PROCESO DE RECEPCIN DE MERCADERA EN LA EMPRESA

CHINGOLITO

NDICE

1. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

Seor Director de SENATI Zonal-Arequipa-Puno

Seor coordinador de la UFP-Administradores Industriales
Lic. Francisco Sarcco Quispe

Seores miembros del Jurado

Yo Lucero Stephanie Ortegal Grajeda estudiante de SENATI de la UFP
Administradores Industriales ante ustedes presento proyecto titulado
PROCESO DE RECEPCIN DE MERCADERA EN LA EMPRESA
CHINGOLITO
. Con la finalidad de ser revisada y calificada en cumplimiento de las normas
establecidas por la empresa.

2. DENOMINACIN DEL PROYECTO

3. ANTECEDENTES

La Empresa empez en 2000 en el mes de Agosto a partir de Enero del

2001.
La empresa se dedica a dar servicios de de prendas especializados
para bebes y nios las prendas se elaboran tanto en algodn y marcas
especializadas
Las prendas son de muy buena calidad ya que cuenta con personal
altamente calificado y continuamente se supervisa el trabajo realizado.
3.1.

MISION,VISION Y VALORES
MISIN
Ser una organizacin importante en Fabricacin y comercializacin
de prendas de vestir de la ms alta calidad as como mejorar
nuestra produccin con calidad para establecer y ser reconocidos a
nivel nacional e internacional.
VISIN
Conocer, entender y satisfacer las necesidades de nuestros clientes
para que sean ms exitosos en base a la mejora contina de
nuestros procesos y a la capacitacin de nuestro personal, buscando
la rentabilidad y el crecimiento de la empresa., con nuestros
productos y servicios cuidando los estndares de calidad que
requieren nuestros clientes.
VALORES

Compromiso

Trabajo en equipo

Respeto mutuo

Actitud mental positiva

Lealtad

3.2.

SITUACIN ACTUAL Y ANLISIS FODA

3.3.

IDENTIFICACIN DE OBJETIVOS ESTRATGICOS

3.4.

IMPLEMENTACIN DE LA ESTRATEGIA

3.5.

INDICADORES DE DESEMPEO

4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVOS GENERALES

Formular una propuesta de mejoramiento de la distribucin del

almacn, para organizar los materiales y equipos en estantes, de
acuerdo a su lnea y demanda

4.2.

OBJETIVOS ESPECIFICAS

Obtener la informacin necesaria sobre la situacin actual de la

empresa Chingolito

Describir detalladamente el proceso que se lleva a cabo.

Realizar un examen crtico de la empresa.

Realizar el diagrama de procesos de la empresa.

Realizar la distribucin del lugar de trabajo reflejando el

recorrido o flujo de los materiales y equipos.

Analizar todas aquellas deficiencias que presenta el proceso y a su

vez presentar alternativas de solucin

5. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y /O MEJORA DE CAMBIO

PROPUESTO
5.1.

MARCO TERICO

PROCESO DE RECEPCIN DE MERCADERA EN LA EMPRESA

En un centro de distribucin se manejan gran cantidad de conceptos
que son necesarios para el normal desarrollo de las actividades
diarias y para no cometer errores cuando se de algn tipo de
indicacin o de funcin especfica, es por esto que es de vital
importancia conocer el diferente lenguaje utilizado, no solo para estar
acorde a lo indicado sino para realizar un normal desarrollo del
programa. Los conceptos necesarios para entender lo que se va a
realizar a continuacin se explicaran de una forma breve y concisa.
Centro de Distribucin Infraestructura logstica en la cual e
almacenan productos y se embarcan ordenes de salida para su
distribucin al comercio.
Mostradores Puntos de Venta: Establecimiento comercial para la
venta al pblico de los productos, drogas la rebaja.
Pedido: Relacin de productos solicitados por el mostrador para que
sean enviados desde la empresa.
Recepcin: Es el primer proceso que realiza la empresa, donde se
caracteriza por ser un espacio de la bodega destinado a la llegada de
mercanca departe de los proveedores.
All se realiza la inspeccin de cada uno de los productos que llegan
a la empresa
Almacenamiento: Es el segundo proceso que se realiza en la
bodega, donde se acomoda la mercanca segn la zona y tramo
destinado para esto.
Separacin: Proceso en el cual se selecciona y empaca la mercanca
solicitada por el punto de venta.
Certificado: Es el proceso mediante el cual la persona encargada
debe verificar que la mercanca separada es la correcta, por medio
de un lector de cdigo de barras y el pedido que se encuentra
descargado en el computador de cada mesa de certificacin.
Empacado: Proceso en el cual el empacador ordena los productos en
cajas y en bolsas, segn el tipo de producto, teniendo en cuenta que
los productos no lleguen con averas a los mostradores.

