PROCESOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La intervencin de mantenimiento se ejecuta con los recursos disponibles en el

momento de la falla.

Ley de degradacin desconocida. Mecanismo de ocurrencia de falla de un equipo

con mantenimiento correctivo y falla catalptica (catastrfica)
Notificacin de Parada
1. Nombre del Procedimiento
Notificacin de Parada
2. Finalidad
Informar correctamente sobre las paradas de equipos o mquina.
Asignar responsabilidades para el procedimiento.
3. Requisitos
rbol de Equipos
Hoja de Tipo, Motivo y Causa de Paradas
Formato: Notificacin de Parada (Fig.9.1)
4. Etapas del procedimiento
(Fig.9.2)
5. Instrucciones
El operario debe firmar su notificacin luego que est terminada.
El supervisor debe verificar que la informacin haya sido notificada
correctamente y luego firmar para dar conformidad al procedimiento.
El almacenamiento de la informacin debe estar en un medio magntico.

Fig

Fig 9.2

PROCESOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

9.1

Para la Calidad en la Gestin y adaptacin del TPM se propone algunos pasos la

gestin de mantenimiento adems de dar unas pautas concretas para la mejor
adaptacin del TPM a la planta. Los puntos que se detallan en esta parte son:
Liderazgo, Programas de Educacin e Informacin, Adiestramiento y Capacitacin
para el Programa de Mantenimiento Autnomo, Motivacin, CATS, Comits, Uso
de paneles, estos son considerados como los puntos ms importantes ha
desarrollar.
Liderazgo
El efecto de cascada es muy importante para el desarrollo del personal. La
gerencia y jefes de divisin deben comprometerse y saber lo que se va a realizar,
adems apoyar las tareas sobre todo en su etapa de introduccin donde se
necesita mayor uso de recursos, ya sean estos humanos o de materiales. La
gerencia y jefes de divisin deben conocer los beneficios de una verdadera puesta
en marcha del TPM y una mejor gestin de mantenimiento.
Adems deben apoyar con los recursos necesarios para avanzar de manera
adecuada con el proyecto.
La gerencia debe conocer y despus difundir la importancia de las otras reas
dentro del programa. Las reas ms comprometidas son: Produccin y
mantenimiento. Se ha elegido estas dos reas porque son ellas las que estn
directamente involucradas con algunas disciplinas como el mantenimiento
autnomo y otras tareas del TPM. Otras reas con menor grado; pero importantes,
son: Calidad, Logstica, Sistemas y la Divisin de Administracin.
Estas reas proveern informacin de control de calidad, costos, prototipos de
sistemas o listados de repuestos.
Responsables del TPM
Adems del Coordinador de TPM, del Comit Directivo de TPM es necesario
contar con 2 personas ms que estn bajo el mando del coordinador de TPM y
que sirvan como equipo de apoyo en las actividades de capacitacin, evaluacin,
seguimiento del TPM y otros temas relativos al TPM. Estas dos personas se
sugieren que sean practicantes.
Programas de Educacin e Informacin
La capacitacin debe ser constante en la empresa, sin embargo se propone una
capacitacin inicial en las reas de Mantenimiento y Produccin. Como se
mencion anteriormente, se ha elegido estas dos reas porque comparten tareas
comunes dentro del TPM. La duracin de esta capacitacin inicial ser aprox de 3
meses. Este tiempo adems de servir para la capacitacin servir para crear

expectativa en los trabajadores, Los temas recomendados a desarrollar a lo largo

de la Informacin/ Capacitacin son:

TPM Conceptos Generales

Objetivos del proyecto a corto y mediano plazo
OEE (Tipo de Paradas, registros de produccin, uso de rbol de equipos)
5`s
Mantenimiento Autnomo
Uso de registros y programa.
Herramientas de anlisis para los CATS
Sistemas de incentivos por logros.

Los responsables para entrenar al personal son: Coordinador TPM, personal de

mantenimiento para el tema de mantenimiento autnomo, responsable del OEE y
supervisores. Estos a la vez elaborarn el material para el entrenamiento y
solicitarn los requerimientos de equipos e insumos como computadoras,
transparencias, proyectores, hojas, etc al Coordinador de TPM el cual le dar los
requerimientos a logstica para que los provean.
Esta charla de informacin se realizar para los tres niveles:

Reunin para la alta direccin; donde se convocar a la Gerencia de

operaciones, asesores y otras personas interesadas. Se programar dos
sesiones: La primera de sensibilizacin , el anlisis costo beneficio, la
duracin del programa, las etapas y el rol que desempear la alta
direccin en el TPM tiempo aprox. 2 horas y la segunda sesin referida al
contenido del TPM tiempo aprox. 2 horas.
Los temas que requiere la alta direccin son: TPM Conceptos, objetivos
del proyecto a corto y mediano plazo, OEE, sistema de incentivos,
mantenimiento autnomo, etc.
Reunin con Superintendencia de Produccin y Jefes de Divisin; se
desarrollar una sola sesin de 3 horas aprox. Los temas a tratar son todos
los recomendados para las charlas de informacin/ Capacitacin.
Reunin con Sub- Jefes, Supervisores, Tcnicos y Obreros; El tiempo para
desarrollar esta reunin no ser de una sola sesin sino que se brindar la
informacin a manera de capacitacin.
Se inicia con una sesin netamente informativa donde se tocarn los temas de:
TPM Conceptos Generales, Objetivos del proyecto a corto y mediano plazo, 5`s,

