, capaz de soportar
deterioro mediante abrasin y corrosin. Cada uno con su propio agitador y agrupadas de 2 a 12
celdas de acuerdo a los requerimientos para el proceso.
Las CELDAS DENVER son alimentados por un tubo lateral oblicuo que descarga la pulpa
directamente sobre un agitador que consta de un plato con paletas radiales en su periferia
orientadas verticalmente hacia arriba. El agitador se ubica debajo de un difusor estacionario que
consiste de un disco denticulado con paletas radiales en su periferia orientadas hacia abajo en
cada uno de sus dientes.
El agitador es accionado por un motor que transmite su movimiento rotatorio mediante un eje
central que se encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar el aire exterior hasta la pulpa. El
accionamiento del agitador con una velocidad perifrica entre 450 y 550 m/min, empieza a
succionar el aire por un orificio situado en la parte superior del tubo. La potencia del motor puede
estar en un rango entre 1 a 10 HP, dependiendo de la capacidad de celda, la densidad de pulpa,
etc.
Las Celdas de flotacin fabricados en ICBA son:
Area requerida
Para montaje
Costo de
Construccin
10 celdas 500 pies3
893 pie2
100.00 (base)
17 celdas 300 pies3
1050 pie2
1.18
25 celdas 200 pies3
1150 pie2
1.29
50 celdas 100 pies3
1800 pie2
2.01
1500 pie3
31
DENVER
Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas, las Cell-to Cell y las DR, las
celdas Cell-to-Cell fueron la evolucin de las Sub A , las mquinas DR se aplican
en rougher, y en cleaner, se caracteriza por el uso de recirculacin homognea de
la pulpa a travs del impulsor, lo que permite la mezcla de la pulpa con aire a baja
presin, elimina los problemas de arenamiento y zonas muertas, as se logra
obtener un mayor volumen de flotacin, alcanzan volmenes de 130, 160 y 200 m3.
Operacin
La pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y encuentra una
corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte superior,
simultneamente un spray de agua colocado en la parte alta de la celda lava las
espumas removiendo la ganga o estril que se descarga por la parte inferior.
El aire a presin es introducido mediante generadores internos o externos de
burbujas y son los inyectores de aire lo que reciben mayor atencin, se puede
afirmar que los generadores de burbujas son el "corazn" de la celda columna.
Conceptos bsicos
overflow.
3.Bas.- Es la relacin entre el flujo del relave y el flujo de alimentacin,
Zonas
Se distinguen dos zonas bsicas en la celda, Figura N 1 zona de
recuperacin coleccin y zona de limpieza.
Figura N 2.Medida de la presin del gas y direccin de flujo en celda columna
Forma
Se caracterizan por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco
dimetro una gran altura prevalece la forma redonda.
Aireacin
El sistema de inyeccin de aire es la parte fundamental y se realiza mediante
inyectores internos o externos, que buscan mejorar la produccin de burbujas y el
tamao de las mismas, se han usado inyectores cermicos, tubos perforados,
cubiertos con lonas de filtro y ltimamente el generador de burbujas desarrollado
por el Bureau de Minas de Estados Unidos; el sistema consiste en la disolucin de
aire en agua alimentados a una cmara pequea conteniendo canto rodado a
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