ALTO HORNO

Estos son instalaciones complejas

cuyo principal objetivo es la
obtencin de arrabio, que es
como se denomina al material
obtenido y que est compuesto
por hierro y carbono, este ltimo
en porcentaje que oscilan entre el
2.5% y 6.7%, adems de otros
elementos que estn presentes
como impurezas.

ALTO HORNO
El alto horno de hierro es un
horno de eje vertical, de altura
entre 30 y 80 metros, de seccin
circular, de dimetro mximo
entre 10 y 14 metros.
Est construido por un armazn
de acero revestido en su interior
de ladrillos refractarios,
alcanzando las paredes un
espesor de hasta 2.5 metros.

ALTO HORNO
Para producir 1000 toneladas de arrabio, se
necesitan aproximadamente :
2000 toneladas de mineral de hierro,
800 toneladas de coque,
500 toneladas de piedra caliza y
4000 toneladas de aire caliente.
(Cantidades que dependen de la pureza de los
minerales).

ALTO HORNO
La inyeccin de aire caliente a 900 a
1200C, reduce el consumo de coque
en un 70%.
El horno se descarga cada 5 o 6 horas,
y por cada tonelada de hierro se
produce aproximadamente 1/2 de
escoria.
Los altos hornos pueden producir
entre 800 y 1600 toneladas de arrabio
cada 24 h.
La caliza, el coque y el mineral de
hierro (pellet) se introducen por la
parte superior del horno.

ALTO HORNO

ALTO HORNO

Materia prima:
Slidos ( se carga por la parte alta del horno,
continua o peridicamente
xidos de hierro: hematitas y magnetitas con > 1
cm
Coque metalrgico: 90 % C, 9 9,5 % cenizas, 1 0,5
% S, con = 2 8 cm
Fundente: CaO y MgO, = 2,5 5 cm
Capas alternas coque fundente mineral
Si ganga cida SiO2 , fundente bsico Al2O3, MgO,
CaO
Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2
Si ganga neutra fundente neutro CrO

ALTO HORNO

Materia prima:
Aire precalentado a travs de las toberas :
Temperatura 950 1300 C. A veces se enriquece
con oxigeno
Hidrocarburos gaseosos o lquidos: Fuel oil,
alquitrn y gas natural. Suministran CO y H2

ALTO HORNO

Operacion:
El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos de hierro
del mineral y los reduce a hierro metlico
El resto se realiza bajo un control automtico por
ordenador (temperatura de los gases a la entrada
y salida del horno, presin de soplado, flujos, etc)
El proceso es ininterrumpido durante 5 8 aos

EL ALTO HORNO

PARTES DEL ALTO HORNO

A: Tragante- zona de
alimentacin del material
B: Cuba - zona en la que
ocurre las reacciones
C: Vientre - Seccin media
del alto horno
D: Etalaje - mayor
temperatura y entrada de
aire
E: Crisol - zona de
recoleccin de metal
lquido

Partes internas del alto horno

TRAGANTE
Es la parte superior del horno y por
ella se cargan los materiales slidos(
minerales, aglomerados, fundentes y
coque.

TRAGANTE
En los hornos construidos con
tragante PAUL WURTH, las cargas
llegan a la parte superior del
horno generalmente por cintas
transportadoras, de all, a travs
de unas tolvas y por medio de
unos conductos inclinados, que
tienen llaves de regulacin y
mecanismo de cierre, son
conducidas las cargas a una
canaleta o distribuidor, que gira
en espiral consiguiendo as una
distribucin uniforme de la
carga.

CUBA
A continuacin del tragante est la
cuba, que es de forma
troncocnica con su dimetro
mayor en la parte inferior. Est
formada por una chapa acorazada
revestida interiormente por
material refractario que puede
alcanzar hasta 1 m de espesor.
Es la zona de mayor volumen del
Horno Alto y en ella los materiales
se van secando y calentando,
dando comienzo la reduccin de
los minerales.

CUBA
La zona superior de la cuba es la
zona de precalentamiento, donde
el mineral pierde humedad y se
hace ms poroso. La zona inferior
es la zona de reaccin donde
comienza la reduccin y el hierro y
las impurezas empiezan a separase
A < 570C secuencia es Fe2O3
Fe3O4 Fe
A > 570C secuencia es Fe2O3
Fe3O4 FeO Fe

CUBA
MATERIAL REFRACTARIO:
En el tercio superior de la cuba,
se emplea generalmente
ladrillos slico-aluminosos de 33
a 38 % de almina.
En el tercio medio, se emplean
ladrillos slico-aluminosos de 38
a 42 % de almina.
En el tercio bajo, se emplean
ladrillos slico-aluminosos de 42
% de almina y tambin,
ladrillos de silimanita con ms
de 60 % de almina

EL VIENTRE

A continuacin de la cuba se
intercala una parte cilndrica de
poca altura que sirve de enlace
entre la cuba y los etalajes.
Esta zona se recubre de una capa de
refractario de espesor notable( del
orden de1,5 m) y se le denomina
VIENTRE.
El vientre es la parte del horno de
mayor dimetro y es donde se
realiza ms intensamente la
reduccin del mineral.
Esta parte del horno trmicamente
es una zona de transicin en la que
se alcanzan temperaturas entre los
950 y los 1250 C.

ETALAJES
Enlazando con el
vientre se encuentra
una parte
ligeramente
troncocnica ( con el
dimetro mayor
hacia arriba )
denominada
ETALAJES, formada por una chapa acorazada y forrada
de material refractario.( En los etalajes se emplean
ladrillos slico-aluminosos, de silimanita y de semigrafito).

