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Ejecucin y Evaluacin del Mantenimiento
de las Instalaciones
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Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

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Polticas y Lineamientos para la

Ejecucin de Hot Tap

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Este documento es propiedad de Sincor y para uso exclusivo de su personal. No puede ser reproducido, transmitido o cedido a terceros,
sin autorizacin escrita y expresa de la Direccin de la empresa.

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1. POLTICA
Toda actividad en la que se requiera ejecutar Hot-Tap sobre tuberas o equipos en servicio debe
considerarse como una prctica excepcional que debe ser estudiada con cuidado, dado que la
ejecucin de esta tcnica presenta un alto potencial de peligro, se debe considerar previamente el
aislamiento de circuitos o sistemas, paradas parciales de produccin o simplemente diferimiento
de operaciones por ejecucin de paradas de mantenimiento programado o no programado.
Por otra parte, cuando el trabajo sea especificado, se debe tomar en cuenta consideraciones
especiales de ingeniera, diseo, inspeccin, pruebas y prevencin, las cuales deben ser hechas
para asegurar que la operacin se realice de manera segura y confiable.
Estas polticas y lineamientos aplican para todos los Hot Taps que se vayan a ejecutar en
cualquiera de las unidades operacionales de la Divisin de Mejoramiento de SINCOR

2. LINEAMIENTOS GENERALES
2.1. Cdigos y Normas Internacionales
2.1.1. Los Cdigos y Normas Internacionales asociados a la informacin descrita en
este documento se basa en
Manual de Normas ASME
Manual de Normas API
Sistema de Clasificacin Internacional de Seguridad (SCIS)

2.2. Responsabilidades Generales de cada una de las Gerencias de la Divisin de

Mejoramiento
2.2.1. Gerencia de Divisin de Mejoramiento
Debe dar la autorizacin final para ejecutar un Hot Tap.
Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin.
2.2.2. Gerencia de Operaciones

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Debe evaluar y aprobar la necesidad de utilizar la tcnica de Hot Tap sobre tubera
o equipo, con asesoramiento de los departamentos de Servicios Tcnicos,
Mantenimiento y/o Proyectos.
2.2.2.1. Superintendente Operaciones del rea
Debe firmar los permisos complementarios de soldadura, perforacin y
obturacin en la seccin de aprobacin para la Ejecucin del Hot Tap
asegurando que se cumplan con todos los requisitos exigidos para
realizar el trabajo.

2.2.2.2. Ingeniero de Operaciones de la Unidad

Debe coordinar la ejecucin del Anlisis de Riesgo Operacional.
Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin
como indicacin de enterado y aceptado el trabajo, donde recibe una
copia de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del
Hot Tap.
Durante la ejecucin debe coordinar que se cumplan todas las acciones
operacionales que se deban realizar y todas las variables que se deban
controlar.
Debe tener pleno conocimiento de que todo su personal (Supervisor de
Operaciones, Operadores de Panel, Coordinador de Mantenimiento y
Tcnicos de Operaciones) tengan conocimiento del trabajo, de las
acciones operacionales que se deben realizar y todas las variables que
se debern controlar durante la ejecucin.
Debe revisar el plan de parada de emergencia, y disear un plan de
aislamiento del sistema ante cualquier contingencia que pueda ocurrir.
2.2.3. Gerencia de Mantenimiento o Proyectos (Gerencia Ejecutora).
Las organizaciones responsables de la ejecucin de un hot tap en una tubera o
equipo en servicio son las Gerencias de Proyectos o Mantenimiento. Dependiendo
de la finalidad de la actividad, si la aplicacin es para una modificacin, el
responsable es la Gerencia de Proyectos o si la aplicacin es para una reparacin
que no modifica al sistema el responsable es la Gerencia de Mantenimiento.

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La Gerencia designada debe dar la autorizacin para ejecutar un Hot Tap.

La Gerencia designada debe firmar los permisos complementarios de soldadura y
perforacin.
2.2.3.1. Ingeniero de Tuberas (Mantenimiento o Proyectos)
Debe elaborar la carpeta
ejecucin del Hot Tap.

de documentacin y registros para la

Debe firmar los permisos complementarios en la seccin de

identificacin.
2.2.3.2. Especialista de Equipos Estticos y Tuberas (Mantenimiento)
Debe de revisar y firmar como aprobado la seccin de clculos incluidas
en el procedimiento especfico de ejecucin.
Debe firmar los permisos complementarios de soldadura, perforacin y
obturacin en la seccin de aprobacin asegurando que se cumplen con
todos los requisitos exigidos para realizar el trabajo.
2.2.3.3. Supervisor de Ejecucin de Sincor (Mantenimiento o Proyectos)
Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin
como indicacin de enterado y recibe una copia de la carpeta de
documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.
Debe coordinar y supervisar toda la ejecucin del trabajo, incluyendo la
coordinacin con el Ingeniero de Inspeccin para los NDE (Ensayos No
Destructivos) y pruebas requeridas, durante los trabajos en taller
(fabricacin de boquillas y prueba de vlvulas) y trabajos en campo.
Durante la ejecucin debe coordinar que se cumplan todos los
lineamientos indicados de la carpeta de documentacin y registros para
la ejecucin del Hot Tap.
Debe verificar que todas las condiciones estn dadas antes de iniciar el
trabajo
Debe llenar las listas de verificacin antes de iniciar los trabajos.

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Debe anexar en la carpeta de documentacin y registros, los reportes

de los NDE y pruebas realizadas durante la ejecucin del hot tap.
Es responsable por la entrega final del trabajo.
2.2.3.4. Superintendente de Mantenimiento del rea
Debe Firmar el formato de aceptacin final del trabajo.

2.2.4. Gerencia de Servicios Tcnicos.

Debe asesorar en materia de NDE, pruebas, inspeccin, materiales, WPS y
condiciones de proceso.
2.2.4.1. Superintendente de Inspeccin.
Firma los permisos complementarios de soldadura y perforacin en la
seccin de revisin, como indicacin que se han cumplido todos los
NDE y pruebas requeridas, adems que estn consideradas las
acciones de inspeccin durante la ejecucin de los trabajos.
2.2.4.2. Ingeniero de Procesos de la Unidad
Debe suministrar las condiciones operacionales del sistema que regirn
durante la ejecucin del Hot Tap.
Debe Firmar como revisado la seccin de condiciones operacionales del
formato Identificacin y Condiciones de Ejecucin.
Debe firmar el P&ID como indicacin que la ubicacin del Hot Tap es la
correcta.
Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin
en la seccin de revisin, como indicacin que las condiciones
operacionales del sistema durante la ejecucin de los trabajos son las
correctas.

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2.2.4.3. Ingeniero de inspeccin del rea.

Es responsable por la ejecucin de todos los NDE y pruebas que
apliquen en taller antes de iniciar los trabajos en campo. Emite los
reportes de los NDE y pruebas realizadas
Es responsable de suministrar el WPS, de acuerdo a los parmetros y
variables requeridas y determinadas por el ingeniero de tuberas.
Es responsable de la aplicacin de todos los NDE y por la aprobacin
de las pruebas requeridas durante la ejecucin del trabajo en campo.
Emite los reportes de los NDE y de las pruebas realizadas
Firma el formato de aceptacin final del trabajo.
2.2.5. Gerencia de SHA
Debe asesorar en materia de SHA todo el proceso de evaluacin, preparacin y
ejecucin del hot tap.
2.2.5.1. Coordinador de SHA del rea operacional.
Es responsable de asesorar en materia de SHA la elaboracin del
Anlisis de Riesgo Operacional (ARO) y la elaboracin de la evaluacin
de riesgo EDR.
Debe comprobar que los procedimientos se apliquen apropiadamente y
asegurar que los requisitos para el permiso de trabajo sean aplicados.
Debe asegurar que todos los peligros potenciales sean considerados y
que las medidas de mitigacin y planes de emergencia sean aplicados
Debe revisar la carpeta de documentacin y registros, firma los
permisos complementarios de soldadura y perforacin en la seccin de
revisin asegurando que se han incluido todas las acciones de SHA
para que el trabajo se ejecute de manera segura y confiable.
Es responsable de coordinar la aplicacin de todas las medidas de
mitigacin y control de emergencia antes de iniciar el trabajo.