Despacho: Es el proceso en el cual se envan cada una de las cajas

y bolsas que contienen los productos a los diferentes puntos de venta
asignados para la Sucursal.
Vencimiento: Fecha indicada en el producto hasta la cual esta
establecida su vida til y se puede consumir
Pronto Vencimiento: Fecha de vencimiento inferior a un ao.
Control Bodega: Sistema utiliza do para el registro y control de la
informacin relacionada con la identificacin y movimiento de cada
producto en el centro de distribucin.
Tramo: Zona espacial dentro de la bodega en donde se encuentra
acomodado por orden alfabtico cada uno los productos que se
manejan dependiendo el laboratorio, fabricante o proveedor
5.2.

ANLISIS DE VARIABLES INDICADORES

5.3.

PLANEAR
5.3.1. DEFINIR ,DELIMITAR Y ANALIZAR LA MAGNITUD DEL
PROBLEMA
La empresa chingolito. Cuenta con reas de administracin y
operaciones. Se us la herramienta de lluvia de ideas con el
objetivo de mejorar la empresa. y para ello se formul una
pregunta: qu problemas observa en la empresa?
Evaluaremos los problemas de la empresa mediante la
aplicacin de diferentes herramientas que nos ayudan a
recopilar datos para que estos sean analizados e identificar el

problema que afecta directamente al proceso de recepcin de

mercadera
5.3.2. BUSCAR TODAS LAS POSIBLES CAUSAS
Anlisis con la tcnica de registros de datos:
El anlisis de registro se realiz en la empresa. El resultado
de los registros de observaciones se resumi en este cuadro
que se muestra a continuacin. Este resumen de
observaciones tiene por objetivo dar a conocer de forma breve
los datos obtenidos.
CUADRO N01
RESUMEN DE LAS OBSERVACIONES PROMEDIO QUE SE
REGISTRARON EN LA EMPRESA CONTRATISTA GRANADA
S.A.C POR SEMANA DURANTE UN MES
PROBLEMAS
P1 ESCASO ORDEN EN EL ALMACEN
P2 CARENCIA DE EXISTENCIAS EN ALMACEN
P3 DIFERENCIA DE INVENTARIOS
P4 DEMORA EN EL TIEMPO DE DESPACHO
TOTAL
FUENTE: CONTRATISTAS GRANADA S.A.C

REGISTRO
28
24
13
10
75

ELABORACION: PROPIA

5.3.3. INVESTIGAR CUAL ES LA CAUSA MAS IMPORTANTE

Se desarrolla los problemas para una mejor informacin de
cada una de ellas.
PROBLEMA N01: ESCASO ORDEN EN EL REA DE
ALMACN
No hay orden en el rea de almacn
No hay inventarios de las existencias, para as verificar

