20 PASOS PARA UN MANTENIMIENTO DE

CLASE MUNDIAL
El mantenimiento a sido por largo tiempo el hijastro ignorado de la organizacin. Un
departamento de mantenimiento de clase mundial debera de tener el respeto que se
merece y el sostenimiento que necesita. El departamento de mantenimiento
proactivo llega al punto de buscar en el piso de la planta problemas por ocurrir.
Por Joel Levitt, Springfield
La ola de cambios organizacionales requerida para emprender un programa de calidad en las
empresas a nivel mundial ha golpeado al departamento de mantenimiento. La calidad
consistente depende directamente en el departamento de mantenimiento. El mantenimiento
profesional alrededor del mundo ha tenido problemas al proveer de tiempo efectivo de
operacin, equipamiento de alta tolerancia, y utilidades interrumpidas sin el adecuado
apoyo. Las ideas de mantenimiento de clase mundial encajan perfectamente con las ideas de
fabricacin de clase mundial. La competitividad en el mercado mundial y la supervivencia
conducen ahora los cambios de acuerdo a como la alta gerencia o administracin enfoca el
mantenimiento.
1. La toma de conciencia y apreciacin del significado de mantenimiento al total de los
objetivos de la organizacin por parte de la administracin.
La primera clave para un esfuerzo de mantenimiento de clase mundial es el apoyo,
entendimiento, y la confianza en la alta gerencia. Estos factores son frecuentemente
olvidados. Una misin del Departamento de Mantenimiento de clase mundial es la educacin
de la alta gerencia. Aunque mucho de mantenimiento es difcil de conocer (el minuto exacto
en que una rueda se romper), mucho de mantenimiento puede ser enseando realmente (la
maquinaria se rompe sino recibe serviciotcnico) Solamente un ejecutivo con una visin
estrecha podra ignorar las advertencias de un vicepresidente de finanzas. Muchos gerentes
an ignoran rutinariamente las advertencias, conocimientos y experiencia de los Gerentes de
mantenimiento.
2. Enunciado de Misin
Un enunciado de misin es necesario para iniciar un departamento de mantenimiento de clase
mundial. El enunciado de misin viene a ser el parmetro de comparacin primario que el
staff usa para lograr efectivas tomas de decisin. Esto cubre los aspectos de la orientacin a
los clientes, calidad, seguridad, posicin ambiental, desarrollo de empleados, tiempo de
paralizacin de las mquinas, una actitud proactiva, y cualquier rea especfica de la
industria.
3. Constancia de Propsito (nfasis en metas y visin a largo plazo)

No hay nada que debilite ms la efectividad del departamento de mantenimiento que la

gerencia con una administracin cuyo estilo es la presentacin de cada corriente nueva como
si fuera un club que presenta el sabor del mes. La administracin que se monta sobre el
vagn de cada nuevo gur, pierde el enfoque necesario para el desempeo de una clase
mundial. Actualizando un departamento reactivo a uno preventivo, luego a uno predictivo y
luego a uno de clase mundial es, con frecuencia, un esfuerzo de 6 aos. Grandes logros como
el mantenimiento de clase mundial requiere un largo plazo con mano firme.
4. Paciencia en ambas partes:
En Mantenimiento y en Administracin Yendo de la mano con constancia de propsito
demanda paciencia. Los problemas de mantenimiento toman largo tiempo para desarrollar
y consecuentemente toma largo tiempo en solucionarse. Un sistema de mantenimiento
sustancial y de mejoras en los procedimientos requiere tiempo e inversin. Resultados
iniciales de diez toman un ao o ms. Los administradores acostumbrados a encarar
resultados mensuales pueden sentirse incmodos con los perodos largos.
5. Enfoque servicio al cliente.
El departamento de mantenimiento es un vendedor de servicios para todos lo otros
departamentos
de
la
organizacin.
Los
otros
departamentos representan los clientes y necesitan comprender esto a travs de
comunicaciones regulares, estudios peridicos y necesidades evaluadas. Cuando los esfuerzos
de mantenimiento fracasan, los clientes sufren. Todos lo miembros del grupo de trabajo de
mantenimiento deberan entender el impacto que sus acciones tienen en los clientes. El
mantenimiento debe estribar en servir a las reales necesidades del cliente, las cuales podran
ser diferentes de los departamentos de mantenimiento o de la percepcin de los clientes
respecto a esas necesidades.
6. Proactivo, no reactivo
El departamento de mantenimiento de clase mundial no permite hacer aportaciones crticas
para deteriorarse al punto de quebrarse. La definicin del diccionario de un mantenimiento
mundial (el acto de mantener cualquier estado, sostenimiento o preservacin) respalda
la actitud proactiva para el departamento de mantenimiento. El departamento de
mantenimiento proactivo va al punto de buscar en el piso de la planta problemas por ocurrir.
Lo implcito en la aproximacin proactiva es el deseo de sacar equipos fuera de servicio antes
que dejen de funcionar. La aproximacin reactiva dice: No lo repares si no se ha roto an
La aproximacin proactiva dice: No dejes que deje de funcionar,punto!
7. Anlisis de la raz causa
Llegando a la raz-causa de los problemas es la mejor forma en la que un departamento de
mantenimiento logra mejorar gradualmente la entrega del servicio de mantenimiento a los
clientes. El anlisis de la causa-raiz puede ser hecho por cualquiera que tenga conocimiento
de la situacin actual e ideas acerca de la eliminacin del problema. El anlisis de al raz
causa es un rea excelente para usar el concepto de equipo y tirar por el suelo las barreras