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2.2.6. Contratista
Es responsable de la ejecucin de los trabajos (operacin de equipos y
maquinarias) siguiendo los lineamientos de la carpeta de documentacin y
registros para la ejecucin del Hot Tap.
2.2.6.1. Contratista de trabajos de soldadura
Firma el permiso complementario de soldadura como indicativo de
enterado y recibe el original de la carpeta de documentacin y registros
para la ejecucin del Hot Tap, incluyendo el permiso complementario de
soldadura.
Es responsable por elaborar la Evaluacin de Riesgos de los trabajos
de soldadura.
Es responsable por el trmite del permiso de trabajo en caliente.
Es responsable de ejecutar el trabajo de soldadura siguiendo los
lineamientos de la carpeta de documentacin y registros
Es responsable del cierre del permiso de trabajo en caliente y entrega el
original de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del
Hot Tap con el permiso complementario al supervisor de seguridad de
Sincor.
2.2.6.2. Contratista de trabajos de perforacin y obturacin
Debe firmar el permiso complementario de perforacin como indicativo
de enterado y recibe la carpeta original de documentacin y registros
para la ejecucin del Hot Tap
Debe elaborar una instruccin donde se establezca el paso a paso del
trabajo de perforacin y obturacin (cuando aplique) y deber anexarlo
a la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap
antes de tramitar el permiso complementario.
Es responsable por elaborar la Evaluacin de Riesgos de los trabajos
de perforacin.
Es responsable por el trmite del permiso de trabajo en caliente.

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Es responsable por ejecutar el trabajo de perforacin y obturacin

(cuando aplique) siguiendo los lineamientos de la instruccin de trabajo
para su ejecucin.
Es responsable del cierre del permiso de trabajo en caliente y entrega el
original de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin
del Hot Tap al Supervisor de ejecucin de Sincor.

3. LINEAMIENTOS PARA LA EJECUCION DEL HOT TAP

3.1. Consideraciones para evaluar un Hot-Tap:
3.1.1. Materiales
Los Hot Tap deben ser realizados sobre tuberas y equipos cuyo material base
tenga un nmero P (Clasificacin de materiales del cdigo ASME Seccin IX) que
no requiera tratamiento trmico post-soldadura (PWHT), segn lo establecido en la
tabla 331.1.1 del cdigo ASME B31.3. el prrafo UCS-56 del cdigo ASME Secc.
VIII Div 1, segn aplique, o por requerimiento segn el tipo de servicio.
El tipo y grado de material de los accesorios a utilizar para la conexin debe ser
compatible con el material de la tubera o equipo sobre el cual se realizar el HotTap.
3.1.1.1. Precauciones Especiales
Se debe realizar Hot Tap con sistemas en servicio en aceros
inoxidables austenticos (Serie 300), siempre y cuando se comprueben
que no tienen grietas por CSCC (Chloride Stress Corrosion Cracking).
3.1.1.2. Restricciones
Los Hot Taps en materiales que necesitan tratamiento trmico post
soldadura (PWHT) deben ser evitados (Aceros al cromo, aceros al
carbono calmado, etc.). Sin embargo podran ser ejecutados bajo
condiciones especiales dependiendo del material y razn del PWHT.
No se deben realizar Hot Taps en tuberas o equipos con cladding,
soldadura overlay, lining o refractario interno. En casos estrictamente
necesarios se deber efectuar una evaluacin tcnica y de seguridad a

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fin de determinar las acciones a seguir y el procedimiento que se

aplicar.

3.1.2. Generalidades de Soldadura y Electrodos.

3.1.2.1. Se podrn usar los siguientes procesos de soldadura SMAW (Shielded Metal
Arc Welding) y GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
Electrodos del tipo celuloide (E6010, E6011 E7010) deben ser evitados
en tuberas con altas velocidades de flujo fluidos a bajas temperaturas,
para disminuir el riesgo de grietas inducidas por hidrgeno (Hydrogen
Induced Cracking). Electrodos de bajo hidrgeno minimizan este riesgo
(E7016, E7018 y E7048). Aplicar un procedimiento de soldadura GTAW
elimina este riesgo, pero deben hacerse las verificaciones necesarias ya
que este tipo de soldadura genera ms calor lo cual puede aumentar el
riesgo de perforar la tubera durante la soldadura (burn through).
Procedimientos de soldadura combinados GTAW para el pase de raz y
SMAW para los pases de relleno con electrodos de bajo hidrgeno pueden
ser aplicados.
La secuencia de los pases de soldadura es funcin del tipo de accesorio,
deben realizarse de acuerdo a lo mostrado en el anexo N 1 Secuencias
de pases de soldadura.
Los soldadores deben estar calificados por el departamento de inspeccin
de Sincor para el procedimiento de soldadura a ejecutar, de acuerdo con
el cdigo ASME Secc. IX.

3.1.3. Fluido de Proceso

3.1.3.1. En lo referente al fluido existente en la tubera o equipo, El Hot Tap solo debe
ser ejecutado bajo las siguientes condiciones:
El fluido debe permanecer estable en contacto con la pared metlica a alta
temperatura generada por la soldadura.
Es deseable que el fluido permanezca estable en contacto con aire
durante el corte y perforacin.

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No debe existir descomposicin o reaccin qumica entre los componentes

existentes en el fluido (explosin, ignicin, reaccin exotrmica).
No debe existir reaccin qumica entre el fluido y la pared metlica caliente
por efecto de la soldadura (combustin, corrosin bajo tensin).
3.1.3.2. Precauciones Especiales
Servicios de Hidrgeno: Primero se debe confirmar que la tubera o equipo
no ha experimentado ataque por hidrgeno, para lo cual se debe confirmar
que no ha operado por encima de los lmites indicados en las curvas
Nelson (API RP 941), ni tampoco la temperatura de la pared interna estar
por encima de este lmite durante el proceso de soldadura.
Lquidos combustibles por debajo de la presin atmosfrica: El peligro en
este caso es que puede formarse una mezcla combustible cuando entre
en contacto con el aire durante la perforacin, como medida de mitigacin
se debe crear una atmsfera inerte dentro de la mquina de hot tap
mediante nitrgeno o argn.
H2S u otros fluidos txicos: Precauciones especiales a potenciales fugas
deben considerarse.
Servicios que pueden producir cualquier forma de fragilizacin
(carburizacin, nitrurizacin, etc.) del material a ser soldado.
Procedimientos de soldaduras especiales pueden ser desarrollados para
evitar fragilizacin. Adicionalmente se debe confirmar que existe espesor
de pared remanente adecuado de material no fragilizado.
Servicios en tuberas de acero al carbono operando por largos perodos de
tiempo con temperatura por encima de 427 C, deben ser chequeados en
lo concerniente a creep cracking.
3.1.3.3. Restricciones
Los Hot Taps no deben ejecutase cuando existan cualquiera de las
siguientes condiciones:
Mezcla de gases o vapores dentro del rango inflamable o cuando pueda
convertirse en inflamable como resultado del calor agregado por la
operacin de soldadura.
Sustancias que puedan desarrollar una reaccin o descomposicin
caracterizada por un aumento en la presin, explosin o ataque al metal,
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tales como cidos, cloruros, perxidos, etc. Bajo este contexto, se debe
presentar atencin a la posibilidad que bajo ciertas condiciones de
concentracin, temperatura y presin, el acetileno (acetylene), etileno
(ethylene), cido sulfrico y otros hidrocarburos no-saturados pueden
descomponerse explosivamente por causa del aumento de calor por la
soldadura.
Presencia interna de atmsferas enriquecidas de oxgeno en presencia de
hidrocarburos.
Presencia interna de aire comprimido con hidrocarburos o con un
porcentaje mayor del 23.5% de oxigeno.
cido sulfrico en material de monel.
Oxigeno puro, cloro o custico.
Acetonitrilo (acetonitrile), butadieno (butadiene), soda custica, aire
comprimido cuya presin exceda los 30 bar(g), etileno (ethylene), oxido de
etileno (ethylene oxide), Di Ethil Amina (DEA) Metil Ethil Amina (MEA)
con concentraciones de H2S (fat/lean DEA/MEA), vapor de alta cuya
presin exceda los 50 bar(g), hidrgeno, sulfuro de hidrgeno (hydrogen
sulphide), cido fluorhdrico (hydrofluoric acid), oxigeno, propano
(propene), oxido de propano (propene oxide), cido sulfrico (sulphuric
acid), sustancias txicas.