No presenta rotulacin las existencias, para lograr rpido la

ubicacin.
No hay un sistema adecuado para verificar las existencias de
almacn
No presenta estandarizacin en los materiales adecuados
Al requerir algo para obra o personal, no se encuentra y si lo
hay este es reemplazante para ejecutarla, lo cual no es
satisfactorio para el trabajador.
Se entrega la existencia despus de un largo tiempo, por la
demora de buscar y el desorden que ocasiona no es el
inadecuado, ya que no sabe que a veces lo mezcla lo
necesario con lo innecesario.
No se ubica rpido la existencia porque a veces no devuelven,
y no saben a quin entregaron.
PROBLEMA N02: CARENCIA DE EXISTENCIAS EN
ALMACN
Por falta de inventarios, no llevamos un control adecuado de
las existencias de almacn, no tenemos un orden adecuado y
ubicacin correcta de todo lo que ingresa y se distribuye para
obra. No hay una rotulacin correcta de todo lo que existe en
almacn para detectar as rpidamente lo que se requiere
para el momento y no estar a ltima hora con los ajustes y
prisas.
PROBLEMA N03: DIFERENCIA DE INVENTARIOS
Por falta de orden y estndar en las ubicaciones, se
encuentran diferencias en la toma de inventarios que se
realiza diariamente (ubicaciones distintas, falta de rotulacin).
PROBLEMA N04: DEMORA EN EL TIEMPO DE
DESPACHO

En algunas transacciones con los trabajadores, no cumplimos

con el tiempo establecido para el despacho de algn artculo
requerido. Cada familia de materiales tiene un tiempo fijado
para el despacho.
5.3.4. CONSIDERAR LAS MEDIDAS REMEDIO
Con la tcnica de registro nos ayudar de base para la
aplicacin del PLAN DE MEJORA Y APLICACIN DE LAS 5
S PROCESO DE RECEPCIN DE MERCADERA EN LA
EMPRESA CHINGOLITO
DIAGRAMA DE PARETO
Este diagrama nos ayudar a detectar aquellos problemas o
defectos de mayor importancia para as poder establecer
prioridades, enfocar y dirigir las acciones y desarrollar
posteriormente.
ELABORACIN DEL CUADRO DE DISTRIBUCIN DE
FRECUENCIA
A continuacin procedemos a una tabla de distribucin de
frecuencia, segn los datos registrados en la empresa,
utilizaremos el diagrama de Pareto para determinar mejor los
problemas vitales y triviales.

P
1
P
2
P
3
P

CUADRO N02
PROBLEMAS DE LA EMPRESA
fi
Fi
ESCASO ORDEN EN EL AREA
28 28
DE ALMACEN
CARENCIA DE EXISTENCIAS
24 52
EN ALMACEN

0.37333 37.3333 37.3333

DIFERENCIA DE INVENTARIOS
DEMORA EN EL TIEMPO DE

DESPACHO
TOTAL
FUENTE: EMPRESA CHINGOLITO
ELABORACION: PROPIA

Hi

pi %

Pi %

0.32000 32.0000 69.3333

13

65

0.17333 17.3333 86.6667

10

75

0.13333 13.3333

75

100

100

FUENTE: EMPRESA CHINGOLITO

ELABORACIN: PROPIA

5.4.
5.5.

HACER
5.4.1. PONER
VERIFICAR
5.5.1. REVISAR LOS RESULTADOS
Del diagnstico realizado a la empresa CONTRATISTAS GRANADA
S.A.C;

se detect que de acuerdo al 80-20 del Pareto los

problemas: escaso orden en el rea de almacn y carencia de

existencias en almacn, son los importantes a solucionar (son los
vitales) en la empresa. Los triviales son: la diferencia de inventarios
y demora en el tiempo de despacho.

5.6.

ACTUAR
5.6.1. PREVENIR LA RECURRENCIA DL PROBLEMA
Como resultado del anlisis, se determina la importancia de
implementar las 5 eses en almacn de Contratistas Granada
S.A.C., que consistir en la evaluacin e identificacin de
todas las existencias de almacn., tambin consiste en contar
con diferentes procedimientos de inspeccin, (formatos para
llevar todo en orden), cronograma de capacitaciones, etc. as
disminuir el desorden de las existencias presentadas en
almacn

6. PLANO DE TALLER, ESQUEMAS/DIAGRAMAS

6.1.
2.
3.