ETALAJES
En esta parte del horno se
encuentra un gran tubo de
aire en forma de anillo
metlico (morcilla) del cual
salen varias tuberas que
va una a cada una de las
toberas, a travs de las
cuales el aire llega al Horno
Alto de una forma uniforme.
En este lugar tiene lugar la fusin de la carga. Finaliza la
reduccin. En principio el mineral se hace ms
esponjoso y a continuacin se fluidifica.

EL CRISOL

Es la parte ms baja del horno, su

misin es recoger los productos
fundidos: el arrabio y las escorias. Su
dimetro vara segn el tamao del
horno y es la dimensin ms
representativa del horno.
Las paredes del crisol estn
compuestas de grandes bloques de
grafito, que tiene muy buena
conductividad trmica; estando
refrigeradas por una corriente forzada
de agua.
El arrabio y la escoria se sangran
generalmente por la misma piquera y
son enviados a un sifn, donde se
separan por densidad.

TRANSFORMACIONES QUE SE REALIZAN DENTRO DEL ALTO

HORNO.

1. Precalentamiento y secado de las cargas (traganteparte superior de la cuba a 200C )

2. Reduccin directa del mineral y obtencin del xido
ferroso (cuba) de 500 a 1000C

3. Descomposicin del carbonato de hierro (en caso de

estar presente) 600C

4. Descomposicin de la caliza 800C

5. Reduccin del xido ferroso a una temperatura mayor

de 950C

6. Carburacin del hierro

Fe en forma de esponja slida y elevado punto de fusin
(1550C )

Al absorber un alto contenido de Carbono(1.5 a 3%) el

hierro se funde y al descender adquiere hasta 3 a 4% de
carbono, con lo que se ha transformado en fundicin.

7. Formacin de las escorias

Se inicia a temperaturas entre los 1000 y 1350C
y
esta constituida por varios silicatos. Se busca una relacin
CaO/SiO2 = 1 , para favorecer la desulfuracin y su
temperatura de fusin sea mnima.
Las reacciones de formacin de escoria son:

8. Reduccin de xido de magnesio y silicio:

Es difcil, se logra a elevadas temperaturas (mayores a
1350C ), y ocurre por accin directa del carbono, tales
como:

Pasa a formar parte del Hierro lquido

9. Combustin del Coque:

Se realiza por defecto del aire que entra a las toberas a
temperaturas entre 800 a 1300C con presin de
4.5kg/cm2 y una velocidad promedio de 125m/seg, al
ocurrir la combustin se alcanzan temperaturas de 1850 a
2000C en la zona de Etalaje.
Las reacciones caractersticas son:

El proceso desde la carga hasta la obtencin de arrabio

dura de 18 a 22 horas.

REACCIONES EN EL ALTO HORNO

RESUMIENDO
Las cuatro fases principales que se presentan en el alto
horno para la obtencin de arrabio son:
a) Combustin del coque y otros hidrocarburos
(lquidos y gaseosos) con la finalidad de conseguir
las temperaturas y gases reductores
b) Reduccin de los xidos presentes.
c) Carburacin del hierro y fusin para obtener arrabio.
d) Separacin del arrabio y escoria por diferencia de
densidades.

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL

ALTO HORNO - HUMOS
Humos y gases residuales.- Se producen como
consecuencia de la combustin del coque y de los gases
producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro
que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector
situado en la parte superior del alto horno. Estos gases
son, principalmente:
CO (23 % )
CO2 (22 %)
H2 (3 %)
H2O (3 %)
N2 (49 %)

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL

ALTO HORNO - ARRABIO
Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto
propiamente aprovechable del alto horno y est
constituido por hierro con un contenido en carbono
que vara entre el 2% y el 5%.
Se presenta en estado lquido a 1800 C. En
ocasiones, a este metal se le denomina hierro de
primera fusin.
A partir de la primera fusin, se obtienen todos los
productos ferrosos restantes: otras fundiciones,
hierro dulce, acero.

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL

ALTO HORNO - ARRABIO
Fundicin, hierro colado o arrabio.MATERIAL

PORCENTAJE

HIERRO (Fe)

93,5 95,0 %

SILICIO (Si)

0,30 0,90 %

AZUFRE (S)

0,025 0,050 %

MANGANESO (Mn)

0,55 0,75 %

FOSFORO (P)

0,03 0,09 %

TITANIO (Ti)

0,02 0,06 %

CARBONO (C)

4,1 4,4 %

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL

ALTO HORNO - ESCORIA
Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la
categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material
de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la
fabricacin de cemento y vidrio. La escoria se recoge por la parte
inferior del alto horno por la piquera de escoria.
Composicin aproximada
SiO2 (30 40%)
Al2O3 (5 12%)
CaO (35 45%)
MgO (5 15%)
Na2O + K2O (0 1%)
S (1 2,5%)
Relacin de basicidad: (CaO MgO)/( SiO2 + Al2O3 ) = 1,1 1,2

ESCORIA
Naturaleza y propiedades
Escoria inica (formadas por xidos en estado
fundido)
xidos bsicos: aportan iones O -2

xidos cidos: captan iones O -2

ESCORIA
En funcin de la proporcin de xidos cidos o
bsicos la escoria puede ser acida, bsica o neutra

ESCORIA
Reacciones metal
escoria
Escoria cida => retiene
impurezas que forma
xidos bsicos
Escoria bsica =>
retiene impurezas que
forma xidos cidos

ESCORIA
Reacciones metal escoria
Escoria oxidante => Transfiere oxigeno atmico a
la fase metlica y facilita la oxidacin de las
impurezas

Escoria reductora => no transfiere oxigeno a la

fase metlica. Se aade carbn