3.1.4. Condiciones del proceso

3.1.4.1. Temperatura de operacin
La temperatura mxima permitida para Hot Taps y obturaciones, est
limitada por la mxima temperatura admisible por las mquinas de hot
tapping y obturacin, siempre se debe verificar el rango de temperatura de
trabajo admisible de los sellos de las mquinas.
La temperatura mnima no debe ser menor a 0C.
3.1.4.2. Presin mxima de operacin
La presin mxima de operacin permitida para soldaduras y hot taps
sobre tuberas o equipos en servicio est limitada por el clculo del
espesor mnimo requerido durante la soldadura y la mxima presin
admisible de las mquinas de hot tap y obturacin.
3.1.4.3. Sistemas en presin de vaco
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El Hot Tapping o soldaduras sobre tuberas o equipos en servicio no

deben ser ejecutados en condiciones de vaco (sistemas operando a
menos de la presin atmosfrica) a menos que una evaluacin de
ingeniera sea conducida para determinar que no existe riesgo en la
ejecucin, esta evaluacin debe seguir los aspectos indicados en el punto
12.3 de la practica recomendada API RP 2209.
3.1.4.4. Velocidad del fluido
Mantener movimiento de fluido dentro del sistema donde se va a ejecutar
un Hot Tap ayuda a disipar el calor generado durante la operacin de
soldadura y por ende minimiza el riesgo de perforar la tubera durante la
soldadura (burn through). Elevadas ratas de flujo producen velocidad de
enfriamiento del rea de soldadura tan rpidas que pueden causar zonas
de alta dureza que son susceptibles a grietas, bajas propiedades de
soldabilidad o agrietamiento inducido por hidrgeno cuando se use
electrodos de revestimiento celulticos. Para el caso de tanques
atmosfricos no aplica este concepto (ver punto 3.8).
Para fluidos lquidos se recomienda que la velocidad del mismo est entre
0,4 m/s y 1,3 m/s. Para fluidos gaseosos la velocidad mnima
recomendada es de 0,4 m/s y no existe lmite especificado para velocidad
mxima.
Si el flujo est por encima del valor recomendado evaluaciones de
ingeniera deben ser conducidas para determinar que no existe riesgo de
agrietamiento por alta dureza de la zona de soldadura o propiedades de
baja soldabilidad.
Si el flujo est por debajo del valor recomendado evaluaciones de
ingeniera deben ser conducidas para determinar que no existe riesgo de
perforar la tubera durante la soldadura (burn through). No se permite
realizar hot tap en tuberas o equipos que contengan fluidos inflamables
sin flujo a menos que se compruebe que no existe riesgo de explosividad.

3.1.5. Ubicacin del punto de conexin

3.1.5.1. La ubicacin del Hot Tap debe ser escogida considerando la confiabilidad
mecnica de la tubera y seguridad del personal. Se deben tener en cuenta
las siguientes consideraciones:
Seguridad de acceso, evacuacin y condiciones de trabajo.

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Espacio suficiente para la vlvula y mquina de hot tap.

Efectos de movimientos trmicos (flexibilidad) y distancia entre la boquilla
y cualquier junta bridada, roscada o soldada. Boquillas de Hot Taps para
lneas de procesos nuevas pueden aumentar las posibilidades de fuga en
las juntas por efectos de los movimientos trmicos. Como regla general el
hot tap debe estar ubicado a una distancia mnima de 460mm de la junta.
No se debe efectuar Hot Taps sobre soldaduras circunferenciales
existentes. Como regla general debe haber una distancia mnima de
75mm entre soldaduras. Si esto no es posible, solo podr evaluarse la
posibilidad de su instalacin en tuberas con costura, la cual deber ser
radiografiada en toda la longitud cubierta por la boquilla mas 6 pulgadas a
cada lado. Si se determina que no hay defectos, antes de realizar la
soldadura de reparacin, o de la boquilla y refuerzo, se debe esmerilar el
exceso de soldadura hasta dejar la superficie plana, a lo largo del rea de
contacto de la boquilla con la soldadura ms 50mm a cada lado.
ngulo de la boquilla de Hot Tap: debe ser en ngulo recto de 90, a
menos que exigencias de diseo requieran otro ngulo.
Hot Tap en lneas con equipos rotativos o vlvulas de control aguas abajo
de la boquilla de Hot Tap deben ser evitados, sin embargo
consideraciones especiales de mecanismos que eviten la entrada de
virutas al sistema deben ser tomadas en cuenta (Ejemplos: instalar mallas
de filtros con un mesh mnimo, etc.). Los Hot Taps aguas arribas de
compresores deben ser evitados.

3.1.5.2. Verificacin para garantizar la ejecucin del Hot Tap

Para garantizar que la soldadura se ejecute de manera segura y confiable,
una vez determinado el punto de conexin se debe:
Dimetro y ovalidad: se debe verificar visualmente que no exista golpes,
abolladuras o deformacin en la circunferencia de la lnea o equipo. A
diferencia de un Hot Tap, donde la boquilla puede ser reubicada, en una
reparacin en caso de encontrarse alguna de estas imperfecciones,
evaluaciones especiales deben ser realizadas.
Espesor de pared y corrosin interna y externa: se debe verificar
visualmente el estado de la superficie donde se realizar la conexin, y se
deben hacer mediciones por ultrasonido (al menos 16 mediciones
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distribuidas en cuadriculas a lo largo del rea a soldar en caso de equipos

digitales y barrido completo con equipos a-scan) para verificar el espesor
de la pared donde se realizar la soldadura y perforacin, as como validar
la disminucin de espesor por corrosin interna. No se podrn hacer
perforaciones en lneas o equipos con espesor de pared menor a 4.8 mm
(3/16), y se debe incluir en la carpeta de documentacin y registros para
la ejecucin del Hot Tap, el clculo de espesor mnimo requerido por
efecto de presin interna. El espesor mnimo requerido durante la
soldadura debe ser el calculado por presin interna ms un factor de
seguridad (por penetracin de soldadura) de 2.4mm (3/32) para evitar
perforar la tubera durante la soldadura (burn through).
Defectos en la pared: el rea donde sern realizadas las soldaduras y el
corte sern inspeccionadas por ultrasonido para verificar que no existan
defectos internos sobre la pared que puedan interferir con la ejecucin del
Hot-tap.
Requerimiento de soportes temporales para las nuevas cargas aplicadas
por la vlvula y mquina de hot tap, y/o soportes permanentes para las
nuevas cargas aplicadas por la nueva tubera cuando aplique.