ANLISIS DE PROCESO

MEDIO AMBIENTE

MTODO OPERACIONAL
Mala clasificacin
de desechos

Sistemas de informacin
Demora en el
de las existencias
tiempo de
entrega de
Escaso orden en el rea de
trabajo
No hay registros
de actividades

ESCASO ORDEN EN
EL REA DE
PROCESO DE

Deficiente
implementacin de
Carencia de
inspecciones

RECEPCIN DE
Escasa capacitacin
Ineficiente inspeccin
Bajo nivel de
comunicacin

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

MERCADERA
Desmotivacin

6.2.

DISEO DEL NUEVO PROCESO

6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.9.
6.10.
6.11.
6.12.
6.13.
6.14.
6.15.
6.16.
6.17.
6.18.
6.19.
6.20.
6.21.
6.22.
6.23.
6.24.
6.25.
6.26.
6.27.
6.28.
6.29.
6.30.
6.31.
6.32.
6.33.
6.34.
6.35.

6.36.
6.37.
6.38.
6.39.
6.40.
6.41.
6.42.
6.43.
6.44.
6.45.
6.46.
6.47.
6.48.
6.49.
6.50.
6.51.
6.52.
6.53.
6.54.
6.55.
6.56.
6.57.
6.58.
6.59.

6.60.

ALMACENAMIENTO DE MERCANCA

6.61.
6.62.

Mejoras propuestas en el almacenamiento de mercanca.

6.63.

Despus de realizarse la recepcin de mercanca que

proviene de los proveedores, se procede a almacenar los productos

en el tramo correspondiente
6.64.

Buscando la mejor ubicacin de los mismos, se propone

realizar una reubicacin de algunas zonas del Centro de Distribucin

y de la iluminacin, para poder dar mayor aprovechamiento a todos
los lugares en donde se almacena la mercanca.

6.65.
6.66. DOCUMENTACIN DEL NUEVO PROCESO
6.67.

OBJETO

6.68.

El objeto de este procedimiento es describir las tareas de

recepcin, almacenamiento (custodia y conservacin) y flujo de

mercancas en un almacn, as como la expedicin de las mismas.
6.69.
6.70.

Alcance

6.71.

Este proceso abarcar las actividades desarrolladas en el

almacn que tengan que ver con su gestin, as como el personal y

dems recursos involucrados en ellas.
6.72.
6.73.

Actividades a las que afecta este proceso

6.74.

Todos los sectores, en general.

6.75.

RESPONSABILIDADES

6.76.

Jefe de almacn: es el encargado de coordinar y supervisar

el trabajo de los empleados a su cargo, asignar personas a las

tareas teniendo en cuenta sus aptitudes, Mozo de almacn: es el
encargado de realizar las tareas de traslado de la mercanca,
almacenamiento, carga/descarga,.Aun as, no todos los almacenes
tienen las mismas necesidades de personal. En los de menor
tamao, el nmero de operarios disminuye y un mismo trabajador
puede desempear funciones de puestos distintos.
6.77.
6.78.

ENTRADAS

6.79.

El inicio del proceso se sita en la llegada de la mercanca

al almacn, como resultado de una necesidad concreta (pedido

interno) o proveniente del rea de produccin (si existe).
6.80.
6.81.

SALIDAS

6.82.
6.83.

Este proceso termina cuando las mercancas almacenadas

pasan a formar parte de un pedido y se liberan. A partir de ese

punto, el mbito de responsabilidad se traslada a otro proceso

vinculado a este, denominado Gestin de la distribucin
6.84.

6.85.

Este proceso termina cuando las mercancas almacenadas

pasan a formar parte de un pedido y se liberan. A partir de ese

punto, el mbito de responsabilidad se traslada a otro proceso
vinculado a este, denominado Gestin de la distribucin
6.86.
6.87.

PROCESOS RELACIONADOS

6.88.

Gestin de pedidos y contratos con clientes.

6.89.

Gestin de compras y evaluacin de proveedores.

6.90.

Gestin de la distribucin

6.91.
6.92.

