FABRICAO DE AOS EM FORNOS ELTRICOS

INTRODUO
O calor produzido eletricamente tem certas caractersticas distintas,
a saber:
a) A preciso da regulao eltrica se estende a transmisso de
calor, fcil alcanar uma temperatura uniforme entre reduzidos
limites.
b) Seu desenvolvimento no implica em combusto de nenhuma
espcie, portanto, no polui o ambiente.
c) As temperaturas que podem ser alcanadas no tm outro limite
superior seno o das caractersticas dos materiais que deve
suportar o calor.
As vantagens derivadas destas caractersticas so inmeras, dentre
elas podemos destacar:
a) Aplicao no ponto exato onde se necessita
b) Resposta rpida
c) Segurana
d) Altos nveis de temperatura, se necessrio.
Diversos so os tipos de fornos eltricos que podem ser utilizados
na fabricao de aos comuns e especiais, destacando-se entre
eles, os fornos eltricos a arco e os fornos de induo.
Descrio do Equipamento
Os fornos de induo so equipamentos de simples fuso
constitudos essencialmente de uma fonte de potncia, uma bobina
e um revestimento refratrio que forma o cadinho.
Do ponto de vista eltrico a sua configurao semelhante de um
transformador, sendo a bobina o primrio e a carga metlica o
secundrio, submetido a um campo eletromagntico alternado.
As operaes metalrgicas realizadas nesses fornos so apenas
fuses, seguidas de adies corretivas de composio,
desoxidao e ajuste de temperatura de vazamento.

Forno a arco, neste o calor produzido por efeito Joule, pela

passagem da corrente eltrica atravs do espao compreendido
entre as extremidades do eletrodo ou entre eletrodos e a carga; e a
transmisso do calor matria, a aquecer advm principalmente
pela irradiao e s uma pequena parte por conveco ou
conduo, com isto conseguimos a fuso da matria e a
manuteno do banho lquido em temperaturas elevadas.
A fonte de suprimento de energia ao forno eltrico a arco a
energia eltrica do secundrio de um transformador cujo controle
exercido pela seleo de taps de voltagem no primrio do mesmo.
O tamanho de um forno eltrico definido em termos do dimetro
de sua carcaa e da capacidade do seu transformador.
Atualmente os fornos eltricos a arco so classificados em funo
da potncia especfica da sua fonte de energia em:
Baixa Potncia.......................... 100 a 200 KVA/t
Media Potncia......................... 200 a 400 KVA/t
Alta Potncia............................ 400 a 700 KVA/t
Ultra Alta Potncia (UHP)....... Acima de 700 KVA/t

Assim por exemplo um forno de 100 t munidos de um transformador

de 25 MVA ser de mdia potncia, porque 25000 KVA / 100 t
resultam em 250 KVA /t.
De acordo com a potncia do transformador, o tempo mdio de
fuso pode ser estimado atravs da seguinte expresso:

T = 60.K.W / P. cos . , onde

T.......... Tempo mdio de fuso em minutos
K......... Energia necessria para a fuso de 1,0 toneladas de ao
em KW/t. Os valores variam de 400 a 450 KWh/t para fornos com
cargas s de sucata e valores de 600 a 800 KWh/t para fornos com
cargas mistas de sucata mais ferro esponja. Quanto maior o
percentual de ferro esponja na mistura, maior o consumo especifico
de energia.
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W.......... Peso da carga metlica slida em toneladas.

P........... Potncia do transformador em KVA
cos .... Fator de potncia mdio de fuso, para fornos eltricos os
valores variam de 0,70 a 0,75.
.......... Eficincia energtica durante a fuso, valores entre 0,80 e
0,90.
O tempo de corrida "tap to tap", ou seja, vazamento a vazamento
constitudo pela soma do tempo em que o forno permanece ligado
mais os tempos mortos devido a carregamentos, reparos no
refratrio, etc. A relao entre o tempo do forno ligado e o tempo
total de corrida denominada de fator de utilizao do forno.
Na fig. 1 apresentado o circuito eltrico simplificado de um forno
Eltrico a arco onde se tem:

Barramento: Da subestao principal que distribui a tenso de

13.8 KV entre as subestaes da rea industrial.
Disjuntor: Que a chave interruptora do circuito. Ele acionado do
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painel do forno ou automaticamente, plos rels de proteo do

circuito.
Reator: um enrolamento adicional (bobina de indutncia)
introduzido no circuito com o objetivo de aumentar a reatncia
deste, a fim de estabilizar o arco.
Comutador de taps (taps change): Possibilita variar a relao de
transformao, alternando a tenso do secundrio.
Transformador: Abaixa a alta tenso de entrada (13.80 KV)
tenso de algumas centenas de Volts e nveis altos de corrente
(dezenas de KA).
Baixa tenso...................... 30.000 A; 1OO / 300 V
Alta tenso.......................... 720 A; 13.800 V
Barramentos rgidos e cabos flexveis: Possibilita a conexo dos
conjuntos mveis dos eletrodos mais os suportes at o secundrio
(baixa tenso) do transformador.
Eletrodos: So elementos de grafita capazes de conduzirem altas
correntes eltricas, quando tocam a carga metlica, estabelecendo
o arco eltrico e fechando o circuito eltrico .
Do ponto de vista construtivo, o forno eltrico a arco constitudo
por uma carcaa fabricada com chapas de ao soldadas, com o seu
interior revestido de material refratrio e dotado de uma porta de
carregamento e retirada de escria na sua parte anterior e uma bica
de vazamento na sua parte posterior.
O forno fechado na sua parte superior por uma abobada com trs
orifcios para entrada dos eletrodos e, um quarto orifcio para
extrao dos gases (fumos). Nos fornos eltricos que usa ferro
esponja na carga metlica temos um orifcio adicional para permitir
o carregamento contnuo de ferro esponja.
O revestimento refratrio normalmente bsico. A soleira
constituda na sua parte inferior junto carcaa por uma ou duas
fiadas de tijolos de magnsia queimada, que constituem a
chamada sub-soleira. A superfcie de trabalho constituda por
massa socada de magnsia ou dolomita sinterizada.
A linha de escria constituda com tijolos radiais de magnsia
cromita eletro fundidos ou de magnsia queimados e impregnados
com piche.

A tendncia moderna que nos fornos de UHP, as paredes acima

da linha de escria sejam constitudas por painis refrigerados e as
abbadas sejam constitudas por refratrios apenas na regio da
central e o restante da rea por painis refrigerados.
Na fig. 2 temos o corte de um forno eltrico a arco mostrando o
revestimento refratrio

Figura 2.
Os fornos eltricos a arco dispem
equipamentos:

ainda dos seguintes

01 - Um sistema hidrulico ou mecnico de basculamento,

permitindo ngulos mximos de basculamento de 45 na direo de
vazamento da corrida e de 15 em sentido contrario para remoo
de escria.
02 - Um sistema hidrulico ou eletromecnico de levantamento da
abbada.

03 - Um sistema automtico de regulagem de eletrodos que tem por

objetivo o controle da voltagem e corrente do secundrio (e,
portanto da potncia) em valores predeterminados, atravs dos
eletrodos.
Este sistema tem a finalidade de:

Intervir para suprimir um curto-circuito num tempo inferior

quele fixado para o rel de intensidade do disjuntor principal.

Manter a potncia mxima durante a fuso.

Evitar que os eletrodos venham a tocar o banho ou a carga

slida, para impedir a carburao do primeiro ou a quebra dos
eletrodos pela presso excessiva contra a carga slida.
Este sistema atua da seguinte forma: Se a corrente aumenta (ou se
a voltagem do arco diminui) o sistema comanda a subida dos
eletrodos; se o contrario a corrente diminui (ou a voltagem
aumenta), o sistema comanda a descida dos eletrodos.
04 - Um sistema de refrigerao para porta, anel da abbada,
cabos, braadeiras, etc.