3.1.6. Tipo de conexin y accesorios

Los tipos de accesorios a utilizar para realizar la boquilla de conexin depender de
donde se realizar la conexin (si es un equipo: tanque o recipiente, o si es una
tubera), el tamao tanto de la conexin como del sistema donde se realizar la
conexin, as como tambin del fluido presente en el sistema.
3.1.6.1. Las conexiones deben ser diseadas de acuerdo con el cdigo aplicable del
equipo o sistema sobre el cual se realizar el Hot-tap, ya sea el cdigo
ASME BPVC, el API STD. 650 o el ASME B31.3. Para la seleccin tanto de
los accesorios como las vlvulas, bridas, empacaduras y esprragos se debe
usar la Especificacin de Materiales de Tuberas SINCOR N 4478-50A10.
Todas las empacaduras a usar deben ser espirometlicas con anillo interno
(tipo CGI), para eliminar el riesgo de deformacin del espiral de la
empacadura hacia la tubera (inward buckling), que puede ocasionar la
remocin del espiral por las mquinas de perforacin u obturacin cuando
penetren hacia la perforacin. Como gua de referencia. Se recomienda el
uso de los siguientes tipos de conexin:
Accesorios como weldolets, sockolets o nippolets pueden ser usados
cumpliendo con las siguientes consideraciones:
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Slo para ramales de hasta 3 mximo dimetro nominal

Debe cumplir que la relacin dimetro del ramal/dimetro del
sistema sea menor o igual a 1/3
No deben ser utilizados cuando se estime vibracin durante la
operacin.
Ramales tubo a tubo con refuerzo deben usarse para las conexiones que
no cumplan con lo indicado en la seccin anterior. Este tipo de conexin
es la ms utilizada en conexiones a tuberas y es la nica aceptada para
tanques y recipientes.
Se puede hacer uso de split tees preformadas. Estas conexiones deben
ser evaluadas de acuerdo al fluido, ya que este tipo de conexin deja un
pequeo gap o holgura entre la tee y la tubera principal por lo que
pueden originarse problemas de corrosin a futuro. En el caso de
conexiones completas o full bore (ramal del mismo dimetro que la
tubera principal) es el tipo de conexin a utilizar.
3.1.6.2. Recomendaciones para conexiones
Se deben seguir las siguientes recomendaciones:
El dimetro del ramal debe ser al menos un dimetro nominal estndar
inferior que el dimetro de la tubera principal sobre la que se realizar el
Hot-tap. Como excepcin se encuentran las conexiones para obturacin.
La brida de la boquilla (conexin) debe mantenerse tan cerca como sea
posible de la pared sobre la cual se realiza la perforacin.
Todas las soldaduras que no sean directamente sobre el sistema existente
(como la soldadura de la brida con el nipple o con el accesorio (weldolet) o
con el split tee) deben ser realizadas con anterioridad y ser
preinspeccionadas antes de ser soldadas como conjunto al sistema
existente.
La vlvula a utilizar debe ser (sin excepcin) de paso completo (full bore)
para permitir el paso del mecanismo de corte. Esta debe ser probada de
acuerdo con API 598 con anterioridad a su instalacin y dicha prueba debe
ser presenciada y aceptada por Inspeccin antes de ser instalada. Se
debe tomar precaucin para el manejo y almacenamiento de la vlvula
durante el tiempo entre la ejecucin de la prueba y su instalacin para

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ejecutar el Hot-tap. Se recomienda que la prueba sea realizada con un

mximo de 30 das antes de la ejecucin del hot tap.

3.2. Requerimientos para ejecutar un Hot Tap

3.2.1. Requerimientos de Inspeccin
Para la ejecucin de hot taps sobre tuberas o equipos se deben realizar ciertos
controles (inspecciones, NDE y pruebas) que permitan dar confiabilidad al proceso.
Por ello a continuacin se listan los requisitos de inspeccin en las diferentes fases
del proceso de ejecucin. Todos los reportes de resultados de las inspecciones
debern contar con la aprobacin y validacin del Departamento de Inspeccin de
SINCOR:
3.2.1.1. Fase de diseo y preparacin
Verificacin de defectos externo en la tubera: dimetro, ovalidad, golpes,
abolladuras, grietas, etc.
Medicin de espesores por ultrasonido del sitio especfico en el equipo o
tubera donde se realizar el Hot-tap.
Verificacin de defectos internos en la pared de la tubera o equipo
mediante la tcnica de ultrasonido
Inspeccin del los materiales y accesorios a utilizar: dimensional, acabado
superficial, rating, schedule, cumplimiento de acuerdo a especificacin,
etc.
Prueba de cuerpo y asiento de la vlvula de acuerdo con API 598: la
prueba de asiento puede ser realizada por un lado del mismo e
identificada para su instalacin.
Realizar radiografa de todas las soldaduras de la boquilla realizadas en
taller.
3.2.1.2. Fase de ejecucin de la soldadura sobre sistema existente
Inspeccin visual a todos los pases de soldadura y ensayo de tintes
penetrantes (temperatura superficial no mayor a 52C) partculas
magnticas (temperatura superficial mayor a 52C) al pase de raz y pase
final.
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Prueba hidrosttica sobre boquilla.

Prueba neumtica sobre el refuerzo de la boquilla:
Presin de prueba: se debe probar a la presin de operacin del
sistema, teniendo especial cuidado de no sobrepasar en ningn
momento ms de 10% dicha presin (Pprueba mn = Poperacin
/ Pprueba mx = 1,10 Poperacin).
El fluido a utilizar debe ser preferiblemente lquido (agua o aceite).
Para temperaturas elevadas se debe usar aceite con el punto de
inflamabilidad y ebullicin por encima de la temperatura de piel de
la pared de la tubera o equipo. Slo de no ser factible uso de
lquido se puede utilizar aire o nitrgeno, con las respectivas
evaluaciones de seguridad.
Duracin de la prueba: 30 minutos.
Preferiblemente la prueba se realzar slo a la boquilla y despus
al conjunto boquilla, vlvula y mquina de corte. En caso de
realizar dos pruebas la segunda podr realizarse con aire o
nitrgeno con una duracin de 5 minutos una vez alcanzada la
presin de prueba, slo para chequear la hermeticidad de las
juntas bridadas.
Prueba neumtica sobre el refuerzo de la boquilla (cuando aplique):
Presin de prueba: 1 barg.
Fluido: aire o nitrgeno.
Duracin de la prueba: lo necesario para inspeccionar con agua
jabonosa todas las soldaduras del refuerzo (en caso de tuberas a
temperatura ambiente), o 30 minutos en caso de que la prueba
sea verificada contra manmetro.
3.2.1.3. Fase de ejecucin de la perforacin sobre sistema existente
Verificar la correcta instalacin de la vlvula incluyendo centricidad.
Verificar recorrido de apertura y cierre.
Verificar empacaduras y apriete de las juntas (esprragos, etc.)

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Prueba de hermeticidad (hidrosttica o neumtica) sobre el conjunto

boquilla-vlvula-mquina de Hot Tap, para garantizar hermeticidad antes
de proceder con la perforacin:
Presin de prueba: se debe probar a la presin de operacin del
sistema, teniendo especial cuidado de no sobrepasar en ningn
momento ms de 10% dicha presin (Pprueba mn = Poperacin
/ Pprueba mx = 1,10 Poperacin).
La prueba puede ser hidrosttica o neumtica con nitrgeno.
Duracin de la prueba: 10 minutos.
3.2.1.4. Fase de ejecucin de la obturacin de la tubera en servicio (cuando
aplique)
Verificar empacaduras y apriete de las juntas (esprragos, etc.), tanto en
la instalacin de la mquina de obturar como de la mquina de colocacin
del tapn de completacin en la split tee.
Prueba de hermeticidad (hidrosttica o neumtica) sobre el conjunto
boquilla-vlvula-mquina de obturacin, para garantizar hermeticidad
antes de proceder con la perforacin. Tambin se debe ejecutar esta
prueba al instalar la mquina de colocacin del tapn de completacin de
la split tee.
3.2.1.5. Fase de completacin
Verificar y analizar estado del cupn de corte,
Verificar instalacin de brida ciega sobre la vlvula, incluyendo
empacaduras y apriete de esprragos,
Verificar acabado de la conexin: pintura, aislamiento si aplica, engrase de
la vlvula, etc.