ENTRADA DE LA MERCANCA (RECEPCIN)

6.93.

La recepcin es el proceso de planificacin de la entrada

de la mercanca, descarga y verificacin de la misma.

6.94.

En primer lugar, debe existir una previsin de entradas, es

decir, un conocimiento previo de las mercancas que se van a recibir.

Con la entrega viene un albarn de entrada, que se coteja con la
mercanca recibida, inspeccionando sus caractersticas, cantidades,
calidad, dimensiones, etc. En este punto es habitual extraer una
muestra para su inspeccin, control de calidad.
6.95.

Como consecuencia de esto se genera un registro de

entrada, donde quedar reflejada la mercanca entrante y la

rechazada (si la hubiese) as como todas las posibles incidencias,
con lo que se garantiza la trazabilidad de esta actividad.
6.96.

A continuacin, se lleva a cabo la descarga, separacin e

identificacin de los productos/materiales recibidos, a travs de un

sistema de codificacin que debe estar previamente definido y que
supone su control y localizacin en todo momento dentro del
almacn. Este sistema debe ser conocido y entendido por el
personal involucrado en esta tarea.

6.97.

Por ltimo, las mercancas pasan a la fase de

almacenamiento, que puede ser fijo o temporal a la espera de su

emplazamiento definitivo.
6.98.

La entrada de la mercanca es un proceso crtico dentro de

las actividades del almacn, puesto que de l depende en gran

medida la calidad del producto final, es decir, cualquier error, omisin
o retraso en esta fase repercute directamente en los procesos de
salida y, en consecuencia, en el nivel de servicio prestado.
6.99.
6.100.

ALMACENAMIENTO

6.101.
6.102.

El objetivo bsico de una organizacin eficiente del

almacn est basado fundamentalmente en dos criterios:

6.103.
6.104.

Maximizar el volumen disponible.

6.105.

Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte

interno.
6.106.

Teniendo en cuenta esto, la mercanca se distribuye de

forma organizada en el interior del almacn, con el fin de poder

localizarla y gestionarla eficazmente (la colocacin de los productos
de mayor rotacin cerca de la salida reduce los desplazamientos
totales). Para conseguirlo, es necesario establecer una metodologa
de trabajo y un mapa de la zona de almacenamiento, con las
distintas
6.107.

secciones (mercancas peligrosas, devoluciones, productos

perecederos.) correctamente sealizadas y codificadas.

6.108.

La guarda y conservacin de la mercanca asegura el

mantenimiento de sus caractersticas ntegras hasta el momento

6.109.

en que tenga que ser preparada para la expedicin.

6.110.

Dentro del proceso de Gestin de Almacenes tambin se

incluye el flujo de los productos/materiales de una zona a otra del

almacn.

6.111.

Se realiza a travs de diversos medios, seleccionados en

funcin de las caractersticas de la carga (naturaleza, dimensin,

peso.), coste,distancia que se va a recorrer, etc
6.112.
6.113.

SALIDA DE LA MERCANCA (EXPEDICIN)

6.114.

La ltima actividad es la salida de la mercanca del

almacn, como consecuencia de un pedido.

6.115.

El proceso incluye la localizacin, seleccin de las

cantidades y traslado de los productos/materiales almacena dos

hacia el rea de preparacin de pedidos, donde se clasificarn,
empaquetarn y etiquetarn adecuadamente.
6.116.

Finalmente se procede a la expedicin de la mercanca,

que concluir con la conformidad del cliente a travs del albarn de

salida.
6.117.

Del mismo modo que se hace en el proceso de recepcin,

antes de realizar el envo se revisa y coteja la mercanca con el

albarn de salida, tanto en cantidad como en calidad, para evitar
reclamaciones del cliente. Esto se plasma en un registro de salida,
donde queda reflejada la mercanca saliente y la rechazada (si la
hubiese) as como todas las posibles incidencias, con lo que se
garantiza la trazabilidad de esta actividad.
6.118.
6.119.

DEFINICIONES

6.120.