inter-departamentales(construir
ingenieros, clientes, etc.

equipos)

con

mecnicos

de

mantenimiento,

8. Concepto de equipo
Muchos problemas de mantenimiento son sumamente complejos para ser resueltos por una
persona. Los departamentos de mantenimiento de clase mundial reconocen y sacan provecho
a las habilidades expertas de los trabajadores de mantenimiento y de otros departamentos.
Los equipos solucionan problemas, planifican trabajo, e instituyen mejoras. Untrabajador de
mantenimiento puede estar involucrado en varios equipos simultneamente. Algunos equipos
podran establecerse para un problema y otros podran ser el tipo principal (para seguridad de
aspectos ambientales, etc). El entrenamiento en liderazgo y oportunidades de ejercer
liderazgo son parte del concepto de equipo.
9. Barreras departamentales tradicionales estn desapareciendo progresivamente
Cantidades significantes de expertos necesitados para un mantenimiento exitoso estn
ocultos en otros departamentos de la organizacin. El departamento de mantenimiento de
clase mundial logra tener acceso a este experto rompiendo las barreras departamentales.
Los departamentos tradicionales que sostienen el mantenimiento (ingeniera, ventas,
seguridad, compras, almacn, etc.) estn activamente involucrados en cuestiones de
mantenimiento. Los socios notradicionales (finanzas, acceso de informacin, marketing,
planes estratgicos) son trados dentro del proceso de decisin de mantenimiento
10. La participacin del cliente en mantenimiento (con entrenamiento)
El patrimonio ms grande que el departamento de mantenimiento tiene para poder dar
servicio a los equipos es el usuario. En algunas industrias es comn para los operadores
participar en procedimientos de mantenimiento preventivo (tales como, el conductor del
camin al chequear su propio aceite y haciendo una inspeccin previa al viaje). En otras
industrias los operadores no tocan los equipos. Un mantenimiento de clase mundial requiere
que
el
operador
se
involucre.
Los beneficios para el operador incluyen el sentimiento de pertenencia del proceso o de la
mquina, responsabilidad mejorada y alta productividad total. El entrenamiento apropiado
del operador puede ser de gran beneficio.
11. Entrenamiento Cross Training (tambin conocido como multitarea o multifuncin)
Altos niveles de productividad requieren algn nivel de Cross Training. Muchos departamentos
de mantenimiento tienen suficiente personal pero no el adecuado para tcnicas o habilidades
particulares. El entrenamiento cross training proporciona un trabajo ms seguro debido a la
posibilidad de intercambiar trabajos cuando las temporadas lo permiten (poco trabajo). La
principal razn para el cross training es que permite a una persona hacer ms de un trabajo y
sentir que es suyo. Un motivador poderoso para el trabajador de mantenimiento es el
sentimiento de orgullo por un trabajo bien hecho. Es ms probable que un
trabajador entrenado para multitarea o multifuncin experimente este sentimiento porque l
hace todo trabajo.

12. Entrenamiento continuo

El personal de mantenimiento est involucrado en un entrenamiento continuo. Este
entrenamiento

es

una

inversin

que

la

organizacin

realiza en su mejor patrimonio (el personal). El proceso no se detiene.