3.3. Requerimientos de SHA

3.3.1. Antes de iniciar un trabajo de soldadura sobre lnea o equipo en servicio, hot tap u
obturacin; se debe realizar las siguientes acciones.

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Realizar un anlisis de riesgo operacional (ARO), en el cual estn identificados

todos los posibles riesgos operacionales durante la ejecucin de los trabajos, con
sus respectivas acciones de prevencin y mitigacin.
Realizar una evaluacin de riesgos (EDR) propia de la actividad.
Disear un plan de control de emergencia ante cualquier contingencia que pudiera
ocurrir durante la ejecucin de los trabajos.
Se deben tramitar todos los permisos de trabajos necesarios para la ejecucin de
los trabajos, comunicar a todo el personal involucrado de los riesgos y planes de
emergencias a ser aplicados.

3.4. Requerimientos Operacionales

3.4.1. Antes de iniciar un trabajo de soldadura sobre lnea o equipo en servicio, Hot Tap u
obturacin; se debe revisar el plan de parada de emergencia, y disear un plan de
aislamiento del sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir. Se debe
comunicar a las otras reas operacionales de la divisin de mejoramiento, la
realizacin de esta actividad.
3.4.2. Antes de iniciar los trabajos de soldadura; se deben verificar que todas las variables
operacionales (presin, temperatura y flujos) estn en los rangos preestablecidos
para poder realizar esta actividad y monitorear que las mismas se mantengan durante
su ejecucin. Se debe mantener comunicacin continua entre el personal en campo y
el personal en la sala de control.

3.5. Requerimientos antes de la ejecucin.

3.5.1. Antes de iniciar el trabajo (soldadura, perforacin u obturacin) se debe llenar la lista
de verificacin respectiva para la ejecucin de un Hot Tap. Ver anexo N 2 Listas de
verificacin

3.6. Requerimientos despus de la ejecucin

3.6.1. Soldadura: Una vez finalizado el trabajo de soldadura, realizadas todas las pruebas y
removido el fluido de prueba, si el trabajo de perforacin no es inmediato, se debe

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instalar una brida ciega temporal en la boquilla, de manera de proteger la superficie

de empacadura de la brida de conexin.
3.6.2. Hot Tap y Obturacin: Una vez terminada la operacin del Hot tap u Obturacin, se
debe proceder a limpiar, pintar e instalar el aislamiento correspondiente (si aplica)
sobre la nueva boquilla.
Limpiar el rea de trabajo y solicitar las firmas
correspondientes de aceptacin del trabajo.

3.7. Requerimientos de la contratista

3.7.1. La contratista seleccionada para la ejecucin de los trabajos debe tener experiencia
reconocida y experticia comprobada en el tipo de trabajo a ejecutar (soldadura, hot
tap y obturacin).

3.8. Aplicaciones especiales

3.8.1. Recipientes a presin
El diseo de la conexin se debe realizar de acuerdo al cdigo de diseo del
recipiente (ASME Sec VIII).
Deben aplicarse los requerimientos adicionales a este documento de Polticas y
Lineamientos indicados en el cdigo API STD 510.
3.8.2. Tanques atmosfricos:
El principal problema al realizar soldaduras de reparacin y Hot Taps en tanques
(techo fijo o flotante) que contienen hidrocarburos, es la presencia de atmsferas
explosivas en la seccin de vapor sobre el nivel de lquido o por emisin de vapores
de hidrocarburo a travs de los venteos. Al realizar trabajos en caliente (soldadura y
Hot Tap) en tanques se deben tomar en cuenta los siguientes lineamientos:
La entrada y salida de producto del tanque deben permanecer cerradas por lo que
debe garantizarse que no habr movimiento ni variaciones de nivel dentro del
tanque.
Evitar cualquier operacin sobre vlvulas, instrumentos o cualquier conexin en
general que puedan causar venteo de producto y/o entrada de aire al tanque.

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En caso que el tanque disponga de agitadores o serpentines de calentamiento, los

mismos no deben operar mientras se realicen las operaciones de soldadura y
corte.
Se debe mantener al menos 1 mt de lquido por encima del rea de aporte de
calor, y bajo ningn concepto se podr realizar Hot Taps por encima del nivel de
lquido. Se debe garantizar el nivel de lquido con mediciones manuales ya que las
mediciones automticas o remotas pueden ser no confiables.
Se debe mantener monitoreo continuo para detectar cualquier posible venteo que
pudiera hace llegar vapores inflamables al rea de soldadura.

4. ELABORACIN DE CARPETA DE DOCUMENTACIN Y REGISTRO PARA LA EJECUCIN

DEL HOT TAP.
Una vez aprobada por el Gerente de Operaciones la necesidad de aplicar la tcnica de hot tap, la
organizacin responsable (Gerencia de Mantenimiento o Proyectos) deber realizar la carpeta de
documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.
La carpeta deber estar compuesta de las siguientes secciones:

Seccin 1: Permisos complementarios.

Seccin 2: Identificacin y condiciones de ejecucin.

Seccin 3: Planos.

Seccin 4: Clculos de diseo.

Seccin 5: Reportes de Inspeccin y pruebas de fuga.

Seccin 6: Procedimiento de Soldadura.

Seccin 7: Anlisis de Riesgo Operacional.

Seccin 8: Procedimiento de ejecucin.

Seccin 9: Reportes de la Contratista.

4.1. Seccin 1: Revisin y Aprobacin.

Est Compuesta por el permiso complementario para soldadura de hot tap, permiso
complementario de perforacin para hot tap, el formato de aceptacin final (ver anexo N
3) y las listas de verificacin (ver anexo N 2)

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El permiso complementario de perforacin para hot tap indica si el propsito del hot tap es
hacer una obturacin o instalar una boquilla. Tambin indica (cuando aplique) si la
obturacin es sencilla o doble.
Los permisos complementarios pueden aplicar para varios hot taps siempre y cuando se
cumplan las siguientes premisas:

Se realicen de manera simultnea.

Estn ubicados en la misma lnea con las mismas condiciones operacionales.

Tengan el mismo diseo.

4.2. Seccin 2: Identificacin y Condiciones de Ejecucin.

Est Compuesta por el formato del anexo N 4,Identificacin y condiciones de ejecucin.
En este formato estn indicados los datos que permiten identificar la boquilla o punto de
soldadura, las condiciones de operacionales que regirn durante la ejecucin y las
condiciones de ejecucin.
Este formato deber estar firmado por el ingeniero de tuberas responsable de la
elaboracin del procedimiento y el ingeniero de procesos de la unidad.
4.3. Seccin 3: Planos.
4.3.1. En esta seccin se deben anexar:
Plano de planta que indique la ubicacin en la planta del punto de conexin o punto
de reparacin. Firmado por el Ingeniero de Tuberas.
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P&ID) que indique el sitio exacto en la
lnea del punto de conexin o reparacin. Firmado por el Ingeniero de Procesos de
la Unidad Operacional y el ingeniero de tuberas.
Isomtrico de la nueva conexin.
Foto sealando la ubicacin exacta del hot tap.
4.4. Seccin 4: Clculo de Diseo y Evaluacin.
4.4.1. En esta seccin se deben anexar:
Clculo de los flujos mximos y mnimos requeridos durante la soldadura.
Calculo de la mxima temperatura esperada durante la soldadura; En el anexo N
5, est una gua que puede servir para este clculo.
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Clculo del espesor mnimo requerido por presin interna durante la soldadura, de
acuerdo al cdigo aplicable (Tuberas: ASME B31.3 Recipientes a presin: ASME
Seccin VIII). Par el espesor mnimo requerido en tanques atmosfricos se debe
referir a lo indicado en el cdigo API STD 653.
Clculo de la mxima presin interna admisible de trabajo (MAWP) durante la
soldadura de acuerdo al cdigo aplicable (Tuberas: ASME B31.3 Recipientes a
presin: ASME Seccin VIII).
Cualquier otro clculo requerido durante el diseo y/o evaluacin.
4.5. Seccin 5: Reportes de Inspeccin y Pruebas.