Pedido interno: es aquel realizado desde dentro de la

organizacin por cualquiera de las reas existentes, consecuencia

de una necesidad especfica.
6.121.

Pedido: es aquel realizado por un cliente.

6.122.
6.123.

FORMATOS Y REFERENCIAS

6.124.

Registro de entradas.

6.125.

- Registro de salidas.

6.126.

- Registro de pedidos internos.

6.127.

- Hoja de pedidos.

6.128.

A lo largo de este proceso debe generarse un registro de

entradas y otro de salidas.

6.129.

Documentarlos es fundamental para llevar un control de los

flujos de mercancas entre el almacn y el exterior.

6.130.

Asimismo, debe existir un registro de pedidos internos,

donde se recojan las peticiones de productos/materiales de las

distintas
6.131.

reas de la organizacin.

6.132.

La hoja de pedidos (fuera del alcance definido) pertenece

al procedimiento Gestin de pedidos y contratos con clientes,

relacionado con este
6.133.
6.134.
6.135. FLUJOGRAMAS (DOP,DAP,ETC)(FLUJOS DE
FISICA,INFORMACION,MONETARIA)
6.136.
6.137.
6.138.
6.139.
6.140.
6.141.
6.142.
6.143.
6.144.
6.145.
6.146.
6.147.
6.148.
6.149.
6.150.
6.151.
6.152.
6.153.
6.154.

6.155.
6.156.
6.157.
6.158.
6.159.
6.160.
6.161.
6.162.
6.163.
6.164.
6.165.
6.166.
6.167.
6.168.
6.169.
6.170.
6.171.
6.172.
6.173.
6.174.
6.175.
6.176.
6.177.
6.178.
6.179.
6.180.
6.181.
6.182.
6.183.
6.184.
6.185.
6.186.
6.187.
6.188.
6.189.
6.190.
6.191.
6.192.
6.193.
6.194.
6.195.
6.196.
6.197.
7. ANLISIS DE COSTOS DE LA MEJORA
7.1. PRESUPUESTO DE MATERIALES
7.2.

7.3.
7.4.

7.8.

INSUMO

Detergente

RECURSOS MATERIALES
7.6.

7.5.

7.9.

CANTIDAD

2 bolsa x 2.6 kg

7.12. Escoba

7.13. 2

7.16. Waype

7.17. 10 kg

COS
TO
UNIT
ARIO
S/.
7.10. 2.80
7.14. 8.00
7.18. 1.70

7.20. COSTO TOTAL

7.7.

TO
TA
L
S/.

7.11. 5.6
0
7.15. 16.
00
7.19. 17.
00
7.21. 38.
60

7.22. ELABORACIN: PROPIA

7.23.
7.24.
7.25. Estos recursos que son de apertura, aqu se detallan los tiles de
limpieza y tiles de escritorio para la ejecucin en almacn.
7.26.
7.27.
7.28. PRESUPUESTO DE PERSONAL
7.29.
7.30. EQUIPO DE TRABAJO
7.31. COLABO
RADORE
S

7.32. C
A
N
T
I
D
A
D

7.33. DIAS
TRA
BAJ
ADO
S

7.34.
PAG

7.35.
TOTA

7.36. RESPON
SABLE
DE
ALMACE
N

7.37. 1

7.38. 4

7.39.
26.70

7.40.
106.7

7.41. OPERARI
OS

7.42. 2

7.43. 4

7.44.
40

7.45.
320.0

7.46. TOTAL A PAGAR

7.48.

7.47.
426.7

ELBORACION: PROPIA

7.49.
7.50. Los recursos que se utilizaran para la realizacin del proyecto son
del tipo humano, ya que es una herramienta que busca cambiar la forma
de pensar del personal, de crear una nueva filosofa y lograr una
correcta organizacin de los materiales que se encuentran en el
almacn.
7.51.
7.52. PRESUPUESTO DE INVERSIONES
7.53.
7.54.