13. Informacin compartida
La informacin es esencial para que el mantenimiento efectivo exista en muchos sectores de
la organizacin. El mantenimiento concierna muchos niveles de actividad, los que poseen
informacin importante. Algunos ejemplos son los mtodos y decisiones de los informes de los
activos fijos, los costos elevados, los costos del perodo de inactividad de las maquinarias,
siclos de retiro de equipos y los presupuestos, y las prioridades inter-departamentales. Un
mantenimiento de clase mundial puede darse solamente en una atmsfera de intercambio de
datos financieros y de produccin. 14. Punto de referencia (benchmark) El punto de
referencia es la caracterstica de los artesanos del viejo mundo usado para la medicin; toda
la produccin fue comparada ala de los artesanos para asegurarse si sta se ajustara. Su
definicin, hoy en da, es el estndar comparado. Los puntos de referencia dicen si una
operacin est mejorando, estancndose o bajando. Un departamento de clase mundial desea
saber cmo est desarrollndose.
15. Mejoramiento continuo
Mejoramiento continuo es el trabajo de cada uno. El reto de clase mundial es conseguir la
misma o mejor produccin o salida (output) con una calidad ms alta con menos entradas
(input). Una de las entradas es el esfuerzo de mantenimiento y partes. Las
entradas necesitadas por unidad de produccin (mantenimiento por superficie cuadrada,
cajas de botella gaseosa, millaje de pasajeros, camas de hospitales, etc.) deberan ser
establecidas. A travs de continuos procesos de mejoramiento las entradas por unidad de
produccin deberan de bajar. Las cifras de los aos pasados pueden ser el punto
de referencia para mejorar este ao.
16. Dar importancia a la gente antes que a la tecnologa o a los sistemas de computadora
Los jefes de mantenimiento corren el riesgo de pensar que si solamente ellos tuvieran una
nueva computadora nuevo scner, u otro juguete el departamento de mantenimiento estara
mejor finalmente. La verdad es que las mejores prcticas de mantenimiento son bajas
en tecnologa. El personal es el patrimonio importante. Los planes de mejoramiento primero
deberan
enfocar
a
sus
propias
necesidades.
Cualquier cambio de sistema debera considerar el buen trato del personal, un perodo
adecuado de ajuste y el entrenamiento suficiente.
17 Consideracin a los trabajadores para que se tomen otras decisiones antes de tomar la
decisin del despido
Muchas organizaciones despiden al personal como una primera opcin. Las organizaciones
necesitan acciones de alta moral cuando tratan con los empleados. Las organizaciones

necesitan acciones de alta moral cuando tratan con los empleados. La absurda expansin y
la contratacin de permanente fuerza laboral son inmorales en el trabajo competitivo de
estos das. Cualquier otra opcin debera de tratarse antes de despedir a la gente, incluyendo
el acortar semanas de trabajo, salarios de ejecutivos rebajados, usando a los trabajadores
de mantenimiento para el trabajo de construccin, retiro acelerado y latransferencia de los
trabajadores de mantenimiento a produccin, staff o trabajos de marketing.
18. Buena voluntad para emprender experimentos controlados
La experimentacin controlada es la clave para el nuevo conocimiento. Bajo el ciclo de
Shewart u otra tcnica, las ideas sonintroducidas por la fuerza de trabajo, probadas,
refinadas, y re-probadas. Un anlisis de causa-raz (Cul es la causa raz? Cmo se puede
establecer sta?) Tambin sugerir necesidades para experimentacin.
19. La aplicacin de herramientas estadsticas al mantenimiento.
En el gran movimiento hacia la bsqueda de la calidad al final de los setentas y los ochentas,
la produccin y la alta administracin volvi a darse cuenta de algunas viejas herramientas
estadsticas. Estas herramientas explicaron el problema de variacin
Tambin ayudaron a identificar cuando un proceso esta fuera de control.

natural.

Mantenimiento puede aprender del pensamiento estadstico con anlisis de fallas, intervalo
de mantenimiento preventivo, y otras reas.
20. Auto motivacin
Una fuerza de trabajo motivada por s misma, es el resultado de la administracin que ha
realizado ciento de pequeas cosas correctamente. Los principios de un mantenimiento de
clase mundial resultaran en una fuerza de trabajo motivada por s misma y un ambiente que
incitar a trabajar. Hay grandes oportunidades para las organizaciones que ponen su
mayor esfuerzo en elaborar productos, entender los beneficios reales de mantenimiento,
llegando a ser expertos en sus campos. Los aos noventas es la dcada de los expertos. El
mercado ya no tolerar por mucho tiempo fabricantes, instituciones gubernamentales,
hospitales, u otro tipo de institucin conducida y realizada por aficionados.