En esta seccin se deben anexar todos los reportes de NDE y pruebas requeridas para la
evaluacin y diseo de la soldadura y hot tap. Tambin se deben anexar los reportes de
las NDE y pruebas realizadas durante la ejecucin del trabajo, lo cual es necesario para
el cierre de los trabajos.

4.6. Seccin 6: Especificacin de procedimiento de Soldadura (WPS).

En esta seccin se deben anexar el WPS a seguir durante la ejecucin de la soldadura.

En caso de restringir parmetros (amperaje, voltaje, dimetro de electrodos, velocidad de
avance, etc.), los mismos deben ser indicados en la instruccin.

4.7. Seccin 7: Anlisis de Riesgo Operacional.

En esta seccin se deben anexar el anlisis de riesgo operacional (ARO).

4.8. Seccin 8: Instruccin de Trabajo para la Ejecucin del Hot Tap.

En esta seccin se debe elaborar el paso a paso para la ejecucin de los trabajos
(soldadura, hot tap y obturacin).

4.9. Seccin 9: Reportes de la Contratista.

4.9.1. En esta seccin se debe incluir los siguientes documentos:
Contratista de soldadura:
Certificado de calibracin de las mquina de soldadura a usar.
Pruebas de los soldadores.
Certificados del material de aporte

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Contratista de perforacin:
Procedimiento de perforacin paso a paso de la contratista que ejecutar el Hot
Tap, en el cual deben estar descritos los clculos de avance y controles a usar
durante la perforacin.
Certificados de pruebas de presin de las mquinas de perforacin y obturacin
cuando aplique.
Certificados de los sellos de las mquinas de perforacin y obturacin (cuando
aplique) acordes con la temperatura del fluido y tipo del mismo.

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5. ANEXOS
Anexo 1: Secuencias de pases de soldadura.
Figura N 1: Secuencia de pases de soldadura para accesorios tipo weldolet, sockolet,
nipolet o elbolet.
Figura N 2: Secuencia en la ejecucin de soldaduras y secuencia de deposicin de
pases de soldadura para conexiones tubo-tubo con refuerzo.
Figura N 3: Secuencia en la ejecucin de soldaduras para split tees.
Figura N 4: Secuencia de deposicin de pases para soldaduras circunferenciales

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Figura N 1:
Secuencia de pases de soldadura para accesorios tipo weldolet, sockolet o nipolet.
WELD BEAD DEPOSITION SEQUENCE FOR REDUCED BRANCH FITTINGS

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Figura N 2:
Secuencia en la ejecucin de soldaduras y secuencia de deposicin de pases de soldadura
para conexiones tubo-tubo con refuerzo.
WELDING AND WELD BEAD DEPOSITION FOR REINFORCED SET-ON
BRANCH CONNECTIONS

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Figura N 3:
Secuencia en la ejecucin de soldaduras para split tees.
WELDING SEQUENCE FOR SPLIT TEES

NOTE: Welding of longitudinal welds to commence in the centre of tee.

Weld starts shall be overlapped and ground. Welding to continue in this manner until 10 mm to
12 mm in cross sectional thickness is deposited.

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Figura N 4:
Secuencia de deposicin de pases para soldaduras circunferenciales.
WELD BEAD DEPOSITION SEQUENCE FOR CIRCUMFERENTIAL WELDS

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Anexo N 2: Listas de verificacin.

Lista de Verificacin durante la Ejecucin del Hot-Tap (Perforacin Y Obturacin)
Lista de Verificacin antes de la Ejecucin de la Soldadura de Hot Tapping

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Instruccin de Trabajo:

Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

Cdigo: SM-CNF02-PL001
Fecha de Emisin: 05/2007
Fecha de Revisin:
N de Revisin: 0
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LISTA DE VERIFICACION ANTES DE LA EJECUCION DE LA SOLDADURA DE HOT TAPPING

La lista de actividades que se presenta a continuacin debe ser verificada en orden para garantizar una ejecucin segura de la Soldadura sobre tubera o
equipo en Servicio. En la ltima parte se dispone de un espacio identificado como Actividades adicionales que puede ser utilizado para listar actividades muy
especficas que deban controlarse en la ejecucin en particular. Se recomienda numerar cualquier actividad que se incluya con dos dgitos de manera de
insertar en el orden correspondiente. (Al final se pueden aadir actividades adicionales de chequeo dependiendo de las necesidades particulares). Esta lista de
verificacin esta basado en lo indicado en el API-2201.

N TIE-IN:________________ Ubicacin:_________________ Fecha ejecucin:_______________

Controles antes de soldar:

1. La carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap fue revisada y est
aprobado por los niveles correspondientes?
2. Se identific y marc el sitio especfico para la soldadura o Tie-in?
3. Se inspeccion el espesor y se realiz ultrasonido para garantizar que no hay
imperfecciones sobre el rea a soldar?
4. El sitio especfico de la soldadura corresponde con los planos y lugar de medicin de
espesores?
5. Se dispone de los equipos y herramientas necesarios para ejecutar la soldadura,
incluyendo equipos de seguridad?
6. La boquilla est fabricada y se realizaron todos los ensayos NDE respectivos incluyendo la
radiografa de todas las soldaduras realizadas en taller?
7. Se requieren andamios?, Estn disponibles?
8. El tcnico de Operaciones en campo certifica que las condiciones operacionales (presin,
temperatura y flujo), estn en el rango establecido para la ejecucin de la soldadura?
9. Hay suficiente espacio para instalar la mquina de perforacin sobre la nueva boquilla?
10. Estn aplicadas todas las medidas de mitigacin y control de emergencia?
11. Hay suficiente espacio para las labores de ejecucin as como tambin para desalojar en
caso de una emergencia?
12. Operaciones tiene disponible el plan de parada de emergencia, y plan de aislamiento del
sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir?
13. Se realiz el EDR y todo el personal tiene conocimiento del mismo?
14. Se tramit el permiso de trabajo en caliente con la respectiva prueba de gas?
15. El soldador fue calificado para el procedimiento de soldadura a ejecutar?
16. El soldador tiene a mano el procedimiento de soldadura con las variables establecidas
(corriente, voltaje y velocidad)
17. La mquina de soldar tiene el fusible o dispositivo de corte de corriente mxima? se tiene
un tcnico electricista con pinza amperimtrica para monitoreo continuo y corte de corriente
en caso de pasar el lmite mximo?
18. Est el tcnico de operaciones en sitio con comunicacin continua con la consola?
19. Se requiere precalentar el rea a soldar?
Controles despus de soldar:
20. Se realizaron los NDE correspondientes al primer y ltimo pase de soldadura?
21. Se realiz la prueba de presin a la boquilla?

SI

N/A

RIF. J-30455207-6

Este documento es propiedad de Sincor y para uso exclusivo de su personal. No puede ser reproducido, transmitido o cedido a terceros,
sin autorizacin escrita y expresa de la Direccin de la empresa.