7.55. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES

7.57. C
A
NT
7.56. RECURSO
ID
A
D
7.60. 1
7.59. Equipo de trabajo
7.63. 1

7.62. Material

7.65. COSTO TOTAL

7.67.

ELBORACION: PROPIA

7.68.
7.69.
7.70. PRESUPUESTO FINANCIERO
7.71.
7.72.
7.73.
7.74.

7.58. TO
TA
L
S/.
7.61. 42
6.7
0
7.64. 38.
60
7.66. 46
5.3
0

7.75.
7.76.
7.77.
7.78.
7.79.
7.80.
7.81.
7.82.
7.83.
7.84.
7.85.
7.86.
7.87.
8. CRONOGRAMA DE TRABAJO
8.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
8.2.
8.3.
8.4.
N

8.5.

CRONOGRAMA SEMANAL DE CAPACITACIN

8.7. OBSERV
8.6. SEMAN
ACIONE
AS
ACTIVIDADES
S
8.10.
8.11.
8.12.
8.13.
8.14.
8.15.
8.16.8.17. IMPARTI
1 2 3 4 5 6

8.18.
8.19. TRABAJO EN EQUIPO
1

8.20.
8.21.
8.22.
8.23.
8.24.
8.25.
8.26.
X

DO POR
8.27. PERSON
AL
ADMINIS
TRATIVO
8.37. PERSON

8.28.8.29. INTRODUCCION PARA

2

SEIRO,SEITON

8.39. INTRODUCCION PARA

8.38.
SEISO,
3
SEITKETSU,SHITSUKE

8.30.
8.31.
8.32.
8.33.
8.34.
8.35.
8.36.
X

AL
ADMINIS
TRATIVO
8.47. PERSON

8.40.
8.41.
8.42.
8.43.
8.44.
8.45.
8.46.
X

AL
ADMINIS
TRATIVO

8.49. RIESGOS LABORALES

(Conceptos generales,
8.48.

Identificar y analizar

potenciales riesgos.,

8.57. PERSON
8.50.
8.51.
8.52.
8.53.
8.54.
8.55.
8.56.

AL

ADMINIS

Programa de Orden, Aseo

TRATIVO

y Limpieza.)
8.59. PREVENCION CONTRA
8.58.
5

INCENDIOS(Generalidade
s sobre el fuego, Mtodos

8.64.
8.60.
8.61.
8.62.
8.63. 8.65.

8.67. PERSON
AL

8.66.

de extincin, Plan de
Emergencia y Evacuacin)
8.69. MANEJO DE
MATERIALES(Manipulaci

8.68.

n y almacenamiento de

materiales peligrosos,
Procedimientos seguros

ADMINIS
TRATIVO

8.77. PERSON
8.70.
8.71.
8.72.
8.73.
8.74.
8.75.

AL

ADMINIS
8.76.

TRATIVO

aplicados a la actividad)
8.87. PERSON
8.78.8.79. REPASO DE TODO LO
7

APRENDIDO

8.80.
8.81.
8.82.
8.83.
8.84.
8.85.
8.86.
X

AL
ADMINIS
TRATIVO

8.88. ELABORACIN: PROPIA

8.89.
8.90.
8.91.
8.92.
8.93. CRONOGRAMA DE EGRESOS
8.94.
8.95.
8.96.
8.97.
8.98.
8.99.
8.100.
8.101.

8.102.
8.103.
8.104.
8.105.
8.106.
8.107.
8.108.
8.109.
8.110.
8.111.
8.112.
8.113.
8.114.
8.115.
8.116.
8.117.
8.118.
8.119.
8.120.
8.121.
8.122.
8.123.
8.124.
8.125.
8.126.
9. EVALUACIN DE LOS BENEFICIOS
9.1. FLUJO DE CAJA
9.2.
9.3.
9.4.

VALOR ACTUAL NETO

9.5.
9.6.
9.7.
9.8.

TASA INTERNA DE RETORNO

9.9.
9.10.
9.11. RESUMEN DEL PRESUPUESTO
9.12.