CATS y Sistemas de incentivos por logros El tiempo de duracin de esta charla

ser de 2 horas.
Otras charlas como: OEE (Tipo de Paradas, registros de produccin, uso de rbol
de equipos) 3 sesiones; Mantenimiento Autnomo, uso de registros y programa2 sesiones; herramientas de anlisis para los CATS- 4 sesiones; etc. Sern
impartidas como capacitacin en sesiones de 1 hora (excepto para mantenimiento
autnomo).
Adems de las charlas de capacitacin, se sugiere implementar las charlas de 5
minutos. Estas charlas se efectan antes de empezar la jornada. Se renen en
grupos y se pueden tratar diversos temas como seguridad, defectos encontrados,
soluciones de los propios trabajadores, 5s y etc.
Estas charlas de los 5 minutos deben estar dirigidas por el jefe de operaciones de
turno y los trabajadores pueden sugerir los temas a tratar. Cada charla debe estar
anotada en un libro donde se seale el tema del turno y las conclusiones del caso.
Etapas de la capacitacin del Mantenimiento Autnomo en la Ca.
La capacitacin para el programa de mantenimiento autnomo se divide en 3
partes o etapas: Charla de sensibilizacin al personal de mantenimiento y
produccin, Adiestramiento / Capacitacin para el programa de mantenimiento
autnomo y el curso de formacin de lderes Estas 3 etapas son importantes y se
complementan entre si para as dar paso a un verdadero mantenimiento autnomo
en la Ca. A continuacin se detalla el contenido de cada etapa.
Charla de sensibilizacin al personal de mantenimiento y produccin
Esta charla tiene como fin, concientizar al personal de mantenimiento y
produccin de la importancia que tiene el mantenimiento autnomo dentro del
TPM y la empresa. Puesto que, si bien es cierto al inicio del mantenimiento
autnomo, el personal de mantenimiento sern los hermanos mayores de los
operarios de produccin, ya que adiestrarn, supervisarn y corregirn las labores
bsicas como: lubricacin, ajustes, limpieza, etc. Esto tiene un fin superior, ya que
las tareas simples y rutinarias, se trasladan al personal de produccin. El personal
de produccin conocer su equipo y con esto har fluida la comunicacin entre
mantenimiento y produccin. Esto tiene una gran ventaja, puesto que
mantenimiento dispondr de ms tiempo para concentrarse en tareas que
requieran de un nivel tcnico ms elevado. Adems de otras tareas de
seguimiento y registro. Esta charla de sensibilizacin al personal de
mantenimiento, ser impartida en este caso por el Jefe de divisin planta. El
tiempo de duracin de la sesin ser como mximo de 2 horas y se harn 2
sesiones para completar con el personal de mantenimiento y produccin planta y
otros talleres.

Adiestramiento / Capacitacin para el programa de mantenimiento autnomo

Formacin de Lderes
Este es un curso preparado, cuya base parte de lo sugerido por Nakajima, para
formar instructores dentro del programa interno de capacitacin de la empresa.
El personal que de acuerdo a su calificacin en el programa bsico de
mantenimiento autnomo muestra habilidades, se le brinda este curso de 3 horas
donde aprende como ensear.
Al final del curso de Formacin de Lderes, el alumno debe preparar una nueva
curricula para el programa de mantenimiento autnomo de la empresa, esto debe
ser sustentado por el mismo alumno y debe demostrar que los temas nuevos son
de importancia dentro del programa de mantenimiento autnomo.
El material educativo a utilizar en el prximo programa de mantenimiento
autnomo ser el mismo utilizado en la primera capacitacin y s preparar nuevo
material de acuerdo a los temas nuevos aprobados.
Motivacin
Es importante tener al personal motivado para que as puedan rendir
positivamente en las diferentes reas y por lo tanto aumentar su productividad
en la compaa. Es por esta razn que se propone crear expectativa en el
personal sobre la puesta en marcha del TPM, est expectativa se generar en
el periodo de los 4 meses de introduccin, para esto la empresa debe publicar
algunos artculos periodsticos en el boletn de la compaa, se debe convocar a
un concurso entre sus trabajadores para poner un slogan al TPM, el cual debe ser
premiado con un bono. Otras ideas para motivar al personal son mandar a
confeccionar polos y posters con el slogan del TPM y ser estos repartidos entre su
personal. Los encargados para llevar a cabo este punto de motivacin, es el
comit directivo del TPM, presidido por el gerente de operaciones.
Se premiar a los equipos, de acuerdo a los alcances de sus metas; es decir nivel
de OEE, MTBF, proyectos de mejoramientos completados, rcord en la calidad de
los productos, etc.
Los equipos ganadores recibirn un bono que consistir en una quincena de
sueldo, un artculo en el boletn de la empresa y un almuerzo con el gerente de
operaciones en donde se les entregar un trofeo. La evaluacin para determinar a
los grupos ganadores se realizar trimestralmente. Es decir, cada trimestre se
tendr un equipo ganador.
Los efectos que el TPM tiene en los empleados, segn Hartmann son: Orgullo,