Matrias Primas dos Fornos Eltricos a Arco

As matrias primas constituem fator importante, pois ela afeta a,
produtividade do forno, bem como os custos e a qualidade dos
produtos fabricados.
As matrias primas devem ser controladas, tanto pelas
caractersticas fsicas (tamanho e densidade), como pelas suas
caractersticas qumicas (grau de impurezas presentes).
01 - Sucata de Ao
Este o item que mais afeta a operao e o custo. Alm disso, o
tamanho da sucata afeta o tempo da corrida e, portanto a
produtividade do forno, e o consumo especfico de energia (kWh/t)
As sucatas utilizadas tem densidade aparente variando entre 0,40 a
2,20 t / m3.
Sucatas muito densas dificultam a penetrao dos eletrodos
durante a fuso e com isso expem as paredes e abbadas a uma
irradiao mais intensa.

Sucatas pouco densas sofrem maior oxidao durante a fuso,

diminuindo o rendimento metlico da operao e temos que
aumentar o numero de cestes, em prejuzo da produtividade.
Na pratica devemos fazer uma mistura de sucatas com diferentes
densidades, buscando otimizar a operao atravs de:
Uso do menor nmero possvel de cestes
Fuso mais rpida
Menor consumo de energia
Menor consumo de eletrodos
Ao misturar sucatas devemos tomar cuidado para evitar misturas e
contaminaes que possam afetar a qualidade. Os elementos
qumicos mais importantes associados a sucata so:
Elementos insolveis nos aos e nas escrias e que vaporizam em
grande parte durante a fuso: Pb, Zn e Cd .
Elementos no oxidados e que permanecem no ao lquido Cu Sn
Mo, Co, As, Nb e W.
Elementos parcialmente oxidados para ar escrias: Mn, P e Cr.
Elementos quase completamente oxidados para a escria Al Si Zr
e B.
02 - Ferro Esponja ou Pr-reduzidos:
Esta matria prima usada em substituio sucata ou em mistura
com a sucata.
Na sua maior parte os pr-reduzidos consumidos atualmente so
produzidos nas prprias usinas plos processos Midrex e Hyl.
A composio qumica media dos pr-reduzidos a seguinte:
Fe total: 87 a 94; Fe metlico: 76 a 89; Metalizao: 86 a 93; C:
0,20 a 2,40; S: 0,010 a 0,030; P: 0,007 a 0,050; Cu, Ni, Cr, Mo, Sn,
As - traos.
Pela analise vemos que o ferro esponja uma matria prima de
excelente qualidade.

03 - Calcrio ou Cal: Agentes fluxantes

Tanto o calcrio como a cal, constitui a fonte de CaO necessrio
como fluxante para formar uma escria com xidos de impurezas
removidas do banho metlico tais como slica, xido de mangans,
xidos de fsforo, etc.
Nas aciarias mais modernas se usa cal em lugar do calcrio, porque
como a decomposio do calcrio endotrmica, acarreta um
aumento no consumo de energia.
04 - Agentes Fluidificantes
Os agentes fluidificantes so usados para auxiliar a rpida
formao da escria, mantendo-a liquida e com suficiente fluidez. O
agente mais usado em aciarias eltricas a fluorita, que apresenta
um teor de CaF2, em geral acima de 85 e a sua ao se deve a
formao com outros xidos da escria de sistemas com ponto de
fuso mais baixo. Uma das vantagens principais da fluorita que a
sua ao no altera a capacidade de refino das escrias, isto , no
afeta a basicidade e, portanto a capacidade de reteno de
impurezas como enxofre e fsforo.

05 - Agentes Oxidantes
So utilizados para remoo de carbono e do fsforo. Esta remoo
acompanhada por uma oxidao simultnea de silcio, ferro e
mangans.
Entre os agentes oxidantes usados temos: Minrio de ferro, carepa
de laminao e oxignio gasoso. Atualmente a maioria das aciarias
usa o oxignio gasoso devido a maior rapidez na remoo das
impurezas.
06 - Agentes corretivos de composio, desoxidantes e
agentes redutores:
6.1 - Agentes para correo de carbono
Normalmente o teor de carbono ajustado na carga inicial levando,
em conta o carbono final desejado e o carbono que deve ser
removido por oxidao. Este ajuste feito por seleo apropriada
da carga metlica, ou pela adio de materiais portadores de
carbono, tais como coque, grafita em p, moinha de carvo vegetal,
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carbureto de silcio ou coque modo.