9.13.
9.14. COSTO DE LA ASESORIA DEL PROYECTO
9.15.

9.16.
9.17. COSTO DE LA CAPACITACION DEL PERSONAL
9.18.

9.19.
9.20. COSTO DE MATERIALES DIVERSOS
9.21.

9.22.
9.23. COSTO DE LA SUPERVISION DEL PROYECTO

9.24.
9.25.
9.26. RESUMEN DE COSTOS

9.27.
9.28.
9.29. COSTO POR HORA CAPACITADORES
9.30.

9.31.

9.32.
9.33.
9.34.
9.35.
9.36.
9.37. NDICE BENEFICIO/COSTO
9.38.
9.39.
9.40.
9.41.
9.42.
9.43.
9.44.
9.45.
9.46.

BENEFICIO COSTO

9.47.
R
ELACIN BENEFICIO COSTO
9.48.

9.49.
9.50.
9.51. LINEA BASE DE COSTOS (CURVA S)
9.52.

9.53.
9.54.
9.55.
9.56. PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN
9.57.
9.58.

9.59.
9.60.
9.61.
9.62.
9.63.
9.64.
9.65.
9.66.
9.67.
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10.1.
10.2.

CONCLUSIONES

10.3.
10.4.

Luego de realizar el anlisis operacional se prescriben las

siguientes conclusiones:
10.5.
10.6.

Existe una inadecuada implementacin de la inspeccin ya que no se

presta el cuidado especial que requiere esta rea de tanta importancia.
10.7.

La inadecuada colocacin de los estantes lo cual fomenta la fatiga y la

prdida de tiempo para el operario.
10.8.

Se determin la insuficiencia de estantes para la colocacin de la

mercanca por lneas.
10.9.

No existe un seguimiento por parte de la empresa dirigido al operario,

ya que este no usa los implementos de seguridad personal y coloca la
mercanca donde le parece.
10.10.

La empresa no tiene iniciativa para realizar estudios de tiempo que le

permitan mejorar su calidad de trabajo.
10.11.

10.12.

El operario se encuentra renuente al cambio, ya que se siente cmodo

con la manera en que realiza las operaciones y considera que es la
manera idnea de realizarlas.
10.13.
10.14.
10.15.
10.16.

10.17.
10.18. RECOMENDACIONES
10.19.
10.20. A partir de las conclusiones obtenidas se considera pertinente
considerar las siguientes recomendaciones:
10.21.
10.22. Fomentar la mejora en cuanto a las inspecciones y operaciones
realizadas durante el recorrido del material al momento de la
recepcin de mercanca
10.23.
10.24. Exigir al conductor del camin que porte las debidas rdenes para
poder verificar la mercanca que se est recibiendo.
10.25.
10.26. Tambin es recomendable que el operario marque las cajas que ya
inspeccion de manera que pueda tener mayor control sobre la
inspeccin
10.27.
10.28. Tambin es importante la existencia de notas de entrega dentro de
cada caja para poder verificar que se est recibiendo la mercanca
solicitada.
10.29.
10.30. Se deben identificar y posicionar los estantes de manera que permita
mayor movilidad y libertad al operario
10.31.
10.32. Es recomendable tambin la inclusin de ms estantes para la
organizacin del almacn.

10.33.
10.34. Se considera absolutamente necesario la supervisin al operario
para orientarlo a usar los implementos de seguridad.
10.35.
10.36. La empresa debe considerar dilatar sus instalaciones, para su
comodidad y la de sus clientes.
10.37.
10.38. Se recomienda la inclusin de otra persona que opere al momento
de la Recepcin de la mercanca, para apoyar al almacenista en la
colocacin de la mercanca en el almacn, para as minimizar el
tiempo y la cantidad de trabajo
10.39.
10.40.
11. BIBLIOGRAFA
11.1.
11.2.
Manual de mejora de mtodos SENATI
Manual SENATI y programas de informacin profesional proceso
-

de recepcin de mercadera
Manuales de informacin SENATI
11.3.