Caractersticas de una planta de clase mundial

ndice

1. Introduccin
2. Seguridad
3. Fuerza de trabajo comprometida
4. Fabricacin y entrega a los clientes justo a tiempo

5. Enfoque en el flujo de producto

6. Mantenimiento preventivo predictivo
7. Administracin de cuellos de botella
8. Gestin de Calidad Total
9. Tiempos rpidos de preparacin
10.

Niveles mnimos de inventarios

11.Polticas y procedimientos de apoyo

12.

Automatizacin de los procesos

13.

Eliminacin y prevencin sistemtica de despilfarros

14.

Incremento en el enfoque centrado en el diseo

15.

Innovacin continua de productos y procesos

16.

Gestin basada en datos

17.

Gestin verde de los procesos y productos

18.

Rpida adaptacin a las necesidades del mercado

19.

Capacitacin de directivos y personal

20.

Conclusiones

21.

Bibliografa

1. Introduccin

Resultante de una extensa investigacin se ha determinado cuales

son hoy las caractersticas de aquellas plantas industriales que
pueden ser catalogadas como de Clase Mundial.

La rpida evolucin tanto de los conceptos, como de los nuevos

modelos de gestin, llevan a nuevas formas tanto de percibir como de
enfocar las caractersticas que deben hoy reunir las empresas que
pretendan generar hoy el mximo valor agregado para sus clientes,
consumidores, propietarios, directivos, personal y proveedores.

Dados los acelerados cambios que da a da se viven en materia

tecnolgica, cultural, social, poltica, econmica y cientfica, ya no
basta tomar en consideracin slo factores estticos, sino que cobran
fundamental trascendencia aquellos elementos dinmicos que
permiten a las empresas responder y adaptarse con velocidad y
eficacia a los cambios del entorno, y si es posible ser causante y
motivador del cambio.

Entre las caractersticas ms importantes a tomar en consideracin

tenemos:

1. Seguridad
2. Fuerza de trabajo comprometida
3. Fabricacin y entregas a los clientes justo a tiempo
4. Enfoque en el flujo de producto
5. Mantenimiento preventivo - predictivo
6. Administracin de los cuellos de botella
7. Gestin de la Calidad Total
8. Rpidos tiempos de preparacin y/o cambio de herramientas
9. Nivel mnimo de inventarios
10.

Polticas y procedimientos de apoyo

11.Automatizacin de los procesos

12.
Reduccin y/o eliminacin sistemtica en los niveles de
desperdicios
13.
Mayor hincapi en la tarea de diseo de productos y
procesos. Reduccin sistemtica en el nmero de partes.
14.
Polticas y estrategias de innovacin permanentes en
materia de productos y procesos
15.
Cuentan con bases estadsticas y sistemas de informacin
que les permiten monitorear de manera permanente la evolucin
en materia de calidad, productividad, costos, tiempos de
procesos, tiempos de respuesta, y niveles de satisfaccin entre
otros.
16.
Controlan y evitan la contaminacin, tanto en los productos
como en sus procesamientos y eliminacin de desechos.
17.
Se adaptan rpidamente a las nuevas necesidades del
mercado
18.

Capacitacin de directivos y personal

2. Seguridad

Existe una alta conciencia de seguridad da con da. Los equipos se

protegen de manera adecuada. Entrenando y capacitando al personal
en las prcticas ms seguras y convenientes.

3. Fuerza de trabajo comprometida

Los empleados en todos los niveles comprenden y se comprometen a

realizar la mejora continua por medio de la generacin de ideas,
asumiendo la responsabilidad por su trabajo, y participacin en forma
activa en equipos de accin correctiva. Las sugerencias por
empleados se encuentran en niveles superiores a las quince. Plena
participacin del personal mediante las actividades grupales y los

trabajos en equipo. Participan en las actividades de los Crculos de

Control de Calidad el 100% del personal.

4. Fabricacin y entregas a los clientes justo a tiempo

El producto de calidad se genera y entrega cuando son requeridos.