E pratica normal em aciarias modernas objetivar, imediatamente
antes do vazamento, um teor de carbono ligeiramente inferior ao
teor desejado, de modo que o teor final possa ser alcanado com a
introduo de ferro ligas com alto teor de carbono .
6.2 - Agentes redutores

Os elementos metlicos comumente utilizados na fabricao de

aos ao carbono, aos de baixa liga e de alta liga, e aos
inoxidveis so: Silcio, mangans, nquel, cromo e molibdnio.
Estes elementos so adicionados ao banho metlico na forma de
ferro ligas, isto , ligas de ferro com outro elemento, ex. (Fe-Si),
(Fe-Mn ) em alguns casos usamos metais puros, como o caso do
Alumnio, Nquel, etc.
O mtodo e o instante da corrida em que a adio corretiva feita
dependem em grande parte da afinidade qumica do elemento de
liga pelo oxignio e do teor de oxignio do banho no instante de
adio.

Propriedades dos agentes corretivos e desoxidantes mais

importantes:
Silcio utilizado como:
a) Agente desoxidante
b) Agente redutor de escrias
c) Elemento de liga para aumento da resistncia mecnica,
temperabilidade e resistncia oxidao.
Mangans utilizado:
a) Para contrabalanar o efeito fragilizante do enxofre
b) Para aumentar a temperabilidade dos aos.
c) Para aumentar a tenacidade dos aos
d) Como elemento austenitizante
e) Para aumentar a solubilidade do nitrognio

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Cromo utilizado:
a) Para aumento da temperabilidade
b) Para aumento da resistncia corroso e a oxidao.
c) Aumento da resistncia mecnica em temperaturas elevadas.
d) Aumento da resistncia ao desgaste.
Nquel utilizado para:
a) Aumento da tenacidade dos aos (presena vital para aos
utilizados em vasos de presso)
b) Tornar austenticos aos inoxidveis de alto teor de cromo
c) Aumento da resistncia corroso
d) Melhoria de propriedades mecnicas em geral.
Alumnio utilizado para:
a) Desoxidao do ao liquido, devido sua afinidade pelo oxignio
b) Como agente redutor de escrias, pela mesma razo anterior.
c) Refino do tamanho de gro.
d) Elemento de liga em aos para nitretao, aos resistentes ao
calor e ligas para resistncias eltricas.

07 - Operao de Fornos Eltricos a Arco (FEA)

O forno eltrico a arco uma unidade onde a fuso e todas as
operaes de refino so realizadas com o objetivo de transformar o
material no refinado num banho liquido dentro das condies
especificadas de composio qumica e limpeza. Nestas condies
o forno realiza uma serie de operaes metalrgicas, que podem
ser assim definidas:
a) Ajuste de composio qumica do produto final, para atender s
especificaes de elementos como carbono, silcio, mangans,
cromo, etc.
b) Reduo de impurezas prejudiciais s propriedades do ao.
Estas impurezas so fsforo, enxofre, oxignio, hidrognio e
nitrognio.
c) Limpeza, mediante o controle de incluses no metlicas
presentes no ao liquido.

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d) Controle de elementos residuais tais como cobre, estanho,

chumbo, cuja eliminao no possvel nas operaes
convencionais de refino.
Com o advento da metalurgia de panela (refino secundrio), muitas
das operaes dos fornos eltricos passaram a ser realizadas nos
fornos panelas.
7.1-Carregamento
Uma corrida de ao se inicia imediatamente aps o vazamento da
corrida anterior. Com o forno vazio, ele inspecionado visualmente
e so iniciados os reparos do revestimento refratrio afetados por
um desgaste maior durante a corrida anterior (soleira, rampa,
paredes). Para se fazer o reparo o ao retido nas cavidades deve
ser drenado ou soprado, procedendo-se ento aos reparos com
dolomita ou magnesita. A operao de reparos realizada com
maquinas apropriadas, como na figura abaixo.