mayor satisfaccin laboral, mejoramiento de trabajo en equipo, mejoramiento de

habilidades, mayor sentido de pertenencia y mejoramiento del ambiente laboral.
Cats Pequeos grupos del TPM
Se formarn pequeos grupos de TPM de 5 -7 personas, los cuales se
conformarn por operarios, personal de mantenimiento y de almacn, estos
pequeos grupos equipos sern asistidos por los supervisores e ingenieros.
Cada grupo tendr un lder de equipo el cual ser elegido por el mismo grupo.
Adems cada equipo deber elegir un nombre propio para identificarlos.
Estos pequeos grupos de TPM tambin llamados CATS son grupos de Zero
Defectos (ZD), esto quiere decir, que las metas de los grupos coinciden con las
metas de la compaa puesto que el ZD se dirige a la eliminacin de los defectos,
adems los grupos pueden reunirse durante las horas de trabajo as como durante
el tiempo libre.
Las reuniones para estos grupos sern designadas por los supervisores. Los
supervisores a su vez presentarn un informe mensual al Comit Directivo de
TPM de la planta con las ideas aceptadas previamente por el Comit de TPM
del rea. Este informe debe mostrar el avance del grupo adems soluciones a
los problemas y posibles planes de accin.
Algunas de las actividades para la recoleccin de datos que realizarn los
CATS son:
Registro y Anlisis de Prdidas del OEE
Registro y Anlisis de condicin de Equipos
Registro y Anlisis de la hoja de informacin de Fallas Fish
La finalidad de estas actividades es contar con ideas para realizar proyectos de
mejoramiento de equipos, mejoramiento en cambios de mantenimiento y proceso.
Para el anlisis se usarn tcnicas como: diagramas de causa efecto, diagramas
de Pareto; esto con el fin de actuar directamente sobre las causas de los
problemas. Estas tcnicas deben ser impartidas como parte de la capacitacin del
personal.
Como se explic en el punto anterior, referente a los CATS, el lder de grupo
ser el responsable del avance de las tareas encomendadas, l designar las
tareas de cada uno de los miembros del grupo y controlar el desempeo del
equipo. Adems ser la voz ante el coordinador de TPM.
Las funciones del Coordinador del TPM sern: planear y apoyar en la
instalacin del TPM, desarrollar y conducir el entrenamiento, dar asistencia en
el desarrollo y ejecucin del entrenamiento de habilidades, mantener un
inventario de habilidades, medir los avances y xitos y proveer el enlace con el
comit directivo.

Las funciones del comit directivo de TPM sern: proveer guas generales y
liderazgo, establecer las metas, desarrollar la visin, estrategias y polticas del
TPM, apoyar en la instalacin del TPM a travs del financiamiento y personal,
monitorear el avance y el xito de la instalacin y dar asistencia en las
relaciones pblicas (anuncios, artculos, etc.)
Paneles
Los paneles servirn para la publicacin de los resultados aqu se mostrarn
datos de inters como fotografas antes y despus de la disciplina de 5s,
trabajador del mes, CAT ganador, indicadores mensuales del OEE y la evolucin
en el ao. Tambin habr una parte para seguridad, otra parte para la evolucin de
la calidad, etc.
El cambio de paneles ser mensualmente. El objetivo de estos paneles ser
informar de la evolucin del rea e incentivar al personal.
Debe haber un panel por cada parte del proceso donde indique la evolucin de
del rea adems de la informacin de la planta y de la empresa.

CUADRO DE FALLAS POSIBLES

Diagramas causa efecto:

Fallas comunes en una planta concentradora:

a. Fallas de Equipos
Mecnicas
Alta Vibracin Fatiga
Bloqueo Rotura
Desalineamiento Recalentamiento

Desgaste Regulacin
Elctricas
Corto Circuito Recalentamiento
Desgaste Sobre esfuerzo
Bajo Aislamiento Sobre Corriente
Falso Contacto Reparacin Mal Efectuada
Instalaciones Varias
Corrosin Picadura
Desgaste Rotura
Fuga
Instrumentos
Descalibracin
Falla de software
Rotura
b. Paradas Rutinarias
Arranque y Parada
Arranque de lnea
Parada de lnea / descarga
c. Paradas Imprevistas
Materia Prima
Falta de MP
Falta de personal
Ausencias Injustificadas
Personal no capacitado
Falta de Servicios
Sistema de agua
Sistema de energa elctrica
Bombas
Calidad
Muy Baja Ley
Falla en Procesos
rea Mina
rea Producto Terminado

http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/273465/1/MCavalcanti
.pdf
http://www.docstoc.com/docs/148898178/Anexo-21-Criticidad---Cybertesis
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/743/1/alva_ai.pdf
http://es.scribd.com/doc/174546372/Informe-N%C2%BA-01-PLANTACONCENTRADORA