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8 neGocios

miércoles 1 de julio del 2015 Gestión

entReVistA Alfredo Romero, gerente central de proyecto Piura

“Estaremos produciendo la primera bolsa de cemento para Fiestas Patrias”

—Cementos Pacasmayo invirtió más de S/. 380 mlls. en su nueva plan- ta. La tecnología y el me- dio ambiente tuvieron papel protagónico en la obra.

JulIo lIra segura jlira@diariogestion.com.pe

gonzalo arcasI walter.arcasi@diariogestion.com.pe

Alfredo Romero Umlauff es ingeniero civil de la Pontifi- ciaUniversidadCatólicadel

Perú.Alos28años,sutraba-

jo era la construcción de vi- viendas en Lima. Era de la década de los ochenta. “Alfred”, como lo llama María, su esposa, trabajó también en la construcción de la primera etapa del tren eléctrico, a vísperas de los años noventa. Con más de

35 años en la construcción, el iqueño confesó que hace tres años pensó en retirarse. Sin embargo, el exper- to, hoy con 64 años, conti- núa rodeado de planos, es- calímetros y calculadoras. Romero es ahora el geren- te central de la construc- ción de la segunda planta de Cementos Pacasmayo en Piura. “Cadavezquepuedo,me acerco a los trabajadores pa- ra darle mis sugerencias. Al- go que mi ojo entrenado me

permite ver y, sobre todo, mi

olfato.Losperrosviejospier-

den el olfato, los ingenieros viejos lo ganamos”, cuenta. Romero fue llamado pa- ra dirigir la construcción de la planta en octubre del 2012. En ese momento tra- bajaba para la empresa JJC Contratistas Generales. El padre de tres hijas afirma que cuando en Cementos Pacasmayo pensaron en al- guien que pudiera liderar, lo hicieronenél.“Mellamaron yacepté”,añade.

alanchozo

yacepté”,añade. a l a n c h o z o Ingeniero. Alfredo Romero revela que 120

Ingeniero. Alfredo Romero revela que 120 empresas contratistas participaron en el proyecto

cifRAs y dAtos 1 Producción.Laplantaten- dráunaproducciónde3,000
cifRAs y dAtos
1 Producción.Laplantaten-
dráunaproducciónde3,000

toneladasdecementosaldía.

2 Abastecimiento.Lanue-

vaplantadePiurapermi-

tiráalacompañíasuministrar

bolsasdecementoalmercado

norteylaselvaperuana,con

muchademandadeauto-

construcciónyestructura.

3 Incremento.Estamega-

construcciónincremen-

taráun50%lacapacidaddela

producciónactualdeCemen-

tosPacasmayo.

4 Récord.Laplantallegó

hastalos400millonesde

horassinaccidentesdetraba-

jadores.Eslaséptimaquese

construyeenelPerú.

jadores.Eslaséptimaquese construyeenelPerú. julio, en Fiestas Patrias. Y el clínker en setiembre. Con

julio, en Fiestas Patrias. Y el clínker en setiembre. Con eso ya tenemos toda la línea completa.

El proyecto de Tyssen Group sobre el manejo del clínker fue modifi- cado.Fueuntemadeinnovacióny cuestionamiento,afirmaRomero.

¿cómosurgelaideaencemen-

tosPacasmayoparaconstruir

unaplantaenPiura?

El proyecto empieza a ges- tarse desde hace bastantes años como una necesidad de la empresa de consolidarse en el norte bajo un sistema de multiplanta en la locali- dad de Pacasmayo. Se esco- ge la mejor ubicación en Piu- ra, relativamente cerca de las fuentes de la cantera, pe- ro sobre todo cerca del con- sumidor final.

tes. Uno es el hito de produc- ción de cemento. Son dos producciones diferentes:

producción de cemento y clínker. Estimo que estare- mos produciendo la primera

enoctubredel2013.Empeza- bolsa en la tercera semana de

La primera palada la hicimos

¿cuándo se puso la primera piedra?

¿Qué tan complicado es reali- zarunaobradeestamagnitud?

Las obras no son fáciles ni difí- ciles. Los proyectos y las obras se hacen fáciles o se hacen difí- ciles.Lallavedeléxitoparaque una obra sea fácil es la planifi- cación.Hayquecontarconlos recursos,planificar,sentarsey obviamente tener un buen equipo humano que ayude en esta planificación, con los es- pecialistas indicados en cada unadelasdisciplinas.Además, si se hace con una visión clara

Tenemosdoshitosimportan- delfuturo,laobrasehacefácil.

¿cuándo se producirá la pri- merabolsadecemento?

El plazo de obra lo estimamos alrededor de 20 meses y esta- mosdentrodeltiempo.

¿cuál es el plazo de ejecución delaobra?

mos con la construcción del cerco y movimiento de tierra general.

¿cuántas personas han es- tado involucradas en la construcción?

Hemos emitido unos 4,500 fotochecks para personas que están dentro de la obra.