Las entregas a tiempo exceden el 98 por ciento y se acercan al 100
por ciento. Los consumidores ven saciedad sus expectativas en torno
a la calidad y variedad de los productos demandados.

5. Enfoque en el flujo de producto

El tiempo de almacenamiento de los materiales e insumos es corto,

manifestndose en altos niveles de rotacin de inventarios. Este se
mueve con suavidad de una operacin a la siguiente.

6. Mantenimiento preventivo predictivo

Virtualmente no existen paros de mquinas durante los horarios

programados de produccin. Las mquinas se mantienen para
producir artculos de calidad. El tiempo de paros se acerca a cero en
todas las operaciones principales. El mantenimiento autnomo
mediante la participacin del personal de lnea resulta esencial.

7. Administracin de cuellos de botella

La frecuencia y severidad de los cuellos de botella, en todas las reas,

estn identificados y gestionados de manera adecuada. Al aparecer
cuellos de botella en las dems reas se identifican y resuelven de
manera inmediata.

8. Gestin de la Calidad Total

Las acciones en todos los niveles se centran en la mejora de la

calidad de los productos y servicios de calidad, con resultados que se
acercan a los cero defectos. La bsqueda del mayor nivel de calidad
representado en sigmas es seis, y representa un total de 3,4 defectos
por milln de oportunidades. Ya los defectos dejan de manifestarse
como porcentajes para hacerlo como partes por milln.
Las plantas de Clase Mundial destinan un mayor presupuesto a las
actividades de prevencin, de modo tal de reducir drsticamente los
costos correspondientes a fallos internos y externos.

9. Tiempos rpidos de preparacin

Las preparaciones se acercan a cifras de un solo dgito. Debido a que

toman poco tiempo, la planta posee una mxima flexibilidad para
satisfacer las necesidades de los clientes. Los tiempos rpidos de
preparacin son uno de los elementos claves en la revolucin
productiva, favoreciendo la flexibilidad de los procesos productivos.

10. Nivel mnimo de inventarios

Los inventarios de materias prima, trabajos en proceso y de productos

terminados se llevan hasta niveles muy reducidos, incrementndose
en gran forma los ratios de rotacin de los mismos. La cada en los
inventarios contribuye a reducir los espacios fsicos, la cantidad de

personal y los costos relativos a seguros, financieros y de gestin de

almacenes.

11. Polticas y procedimientos de apoyo

Las polticas y procedimientos corporativos y de la planta (contratos de

mano de obra, planes de incentivos, reportaje de la informacin,
mediciones, etc.) apoyan, no estorban el proceso de mejora.

12. Automatizacin de los procesos

Automatizar los procesos, llegando inclusive a la robotizacin,

evitando la participacin de los obreros en tareas generadoras de
enfermedades y accidentes laborales, permitiendo una ms fcil
adaptacin de la produccin a las cambiantes y rpidas variaciones
del mercado, incrementando la exactitud, precisin y niveles de
calidad, aumentando la productividad, y aumentando los niveles de
seguridad. Inclusive mediante la autonomatizacin es posible controlar
de manera automtica las cantidades como la calidad de los
productos, impidiendo mediante componentes de alta sensibilidad la
produccin de componentes con defectos o en cantidades superiores
a las especificadas.

13. Eliminacin y prevencin sistemtica de despilfarros

En un mundo de alta competitividad sobresalen las empresas que

persiguen de manera incansable la manufactura esbelta como forma
de gestionar la produccin. Capacitar y entrenar al personal para
detectar, prevenir y eliminar los diversos tipos de desperdicios, como
as tambin monitorear de manera constante las variaciones en los
diferentes ratios y parmetros constituye un elemento clave a la hora

de reducir costos e incrementar los beneficios y rentabilidad de la

empresa.

14. Incremento en el enfoque centrado en el diseo

Asignan una mayor proporcin del presupuesto financiero y del tiempo

a la labor de diseo, tanto de los productos como de los procesos,
generando de tal forma un mejor aprovechamiento posterior de los
recursos tales como mano de obra y materiales.

En la tarea de diseo cobra fundamental trascendencia la reduccin

en la cantidad de componentes utilizados, como as tambin en el
diseo de partes que no requieran de sujecin mediante la utilizacin
de tornillos, sino que lo hagan a presin.