Proceso:

Gestin de Confiabilidad Sub- Proceso:

Ejecucin y Evaluacin del Mantenimiento
de las Instalaciones
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Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

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22. Se instal la brida ciega sobre la boquilla?

23. Se realizaron los NDE correspondientes al primer y ltimo pase de soldadura?
Actividades Adicionales:

Supervisor de Ejecucin de SINCOR: _______________________

Firma:____________________

Fecha:____________________

Supervisor de la Contratista: _______________________

Firma:____________________

Fecha:____________________

RIF. J-30455207-6

Este documento es propiedad de Sincor y para uso exclusivo de su personal. No puede ser reproducido, transmitido o cedido a terceros,
sin autorizacin escrita y expresa de la Direccin de la empresa.

Proceso:

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de las Instalaciones
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Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

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Fecha de Emisin: 05/2007
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LISTA DE VERIFICACION DURANTE LA EJECUCION DEL HOT-TAP (PERFORACIN Y OBTURACIN)

La lista de actividades que se presenta a continuacin debe ser verificada en orden para garantizar una ejecucin segura del Hot-tap. En la ltima parte se
dispone de un espacio identificado como Actividades adicionales que puede ser utilizado para listar actividades muy especficas que deban controlarse en la
ejecucin de un Hot-tap en particular. Se recomienda numerar cualquier actividad que se incluya con dos dgitos de manera de insertar en el orden
correspondiente. (Al final se pueden aadir actividades de chequeo dependiendo de las necesidades particulares).
Esta lista de verificacin esta basado en lo indicado en el API-2201.

N TIE-IN:_______________ Ubicacin:_________________ Fecha ejecucin:______________

Controles antes de comenzar los trabajos de perforacin:
1. La carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap fue revisada y est
aprobado por los niveles correspondientes?
2. Se realiz las pruebas de presin sobre la boquilla?
3. Se realiz la prueba de presin sobre el refuerzo?
4. Se dispone de los equipos y herramientas necesarios para ejecutar el Hot-tap, incluyendo
equipos de seguridad?
5. Se requieren andamios?, Estn disponibles?
6. El tcnico de Operaciones en campo certifica que las condiciones operacionales (presin y
temperatura), estn en el rango establecido para la ejecucin de la soldadura?
7. Se utilizaron empacaduras espirometlicas de relleno de grafito puro con anillo externo e
interno tipo CGI?
8. Se verific que la vlvula es de paso completo para permitir el paso del mecanismo de
corte y la apertura de la compuerta es total?
9. Se verific que el tamao de la nueva boquilla es adecuada para permitir el recorrido
completo del mecanismo de corte, permitiendo el corte completo?
10. La mquina de perforar tiene la prueba de presin respectiva?
11. Los sellos de la mquina de perforar son especificados para el tipo de fluido y rango de
temperatura en la tubera?
12. Estn aplicadas todas las medidas de mitigacin y control de emergencia?
13. Hay suficiente espacio para las labores de ejecucin as como tambin para desalojar en
caso de una emergencia?
14. Operaciones tiene disponible el plan de parada de emergencia, y plan de aislamiento del
sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir?
15. Se tramit el permiso de trabajo en caliente con la respectiva prueba de gas?
16. Se verific el estado de la mecha piloto, de la broca de corte y del reten para extraer el
cupn del corte?
17. Se calcul el avance del mecanismo de corte para evitar que la broca llegue al extremo de
la tubera opuesto al corte?
18. La vlvula del Hot-tap est totalmente centrada con la boquilla y abre completamente?
19. Se realiz el recorrido del mecanismo de corte para verificar que la broca pasa libremente
por la vlvula y el cuello de la boquilla?
20. Se realiz la prueba de hermeticidad sobre el conjunto: boquilla vlvula y mquina de
corte?
21. Se dren el fluido de la prueba de fuga?
22. Se desplaz el oxgeno con gas inerte dentro del conjunto boquilla vlvula y mquina de

SI

N/A

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sin autorizacin escrita y expresa de la Direccin de la empresa.

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Gestin de Confiabilidad Sub- Proceso:

Ejecucin y Evaluacin del Mantenimiento
de las Instalaciones
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Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

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Fecha de Emisin: 05/2007
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corte?
Controles despus de Perforar:
23. Se extrajo el cupn?
Controles antes de Obturar:
24. El material de los elementos de sello est especificado para el tipo de fluido, temperatura
del fluido, presin de fluido y tiempo de la obturacin?
25. Se tiene un juego adicional de elementos de sello?
26. L mquina tiene la prueba de presin respectiva?
27. La mquina de obturar tiene la prueba de presin respectiva?
28. Los sellos de la mquina de obturar son especificados para el tipo de fluido y rango de
temperatura en la tubera?
Se calcul el avance del mecanismo de taponamiento de la mquina de corte para asegurar el
correcto sellado?
Controles despus de Obturar:
29. Se verific que la obturacin es completa y se puede continuar con los trabajos
respectivos?
Controles antes de finalizar:
30. Se instal el tapn final en la split tee y se comprob el correcto sellado?
31. Se instal la brida ciega en la split tee?
Controles despus de finalizar:
32. Se aplic la proteccin de pintura respectiva?
33. Se trasladaron de la planta todos los equipos para el trabajo?
34. Se reestableci el aislamiento trmico?
Actividades Adicionales:

Supervisor de Ejecucin de SINCOR: _______________________

Firma:____________________

Fecha:____________________

Supervisor de la Contratista: _______________________

Firma:____________________

Fecha:____________________

RIF. J-30455207-6

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sin autorizacin escrita y expresa de la Direccin de la empresa.

Proceso:

Gestin de Confiabilidad Sub- Proceso:

Ejecucin y Evaluacin del Mantenimiento
de las Instalaciones
Instruccin de Trabajo:

Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

Cdigo: SM-CNF02-PL001
Fecha de Emisin: 05/2007
Fecha de Revisin:
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Anexo N 3: Formatos de permisos complementarios y aceptacin final.

Permiso complementario Hot Tap Soldadura
Permiso complementario Hot tap Perforacin
Formato de aceptacin del trabajo Hot Tap

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PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)
1

SECCIN DE IDENTIFICACIN:

N del Tie-in: ____________

rea: _______

Perodo estimado para ejecucin del hot tap:

Unidad: ___________

N de lnea o Tag de equipo: _____________________

Desde_____________

Hasta: _____________

Condiciones durante la ejecucin:

Presin: _________

Temp: _________

Flujo mximo: ___________

Elaborado por: ______________________

Cargo: _________________

Flujo mnimo: __________

Firma_________________

Fluido: _________________
Fecha: ________________

AUTORIZACIN PARA APLICAR LA TCNICA DE HOT TAP:

Cargo

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma de recibido

Fecha

Gerente de Operaciones

SECCIN DE REVISIN

REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE ACCIONES DE SHA:

Cargo
Coordinador de SHA
REVISIN DE CONDICIONES OPERACIONALES:
Cargo
Ingeniero de Procesos
REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE END:
Cargo
Superintendente de Inspeccin

SECCIN DE APROBACIN

APROBACIN DEL PROCEDIMIENTO ESPECFICO:

Cargo
Especialista de Equipos Estticos
y Tuberas
Superintendente de Operaciones
5

AUTORIZACIN FINAL PARA INICIAR LA SOLDADURA DEL HOT TAP:

Cargo

Gerente Mantenimiento o
Proyectos
Gerente de Divisin

SECCIN DE ENTREGA DE COPIAS:

Cargo

Supervisor de Ejecucin SINCOR

Ingeniero de Operaciones
Supervisor de Contratista

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sin autorizacin escrita y expresa de la Direccin de la empresa.

PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(PERFORACIN)
1

SECCIN DE IDENTIFICACIN:

N del Tie-in: ____________

rea: _______

Perodo estimado para ejecucin del hot tap:

Unidad: ___________

N de lnea o Tag de equipo: _____________________

Desde_____________

Hasta: _____________

Condiciones durante la ejecucin:

Presin: _________
Obturacin: Si (

Temp: _________

) No (

Doble (

Elaborado por: ______________________

2

Flujo mximo: ___________

) Sencilla (

Flujo mnimo: __________

Fluido: _________________

Cargo: _________________

Firma_________________

Fecha: ________________

AUTORIZACIN PARA APLICAR LA TCNICA DE HOT TAP:

Cargo

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma

Fecha

Nombre

Firma de recibido

Fecha

Gerente de Operaciones

SECCIN DE REVISIN

REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE ACCIONES DE SHA:

Cargo
Coordinador de SHA
REVISIN DE CONDICIONES OPERACIONALES:
Cargo
Ingeniero de Procesos
REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE END:
Cargo
Superintendente de Inspeccin

SECCIN DE APROBACIN

APROBACIN DEL PROCEDIMIENTO ESPECFICO:

Cargo
Especialista de Equipos Estticos
y Tuberas
Superintendente de Operaciones
5

AUTORIZACIN FINAL PARA INICIAR LA SOLDADURA DEL HOT TAP:

Cargo

Gerente Mantenimiento o
Proyectos
Gerente de Divisin

SECCIN DE ENTREGA DE COPIAS:

Cargo

Supervisor de Ejecucin SINCOR

Ingeniero de Operaciones
Supervisor de Contratista
RIF. J-30455207-6

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FORMATO DE ACEPTACIN FINAL DEL TRABAJO DE HOT TAP

1

SECCIN DE IDENTIFICACIN

N del Tie-in: ____________

2

rea: _______

Unidad: ___________

N de lnea o Tag de equipo: _____________________

SECCIN DE ACEPTACIN:

Se aplicaron todos los NDE requeridos en el Procedimiento Especfico de Ejecucin ( )

Se anexaron todos los reportes de NDE realizados durante la ejecucin ( )
El rea de trabajo qued despejada y en perfecto estado de orden y limpieza ( )
Se recubri la tubera segn la especificacin de pintura respectiva ( )
Se instal el aislamiento trmico respectivo ( ), No aplica ( )
La boquilla del hot tap tiene el ciego respectivo ( )
Cargo

Nombre

Firma

Fecha

Supervisor de Ejecucin
Ingeniero de Inspeccin
Ingeniero de Operaciones
Superintendente de Mantenimiento

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Proceso:

Gestin de Confiabilidad Sub- Proceso:

Ejecucin y Evaluacin del Mantenimiento
de las Instalaciones
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Poltica y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

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Fecha de Emisin: 05/2007
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Anexo N 4: Formato de identificacin y condiciones de ejecucin.

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Ejecucin y Evaluacin del Mantenimiento
de las Instalaciones
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Fecha de Emisin: 05/2007
Fecha de Revisin:
N de Revisin: 0
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Instruccin de Trabajo:

Poltica y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap

IDENTIFICACION Y CONDICIONES DE EJECUCIN

N del Tie-in: _________________________

rea: _____________

Unidad: _______________

Servicio: _____________________________
Razn del Tie-in: ____________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________

Identificacin lnea existente o equipo:

N lnea o tag de equipo: ___________________________

P&ID N: _______________________________

Dimetro: ______

Isomtrico N: ________________________________

Condiciones Operacionales:

Presin:

OPERACIN ____________

Temperatura: OPERACIN _____________

DISEO _____________

DURANTE LA EJECUCIN_____________

DISEO _____________

DURANTE LA EJECUCIN_____________

Revisado Ingeniero de Procesos: ____________________

Material: ____________

Firma: _____________

Fecha: ______

Identificacin de la nueva conexin:

Dimetro: ___________

Clase (ASME B16.5):______________

Tipo de conexin:
Split Tee ( )
Tubo a tubo con refuerzo ( )
Accesorio reforzado:
Weldolet ( )

Sokcolet ( )

Elbolet ( )

Nippolet ( )

NDE requeridos:

Mediciones de espesor con ultrasonido:

Espesor medido: _________________

Espesor requerido: _______________

Lquidos penetrantes ( )

Partculas magnticas ( )

Radiografa ( )

Pruebas de presin:

Prueba de la boquilla:

Presin: ____________

Fluido: ____________________________

Prueba del refuerzo:

Presin: ____________

Fluido: ____________________________

Prueba de la vlvula:

Presin: ____________

Fluido: ____________________________

Elaborado Ingeniero de Tuberas: __________________

Firma: _____________

Fecha: ________

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Fecha de Revisin:
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Anexo N 5: Gua para el clculo de la temperatura mxima esperada en el interior de la pared

sobre la cual se realiza la soldadura.

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Fecha de Emisin: 05/2007
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Gua para el clculo de la temperatura mxima esperada en el interior de la pared sobre la

cual se realiza la soldadura.
Con las frmulas y grficos que se muestran a continuacin se puede estimar la mxima temperatura
en la cara interna de la pared de la tubera principal en el momento en que se ejecuta la soldadura.
Tomando como base el espesor real (resultado de la medicin por ultrasonido) de la pared y el calor
aportado por el proceso de soldadura (obtenido de las frmula indicada a continuacin), podemos a
travs de las grficas 1-1 y 1-2 obtener un estimado de la temperatura en la cara interna de la pared y
un estimado de la profundidad de penetracin de la soldadura sobre la pared.
Para la soldadura a realizar en un Hot-tap en particular, los rangos de voltaje, intensidad de corriente
y velocidad de aporte de soldadura, se toman de lo indicado en el correspondiente WPS.
Por tanto, un estimado del calor aportado por efecto de la soldadura se obtiene de la frmula (a):
(a)

HI = K * (V * A / S)

donde:
HI= calor aportado (Joules / mm)
K = factor = 0.85 para soldadura buttweld y 0.57 (2/3 * 0.85) para soldadura de filete
V = voltaje (volts)
A = intensidad de corriente (amperes)
S = velocidad de aporte (mm/seg)
Teniendo el valor real del espesor de pared (ta) de la tubera sobre la cual se va a realizar la
soldadura, por medio de la toma de espesor por ultrasonido, hacemos uso de las grficas 1-1 1-2
(de acuerdo a la temperatura inicial de la pared) para as obtener un estimado de la temperatura en la
cara interna de la pared y un estimado de la profundidad de penetracin de la soldadura sobre la
pared.

Nota: si se considera que los valores tomados para el clculo de HI son inaceptables o el resultado
deja alguna duda para su ejecucin, se debe realizar una prueba o simulacin monitoreada para
obtener valores reales. Esta simulacin consistir en realizar una operacin de soldadura sobre una
tubera (probeta) controlando los parmetros (voltaje, corriente, velocidad de aporte, temperatura
inicial pared, espesor de pared) de manera idntica a como se propone para el Hot-tap, y de esta
manera monitorear la temperatura durante la aplicacin de la soldadura. Adicionalmente se puede
determinar la penetracin de la soldadura sobre la pared, haciendo un corte sobre la probeta.

RIF. J-30455207-6

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Grfica 1:
Temperatura de pared durante proceso de soldadura (t inicial= 25 C)
WELDING TEMPERAUTURE OF PIPE WALL

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Grfica N 2:
Temperatura de pared durante proceso de soldadura (t inicial= 150C)
WELDING TEMPERATURE OF PIPE WALL

Maximum prevailing temperature at the inner side of carbon or

carbon-rnanganese steel pipe when welding with covered electrode, starting
from an initial pipe wall temperature of 150'C
Note: 1. ta = actual measured wall thickness
2. lines may be extrapolated horizontally for increased wall lhickness.

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