Y si incluimos adicionalmen- te a personas que han traba- jado en talleres en Lima o subcontratistas, estimo unas 2,500 personas más. Si su- mamos pudiéramos estar hablando entre 6,000 o 7,000 personas que han tra- bajado directamente.

¿cuántaspersonasquetraba-

jansondelazona?

Dentro de la estrategia de la ejecucióndelaobra,lehemos dado prioridad sin que eso signifique exclusividad a per- sonal local. Sin embargo, con el personal local no podemos cubrir la cantidad. Siempre vienen de otros sitios del Pe-

rú.Hemosestadoconun45%

de personal local y 55% de otras provincias como Puno o Cajamarca.

¿Y a nivel de contratistas?

Hemos tenido como contra- tista, principalmente, al con- sorcio JJC Schrader Camar- go, que tiene la parte princi- pal del negocio, que es la par- te de piroproceso (parte de fabricación del clínker) y de cemento. En total, se suma- ron unas 120 empresas con- tratistas a este proyecto. Tan- to en el sitio o en Lima con ta- lleres de fabricación.

¿cuálhasidolainversión?

La inversión aprobada por el directorio es de S/. 386 millo- nes. Dentro de ello, se incluye todo. Es decir, las compras del terreno, elestudio de impacto ambiental, permiso de cante- ras, compra de equipos, inge- niería, etc. Para la compra de los equipos se gastó unos US$

95 millones. Para la construc- ción principal, la parte del co- razón del negocio, se invirtió

unosUS$115millones.Elres-

to de dinero fue para almace- nes,compradeldomo,pagoa los especialistas de montaje, entreotros.

miércoles 1 de julio del 2015 Gestión

¿Esta es la versión final de la planta?

Unaplantadecementonunca

seterminadeconstruir.Ense-

tiembre u octubre estamos terminando la construcción al 99.9% y ese 1% ya son co- sas menores. Son mejoras en la planta. Eso es un proceso comúnentodaslasplantasde cemento.

¿Puede nombrar uno o dos hi- tos en el proceso de construc- cióndelaplanta?

Hicimos una mejora, un cuestionamiento al diseño base que nos trajeron Tyssen Group sobre el depósito del clínker. Finalmente discu- tiendo con gente que trabaja en cemento y proyectistas hicimos un cambio a la ma- nera de manejar el clínker que me cuestionaron. Lo- gramos convencerlos y así fue. Justo un ingeniero de Vietnam apoyó mi idea y di- jo que sí funcionaba.

una

innovación?

Fue un tema de innovación

delcualmesientomuysatisfe-

cho, sobre todo con un objeti- vo de innovar a partir de un cuestionamiento. Eso es el ser ingeniero, que innovamos cuestionando.

¿Lo

calificaría

como

Operaciónbajoelsol La planta que está ubicada a 10 minutos en bus de la ciu- dad, en el kilómetro 3 de la ca- rretera que conecta Piura con Paita, ocupa 53 hectáreas. Se ubica en medio de una zona árida, con remolinos de tierra muerta y una temperatura no menor a los 29 grados. Aquí Alfredo se pasea diariamente alrededor del terreno. Su más de metro ochenta se destaca entresuscolegas. Durante el día, en la obra

trabajanunas1,600personas,

incluyendo mujeres, cuyas la- bores están centradas en la vi- gilancia, otras más atrevidas -o quizá más entrenadas- ma- nejan vehículos de material pesado. Cuando cae la noche, las

tareasnocesan.Almenos300

trabajadores ingresan en ese turno para continuar con los

DIFUSIÓN

ingresan en ese turno para continuar con los DIFUSIÓN Nave central. El domo ocupa un espacio

Nave central. El domo ocupa un espacio similar a la cancha del Estadio Nacional.

La planta y el medio ambiente en el futuro

En la planta de Piura des- taca el domo que domina el espacio de la planta. Esta innovación, que no la tiene su par de Pacasmayo, sirve para el cuidado del medio ambiente. Precisamente pa- ra lograr una polución cero, afirma Alfredo Romero. El domo se levanta so- bre un terreno de siete hectáreas. Es decir, del ta - maño de la cancha del Es- tadio Nacional. Además, está cubierto por una lona tensada, plastificada y re- sistente a los rayos ultra- violeta. Si bien, hasta hoy no está totalmente termi- nado, el ingeniero indicó que en una semana más se finiquitará. “Es un diseño netamen- te nacional. Lo diseñaron, fabricaron y lo montaron. Es el domo más grande el Perú y el segundo en tama- ño de Sudamérica. Tiene

125 metros de diámetro y 38 metros de alto”, sostuvo.

¿Y piensan reforestar la zona?

Así es. Estamos reforestan- do todo el perímetro de la planta. También estamos utilizando una especie nati- va de África para que pueda usar agua salobre que va- mos a recuperar del proce- so de ósmosis para no elimi- narla. Esa agua la vamos a utilizar para el río.

¿Elprocesodeproducciónde

cementonecesitaagua?