15. Innovacin continua de productos y procesos

Ms del 25% de sus ingresos corresponden a productos creados en

los ltimos cinco aos. Mediante una innovacin permanente en
materia de productos se mantienen al frente en cuanto a
posicionamiento, estableciendo las reglas de juego.

En cuanto a los procesos tratan de mejorar da a da los

procedimientos productivos a los efectos de aumentar la productividad
y reducir los niveles de desperdicios, generando productos con mayor
valor agregado. La reduccin de los costos y el acortamiento de los
plazos de produccin es una de las armas fundamentales en el
comienzo del nuevo siglo.

16. Gestin basada en datos

Los directivos deben contar continuamente con informacin acerca del

cumplimiento de las metas, y de los desvos que se van produciendo.
Para ello los datos estadsticos tanto operativos como financieros son
fundamentales. Una empresa de clase mundial posee como mnimo
un Tablero de Comando eficaz y eficiente que permita tomar en forma
y tiempo las decisiones fundamentales.

17. Gestin verde de los procesos y productos

Utilizar materiales reciclables, no generar contaminacin durante el

proceso de produccin y posterior consumo de los productos es
imprescindible dado los actuales problemas ecolgicos. El ahorro en el
consumo de energa durante el proceso productivo es fundamental
para evitar el recalentamiento global.

18. Rpida adaptacin a las necesidades del mercado

Ante cambios en el mercado la empresa debe estar en condiciones

mediante la utilizacin del diseo de productos y procesos mediante la
utilizacin de componentes informticos de dar rpida respuesta. La
fbrica flexible, y el uso de software tales como el CAD y el CAM
resultan esenciales para competir en velocidad de respuesta.

19. Capacitacin de directivos y personal

Gestionar y planificar actividades de capacitacin y entrenamiento

continuo tanto para directivos como personal de la empresa. La
capacitacin pasa a ser un elemento central de la gestin
Dedicndose mayores recursos presupuestarios y un mnimo de 40
horas anuales por persona a las actividades de capacitacin.
La capacitacin y entrenamiento continuos sirven de base para
cumplimentar los anteriores puntos.

20. Conclusiones

Se considera que por trmino medio las plantas que no son de clase
mundial poseen el doble de personal, y ocupan cuatro veces ms
superficie de la necesaria, adems de requerir de diez veces los
plazos de tiempos requeridos por las empresas de alta competitividad.

La realidad es una e insoslayable, o las empresas apuntan a mejorar

su performance en cada uno de los puntos antes detallados,
ponindose a tono con las marcas mundiales, o quedarn fuera de
carrera.

Continuamente se establecen y fijan nuevos niveles, cada vez

mayores en productividad, y cada da menores en costes. De igual
forma los niveles de calidad necesarios para proveer al mercado
mundial se van elevando, con lo cual muchas empresas van siendo
marginadas del mismo.

Se trate ya no slo de la industria automotriz, qumica, de maquinarias

/ herramientas, informtica o electrodomsticos, sino inclusive en lo
atinente a textiles y alimentos, o se gestiona la empresa para que se
ponga a tono con las nuevas tecnologas productivas y de gestin, o
se deber retirarse hacia mercados cada vez ms reducidos e
irredituables hasta desaparecer.

21. Bibliografa

Alianzas empresariales para la mejora continua Poirier y Houser Editorial Panorama

1994
Empresas Tradicionales versus Nuevas Empresas Competitivas Mauricio
Lefcovich www.degerencia.com - 2004

Conclusiones:
* El mantenimiento de clase mundial tiene como accin fundamental
la lubricacin por lo cual se deben escoger productos de alta calidad
como aceites , grasas, filtros, etc.
* La lubricacin no es la accin nica en tomar en cuenta en un
programa de mantenimiento de clase mundial sino la reduccin de
costos de produccin haciendo lo ms eficiente a este programa.
* El costo de mantenimiento por facturacin indica cual es el
porcentaje de dinero que invierte la organizacin en mantenimiento
respecto al total facturado.
* A la hora de establecer indicadores hay que tener muy en cuenta
cual es su finalidad principal, la medicin de parmetros y como en
toda medicin es imprescindible tener unas referencias o metas a
alcanzar.
* El mejoramiento continuo de una empresa esta ligado directamente
con un programa eficiente de mantenimiento en la empresa y mas an
si se toman en cuenta los indicadores de clase mundial para un
mantenimiento efecti