O carregamento do forno feito por intermdio de cestes, que

podem ser de dois tipos, conforme o sistema empregado para seu
fechamento ou abertura: Casca de laranja e tipo concha. Ver figura
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a) tipo casca de laranja

b) tipo concha
Na colocao das cargas com cestes devemos tomar diversos
cuidados, objetivando-se:
a) Minimizar o impacto da carga sobre o revestimento
b) Otimizar o preenchimento do volume do forno
c) Evitar cargas altas que impeam o fechamento do forno
d) Facilitar a penetrao dos eletrodos no inicio da fuso sem riscos
de quebra dos mesmos.
7.2 - Fuso
Este perodo responsvel por cerca de 70 a 75 % da energia
eltrica consumida durante a corrida.
Os objetivos metalrgicos a serem alcanados neste perodo so:
a) Atingir um nvel predeterminado de carbono ao fim da fuso, isto
conseguido pelo controle das propores de materiais metlicos
carregados.
b) Ajustar a basicidade da escria de fuso, de modo que ela seja
fluida sem ser agressiva aos refratrios do forno. Isto conseguido
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carregando no primeiro cesto cal em quantidade que varia de 20 a

40 Kg/t.
c) Controle do nvel de oxidao da escria de fuso, isto
conseguido por adio de carbono ou de xidos (minrio de ferro ou
carepa).
No inicio da fuso os eletrodos so baixados at uma altura de
cerca de uma polegada acima da carga. Neste perodo procura-se
selecionar um tap de voltagem intermediria, afim de que se possa
ter penetrao dos eletrodos ao longo da coluna de carga sem
expor a abbada e paredes a uma irradiao excessiva.
Assim que os eletrodos tenham penetrado na coluna de carga e os
refratrios estejam adequadamente protegidos, a potncia
aumentada pela seleo de um tap de maior voltagem, isto acelera
a fuso, permitindo a formao de uma poa de metal liquido que
protege a soleira de superaquecimento.
Ao fim da fuso a potncia diminuda para que ela seja
completada sem afetar as paredes, pois as mesmas estaro
desprotegidas.
Para cada condio de fuso existe um comprimento de arco timo
que determina a velocidade de fuso. Ele dependente do tipo de
carga, da potncia empregada, do tamanho do forno, etc.
Inicio de fuso, tap de voltagem mdio a fim de diminuir as
solicitaes trmicas na abbada e na parte superior das paredes.

No fim da penetrao dos eletrodos, escolhe-se um tap de alta

voltagem para acelerar a fuso.

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No fim de fuso seleciona-se um tap de voltagem baixo para

estabelecer um arco curto.

7.3 - Refino em Fase Oxidante

A fase oxidante de uma corrida se inicia a partir do instante em que

se forma a primeira poa de metal liquido no interior do forno.
Entretanto ao fim da fuso, a escria formada, via de regra,
apresenta uma basicidade no muito elevada devido a formao de
slica por oxidao do silcio da carga que normalmente o
elemento mais oxidvel.

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A basicidade expressa pela relao :

B = (CaO) / (SiO2)
CaO ........ teor de cal existente na escria em % em peso
SiO2........ teor de slica existente na escria em % em peso
Como a basicidade importante para o refino que se segue a
escria de fuso removida e rapidamente formada, um nova
escria atravs da adio de cal e agentes fluidificastes.
Aps a fuso devemos tirar amostras para anlise qumica de C, P,
Mn, Cr, Ni, etc. A fase oxidante se inicia com a insuflao de
oxignio, atravs de uma lana mergulhada no banho, numa
posio prxima da interface metal-escria. Os objetivos
metalrgicos nesta fase de refino a eliminao de fsforo e de
carbono.
7.3.1 Desfosforao
A reao de eliminao do fsforo pode ser assim representada:
2P+ 5 (FeO) + n CaO = ( nCao.P2O5) + 5Fe com n = 3 ou 4
Nesta equao P representa o fsforo dissolvido no banho metlico,
enquanto (FeO) e (CaO) e (nCaOP2O5) representam compostos
dissolvidos na escoria.
A reao de oxidao do fsforo ocorre da seguinte forma:
Fe + O2(g) = 2FeO
2P + 5FeO = (P2O5) + 5 Fe
(nCaO) +(P2O5) = ( nCaO.P2O5)
A reao de eliminao do fsforo favorecida por escrias com
alta basicidade, alto poder oxidante (alto teor de FeO) e por baixas
temperaturas (reaes exotrmicas).
Devido ao fsforo reverter rapidamente ao banho pratica durante
a desfosforao trabalhar com o forno levemente basculado na
direo da porta de escria, afim de que a mesma possa escoar
pela porta.