Se usa agua en la zona de molinos. No se utiliza mu- cha con el carbón. Esta agua la sacamos del subsuelo, la tenemos que desalinizar. La usamos en riego, para lo cual estamos colocando especies que resistan agua con altos contenidos de sa- les y también reponer como 1,500 especies dentro de la

construcción. Mi visión de futuro es que esta planta es- té en medio de un bosque.

¿Quétieneestaplantaqueno tienen otras en términos de eficiencia?

Conforme la tecnología y los equipos avanzan, se vuelven más eficientes. Por ejemplo, los molinos y los hornos consumen me- nos energía y sobre eso se les va incluyendo materia- les que son subproductos industriales. En caso de la escoria, es un subproducto industrial de un alto horno, que es una basura. Antes lo botaban, ahora se incorpo- ra al cemento y lo venden. La energía que consume ya es mínima.

¿Qué energía va a utilizar esta planta?

Está preparada para tres ti- pos: gas, diésel y carbón.

quehaceresdelaconstrucción

queterminaríanentresetiem-

bre y octubre de este año. Alfredo comenta que no hay mucha diferencia entre la producción de cemento en la antigua planta en Pacas-

mayo con la nueva. No obs- tante, precisa que lo peculiar es que en la planta Piura se está mejorando la produc- cióndelcementoparaqueasí compitaconotrosmateriales de construcción.

“El cemento, de lejos es el material de construcción más barato del mundo cuya materia prima existe en todo el mundo, que es la caliza y es menos contaminante”, manifestó.

neGocios

es menos contaminante”, manifestó. n e G o c i o s La nueva planta dePiuraocupa

La nueva planta dePiuraocupa un terreno de 53 hectáreas,juntoasu pardePacasmayo

producirá1.6mlls.de

toneladasalaño”.

¿Y eso qué permite?

Eso hace que la construc- ción tenga una lógica de funcionamiento.Acáhayun circuito de materiales que entra por un lado y sale por el otro. No hay una mezcla de materiales o de produc- tos en el camino. Eso lo que tienen las plantas más anti- guas. Eso permite mejores controles, optimizar proce- sos y un control de calidad más eficiente.

¿Cuántas bolsas de cemento puedehacerestanuevaplanta acomparacióndelaotra?

EssimilaralaplantadePacas-

mayo.Soncapacidadesinsta-

ladas que pueden irse modifi- cando en el tiempo. Esta es una planta para una produc- ción de 1’600,000 toneladas de cemento al año en ambas plantas.

¿Y alguna que trate del cuida- dodelmedioambiente?

Lo que diferencia de la otra planta es también el con- trol ambiental. Las naves de materia prima y el domo tienen el objetivo de polu- ción cero.

Desde el punto de vista tec- nológico, hay algo adicional. ¿quétieneestaplantaqueno

¿Cuálessonlasmejorastecno- tienelaantigua?

lógicasenlaproducción?

Las mejoras tecnológicas van almenorconsumodeenergía. El precalentador, que es una torre de 120 metros de alto, son edificios que hacen aho- rrarenergíadecalentamiento

parahacerelclínker.Asíseha-

ce un menor de energía en ki- lovatios por tonelada de ce- mentoproducido.

Sí, el proceso de acumula- ción y recojo de material. Hay unas tres grandes na- ves que tienen equipos muy grandes que reparten el material, otros equipos de material que lo van lle- vando por fajas. Esta es la primera vez que hay este ti- po de equipos. En la otra hay equipos muy chicos. No del tamaño de aquí.

¿Hay un mejor uso de los materiales?

Otro de los grandes avances que tiene la fabricación de cemento es el uso de adicio- nado. Ya no solo se usa cali- za, sino se empieza por un uso de adicionado de esco- ria y puzolanas. Es decir, ba - suras industriales que tie- nen propiedades que actúan sobre el cemento y que pro- ducen un cemento de mejor calidad.

¿Cuál es la diferencia tecnoló- gicaaniveldefábrica?

Esta fábrica se hizo desde ce- ro, lo cual permitió mejorar el proceso a diferencia de otras en el Perú u otro sitio del mundo, que donde se realizan ampliaciones sobre lo hecho. En el Perú, hace 45 años que se hace una fábrica partiendo de cero.

¿Dedóndesonlosequipos?

De diversas partes del mun- do como China, Vietnam, EspañayMéxico.

¿Cómo se manejó el tema de seguridadenlaplanta?

En el Grupo Hochschild, y no solo en Cementos Pacas-

mayo, el tema de seguridad es sumamente importante. Estamos alrededor de 5 mi- llones de horas hombres consumidas sin ningún ac-

cidentemortal.Hemosteni-

do solo un accidente grave de un operador que tuvo una imprudencia. Se elec- trocutó pero pudo recupe- rarse. Nuestro objetivo es cero accidentes y eso es ha- cia donde trabajamos.

pero pudo recupe- rarse. Nuestro objetivo es cero accidentes y eso es ha- cia donde trabajamos.

Más info

www.gestion.pe

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