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Esta pratica evita que a escoria se sature em fsforo impedindo a

progresso da desfosforao.

7.3.2 - Descarburao
A reao de eliminao do Carbono representada pela seguinte
reao:
2 C + O2(g) = 2 CO(g)
A liberao do CO conduz a formao de uma escria espumosa. O
objetivo bsico da descarburao promover um contato intimo
entre o metal e escria atravs da agitao decorrente da injeo
de oxignio e formao de monxido de carbono, alm disso, deve
homogeneizar trmica e quimicamente o banho e reduzir os teores
de hidrognio e nitrognio dentro de certos limites.
7.3.3 - Eliminao do Silcio
Fe + O2(g) = 2FeO
Si + 2FeO = 2Fe + (SiO2)
A slica reage com o oxido de ferro, formando silicatos de
composio variada:
SiO2 + 2FeO = (FeO)2. SiO2
Devido presena da cal os silicatos de ferro vo se transformando
em silicatos de clcio que passa para a escria
(FeO)2 .SiO2 + 2CaO = (CaO)2.SiO2 + 2FeO
7.3.4 - Eliminao do Mangans
O mangans se oxida durante a fuso e passa a escria
Fe + O2(g) - 2FeO
Mn + FeO = Fe + (MnO)
2MnO + SiO2 = (MnO)2 . SiO2

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7.4 - Refino em Fase Redutora

Esta etapa se inicia aps a retirada da escria oxidante. Neste
ponto o banho metlico apresenta elevados teores de oxignio,
tornando-se necessrio reduzi-los atravs de agentes desoxidantes.
O desoxidante mais empregado o alumnio, em quantidades
variveis de 0,20 a 0,50 K/t. Podemos usar tambm o Fe-Si 75.
Aps a desoxidao do banho introduzido no forno cal e fluorita
para a formao de uma nova escoria. Neste ponto devemos
conhecer a composio qumica do ao liquido.
Os objetivos metalrgicos a serem alcanados na fase redutora de
refino so:
01 - Assegurar que a composio qumica especificada seja
alcanada
02 - Garantir um produto limpo, com baixos teores de incluses no
metlicas.
03 - Reduzir o teor de enxofre a nveis baixos sempre que se fizer
necessrio.
Os itens 01 e 02 so alcanados mantendo-se nveis baixo de
oxignio no banho metlico permitindo, por exemplo, a incorporao
dos elementos oxidveis como, silcio, cromo, vandio, etc. sejam
feito com rendimentos elevados.
7.4.1 - Eliminao do enxofre
O enxofre o elemento mais difcil de ser removido, para as
reaes ocorrem escria deve ser mantidas bem reduzidas, com
basicidade elevada isto , rica em cal, a temperatura do banho a
mais elevada possvel, e bem desoxidada.
(CaO) + S = (CaS) + O
FeS + (CaO) = (CaS) + (FeO)
FeS + Mn = MnS + Fe
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MnS + (CaO) = (MnO) + (CaS)

No final da fase redutora tomada uma amostra para acerto final de
composio qumica. Feitas as correes finais de composio, a
desoxidao final feita atravs de ferro-silcio 75 e alumnio, a
temperatura ajustada e depois de 10 a 15 minutos o ao vazado
na panela, previamente pr-aquecida.
Aps o vazamento a panela transportada para ser lingotada ou
por maquina de lingotamento continuo ou para lingotamento
convencional.
Lingotar a operao usada para solidificar o ao produzido afim
de que o mesmo possa ser trabalhado.

Bibliografia
01 - Aquecimento Eltrico Industrial Eletrotermia
Oficinas grficas da Universidade Federal de Ouro Preto - UFOP
02 - Siderurgia Para No Siderurgistas
Curso A.B.M Coordenado pelo Prof. Dr. Clovis Bradaschia e Prof.
Eng. lvaro Manoel P. Garcia de .
Capitulo sobre fornos eltricos Prof. Dr. Ferdinando L. Cavalcanti.
03 - Manual de Siderurgia, Lus Antnio de Arajo
Editora - F.T.D. - So Paulo - 1967.

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